三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程
4#、5#楼模板及外挂架施工方案
中建一局四公司三里河南区危改项目经理部
目 录
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模 板 2
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4.1定型大钢模板加工质量标准 6
4.2定型大钢模板安装质量标准 6
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5.1安全施工 7
5.2文明施工 7
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6.4、外挂架提升 9
6.5、荷载试验 9
6.6、施工注意事项 10
6.7、附件:外挂架计算书。 10
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三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程,总面建筑积为86096.97m2,由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。塔台部分为全现浇框架结构;住宅楼部分为全现浇剪力墙结构,抗震均为8度设防。塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼(1#~5#楼)连成整体,施工中设后浇带。
1#~5#楼标准层墙体使用整体大钢模板, 其中地下室墙模使用木模板,外墙模需使用带止水片的穿墙螺栓。
1.1.1建筑物一览表:
序号 | 建筑物名称 | 建筑面积m2 | 层数 | 备注 |
1 | 1#楼 | 13548.59 | 18 |
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2 | 2#楼 | 12404.07 | 18 |
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3 | 3#楼 | 11687.08 | 18 |
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4 | 4#楼 | 12747.94 | 18 |
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5 | 5#楼 | 13346.93 | 18 |
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1.1.2质量目标:
模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范,因此只能参考有关资料并结合企业自身经验,拟定如下标准。清水混凝土外观要求达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础,并比国家标准有所提高。
1)北京市新厦建筑设计研究所4#、5#楼图纸。
2)《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-92。
3)我国现行的相关施工验收规范和操作规程。
2.1.1剪力墙厚有200mm,180mm两种。
2.1.2楼板厚度:100 mm、120mm、140mm 、150mm。
2.1.3标准层层高:2.7 m。
2.2.1墙体模板为定型钢模板,可调节角模。
2.2.2力求模板能最大限度的周转,落地板最少。
2.2.3墙体混凝土最大侧压力50KN/m2,每块大模板的重量一般不超过2.0吨。
2.2.4流水段的划分:以9~10轴为界划分为两个流水段。模板按一个流水段配制。(详见流水段分布图)。
定型钢模板厚度为186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为80×50×6mm的角钢,内部纵肋(通长)使用 [8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为75×50×6的角钢, 中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢, 中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径30,穿墙孔水平间距一般为900mm,最大间距不超过1200mm。根据本方案的设计思想,定型大钢模板的宽度尺寸为1800mm~5700mm,宽度以300mm为模数递增,余数由角模调整。
| 面板 | 竖向龙骨 | 横向龙骨 | 穿墙杆 | 水平背楞 |
材料 | 热扎钢板 | 槽钢 | 角钢 | 圆钢 | 双根槽钢 |
规格mm | δ=6mm | [8 | 75×50×6 | T30 | [10 |
间距mm |
| 300 mm | 600 mm | 900×1050 mm | 1050mm |
外墙外模、楼梯间内墙模板为高H=2700mm的大模板,上口外侧加焊-6×80mm的钢板条。内墙为H=2600mm高的大模板。电梯井采用整体式提升筒模,模板高为H=2700mm。
2.4.1内墙及外墙内侧模板:
内墙模板配高为H=2600mm,穿墙孔纵向间距尺寸(由下而上)为L=2600mm=300+1050+1050+200mm。
2.4.2外墙外模、楼梯间内模、电梯间内模板:
外墙模板配高为H=2700mm,上口有一突出板面的钢板带,钢板带高度为80mm。穿墙孔纵向间距尺寸为L=2700mm=300+1050+1050+300mm(由下而上)。外墙采取此种形式施工时,在墙体高度方向上形成分隔带,可在视觉上减弱错台的观感,又能有效的避免上层墙体施工时,混凝土流滞下层墙面上,同时又能控制新浇筑混凝土的标高。
2.4.3阴角模:
标准阴角模为207×207×2700mm,本工程由于轴线尺寸较多,产生了多种角模,逐一给角模编号,施工时需对号入座。模板流水时,为加快施工进度,标准阴角模的数量比流水量增加1/4。阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式,正常操作情况下,墙面竖向会产生3×6mm(宽×深)的通长凸条,拆模时随拆随打磨。为防止角模就位时向内侧倾斜,挤占混凝土保护层,用钩头螺栓钩住角模,拉结于大模板上。
2.4.4大阳角模:
大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式,能保证外角的垂直度,为配合外墙模板施工形成的水平分隔带,外墙阳角的上口仍需加焊-6×80mm的钢板条。
2.4.5穿墙杆:
选用T30的锥型螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以不使用塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了修补穿墙孔的劳动量。由于内外模板的螺栓孔大小一致,为了防止混凝土浆体外流,需在螺栓细径一端的模板上加设橡胶垫。
2.4.6门窗模板:
为保证门窗洞的方正及混凝土的整体效果,门窗口模板采用定型钢模板, 为了防止模板变形,应有足够的支撑杆件。外窗及户门(含阳台门联窗)模板应在三个面上固定塑料条,塑料条居中布置,为日后成品门及窗的安装提供方便。外窗及檐口部位预留滴水线,滴水线作法为:①在模板上口的面板上焊通长钢筋条;②支模时在钢筋条上加盖塑料条。
2.4.7 阳台模板:
阳台板与楼板一次浇筑,模板采用木模。阳台栏板因有两条凸出的腰线,且腰线拟定一次做出鹰嘴,用钢模较难处理,此问题待进一步商定。
2.4.8 楼体模板:
楼梯底模采用木模板,钢管脚手架支撑体系;楼梯踏步侧模采用定型钢模一次成型。
2.4.9 模板支设:
为防止内墙支模板时下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大模板下口粘贴海棉条,以解决由于地面不平造成的漏浆。为方便施工, 模板安装三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台)及供模板堆放使用的斜支腿,其中外墙外侧模板不安装支腿和挑架。
2.4.10当墙体尺寸过长时,需用几块摸板拼接而成。拼接缝留置于门、窗洞口梁处。
顶板模板厚118mm,面板用双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,支撑龙骨用100×100mm的木方,其间距一般为1200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。
序 | 面板 | 纵肋 | 横肋 | 支撑龙骨 | 支撑 |
材料 | 竹胶板 | 木方 | 木方 | 木方 | 钢管 |
规格mm | δ=18 | 50×100 | 50×100 | 100×100 | 48×3.5 |
间距mm |
| 250 | 500 | 1000 | 1000×1000 |
横肋嵌入纵肋中 |
根据流水段的划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的6倍。
3.3.1根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,并按所使用的位置逐一编号。早拆模板与晚拆模板间不预留空隙,板缝间用胶布或其它材料覆盖,以防漏浆。
3.3.2梁模板
梁模采用梁侧模包底模,板模压梁侧模的方法。
1).梁侧模及底模采用竹胶板(δ=18 mm)。
2).梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞,当梁高小于700 mm时,竖向背楞间距≤750 mm;当梁高大于700 mm时,间距≤600 mm,且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900 mm。
3).梁底模铺在50×100 mm的小木方上,间距根据梁宽尺寸定为200~500 mm之间,主龙骨采用100×100 mm木方。
4). 过梁L<2400 mm时,梁中央必须设一根晚拆立杆;过梁L≥2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500。
3.4.1顶板模板选用碗扣式脚手架支撑体系。支撑间距根据房间尺寸一般为1000×1000 mm,立杆距墙200 mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
3.4.2早拆支撑立杆上设有可调顶托;晚拆支撑立杆上设有早拆头。
3.4.3顶板支设时,应按开间及进深选定养护支撑,养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑。支撑位置处应使用小块模板,拆除时该小块模板不动,不妨碍其它模板的拆除。
3.4.4标准层立杆高为2100mm;水平横杆用钢管(φ48×3.5),用扣件连接。共搭设三道水平横杆。
3.4.5按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1‰~3‰,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求。起拱的具体作法为:用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度;木板作辅助,以满足顶板起拱要求。
检查项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
表面平整 | 2 | 2m靠尺或楔尺 |
平面尺寸 | -1~0 | 钢卷尺 |
对角线误差 | 2 | 钢卷尺 |
穿墙孔位置 | 1 | 钢卷尺 |
| 检查项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
1 | 模板垂直 | 3 | 吊线 |
2 | 模板位置 | 2 | 钢卷尺 |
3 | 上口宽度 | +2 | 钢卷尺 |
4 | 模板标高 | +10 | 钢卷尺 |
5 | 先立口垂直 | +5 | 钢卷尺 |
6 | 先立口对角线偏差 | 7 | 钢卷尺 |
7 | 后立口洞口上平高度 | +20~5 | 钢卷尺 |
5.1.1在大模板装拆区域周围,应设置栅栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
5.1.2模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
5.1.3大模板的使用、吊装、存放等,请按北京市建委颁布的《施工现场管理条例》执行。
5.2.1所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理, 以满足现场文明施工的要求。
5.2.2为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。其高度为2100mm,外挂架防护高度为4m左右(可根据楼层高度设定),悬挂在外墙穿墙拉杆上,依靠塔吊分层提升,可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。
本工程从地上二层开始使用外挂架。
6.2.1结构由三角型架,大小横杆、立杆,安全防护拦杆,安全网,操作平台封板,穿墙拉杆,保险螺栓,吊钩等组成。
6.2.2三角型架,是由6.3槽钢焊接而成,架的一侧设有2个附墙支座,三角斜撑和加强斜杆采用φ48×3.5钢管焊接,供现场安装时用十字扣件相互连接。
6.2.3大小横杆、立杆、安全拦杆,均采用φ48×3.5钢管用十字扣件连接成整体。
6.2.4穿墙拉杆采用φ28圆钢制作,每个三角型架上设1根附墙支座,拉杆形状一端为L型,另一端有M27螺纹,配M27双螺母和120×10垫片。
6.2.5吊钩使用φ16圆钢焊接成环,每组设两个。
6.2.6安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网,绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。
6.2.7封板为σ=50mm厚的木板,做为操作人员通道及防止物体坠落。
在搭设时,首先要检查外挂预留孔,是否按平面布置图留设,待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。外挂架就位孔间距最大为2100mm。
6.3.1.在首层外墙砼强度达到承载设计要求时,可进行外挂架搭设施工。(冬期施工混凝土强度达到7.5MPa才允许拆模,此时混凝土强度已可承载外挂架。摘录于“建筑分项工程施工工艺标准”)
6.3.2.首先将φ28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内,上垫片,带上双螺母,逐次按平面布置图安装。
6.3.3.挂上三角型架,上紧双螺母将外挂架连成整体,底部连接小横杆,同时搭设立杆,安全防护拦杆(立杆底部必须与三角架小横杆连接)及剪刀撑,形成一组后,从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架,需在洞口内设钢管横杆,与外挂架拉结。
6.3.4.操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固,封闭严密。封板时要将吊环预留在外,以备吊装用。
6.3.5.挂架分组安装完毕后,检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧,检查组与组相交处连接钢管是否交叉(每组断开处间距为200mm并封活动板),确认无误后方可进行模板施工。
6.4.1. 当上层墙体砼强度符合承载设计要求后,将穿墙拉杆,穿入上层预留孔里(由外向里),用塔吊提升挂架。
6.4.2. 在提升时,吊环应落在挂架重心位置(三角架吊环位置),提起松开内侧螺母后,垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处,紧固内侧螺母,落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂,逐组提升。
6.4.3. 穿墙拉杆拆除:穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除,先松开内侧螺母,卸下垫片,然后从外侧拔出穿墙拉杆,以备下次周转使用。
6.4.4. 挂架拆除:当结构施工完毕后,用塔吊将外挂架吊到地面后解体。
6.5.1.由于安全技术规范中规定脚手架上施工荷载不得超过1.2kN/m2,故外挂架在投入使用前须经荷载试验,持载4小时后未发现焊缝开裂,结构变形等情况方可使用。投入使用前,必须经过验收,验收合格后方可使用。
6.5.2.荷载试验过程如下:
6.5.2.1用塔吊将一组挂架吊至所需位置,并加固好。
6.5.2.2在挂架两端外侧各立一根标杆,标杆上标注出挂架的水平线位置。
6.5.2.3荷载分三次加载,总荷载为1.6T/m2。第一次加1/3总荷载,均匀放在挂架上2小时后,检查一下挂架水平位置,并记录下沉高度;第二次加载同第一次,检查穿墙螺栓及固定点处有否变化,并记录;第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后,对挂架各部位、紧固点全面检查并记录,对挂架下沉高度进行记录,检查各部分,若无裂纹、变形、结构墙体破坏,焊接部分无开焊,即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等,则试验失败,挂架不可使用。
6.5.2.4荷载试验部位由安全部门指定,试验过程中派专人在地面管理,下方10m范围内不得有人通过。在挂架下方对排架处临时设挂水平安全网,以确保安全。参与试验的架子工,上架时安全带挂在可靠的地方,不得挂在挂架上。
6.6.1在外墙模板施工时,严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图,预先将预留套管与模板固定,以备外挂架施工用。
6.6.2施工时如遇5级风不得提升。
6.6.3吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。
6.6.4在吊装时必须使用大卡环,不允许使用吊钩。
6.6.5吊装人员要相对固定,施工时必须有“技术安全书面交底书”。
6.6.6经常检查穿墙拉杆,安全网,外架吊具是否损坏,松动时必须及时更换。
6.6.7模板施工时待模板调整完毕后,斜支撑不得受力于外挂架。
6.6.8挂架所使用的材料必须是指定的合格品。
7.1大模板构造示意图
7.2内墙模板示意图
7.3外墙模板示意图
7.4外墙模板留洞图
7.5内墙支模图
7.6外墙支模图
7.7大模板连接及丁字墙节点图
7.8支模示意图
7.9流水段划分线示意图
7.10窗节点示意图
7.11门节点示意图
7.12顶板支模示意图
7.13阳台支模示意图
7.14楼梯节点示意图
7.15锥型螺栓示意图
工程名称 |
| 穿墙螺杆(Ф) |
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施工单位 |
| 荷载重量(Kg) |
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安装 搭设 班组 |
| 挂架铺板厚度(cm) |
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挂架位置 |
| 试验材料 |
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挂架自重(Kg) |
| 加载开始时间 |
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挂架数量 |
| 卸载结束时间 |
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挂架规格 |
| 挂架变形程度 |
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试验结果说明: | |||||
项目负责人 |
| 搭设班组负责人 |
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技术负责人 |
| 试验负责人 |
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安全负责人 |
| 设计负责人 |
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2001年 月 日