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编制说明

1.1 编制依据

（一） 国家相关国家标准、规范、规章：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-96

《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（二） 市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。

1.2 编制说明

本施工组织设计是针对**区文化广播**中心幕墙工程的施工，依据“1.1 编制依据”中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，幕墙材料的选择方案，幕墙产品的加工制作，施工前期部署工作及施工方案等方面依据主体建筑图及投标方案图进行了较为系统的拟制。特别在施工部署、材料选择方案、幕墙产品的加工制作及施工方案三方面作了更为详尽的阐述：

（三）施工方案

现场施工阶段乃本施工组织设计重点阐述的对象，主要从施工前的准备工作（包括施工前的技术培训、预埋件的放线安装、幕墙的测量放线），玻璃幕墙，铝板幕墙、铝板线条及干挂石材幕墙等分部工程的施工及施工工艺流程、施工注意事项、施工质量、现场检验及验收规范等方面进行阐述，

此外，为确保本工程施工质量达到“市优良”标准，围绕本工程，我司又分别从工程质量管理及保证优势、施工进度控制及保证措施、工程安全管理及保证措施、成品保护措施、试验、检验及验收计划、文明施工保证及环境保护措施以及售后服务等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。

工程概况

2.1 工程名称

**区文化广播**中心外立面装饰工程。

2.2 工程概况

**区文化广播**中心工程位于市**区**路1 号，是一集公建、住宅及办公于一体的综合性大楼，总建筑面积27749.33余平方米，建筑高度111 米，其中幕墙面积5964 平方米，包括玻璃幕墙、复合铝板幕墙、石材幕墙、兰灰色喷塑百叶板、米色面砖、铝合金窗、地弹门、落地玻璃、铝板线条及铝合金线条等。

2.3 工程质量目标（“市优良”）：

确保工程质量达到“市优良”。

具体保证措施详见“八、工程质量管理及保证措施”。

2.4 工程工期目标：

综合分析本工程工程规模、幕墙内容及技术难度，结合本工程产品分析、我司的施工部署、施工进度初步计划安排及业主所提工期要求，我司保证在招标文件所要求的工期范围内完成本工程全部外立面装饰工程的施工工作，即100 个日历天。

为保证工期，我公司采用各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉施工。

施工部署

3.1 项目经理部组建及人员组织

为确保本工程的施工进度及相关计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及示范文明工地，首先必须设立一个强有力的管理机构，才能保证业主、总包及我司所作的所有计划安排得以充分落实，我司将组建“**区文化广播**中心外立面装饰工程项目经理部”对本工程进行全方位的管理。

（一） 项目部组织机构

（二）施工队伍安排

考虑到该工程的特殊性，分别有氟碳涂料、铝板幕墙、铝合金门窗等分项，故进场队伍形成两个专业队伍，分工明确，各司其职。

（1）设施工队长一名：全面负责本项目外饰工程的施工工作。保证施工队长有不少于5 年重点工程的施工经验。

（2）设施工班长数名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。

（3）施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我司计划安排60 人左右（包括施工普工和施工技工）。施工人员我司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。

（4）劳动力计划、要求：

劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：

1）本工程的主要工种安排有：测量师、测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工等。

2）具备一定施工条件后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行前期准备、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。

3）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。

4）施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。

a、

3.2 材料准备

按照图纸和合同要求进行材料的封样，确保所有材料均满足合同和图纸要求。依照主体结构工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品，以满足工程施工质量和进度之要求。

（一）材料的采购及供应

（1） 材料的采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求；

（2） 所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。

（3）所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。

（4） 监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。

（5） 进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及试验室提供的材料试验报告（化学成份和机械性能）和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。

（二）材料监督

（1） 所有材料在工程验收之前的任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准的材料。

（2） 材料的取样、试验的过程均有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我司也将存档备查。

（3） 施工期间，我司将配备足够人员随时配合监理工程师进行相关材料的抽样试验。

3.3 临时设施安排

（1）、办公设施：及时进场，落实现场办公室及置办办公用品，办公室选定坚持就近、方便原则，并遵从业主安排；

（2）、食宿：按照业主安排，所有工人住现场，计划住房面积200 平方米；

（3）、材料堆放场地及仓库：计划用材料堆放场地及仓库300 平方米，用于加工及临时堆放；

（4）、用水、用电：严格按照现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范，节约；

（5）、安装用外爬架：在需要脚手架施工时，及时与业主及土建联系，并提供外爬架调整方案报批，确保在最短时间内，完成外爬架的调整，使其安全、适用；

（6）、垂直运输：主要依靠土建的塔吊及提升机。

3.4 建立健全各项管理制度

为保证本工程各项计划的落实，顺利进行幕墙的施工工作，做好各项管理工作尤为重要。为此，我司将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工，规范施工全过程事务取着管制作用。

施工技术方案

本项目主要内容包括：玻璃幕墙、复合铝板幕墙、石材幕墙、兰灰色喷塑百叶板、米色面砖、铝合金窗、地弹门、落地玻璃、铝板线条及铝合金线条等相关外饰工程的设计、制作、供应、安装及售后服务。

4.1 施工及验收规范

《建筑幕墙》JG3035-96

《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

4.2 现场技术培训及技术交底

为确保本工程的施工质量达到“市优良”标准，在工程施工前，我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训，提高施工队伍的施工技术以指导施工，实现工程质量目标。

（一）培训计划

按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。

（二）培训方式

采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。

（三）培训内容

（1）测量放线的技术要点及注意事项；

（2）连接件与预埋件安装技术要点及注意事项；

（3）连接件与幕墙立柱安装技术要点及注意事项；

（4）幕墙骨架安装技术要点及注意事项；

（5）幕墙面板与骨架安装注意事项；

（6）幕墙打胶的技术要点及注意事项；

（7）特种工种（电焊工、电工）的作业技术要点及注意事项；关键工序的施工由施工主管现场示范操作。

（四）培训时间安排

工程施工前拟安排一周的时间进行全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行1 小时的隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制。

（五）技术交底

我司拟人以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：

（1）设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；

（2）项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；

（3）安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

（六）考核

安排笔试、口试及实际操作三都相结果，最终选用考核优良者承担施工技术骨干。

4.3 幕墙总体测量放线

（一）测量放线概述

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

（二）测量放线

测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。

根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认，对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。

测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4 级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。

测量方法：复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4 米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时掌握天气情况，在风力不大于4 级时进行，确保数据准确。

4.4 石材幕墙安装工艺

（一）工艺概述

本工程石材幕墙的安装采用干挂式，石材采用25mm 厚进口优质花岗岩，骨架采用钢骨架，立柱采用镀锌槽钢，横梁采用镀锌角钢。

幕墙安装时，先进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，待全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，在进行骨架安装之前，必须先完成幕墙立柱及横梁的定位放线，定位放线完成后，先安装镀锌槽钢立柱，完成钢立柱的安装并经检验合格后进行幕墙横梁的即镀锌角钢的安装，待全部钢骨架安装完毕并验收合格通过后，再进行石材面板的干挂工作，最后安排相邻石材面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。

（二）主要施工工艺流程

连接件定位放线→ 连接件安装→ 连接件安装验收→钢立柱的定位放线→ 镀锌槽钢安装→ 镀锌槽钢安装检验→横梁定位放线→ 镀锌角钢安装→ 整体钢骨架安装验收→石材面板定位放线→ 石材面板安装→石材面板安装检验→塞泡沫条打密封胶 清洗交验。

（三）连接件安装

同玻璃幕墙安装方法。即采用高强度化学螺酸与主体砼结构固定。具体施工工艺参照玻璃幕墙即可。

（四）钢骨架安装

（1）立柱安装

1）立柱定位放线

熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→ 准备所有的工器具→做好准备工作在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→ 寻找辅助层打水平线→ 找出立柱放线定位点→ 将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差 进行水平分割→复查水平分割的准确性吊垂直线→ 检查垂直度→ 固定垂直线→ 检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。

基本操作工艺说明：

1．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2．在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

c)材料准备。

3．在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。

4．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对立柱放线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

5．根据幕墙施工需要，单独在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。

6．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

7．找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：

a)定位点误差必须足够小。

b)所用固定点材料应无明显塑性化。

c)固定必须牢固、稳定。

8．复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。

9．在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

10．进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

a)查看图纸分格；

b)明了分格线与定位轴线的关系；

c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；

d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

11．对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

a)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm 则需要重新进行分割。

12．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

a)固定好吊线支座；

b)每根线都在分割点上；

c)分割点必须准确无误；

d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；

e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

f)在风力＞4 级时不宜吊垂线；

g)吊线时，吊锤的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；

h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

13．检查垂直度有：

a)、经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；

b、水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

c)、自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

14．固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

15．至上道操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

2）立柱安装

立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

A）工艺流程：

检查立柱型号、规格→对号就位→ 梁上端用螺栓固定→ 三维方向调整。

B）基本操作说明：

1．检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；

（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

（3）长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。

2．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。

3．立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。

4．立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

3）立柱校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

A）工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→ 测量误差→调整平面误差→调整→垂直误差→ 调整间距（分格）误差→用经纬仪→检查误差→定位→组织验收→ 记录验收→结果→ 有关部门单位签证。

B）基本工艺操作说明：

1．放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4 根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

3．建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

4．校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5．误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C 则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C 值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、、C 值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A 值相同，B 值不同则C 值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。

6．调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。

7．整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。

8．用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

9．所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。

10．组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

（4）横梁安装工艺

1）工艺概述

立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。

本工程横梁与立柱是通过角码用螺栓连接。在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过通过角码用螺栓连接。横梁安装应注意平整度。安装至少不少于3 根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。

2）横梁测量定位

A）安装工艺流程：

水准仪抄平→ 测量层高误差→ 分析误差→调整误差方案（报批）→ 调整→ 绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

B）主要施工工艺：

1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。

2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。

3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。

4．分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。

5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

a)不能破坏原有建筑风格；

b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；

c)考虑材料的利用及经济性。

方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。

6．调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。

7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。

8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。

9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。

3）横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是机警梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

A）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→ 就位安装检查。

B）基本操作说明：

1．施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

2.检查各种材料质量：

在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3.就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。

4.检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口焊接是否符合规范要求，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。

安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

（五）钢骨架安装验收：

（1）验收依据：

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

（2）质量要求：

1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m 时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

6）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

7）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

（六）干挂石材

骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。

由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。

首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。

安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在5～7mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。

打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

（七）石材安装验收：

（1）验收依据：

《建筑幕墙》JG3035-96

《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

（2）质量要求：

1）允许偏差

2）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材

分格墨线，并复核；

3）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；

4）打胶厚度控制在5-7mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。

5）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。

4.5 复合铝板幕墙安装工艺

铝板采用4mm 复合铝板，骨架采用钢骨架即采用角钢相互焊接而成。做法为普通幕墙形式。

（一）工艺概述

复合铝板幕墙的安装方法采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。

幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙固定件的安装，安装一定区域（同一楼层）的固定件后即可进行该区域的幕墙骨架（镀锌角钢）的安装。本工程铝板幕墙骨架均采用镀锌角钢相互焊接而成，镀锌角钢分别利用螺栓和连接件与主体砼结构及玻璃幕墙骨架连接固定，在安装骨架过程中有保温防火要求的同时进行保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。

（二）主要安装工艺

铝板幕墙安装的主要安装流程有：

①固定件安装（包括预埋纠偏、隐蔽验收等）；②钢骨架安装（包括防雷连接、隐蔽验收等）；③铝板安装；④塞缝打胶、清洗、交验等。

（三）主要安装流程网络图

（四）测量放线

参照“5.4 幕墙总体测量放线”要求执行。

（五）固定件安装

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部份工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。

本铝板工程固定件与主体预埋件及玻璃骨架是通过镀锌螺栓连接固定。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

（六）固定件安装验收

（1）验收依据：

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

（2）质量要求：

1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

2）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

3）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；

4）做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

5）连接件安装偏差控制（mm）：

标高 ±1.0（有上下调节

时±2.0）

连接件两端点平等度偏差 ≤1.0

距安装轴线水平距离 ≤1.0

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0

包括前后、左右两维）

两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0

相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0

（七）钢骨架安装

本部分骨架采用钢骨架，即采用镀锌角钢作相互焊接而成。

水平角钢与垂直角钢之间是通过钢角码利用镀锌螺栓连接。

角钢安装分两步进行，第一步是角钢与固定件的安装，此部位铝板幕墙的角钢直接焊接于固定件上。

骨架安装的第二步是骨架之间的相互连接，本部位角钢与角钢之间根据幕墙部位的不同，两角钢之间有通过钢角码连接，也有通过焊接的方式连接固定。

安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入道工序。

（八）骨架安装验收

（1）验收依据：

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

（2）质量要求：

1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m 时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

6）螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

7）各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；

8）焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；

9）焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊；

10）做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于800μm；

11）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

（九）铝板安装

安装顺序跟进其它装饰层进度自上往下进行，以利跟进脚手架下滑。

铝板通过组装小铝方通满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先进行保温棉及防火层安装。

保温棉安装：保温棉是通过保护胶膜将其粘贴到主体结构上。

防火棉安装：安装防火岩棉之前，先在主体结构及幕墙骨料上安装防火岩棉托板，防火棉托板采用1.5mm 厚镀锌防火钢板，防火岩棉托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上。

保温棉及防火棉安装完成后，即可进行铝板的安装。安装时先清洗钢骨架表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在6～10mm 之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。

打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。

（十）铝板板安装验收

（1）验收依据：

《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-96

《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

（2）质量要求：

1）允许偏差

2）安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核；

3）胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；

4）泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在6-10mm；

5）打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。

4.6 落地玻璃幕墙安装工艺

（一）工艺概述

根据我司设计的幕墙施工图，采用玻璃钢结构做法，即顶底部均采用钢结构钢槽。

（二）主要安装工艺

（1）安装工艺流程：

测量放线、上下连接点安装（主要为上钢结构系统安装）、大玻璃安装、清洗、打胶、交验。

（2）主要安装工艺流程图：

（3）测量放线：

参照本部分“5.3 幕墙总体测量放线”的要求执行。

（4）上下U45×45×3 槽钢安装：

1）顶部节点安装

大玻璃顶部节点的安装，主要是采用钢结构下吊制成的槽钢固定玻璃肋。

安装时，首先，清洁顶部预埋件表面，根据幕墙施工图及测量放线的结果，确定连接件的节点位置，然后直接将钢角码用膨胀螺栓固定在砼结构上，检验合格后再行最终固定并做好防腐处理。钢角码固定后，即进行槽钢的安装工作。

2）接地节点安装

接地部位的安装，也是采用槽钢焊接连接件上，并将连接件用膨胀螺栓固定在主体结构上。

（1） 大玻璃安装：

玻璃安装顺序采取先上后下，先中间后两侧的顺序，逐层安装调整。由于玻璃的规格较大，自身重量相对较重，安装时需做好保护工作，玻璃运输采用简易龙门吊。

安装时，用简易龙门架将玻璃匀速运到对应分格处，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞。玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。玻璃与顶部不锈钢夹板安装时，让上部先入夹板槽；接地“U”型槽安装时，先垫入玻璃垫块，将玻璃慢慢摆入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求才能进行打胶。用二甲苯擦净玻璃及钢槽需打胶的部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm 打胶厚度，所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

（2） 清洗、打胶：

完成大玻璃安装面及时报验并打胶，以免玻璃活动。先在胶缝两侧玻璃饰面粘贴保护胶带纸，用清洁剂清洁胶接触面，填入泡沫棒，用打胶枪往一方向均匀地注入密封胶，再用胶筒或灰刀刮平胶面，玻璃肋与玻璃接触处的胶缝因没有填充物需双面平整，刮胶时两侧同时进行以保证胶缝美观、流畅。

4.7 外墙氟碳漆施工工艺

（一） 基面处理

1、 清扫：检查、清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物；

2、 洒水：如果基面过于干燥，则需先行洒水，至墙面见湿；

3、 修补（修高补低）：将明显凹凸部位用彩笔标出，空洞明显的，预先用水泥砂浆点补，个别明显高出部位要用沙磨机打磨，不明显的用MT800 点补，平整度要求小于1.0mm；

4、 对空鼓部位，应将空鼓部分及延伸10 c m 部分清除干净，重新加入填补腻子修补平整；

5、 对于细小裂纹的基面，用凿子凿成“V”字型，再用专用腻子修补平整；

6、 完成以上处理后，再用180#砂纸满磨基面，清除基面浮松层，以保证腻子附着强度。

（二） 分格缝填胶及修补

1、 分格缝的设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按具体要求进行，按规定的规格弹线、分格；

2、 根据分格进场切割，一般切割深度为15~20 m m ，宽度为15~20 m m ，切割要横平竖直；

3、 分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘；

4、 分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水湿润分格缝，对缺脚进行修补，做到棱角分明；

5、 最后用圆管压成半圆弧形。

（三） 界面处理

1、 将MT801 按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质。具体加水量以适宜施工为准，浆料要现用现配，调好的浆料要在夏天3 小时、冬天4 小时内用完；

2、 将配好的料静置10 分钟，使反应充分，再投入使用；

3、 用批刀将腻子浆料满批与分格内，如墙面不平，可先批凹陷处，分次批涂；

（四） 挂网

1、 将MT801A/B（A：B=25：1.5）按比例混合，加适量水，搅拌均匀，并静置10 分钟；

2、 界面处理约15 分钟，界面未干，即开始挂网；

3、 将高强度抗碱抗裂网拉直，均匀粘贴；

4、 将弹性专用腻子与强力弹性胶按比例混合，加适量水搅拌均匀后静置10 分钟后使用；

5、 再用辊筒将弹性浆料辊涂或批涂，压平网布；

6、 粘贴完后的网布，需要干燥24 小时，方可进入下道工序。

（五） 氟碳喷涂专用头道腻子施工

1、 将MT801 按比例加水，搅拌均匀，无可见杂质；

2、 将配好的料静置10 分钟，使充分反应，再投入使用。

3、 用批刀将腻子浆料满批与分格；

4、 用靠尺上下左右批刮，注意用力均匀，尽量平滑；

5、 打磨、养护：应保持施工一遍，打磨一遍，打磨要在养护前进行，具体养护视气候情况而定；

6、 再批MT801，同前；

7、 打磨、养护：同前。

（六） 二道腻子施工

1、 将MT802A/B 按比例（A：B=20：1）同一道腻子方法调配好；

2、 用批刀批涂，批涂要薄批，不能厚涂；

3、 打磨、养护：批涂一次，必须打磨、养护；打磨在养护前进行；

（七） 专用抛光腻子施工

工艺同前

（八） 专用封闭底漆喷涂

1、 将MT8803A/B 与稀释剂按比例（MT8803A：MT8803B：MT001=10：1：10）调配好；

2、 将配好的料熟化30 分钟，反应充分；

3、 喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂，要薄喷。

（九） 专用中漆施工

按规定比例调制好料后，施工工艺同底漆。

（十） 面漆施工

按规定比例调制好料后，施工工艺同底漆。

试验、检验、验收计划

5.1 基本要求

（一）模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。

（二）模拟严格按已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。

（三）模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。

（四）试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份，包括可开启窗。我司将严格按合同指定的设计要求，提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到监理及业主的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度，竖向不少于标准楼层的二层高。

（五）在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。

5.2 测试程序

主要程序：确定检测中心 取代表意义的单元 设计样品制作 试验室样品安装 空气渗透试验雨水渗漏试验 抗风压试验 出具检测报告为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96，安排的主要测试有：

（一）空气渗透试验；

（二）雨水渗漏试验；

（三）抗风压试验；

5.3 测试标准

幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、 抗风压试验， 试验过程中严格执行GB/T15227-94 、GB/T15228-94、GB/T15226-96 标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。

（一）风压试验

严格按照中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96 的标准及下列要求进行幕墙的风压试验：

（1）测试装置提供模拟风压及吸力；

（2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kPa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5 倍的最高设计风压为止；

（3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kPa，直1.5 倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60 秒，波动次数不少于10 次。

（4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；

（5）测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；

（6）试验荷载除去后15 分钟，构件的变形最少可复原95%。

（二）空气渗透能力测试

试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-96 及以下要求：

（1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5 次或以上；

（2）测试压力依次分级增加，由0 至300Pa 为止。并记录100、200 及300Pa 压力差作用下的空气渗透测定量。

（三）抗渗测试

试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96 及以下要求：

在保持内外压力相差的情况下，水以3.4 lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa；每次试验维持15 分钟。

5.4 原材料试验、检验

优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经相关部门认可的质量检验、试验报告，以及合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。

（一）型材控制指标

长度误差控制在±2mm；

端关角度误差控制在10`（斜面控制在15`内）；

孔位误差控制在0.5mm 之内；

采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523 规定；

装配框的误差边长≤2m，控制在2mm 之内；

边长＞2m，控制在3mm 之内。

（二）玻璃控制指标

玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂；

玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm 之内；

玻璃边长b≤1m，控制在+2mm～-1mm 之内；

1m＜b≤2mm，控制在±2mm 之内；

b＞2m，控制在±3mm 之内；

结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。

（三）铝板控制指标

厚度误差控制在正公差内；

边长误差控制+2mm～-1 mm 内；

不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求。

5.5 样本图纸及试验报告

（一）包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。

（二）样本测试过程中，我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部份。试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。

（三）我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。

（四）幕墙工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、玻璃、铝板、石材、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书。

5.6 施工检验、验收

安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率达85%以上并满足下列要求：

（1）安装位置必须符合设计要求；

（2）附件安装符合有关标准及设计要求；

（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；

（4）连接件安装偏差控制（mm）：

标高 ±1.0（有上下调节时

±2.0）

连接件两端点平等度偏差 ≤1.0

距安装轴线水平距离 ≤1.0

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤1.0

包括前后、左右两维）

两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0

相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0

（5）骨架误差（mm）：

竖向构件垂直度偏差控制在：高度H<30m +10mm

30< H≤60m +15mm

60< H≤90m +20mm

H>90m +25mm

分格误差控制在： 间距B<2m +1.5mm

B＞2m +2mm

横向构件水平度偏差控制在： L<2m +2mm

L>2m +3mm

同高度内横向构件水平差： 宽B<35m +5mm

B>35m +7mm

（6）玻璃安装误差控制：

相邻玻璃的高低差控制在1mm 内；

胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；

胶缝的水平度、垂直度控制在2.5 mm。

（7）铝板安装误差控制：

板对角线差 : L≤2m +3mm

L>2m +3.5mm

每平方米表面允许损伤： 划伤深度 ≤0.04mm

划伤面积 ≤300mm2

划伤总长度 ≤10 0mm

划伤总处数 ≤4 处

5.7 验收

进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：

（一）隐蔽工程验收：

包括埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装 、防火、保温安装、防雷连接；

（二）骨架验收：

包括调偏螺栓植入砼内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等；

（三）面层安装：

包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；

（四）完成面验收（阶段验收）：

一个安装面完成后及时报验；

（五）竣工验收：

工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；

5.8 验收标准：

（一）《建筑幕墙》JG3035-1996；

（二）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96；

（三）《建筑幕墙技术规程》DBJ08-56-59；

（四）《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；

（五）设计图纸和设计变更；

（六）《工程承建合同》；

（七）市政府部门关于幕墙施工的有关规定。

施工进度安排及保证措施

6.1 幕墙施工进度安排

综合分析本工程工程规模、幕墙内容及技术难度，结合本工程产品分析、我司的施工部署、施工进度初步计划安排及业主所提工期要求，我司保证在要求的工期范围内完成本工程全部外立面装饰工程的施工工作，即总工期为 100 个日历天。为保证工期，我公司各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉施工。

具体进度见施工总进度计划。

6.2 施工进度保证措施

为了确保安装工程按计划完成，必须做到：

（一）加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行；

（二）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；

（三）在保证施工人力的前提下，尽量采用交叉施工，以缩短施工周期；

（四）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次必须通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；

（五）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；

（六）严格按相关国家现行幕墙规范规定及业主监理要求进行施工，杜绝因安装原因造成返工；

（七）及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

（八）脚手架：本工程安装使用的土建施工的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

（九）垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

（十）材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工；

（十一）其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。

工程质量控制程序及质量保证体系

质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程取着至关重要的作用。为确保本工程的最终验收达到“市优良”标准，我司将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。

7.1 幕墙工程施工质量的几点要求

（一）一般要求

（1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。

（2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定.

（3）在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。

（4）保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对[幕墙]或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。

（5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：

1）在每3.5mm 的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；

2）两连续部件连接时的误差小于1.6mm；

3）天窗两连续部件连接时的误差小于0.75mm；

4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

（6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。

（7）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。

（8）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。

（二）连接点

（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金、石材饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。

（2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。

（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的

固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。

（三）防电化学腐蚀

（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属的接触面应加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。

（2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。

（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

（四）焊接

（1）钢材的焊接根据BS 5135 标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。

（2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。

（3）铝材料的焊接根据BS 3571：Part 1 标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS 3451。

（4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

（5）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

（6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

（五）防水

（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水

排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用

适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。

（3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阴滞。使

部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。

（六）锚固系统及建筑框架

（1）每个竖框固定在每一屋的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。

（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。

（七）竖挺和横框

（1）竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/石材的任何情况下都有足够的刚度。

（2）所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。

（3）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。

（4）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。

（八）压顶与窗台

幕墙压顶及窗台符合以下要求：

（1）材料厚度最少1.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。

（2）压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加固，然后稳固地安装于结构上。

（3）压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。

（九）幕墙安装

（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。

（2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。

（3）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。

（5）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。

（6）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。

（7）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

（8）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。

（十）玻璃安装

（1）安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。

（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。

（3）玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。

（4）在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。

（5）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外气压及排出渗水。

（十一）密封垫块及密封胶的施工安装

（1）所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。

（2）在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。

（3）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。

（4）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶。在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之下，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外，保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50C 的情况下安装。

（5）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。

（6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。

（7）选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。

（8）所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。

7.2 质量控制程序、保证体系及保证措施

（一）施工准备过程的质量控制措施

（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量

标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（2）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

（3）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；

（4）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；

（5）设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；

（6）严格控制进场原材的质量，对玻璃、石材、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材 料用于本工程。

（7）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（8）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

（9）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

（二）施工过程中的质量保证措施

（1） 建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图8.4-1），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

              图7.4-1 (质量保证体系)

（2）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

（3）根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一标否决权。

（4）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

（5）施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要五一节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

（6）项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的高级工程师担任。

（7）施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。

（8）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。

（9）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。

（10）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

（11）实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。

（12）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

（13）特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。

（14）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

（15）杜绝不合格项转入下道工序。

（16）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。

安全管理及保证措施

为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将做好以下几项工作，主要包括：认真组建安全管理体系，

8.1 安全生产管理体系

由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。安全管理机构见图9.1-1：

8.2 安全管理总体要求

（一）坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；

图8.1-1（安全管理组织机构）

（二）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任；

（三）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；

（四）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。

（五）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。

（六）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

（七）落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；

（八）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；

（九）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；

（十）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。

（十一）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；

（十二）所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；

（十三）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；

（十四）特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；

（十五）参与管理：施工人员参与本项目签定安全协议，并作出安全保证；

（十六）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。

8.3 施工用电安全措施

（一）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；

（二）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；

（三）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；

（四）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型 、定时、定措施，及时整改；

（五）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；

（六）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；

（七）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管；

（八）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；

（九）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。

（十）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88 标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

（十一）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；

8.4 防火安全措施

（一）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；

（二）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；

（三）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；

（四）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；

（五）焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；

（六）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；

（七）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施；

（八）电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；

（九）施工现场严禁吸烟。

成品保护措施

（一）玻璃、铝型材、铝板等材料必须有保护膜保护方可出厂。

（二）玻璃，不需配框部份直接运抵现场，需配框的运抵加工厂进行二次加工，中标后详列玻璃规格以及进场要求。

（三）其它材料均在公司总部加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。

（四）各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。

（五）材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积约需150 平方米）、标识。

（六）进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能上墙。

（七）所有完工后的产品表面用以保护膜保护，并保证保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意后方可撕除。

（八）材料的运输、堆放及保管：

（1）所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。

（2）由于玻璃、石材为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、石材面层及边角。

（3）绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。

（4）玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm 左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85 度），每堆宽度控制在1.5 米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。

（5）铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm 左右，同规格板材、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。

（7）型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。

（7）清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。

（8）密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。

（9）材料设专人保管，建立出入库台帐。

文明施工保证及环境保护措施

在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：

（一）健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；

（二）健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；

（三）健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；

（四）积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；

（五）严格遵守市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；

（六）做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；

（七）生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；

（八）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

（九）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

（十）做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；

（十一）进入施工现场，着装符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；

（十二）作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；

（十三）严禁高空乱抛物料；

（十四）及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；

（十五）自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；

（十六）团结友爱，严禁打架斗殴；

（十七）禁止随地大小便；

（十八）遵纪守法，争做文明施工。

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 说   明

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