地下室混凝土

 

北京三里河东二区危改工程

1#2#楼及塔台)

 

 

南通三建一处三里河项目部

 

     

 

1.    工程概况

2.    施工准备

3.    现场机具配备及各部位砼标号

4.    砼浇筑施工方法及工艺

5.    质量标准及要求

6.    应注意的质量问题

7.    成品保护

8.    安全生产,文明施工

9.    施工中注意事项

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、工程概况

本工程为北京市南区东2区危改工程,塔台部分地下二层,地上一层,框架结构,由于地下室长度超过规范要求,所以±0.00m以下砼中掺入抗收缩、抗渗漏的添加剂,。主楼部分地下二层为框支结构,地上18层为现浇剪力墙结构,达8级抗震要求。主楼与塔台交接处设后浇带。本工程采用商品砼浇筑,以泵送为主。

二、施工准备

1、搅拌站选用:根据具体情况选用质量高、信誉好,就近的搅拌站,并备好足够罐车。

2、泵进场后距施工面就近布置,确定合适位置。

3、必须经过钢筋隐蔽工程验收合格,模板工程有足够强度,确保外观质量

4、提前填写好砼申请单

三、现场机具配备及各部位砼标号

1、现场机具配备

名称

振动棒

(ø50ø 70

砼罐车

泵管

备注

数量

1

10

15

100

按一栋楼配备

2砼标号:

主楼部位

砼标号

塔台部位

砼标号

基础底板、梁

C35S8

抗水板、柱基、基础粱、地梁

C30S8

地下室墙、梁、柱

C40S8

C40

地下室楼板

C35S8

地下室墙、梁、板

C30S8

基础垫层

C10

基础垫层

C10

 

四、砼浇筑施工方法及工艺

1.流水施工段的划分及施工顺序

1)、流水施工段的划分:

主楼、塔台的底板砼一次浇筑成型,从地下二层墙体起,采用流水节拍施工方法,内外墙同时浇筑,主楼分两段施工(详见附图一);塔台分六个施工段(详见附图二)。

2)、施工顺序:

主楼:底板→地下二层一段墙→地下二层二段墙→

地下一层一段平台→地下一层二段平台→地下一层一段墙→地下一层二段墙→首层平台

    塔台根据实际情况再确定施工顺序。

2.施工缝留置

内外墙立面施工缝:  预留企口,水平施工缝根据设计情况采用阶梯形止水带(详见附图三),地下一层外墙板上下采用BW止水条,中间板缝留槎成阶梯缝,垂直与板面,浇筑下一段砼前将施工缝清理干净。

3.砼浇筑及振捣

3.1浇筑前的准备

(1)将浇筑部位的垃圾、木块等杂物清理干净。

(2)检查施工缝的严密性, BW止水条是否粘牢。

(3)泵管不允许与模板支撑发生碰撞。

(4)进行泵送砼前先用适量的与砼同标号的水泥砂浆湿润泵管,再加入砼。注意将砂浆分散开,不得集中在一堆。

(5)浇筑砼前必须抄测好标高控制线。

(6)浇筑砼前应对模板进行浇水湿润,但不得有积水。

3.2底板浇筑

(1)主楼基础底板厚700mm,并采用分层、阶梯型浇筑振捣密实,每层浇筑厚度不大于500 mm,以使砼的水化热尽快散失。

(2)基础底板一次性浇筑时,间隙时间不应太长,不超过2小时,不允许出现冷缝现象,相邻两层间隔时间为30分钟左右,从一侧开始按顺序进行。

(3)采用插入式振动棒振捣,在出砼口及砼流淌端头各配置1~2根振动棒,振捣密实,防止一层砼盖上后而下一层砼仍未振捣,振捣时,要快插慢拔,插入深度第一层为500 mm,第二次为250 mm,插入下一层50 mm,振捣点间距为450 mm,梅花型布置,振捣时间20~30s,以表面不大量泛气泡,平稳为准,边角处应多注意防止漏振。

(4)振动棒距模板应不小于作用半径的0.5倍,约150 mm,且尽量避免止水带,芯带等。

(5)砼表面搓毛不得少于3次,在砼未终凝前,发现砼表面有细小裂纹,应局部再用木抹搓一遍。

(6)底板砼浇筑后,应及时放水进行蓄水养护,蓄水深度为20mm,养护时间不得少于15d。

3.3外墙导墙、集水坑砼浇筑

(1)先浇筑基础底板砼,待振捣密实后,再浇筑导墙,为防止砼从导墙模下口泛出,可适当延缓浇筑导墙砼时间,确保其密实度。墙内无浮浆,用钢丝刷清理过。

(2)由于集水坑比底板低,故先将集水坑底板浇筑完,振捣密实,再浇筑其它位置的底砼,距集水坑一定距离的范围内暂时不浇筑,待2小时左右以后,视具体情况,再浇筑集水坑侧壁砼

3.4墙体砼浇筑

  (1) 墙砼浇筑应呈阶梯形,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,浇筑时,先在墙底铺30mm左右与砼同标号的砂浆,然后浇筑砼,随浇随铺。为防止泵送时砼急速喷出伤人,应在泵口前方用一板作为遮挡。

   (2)振捣时应分层进行,每层500mm,振点均匀,间距500mm左右,靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应相距至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走时造成砼内空洞,振捣时间一般为20~30s,振捣时应插入下一层砼中50mm,防止两层砼间夹渣,造成蜂窝麻面。门窗洞口两端下灰高度要基本一致,防止将洞口模板振偏。墙体浇筑时砼自由落下高度不得超过2.0m,如超过2.0m,应设串桶,避免发生离析现象。

   (3)浇筑时,应控制好两层砼的时间不应超过2小时,防止两层砼间出现冷缝,特别是外墙浇筑,更应注意,增加拆接泵管的次数。如遇灌车不到位等突发事件,应及时通知有关负责人进行处理,必要时应进行接浆。

(4)墙体砼浇筑标高为板底上10mm,砼浇筑完毕,上口用木抹子按标高线找平、搓毛。

3.5梁板砼浇筑

(1)顶板砼浇筑时,振点间距500mm,梅花形布置,振捣密实,顶板砼拉线控制标高,先用木刮尺刮过,待表面较干,用木抹搓毛一遍,最后采用尼龙扫把顺同一方向轻拉出细条纹,确保均匀顺直。墙根位置应用一长的木尺整墙找平,控制好平整度。

(2)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实梯板砼,达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。楼梯施工缝应留出全部梯梁。

(3)梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。

(4)梁板砼浇筑后强度达到设计强度75%后可拆模,以同条件试块为准,留养护支撑不动,养护支撑间距2400mm

(5)施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

(6)砼的养护:墙、柱、梁板下面的砼采用涂刷养护剂的方法进行养护,待拆模后马上进行涂刷;板上砼采用浇水保湿养护。冬季施工的砼按冬季措施进行养护。

五、质量标准及要求

1.保证项目

(1)要求商品砼厂家严格执行混凝土技术协议,砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出合格证和相应的试验报告。

(2)严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。

(3)砼到场后进行塌落度检测,每一工作台班至少两次,塌落度要求18±2cm,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。

(4)砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。抗压试块:每浇筑100m3 砼,同一台班,同一楼层同配比砼取样一次;抗渗试块以500m3砼为一取样单位,不足的也为一取样单位。每次取样应至少留置一组同条件养护的试块。

2.基本项目:砼振捣均匀密实,墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

3.允许偏差项目

 

项目名称

允许偏差(mm

检验方法

1

轴线位移

3

尺量检查

2

层高

全高

5

20

用水准仪检查

3

截面尺寸

+3

-2

尺量检查

4

墙面

垂直

每层全高

3

用经纬仪或

吊线和尺量

0.1%≤30

5

表面平整

3

用2米靠尺和楔形尺检查

六、应注意的质量问题

1.墙体烂根:支模前在每边模板下口采用橡胶条粘贴好,墙体砼浇筑前应接浆,控制砼坍落度,防止砼离析。

2.洞口位移变形:模板穿墙螺栓坚固可靠,洞口两侧砼对称,均匀进行浇筑。

3.墙面气泡过多:采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。

4.砼与模板连接:及时清理模板,隔离剂涂涮均匀。

5.塔台部位后浇带,等主楼结构施工完毕后再施工此部位,此部位采用微膨胀砼浇筑,标号提高一级。

七、成品保护

1.为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正确,施工中不得碰撞。

2.不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。

3.板筋上不允许上人行走,需搭设跳板,防止负加筋被踩下。

八、安全生产,文明施工

   1.施工中安全注意事项

   (1)施工前,工长必须对工人有全面的技术及安全交底。

   (2)夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。

   (3)做好基坑周边防护并以常驻检查,严禁向基坑内投掷物品。

   (4)混凝土泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。

   (5)现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。

   (6)砼振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。

   (7)特殊工种及机械操作,必须有专职人员。

   2.文明施工事项

   (1)砼罐车出地前,车身及流槽必须冲冼干净。

   (2)工地大门口,经常清理干净。

   (3)现场灯光照明布设合理,减少扰民。

   (4)夜间施工时采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。

九、施工中注意事项

   1.砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送中途停歇。如砼供应不上,宁可减缓泵送速度,以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车,则砼泵必须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。

   2.砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以下,以免吸入空气。

   3.砼泵送时,应做到每小时换一次水洗槽中的水。

   4.加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除,缩短拆装管道的时间。

   5.控制塌落度,在搅拌站及现场设专人管理,测定每隔2~3小时测试一次。

   6.拆下的管道应及时清洗干净。

   7.现场设专人看模。