第2章 第二章、工程概况
第1节 一、工程性质
灵天路、向阳路污水管道工程，由苏州某污水处理厂投资建设。本工程是造福于苏州市吴中区市民、改善吴中区环境的重大工程，是“民心工程，绿色工程，实事工程”。本工程业主为苏州市吴中区木渎污水处理厂，招标代理为苏州永正造价师事务所有限公司。设计单位为苏州市市政工程设计院有限责任公司。
第2节 二、工程地理位置及周围环境情况
本工程位于苏州市吴中区，工程管道主要布置在灵天路和向阳路上。灵天路污水管：南起新苏福路北侧的4#泵站，北至灵天路，工程总长约2050m；向阳路污水管：西起灵天路，东至某污水处理厂，工程总长约1450m。
整个工程线路长3.5KM。因此，考虑泵站位置，搭设部分临时设施，以降低施工人员往返工地的非劳动作业时间。
第3节 三、工程简况
1.灵天路
污水管道:φ820*10mm钢管顶管，L＝702m；φ820*10mm钢管明铺，L＝60m ；φ1000“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝150m ；φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝150m；φ400UPVC光壁管拖管，L＝35m。
窨井：100*160砖砌不落底检查井（H=3.5m）--1座
（H=4.0m）--3座
φ2400钢筋砼不落底检查井（H=4.5m）--3座
（H=5.0m）--3座
（H=5.5m）--1座
（H=6.0m）--1座
（H=6.5m）--2座
90*120砼不落底检查井 （H=3.5m）--1座
2.向阳路
污水管道:φ1000“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝132m ；φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝416m ；φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）明铺，L＝908m；φ400UPVC光壁管拖管，L＝9m。
窨井：100*160砖砌不落底检查井（H=3.0m）--2座
（H=3.5m）--6座
φ2400钢筋砼不落底检查井（H=4.0m）--2座
（H=4.5m）--2座
（H=6.0m）--1座
（H=7.0m）--2座
200*200砖砌不落底检查井 （H=3.5m）--1座
第4节 四、工程目标
4.1.1单位工程质量目标
全面贯彻落实我公司《质量手册》和质量体系程序文件，确保本工程获取合格等级的质量目标管理。
（1）单位工程所含分部工程的质量全部合格。
（2）单位工程的质量保证资料应基本齐全。
4.1.2分部工程质量目标
为保证单位工程的质量目标，其分部工程的质量等级必须符合如下规定：
（1）合格：所含分项工程的质量全部合格。
（2）优良：所含分项工程的有60%及其以上为优良。
4.1.3分项工程质量目标
其中分项工程的质量等级应达到如下标准：
（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
（2）基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；要求达到分部优良的其中有50％及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数50％及其以上；
（3）允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90％及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70％及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围中。
4.2 进度目标
加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期185个日历天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。计划开工日期：2008年2月28日，计划竣工日期：2008年8月30日。
4.3 安全施工管理目标
全面贯彻落实公司的各项规章制度不要求，确立本工程“杜绝死亡事故及重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100％，综合优良率≥50％”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。
4.4环境保护目标
4.4.1工程弃渣、尘土、生活垃圾处理及机械噪音均按苏州市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。
4.4.2做好工地现场流动人的管理和现场消毒工作，配合苏州市相关部门做好卫生防疫工作。
4.5文明施工目标
遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与沿线居民和平共处，不欺民，不扰民，争创苏州市文明施工现场。
第3章 第三章、施工总体部署和现场组织机构设置
第1节 一、工程施工总体部署
根据本工程特点：工程线路长3.5KM，工程项目多，开槽埋管施工、顶管施工、拖管施工、窨井砌筑等。我们拟将本个工程划分为二个作业面。各作业面同时开工，形成作业面内的流水施工。具体划分如下：
第一作业面：管道顶管、拖管施工，全长2586.45m，检查井砌筑，安排一个施工作业队。
第二作业面：管道开槽埋管施工，全长968m，检查井砌筑，安排一个施工作业队。
第2节 二、施工总工期：
根据标书要求本工程总工期为185天，计划开工日期：2008年2月28日，计划竣工日期：2008年8月30日。施工时，以监理下达的开工令为准，总工期比标书工期提前5天完成。
灵天路、向阳路污水管道工程施工进度计划表(见附表)
第3节 三、施工总平面布置图(见附图)
灵天路、向阳路污水管道工程管道沿线地处原有道路，沿线经过部分居民区，车辆及行人较繁忙，为如期完成施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本工程施工总平面布置。采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。
3.1 临时设施布置
临时设施场地占地面积暂定为1000m2,搭建办公用房和生活用房，办公设施采用钢彩板活动房，主要为业主，监理及项目部的办公用房和50 m2的会议用房，生活用房主要采用标准活动房搭建在基地内布置地内，建砖砌围墙，布置值班亭，并在工程范围两端及横穿的路口，布置固定的纠察班亭。
3.2 混凝土拌和设备平面布置
本工程砼主要用于顶管工作井和检查井，为减少拌和好的砼在运输过程中产生离拆，因此在泵站内设置小型砼配和场，配备2台L400强制式拌和机。
3.3 材料堆放平面布置：
1)砼拌和材料堆放在拌和场内；2)模板井点设备，堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场，减少场地占用；3)砼成品顶管管材
堆放在顶管工作井附近，同时，抓好管材，供应的计划，尽可能合理要管，减少场地的专用。
3.4 接水接电平面布置：
工程用除满足正常的生活外，砼拌和及养护是主要的用水情况之一，自来水除接到生活区外，将沿工程范围单例布置一个2”自来水管，以满足砼工程及其它工程，及生活用水，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。
工程接电：根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。
3.5 排水措施平面布置：
本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系统，生活已布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方和街道通外采取开挖排沟和临时管道的措施。
3.6 交通组织和施工便道平面布置：
本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证过境车辆，行人和特种车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道，开挖面设置彩钢板进行围护。在施工中与沿线厂、矿、企业联系，保证企业在施工中车辆通行。
第4节 四、现场组织机构设置
2 现场主要人员表
本项目职务 | 职称 | 学历 |
项目经理 | 工程师 | 大专 |
项目副经理 | 工程师 | 大专 |
技术负责人 | 助工 | 中专 |
质量员 | 助工 | 中专 |
安全员 | 助工 | 中专 |
文明施工主管 | 助工 | 中专 |
测量员 | 工程师 | 大专 |
资料员 | 助工 | 中专 |
设备主管 | 技师 | 高中 |
物资主管 | 经济师 | 大专 |
试验员 | 助工 | 中专 |
施工员 | 助工 | 中专 |
| 工程师 | 本科 |
后勤主管 | 助工 | 高中 |
4.3 劳动力安排
1 、管理人员安排
本工程现场项目部管理人员共14人。主要人员见上表。
项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9002程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。
2、作业人员的安排
本工程工作坑、接收坑作业队，安排50人；顶管、拖管作业队，安排40人；明铺管道施工，安排30人；窨井施工作业队，安排20人；其它项目，安排 10人。总计作业人数为150人。
第4章 第四章、主要施工方法
第1节 一、概述
灵天路、向阳路污水管道工程主要包括：
(1)灵天路：顶管总长1994.45m，拖管总长35m，明铺管总长60m，15座窨井。
(2)向阳路：顶管总长548m，拖管总长9m，明铺管总长908m，16座窨井。
1.2 工程地质情况
见地质勘查报告。
1.3 工程主要特点
（1）本工程路线3500m，项目多，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的计划性和严密性。
（2）顶管穿越的部分土质土体软弱，属灰色淤泥质粘土，高压性，灵敏度高，顶管应防止纠偏方向失控。
1.4 参照标准
本工程的施工及验收参照标准如下：（但不限于此）
1.4.1测量工程
（1）工程测量规范及条文说明（GB50026-93）
（2）公路勘测规范（JTJ061-99）
1.4.2排水工程
（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
（2）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122-2001）
（3）无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006
（4）混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准GB/T11836-1999
（5）钢纤维混凝土检查井盖建材行业标准JC889-2001
（6）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）
（7）江苏省排水工程通用图
（8）苏州市政工程排水管道通用图
（9）砖石工程施工及验收规范
1.4.3道路工程
（1）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）
（2）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）
（3）公路工程水泥砼试验规程
（4）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）
第2节 二、开槽埋管施工工艺和技术
为了确保工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。
污水管道施工步骤
按施工总体要求（计划），由项目领导统一安排，按进度计划完成，为施工创造优越条件，为地上工程顺利进行创造良好的基础，以保证按合同工期交工。
(2)污水管道施工准备
① 组织图纸会审,进行问题交流。
② 根据总体计划，编制详细的分项工程施工组织计划。
③ 由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。
④ 在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。尽早完成三通一平。
⑤ 根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。
⑥ 做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。
⑦ 对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。
2．1 施工测量
（1）轴线测设
a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（2）标高测设
a、按测绘处测量成果测设临时水准点。
b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。
c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。
d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
2.2 主要施工方法和工艺介绍
（1）本工程部分污水管采用开槽埋管方法施工。开挖深度大于1.5m，拟采用钢板桩作为沟槽支护。
（2）开槽开挖铺管排水方法采用明沟排水法。
2.3 施工排水（明沟排水法）
在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。
2.4 开槽埋管施工
（1）沟槽开挖和支护
a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人
工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
d、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢围林垫4’*8’板，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。
e、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。
f、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。
（2）管道基础
a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
b、管道基础砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。
c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。
d、垫层面上有水时，禁止浇筑砼。
e、砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
f、做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行排管施工。
（3）管道铺设
a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。
b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材， 不得使用，并做好记录，退回原厂。
c、采用12t汽车吊下管， 下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂。
d、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。
e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
f、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
（4）管道接口
a、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。
b、接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。
（5）闭水试验
准备闭水的井段两端用砖砌封堵，养护3～4天达一定强度后，进行井段内注水闭水。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。注水过程中检查堵管、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡井段1～2天后进行管道闭水测试。
将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
允许渗水量：Q=1.25D
式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））；
D——管道内径（mm）。
（6）管道坞膀
a、管道坞膀之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。
b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。
（7）检查井和进水口
窨井：井盖采用圆形钢纤维，窨井见“苏州市政工程排水管道通用图”钢纤维井盖应满足建材行业标准JC889-2001钢纤维砼检查井盖B级要求。
检查井应与管道基础同时施工，井类构筑物采用分皮坐浆法砌筑。砖砌用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。每皮水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。
井室砌筑的质量要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖高程的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水，井体内预埋管道与墙体结合处应用l：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规定。
挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。
井盖座安装根据以往的施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下两点：
①井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。
②井座和井身之间以及盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，安装用钢纤维混凝土井座和盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0～5mm。
（8）沟槽回填
a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。
b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。
c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。
第3节 三、顶管施工
(1) 制管前，对钢模进行整修，以使管子的尺寸和形位误差符合设计要求。
(2) 加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无折边、焊缝强度不小于母材强度。
(3)钢套环锚固材料应由螺纹钢改为8×40带勾的带钢，以增加焊缝强度和锚固力，避免钢套环走动。
(4)在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇注前，应清洁槽内表面，按设计要求的配方材料浇注在槽内，密封胶要求饱满，无凹坑。
(5)在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。
(6)选择优质的脱模剂。
(7)钢筋笼制作按操作规程执行。
(8)混凝土选材，级配，水灰比按操作规程执行。
(9)按照设计要求，在钢筋混凝土管管口设置“F”型钢承口。
3.2 选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施
(1) 选择顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择φ1000、φ1200及泥水平衡（Telemole）掘进机。
Telemole掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于30m。
(2) 主顶进系统
主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。
为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。
a. 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。
b. 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。
(3) 主要顶管施工机械设备表
机 械 名 称 | 规格型号 | 额定(KW)
| 出厂时间 | 数量 | 新旧程度％ | |||
小计 | 其 中 | |||||||
拥有 | 新购 | 租赁 | ||||||
D1200泥水土压平衡掘进机 |
| 120KW |
| 4套 | 1套 |
| 3套 | 70 |
D1000泥水土压平衡掘进机 |
| 100KW |
| 1套 | 1套 |
|
| 70 |
双冲程油缸 | 150T |
|
| 20只 | 20只 |
|
| 80 |
液压动力站 |
|
|
| 5套 | 5套 |
|
| 80 |
注浆管路设备 |
|
|
| 5套 | 5套 |
|
| 80 |
泥水管路设备 |
|
|
| 5套 | 5套 |
|
| 80 |
基坑设备 |
|
|
| 5套 | 5套 |
|
| 60 |
16T汽车吊 |
|
|
| 5台 | 5台 |
|
| 70 |
钻机 |
| 15KW |
| 5台 | 5台 |
|
| 70 |
液压注浆泵 | SYB-50/50 | 20 KW |
| 5台 | 5台 |
|
| 70 |
电焊机 | 直流 | 30 KW |
| 15台 | 15台 |
|
| 60 |
污泥泵 | 3” | 3 KW |
| 20台 | 20台 |
|
| 60 |
配电箱 | 200KVA |
|
| 10只 | 10只 |
|
| 70 |
3.3顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施
顶 管 工 艺 流 程 图
(2) 顶管工作坑设施
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。
(3) 洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
(4) 注浆系统
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。
在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标
配方 | 膨润土 | 纯碱 | 掺加剂 | 漏斗粘度(秒) | 视粘度 CP | 失水量ml | 终切力(达 因/mm3) | 比重 |
A浆 | 12％ | 6‰ | CMC 适量 | 36” | 30.5 | 9 | 130 | 1.073 |
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。
(5) 工作井平面布置
本工程采用12T吊车下管。
在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。（见附图）
(6)最大顶推力及其限制
在分析了主顶油缸推力，管子允许顶力，沉井允许顶力以后，我们可以确定顶管的最大顶推力。由于地下工程的不可预见性。
3.4顶管进出洞口地基加固措施
(1) 概述
本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行压密注浆地基加固，工作井加固范围为L＊B＊H＝5＊4＊4.5m=90m3，接收井加固范围为L＊B＊H＝2.5＊4＊4.5m=45m3，强度为0.15Mpa，地基加固采用压密注浆法，此外在进出洞口过程中还应保留井点降水措施。
(2) 压密注桨施工
由于顶管进出洞口土体软弱，强度低，含水量高，因此采取压密注浆来进行土体加固。注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外加2％水玻璃，2％膨润土，水泥掺量8％。
压密注浆施工工艺流程图
下次再行重复以上流程，对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
b. 施工方案
(a) 布孔原则(因压密注桨影响半径600，有效半径500)：排距和孔距均为lm，在深层搅拌桩之间采取压密注浆方式，改善土体性质，从而达到地基加固的目的。
(b) 注浆时采用先从外围，后内部的注桨施工方式，以防止浆液流失。
(c) 改进压浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。改进压浆喷头，旨在增加压浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
(d) 压密注浆施工在水泥土搅拌桩结束以后，这样避免了浆液扩出压浆区范围。
(e) 每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距不大于0．5m，注浆压力为0．25—0．35Mpa。
(f) 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。
3.5建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施
(1) 地表沉降预测
由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。
Smax=V/(2.5I)
Smax ---- 最大沉降量
V ---- 地表损失量 I ---- 沉降槽宽度系数
I＝R(Z/2R)0.8 ＝0.72×（6.92/2*0.72）0.8＝2.53
地表损失量V与以下因素有关
开挖面引起的vf＝0.01×3.14×0.722＝0.02
纠偏引起的V2＝(1/2)πRrL%＝1/2×3.14×0.720.8×1％＝0.01
工具管与管子外径空隙引起的
V3＝πD.ak＝3.14×1.44×0.01×0.2＝0.01
其它因素引起的
V4＝0.02 ∑V＝0.06
Smax＝0.06/2.5×2.53＝0.01m＝9mm
(2) 地面监测，优化掘进机参数
在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5 m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。
(3) 注浆稳定措施
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
(4) 置换泥浆措施
在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆.
Q=0.4m3/m 水灰比：0.4
3.6 处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法
对Telemole掘进机，由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来。另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0.5Mpa加固体。
3.7顶进过程中，采用中间接力顶进的中继间设置情况
(1) 顶力计算和中继间设置
F1＝rHtg2(45o+φ/2)A＝1.8×6.2 tg2(45o+12o/2)(π/4)×1.44 2
＝28T
（设定土的容重r=1.8t/m3，土面至管中心深度H＝6.2m，土的内摩擦角φ＝12o ）
管道周边摩阻力F2＝πD＊L＊f
D---管外径 L---顶进长度 f---单位面积周边阻力。
根据大量顶管工程实例，取经验数据f=0.5t/m2，
L＝（F控-F1） /πDf ＝252/ π ×1.44×0.5＝114m
由以上计算，结合工程实例，本工程φ1000及φ1200根据顶距，部分地段考虑安排中继间。
(2) 顶管注浆工艺
顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。
3.8 顶进过程中，线型控制及量测设备
(1) 测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
a. 控制测量
(a) 平面控制
为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
(b) 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。
(c) 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
(d) 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
b. 高程控制
(a) 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
(b)地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。
(c) 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏
c.地面沉降观测
(a) 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
(b) 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。
d. 顶管姿态测量
(a) 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
(b) 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
(c) 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按 比例分段纠偏。
3.9 地上、地下挖弃土的安排及处理
对Telemole顶管，在工作井处布置沉泥箱（6×2.3×2.2m），泥水系统输送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。
挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。
3.10工作井、接收井设置
因本工程的地质勘查报告暂缺，施工前须进行地质调查。根据设计图纸管线位置，有部分顶管工作坑需设置在河边，管道埋深在6m左右。据经验估计，该地段的土质较差、含水率较高，施工时有产生流砂的可能性，故该处工作井拟设置沉井。其余路段地处原道路结构层下，经验估计，这些地段的土质情况较好、含水率较低，施工时不易产生流砂的可能性，故采用竖井结构作为顶管工作井。
A.工作井、接收井采用竖井结构。
井壁混凝土为C30 砼，封底混凝土为C20 砼。出入洞口处采用D500mm 水泥搅拌桩进行加固及止水。
工作井为内尺寸4000×6000mm 的矩形井，接收井为内尺寸Φ4000mm 的圆形井。竖井施工方法为：
⑴、基坑开挖
竖井的基坑分层开挖深度通常为1.0m（若需加快进度，可根据土质情况适当调大深度），根据设计要求进行放样边线后，竖井基坑可用挖掘机挖土及人工配合削边及整平基底，土方可随即用车辆外运。沿基坑底周边处设置集水井，供基坑地下水排放之需。
⑵、第一节竖井施工
开挖到第一节竖井深度后，在墙身投影下放置木板或钢板作为隔离层，然后沿井壁四围钢筋网，复核验收符合规范规程要求。浇筑井壁砼，然后进行养生使砼达到设计强度。
⑶、第二节竖井施工
第一节竖井达到设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，为防止整体开挖时，第一节井体下滑的现象，采用先挖竖井对称的两条边的基坑，保留另外两边的土体暂不破坏，挖到设计深度后即可按第一节的施工方法完成这两边的砼喷筑，待砼达到设计强度后再开挖剩余的两侧。需注意的是：在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部凿毛处理，拔接预留钢筋成为整体。以下各节均依次类推。
⑷、最底节竖井施工
最底节井壁施工具体方法与上同，但需埋设计进洞口或出洞口的止水装置。按设计的进洞口具体尺寸预留孔洞，孔洞用M7.5 水泥砂浆砌砖墙封堵。
⑸、封底
竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8 小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。
干封底的方法如下：人工整平基底，向井内抛填块石和碎石10cm 厚，井中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
在隔离层上浇素砼垫层20cm，其上绑扎底板钢筋完毕后，浇灌底板C25 砼，从井中央顶面的平台上往下挂漏斗串筒至底板面，砼从漏斗串筒中往下灌，倒在底板内，由人工以振动器把砼底板振捣密实，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水压，底板砼经养生达到设计强度，即为竖井封底作业全部结束。
⑹、竖井施工措施
①、为了提前加速竖井的施工时间，井壁砼采用C30。
②、竖井制作接缝的处理方法：
在第一节井墙顶面设置凸槽接口经冲刷，浇筑一层与井墙砼相同的1：2 砂浆层，随后就紧接着浇灌C30 的砼相吻接。确保接缝处的砼强度为C30。
③、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。
④、防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起
的现象，然后进行水下封底，稳定竖井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做过滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。
B.工作井采用沉井结构
根据设计图纸，拟设置沉井5.0~6.5m高（暂定：5m宽*5m长，施工时根据现场情况，进行图纸详细设计），采用排水下沉。混凝土强度等级除注明外，其余均为C30，地下水位以下的混凝土抗渗等级为S6。沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的70％。
根据我公司以往的施工经验，沉井采用砂垫层和素混凝土垫层，沉井采用分两节制作一次下沉施工。沉井下沉方法采用“排水下沉法”施工。
沉井的制作工艺
1)砂垫层和素混凝土垫层(见图3.10—1)
为保证沉井第一次制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设混凝土垫层。
砂垫层厚度H＝[(G0／R)-b]／2＝[(5.1/10)-0.3]／2＝0.105m
式中:G0——沉井第一节单位长度重量(t)；（按最大工作井计算）
R——砂垫层容许承载力，取R＝10t／m2；
b——刃脚踏面宽度，b＝0.3m。
取砂垫层厚度H＝0.20m；
砂垫层宽度B＝1.6m；
素混凝土垫层厚度取0.15m，宽度取1.4m。
2)沉井井壁制作
a.对于沉井总高度＞8m，采用分三节进行制作，对于沉井总高度＜8m，采用分两节进行制作。当素混凝土垫层强度达到75％设计强度后,支模制作第一节沉并至刃脚踏面，高度为2.5m，第二次制作3m高度的井壁；最后制作剩余的井壁。
b.沉井采用组合钢模板(见图3.10—2)。采用D48钢管作竖向围擅和水平围擅。水平间距≯500m；竖向间距≯400mm。水平围擅相互用扣件扣牢。对拉螺栓(中间设止水片)D16拉在水平围擅上，间距随水平围而擅设。
图3.10—2
c.浇筑混凝土采用70型振动器，并配部分D50的振动捧，以解决钢筋间距过密而振捣困难问题.振动间距不大于50cm。
d.混凝土要求均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在模板外侧振捣。
e.振捣混凝土时，应控制好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以免模板走动、位移。
(3)沉井挖土和下沉方法
1)下沉系数计算
G＝9.5×1×2.5＝23.75t／m
取摩阻系数f＝2t／m2
刃脚踏面阻力F阻＝0.35×12＝4.2t／m
下沉系数K＝23.75／(2×9.5+4.2)＝1.02
计算结果反映，下沉系数偏小，故必须采取助沉措施，难备采用触变泥浆，减少沉并与周围土体的摩阻系数。
2)基坑开挖(见图3.10—3)
图3.10—3
a.考虑到为减少沉井的下沉深度，基坑挖深2m。
b.采用机械挖土，配合人工进行边坡和基底修整。
3)沉井下沉施工(见图3.10—4)
a.采用8t履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24h昼夜作业。
b.待沉井第一节(即刃脚和底梁部分)混凝土强度达到100％，井壁混凝土强度达到75％以后进行下沉施工。
c.施工准备
在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水平仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许限度。基坑四周共设置l台履带吊。
d.一切施工准备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土要求均匀对称进行。
e.先挖底梁下部土，后挖刃脚边侧土。下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。
f.接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2m×2m设一根挖土标高控制点，以确保标高正确。每次挖土控制在20cm，不得超挖。
g.为提高井底土体的稳定性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动破坏。在层层开控过程中，采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使并体能均匀下沉。
h.沉井下沉过程中加强对地下水位的观测。保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施：
i.各施工区域挖土均由一施工员在并顶上安全护栏内指挥，以控制各区域挖土进度。
j.沉井下沉施工和监测作业采取24h连续施工，应保证夜间施工的照明。
k.由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方车运到土方临时堆场。
l.在监测过程中，观测沉井下沉速率，尤其是不同土质层沉井的下沉速率并绘制下沉速率表。在沉井接近设计标高时加强观测频率，预留0.5—1.0m的自沉高度。根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。
m.沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8h内下沉量应≯10mm时，方可进行底板施工。
(4)沉井降水的施工方法
本工程位于灵天路、向阳路，部分地段施工时有产生流砂的可能性。故施工中沉井降水拟采用井点降水。
井点降水是为了疏干沉井施工范围内的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的目的。根据以往的施工经验，这是一种行之有效的方法。沉井降水采用轻型井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为12m，井管间距2.5m，并设2根观测井管。喷射并点通过55kW多级清水泵将水流由内管经射流器产生真空，把地下水从内、外管的环形空隙中抽吸出来，达到降水要求。
1) 轻型井点布置(见图3.10—5及3.10—6)
a. 轻型井点系统由排水总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。
b.降水布置在井壁制作完成后进行。井管环形布置，井管距井外壁为1m，井管间距1m，共设一台泵和一套管路。井点总管长度以50m计，沉井下沉时井点系统堵塞漏气应由专人管理。喷射井点按降水曲线I＝1／10进行估算，降水后的水位在底梁标高以下，可满足底梁及底板处于干燥状态进行施工。
c.在井点总管沿线位置挖300mm×300 mm的沟槽，将总管置于沟槽中，并做好保护措施。
d.为了维持土体稳定，确保混凝土强度增长需要，故井点管应在底板混凝土强度满足设计要求后再行拆除。
2)井点系统的埋设
a.埋设井点程序：先井点管冲沉埋没而后安放总管，接着用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。
图3.10—5井点降水平面布置示意图
b.井点管的埋设采用水冲法，井点管长13m，冲孔时，先用超重设备将直径50～70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵(压力为0.6～
1.2MPa)，将士冲松：冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300mm。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。
c.井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上l～1.5m，防止颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
d.每根井管沉没后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。
e)用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。
3)抽水
a.井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。
b，井点开始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。
c.真空度一般不应低于400～500mm水银柱高。如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复：并点管淤塞、可通过听管内水流声，手扶管壁感到颤动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗并点管或拔出重新埋设
d.通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况：
4)井点系统的拆除
a.当沉井下沉结束，底板混凝土达到设计强度时，可拆除喷射井点。
b.所留孔洞用砂或土填塞。
5)基坑排水措施
a.在基坑外侧要设置环形500mm×300mm明沟及800mm×800mm×1000mm集水井。
b.基坑边坡用水泥砂浆进行坡面粉刷，防止雨水冲刷。
c.沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌人基坑。
(5)膨润土泥浆减摩助沉措施
在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，避免泥浆套漏入井内。注浆管为D25mm，每个注浆管安装一只球阀，以便控制。注浆管的间距为2m，注浆管应上下交错排列，以使井外壁形成完整的泥浆套。膨润土的材料应符合质量要求。如果浆套在下沉过程中不易形成，还可以利用注浆管压人高压空气，以便形成气幕和浆套。此外，在基坑处还应设置泥浆槽，它具备以下作用：储存泥浆，保证补浆效果。调节泥浆，使均匀分布在沉井四周。维护地表部分土壁稳定。上述措施曾多次运用，简单易行，效果显著。沉井到位后，用纯水泥浆置换膨润土泥浆。
为确保混凝土供应的速度和质量，决定采用商品混凝土。根据以往的施工经验，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。我们打算采取以下措施妥善处理：
1)井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凸形。(见图3.10—7)
2)井壁竖向钢筋接长及混凝土浇筑前，必须将施工缝处松动石子、混凝土浮皮凿除，清除干净，浇水湿润。
3)沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求留设凹槽。
4)为防止井壁发生渗水现象，在拆模后对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖(见图3.10—8)。
5)底板施工
工作井、接收井底板厚400mm，均采用C25混凝土，抗渗强度等级S6。
a.钢筋制作安装
(a)严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。
(b)加工好的钢筋必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
(c)进场的原材料必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料抽检试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用。
(d)绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控在允许范围内。
(e)底板钢筋绑扎中，及时进行阶段性验收，以免造成返工，影响进度要求。
(f)井壁及底梁预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。
(g)所有底板钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
(h)各种预埋件位置要准确。
(i)只有通过监理的验收签证后，才能浇筑混凝土。
b.浇筑混凝土
由于底板混凝土仅厚500mm及400 mm，故采用一次成型浇筑法；为确保混凝土的浇筑质量，采取以下措施：
(a)由项目经理部负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇筑顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
(b)严格控制混凝土坍落度，严禁任意加水。
(c)加强信息反馈及时向搅拌站提供现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以利于控制搅拌站出料质量。
(d)按照浇筑方案进行技术交底，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
(e)混凝土搅拌车进场后，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否符合规定，对不合格者坚决于以退料，严禁不合格混凝土进入泵车输送。
(f)按规定制作混凝土试块.并与底板混凝土同条件养护。
(g)混凝土浇筑过程中质检人员要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
(h)混凝土浇筑完成后及时整平抹面，覆盖草包，浇水养护≮14d。
(7)对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施
1)监测的重要性
在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等各种因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必需对现场工程进行必要的监测。
2)监测内容
a.沉井下沉中的偏斜和扭转监测
(a)井体下沉开挖施工前，在基坑周围，设置三个监测站。
(b)在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧并加以保护，测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。
(c)各监测站架设一台经纬仪，以井壁上的纵向轴线为依据进行井体扭转量的监测，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，以控制井壁的扭转量。一旦扭转量接近或超过规范允许值，就必须立即采取相应的措施。
(d)沉井下沉的高差控制，各监测站采用水准仪，以井壁上的横向轴线为依据进行监测。通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体平面高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。
(e)各监测站对沉井进行全过程沉降、位移监测，每半小时施测一次，汇总、分析取得的数据。
(f)在沉井接近设计标高0.5～lm时，根据下沉速率及趋势确定预抛量，同时适当调整挖土速度，控制沉井下沉速度，并提高监测频率。在8h内下沉量≯10mm时，方可认为沉井基本趋于稳定。
(g)地下水位监测拟在坑外布置2个监测孔，编号为SWl～Sw2。沉井下沉过程中，应加强观测水位监测孔中的水位，保证降水的效果，并对井点进行巡查，及时发现“死井”采取补救措施。
b.监测点安装
(a)沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。
(b)地下水位监测点设在基坑边，可钻孔后安装一段带滤孔的PVC塑料管，固定并加盖。
c.监测内业资料收集及分析
(a)监测资料收集工作由专业人员实施，从挖土开始至地下结构施工完毕。各监测内容原始值的获得，其测值次数不少于3次，具体次数按实际施工状况定。
(b)监测人员分析每次的监测数据及累计数据变化规律，特别是在沉井施工过程中，根据基坑开挖的效果进行综合评价判断。
(c)应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。
(d)及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
(e)每个施工阶段提供监测阶段报告，监测工程结束后两周内提供监测总结报告。
d.报警及处理原则
(a)如果测试数据任一项接近警戒值即向项目部提出警告，提请有关部门关注。必要时报建设单位、设计、监理等部门，同时一起参与补救方案的制定和研究。
(b)有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，调整方案，采取补救措施。
第4节 四、路面恢复
二灰基层施工工艺框图见下表：
（1）铺设试验段
清除下承层的浮土及松散层，用全站仪每10米恢复中桩、边桩，标明标志线。
正式开工前铺筑长度不小于单幅。单层100m的试验段，通过试验以确定、拌合、摊铺、碾压等，各道工序参数，作为工程施工现场控制依据。
（2）拌合
二灰碎石采用厂拌，选择质量过关的厂家，拌和时混合料的含水量要略大于最佳值，一般高于2～4%使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值，并派专人蹲点检查拌制质量。
（3）运输
二灰碎石采用10台8吨自卸车运到施工现场。
（4）摊铺压实
二灰碎石用自卸车运至路基上，用二灰摊铺机分层摊铺。每次整形都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱采用8m长（或两根4m）的铝合金尺校正。
用轻型压路机碾压1～2遍暴露潜在蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料(专门另行加工)嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾 压成型的二灰碎石上直接找补。
最后用重型压路机碾压1～2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾遍数。碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散。
（5）基层施工时应注意事项：
二灰碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。二灰碎石养生期间封闭交通。施工中应注意以下事项：运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2％～-1％，以二灰石屑料“手捏成团，落地能散”为现场控制控制检验标准。检验合格的二灰碎混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不能超过24小时。二灰碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压，未碾压及堆放的二灰碎石则采取防雨措施。严格控制碾压时的含水量，以最佳含水量±1%时碾压。拌和好的混合分料要及时摊铺碾压，一般12小时内完成。严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼间采用翻松，填加新鲜混合料重新碾压。应尽量避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用各路面垂直。
4.2道路面层
4.2.1混凝土道路恢复
施工及检验标准按国际《水泥砼路面施工及验收规范JTGF 30-2003J》执行。水泥砼面板间隔5米设一道切缝。
1．摊铺及捣实混凝土混合料
砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93）、《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）等规定和要求。控制好砼的坍落度，终缓时间一般要求大于4h。
砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。
施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。
摊铺混凝土混合料之前，应先检查模板的尺寸、位置、高度等是否准确；支撑是否牢固；纵向边缘、角隅及其他加固钢筋位置是否准确；传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，一端是否已涂好沥青；基层是否平整、压实并洒水等。
卸在铁板上的混合料应用铁铲摊铺，要依次摊平，在近模板处必须以扣铲法逐铲铺在模板附近，并将振捣混合料，使浆水捣出，以防产生蜂窝、空洞现象。在传力杆附近，可先铺一半厚度的混合料，在振捣密实并校正传力杆位置之后，再铺上面一半厚度的混合料，然后整平、捣实。摊铺混合料时，要注意将模板内侧的支撑铁钎随时拔出，不应留在混凝土内。摊铺的混合料应比模板略高，以便捣实后符合厚度的要求。
混凝土混合料摊铺后，立即用刮板刮平，先用平板式振动器和插入式振动器进行振捣。振捣时振动器应缓慢移动，在同一位置上不宜停留过久（一般约10~15秒）。振动器每次移动，其平板位置需要重叠10~20厘米，振动器由路边向路中移动，在距离模板15厘米以内的混合料，不宜用平板式振动器振捣以免模板走动，可改用插入式振动器或铁钎捣实。在窨井、雨水口附近振捣不到的地方也应用铁钎或铁夯捣实。若使用两台振动器振捣，则混合料可分为两次摊铺，即先铺到厚度一半后，用2.2千瓦的平板振动器振捣一遍，然后加铺混合料到顶，等初步整平后换用1.2~1.7千瓦的平板式振动器振捣一遍，用这种方法振捣，可使砂浆外溢的情况得到改善。
在平板式振动器振捣之后，再用“振动夯板”（砼振动梁）放在模板上来回振捣两遍，使表面符合路拱规定要求。振捣时，过多的混合料应随振动夯板移动而刮去，遇有低凹处应予以补足后振实。
如果混合料未摊铺到胀、缩缝处就因故需要暂停施工，若停工时间不长（半小时以内），可将板端处已捣实的混合料用湿麻布盖上，在恢复施工时将此处混合料耙松，再继续铺筑。若停工时间超过半小时，则应做平头接缝。
2．整面、湿治养生
整面 混凝土混合料捣实后随即进行整面工作。整面时，先用木抹板将混合料初步抹平，待其稍为凝固后再用铁抹板仔细抹平，以保证表面坚实耐磨。有时，还使用帆布拖光带，在混凝土将要初凝时轻微拖动一次作最后的拖光，以消除板面的波纹水迹。
在接缝附近必须特别注意混凝土的整平，务使相邻两块路面板没有高差。所有接缝边缘侧壁顶角要用1/4圆弧形抹板抹出半径为0.7厘米的小圆角，以免日后顶角被车轮压坏。
整面时，不得洒水或撒干水泥，也不得用砂浆找平，整面、抹光、压缝工作应在混合料捣实后1.5~2小时内做完。
养生 为了使水泥混凝土能在良好的温湿条件下增长强度，在混凝土捣实、整面完毕后二小时内即开始进行湿治养生。养生一般用湿麻袋或湿草帘覆盖并经常浇水，使混凝土保持湿润。养生期一般为14~21天。
在纵坡不大的路段，可用围堰储水法养生，即在混凝土路面的周围，用粘土筑成低土堰，在土堰内储水5~10厘米深，将混凝土表面淹没。此法既可减轻浇水的工作量，而且又可避免烈日或强风对混凝土的侵害，效果较好，但缺点是需要耗用水量较多。
水泥砼路面抗折强度不小于4.0MPa。
3.开放交通
混凝土路面一般应在达到设计强度100%，并封缝完毕后，才能开放交通。
如遇特殊情况需提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
混凝土板面边角整齐，不得有蜂窝麻面、裂缝、露石、脱皮和印痕等现象。
4.2.2沥青砼路面
（1）沥青下封层
1、在沥青下封层施工前对二灰碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青封层施工。
视养生大气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可乳化沥青封层，铺筑前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。基层表面应干燥，同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨或气温低于10℃时，不进行沥青封层施工。
特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染侧平石及其他相邻构造物的措施。
2、沥青下封层施工要求及注意事顶：
下封层施工采用乳化沥青稀浆封层，封层厚度为0.5cm。本工程用拌合型乳化沥青铺筑，为加快乳化速度加一定数量水泥或消石灰粉作填料。
本工程采用具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能的稀浆封层铺筑机进行封层施工，摊铺时严格控制的集料、填料、水、乳液的配合比，当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑重新装料后再行施工，搅拌形成的稀浆混合料，应附合《沥规范》之规定，并具有良好的施工和易性。
稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳，水分蒸发，干燥成型后方可开放交通。
（2）沥青混凝土面层
1、沥青混凝土材料基本要求：
l）沥青：沥青采用AH-70，质量要求符合《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092－96）（下称《沥规范》附录 C表 C.0.1）“重交通道路石油沥青质量要求”的规定。
2）粗集料：粗集料的规格符合《沥规范》附录C表C.0.6的规定，质量要求符合附录C表C.0.8的规定。
3）细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求分别符合《沥规范》附录 C表C.0.9、表C.0.11及表 C.0.12的规定。
4）沥青破面层的级配、材料规格及用量符合《沥规范》附录D.0.7的规定。
5）沥青砼的技术标准：按照设计图纸要求。
2、一般要求
沥青砼铺筑时气温要求不低于10℃，晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。
3、运输
运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。
混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油量明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。
4、摊铺
①摊铺前对下层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对二灰碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。二灰碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，采用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。
②检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否己有保护隔离措施。
③采用带自动调平装置的摊铺机摊铺。
④采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。
⑤多层混合料铺筑，上下层接缝错开，面层各层接缝均削齐接平。
5、碾压
①碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。
②压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度符合规范要求。
③压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。
④压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。
⑤碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
⑥遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。
6、施工注意事项：
除符合上述沥青砼施工要求外，还需注意以下三点：
①适宜铺筑气温为10度以上，施工时间宜安排在白天，雨大不准施工。
②采用有自动调平装置的摊铺机摊铺，压实中复压时优先采用轮胎压路机。
③本公司建立相应的全面质量管理体系，配置先进的摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。
④工程终点与老路面连接处，应对老路面铣刨后，摊铺细粒式沥青砼并自然顺接到老路面。
路面面层在路基沉降速率小于或等于0.3cm经监理工程师批准后进行施工，采用ABG425型沥青砼摊铺机在半幅宽度范围内全幅摊铺，刚性压路机压实，沥青砼采用商品沥青砼。
4.2.3人行道板恢复
摊铺垫支前先将土基整平压实，垫层厚度及材料符合设计要求。
铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。
经常用3m直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。
采用S道板砖铺砌时，与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝），与侧石平行的为借缝（纵缝），缝宽≤1cm。与侧石接边线缝宽1cm。缝隙应均匀，灌缝须饱满。
人行道的曲线段道板铺砌可分直铺法和扇形铺法二种。铺板后形成的楔形空缺及边、角空缺，可采用同标号水泥混凝土（厚5cm）其上盖铺1∶2~1∶3水泥砂浆（厚3cm）就地浇筑，与预制板面平并滚花。待终凝后，覆盖湿治。
老道板路面恢复时，如有破损，尽量增添与原有道板相近的道板，且平均抗压强度≥30MPa。
第5章 第五章、质量保证措施
第1节 一、质量目标
我公司上下一心，以质量为首要目标，一旦中标，配备充足的机械设备和管理、施工人员，确保本工程创建合格工程。
第2节 二、质量方针
我公司在“灵天路、向阳路污水管道工程”施工中的质量方针：全面协调、认真投入、服务到位
(1)．全面协调
作为工程总承包单位，在施工全过程中不光单纯的只把顶管和SMW工作井施工作为自己的工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工，实施职责范围内的全员、全面、全过程管理工作，确保各条线之间相互配合，大家众志成诚，为着一个共同目标，为建好“灵天路、向阳路污水管道工程”而努力。
(2)．认真投入
就是细致理解设计意图，坚决服从业主指挥，认真按企业质量保证手册和“灵天路、向阳路污水管道工程”工程质量保证体系执行，全体管理、施工人员全身心投入，始终置各项工作于质量受控状态。
(3)．服务到位
就是处处为业主着想，恪守合同，将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到位，对应措施到位，在施工各环节中均及时向业主提供有关图像资料(照片、数据、报告)。
第3节 三、质量保证体系
“灵天路、向阳路污水管道工程”质量认证体系执行，将质量体系贯穿于工程施工的全过程。
3.2 质量体系文件化
建立并维持本项目质量体系并使其文件化。
3.3 工程项目所需工作程序
合同管理工作程序
文件和资料管理工作程序
物资采购管理工作程序
顾客提供产品的控制工作程序
施工过程控制工作程序
过程参数和产品特性监控工作程序
质量保证计划编制工作程序
标识和可溯性工作程序
纠正和预防措施工作程序
特殊过程控制工作程序
不合格品控制工作程序
施工检验，试验与检验，试验状态工作程序
检验，测量和试验设备控制工作程序
质量记录控制工作程序
内部质量审核工作程序
培训工作程序
回访保修工作程序
统计方法选用工作程序
质量保证手册
3.4 为达到质量目标而采取的管理办法
(1)“灵天路、向阳路污水管道工程”项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。
(2)将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
(3)实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
(4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
(5)由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。
(6)加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。
3.5 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
(1)严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。
(2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。
(3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。
(4)建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。
(5)对于例如顶管施工，作井制作下沉等，采取三班制连续作业，并在岗位上作好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致的失误。
第4节 四、质量保证总体措施
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获合格等级。
(1) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
(2) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
(3)工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
(4) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
(5) 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。
(6) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
第5节 五、公司质量管理组织体系
7.1 顶管质量保证措施
(1) 顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。
(2) 一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。
(3) 项目部应认真分析地质资料，摸清沿线通道和路头地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。该措施应取得监理和业主的认可，并办好绿卡方可施工。
(4) 顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
(5) 顶管进出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。洞口止水装置的同心度误差小于2cm。机头到达接收井，应避免管子叩头现象。
(6) 项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
(7) 顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。
(8) 顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。
(9) 顶管穿越构筑物和管线时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。
7.2 混凝土质量保证措施
(1) 混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
(2) 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。
(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4) 混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
(5)在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
(6) 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(7) 混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(8) 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。
(9)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。
7.3 钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
7.4 模板工程质量保证措施
(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。
(6)拼接钢模时应设足够的回形销。
(7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
(8)对木模本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
7.5 特殊气候条件下施工的质量保证措施
(1)雨季施工质量保证技术措施
a.浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及零下2摄氏度以下气候条件下浇捣混凝土。
b.如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。
c.现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
d.做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
e.如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在合理部位留设施工缝，并取得现场监理许可，但应做好施工缝的处理工作。
(2)冬季施工质量保证技术措施
a.当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于－3℃时，应按冬季施工要求组织施工。
b.根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂(如硫酸钠、亚硝酸钠等)，外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖2－4层。
第6章 第六章、安全文明施工保证措施
第1节 一、确保安全施工的措施
(1)．由资深安全员担任专职安全条线负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
(2)．全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
(3)．每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
(4)．所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
(5)．各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。
(6)．制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。
(7)．各条线、班组对各自所使用的危险品负责。
(8)．凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
(9)．配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。
(10)．制定执行出入大门的规章制度。
(11)．为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。
(12)．工地建立安全管理体系。
(13)．工地边开设消防专用出入口。
1.2安全文明施工管理组织体系
1.3 保证安全的具体规定及技术措施
(1)应遵循国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》。
(2)建立以项目经理、专职安全员、施工员班组为核心的安全网络，负责安全交底。
(3)职工进入工地前，做好三级安全教育，严格遵守安全条例及劳动保护法规。
(4)电器设备及特种操作工，须持证上岗。
(5)施工人员上、下沟槽须有扶梯。
(6)接受社会安全监理的监督。
(7)全面使用统一的标准化电箱，箱内照明电源和动力电源分开。
(8)应由专人指挥，统一调动移位。
(9)总分配电箱都应有漏电保护装置，各种电箱必须有防雨措施。线路应架空高架，架空高度3m。
(10)经常检查皮管是否有破裂，防止泥浆溅出伤人，作业人员必须戴好防护眼镜。
(11)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
(12)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
(13)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于l小时的安全教育活动。
(14)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
(15)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l一3级动火界限审批手续。
(16)严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
(17)夜间施工必须在施工现场配备足够的照明灯光，用于管内的照明电压为36伏的低压电，以保安全。
(18)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
(19)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
(20)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
(21)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
(22)吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。
(23)严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。
(24)小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
(25)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
(26)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。
(27)工作井必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下，工作井四周的维护及临边的扶手，必须经常维修、整理。
(28)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。
(29)长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
(30)预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。
(31)钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。
(32)对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。
(33)加强对爆破物品的保管，设置专门的储存保管场所，并设置警卫力量，24小时都要有专人看守。
(34)所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。
(35)夜间配置安全保卫人员，防止盗窃、火灾、斗殴事件发生。
(36)严禁外来非施工人员留宿工地(门卫除外)。
(37)顶管工作坑钢梯用槽钢和花纹板焊接而成，倾角小于45度，并设置钢管扶手。
1.4保证消防安全主要措施
(1)．由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
(2)．施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
(3)．在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
(4)．酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
(5)．施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。
(6)．现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。
(7)．严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。
(8)．对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3．5m。
(9)．加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
第2节 二、确保文明施工的措施
(1)．本工程实行施工现场标准化管理。
(2)．公司每月由“标化”领导小组组织、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求及本市的文明施工管理要求。
2.2场容场貌管理措施
(1)．工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。
(2)．在施工现场，设置名板上书“十牌三图”，包括设计、业主、工程顾问、监理、施工等各单位名称以及安全宣传标语和警告牌，文字由专业标志绘制人员书写。在工程进行期间不得重新调整名板。
(3)．建筑材料划区域按规格堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整洁、有序、文明。
(4)．挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运。夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭。
2.3文明建设措施
(1)．在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。
(2)．开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。
(3)．加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。项目部设立“工地之家”活动室、给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
(4)．工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。
(5)．加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
(6)．做好周边单位和居民协调工作。工地由专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。
(7)．现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。
(8)．混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。
(9)．混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。
(10)．顶管工作井应严格按平面布置要求执行。土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生，工作井区域内应有专人做土方清理工作。
2.4 强化工地卫生建设
(1)．工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。
(2)．防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。
(3)．现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
(4)．食堂餐饮卫生。定期进行食堂卫生检查，对炊事人员进行定期身体健康检查。每餐对各类菜进行取样检验，消灭四害。
第7章 第七章、工期进度保证措施
第1节 一、业主对工程进度的要求
根据工程有关招标文件规定，总工期为185天。计划开竣工日期：2008年2月28日~2008年8月30日。
第2节 二、技术工期安排
我公司的总工期安排为185天，完成灵天路、向阳路污水管道工程招标文件内规定的全部工程。
第3节 三、保证工期的主要措施
(1)一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。
(2)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
(3)本工程施工时，可采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。
(4)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
(5)充分利用本公司的机械设备优势，及时提供先进的土压平衡顶管掘进机和配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。
(6)充分利用本公司的顶管技术优势，以及顶管自动测量引导系统的先进性，使工程进度和质量都得到有力保证。
(7)发挥我公司的施工管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。
(8)．为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的“TLM”掘进机施工技术，地基加固和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。
(9)．依据以往施工经验，在施工前对所有顶管设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。
(10)．注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
(11)．实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
a．掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
b．及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
c．及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
第8章 第八章、特殊季节施工措施
第1节 一、雨季施工
路基填土每日完工前应将表面整平作横坡并压实，以免积水浸软路基，填土施工遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将土方堆成大堆。
和合理规化布置排水沟,逐段处理，不得全线开挖。每段应在下雨前坚持做到“挖完、填完、压完”。大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次性挖通处理。刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥。
分段施工的接头部分应按台阶形搭接，每层搭接宽度不小于1m。路基土方填筑时，横坡控制在2%~4%，以利排水。路基土方施工时，优先施工地势低洼处，雨后及时排除路基积水。石灰土施工的原则是：提早上土，铺灰翻扣，充分利用两次降雨间隙，突击成活。
雨季消解石灰，在保证石灰消解的前提下，应掌握加水量偏小，防止含水量偏大被雨淋落。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次清理，并待之间合格后及时复工。
(2)二灰碎石
二灰碎石施工时应注意收听天气预报，尽量避免混合料摊铺后被雨水浸泡，并应尽量缩短作业段。雨后摊铺应翻拌晾晒，达到最佳含水量应立即打格摊铺，拌和达到要求后一次碾压成型。
(3)砼
下雨时不得铺筑水泥砼，加强与气象站联系，关注气象变化，变被动为主动。尽量安排好天气施工砼，万一下雨，应立即停止砼拌和，对已施工的砼应采取措施遮盖，雨停后及时抹光处理，如已被雨淋坏，则挖除重新浇筑。
(4)沟槽开挖
沟槽应分段开挖工，逐段施工，不得全线开挖。存土宜集中堆放，回土时清除表层土，严格控制回填土的含水量。
由于管道工程挖深较大，雨季沟槽支撑应加强并做好监测工作，防止沟槽塌方。
第2节 二、冬季施工
当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于－3℃时，应按冬季施工要求组织施工。
根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂(如硫酸钠、亚硝酸钠等)，外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖2－4层。
第9章 第九章、施工中拟采取的新技术、新方法、新工艺、新材料
1．本工程将采用顶管自动测量引导系统,其测量精度和可靠性都超过了德国同类系统的水平。该系统不仅可以使操作人员连续得到机头的正确姿态，还能预测未来10米的机头趋势。使顶管施工质量得到可靠保证。
2．本工程将采用泥水平衡顶管掘进机和泥水管路出土的施工方案。使得顶管能够连续推进，大大提高了施工效率。而且管内的文明施工条件也得到了明显改变。
3．我们对顶管中继间和主顶系统，采用PLC可编程序计算器对顶进过程的中继间和主顶实现地面遥控联动操作，既减轻工人的劳动强度，又提高了工作效率和可靠性。
4.我们与地矿研究所联合对膨润土泥浆材料进行研究，使触变性能得到更大改善，对顶管施工质量将起到很大作用。
