深层搅拌桩的施工

    深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。

    (1) 施工顺序：

    定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。

    ① 定位

    将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。

    ② 搅拌下沉

    启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。

    ③ 注浆搅拌提升

    开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。

    ④ 重复搅拌下沉

    再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。

    ⑤ 二次提升

    搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。

    (2) 材料要求：

    选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。

    一般选425攩#攪普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。

    (3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。

    (4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。

    (5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。

    (6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。

    (7) 劳动组织

    每台深层搅拌工班10～14人组成。

    ① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

    ② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

    ③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

    ④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

    ⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

    ⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。

    ⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。

    (8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项：

    ① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；

    ② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；

    ③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

    (9) 工期安排

    采用的工具、机械一览表：

    深层搅拌机械    SJB-2        台         1

    灰浆泵                       台         2

水泵                         台         1