目 　录

一、土方工程施工方案实例………………………………………………3

二、基坑护坡工程施工方案实例一………………………………………18

三、基坑护坡工程施工方案实例二………………………………………25

四、模板工程施工方案实例一………………………………………………35

五、木模板工程施工方案实例二……………………………………………75

六、全钢大模板施工方案实例三……………………………………………91

七、脚手架工程施工方案实例一…………………………………………115

八、落地式钢管脚手架搭设方案实例二…………………………171

十、悬挑式脚手架计算实例………………………………………………178

十一、起重吊装工程方案实例………………………………………………186

十二、外用电梯安装与拆除工程方案实例…………………………………197

十三、物料提升机安装工程施工方案实例…………………………………202

十四、塔吊安装工程施工方案实例一……………………………………214

十五、塔吊安装工程施工方案实例二……………………………………221

十六、临时用电施工组织设计实例一……………………………………226

十七、临时用电施工组织设计实例二……………………………………253

土方工程施工方案实例

××××××建筑工程有限公司

编制日期：      年     月     日

1.编制依据

1.1　施工图纸

1.2　主要规范、规程

1.3　施工组织设计　

2.工程概况

根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.2，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量170136m3,人工挖土方量1925m3。

3.施工部署

据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用三台WY160型反铲挖土机，20辆翻斗运土车，一台汽车吊（人工清理基底土层时吊运基坑内土体），具体步骤如下：

4.操作工艺

4.1土方开挖工程

4.1.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

4.1.2机械挖土分三大步进行，第一步挖3.5m，第二步挖4.5m,第三步挖4.8m。预留20cm土层人工清理（详见基坑开挖剖面图，图略）。

4.1.3第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm土层人工清理。再挖基坑中心基土至－3.5m，四周预留8m做土钉墙锚杆施工的作业面，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工（详见降水护坡方案）。待第一步土钉墙混凝土达到允许强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后12h），挖除第一部四周预留的作业面土层，随挖土随修整边坡，并进行边坡土钉墙施工。

4.1.4第一步挖土结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－8m，施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工。

4.1.5第二步开挖结束。待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至－12.8m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。

4.1.6在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

4.1.7 马道宽度4m，坡度为15°马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。

4.1.8机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。

4.1.9钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

4.1.10基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。

4.1.11施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

4.1.12为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

4.2 土方回填工程

4.2.1 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

4.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。

4.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4.2.5 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

4.2.6 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

4.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

4.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

4.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.质量控制

5.1土方开挖工程质量验收标准

5.2   土方回填工程质量验收标准

6.主要管理措施

6.1　安全管理及防护技术措施

因本工程为高层建筑，施工面积××㎡，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSASI8001标准。

6.1.1基坑的防护

（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意处事故。

（2）在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，理深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30㎝高，中有240×240砖柱间距6m。基坑上口边1㎝范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

6.1.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

6.1.3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

6.1.4施工机械一切听从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

6.2现场消防保卫管理措施

6.2.1在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领干部具体负责消防保卫工作,并建立每月召开一次例会。

6.2.2施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和××市《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作，同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。

6.2.3参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习两块和各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。

6.2.4现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置。

6.2.5易燃、剧毒物品分类专库管理，严格出库手续，进行易燃、易爆化学物品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。

6.2.6加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。

6.2.7现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其他地方禁止吸烟。

6.2.8现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。

6.2.9施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5米。

6.2.10对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。

6.2.11对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。

6.2.12现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理。

6.2.13对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。

6.2.14 建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其他人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。

6.2.15消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。

6.2.16建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。

6.3施工现场管理措施

6.3.1施工现场执行“谁主管、谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。

6.3.2施工现场的围墙和围档上按集团CIS标准绘制集团标志、企业精神等内容，做到牢固，美观。在现场东侧设主要出入口，大门具体做法按照集团公司企业形象视觉识别规范手册来执行。

6.3.3在施工现场竖立三根旗杆，升挂国旗、集团和业主志旗。

6.3.4在现场大门口前一侧明显处设置工程标牌，不小于700×500㎜，白底黑仿宋体字，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人，开、竣工日期。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2米，门口内设置内容符合要求的“一图二牌三板”，即：施工现场平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全生产管理体系制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生制度板。

6.3.5现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用原有的二层小楼，伙房、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5米，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观。

6.3.6施工区域、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。

6.3.7在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映集团意识和企业精神。现场所有的标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。

6.3.8现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵6台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入市政雨水管道。

6.3.9进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。

6.3.10建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾、生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场。

6.3.11悬挑结构处严禁堆放材料和其他物品，进入现场的成品、半成品有可行的保护措施。

6.3.12施工现场内严禁随地大小便，有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

6.3.13施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织进行架设，严禁任意拉线接电，进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

6.3.14施工现场和各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

6.3.15消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。

6.3.16进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。

6.3.17采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘。

6.3.18施工现场的全体管理人员佩戴胸卡。

6.4材料管理措施

6.4.1材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人。

6.4.2各种料具存放区，夯实平整，有排水设施。

6.4.3施工现场料具分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，标识规范、清楚。

6.4.4水泥存放在库内，设门上锁专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15㎝，水泥库浇筑高出地面20㎝的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用空心砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出原则。

6.4.5贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志。

6.4.6剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签订协议，由供应商及时回收，以免造成污染。

6.4.7料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续。

6.4.8根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。

6.4.9坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录。

6.4.10材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。

6.5环境保护措施

针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO14001管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。

6.5.1防止扬尘、大气污染措施

　　（1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50㎝，边缘不高于车辆槽帮上沿10㎝，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遣洒。

（2）用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法。

（3）对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责。

（4）在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。

（5）在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。

（6）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。

（7）现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置。

（8）拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。

6.5.2防止水污染措施

临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。

6.5.3防止噪声污染措施

（1）现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭。

（2）对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业。

（3）建立健全控制人为噪音的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备。

（4）噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524），土石方施工阶段昼夜不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6：00－22：00为昼夜，22：00－6：00为夜间）。

（5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。

6.6环境卫生管理措施

6.6.1现场环境卫生管理

（1）施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。做到施工现场无积水、车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。

（2）施工现场厕所设1.5米高的瓷砖，蹲坑按每20人不少于一个蹲坑设计，蹲坑采用冲水或加盖措施，派专人每天打扫，保持通风无异味。夏季门窗安装门帘和纱窗，防蝇灭蛆措施齐全有效。

（3）施工现场设置电热水器，保证开水供应，不让民工喝自来水。

6.6.2指定专人每天清理生活区、办公区是，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无洁水、无污物。

6.6.3行政副经理主管施工现场伙房卫生，环卫员负责日常工作管理。伙房炊事人员必须严格执行《食品卫生法》和食品卫生有关管理规定。

6.7防止扰民措施

本工程工地位于××区××路，北边为××，西为××，南为××，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定如下措施：

6.7.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

6.7.2在施工中积极采用新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度。

6.7.3随时与现场周转有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产制度会上进行解决。

6.7.4在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值。

6.7.5合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天。

6.7.6对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全面封闭。

6.7.7加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调限度地减少噪声扰民。

6.8外埠施工队伍管理措施

6.8.1外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的68%，要组织外埠施工队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60%，特殊工种要持证上岗。

6.8.2做到合法用工，外埠施工队伍进场后必须与用工单位签订《劳务合作合同》、《工程经济合同》、《安全生产协议书》、《治安消防协议书》，及时办理务工人员的注册手续、就业证、暂住证。注册办证率要达到100%，并持外地进京施工企业备案卡到所在区（县）建委备案。

6.8.3保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员，人员流动率不得超过20%，“两收”后的人员变更3天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。

6.8.4严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。

6.8.5外埠施工队不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”，即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。

土方工程施工安全要点：

1、土方开挖

1）所有施工机械进场必须经有关部门组织验收确认合格并有记录方可使用。

2）挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。

3）多台机械作业，其间距应大于10m，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4）挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。

5）挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

2、基坑支护变形监测

1）基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。

2）基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。

3、作业环境

1）基坑作业人员必须有安全立足点。

2）交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。

3）作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。

荣盛地产大厦工程基坑护坡方案实例一

(钢筋锚杆挂网基坑支护)

廊坊开发区福斯特建筑工程有限公司

编制日期：      年     月     日

荣盛地产大厦工程基坑已全部开挖完毕，目前正在进行级配砂、石褥垫层和混凝土垫层等基础分项工程的施工。由于基础设计较深（注；基底标高-5.97m，电梯井基底标高-7.07m），目前又处在雨季，为确保施工安全，防止边坡塌方，我们建议边坡采取锚杆护坡措施，具体方案如下：

一、增加放坡坡度，原按1.5m放坡宽度留置，现增加至2m宽。

二、不够坡度的边坡挂线修直整平。

三、钢筋锚杆施工：

1、在垂直于边坡的斜面打入22钢筋长≥2.5m，间距沿边坡高度、长度均为1.5m，外露≥20mm，便于钢板网焊接。

2、钢筋锚杆打入后，边坡满铺2钢板网（网格≤60×60mm），接头处搭接按≥200mm用扎丝扎牢。注意，钢板网应与22钢筋锚杆外露端头点焊，最后用6元钢按锚杆间距纵横1.5m网格压住钢板网（注：6钢筋应与锚杆筋焊接），防止钢板网滑动，最后用1：3水泥砂浆压实抹光，厚度40mm（注：转角处附加宽1m钢板网，砂浆厚度适当加厚至50～60mm）。

3、施工顺序从上到下，分段施工，接槎处平整、顺直密实。

四、安全要求

1、修整边坡前先检查槽岸有无裂纹、塌方等隐患。

2、施工前搭设双排脚手架（高4m），底部加垫板防止下陷。

3、高空作业应系安全带。

4、严格按安全操作规程施工。

五、排水要求

1、基底排水主要是排槽底雨水，沿基底四周开挖明排水沟，宽300×深300（最深处300，最浅处100，中高边低），排水沟内满铺石子（粒径2-3cm）防止沟壁流砂堵塞，在明沟中间每隔20-25m设一处800、深600的集水坑，安装一节300混凝土透水管，管底及管外壁用碎石填满。安装水泵将水排至地面水沟内。

2、槽岸地面排水措施：在做锚杆护坡前，沿基坑岸周围做一挡水土埂，具体尺寸上宽400、下宽500，高出自然地面标高0.2m，要求水泥砂浆钢板网护坡做至出槽岸地面≥1.5m，具体做法见图。

护坡及排水主要实物工程量

基坑护坡工程施工安全要点

一、施工方案

1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。

2、施工方案的内容要求：应包括放坡要求、支护结构设计、机构选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等，并附有施工详图。

二、临边防护

1、当基坑深度达到2米时，应按高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。

2、基坑周边应搭设防护栏杆，并设置上下安全通道。

三、坑壁支护

一般基坑深度小于3米时可采用一次性放坡。当深度达到4－5米时可采用分级放坡；当基坑深度超过5米时无论边坡土质情况，周边荷载情况如何都必须进行支护，并有详细的支护计算，对深基坑可采用打桩、上钉墙或地下连续墙等方法来确保边坡的稳定。还可采用：排桩、坑外拉锚与坑内支撑、地下连续墙、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底应设排水沟或集水井。

2、深基础施工采用坑外降水时，要有防止临边建筑物危险沉降的措施。

五、坑边荷载

1、堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。

2、大中型机具距坑槽边距离应在施工方案中进行设计并确认。

六、上下通道

1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板。

2、人员专用通道应在施工组织设计中确定，可视条件采用梯子或专门搭设。

七、土方开挖

1、所有施工机械进场必须经有关部门组织验收，确认合格并有记录方可使用。

2、挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。

3、多台机械作业，其间距应大于10米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4、挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。

5、挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支护变形监测

1、基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。

2、基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。

九、作业环境

1、基坑内作业人员必须有安全立足。

2、交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。

3、作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。

基坑护坡工程施工方案实例二

(土钉墙基坑支护)

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1.概述

北京××工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程地上××层，地下××层，全现浇剪力墙结构。自然地面标高为××，±0.000绝对高程为××，基础埋深为××。

因施工现场狭窄，为保证周边建（构）筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。

本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》。

2.基坑支护设计及施工方案

2.1设计依据

2.2北京市××勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。

2.3体重度统一取为r＝20KN/m3。

2.4设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：

　　《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

　　《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

　　《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）

　　《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

2.2设计方案

根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Φ16，四排锚筋间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1：0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Φ16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。

以上设计土钉倾角均为5－10度。横压筋2Φ14通长，竖压筋2Φ14L200，与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。土钉成孔直径100㎜钢筋网片Φ6@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射C20混凝土，厚度60－80㎜。

本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。

A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600㎜，混凝土强度C20，桩间距1米，桩顶梁600㎜×400㎜，桩间挂钢板网喷混凝土。化粪池底做一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600㎜，滤管直径400㎜，滤料5－10㎜。

2.3施工准备

2.3.1施工组织结构

2.3.2劳动力计划

2.3.3水电计划

2.3.4机械计划

2.4施工程序

现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。

本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1－1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按总放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。

2.5质量控制

2.5.1成孔：

（1） 孔位允许偏差±100㎜；

（2） 孔深允许偏差±50㎜；

（3） 孔径不允许负偏差；

（4） 孔内渣土应清理干净；

（5） 遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。

2.5.2注浆：

（1） 采用二次注浆法；

（2） 注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4Mpa;

（3） 采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P.O42.5。

2.5.3制锚

（1） 锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80㎜；

（2） 锚杆全长每2米加焊支架；

（3） 锚杆外露段严禁悬挂重物。

2.5.4喷射混凝土

（1） 面层喷射C20混凝土，厚不小于60㎜；

（2） 钢筋网片Φ6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应小于200㎜。

（3） 横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。

2.5.5钢筋笼制作与吊放

（1） 钢筋笼的制作：

　　　　　1）钢筋送货时，必须随车附有质量报验单，并应进行二次材质检查；

　　　　　2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；

　　　　3）钢筋笼制作允许偏差为

　　　　①主筋间距偏差≤±10㎜；

②箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20㎜；

③钢筋笼直径偏差≤±10㎜；

④钢筋笼长度偏差≤±5㎜；

⑤成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。

（2） 钢筋笼的吊放：

　　　　　该工程钢筋笼长度为12.00米，在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。

2.5.6滞水处理：

（1） 设置排水管；

（2） 设排水沟，挖集水坑，集水外排。

2.5.7质量保证措施：

（1）孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；

（2）钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5－10度；

（3）采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；

（4）详细记录钻孔过程，精确控制孔深；

（5）钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；

（6）严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢筋，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；

（7）混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，现场施工时每200m3留一组混凝土试块（100×100×100㎜），并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；

（8）锚杆注浆后，必须在较长时间（2h）内进行二次补浆，以确保注浆满实；

（9）冬季施工应采取有效的保温措施，当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被履盖；

（10）做好并收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

2.5.8质量管理体系

　　（1）建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部（子分部）、分项工程及各道工序中；

　　（2）在施工进行中设专职质检员，班组设兼职质检员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正；

　　（3）各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任；

　　（4）严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量；

　　（5）定期召开质量会议，严格质量管理。

2.6与总包配合

2.6.1现场三通一平。

2.6.2制锚场地固定，不得随意挪动。

2.6.3基坑测量放线。

2.6.4提供周围管线和地障资料。

2.6.5解决扰民和民扰问题。

2.6.6提供办公室1间，55人住宿临设。

2.6.7搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。

2.6.8每日保证提供150㎡工作面。

2.7安全管理

2.7.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。

2.7.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

2.7.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。

2.7.4编制安全措施，设计和购置安全设施。

2.7.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

2.7.6加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

2.8文明施工与环保措施

2.8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

2.8.2运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。

2.8.3合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。

2.8.4夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。

2.8.5根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。

2.8.6喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。

2.9施工进度计划

基坑护坡工程施工安全要点

一、施工方案

1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。

2、施工方案的内容要求：应包括放坡要求、支护结构设计、机构选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等，并附有施工详图。

二、临边防护

1、当基坑深度达到2米时，应按高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。

2、基坑周边应搭设防护栏杆，并设置上下安全通道。

三、坑壁支护

一般基坑深度小于3米时可采用一次性放坡。当深度达到4－5米时可采用分级放坡；当基坑深度超过5米时无论边坡土质情况，周边荷载情况如何都必须进行支护，并有详细的支护计算，对深基坑可采用打桩、上钉墙或地下连续墙等方法来确保边坡的稳定。还可采用：排桩、坑外拉锚与坑内支撑、地下连续墙、逆作法施工等方法。

四、排水措施

1、坑底应设排水沟或集水井。

2、深基础施工采用坑外降水时，要有防止临边建筑物危险沉降的措施。

五、坑边荷载

1、堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。

2、大中型机具距坑槽边距离应在施工方案中进行设计并确认。

六、上下通道

1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板。

2、人员专用通道应在施工组织设计中确定，可视条件采用梯子或专门搭设。

七、土方开挖

1、所有施工机械进场必须经有关部门组织验收，确认合格并有记录方可使用。

2、挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。

3、多台机械作业，其间距应大于10米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

4、挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。

5、挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。

八、基坑支护变形监测

1、基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。

2、基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。

九、作业环境

1、基坑内作业人员必须有安全立足点。

2、交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。

3、作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。

模板工程施工方案实例一

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1.编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表。

模板编制的主要依据

2.工程概况

2.2结构平面图

《地下3层结构平面图》、《标准层结构平面图》（图略）。

3.施工安排

3.1施工部位及工期安排

　　根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表

施工部位及工期安排

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：见图2

3.2.3工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：

劳动力准备一览表

4.施工准备

4.1技术准备

项目总部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。　各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见下表

机具及工具一览表

4.3材料准备

顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模约1000㎡，支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节秦、均衡、连续施工，流水段划分图详见插图，流水段名称与相应的轴线对应见下表

流水段名称与相应的轴线对应关系

5.2模板及支撑配置数量

地下3层～1层顶板面积约为3×9625.5㎡，首层～4层顶板面积约为4×7170㎡，5层～16层顶板面积约为12×2816㎡。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下3层～1层顶板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。

模板施工材料计划表

外脚手架施工材料计划表

5.3隔离剂选用

大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。

5.4模板设计

5.4.1±0.000以下模板设计

（1）垫层模板：

垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

（2）底板模板：

底板厚度为1200㎜、裙楼800㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度＝底板厚＋100㎜，积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。

（3）墙模板：墙模采用1.22×2.44米，15㎜厚多层板面板，50×100㎜方木作竖楞（方木均经压刨找

使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.6模板安装

5.6.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.6.2±0.000以下模板安装要求

（1）底板模板安装及技术要求

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50㎜砌筑240㎜厚砖墙，高度＝底板厚＋450㎜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450㎜处砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20㎜厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

2）技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

2）技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

2）技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3.6.3±0.000以上模板安装要求

（1）墙体模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

2）技术要点

筒体模板支撑均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（2）、（3）条。

（3）柱模板安装顺序及技术要点

柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（5）条。

5.7模板的拆除

5.7.1墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

5.7.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.7.3顶板模板拆除

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5.7.4后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5.8模板的维护及维修

5.8.1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。

5.8.2多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD－01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5.8.3大钢模板角模维修　

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100㎜方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。

6.模板安装允许偏差及检验方法

7.注意事项

7.1一般要点

7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7.1.4设防雷击措施。

7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加临时支撑稳固。

7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求

7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遣漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

7.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁时，必须在支点上加垫块。

7.1.16模板设置时不得压有电线、气焊管线等。

7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。

7.1.18模板安装时采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

7.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。

7.2大模板堆放要求

7.2.1平模立放满足75－80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50㎝宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100㎜方木。

7.2.3大模板按编号分类码放。

7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直

模板工程施工安全要点

一、施工方案

1、模板工程的施工方案内容编制完成后，须经上一级技术负责人审批签字后方可实施。

2、方案内容包括：模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求及根据混凝土输送方法制定的有针对性的安全、防火措施等。

二、支撑系统

1、模板支撑系统的设计应包括：设计计算书及细部构造大样图，材料的规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑的设置等均应绘制施工详图。

2、支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。

三、立柱稳定

1、木立柱应选用质地坚韧、无腐朽、无扭裂、无劈裂且平直的材料；钢立柱应符合国家现行规范A3钢的标准。

2、立柱底部垫板应平整、垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁在立柱底部垫砖。

3、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于2米，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一纵向剪刀撑。

4、立柱的间距应经计算确定，按施工方案的要求进行，若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。

四、施工荷载

1、模板上施工荷载不得超过设计规定。

2、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，禁止集中堆放，尤其是滑模，爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。

五、模板存放

1、大模板应存放在经专门设计的存放架上，应采用面对面存放，必须保证地面平整坚实，应满足其稳定角，并有可靠的防倾倒措施。

2、各类模板应按规格分类堆放整齐，高度一般不超过1.6米。

六、支拆模板

1、支拆3米以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，不足3米的可用移支式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模板上行走操作。

2、拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。

3、模板拆除应按区域逐块进行，定型模板拆除不得大面积撬落，严禁随意抛掷，不得留有未拆净的悬空楼板。

七、模板验收

1、模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定强度后，并经拆模申请，批准后方可进行。

2、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照方案进行验收，并将结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。

3、模板安装和拆除之前，必须按施工方案进行安全技术交底，确保施工过程的安全。

八、混凝土强度

1、现浇整体模板拆除之前，应查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度必须达到方案的要求时方可进行。

2、承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强度。

九、运输道路

1、混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模板上运行，当须在钢筋网上通过时，必须搭行车通道。

2、运输小车的通道应坚固稳定，脚手板应铺平绑牢，便于小车运行，通道两侧因设置防护栏杆及挡脚板。

十、作业环境

1、安装、拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封闭严措施。

2、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔离保护措施。

木模板工程施工方案实例二

廊坊市开发区福斯特建筑工程有限公司

编制日期：　年　　月　　日

一、工程概况

二、编制依据：

1、施工图纸

2、主要标准、规程

3、施工组织设计

     三、施工准备

1、技术准备

   项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点

2、材料及主要机具：

（1）清水竹胶合板：规格为：2440×1220×11mm，材料进场时要检验胶合板厚度，要求厚度偏差为±1mm。

（2）支撑系统：Ø48脚手管、U托、木龙骨（龙骨规格：50×100mm；100×100mm），长4m，要求过压刨，薄厚一致。

（3）脱模剂：油质隔离剂。

（4）工具：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯等。

四、构造要求及技术措施

全剪力墙结构工程，模板是关键，为确保工程质量。我们均采用清水竹胶合板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。

1.模板的设计原则及要求

(1)基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

(2)模板要有计算、有措施、有方案

依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：

1)混凝土侧压及荷载计算；

2)板面承载力及刚度验算；

3)次龙骨承载力及刚度验算；

4)主龙骨承载力及刚度的验算；

5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；

6)清水竹胶合竹模板自稳角的验算。

②模板及其支架设计应考虑的荷载有：

1)模板及其支架自重；

2)新浇筑混凝土自重；

3)钢筋自重；

4)施工人员及施工设备荷载；

5)振捣混凝土时产生的荷载；

6)新浇混凝土对模板侧面的压力；

7)倾倒混凝土时产生的荷载。

(3)关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用

①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；

②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；

③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

2.模板体系的选用

(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成。

(2)采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。

(3)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。

3.模板的安装

支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。

(1)立模前的准备工作

①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序验收完毕，签字齐全。

    ⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

(2)基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，简图如下：

注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木在外墙支设。

地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用ø12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。

⑶标准层内剪力墙清水竹胶合板模板安装（如图）。

（4）标准层外剪力墙模板安装简图

（5）窗洞口模板见图3

（6）门洞口模板见图4

（7）梁板模板图见下图

  （8）材料要求

①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。

②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔12罗杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。

大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。

③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足混凝土侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑混凝土。

标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。   

④模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

模板安装允许偏差（mm）

⑷模板拆除工艺流程

①浇筑外墙混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。

②模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。

③梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下混凝土强度拆除底模板：

现浇结构拆模时所需混凝土强度

注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土。

④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。

⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

⑥拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放

⑸梁、板模板安装：

①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。

②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙混凝土时适当将墙内侧混凝土浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。

③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：

　　⑹模板工程质量保证措施

①冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。

②墙柱烂根的处理

1）传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

2）墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

3）采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

(4)模板漏浆处理

①顶板模板和墙体的接缝处理

1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：

③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。

④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。

(5)防止胀模、位移可采取的措施

①控制模板设计强度。

②加密背楞。

③模板支设前放好定位线、控制线。

④墙柱模板安装就位前采取定位措施。

(6)成品保护措施

①吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

②严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。

③模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

五、安全措施

1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；

3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实上午安全措施；

4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；

5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；

6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；

7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；

8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；

9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；

10、装、拆模板时禁止使用2×4”木料做脚手架板；

11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；

12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；

13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；

14、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；

15、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。

全钢大模板施工方案实例三

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