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第1章工程概况

第1节工程位置

上海轨道交通3号线北延伸车辆基地工程位于上海市宝山区，基地的北边为马路河，西边为江杨北路，南边为富锦路，东边为宝钢煤气净化站，基地占地总面积为46.2公顷，基地原为十九冶材料供应公司、上海宝钢五冶分指挥部和设备材料供应公司、宝钢五冶工程公司、上海宝月橡塑五金厂等仓库、工业用房和局部民用建筑及农业用地。根据合同规定，基地内的动迁工作有建设单位负责，基地内须拆除的建筑物、构筑物、场地内建筑垃圾清理、沟浜处理均有施工单位负责。

第2节工程建筑概况

上海轨道交通3号线北延伸车辆基地主要由车辆基地建安（含绿化）工程、正线线路工程和江杨北路站建安（含绿化）工程组成。

车辆基地建安(含绿化)工程主要包括：停车列检库及洗车库、联合检查库、厂架修联合车间(含准备间)、喷漆库、汽车库、危险品库、动调信号室、综合维修楼(含信号楼)、综合管理楼、消防站及浴室、锅炉房、中心降压混合变电所、污水处理站、生活污水泵站、门卫等15个单体建筑及基地室外总体、基地通信电缆沟、基地信号电缆沟、基地电缆隧道、基地火灾报警系统管线、车场供电及室外照明、电力外线、通信管线、室外给排水及消防、室外热力管道、工艺设备基础等和基地绿化。

停车列检库及洗车库、联合检查库、厂架修联合车间结构为装配式钢砼结构(含：杯形基础、钢砼立柱、钢屋架、大型屋面板等)；其他建筑结构为框架钢砼结构、砖混结构、地下钢砼结构等。

工程建筑面积表

主 要 构 筑 物 表

正线线路工程主要包括：区间SDK38+910～SDK39+481暗埋段(或暗埋段)、敞开段结构及暗埋段排水泵房(—)、(二)电力、排水设备安装。本设计范围内正线，沿区间正线继续向西延伸约120m后，上行线以R＝350m及R＝504.6m（下行线r＝354.7m及R＝500m）的“S”行曲线折向西北，该与马路平行西行，直至江杨北路东侧规划红线外终止，正线全长1.39 km。

江杨北路站建安（含绿化）工程为轨道交通明珠线一期工程北延伸地面车站，位于江杨北路东侧、马路河南面站中心里程SDK40+240。该站为地面车站，侧式站台，站厅主要包括：站厅、站台、人行地道、地缆沟及设备、管理用房、室外总体、绿化等。其中：站厅、站台雨棚为轻钢结构、彩钢屋面；设备、管理用房为二层框架钢砼结构。

第3节工程结构概况

停车列检库及洗车库为一层基础形式为条型基础，基础埋深为3.400m,

联合检查库的基础形式为带预制方桩的承台基础，预制方桩边长400mm、桩长23m、共769根，基础埋深为3.400m。

厂架修联合车间的基础形式同前，钢砼预制方桩边长400mm、桩长27m、共140根。

综合管理楼的部分隔墙基础及设备基础采用浅基础，桩基采用钢砼预制方桩边长400mm，基础埋深为2.2m。上部为五层混凝土框架结构。

综合维修楼(含信号楼)的部分隔墙基础及设备基础采用浅基础，桩基采用钢砼预制方桩边长400mm，桩长27m，140根桩，库内隔墙底没有基础拉梁处均做隔墙基础，有两种承台高度，分别为1m、2m。上部为四层混凝土框架结构。

喷漆库、汽车库、消防站及浴室、锅炉房的基础形式为条型基础，中心降压混合变电所为筏板基础，上部为一层框架结构。

污水处理站为箱型基础，基础埋深-5.300m和-6.900m，上部为一层框架结构。

生活污水泵站±0.000以下为钢筋砼沉井结构，以上为砌体结构，上部为一层框架结构。

门卫、危险品库、动调信号室为条形基础，上部为一层砌体结构。

正线线路SDK39+502—SDK39+481地面线（长21米），SDK39+481—SDK39+217敞开段（长264米），SDK39+217—SDK38+950暗埋段（长267米）。结构均为箱函结构，其围护形式暗埋段采用SMW工法，敞开段采用水泥土结构围护，地面段采用大开挖护坡。

江杨北路站的基础为条形基础，站台基础埋深为2.900米，设备、管理用房基础结构设有反梁，基础埋深为3.400米，江杨北路站为地面车站，侧式站台。本站站厅与站台相连。站厅内仅设票据、售检票，及公共厕所。站厅设跨线人行地道，到站客流经人行地道出站。其中：站厅、站台上部结构为轻钢结构、屋面为彩钢屋面；设备、管理用房上部结构为二层框架钢砼结构。

第4节水文地质特点

上海轨道交通3号线北延伸车辆基地工程主要涉及的地层有：①杂填土；②—1褐黄色粉质粘土；②—3灰色粘质粉土夹粉质粘土；③灰色淤泥质粉质粘土；④灰色淤泥质粘土；⑤—1灰色粉质粘土；⑤—2灰色粉质粘土夹粘质粉土；⑤3—1灰色粉质粘土夹粉砂。拟建场地地基土在基坑开挖深度影响范围内主要以②-3灰色粘质粉土夹粉质粘土及③、④层饱和淤泥质粉质粘土，淤泥质粘性土为主。土层主要特征为含水量高、孔隙比大、压缩性高、强度低、高灵敏度及低中渗透性，因而易产生流变和回弹隆起，②-3层易产生流砂现象，应引起重视。地下水埋深0.5m，该地下水对混凝土无腐蚀性。

地层特性表

土层物理力学性质参数表

第2章车辆基地

第1节工程概况

北延伸车辆基地、设备、建筑物室内排水及室外消防系统、室外给水系统、雨水排水系统、室外生产、生活废污水排水系统、给水及消防加压泵一座、雨水泵房一座、生产废水处理站一座、生活废水泵房一座、暖通系统包括燃油锅炉、空气—水热泵机组、变风空气处理机给、风机盘管、低噪音轴流风机等组成。

设备安装是指工程项目中根据工程设计应设置的各个功能系统的成套设备、机器及其附属部件等，按施工程序有计划地组织安装、检测，调试至满足使用的预期要求，经过竣工验收合格，最后交付建设单位正式使用。因此设备安装工程是展开其他专业施工的基础，也是构成工程项目不可缺少的重要组成部分。

本工程的设备主要有：

(1)各类水泵。

(2)各类容器。

(3)油锅炉2t/h。

(4)软化水处理装置。

(5)各类空调箱及风机盘管等。

(6)热泵机组。

(7)轴流风机（低噪音）。

第2节室内电气

上海轨道交通3号线北延伸工程车辆基地建安工程（含江杨北路站）建筑单体多，室外工程面积大，对技术要求有针对性的，也有共性的要求。共性方面有：供电系统采用三相四线TN-S制，等电位施工要求在总配电柜（箱）处设置等电位连端子箱，按国标《等电位联结安装》（02SD501-2）进行安装施工。不同处有：供电负荷等级不同有一、二、三等级，接地干线材料采用也各自不同，接地电阻值也有不同的要求，配管配线方式有明暗敷沿墙和沿顶设，各有其特点。

(1)停车列检库及洗车库

a.车列检库及洗车库建筑为装配式钢筋砼一层结构，供电电源采用0.4kV/0.23 kV供电，系统采用TN-S制式，电源从跟随式降压变电所采用电缆敷设引入至停车列检库总配电柜和及洗车库控制室总配电柜，配电柜6台，照明箱28台，插座箱432台，配光以工厂灯为主，荧光灯为辅，有灯具1064套。

b.线路敷设：动力线路敷穿越检查坑的管线，均暗敷于检查坑底下；动力照明线路由总配电柜沿电缆桥架引至各分配电箱。

c.照明线路敷设：检查坑照明支线均采用塑料铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型）埋地敷设；屋顶照明配电干线采用塑料铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型），照明支线采用塑料铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型）沿网架下弦明敷；辅助房间照明支线采用塑料铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型）敷于楼板、墙内暗敷。

检查坑220V插座采用塑料铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型）埋地暗敷，24V插座采用铜芯线（阻燃型）穿（塑料管阻燃型）埋地暗敷；各配电箱至插座的支线采用铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型）沿墙明敷；辅助房间插座支线采用采用铜芯线（阻燃型）穿塑料管（阻燃型）暗敷于墙及地板内

d.电缆桥架安装：桥架沿A、B轴线，标高为3.5m敷设安装。

e.防雷接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，建筑物防雷按三类要求施工，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，混凝土柱内主筋（Φ16以上用2根）作引下线，每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值10Ω。

(2)联合检查库

a.联合检查库为装配式钢筋砼结构，供电负荷等级为三类负荷等级，电源采用0.4kV/0.23 kV供电，系统采用TN-S制式，电源引自跟随式降压变电所配电柜，采用四个回路供电，分别用电缆敷设至总配电柜“2PD1～2PD4”，落地配电柜基础安装作0.2m高，柜底部加装10#槽钢，配电柜21台，动力配电箱8台，安全滑触线653m，照明配电箱221台，灯具2822套。

b.线路敷设：主干线采用铜芯电缆或塑料铜芯线穿镀锌钢管沿地或墙暗敷，动力分支线采用塑料铜芯线穿镀锌钢管沿地或墙暗敷，照明分支线采用塑料铜芯线穿电管或PVC塑料管暗敷。

c.防雷接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，建筑物防雷按三类要求施工，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，混凝土柱内主筋（Φ16以上用2根）作引下线，每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻不大于10Ω。

(3)厂架修联合车间（含准备间）

a.厂架修联合车间（含准备间）为装配式钢筋砼一层建筑结构，负荷等级为二级，采用四路供电，供电电源引自中心混合降压变电所，电压为380/220V，三相四线制，有配电柜5台，动力配电箱30台，开关、插座箱70台，照明、开关箱18台，密集型母线槽230m，安全型滑触线707m，灯具655套。

b.配线方式：动力配线采用密集型母线槽作主干线，电缆沿桥架、穿钢管沿棚、墙明敷和埋地暗敷相结合的方式；照明配线采用电缆、塑料铜芯线沿桥架和穿钢管沿棚、墙明敷。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值不大于4Ω。

(4)喷漆库

a.喷漆库结构形式为一层，供电负荷等级为三类负荷等级，电压为0.4/0.23 kV，电源引自中心降压混合变电所，电压为0.4/0.23kV，配电柜基础作0.2m高，柜底部加装10#槽钢。有配电箱2台，端子箱2台，轴流风机1台以及防爆灯具54套等。

b.线路敷设：主干线采用塑料铜芯电缆（塑铜线）穿钢管沿地、墙暗敷，照明线路安装按国标“94D801《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》进行安装。

c.防雷接地：：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，建筑物防雷按三类要求施工，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，混凝土柱内主筋（Φ16以上用2根）作引下线，每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω，，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻不大于1Ω，按国标“99D562“《建筑物防雷设施安装》进行安装施工。

(5)汽车库

a.汽车库结构形式为一层，电源引自中心混合降压变电所，负荷等 级为三级，电压为380/220V，三相四线制供电方式。有配电箱5台，灯具32套以及吊扇1台等。

b.配线方式：塑铜线穿阻燃型塑料管沿棚、墙、地暗敷。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值不大于4Ω。

(6)危险品库

a.危险品仓库为一层的建筑物，电源引自跟随式降压变电所，负荷等级为三级，电压为380/220V，供电方式为三相四线制方式。配电箱2台，防爆日光灯具18套以及其它灯具3套等。

b.配线方式：塑铜线穿阻燃型钢管沿棚、墙、地明暗敷相结合的方式。除领料间电气配线按常规处理外，其它场所按爆炸等级一级区进行处理。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值不大于4Ω。

(7)动调信号室

a.动调信号室建筑为一层结构，电源引自跟随式降压变电所，信号电源采用两路供电，引自“8PD1”和“8PD2”，负荷等级为一级，供电末端自动切换（电源切换箱属于信号专业设备）；动力照明电力为二级负荷，采用一路供电，通过降压变电所内的母联开关投切来保证动力、照明供电，两路供电电压为380/220V，供电方式为三相四线制。配电箱2套，灯具9套。

b.配线方式：采用电力电缆、塑料铜芯线沿桥架明敷、穿钢管沿地、顶棚、墙暗敷。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值不大于4Ω。

(8)综合维修楼（含信号楼）

a.综合维修楼（含信号楼）建筑为四层结构，电源引自中心混合降压变电所，电源采用两路供电，负荷等级为一级，信号、通信供电末端自动切换（电源切换箱属于信号专业设备）；动力照明电力为二级负荷，采用一路供电，通过中心混合降压变电所内的母联开关投切来保证动力、照明供电，两路供电电压为380/220V，供电方式为三相四线制动力配电箱25台、风机盘管42台、新风机2台、照明配电箱11台、灯具634套。

b.配线方式：生产车间采用电力电缆、塑料铜芯线沿桥架明敷、穿钢管沿地、顶棚、墙暗敷。办公区及信号楼采用电力电缆、塑料铜芯线沿桥架暗敷、穿钢管沿地、顶棚、墙暗敷。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值不大于4Ω。

(9)综合管理楼

a.综合管理楼建筑物为五层结构，电源引自中心降压混合变电所，采用三路供电方式，由总配电柜“10PD1”、“10PD2”、“10PD3”引来，电压为0.4/0.23kV，配电柜基础作0.2m高，柜底部加装10#槽钢。有配电柜2台、动力配电箱16台、风机盘管194台、新风机9台、排风机35台、照明配电箱9台、灯具1266套。

b.线路敷设：主干线采用塑料铜芯电缆（塑铜线）穿钢管沿地、墙暗敷。

c.防雷接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，建筑物防雷按三类要求施工，避雷带采用-25×4镀锌扁钢，混凝土柱内主筋（Φ16以上用2根）作引下线，每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω，接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地电阻值为10Ω。

(10)消防站及浴室

a.电源引自中心混合降压变电所，消防设备供电负荷为一级负荷，生活给水、照明供电为三级负荷，电源电压为380/220V，供电方式为三相四线制。配电控制箱10台、数字显示光柱指示调节报警仪4套、超声波液位变速器4台液位控制器安装1台、灯具50套。

b.配线方式：采用塑料铜芯线穿钢管沿地、墙、顶暗敷。

c.保护接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，保护接地采用TN-S制，接地干线采用镀锌扁钢-40×4，接地电阻不大于4Ω。

(11)锅炉房

a.锅炉房建筑为一层结构，供电负荷等级为三类负荷等级，电压为0.4/0.23 kV，电源引自中心降压混合变电所。配电控制柜7台、控制箱5台、各种电机7台、灯具21套。

b.配线方式：采用塑料铜芯线穿管沿墙、埋地暗敷，其中有部分为塑料铜芯线穿管明敷，电气设备安装按国标“94D80《爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装》”标准要求进行安装施工。

c.防雷接地：锅炉房属于三类防雷建筑物。烟囱利用本体作为引下线和接闪器接地电阻不大于30Ω；地下油罐金属构件均应可靠接地，防雷接地电阻的要求为不大于10Ω；接地干线采用镀锌扁钢-40×4，保护接地电阻为不大于10Ω

(12)中心降压混合变电所

a.中心降压变电所建筑结构为上下两层，其中有地下电缆夹层和二层电缆夹层。电力负荷为一级，采用一路供电电源电压为380/220V三相四线制，电源由电力控制室交流盘上专用回路引出。动力配电箱9台、照明配电箱4台、各种电机17台、灯具152套。

b.事故照明回路电源电压为单相直流，电源引自电力控制室直流盘上专用回路。

c.施工范围：变电所内的动力、照明（变电所内的高低压配电设备、控制室设备及高压电源引入电缆安装调试不属于施工范围）。

d.配线方式：采用塑料铜芯线、电力电缆和控制电缆穿钢管、阻燃塑料管沿顶、沿墙、埋地暗敷。

e.防雷、接地：中心降压变电所接地制式采用TN-S制；所内接地干线采用-40×4镀锌扁钢；防雷按第三类要求施工安装，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，混凝土柱内大于Φ16二根主筋作引下线，接地电阻不大于1Ω。

(13)污水处理站

a.污水处理站建筑为一层结构，供电负荷为三级，电力电压为380/220V三相四线制，电源引自跟随式降压变电所。有配电柜3台、电机4台、灯具9套。

b.配线方式采用塑料铜芯穿钢管沿墙、地、顶暗敷。

c.保护接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，保护接地采用TN-S制，接地干线采用镀锌扁钢-40×4，接地电阻不大于4Ω。

(14)生活污水泵站

a.建筑结构分为上部生活污水泵房间和地下泵井排水池，电力负荷为二级，电源电压为380/220V三相四线制供电方式，采用二路电源引入并能自动切换。有配电柜和照明配电箱各1台、电机3台、液位控制器1台、数字指示调节报警仪1台、超声波液位变送器1台、低压变压器1台、灯具3套。

b.配线方式采用塑料铜芯线穿钢管沿墙、地、顶暗敷。

c.保护接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，保护接地采用TN-S制，接地干线采用镀锌扁钢-40×4，接地电阻不大于4Ω。

(15)门卫

a.门卫为一层建筑结构，电源分别引自中心混合降压变电所，负荷等级为三级，电压为380/220V，三相四线制式。有照明配电箱1台、灯具3套。

b.配线方式：采用塑料铜芯线穿钢管（塑料管）沿顶、墙、埋地暗敷。

c.保护接地：建筑物电源引入处，设重复接地装置一组，保护接地采用TN-S制，接地干线采用镀锌扁钢-40×4，接地电阻不大于4Ω。

(16)火灾报警系统管线预埋

火灾报警系统管线预埋，其内容包括：停车列检库、洗车库、联合检查库、厂架修联合车间、喷漆库（一、二层）、特种车辆调机库吹扫库、汽车库、危险品仓库、动调信号室、综合维修楼（一～四层）、综合管理楼（一～五层）、消防站浴室、锅炉房、中心降压混合变电所（一～二加二个夹层层）、污水处理站、雨水泵房、生活污水泵房、门卫。负责以上各单体建筑物内的过路箱、开关灯头盒的安装，导管、钢管的敷设以及管内穿钢丝。

第3节管道工程

1、给排水、消防喷淋系统

基地给水主要有生活、生产给水系统。

排水系统分为生活污水、生产废水、雨水排水系统。

消防给水系统分为消火栓系统和自动喷水灭火系统。

⑴生产、生活给水系统

本工程给水水源采用市政自来水（富锦路市政DN1000、DN500自来水管）市政自来水水压不小于0.10Mpa。基地给水加压泵房内设180m3储水池，生活、生产给水由给水加压泵房内的变频恒压供水泵组恒压供水，通过区内管网供应基地各单体。

生活、生产给水系统室外给水管径≥DN100均采用钢板孔网骨架增强复合塑料管（中压），热熔连接，管径〈DN100采用钢塑复合管（包括室内），给水管过轨时设加强型钢筋混凝土套管，过铁轨5米范围给水，给水管均采用塑料管，防止电弧流。

⑵排水系统

生活污、废水经区内管道收集后，排入市政d800污水干管。

生产废水集中经污水处理装置处理后排入基地雨水排水干管。

A区雨水经管道收集后排入市政规划雨水管线，B区雨水经雨水泵站提升后排入马路河。

室外排水管径≤DN400采用UPVC加筋管，接口采用弹性密封橡胶圈承插接口。d600-d1200排水管采用承插式钢筋混凝土管（丹麦机制系列），接口采用“q”形橡胶圈，排水管过轨采用专用过轨加强钢筋混凝土管（柔性接口）。室内排水管（包括出户管）采用UPVC排水管，配件粘接。

⑶消防系统

基地消防系统引两路DN250市政给水管在室外形成消防给水环网，各单体建筑室内消防系统给水由设于消防站内的给水加压泵加压供给，系统为稳高压系统选用双阀双出口不锈钢消火栓箱，内配消防软管卷盘，每个消火栓处设火灾报警按钮和消防泵启动按钮。

室外消防系统由市政给水管直接供水，每隔120米设DN150三出口地上式消火栓。

喷淋系统为闭式自动喷水灭火系统，采用中温型闭式玻璃球普通洒水喷头，控制温度为680C，水源来自室外的消防给水环网由自动喷淋增压稳压泵组维持系统正常工作压力。

室外消火栓系统给水管径≥DN100均采用球墨铸铁管，管径〈DN100采用热镀锌钢管（包括室内），自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，管径≥DN70采用法兰连接镀锌二次安装，管径≤DN50采用螺纹管件连接。给水管过轨时设加强型钢筋混凝土套管，特殊翻高点设自动排气阀。

2、空调供、回水系统

本工程空调水系统为两管制，冬夏季共用一套系统，并由手动控制实现冬夏季转换，系统由设于屋面的膨胀水箱定压，系统补给水为自来水。空调供、回水管道公称直径DN>100采用无缝钢管，采取焊接连接；公称直径DN≤100采用镀锌钢管螺纹连接；冷凝水管道采用UPVC塑料管，承插胶水连接。

3、蒸汽管道系统

本工程蒸汽管道系统主要布置在锅炉房与室外热力管道及基地内各用气单体。

室内热力管道采用无缝钢管，微孔硅酸钙管瓦保温，外包玻璃布，再作铝板保护层。输油管道采用无缝钢管氩弧焊连接

室外热力管道采用地下直埋敷设，直埋蒸汽保温管由芯管、外护管、憎水XN-3硅酸铝壳保温层（或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙绝热制品）、外护壳（钢套管）、防腐层（含牺牲阳极）和滚动导向管托组成。蒸汽管芯管采用输送流体用的无缝钢管，外护管采用天然气钢管，聚脲防腐层。保温材料为憎水型硅酸盐保温层。

室外热力管道焊缝无损探伤100%拍片，Ⅱ级片合格。

4、压缩空气管道安装

空压站（位于联合检查库内），其压缩空气系统主要供应联合检查库和厂架修联合车间相关设备的使用；管线由室内管道和室外管道两部分组成。

5、污水处理系统

按招标文件要求，污水处理站内污水处理系统设备我公司选择了有环保资质的供货商，对整个污水处理站内部管道、所有设备材料及电气管线负责供货、安装施工和调试，并负责通过市环保部门的竣工验收。

第4节通风空调工程

停车列检库及洗车库，联合检查库，厂架修联合车间（含准备库），喷漆库，汽车库，危险品库，动调信号室，消防站、浴室，锅炉房，中心降压混合变电所，生活污水泵站及门卫等场所的管理用房采用分体式空调器，设备用房分别设置通风系统。

综合维修楼（含信号楼）, 综合管理楼的办公用房、多功能厅及餐厅等场所采用风机盘管加新风系统的空调形式。

总配线室、通信电源电池室、广播机械室、通信机械室、值班室、网管室及控制台室采用分体式空调系统。

第5节室外安装工程

1、电气安装工程

a.站场各建筑物和室外照明其电源引自中心降压混合变电所和跟随式降压变电所的低压柜馈出端，其中动调信号室、综合维修楼（含信号楼）、综合管理楼、消防站、变电所、雨水泵房为一级负荷，电源引自变电所不同侧的低压母排段；室外照明电源为三级负荷，电源引自变电所任一三级负荷低压母排段；其它房屋用电为二级负荷，其电源引自变电所任一低压母排段。户外式配电箱6台、 路灯控制箱4台、低压配电箱2台、高杆灯2套、道路灯122套。

b.线路敷设：自变电所馈出的干线电缆（控制电缆）阻燃型交联电缆均采用沿隧道、排管、砼沟相结合的敷设方式；室外高杆灯和道路照明灯的电缆采用沿排管、砼沟、直埋敷设的方式；各供电电缆、控制电缆穿越道路、轨道、建筑物基础均采用穿管保护；电缆隧道、砼沟内采用角铁支架固定安装；引进引出建筑物的电缆均应做好防水处理。

c.配电柜（箱）安装：户外式配电柜落地安装均作0.2m高的基础，柜底部加装10#槽钢，户外式照明控制箱（按钮箱）墙上明装，距地1.3m。

d.接地保护：保护方式采用TN-S制式，接地干线采用-40×5镀锌扁钢，接地电阻不大于4Ω。

2、管道安装工程

a.本工程给水水源采用市政自来水（富锦路市政DN1000、DN500自来水管）市政自来水水压不小于0.10Mpa。基地给水加压泵房内设180m3储水池，生活、生产给水由给水加压泵房内的变频恒压供水泵组恒压供水，通过区内管网供应基地各单体。

b.生活污、废水经区内管道收集后，排入市政d800污水干管。

c.生产废水集中经污水处理装置处理后排入基地雨水排水干管。

d.A区雨水经管道收集后排入市政规划雨水管线，B区雨水经雨水泵站提升后排入马路河。

e.基地消防系统引两路DN250市政给水管在室外形成消防给水环网，各单体建筑室内消防系统给水由设于消防站内的给水加压泵加压供给，系统为稳高压系统选用双阀双出口不锈钢消火栓箱，内配消防软管卷盘，每个消火栓处设火灾报警按钮和消防泵启动按钮。室外消防系统由市政给水管直接供水，每隔120米设DN150三出口地上式消火栓。

第3章区间线路

第1节暗埋段排水泵房

1、电气安装工程

(1)暗埋段排水泵房（一）给排水、电力

a.建筑结构分为上部排水泵房间和地下泵井排水池，供电负荷为二级，两路电源引自区间供电系统，并能自动切换，电压为380/220V，采用三相四线制供电方式。有配电柜2台、控制柜1台、配电箱1台、水位控制器1台、电机3台、灯具2套。

b.配线方式：采用塑料铜芯线和电缆穿钢管沿墙、地、顶暗敷。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，接地干线采用-40×4镀锌扁钢，接地电阻不大于4Ω。

(2)暗埋段排水泵房（二）给排水、电力

a.建筑结构分为上部排水泵房间和地下泵井排水池，供电负荷为二级，两路电源引自区间供电系统，并能自动切换，电压为380/220V，采用三相四线制供电方式。有配电柜2台、控制柜1台、配电箱1台、水位控制器1台、电机3台、灯具2套。

b.配线方式：采用塑料铜芯线和电缆穿钢管沿墙、地、顶暗敷。

c.保护接地：采用TN-S制式，在电源引入处设置一组接地装置，接地干线采用-40×4镀锌扁钢，接地电阻不大于4Ω。

(3)施工方法和技术措施的电气配管及管内穿线、配电箱安装、电气设备接线及试运转、照明灯具等末端电器的安装、防雷接电安装请详见车辆基地施工技术方案“室内电气安装”的叙述。

2、管道安装工程

区间正线结构工程主要以排水泵房为主，包含了排水管道的接入和接出，地下室污水坑、废水坑内污废水经潜污泵提升排至室外排水管网泵房内除了排水磁本体的安装，还包括了一系列附属结构和检修设备的安装。整个管段属于暗埋管段，所以要求与土建施工密切配合。

第4章江杨北路车站

第1节强电系统

(1)江杨北路站动力照明 FAS、BAS 的供电按不同要求分为一级（通信、信号、自动售票、防火报警、设备监控、变电所内用电），二级（站厅照明、站台照明、管理用房照明、排水泵房用电）和三级（广告照明、节日照明、清洁机械、以及一二级负荷以外的用电）负荷供电。站内主要有配电箱25台、照明配电箱9台、灯具325套。

(2)一级负荷从车站降压变电所一二段母线上各引一路低压电源至设备的电源切换箱作为自切自复；二级负荷从车站降压变电所任一段母线上引一路低压电源至设备的电源配电箱，当电源失电后通过母联开关合闸保证正常供电；三级负荷由车站降压变电所任一段母线三级负荷母排上引一路低压电源至设备配电箱。当只有一路电源供电时，通过三级负荷总开关自动切换。

(3)动力设备采用放射式与树干式相结合的供电方式。

(4)车站站厅和公共场所照明两路电源各带50%照明灯具，不设自动切换装置，其中应急照明负荷有这两路电源平均负担（应急照明灯具内设镉镍电池）它们分别由两台路照明配电箱控制也可有BAS系统集中控制。

(5)其它设备用房照明均分散就地控制，应急照明采用单独一个回路供电。

(6)干线电缆采用低烟无卤电缆沿电缆沟、电缆支架敷设，支线采用塑料铜芯线穿金属管沿墙、地和平顶明暗相结合的敷设方式。

(7)接地采用联合接地形式采用TN-S系统，利用每根桩基内的两根φ16以上的主筋作为接地极，利用结构和拉梁中的水平主筋作水平接地干线，接地电阻值不大于0.5Ω。

第2节弱电系统

弱电系统包括二个部分，第一是车站设备自动控制系统（BAS）设备采购安装、系统调试、监控信号和状态信号采集显示、公共照明远程控制及设备监控系统。第二是火灾报警、通信管线、自动售检票等系统配合设备供应商桥架、管线敷设。

按照提供图纸和设计说明，对江杨北路站车站内的机电设备管理不是采用通常的楼宇设备自控系统的监控方式，而是利用机电设备的强电控制柜的信号和手动按钮接入强电柜实现运程的控制和监视，然后将这些按钮和信号灯汇集在一个传统的监控模拟控制信号屏内，以实现对现场自动扶梯、垂直扶梯、排水泵、公共照明及配电设备进行运行状态的监视及手动控制。

同时按设计的要求，仅对现场设备就地监控，其车站内各类机电设备的各种运行状态信号不再传递至控制中心。

该设备监控柜设于车站控制室内对下述监控设备的运行状态进行监视与手动遥控。

(1)公共照明配电设备（68路）

从车站内每路公共照明的配电盘内将其每一路照明开关的状态、接触器的状态、就地/远地切换开关的状态和照明开关的控制硬接点的方式通过信号线接入设备监控柜内，其原理图如图（1）所示。

(2)排水泵（4台）

从每台排水泵的电控柜内，将其自控故障、电源失压、主水泵启动信号、备用水泵启动信号控制方式（手动/自动状态）的硬接点信号通过信号线引入设备控制柜内，其原理如图（2）所示。

(3)通信管线

江杨北路站内建筑结构为上下二层。施工范围为电缆桥架（支架）安装、钢管敷设、过路盒安装，以及预埋管内穿铁丝

(4)自动售票管线

江杨北路站内建筑结构为上下二层。施工范围为组合电缆槽暗配、镀锌钢管与普利卡管敷设以及接线盒安装、镀锌钢管穿内铁丝。

(5)FAS、BAS

江杨北路站消防采用二级监控方式，一级以车站独立的火灾报警系统，二级是中央级综合监控系统对车站各点进行实时监控。我公司只负责接线盒安装、钢管敷设预埋以及管内穿钢丝。

第3节给排水及消防系统

江杨北路站建安工程主要有室内管道和室外总体工程的施工，包括了给水、排水、消防系统。

⑴管道安装工程

a.给水、消防系统管道施工方法和技术措施请参照“车辆基地”施工方法

b.排水管安装

A.污水管、废水管、透气管均采用UPVC塑料管及配件，承插粘接连接。

B.UPVC管安装时，当层高小于或等于4m时，立管每层设一伸缩节；层高大于4m时应根据设计要求设置。横管直管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4m。

C.排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或斜三通，立管与排水管端部连接采用两个45度套。

D.污、废、雨水管坡度：

     A De50mm I=0.035;

     B De75mm I=0.025;

     C De110mm I=0.02;

     D De160mm I=0.01;

     E De200mm I=0.008;

E.伸顶通气管应高于屋面0.5m，顶端设透气帽。通气管管径不得小于排水立管管径。

F.管道伸缩节应按规定设置，应顺水流方向安装，不得设固定。

G.立管在底层和在楼层转弯时应设检查口，离地宜1m。连接2个大便器以上及三个以上卫生器具的污水横管应设清扫口。

H.排水管敷设时，应按下列规定设置阻火圈。

     立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈;管径≥110mm的横管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设阻火圈。

I.排水管安装后，应做通球试验。

J.敷设在埋地部分的排水管需做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。

(2)产品保护

用堵塞或管盖封闭管口，以防止杂物和碎屑进入。在管子接好后，用螺纹润滑剂揩拭外露的螺纹，以防止生锈。在安装之前和安装之后，把设备、装置和器材盖好，以避免灰尘、水、化学品或机械性损坏。

第4节通风空调系统

本车站设备与管理用房空调采用可变冷媒流量空调系统。

管理用房采用全热交换器送入室外新风，同时排除室内污浊空气。

降压变电所设低噪声轴流风机排风，消除室内余热。系统风管采用硬质玻璃棉板超级风管。

第5章质量管理措施

（1）在建筑物结构阶段，水电安装工程的主要工作内容是配合进行预埋和预留；预埋和预留的工作质量直接影响后期的安装作业，一定要认真细致核查，并做好隐蔽验收记录。

（2）水电安装工程的材料、设备种类繁多，其品牌、规格、材质、式样、性能、价格等条件往往需得到确认方能采购。所以具体的产品确认工作一定要抓紧时间，避免拖总工期的后腿。

（3）安装工程的试验、调试项目很多，有些还要求专业机构参于进行或查验。这些工作事先必须制订一个合理的工作计划，确保各项试验、调试工作能按部就班的进行，避免发生延误。

第1节机电安装关键部位的检验职责

第2节机电安装分部、分项工程质量检验方法

第3节机电安装工程质量控制

1、设备安装质量控制

(1)施工准备阶段

A.质量标准

a.设备必须有合格证、装箱单和随机技术文件，且符合设备要求。

b.设备型号、规格必须符合设计要求。

c.大型设备必须进行基础验收、且符合设计要求。

B.要因预测

a.设备基础未经验收盲目安装，影响今后设备的正常运行。

b.设备随机文件没有或不齐，影响设备安装后验收依据。

c.设备有损坏或缺备品备件，影响设备今后的运转和维修。

C.质量控制

a.设备基础的允差：轴线±20mm，标高±10mm，外形尺寸±20mm，预留洞深度±20mm。

b.设备外形、绝热层、仪表、部件如有损伤或损坏，应及时办理确认手续，必要时应摄影备查。

c.设备运输，装卸不得超负荷，吊索、捆扎应接技术文件规定，且不得造成设备受损，露天存放应有防雨和保护措施。

(2)设备基础验收阶段

A.质量标准

a.轴线允差±20mm。

b.标高允差±10mm。

c.外形尺寸允差±20mm。

d.螺栓预留深度允差±20mm。

(3)就位安装阶段

A.质量标准

a.设备安装水平度：泵0.1mm/1000，风机0.5mm/1000，空压   机0.05mm/1000或参照设备技术文件规定。

b.设备联轴器同轴度：泵0.1mm/1000，空压机0.02mm/1000。

c.设备中心线与基础轴线允差±5mm。

d.设备避震器设置位置与设计要求允差±10mm。

e.卧式静设备滑动端安装应符合设计要求和规范规定。

B.要因预测

a.设备就位未放线。

b.设备安装标高不正确，水平度不符规范要求。

c.设备避震器安装设置随意性。

C.质量控制

a.实测实量设备安装水平度、同轴度、中心线、避震器设置位置的偏差控制在标准范围内。

b.设备底脚螺栓安装垂直，同类设备底脚螺栓露牙相同，且2～3牙。

(4)设备配管阶段

A.质量标准

a.管道法兰与设备口法兰平行且同心。

b.管道的重量和配管所产生的应力未传递到设备口上。

B.要因预测

a.配管施工中强行对口，造成设备运转时存在质量隐患。

b.管道支架设置不正确，造成设备对口质量差。

C.质量控制

a.施工程序正确，配管支架设置正确。

b.设备口第一段配管先行预制，设备口外的第一只支架先行安装，且支架力点和立管中心成一直线。使设备口的管道安装应力为0。

(5)设备试运转阶段

A.质量标准

a.设备试运转，应符合设计要求或设备技术文件要求。

b.设备试运转前，试车条件必须符合规范要求。

B.要因预测

a.设备试运转水、电、气、油、仪五大条件未具备，盲目开车，造成系统运行不正常。

b.运转检测手段不全，盲目运转造成设备运转不正常或出现意外。

C.质量控制

a.检查电压、容量是否能满足试车要求，电源开关操作是否正确。

b.检查冷却水流量是否正常，系统介质流向正确？

c.检查气源供气是否正常，气压符合开车要求？

d.检查机组润滑系统，油量是否符合要求，牌号正确？污油是否排净？

e.检查随机或配套仪表的完好性。大型机组仪表调试资料完整、正确，仪表系统调试合格。

f.试车所需的转速表，温度计、测压仪、钳型电流表，检测器具齐全、完好，且在合格周检期内。

g.试车组人员到齐，指挥信号正确。

2、电气安装质量控制

(1)施工准备阶段

A.质量标准

a.材料必须有出厂合格证或材料质保书，并符合设计要求和施工规范。

b.熟悉设计施工图、施工规范。

B.要因预测

a.对管材、线材、电缆、各类箱柜屏等存在问题，根据设计要求和施工规范与有关部门和顾客协商解决。

C.质量控制

a.加强设备、材料的进库验收工作，对外观和内在质量差的材料要制止使用或及时调换。

(2)配合结构施工阶段

A.质量标准

a.按照设计图施工，正确获取地坪标高，墙面基准线、轴线尺寸。

b.及时办理隐蔽工程验收手续，并符合施工规范。

B.要因预测

a.防止管内水泥浆堵塞。

b.管口应去除毛刺，避免穿线时损伤导线造成短路。

C.质量控制

a.配管出地坪应排列整齐，跨接符合施工规范。

b.管口应全部封口，并穿好铅丝。

c.管子进箱长度≤5mm，且有丝扣用钠子锁紧。

d.接地要有明显标记，并全数测量接地电阻。

(3)毛坯施工阶段

A.质量标准

a.吊顶内配管，支架按明管施工，横平竖直，支架间距均匀且符合规范。

b.镀锌电管严禁焊接。

c.相线为红、黄、绿、N线为浅蓝色，PE线为黄/绿双色线。

d.管材、配件铁塑不能混用。

e.每个电气回路应套好回路编号。

B.要因预测

a.敷设的电管管径应与导线匹配。

b.跨接必须良好，防止遗漏。

c.穿线注意相色，防止混淆。

C.质量控制

a.灯盒和弯管处两端支架距离为200mm∽250mm且统一，均匀。

b.直线电管支架间距为1000mm，且统一，均匀。

c.吊顶内导线不能裸露，软管长度应≤1000mm。

d.开关盒底距地面标高1.3mm，离门框边或扶梯第一踏步边150mm～200mm且统一。

e.插座盒底距地面标高0.3m，且统一。

f.管口护圈齐全。

g.箱盒内应清理干净，并采取防腐措施。

h.镀锌电管严禁气割、加热、煨弯。

i.成套箱（柜）严禁气割、电焊加固。

j.线槽直角弯应采用双45 º弯头，严禁气割。

(4)安装测试阶段

A.质量标准

a.器具与导线连接必须紧密、牢固、不伤芯线。

b.接零（接地）正确、牢固、截面符合设计要求。

c.开关、插座接线严禁串接，一只桩头只允许接一根线。

d.电缆敷设前必须测试绝缘电阻。

e.导线压接必须符合规范规定。

B.要因预测

a.灯具安装应防止金属外壳带电和跌落。

b.成排灯具应注意安装高度和中心线的一致，以免影响观感质量。

e.电缆敷设应控制弯曲半径。

f.大型灯具支架安装应及时办理隐蔽工程验收手续。

C.质量控制

a.照明开关键应下关上开或左关右开且统一。同室标高相对误差5mm，垂直度误差0.5mm。

b.插座安装面对插座左零右相且统一。同室标高相对误差5mm，垂直度误差0.5mm。

c.灯具标高低于2.4m，金属外壳应有可靠接地。

d.灯具自重3kg以上，必须安装专用支架。

e.成排灯具安装控制观感质量。

f.控制大型灯具的支架隐蔽验收。

(5)系统调试阶段

A.质量标准

a.开关柜绝缘测度必须大于1兆欧，电气回路编号清晰、符合设计。

b.各级配电箱接线端子紧固，电气回路符合设计。

B.要因预测

a.防止电气回路短路。

b.导线连接松动，引起系统故障。

C.质量控制

全数检验和测量系统的线路电压、绝缘电阻。

3、管道安装质量控制

(1)施工准备阶段

A.质量标准

a.设备、材料、阀门、配件、器具等必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计文件、施工规范和有关规定。

b.施工前必须对工程中的支架形式、规格、位置统一规划，在符合设计文件、施工规范和有关规定的前提下，实行标准化和规范化。

B.要因预测

a.对管材配件、附件、阀类、洁具等AB类材料根据公司规定必须是合格分供方供应的具有符合文件资料控制规定的合格证或质保书，防止因材料问题而影响工程质量。

b.对施工班组应进行技术交底、防止出现各施工班组不按标准和规范施工，从而影响工程质量。

C.质量控制

a.对所用材料应检查出厂合格证和质量保证书，验收合格才能入库。

b.对外观和内在质量差的材料，行使质量否决权，严禁使用或退货。

c.熟悉设计图纸，有关施工规范及工艺。

(2)预制配合施工阶段

A.质量标准

a.管道连接或接口严密、牢固。

b.支架构造合理、设置正确、埋设平整、牢固。

c.立管垂直，横管和支管坡度符合施工规范。

d.阀门和仪表安装便于操作。

e.管道焊接应确保一面焊接、两面成型的效果，焊缝坡口应符合施工规范、坡口两侧10∽20mm处应打磨出金属光泽。

B.要因预测

a.丝接、承插、焊接连接不严密，造成渗漏。

b.支架选用不当、间距超标、固定不牢和方法不对。

c.坡度倒泛或杂物进入管腔、引起排水不畅，以致堵塞。

d.管材、型钢（100mm以下14"）气割断口，影响观感质量。

e.管道坡口两侧的氧化渣或污垢未清除，直接焊接。

C.质量控制

a.消防喷淋管末端支架设置距离大于300mm小于750mm，并间距、形式（防晃）统一。

b.成排喷淋管道及支架应成一直线。

c.明装消防管的支架标高统一为1.8m，进箱短管长度大于500mm，支架距弯中200mm设固定支架且型钢面朝向一致、合理。

d.管道支架间距符合规范且三通总管距支管中心150mm～300mm处应设有固定支架（根据管径大小、统一间距）。

e.系统安装完毕，应进行灌水，通球、闷水、水压、气压试验，强度和严密性试验必须符合设计要求。

f.焊缝表面成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和飞溅。

g.焊缝高度不宜超过1.5mm，宽度均匀一致，偏差不得超过2mm，咬肉深度不得超过0.5mm，连续长度两侧累计不得超过焊缝全长10％且不大于100mm。

h.安装前应油漆管道和支架，安装后的补漆应防止污染其他产品。

i.隐蔽工程完成应及时办理隐蔽工程验收。

(3)配合装潢镶接阶段

A.质量标准

a.台盆沿口标高距地坪800mm。

b.挂式小便斗沿口标高距地坪600mm。

c.坐便器中心距装潢隔断大于400mm。

d.消防喷头平面与镀络罩平，成排喷头应成一直线。

B.要因预测

a.卫生器具支、托架安装不牢固、不平整，造成洁具安装后晃动，影响观感质量和使用功能。

b.卫生器具支、托架标高安装控制偏差，造成洁具安装后允许偏差数据超标，影响观感质量。

c.洁具排水口与管道连接不严密，影响使用功能。

C.质量控制

a.卫生器具安装允许座标偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。

b.卫生器具安装允许偏差标高：单独器具±10mm。成排器具±5mm，且正或负公差统一。

c.浴缸花洒、笼头、排水三点成一直线。

d.卫生器具安装水平度≤2mm，垂直度≤2mm。

e.消防喷头平面距镀铬罩≤5mm，且成排喷头成一直线。

f.排水地漏面板低地地坪≤5mm。且轴线位置统一。

(4)系统试验阶段

A.质量标准

a.室内给水系统各配水点达到设计要求。

b.室内排水系统各排水点畅通。

c.消防系统消火栓，喷淋能满足最大消防能力，且符合设计要求。

B.要因预测

a.系统内有杂物引起堵塞，影响系统功能。

b.系统中各连接点是否符合设计要求。

C.质量控制

a.系统安装完毕，应进行系统完整性检查。

b.系统清洗，应以白布检验合格为准。

c.排、污水系统应进行通球、通水试验。

d.卫生洁具应作24小时盛水试验，校水应符合规范要求。

4、暖通安装质量控制

(1)施工准备阶段

A.质量标准

a.设备、部件、材料的选用应符合设计要求，并必须有出厂检验合格证和质保书。

b.对工程中的支架形式、规格、位置统一规划，实行标准化、规范化，并符合设计文件、施工规范。

B.要因预测

a.开箱检验空气处理设备，如发现问题应及时通知监理和业主。

b.抽查风机类叶轮运转时的平衡，有无碰壳，以免噪声测定超标。

c.镀锌钢板镀锌层起白花，易生锈，影响质量；牌号不对，轧制咬缝时，镀锌易断裂。

C.质量控制

a.严格按设计文件，选购设备、部件、材料。

b.按设计文件，质量保证书及出厂合格证会同监理和业主共同验收设备、部件、材料，验收合格后方能进库。

(2)风管、部件制作阶段

A.质量标准

a.风管法兰用料应符合设计和施工规范。

b.风管咬缝应无断裂及孔洞现象，且要严密。

c.法兰翻边应平整，均匀且符合施工规范。

d.成型风管不得有翘角、扭曲等现象。

B.要因预测

a.用料过薄将影响使用寿命且易产生共振。

b.风管咬缝断裂有孔洞易造成漏风，影响系统效率。

c.翻边不平整，易造成法兰连接处漏风。

d.风管扭曲，影响安装质量。

C.质量控制

a.制作风管及部件的用料，应符合以下规定。

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）   钢板厚度（mm）

100～200                                0.5

220～500                                0.75

560～1120                               1.0

1250～2000                              1.2

矩形风管边长(mm)                     法兰用料规格

≤630                                  L25×3

800～1250                              L30×4

1600～2000                             L40*4

b.风管制作，外径或外边长的允许偏差控制：≤300mm允许1mm，≥300mm允许2mm。

c.矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。

d.风管表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬缝应紧密宽度均匀，法兰翻边尺寸应为6∽9mm翻边应平整。

e.法兰上的螺栓孔及铆钉孔的间距应≥150mm，起始铆钉距风管棱边应≤50mm。

f.法兰内径允许偏差应为+2mm，不平度应< 2mm。

g.法兰应除锈、除焊渣后刷防锈漆及灰漆。

h.矩形弯管（90º弯头）大边≥500mm，应设置导流片，不得采用内方角形式。

i.风管疏脚必须带有圆弧，风管封头板必须做成箱底式。

(3)风管、部件安装阶段

A.质量标准

a.风管、部件安装应按规定正确设置支、吊架。

b.风管法兰垫料应符合设计或有关规范要求。

c.防火阀安装位置、方向正确。

d.设备安装位置正确，风机叶轮不得碰壳，减震器弹簧垫圈等防松部件应设置齐全、正确。

B.要因预测

a.过重的部件不设支、吊架，其重量将加到风管法兰上。

b.法兰垫料不符设计或有关规范，系统将产生漏风或影响使用者健康。

c.防火阀易熔片方向装反，将延迟阀门关闭时间，且不易操作和检修。

d.设备安装水平度、垂直度不符标准，将影响运转寿命有易产生噪音。

C.质量控制

a.风管安装用支、吊、托架用料应符合以下规定：

托底用料原则上比法兰用料规格大一档，即法兰角钢L25*3，则托底用L30*4；吊杆用料按T616有关规定执行。

b.风管安装支、吊架间距：

水平安装风管直径或大边长≥400mm，间距不超过3m；风管直径或大边长>400mm，间距不超过4m，且系统中同规格风管支、吊架间距相同；风管末端和转弯处设置防晃支架。

c.风管法兰连接的螺栓插入方向应与流向一致。

d.法兰垫料应用聚乙烯或乳胶海绵，宽度应与角钢相符，厚度应>3mm，且不得凸入风管内。

e.柔性软管长度一般为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用，应松紧适度。

f.防火阀安装距墙面应≥200mm，且设在便于操作和检修之处。

g.各类机组安装应符合建筑物承重的要求，机组吊杆应用上、下螺母锁紧，或用其它防松装置。

(4)保温、刷漆阶段

A.质量标准

a.保温材料应符合设计及规范要求。

b.保温钉布置应均匀，且粘接牢固。

c.胶带不应起脱，法兰连接及支、吊架处不得漏包。

d.刷漆用料应符合设计及规范规定，无漏刷。

B.要因预测

a.材料密度小，厚度太薄，直接影响系统效率。

b.布钉位置不正确，数量太小，易引起保温材料脱落。

c.胶带粘接不牢，造成保温缝隙，易产生凝结水。

d.支、吊架被包在保温层内，造成冷桥，影响使用。

e.油漆材料不按规定施工，影响使用寿命，且不能起到保护的作用。

C.质量控制

a.风管绝热层采用保温钉固定，每㎡底面<20个，侧面>20个，顶面>10个，且保温钉不得脱落。

b.风管绝热层，防潮层必须完整无损，绝热材料不能外露。

c.保温风管的支、吊架必须设置在保温层外部。

d.风管支、吊、托架在安装前必须刷防锈漆和面漆。

e.不保温风管应按设计要求选漆，并按工艺要求刷漆。

(5)系统试验，调试阶段

A.质量标准

a.对系统必须进行测定和调试，并使之结果符合设计要求。

b.必要时可请资质的测试机构进行抽测或复测。

B.要因预测

a.总风量、风压及风机转速偏差过大，应进行分析并找出原因。

b.加强系统完整性检查，以免造成影响系统使用功能。

C.质量控制

a.风管系统的漏风率应<10％。

b.系统总风量、风压及风机转速偏率应<10％。

c.冷凝水管应按室内排水管要求进行通水试验。

(6)系统噪音对舒适度的影响

系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除应注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，拟采取以下措施，对系统噪音进行控制。

a.消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

b.消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板在钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

c.为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层；在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

d.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其气流方向。

e.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风形成的噪声。

(7)内弧线或内斜线外方形矩形直角弯头导流叶片的设置问题

导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。

(8)法兰的制作、铆接、连接。

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

预防措施：

a.法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。

b.法兰胎具应确保准确。

c.法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

d.风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

e.法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

f.法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，法兰垫片凸入管内将会减少风管的有效截面，并在风管内形成涡流，增加阻力和积尘。紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应均匀适当，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或凸入。

(9)保温材料粘合不好引起的结露问题

预防措施：

a.保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

b.本工程风管保温采用铝箔玻璃棉板材，粘接保温钉前应确保粘接物表面清洁，特别是要清除风管外壁的油污。同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水。

c.敷板时，应保证保温钉的凝固时间，板材接缝处用专用铝箔胶带粘牢。

第4节安装工程质量检测方法

1、管道安装工程

1、中、低压工艺及公用管道安装施工工艺质量检测网络图。

2、室内给排水安装施工工艺质量检测网络图。

3、室外给排水安装施工工艺质量检测网络图。

4、空调系统（管道）安装施工工艺质量检测网络图。

5、蒸汽及热水管道安装施工工艺质量检测网络图。

2、电气安装工程

1、380V以下动力工程安装施工工艺质量检测网络图。

2、照明系统安装施工工艺质量检测网络图。

3、接地装置安装施工工艺质量检测网络图。

4、弱电工程安装施工工艺质量检测网络图。

5、火灾报警系统安装施工工艺质量检测网络图。

3、设备安装工程

1、通用泵安装施工工艺质量检测网络图。

2、空调箱、槽制作安装施工工艺质量检测网络图。

3、容器安装施工工艺质量检测网络图。

4、通用风机安装施工工艺质量检测网络图。

5、整体压缩机及冷冻机组施工工艺检测网络图。

6、锅炉安装施工工艺检测网络图。

7、泵安装施工工艺检测网络图。

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 说   明

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