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1.1工程简介
工程名称：xxxx楼二期外装修工程
工程内容：玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、雨篷、不锈钢门工程地点：..市**区**内大街6 号
工程建设规模：建筑面积10431 平方米
建筑层数：地下二层，地上五层
主要结构类型：框架结构
建设单位：xxxx 基建办公室
1.2工程总体目标
1.2.1 工期目标
工程计划工期为90天（日历天）
1.2.2 质量目标和指标
质量目标：..市合格工程
质量指标：工序交验合格率：100%。
关键特殊工序一次交验合格率：100%。
工序三检率：100%。
1.2.3 环境目标和指标
目 标 指 标
施工环境重要因素识别率： 100%
项目相关利益方沟通率： 100%
施工噪音控制：白天： ≯65db;夜间：≯50db
污染性废弃物回收率： 100%
1.2.4 职业健康安全目标和指标
目 标 指 标
重大事故伤亡率： 0
火灾事故率： 0
员工体检率： 100%
员工传染病控制率： 100%
2.工程范围
2.1 需对幕墙的整体要求，包括设计、制作装配土、结构计算、材料生产、配装、工程计划、施工、技术性能及安全保证等负全责。
2.2 完善设计方案的细节及节点设计。
2.3 负责成品、半成品保护并与总包方配合，服从并满足总包方的工程质量和安全要求。
3.本投标文件的编制依据
3.1建设单位提供的全套建筑施工图；
3.2本工程的招标文件；
3.3本公司的管理体系文件；
3.4采用技术标准及规范：
本工程严格执行招标文件要求的以下技术标准及规范。
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《金属、石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2003
《建筑幕墙工程技术规范》（玻璃幕墙分册） DBJ-56-1996
《城市测量规范》 CJJ8-85
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑幕墙》 JG3035-1996
《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113-2003
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑设计防火规范》 GB50016-2001
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-1994
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-1994
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-1994
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-1994
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》 GB/T15228-1994
《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
《夹层玻璃》 GB9962-1999
《热轧、冷轧薄钢玻璃及刚带》 GB11253-89
《碳素结构钢和低合金结构钢》 GB912-89
《碳素结构钢》 GB/T700-88
《不锈钢冷轧钢板》 GB3280-92
《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-89
《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003
《铝及铝合金板材》 GB3880-83
《铝及铝合金建筑型材》 GB5237-93
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013-1987
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91
《钢结构工程及验收规范》 GBJ205
注：若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，满足新的标准。
4.施工现场平面布置和临时场地管理
4.1施工现场平面布置（施工平面布置图附后）
4.1.1 施工平面布置依据
根据xxxx 东配楼二期外装修工程的平面图及现场勘察的实际情况。
4.1.2 施工平面布置原则
施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
4.1.2.1 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
4.1.2.2 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
4.1.2.3 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4.1.2.4 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
4.1.3 施工平面布置
为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。
依据工程总体施工进度计划和施工阶段的用地需求，施工总平面布置具体内容见《施工平面布置图》。
4.1.4 各功能区布置说明
4.1.4.1 办公区布置
办公区设置了项目部现场综合办公室。
4.1.4.2 生活区布置
施工现场无生活用地空间，按照就近原则，另行布置，按要求布置宿舍、食堂和厕所，供124 人居住。
4.1.4.3 施工场地布置
施工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。
4.1.5 临时设施的配备
4.1.5.1 靠近业主、监理处设临时办公室1 间，一部直线电话以方便联络。
4.1.5.2 现场临建布置服从业主安排，设置生活区，办公区，仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库尽量设在施工现场附近。
4.1.5.3 管理人员可在工地也可在我公司设立在工地所在地的办事处宿舍食宿。许可的情况下在建筑物里搭设临时住宿，以便值班管理。
4.1.5.4 工地用水只限于员工生活用水，高峰时劳动力达124 人，每天用水量约3 吨，上下水可利用总包现有布置即可。
4.1.5.5 工地用电最大负荷100KW。平均负荷50KW。用电布置由总包方统筹安排，要求提供3 处380V 电源接口即可，二级分电箱各层面用电由我公司按施工区域自行安排。
4.2临时用地表（附后）
4.3施工场地管理
4.3.1 场地管理总原则
根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。
4.3.2 场地管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。
4.3.3 场地管理计划的实施
根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。
4.3.4 场地管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
施工现场按照标准设置六牌一图。即工程概况、质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置。
（2）材料堆放场地布置。（3）临时住宿、食堂、厕所布置（工地附近）。
施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。
4.3.5 材料堆放场地的管理
进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。
现场构件保管，将依据标准的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。
材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。
1.1拟投入的主要施工机械设备表（附后）
1.2施工现场机具一览表及时标网络图
1.2.1 施工现场机具一览表（附后）
1.2.2 施工现场设备计划时标网络图（附后）
1.2.3 施工机械设备的管理措施
根据施工工期要求和现场作业条件做出施工设备、机具准备，由总工程师办公室对设备、机具进行技术鉴定，使之处于良好状态。
工具需要量按技术部门提供的施工方案、作业设计按不同种类、不同用途分别配备选用。
项目经理编制机械设备使用计划上报审批；对进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确；进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。
1.3主要检验、计量器具一览表及使用时标网络图
1.3.1 主要检验、计量器具一览表（附后）
1.3.2 检验、计量器具使用时标网络图（附后）
1.3.3 检验计量器具保证措施
1.3.3.1 我公司所有计量器具实行定期校验的管理办法，使其始终处于受控状态。
1.3.3.2 我公司所有计量器具实行专人保管，档案跟踪的办法，确保器具安全存放。
2.劳动力安排计划
2.1劳动力计划表（附后）
2.2人力资源配备时标网络图（附后）
2.3人员调配保证措施
2.3.1我公司有操作工人1039人，完全可满足本工程对劳动力的需要。
2.3.2进场前培训：针对本工程特点，对各专业操作工人进行培训1-3天。
2.3.3进场工人实行持证上岗制度，一律佩带标牌。
2.3.4 每个班组有专职安全员、质检员、技术员。
3.主材的选用及供应计划
3.1主材选用
3.1.1 铝合金型材
采用国产优质铝合金断桥隔热型材，表面氟碳喷涂PVDF2 处理，主要受力构件壁厚不小于3mm，质量和技术指标符合GB5237-93。
3.1.1.1 型材特点
a.适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度。
b.有足够的强度，能满足建筑结构的要求。
c.可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。
d.阻燃性能好。
e.良好的导电性能，幕墙跟建筑物特定地线连接后可作为避雷设施。
3.1.1.2 铝合金型材各种机械性能指标
热处理状态 RCS（T5） CS(T6)
抗拉强度 >157N／mm2 >205N／mm2
屈服强度 >108N／mm2 >177N／mm2
弹性模量 70000N／mm2 70000N／mm2
硬度 H58
伸长率 >8%
3.1.2 玻璃
本工程玻璃幕墙采用6mm+9mmA+6mm LOW-E 外片钢化中空玻璃，采光雨棚采用6+0.76PVB+6mm 夹胶玻璃。
质量和技术指标符合并优于国标GB11611 和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；钢化玻璃符合GB/T9963-1998；玻璃的尺寸偏差符合国家标准GB11614-96。
3.1.3 铝单板
3.1.3.1本工程采用优质2.5mm厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理，涂层厚度不得小于20um。
3.1.3.2铝单板的性能指标
抗拉强度 110-177MPa
延伸率 ≥5%
规定非比例延长应力 ≥118MPa，
弯曲试验半径 1.25T
3.1.3.3技术要求
1）不允许铝板有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣等，校直明显辊印。
2）允许有轻微的油痕，面积不超过5%。
3）允许有轻微的擦、划伤、深度不超过0.05mm。
4）铝板另一面允许有不严重的缺陷，保证铝板的最小厚度，划伤深度不超过0.25mm。
5）表面局部缺陷可用400#砂纸打磨，修磨深度不大于0.125mm。
3.1.4 石材
3.1.4.1 微晶石
微晶石采用20mm 厚石材，龙骨采用了镀锌钢型材，采用栓接和焊接的方式与结构埋件连接。
幕墙的胶缝设计依据甲方的要求与整体协调，横缝采用8mm，竖缝采用3mm，横缝密封胶采用黑色，竖缝密封胶采用白色。密封胶均采用微晶石专用密封胶。
3.1.4.2 花岗岩
采用25mm 厚黑色金刚砂石材，龙骨采用镀锌钢型材，密封胶采用石材专用密封胶。
3.1.5 钢材
钢材采用国产优质钢。钢龙骨表面镀锌处理；钢转接件采用Q235B；不锈钢螺栓采用奥式体不锈钢A2—70；不锈钢材料采用奥式体不锈钢316及304。
3.1.6 硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶
3.1.6.1 本工程使用进口原厂结构密封胶和建筑密封胶，符合国标GB16776-1997性能标准。
3.1.6.2在施工前应检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁使用。
3.1.6.3建筑幕墙用硅酮结构密封胶是常温固化双组份或单组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶。
3.1.6.4密封胶的颜色需要事先经建筑师同意方可采用。
3.1.6.5结构密封胶和建筑密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
3.1.6.6硅酮结构密封胶应符合以下性能指标：
项目 技术指标
邵氏硬度 34-35度
极限黏结拉伸强度 ≥0.7N/ mm2
延伸率（哑铃型） ≥100%
黏结破坏（H型试件） 不允许
内聚力（母材）破坏率 100%
剥离强度（与玻璃、铝） 5.6-8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（B模） 4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变
耐热性 150摄氏度
热失重 ≤10%
流淌性 ≤2.5mm
完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤50%
3.1.6.7硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：
项目 技术指标
密度 1.5±0.1g/cm3
挤出性 ≥80ML/min
使用时间 ≤3h
表干时间 ≤6h
完全固化时间 ≤14d
下垂性（N型） 0mm
低温柔性 -30摄氏度
邵氏硬度 ≥26
极限拉伸强度 ≥1.4Mpa
撕裂强度 ≥3.8N/mm
定伸黏结性（160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5%
热循环后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5%
水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5%
3.1.7 无框地弹门
地弹门玻璃采用12mm 厚钢化玻璃
3.1.8 自动感应门
采用进口松下125 优质感应门
3.1.10 密封胶条和胶垫
密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范》
GB10711。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。铝合金框架之间以及铝合金与钢结构连接处应采用三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处必须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率>200%、抗拉强度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50摄氏度-150摄氏度的温度，耐老化年限不小于30年。
3.1.11 聚乙烯发泡材料：
3.1.11.1 聚乙烯发泡材料密度不应大于0.037g /cm3；
3.1.11.2 聚乙烯发泡材料性能保证达到如下指标：
项目 D=10 D=20 D=30
拉伸强度N/cm2 0.35 0.43 0.52
延伸率% 46.5 52.3 64.3
压缩变形率纵向% 4 4.1 2.5
压缩后恢复率（纵向）% 3.2 3.6 3.5
永久压缩率% 3 3.4 3.4
乙烯发泡材料与本工程使用的硅酮胶将作相溶性试验，并出具相溶性实验报告。
3.2.资源供应计划以保证工期
3.2.1 材料计划时标图（附后）
3.2.2 材料供应保证措施
3.2.2.1 签订采购合同
按ISO9001质量保证体系要求，对分承包商（供货商）进行分承包评价，并签订采购合同。在编制材料供应计划时应区分主材和辅材，对主要工程材料和辅助材料，科学确定用量，并按以下经验公式计算：
主要工程材料=计划量+计划量×（10-15）％。
连接材料量=计划量+计划量×（2-4）％。
辅助材料量=有消耗定额按消耗定额，无消耗定额按工作量百分比估算。
3.2.2.2 材料保管要求及方法
1)物资验收入库后，要根据各种物资的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变质、不混号，以确保物资的安全和帐“卡”物相符。
2)要分区分类管理，要根据物资的类别，合理的规划物资存放的固定区域。
3)四号定位，按库号、架号、层号、位号四者统一编号以于帐页上的统一编号对应。
4)立牌、立卡、对空位编号的各类物资建立料牌和卡片，标明物资的名称和、到货日期、进出数量和结存情况。
5)五五摆放，按物资的性质和形状，以“五”为基数，到五五成行、五五成方、五五成队。
3.2.2.3 物资发放
物资的发放是保证生产顺利进行和节约物资的重要环节，我公司物资发放应坚持以下几个原则：
1)严格执行限额发料制度，凡有定额的按定额发料，无定额的按用料计划或资金标准发料。
2)实行送料制度，由仓库人员积极主动的按计划和工程进展情况定期、定点、定量发料。
3)贯彻先进先出原则，以避免物资自然损耗和久存变质。
4)实行补料审核制度，凡是工废、料废超计划等要求补料时，必须按规定的手续，经过审核和批准后方允许补料。
5)对于设计变更或节约应进行退料和核档制度、规定责任、办理退料手续。物资部门对物资使用部门所消耗的物资定期核销。
4.资金需求
4.1资金使用曲线图（附后）
4.2资金保证措施
4.2.1我公司实行单项工程内控预算，对施工不同阶段的资金需求可提前进行资金的准备。
4.2.2 坚持工程款的专款专用，是我公司的一贯做法。
4.2.3 我公司在开户银行有很好的声誉，不会因资金到位不及时等原因而延误施工。
5.项目施工资源需求时标网络图（附后）
1.1 原外墙拆除，瓷砖剔凿，摸灰修复
1.1.1 因为是改造工程，在进行幕墙施工前先进行原外墙的拆除和瓷砖剔凿。
1.1.2 外墙拆除和瓷砖后应进行摸灰修复、找平。
1.1.3 外墙拆除及修复操作工艺
外墙拆除后若有坑、洞的需用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补平。
1.2 预埋件安装
1.2.1 补埋件安装流程
1.2.1.1补埋件放线定位划线
1)资源配置
a.施工依据：设计图样、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b.主要材料：放线钢丝直径φ1.8mm、划线腊笔红色、墨斗、定位角钢、M12X110胀栓
c.劳动力：4人/组
d.机械工具：电焊机、电锤、小号铁锤
e.测量设备：水准仪、激光经纬仪、5MM钢卷尺、划尺
2)工艺流程
a.测量放线
b.根据施工图纸进行分隔放线，确定补埋钢板就位点。
c.弹出墨线
d.划出补埋钢板就位方块图
e.二次检验
3)技术要求
a.当施工环境刮风达到4级时，放线工作必须采取保护措施；当施工环境刮风达到6级时，不得继续进行施工做业。
b.放线测量人员应对每一条垂直定位钢丝进行检测。
c.定位钢丝每间隔一层进行固定，以免因环境因素造成尺寸偏差。
d.在下次使用基准钢丝前必须进行复测以求其准确性。
1.2.1.2补埋件加工
1)资源配置
a.施工依据：加工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b.主要材料：设计用Q235钢板
c.机械工具：剪板机、立式钻床
d.测量设备：钢卷尺、钢板尺
2)工艺流程
a.钢材进厂检验
b.整钢板根据埋板加工图进行优化划线
c.钢板剪切形成半成品
d.钢板半成品镀锌处理
e.镀锌钢板半成品打孔
f.毛刺处理
g.检验、验收
3)技术要求
a.对补埋钢板加工的每一工序进行检验，不合格品不得转入下一工序。
b.确保钢板加工的精确度符合设计要求.
c.运输过程中应对不同类型的补埋钢板进行区分运输.
1.2.2补埋件安装
1.2.2.1资源配置
1)施工依据：施工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2)主要材料：补埋钢板、机械胀栓
3)机械工具：电锤、小号铁锤、扳手
4)测量设备：钢卷尺、钢板尺、激光经纬仪
5)劳动力：3人/组
1.2.2.2工艺流程
1)钢板试就位，划出打孔点
2)电锤打孔
3)成型螺栓孔清洁
4)补埋钢板就位，螺栓就位
5)检测进位准确性、调平，并将埋板紧固。
6)自检、隐蔽工程验收并记录。
1.2.2.3技术要求
1)埋板就位要确保其主体建筑的平整性
2)螺栓紧固时应把弹垫压平为止
3)使用力距扳手对安装的螺栓进行检验
4)补埋钢板安装时应避免对建筑主体的破坏
5)补埋钢板安装完毕后不应发生变形
1.2.2.4安装说明：
1)钻孔。空心材料或材质较低，采用旋转钻孔，不用锤击；砼及石材采用锤击钻孔。
2)清孔。
3)将胀栓管插入至孔底，安置补埋钢板，并校正位置安装螺栓，螺栓紧固程度达到能把弹垫压平水平。如遇到钢筋可在其附近加连接板，进行二次连接固定。
2.安装前施工准备
2.1施工准备
2.1.1 施工文件准备
项目经理组织项目部管理人员制订施工必须的技术文件和管理文件，用于指导施工全过程的设计、采购、加工制作、施工安装、服务、质量控制、安全和环境管理。
2.1.1.1技术文件准备
a.施工设计图样
b.设计计算书
c.材料采购文件
d.构件、组件的加工制作文件
e.作业指导书
f.检验、监视测量点的设置及验收准则
2.1.1.2管理文件准备
a.技术经济文件----施工组织设计
b.安全和环境管理方案
c.资金使用计划
d.作业人员调度计划
e.设备、机具调度计划及维护保养计划
f.计量器具调度计划及检定计划
g.材料采购供应计划
h.外协加工供应计划
2.1.2 人员准备
2.1.2.1 培训：参与项目的全体管理人员和作业人员
我公司按ISO9001 质量保证体系要求，对进入本项目的所有管理人员和操作工人进行项目培训，主要有以下内容：
1)项目概况交底：使员工对项目结构、装饰内容、工期、质量标准有一个清楚了解。负责人：项目经理 培训时间：0.5 天
2）技术安全交底：分阶段、工序进行技术安全交底，并由接收交底人签字。负责人：技术员 培训时间：1 天
3）难点交底：对项目设计、施工的难点进行交底，使员工掌握项目设计和施工的关键所在。负责人：项目经理 培训时间：1 天
4）岗位责任交底：使员工对每个岗位的职责有一清楚认识，从而掌握本岗位的重点工作要求。负责人：施工队长 培训时间：1 天
2.1.2.2技艺评定
a.技艺评定内容
公司按照《过程运行控制程序》的要求，对工程特殊过程作业人员进行评定。评定主要内容：根据要求制作三个试件,制作的环境条件和材料、设备需与进入现场的一致；按照验收准则监视制作过程，检验试件，评价并确认其上岗能力。
b.需评定的特殊过程
焊接过程；施加预应力
2.1.3 设备、机具准备
2.1.3.1 项目部根据设备调度计划，制定设备进场鉴定计划，并组织鉴定。以保证进场设备具备过程能力。
2.1.3.2 设备管理员对具备进场资格的设备和机具建立设备台帐，制定“设备维护保养计划”，填写设备履历表，为设备建立户口档案。
2.1.3.3 设备的使用实行包机制，定人定机，按操作规程要求上岗操作。设备管理员将《设备操作规程》打印、上墙。
2.1.4 材料准备
制定材料供应计划
2.1.4.1 依据：
设计文件提供明确的采购信息、构件加工信息；
施工方案（施工顺序、作业方案）；
资金状况。
2.1.4.2 采购部制定采购计划和外协加工计划。提出材料用量一览表、外协加工件一览表。
2.1.4.3 根据工期及施工顺序编制材料进场供应计划。
2.1.4.4 签订采购合同。
2.1.4.5 在成批进料之前，及时进行玻璃、铝型材、结构胶、耐候胶、相关辅材的相容性试验，确保材料质量。
2.2施工前的检查
2.2.1 构件及板块半成品质量记录验收
构件和板块制作完后，质检员按施工图要求和有关规范之规定对半成品进行验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》和JG3035-1996《建筑幕墙》标准。
构件及板块成品出厂时，具备如下产品质量证明书和技术文件：
2.2.1.1设计更改文件，应在图中注明修改部位；
2.2.1.2制作中对问题处理的协议文件；
2.2.1.3所用材料的质量证明书和实验报告；
2.2.1.4发运构件清单。
2.2.2 构件及板块预检
2.2.2.1检查构件型号、数量；
2.2.2.2检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；
2.2.2.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线和准线；
2.2.2.4检查连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈；
2.2.2.5不对称的主要构件应标出其中心位置；
2.2.2.6清除构件上的污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
2.3测量方法
测量放线的目的是为了确定幕墙的分格尺寸，减少土建施工偏差给幕墙安装带来的不便，为施工图提供准确的设计依据,为幕墙安装提供必要的保障。
2.3.1施工放线依据
2.3.1.1施工放线方案图
方案图中必须标明建筑物的轴线，建筑物的外轮廓线、窗洞口位置和尺寸、幕墙的外轮廓线、水平分格线、垂直分格线等。
1）建筑物的轴线
土建施工单位必须提供该建筑的主要轴线，当只能提供施工控制线时，最好能导出轴线，为幕墙放线施工做好准备工作。
2）正负零线
土建提供的正负零线便是高度方向放线的依据，当土建单位提供标高控制线时，最好能导出正负零线，这样可减少在尺寸换算过程的失误。
3）安全技术交底
根据各工程的具体情况，施工队应按照技术人员提供的安全技术交底配合此作业指导书进行施工。
2.3.2资源配备
2.3.2.1人员
4-6人/组。
2.3.2.2设备机具配备
经纬仪一台、水准仪一台、对讲机三部/组、吊线锤、铁锤、电焊机、30米钢尺、5米卷尺、墨斗、电钻、记录本、铅笔、水平管等。
2.3.2.3主要材料
5#角钢、0.8mm钢丝、焊条、墨水、M10x95膨胀螺栓、钻头等。
2.3.3环境要求
为保证吊线的准确性，放线工作时，须天气晴朗、光线充足，同时必须保证在风力小于四级的天气情况下进行，超过四级风力时应停止测量放线的工作。
2.3.4施工顺序
2.3.4.1邀请土建技术人员到场，提供准确的轴线(或水平控制线)、正负零线（或标高控制线）以及各层的500mm线。
2.3.4.2根据土建提供的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹于楼板或地面上。
2.3.4.3用经纬仪将确定的轴线引到各个面上，并用墨斗将该线弹到墙上，该工序完成后建筑物的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。
2.3.4.4按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离，确定两点，然后由此两点用钢线拉一通线。
2.3.4.5上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。
2.3.4.6根据建筑物的情况，选取某一窗口的位置由正负零线起用30米钢尺向上将各层理论标高位置标于墙上。
2.3.4.7用水准仪将各层500mm线放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各层实际标高位置。
2.3.4.8测量实际标高位置与理论标高位置的偏差（高为正，低为负），并作记录。
2.3.4.9将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。
2.3.4.10根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。
2.3.4.11角钢上的交点处用电钻钻孔，并将0.8mm钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。
2.3.4.12接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用0.8mm钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。
2.3.4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。
2.3.5放线工作的复测、检查
2.3.5.1放线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。
2.3.5.2对于关键线及关键面隔1-2天必须对线及面进行检查测量， 一旦发现线、面偏离原设计位置，应及时进行调整。
2.3.6测量数据的汇集、整理
经过对建筑物的测量，对土建结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，对测量数据进行汇集整理。
2.3.6.1当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方法；当实物误差较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。
2.3.6.2测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备。
2.3.6.3测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。
1)工作程序：
a.查建筑图，核对测量记录。
b.根据测量数据，在建筑图上标示或绘制测量成果图草图。
c.检查是否有遗漏，正式绘图
d.对测量结果的处理方案及说明
e.会审、会签，归档。
2)关键程序：建筑图与测量数据核对与标示。
注：根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。
3.运输方式
远距离采用火车或汽车运输。近距离（施工现场）采用平板车或施工电动提升机等运转材料构件。
3.1构件场外运输
3.1.1装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形；
3.1.2运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；
3.1.3对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径，通过市区交通的许可—桥梁、低空架线、隧道、立交桥等）制定运输方案；
3.1.4构件应对称放置在运输车上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；
3.1.5使用活络平板挂车运输长构件时，应在主车上设有转向装置；
3.1.6构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。
3.2构件场内运输
运输便道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度：汽车为3.5m，平板车为4.5m；双行便道宽度：汽车6-6.5m，平板车9m。
4.工艺流程
4.1明框玻璃幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后）
放线测量→施工图设计→构件制作→板块制作→安装夹持件→安装铝型材骨架→防火、避雷安装→板块安装→扣板安装→开启扇安装→淋水试验→清洁→验收交付
4.2石材幕墙分项工程安装流程（工艺流程图附后）
放线测量→施工图设计→构件制作→板块制作→安装转接件→焊接验收→防腐处理→立柱安装→横梁安装→防火安装、避雷安装→石材板块安装→注耐候密封胶→清洁→验收交付
4.3外墙防水涂料分项工程施工流程（工艺流程图附后）
基层处理→基层→刷喷涂料→检查
4.4钢结构雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后）
测量定位→钢结构安装→外包铝单板安装→安装玻璃板块组件→调整玻璃板块→固定玻璃板块→ 验收交付
4.5铝板雨蓬分项工程安装流程（工艺流程图附后）
安装转接件→焊接验收→防腐处理→主龙骨安装→主龙骨与连接件连接→次龙骨安装→防腐处理→板块安装→注耐候密封胶→清洁→验收交付
4.6铝合金上悬窗安装流程（工艺流程图附后）
熟悉图纸 →检验洞口尺寸→ 窗框安装→ 窗扇安装→ 玻璃安装→五金件安装→ 验收交付
5.分项工程施工步骤及方法
5.1明框玻璃幕墙的安装施工
5.1.1 放线测量
5.1.1.1 建筑物测量
1)工艺流程
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
2)资源需求
a.机具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。
b.人员：每组4—6 人。
3)技术要求
a.理解设计意图及建筑结构设计图纸；
b.分类分区要合理；
c.找准关键层、基准层轴线及关键点；
d.各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。
5.1.1.2 测量成果图绘制：
1）工艺流程：
查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。
2）技术要求：
a.对测量结果要认真审查；
b.图纸反映的情况要全面、真实、准确；
c.对图纸的审查要严肃认真；对问题的处理要切实可行；
5.1.2 连接件安装
作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。
1)主要材料：连接件、螺栓
2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录
3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺
4)人员：3—5 人/组
5)技术要求：
熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。
5.1.3 立柱安装
5.1.3.1 定位放线
1）主要材料：加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片
2）工艺流程：
熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。
3）资源要求
a.工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。
b.人员：3－6 人，要求技术水平比较全面。
4)技术要求
熟悉图纸弄清弄懂设计意图；
熟悉各种操作的过程，顺序；
对全过程进行质量控制；
对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误；
误差控制在放线阶段<0.5mm；
全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系；
做好详细的放线记录。
5.1.3.2 转接件安装
经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。
1)主要材料：热镀锌铁码、12×40 碳钢螺栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
2)工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
3)资源要求
a.工器具：17～19 扳手
b.人员：1～2 人/组
4)技术要求：
材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；
对安装的热镀锌铁码进行检查；
把好材料关，并加强材料的现场管理；
所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。
5.1.3.3 立柱安装
1)工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。
2)资源需求
a.工具：大号电钻、Φ12.5 钻头、扳手、木锤。
b.人员：每组３人
3)技术要求
a.立柱的型号、规格要求正确无误；
b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；
c.选择恰当的安装顺序；
d.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；
e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
4)立柱安装示意图（详见方案节点图）
5.1.3.4 立柱校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。
1)工艺操作流程
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
2)资源需求
a.工器具：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。
b.人员：熟练工2～3 人一组。
3)技术要求
a.按照企业标准的规定全面控制各项指标；
b.管理人员在此工序中要亲自操作；
c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；
d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。
5.1.3.5 立柱加固及二次防腐处理
1)工艺操作流程：
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。
2)资源需求：
工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10 扳手。
人员：每组2～6 人。
3)技术要求：
注意立柱变形，控制焊件的变形；
注意安全防火。
5.1.3.6 立柱表面保护
立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。
1)主要材料：
塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。
2)工艺流程：
选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。
3)资源需求
工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。
人员：每组2 人。
4)技术要求：
要在包装前将立柱清洁干净；
包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。
5.1.4 横梁安装
5.1.4.1 横梁测量定位放线
1)工艺操作流程
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查
2)资源需求：
a.工器具：水准仪、米尺、笔
b.人员：每组２人
3)技术要求：
a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；
b.对方案的调整要确实可行；
c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员；
d.要严格控制质量，每层必须复检水平。
5.1.4.2 横梁角码定位
1)工艺操作流程
准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
2)资源需求
a.工器具：手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。
b.人员：可单人操作，亦可2 人一组操作。
3)技术要求
a.要选择精确的模具；
b.正确调整由模具导致的系统误差；
c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；
d.注意安全。
5.1.4.3 横梁安装
1)工艺操作流程
施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查
2)资源需求
a.材料：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。
b.工器具：水平尺、扳手8～10
c.人员：每组２—３人
3)技术要求
要把好质量关，不合格的不得安装；
调整好横梁与各配件间的配合间隙；
横梁所用不锈钢螺栓要上紧；
注意对铝材表面氧化膜的保护。
4)横梁安装示意图（详见方案节点图）
5.1.5 防火隔断板安装
5.1.5.1 工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。
5.1.5.2 资源需求：
1)主要材料：加工成型1.5mm 镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离
心棉毡）。
2)工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。
3)人员：每组2～3 人。
5.1.5.3 技术要求：
1)要注意防火板对号就位，防止混乱；
2)要按正确的方法使用工器具，注意安全；
3)各种工器具使用后要加强保养；
4)做好隐蔽记录。
5.1.5.4 防火安装
1)工艺操作流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
2)资源需求：
a.主要材料：防火岩棉。
b.工器具：米尺、螺丝刀。
c.人员：每组2 人。
3)技术要求：
a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；
b.注意材料厚度，填塞完整；
c.安装完后采取妥善的成品保护措施；
d.作隐蔽验收记录。
5.1.6 避雷件安装
5.1.6.1 施工流程
熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。
5.1.6.2 资源配置
a.施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。
b.人员要求：2 人/组。
c.设备、机具配备：电焊机、切割机、手电钻、丝锥。
d.材料需求：避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。
e.计量器具：接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。
5.1.6.3 施工方法
a.安装顺序从上而下进行。
b.每根立柱上先用铝质或铜质导线（连接片）在连接部位上试装。
c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。
d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。
e.检查安装质量。
f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。
g. 避雷可靠连接:
由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。
h.防腐处理：防锈漆、银粉漆。
i.检验测试避雷电阻并记录：由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
j.自检、隐蔽工程验收记录。
5.1.7 明框玻璃板块的安装
5.1.7.1资源配置
1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2)人员配置：3-6 人/组
3)设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、
4)主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条
5)计量器具：水平尺、卷尺
5.1.7.2工艺流程
1)检查验收玻璃板块，检验其规格及尺寸偏差，应满足设计要求。
2）根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块；
3）用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上；
4）在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）；
5）将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置；
6）将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。
7）玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5％一2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
8）使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。
9）检查调整合格后，最后固定玻璃压板。
10）按图纸要求安装装饰扣盖。
5.1.7.3 板块安装质量检验
1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。
2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
3）玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定
5.1.7.4 明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定（附后）。
5.1.7.5 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求。
5.1.8 注耐候密封胶
玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
5.1.8.1 资源需求
1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。
2）人员：每组2—3 人。
5.1.9.2 工艺操作流程
清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
5.1.8.3 技术要求
1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。
3)收胶要光滑流畅。
4)抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
5.1.9 清洁收尾
5.1.9.1 主要材料
工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。
5.1.9.2 通用技术要求：
玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
在全过程中注意成品保护。
5.2石材幕墙的安装施工
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 石材板块的进厂验收：石材板块的质量直接影响幕墙的质量，因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差０—1.0mm ，厚度误差±1.0mm ，平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm，缺角面积不超过5mm ×2 mm，裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm，色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。
5.2.1.2 人员：2 人，具有多年石材管理经验。
5.2.1.3 石材板块加工
1）资源需求：
·主要材料：石材。
·工器具：角尺、笔、开槽机。
·人员：每组2 人。
2）工艺操作流程：
熟悉图纸→测量→画线→开槽。
3）通用技术要求：
板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深（40×6×25mm），个数根据设计计算而定，孔眼间距为板边长度÷孔眼只数，两端各半等分，中间各一等分。
5.2.1.4 安装前辅材、附件准备：
在安装前，除板块严格按图纸进行验收、编码外，还必须准备好以下辅助材料：不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙
5.2.2 施工过程控制
5.2.2.1 石材板块安装
1）资源需求：
a.主要材料：加工后石材板块、辅材、附件等。
b.工器具：8～10mm 扳手、水平尺、水平管。
c.人员：每组4～5 人。
2）工艺操作流程及技术要求：
按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但装法相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面于落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。
眼子注入锚固剂（须速固胶水），插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准，如有高低垫上垫片垫平。
装上φ10×25—30mm 的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能迭装，防止上下荷载传递。
缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度，无需垫嵌任何东西。
窗顶上悬挂立板，下端板背开槽平挑，并须在竖缝的1/4 间加装挂件，先须在基面或竖向钢支架上打眼，砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定，再接伸缩板，钢材支架不用中轭板，仅用伸缩板直接固定，但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时，须在行缝侧槽沟注入速固胶水（锚固剂）装入挂片；
第二块就位时，先将坐缝侧槽沟注好速固胶水（锚固剂），对准套入第一块行缝挂片，同时装好本块胶水（锚固剂）和挂片，为下一块衔接准备。
5.2.2.2 注胶
板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏的关键工序。
1）资源需求
a.人员：每组2—3 人。
b.材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2）工艺操作流程：清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3）技术要求
a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。
b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。
c.收胶要光滑流畅。
d.抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。
5.2.3 清洁收尾
5.3外墙涂料施工
5.3.1 施工准备
5.3.1.1 材料准备：所选用的涂料、水泥必须符合设计要求，本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白胶。
5.3.1.2 机具及工具准备：机具搅拌机、砂纸机、排刷、喷枪、小灰桶、铲刀、抹子、毛刷等。
5.3.2 作业条件
5.3.2.1 表面清洁干净。
5.3.2.2 施工的环境温度能保证正常施工。
5.3.2.3 用水泥、水、砂等搅拌好1：2.5 的水泥砂浆。
5.3.3 操作工艺
5.3.3.1 基层处理
混凝土基层如有土坑、洞的需用1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补平。
5.3.3.2 基层修复
1）第一道找平层：用1：2.5 水泥砂浆满刮平。
2）第二道找平层：用素水泥找平面层。
5.5.3.3 刷喷涂料
1）刷第一遍涂料：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用喷枪涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的涂料。
2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
3）第三遍涂料：第三遍涂料与第二遍操作方法相同。
5.3.4 质量标准
5.3.4.1 选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
5.3.4.2 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
5.3.5 观察检查
5.4钢结构雨篷的安装施工
5.4.1 安装前准备
5.4.1.1 人员准备
1）施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。
2）施工人员必须配备安全帽安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。
3）安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。
5.4.1.2 设备、机具准备
专用扳手、力矩扳手、电焊机（处于良好状态）、内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘
5.4.1.3 材料准备
1）钢制零件必须符合设计施工图的要求；
2）待焊件必须进行前处理，以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；
3）焊接材料选用E4303（J422）型焊条；
4）凡是无合格证的焊条都不得使用；
5）焊条应储存在干燥、通风良好的地方，有专人保管。
5.4.1.4 环境和安全要求
1）除雨、雪、雾天外均可进行施工作业；
2）焊接、打胶作业应满足相应工艺的要求；
3）现场施焊作业时，应采取防火措施；
4）完成安装作业后产生的固体废弃物应统一收集，分类弃置，以免对环境造成影响。
5.4.1.5 检验量具
经纬仪、水平尺、2m 靠尺、5m 钢卷尺、钢板尺、卡尺、应力测量仪。（应在计量检定有效期内）
5.4.2 钢结构的安装
测量定位→吊装准备→构件绑扎→构件吊升→构件就位与临时固定→构件校正与最后固定→转接件安装→节点保护处理→验收
5.4.2.1 一般规定
1）金属构件安装应按技术交底，并结合本工艺进行，应包含以下内容：确定安装机械、工具的数量、规格；确定安装所需的人员数量及其工作安排；划分安装流水区段；安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分；确定构件安装顺序；构件安装顺序平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；编制构件安装顺序表，应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格、数量等；确定工艺要点的保障措施； 确定构件焊接顺序，如必要，应编制焊接工艺；绘制构件焊接顺序图，列出顺序编号，注明焊接工艺参数；绘制构件平面布置和吊装机械开行路线图。
2）安装程序必需保证结构的稳定性和不导致永久变形。
安装前要确定构件中心，选择合理的吊点和吊具，对重要的构件和细长的构件应进行吊装前的稳定性验算，并根据验算结果进行临时加固，构件安装过程中应采取必要的牵拉、支撑和临时连接等措施。
3）安装前应按构件明细表核对进场的构件，仔细检查构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方能进行安装；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
4）构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层及安装连接部位应按相关规范的有关规定补涂。构件面层涂装应在安装完成后进行。
5）构件安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施。
6）构件安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等杂物。
7）一个流水区段的全部构件安装并验收合格后，方可进行下一流水区段安装工作。
8）构件的零件和附件应随构件一起吊升。
9）施工前应检查量具是否超出检定周期，精度是否符合要求。
5.4.2.2 工艺要点
1)测量定位
构件安装前，应对定位轴线、平面封闭角、支座的位置线、底层支座标高、支座尺寸等进行复查，合格后方能开始安装工作。
2) 构件吊装前要做好各项准备工作，其内容包括：
构件运输、就位和堆放；构件的强度、数量、型号和外观质量检查；构件弹线、编号以及支座准备、吊具准备；确定绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数；确定吊升方法；支座抄平和支座顶弹线。
3)构件绑扎
构件的绑扎方法、绑扎位置和绑扎数目，要根据构件的形状、断面、长度及吊具的性能确定。
构件的绑扎位置应按构件吊升时自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则确定，以保证构件在吊装过程中不产生过大的变形或折断。必要时，需经验算吊装应力后确定。
常用的绑扎方法有：
a.斜吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力满足吊装要求时，或构件较长，吊具长度不足时，可采用斜吊绑扎法。
b.直吊绑扎法：当构件的宽面抗弯能力不足时，要采用直吊绑扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法长。
c.两点绑扎法：当构件较长，一点绑扎的抗弯能力不足时可采用两点绑扎法。
4)构件的吊升
构件吊升方法应根据构件的重量、长度、吊具性能和现场条件确定。根据构件在吊升过程中运动的特点，吊升可分为旋转法和滑行法：
a.旋转法：构件吊升时，吊臂边升钩、边回转，使构件绕构件脚端旋转起吊，然后插入支座。为了操作方便，构件在排放时，应尽量使脚端靠近支座，如采用起重机宜采用“三点共弧”法排放构件。如施工现场条件限制，不可能采用“三点共弧”法，可采用绑扎点中心和支座中心或构件脚端和支座中心两点共弧布置。旋转法吊升构件受震动小，安装效率高，若条件许可，宜采用此法。
b.滑行法：构件吊升时，吊具只升钩，吊臂不旋转，使构件脚端沿地面滑行逐渐直立，然后插入支座。采用滑行法时，构件的排放应使绑扎点靠近支座。此法吊升构件易使构件震动，但吊升过程中只需滑行，比较安全。以上为竖向构件吊升，横向构件吊升应按下述方法进行：吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准中心使起吊后保持水平。
对位时不宜用撬棍在纵轴方向撬动构件，因竖向构件在此方向刚度较差，过分撬动会使构件变曲产生偏差。
5)构件就位与临时固定
如采用直吊法，构件脚端应悬离支座适当距离进行对位。若采用斜吊法，可使吊具回转进行对位，并拨动构件脚端，式构件的吊装中心线对准支座吊装线，并使构件基本保证垂直。构件对位后，检查连接，若符合要求，可作临时固定，然后吊钩脱钩。
吊装重型或细长构件时，除按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
6)校正与最后固定
a.竖向构件校正
竖向构件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在临时固定十多已校正好。垂直度校正要用两台经纬仪从构件的相邻两面观察构件的安装中心线是否垂直。竖向构件垂直度偏差允许值为：l/1000 或≤5mm，l 为跨度。
校正方法：当垂直偏差较小时，可用楔块法纠正；当偏差较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
b.横向构件校正
横向构件校正内容主要包括平面位置和垂直度。
轴线偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用锤球检测，偏差值应在5mm以内。
横向构件平面位置的校正方法，通常采用通线法和平移轴线法。通线法师根据竖向构件的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正两端的横向构件位置，再依据校正好的端部构件沿其轴线拉上钢丝通线，逐根校正。平移轴线法是根据竖向构件和横向构件的定位轴线间的距离，逐根校正横向构件的安装中心线。
c.校正过程中应注意以下问题：
用缆风绳或支撑校正构件时，应在缆风绳或支撑松开状态下使构件保持垂直，才算校正完毕；竖向构件安装校正时，水平偏差、垂直偏差校正到规定的允许偏差以内；在安装竖向构件间的横向构件时，再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面记录；在安装竖向构件间的横向构件时，应对竖向构件的垂直度进行监测；除应监测一根横向构件两端的竖向构件的垂直度变化外，还应监测相邻各竖向构件因横向构件连接而产生的垂直度变化。
d.构件固定
构件校正后应立即按设计进行最后固定。
5.4.3 外包铝板安装
5.4.3.1 安装准备：
根据设计方案按要求下料加工，明确数量、规格。
明确安装技术要求。
5.4.3.2 外包铝板安装
再次校正钢构件，当符合安装条件时，开始外包铝板的安装，再根据不同部位用自攻钉固定。
5.4.4 玻璃板块组件安装
玻璃板块预安装→调整玻璃板块位置→固定玻璃板块
5.4.4.1 安装准备：
应按技术交底并结合本工艺进行，技术交底应包含以下内容：
明确安装机械、工具的数量、规格；
明确安装所需的人员数量及其工作安排；
划分安装流水区段安装流水区段可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分。
5.4.4.2 玻璃板块预安装
1）确定玻璃安装顺序：一般宜先上后下，每一层顺序安装。
2）试吊一块玻璃板块，验证玻璃吸盘、吊装机械的可靠性和过程保证能力。
3）玻璃板块安装需二个滑轮组和一个电动滑轮（幕墙高度较高时采用），用电动滑轮将玻璃板块迅速吊到安装平台，再使用滑轮组缓慢移动玻璃板块到安装位置。
4）吊装机械与安装工人配合，移动玻璃板块至钢骨架，初步调整板块位置，使连接件螺杆对准钢骨架的预留孔，校正玻璃板块位置，拧紧连接件螺母固定玻璃板块。
5.4.4.3 玻璃板块位置调整
相对独立流水区段内的全部玻璃板块预安装完毕，统一对玻璃板块安装位置进行调整。
1）调整基准建立
一般宜采用通线法，确定玻璃板块的位置。
2）玻璃板块位置校正
可通过螺杆、玻璃孔的工艺补偿调整板块前后、左右、上下位置，以保证幕墙的平面度、垂直度、胶缝的直线度、板块阶差等。
玻璃板块的校正主要是幕墙平面的垂直度和胶缝宽度。
a.幕墙平面的垂直度：高度不大于30m, 允许偏差10mm；高度大于30m 但不大于50m，允许偏差15mm。
b.胶缝宽度允许偏差不大于2mm。
3)校正工具
a.平整度可使用2M 靠尺校正，如偏差超出允许范围，可通过调节连接件螺母位置调节；
b.胶缝偏差用钢板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板块安装不整，可通过调节板块上部爪件偏心垫片调整玻璃位置。
5.4.5.4 板块固定
板块位置调整完毕后，固定板块。
5.4.6 质量检查
5.4.6.1 质检人员要求
质检人员应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》及施工图纸和技术文件要求，对雨篷质量进行监督和检查。
5.4.6.2 检验批的划分
1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000 ㎡划分为一个检验批，不足500 ㎡也应划分为一个检验批。
2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
5.4.6.3 抽样抽查数量
每个检验批每100 ㎡应至少抽查一处，每处不得小于10 ㎡。
5.5铝板雨篷的安装
5.5.1 连接件安装
5.5.1.1 资源配置
1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2)人员配置：2～4 人/组
3)设备、机具配置：电焊机、水平管、水平尺、角尺、扳手
4)主要材料：连接件、热镀锌铁码、电焊条
5)计量器具：卷尺
5.5.1.2 工艺流程
1)熟悉图纸及技术交底
2)熟悉施工现场
3)拉水平线及进深位置，确定连接件三维位置尺寸。
4)点焊，初步固定连接件。
5)检查连接件位置精度，应确保其偏差控制在允许偏差内。
6)加焊。保证连接件安装牢固，焊缝尺寸即：焊脚高和焊缝长度须符合技术要求。
7)防腐处理。清除焊渣、刷防锈漆和保护面漆。
8)自检、隐蔽工程验收并记录
5.5.2 主龙骨安装
5.5.2.1 资源配置
1)施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2)人员配置：4-6 人/组
3)设备、机具配置：活动扳手、木锤、电焊机
4)主要材料：方钢管、连接插芯、焊条
5)计量器具：经纬仪、5m 钢卷尺
5.5.2.2 工艺流程
1）按照图纸要求，依据测量放线的定位尺寸复核夹持钢件位置；
2）将右夹持件按图纸要求位置点焊固定在预埋件上；
3）将竖龙骨组件调整至要求的位置后，点焊固定在右夹持件上；
4）用5m 钢卷尺和吊锤调整主龙骨的位置和垂直度；确定主龙骨安装位置满足要求后，将左夹持件与主龙骨、预埋件点焊连接；
5）安装过程中，应按照设计要求保证主龙骨伸缩缝的尺寸；
6）完成每施工分段和全部工序内容后，应使用经纬仪校准所有主龙骨的垂直度。
7）使用5m 钢卷尺和经纬仪检查主龙骨的位置和垂直度。
8）主龙骨安装轴线偏差不应大于2mm。
9）相邻两根主龙骨安装标高偏差不应大于3mm。同层主龙骨的最大标高偏差不应大于 5mm ； 相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于 2mm。
10）主龙骨组件安装检查合格后，按照设计要求固定主龙骨组件，焊接过程应符合焊接工艺规程的相关要求。
11）焊接后，焊缝去焊渣，并按设计要求进行焊缝防腐处理。
5.5.3 主龙骨校正与验收
5.5.3.1资源配置
1)施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2)人员配置： 2～4 人/组
3)设备、机具配置：扳手、橡胶锤、5KG 铁锤。
4)计量器具：经纬仪、水准仪。
5.5.3.2工艺流程
1)放基准线，打水平线建立基准面
2)校尺，测量误差
3)用经纬仪检查主龙骨可视面的平面度偏差。
4)调整主龙骨连接件，以调整平面、垂直、误差和分格间距。用经纬仪复核主龙骨可视面的平面度误差，以保证其在允许的偏差范围内。
5)定位，固紧连接螺栓，先上部、后下部，逐步固紧，不宜一步到位。
6)自检、隐蔽工程验收并记录。
5.5.4 主龙骨加固及二次防腐处理
5.5.4.1资源需求：
1)施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、防腐作业指导书
2)主要材料：防腐硝基油漆、银粉漆、毛刷
3)工器具：电焊机、小铁锤、活动扳手、。
4)人员：每组1～2 人。
5.5.4.2工艺流程
1)检查主龙骨固定情况、焊接部位
2)焊接部位处渣、处锈处理
3)对检查出问题的主龙骨进行加固
4)焊接部位、主龙骨表面损伤部位刷防锈漆
5)清洁、检查验收
5.5.4.3技术要求：
1)注意主龙骨变形
2)控制焊接件的变形
3)注意安全防火
5.5.5 次龙骨安装
5.5.5.1固定角码安装
1)资源需求：
a.施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b.主要材料：连接钢角码、焊条
c.工器具：电焊机、手电钻
d.人员：每组2 人
2)工艺操作流程：
a.测量放线
b.钢角码定位划线
c.检查次龙骨定位线
d.连接件点焊固定在竖龙骨上
e.检查、加固焊接
3)技术要求：
a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；
b.对方案的调整要确实可行；
c.一定要绘制次龙骨安装垂直剖面图并交予施工人员；
d.要严格控制质量，每层必须复检水平。
5.5.5.2次龙骨安装
1)资源需求：
a.施工依据：施工方案图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
b.材料：次龙骨、焊条
c.工器具：电焊机、5m 钢卷尺、活动扳手
d.人员：每组２—３人
2)工艺操作流程：
a.按照设计图纸要求校准次龙骨位置后，将次龙骨点焊连接角件初步固定。
b.检查次龙骨的伸缩范围是否满足要求。
c.如次龙骨伸缩范围符合设计要求，则将次龙骨另一端点焊固定在立柱上。
d.如次龙骨伸缩范围不满足，则应检查更换次龙骨，重新安装，e.每根次龙骨安装完成后应使用水平仪检查其水平度，5m 钢卷尺检查其安装位置；
f.当完成每个施工分段和全部工序内容后，应使水平仪校准所有的次龙骨的水平度。
g.次龙骨安装检查合格后，按照设计要求固定横龙骨，焊接过程应符合焊接工艺规程的相关要求。
h.焊接后，焊缝去焊渣，并按设计要求进行防腐处理。
3)技术要求：
a.要把好质量关
b.不合格的不得安装
c.调整好次龙骨与各配件间的配合间隙
5.5.6 铝板板块安装施工
5.5.6.1 资源配置
1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、作业指导书
2)人员配置：2-4 人/组
3)设备、机具配置：手电钻、正反转手电钻、橡胶锤。
4)主要材料：加工后铝板板块、硅酮密封胶、固定螺钉、聚丙乙稀泡沫条。
5)计量器具：水平尺、水平管
5.5.6.2 工艺流程
1）按板块编号搬运就位
2）根据铝板板块编号图由上往下安装铝板板块；
3) 板块就位进行调平
4) 按照图纸标识位置将铝板板块放置好后，用手电钻在龙骨上打螺钉孔，螺钉 孔位置应在铝板耳板中部；
5) 用不锈钢螺钉将铝板固定在龙骨上；固定时先固定上下，后固定左右；
6)使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查铝板板块的胶缝宽度和垂直度、板块位置和表面平整度。
7)检查调整合格后，最后固定铝板板块。
8)填充泡沫棒
5.5.6.3 技术要求
a.板与板之间间隙，用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
b.板层安装完毕后，在易于被污染的部门，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。
c.施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
d.铝板的支承骨架要进行防腐、防锈处理。
e.连接件及骨架的位置，最好与板块规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
f.铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足伸缩缝。
g.施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边现象。
5.5.6 注胶
5.5.6.1 资源需求
1)施工依据：技术交底、安全交底、作业指导书
2)人员：每组2—3 人。
3)材料：清洁剂、清洁布、美纹纸、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲、胶枪
5.5.6.2 工艺操作流程：
1)清洁注胶缝
2)填塞泡沫棒
3)粘贴刮胶纸
4)注胶、刮胶
5)清洁饰面层
6)检查验收
5.5.6.3 技术要求：
1)注胶前必须把注胶缝清洗干净
2)刮胶纸粘贴顺直以保证胶缝的直线性
3)打胶时注意不得污染铝板面
5.5.7 清洁收尾
5.5.7.1 资源配置
1)施工依据：技术交底、安全交底、作业指导书
2)人员配置：2～3 人/组
3)设备、机具配置：刀片。
4)主要材料：干净的洗洁布、清洗剂、清水
5.5.7.2 工艺规程
1)待密封胶初步固化后，撕掉胶缝两侧的保护胶带，用刮刀清除多余的密封胶后，将溶剂倒在抹布上清洁胶缝两侧的装饰面板。
2)铝板表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洗。
3 在全过程中注意成品保护。
5.6铝合金上悬窗安装施工
5.6.1 施工前准备
5.6.1.1 熟悉铝合金窗图纸及技术要求。
5.6.1.2 检查铝合金窗的品种、规格、开启方向及组合框是否满足设计要求。
5.6.1.3 安装前对铝合金窗外形尺寸及平整度进行检查、校正合格后方可安装。
5.6.1.4 按尺寸要求检查洞口尺寸，如与设计不符，应找土建方协商，予以纠正。
5.6.1.5 铝合金窗的存放、运输应符合下列规定：
1) 铝合金窗应放置在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入。
2) 铝合金窗严禁与地面直接接触，底部应垫高大于100mm。
3) 铝合金窗放置应用垫块垫平，立放角度不小于70°。
4) 铝合金窗运输时，应竖直排放，并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开， 防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
5)运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
5.6.1.6 铝合金窗安装前，应对窗的洞口尺寸进行检验。
5.6.1.7 铝合金窗应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或选安装后砌口的方法施工。
5.6.2 铝合金窗安装
5.6.2.1 墙体与连接件、连接件与窗框连接方式有：
连接件焊接连接 适用于钢结构
预埋件连接 适用于钢筋混凝土结构
燕尾铁脚连接 适用于砖墙结构
金属胀锚螺栓连接 适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构
射钉连接 适用于钢筋混凝土结构
5.6.2.2 连接尺寸(单位：mm)规定：
连接件尺寸 ≥140×20×1.5（长×宽×厚）
焊接板尺寸 ≥80×80×5（长×宽×厚）
预埋件钢筋直径 ≥Φ8
燕尾铁脚尺寸 ≥90×12×3（长×宽×厚）
金属胀锚螺栓 ≥M8×65
射钉 ≥3.7×42
5.6.2.3 洞口与窗框缝隙规定：
1）水墙（无贴面），缝隙应不大于15mm
2）贴面砖，缝隙应不大于25mm
3）挂石料，缝隙应不大于50mm
5.6.2.4 窗框安装
1) 应将不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放。
2) 连接片的安装
a.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安连接片。
b.连接片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，连接片之间的间距应小于或等于600mm。
3)应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑可以一次垂吊。
4)当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。
5)窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉毡或玻璃棉垫条分层填塞，缝隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。
5.6.2.5 铝合金窗扇的安装
1) 窗扇的安装是在土建工程基本完工后进行的。
2) 将窗框外包装拆除。
3) 检查扇外框安装位置是否满足设计要求。
4) 清理窗框表面及沟檐，滑道内的水泥、砂浆、密封膏等杂物，畅通排水孔。
5) 检查窗扇对角线及外形尺寸，不合格的要进行校正。
6) 将窗扇装在外框上，调整滑轮，地弹簧摇臂等使之满足使用要求。
7) 装锁钩等零附件，要保证位置准确，安装牢固。
8) 安装后，应保证：上悬窗扇，关闭严密，间隙均匀。
5.6.2.6 固定玻璃安装：
1) 玻璃的运输和存放应符合现行的有关规定。
2) 安装前检查玻璃的规格及尺寸。
3) 玻璃安装的朝向应符合设计要求。
4) 安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
5) 安装中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时，应搁置在两垫块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘宜为玻璃宽度1/4，且不应小于150mm。
6) 玻璃安装就位后，其边缘不得和框及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
7) 迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
8) 玻璃镶入框填塞填充材料，镶嵌条时，应使各边受力均匀，镶嵌条应和玻璃，玻璃槽口紧贴。
9) 密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表平整光滑。
10) 安装好的玻璃应平整，牢固不得有松动现象。
5.5.3 安装后的铝合金窗保护
5.6.3.1 铝合金窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损。
5.6.3.2 已装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
5.6.3.3 严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上。
5.6.3.4 应防止利器划伤窗的表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5.6.3.5 立体交叉作业时，铝合金窗严禁碰撞。
6.工程的竣工交付
6.1交付竣工验收的条件
6.1.1 我方已完成安装施工的全部工作，对施工过程中出现的质量问题进行了整改，并完成了清洁工作；
6.1.2 我方已完成了全部工程所要求的技术资料和样品；
6.1.3 我方已提供了竣工资料和竣工图以及工程质量保证书；
6.1.4 在上述工作完成后，我方将在征得总包方的同意后正式向业主呈送工程验收申请报告。
6.2验收标准
验收将根据国家及石家庄地区现行有关规范标准、设计文件、招标文件及材料封样说明、合同等有关规定和有关条款进行。
1.1 工程总工期：90 天（日历天）
1.2 工程施工网络图（附后）
2.施工进度计划的编制依据
2.1 项目管理目标责任书
2.2 施工总进度计划
2.3 施工方案
2.4 主要材料和设备的供应能力
2.5 施工人员的技术素质及劳动效率
2.6 施工现场条件，气候条件，环境条件
2.7已建成的同类工程实际进度及经济指标
3.施工进度计划的保证措施
3.1项目进度控制过程框架图（附后）
3.2采取有效措施，控制影响工期的因素
3.2.1 进度计划的贯彻
进度计划的贯彻是计划实施的第一步，也是关键的一部。其工作内容包括：
3.2.1.1 检查各类计划，形成严密的计划保障系统。
1）为保证工期的实现，而编制各类工作计划。
施工进度计划;技术工作计划;质量控制计划;安全保障计划;设备调度计划;人员供应计划;材料采购计划;外协加工计划
2）在贯彻执行这些计划时，应首先检查计划本身是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接。在此基础上，组成一个计划实施的保证体系。
3.2.1.2 明确责任。项目经理、项目部管理人员、作业人员，应按计划目标明确
各自的责任，相互承担的经济责任、权限和利益。
3.2.1.3 计划全面交底。进度计划的实施是工程项目部全体工作人员的共同行
动，要使相关人员都明确各计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业人员协调一致，将计划变为项目人员的自觉行动。
3.2.2 调度工作
掌握项目计划实施情况，协调各方面关系，采取措施解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成计划和实现进度目标。调度是通过监督、协调、调度会议等方式实现的。
3.2.3 抓关键工作
关键工作是项目实施的主要矛盾，需紧抓不懈。可采取以下措施：
3.2.3.1 集中优势按时完成关键工作。为保证完成关键工作，可采取组织骨干力量、优先提供资源等措施。
3.2.3.2 保证资源的及时供应。应按资源供应计划，及时组织资源的供应工作，并加强对资源的管理。
3.2.3.3 加强组织管理工作。根据工程特点，建立了各种责任制度，将进度计划指标的完成情况与各专业负责人和作业人员的利益分配结合起来，做到责、权、利一体化。
3.2.4 加强进度控制工作
进度控制是保证工程工期必不可少的环节，应贯穿于工程进展的全过程。对工程进度实行动态监测，采用日常观测和定期观测的方法进行。
3.2.4.1 日常观测。及时观测进度计划中所包含的每一项工作的实际开始时间、实际完成时间、实际持续时间、目前状况等内容，并加以记录。
3.2.4.2 每周定期观测、检查有利于项目进度动态监测的组织工作，使观测、检查具有计划性，成为例行性工作。
3.2.4.3 针对检查的情况，在网络图或横道图中把实际进度情况标示（记录）出来。明确显示进度计划和实际进度的偏差。
3.2.4.4 针对检查的情况，及时发现了解实施概况、管理概况、进度情况，发现存在的困难和危机，及时采取调整措施。
3.2.4.5 分析进度偏差的影响，确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定应采取的调整措施。如采取关键工作调整、改变某些工作的逻辑关系、重新编制计划、资源调整等方法。
3.2.5 选用高素质劳务队伍
本工程的工程量大，为达到更高的质量标准，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的有经验的施工队伍。
3.2.6 积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光经纬仪测量技术、现场半自动CO2 气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
3.2.7 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，作好进场验收、发放和保管工作。
3.2.8 严格质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
3.2.9 严格安全管理，杜绝重大事故发生
工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合具体情况，制定周密安全技术方案和安全操作规程，并在施工中落实，杜绝重大事故发生。
3.2.10 认真搞好文明施工，争创“文明工地”
工程施工过程中，我们将借鉴其它工程成功的文明施工管理经验，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响。
3.2.11 充分处理好各方关系
协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
3.2.12 严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
3.3周期控制
3.3.1 设计周期控制
3.3.1.1制定设计周期计划表实行设计责任制，制定项目设计责任书，明确设计质量目标。
3.3.1.2组成由总工程师负责的项目设计组，分为结构设计和结构性能计算两部分内容，分工负责。
3.3.1.3运用我公司自行研制的CADPM幕墙设计软件。提高设计效率，确保设计质量。
3.3.1.4及时进行设计评审和设计验证。
3.3.2 设计周期
3.3.2.1 设计计算 时间：2 天 负责人：设计师
3.3.2.2 分格设计 时间：2 天 负责人：设计师
3.3.2.3 节点设计 时间：5 天 负责人：设计师
3.3.2.4 设计评审 时间：2 天 负责人：总工程师
3.3.2.5 设计验证 时间：1 天 负责人：总工程师
3.3.3 材料采购周期控制
3.3.3.1由设计师根据施工图按主材、辅材提出工程材料规格、型号、数量、质量标准。
3.3.3.2由项目经理部提出施工进度计划和设计师提出的材料规格、型号、数量、质量标准做出材料采购计划申请表，上报材料处。
3.3.3.3材料采购处对项目经理部提出的A类材料采购计划审批后按施工进度需要进行材料订货采购。B类材料（辅材）由项目经理部上报审请计划，公司主管领导批准后自行采购。
3.3.3.4质检处对购进材料进行实物质量检验，并核对码单、合格证、质保书、检测报告等有效证件。
3.3.4 加工周期控制
3.3.4.1根据工期要求由项目经理部制定计划并下达加工中心，加工中心根据加工进度计划将加工工期分解到每道工序、每个岗位。
3.3.4.2项目经理派员监控加工周期的落实情况。
3.3.4.3根据工地施工现场的进度需要，由项目部调整修改加工周期。
3.3.4.4每周由项目经理部向工程指挥部汇报加工周期的落实情况。
3.3.4.5质检员对每道工序要对照图纸认真检查，发现问题及时预防纠正。
3.3.5 进场施工周期控制
3.3.5.1项目经理是施工进度第一负责人，负责工程进度总体协调。
3.3.5.2根据合同施工周期，由项目部制订总体和每周施工进度计划。
3.3.5.3实行计划交底制度。项目经理部下达每周各作业区，流水作业段、施工进度计划，做到每天检查一次计划落实情况，根据计划实施情况及时调整人力、物料供应。
3.3.5.4各作业班长把周期计划落实到每个工作日，及时汇报各流水作业段、施工进度情况，必要时组织加班加点，确保进度按计划实现。
1.1质量方针及目标
我公司质量保证体系，经中经科环质量体系认证中心审核,一次性顺利通过ISO9001国际认证，符合GB/T19001-ISO9001《质量体系---设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》，现正在运行实施过程中。
项目质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
1.1.1质量方针：精心设计，严细施工，服务用户、创精品工程。
1.1.2质量目标：..市优质工程，工序交检合格率100%。
1.2公司质量管理体系的建立
公司以ISO9001：2000标准推出的质量管理八项原则为基础，建立质量、环境以及职业健康安全管理体系。依据GB/T19001-2000（idt ISO9001：2000）《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996（idt ISO14001：1996）《环境管理体系—规范及使用指南》和GB/T28001-2001（idt ISO18001）《职业健康安全管理体系—规范》及法律法规的有关要求，结合公司实际情况，由最高管理者组织建立了公司管理体系并形成文件。通过实施、保持和持续改进管理体系，确保其持续的适宜性、有效性、和充分性。
1.3质量管理体系框架（附后）
1.4质量管理制度
1.4.1 职责分工制
1.4.1.1总经理
1）贯彻执行党和国家的方针、政策，遵守国家的法律、法规，以身作则，重视工程（产品）质量，严格贯彻质量、环境管理标准，产品标准和技术标准，保证工程（产品）质量。
2）采取切实可行的各项措施，确保管理资源满足工程（产品）实现的需要，满足顾客和法律的要求，不断提高经济效益。
3）组织制定、批准实施质量、环境管理手册，负责制定质量、环境管理方针、目标，任命管理者代表。
4）不断改善劳动条件，搞好安全生产和环境保护，重视市场开发和新产品开发，节能降耗，保护资源。
5）主持管理评审，确保质量、环境管理体系适宜、充分和有效，并持续改进质量、环境管理体系的有效性。
6）协调各职能部门的质量、环境的管理职责。
1.4.1.2总工程师职责
1)负责贯彻执行国家、省、市等主管部门有关的科学技术、政策和规定以及技术标准等。
2)负责组织技术系统和有关部门大力开发新技术、新产品。
3)负责组织编制和审定科技工作长远规划以及技术改造规划，并组织贯彻实施。
4)负责组织贯彻国际标准、国家标准、专业标准和企业标准；组织制定和审批企业标准，完善技术设计标准。
5)组织编制技术引进计划，主持论证和审定工程项目的技术可行性分析和重大工艺方案及改造措施。
6)负责各类工程设计方案的审定和图纸的签发，审批A 类工程的施工组织设计。
7)组织解决施工中的关键或重大技术问题制订技术攻关计划。
8)组织并制订实施技术教育培训计划和考核方案。
1.4.1.3 总质量师职责
1)认真贯彻执行国家、行业关于质量的方针、政策、法律、法规，严格执行技术标准和有关技术文件的规定。
2)负责组织和监督生产、施工过程中的质量检验、质量管理工作及质量计划的审核。
3)负责“质量、环境”二个管理体系运行情况的监督检查工作。
4)组织制订质量教育和质量内外审核工作计划及质量信息反馈的研究工作。
5)协助总经理召开质量工作会议，监督指导会议执行情况。
6)组织、协调、分析、处理全公司各部门出现的重大安全质量问题。
7)组织全公司质量、环境管理人员的技术业务学习。
8)完成总经理布置的临时性工作。
1.4.2 产品实现控制制度
1.4.2.1 产品实现过程的策划
为满足合同和相关方的需求，公司所建立的一体化管理体系能在公司所承建的每个具体的工程项目中得以执行，各合同实施单位（或任务主责部门）应在工程施工前对影响产品的质量、环境因素和风险因素的有关过程进行识别和策划，确保策划的结果与公司管理体系要求相一致
1）策划应形成文件，并编制质量计划。
2）质量计划的编写由承接任务（或合同）的部门主要领导编写。
3）质量计划或施工组织设计是指导产品实现的全面性管理文件，是公司对工程的施工准备、过程控制、实施监督检查的依据。
4）工程的质量计划或施工组织设计，除应满足管理体系要求外，还应在形式及名称上满足业主和监理单位的要求。
1.4.2.2 与相关方有关的过程控制
公司建立并保持《与顾客有关过程的控制程序》，工程管理部是该程序的主管部门。对顾客及相关方的要求加以识别和评审，并及时安排与顾客及相关方沟通，确保顾客满意。
1）与产品有关的要求的确定
合同签订前，公司应收集汇总顾客信息，识别顾客要求。
2）对产品有关要求的评审，以确定甲方的明示及隐含要求、有关法律法规的要求、公司对环境因素的控制等。
1.4.2.3 与相关方的沟通
与相关方的有效沟通是为了准确和充分地掌握顾客/相关方要求及顾客对产品和服务的满意程度的有关信息。做好必要的记录，以此作为标准中有关条款的输入信息。
1.4.2.4 设计和开发过程的控制
设计和开发过程是产品实现的关键环节,它将决定产品的固有特性。建立并保持产品设计和开发控制和验证的过程，控制从策划开始到设计确认的全过程，使设计和开发工作有计划、按程序进行，确保设计满足甲方及有关质量、环境法令、法规、标准和规范的要求。
1）进行设计和开发策划，制定相应的设计计划书。
2）市场营销部对输入进行评审，对不完整的、含糊的、或矛盾的要求进行纠正或予以解决，以确保其充分性和适宜性。
3）设计和开发输出就是通过设计过程及相关资源和活动所产生的设计成果，且能够对照设计输入进行验证的方式提出。如图样、技术文件、企业标准等。
4）设计和开发的输出应：
a.符合设计要求；
b.为指导顺利施工制定的相应技术文件；
1.4.2.5 材料采购过程的控制
公司应确保任何影响工程质量、环境的产品采购的过程,应符合规定的采购要求。
1）采购职责
a.材料处：负责A 类材料的采购。
b.经营预算处：对设备的采购及外包过程予以实施管理。
c.质量监理处：对检测装置和计量器具的采购实施管理。
d.综合办公室：负责劳务采购，必要时对于施工过程需要有技能要求的劳务人员，按照《人力资源控制程序》规定，进行必要的培训考核。
e.各项目部：负责B、C 类材料的采购。
2)指采购的产品符合设计文件、标准、规范、相关法律、法规、合同等有关要求及公司或工程项目部另有附加的质量要求。
3)供方满足质量和环境管理体系要求，并有质量保证能力，能够提供符合规定要求的产品并有履约能力及后续服务、支持能力。
1.4.2.6 施工过程的控制
为顺利施工，公司建立《施工过程管理程序》，从物资材料进场、下料加工、制造、安装至工程项目交付和服务的整个施工过程，按要求实施控制和管理。
2.工程质量保证措施
2.1本工程的质量目标
达到..市优质工程质量标准。
2.2质量控制保证措施
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的制作和组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
2.2.1 采用合理的质量控制程序
2.2.1.1合同评审制
合同签约阶段进行合同评审，确保对顾客的要求，商务和技术条件完全满足、适应。
2.2.1.2设计控制制
设计阶段实行设计责任制、设计交底制、安全技术交底制、设计评审制、设计验证制，确保工程设计符合国家规范要求。
2.2.2 技术保证
2.2.2.1先进设计技术基础
产品设计严格执行《设计控制程序》。
微机设计在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，开发出居领先地位的CADPM集成制造系统软件。该软件是集分格设计、节点造型、强度校核、材料统计、优化采购、图纸设计于一体的集成制造软件，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
2.2.2.2技术保证措施
1）责任制
a.根据工程的要求，工程技术管理体系设立工程负责人，即由项目总工程师与项目工程师技术负责制。
b.建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人。实行质量一票否决权制度。
2)会审制
所有工程技术人员必须认真消化吸收业主提供的设计蓝图及工程变更单，进行细部设计，编写工艺流程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公室、会议评审合格，提交业主签字确认方可执行。
3)例会制
每周召开一次技术协调会，处理每个部位接口，协调配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。
4)数据管理归档制
根据发出的施工图，编制各专业施工图有效图纸目录。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录和变更记录，各项技术资料及记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化，及时归档保存。
5)变更洽商签字制
a.设计变更记录是设计施工图纸的重要补充修改，变更内容及变更造价要求明确、具体，应及时办理文字处理记录，经办人及时签字，不得随意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。
b.洽商设计变更和记录应由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应齐全。变更内容应实时落实。
6)及时验收总结制
a.在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。及时对现场技术和质量问题进行分析和处理，制定纠正和预防措施。
b.在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先行性与经济性，根据工程现场情况，不断完善技术方案。
7)技术交底制
施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸的主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。
2.2.3 材料采购控制
本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，执行《采购程序》和《检验和试验控制程序》公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的生产许可证书及材料出厂合格证书、性能报告关键性（如玻璃、铝板、密封胶、型材等），除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用优质产品。
2.2.4 幕墙检测试验与检验控制
2.2.4.1项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2.2.4.2项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
2.2.4.3如果质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，需要做一定的抽检，我司将予以支持配合，并自行承担费用。
2.2.4.4如果工程不合格，不符合设计标准、达不到设计要求，我司将接受业主的要求，停工或返工，并承担延误工期的责任。
2.2.4.5项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
2.2.4.6项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
2.2.4.7检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
2.2.4.8质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
2.2.4.9如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
2.2.4.10项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
2.2.4.11收到的材料应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
2.2.4.12焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。
2.2.4.13螺栓应带有材料证明。
2.2.4.14所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
2.2.5 加工、制作控制
加工制作的依据是经过批准的加工图样或工艺卡片；加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证；凡操作人员必须经过专业培训，具备相应资格。
2.2.5.1铝合金构件的加工
1）铝合金构件截料之前应进行校直调整。
2）横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。
3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。
4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。
5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定。
6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2 的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3 的规定。
8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
9）幕墙构件中槽、豁、榫的加工应符合的要求（附后）
10)铝合金构件弯加工应符合下列要求：
a.构件宜采用拉弯设备进行弯加工。
b.弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凸凹、裂纹。
2.2.5.2 明框幕墙组件要求
1）明幕墙组件装配尺寸允许偏差应符合的要求（附后）
2）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求（附后）
3）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合的要求（附后）
4）明幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证气孔及排水孔通畅。
5）明框幕墙组件应拼接严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
6）明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压膜成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块数量应为2 个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm 。
2.2.5.3玻璃组装件加工检验控制
1)组装材料的检验
a.内容：
检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、型号、生产日期、有效期等。
复检铝框的检验记录及外观质量。
检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量。
检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度6mm，检查外观质量。
b.检验方式：全检。
2)粘结、灌胶环境的检验
a.内容：粘结、灌胶应在室内温度24℃左右，相对湿度70%左右完成。周围环境要干净。
b.检验方式：开机灌胶前检查。
c.检验方法：温度计、湿度计。
3)双组份结构胶混合状况检验
a.内容：检查混合后胶的颜色，胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点。
b.检验方式：每次启动注胶机，检查一次。
c.检验方法：做蝴蝶试验
4)扯断试验
a.内容：检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在15～60分钟之间，则胶的配合比合理。
b.检验方式：每启动注胶机，扯断试验一次。
c.检验方法：扯断试验
5)组件表面清洁检验
a.内容：组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。
b.检验方式：全检
c.检验方法：目测
2.2.6 安装过程控制
2.2.6.1放线检验质量控制
1)基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。
2)检验方式：每幅抽5%分格检验。
2.2.6.2立柱、横梁安装精度及表面质量的检验及控制
1)立柱、横梁等铝型材构件加工精度检验
复查主柱、横梁等构件（外协件）的检验记录及外观质量。
2)检验方式：抽构件总数5%检验，单件不少于5件。
3)安装精度的检验
相邻两主柱间距允许偏差2mm。
相邻两横梁间距允许偏差：间距＞2m，允许偏差2mm；间距≤2m，允许偏差1.5mm。
同一垂线上主柱直线度允许偏差3mm。
同一水平面上横梁水平允许偏差1mm。
其它安装质量允许偏差应满足如下表要求（附后）
检验方式：
每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。
2.2.6.3玻璃安装检验
玻璃应安装或粘结牢固。
检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。
玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。
玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。
玻璃幕墙安装质量应符合的规定（附后）
检验方式：每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。
2.2.6.4开启窗安装检验
1)开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，
2)窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。
3)检验方式：抽检5%
2.2.6.5密封胶嵌缝检验
1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。
2)密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
3)胶的施工厚度和施工宽度须严格按图纸和工艺要求施工。
4)检验方式：每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
2.2.6.6清洁卫生检验
1)清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。
2)玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。
3)检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
2.2.6.7铝合金玻璃幕墙观感检验
1)幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平。
2)玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。
3)铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。
4)隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
5)玻璃安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧符合设计要求。
6)检验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。
2.2.7 不合格的控制
2.2.7.1 不合格品控制
1)不合格品控制应包括以下几方面的内容：
a.准确地判定不合格品存在的事实，做好记录；
b.采用适当的标记予以标识，及时采取隔离措施；
c.评价不合格品性质和严重程度，确定不合格品的处置方法；
d.根据处置决定，对不合格品的转移、储存及后续工作实施控制；
e.通知与不合格品相关的部门。
2)不合格品的处置权限
a.轻微不合格品的处置由检验员负责并及时监督纠正并作记录。
b.一般不合格品的处置由项目部质检负责人负责处置及验证，并填写不合格品报告。
c.严重不合格品的处置，由项目部及时上报分公司质检科，必要时报质量管理部，质检科或质量管理部负责组织处置并验证。
d.由于设计原因造成的不合格品，应由设计单位的技术经理按照行业法规及合同规定与监理单位、设计单位、建设单位协商解决。
3)不合格品的处置方法
a.进行返工使其满足规定要求。
b.经评审让步使用、放行或接收不合格品时必须经有关授权人批准（必要时经顾客批准）。
Ⅰ.进货检验发现的不合格品：让步使用、放行或接收不合格品时，A 类材料的授权放行人是质量管理部长；B 类材料的授权放行人是分公司质检科长。
Ⅱ.过程检验发现的不合格品：特殊过程的授权放行人是质量管理部长；一般过程的授权放行人是分公司质检科长。
Ⅲ.最终产品检验出现不合格品，授权放行人是总工程师。
c.当在交付或开始使用后发现不合格时，要检查不合格品情况并采取适当措施解决存在的问题。
d.应对纠正后的产品再次进行验证，并保持相应记录，以证实符合要求。
e.不合格品的性质及随后所采取的任何措施的记录应予以保持。
2.2.7.2 不合格的控制
1)在监视和测量过程中发现与环境、安全管理要求不符合，应立即进行制止，由主责人负责对不符合进行纠正。
2)为减少因不符合而产生的环境影响和伤亡事故，应对不符合进行调查、处理，查清不符合发生的原因，以便采取有针对性的根治措施，防止不符合的再发生。
3)事故的控制
公司建立并保持《事故处理办法》，对客观已经发生或存在的事故作出及时处理和调查，工程管理部是该程序的主管部门。
a.事故、事件调查
事故、事件调查必须具备的内容包括：
Ⅰ.查明事故发生原因、类别、过程、和人员伤亡、经济损失情况；
Ⅱ.事件调查参照事故调查的方法进行，重点在于分析引发事件的原因及具体的预防对策措施。
b.事故、事件处理
Ⅰ.事故调查后必须确定事故责任者。根据事故性质、类别及伤害分析，确定事故责任者；事件也应确定责任者。
Ⅱ.根据事故调查的结果提出事故处理意见及防范措施并写出报告，报告一般要求征得事故当事人的意见和工会的认同。
c.事故处理必须遵守三不放过的原则
Ⅰ.事故原因分析不清不放过；
Ⅱ.事故责任者和群众没有受到教育不放过；
Ⅲ.没有防范措施不放过。并对其防范措施进行跟踪，直至确认其有效性。
2.2.8 文件管理
2.2.8.1确保最新的图纸说明、工艺等被构件制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号、复核编号和分发编号。
2.2.8.2项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
1)零件，部件，单批或成批产品的证明。
2)观测及检测的数量。
3)发现缺陷的数量和类型。
4)采取的所有改正措施的详细内容。
2.2.8.3记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
2.2.9 关键（特殊）工序控制方法
2.2.9.1 钢夹持件焊接
焊接夹持件是玻璃幕墙、铝板幕墙与主体结构连接的结构件之一，焊接夹持制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。在混凝土拆模后，找出预补埋件，安装补埋件，并严格控制埋件就位精度，若有问题采取补救措施（如二次转接）。对整体补埋件工序进行合格检验，并整理好验收资料存档。为下一道工序验收作准备。
1)主要材料：夹持件、电焊条
2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐处理→记录
3)器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺
4)人员：２—３人
5)技术要求：
熟悉图纸，不放过每一个细节。
焊接前对原材料、半成品进行质量抽检。
焊接过程要注意以下问题：
a.焊接环境：当温度低于摄氏-5oC 时，不允许焊接；雨雪天气不允许焊接。
b.焊接质量控制：实施连续监控，点焊定位后检查夹持件位置，定位准确后实施加焊，检查焊缝的密实度、高度。
检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。
预埋件焊接工序要记录施工部位,施工时间,准备工作落实情况及操作者。
熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
验收严格认真，记录详细真实。
2.2.9.2 打胶工艺
1）人员要求
a.凡结构胶打胶人员必须经过专门培训，考核合格，方能持证上岗。
b.三个月以上未从事打胶工作的打胶人员，要进行打胶技艺评定后方可上岗。
c.操作人员应熟悉加工图样和工艺规程及相关技术文件后方能操作。
d.每个工程实施打胶作业前，均应对打胶作业人员进行统一编号，保证打胶作业对操作人员的可追溯性。
2)设备、机具准备
a. 单组分结构胶挤注机具：
手动挤胶枪或气动注胶枪（配置气压为0.1～0.6MPa 空气压缩机）。
b.双组分结构胶专用混胶注胶机，注胶机应由专人进行保养维护。
c.注胶整形修饰用刮刀、割刀、注胶工作平台（含打胶定位工装）。
d.注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部件处于良好状态。
3)材料准备
a.按图纸检查铝合金框架规格、数量是否符合设计要求。
b.检查玻璃规格、颜色、尺寸是否符合设计要求、是否磨边、表面有无划伤等。
c.玻璃板块组件所用材料均需符合设计文件要求，并有必需的材质证明文件。
d.结构胶必须有接触材料的相容性试验报告，根据报告要求确定是否应加涂底漆。
e. 结构胶必须有出厂日期、批号，其储备有效期按照产品说明书或包装说明要求，严禁使用过期胶。
f. 清洗用溶剂：试剂级丁酮、异丙醇、也可用二甲苯。
g. 抹布：采用柔软不脱色、不掉绒、不含油脂、32 支纱以上洁净、干燥的棉布。
h. 隔离胶带：用纸基压敏胶带粘贴后容易撕脱且不留痕迹。
4) 注胶环境
a.注胶施工场地应清洁、平整、无粉尘，应有良好通风。
b. 注胶环境温度： 环境温度为5℃～30℃，空气相对湿度为35%～75%。打胶进行前应先检查温湿度，不符合规定时用加湿器、空调器调整。打胶过程中应随时对温湿度进行控制，每2 小时记录一次。每批板块打胶完成后，将该批板块“打胶工序温湿度记录”同其它质量记录一并存档。
5) 检验计量器具
a. 所需检验量具:分辨率为0.05 游标卡尺、分度值为1mm 的钢直尺、分度值为1mm 的钢卷尺、分度值为1mm 的直角尺、塞尺、1m 靠尺。
b. 检验量具应满足的要求:所有检验量具应满足精度要求；所有检验量具应在计量检定有效期内。
6）结构胶打胶工艺流程
净化 定位 注胶 板块养护 贮存
7） 打胶质量检查
a.随批剥离黏结试验、外观检验项目作为检验评定的保证项目。保证项目必须全部合格。
b.尺寸偏差检验项目作为一般检验项目，检测点不合格数不超过抽样数量的10％可判为合格。
c. 对蝴蝶试验、拉断试验（有时）、剥离黏结试验进行100%检验，并记录试验时环境的温、湿度；对板块的注胶过程进行5％检验。
2.2.10 施工阶段采取如下措施
2.2.10.1实行“三检”制，即首件自检，互检，专职检验。
2.2.10.2实行“三工序”制，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
2.2.10.3开展“TQC”活动，教育全体员工树立质量责任重于泰山的意识，每周讲评施工质量、奖优罚劣。
2.2.10.4质检员对每道工序要对照图纸、认真检查，发现问题应及时采取预防纠正措施。
2.2.10.5及时报验，并注意中间隐蔽工程的报验。
2.2.10.6及时做好幕墙主材的兼容性试验。
2.3成品及半成品保护措施
本工程的项目质量负责人将保证所用到的材料、零部件符合国家规范满足本工程的质量要求。材料、部件和组装件均进行严格的制作检验，建立适用于本工程的检验程序，以保证不合格材料、原部件可以及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。并采用以下措施：
2.3.1 成品及半成品的包装要求
2.3.1.1成品及半成品经检验合格后方可进行包装。
2.3.1.2型材包装前应去除表面及腔内料屑防止划伤。
2.3.1.3 成品及半成品包装时应轻拿轻放避免碰撞。
2.3.1.4对于截面尺寸较小型材应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
2.3.1.5规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
2.3.1.6对于组框后的半成品构件等尺寸较小者可用纺织带包装，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
2.3.1.7包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。
2.3.1.8成品及半成品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明成品及半成品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
2.3.1.9包装完毕后，如不能立即装车，要放在指定地点，要摆放整齐。
2.3.2 运输过程中成品及半成品的保护
2.3.2.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致，做好型材运输过程中保护。
2.3.2.2同种型材摆放要紧密以防发生窜动。
2.3.2.3当型材摆放高度超出车厢时要做好防护绑扎牢固。
2.3.2.4不同材质的型材不能混装。
2.3.2.5玻璃装运时应立放，在玻璃架上、板间设隔层保护，装车后应认真检查板间有无硬物，检查后方可绑扎运输。
2.3.3 吊装过程中的成品及半成品防护
2.3.3.1型材在吊装前应做好绑扎工作。
2.3.3.2成捆吊装时应设置模具防止钢丝绳直接与钢材接触。
2.3.4 焊接过程中的成品及半成品保护措施
2.3.4.1施焊前应检查施工环境，做好防护工作。
2.3.4.2带好防护用品“接斗”，防止焊渣损伤型材。
2.3.4.3施焊时操作要平稳，防止损伤型材。
2.3.4.4施焊时操作面下方要设监护人，防止发生火灾。
2.3.5 安装过程中的成品防护措施
2.3.5.1施工现场临时存放的材料，按我公司《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
2.3.5.2已装到墙上的框料，做好防护工作，防止型材表面受腐蚀。
2.3.5.3玻璃胶缝打密封胶贴保护胶带，防止打胶弄脏玻璃表面。
2.4幕墙性能保证措施
2.4.1 幕墙抗雨水渗漏技术保证措施
2.4.1.1 幕墙的抗雨水渗透技术指标
雨水渗透性能是衡量幕墙对雨水密闭性能的一项指标。雨水渗透性能以幕墙发生渗透现象的前级压力差值P 最为分级依据，分级指标如下表规定（附后）。
2.4.1.2 幕墙产生渗漏的条件和解决措施
幕墙产生渗漏以下三个条件缺一不可：
a) 水 b)压力 c)差渗漏途径
其中，水是无法消除的，只有设法消除剩余两条因素，便可防止水的渗漏。建议本工程的框架系统必须用外侧的密封胶条形成双道密封，解决渗水现象。
2.4.1.3 少量的渗水外排的措施
再完美的幕墙系统也不可能排除人为的施工因素造成的少量渗水，幕墙系统必须采取必要的外排措施：
a) 利用嵌缝胶条将大量的雨水挡在幕墙外表面，防止水进入。
b) 如果少量雨水、结露水进入到幕墙的型材腔内时，通过“集水槽、导水槽、外排泻孔”的办法将水引至室外。
2.4.1.4 我公司技术实力
我公司已设计施工的科技会馆穹形幕工程具有良好的防水性能，故我公司的此项技术已相当成熟。
2.4.2 幕墙抗风压变形技术保证措施
2.4.2.1 幕墙的抗风压变形技术指标
本工程按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行了计算，对所有幕墙中的受力构件及玻璃等板块进行了详细分析计算，其数值均在规定范围之内，以保证本幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。以所对应的风压值来分级。分级指标如下表规定（附后）。
2.4.2.2 幕墙抗风压变形技术要求
根据国家和部委及当地的有关规范、规定，结构位移设计：
1）幕墙应能适应建筑物及幕墙本身因风力、温度变化、地震力等导致的挠曲、物料变形、倾斜或滑动；
2）幕墙平面变形率r 需大于主体结构的变形率，按国家规范取1/300《r〈1/200，Ⅳ级。
2.4.2.3 幕墙抗风压变形技术措施
风压变形对幕墙产生两种效应，即直接效应和间接附加效应。直接效应是指风荷载直接作用于幕墙材料产生破坏（如玻璃的破裂、杆件的失效），防止措施是通过力学计算满足各种幕墙材料的设计强度、钢度、许用应力等。
附加效应是指由于风压引起建筑物主框架、幕墙主框架的变位，以及各种内应力使幕墙破坏。这要从幕墙的具体构造设计和概念设计来克服，如：
1）所有板块均采用浮动形式安装，便于应力释放和变形要求。
2）竖向伸缩缝20mm，满足平面变形率要求。
3）满足板块之间，面板与边框之间的间隙。
4）幕墙与主体结构之间的柔性转接。
整体上说，技术方案采用一种柔性体系，可充分适应大变化要求。
2.4.3 幕墙抗空气渗透技术保证措施
2.4.3.1 幕墙的抗空气渗透技术指标
幕墙的空气渗透性能系指幕墙在风压作用下，其开启部分为关闭状态时，幕墙透过空气的能力。分级指标如下表规定（附后）
2.4.3.2 幕墙的抗空气渗透技术保证措施
1)在开启部位设置双道密封，使其形成中空腔，室内外空气压差尽可能减少。
2)采用三元乙丙高弹性密封胶条，使其弹性模量达到密封设计要求。
3)密封胶条采用特殊断面形状，增强抗空气渗透性能。
4)密封胶条90 度连接处采用柔性焊接，形成整体，避免因施工暗角部位的质量问题而造成的空气渗透。
5)施工制作时，开启部位为特殊关键工序，按照质量控制体系结合工程情况进行严密控制。
2.4.4 防止平面内变形技术保证措施
2.4.4.1 幕墙的平面内变形技术指标（附后）
平面内变形性能是表示幕墙结构在由于建筑物层间变位而强制幕墙变形后，保持原有状态能力。分级指标下表规定。
2.4.3.2 幕墙的平面内变形技术保证措施
在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应，幕墙平面变形性能的选用与烈度无关，而只与结构类型有关。因板块之间均为胶质弹性连接，在地震或大风作用下产生微量位移时，不会造成板块之间的挤压破坏。
通过计算，我们在竖框与横梁之间留有1.5mm 伸缩缝，竖框及竖框间留有20mm 伸缩缝，并在竖框之间设有活动接头，内设插芯。通过以上措施，不仅可以满足地震作用下平面内的位移，而且也满足了温差作用下的材料伸缩要求。
2.5防火、保温等设计方法
2.5.1 防火设计
根据建筑防火规范要求，幕墙在建筑物层间及隔断墙处做防火结构，采用难燃及不燃材料隔断封闭，防火层耐火极限为一小时，从而达到防火的目的。
具体做法：依结构梁外侧上下各设一道1.5mm 厚镀锌铁板做防火隔断，内填一层厚100mm 防火岩棉，以保证达到规范耐火极限要求；镀锌板一边用射钉与边梁侧面或底面相连，另一边通过角码与横料连接，在遭遇火灾时可起到阻隔烟雾和防止火势蔓延的作用。这样既有防烟作用，又能防止一旦某一楼层失火，火从墙外侧缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的走火通道，形成更大面积的火灾。本工程幕墙所采用的防火材料全部都是非燃烧材料或难燃烧材料，耐火等级为一级。安装示意图（详见设计方案图）
2.5.2 保温设计
2.5.2.1 保温性能技术指标（附后）
保温性能是指在幕墙两侧存在空气温差条件下，幕墙阻抗热量从高温侧向低温侧传递的能力。分级指标如下表规定。本工程幕墙的保温性能达到Ⅲ，符合国家规范要求。
2.5.2.2 保温性能保证措施
1)玻璃幕墙中采用6＋12+6 中空玻璃，有效阻止室内外热量的大量传递；
2)中空玻璃外片采用钢化玻璃保证其在破损时的安全性；
3)玻璃与铝框架之间设置三元乙丙胶条，形成断桥，避免由金属直接导热现象的发生；
4)不同房间或区域间设置保温隔热层。
2.6防腐保证措施
2.6.1 本工程采用的钢型材表面均进行热镀锌防腐处理。
2.6.2 钢结构焊接后的防腐处理
焊接区域的清理 → 底漆涂装（刷两遍防锈漆） →面漆涂装（刷一遍银粉漆）→涂层检查与验收 → 成品保护
2.6.4.1 基面清理
油漆涂刷前，应将需钢结构焊接部位的焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净；
2.6.4.2 底漆涂装(防锈漆)
1)按底漆使用说明调和底漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致；
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；
3)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降；
4)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；
5)底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆；
2.6.4.3 面漆涂装（银粉漆）
面漆兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2.7防结露技术保证措施
2.7.1 采用断桥隔热技术；
2.7.2 采用中空玻璃，中空层冲惰性气体；
2.7.3 中空玻璃合片采用双道密封。
2.8雨季施工保证措施
2.8.1雨天预防工作
2.8.1.1 预先收听天气预报，提前做好防雨准备。
2.8.1.2 所有材料不得露天存放，注意做好防锈防腐工作。
2.8.1.3 注意库房、生活及加工现场防雨。
2.8.2雨天施工注意事项
2.8.2.1 大雨、暴雨不得进行室外作业。
2.8.2.2 小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经地方部门同意，在确保安全的情况下才可以进行。温度低于-5℃时，室外不得进行打胶工作。
2.8.2.3 施焊时应注意焊条的烘干处理，确保性能良好。
2.8.2.4 下雨天不得进行焊接工作。
2.8.2.5 严禁高空作业，以防摔伤。
3.各种工序及相关单位的协调措施
建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。专业工程施工中的交叉配合与协调工作，处理得不好，能使工程投资造成极大浪费，影响工期，有的还会影响到建筑物的使用功能，严重的甚至带来质量问题和安全隐患。它不仅需要本公司内部各工序的配合，还需相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质量交付使用。
为保证工程顺利完工并保证质量，特制定以下措施：
3.1与协作单位的配合措施
3.1.1业主、总包等单位提供的配合措施
3.1.1.1 甲方应以书面形式提供每层水平标高线及我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；
3.1.1.2 土建施工达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，应修整至满足安装要求；
3.1.1.3 土建模板拆除，应保证墙面平整，无附加杂物；
3.1.1.4 施工安装部位甲方或土建方应在符合乙方施工要求的临边围护，以保施工安全；
3.1.1.5 应对被测量施工洞口清理干净；
3.1.1.6 离作业面2 米范围内无杂物，道路畅通；
3.1.1.6 在合适的位置提供方便、适用的电源引出点，负责提供我方施工用电、生活用电方便；
3.1.1.6 提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，提供仓库等；
3.1.1.6 提供现场每层材料临时堆放场地；
3.1.1.6 甲方或总包方应配合我方搞好成品、半成品的保护；
3.1.1.6 在工程施工需要协调时，甲方或总包方应积极协调我方与其他单位的关系；
3.1.1.6 主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；
3.1.1.6 甲方在收到乙方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料，竣工验收报告，进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收；
3.1.2我公司提供的配合
3.1.2.1 严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；
3.1.2.2 我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配合项目质检员、施工员等与甲方对口工作。保证进场人员都身体健康；
3.1.2.2 进场施工时，组织设计并如实组织实施，依据甲方工程总体计划，向甲方提供详细施工计划及单项施工组织设计并如实组织实施；
3.1.2.2 在施工现场，服从甲方的统一协调管理。遵守甲方施工进场的各项管理制度；
3.1.2.2 使用甲方现场的垂直运输机具，提前办理手续，以便甲方进行协调安排；
3.1.2.2 因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；
3.1.2.2 特殊工种，如电焊工、电工等须持证上岗；
3.1.2.2 复核土建方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈土建、甲方等相关方；
3.1.2.2 机械安装、操作符合规定，勤检查、保养，杜绝违章作业。
3.2我公司内部的协调
3.2.1充分认识协调工作的重要性；
3.2.2加强管理，建立科学的管理模式；
3.2.3加强协调管理的措施：
3.2.3.1 技术协调
提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题。
3.2.3.2 管理协调
a.通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以甲方、项目经理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，
b.建立问题责任制度，建立由管理层到班组逐级的责任制度。
c.建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。
d.建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。此时的工作已从图纸阶段进入实物阶段，各专业之间的问题更加形象与直观，问题更容易发现，同时也最容易解决和补救。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小。
3.2.3.3 组织协调
建立专门的协调会议制度，施工中甲方、项目经理应定期组织举行协调会议，解决施工中的协调问题。对于较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队进一步明确施工顺序和责任。
3.2.4 及时总结经验教训；
3.2.5 提高专业管理人员、施工人员业务水平、综合素质；
3.2.6 各工序严格根据施工网络、进度计划协调作业；
3.2.7 材料供需实行专人负责监督制，并进行施工日志登记；
3.2.8 项目经理全程跟踪本工程的施工，确保方案的顺利完成。
1.1施工安全管理体系
为安全生产，我公司建立如下安全生产管理体系（附后）
1.2施工安全保证措施
1.2.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，按照OHSMS 18000-2001《职业健康安全管理体系—规范》建立职业健康安全管理体系和安全保障体系，明确安全责任目标。落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任。
1.2.2 对职工经常进行安全教育，定期开展安全教育和考核活动，对职工进行安全生产培训，提高员工的安全意识。
1.2.2.1 施工前完成三级安全教育，并一月组织一次。
1.2.2.2 坚持安全交底制度，实行班前安全交底，并履行交接底人签字手续。
1.2.2.3 提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
1.2.3 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行本市有关建筑施工安全规定；同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖惩条例，并认真执行。
1.2.4 识别危险源，采取有效控制措施:识别生产和服务过程中的危险源，并对已识别的风险进行控制，采取必要的措施，将风险控制在允许限度内并直至消除。实现公司职业健康安全方针和目标。
1.2.5 建立控制危险源的程序:如果缺乏形成文件的程序，就可能导致运行偏离其职业健康安全方针和目标，对可能出现危及人身安全的活动建立控制程序，以实现对运行活动的控制。
1.2.6 公司根据识别出的潜在重要环境因素和风险源，确定下列物质或场所为应急准备和响应的重点。
1.2.6.1 火灾、易燃、易爆液（气）体的爆炸：如汽油、油漆等；
1.2.6.2 可（易）燃物体：木材（板）、建筑垃圾等；
1.2.6.3 有毒物品及化学品泄漏：如二甲苯等；
1.2.6.4 作业点或场所：如电气焊作业点、防水作业面、仓库、油库、配电室、食堂等；
1.2.6.5 相关方重大投诉和重大安全事故；
1.2.6.6 可能发生的工伤事故、中毒、重大设备事故、职业病。
1.2.6.7 对以上重点，制定预防措施及紧急措施，事故发生后按《事故处理办法》开展调查处理。
1.2.6.8 相关工作人员进行防火和灭火、紧急救护、预防传染病等知识教育，每年进行一次消防和救护演习，其他紧急事件的应急准备与响应能力也应及时进行相应的确认。
1.3安全用电措施
1.3.1在本施工现场，采用TN－S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端处引出。保护零线的统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下都不许使用黄／绿双色线作负荷线。
1.3.2现场严禁用大地做相线或零线。
1.3.3保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线塔面应不小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。
1.3.4保护零线必须有配电室和总配电箱处做重复接地，还必须在配电线路中间处和末端做重复接地，每一处的接地电阻值应不大于4Ω。
1.3.5施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。
1.3.6配电室内不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作，配电室内严禁住人。
1.3.7配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。
1.3.8验电时应戴绝缘手套。
1.3.9用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。
1.3.10电气设备的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。
1. 3.11现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
1.3.12照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。
1.3.13现场的所有用电设备必须定期检查，接地电阻与绝缘电阻也要定期测试，不达要求重新安装。
1.4防火措施
1.4.1成立消防领导小组明确责任，并配备专职安全员，随时检查并做好检查记录。
1.4.2严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻以预防为主原则，在施工现场设立干粉灭火器等消防用具。
1.4.3电焊时，特殊工种焊工、电工等必须持证上岗，并派专人监护，并配备干粉灭火器。电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全。
1.4.4不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。
1.4.5不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭堡、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供。
1.4.6施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头须丢进烟缸。
1.4.7不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香。宿舍内照明不准使用6OW以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m。
1.4.8定期组织对工人进行安全用电教育，认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等规范。
1.5高空作业安全措施
1.5.1凡2m以上的悬空、高处作业必须系好安全带，带好安全帽，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过。
1.5.2高空作业严禁抛材料和工具等物件。
1.5.3高空作业人员必须穿软底防滑绝缘鞋。
1.5.4挂安全网，设醒目安全警示标志。
1.5.5两人以上共同操作前后调一致，互相配合，严禁嬉戏打闹。
1.6安全检查
1.6.1 施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病。
1.6.2 建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施。做好各种安全检查纪录。
1.6.3 特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
1.7应急预案
为进一步控制和遏制在作业活动过程中发生的事故态势，减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定纠正预防措施，防止事故重复发生，特制定本预案。
1.7.1触电应急措施
1.7.1.1 立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。
1.7.1.2 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。
1.7.2 高空坠落事故应急措施
1.7.2.1 去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
1.7.2.2 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
1.7.2.3 创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
1.7.2.4 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作切开。
1.7.2.5 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
1.7.2.6 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1 小时为宜，做好标记，注明止血带时间。
1.7.2.7 有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。
1.7.2.8 快速平稳地送医院救治。
1.7.3处置火灾事故应急预案
1.7.3.1 目的
加强公司消防安全管理；确保消防工作更好地为企业经济建设服务；预防减少可能发生的环境影响；妥善处置火灾事故和隐患；将火灾事故及损失控制在最低点。
1.7.3.2 应急措施及职责
1）公司成立火灾事故抢险领导组，由3-4 人组成，工程项目部成立义务消防应急分队，由15-20 人组成，主要负责办公场所和施工现场处置火灾抢险工作；
2）确实做到预案落实、组织落实、人员落实、任务落实、装备落实。
1.7.3.3 发生紧急情况时的措施
1）火灾发生时，立即进行扑救，尽可能将火灾消灭在初起阶段；
2）在扑救的同时，向119 火警台报警请求支援，并向公司报警；
3）火灾扑救后，要妥善保护好火灾现场，为查清火灾起因创造条件。
2.现场文明施工措施
在施工过程中积极主动地配合业主等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全和“文明示范工地”，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
2.1健全文明施工管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
2.2健全管理制度
设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每周至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度。
2.3健全管理资料
文明施工活动记录：文明施工教育、培训、考核记录；施工现场施工日志中应有文明施工内容。
2.4积极开展“5S”管理
2.4.1 整理：对施工现场摆放物品进行分类，如不需要，坚决清走。
2.4.2 整顿：对施工现场留下的必须物资进行科学合理的布置和摆放，使人、事、物间形成一种最佳环境。
2.4.3 清扫：施工中产生的垃圾，不仅会给施工环境造成脏、乱、差而且也会使机械受到影响，更严重的是使安全事故防不胜防，所以要及时清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境，保证安全高效的工作。
2.4.4 清洁：整理、整顿、清扫后，要认真维护，保持完美和最佳状态，坚持深入的开展清洁工作是消除安全事故的根源。
2.4.5 素养：养成良好的工作习惯，遵守纪律，要在施工中不断提高职工素质，养成遵守施工中各项规章制度的习惯和作风。
2.5文明施工的管理
2.5.1 严格遵守劳动纪律及各项规章制度，一切行动听指挥，按要求作息出勤；严格执行工艺和设备机械操作规程，严禁违章操作及施工；严格遵守..市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其他施工单位的关系。
2.5.2 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
2.5.3 进入施工现场，施工人员要着装统一，持证上岗，外出需请假，未经许可不得将外人领入工地或留宿。
2.5.4 作业面要求整洁，材料不得乱摆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内，杜绝违规作业。
2.5.5 自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其他设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；不得擅自动用现场材料设备，发现偷窃行为严惩不怠。
2.5.6 遵纪守法，争做文明施工。
2.5.7 讲究卫生，搞好职工食堂卫生管理，定期给员工体检，确保不发生职业病、传染病。
2.6扬尘治理措施
2.6.1目的和依据
为了防治施工扬尘污染，保护环境质量，根据《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，制定本办法。
2.6.2施工扬尘定义
扬尘污染，是指在工程施工以及相关活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成污染。
易产生扬尘污染的物料，是指建筑垃圾、工程渣土等易产生粉尘颗粒物的物料。
2.6.3适用范围
本办法适用于本工程所在场地扬尘污染防治及其相关的管理活动。
2.6.4防尘要求
2.6.4.1 施工工地地面要进行硬化，以防扬尘污染，并于每日进行人工清扫、保洁；
2.6.4.2 施工工地地面非雨天每日洒水不少于一次；
2.6.4.3 施工现场应设置不低于2 米的硬质密闭围挡；
2.6.4.4 合理堆放料堆，应有覆盖、密闭等防尘措施；
2.6.4.5 施工时应在地面至地以上15 米之间的作业面设置密目网，防止扬尘过大防碍正常施工的进行；
2.6.2.6 施工工地内设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；运输车辆应当在除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地；
2.6.2.7 建筑垃圾、工程渣土在48 小时内不能完成清运的，应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、遮挡等防尘措施；
2.6.2.8 在建筑物上运送散装物料、建筑垃圾的，应当采用密闭运送方式清运，禁止高空抛掷、扬撒；
2.6.2.9 采用密闭运送设备作业的，应在落料、卸料处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用；
2.6.2.10 材料仓库地面进行硬化处理；
2.6.2.11 在仓库出口处设置车辆清洗的专用场地，配备运输车辆保洁设施；
2.6.2.12 在仓库内划分料区和道路，及时清除散落物料，保持道路整洁，并及时清洗；
2.6.2.13 材料包装纸不能肆意撕裂、堆放，并及时清运。
2.7降低施工噪声的措施
2.7.1 使用高效、低噪音的电动工具，防止发生噪音，干扰居民生活。
2.7.2 积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
2.7.3 建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量；
2.7.4 加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少，对于必须在现场加工的部分，尽可能在室内完成。
2.8地下管道、地上设施、周围建筑物的保护措施
2.8.1 项目班子进场后，首先与总包方、建设方协调，了解现场情况，并做好接口记录及交接手续。
2.8.2 对建筑物内及其周围需要保护的地上管道、地上设施、周围建筑物（如电线、电杆、电缆、给排水管沟道、通信光缆、设备、现有砼路面、环保绿化等），进行全面调查、了解，并做好记录。
2.8.3 针对性地对需保护设施实施保护。
2.8.4 保护地上管道、地上设施计周围建筑物的主要方法有：
2.8.4.1 在需保护物上做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生碰撞或勾挂电缆电线等事故；
2.8.4.2 对施工现场地下管线及其地上、地下设施设计可行的加固和保护方案；
2.8.4.3 施工前要对施工人员及施工队做好技术交底，具体内容为地下原有管线设施的布置，埋深地上设施的布置；
2.8.4.4 进行必要的围栏保护；
2.8.4.5 配备专人进行定时检查，并做好检查记录；
2.8.4.6 对施工人员进行宣传教育，提高施工人员的保护意识；
2.8.4.7 项目部管理人员积极配合，确保保护方案的顺利进行。
3.施工现场环保措施
3.1 生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活工作基地进行文明管理考核，创造一个环境整洁的生活基地。
3.2 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，控制噪音污染，严禁扰民。
3.3 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
3.4 做好已安装的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，有专人管理。
3.5 严禁高空乱抛物料。
3.6 保持场地清洁，产品分类存放，工装、工具摆放整齐，易混产品及零件应严格区分存放；及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置。
3.7 严格控制噪音，尽量在休息时间停止施工避免给酒店带来影响。
3.8 在出入口及人行道处打设防护结构，避免危险。
3.9 工作时间不得打闹，工地不准打架、赌博、喝酒，团结友爱；
3.10 降低环境污染的措施
3.10.1 本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经过材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染；
3.10.2 现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其施工工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理，并杜绝吸烟现象，以免发生意外；
3.10.3 对于耐侯胶、结构胶、密封胶等化学药品会派后勤集中回收处理。
3.10.4 建立安全保卫应急预案制度，及时处理突发事件，确保人员、财产安全。
4.施工现场维护措施
4.1施工现场临时场地的维护
4.1.1对运进和运出的构件应作好台帐；
4.1.2对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层，便于日常寻找；
4.1.3根据吊装流水需要，至少提前二天作好构件配套供应计划和有关工作；
4.1.4对运输工程中已发生变形、失落的构件和其它零星小件，应及时矫正和联系；
4.1.5 作好堆场的防汛、防台、防爆、防腐蚀工作，合理安排堆场的供水、排水、供电、和夜间照明。
4.2现场材料仓储保管及发放管理
4.2.1构件应分规格和型号分类堆放；
4.2.2每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械堆用的空地。
4.3现场保卫措施
4.3.1 建立现场保卫制度，成立保卫领导小组，二十四小时配备专职人员在施工现场巡回值班，负责现场物资保卫和成品防护，并做记录。
4.3.2 加强人员进出现场管理制度，实行访客登记。
4.3.3 加强物资出场管理，实行持物证放行制度。
xx 公司所有产品，对用户都有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了各部门的职责及质量保修措施，具体如下：
1.1工作程序
1.1.1 收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。
1.1.2 根据顾客意见及投诉，迅速作出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。
1.1.3 记录问题种类、存在部位、产生原因，并制定明确解决办法。
1.1.4 对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。对较复杂的问题与设计共同商定解决办法。
1.1.5 制定详细的维修服务计划，交工程管理处，由工程管理处组织安排维修准备工作。
1.1.6 由设计开发中心给出维修方案设计图纸，材料处采购所需材料，加工中心进行生产加工。质监处对各种维修材料及维修用加工件进行检查。
1.1.7 维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。
1.1.8 工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。
1.1.9 维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由市场处将验收单返回质监处存档。
1.2售后服务的范围及取费
1.2.1 保修期限
本工程的保修期限为 二 年。
1.2.2 保修范围
除业主使用过程中人为损坏、第三者损坏及超过合同约定不可抗力因素损坏外，因我公司施工质量原因及移交前因我公司保管不利等原因造成工程范围内各部位、构件的损坏、脱落、变形、开裂、渗漏等，均属我公司保修范围。
1.2.3 保修取费
1.2.3.1 在保修期内的幕墙产品，如属非用户损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换修理；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，我公司只收取成本费。
1.2.3.2 过保修期的幕墙产品出现损坏，我公司将收取维修费用。
1.2.3.3 超过合同约定不可抗力原因造成损坏，由双方协商解决。
1.2.3.4 幕墙在正常使用中，我公司每隔3 年对幕墙进行一次全面检查，对饰面材料、结构构件、密封材料、硅酮结构胶等进行耐老化检查。
1.3售后维修服务的验收
1.3.1 每次售后服务工作结束后，必须由用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务人员用书面形式做出评价，将此材料返回公司存档，做为公司对每项工程的考核依据之一。
1.3.2 对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司质监处出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。
1.4质量保证
1.4.1 本公司产品完全依照ISO9001 质量保证体系加工制作和安装，针对本工程而言，达到国家验收规范“合格”标准，力争达到国家优质工程质量要求。
1.4.2 本公司向业主郑重提供由我公司承建的装修内容确保在国家规范的年限内无质量问题。
2.交验后幕墙的保养与维修
2.1一般规定
2.1.1 幕墙墙工程竣工验收时，应向业主提供《幕墙使用维护说明书》，作为工程竣工交付内容的组成部分，指导幕墙的使用和维护。
2.1.2 在幕墙交付使用前为业主培训幕墙维修、维护人员。
2.1.3 幕墙交付使用后，业主应根据《幕墙使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维修、保养计划与制度。
2.1.4 雨天或4 级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗；6 级以上风力时，应全部关闭开启窗。
2.1.5 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4 级以上风力和大雨（雪）天气下进行。
2.1.6 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备（举升机、擦窗机等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。
2.1.7 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定。
2.2检查与维修
2.2.1 日常维护和保养应符合下列规定：
2.2.1.1 应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触；
2.2.1.2 应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；
2.2.1.3 在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时修理或更改；
2.2.1.4 当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；
2.2.1.5 当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；
2.2.1.6 当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他防锈措施。
2.2.2 定期检查和维护应符合下列规定：
2.2.2.1 在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。检查项目应包括：
1）幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查；
2）幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；
3）幕墙面板有无松动和损坏；
4）密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象；
5）开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效；
6）幕墙排水系统是否通畅。
2.2.2.2 应对以上检查项目中不符合要求者进行维修或更换；
2.2.2.3 施加预拉力的拉杆结构的雨篷工程在工程竣工验收后六个月时，必须对该工程进行一次全面的预拉力检查和调整，此后每三年应检查、调整一次；
2.2.2.4 幕墙工程使用十年后应对该工程不同部位的结构硅酮密封胶进行粘接性能的抽样检查；此后每三年宜检查一次。
2.2.2.5 以上维修检查年限是建立在检查结果良好的基础上，如果幕墙的性能如粘结性能有下降趋势的话，应根据检查结果制定检查间隔时间、增加检查频次。
2.3灾后检查和修复
2.3.1 当幕墙遭遇强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。对施加预拉力的拉杆结构的雨篷工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整；
2.3.2 当幕墙遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面的检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。
2.4清洗
2.4.1 幕墙的保养应根据幕墙表面的积灰程度，确定其清洗次数和周期，但不应少于每年一次。
2.4.2 清洗幕墙应按《幕墙使用维护说明书》要求选用清洗液；
2.4.3 清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。
B.工程管理体系及现场组织机构
1.公司管理机构设置（略）
2.项目管理机构配备情况表（略）
3.项目部人员职责分工（略）
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说 明
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