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脚手架的搭设

一、搭设方法和程序

1、本工程争创市标准化管理的工地，地下室施工完成后，现场内必须全部浇捣砼硬地坪，为保证架子的稳定性，在搭脚手架的范围内，砼地坪下回填土必须分层夯实，用碎石找平，然后在上面浇捣10cm 的C10 砼地坪，并用平板震动机震实，用长直尺刮平，木蟹拍实整平。

2、搭设方法

a）搭设前对架班全体人员进行搭设技术交底，安全生产交底，搭架本身是为施工各班提供安全保障，其自身首先要确立安全施工意识。

b）本工程第一段架体，采用双立杆双排粉刷脚手架，架体宽1.0m，步高第一步为2m，第二步开始每步高1.8m，立杆间距1.8m，内立杆离墙距离30cm。

c）落地脚手架搭设顺序：砼基础铺垫木→斜杆（固定用）→立杆→小横杆→大横杆→（第一步测量好水平）→搁栅→剪刀撑→脚手片→挡脚杆、扶手杆→拉结固定→挂安全网→检查验收。

顶步架增设脚手片硬围护外加安全网围护。

d）钢管脚手架底部立杆，采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。

e）钢管脚手架所有杆件连接均须用扣件，每只扣件的螺栓应拧紧，脚手架搭设做到横平竖直的要求。

f）钢管脚手架每隔三层满铺脚手片，脚手片四角用16#铅丝同大横杆扎实，不得铺设挑头板；由于离墙面距离为30 厘米，必须每层用脚手片进行满铺隔离，脚手片须绑扎牢固。

g） 在脚手架外侧，从第二步开始，每步须在外立杆内侧设置1.2 米高的扶手杆和30 厘米高的档脚杆，防护栏杆与立杆用扣件扣牢；第二步开始设置栏杆和档脚杆的同时设置防护安全网。

h）在南边离架体较近的，主要通道口设置双层防护棚（挑出3.0m）。 l） 脚手架外侧每隔9 米（7 步）设置剪刀撑，自下而上连续设置，剪刀撑斜杆与地面成45 ~60 ，长度不小于40 厘米，并用二只转向扣件扣紧。 j）脚手架转角处，用电线与建筑物接线连接，做好接地和避雷装置。 k） 脚手架搭设完成后，进行自检合格后，邀请公司质安部进行分段检查验收，验收合格挂牌后方可使用。 3、搭设立柱的注意事项： a） 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心主节点的距离不应大于步距的1/3。 b） 开始搭设立柱时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。 c） 当立柱搭到有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 d）顶层立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端应伸出建筑物高度1.5m。 e）内排立柱离开墙的距离160mm。 4、搭设纵、横水平杆的注意事项： a） 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣角与立杆扣紧。

b）为便于挂安全网，纵向水平杆采用对接扣件连接，对接头应交错布置，且不能设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

c）端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

d）封闭型脚手架要求在同一步的纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

e）横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

5、搭设连墙杆、剪刀撑、横向支撑、抛撑的注意事项：

a）连墙杆采用Φ12 钢筋焊接，应根据主体结构进度情况及时布置。

b）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。

c）每道剪刀撑跨越立柱的根数控制在7 根以内，但不能小于4 跨，且不小

于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60。

之间。

d）脚手架外侧立面，整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

e）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采有对接扣件连接。

f）剪刀撑必须用活接扣件固定在与剪刀撑相交的横向水平杆的伸出端或立杆上、活接（旋转扣件）中心线距主节点的距离不应大于150mm。

g）横向支撑的斜撑杆应在1～2 步内，由底层至顶层连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出墙上。

h）脚手架两端应设置横向支撑外，中间每隔6 跨设置一道。

6、扣件安装的注意事项：

a）本工地统一使用Φ48 钢管扣件。

b）扣件螺栓须拧紧，但要防止过紧造成扣件破坏，拧紧的扭力矩控制在40N·m～65 N·m 之间。

c）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。、

d）对接扣件的开口应朝上。

e）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7、铺设脚手板的注意事项：

a）每层满铺脚手板。脚手板要铺平整不得翘头，不得叠铺，要铺稳实，靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm。

b）每块脚手板四只角必须用12#铅丝绑扎固定在纵向水平横杆上。

c）在转角处和进料平台处的脚手片应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

8、搭设栏杆，挡脚板的注意事项：

a）栏杆和挡脚应搭设在外排立柱的内侧。

b）上栏杆的高度1.2m，中栏杆高度在65cm。

c）挡脚板高度不得小于150mm，本工地统一使用脚手片挡脚。

9、脚手架搭设标准：

整个脚手架搭设除达到前述注意事项外，还必须达到全部杆件横平竖直，整齐清晰美观，造一致，平竖通顺对直，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好避雷接地的要求。

二、搭设脚手架注意事项：

1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。

2、采用外径48mm、壁厚3.5mm 的焊接钢管；其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。不得使用严重锈蚀或变形的钢管。

3、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》中的规定。螺纹应符合《普通螺纹》的规定。垫圈应符合的规定。

扣件质量要求：不得有裂纹、气孔。在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净，表面进行防锈处理。

4、一层一层地搭设并与结构拉结好。

5、拧紧扣件（拧紧程度要适当），要求扭力矩控制在39～49N.m。当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

6、立杆的垂直偏差应小于20mm,同一大横杆的水平偏差不大于300mm。

7、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。

8、大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。

9、及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

10、搭设工人必须佩挂安全带。

11、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子及材料堆放的稳定，以免发生意外。

12、施工荷裁不得大于2700N/m2。

13、所有杆件必须按类型规格一致、颜色一致搭设整齐。

14、搭设后经验收合格方可使用。

脚手架的检查与验收

1 、每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 2 、班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。

3 、脚手架在使用中由该项目负责人，每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、连墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。

4 、基础完工后及脚手架搭设前进行检查，脚手架搭设完10-13 米高度后，由工地项目负责人组织工地安全员和架子组长及使用架子班组长对该外脚手架进行分段验收，对不符合要求的提出整改方案及措施，整改完毕后，继续验收，验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表，并逐级签字。

5、遇有六级大风及大雨后进行检查。

6 、脚手架搭设完毕后，经工地初验合格报分公司质安股，由分公司质安股对该项目外脚手架进行整体验收，验收合格后发“安全防护用具及机械设备使用许可证”，不合格的需整改，复验合格后发证。

7、扣件式钢管脚手架搭设允许偏差                    表19-1

脚手架的拆除

一、拆除前的准备工作

１、项目安全员向操作人员作脚手架拆除的安全技术交底。

２、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

３、在拆除区域设好警戒线，指定专人负责警戒看管。

1 、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。

2 、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

3 、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。

4 、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

5、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

6 、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。 7 、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，

不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 8、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。9、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，

并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

10、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

11、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

安全网张挂

安全网的质量必须符合GB5725-35 规定，即外形尺寸为1.8×6m 和4×6m 两种， 每张网的重量应少于15kg/ 张大于8kg/ 张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000 目（10CMX10CM）以上。

一、平网：

安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。

1、平网要能承受重100kg 底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m 最大延伸率不超过1.5m。

旧网重新使用前，按GB5725-86 规定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。

2、网的外观检查

a) 网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2 倍，且应大于7mm。

b) 筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30 至100cm 之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。

c) 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。

3、网的选择：

a)根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。

b) 当网宽为3m 时，张挂完伸出宽度约2.5m， 当网宽4m 时张挂后伸出宽度约3m。

4、网的安装

a)安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。

B)安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m 设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。

C) 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。

d)平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50 ㎝） 网的负载高度在5m 以内时，网伸出建筑物宽度2.5m 以上，10m 以内时网伸出建筑物宽度最小3m。

e)在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。

f)第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m 高度），然后每隔6～8m 再挂一道活动安全网（GB5725-85 规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。

g)网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。

h)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。

5、使用、维修、保养

a)安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。

b) 当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。

C)按GB5725-85 规定使用中每3 个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。

6、安全网的清理

清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。

二、立网

安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。

立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。

挂设立网必须拉直、拉紧。

网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。

脚手架的安全搭设措施

1 、为贯彻“安全第一、预防为主”在施工过程中，实现安全生产，成立以项目经理负责的现场安全管理小组，项目部建立各职能人员安全生产责任制。分公司每月对项目经理进行考核，项目经理对项目部及班组长进行考核，对考核不合格进行处罚，对优秀的进行奖励。

2 、制定各工种安全操作规程，并列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

3 、现场配备专职安全员一名监督日常的安全工作。施工班组超过50 人设一名专职安全员，不足50 人的设一名兼职安全员，并与施工队签定安全生产协议书，明确双方责任。

4 、编制施工组织设计，并根据工程特点指定相应的安全技术措施。作业前由工长向班组进行分布、分项、分工种、有针对性详细全面的安全交底，并履行签字手续。

5 、制定安全检查制度，每周对施工现场进行一次全面检查，凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记，定人、定时间、定措施来解决，并对实际整改的情况进行登记，对上级下达的隐患整改通知书一并进行登记。

6 、对新入场的工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，教育内容、时间及考核结果要有记录。工人变换工种进行操作技能及安全操作知识培训，考核合格后，方可上岗操作。

7 、建立班前安全活动制度。活动内容要针对各班组专业特点和作业条件进行，每次活动简单重点记录活动内容。

8 、特殊工种持证上岗，当超越操作证规定的有效期限时进行复试。对特种作业人员进行登记造册，记录操作证号码、年限，有专人管理加强监督。

9 、建立工伤事故档案，发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记上报。没有发生伤亡事故时，也填写《建设系统伤亡事故月报表》按月向上级主管部门上报。

10 、施工现场针对作业条件悬挂安全标志牌，安全标志设专人管理，作业条件或损坏时及时更换。

上料平台搭设技术

１、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm， 平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

２、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg 以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。

３、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

４、搭设：

a)立杆间距在1～1.5m 以内，步距1.5m～1.8m 视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

b)每隔1～1.5m 高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m

高处。

c) 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm 以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

d) 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置， 在进、出料口处可断开留出通道。

e) 栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m 高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

f) 缆风：当平台高度超过10m 时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

外挑槽钢脚手架计算书

一、 荷载计算

步距：1.6/1.5m纵距：1.2m横距：1.0ｍ

1、操作层附加荷载

根据《建筑结构工人安全技术操作规范》，脚手架上操作层附加荷载不得

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大于2700N/m，考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身荷载为300N/m. 操作层附加荷载：W()21720030027002.12mN=+××=

/

2 、非操作层荷载计算（自重）： 钢管理论重荷为38.4ｋN/m， 扣件重10N/ 个.

每跨脚手架面积：

S=2.1 ×5.1 =8.1 m2

l=6.1 2 +2.1 2 =2 m
W2 ( 6.1×2 +2.1 ×2 +5.1 +2 ×2)×38 4.×3.1 =352 3.mN2=/

8.1

本方案一次外挑五层，取两层操作层荷载.
3、单杆设计荷载计算

钢管截面特征：A=893.4 ×102 mmi=78.15 mmnl0 =µl=77.0 ×1600 =1232mmλ=l0 =1232 =07.78 i78.15 2 /2

欧拉临界应力：σ=πE=π×210000 =1.340 mmN2λ07.78 211

η=3.0 ×=3.0 ×=12.0

(100i)2 (100×01578.0 )2

设计荷载：

⎤

An⎡⎢f+(η+1)σ⎛fy+(η+1)σ⎞⎟⎟2 −fσyN=yK⎢2 −⎜⎜⎝2 ⎠⎦2893.4 ×102 ⎢170 +(12.0 +1)×1.340 −⎛170 +(12.0 +1)×1.340 ⎟⎞−170 ×1.340 ⎥⎤=2 ⎢2 ⎝⎜2 ⎠⎥=5.34 kN

二、 验算立杆的承载力及稳定性 每根立杆的受荷面积：

S=4.2 /4 =6.0 m2

N1 =6.0 ×(7200 ×2 +352 ×5)=70.9 KN<σ=5.34 kN

三、 风载作用验算

四、 埋件距离，取２ｍ 横梁，槽钢选型： 跨内最大弯矩值（按均布荷载简支梁）

1 ql=1 (2.7 ×2 +352.0 ×5)×5.1 ×22 =06.6 mkN2M=×⋅88 26
WNX=MX=06.6 ×10 =84.26 cm3γXf05.1 ×215计入梁自重MX=1 ×14.0 ×22 ×2.1 +06.6 =14.6 mkN8/2/2σ=MX=14.6 ×106 =3.76 mmN<f=215mmNW5.80 ×103nx

刚度计算：

5ql200016.165744××==9.2 mm<[]=lν=ν=8mm384EI384 ×206 ×564 ×10 250x

挑梁选型：
跨内最大弯矩：
脚手架传到槽钢上力：(2.7 ×2 +352.0 ×5)×2 ×5.1 =48.48 kN
则传到挑梁上为：48.48 =24.24 kN2

M24.24 ×106Wnx===4.107νf05.1 ×215x

选［ 180 W=141cm3 I=1273nxx

计梁自重M=24.24 +12 ×2.0 ×5.1 2 =465.24 mkNx

σ=MX=465.24 ×106 =5.173 mmN<f=215mmNW141×103nx

刚度计算：

悬挑结构挠曲线方程：ν=Px2 (3xL)6EI

选 [ 140 W=5.80 cm3 I=564cm4 nxn

最大弯矩：24.24 ×5.0 2 +5.1 =24.24 mkN/2 /2−ν

ν=PL××××⎟=⎞⎜⎛+101500465.24251187332 =5.31 mm>[]须加设斜撑．

6EIx⎝92 ⎠6 18 206 ×1273 ×10 ［180 h=180 b=68 d=7.0
采用三面围焊    焊角高hf=8mm ∑l=180 +68 ×2 =316mmw

按受剪力与弯矩验算焊缝：

465.24 ×103 /2τf==19.6 mmN2 ×7.0 ×8 ×316σf=6 ×465.24 ×106 =25.131 mmN2m/2 ×7.0 ×8 ×3162

⎛25.131 ⎞2

/ w/

⎜⎟+19.6 2 =108mmN2 <ff=160mmN2

⎝22.1 ⎠

五、 预埋件强度验算

22πdAs1 =As2 =×3 =π×22 ×3 =1140mm2 44

预埋件极限抗剪力：

[]=1 (5.1 fA+fAst2 )=1 ×(5.1 ×1140 ×215 +1140 ×215)×10−3 =204kN>V=24.24 kN

VjK1 s1 st1 s2 max3 85.0 [M]=K2 fAhst1 =85.0 ×160 ×1140 ×215 ×10−6 =11.11 mkN<M=24.24 mkNj0 s1 max

不满足．
考虑在槽钢下两米处加设一道斜撑，计算简图如三角架．
 

此时，Mmax =9 Pl=9 ×12.12 ×2 =82.6 mkN<[Mj]32 32

外挑钢管脚手架计算书

一、 荷载计算 步距：1.6/1.5m纵距：1.6m横距：1.0ｍ 按6.1 ×1.3 m为一个计算单元。

1.脚手架自重

Φ48 ×5.3 钢管自重为38.4N/m,扣件自重为10N/个,脚手板自重为250N/m. W1 =(6.1 ×4 +0.1 ×3 +1.3 ×2 +5.1 ×1)×3.1 ×4.38 +10 ×12 +250 ×6.1 ×0.1 =1374N

其中1.3 为钢管长度系数.

2.施工荷载

每层施工荷载不大于2700N/m. W2 =2700 ×6.1 ×0.1 =4320N

3.风荷载(按100 米高计算)

W3 =βµµω⋅S=78.1 ×3.1 ×79.1 ×300 ×6.1 ×1.3 =6163Nzsz0

其中：风振系数βz=1.78;
体型系数μs=1.3;
风压高度变化系数μz=1.79;
地区基本风压值ω0=300N/m2.
二、 拉结筋设计

W1 +W2 =1374 +4320P==2847N22 2P2847 ×1.3 2 +5.1

T1 <T2 ==sinθ2 1.3=3163N

取安全系数k=3.0. ⋅0.3 ×3163[]=Tk2 ==40mm2Afst235 A

选用Φ８钢筋作为拉结筋 A=3.50 >[]三、 水平挑杆稳定验算

P1 2847 ×5.0 2847 ×5.1 H=tgθ+P2 +W3 =++6163 =8000Ntgθ1.3 1.3 12 2钢管截面特征：A=89.4×102 mmi=8.15 mmnl0 =µl=77.0 ×1900 =1463mmλ=l0 =1463 =6.92 i8.15

查表，Ｑ235、b类截面轴心压杆稳定系数：φ=0.605 ⋅[]σ=Hk=0.3 ×8000 222/235/81mmNmmN=<=σ满足．ϕA605.0 ×89.4 ×10n

四、 预埋钢筋环验算

预埋钢筋环承受的最大拉应力[σ]=50N/mm( 已考虑超载系数, 吸附系数, 动力系数,拉筋弯折引起的应力集中系数,钢筋角度影响系数等) TT1 +T2 =5894N=T/2 σ/2 满足．σ==5894 =15mmN<[]=50mmN22 ⋅ASπ×162 ×4

五、扣件抗滑验算 根据扣件抗滑试验，单个直角扣件的抗滑力为10kN. 水平撑杆的水平推力H=8000N,取安全系数k=2.5. HkH=5.2 ×8 =20kN>[]=10kN不满足!

加强措施: 在水平钢管与预埋钢管连接处加设安装双扣件( 见附图二), 抗滑作用增强为10×2=20kN.同时考虑抱柱箍等有利因素,应能满足抗滑要求. 六、预埋钢管验算

强度验算

Hk⋅//τ==0.3 ×8000 =49mmN2 <f=125mmN2 svµ⋅A0.1 ×89.4 ×102 其中，安全系数k=3.0，摩擦系数μ=1.0. 2.挠度验算 在有反梁的外挑位置，预埋钢管须悬挑受力，悬挑长度计900.

ν=Hl90080004333×= =77mm不满足使用要求!

3EI3 ×206 ×10 ×19.12 ×10

加强措施：加设斜撑一道( 见附图二)，将水平推力作用于斜撑上, 将受力形式转化成轴心受压模式,能满足要求. 七、斜撑杆稳定验算 在搭设脚手架时，当上面施工层混凝土还未浇注或未达到设计强度时，脚手架的荷载需要靠下面斜撑杆承受. 考虑斜撑杆同时承受两层架子自重和两层施工荷载

P1 =P2 =(1374 +4320)×2 =5694N22

P1 =5694 ×1.3 2 +0.1 T1 ==5983Nsinθ1 1.3 2

P2 =5694 ×1.3 2 +0.2

T2 ==6776Nsinθ2 1.3 计算长度 l02 =µl=77.0 ×68.1 =29.1 m2 l02 =µl=77.0 ×90.1 =46.1 m2 λ1 =l01 =1250 =1.79

i8.15 λ2 l02 =1370 ==7.86 i8.15

查表，得稳定系数：

ϕ1 =694.0

ϕ2 =643.0 ⋅/2/ σ

σ1 =Tk1 =0.3 ×5983 =53mmN<[]=235mmN

ϕ1 ⋅A694.0 ×89.4 ×102 n⋅σ

σ2 =Tk2 =0.3 ×6776 =65N/ mm<[]

ϕ2 ⋅A643.0 ×89.4 ×102 n

满足强度要求.

附件：悬挑脚手架剖面图 节点大样和楼层内预埋吊环大样 转角有柱平面示意图 转角有柱加固大样图

施工人货电梯和井架施工方案

第一节 施工准备

1．材料 a） 检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等的规格和数量，质量要符合设计要求。 b） 设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡、连接螺栓、花篮螺栓等

必须完整良好。外购件必须有合格证，否则按相应标准检查。 c） 应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。

2．作业条件

a） 根据建筑物的施工实际需要并考虑交通、排水和施工升降机（包括附设吊杆，吊具及其缆风绳等）与架空输电线的最近距离应不小于安全规定（即1kV 以下的4m，1～10kV 的6m，35～110kV 的8m） 等问题确定导轨架和卷扬机的基础位置。

b ）基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载。

c）设置导向滑轮的挂环或地锚。
d）编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。
第二节 操作工艺

1．安装导轨架 a）在导轨架基础面安装导轨架底架，底架要调平并且与基础联结牢固。 b） 安装每节导轨架，要先装立柱，然后安装横、斜联系杆和导轨，当装至

架高10～15m时要设一组缆风绳，每组不得少于四根，每角一根。以后每增高10m 加设一组。也可以在新建筑结构预埋螺栓铁件与导轨架杆件联结，隔若干层锚固，锚固点距离最大不超过12m ，这种方法，对场地狭窄，接缆风绳有困难的更宜采用。

c ）架的顶部安装横梁及滑轮，横梁可用两根槽钢，组成两个滑轮装在横梁上面，其中一个装在横梁中部，另一个装在端部，使钢丝绳在导轨架外侧通过。

d） 如需吊运长材料时，可在架上部设置吊杆。吊杆底端支座固定联接在立柱上，立柱两侧面的斜杆一端要指向支座部分。另一端经过滑轮装上吊索或挂钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45°。

e） 导轨架若在相邻建筑物、构筑物或其他机械设备上的防雷装置的保护范围以外时（保护范围按60° 计），必须安装防雷装置，其接地电阻值不得大于30Ω 。安装防雷装置导轨架的高度的规定见表19-3。

导轨架需安装防雷装置的规定                  表19-3

＞40＜90

＞20

＞90 及雷害特别严重的地区

＞12

f）装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏和防护棚。

g）导轨架除出料的一面，其余三个侧面要满挂安全网或搭竹棚封闭。

2．安装吊笼 a） 由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮

围栏；笼底满铺木板，下加防护φ12 铁支和钢网或铁板；笼顶搭设防护棚或网。b）安装楼层停歇支承安全装置。 c）安装断钢丝绳保护装置。 d）安装防护门。

3．将导向滑轮牢固绑扎在基础的挂环或地锚上。

4．安装卷扬机 a ）卷扬机放置在卷扬机基础上，安装的位置要适当，钢丝绳从导向滑轮至

卷筒中点，应与卷筒轴线成直角。

b ）卷扬机与基础锚固。

1） 若采用打桩锚固，柱要打入地面1.5m 深以上，并要前顶后拉将机架锚

固。 2）若采用混凝土基础，用预埋螺栓将机架锚固。

5．安装钢丝绳

a ）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。钢丝绳的末端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25 倍的钢丝绳额定拉力。

b ）安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖侧用砖砌体或闸板挡土，上面铺以能承受车辆碾压的钢、木或混凝土块。

c） 穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。

d） 钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠。若采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见表19-4。绳卡的间距不小于钢丝绳直径的六倍。绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm， 并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。

与绳径匹配的绳卡数                    表19-4

6．搭设卷扬机操作棚

搭设既能防雨又能防高空坠物的卷扬机操作棚，有条件可做成封闭式，下班关门，防止他人乱动机电设备。

7．拆除 a）拆除顺序与安装顺序相反。 b）在拆除过程中，必须按下列要求拆除导轨架。 1 ）必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶层的缆

风绳拆除。 2）由上而下逐节拆除架体。 3） 导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。面的垂直偏差，应不大于表19-5 的规定。 导轨架安装允许偏差                         表19-5

4）拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛

掷。

5）卸下的料具要分类妥善堆放。

第三节 质量标准

1．标准项目

a）限位保险装置

1）吊笼在每层停放时必须有灵敏可靠的制动装置。

2）必须有可靠的吊笼运行超高限位装置。

3）必须有吊笼楼层停歇支承安全装置和断网丝绳保护装置。

b）缆风绳

1）导轨架装设高10～15m 时必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组。

2）缆风绳必须用直径12mm 以上的钢丝绳，禁止用钢筋代替；缆风绳与水平线夹角一般情况下不应大于45°，只有在场地狭窄的特殊情况下才允许增加到60°。

3）缆风绳应采用打桩锚固或绑扎在牢固的建筑结构上（不准绑扎在砖砌体

上）。严禁绑扎在树木、电杆、输电塔、管道和脚手架上。

c）牵引钢丝绳

1）钢丝绳必须符合使用规定。

2）绳卡安装必须符合规定。

3）钢丝绳要有过路保护。

4）钢丝绳不得拖地或与其它物体相摩擦。

d）楼层卸料平台防护。

1）卸料平台跳板必须搭设严密牢固。

2）平台必须有防护栏和防护门。

e）吊笼

1）必须有防护门

2）必须有笼顶防护棚或网。

2．基本项目

a）架体

1）基础应平整夯实

2）若设置混凝土基础应使用地脚螺栓与架体联结。

3）架体应整体稳定，各杆件的联接螺栓不得漏装，同时螺母应拧紧。

b）传动系统

1）卷扬机和地锚应联结牢固。

2）在卷扬机卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的保险装置。

3）第一个导向滑轮与卷扬机距离，带槽卷筒应不少于卷筒宽度的15 倍，无槽卷筒应不少于20 倍。

c）吊笼井架进出料口防护

1）各层进出料口应有防护门

2）首层进出料口应有防护棚。

d）应有统一的联络信号。

e）卷扬机操作棚应有防雨和防高空坠物的作用。

f）应按有关规定安装防雷装置。

3．允许偏差

对安装完的导轨架全高用经纬仪、直尺检查，导轨架各立柱对底座水平基准

第四节 施工注意事项

1．避免工程质量通病 a）导轨架不垂直：导轨架底安装要水平，立柱要垂直。 b ）底架横梁易被拉弯曲：导向滑轮要绑扎在基础的挂环或地锚上，不允许

绑扎在底架横梁上。 c ）导轨架不稳：在安装和拆除导轨架时要按规定安装缆风绳或架体与建筑物的联接杆件。 d ）钢丝绳在卷筒上排列不整齐：卷扬机安装位置要符合要求，卷筒轴线应与卷筒的中点至第一个导向轮方向要垂直。 e）所有导轨架的螺栓，必须全部安装上，不允许漏安装螺栓或随意减少螺栓的数量。

2．主要安全技术措施

导轨架的斜杆的横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入口同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。

3．产品保护

吊笼所装的料具和吊杆所吊的料具，必须按设备的设计能力限载重量。吊笼所放的料具，应尽量放均匀，使吊笼平衡运行所放的物料不准超出笼外，防止

跌下伤人，或阻碍吊笼运行而导致损坏机件；吊杆不准斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。 第五节 施工电梯安全操作规程1 、施工电梯的基础、导轨架的垂直度及顶部自由端高度、附墙间距，必须

符合使用说明书规定。2、各施工作业面上下梯笼的通道口两侧，必须设停机标志和安全防护栏杆。3 、导轨架上必须安装梯笼上下行程限位开关。电梯门安装单开门或双开门

保险开关及联锁装置和机械、电气联动限速器。 4、标准节加节时，必须安装梯笼超高限位开关。5、必须设防雷接地保护装置，电阻不大于10 欧姆。6 、施工电梯司机必须经过培训，经考试合格取得许可证后方可上岗操作。7 、认真做好日常保养工作。在运行中发生故障，必须立即设法排除，故障

未经排除，不得继续运行。8 、施工电梯每运行三个月，应进行一次全面安全检查，并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。

第六节 井架提升机安全操作要求井架提升机安全操作要求：1、井架应架设在平整夯实的基础上，井架底部的埋设深度不少于架高的1%，

但不得少于30cm。2 、井架安装必须保持垂直、无扭曲，其垂直度偏差，不得大于井架高度的

0.2%。

3 、高度在20m 以下的井架，设一道缆风绳，高度在20m 以上时，每增高10m 加设一道缆风绳，各道缆风绳均不得少于4 根，并对角线设置，松紧适度。

4 、缆风绳必须栓结在专用的地锚上，严禁栓结在树木、电杆、砖墙等物体上，上下两道缆风不得栓结在同一个地锚上。

5 、缆风绳必须使用钢丝绳，禁止以钢筋或其他纤维类绳索代替，缆风绳与输电导线，必须保持规定的安全距离，跨越道路时离地面高度不得小于1.5m 。

6 、摇臂的铰接点与吊篮进出料口，不得布置在同一平面上。地面进出料口

必须设安全防护门，吊篮必须装设断绳及冲顶限位保险装置。7 、附着式井架的附着装置和上部自由端高度，应按井架生产厂设计规定安装。第十四章 “四口”及临边防护施工方案

本工程为框剪或剪力墙结构，建筑面积１８万平方左右,根据实际工程进度，计划在首层施工后，对通道口、上料口、预留洞口、电梯井口和楼梯临边、楼层临边进行防护。

1 、通道口：在上方搭设防护棚，其他洞口用坚固的材料封堵严密。防护棚宽度大于洞口宽度，顶部用5cm厚木板铺严。根据建筑物高度挑出长度为3 m,高度为3m.

2 、上料口：物料提升机龙门架四周用密目网维护以防掉物，进料口前方搭设防护棚，材质以DN48 mm钢管做骨架，挑出长度不小于3m,上方铺5cm 木板，并用8 号铁丝绑扎牢固，其高度为3 m。

3、楼层进出料口：用DN48 钢管做骨架，对物料提升机与建筑物层高搭设，用5cm厚木板铺设，并用8 号铁丝绑扎牢固，两侧做好防护栏杆，上杆高1.2m, 下杆高0.6m ，在出口处设1.2 m， 宽度为进料口全宽的台口门，并刷红白相间的油漆以示警戒。台口门为两扇向内开启。

4、预留洞口、电梯井口：本工程所有预留洞口均用木盖防护，按洞口尺寸制作并固定在楼板上，以定性、重复使用为宜，木盖板厚度不小于5cm。

5、楼梯临边、楼层临边：车间的楼板、楼梯边缘做好防护栏杆，上杆1.2m,下杆0.6m，横杆长度大于2m 时，加设栏杆柱，防护栏杆用漆刷红白道。

６、卷扬机棚：材料用DN48mm 钢管用扣件锁牢上铺5cm 厚木板，铺设后不能有缝隙，三面用石棉瓦封牢。对准上料架的方向用安全平网封挂，保持视野开阔、良好。

工程概况

工程名称：****** 建设单位：杭州******房地产开发有限公司设计单位：**建筑设计研究院有限公司施工单位：浙江***建设有限公司监理单位：杭州市***工程监理有限公司

******位于杭州市东部***城，场地北侧为已建的6 号大街，南侧为拟建的10 号大街，东侧为27 号大街，西侧为一条规划道路。

本工程为1 号、2 号、3 号、8 号、10 号、11 号、12 号、13 号楼，共计8 幢商住楼及地下车库，总建筑面积约18 万平方米，高层建筑及地下车库均设一层地下室。8 幢商住楼为14~32 层，檐高最高达96.2 米。

本工程上部结构为剪力墙或框支剪力墙结构。
各幢楼概况
 

思想与设计思路

一、为保证施工进度，保质保量地完成工程，决定从标准层第十一层开始采用逐层外挑的挑架施工。

二、本挑架方案本着节约成本、支拆方便、及对砌筑和外装修影响小的原

则进行编制，与常规的周边搭设脚手架相比，其优点为大面积外挑钢管脚手架省去了斜撑，而直接靠拉筋和挑杆构成三角受力模型承重，使对砌筑及外墙装饰影响程度降至最小，加快了进度并保证了质量。结合本工程实际情况，在挑架的施工中采用外挑钢管和外挑槽钢两种型式，在核心筒、剪力墙处按每五层外挑一层三角架槽钢（即采用槽钢与预埋铁板焊接成三角架外挑的施工方法），在其他大面楼层上则直接采用普通钢管与楼层的预埋短钢管相连接固定的方法

进行外挑，每层利用拉筋进行拉结。

三、悬挑钢管脚手架采用层层外挑、层层拉结的搭设方法进行，搭设顺序及循环为：搭设底层挑杆 搭设底层大横杆 搭设底层内外立杆搭设底层第二排大小横杆 待砼强度达到标准后再用钢筋进行拉结脚手架进行下一层脚手架搭设…….如此循环搭设。考虑到施工时钢筋拉结施工滞后（必须待楼面砼强度达到要求后），为保证安全，因此在底层施工时采用加斜撑的办法用以承受两层的架子重量和施工荷载（计算时按五层自重及两层作业层验算，其计算值偏大，需加拉筋，因此考虑只承受两层重量），其它各层均按拉结受力考虑，其搭设示意图详见附图1，其计算书详见计算附件一。

脚手架搭设前准备工作

第一节 施工准备

一．材料

1、钢管：直径为48、壁厚3.5mm 的热轧无缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。施工前对钢管、扣件、脚手板，型钢、螺杆等进行质量检查，不合格的配件不得使用。经检查合格后的构配件按品种、规格分类堆放。

2、连接构件：回转扣、直角扣、对接扣、驳芯（见图19-1a、b）。

a) 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

b) 扣件的螺栓不得滑丝，镙杆不得滑丝。

c) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

d) 扣件表面应进行防锈处理。

e) 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。

f) 回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。

g) 直角扣用于连接两根垂直相交的

杆件，如主柱与大、小横杆的连接。

h) 对接扣和驳芯用于两条钢管杆件的对接，如主柱、大横杆的接长。

2．底座：用φ40 钢管和4～5mm 钢板制成（见图19-1c），用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。

3．脚手板：竹、木脚手板。

a）竹脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉钉连；也可以用直径4～5cm 的竹子排密、钻几排孔，在孔内横贯8 号～10 号铅水线将竹子连结成板块。

b）木脚手板可以用厚度不少于20mm 的长条直铺散板；也可以用木预制板。

第二节 作业条件

1. 应浇捣好硬地坪，清除地面杂物，并使地面排水畅通。

2. 根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。

3. 搭架的位置已进行场地清理。

4. 对土质松软的地基已进行强化处理。

挑脚手架计算

1、外挑钢管脚手架计算：

2、计算单元：由于固定架受力大，因此在计算中主要验算固定架的受力性能，在验算中沿纵向取固定架1.6m 长作为计算单元；其传力顺序为：脚手板小横杆 大横杆 立杆及斜撑杆 固定架；在搭设时应根据受力性质进行脚手架搭设（其传力顺序在脚手架搭设示意图中可体现出来）。

3、计算假设条件：扣件内连接节点均按铰接计算，所有荷载都化为作用在节点上的集中荷载；底层斜杆受压计算长度取上下两支点长度；其它各层不设斜撑按拉结受力计算。

4、具体验算详见：

5、附件一 钢管挑脚手架计算书。

6、外挑槽钢脚手架计算：

7、计算单元：由于低层外挑槽钢为主要承力构件，因此在计算中主要验算槽杆及其相应构件的受力性能，在验算中取相邻两根槽钢受力计算为计算单元。

8、计算假设条件：为简化计算，焊接构件按刚性连接计算，按一次次悬挑五层。

9、具体验算详见附件二 外挑槽钢脚手架计算书。

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