艾派·数码广场工程
装饰装修工程
监
理
实
施
细
则
专业监理工程师：
总监理工程师：
福建宏业建设监理有限公司
装饰装修工程
1.抹灰工程
1.1监理工作流程：
准备阶段
施工阶段
验收阶段
验收阶段
1.2施工阶段监控要点：
1.2.1一般抹灰工程
（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时
间和安定性复检应合格；
（3） 基层要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；
（4） 构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当
总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；
（5） 施工要点：外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；
（6） 表观要点：表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀，护角、孔洞、
槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后背的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
1.2.2装饰抹灰工程
（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2） 选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结
时间和安定性复检应合格；
（3）基层要点： 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；
（4）构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当
总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；
（5）施工要点：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂
缝；
（6）表观要点：表面质量应符合相应要求，分格条(缝)的设置应符合设计要求、宽度
和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
1.3质量通病及其防治
（1） 阴阳角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找
垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。
（2） 踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。防治措施：
（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。
（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
（3） 管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。防治措施：（a）安装上下水管要离开
墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。
（4） 接槎明显、色泽不匀。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将
每层灰的甩槎做成阶梯形。（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。
（5） 刷石留槎部位不当，整体效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墙面分格
的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。
（6） 喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。防治措
施：（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。
（7） 喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。防治措施 ：（a）注
意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。
（8） 清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。防治措施 ：（a）门窗
框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。（b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。
（8） 清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。防治措施：提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按
其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。
2 门窗工程:
2.1监理工作流程:
准备阶段
施工阶段 验收阶段
2.2 施工阶段监控要点:
2.2.1木门窗制作与安装工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的
甲醛含量应符合设计要求；
（3）窗框要点：木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的
数量、位置及固定方法应符合设计要求；
（4）窗扇要点：木门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘；
（5）表观要点：木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角、拼缝应严密平整。
2.2.2金属门窗安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、
连接方式和铝合金门窗的型材壁厚，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；
（3）窗框要点：金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、
与框的连接方式必须符合设计要求；
（4）窗扇要点：金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗
扇必须有防脱落措施；
（5）配件要点：金属门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；
（6）表观要点：门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，排水孔应畅通、
位置和数量正确，密封条安装完好、不脱槽，缝隙嵌填饱满，钢门窗留缝不大于限值。
2.2.3 塑料门窗安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方
式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准
的质量要求；
（3）安装要点：塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定点应距窗角、中横框、
中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm；
（4）内衬要点：塑料门窗的内衬增强型钢应与型材内腔紧密吻合，壁厚必须符合设计
要求其两端必须与洞口固定牢固；
（5）窗扇要点：塑料门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗
扇必须有防脱落措施；
（6）配件要点：塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；
（7）表观要点：表面应洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰伤，排水孔应畅通、
位置和数量正确，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边、脱槽。
2.2.4 特种门安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：特种门的质量和各项性能，门的品种、类型、规格、尺寸、开启方
向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；
（3）施工要点：特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的
连接方式必须符合设计要求；
（4）配件要点：特种门的配件应齐全，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要
求；
（5）限值要点：推拉自动门安装的留缝限值和感应时间限值应符合相应的规定；
（6）表观要点：特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤，相关装饰应符合设计要求。
2.2.5 门窗玻璃安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，
单块玻璃大于1.5m2 时应采用安全玻璃；
（3）安装要点：玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、
规格应保证玻璃安装牢固，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；
（4）表观要点：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃不应直
接接触型材；
（5）其他要点：腻子应填抹饱满、粘结牢固，边缘与载口平齐。
2.3 验收阶段
2.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第五章中的
规定。
2.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 各门窗工程的制作质量和安装质量检查，采用尺量、锤击、观察和手扳检查,
窗扇拉力采用弹簧秤检查。
2.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
5.1.5和5.1.6中的规定；每个检验批应至少检查5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查。高层建筑的外窗，至少检查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查，特种门至少检查50%，并不得少于10樘，不足10樘应全数检查。
2.4 质量通病及其防治
（1） 门窗框四周不做防腐处理。防治措施：（a）木门窗框安装前必须对其四周进
行防腐处理。（b）未进行防腐处理的门窗框不能上墙安装。要设专人检查把关。
（2） 门窗框边的缝隙大小不均，填嵌不密实。防治措施：（a）结构施工时应严格
地控制好门窗安装位置及标高，一般情况下门窗框上皮应低于门窗梁10~15mm。（b）门窗框与墙体四周的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌实，塞严；如缝隙过大超过3cm 应使用豆石混凝土填嵌密实，并注意对填嵌的砂浆或豆石混凝土进行浇水养护，在其凝固前防止振动。
（3） 门窗开启方向不到位。防治措施：（a）注意门窗口角处的持灰不应小于90°
角。（b）加强抹灰口角的检查，不符合要求时应及时修复好。
（4） 钢门窗玻璃卡子过长，尖头外露在油灰外面。防治措施：（a）通过安装玻璃做
样板查其卡子的长短是否合适？如过长时应先将卡尖剪去后，再行安装。（b）抹好油灰后应使其卡子含在其内不能外露。
（5） 过早撕去门窗的保护膜，任意踩踏已安装好的门窗框。防治措施：（a）门窗安
装前要检查保护膜有无损坏，对已破损的保护膜应修好后再安装。（b）室内外湿作业没完成时不能撕去保护膜，保护膜应在交验前撕去。（c）考虑外檐装饰上下架子的需要，可留下一个门框（或窗框）后装，此处作为施工通道使用。
（6） 塑料门窗水平码放在露天场地。防治措施 ：（a）塑料门窗运输时应轻拿轻放，
最好应存放在库房内。（b）存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地20~30cm为好。（c）门窗应竖向存放，而且应远离热源。
（7） 安装塑料门窗扇活时，螺钉直接钉入框内。防治措施：应在安装前先用手电钻
钻孔，钻头直径应小于螺钉直径0.5~1mm，然后使用自攻螺钉拧入。
（8） 窗扇或门扇下垂。防治措施：（a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。
（b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0.5mm。（c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。
（9） 安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。防治措施：应按框扇
图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。
（10） 垫块位置不准。防治措施：（a）安装玻璃前检查垫块位置。（b）垫块位置距玻
璃边缘为玻璃宽的1/4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。
2.5 吊顶工程 :
2.5.1监理工作流程:
准备阶段
3．3．2 监控要点
施工阶段
验收阶段
2.5.2监控要点：
2.5.2.1 暗龙骨吊顶工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点： 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；
（3）安装要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材
料的安装必须牢固；
（4）接缝要点：石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的
接缝应错开；
（5）表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板
上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。
2.5.2.2明龙骨吊顶工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
(2) 选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板应使用安全玻璃;
(3) 施工要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面
材料的安装必须牢固；
(4) 表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板
与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。
（5） 其他要点：金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺
陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。
2.5.3 验收阶段
2.5.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第六章中的
规定。
2.5.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。
2.5.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
6.1.5和6.1.6中的规定；每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
2.5.4 质量通病及其防治
（1） 吊顶吊杆与设备吊杆共用。防治措施：（a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间
距应符合设计要求。（b）吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。（c）吊顶吊杆与管道、
设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊杆。（d）选择有代表性的房间，预先做样板经确
认后，再大面积施工。
（2） 施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。防治措施：（a）设在吊顶内的施工用临
时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。（b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。
（3） 吊杆设置不合理。防治措施：（a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大
于300mm时，应增加吊杆。（b）当吊杆长度大于1.5m时，应增设反支撑。（c）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（d）严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。
2.6轻质隔墙工程
2.6.1监理工作流程:
准备阶段
3．3．2 监控要点
施工阶段
施工阶段
验收阶段
2.6.2 监控要点：
2.6.2.1板材隔墙工程:
（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
(2) 选材要点：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求；
（3） 施工要点：隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连
接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求；
（4） 表观要点：表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺
损。
2.6.2.2骨架隔墙工程：
（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2） 选材要点：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、
规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；
（3） 龙骨安装：骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造
连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨；
（4） 面板安装：墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整
光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直；
（5） 填充料：填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。
2.6.2.3 活动隔墙工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含
水率应符合设计要求；
（3）安装要点：活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、
推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；
（4）制作要点：隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求，推拉应无噪声；
（5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。
2.6.2.4玻璃隔墙工程：
（1） 人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2） 选材要点：玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要
求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃；
（3） 安装要点：隔墙安装方法应符合设计要求，并应安装牢固，与基体连接牢固；
（4） 表观要点：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，接缝应横平竖直，玻
璃无裂痕、缺损和划痕。
2.6.3 验收阶段
2.6.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第七章中的
规定。
2.6.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2）隔墙安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。
5.4.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定；板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查，活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%，并不少于6间，不足6间时，应全数检查。
2.6.4 质量通病及其防治
（1） 轻钢龙骨与基体固定不牢固。防治措施：（a）地枕带应作牢固，当设计要求时，
按设计要求做豆石混凝土地枕带，作出枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实，以此起防潮作用，同时增中累钢龙骨的牢固性。（b）沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（c）沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m，固定应牢固。（d）安装罩面板前，应检查隔断安装的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处，应进行加固。
（2） 石膏板板缝开裂。防治措施：（a）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能
使用，应尽量选择强度和厚度适当的板材。（b）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。（c）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。（d）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。（e）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为3~6mm。按设计要求进行板缝处理。（f）嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。（g）接缝内腻子要嵌密实。（h）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。（i）超过12m长的墙体应按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。
（3） 隔墙内的填充材料不干燥，铺设过厚或过薄。防治措施：（a）隔墙内填充材料的
品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（b）铺设的厚度按设计要求检查，保持厚度均匀。
（4） 隔墙表面不平整、不垂直，阴阳角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先应检查
钢丝架夹心板安装是否平整、垂直，有缺陷的应进行修理。（b）认真做好灰饼、冲筋。（c）阴阳角处抹灰用方尺套方。（d）抹灰后认真检查，不符合要求的进行修理。
（5） 墙体罩面板不平。防治措施：（a）龙骨安装就位必须严格按线进行，接头不能错
位。（b）安装轻钢龙骨时要横竖拉通线，以保证同一平面。（c）石膏板进行挑选，厚薄一致。（d）龙骨安装完后不能随便撬和碰撞，以防止变形造成墙面不平。（e）石膏板要防止受潮变形。
2.7饰面（板）砖工程
2.7.1监理工作流程：
准备阶段
施工阶段
验收阶段
2.7.2施工阶段监控要点：
2.7.2.1饰面板安装工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：饰面板的品种、规格、颜色和性能，木龙骨、木饰面板和塑料饰面
板的燃烧性能等级，应符合设计要求；
（3）构造要点：饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；预埋件、连接
件的位置、规格、数量、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固；
（4）防碱处理：采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，灌浆
饱满密实；
（5）孔洞处理：板面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；嵌缝应密实、平直、色
泽一致；
（6）表观要点：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面无泛碱等
污染。
2.7.2.2饰面砖粘帖工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘帖和勾缝材料应符合
设计要求及国家现行产品标准；
（3）安装要点：饰面砖粘帖必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；
（4）构造要点：墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、帖
脸突出墙面的厚度应一致；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；滴水线（槽）应顺直，坡向、坡度正确；
（5）表观要点：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；接缝应平直
光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。
2.7.3 验收阶段
2.7.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第八章中的
规定。
2.7.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。
5.5.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
8.1.5和8.1.6中的规定；室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。
2.7.4 质量通病及其防治
（1） 面砖表面不平整、有色差、墙面不洁净。防治措施：（a）运输堆放时，注意防
止损坏面砖，镶贴前要注意挑选。对色差大、规格尺寸不一致的要予以剔换或用在不显眼处。（b）施工前应用水浸透面砖，以防止砂浆中的水渗透浸面砖内污染变色。（c）基层应找平整，防止凹凸不平而反色差。（d）面砖勾缝后应及时擦洗干净。
（2） 用非整砖拼凑镶贴。防治措施：（a）镶贴前应先选砖预拼，以使拼缝均匀。（b）
在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。（c）门窗洞口上下坎和窗膀排整砖。（d）非整砖行应排在次要部位或阴角处，严禁随意拼凑镶贴。
（3） 勾缝深浅不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施：（a）合理使用勾缝用砂
浆配合比和稠度。（b）勾缝用的工具如溜子应随时修理，同一墙面最好一个人完成。（c）勾缝后随时擦净污染的墙面，同时自检勾缝质量，发现不合格立即修理。
（4） 面板安装时每块板的上、下边打眼数量少于2个。防治措施 ：（a）饰面板安装
前向操作工人作技术交底，说明各种不同规格的板块的上、下边打眼的数量和要求。（b）一般饰面板长（宽度）大于400mm时，彩在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm＜板宽＜700mm时，应在其板上、下边各打2个眼；当板宽＞700mm时，易在其板上、下边各打3个眼。（c）在施工中应加强巡视检查，以便确保打眼数量。
（5） 套割不整齐。防治措施 ：（a）应预先进行设计，使管洞、卡子等处于板材居中
或接缝对称或缝子中。（b）套割缝隙不超过5mm；墙裙、贴脸等上口应套割平直；整板套割吻合，边缘整齐。
（6） 干挂施工干挂配件不符合标准，未作防锈处理。防治措施：（a）认真核对干挂配
件，使规格、尺寸符合要求。（b）碳钢配件要做防锈处理。（c）预埋件应刷防锈漆，尤其是焊点，要逐一检查是否清除焊渣、做了防锈处理。
（7） 金属饰面板皮楞、翘曲、尺寸不一。防治措施：（a）根据设计要求，加工订货时
就要选定厂家，选定金属面板。（b）金属面板应有了厂合格证。（c）金属面板进厂后要认真进行验收，不合格的金属面板不得使用。（d）对于皮楞、翘曲的金属面板应作适当修理，修理不好的要退回厂家。
2.8 幕墙工程：
2.8.1监理工作流程：
准备阶段
3．3．2 监控要点
施工阶段
验收阶段
2.8.2 监控要点：
2.8.2.1 玻璃幕墙工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及
国家现行产品标准和工程技术规范的规定；
（3）玻璃厚度：幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙墙肋玻璃的厚度不应小
于12mm；
（4）安装要点：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装
牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求；玻璃安装符合要求；
（5）配件要点：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装牢固，安装位置和开启方向、
角度正确，开启灵活、关闭严密；
（6）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；
（7）表观要点：幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染
和镀膜损坏；密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
2.8.2.2 金属幕墙工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料和配件的质量，应符合设计要求及国家现
行产品标准和工程技术规范的规定；金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求；
（3）安装要点：金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的
连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；
（4）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；
（5）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、色泽一致，压条平直、洁净、接口严密、
安装牢固，密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
2.8.2.3 石材幕墙工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及
国家现行产品标准和工程技术规范的规定；
（3）安装要点：石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的
连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固；
（4）防雷要点：石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；
（5）构造要点：石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；
（6）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调
一致，无明显色差和修痕；压条平直、洁净、接口严密、安装牢固；石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直；阴阳角压向正确，凹凸线顺直；。
（7）其他要点：幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
2.8.3验收阶段
2.8.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第九章中的
规定。
2.8.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 安装和表面质量检查，采用拉线、尺量、观察和水平仪和经纬仪检查。
2.8.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
9.1.5和9.1.6中的规定；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
2.8.4 质量通病及其防治
（1） 因多种原因，安装后玻璃幕墙渗水。防治措施 ：（a）幕墙结构必须牢固，应作
抗风试验，使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度的变化发生拉裂现象。（b）不能使用不合格和过期的密封胶，密封胶的粘结宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。（c）安装橡胶条时，胶条尺寸要匹配，尺寸不得过大或过小。（d）胶条嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。（e）雨水排出口应按规定留置。（f）幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂，应随时检查，凡有密封不良、材质差等情况，应及时整改。（g）组装时，连接处应严密，防止有阻水现象，应保持内排水系统畅通，不渗漏。（h）幕墙施工应分层进行抗雨渗漏性能淋水试验，发现问题及时解决
（2） 结构密封胶的粘结宽度小于7mm，厚度小于6mm，且粘结不牢固。防治措施：（a）
清理好粘结基层，清除基层的灰尘、油污及锈斑。（b）对密封胶进行强度验算。（c）施工中保证粘结宽度不小于7mm，其厚度不小于6mm。（d）施工中要加强巡视检查，发现不合格，及时返工。
（3） 玻璃幕墙与主体的连接件，受力的铆钉和螺栓，每处少于2个。防治措施：（a）
幕墙的连接与锚固必须可靠。（b）承载力必须通过计算或实物实验予以确认，并要留有余地
（c）为防止偶然因素产生突然破坏，其连接用的螺栓、铆钉等主要部件，每处至少布置2个。（d）在施工中要做好验收记录，确保幕墙的安全。
（4） 拼缝不横平竖直、不均匀。防治措施：（a）玻璃幕墙的分格轴线应与主体结构施
工测量轴线竖密配合，有误差的应及时调整，不得积累。（b）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直和立柱位置进行校核。（c）立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。（d）横梁安装同样要弹好水平线，相邻的两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。（e）横、竖立柱装完后，应用经纬仪和水平仪校正检查。做到检查、调整校正、固定均符合质量标准。
2.9 涂饰工程:
2.9.1监理工作流程：
准备阶段
3．3．2 监控要点
施工阶段
验收阶段
2.9.2 施工阶段监控要点：
2.9.2.1水性涂料涂饰工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、图案应符合设计要求；
（3）基层要点：涂饰工程的基层处理应符合要求；
（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；
薄涂料、厚涂料及复层涂料的涂饰质量应符合相应的质量要求；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。
2.9.2.2 溶剂型涂料涂饰工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：工程所用涂料的品种、型号、性能及涂料的颜色、光泽、图案应符
合设计要求；
（3）基层要点：涂饰工程的基层处理应符合要求；
（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；
色漆和清漆的涂饰质量应符合相应的质量要求；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。
2.9.2.3 美术涂饰工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
(2) 选材要点：工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求；
（3）基层处理：涂饰工程的基层处理应符合要求；
（4）施工要点：涂饰工程涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反
锈；
（5）表观要点：涂饰表面应洁净、无流坠现象。
2.9.3 验收标准：
2.9.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十章中的
规定。
2.9.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 涂饰质量检查，采用观察和手摸检查。
5.7.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
10.1.3和10.1.4中的规定；室外涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2，室外涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2.9.4 质量通病及其防治
（1） 前后遍涂刷时间间隔太短。防治措施：（a）严格工艺纪律，在施涂溶剂型涂料
时，必须待前一遍涂料干燥后进行。（b）涂刷每一遍涂料必须按常规要求涂刷均匀，基层与
各涂层间应清理干净。（c）在干燥的环境下施涂，使各层油漆结合牢固。
（2） 施涂遍数少于设计或规范规定的施涂遍数。防治措施：（a）涂料施涂前，应熟
悉图纸及施工规范，按规定的涂料遍数施涂，每遍涂刷要均匀，下遍涂料应待上遍涂料干燥后进行，严禁减少涂刷遍数。（b）所用的涂料品种、性能必须符合设计要求。
（3） 漏刷。防治措施：（a）门扇下坎由于与地面缝隙小，安装后不易涂刷，因此要
在门安装前涂刷完成。（b）门扇上冒头顶面，眼睛不易看到，容易漏刷因此要仔细涂刷，切勿遗漏，用镜子照着涂刷更好。（c）涂刷后认真检查质量，发现有漏刷时应及时修补。
（4） 前后遍漆涂刷跟得太紧。防治措施：（a）严格工艺纪律，前遍清漆干燥后才刷
后一遍清漆。（b）每遍清漆涂刷前，均应将前一遍进行磨砂纸、补腻子。一般涂刷后4~6h进行。（c）刷清漆时，不得出现漏刷、流坠现象。（d）在干净、干燥环境下涂刷，使各层结合牢固。
（5） 忽略某些特殊部位，涂刷后也不认真检查，造成漏刷。防治措施：（a）门扇下坎
与地面缝小，如果先安装门扇，不易涂刷，因此要在门记安装前涂刷完成，一般情况涂刷两遍。（b）门窗扇上冒头顶面，由于比较高，眼睛不易看见易漏刷，因此上冒头要用镜子照着仔细涂刷。（c）有的为了怕污染，五金，合页、拉手等处容易漏刷，这些地方要认真操作，严格检查。（d）有的全部或局部少一遍油，也属漏刷，因此刷油的遍数不能少。（e）每一遍粉笔刷后均应认真检查质量，发现有漏刷时，及时补刷。
（6） 透底。防治措施：（a）要使用符合设计要求和质量标准的油漆。油漆质量不好，
有的油漆就是不盖底。因此要选择好生产厂家，产品要有出厂证明和合格证。（b）油漆使用前应搅拌均匀。（c）严格控制油漆的稠度，不宜太稀，太稀不盖底。（d）施工中不要随意加稀释剂。（e）底子油的颜色不宜过重，要浅于交活油颜色，底子油要涂刷均匀。（f）涂刷的遍数要满足设计和规范规定，不能随意减少遍数，更不能漏刷。相反如果发现透底时应增加涂刷遍数。
（7） 刷纹明显。防治措施：（a）油性涂料的稠度应适宜，不能太稠以避免刷子拉不开。
（b）使用优质的油刷。猪鬃油刷对油漆的吸附性适宜，弹性也好，适宜涂刷各种油漆涂料。（c）涂刷方法应正确，摊油要均匀，涂刷要均匀，不能漏刷，收刷方向不能杂乱，各刷间隔时间不宜过长。（d）各道砂纸打磨必须到家。上道油的刷痕应用砂纸要磨掉。
（8） 浆皮开裂。防治措施：（a）将基层清理干净，使用非化粉腻子，腻子与基层应粘
结牢固。（b）墙面凹凸不平时，先将凹处分层用腻子刮找平。（c）腻子不能刮得超厚，刮腻子以填平坑洼、达到平整即可。（d）前道腻子干透后才刮二道腻子。
2.10 裱糊与软包工程：
2.10.1监理工作流程：
准备阶段
3．3．2 监控要点
施工阶段
验收阶段
2.10.2 施工阶段监控要点：
2.10.2.1裱糊工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设
计要求及国家现行标准的有关规定；
（3）基层要点：基层处理应符合相关要求；壁纸、墙布应粘帖牢固，不得漏贴、补
贴、脱层、空鼓和翘边；
（4）表观要点：壁纸、墙布表面应平整、色泽一致，无波纹起伏、气泡、裂缝、皱
折及斑污，边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺，阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
2.10.2.2软包工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和
木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；
（3）施工要点：软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求，龙骨、衬板、边
框应安装牢固；
（4）表观要点：软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折，图案清晰、无色
差、整体协调美观；边框平整、顺直、接缝吻合。
2.10.3 验收标准：
2.10.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十一章中
的规定。
2.10.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 安装质量检查，采用观察和手摸检查。
2.10.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第
11.1.3和11.1.4中的规定；裱糊工程每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。软包工程每个检验批应至少检查20%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。
2.10.4 质量通病及其防治
（1） 基层未干燥就进行裱糊。防治措施 ：裱糊的基层必须干燥，并应满足下列要
求：（a）混凝土和抹灰基层，其含水率应小于8%。（b）木材基层含水率应小于12%。
（2） 阴阳角壁纸空鼓。防治措施 ：（a）阳角要直，不缺棱掉角。（b）整张纸粘贴
时，要在阳角两边弹垂线，尺寸要合适，刷胶均匀、擀压要到位。（c）阴角处如果不垂直方正，应进行修理，达到垂直方正。（d）阴角壁纸接槎时必须超过阴角 1~2cm，实际阴角处已形成了附加层。
（3） 墙基层表面不平、有鼓包，未经处理就软包施工。防治措施：（a）基层墙面要
清理干净，不能有积尘、腻子包、小颗粒、胶浆疙瘩。（b）软包的填充料应填平整，面层要绷紧。
2.11细部工程：
2.11.1监理工作流程：
准备阶段
施工阶段
验收阶段
2.11.2 施工阶段监控要点：
2.11.2.1橱柜制作与安装工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用材料的材质、规格等应符合设计要求及国家现行标准规定；
（3）安装要点：橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，
安装必须牢固；
（4）表观要点：橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏，抽
屉和柜门开关灵活、回位正确，裁口顺直、拼缝严密。
2.11.2.2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用材料的材质、规格等应符合设计要求及国家现行标准规定；
（3）安装要点：窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定
方法应符合设计要求，安装必须牢固；
（4）表观要点：窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严
密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。
2.11.2.3门窗套制作与安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用材料的材质、规格、花纹和颜色等应符合设计要求及国家现行
标准的有关规定；
（3）安装要点：门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固；
（4）表观要点：门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得
有裂缝、翘曲及损坏。
2.11.2.4护栏和扶手制作与安装:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合
设计要求；
（3）安装要点：护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏和扶手的
造型、尺寸及安装位置应符合设计要求，安装必须牢固；
（4）构造要点：护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃；
（5）表观要点：护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽
一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2.11.2.5花饰制作与安装工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点:所用材料的材质、规格，花饰的造型、尺寸应符合设计要求；
（3）安装要点:花饰安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固；
（4）表观要点:花饰表面应洁净、接缝严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。
2.11.3 验收标准：
2.11.3.1质量标准：执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第十二章
中的规定。
2.11.3.2检查方法：
（1） 相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2） 安装质量检查，采用拉线、尺量、观察和手扳检查。
2.11.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
第12.1.5、12.2.2、12.3.2、12.4.2、12.5.2和12.6.2中的规定；每个检验批至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。
2.11.4 质量通病及其防治
（1） 窗帘轨道脱落。防治措施：（a）一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的
盖板，应用机螺栓固定窗帘轨道。（b）明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定。（c）暗装窗帘盒应安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。
（2） 橱柜活扇开头不灵活。防治措施：（a）合页槽要深浅一致，合页的尺寸要根据
扇的大小决定。（b）扇与框或对扇缝隙要均匀，上缝要小，夏天安装时缝隙可适当减少0.5mm，冬天安装时缝隙要放大0.5mm，以防冬厦变形。（c）柜子在刷交活油前要再认真检查一遍，发现有不灵活的活扇 要修理后再刷交活曲。（d）插销开插要灵活。（e）螺丝的数量、大小都应与合页配套，如果少螺钉，或松动也会造成开关不灵活。
（3） 安装固定扶手的栏杆及预埋件不牢固。防治措施：（a）安装扶手前应检查安装
固定扶手的预埋件（木砖或铁件）是否牢固，否有松动现象、木扶手入墙应作防腐处理。（b）检查栏杆是否安装牢固。靠墙栏杆与墙应有拉结点；上下跑栏杆间应有连接片，以达到稳定性。（c）木扶手入墙的深度要保证10mm以上，并固定牢固。（d）粘结木扶手用的粘结料应认真检查是否合格，粘结牢固。
（4） 窗台板安装时不拉线找直，不以标高找平。防治措施：（a）根据设计要求的窗
下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。（b）窗台板有支架的，支架首先要找平找直，以使受力均匀。（c）安装窗台板时要用小水平尺找平；连通窗台板要拉通线找直。（d）窗台板底捻灰要严、捻实，支架应牢固，以不使受力而变成不平不直。（e）多块拼接窗台板若厚度有误差，注意同规格在同部位使用。
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