6-某国际中心幕墙施工方案

目录

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2年保修期内维修、保养承诺              249

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工程概况

一) 招标工程建设概况

序号

项目

内容

1

工程名称 **

国际中心入口大厅幕墙装饰工程

2

工程地点

.. ** 北大街

3

建设单位

.. ** 房地产发展有限公司

4

建筑面积

4623m2 

5

计划工期

现场安装工期45 日历天

二) 招标范围规定的工程项目

点式玻璃幕墙

明框幕墙

全玻璃门

铝版包柱收边等

 

编制依据

一) 幕墙设计规范

《建筑幕墙》J G 3 0 3 5 - 1 9 9 6

《玻璃幕墙工程技术规范》JG J 1 0 2 - 2 0 0 3 注:适用于垂直玻璃幕墙和水平面夹角在75°90°之间的斜玻璃幕墙。)

《金属、石材幕墙工程技术规范》J G J 1 3 3 - 2 0 0 1

《建筑玻璃应用技术规程》JG J 1 1 3 - 2 0 0 3 注:适用于和水平面夹角在0°7 5°之间的各种玻璃幕墙, 包括一般意义上的采光顶, 本规程不适用于建筑幕墙。)

《玻璃幕墙光学性能》G B / T 1 8 0 9 1 - 2 0 0 0

《全玻璃幕墙工程技术规范》D B J / C T 0 1 4 - 2 0 0 1

《建筑幕墙物理性能分级》G B / T 1 5 2 2 5 - 1 9 9 4

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》G B / T 1 8 2 5 0 - 2 0 0 0

《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》G B / T 1 8 5 7 5 - 2 0 0 1

《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》G B / T 1 5 2 2 6 - 1 9 9 4

《建筑幕墙风压变形性能测试方法》G B / T 1 5 2 2 7 - 1 9 9 4

《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》G B / T 1 5 2 2 8 - 1 9 9 4

二) 建筑设计规范

《建筑结构荷载规范》G B 5 0 0 0 9 - 2 0 0 1

《建筑设计防火规范》G B J 1 6 - 8 7 ( 2 0 0 1 )

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001 年修订)

《建筑物防雷设计规范》G B 5 0 0 5 7 - 1 9 9 4 ( 2 0 0 0 )

《建筑结构可靠度设计统一标准》G B 5 0 0 6 8 - 2 0 0 1

《建筑抗震设计规范》G B 5 0 0 1 1 - 2 0 0 1

《中国地震烈度表》G B / T 1 7 7 4 2 - 1 9 9 9

《中国地震动参数区划图》G B 1 8 3 0 6 - 2 0 0 0

《钢结构设计规范》G B 5 0 0 1 7 - 2 0 0 3

《高层民用建筑钢结构技术规范》J G J 9 9 - 9 8

《民用建筑热工设计规范》G B 5 0 1 7 6 - 9 3

《民用建筑隔声设计规范》G B J 1 1 8 - 1 9 9 8

《采暖通风与空气调节设计规范》G B J 1 9 - 8 7 ( 2 0 0 1 )

《居住建筑节能设计标准》D B J 0 1 - 6 0 2 - 2 0 0 4

《建筑钢结构焊接规程及条文说明》J G J 8 1 - 2 0 0 2

《混凝土结构设计规程》G B 5 0 0 1 0

《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》J G 1 6 0 - 2 0 0 4

《混凝土结构后锚固技术规程》J G J 1 4 5 - 2 0 0 5

《预埋件设计规程》Y S 1 1 - 7 9

三) 铝材规范

《铝合金建筑型材》G B / 5 2 3 7 . 1 5 2 3 7 . 5 - 2 0 0 0

《变形铝及铝合金化学成份》G B / T 3 1 9 0 - 1 9 9 6

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》J G / T 1 3 3 - 2 0 0 0

《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》G B /T 8 0 1 3 - 1 9 8 7

《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》G B / T 3 1 9 4 - 1 9 9 8

四) 铝单板和铝塑板规范

《铝塑复合板》G B / T 1 7 7 4 8 - 1 9 9 9

《铝板幕墙 板基》Y S / T 4 2 9 . 1 - 2 0 0 0

《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》Y S / T 4 2 9 . 2 - 2 0 0 0

《铝及铝合金彩色涂层板、带材》Y S / T 4 3 1 - 2 0 0 0

《铝塑复合板用铝带》Y S / T 4 3 2 - 2 0 0 0

《铝及铝合金轧制板材》G B / T 3 8 8 0 - 1 9 9 7

五) 玻璃规范

《浮法玻璃》G B 1 1 6 1 4 1 9 9 9

《钢化玻璃》 G B / T 9 9 6 3 - 1 9 9 8

《中空玻璃》 G B / T 1 1 9 4 4 2 0 0 2

《镀膜玻璃》第2 部分 阳光控制镀膜玻璃G B / T 1 8 9 1 5 . 1 - 2 0 0 2

《镀膜玻璃》第2 部分 低辐射镀膜玻璃G B / T 1 8 9 1 5 . 2 - 2 0 0 2

《着色玻璃》 G B / T 1 8 7 0 1 - 2 0 0 2

《夹层玻璃》 G B 9 9 6 2 - 1 9 9 9

《防弹玻璃》 G B 1 7 8 4 0 - 1 9 9 9

《热弯玻璃》 J C / T 9 1 5 - 2 0 0 3

《压花玻璃》 J C / T 5 1 1 - 2 0 0 2

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》G B 1 7 8 4 1 - 1 9 9 9

《建筑用安全玻璃 防火玻璃》G B 1 5 7 6 3 . 1 - 2 0 0 1

六) 钢材规范

《碳素结构钢》G B / T 7 0 0

《高耐候结构钢》G B / T 4 1 7 1 - 2 0 0 0

《热扎、冷扎薄钢板及钢带》G B 1 1 2 5 3

《焊接结构用耐候钢》G B / T 4 1 7 2 - 2 0 0 0

《建筑钢结构焊接技术规程》J G J 8 1 - 2 0 0 2

《冷弯薄壁型钢结构设计规范》G B 5 0 0 1 8 - 2 0 0 2

《钢结构防火涂料》G B 1 4 9 0 7 - 2 0 0 2

《优质碳素结构钢》G B / T 6 9 9 - 1 9 9 9

《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》G B / T 6 8 0 7 - 2 0 0 1

《建筑用轻钢龙骨》G B 1 1 9 8 1 - 2 0 0 1

《低合金高强度结构钢》G B / T 1 5 9 1 - 2 0 0 2

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》G B/ T 91 2

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》G B / T 3 2 4 7 - 1 9 8 8

《碳素结构钢和低合金结构钢》G B 9 1 2

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》G B / 1 4 9 9 - 1 9 9 8

《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求试验方法》G B / T 1 3 9 1 2 - 2 0 0 2

《标准件用碳素钢热轧圆钢》G B / T 7 1 5 - 1 9 8 9

《合金结构钢》G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9

《不锈钢棒》G B / T 1 2 2 0 - 1 9 9 2

《不锈钢冷轧钢板》G B / T 3 2 8 0 - 1 9 9 2

《不锈钢热轧钢板》G B / T 4 2 3 7 - 1 9 9 2

《结构用无缝钢管》G B / T 1 8 1 6 2 - 1 9 9 9

《金属材料 室温拉伸试验方法》G B / T 2 2 8 - 2 0 0 2

七) 门窗规范

《铝合金窗》G B / T 8 4 7 9 - 2 0 0 3

《铝合金门》G B / T 8 4 7 8 - 2 0 0 3

《住宅建筑门窗应用技术规范》G B J 0 1 - 7 9 - 2 0 0 4

《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》G B / T 7 1 0 6 - 2 0 0 2

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》G B / T 7 1 0 7 - 2 0 0 2

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》G B / T 7 1 0 8 - 2 0 0 2

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》G B / T 1 1 9 7 6 - 2 0 0 2

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》G B /T 8 4 8 5 - 2 0 0 2

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》G B / T 1 1 9 7 6 - 2 0 0 2

八) 胶类规范

《硅酮建筑密封胶》G B / T 1 4 6 8 3 - 2 0 0 3

《建筑用硅酮结构密封胶》G B 1 6 7 7 6 - 1 9 9 7

《聚氨酯建筑密封胶》J C / T 4 8 2 - 2 0 0 3

《中空玻璃用弹性密封胶》 J C / T 4 8 6 2 0 0 1

《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 J C / T 9 1 4 - 2 0 0 3

《建筑窗用弹性密封剂》 J C 4 8 5 1 9 9 6

《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》

Q / Y D L 1 4 - 2 0 0 3

《幕墙玻璃接缝用密封胶》J C / T 8 8 2 2 0 0 1

《彩色钢板用建筑密封胶》J C / T 8 8 4 2 0 0 1

《石材用建筑密封胶》J C / T 8 8 3 2 0 0 1

《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》J C / T 8 8 7 2 0 0 1

《工业用橡胶板》G B / T 5 5 7 4 - 1 9 9 4

《建筑密封材料试验方法》G B / T 1 3 4 7 7 - 2 0 0 2

九) 点式幕墙规范

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》J G J 8 5 - 2 0 0 2

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》G B / T 1 4 3 7 0 - 2 0 0 0

《不锈钢丝绳》G B 9 9 4 4 - 2 0 0 2

《不锈钢丝》G B / T 4 2 4 0 - 9 3

《钢丝绳铝合金压制接头》G B 6 9 4 6 - 1 9 9 3

《预应力混凝土用钢铰线》G B / T 5 2 2 4 - 2 0 0 3

《点支式玻璃幕墙支承装置》J G 1 3 8 - 2 0 0 1

《吊挂式玻璃幕墙支承装置》J G 1 3 9 - 2 0 0 1

《点支式玻璃幕墙工程技术规程》C E C S 1 2 7 - 2 0 0 1 一〇) 附件及紧固件标准

《地弹簧》G B / T 9 2 9 6

《平开铝合金窗执手》G B / T 9 2 9 8

《铝合金窗不锈钢滑撑》G B / T 9 3 0 0

《铝合金门插销》G B / T 9 2 9 7

《铝合金窗撑档》G B / T 9 2 9 9

《铝合金门窗拉手》G B / T 9 3 0 1

《铝合金窗锁》G B / T 9 3 0 2

《闭门器》G B / T 9 3 0 5

《推拉铝合金门窗用滑轮》G B / T 9 3 0 4

《建筑门窗密封毛条技术条件》J C / T 6 3 5 - 1 9 9 6

《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》G B / T 1 6 8 2 3 . 1 - 1 9 9 7

《紧固件公差 螺拴 螺钉 螺柱和螺母》G B / T 3 1 0 3 . 1 - 2 0 0 2

《紧固件 螺拴和螺钉》G B / T 5 2 7 7

《十字槽盘头螺钉》G B / T 8 1 8

《紧固件机械性能 ***G B/ T 3 0 9 8 . 1 - 3 0 9 8 . 6 , - 3 0 9 8 . 1 5 ,- 3 0 9 8 . 1 9 2 0 0 4

《封闭型平圆头抽芯铆钉》G B / T 1 2 6 1 5 . 1 - 4

《紧固件机构性能 抽芯铆钉》G B / T 3 5 9 8 . 1 9 - 2 0 0 4

《建筑密封材料试验方法》G B / T 1 3 4 7 7 - 2 0 0 2

《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》H B / T 1 3 0 8 9

一一) 施工验收规范

《玻璃幕墙工程质量验收标准》J G J / 1 3 9 - 2 0 0 1

《钢结构工程施工质量验收规范》G B 5 0 2 0 5 - 2 0 0 1

《建筑装饰装修工程质量验收规范》G B 5 0 2 1 0 - 2 0 0 1

《建筑安装分项工程工艺规范》D B J / T 0 1 - 2 6 - 2 0 0 3

《高级装饰装修工程质量评定标准》D B J / T 0 6 - 2 6 - 2 0 0 3

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》D B J1 5 - 3 0 - 2 0 0 2

一二) 其它相关文件

《关于我市道路两侧新建建筑采用隔声窗的通知》 京环保辐字( 1999 5 6 4

《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》建设部( 19947 7 6

《关于玻璃幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京勘设管字( 2000 0 1 1

《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行( 20032 1 1 6 J 1 3 9 - 2 0 0 1

一三) 其它相关规范

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》G B / T 1 1 8 3 5 - 1 9 9 8

《擦窗机》G B 1 9 1 5 4 - 2 0 0 3

《高处作业吊篮》G B 1 9 1 5 5 - 2 0 0 3同时满足招标文件所列的其他规范和未列出的相关材料的国家、行业标准、规范。

 

施工部署

一) 工程目标

1 质量目标

符合国家现行工程施工和验收规范优良标准要求, 确保本工程质量一次验收合格率达100%

2 工期目标

我们计划现场安装工期4 5 日历天( 不可抗拒等因素除外, 则工期相应顺延), 保证按期交工。

3 安全目标

杜绝重大伤亡事故。

4 消防目标

不发生大小火灾事故。

5 文明施工、场容、环保目标

创建文明施工工地,达到I SO 1 4 0 0 1 的标准要求,并配合总承包方目标实施。

二) 部署原则

本工程重点在天窗屋顶施工, 我司将优先排产, 尽早封闭后使室内工作能够展开。在施工中遵循分层间安装,先上后下、饰面板块安装先整体后局部,先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进,要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作,使整体工程建设空间占满, 时间上体现均衡、连续有节奏, 为此:

1 项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容, 严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。

施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。

2 切实做好开工前各项施工准备工作, 重点抓好以下几项: 建筑外轮廓测量定位, 并反馈给公司技术部, 便于校正图纸尺寸; 调整材料进场计划; 调整劳动力进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作。

3 围绕施工进度网络计划,根据各施工阶段的具体内容,各业务部门落实好相应责任, 项目班子协调好各方面关系, 重点抓好方案设计与施工图设计, 生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作, 保证施工生产按计划有序进行。

4 全部幕墙工程为露天作业, 为此我司充分考虑天气对施工的影响, 在施工方案一章中另定有季节性施工措施。

三) 部署顺序

我司根据本工程的特点,将现场分成:屋顶、东外立面、西外立面等3 个相对独立的施工作业区,待各作业区施工完成后,再进行其它零星工程项目的安装的总体施工顺序。集中优势抢重点,同时利用间歇时间抢边缘的施工,保证生产计划的按期完成。

图纸经深化设计审定后, 进行预埋件的加工安装, 在此期间,设计师提出预埋件的加工数量及加工图纸,保证预埋件能够及时开始埋设。与此同时,样板及材料的材质、颜色确认并封样后,立即进行材料的采购、加工工作,主楼结构封顶后即可进行大面积的施工安装工作,详细的工作安排流程表参见施工进度计划表。

四) 施工组织机构

1 公司组织管理机构框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 现场施工组织管理机构框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五) 主要岗位职责简述

1 公司总经理职责

负责贯彻施工合同的全部内容,严格按照对业主和总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。每周一次听取本工程有关的各方面汇报, 并及时协调解决汇报中的急、难、重问题。

2 总工程师职责

负责设计方案的确定,并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。

3 技术负责人职责

1 对本工程技术任务的计划、进度进行落实。

2 负责本工程投标方案的审核及执行情况,实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

3 负责审查本工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

4 组织设计评审,对设计过程进行控制,保证最终的设计质量。

5 负责全过程技术工作的协调处理工作。

4 设计负责人职责

1 按工程总计划编制设计计划。

2 负责本工程的具体设计和设计更改。

3 参与合同评审, 并根据合同评审意见修改设计方案。

4 对现场施工负责技术培训和技术交底。

5 负责处理生产、施工中出现的技术问题。

5 加工制作负责人职责

1 负责生产加工的计划编制和调度工作,组织职工完成下达的生产任务, 确保工程安装进度。

2 严格执行生产管理制度及质量管理制度,实现生产过程的可追溯性。

3 强化公司员工对设备、人身安全教育,定期组织对设备、设施进行检查和维修,确保设备的精度和设备的完好。

4 实行定置管理, 文明生产。

6 项目经理职责

1 选配项目经理部成员,明确各成员的职责分工,定期考核。

2 落实项目部人员质量责任,对完成项目的质量目标负责。

3 确认本工程特殊工序、关键工序, 确定质量管理点。

4 保证本项目管理体系有效运转, 随时监督和检查。

5 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则,成品保护等措施。

6 参加每周总包、监理、业主工地协调会,解决实际问题。

7 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。

7 项目副经理职责

1 负责制定项目管理目标,分解落实到岗位,安排实施并检查指导。

2 负责项目的均衡生产和工序管理。

3 负责施工全过程的施工管理控制。

4 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。

5 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。

8 项目工程师职责

1 负责本工程施工组织设计及主要方案编制。

2 组织图纸的自审,对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。

3 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。

4 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。

5 对施工过程中出现的不合格,组织评审并确定处置办法。

6 负责工程技术档案的收集整理管理。

9 现场质量员职责

1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

2 对上岗人员进行质量标准培训及考核。

3 对进场的半成品、材料进行检查,不合格品不准进场。

4 负责对成品、半成品的保护措施的检查。

5 实施项目质量检验计划,对工序过程进行预检,中间检查,对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验, 对分项工程质量等级进行核验。

6 执行质量管理的各项制度和规定,落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法,及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

7 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

8 对不合格项目进行控制,签发通知单,参与不合格评审, 在处置过程中进行监督, 处置后复验。

9 要正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生。

10 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作, 作好各项质量记录, 并及时交项目资料员保存。

11 参与纠正及预防措施的制定。

1 0 现场资料员职责

1 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作, 并保留原件一套存档。

2 根据工程进度和施工情况,联系有关部门收集下列有关原始资料( 原件)。

3 与技术部联系, 收集施工技术文件资料。

4 与材料部联系, 收集施工材料质量保证文件。

5 与设计部联系, 收集设计变更依据性文件。

6 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。

7 、根据业主、监理、总包的规定进行竣工资料收集、整理、归档。

1 1 现场材料员职责

1 负责制定现场材料供应计划。

2 对进入现场材料的清点、保管、发放。

3 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

4 提出各种材料的补缺情况, 并及时催要材料。

5 负责现场材料的成品保护。

6 负责材料运输工作。

1 2 现场安全员职责

1 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

2 做好施工现场安全工作。

3 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

4 对上岗人员进行安全培训、考核,不合格者不许上岗。

5 负责对特殊工种( 如电焊工、电工等)是否持证上岗进行检查, 无证不准上岗。

6 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

7 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查, 发现隐患及时解决。

8 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。

1 3 安装队长职责

1 审核施工图纸,研究施工工艺,参加设计交底,提出施工组织的意见与建议。

2 严格按图纸和工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期的落实。

3 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底,并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。

4 承担项目工程质量指标责任,组织分部分项的交接检查工作,并做好记录,及时发现问题与隐患,提出解决措施, 监督落实。

5 填写施工日志, 执行技术规范。积累施工技术资料。

6 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

7 负责对专检人员提出的不合格工序,按照整改方案进行返修或返工。

8 认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。

六) 施工准备

1 施工技术准备

1 设计图技术交底及图纸会审

在收到设计院图纸和正式的施工图纸后, 将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸, 领会设计意图, 掌握工程建筑和结构的形式和特点, 掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点, 熟悉设计采用的新技术、新方法, 同时核查设计提料单、加工定货单准确无误, 并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师, 在设计交底时逐一解决, 设计交底后及时整理形成设计交底记录, 各方会签后形成施工依据。

2 技术资料准备

首先进行施工图纸准备: 我公司在中标当日开始本工程施工图的细化设计工作,为业主、总包、监理、项目部、施工队各提供幕墙深化设计施工图纸1 套。同时组织项目部管理人员和施工队现场技术管理人员对图纸进行学习。

项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉, 对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录, 并确保其有效性, 根据拟出的目录补充购买相关书籍, 并建立管理制度。

调整投标施工组织设计, 编写各项工程施工方案, 编写季、月施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议, 绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。

收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。

3 施工现场材料见证取样试验送检准备

由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样,并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件, 一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试,及时做好施工试验及施工报验。

2 施工测量准备

现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据, 与总包联系办理工序交接, 向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备。

3 预埋件准备

与总包联系提前做预埋件设置准备, 需总包配合, 向总包提供预埋件设置定位图纸, 随土建结构进度设置好预埋件。

七) 现场人员准备

1 项目部管理人员进场准备

项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续, 准备好上岗证明文件, 按各自岗位职责做好进场工作准备。

2 施工队伍进驻现场准备

施工队伍进驻现场后, 要求遵守总包施工现场的规章制度, 签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图, 弄清设计意图及施工组织设计, 遵照施工组织设计, 按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。

八) 施工现场临建设施准备

1 施工现场临建设施平面布置依据

依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施, 材料堆放加工场地, 总包如提供足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房, 可按总包指定场地、用房布置。临时水电接口按总包指定接口位置布置。

2 临建设施材料准备

根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料, 准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。

3 临时用地表

临时用地表

用途

面积(m2

位置

需用时间

一、临时用地

 

 

 

封闭库房

200

施工现场

材料进场至工程验收

二、生产

 

 

 

临时车间

100

施工现场

安装开始至安装结束

三、生活

 

 

 

住宿

100

施工现场或附近

材料进场至工程验收

厨房

20

施工现场或附近

材料进场至工程验收

四、安全保卫

 

 

 

五、办公室

20

施工现场或附近

材料进场至工程验收

合计

440

 

 

九) 临时用电准备

施工现场临时用电向总包提供暂电方案, 提供材料设备进场计划, 进行施工现场暂电设置准备, 需总包配合,在部分楼层提供二级配电箱电源端口。

一〇) 临时用水准备

施工现场临时用水较少, 只需满足现场生活用水的要求及少量的施工用水。

一一) 材料准备

根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单, 结合现场实际工程进度情况,做出详细的材料供应进场计划,对设计提供的材料单要详细核实、核准,确保材料不缺项、不多项, 品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备, 按施工进度计划安排, 将所有材料的进场时间安排好, 设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。

一二) 现场施工机具设备计划

为保证施工顺利进行, 需配备以下施工机具设备, 详见主要施工机具设备表。

序号

机具名称

规格、型号

单位

数量

产地

1

台钻

L7525A

2

国产

2

磨边机

 

3

国产

3

电焊机

300

6

国产

4

铝材切割机

335

4

日本

5

砂轮切割机

 

2

国产

6

冲击钻

GBH2S

10

德国

7

无齿锯

 

2

国产

8

手持电钻

 

40

国产

9

激光铅垂仪

PL-1

1

日本

10

水准仪

SB32

3

日本

11

经纬仪

J2

1

日本

12

配电箱

380V220V

10

国产

13

射钉枪

603

3

国产

14

拉铆枪

 

25

国产

15

自攻枪扳手

 

5

国产

16

钮矩扳手

 

5

国产

17

胶枪

 

50

国产

18

吸盘

 

30

国产

19

气泵

 

3

国产

24

对讲机

 

4

国产

25

其他工具

 

100

国产

一三) 现场施工劳动力计划

本工程所拟投入劳动力详见劳动力计划表。

序号

岗位配置

人数

备注

1

项目经理

1

 

2

项目副经理

1

 

3

技术负责人

1

 

4

施工员

2

 

5

安全员

1

 

6

质检员

1

 

7

材料员

1

 

8

资料员

1

 

9

测量放线

2

 

10

电工

1

 

11

电焊工

6

 

12

挂点、龙骨安装工

30

交叉使用

13

玻璃安装工

30

交叉使用

14

窗框安装工

30

交叉使用

15

铝板安装工

30

交叉使用

16

打胶工

10

交叉使用

17

力工

25

交叉使用

18

其他工种及后勤

10

交叉使用

主要管理人员简介表

名称

姓名

职务

职称

主要资历、经验及承担过的项目

项目主管

 

壹级项目经理

工程师

首都图书馆:获鲁班奖 天津外商投资服务中心:获鲁班奖 山东大厦:优良 山东国际会展中心:鲁班奖 徐州华美大厦:优良 中组部办公楼:鲁班奖

加工负责人

 

 

 

 

项目总工程师

 

 

 

 

技术负责人

 

 

 

 

项目负责人

 

 

 

 

施工员

 

 

 

 

材料管理员

 

 

 

 

计划管理员

 

 

 

 

安全管理员

 

 

 

 

技术员

 

 

 

 

 

施工进度计划与保证措施

一) 施工进度计划说明

本工程计划现场安装工期4 5 日历天。

若我公司中标, 我公司将对施工进度实行网络计划管理, 按照安装阶段划分, 设立阶段性目标控制节点, 并对各细部工序采用横道图直观方法, 来指导现场工、料、机的合理调配。

为确保工程施工进度, 我公司将以施工技术方案的指导为前提,提前论证好施工方案,尽早的将主要材料订货,为加工制作和现场的施工预留时间, 并充分考虑天气对施工的影响因素, 制定切实可行的施工进度计划。为此, 我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作, 精心组织现场施工, 按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。

二) 施工进度计划表(见附表)

我公司根据总包进度安排和工程实际情况, 初步拟定现场安装工期4 5 日历天。

三) 施工进度保证措施

若我公司中标, 我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作, 同时进行材料的订货, 核定主材用量进行生产加工。合同签订后, 项目经理部进驻现场办公, 办理

有关施工手续,并进行该建筑的基本测量、施工现场临建、暂电等前期准备工作, 为维护施工进度计划的严肃性, 我公司特制定如下施工进度保证措施。

1 组织保证

本工程实行公司决策层成立由公司总经理牵头、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

2 人员素质保证

公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。安排从事幕墙施工多年、管理经验丰富的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙施工经验的施工队伍进行施工。

3 管理制度保证

我公司通过了IS O 90 0 1 国际质量体系认证,有着规范、严格的管理制度, 公司所属人员在施工过程中将严格按照管理制度执行, 并制定本工程措施。

1 项目部建立生产例会制度, 每周一上午召开工程例会, 针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容,检查上次例会以来的计划执行情况,及时解决影响进度的有关问题, 确保周进度计划如期实现。

2 项目部建立各分管口每日碰头会制度,项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会,对一天来进度计划执行情况进行落实,协调解决各环节上出现的问题,必要时安排加班,保证日进度计划的完成, 并布置第二天的人员调整方案。

4 技术保证

1 公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子,负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等, 保证施工顺利进行。

2 采用新技术、新工艺、新材料、新设备,保证雨天施工顺利进行。

3 进驻现场,抓好测量校核及设计分格调整,确保加工与安装准确无误, 保证施工进度计划落实。

5 质量保证

1 在质量控制方面,首先按照I S O 9 0 0 1 国际质量认证体系的要求制定质量控制措施。

2 在施工全过程中,采用 样板引路的方法。项目部进场后,首先学习监理规划要点,同总包、监理共同制定关键工序, 关键部位质量控制点、监理 旁站点 停滞点。从进场材料样板到成品保护样板, 施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行 样板制。

样板完成后, 必须申报监理、设计、总包代表, 经联检通过后, 再全面展开施工。

3 施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序,保证本道工序, 服务下道工序的 三工序 活动。

4 加强 三检制,要牢牢把握施工质量,事前、事中、事后的三阶段控制,保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样, 以质量保进度。

6 材料进场保证

1 总体材料进场计划, 根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划,计划要求准确无误,并根据施工形象进度随时进行调整。

2 施工现场保证合理数量的材料储备。

7 机具设备保证

1 本工程采用先进的安装设备,以提高安装效率,为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性,我们采取以下措施:

2 加强对机具设备的维修保养,对机具、设备易损件有合理数量的备存。

3 加强对机具设备的使用管理, 保证机具设备使用完好。

4 配备充足的机具设备, 并坚持每日检查制度。

8 劳动力保证

按劳动力组织配备, 我公司共安排3 个安装队和2 个搬运队, 按工艺流程有序进场施工。按目前进度计划足以满足需求, 如果劳动力出现紧缺, 我公司将立即从在施的项目部中调配劳动力, 以保证施工进度计划顺利进行。

9 加工能力保证

本公司有专门的加工中心,加工中心面积80 00 多平方米, 配备有先进的生产加工设备, 拥有一批具有丰富幕墙加工制作经验的技术人员和工人。能够及时满足现场材料的需要, 保证施工的顺利进行。

1 0 安全保证

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理, 抓好 三保 四口 五临边 的检查落实工作, 以完全保进度, 实现安全事故为零的目标, 在消防工作方面, 坚持抓生产必管安全, 有项目就有措施, 有交底就有检查,有问题就有解决的手段,发现隐患及时排除。

1 1 后勤保证

切实做好员工的思想工作, 积极搞好后勤保障工作,解决好员工的吃、住、行及生活福利,使员工无后顾之忧,发挥员工的生产潜能。

1 2 特殊保障措施

1 首先从设计上: 设计过程中加强初级阶段的工作量,确保下料、组织等阶段完成整体工作量的大部分,必要时在异地分解、编号。

2 生产采购期对初加工提前一定时间,以减少生产流程环节过程中的重叠, 缩短周期, 为现场争取时间。

3 在车间备有一定量的备品、备件,确保有问题的材料可以及时更换, 减少管理失误浪费的时间。

4 在技术上采双套协调的量规、夹具、确保加工制作的质量。以减少由于处理技术问题而延误的工期,同时采用迅捷的联系手段以便发现问题及时解决。

1 3 当施工条件发生变化时的保障措施

1 如遇雨天时,按照季节性施工措施执行,当风力超过六级时吊蓝停止作业,待风停后采取抢工措施,把延误的工期找回来, 完成施工计划。

2 在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时,要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时,调整材料的发货计划,减轻现场材料储存、防护、搬运压力,同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作,合理安排劳动力。

3 当发生设计变更时, 及时调整施工周计划工作安排,并书面报告业主、监理和总包确认并通知有关供货单位。

4 施工条件无论如何变化,确保本工程在合理的阶段工期内, 在保证质量的条件下完成施工任务。

 

主要分项工程施工方案

我司承担过上海浦东化工院的工程,该工程与本工程类似,我司在四个月的时间完成了四千平米的施工任务,积累了一定的经验。

一) 测量放线方案

1 测量设备

本工程拟投入的仪器有5 0 米尺一把, 拉力计一个,自动安平水平仪D S 3 一台, 电子经纬仪T D - 1 1 0 L 一台, 激光铅垂仪P L - 1 一台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定,并有检定证书, 且在有效使用期内。50 的米尺须经过法定单位检定, 并附有在额定拉力( 2 0 k g 下的误差值。

2 幕墙测量的方案

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。

首先和土建的测量工程师取得联系, 找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点;

其次是水准测量和控制测量;

第三根据测量成果放线;

第四报请总包、监理验线;

第五测量主体结构及预埋件偏差。

3 测量人员的组织安排

根椐本工程的施工分区需要2 组测量人员共6 人。

4 测量的工艺流程

熟悉图纸 熟悉施工现场 联系总包,确定基准点水准测量 平面控制网的建立 测得幕墙控制线 报请总包、监理验线 测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理 修改结构偏差 复测 测量放线成果的整理、存档。

5 水准测量

1 概述

每座工程在底层都有一个水准控制基准点, 此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的, 由此可知此楼的绝对标高和相对标高, 对本工程而言, 我们仅使用相对标高。

2 测量方法

从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置, 此点应往返测量并消除误差, 此点在墙面以三角形红漆表示, 上平面表示测量的水准面并注上相对标高。

在上述测定的基准点处,在楼层外立面处约2 0的距离拉尺,尺子下部悬挂2 0 k g 重锤,静置后用等高法测量。以基准点开始, 分别在每层的1 米线处的作标记, 对应查出钢尺的误差及温度变化值,修改标记后, 以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置, 并注明幕墙专用, 此高度标志必须予以保护不被消除破坏, 标高测量误差, 层与层之间 2mm

总标高误差 2 0 m m。每个楼层只设置1 个标志点是远远不能满足要求, 一般每隔3 层抄一圈闭合水准点, 并进行误差分析, 在每个分立面上至少设置两个水准点, 便于进行安装校核, 在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差,避免误差累积( 如上图所示)。

6 平面控制测量

1 平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点一般设置在一层地面上,并且有明显的标志, 一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多, 而且有许多临建设施, 我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。

由于线锤的摆动,在底层往其余层引基准点时,误差比较大, 为了保证误差最小, 我司将采用激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下: 首先把仪器架设在基准点上方,通过照准部找到基准点,调平仪器,移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心, 找开激光, 通过上部的接收耙看到清晰的激光点, 旋转仪器一周, 在接收耙上至少接收到4 个激光点, 找到这几点的中心, 此点即对应下部的平面控制基准点, 如此类推, 分别找到全部的基准点。

2 平面控制网的建立

以各基准点为基础, 建立平面控制网, 测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致,如不一致,重复测量, 并与主体结构测量师商量, 直至点位在误差范围内, 坐标差Δ xΔ y 2 m m 角度差Δ α 40 并以此点位建立平面控制网。

3 幕墙控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网, 以此平面控制网为基准, 依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系, 测放幕墙的控制线, 并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线, 以便确定, 测量精度, 只有在不能通视的位置才能使用支导线测量, 测量点必须妥善保护, 除把线放到地面上外, 还要把线引至梁的外表面, 以免地面处理后无法恢复。

7 复测

初次测量的成果在楼板的外表面均有标志,在基准层上的对应线上引至地面上, 在地面架的经纬仪, 以基准层为基础, 通过正反测量该垂线的误差, 看误差是否控制在规范允许的范围内。

8 测量主体结构误差与预埋件偏差

以水准测量控制点和平面控制网为基础,测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差, 对于大于设计偏差要求的结构区域, 由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用, 或提出相应的整修意见, 以采取有效措施, 使施工前的测量工作落实到位。

9 报请总包、监理验线

测量放线后,请总包的测量员、监理一同验线,确认与盖章, 最终确定现场施工安装方案与计划, 以便工程按期施工。

1 0 测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师,以便幕墙设计师了解现场情况, 及时作出方案调整, 并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

1 1 测量的作用

测量始终贯穿于整个施工过程中,不仅给设计提供第一手资料, 给施工提供安装基准, 按幕墙设计师的要求进行分格定位, 同时还能有效地提高工作效果, 避免等靠的现象发生, 而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系, 是确保工程质量达到标准不可缺少的工作之一。

二) 脚手架方案

我司在外装修施工阶段准备采用落地的扣件式双排钢管脚手架( 局部三排或四排),外立杆内侧满挂绿色密目安全网, 每次同时沿架高满铺四层木脚手板, 并两层同时作业。

1 脚手架技术参数的选择

1 立杆纵距L b = 1 . 5 m、立杆横距L a = 1 . 0 5 m、立杆步距h = 1 . 8 m 小横杆间距0 . 7 5 m

2 1 . 2、连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定, 竖向间距3 . 6 m 水平间距为4.5m

3 1 . 3、内立杆距外墙面5 5 0 m m 小横杆靠墙一端外伸长度3 5 0 m m

4 1 . 4、剪刀撑: 在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置,剪刀撑斜杆与地面倾角50°;剪刀撑

纵向间距5 跨。

2 施工准备

1 φ 48×3 .5 m m 钢管:应符合现行国家标准《碳素结构钢》( G B / T 7 0 0 Q 2 3 5 - A 级钢的规定; 新钢管应有产品质量合格证;钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道, 钢管外径偏差不得大于- 0 . 5 m m 壁厚偏差不得大于- 0 . 5 m m ,端面切斜偏差不得大于1 . 7 m m 钢管表面应刷防锈漆;旧钢管表面腐蚀深度不得大于0 . 5 m m 超过规定的钢管不得使用。

2 卡扣:采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB 1 5 8 3 1 的规定; 旧卡扣使用前进行检查, 不得有裂缝、变形,出现滑丝的螺栓必须更换; 新、旧扣件必须刷好防锈漆。

3 脚手板: 采用4 m 长木脚手板; 脚手板宽度不得小于2 0 0 m m 厚度不小于5 0 m m 两端应各设直径为4 m m 的镀锌钢丝箍两道; 腐朽的脚手板不得使用。

4 安全网、油漆。

5 以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得积水。

3 脚手架的搭设及拆除

1 脚手架搭设

1 工艺流程:

底座垫板安放 纵向扫地杆 立杆搭设 横向扫地杆 纵向水平杆 横向水平杆 连墙件、剪刀撑 铺脚手板 分层检查、验收。

2 按要求进行定位放线;垫板( 4 m 长、50 厚脚手板)准确放置在定位线上。

3 扫地杆: 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座2 0 0m m 处的立杆上;横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4 开始搭设立杆时, 应每隔6 跨搭设一道抛撑, 直到连墙件安装完毕,架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。

5 立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内, 错开距离不得5 0 0 m m 各接头中心至主节点的距离不应大于5 0 0 m m ;立杆顶部高出女儿墙1 m,高出檐口上皮1 . 5 m 立杆钢管长度不应小于6 m

6 纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不宜小于3 跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接;对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内; 各接头中心至最近主节点的距离不大于5 0 0 m m

7 横向水平杆:主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置, 最大间距不应大于7 5 0 m m 横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

8 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直; 横向水平杆端头伸出外立杆1 0 0 m m 伸出内立杆5 0 0 m m

9 当搭设至连墙件位置时, 在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件; 连墙件宜采用菱形布置, 水平间距为4 . 5 m 竖向间距为3 . 6 m 标准层每层楼板标高处); 首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件; 连墙件偏离主节点的距离不应大于3 0 0 m m 由于脚手架搭设高度在24 m 以上, 连墙件采用φ 48 钢管, 与框架柱、梁固定。

1 0 由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑,剪刀撑连续设置;剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于1 5 0 m m 钢管接长应用两只旋转扣件塔接,接头长度不小于1 0 00 m m;剪刀撑与地面夹角为50°;立杆每隔5 跨设置一道剪刀撑;剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。

1 1 脚手板:作业层脚手板必须满铺、铺稳,离开墙面2 0 0 m m 脚手板可采用对接平铺或搭接; 对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度不大于1 5 0 m m 采用搭接铺设时, 接头必须在横向水平杆上, 搭接长度不小于2 0 0 m m 其伸出横向水平杆的长度不小于1 0 0 m m 作业层端部脚手板探头不应大于1 5 0 m m

1 2 翻脚手板时,应二人操作,配合协调一致,要按每档由里逐块向外翻,到最后一块时,站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。

1 3 外立杆内侧满挂绿色密目安全网,每隔四层满挂水平安全网一道。

1 4 脚手架的检查与验收

A 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:

基础完工后及脚手架使用前;

作业层上施加荷载前;

每搭完1 0 1 3 m 高度后;

达到最终高度后;

遇到六级大风与大雨后。

B 脚手架使用过程中,应定期检查下列项目:

杆件的设置和连接, 连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;

地基是否积水, 底座是否松动, 立杆是否悬空;

扣件螺栓是否松动;

安全防护是否符合要求;

是否超载。

C 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法如下表。

序号

技术要求

允许偏差 mm

检查方法与工具

1

地基基础

表面

坚实平整

 

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底坐

不滑动

不沉降

—10

2

立杆垂直度

最后验收垂直度

 

 

 

用经纬仪或吊线和卷尺

下列脚手架允许水平偏差(mm

搭设中检查偏差的高度(m

 

 

H=2

 

H=30

 

H=68

 

3

间距

步距

±20

钢卷尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20

同跨内两根纵向水平杆高差

±10

5

水平杆外伸长度偏差

外伸不大于500

—50

6

扣扣件安装

主节点处各扣件中心点相互距离

150 mm

 

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

500 mm

立杆上的对接扣件至主节点的距离

h/3 步距

纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离

la/3

扣件螺栓拧紧扭力矩

40-65N.m

扭力扳手

7

剪刀撑斜杆与地面的倾角

50°

8

 

对对接

板探出长度150mm300mm

D 安装后应用扭力扳手随机抽样检查扣件螺栓拧紧扭力矩, 不合格的必须重新拧紧, 直到合格为止。

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量(个)

抽检查数量(个)

允许的不合格数

1

连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

 

 

51~90

5

1

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)

91~150

151~280

281~500

501~1200

8

13

20

32

2

3

5

7

 

 

1201~3200

50

10

2 脚手架拆除

1 脚手架拆除前,应清除脚手架杂物及地面障碍物,并经相关部门批准后方可进行拆除。

2 拆除必须由上至下逐层进行,严禁上下同时作业;先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆,再依次拆除剪刀撑的上部扣件;拆除全部剪刀撑以前,必须搭设临时加固支撑, 防止脚手架倾倒。

3 连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2 步。

4 拆除脚手架杆件, 必须由2 ~ 3 人协同操作, 拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁抛掷。

5 拆除作业区的周围及进出口处, 必须设警戒线,并派专人了望,严禁非作业人员进入危险区域;拆除大片架应加临时围栏;作业区内电线及其他设备有妨碍时,应事先与有关部门联系,以便采取相应措施。

6 3.3.6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;

7 拆除全过程中,分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护,并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。

8 已拆下的材料必须及时清理, 运至指定地点分类堆放。

3 安全注意事项

1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》( GB5036 考核合格的专业架子工; 取得合格证后, 持证上岗;上岗人员应定期体检;患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员,不得从事架子工作业。

2 架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3 脚手架的构配件质量与搭设质量, 应通过检查,合格后方准使用。

4 装修脚手架允许施工荷载分别为2.0 KN/m2 作业层上的施工荷载, 不得超载, 不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。

5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业;雨、雪后上架作业应有防滑措施。

6 为避免雷击, 脚手架采取相应的避雷措施; 利用工程预埋的避雷引下线,四个大角架子管与其很好的连接。

7 在脚手架使用期间, 严禁拆除下列杆件:

8 主节点的纵、横向水平杆, 纵、横向扫地杆;

9 连墙件。

10 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施, 并报主管部门批准;

11 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;

12 工地临时用电线路的架设等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ 46)的有关规定执行;

13 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守, 严禁非操作人员入内。

三) 框架玻璃幕墙安装方案

1 框架玻璃幕墙施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

2 施工准备

1 框架玻璃幕墙材料的组织

根据立面分格编号图, 对每块玻璃进行编号, 计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量, 编制采购、表面处理、加工制作计划书。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 竖龙骨安装

1 放线流程说明

1 框架玻璃幕墙放线工艺流程

熟悉了解图纸要求, 检查图纸是否有不清楚的地方, 是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具, 做好准备工作 在施工现场找准所有线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出竖龙骨和线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分格 复查水平分格的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 重点清查转角、平面位置的放线情况。

2 所需工器具及人员

工器具: 水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员: 4 人, 要求人员技术较全面, 对幕墙有较深了解, 特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。

2 竖龙骨安装

1 工艺流程说明

工艺流程: 检查竖龙骨型号、规格 对号就位 套芯套固定梁下端 穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。

2 基本操作说明

检查竖龙骨型号、规格: 安装前先要熟悉图纸, 同时要熟悉订料图, 准确了解各部位使用何种竖龙骨。

对号就位: 按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置, 同时注意其表面的保证。

竖龙骨安装一般由下而上进行, 带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端, 调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15 mm 的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装。若采用吊篮施工, 可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完, 再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。

竖龙骨安装后, 对照上步工序测定定位线, 对三维方向进行初调, 保持误差< 1 m m 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

3 竖龙骨校正与验收

1 工艺流程说明

工艺流程: 放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整垂直误差 调整间距( 分格) 误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。

2 基本操作说明

A 放基准线

在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误, 先要吊垂直基准线, 每隔3- 4 根竖龙骨要吊一根垂直基准线, 垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响, 在经纬仪测定时要将基准线端固定好, 基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。

B 打水平线

在垂直基准线放好后, 要每隔2 - 3 层打一次闭合水平线, 水平线用水准仪抄平后固定, 水平线位于竖龙骨的外侧面。

C 建立基准平面( 垂直)

在基准垂线与基准水平线确定后,在竖龙骨外侧面就形成了一个平面( 垂直面)。这就是我们建立的基准面,所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上, 同时竖龙骨应与基准垂线平齐, 否则就要调整。

D 校尺

基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺, 所有量具必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。

E 误差

基准面确定后, 要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上, 测量出误差并登记, 同时对水平线垂直误差进行测量, 一般在铁角码位处测量水平分格误差。

调整平面外误差( 进深误差):在测到平面误差后,对有平面外误差的竖龙骨进行调整,调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整, 如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。调整平面内垂直误差( 分格误差):调整三维误差,事实上不能单独分开调整, 调整时要综合考虑, 兼顾调整; 调整误差时要注意新的误差的发生。

用经纬仪检验误差调整结果: 在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况, 严格的检验和复验是质量的保证。

所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后, 竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时, 如有超过误差标准范围时须调整。

F 组织验收

组织验收分两步:第一步是由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组, 对竖龙骨安装情况进行验收, 并填写质量验收表, 同时做好隐蔽工程记录

第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

G 资料管理

资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整, 上缴全套资料到公司资料室。

H 竖龙骨保护膜的粘贴

工艺流程: 选择合适规格的塑料膜 清洁竖框面 包裹竖框 贴胶粘带 检查是否有遗漏。

4 横龙骨安装

1 层高及横龙骨测量定位与放线

2 工艺流程说明

工艺流程: 水准仪抄平 测量层高误差 分析误差 调整误差方案( 报批) 调整 绘制横龙骨安装垂直剖面图 放线 检查。

3 基本操作说明

A 水准仪抄平: 用水准仪在每层抄平, 在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。

B 测量楼层误差: 水平线抄好后就测定楼层误差, 测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离, 记录下每一个数据, 然后记录每层的平均值最大、最小值备用。

C 测量层高误差: 取楼层误差的平均值, 在一根竖龙骨上取楼面点, 然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高, 一般情况下层高有少量的误差不需要调整, 但也不排队误差很大的情况, 故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。

D 分析误差: 寻找解决办法, 将记录下层的

数据进行整理, 然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果, 可自行调整; 误差不大的可不调整; 如误差较大时, 必须要调整玻璃分格尺寸。

E 调整误差方案: 调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核, 同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室, 对方案中调幅不大主管部门制定即可调整, 但要报设计室备案。如调整幅较明显, 则必须通过设计室修改设计图。

F 调整: 根据方案对图纸中有改动的地方进行调整, 调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求, 最后绘制一份调整后的施工图。

G 绘制横龙骨安装垂直剖面图: 为了进一步明确横龙骨安装分格的要求, 在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图, 在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等,同时,要注意调整后的楼层标高以便复查, 总之,横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细, 能说明问题, 这样才能指导施工。

H 放线: 横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置,在每根竖龙骨上都要准确无误,一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准, 随时复查分格是否水平。

I 检查: 横龙骨放线完成后, 为保证万无一失, 对其准确性水平度进行抽样检查, 对每一个组的工作都要检查防止出现误差, 发现误差马上调整。

4 资料整理: 测量资料是我们从工程得到的第一手资料,是原始数据和调整的依据,故资料要清晰完整, 装订整齐,妥善保存,不能遗失。调整方案要一式三份,工地留底一份,同时上交主管部门和设计室各一份。

2 横龙骨角码定位钻孔

3 工艺流程说明

工艺流程: 准备模具 检验模具的准确性—→ 检查横龙骨定位线 钻孔 检查。

4 基本操作说明

A 准备模具: 钻孔前首先准备模具, 模具要根据不同的需要, 一般情况下至少要准备两种: 一是方通模具; 二是线通模具。每次施工前要准备齐。

B 检验模上的准确性( 试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性, 方法是先选择一个施工段, 根据横龙骨定位线, 用模具先钻孔安装横龙骨, 然后测量横龙骨是否有误差,如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。

C 检查横龙骨定位线: 在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线, 是否有遗漏或是有疑问, 确定无误后才能开始钻孔。

D 钻孔: 钻孔前要做好准备, 主要有工具准备电源准备等, 同时各施工班组要统一施工方法, 避免口径不一导致误差。

E 检查: 每个施工段钻完要进行验收, 验收的主要内容有孔径、标高、数量, 定位对铝材是否有损伤, 是否有不通的孔等。

3 横龙骨安装

5 工艺流程说明

工艺流程:施工准备 检查各种材料质量 就位安装 检查。

6 基本操作说明

A 施工准备: 在横龙骨安装前要做好的施工准备有: 第一, 资料准备。要认清图纸, 注意分清开启扇位置, 不能将横龙骨装错; 第二, 是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求, 施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点;

三, 人员准备; 第四, 施工段现场的清理,由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作。

B 检查各种材料质量: 在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查, 包括检查横龙骨是否已被破坏, 冲口是否按要求冲口, 同时所有冲口边是否有变形, 是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

C 就位安装: 横龙骨就位安装先找好位置。

D 检查: 横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查, 主要查以下几个内容: 各种横龙骨的就位是否有错, 横龙骨与竖龙骨接口是否吻合, 横龙骨垫圈是否规范整齐, 横龙骨是否水平, 横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。

5 防火隔断板安装

1 工艺流程说明

工艺流程: 准备工作 整理防火镀锌钢板并对位 试装 检查工器具 打孔 拉钉 就位打射钉 检查安装质量。

2 基本操作说明

准备工作: 准备工作包括两个方面, 一是加工单准备即测量尺寸,填写下料单,测量时按左右分开测量并记录原始数据,然后计算出下料尺寸并附上加工简图,经复核审查后交车间加工;二是车间加工的半成品送到工地后要清理好,并检查是否按要求加工。

整理防火镀锌钢板并对位: 将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单, 一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好, 以便安装, 如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

试装: 即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

检查工器具: 在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。

打孔: 就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨( 或可当作防火隔断横龙骨) 上, 用拉铆钉固定, 一侧与主体连接, 用射钉固定, 在安装中先在横龙骨钻孔, 用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。

拉铆钉: 选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。

就位打射钉: 将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位, 然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。

检查安装质量: 防火镀锌钢板固定好后, 要检查是否牢固, 是否有孔洞需要补等现象, 检查时要做好详细的检查记录,并按规定签字,整理成册。

3 作业时间

在幕墙框架安装结束, 板块安装前安装。

6 防火棉及保温棉安装

1 工艺流程说明

工艺流程: 防火棉( 保温棉) 尺寸测量 按尺寸下料 安放—→ 固定 检查修补 隐蔽验收。

2 基本操作说明

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内,安装需在晴天进行,并可即时封闭,以免被雨水淋湿, 可在板块安装完后安装以保护防火岩棉, 安装完后应在表面用钢丝网封闭。

7 玻璃安装

1 工艺流程说明

工艺流程: 施工准备 检查验收玻璃 将玻璃按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。

2 基本操作说明

7 . 2 . 1 、施工准备: 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及老带新的原则, 材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场, 是否有没有到场或损坏的玻璃, 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要, 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

7 . 2 . 2、检查验收玻璃。

7 . 2 . 2 . 1 、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求:

1)、单片钢化玻璃, 其尺寸的允许偏差应符合下表要求:

单片钢化玻璃尺寸允许偏差( m m )

项目

玻璃厚度(mm

玻璃边长L 2000

玻璃边长L >2000

边长

6 8 10 12

±1.5

±2.0

15 19

±2.0

±3.0

对角线差

6 8 10 12

2.0

3.0

15 19

3.0

3.5

2)、中空玻璃, 其尺寸的允许偏差应符合下表要求:

中空玻璃尺寸允许偏差( m m )

项目

允许偏差

边长

L<1000

±2.0

 

1000 L<2000

+2.0, -3.0

L 2000

±3.0

对角线差

L 2000

2.5

L>2000

3.5

厚度

t<17

±1.0

17 t<22

±1.5

t 22

±2.0

叠差

L<1000

±2.0

1000 L<2000

±3.0

2000 L<4000

±4.0

L 4000

±6.0

3 )、夹层玻璃, 其尺寸的允许偏差应符合下表要求:

夹层玻璃尺寸允许偏差( mm

项目

允许偏差

边长

L 2000

±2.0

L>2000

±2.5

对角线差

L 2000

2.5

L>2000

3.5

叠差

L<1000

±2.0

1000 L<2000

±3.0

2000 L<4000

±4.0

L 4000

±6.0

7 . 2 . 2 . 2、玻璃热弯加工后, 其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致; 玻璃直边的弯曲度, 拱形时不应超过0 . 5 % 波形时不应超过0.3%

7.2.3、玻璃按层次规格堆放:在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放, 堆放时要适当倾斜, 以免玻璃倾覆。

7 . 2 . 4 、初安装:安装时每组4 - 5 人,安装有以下几个步骤:第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。

7 . 2 .5、调整:玻璃初装完成后就对反块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平, 胶缝水平; 竖直即竖龙骨垂直; 面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平, 各处尺寸是否达到设计要求。

7 . 2 . 6 、固定:玻璃调整完成后马上要进行固定,明框幕墙主要是用橡胶垫块固定, 垫块要上正压紧, 杜绝玻璃松动现象。

7 . 2 . 7 、验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制, 验收也是穿插在全过程中。

8 清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

注意事项

1 ) 铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸, 若已产生污染,应用中性溶剂清洗后, 用清水冲洗干净, 若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2 ) 玻璃表面( 非镀膜面) 的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂、清水等清洁。

3 ) 在全过程中注意成品保护。

9 检查

竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。

1 ) 竖向主要构件安装质量

 

允许偏差(㎜)

方法

1

构件整体垂直度

h(幕墙高度)30m

10

用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙,垂直度应包括平面内和平面外两个方向

30m h 60m

15

60m h 90m

20

h 90m

25

2

竖向构件直线度

2.5

2m 靠尺、塞尺测量

3

相邻两竖向构件标高差

3.0

用水平仪和刚直尺测量

4

同层构件标高偏差

5.0

用水平仪和刚直尺以构件顶端为测量面进行测量

5 5

相邻两竖向构件间距差

2.0

用钢卷尺在构件顶部测量

6

构件外

表面平

面度

相邻三构件

2.0

用钢直尺和尼龙线或激光全站仪

b 20m

5.0

b 40m

7.0

b 60m

9.0

b 60m

10

注: h 幕墙高度; b 幕墙宽度

2 ) 横向主要构件安装质量的检验

允许偏差(㎜)

检查方法

1

单个横向构件水平度

L (长度)2m l 2m

2

3

用水平尺测量

2

相邻两横向构件间距差

S (间距)2m s 2m

1.5

2

用钢卷尺测量

3

相邻两横向构件端部标高差

1

用水平仪、刚直尺测量

4

幕墙横向构件构件高度差 b —幕墙宽度)

b 35m

b 35m

5

7

用水平仪测量

3 ) 组件装配尺寸允许偏差( mm

项目

构件长度

允许偏差

型材槽口尺寸

2000

±2.0

2000

±2.5

组件对边尺寸差

2000

2.0

2000

3.0

组件对角线尺寸差

2000

3.0

2000

3.5

相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下列要求

4 ) 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

装配间隙

0.5

同一平面差

0.5

5 ) 幕墙分格框对角线允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

检验方法

分格框对角线差

Ld 2m

3

用对角尺或钢卷尺

ld 2m

3.5

注: l d 对角线长度

6 ) 玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

允许偏差(㎜)

检验方法

1

幕墙垂直度

h (幕墙高度)30m

10

用经纬仪检查

30m h 60m

15

60m h 90m

20

h 90m

25

2

幕墙水平度

幕墙幅宽35m

5

用水平仪检查

幕墙幅宽>35m

7

3

构件直线度

2

2m 靠尺、塞尺检查

4

构件水平度

构件长度2m

2

用水平仪检查

构件长度>2m

3

5

相邻构件错位

1

用钢直尺检查

6

分格框对角线长度

对角线长度2m

3

用钢尺检查

对角线长度>2m

4

四) 铝板幕墙安装施工方案

1 铝板幕墙的施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 铝板幕墙用材料组织

根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 安装施工准备

3 . 1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸, 以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对,以及时发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正。

3 . 2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。

4 埋件处理

依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件, 对于遗漏或不符合施工图要求的,应按设计师的解决方案进行处理。

5 测量放线

5 . 1、由业主提供基准线( 50 线) 及轴线控制点。

5 . 2、将所有埋件打出位置, 并复测其位置尺寸。

5 . 3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

5 . 4、经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角和立面尺寸。

5 . 5、根据轴线的中线确定一立面的中线。

5 . 6、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。

5 . 7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

6 横、竖框的加工和安装

6 . 1、铝合金或钢框的加工

6 . 1 . 1、铝合金或钢框的加工

、检查所有加工的物件,并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

、根据施工图按加工程序加工,加工后须

除去尖角和毛刺。

、按施工图要求,将所须配件安装于铝合金或钢框上。

、检查加工符合图纸要求后,将铝合金或钢框编号分类包装放置。

6 . 1 . 2、加工技术要求

、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm

、各加工面须去毛刺、飞边。

、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

6 . 2、铝合金型材或钢框安装

6 . 2 . 1、铁码安装及其技术要求

、铁码须按设计图加工,表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。

、根据图纸检查并调整所放的线。

、将铁码焊接固定于埋件上。

、待幕墙校准之后,将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

、焊接时,应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形。

、焊缝不得有夹渣和气孔。

、敲掉焊渣后,对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理

6 . 2 . 2、防锈处理技术要求

、不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆, 表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

、涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化, 其表面经砂纸打磨光滑。

、涂漆应表面均匀,但勿于角部及接口处涂漆过量。

、在涂漆未完全干时,不应在涂漆处进行其它施工。

6 . 2 . 3、铝合金型材或钢框安装及技术要求

、检查放线是否正确,并用经纬仪对横竖杆件进行贯通, 尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

、用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上,在立挺与铁码的接触面上放上1 mm 厚绝缘层, 以防金属电解腐蚀, 校正立挺尺寸后拧紧螺栓。

、通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。

、立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。

金属幕墙立柱横梁的安装质量

允许偏差(㎜)

检查方法

金属幕墙立柱、横梁安装偏差

宽度、高度不大于30m

8

激光经纬仪或 经纬仪

宽度、高度大于30m 不大于60m

10

宽度、高度大于60m 不大于90m

10

宽度、高度大于90m

20

、将螺栓、垫片焊接固定与铁码上,以防止立挺发生位置偏移。

、所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片, 以防电解腐蚀。

、根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装, 验收合格后再进行下一步工序。

7 防火石棉安装

应采用优质防火石棉,抗火期要达到有关部门要求。防火石棉用镀锌钢板固定。应使防火石棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。

8 保温材料安装

8 . 1、保温材料使用挤塑板,挤塑板尺寸根据实墙位( 不见光位) 铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

8 . 2、将裁好的挤塑板用金属丝固定于铝角上,铝角在铝型材加工时以安装在立挺之横档上。在重要建筑中, 应用镀锌薄钢板或不锈钢板将挤塑板封闭,作为一个构件安装在骨架上。

9 防雷保护

幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性, 并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。

1 0 铝板安装及技术要求

1 0 . 1 铝板安装

1 0 . 1 . 1 、将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。

1 0 . 1 . 2、检查铝框对角线及平整度。

1 0 . 1 . 3、用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。

1 0 . 1 . 4、按施工图将铝板放置在铝合金框架上。

1 0 . 1 . 5、按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。

1 0 . 1 . 5、铝板与铝板之间的间隙一般为1 02 0 m m 用弹性材料封堵。

1 0 . 1 . 6、在接缝内放置衬垫棒。

1 0 . 1 . 7、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后, 再注入密封胶。

1 0 . 2、铝板安装技术要求

1 0 . 2 . 1、铝板须放置与干燥通风处, 并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触, 以防板表面受损。

1 0 . 2 . 2、铝板搬运时应有保护措施, 以免损坏铝板。

1 0 . 2 . 3、注胶前, 一定要用清洁剂将铝板及铝合金框表面清洁干净, 清洁后的材料须在一小时内密封, 否则重新清洗。

1 0 . 2 . 4、密封胶须注满, 不能有空隙或气泡。

1 0 . 2 . 5、应遵守标签上的说明使用溶剂, 且在使用溶剂场所严禁烟火。

1 0 . 2 . 6、注胶之前, 应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。

1 0 . 2 . 7、根据密封胶的使用说明, 注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2 宽度):1 深度)。

1 0 . 2 . 8、注密封胶时, 应用胶纸保护胶缝两侧的材料, 使之不受污染。

1 0 . 2 . 9、铝板安装完毕, 在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护, 易被划碰的部位,应设安装护栏保护。

1 0 . 2 . 1 0 、清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。

11 检查

铝板幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定

金属幕墙安装质量

项次

项目

允许偏差(㎜)

检验方法

1

幕墙垂直

幕墙高度不大于30m

8

用经纬仪检查

幕墙高度大于30m ,不大于60m

10

幕墙高度大于60m ,不大于90m

15

幕墙高度大于90m

20

2

竖向板材直线度

3

2m 靠尺、塞尺检查

3

横向板材水平度不大于2000

2

用水平仪检查

4

同高度相邻两根横向构件高度差

1

钢板尺、塞尺

5

幕墙横向水平度

不大于3m 的层高

3

用水平仪检查

大于3m 的层高

5

6

分格框对角线差

对角线长度2m

3

3m 钢卷尺

对角线长度>2m

3.5

五) 铝合金窗施工工艺

铝合金窗的工艺流程

 

 

2、施工准备

安装施工测量应与主体结构的测量配合对合, 其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量,掌握结构误差, 并与施工图给定的调整量进行调整, 满足施工图的放线要求。

3、施工准备

由土建单位提供基准线( 50 线) 及轴线控制点。 将所有预埋件打出, 并复测其位置尺寸。

根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角和立面尺寸。

根据轴线的中线确定一立面的中线。

测量放线时应控制分配误差, 不使误差积累。

测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。

4、埋件处理

铝合金窗安装采用干法施工时, 先安装钢假框, 然后与土建洞口用水泥找平, 再进行窗框与钢假框的安装。

5、窗框的固定

5 . 1、将窗锚固件装在框上, 检查窗高度位置是否符合设计标高, 检查水平度、垂直度, 如有误, 须重新调整;

5 . 2、检查无误后将锚固件用胀管螺丝固定在墙体上;

5 . 3、通知土建单位将窗缝隙填入保温材料

6、安装玻璃

6 . 1、首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶, 若未涂好须补涂。

6 . 2、根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条, 一般剪成4 5° 装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。

6 . 3、将胶条四个交点热合( 或用有效的粘接剂粘合)。

6 . 4、在窗框下部加垫块, 间距400 8 0 0 m m

6 . 5、把玻璃端入窗框内放稳。

6 . 6、装上玻璃压条。

6 . 7、装入内胶条。

6 . 7 . 1、将窗的下轴头插入铰链座内, 并对好上铰链座。

6 . 7 . 2、将销轴打入, 上铰链轴孔内。

6 . 7 . 3 、安装把手,上好锁点。调整关紧力,用内六方扳手旋转锁点的偏心机构, 达到最佳效果。

六) 全玻幕墙施工工艺

1 全玻幕墙的安装机具

全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大,面玻璃可达2 m x1 0 m,厚度可达22m,25mm。单块板的重量可达1 0 K N 以上。因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。

板件通常由大型玻璃运输车运送。由汽车吊进行吊装。

为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃, 必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。为适应大尺寸玻璃需要, 各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。

当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时,可以在配置辅助吸盘机。

1 重钢支架

2 1、度超过5 m 的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。钢支架可以为型钢架, 当跨度较大时则多用钢桁架。

2 2、构件应镀锌或涂刷防锈漆,桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。

2 3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度,其竖向位移不应大于其跨度的L/ 3 00。悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。

2 4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设,不宜兼作他用,以免受力复杂, 变形加大, 使玻璃开裂。

2 天槽和地槽

全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃厚度大3 0 m m ,槽深在放置2 0 ~ 3 0 m m 厚橡胶垫块后不小于2 0 m m。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。

3 玻璃的安装

玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力, 这就要求:

4 1、夹应在同一平面内, 避免玻璃平面外受局部弯曲;

4 2、夹松紧程度要一致,避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好, 吊夹不在同一平面内, 后者吊夹松紧不一致, 受力有大小。

由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃, 由吊夹出发, 向下斜向延伸至板边缘。如果因吊夹不在同一平面内而开裂时, 上、下玻璃还会有平面外错动。

4 安装质量:玻璃就位后, 应调整玻璃位置, 达到以下要求:

全玻幕墙施工质量要求

序号

项目

允许偏差

测量方法

1

 

幕墙高度

 

激光仪或经纬仪

幕墙平面的垂直度

H 30

10mm 

30 H 60

15mm 

60 H 90

20mm 

H 90

25mm 

2

幕墙的平面度

2.5mm 

2m 靠尺, 钢板尺

3

竖缝的直线度

2.5mm 

2m 靠尺, 钢板尺

4

横缝的直线度

2.5mm 

2m 靠尺, 钢板尺

5

胶缝宽度(与设计值比)

±2mm

卡尺

6

两相邻面板之间的高低差

1.0mm 

深度尺

7

玻璃面板与肋扳平角与设计值偏差

10

量角器

5 嵌缝

面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的, 所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。由于玻璃无镀膜, 所以可以采用中性胶, 也可以采用酸性胶。

黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。

打胶前要将各板缝宽度调整均匀, 缝两侧贴胶纸保护, 以免玻璃受污染

注胶后应及时刮除多余部分, 并修理胶缝表面平整光滑。

七) 点式幕墙施工工艺

一、固定钢结构式点式幕墙

1 施工前准备

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量,要求安装幕墙的钢结构、拉索结构及砖混结构的主体工程, 应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符,因此,在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量,安装测量时, 应坐标、轴线同建筑物相结合, 拉钢丝同各种仪器相结合, 玻璃幕墙的施工测量应与主体结构施工测量轴线配合,测量误差应及时调整不得积累,使其符合幕墙的构造要求, 幕墙的施工应单独编制施工组织计划方案,施工前, 还应与甲方明确甲乙方在施工当中的责任。

2 钢结构的安装施工

2 1 安装前, 应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据, 并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求, 需垫钢板时, 每叠不得多于3 块。

2 2 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中, 均不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的需要。

23 施工时要保证施工脚手架的承载能力, 要满足施工堆载的需要, 还要考虑到以下几点:

2 3 1 幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

2 3 2 对照参考面找出控制点的距离与位置, 注意通视性;

2 3 3 垂直间距( 对立柱的外表面而言), 或者水平间距( 对横梁外表面而言);

2 3 4 对照参考面找出安装角的间距( 当幕墙倾斜时, 要注意垂直角的调整量);

2 3 5 水平差( 与控制标高之间的误差)。

2 4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点, 保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

2 5、构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时, 对容易变形的构件应做强度和稳定性验算, 必要时应采用加固措施, 采用综合安装的方法时, 要保证结构能化分成若干个独立单元, 安装后, 均应具有足够的强度和刚度。

2 6、确定几何位置的主要构件, 如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备时应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。

2 7、对焊缝要进行打磨, 消除棱角和夹角, 达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

2 8、驳接爪安装

驳接爪安装时,要保证安装位置公差±1 mm 内,驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移, 可用两种方法进行调整。

2 . 8 . 1 :如果位移量小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

2 . 8 .2:如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时, 还是在偶然事故时, 都要防止在玻璃重量下, 驳接爪安装点发生位移, 所以驳接爪必须能通过高抗张拉力螺栓、销钉、楔销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3 玻璃的安装施工

3 . 1、玻璃安装前的准备工作

3 . 1 . 1 :玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁、的高度和水平度等是否符合设计要求, 特别要注意安装孔位的复查。

3 . 1 . 2 :装前必须用钢刷局部清理钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物,驳接玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块, 对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1 / 4 处各放置垫块。

3 . 1 . 3 :安装前,应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

3 . 1 . 4 :安装前,应先检查驳接爪的安装位置是否准确,确保无误后,方可安装玻璃。

现场安装玻璃时,应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好,然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪的气密性和水密性,必须使用扭矩板手,根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小,按标准安装玻璃时, 应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

3.2 场粗装后, 应调整上下左右的位置, 保证玻璃水平偏差在允许范围内。

3 . 3、璃全部调整好后, 应进行整体立面平整度的检查, 确保无误后。才能进行打胶。

3 . 4、玻璃打胶

3 . 4 . 1 :打胶前应用 二甲苯或工业用乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

3 . 4 . 2 :驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧,保证平直,并预留净高8 ~ 1 2 m m 的打胶厚度。

3 . 4 . 3 :打胶前,在需打胶的部分粘贴保护胶纸,注意胶纸与胶缝要平直。

3 . 4 .4:打胶时要持续均匀,操作顺序一般是:先打横向后打竖向缝;竖向缝宜自上而下进行, 胶注满后, 应检查里面是否有气泡, 空心、断缝, 夹杂, 若有应及时处理。

3 . 4 . 5 :隔日打胶时,胶缝连接处应清理打好的胶头,切除前次时打胶的胶尾, 以保证两次打胶的连接紧密。

3 . 4 . 6 :玻璃胶修饰好后,应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉,玻璃胶固化后, 应清洁内外玻璃、做好防护标志。

八) 玻璃天窗安装方案

1 玻璃天窗施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 施工准备

1 玻璃天窗材料的组织

根据分格编号图, 对每块玻璃进行编号, 计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量, 编制采购、表面处理、加工制作计划书。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 放线流程说明

7 平面玻璃幕墙放线工艺流程

熟悉了解图纸要求, 检查图纸是否有不清楚的地方, 是否有弄不懂的问题 准备所有的工器具, 做好准备工作 在施工现场找准所有线的位置 在关键位置打水平线 寻找辅助位置打水平线 找出竖龙骨和线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差—→ 调整误差 进行水平分格 复查水平分格的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 重点清查转角、平面位置的放线情况。

8 所需工器具及人员

工器具: 水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员: 4 人, 要求人员技术较全面, 对幕墙有较深了解, 特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。

2 竖龙骨安装

9 工艺流程说明

工艺流程: 检查竖龙骨型号、规格 对号就位 套芯套固定梁下端 穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。

10 基本操作说明

检查竖龙骨型号、规格: 安装前先要熟悉图纸, 同时要熟悉订料图, 准确了解各部位使用何种竖龙骨。

对号就位: 按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置, 同时注意其表面的保证。

竖龙骨安装一般由下而上进行, 带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端, 调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15 mm 的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装。竖龙骨安装后, 对照上步工序测定定位线, 对三维方向进行初调, 保持误差< 1 m m 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

3 竖龙骨校正与验收

11 工艺流程说明

工艺流程: 放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整垂直误差 调整间距( 分格) 误差 用经纬仪检查误差 定位 组织验收 记录验收结果 有关部门单位签证。

1 2 基本操作说明

A 放基准线

在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误, 先要吊垂直基准线, 每隔3- 4 根竖龙骨要吊一根垂直基准线, 垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响, 在经纬仪测定时要将基准线端固定好, 基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。

B 打水平线

在垂直基准线放好后, 要打一次闭合水平线, 水平线用水准仪抄平后固定, 水平线位于竖龙骨的上面。

C 建立基准平面( 垂直)

在基准垂线与基准水平线确定后, 在竖龙骨外侧面就形成了一个平面。这就是我们建立的基准面,所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖龙骨应与基准垂线平齐, 否则就要调整。

D 校尺

基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺, 所有量具必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用。

E 误差

基准面确定后, 要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上, 测量出误差并登记, 同时对水平线垂直误差进行测量, 一般在铁角码位处测量水平分格误差。

调整平面外误差( 进深误差):在测到平面误差后,对有平面外误差的竖龙骨进行调整,调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整, 如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。

调整平面内垂直误差( 分格误差):调整三维误差,事实上不能单独分开调整, 调整时要综合考虑, 兼顾调整; 调整误差时要注意新的误差的发生。

用经纬仪检验误差调整结果: 在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况, 严格的检验和复验是质量的保证。

所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后, 竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时, 如有超过误差标准范围时须调整。

F 组织验收

组织验收分两步:第一步是由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组, 对竖龙骨安装情况进行验收, 并填写质量验收表, 同时做好隐蔽工程记录

第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

G 资料管理

资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整, 上缴全套资料到公司资料室。

H 竖龙骨保护膜的粘贴

工艺流程: 选择合适规格的塑料膜 清洁竖框面 包裹竖框 贴胶粘带 检查是否有遗漏。

4 横龙骨安装

1 横龙骨测量定位与放线

1 工艺流程说明

工艺流程: 从顶部往下排尺 安装横龙骨。

2 基本操作说明

I 排尺: 从顶部的长边两端开始排尺, 定位横向分格, 然后两边拉上通线,。

J 误差: 排尺完毕测定调整段误差, 记录下每一个数据。

K 调整: 通知设计及材料供应人员, 及时订购调整段材料。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整, 调整时要附有详细的文字调

整说明和表面具体的尺寸位置要求, 最后绘制一份调整后的施工图。

L

M 放线: 横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置,在每根竖龙骨上都要准确无误,一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以天窗顶部的长边水平线为标准, 随时复查分格是否水平。

N 检查: 横龙骨放线完成后, 为保证万无一失, 对其准确性水平度进行抽样检查, 对每一个组的工作都要检查防止出现误差, 发现误差马上调整。

3 资料整理

测量资料是我们从工程得到的第一手资料,是原始数据和调整的依据,故资料要清晰完整,装订整齐,妥善保存,不能遗失。调整方案要一式三份,工地留底一份, 同时上交主管部门和设计室各一份。

2 横龙骨角码定位钻孔

工艺流程说明

工艺流程: 准备模具 检验模具的准确性—→ 检查横龙骨定位线 钻孔 检查。

基本操作说明

A 准备模具: 钻孔前首先准备模具, 模具要根据不同的需要, 一般情况下至少要准备两种: 一是方通模具; 二是线通模具。每次施工前要准备齐。

B 检验模上的准确性( 试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性, 方法是先选择一个施工段, 根据横龙骨定位线, 用模具先钻孔安装横龙骨, 然后测量横龙骨是否有误差,如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。

C 检查横龙骨定位线: 在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线, 是否有遗漏或是有疑问, 确定无误后才能开始钻孔。

D 钻孔: 钻孔前要做好准备, 主要有工具准备电源准备等, 同时各施工班组要统一施工方法, 避免口径不一导致误差。

E 检查: 每个施工段钻完要进行验收, 验收的主要内容有孔径、标高、数量, 定位对铝材是否有损伤, 是否有不通的孔等。

3 横龙骨安装

工艺流程说明

工艺流程:施工准备 检查各种材料质量 就位安装 检查。

基本操作说明

A 施工准备: 在横龙骨安装前要做好的施工准备有: 第一, 资料准备。要认清图纸, 注意分清开启扇位置, 不能将横龙骨装错; 第二, 是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求, 施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点;

三, 人员准备; 第四, 施工段现场的清理,由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作。

B 检查各种材料质量: 在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查, 包括检查横龙骨是否已被破坏, 冲口是否按要求冲口, 同时所有冲口边是否有变形, 是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

C 就位安装: 横龙骨就位安装先找好位置。

D 检查: 横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查, 主要查以下几个内容: 各种横龙骨的就位是否有错, 横龙骨与竖龙骨接口是否吻合, 横龙骨垫圈是否规范整齐, 横龙骨是否水平, 横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。

5 玻璃安装

1 工艺流程说明

工艺流程: 施工准备 检查验收玻璃 将玻璃按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。

2 基本操作说明

7 . 2 . 1 、施工准备: 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及老带新的原则, 材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场, 是否有没有到场或损坏的玻璃, 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要, 同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

7 . 2 . 2、检查验收玻璃。

7 . 2 . 2 . 1 、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求:

1)、单片钢化玻璃, 其尺寸的允许偏差应符合下表要求:

单片钢化玻璃尺寸允许偏差( m m )

项目

玻璃厚度(mm

玻璃边长L 2000

玻璃边长L >2000

边长

6 8 10 12

±1.5

±2.0

15 19

±2.0

±3.0

对角线差

6 8 10 12

2.0

3.0

15 19

3.0

3.5

2)、中空玻璃, 其尺寸的允许偏差应符合下表要求:

中空玻璃尺寸允许偏差( m m )

项目

允许偏差

边长

L<1000

±2.0

1000 L<2000

+2.0, -3.0

L 2000

±3.0

对角线差

L 2000

2.5

L>2000

3.5

厚度

t<17

±1.0

17 t<22

±1.5

t 22

±2.0

叠差

L<1000

±2.0

1000 L<2000

±3.0

2000 L<4000

±4.0

L 4000

±6.0

3 )、夹层玻璃, 其尺寸的允许偏差应符合下表要求:

夹层玻璃尺寸允许偏差( mm

项目

允许偏差

边长

L 2000

±2.0

L>2000

±2.5

对角线差

L 2000

2.5

L>2000

3.5

叠差

L<1000

±2.0

1000 L<2000

±3.0

2000 L<4000

±4.0

L 4000

±6.0

 

7 . 2 . 2 . 2、玻璃热弯加工后, 其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致; 玻璃直边的弯曲度, 拱形时不应超过0 . 5 % 波形时不应超过0.3%

7.2.3、玻璃按层次规格堆放:在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放, 堆放时要适当倾斜, 以免玻璃倾覆。

7 . 2 . 4 、初安装:安装时每组4 - 5 人,安装有以下几个步骤:第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。

第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。

7 . 2 .5、调整:玻璃初装完成后就对反块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平, 胶缝水平; 竖直即竖龙骨垂直; 面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平, 各处尺寸是否达到设计要求。

7 . 2 . 6 、固定:玻璃调整完成后马上要进行固定,明框幕墙主要是用橡胶垫块固定, 垫块要上正压紧, 杜绝玻璃松动现象。

7 . 2 . 7 、验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制, 验收也是穿插在全过程中。

6 清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

注意事项

4 ) 铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸, 若已产生污染,应用中性溶剂清洗后, 用清水冲洗干净, 若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

5 ) 玻璃表面( 非镀膜面) 的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂、清水等清洁。

6 ) 在全过程中注意成品保护。

7 检查

竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。

1 ) 竖向主要构件安装质量

项目

允许偏差(㎜)

1

屋脊(顶部)

水平高差

±2

水平平直

±2

2

檐口

水平高差

±2

水平平直

±2

3

间距(边长)( mm

3000

4

3000

3

4

跨度(边边)( mm

8000

0.0012L 20

5000

6

3000

4

3000

3

5

高度(底顶)( mm

5000

0.0015H 15

3000

4.5

2000

3

2000

2

6

分格尺寸(mm

2000

2

2000

1.5

7

圆曲率半径r mm

r 3000

±6

r 2000

±4

r 2000

±3

8

斜杆上表面同一位置平面度(mm

相邻第三杆

±2

长度20000

±4

长度40000

±5

长度60000

±6

长度80000

±8

长度>80000

±10

9

横杆同一位置平直度( mm

相邻两杆

1

长度25000

5

长度25000

7

10

锥体对角线(奇数锥为角到对边垂直)( mm

5000

7

3000

4

3000

3

注: H 幕墙高度; L 幕墙宽度

九) 防雷措施

幕墙的防雷应符合G B 5 0 0 5 7《建筑物防雷设计规范》,其概念是幕墙的防雷系统与主体结构的防雷体系可靠连接, 且连接部位清除表面处理层。

在高度方向每层, 在宽度方向每隔一个( 或二个) 柱距, Φ 12mm热镀锌圆钢将幕墙预埋件连接起来。在交叉点处与主体预留的防雷接触点连接。这样就解决了防雷电侧击的问题。在屋顶设接闪器, 特别注意在屋顶女儿墙一周圈,宽方向每隔一个柱距,用Φ 1 2 m m 热镀锌圆管将转接件与主体防雷甩头相连接。( 具体做法详见幕墙防雷节点)

一〇) 季节性施工措施

本工程施工工期工期较短, 雨天将成为影响工程正常进行的一个关键因素, 而工期无法拖延, 因此做好雨雪天施工, 采取强有力的措施使雨雪天气给施工带来的不利因素减至最小, 是工作的一个重点。

1、成立以项目经理为组长,主管工程师为副组长的冬、雨季施工领导小组, 雨雪到来前, 对现场进行全面检查, 制定冬、雨季施工措施,确保正常施工。

2、现场设立气象广告牌,责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。

一一) 幕墙的性能检测试验方案

为确保施工质量、本着对业主负责的精神, 除选材上采取好中选优的原则外, 同时制定完备的试验检测方案, 从技术上给予保证。我公司在获得业主确认、进场后即进行下列各项检测、试验工作:

1 现场试验

1 . 1、防雷接地电阻测试

地点、测试机构: 工地现场, 国家认定的防雷设施检测机构测试目的: 测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。

1 . 2、连接件的承载力检验

检验方式: 送样检验

检验地点、机构: 国家认定的建筑幕墙质量检测中心。

检验目的:检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。

结果: 查检验报告

2 玻璃幕墙检测试验主要项目

进场施工之前,需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三项性能试验需在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考, 最后需业主确认。

2 1 试验机构及地点

我司将聘请国家级试验机构承担试验工作,并在实验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。

本工程试验中心待与业主协商确定。

2 2 试验资料及样板

试验样板制作前,将详细资料报请业主或业主制定的设计部门或监理公司批准。批准后,我司将在3 0 天内制作装配完试验板块,并安全完好运至试验地点, 并测试完毕。

试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分,其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、

安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出, 样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在实验样板运抵试验地点后,即可进行三性能试验,其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时, 可请业主、监理等有关人士到场监测。实验完毕后, 试验单位将在一周内出具试验报告。实验报告经业主及有关部门确认后, 方可进行幕墙的加工及施工。

2 . 3 幕墙三项性能试验检测依据

2 . 3 . 1 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94 建筑幕墙风压变形性能检测方法 进行。检测标准依据G B / T 5 2 2 5 - 9 4 建筑幕墙物理性能分级

2 . 3 . 2 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据G B / T 1 5 2 2 8 - 9 4 建筑幕墙

水渗透性能检测方法 进行。检测标准依据G B/ T 5 2 2 5 - 9 4 建筑幕墙物理性能分级

2 . 3 . 3 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 进行。检测标准依据G B / T 5 2 2 5 - 9 4 建筑幕墙物理性能分级

2 . 4 三性试验的具体方法

2 . 4 . 1 试验设备:

静压箱

风速仪

供压系统

压力计

位移计

淋水装置

水流量计

2 . 4 . 2 空气渗透性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上, 安装完毕后须核查,

认符合设计要求后即可进行检测。

2.4.2.1 预备加压:以250pa 的压力对试件进行预备加压,持续时间为5min。然后使压力降为零, 在试件挠度消除后开始进行检测。

2.4.2.2 按下表所规定的各压力依次加压,每级压力作用时间不少于10s,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值,并以100pa作用下的测定值作为q

2.4.2.3 测定值整理方法:

标准状态[温度2 9 3 K ( 2 0 ) 压力1013 K p a ( 7 6 0 m m H g ) ;空气密度1 . 2 0 2 K g / m 3 ]下固定部分的空气渗透量q m 3/h :

q = ( 2 9 3 / 1 0 1 . 3 ) × ( q × P / T ) × ( 1 / 4 . 6 5 )式中:P 检测室气压值 Kpa

T 检测室空气温度值 K

2 4 2 4 计算标准状态下, 幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m 3/h×m)。以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

检测压力

10

20

30

50

70

100

150

100

70

50

30

20

10

2 4 3 雨水渗漏性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上,安装完毕后须核查,确认符合设计要求后即可进行检测。

2 4 3 1 预备加压:以250pa 的压力对试件进行预备加压,持续时间为5min。然后使压力降为零,在试件挠度消除后开始进行检测。

2 4 3 2 淋水: 4L/m2.min 的水量对整个试件均匀的喷淋, 直至检测完毕。水温应在8-25 的范围内。

2 4 3 3 加压:在淋水的同时,按规定的各压力依次加压。没计压力的持续时间为10min 直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1 和表2 所示。波动范围为稳定的3/5 波动周期为3s

1 单位:Pa

加工顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

稳定压

100

150

250

350

500

700

1000

1600

2500

2

单位:Pa

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

波动压

上限值

100

150

250

350

500

700

1000

1600

2500

平均值

70

110

180

250

350

500

700

1100

1750

下限值

40

70

110

150

200

300

400

600

1000

2 4 3 4 记录:记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

2434 判断:以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

2 4 4 风压变形性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上, 安装完毕后须核查, 确认符合设计要求后即可进行检测。

2 4 4 1 在试件所要求布置测点的位置上, 安装好位移测量仪器。

测点规定为: 受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置; 两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm 处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上, 两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向, 距镶嵌边缘10mm 处。

2 4 4 2 预备加压

250Pa 的压力加荷5min,作为预备加压,待泄平稳后,记录各测点的初始位移量。预备压力为P0

2 4 4 3 变形检测

先进行正压检测,后进行负压检测。检测压力分级升降,每级升降压力不超过250Pa,每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360 为止。记录每级压力作用下的面发线位移量和达到L/360 时之压力值P0

2 4 4 4 反复受荷检测

波动压力持续时间不少于60S,波动次数不少于10 次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰, 波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0

2 4 4 5 安全检测

如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏,则进行安全检测,使检测压力升至P3 ,随后降至0,再降至 P3,然后升到0,升降压时间不少于1S,压力持续时间不少于3S,必要时可持续至10S。然后记录功能障碍, 残余变形或损坏情况和部位。

P3= 2P1,即相对挠度 L/180。如挠度绝对值超过20mm 时,以20mm 所对应的压力值P3 为值。

2 4 4 6 检测数值的整理方法

变形检测中求取受力杆件中间点的面发线挠度的方法, 按下式计算:

fmax=(b- b 0)-[ ( a - a 0 ) + ( c - c 0 ) ]

式中: a0 , b 0 , c 0 - - -各测点在预备加压后的稳定初始读数值, m m ,

a , b , c - - -为某级检测压力作用过程中的稳定读数值, m m ,fmax - - -为中间测点的面法线挠度值, mm

3 其它试验

3 . 1、试验主要项目

3 . 1 . 1、相容性试验; 结构胶、密封胶、双面胶、玻璃等;

3 . 1 . 2、铝材复试;

3 . 2、结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。

3 . 2 . 1、试验取样: 按规定, 按设计要求, 现场取施工材料的样品。

3 . 2 . 2、试验地点: 国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。

3 . 2 . 3、试验目的: 检验胶的相容性。

3 . 2 . 4、试验结果: 查阅胶的相容性试验报告。

3 . 3、检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5 %,但不少于5 件,如在抽检过程中发现不合格品, 则加倍抽检, 若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格, 应予退货。

 

幕墙构件加工、制作方案

此部分主要包括以下几项内容: 特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程。

a ) 拟投入的主要加工、制作和检测设备

序号

设备名称

规格型号

数量 (台)

产地

制造年份

额定功率(KW

功能

1

幕墙型材加工中心

KELT

1

意大利

1999

5.4KW

锯切、其他加工

2

型材数控锯

TK145/2

2

意大利

1998

3.6KW

长度、角度自动锯切

3

型材数控锯

TRD-45-E

3

意大利

1986

3.6KW

长度、角度自动锯切

4

型材锯

牧田355

2

1987

1KW

长度、角度自动锯切

5

自动锯及送料台

TK133/TK801 E

4

意大利

1998

2.2KW

自动锯切结构连接件

6

自动锯床

SA103/25

2

德国耶鲁

1986

3.6KW

自动锯切结构连接件

7

耶鲁数控六位钻

BA175

2

德国耶鲁

1987

6KW

新型幕墙加工专用设备

8

多位多孔钻

BA135

4

德国耶鲁

1998

4.5KW

幕墙加工专用设备

9

端头锉

 

5

国产

1997

0.5KW

型材端头加工处理

10

钻攻两用机

ZSB4112

6

国产

1996

0.37KW

幕墙、门窗型材加工

11

冲床

ST266B

6

德国耶鲁

1995

2.2KW

幕墙、门窗型材加工

12

万能工具铣

X8140

2

国产

1988

3.6KW

加工类

13

端铣机

TK641

4

意大利

1988

2.6KW

加工类

14

端铣机

AF222/00

3

德国耶鲁

1988

2KW

加工类

15

仿型铣

TFX-1

5

国产

1996

3KW

加工类

16

磨齿机

UNTMAT

2

德国

1988

0.5KW

磨锯片

17

铝型材弯曲机

TWX400

1

国产

1996

4.5KW

型材弯弧专用

18

液压板料冲床

HB20

4

德国

1987

3KW

铝板加工

19

可倾压力机

J23-10A

2

国产

1985

4KW

铝板加工

20

液压剪扳机

QIIY-6-4000

2

国产

1989

11.8KW

铝板加工

21

液压剪料折弯机

PPN180-40

4

国产

1988

11.8KW

铝板加工

22

液压剪板、折弯机两用机

YL-B63T 3200

×

2

国产

1986

5.5KW

铝板加工

23

压花穿条复合机

PORM

2

意大利

1998

 

制作隔热桥型材

24

钻铣床

Z7535

4

意大利

1996

1.2KW

 

25

冲床

 

5

意大利

1998

2.4KW

 

26

27

三性能试验机

 

1

德国

幕墙气密、水密、风压变形性能测试

28

钳式硬度仪

 

1

美国

型材力学性能检测

29

膜厚检测仪

 

2

美国

型材表面处理膜厚度检测

30

隔热桥型材拉力测试仪

 

1

意大利

隔热桥复合质量力学性能检测

b) 二)、生产部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划, 是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂, 是正常生产的先决条件, 生产计划既然是四级计划, 是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此, 控制好各环节的节点, 是保证工期的关键。对此, 我们一方面要求设计部尽快设计出图, 提前制定材料提料单、加工单;另一方面要求采购部根据设计部的料单,按采购计划尽快安排生产,保障工地的生产需求。

待材料进厂后, 我公司将依据幕墙的施工顺序, 即由里向外的顺序进行加工生产,即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。对此, 我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业, 进行两班或三班生产。

1 特种配件及铁角码加工流程

 

 

 

 

 

 

1.1、接单

1 . 1 .1、接单人接到加工单后,必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

1 . 1 . 2、在吻合条件下, 再进行材料计划及办理其领料手续。

1 . 2、材料领用

1 . 2 . 1、必须先到生产部开材料领用单, 再到材料部核实。

1 . 2 . 2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。

1 . 3、切割

1 . 3 . 1、切割设备采用2 5 0 0 m m × 1 3 m m 型号板机。

1 . 3 .2、剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常,在正常条件下作好切割准备。

1 . 3 .3、当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割, 其一操作员才能踩踏离合器。

1 . 3 . 4 、板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0 .5 m m - 1 m m ,包括对角线尺寸。

1 . 3 . 5、完成切割板块, 必须工整放于冲床前待冲孔。

1 . 4、冲孔

1 . 4 . 1、冲孔设备一般采用2 5 T - 1 0 0 T 冲床。

1 . 4 . 2 2 5 T - 1 0 0 T 冲床一般冲孔板厚为1 m m - 8 m m

1 . 4 . 3、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。

1 . 4 .4、操作员在操作时必须精力高度集中,当工件送入退出时应注意安全, 可采用代替手送入和退出工夹具。

1 . 4 . 5、所冲工件必须按加工单要求进行, 完成后码放整齐, 待折弯。

1 . 5、折弯

1 . 5 . 1、操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

1 . 5 . 2 、折弯前, 必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。

1 . 5 .3、折弯设备采用冲床及液压折弯机,一般铁板厚为1 m m - 4 m m 采用折弯机, 5 m m - 8 m m 采用冲床。

1 . 5 . 4、所折弯工件必须符合加工单要求。

1 . 5 . 5、折弯角度可参考该机折弯参数。

1 . 6、焊接

1 . 6 . 1、操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

1 . 6 .2、焊接各种铁板件必须按加工单要求进行,并核实加工单相关数据是否吻合。

1 . 6 . 3 、施焊时, 操作员必须按有关焊接要求进行, 绝不能出现不良品,如施焊出现: 气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。

1 . 6 . 4、施焊完毕必须去渣, 检查如出现不合格品要求一定要返工。

1 . 7、热镀锌

铁件加工制作完后, 根据技术要求进行热镀锌处理。

1 . 8、存放

1 . 8 . 1、入库工件必须仔细检查, 合格后方可入库, 并审核质保资料。

1 . 8 . 2、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。

2、铝型材加工流程

 

 

 

 

 

 

2 . 1、铝型材各工序加工要领

2 . 1 . 1、接单

、接到加工单后, 应认真仔细地审单, 如单属正常, 必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之, 如单出现问题, 应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。

、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合, 事先计划需用材料。

2 . 1 . 2、材料领用

、经仔细复核后, 确实无误, 按材料的规格、型号、数量、颜色的要求, 到材料部办理领料手续。

、未办理领料手续, 又未经材料部的允许, 不得私自到仓库乱拿材料。

、原材料领用搬运时, 必须按随之渐进的方式, 由上至下, 避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

2 . 1 . 3 、切割

、机械使用前检查, 首先打开空气压缩机的排水阀排水, 然后打上接电开关和机械开关, 让机械空转一段时间检查机械无异常现象, 即可准备切割。

、切割时注意保护铝材装饰面。

、铝材切割, 尺寸误差不能超过1mm

、切割后的半成品应堆放整齐, 标明需用工地及规格、数量, 以便下一道工序的使用。

、注意切割机的保养, 切割机使用时锯片必须经常打油。

、工作台面必须保持干净, 避免切割时的铝屑与铝材磨擦, 造成伤痕。

2 . 1 . 4、铝材冲孔

、机械使用前应检查机械运转是否正常, 接上电源开关让设备空转观察机械确实无异, 开始下一步的工作。

、模具安装时, 必须由专业人员安装, 安装完毕须检查模具与机械是否配合得当, 再进行下一道工序的工作。

、进行冲孔前必须复核实后确实无异, 开始铝材的冲孔工作。

、冲孔后的铝材, 切口必须是平整、光滑。

、连续冲料时,应检查上模中的屎料是否退出,模具有没有松动,如有问题必须做好相应措施解决。

、加工后的成品, 堆放必须整齐, 周围必须保持清洁。

、以上程序完成之后, 切断电源开关。

2 . 1 . 5、包装

、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。

、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。

、用牛皮纸将每根型材包裹结实, 透明胶带封口。

、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。入库待运。

2 . 1 . 6、质量检查

、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产, 如检查出有质量不合格产品, 要求返工时, 应无条件执行。

、对人为造成质量不合格的, 必须按质量手册条款执行。

2 . 1 . 7、成品入库

、成品入库前, 应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管, 配合仓管做好成品入库。

、入仓后的成品, 堆放需整齐, 规格、型号要一致, 避免各种成品混乱的现象。

铝型材装配加工流程

 

 

 

 

 

铝型材装配各工序加工要领:

3 . 1、接单

3 . 1 . 1 、接到铝材切割传递下来的加工单后,必须认真仔细地核审单,如发现组装有问题, 应及时上报生产部, 由生产部作出相应解决。

3 . 1 . 2、确认生产单属正常, 然后到铝材切割处提料。

3 . 2、材料领用

3 . 2 . 1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

3 . 2 . 2 、检查材料的数量,尺寸是否准确,如发现有错料、缺料、无料的现象, 马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成, 并且上报生产部作出相应的处理。

3 . 2 . 3、材料搬运时, 应注意保护装饰面。

3 . 3、铝材防水胶条

3 . 3 . 1 、按单接到材料后到仓库领取胶条,领取胶条时必须内、外需分清,要求工艺要正确。

3 . 3 . 2 、穿条后的铝材,两端胶条需预留5 m m 左右,预防胶条割断后的回缩。

3 . 3 . 3、胶条切断后时, 必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。

3 . 3 . 4、铝材堆放必须整齐, 注意保护铝材装饰面。

3 . 4、安装角接件

3 . 4 . 1、各种工具及材料的领用, 做好工作前准备。

3 . 4 . 2、安装角码时, 必须按意图或加工任务单的要求进行安装。

3 . 4 .3、安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,应该装一颗螺丝处,不能多装两颗,避免造成材料浪费及影响产品的质量。

3 . 4 . 4、安装后的角码必须要端正、规范。

3 . 5、铝型材装配

3 . 5 . 1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

3 . 5 . 2 、按生产加工任务单对材料核查,确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

3 . 5 . 3 、组装各种铝制品, 应注意铝材的接头部分, 必须要平、齐、严、紧四个要领。

3 . 5 . 4、托块安装时要两端尺寸要一致。

4、铝板加工流程

 

 

 

 

 

 

铝板工序加工要领:

4 . 1、接单

4 . 1 . 1 、接到加工单时,接单人首先了解其图意,核实加工单所指数据及简图是否相符。

4 . 1 .2、加工单数据及简图吻合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续。

4 . 2、材料领用

4 . 2 . 1、必须先开物料领用单到材料部通过核实。

4 . 2 . 2、按单所指材料型号、规格、色泽, 仓管员认可签名发放。

4 . 2 . 3、搬运采用多则调车; 少则人工, 运到切割机前待切割。

4 . 3、剪切

4 . 3 . 1、切割板块前将加工单数据作再次复核, 做到万无一失。

4 . 3 . 2 、切割要求其一操作员报数要准确, 两人同时进行切割尺要准确。

4 . 3 . 3、送板块进行剪割时, 板块饰面必须向上, 避免饰面损伤。

4 . 3 .4、送板块送入剪口时,操作员必须用统一的手式或口令表示可以切割, 其操作员才能踩下离合器。

4 . 3 . 5 、切割好的板块要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续。

4 . 4、折弯

4 . 4 . 1、折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。

4 . 4 . 2、在板块数据与加工单吻合的条件下, 定型划线由一专人负责。

4 . 4 . 3、定型划线要求尺寸误差为± 1 . 5 m m 成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线所需尺寸。

4 . 4 .4、板块锯口要求折边后进行,目的是保证板块饰面完美无损除特殊情况特殊处理。

4 . 4 . 5 、折边一般要求由两个进行,除特殊情况,人员相应增加,操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度, 可参考折弯参数。

4 . 4 . 6、折弯机原理不熟悉者严禁操作。

4 . 4 . 7 、在折弯时,操作员必须精力集中采用统一口令,其一操作员才踩踏离合器。

4 . 4 . 8、折边完后板块必须轻放于清洁平台, 以便下工序进行。

4 . 5、加筋

4 . 5 . 1、加强筋采用材料一般以铝角为主。

4 . 5 . 2 、加强筋长度一般以成品板块数据为依据,并在基数上加长4 0 mm,为折边之用, 加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为 2mm

4 . 5 . 3、加强筋在焊接螺栓孔时, 钻咀必须采用8m 钻咀, 钻孔位置与焊钉必须吻。

4 . 5 . 4 、贴合加强筋必须注意两点:一是紧螺母不能过量,因焊钉为铝质材料, 如过紧会丝牙脱扣; 二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固, 担千万注意钻拉钉孔拉时, 不能钻伤饰面。

4 . 5 . 5、贴面完毕加强筋两边采用密封胶封边, 胶量适当。

4 . 6、检查

4 . 6 . 1、半成品复查:

金属板材料加工允许偏差应符合下表的规定

金属板材加工允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

边长

2000

±2.0

2000

±2.5

2

对边尺寸差

2000

2.5

2000

2.5

3

对角现长度差

2000

3.0

2000

2.5

4

折弯高度

3.0

5

折边与板平面交角角度

±10

6

平面度

2/1000

7

孔中心距

±1.5

8

耳子位置

±1.5

9

肋位置

±1.5

4 . 6 . 2、复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合。

4 . 6 . 3、复核各加工工序是否按要求进行, 加工效果是否合格。

4 . 7、入库

4 . 7 . 1 、存放铝板板块时, 首先将存放点打扫干净, 再用纸板覆盖地面,地面选择平整,堆放板块时,将板块倾斜11 0°于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤, 绝不允许平放板块。

4 . 7 . 2 、存放搬运时, 板块不能平抬要侧起, 才能搬运, 避免板块变形。

4 . 8、装车发货

4 . 8 . 1、装车必须由专业人员操作, 除特殊情况外另行处理。

4 . 8 . 2、装车车箱必须清洁干净, 再用纸板覆盖车箱板, 再在车架装置110°的木方, 用于板块堆放。

4 . 8 .3、板块码放完毕时,板块两端用厚为20 m m 30m m 杂木板压于板块,再用绳固定。

1 加工质量保证措施

加工质量保证措施一是依靠设备的精度, 二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地, 都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线,全部进口, 设备先进, 加工精度高。

我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容, 一是对生产过程中的每道工序进行控制, 控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制, 控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

工序质量控制

3 . 1 . 1 保证满足环境要求的程序。

3 . 1 . 1 . 1 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节, 指出定量的环境条件指标或要求, 并纳入设计条件。

3 . 1 . 1 . 2 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标纳入工艺文件中。

3 . 1 . 1 . 3 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下, 充分考虑公司条件的程序, 保证指标的可行性。

3 . 1 . 1 . 4 生产部应加强日常管理, 以求实现确定的环境条件指标, 对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。

3 . 1 . 1 . 5 生产部严格按设计和工艺守则执行。

3 . 1 . 1 . 6 设备部对计量工具要定期送检, 严禁超期使用。

3 . 1 . 1 . 7 不能满足设计、工艺文件要求时, 不能盲目组织生产, 必须由工艺员报总工程师, 由总工程师组织有关部门处理。

3 . 1 . 1 . 8 玻璃加工部门负责环境条件的控制, 做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时,未经办理许可手续,不得验收产品。

3 . 1 . 2 设备正常使用的质量控制, 维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

3 . 1 . 3 工艺装备的维护、保养程序

3 . 1 . 3 . 1 工艺装备在使用中发现问题, 工艺人员负责现场技术处理, 对于影响产品质量的安装, 必须停用并及时返修。

3 . 1 . 3 . 2 根据工装的使用间歇周期, 工装入库后, 应注意妥善存放, 并油封, 不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

3 . 1 . 3 . 3 停产的工装, 必须按规定封存, 严禁自行处理。

3 . 1 . 3 . 4 对于大型、不能入库的工装, 放在车间的指定地点, 指定专人进行防锈、除垢。

3 . 1 . 4 紧急故障的应急措施

3 . 1 . 4 . 1 当设备出现紧急故障时, 应立即停机, 设备管理人员与维修人员进行故障诊断, 并紧急抢修。修理好后, 再加工时, 应重新做首件三检。

3 . 1 . 4 . 2 若紧急故障无法立即修复时, 应由供应部将产品外委加工, 委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

3 . 1 . 5 工序的检验控制程序

按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

3 . 1 . 6 当发现产品在加工中偏离控制要求时, 要立即停止生产, 找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查, 并按不合格产品处置方法处理。

3 . 1 . 7 不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

3 . 1 . 8 对于不合格的原材料及转序半成品, 操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品, 由责任者办理有关手续。

3 . 1 . 9 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

3 . 1 . 9 . 1 工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

3 . 1 . 9 . 2 完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

3 . 1 . 9 . 3 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

3 . 1 . 9 . 4 损坏的文件及时找原下发部门更换, 并将作废的文件返回原下发部门销毁。

3 . 1 . 1 0 标准样品、极限样品制作及控制。

3 . 1 . 1 0 . 1 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

3 . 1 . 1 0 . 2 生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求, 则需请示有关领导, 将样品和极限样品,外委加工。

3 . 1 . 1 0 . 3 质管部检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时, 应及时用极限样品校正检验样品。

3 . 1 . 1 0 . 4 检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废, 制作新的检验样品。

检验质量控制

3 . 2 . 1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量, 对质量不合格原材料有权拒绝领用。

3 . 2 . 2 工序加工中操作者进行首件自检。

3 . 2 . 3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

3 . 3 . 4 自检、互检合格后, 操作者进行首件报检, 检验员进行首件的专检及进行首检标识。

3 . 2 . 5 工序加工过程中, 检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

3 . 2 . 6 每批抽检率为1 0 且每批数量不少于3 件。

3 . 2 . 7 检查过程中发现不合格品, 检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

3 . 2 . 8 质保部根据不合格品情况, 决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

3 . 2 . 9 对某些特殊复杂形状的加工件, 设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验, 并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

3 . 2 . 1 0 玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行,并做规定的试验,相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

加工质量检验与评定

3 . 3 . 1 加工制作的一般规定

3 . 3 . 1 . 1 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定, 并有出厂合格证。

3 . 3 . 1 . 2 加工的产品应符合设计图纸要求。

3 . 3 . 1 . 3 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料, 金属材料和零部件除不锈钢外, 钢材应进行表面热浸镀锌处理, 铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。

3 . 3 . 1 . 4 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

3 . 3 . 1 . 5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验, 并取得合格试验报告, 还应有保险年限的质量证书。

3 . 3 . 1 . 6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

3 . 3 . 1 . 7 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行, 结构硅酮密封胶应打注饱满。

3 . 3 . 1 . 8 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求, 其量具应定期进行计量检定。

3 . 3 . 2 建筑幕墙构件的加工精度

3 . 3 . 2 . 1 金属构件的加工精度应符合下列要求。

3 . 3 . 2 . 1 . 1 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证, 验证材料质量是否符合标准要求。

允许偏差

检验工具

优等品

合格品

直角截

长度尺寸L

立柱

±0.5

±1.0

钢卷尺

横梁及副框

铝型材

±0.3

±0.5

金属板轧制型材

0.0

-0.5

0.0

-1.0

端头角度a

-10’ 

-15’ 

角度尺

斜载角料

长度尺寸L

立柱

±0.5

±1.0

钢卷尺

横梁及副框

铝型材

±0.3

 

钢卷尺

金属板轧制型材

0.0

-0.5

0.0

-1.0

端头角度a

-10’ 

-15’ 

角度尺

型材弧形截料

弧长尺寸L

L 3000

±0.5

±1.0

钢卷尺

L>3000

±1.0

±1.5

端头角度a

-10’ 

-15’ 

角度尺

圆弧曲率

与样线偏差3

样板或样线

3.3.2.1.5 截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0 .3 m m。组角用角片、结构装配用角片下料后, 应达到无毛刺后, 再组装。

3 . 3 . 2 . 1 . 6 孔径的允许偏差为± 0 . 2 m m 孔距的允许偏差为±0.3mm 累计偏差 ±0.6mm

3 . 3 . 2 . 1 . 7 铆钉的通孔; 沉头用沉孔; 圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准:《铆钉用通孔》GB1 5 3 . 1 ;《沉头用沉孔》GB 153.3;《圆柱头用沉孔》G B 1 5 3 . 3 的规定。

3 . 3 . 2 . 1 . 8 螺纹孔的加工应符合设计要求。

3 . 3 . 2 . 2 构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求:

3 . 3 . 2 . 2 . 1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定:

项目

A

B

C

偏差

0.5 0.0

+0.5 0.0

±0.5

检验工具

卡尺或钢板尺

3 . 3 . 2 . 2 . 2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定:

项目

A

B

C

偏差

0.5 0.0

+0.5 0.0

±0.5

检验工具

卡尺或钢板尺

3 . 3 . 2 . 2 . 3 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表

A

B

C

0.0

0.0

±0.5

 

-0.5

-0.5

检验工具

卡尺或钢板尺

3 . 3 . 2 . 3 玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。

3 . 3 . 2 . 3 . 1 玻璃加工必须符合下列要求。

a . 玻璃下料尺寸偏差应符合下表:

项目

玻璃长

允许偏差

 

检验工具

优等品

合格品

玻璃长、宽、尺寸

3000

±0.5

±1.0

钢卷尺

>3000

±1.0

±1.5

板块对角线尺寸差

3000

1.0

1.5

>3000

1.5

1.0

b . 每平方米玻璃的表面质量应符合下表

 

 

项目

质量

0.1~0.3mm 宽划伤痕

长度小于100mm 允许4

擦伤

不大于300mm2

伤痕、擦伤总处数

不超过4

镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度

c . 钢化玻璃表面不得有伤痕

项目

金属板长度

允许偏差

检验工具

优等品

合格品

饰面金属板长、宽尺寸

3000

0.5

1.0

钢卷尺

>3000

1.0

1.5

饰面金属板对角线差

3000

1.5

3.0

钢卷尺

>3000

3.0

3.5

铝板刨槽位置尺寸

 

±0.5

钢卷尺、钢板尺

铝板刨槽后剩余尺寸

 

0.7+0.3

游标卡尺

3 . 3 . 2 . 3 . 3 金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表

尺寸H 允差(mm

尺寸B 允差(mm

1.0

0.0

±1.0

3 . 3 . 3 建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求

3 . 3 . 3 . 1 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表:

序号

允许偏差

测量工具

1

组件长度尺寸

±1.0

钢卷尺

2

铝框内侧对角线差及组件对角线差

3000

1.5

>3000

≤3.0

3 . 3 . 3 . 2 铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表:

项目

装配间隙

同一平面度差

允许偏差

0.4

0.3

3 . 3 . 3 . 3 构件的连接应牢固, 各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

3 . 3 . 3 . 3 . 1 热浸镀锌的钢架, 对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封, 不能漏任何空隙。

3 . 3 . 3 . 3 . 2 热浸镀锌的钢件, 进行二次加工时表面内的抽钉孔, 要涂硅酮密封胶, 以防二次加工后表面锈蚀。

3 . 3 . 3 . 3 . 3 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶, 以防锈蚀。当结构有密封要求时, 为保证密封可靠, 用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。

3 . 3 . 3 . 3 . 4 密封胶条粘接: 胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去, 以保证与型材断面对齐, 在胶条与型材之间注入少量C A 4 0 H 胶( 胶长度为5 7mm), 以保证胶条位置准确。

3.3.3.3.5 型材组角后, 在对接的两胶条4 5 端面上分别涂上C A4 0 H 胶,并立即将其粘接在一起, 涂胶需将胶条断面均匀涂满, 但不宜过多, 以粘接后不溢出为宜。

3 . 3 . 3 . 4 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。

3 . 3 . 3 . 4 . 1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定:

玻璃厚度

A

B

C

6-8

3.5

15

5

8-10

4.5

16

5

13 以上

5.5

17

5

注: 包括夹层玻璃

3 . 3 . 3 . 4 . 2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定:

中空玻璃

A

B

C

下边

上边

侧边

6 da+6

5

17