冬期施工方案

一、工程概况

根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标：2005年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、浆片附属工程、路基石方的施工，为确保冬期施工工程的质量，特制定冬期施工方案。

二、主要保温设备和材料

主要保温设备和材料2005年12月1日进场 ，具体见下表：

三、施工方案

（一）、冬期施工一般规定

   冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。

2、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取防冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。

（二）、关于冬期钢筋焊接

钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用，钢筋焊接在简易的施工棚内进行。

（三）、关于冬期混凝土的施工   

混凝土的冬季施工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法结合。在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻计，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂，以降低水的冰点，配合比设计按最低温度为-15度进行设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹，再用养护毯包裹，外面再包裹一层塑料膜。

1、混凝土的配置和拌制

⑴、配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5，水灰比不大于0.5。

⑵、浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻，C20、C30普通砼掺用NOF-D3复合防冻剂

⑶、当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热，加热温度至80℃。

⑷、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，须严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑸、混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂石料。

2、混凝土运输和浇注

　⑴、混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土运输罐车采用塑料膜包裹后，再用养护毯包裹，外面再用塑料膜包裹，以保证混凝土的入模温度。

   ⑵、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度不低于10℃。

   ⑶、模型立好后先采用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再用塑料膜包裹，然后进行混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可拆模。

⑷、墩柱拆模后先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。

   ⑸、盖梁混凝土浇注完毕后，用棉被进行覆盖，侧模拆除后，先用塑料膜包裹，再用棉被包裹，外面再包裹一层塑料膜。

   ⑹、当混凝土达到设计强度40%及5MPa时，并且混凝土冷却至5℃以后，方可拆模。

3、施工用水加热

   ⑴、冬期混凝土施工用水采用容量为3000kg的锅炉加热，加热温度为80℃，将热水输入水箱，通过水泵将水箱里的水输入拌合机水箱（经过电子称量），再由拌合机泵输入拌合仓内。

   ⑵、为了防止抽水的进水管被冻结，进水管采用钢管焊接连接，且顺坡至水库，不得出现集水现象，当不抽水时，水管里的水能顺坡流尽，以防止水在管内冻结。

（四）、关于冬期浆片圬工的施工

   1、材料加热措施

冬期浆片圬工用水采用2t的水箱加热，水温不得超过80℃，拌制砂浆时先放入砂，再加水拌制，然后加水泥，拌制的砂浆温度不低于15℃。砂浆随拌随用。

   2、保温措施

     浆片砌筑完后，及时用养护毯进行覆盖，将养护毯压紧，避免温度损失。

   3、材料要求

   ⑴ 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为Po.32.5，水泥不得受潮结块。

   ⑵ 片石砌筑前清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。

   ⑶ 砂采用中砂，含泥量不超过5%，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。

   ⑷ 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整，可比常温时大1～3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砌块的粘结力。

   4、施工方法

   ⑴ 当采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。

   ⑵ 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。

   ⑶ 当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约2.5～3分钟。

   ⑷ 搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。

   ⑸ 每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖塑料薄膜。

   ⑹ 现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。

（五）、关于冬期施工机械保养措施

所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由经理部物设部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。

四、冬期施工质量控制措施

   （一）温度测定

1、室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。

2、骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。
    3、砼构件测温：测温孔应设在温度变化易冷却的部位，全部测温孔均应编号，并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入Φ12钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。
    4、掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4Mpa以后每隔6h测量一次。

（二）试件留置

按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15℃，一组同条件养护试件，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。
（三）混凝土施工过程中进行热工计算

1、计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。
    2、热工计算公式

⑴混凝土拌合物的温度计算：

T0=[0.9(Wc·Tc+Ws·Ts+Wg·Tg)+4.2Tw(Wg-Ps·Ws-Pg·Wg)+c1（Ps·Ws·Ts+Pg·Wg·Tg）-c2（Ps·Ws+Pg·Wg）]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：        T0—混凝土拌合物的温度（℃）；

Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg —水、水泥、砂、石的温度（℃）；

        Ps、Pg —砂石的含水率（%）；

        c1、c2 —水的比热容（kJ/kg·k）及熔解热（kJ/kg）。

   ⑵混凝土拌合物的出机温度计算：

T1=T0-0.16（T0-Tb）

式中：T1—混凝土拌合物的出机温度（℃）；

Tb—搅拌机棚内温度（℃）；

⑶混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算：

T2=T1-（αt+0.032n）（T1-Tа）

式中：T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）；

t—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）；

n—混凝土转运次数；

Tа—运输时的环境气温（℃）；

α—温度损失系数。

五、冬期施工安全措施

冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。
    1、对电气设备防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修。
    2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。
    3、对操作人员进行冬期施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品，如：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。
    4、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。
    5、在进入冬季施工时，对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。

6、脚手架、马道要及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固；
    7、大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到地面，切断电源；
    8、风雪过后作业，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业；
    9、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上，防止土壤冻胀或春季融化，造成路基起伏不平，影响吊机的使用，甚至发生安全事故。