1.结合施工现场具体情况,统筹安排,合理布置。
(1)布点要适应生产需要,方便职工上下班。
(2)不许占据正式工程位置,避开取土、弃土场地。
(3)尽量靠近已有交通,或即将修建的正式或临时交通线路。
2.贯彻执行国务院有关在基本建设中节约用地的指示,布置要紧凑,充分利用山地,荒地、空地或劣地,尽量少占或不占农田并保护农田,在可能条件下结合施工采取造田,改造土壤的措施。
3.尽量利用施工现场或附近已有的建筑物,包括拟拆除可暂时利用的建筑物。在新开辟地区,应尽可能提前修建能够利用的永久性工程。
4.必须修建的临时建筑,应以经济适用为原则,合理地选择形式。
5.符合安全防火要求。
视工程项目规模大小、工程长短、施工现场条件、项目管理机构设置类型,办公用房可采取下列方式:
1.利用拟拆除建筑;
2.租用工程邻近建筑;
3.新建暂用办公室,结构、装饰简易;
4.采用装配式活动房屋;
5.先建永久性办公室施工时用,待交工时重新装饰;
6.初期搭建简易办公用房,然后搬进新建房屋。
施工现场生产类用房主要有混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、钢筋混凝土构件预制厂、钢筋加工厂、木材加工厂、金属结构加工厂、施工机械的管理维修厂等用房。
施工现场生产用房主要是根据工程所在地区的实际情况与工程施工的需要,首先确定需要设置的生产类型,然后再分别就不同需要逐一确定其生产规模、产品的品种、生产工艺、厂房的建筑面积、结构型式和厂址的布置,生产用房面积的大小,取决于设备的尺寸、工艺过程、建筑设计及保安与防火等的要求。
现场加工厂用房面积参考指标,见表34-17;现场作业棚所需面积参考指标,见表34-18;现场机运、机修和机械停放所需面积参考指标,见表34-19。
现场加工厂所需面积参考指标 表34-17
序号 | 加工厂名称 | 年产量 | 单位产量所需建筑面积 | 占地总面积 (m2) | 备注 | |
单位 | 数量 | |||||
1 | 混凝土搅拌站 | m3 | 3200 | 0.022(m2/m3) | 按砂石堆场考虑 | 400L搅拌机2台 |
m3 | 4800 | 0.021(m2/m3) | 400L搅拌机3台 | |||
m3 | 6400 | 0.020(m2/m3) | 400L搅拌机4台 | |||
2 | 临时性混凝土预制厂 | m3 | 1000 | 0.25(m2/m3) | 2000 | 生产屋面板和中小型梁柱板等,配有蒸养设施 |
m3 | 2000 | 0.20(m2/m3) | 3000 | |||
m3 | 3000 | 0.15(m2/m3) | 4000 | |||
m3 | 5000 | 0.125(m2/m3) | 小于6000 | |||
3 | 半永久性混凝土预制厂 | m3 | 3000 | 0.6(m2/m3) | 9000~12000 |
|
m3 | 5000 | 0.4(m2/m3) | 12000~15000 | |||
m3 | 10000 | 0.3(m2/m3) | 15000~20000 | |||
4 | 木材加工厂 | m3 | 15000 | 0.0244(m2/m3) | 1800~3600 | 进行原木、方木加工 |
m3 | 24000 | 0.0199(m2/m3) | 2200~4800 | |||
m3 | 30000 | 0.0181(m2/m3) | 3000~5500 | |||
综合木工加工厂 | m3 | 200 | 0.30(m2/m3) | 100 | 加工门窗、模板、地板、屋架等 | |
m3 | 500 | 0.25(m2/m3) | 200 | |||
m3 | 1000 | 0.20(m2/m3) | 300 | |||
m3 | 2000 | 0.15(m2/m3) | 420 | |||
粗木加工厂 | m3 | 5000 | 0.12(m2/m3) | 1350 | 加工屋架、模板 | |
m3 | 10000 | 0.10(m2/m3) | 2500 | |||
m3 | 15000 | 0.09(m2/m3) | 3750 | |||
m3 | 20000 | 0.08(m2/m3) | 4800 | |||
细木加工厂 | 万m2 | 5 | 0.0140(m2/m3) | 7000 | 加工门窗、地板 | |
万m2 | 10 | 0.0114(m2/m3) | 10000 | |||
万m2 | 15 | 0.0106(m2/m3) | 14300 | |||
5 | 钢筋加工厂 | t | 200 | 0.35(m2/t) | 280~560 | 加工、成型、焊接 |
t | 500 | 0.25(m2/t) | 380~750 | |||
t | 1000 | 0.20(m2/t) | 400~800 | |||
t | 2000 | 0.15(m2/t) | 450~900 | |||
现场钢筋调直或冷拉 拉直场 卷扬机棚 冷拉场 时效场 | 所需场地(长×宽) 70~80×3~4(m) 15~20(m2) 40~60×3~4(m) 30~40×6~8(m) |
包括材料及成品堆放 3~5t电动卷扬机一台 包括材料及成品堆放 包括材料及成品堆放 | ||||
钢筋对焊 对焊场地 对焊棚 | 所需场地(长×宽) 30~40×4~5(m) 15~24(m2) |
包括材料及成品堆放 寒冷地区应适当增加 | ||||
钢筋冷加工 冷拔、冷轧机 剪断机 弯曲机φ12以下 弯曲机φ40以下 | 所需场地(m2/台) 40~50 30~50 50~60 60~70 |
| ||||
6 | 金属结构加工(包括一般铁件) | 所需场地(m2/t) 年产500t为10 年产1000t为8 年产2000t为6 年产3000t为5 | 按一批加工数量计算 | |||
7 | 石灰消化 | 5×3=15(m2) 4×3=12(m2) 3×2=6(m2) | 每两个贮灰池配一套淋灰池和淋灰槽,每600kg石灰可消化1m3石灰膏 | |||
8 | 沥青锅场地 | 20~24(m2) | 台班产量1~1.5t/台 |
注:资料来源为:中国建筑科学研究院调查报告、原华东工业建筑设计院资料及其他调查资料。
现场作业棚所需面积参考指标 表34-18
序号 | 名称 | 单位 | 面积(m2) | 备注 |
1 | 木工作业棚 | m2/人 | 2 | 占地为建筑面积的2~3倍 |
2 | 电锯房 | m2 | 80 | 34~36in圆锯1台 |
| 电锯房 | m2 | 40 | 小圆锯1台 |
3 | 钢筋作业棚 | m2/人 | 3 | 占地为建筑面积的3-4倍 |
4 | 搅拌棚 | m2/台 | 10~18 |
|
5 | 卷扬机棚 | m2/台 | 6~12 |
|
6 | 烘炉房 | m2 | 30~40 |
|
7 | 焊工房 | m2 | 20~40 |
|
8 | 电工房 | m2 | 15 |
|
9 | 白铁工房 | m2 | 20 |
|
10 | 油漆工房 | m2 | 20 |
|
11 | 机、钳工修理房 | m2 | 20 |
|
12 | 立式锅炉房 | m2/台 | 5~10 |
|
13 | 发电机房 | m2/kW | 0.2~0.3 |
|
14 | 水泵房 | m2/台 | 3~8 |
|
15 | 空压机房(移动式) | m2/台 | 18~30 |
|
| 空压机房(固定式) | m2/台 | 9~15 |
|
注:资料来源为:铁道部编临时工程手册、原华东工业建筑设计院资料及其他调查资料。
现场机运站、机修间、停放场所需面积参考指标 表34-19
序号 | 施工机械名称 | 所需场地 (m2/台) | 存放方式 | 检修间所需建筑面积 | |
内容 | 数量(m2) | ||||
| 一、起重、土方机械类: |
|
| 10~20台设1个检修台位(每增加20台增设1个检修台位) | 200 (增150) |
1 | 塔式起重机 | 200~300 | 露天 | ||
2 | 履带式起重机 | 100~125 | 露天 | ||
3 | 履带式正铲或反铲,拖式铲运机,轮胎式起重机 | 75~100 | 露天 | ||
4 | 推土机,拖拉机,压路机 | 25~35 | 露天 | ||
5 | 汽车式起重机 | 20~30 | 露天或室内 | ||
| 二、运输机械类: |
|
| 每20台设1个检修台位(每增加1个检修台位) | 170 (增160) |
6 | 汽车(室内) | 20~30 | 一般情况下室内不小于10% | ||
(室外) | 40~60 | ||||
7 | 平板拖车 | 100~150 | |||
8 | 三、其他机械类: |
4~6 | 一般情况下 室内占30% 露天占70% | 每50台设1个检修台位(每增加1个检修台位) | 50 (增50) |
搅拌机,卷扬机, 电焊机,电动机, 水泵,空压机,油泵, 少先吊等 |
注:1.露天或室内视气候条件而定,寒冷地区应适当增加室内存放。
2.所需场地包括道路、通道和回转场地。
1.仓库的类型
(1)转运仓库是设置在货物转载地点(如火车站、码头和专用线卸货场)的仓库。
(2)中心仓库(或称总仓库)是专供贮存整个建筑工地(或区域型建筑企业)所需材料、贵重材料以及需要整理配套的材料的仓库。中心仓库通常设在现场附近或区域中心。
(3)现场仓库为某一在建工程服务的仓库,一般均就近设置。
(4)加工厂仓库专供本加工厂贮存原材料和加工半成品、构件的仓库。
各类仓库按其贮存材料的性质和贵重程度可采用露天堆场、半封闭式(棚)和封闭式(库房)3种存放方式。大宗建筑材料一般应直接运往使用地点堆放,以减少施工现场的二次搬运。
2.仓库材料储备量
确定仓库内的材料储备量,要做到一方面能保证施工的正常需要,另一方面又不宜贮存过多,以免加大仓库面积,积压资金。通常的储备量应根据现场条件、供应条件和运输条件来确定。如场地狭小的可少些;生产受季节性影响的材料,必须考虑中断因素,水运材料则须考虑枯水期及严寒影响航运问题,储备量可大些;加工生产周期较长的材料,亦应考虑大些等。另外还须考虑供料制度中有的材料要求一次储备的情况。
(1)建筑群(全现场)的材料储备,一般按年、季组织储备,按下式计算:
q1=K1Q1 (34-41)
式中 q1——总储备量;
K1——储备系数。一般情况下对型钢、木材、砂石和用量小、不经常使用的材料取0.3~0.4,对水泥、砖、瓦、块石、石灰、管材、暖气片、玻璃、油漆、卷材、沥青取0.2~0.3,特殊条件下宜根据具体情况确定;
Q1——该项材料最高年、季需用量。
总储备量(q1)包括能为本工程使用已经落实的材料,如已进入转运仓库和中心仓库的材料,以及有了货源又订了货的地方材料(砖、石、砂、灰)。
(2)单位工程的材料储备量应保证工程连续施工的需要,同时应与全现场的材料储备综合考虑,做到减少仓库面积,节省资金。其储备量按下式计算:
q2=n·Q2/T (34-42)
式中 q2——单位工程材料储备量;
n——储备天数,见表34-20;
Q2——计划期间内需用的材料数量;
T——需用该项材料的施工天数,并大于n。
3.仓库面积的计算
(1)按材料储备期计算
F=Q/P (34-43)
式中 F——仓库面积(m2),包括通道面积;
P——每平方米仓库面积上存放材料数量,见表34-20;
q——材料储备量。用于建筑群时为q1,用于单位工程时为q2。
(2)按系数计算,适用于规划估算
F=φ·m (34-44)
式中 F——所需仓库面积(m2);
φ——系数,见表34-21;
m——计算基数,见表34-21。
仓库面积计算所需数据参考指标 表34-20
序号 | 材料名称 | 单位 | 储备天数 (n) | 每m2储存量 (P) | 堆置高度 (m) | 仓库类型 |
1 | 钢材 | t | 40~50 | 1.5 | 1.0 |
|
| 工槽钢 | t | 40~50 | 0.8~0.9 | 0.5 | 露天 |
| 角钢 | t | 40~50 | 1.2~1.8 | 1.2 | 露天 |
| 钢筋(直筋) | t | 40~50 | 1.8~2.4 | 1.2 | 露天 |
| 钢筋(盘筋) | t | 40~50 | 0.8~1.2 | 1.0 | 棚或库约占20% |
| 钢板 | t | 40~50 | 2.4~2.7 | 1.0 | 露天 |
| 钢管φ200以上 | t | 40~50 | 0.5~0.6 | 1.2 | 露天 |
| 钢管φ200以下 | t | 40~50 | 0.7~1.0 | 2.0 | 露天 |
| 钢轨 | t | 20~30 | 2.3 | 1.0 | 露天 |
| 铁皮 | t | 40~50 | 2.4 | 1.0 | 库或棚 |
2 | 生铁 | t | 40~50 | 5 | 1.4 | 露天 |
3 | 铸铁管 | t | 20~30 | 0.6~0.8 | 1.2 | 露天 |
4 | 暖气片 | t | 40~50 | 0.5 | 1.5 | 露天或棚 |
5 | 水暖零件 | t | 20~30 | 0.7 | 1.4 | 库或棚 |
6 | 五金 | t | 20~30 | 1.0 | 2.2 | 库 |
7 | 钢丝绳 | t | 40~50 | 0.7 | 1.0 | 库 |
8 | 电线电缆 | t | 40~50 | 0.3 | 2.0 | 库或棚 |
9 | 木材 | m3 | 40~50 | 0.8 | 2.0 | 露天 |
| 原木 | m3 | 40~50 | 0.9 | 2.0 | 露天 |
| 成材 | m3 | 30~40 | 0.7 | 3.0 | 露天 |
| 枕木 | m3 | 20~30 | 1.0 | 2.0 | 露天 |
| 灰板条 | 千根 | 20~30 | 5 | 3.0 | 棚 |
10 | 水泥 | t | 30~40 | 1.4 | 1.5 | 库 |
11 | 生石灰(块) | t | 20~30 | 1~1.5 | 1.5 | 棚 |
| 生石灰(袋装) | t | 10~20 | 1~1.3 | 1.5 | 棚 |
| 石膏 | t | 10~20 | 1.2~1.7 | 2.0 | 棚 |
12 | 砂、石子(人工堆置) | m3 | 10~30 | 1.2 | 1.5 | 露天 |
| 砂、石子(机械堆置) | m3 | 10~30 | 2.4 | 3.0 | 露天 |
13 | 块石 | m3 | 10~20 | 1.0 | 1.2 | 露天 |
14 | 红砖 | 千块 | 10~30 | 0.5 | 1.5 | 露天 |
15 | 耐火砖 | t | 20~30 | 2.5 | 1.8 | 棚 |
16 | 粘土瓦、水泥瓦 | 千块 | 10~30 | 0.25 | 1.5 | 露天 |
17 | 石棉瓦 | 张 | 10~30 | 25 | 1.0 | 露天 |
18 | 水泥管、陶土管 | t | 20~30 | 0.5 | 1.5 | 露天 |
19 | 玻璃 | 箱 | 20~30 | 6~10 | 0.8 | 棚或库 |
20 | 卷材 | 卷 | 20~30 | 15~24 | 2.0 | 库 |
21 | 沥青 | t | 20~30 | 0.8 | 1.2 | 露天 |
22 | 液体燃料润滑油 | t | 20~30 | 0.3 | 0.9 | 库 |
23 | 电石 | t | 20~30 | 0.3 | 1.2 | 库 |
24 | 炸药 | t | 10~30 | 0.7 | 1.0 | 库 |
25 | 雷管 | t | 10~30 | 0.7 | 1.0 | 库 |
26 | 煤 | t | 10~30 | 1.4 | 1.5 | 露天 |
27 | 炉渣 | m3 | 10~30 | 1.2 | 1.5 | 露天 |
28 | 钢筋混凝土构件 | m3 |
|
|
|
|
| 板 | m3 | 3~7 | 0.14~0.24 | 2.0 | 露天 |
| 梁、柱 | m | 3~7 | 0.12~0.18 | 1.2 | 露天 |
29 | 钢筋骨架 | t | 3~7 | 0.12~0.18 | - | 露天 |
30 | 金属结构 | t | 3~7 | 0.16~0.24 | - | 露天 |
31 | 钢件 | t | 10~20 | 0.9~1.5 | 1.5 | 露天或棚 |
32 | 钢门窗 | t | 10~20 | 0.65 | 2 | 棚 |
33 | 木门窗 | m2 | 3~7 | 30 | 2 | 棚 |
34 | 木屋架 | m3 | 3~7 | 0.3 | - | 露天 |
35 | 模板 | m3 | 3~7 | 0.7 | - | 露天 |
36 | 大型砌块 | m3 | 3~7 | 0.9 | 1.5 | 露天 |
37 | 轻质混凝土制品 | m3 | 3~7 | 1.1 | 2 | 露天 |
38 | 水、电及卫生设备 | t | 20~30 | 0.35 | 1 | 棚、库各约占1/4 |
39 | 工艺设备 | t | 30~40 | 0.6~0.8 | - | 露天约占1/2 |
40 | 多种劳保用品 | 件 |
| 250 | 2 | 库 |
注:1.当采用散装水泥时设水泥罐,其容积按水泥周转量计算,不再设集中水泥库;
2.块石、砖、水泥管等以在建筑物附近堆放为原则,一般不设集中堆场。
按系数计算仓库面积参考资料 表34-21
序号 | 名称 | 计算基数(m) | 单位 | 系数(φ) | 备注 |
1 | 仓库(综合) | 按年平均全员人数(工地) | m2/人 | 0.7~0.8 | 陕西省一局统计手册 |
2 | 水泥库 | 按当年水泥用量的40%~50% | m2/t | 0.7 | 黑龙江、安徽省用 |
3 | 其他仓库 | 按当年工作量 | m2/万元 | 1~1.5 |
|
4 | 五金杂品库 | 按年建安工作量计算时 | m2/万元 | 0.1~0.2 |
|
5 | 五金杂品库 | 按年平均在建建筑面积计算时 | m2/百m2 | 0.5~1 | 原华东院施工组织设计手册 |
| 土建工具库 | 按高峰年(季)平均全员人数 | m2/人 | 0.1~0.2 | 建研院、一机部一院资料 |
6 | 水暖器材库 | 按年平均在建建筑面积 | m2/百m2 | 0.2~0.4 | 建研院、一机部一院资料 |
7 | 电器器材库 | 按年平均在建建筑面积 | m2/百m2 | 0.3~0.5 | 建研院、一机部一院资料 |
8 | 化工油漆危险品仓库 | 按年建安工作量 | m2/万元 | 0.05~0.1 |
|
9 | 三大工具堆场 | 按年平均在建建筑面积 | m2/百m2 | 1~2 |
|
| (脚手、跳板、模板) | 按年建安工作量 | m2/万元 | 0.3~0.5 |
|
1.计算内容
在工程建设期间,必须为施工人员修建一定数量供生活用的建筑房屋。
生活用房屋包括:职工宿舍、招待所、浴室、理发室、食堂等。
生活用房的种类,大小视工程所在位置、工期长短、规模大小等确定。
生活用房的组织,一般有以下内容:
(1)计算施工期间使用生活用房的人数;
(2)确定生活用房项目及其建筑面积;
(3)选择生活用房的结构形式;
(4)布置生活用房位置。
2.确定使用人数
(1)生产人员。生产人员中有:直接生产人员和其他生产人员。
(2)非生产人员。
3.所需面积
参见表34-22。
生活用房屋设施参考指标 表34-22
临时房屋名称 | 指标使用方法 | 参考指标 (m2/人) | 备注 |
一、办公室 | 按干部人数 | 3~4 | 1.本表根据全国收集到的有代表性的企业、地区的资料综合 2.工区以上设置的会议室已包括在办公室指标内 3.家属宿舍应以施工期长短和离基情况而定,一般按高峰年职工平均人数的10%~30%考虑 4.食堂包括厨房、库房,应考虑在工地就餐人数和几次进餐 |
二、宿舍 | 按高峰年(季)平均职工人数 | 2.5~3.5 | |
单层通铺 | (扣除不在工地住宿人数) | 2.5~3 | |
双层床 |
| 2.0~2.5 | |
单层床 |
| 3.5~4 | |
三、食堂 | 按高峰年平均职工人数 | 0.5~0.8 | |
四、食堂兼礼堂 | 按高峰年平均职工人数 | 0.6~0.9 | |
五、其他合计 | 按高峰年平均职工人数 | 0.5~0.6 | |
医务室 | 按高峰年平均职工人数 | 0.05~0.07 | |
浴室 | 按高峰年平均职工人数 | 0.07~0.1 | |
理发 | 按高峰年平均职工人数 | 0.01~0.03 | |
浴室兼理发 | 按高峰年平均职工人数 | 0.08~0.1 | |
其他公用 | 按高峰年平均职工人数 | 0.05~0.10 | |
七、现场小型设施 |
|
| |
开水房 |
| 10~40 | |
厕所 | 按高峰年平均职工人数 | 0.02~0.07 | |
工人休息室 | 按高峰年平均职工人数 | 0.15 |
施工运输可分为场外运输和场内运输两种。场外运输亦分两种:一是将货物由外地利用公路、水路或铁路运到工地;另一种是在本地区范围内的运输。
施工运输组织主要包括:货运量的确定;运输方式的选择;运输工具需要量的计算;运输线路的规划等。
1.确定货运量
货运总量应按工程实际需要测算。
施工工地所需运输的主要货物有建筑材料、半成品、构件和建筑企业的机械设备,还有工艺设备、燃料、废料以及职工生活福利用的物资。每日货运量计算如式(34-45)。
(34-45)
式中 qi——日货运量(t·km/日);
Qi——整个单位工程的各类材料用量(t);
Li——各类材料由发货地点到用货地点的距离(km);
T——货物所需的运输天数(日);
K——运输工作不均衡系数,铁路运输采用1.5;汽车运输采用1.2;水路运输采用1.3。
2.运输方式的选择及运输工具需要量的计算
在施工中,运输方式主要有水路运输、铁路运输、公路汽车运输等。
水路运输是最经济的一种运输方式,在可能条件下,应尽量用水路运输。采用水路运输时应注意与工地内部运输配合,码头上是否有转运仓库和卸货设备,同时还需考虑到洪水、枯水和每年正常通航期。
宽轨铁路运输的优点是运输量大,运距长、不受气候条件的限制,但投资大,筑路技术要求严格,当拟建工程需要铺设永久性专用线时或工地必须从国家铁路线上运来大量物料时适用。
窄轨铁路投资少,技术要求低,运输量少,运费高,多用于两固定点之间的运输,运距400m左右为宜。
汽车运输机动性大,行驶速度快,可直达使用地点,但运输量小,运输成本高。
(1)汽车台班产量计算公式
(34-46)
式中 q——汽车台班产量(t/台班);
T1——台班工作时间(h);
t——货物装卸时间(h);
L——运输距离(km);
v——汽车的计算运行速度(km/h)
P——汽车载重量(t)(表34-23);
K1——时间利用系数,一般采用0.9;
K2——汽车吨位利用系数。
(2)汽车台数计算公式
(34-47)
式中 m——汽车台数;
Q——全年(或全季)度最大运输量(t);
K3——货物运输不均衡系数,场外运输一般采用1.2,场内运输1.1;
q——汽车台班产量(t/台班);
T——全年(或全季)的工作天数(d);
n——日工作班数(班);
K4——汽车供应系数,一般采用0.9。
各种货物装载量参考表 表34-23
货物名称 | 单位重 | 计算 单位 | 载重汽车 | 翻斗汽车 | |||||||
单位 | 数量 | 汽车吨位(t) | |||||||||
3.0 | 4.0 | 7.5 | 3.5 | 5.0 | 6.5 | 8.0 | 10.0 | ||||
砂 | kg/m3 | 1650 | m3 | 1.8 | 2.4 | 4.5 | 2.1 | 3.6 | 3.9 | 4.4 | 5.9 |
河流石 | kg/m3 | 1650 | m3 | 1.8 | 2.4 | 4.5 | 2.1 | 3.6 | 3.9 | 4.4 | 5.9 |
红砖 | kg/块 | 2.6 | 块 | 1150 | 1500 | 2800 | 1300 | 1900 | 2500 | 3050 | 3800 |
泥土 | kg/m3 | 1650 | m3 | 1.8 | 2.4 | 4.5 | 2.1 | 3.6 | 3.9 | 4.4 | 5.9 |
水泥 | kg/袋 | 50 | 袋 | 60 | 80 | 150 | 70 | 100 | 130 | 160 | 200 |
块状生石灰 | kg/m3 | 1000 | m3 | 3.0 | 4.0 | 5.9 | 2.5 | 3.6 | 4.6 | 4.4 | 5.9 |
粉煤 | kg/m3 | 1350 | m3 | 2.2 | 2.9 | 5.5 | 2.5 | 3.6 | 4.6 | 4.4 | 5.9 |
块煤 | kg/m3 | 1650 | m3 | 1.8 | 2.4 | 4.5 | 2.1 | 3.6 | 3.9 | 4.4 | 5.9 |
煤渣 | kg/m3 | 800 | m3 | 3.7 | 4.7 | 5.9 | 2.5 | 3.6 | 4.6 | 4.4 | 5.9 |
耐火砖 | kg/m块 | 3.7 | 块 | 800 | 1050 | 2000 | 900 | 1300 | 1750 | 2150 | 2700 |
注:水泥密度为1000~1600kg/m3,常采用1300kg/m3左右。
可为施工服务的场外铁路专用线、场外公路或码头等永久性工程应先期建成投入使用,以解决场外运输问题,一般不再设场外临时施工铁路,公路。
1.铁路运输组织
当材料主要由铁路运输时,场内铁路运输线路的布置可根据建筑总平面中永久性铁路专用线布置主要运输干线,再按施工需要布置铁路支线。
施工铁路直线段的中心线与建筑物的距离在无路堤路堑时应满足下列要求:
(1)距办公室及加工厂等房屋的凸出部分,在面向铁路侧有出入口时应不小于6m,无出入口时不小于3m;
(2)距卸货站台、仓库、设备材料堆置场的距离可尽量接近铁路建筑限界;
(3)卸货站台边缘距铁路中心线的最小尺寸在高于轨面1.1~4.8m部分为1.85m;
(4)距公路最近边缘距离不小于3.75m;
(5)与地下平行管线边缘之间的距离不小于3.5m。
厂内的货物装卸线一般应设在平直道上,在困难条件下也可设在不大于2.50%的坡道上及半径不小于500m的曲线上。条件特殊困难时非主要卸货线可设在半径不小于200m的曲线上。
场内道路与铁路尽量减少交叉。必须交叉时应采用正交。
2.公路运输组织
当材料主要用汽车运输时,应首先布置仓库和加工厂的位置,并将场内道路与场外公路接通。场内施工公路的位置宜尽量与正式工程永久性道路布置一致。主要施工区及货运量密集区场应放置环形道路。各加工区、堆场与施工区之间应有直通道路连接,消防车应能直达主要施工场所及易燃物堆场。
3.水路运输组织
现场采用水路运输时,应了解江、河、湖、海的季节性水位变化情况与通航期限,采取相应的水路运输措施。
1.简易公路技术要求(表34-24)
简易公路技术要求表 表34-24
指标名称 | 单位 | 技术标准 |
设计车速 | km/h | ≤20 |
路基宽度 | m | 双车道6~6.5;单车道4.4~5;困难地段3.5 |
路面宽度 | m | 双车道5~5.5;单车道3~3.5 |
平面曲线最小半径 | m | 平原、丘陵地区20;山区15;回头弯道12 |
最大纵坡 | % | 平原地区6;丘陵地区8;山区9 |
纵坡最短长度 | m | 平原地区100;山区50 |
桥面宽度 | m | 木桥4~4.5 |
桥涵载重等级 | t | 木桥涵7.8~10.4(汽-6~汽-8) |
2.各类车辆要求路面最小允许曲线半径(表34-25)
各类车辆要求路面最小允许曲线半径 表34-25
车辆类型 | 路面内侧最小曲线半径(m) | ||
无拖车 | 有1辆拖车 | 有2辆拖车 | |
小客车、三轮汽车 | 6 | - | - |
一般二轴载重汽车:单车道 | 9 | 12 | 15 |
双车道 | 7 | - | - |
三轴载重汽车、重型载重汽车、公共汽车 | 12 | 15 | 18 |
超重型载重汽车 | 15 | 18 | 21 |
3.施工道路路面种类和厚度(表34-26)
施工道路路面种类和厚度 表34-26
路面种类 | 特点及其使用条件 | 路基土 | 路面厚度(cm) | 材料配合比 |
级配砾石路面 | 雨天照常通车,可通行较多车辆,但材料级配要求严格 | 砂质土 | 10~15 | 体积比: 粘土:砂:石子=1:0.7:3.5 重量比: 1.面层:粘土13%~15%,砂石料85%~87% 2.底层:粘土10%,砂石混合料90% |
粘质土或黄土 | 14~18 | |||
碎(砾)石路面 | 雨天照常通车,碎(砾)石本身含土较多,不加砂 | 砂质土 | 10~18 | 碎(砾)石>65%,当地土壤含量≤35% |
砂质土或黄土 | 15~20 | |||
碎砖路面 | 可维持雨天通车,通行车辆较少 | 砂质土 | 13~15 | 垫层:砂或炉渣4~5cm 底层:7~l0cm碎砖 面层:2~5cm碎砖 |
粘质土或黄土 | 15~18 | |||
炉渣或矿渣路面 | 可维持雨天通车,通行车辆较少,当附近有此项材料可利用时 | 一般土 | 10~15 | 炉渣或矿渣75%,当地土25% |
较松软时 | 15~30 | |||
砂土路面 | 雨天停车,通行车辆较少,附近不产石料而只有砂时 | 砂质土 | 15~20 | 粗砂50%,细砂、粉砂和粘质土50% |
粘质土 | 15~30 | |||
风化石屑路面 | 雨天不通车,通行车辆较少,附近有石屑可利用 | 一般土壤 | 10~15 | 石屑90%,粘土10% |
石灰土路面 | 雨天停车,通行车辆少,附近产石灰时 | 一般土壤 | 10~13 | 石灰10%,当地土壤90% |
1.现场施工用水量可按下式计算:
(34-48)
式中 q1——施工用水量(L/s);
K1——未预计的施工用水系数(1.05~1.15);
Q1——年(季)度工程量(以实物计量单位表示);
N1——施工用水定额(表34-27);
T1——年(季)度有效作业日(d);
t——每天工作班数(班);
K2——用水不均衡系数(表34-28)。
施工用水参考定额 表34-27
序号 | 用水对象 | 单位 | 耗水量(N1) | 备注 |
1 | 浇注混凝土全部用水 | L/m3 | 1700~2400 |
|
2 | 搅拌普通混凝土 | L/m3 | 250 |
|
3 | 搅拌轻质混凝土 | L/m3 | 300~350 |
|
4 | 搅拌泡沫混凝土 | L/m3 | 300~400 |
|
5 | 搅拌热混凝土 | L/m3 | 300~350 |
|
6 | 混凝土养护(自然养护) | L/m3 | 200~400 |
|
7 | 混凝土养护(蒸汽养护) | L/m3 | 500~700 |
|
8 | 冲洗模板 | L/m2 | 5 |
|
9 | 搅拌机清洗 | L/台班 | 600 |
|
10 | 人工冲洗石子 | L/m3 | 1000 | 当含泥量大于2%小于3%时 |
11 | 机械冲洗石子 | L/m3 | 600 |
|
12 | 洗砂 | L/m3 | 1000 |
|
13 | 砌砖工程全部用水 | L/m3 | 150~250 |
|
14 | 砌石工程全部用水 | L/m3 | 50~80 |
|
15 | 抹灰工程全部用水 | L/m2 | 30 |
|
16 | 耐火砖砌体工程 | L/m3 | 100~150 | 包括砂浆搅拌 |
17 | 浇砖 | L/千块 | 200~250 |
|
18 | 浇硅酸盐砌块 | L/m3 | 300~350 |
|
19 | 抹面 | L/m2 | 4~6 | 不包括调制用水 |
20 | 楼地面 | L/m2 | 190 | 主要是找平层 |
21 | 搅拌砂浆 | L/m3 | 300 |
|
22 | 石灰消化 | L/t | 3000 |
|
23 | 上水管道工程 | L/m | 98 |
|
24 | 下水管道工程 | L/m | 1130 |
|
25 | 工业管道工程 | L/m | 35 |
|
2.施工机械用水量可按下式计算:
(34-49)
式中 q2——机械用水量(L/s);
K1——未预计施工用水系数(1.05~1.15);
Q2——同一种机械台数(台);
N2——施工机械台班用水定额,参考表34-29中的数据换算求得;
K3——施工机械用水不均衡系数(表34-28)。
施工用水不均衡系数 表34-28
编号 | 用水名称 | 系数 |
K2 | 现场施工用水 | 1.5 |
附属生产企业用水 | 1.25 | |
K3 | 施工机械、运输机械 | 2.00 |
动力设备 | 1.05~1.10 | |
K4 | 施工现场生活用水 | 1.30~1.50 |
K5 | 生活区生活用水 | 2.00~2.50 |
3.施工现场生活用水量可按下式计算:
(34-50)
式中 q3——施工现场生活用水量(L/s);
P1——施工现场高峰昼夜人数(人);
N3——施工现场生活用水定额(一般为20~60L/人·班,主要需视当地气候而定);
K4——施工现场用水不均衡系数(表34-28);
t——每天工作班数(班)。
机械用水工参考定额 表34-29
序号 | 用水机械名称 | 单位 | 耗水量(L) | 备注 |
1 | 内燃挖土机 | m3·台班 | 200~300 | 以斗容量m3计 |
2 | 内燃起重机 | t·台班 | 15~18 | 以起重机吨数计 |
3 | 蒸汽起重机 | t·台班 | 300~400 | 以起重机吨数计 |
4 | 蒸汽打桩机 | t·台班 | 1000~1200 | 以锤重吨数计 |
5 | 内燃压路机 | t·台班 | 15~18 | 以压路机吨数计 |
6 | 蒸汽压路机 | t·台班 | 100~150 | 以压路机吨数计 |
7 | 拖拉机 | 台·昼夜 | 200~300 |
|
8 | 汽车 | 台·昼夜 | 400~700 |
|
9 | 标准轨蒸汽机车 | 台·昼夜 | 10000~20000 |
|
10 | 空压机 | (m3/min)·台班 | 40~80 | 以空压机单位容量计 |
11 | 内燃机动力装置(直流水) | 马力·台班 | 120~300 |
|
12 | 内燃机动力装置(循环水) | 马力·台班 | 25~40 |
|
13 | 锅炉 | t·h | 1050 | 以小时蒸发量计 |
14 | 点焊机25型 | 台·h | 100 |
|
| 50型 | 台·h | 150~200 |
|
| 75型 | 台·h | 250~300 |
|
15 | 对焊机 | 台·h | 300 |
|
16 | 冷拔机 | 台·h | 300 |
|
17 | 凿岩机型 | 台·min | 3~8 |
|
| YQ-100型 | 台·min | 8~12 |
|
18 | 木工场 | 台班 | 20~25 |
|
19 | 锻工房 | 炉·台班 | 40~50 | 以烘炉数计 |
4.生活区生活用水量可按下式计算:
(34-51)
式中 q4——生活区生活用水(L/s);
P2——生活区居民人数(人);
N4——生活区昼夜全部生活用水定额,每一居民每昼夜为100~120L,随地区和有无室内卫生设备而变化;各分项用水参考定额见表34-30;
K5——生活区用水不均衡系数见表34-28。
5.消防用水量(q5),见表34-31。
6.总用水量(Q)计算:
(1)当(q1+q2+q3+q4)≤q5时,则Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2
(2)当(q1+q2+q3+q4)>q5时,则Q=q1+q2+q3+q4
(3)当工地面积小于5ha而且(q1+q2+q3+q4)<q5时,则Q=q5,最后计算出的总用量,还应增加10%,以补偿不可避免的水管漏水损失。
分项生活用水量参考定额 表34-30
序号 | 用水对象 | 单位 | 耗水量 |
1 | 生活用水(盥洗、饮用) | L/人·日 | 20~40 |
2 | 食堂 | L/人·次 | 10~20 |
3 | 浴室(淋浴) | L/人·次 | 40~60 |
4 | 淋浴带大池 | L/人·次 | 50~60 |
5 | 洗衣房 | L/kg干衣 | 40~60 |
6 | 理发室 | L/人·次 | 10~25 |
7 | 学校 | L/学生·日 | 10~30 |
8 | 幼儿园托儿所 | L/儿童·日 | 75~100 |
9 | 病院 | L/病床·日 | 100~150 |
消防用水量 表34-31
序号 | 用水名称 | 火灾同时发生次数 | 单位 | 用水量 |
1 | 居民区消防用水 |
|
|
|
5000人以内 | 一次 | L/s | 10 | |
10000人以内 | 二次 | L/s | 10~15 | |
25000人以内 | 二次 | L/s | 15~20 | |
2 | 施工现场消防用水 |
|
|
|
施工现场在25ha内 | 一次 | L/s | 10~15 | |
每增加25ha | 一次 | L/s | 5 |
1.水源选择
建筑工地供水水源,最好利用附近居民区或企业职工居住区的现有供水管道,只有在建筑工地附近没有现成的给水管道,或现有管道无法利用时,才宜另选天然水源。
(1)天然水源的种类有:地面水,如江水、湖水、水库蓄水等;地下水,如泉水、井水等。
(2)选择水源必须考虑下列因素:
1)水量充沛可靠;
2)生活饮用水、生产用水的水质要求,应符合表34-32、表34-33、表34-34的规定;
生活饮用水水质标准 表34-32
项目 | 标准 | |
感观性状和一般化学指标 | 色 浑污度 臭和味 肉眼可见物 pH 总硬度(以碳酸钙计) 铁 锰 铜 锌 挥发酚类(以苯酚计) 阴离子合成洗涤剂 硫酸盐 氯化物 溶解性总固体 | 色度不超过15度,并不得呈现其他异色 不超过3度,特殊情况不超过5度 不得有异臭、异味 不得含有 6.5~8.5 450(mg/L) 0.3(mg/L) 0.1(mg/L) 1.01(mg/L) 1.0(mg/L) 0.002(mg/L) 0.3(mg/L) 250(mg/L) 250(mg/L) 1000(mg/L) |
毒理学指标 | 氟化物 氰化物 砷 硒 | 1.0(mg/L) 0.05(mg/L) 0.05(mg/L) 0.01(mg/L) |
| 汞 镉 | 0.001(mg/L) 0.01(mg/L) |
毒理学指标 | 铬(六价) 铅 银 硝酸盐(以氮计) 氯仿* 四氧化碳* 苯并(a)花* 滴滴涕* 六六六* | 0.05(mg/L) 0.05(mg/L) 0.05(mg/L) 20(mg/L) 60(μg/L) 3(μg/L) 0.01(μg/L) 1(μg/L) 5(μg/L) |
细菌学指标 | 细菌总数 总大肠菌群 游离余氧 | 100(个/mL) 3(个/L) 在与水接触30min后应不低于0.3mg/L。集中式给水除出厂水应符合上述要求外,管网末梢水不应低于0.05mg/L |
放射性指标 | 总α放射性 总β放射性 | 0.1(Bq/L) 1(Bq/L) |
注:1.摘自《生活饮用水标准)GB 5749。
2.表中带“*”者为允许根据地方水域背景特征适当调整的项目。
拌制混凝土的用水标准 表34-33
序号 | 项目 | 标准 |
1 | 硫酸盐含量(按SO4计) | 不超过1% |
2 | pH值 | 大于4 |
注:1.不允许使用污水、含油脂或糖类等杂质的水。
2.在钢筋混凝土和预应力混凝土结构中,不得用海水拌制混凝土。
3.一般能饮用的自来水或清洁的天然水,均能满足上述标准。
空气压缩机冷却水的一般要求 表34-34
序号 | 项目 | 标准 |
1 | pH值 | 6.5~9.5 |
2 | 混浊度 | <100mg/L |
3 | 暂时硬度 | <12度(德国度) |
4 | 含油量 | <5mg/L |
5 | 有机物含量 | <25mg/L |
注:当进水温度较低时,硬度可适当提高。
3)与农业、水利综合利用;
4)取水、输水、净水设施要安全经济;
5)施工、运转、管理、维护方便。
给水系统可由取水设施、净水设施、贮水构筑物(水塔及蓄水池)、输水管和配水管综合而成。
1.地面水源取水设施
一般由取水口、进水管及水泵组成。取水口距河底(或井底)不得小于0.25~0.9m,在冰层下部边缘的距离也不得小于0.25m。给水工程所用的水泵有离心泵和活塞泵两种,所用的水泵要有足够的抽水能力和扬程。
水泵应具有的扬程按下列公式计算:
(1)将水送至水塔时的扬程为:
H泵=(Z塔-Z泵)+H塔+a+Σh'+h吸 (34-52)
式中 H泵——水泵所需的扬程(m);
Z塔——水塔处的地面标高(m);
Z泵——水泵轴中线的标高(m);
a——水塔的水箱高度(m);
Σh——从泵站到水塔间的水头损失(m);
h吸——水泵的吸水高度(m);
H塔——水塔高度(m)。
(2)将水直接送到用户时其扬程为:
H泵=(Z户-Z泵)+H户+Σh+h吸 (34-53)
式中 Z户——供水对象(即用户)最不利处的标高;
H户——供水对象最不利处必须的自由水头,一般为8~10m;
Σh——供水网路中的水头损失(m)。
2.贮水构筑物
有水池、水塔和水箱。在临时给水中,只有在水泵非昼夜工作时才设置水塔。水箱的容量,以每小时消防用水量决定,但也不得小于10~20m3。
水塔高度与供水范围、供水对象的位置及水塔本身的位置有关,可用下式确定:
H塔=(Z户-Z塔)+H户+Σh' (34-54)
3.配水管网的布置
配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。一般可分环形管网、树枝状管网和混合式管网。
临时水管铺设,可用明管或暗管。在严寒地区,暗管应埋设在冰冻线以下,明管应加保温。通过道路部分,应考虑地面上重型机械荷载对埋设管的影响。
4.管径的选择
(1)计算法
(34-55)
式中 d——配水管直径(m);
Q——耗水量(L/s);
v——管网中水流速度(m/s)。
临时水管经济流速参见表34-35。
临时水管经济流速参考表 表34-35
管径 | 流速(m/s) | |
正常时间 | 消防时间 | |
1.D<0.1m | 0.5~1.2 | - |
2.D=0.1~0.3m | 1.0~1.6 | 2.5~3.0 |
3.D>0.3m | 1.5~2.5 | 2.5~3.0 |
(2)查表法
为了减少计算工作,只要确定管段流量q和流速范围,可直接查表34-36、表34-37,选择管径d。
给水铸铁管计算表 表34-36
流量 (L/s) | 管径(mm) | |||||||||
75 | 100 | 150 | 200 | 250 | ||||||
i | v | i | v | i | v | i | v | i | v | |
2 | 7.98 | 0.46 | 1.94 | 0.26 |
|
|
|
|
|
|
4 | 28.4 | 0.93 | 6.69 | 0.52 |
|
|
|
|
|
|
6 | 61.5 | 1.39 | 14 | 0.78 | 1.87 | 0.34 |
|
|
|
|
8 | 109 | 1.86 | 23.9 | 1.04 | 3.14 | 0.46 | 0.765 | 0.26 |
|
|
10 | 171 | 2.33 | 36.5 | 1.30 | 4.69 | 0.57 | 1.13 | 0.32 |
|
|
12 | 246 | 2.76 | 52.6 | 1.56 | 6.55 | 0.69 | 1.58 | 0.39 | 0.529 | 0.25 |
14 |
|
| 71.6 | 1.82 | 8.71 | 0.80 | 2.08 | 0.45 | 0.695 | 0.29 |
16 |
|
| 93.5 | 2.08 | 11.1 | 0.92 | 2.64 | 0.51 | 0.886 | 0.33 |
18 |
|
| 118 | 2.34 | 13.9 | 1.03 | 3.28 | 0.58 | 1.09 | 0.37 |
20 |
|
| 146 | 2.60 | 16.9 | 1.15 | 3.97 | 0.64 | 1.32 | 0.41 |
22 |
|
| 177 | 2.86 | 20.2 | 1.26 | 4.73 | 0.71 | 1.57 | 0.45 |
24 |
|
|
|
| 24.1 | 1.38 | 5.56 | 0.77 | 1.83 | 0.49 |
26 |
|
|
|
| 28.3 | 1.49 | 6.64 | 0.84 | 2.12 | 0.53 |
28 |
|
|
|
| 32.8 | 1.61 | 7.38 | 0.90 | 2.42 | 0.57 |
30 |
|
|
|
| 37.7 | 1.72 | 8.4 | 0.96 | 2.75 | 0.62 |
32 |
|
|
|
| 42.8 | 1.84 | 9.46 | 1.03 | 3.09 | 0.66 |
34 |
|
|
|
| 84.4 | 1.95 | 10.6 | 1.09 | 3.45 | 0.70 |
36 |
|
|
|
| 54.2 | 2.06 | 11.8 | 1.16 | 3.83 | 0.74 |
38 |
|
|
|
| 60.4 | 2.18 | 13.0 | 1.22 | 4.23 | 0.78 |
注:v——流速(m/s):i——压力损失(m/km或mm/m)。
给水钢管计算表 表34-37
流量 (L/s) | 管径(mm) | |||||||||
25 | 40 | 50 | 70 | 80 | ||||||
i | v | i | v | i | v | i | v | i | v | |
0.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.2 | 21.3 | 0.38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.4 | 74.8 | 0.75 | 8.98 | 0.32 |
|
|
|
|
|
|
0.6 | 159 | 1.13 | 18.4 | 0.48 |
|
|
|
|
|
|
0.8 | 279 | 1.51 | 31.4 | 0.64 |
|
|
|
|
|
|
1.0 | 437 | 1.88 | 47.3 | 0.8 | 12.9 | 0.47 | 3.76 | 0.28 | 1.61 | 0.2 |
1.2 | 629 | 2.26 | 66.3 | 0.95 | 18 | 0.56 | 5.18 | 0.34 | 2.27 | 0.24 |
1.4 | 856 | 2.64 | 88.4 | 1.11 | 23.7 | 0.66 | 6.83 | 0.4 | 2.97 | 0.28 |
1.6 | 1118 | 3.01 | 114 | 1.27 | 30.4 | 0.75 | 8.7 | 0.45 | 3.76 | 0.32 |
1.8 |
|
| 144 | 1.43 | 37.8 | 0.85 | 10.7 | 0.51 | 4.66 | 0.36 |
2.0 |
|
| 178 | 1.59 | 46 | 0.94 | 13 | 0.57 | 5.62 | 0.40 |
2.6 |
|
| 301 | 2.07 | 74.9 | 1.22 | 21 | 0.74 | 9.03 | 0.52 |
3.0 |
|
| 400 | 2.39 | 99.8 | 1.41 | 27.4 | 0.85 | 11.7 | 0.60 |
3.6 |
|
| 577 | 2.86 | 144 | 1.69 | 38.4 | 1.02 | 16.3 | 0.72 |
4.0 |
|
|
|
| 177 | 1.88 | 46.8 | 1.13 | 19.8 | 0.81 |
4.6 |
|
|
|
| 235 | 2.17 | 61.2 | 1.3 | 25.7 | 0.93 |
5.0 |
|
|
|
| 277 | 2.35 | 72.3 | 1.42 | 30 | 1.01 |
5.6 |
|
|
|
| 348 | 2.64 | 90.7 | 1.59 | 37 | 1.13 |
6.0 |
|
|
|
| 399 | 2.82 | 104 | 1.7 | 42.1 | 1.21 |
[例] 按图34-41选择厂区内给水铸铁管局部管段的计算流量q和管径d。
图34-41供水管线示意图
(1)求从水源至工地及加工厂主干管的流量(q1)和管径(d1)。
q1=(40+30+20)/3600=0.025m3/s=25L/s
查表34-36,得管径d1=150mm(流速v=1.43m/s,满足流速范围所规定的要求)。
(2)求q2和d2
q2=20/3600=0.0055m3/s=5.5L/s
查表34-36,得管径d2=100mm(流速v=0.72m/s,满足流速范围规定的要求)。
(3)求q3和d3
q3=(40+30)/3600=0.0195m3/s=19.5L/s
查表34-36,得管径d3=150mm(流速v=1.12m/s,满足流速范围规定的要求)。
(4)求q4和d4
q4=30/3600=0.00833m3/s=8.33L/s
查表34-36,得管径d4=l00mm(流速v=1.08m/s,满足流速范围所规定的要求)。
5.水头损失计算
计算水头损失的目的在于确定水泵所需的扬程,并根据流量选择水泵和校核高位水池标高能否满足厂区内用水点最大用水时所需要的压力。水头损失计算见公式(34-56)。
h=h1+h2= (34-56)
式中 h——水头损失(m);
h1——沿程水头损失(m);
h2——局部水头损失(m);
i——单位管长水头损失,根据流量和管径d从表34-36、表34-37直接查得;
L——计算管段的长度(m);
ξ——局部阻力系数;
v——管段中的平均流速(m/s);
g——重力加速度(m/s2)。
在实际工程中,局部水头损失h2不作详细计算,按沿程水头损失的15%~20%估计即可,故h=(1.15~1.2)h1=(1.15~1.2)iL。
[例] 某边远工程给水方案已定,管道平面见图34-42,距厂区2000m处打一口深井作水源,厂区内设一个200t高位水池来调节生产、生活和消防用水,根据地形条件初步确定水池池底标高为140m左右,各用水点最大用水时的流量、地面标高和所需要的自由水头见表34-38,管径d根据计算方法确定(图34-42),管材为给水铸铁管。校核高位水池的池底标高能否满足各用水点在最大用水时的压力要求。
图34-42 某工程管道平面图
(1)先求出各管段在最大用水时的流量q,从图34-42中可知:
水池-I-II管段q=10+6+3+3+3=25L/s
II-III管段q=6+3=9L/s
III-IV管段q=3L/s
V-VI管段q=3L/s
II-V管段q=3+3=6L/s
表34-38
节点号 | 流量(L/s) | 地面标高(m) | 所需要的自由水头H自(m) |
I | - | 110.00 | - |
II | 10 | 110.00 | 20 |
III | 6 | 115.00 | 20 |
IV | 3 | 120.00 | 10 |
V | 3 | 115.00 | 10 |
VI | 3 | 120.00 | 10 |
(2)根据各管段的q值与管径d(图34-42),查表34-36可得单位管长的水头损失i,然后计算水头损失:
水池-I-II(L=0.5km,s=6.1m/km)
h=1.2×iL=1.2×6.1×0.5=3.7m
II-III(L=0.5km,i=3.9m/km)
h=1.2×iL=1.2×3.9×0.5=2.34m
III-IV(L=0.25km,i=18.2m/km)
h=1.2×iL=1.2×18.2×0.25=5.46m
II-V(L=0.15km,i=14m/km)
h=1.2×iL=1.2×14×0.15=2.5m
V-VI(L=0.1km,i=18.2m/km)
h=1.2×iL=1.2×18.2×0.1=2.2m
(3)根据用水点所需要水头H自和各管段的水头损失h,就可校核高位水池的标高。
已知节点IV,H自=10m,从水池至节点W管段的水头损失Σh=3.7+2.34+5.46=11.5m,节点IV的地面标高为120m,所以高位水池的池底标高应为:
120+11.5+10=141.5m
已知节点III,H自=20m,地面标高为115m,从水池至节点III管段的水头损失Σh=3.7+2.34=6.04m,所以高位水池的池底标高应为:
115+6.04+20=141m
已知节点VI,H自=10m,从水池至节点VI管段的水头损失Σh=3.7+2.5+2.2=8.4m,节点VI地面高为120m,所以高位水池的池底标高应为:
120+8.4+10=138.4m
与IV、III、VI各点相比,节点II、V条件较有利,可以不进行计算。只要池底标高满足节点IV的要求,即可同时满足其他节点要求,故高位水池池底标高应定为141.5m。
建筑工地临时供电,包括动力用电与照明用电两种,在计算用电量时,从下列各点考虑:
1.全工地所使用的机械动力设备,其他电气工具及照明用电的数量;
2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量;
3.各种机械设备在工作中需用的情况。
总用电量可按以下公式计算:
(34-57)
式中 P——供电设备总需要容量(kVA);
P1——电动机额定功率(kW);
P2——电焊机额定容量(kVA);
P3——室内照明容量(kW);
P4——室外照明容量(kW);
cosφ——电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75~0.78,一般为0.65~0.75);
K1、K2、K3、K4——需要系数,参见表34-39。
需要系数(K值) 表34-39
用电名称 | 数量 | 需要系数 | 备注 | |
K | 数值 | |||
电动机 | 3~10台 | K1 | 0.7 | 如施工中需要电热时,应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际,式中各项动力和照明用电,应根据不同工作性质分类计算 |
11~30台 | 0.6 | |||
30台以上 | 0.5 | |||
加工厂动力设备 |
| 0.5 | ||
电焊机 | 3~10台 | K2 | 0.6 | |
10台以上 | 0.5 | |||
室内照明 |
| K3 | 0.8 | |
室外照明 |
| K4 | 1.0 |
单班施工时,用电量计算可不考虑照明用电。
各种机械设备以及室内外照明用电定额见表34-40~表34-42。
由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多,所以在估算总用电量时可以简化,只要在动力用电量(即公式(34-57)括号中的第一、二两项)之外再加10%作为照明用电量即可。
1.选择建筑工地临时供电电源时须考虑的因素
施工机械用电定额参考资料 表34-40
机械名称 | 型号 | 功率(kW) |
蛙式夯土机 | HW-32 | 1.5 |
HW-60 | 3 | |
振动夯土机 | HZD250 | 4 |
振动打拔桩机 | DZ45 | 45 |
DZ45Y | 45 | |
DZ30Y | 30 | |
DZ55Y | 55 | |
DZ90A | 90 | |
D290B | 90 | |
螺旋钻孔机 | ZKL400 | 40 |
ZKL600 | 55 | |
ZKL800 | 90 | |
螺旋式钻扩孔机 | BQZ-400 | 22 |
冲击式钻机 | YKC-20C | 20 |
YKC-22M | 20 | |
YKC-30M | 40 | |
塔式起重机 | 红旗II-16(整体托运) | 19.5 |
QT40(TQ2-6) | 48 | |
TQ60/80 | 55.5 | |
TQ90(自升式) | 58 | |
QT100(自升式) | 63 | |
法国POTAIN厂产H5-56B5P(225t·m) | 150 | |
法国POTAIN厂产HS-56B(235t·m) | 137 | |
法国POTAIN厂产TOPKIT-FO/25(132t·m) | 160 | |
法国B.P.R厂产GTA91-83(450t·m) | 160 | |
德国PEINE厂产SK280-055(307.314t·m) | 150 | |
德国PEINE厂产SK560-05(675t·m) | 170 | |
德国PEINER-crane厂产TN112(155t·m) | 90 | |
卷扬机 | JJK0.5 | 3 |
JJK-0.5B | 2.8 | |
JJK-1A | 7 | |
JJK-5 | 40 | |
JJZ-1 | 7.5 | |
JJ1K-1 | 7 | |
JJ1K-3 | 28 | |
JJ1K-5 | 40 | |
JJM-0.5 | 3 | |
JJM-3 | 7.5 | |
JJM-5 | 11 | |
JJM-10 | 22 | |
自落式混凝土搅拌机 | JD150 | 5.5 |
JD200 | 7.5 | |
JD250 | 11 | |
JD350 | 15 | |
JD500 | 18.5 | |
强制式混凝土搅拌机 | JW250 | 11 |
JW500 | 30 | |
混凝土搅拌楼(站) | HL80 | 41 |
混凝土输送泵 | HB-15 | 32.2 |
混凝土喷射机(回转式) | HPH6 | 7.5 |
混凝土喷射机(罐式) | HPG4 | 3 |
插入式振动器 | ZX25 | 0.8 |
ZX35 | 0.8 | |
ZX50 | 1.1 | |
ZX50C | 1.1 | |
ZX70 | 1.5 | |
平板式振动器 | ZB5 | 0.5 |
ZB11 | 1.1 | |
附着式振动器 | ZW4 | 0.8 |
ZW5 | 1.1 | |
ZW7 | 1.5 | |
ZW10 | 1.1 | |
ZW30-5 | 0.5 | |
混凝土振动台 | ZT-1×2 | 7.5 |
ZT-1.5×6 | 30 | |
ZT-2.4×6.2 | 55 | |
真空吸水机 | HZX-40 | 4 |
HZX-60A | 4 | |
改型泵I号 | 5.5 | |
改型泵II号 | 5.5 | |
预应力拉伸机油泵 | ZB1/630 | 1.1 |
ZB2×2/500 | 3 | |
ZB4/49 | 3 | |
ZB10/49 | 11 | |
钢筋调直切断机 | GT4/14 | 4 |
GT6/14 | 11 | |
GT6/8 | 5.5 | |
GT3/9 | 7.5 | |
钢筋切断机 | QT40 | 7 |
QJ40-1 | 5.5 | |
QJ32-1 | 3 | |
钢筋弯曲机 | GW40 | 3 |
WJ40 | 3 | |
GW32 | 2.2 | |
交流电焊机 | BX3-120-1 | 9① |
BX3-300-2 | 23.4① | |
交流电焊机 | BX3-500-2 | 38.6① |
BX2-100-(BC-1000) | 76① | |
直流电焊机 | AX1-165(AB-165) | 6 |
AX4-300-1(AG-300) | 10 | |
AX-320(AT-320) | 14 | |
AX5-500 | 26 | |
AX3-500(AG-500) | 26 | |
纸筋麻刀搅拌机 | ZMB-10 | 3 |
灰浆泵 | UB3 | 4 |
挤压式灰浆泵 | UBJ2 | 2.2 |
灰气联合泵 | UB-76-1 | 5.5 |
粉碎淋灰机 | FL-16 | 4 |
单盘水磨石机 | SF-D | 2.2 |
双盘水磨石机 | SF-S | 4 |
侧式磨光机 | CM2-1 | 1 |
立面水磨石机 | MQ-1 | 1.65 |
墙围水磨石机 | YM200-1 | 0.55 |
地面磨光机 | DM-60 | 0.4 |
套丝切管机 | TQ-3 | 1 |
电动液压弯管机 | WYQ | 1.1 |
电动弹涂机 | DT120A | 8 |
液压升降台 | YSF25-50 | 3 |
泥浆泵 | 红星30 | 30 |
泥浆泵 | 红星75 | 60 |
液压控制台 | YKT-36 | 7.5 |
自动控制自动调平液压控制台 | YZKT-56 | 11 |
静电触探车 | ZJYY-20A | 10 |
混凝土沥青地割机 | BC-D1 | 5.5 |
小型砌块成型机 | GC-1 | 6.7 |
载货电梯 | JT1 | 7.5 |
建筑施工外用电梯 | SCD100/100A | 11 |
木工电刨 | MIB2-80/1 | 0.7 |
木压刨板机 | MB1043 | 3 |
木工圆锯 | MJ104 | 3 |
木工圆锯 | MJ106 | 5.5 |
木工圆锯 | MJ114 | 3 |
脚踏截锯机 | MJ217 | 7 |
单面木工压刨床 | MB103 | 3 |
单面木工压刨床 | MB103A | 4 |
单面木工压刨床 | MB106 | 7.5 |
单面木工压刨床 | MB104A | 4 |
双面木工刨床 | MB106A | 4 |
木工平刨床 | MB503A | 3 |
木工平刨床 | MB504A | 3 |
普通木工车床 | MCD616B | 3 |
单头直榫开榫机 | MX2112 | 9.8 |
灰浆搅拌机 | UJ325 | 3 |
灰浆搅拌机 | UJ100 | 2.2 |
①为各持续率时功率其额定持续率(kVA)。
室内照明用电定额参考资料 表34-41
序号 | 用电定额 | 容量(W/m2) | 序号 | 用电定额 | 容量(W/m2) |
1 | 混凝土及灰浆搅拌站 | 5 | 13 | 锅炉房 | 3 |
2 | 钢筋室外加工 | 10 | 14 | 仓库及棚仓库 | 2 |
3 | 钢筋室内加工 | 8 | 15 | 办公楼、试验室 | 6 |
4 | 木材加工锯木及细木作 | 5~7 | 16 | 浴室、盥洗室、厕所 | 3 |
5 | 木材加工模板 | 8 | 17 | 理发室 | 10 |
6 | 混凝土预制构件厂 | 6 | 18 | 宿舍 | 3 |
7 | 金属结构及机电修配 | 12 | 19 | 食堂或俱乐部 | 5 |
8 | 空气压缩机及泵房 | 7 | 20 | 诊疗所 | 6 |
9 | 卫生技术管道加工厂 | 8 | 21 | 托儿所 | 9 |
10 | 设备安装加工厂 | 8 | 22 | 招待所 | 5 |
11 | 发电站及变电所 | 10 | 23 | 学校 | 6 |
12 | 汽车库或机车库 | 5 | 24 | 其他文化福利 | 3 |
室外照明用电参考资料 表34-42
序号 | 用电名称 | 容量(W/m2) |
1 | 人工挖土工程 | 0.8 |
2 | 机械挖土工程 | 1.0 |
3 | 混凝土浇灌工程 | 1.0 |
4 | 砖石工程 | 1.2 |
5 | 打桩工程 | 0.6 |
6 | 安装及铆焊工程 | 2.0 |
7 | 卸车场 | 1.0 |
8 | 设备堆放、砂石、木材、钢筋、半成品堆放 | 0.8 |
9 | 车辆行人主要干道 | 2000W/km |
10 | 车辆行人非主要干道 | 1000W/km |
11 | 夜间运料(夜间不运料) | 0.8(0.5) |
12 | 警卫照明 | 1000W/km |
(1)建筑工程及设备安装工程的工程量和施工进度;
(2)各个施工阶段的电力需要量;
(3)施工现场的大小;
(4)用电设备在建筑工地上的分布情况和距离电源的远近情况;
(5)现有电气设备的容量情况。
2.临时供电电源的几种方案
(1)完全由工地附近的电力系统供电,包括在全面开工前把永久性供电外线工程做好,设置变电站;
(2)工地附近的电力系统只能供给一部分,尚需自行扩大原有电源或增设临时供电系统以补充其不足;
(3)利用附近高压电力网,申请临时配电变压器;
(4)工地位于边远地区,没有电力系统时,电力完全由临时电站供给。
3.临时电站
一般有内燃机发电站,火力发电站,列车发电站,水力发电站。
当工地由附近高压电力网输电时,则在工地上设降压变电所把电能从110kV或35kV降到10kV或6kV,再由工地若干分变电所把电能从10kV或6kV降到380/220V。变电所的有效供电半径为400~500m。
1.常用变压器
工地变电所的网路电压应尽量与永久企业的电压相同,主要为380/220V。对于3kV、6kV、10000kV的高压线路,可用架空裸线,其电杆距离为40~60m,或用地下电缆。户外380/220V的低压线路亦采用裸线,只有与建筑物或脚手架等不能保持必要安全距离的地方才宜采用绝缘导线,其电杆间距为25~40m。分支线及引入线均应由电杆处接出,不得由两杆之间接出。
配电线路应尽量设在道路一侧,不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转,并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。
室内低压动力线路及照明线路,皆用绝缘导线。
2,配电导线的选择
导线截面的选择要满足以下基本要求:
(1)按机械强度选择:导线必须保证不致因一般机械损伤折断。在各种不同敷设方式下,导线按机械强度所允许的最小截面见表34-43。
导线按机械强度所允许的最小截面 表34-43
导线用途 | 导线最小截面(mm2) | |
铜线 | 铝线 | |
照明装置用导线:户内用 | 0.5 | 2.5 |
户外用 | 1.0 | 2.5 |
双芯软电线:用于吊灯 | 0.35 | - |
用于移动式生产用电设备 | 0.5 | - |
多芯软电线及软电缆:用于移动式生产用电设备 | 1.0 | - |
绝缘导线:固定架设在户内绝缘支持件上,其间距为 |
|
|
2m及以下 | 1.0 | 2.5 |
6m及以下 | 2.5 | 4 |
25m及以下 | 4 | 10 |
裸导线:户内用 | 2.5 | 4 |
户外用 | 6 | 16 |
绝缘导线:穿在管内 | 1.0 | 2.5 |
设在木槽板内 | 1.0 | 2.5 |
绝缘导线:户外沿墙敷设 | 2.5 | 4 |
户外其他方式敷设 | 4 | 10 |
注:目前已能生产小于2.5mm2的BBLX,BLV型铝芯绝缘电线,因此可以根据具体情况,采用小于2.5mm2的铝芯截面。
(2)按允许电流选择:导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的温升。
三相四线制线路上的电流可按下式计算:
(34-58)
二相制线路上的电流可按下式计算:
(34-59)
式中 I线——电流值(A);
K、P——同公式(34-57);
U线——电压(V);
cosφ——功率因数,临时网路取0.7~0.75。
制造厂根据导线的容许温升,制定了各类导线在不同敷设条件下的持续容许电流表(表34-44、表34-45),在选择导线时,导线中通过的电流不允许超过此表规定。
橡皮或塑料绝缘电线明设在绝缘支柱上时的持续容许电流表
(空气温度为+25℃,单芯500V) 表34-44
导线标称截面 (mm2) | 导线的持续容许电流(A) | |||
BX型 铜芯橡皮线 | BLX型 铝芯橡皮线 | BV、BVR型 铜芯塑料线 | BLV型 铝芯塑料线 | |
0.5 | - | - | - | - |
0.75 | 18 | - | 16 | - |
1 | 21 | - | 19 | - |
1.5 | 27 | 19 | 24 | 18 |
2.5 | 35 | 27 | 32 | 25 |
4 | 45 | 35 | 42 | 32 |
6 | 58 | 45 | 55 | 42 |
10 | 85 | 65 | 75 | 59 |
16 | 110 | 85 | 105 | 80 |
25 | 145 | 110 | 138 | 105 |
35 | 180 | 138 | 170 | 130 |
50 | 230 | 175 | 215 | 165 |
70 | 285 | 220 | 265 | 205 |
95 | 345 | 265 | 325 | 250 |
120 | 400 | 310 | 375 | 285 |
150 | 470 | 360 | 430 | 325 |
185 | 540 | 420 | 490 | 380 |
240 | 660 | 510 |
|
|
裸铜线(TJ)型、裸铝线(LJ型)露天敷设在+25℃
空气中的持续容许电流表 表34-45
标称截面 (mm2) | 导线的持续容许电流(A) | ||
铜线 | 钢芯铝绞线 | 铝线 | |
16 | 130 | 105 | 105 |
25 | 180 | 135 | 135 |
35 | 220 | 170 | 170 |
50 | 270 | 220 | 215 |
70 | 340 | 275 | 265 |
95 | 415 | 335 | 325 |
120 | 485 | 380 | 375 |
150 | 570 | 445 | 440 |
185 | 645 | 515 | 500 |
240 | 770 | 610 | 610 |
(3)按允许电压降选择:导线上引起的电压降必须在一定限度之内。配电导线的截面可用下式计算:
(34-60)
式中 S——导线截面(mm2);
M——负荷矩(kW·m);
P——负载的电功率或线路输送的电功率(kW);
L——送电线路的距离(m);
ε——允许的相对电压降(即线路电压损失)(%);照明允许电压降为2.5%~5%,电动机电压不超过±5%;
C——系数,视导线材料、线路电压及配电方式而定。
所选用的导线截面应同时满足以上三项要求,即以求得的三个截面中的最大者为准,从电线产品目录中选用线芯截面。亦可根据具体情况抓住主要矛盾。一般在道路工地和给排水工地作业线比较长,导线截面由电压降选定;在建筑工地配电线路比较短,导线截面可由容许电流选定;在小负荷的架空线路中往往以机械强度选定。
3.计算例题
[例] 为某中学建筑工程的施工做出供电设计。
该工程施工的已知条件如下:
(1)施工平面布置图(图34-43);
图34-43 某中学施工平面图
(2)施工动力用电情况:
1)QT1-6型塔式起重机一台,其行走电动机为7.5×2kW,起重电动机为22kW,回转电动机为3.5kW;
2)单筒式卷扬机1台,电动机功率为14kW;
3)400L混凝土搅拌机1台,电动机为10kW;
4)滤灰机1台,电动机为4.5kW;
5)电动打夯机3台,每台电动机为1kW;
6)振动器5台,每台电动机为2.8kW。
设计步骤:
(1)估算施工用电总容量,选择配电变压器
施工现场所用全部动力设备的总功率为:
ΣP=7.5×2+22+3.5+14+10+4.5+1×3+2.8×5=86.0kW
此工地所用电动机虽然已在10台以上,但其主要负荷是塔式起重机,而塔式起重机的各台电机往往要同时工作,甚至满载运行。所以需要系数K应该选得大一些。这里,选用K=0.7,cosφ=0.75。这样,动力用电容量即为:
P动=KΣP/cosφ=0.7×86.0/0.75=80.3kVA
再加10%的照明用电,算出施工用电总容量为:
P=1.10×P动=1.10×80.3=88.3kVA
当地高压电为三相10000V,施工动力用电需三相380V电源,照明需单相220V电源,按上述要求可选得SL7-100/10型三相降压变压器,其主要技术数据为:额定容量100kVA,高压额定线电压10kV,低压额定线电压为0.4kV,作Y接使用。
(2)确定变压器的位置和配电线路的布局
根据现场高压电源线路情况,以及变压器装置地点应注意的一些原则,变压器的位置以西北角为宜(图34-43)。
塔式起重机配电盘设在轨道西端。卷扬机配电盘的位置(即井架控制棚的位置)与井架间的距离,应等于或稍大于井架的总高度,并以能看清被吊物为准。混凝土搅拌机设置在水泥库附近,且在塔式起重机一侧。
根据现场临时设施和路灯照明等的需要,配电线路分两路,在总配电盘上(位置在变压器旁)分别由总刀闸进行控制。
(3)配电导线截面的选择
为了安全和节约起见,选用BLX型橡皮绝缘铝导线,按两路分别进行计算。
1路(北路)导线截面的选择:
1)按导线的允许电流选择 该路的工作电流为:
由表34-44,选用4mm2的橡皮绝缘铝线。
2)按允许电压降选择 为了简化计算,把全部负荷集中在1路的末端来考虑。已知由变压器总配电盘到滤灰池的线路长度约为L=140m;允许相对电压损失ε=8%。当采用铝线作380/220V三相四线供电时,C=46.3,导线的截面为:
3)按机械强度选择 由表34-43中得知,橡皮绝缘铝线架空敷设时,其截面不得小于10mm2。
最后,为了同时满足上述三者要求,1路导线的截面应选用10mm2。
2路(西段与南段)导线截面的选择:
这一路由于主要负荷是塔式起重机,而塔式起重机距变压器较近,南段线路上负荷量并不大,需要系数也较低,故2路导线可按两段来考虑,即自变压器总配电盘至塔式起重机分支的电杆为一段(简称西段),此段需考虑到2路的全部负荷量;自塔式起重机分支的电杆至最后一根电杆为另一段(简称南段),此段只要考虑卷扬机、振捣器以及打夯机等的用电量即可。
1)西段导线截面的选择由于这段线路较短,而负荷量较大,显然其主要矛盾将表现在导线的容许电流方面。因此只要计算出线路上的工作电流,按表34-44中导线的持续容许电流来选即可。
2路所带用电设备的总功率为:
ΣP(2)=7.5×2+22+3.5+14+1×3+2.8x5=71.5kW
若K0按0.9考虑,且仍取cosφ=0.75,那么其总工作电流为
由表34-45中查得,选截面为50mm2的橡皮绝缘铝线即可满足要求,中线则选用小1号35mm2的即可。
2)南段导线截面的选择 由于这段线路所带负荷的设备功率仅为ΣP(3)=14+1×3+2.8×5=31kW,再加上这些机具的需要系数并不很高,线路电流就不会很大,且线路并不太长,线路的电压降也不是主要矛盾,因此按照导线的机械强度选择10mm2的橡皮绝缘铝线。
自2路分支杆到塔式起重机配电盘这段支线的导线是专门供给塔式起重机用电的,所以它的截面即可按塔式起重机的需要进行选择。由产品说明书中得知,国产QT1-6型塔式起重机所采用的电源馈电电缆的型号为YHC(移动式铜芯软电缆)3×16+1×6(即三芯16mm2,第四芯供接地接零保护用,截面为6mm2),与此电缆相对应,橡皮绝缘铝线架空敷设时,选用。
(4)绘制施工现场电力供应平面图
在施工平面布置图上,画出变压器的安装位置,低压配电线路的走向以及电杆位置,并标出所用导线的型号与规格(图34-43)。其标注方法如下:a-b(c×d),其中a表示支路编号,b为导线型号,c为导线根数,d为导线截面积。如图34-43中的1-BLX(4×10)即表示第一路采用BLX型导线,10m2的4根。
有线通讯设施有:有线电话、闭路电视、计算机网络、有线广播等,其优缺点及适用范围见表34-46。
表34-46
序号 | 通讯名称 | 优点 | 缺点 | 适用范围 |
1 | 有线电话 | 方便,快捷,经济 | 受线路限制 | 线路方便 |
2 | 闭路电视 | 清晰 | 设备复杂费用高 | 工期长、大型工程 |
3 | 计算机网络 | 有信息留存功能 | 复杂费用高 | 工期长、大型工程 |
4 | 有线广播 | 简单,轻便经济 | 扰乱 | 独立工地 |
无线通讯有手机、传呼机、对讲机等,其优缺点及适用范围见表34-47。
有条件的、工期较长的大型工地,应配备电信、电视、计算机,成为三网并设的信息化工地。
表34-47
序号 | 无线通讯名称 | 优点 | 缺点 | 适用范围 |
1 | 手机 | 快捷 | 受网络影响 | 城市型工程 |
2 | 传呼机 | 经济 | 受网络影响 | 有网络地区工程 |
3 | 对讲机 | 方便、经济 | 受干扰 | 一般工程大工程 |
建筑工地施工供热的对象主要有:冬季临时建筑物内部采暖,如办公室、宿舍、食堂等;冬期施工供热,如施工用水、砂、石加热和暖棚法施工等;附属企业供热,如钢筋混凝土构件的蒸汽养护等。
建筑物内部采暖耗热量的计算
Q=ΣFK(tn-tv)α (34-61)
式中 F——围护结构的表面积(m2);
K——围护结构的传热系数(w/(m2·K));
tn——室内计算温度(℃),见表34-48;
tv——室外计算温度(℃),见表34-49;
α——考虑到缝隙和门窗等透风处而采用的系数,见表34-50;
Q——建筑物内部采暖所需热量(J/h)。
注:本式中"K"和“℃”可换用。按本式计算结果Q的单位为“W”,再按1W=3600J/h换算即可。
室内计算温度(tn) 表34-48
房屋名称 | 计算温度(℃) | 房屋名称 | 计算温度(℃) |
宿舍 | +18 | 办公室 | +18 |
走廊 | +18 | 食堂、俱乐部 | +16 |
厨房 | +15 | 会议室 | +16 |
浴室 | +25 | 手术室 | +25 |
楼梯间 | +16 | 儿童病室 | +22 |
厕所 | +16 | 成人病室 | +20 |
主要代表性城市冬季采暖室外计算温度(tv) 表34-49
地名 | 室外计算温度(℃) | 地名 | 室外计算温度(℃) | 地名 | 室外计算温度(℃) |
北京 | -9 | 呼和浩特 | -20 | 济南 | -7 |
上海 | -2 | 沈阳 | -20 | 合肥 | -3 |
天津 | -9 | 长春 | -23 | 南京 | -3 |
石家庄 | -8 | 哈尔滨 | -26 | 银川 | -15 |
太原 | -12 | 郑州 | -5 | 兰州 | -11 |
西宁 | -13 | 贵阳 | -1 | 杭州 | -1 |
乌鲁木齐 | -23 | 成都 | 2 | 福州 | 5 |
西安 | -5 | 武汉 | -2 | 广州 | 7 |
拉萨 | -6 | 长沙 | -1 | 南宁 | 7 |
昆明 | 3 | 南昌 | -1 |
|
|
注:资料来源:《民用建筑热工设计规范》GB 50176-93。
一般情况及急风吹袭下的α值 表34-50
外围结构的种类 | 一般情况的α值 | 急风吹袭下的α值 |
由易渗透的保温材料组成 | 2.6 | 3.0 |
易渗透的保温材料内加一层不易渗透的保温材料 | 2.0 | 2.3 |
易渗透的保温材料外侧表面加一层不易渗透的保温材料 | 1.6 | 1.9 |
易渗透的保温材料内外表面都加一层不易渗透的保温材料 | 1.3 | 1.5 |
由不易渗透的保温材料组成 | 1.3 | 1.5 |
围护结构的传热系数可按下式计算:
(34-62)
式中 Rn、Rv——分别为围护结构的内、外表面的热阻(m2·K/W)其经验数字参见表34-51、表34-52;
ΣR——多层围护结构各层材料的热阻(m2·K/W)之和。
R=δ/λ
式中 R——围护结构各层材料的热阻(m2·K/W);
δ——围护结构各层材料的厚度(m);
λ——围护结构各层材料的导热系数(W/(m·k)),见表34-53。
围护结构内外表面的热阻 表34-51
围护结构表面的类别 | 热阻m2·K/W(m2·h·℃/kcal) |
外墙和屋顶的外表面 | 0.043(0.05) |
屋顶、顶棚或外墙的内表面 | 0.114(0.133) |
地板的内表面 | 0.172(0.20) |
空气层热阻表 表34-52
空气层厚度 (mm) | 热阻m2·K/W(m2·h·℃/kcal) | ||
垂直空气层 | 水平空气层 |
| |
热流自下而上 | 热流自上而下 | ||
10 | 0.146(0.17) | 0.129(0.15) | 0.155(0.18) |
20 | 0.163(0.19) | 0.146(0.17) | 0.181(0.21) |
30 | 0.172(0.20) | 0.155(0.18) | 0.198(0.53) |
50 | 0.172(0.20) | 0.155(0.18) | 0.215(0.25) |
100 | 0.172(0.20) | 0.155(0.18) | 0.224(0.26) |
150~300 | 0.163(0.19) | 0.163(0.19) | 0.224(0.26) |
常用保温材料导热系数 表34-53
材料名称 | 导热系数 W/(m·K)(kcal/m·h·℃) | 材料名称 | 导热系数 W/(m·K)(kcal/m·h·℃) |
干砂 | 0.582(0.50) | 稻草、麦秸板 | 0.105(0.09) |
煤渣 | 0.209~0.291(0.18~0.25) | 麻袋片 | 0.047(0.04) |
普通混凝土 | 1.28~1.55(1.1~1.33) | 软木板 | 0.07(0.06) |
钢筋混凝土 | 1.55(1.33) | 刨花板 | 0.116~0.233(0.1~0.20) |
泡沫混凝土 | 0.116~0.209(0.1~0.18) | 胶合板 | 0.175(0.15) |
普通粘土砖 | 0.814(0.7) | 木丝板 | 0.076(0.065) |
土坯墙 | 0.698(0.6) | 干草泥 | 0.291~0.582(0.25~0.5) |
稻草席子 | 0.076(0.065) | 锯木屑 | 0.093(0.08) |
麦桔芭 | 0.07~0.105(0.06~0.09) | 普通玻璃 | 0.76(0.65) |
芦苇芭 | 0.07~0.105(0.06~0.09) | 密闭空气 | 0.023(0.02) |
油毡 | 0.175(0.15) | 膨胀珍珠岩 | 0.047左右(0.04左右) |
1.供热热源选择须考虑的因素
(1)设备使用期限;
(2)设备费用;
(3)管理费用(燃料费、设备管理人员的数目及工资、管道长度及敷设方案等);
(4)已有设备情况。
2.临时供热热源的几种方案
(1)利用现有的热电站、热力管网;
(2)利用新设计的锅炉房;
(3)设立临时性的锅炉房或个别分散设备(如锅炉、火炉、供热机组、旧蒸汽机车、锅轮机等)。
3.蒸汽用量计算和锅炉的选择
(1)蒸汽用量计算公式:
(34-63)
式中 W——蒸汽用量(kg/h);
Q——计算所需总热量(kJ/h);
I——在一定压力下蒸汽的含热量(kJ/kg),见表34-54;
H——有效利用系数,一般为0.4~0.50
饱和蒸汽的参数表 表34-54
压力(N/mm2) | 饱和温度(℃) | 比容(m3/kg) | 密度(kg/m3) | 含热量(kJ/kg) |
0.05 | 80.86 | 3.299 | 0.3031 | 2644.38 |
0.07 | 89.45 | 2.408 | 0.4153 | 2659.04 |
0.09 | 96.18 | 1.903 | 0.5255 | 2669.50 |
0.10 | 99.09 | 1.725 | 0.5797 | 2674.53 |
0.12 | 104.25 | 1.455 | 0.6873 | 2682.48 |
0.14 | 108.74 | 1.259 | 0.7943 | 2689.18 |
0.16 | 112.73 | 1.1110 | 0.9001 | 2695.46 |
0.18 | 116.33 | 0.9954 | 1.0046 | 2700.90 |
0.20 | 119.62 | 0.9088 | 1.109 | 2705.93 |
0.24 | 125.46 | 0.6703 | 1.315 | 2714.23 |
0.30 | 132.88 | 0.6169 | 1.621 | 2724.35 |
0.34 | 137.18 | 0.5486 | 1.823 | 2730.21 |
0.40 | 142.92 | 0.4709 | 2.124 | 2737.75 |
0.44 | 146.38 | 0.4305 | 2.323 | 2741.86 |
0.50 | 151.11 | 0.3817 | 2.620 | 2747.80 |
0.54 | 154.02 | 0.3550 | 2.817 | 2751.15 |
0.60 | 158.08 | 0.3214 | 3.111 | 2756.17 |
0.64 | 160.61 | 0.3024 | 3.307 | 2759.1 |
0.70 | 164.17 | 0.2778 | 3.600 | 2762.87 |
0.74 | 166.42 | 0.2636 | 3.794 | 2764.96 |
0.80 | 169.61 | 0.2448 | 4.085 | 2768.31 |
0.90 | 174.53 | 0.2189 | 4.568 | 2772.92 |
1.00 | 179.04 | 0.1980 | 5.051 | 2771.10 |
1.20 | 187.08 | 0.1663 | 6.013 | 2783.80 |
1.40 | 194.13 | 0.1434 | 6.974 | 2789.25 |
1.60 | 200.43 | 0.1261 | 7.930 | 2793.01 |
2.00 | 211.38 | 0.1015 | 9.852 | 2798.88 |
(2)蒸汽压力的选定,见表34-55。
蒸汽压力选定表 表34-55
供热距离(m) | 小于300 | 300~1000 | 1000~2000 | 2000以上 |
蒸汽压力(计算大气压) | 0.3~0.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0和以上 |
(3)锅炉的选用,见表34-56。
锅炉性能表 表34-56
名称 | 蒸发量(t/h) | 工作压力(N/mm2) | 供水温度(℃) | 效率(%) |
0.2 | 0.7或0.4 | 169.6或151 | 62 | |
LSGO.5-7-AⅢ | 0.5 | 0.7 | 169.6 | 70 |
KZGO.5-7 | 0.5 | 0.7 | 169.6 | 70~75 |
SZL2-13-AⅡ | 2 | 1.3 | 194 | 80 |
WNL4-13-AⅢ6 | 4 | 1.3 | 194 | 76 |
KZL1-7 | 1 | 0.7 | 169.6 | 70 |
KZL2-7 | 2 | 0.7 | 169.6 | 78 |
KZL4-10 | 4 | 1.0 | 183.2 | 74 |
DZL0.5-7-AⅢ | 0.5 | 0.7 | 169.6 | 72.1 |
DZL240-7/95/70-AⅡ | 2.8 | 0.7 | 95 | 78 |
DZL360-7/95/70-A-P-W | 4.2 | 0.7 | 95 | 75.8 |
SHL360-10/30/70-AⅡ | 4.2 | 1.0 | 130 | 74.49 |
DZL-2-13AⅡ | 2 | 1.3 | 194 | 77.5 |
KZW60-7/95/70-AⅡ | 0.7 | 0.7 | 95 | 72 |
KZW120-7/95/70-AⅡ | 1.4 | 0.7 | 95 | 72 |
SZW4-13-AⅡ | 4 | 1.3 | 194 | 76.6 |
SHW360-10/130/70-H | 4.2 | 1 | 130 | 74.78 |
SHW360-13/80/90-AⅡ | 4.2 | 1.25 | 130 | 74.9 |
SZW240-10/115/70-AⅡ | 2.8 | 1 | 115 | 74.4 |
KQL360-7/95/70-AⅢ | 4.2 | 0.7 | 95 | 75 |
蒸汽管道管径计算公式
(34-64)
式中 d——蒸汽管内径(m);
Q——蒸汽流量(kg/h);
μ——蒸汽的比容(m3/kg)
c——蒸汽的速度(m/s),见表34-57。
根据计算的管径选用管材。
蒸汽允许速度表 表34-57
蒸汽的种类 | 管道种类 | 允许速度(m/s) |
过热蒸汽 | 主管 | 40~60 |
过热蒸汽 | 支管 | 35~40 |
饱和蒸汽 | 主管 | 30~40 |
饱和蒸汽 | 支管 | 20~30 |
废汽 | - | 80~100 |
建筑工程施工中常用的风动工具有铆钉机、凿岩机、振捣器、混凝土泵、灰浆泵、喷漆器等。
压缩空气需要量按下列公式计算:
Q=ΣmKq (34-65)
式中 Q——压缩空气需要量(m3/min);
m——某型号风动工具的数量;
K——同时开动系数,见表34-58;
q——某型号风动工具的空气消耗量(m3/min),见表34-59。
风动机具同时开动系数(K) 表34-58
机具数量m | 1 | 2~3 | 4~6 | 7~10 | 11~12 | 20以上 |
同时开动系数K | 1 | 0.9 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 |
常用风动机具耗气量表 表34-59
机具名称 | 耗风量 (m3/min) | 需要风压 (N/mm2) | 机具名称 | 耗风量 (m3/min) | 需要风压 (N/mm2) |
潜孔凿岩机YQ150A | 11~13 | 0.5~0.6 | 导轨式凿岩机YG80 | 8.5 | 0.5~0.7 |
潜孔凿岩机YQ150B | 10~12 | 0.5~0.6 | 导轨式凿岩机YZ100 | 12 | 0.5 |
潜孔凿岩机YQ100 | 9 | 0.5~0.6 | 导轨式凿岩机YZ220 | 13 | 0.5 |
潜孔凿岩机YQ100A | 6.5~7.5 | 0.5~0.6 | 气腿式凿岩机YT30 | 2.9 | 0.5 |
导轨式凿岩机YG40 | 5.0 | 0.5~0.6 | 气腿式凿岩机YT25 | 2.6 | 0.5 |
1.空气压缩机站生产率
P=(1.3~1.5)Q (34-66)
式中 P——空气压缩机站生产率(m3/min);
Q——同公式(34-65);
1.3~1.5——损失系数,包括漏气损失、空压机内的风量损失。
2.压缩空气供应方式
建筑工地的压缩空气供应,一般采用移动式空压机分散供应,当规模较大、工程集中等特殊情况下,才考虑采用固定式临时空压机站。
3.空压机站位置
主要考虑如何缩短管网干线的长度,一般干线的长度宜控制在1.5~2.0km,空压机站的服务半径最好是0.5km左右。
4.空压机站设备
由空压机组、吸气管及空气滤清器、冷却器、油水分离器组成。
要求建筑施工做到安全生产、文明施工。施工现场和临时占地范围内秩序井然,文明卫生,环境得到保护,绿地树木不被破坏,交通畅通,防火设施完备,居民不受干扰,场容和环境卫生均符合要求。
1.工地设置满足消防要求的水源;
2.工地设置足够的灭火器材;
3.大型、工期长的施工项目设置专业消防队和消防车;
4.临时建筑之间留置防火间距;
5.工地内要设置消防栓,消防栓距离建筑物不应小于5m,也不应大于25m,距离路边不大于2m。条件允许时,可利用城市或建设单位的永久消防设施。为了防止水的意外中断,可在建筑物附近设置临时蓄水池,储有一定数量的生产和消防用水。高层建筑施工,每层应设消防主管。
易燃设施,如木工棚,易燃品仓库应布置在下风,离生活区远一些。
6.临时房屋的防火间距及其他规定:
(1)各种临时房屋防火最小间距,见表34-60。
各种临时设施防火最小间距(m) 表34-60
序号 | 项目 | 临时宿舍及生活用房 | 临时生产设施 | 正式建筑物 | 铁路 (中心线) | 公路(路边) | 电力线 | ||||||||
单栋砖木 | 单栋钢木 | 成组内的单栋 | 砖木 | 钢木 | 一二级 | 三级 | 四级 | 厂外 | 厂内 | 厂外 | 厂内主要 | 厂内次要 | |||
1 | 临时宿舍及生活用房: |
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| 单栋:砖木 | 8 | 10 | 10 | 14 | 16 | 12 | 14 | 16 |
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| 全钢木 | 10 | 12 | 12 | 16 | 18 | 14 | 16 | 18 |
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| 成组内的单栋 | 10 | 12 | 3.5 |
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2 | 临时生产设施: |
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| 砖木 | 14 | 16 | 16 | 14 | 16 | 12 | 14 | 16 |
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| 全钢木 | 16 | 18 | 18 | 16 | 18 | 14 | 16 | 18 |
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3 | 易燃品: |
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| 电杆高度的1.5倍 |
| 仓库 | 30 | 30 |
| 20 | 25 | 15 | 20 | 25 | 40 | 30 | 20 | 10 | 5 | |
| 贮罐 | 20 | 25 |
| 20 | 25 | 15 | 20 | 25 | 35 | 25 | 20 | 15 | 10 | |
| 材料堆场 | 25 | 25 |
| 20 | 25 | 15 | 20 | 25 | 30 | 20 | 15 | 10 | 5 | |
4 | 锅炉房、变电所、发电机房、铁工房、厨房、家属区 | 10~15 |
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注:1.本表摘自《建筑设计防火规范》和国务院《关于工棚临时宿舍防火和卫生设施的暂行规定》。
2.易燃品储存量均按200m3以内,木材堆场为1000m3以内。
3.贮罐间的防火距离,地上为D,半地下为0.75D,地下为0.5D(D为贮罐直径)。
4.当地形限制达不到防火距离时,可设防火墙直到屋顶。
(2)道路与建筑物的最小间距,见表34-61。
道路与建筑物等的最小间距表 34-61
序号 | 道路与建、构筑物等的关系 | 最小间距(m) |
1 | 距建、构筑物外墙 |
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| (1)靠路无出入口 | 1.5 |
| (2)靠路有人力车、电瓶车出入口 | 3 |
| (3)靠路有汽车出入口 | 8 |
2 | 距标准轨铁路中心线 | 3.75 |
3 | 距窄轨铁路中心线 | 3.00 |
4 | 距围墙 |
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| (1)在有汽车出入口附近 | 6 |
| (2)在无汽车出入口附近有电线杆时 | 2 |
| 无电线杆时 | 1.5 |
5 | 距树木(1)乔木 | 0.75~1.0 |
| (2)灌木 | 0.5 |
(3)各种管道平面布置的最小净距,见表34-62、表34-630
给水管道布置的水平净距 表34-62
构筑物名称 | 与给水管道的水平净距(m) |
铁路远期路堤坡脚 | 5 |
铁路远期路堑坡顶 | 10 |
建筑红线 | 5 |
低、中压煤气管(<15N/cm2) | 1.0 |
次高压煤气管(15~30N/cm2) | 1.5 |
高压煤气管(30~80N/cm2) | 2.0 |
热力管 | 1.5 |
街树中心 | 1.5 |
通讯及照明杆 | 1.0 |
高压电杆支座 | 3.0 |
电力电缆 | 1.0 |
注:1.如旧城镇的设计布置有困难时,在采取有效措施后,上述规定可适当降低。
2.本表取自《室外给水设计规范》GBJ 13-86。
排水管道与其他地下管线(构筑物)的最小净距 表34-63
名称 | 水平净距(m) | 垂直净距(m) | |
建筑物 | 见注③ |
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给水管 | 见注④ | 见注④ | |
排水管 | 1.5 | 0.15 | |
煤气管 | 低压 | 1.0 | 0.15 |
中压 | 1.5 | ||
高压 | 2.0 | ||
特高压 | 5.0 | ||
热力管沟 | 1.5 | 0.15 | |
电力电缆 | 1.0 | 0.5 | |
通讯电缆 | 1.0 | 直埋0.5 穿管0.15 | |
乔木 | 见注⑤ |
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地上柱杆(中心) | 1.5 |
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道路侧石边缘 | 1.5 |
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铁路 | 见注⑥ | 轨底1.2 | |
电车路轨 | 2.0 | 1.0 | |
架空管架基础 | 2.0 |
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油管 | 1.5 | 0.25 | |
压缩空气管 | 1.5 | 0.15 | |
氧气管 | 1.5 | 0.25 | |
乙炔管 | 1.5 | 0.25 | |
电车电缆 |
| 0.5 | |
明渠渠底 |
| 0.5 | |
涵洞基础底 |
| 0.15 |
注:1.表列数字除注明者外,水平净距均指外壁净距,垂直净距系指下面管道的外顶与上面管道基础底间净距。
2.采取充分措施(如结构措施)后,表列数字可以减小。
3.与建筑物水平净距,管道埋深浅于建筑物基础时,一般不小于2.5m(压力管不小于5.0m);管道埋深于建筑物基础时,按计算确定,但不小于3.0m。
4.与给水管水平净距:给水管管径小于或等于200mm时,不小于1.5m;给水管管径大于200mm时,不小于3.0m。
与生活给水管道交叉时,污水管道、合流管道在生活给水管道下面的垂直净距不应小于0.4m,当不能避免在生活给水管道上面穿越时,必须予以加固,加固长度不应小于生活给水管道的外径加4m。
5.与乔木中心距离不小于1.5m;如遇现状高大乔木时,则不小于2.0m。
6.穿越铁路时应尽量垂直通过。沿单行铁路敷设时应距路堤坡脚或路堑坡顶不小于5m。
1.市区主要路段的工地周围,设置高于2.5m的围挡。一般路段的工地周围设置高于1.8m的围挡。围挡材料要坚固、稳定、整洁、美观。围挡沿工地四周连续设置。
2.工地地面应做硬化处理,道路要畅通。
3.工地设排水沟或排水管,排水要畅通,无积水。
4.工地应设污水处理坑、槽。防止泥浆、污水、废水、废液外流或堵塞下水道和排水河道。
5.生产区应有防粉尘设施,现场有毒、有害物质单独处理;产生噪声、振动应采取措施消除。
6.生活区的宿舍、厨、厕周围要搞好环境卫生。
建筑工地化学易燃及易爆物品、仓库,必须是耐火建筑,要有避雷设施,通风好,门应向外开。
防爆安全距离,见表34-64、表34-65和表34-66。
施工用房屋和爆破点的安全距离 表34-64
序号 | 爆破方法 | 安全距离(m) |
1 | 裸露药包法 | 不小于400 |
2 | 炮眼法 | 不小于200 |
3 | 药壶法 | 不小于200 |
4 | 深眼法(包括深眼药壶法) | 按设计定,但任何情况下不小于200 |
5 | 峒室药包法 | 按设计定.但任何情况下不小于200 |
炸药库对邻近建筑物的安全距离 表34-65
序号 | 邻近对象 | 单位 | 如下炸药量(kg)时的安全距离(m) | |||||
250 | 500 | 2000 | 8000 | 16000 | 32000 | |||
1 | 有爆炸危险的工厂 | m | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 |
2 | 一般生产、生活用房 | m | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 |
3 | 铁路 | m | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
4 | 公路 | m | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 |
炸药库和雷管库间的安全距离 表34-66
库房内雷管数 (个) | 到炸药库安全距离 (m) | 库房内雷管数 (个) | 到炸药库安全距离 (m) |
1000 | 2 | 75000 | 16.5 |
5000 | 4.5 | 100000 | 19 |
10000 | 6 | 150000 | 24 |
15000 | 7.5 | 200000 | 27 |
20000 | 8.5 | 300000 | 33 |
30000 | 10 | 400000 | 38 |
50000 | 13.5 | 500000 | 43 |
注:1.每米传爆线按5个雷管折算。
2.若1个库房有土围时,安全距离可缩短1/3,2个库房均有土围时,可缩短1/2。
3.上述三个表均摘自《爆破安全规则》。