目录

第1卷              施工组织设计              2

第1章              工程概况              2

第2章              施工总体部署              7

第1节              部署原则              7

第2节              总体目标              7

第3节              项目副经理职责              12

第4节              施工区段及任务划分              17

第5节              总体施工方案及施工顺序              18

第6节              施工准备              19

第7节              施工场地布置及临时设施              21

第8节              房屋建筑工程              25

第9节              构筑物工程              53

第10节              建筑安装工程              67

第11节              室外安装工程              71

第12节              室外附属工程              74

第3章              施工进度计划及工期保证措施              77

第1节              总工期安排              77

第2节              工期保证措施              78

第4章              施工机械、设备和仪器使用计划              85

施工组织设计

第1章 工程概况

1.1.工程简介

本工程为桂林市某县污水处理厂，是某县污水治理工程中关键项目之一，污水处理厂位于某县某镇禾家铺村，长377 m、宽153 m， 占地约60 亩，近期污水处理厂占地44.5 亩，预留远期发展用地，整个场地南北呈狭长形布局，自然地面高程162.00～167.00m。

污水处理厂内有进水控制井，格栅、提升泵房及沉砂池，配水池，配水配泥井及污泥泵房，初沉池，曝气生物池，接触池，贮泥池共8 座工艺构筑物；污泥脱水机房、鼓风机房、加氯间、变配电室、综合楼、仓库及车库、传达室及大门共7 个生产生活附属建筑物。

1.2.房屋建筑特征表及装修说明

1.2.1.房屋特征表

本工程房屋建筑共有7 个件名，建筑面积共计1667m2，结构型式分为框架和砖混两大类。

1.2.2.建筑物装修标准

外墙：综合楼外墙为兰色及白色小方砖贴面，其余房屋外墙面刷兰色及白色外墙涂料。

内墙：中档内墙涂料，卫生间贴瓷砖。

顶棚：中档涂料，控制室，采用矿棉板吊顶，卫生间采用PVC 吊顶。

地面：水泥地面，综合楼为防滑地砖。

屋面：SBS 改性沥青，加气混凝土隔热层。

门窗：外门，内外窗为铝合金框，净片玻璃，内门为木门。

1.3.主要构筑物结构说明

（1）格栅、提升泵房由粗格栅间、提升泵房、细格栅、沉砂池组成，为全现浇钢筋砼结构，整体式底板。

（2）初沉池

为全现浇钢筋砼结构，池壁为预应力砼结构，底板为钢筋砼底板。底板与池壁为柔性连接，设伸缩缝。

（3）曝气生物滤池

为全现浇钢筋砼结构。底板设后浇带和伸缩缝，后浇带垂直于虑池的长度方向在底板中部设置一道，伸缩缝平行于虑池的长度方向在底板中部设置一道。

1.4.工程环境和气候地质条件

1.4.1.工程环境

（1）道路交通

污水处理厂东面紧邻某公路，南面为某八里街商业区和某北火车站，交通便利，工程材料及机械设备的运输较为方便。

（2）水、电、通讯

施工区域位于市区范围，水、电资源可满足施工需要，可方便地就近接入作为施工用水、电。

（3）材料供应

钢材、水泥及施工用砂、石、石灰、木材等材料当地均有供应，可就地比较采购。

1.4.2 水文、气候、地质条件

该场地地下水为碳酸盐岩夹碎屑岩岩溶水，含水类型为潜水或承压水。丰水期时，地下水位最高为158.50m。该区地处北回归线附近，属亚热带季风区，气候温和，四季分明，无

霜期达320 天，有霜期短。兼南北天时之利，气温适宜，雨量充沛。年平均气温18.7 度，最高38.5 度，最低-5.2 度。年平均气压101.5 千帕, 年平均空气相对湿度79%。多年平均降雨量1956.3mm，多集中在夏季, 年平均蒸发量1584.6 mm。

1.5.主要工程数量

表1-1 主要工程数量

1.6.工程特点及施工难点

1.6.1.工程特点

本工程的施工特点如下：

（1 ）场地挖填土方的调配量大。

（2 ）建筑物和构筑物的项目多、布局分散。

（3） 污水处理场的场地标高各不相同，它根据污水处理的工艺流程顺序呈阶梯形逐级降低，进水口和出水口的场地标高相差3.90 m。

（4） 构筑物的点多、工作量大。构筑物多为埋地水池、泵房，开挖的土方量大，开挖深度大部分为6～7m ，最深达9.3m。

1.6.2.工程重点、难点

1.6.2.1.工程重点

（1）初沉池池壁的后张法无粘结预应力筋施工。

（2）水池、泵房均为全现浇砼结构，砼工作量大、池体预留孔洞多、构造复杂。因此水池、泵房的砼结构施工及确保水池不渗不漏也是本工程的重点。

1.6.2.2.工程难点

（1） 水池的基础埋深大，土方开挖量大。构筑物基础绝大部分设于岩层上，需进行爆破施工。

（2） 池壁上有大量的预埋钢套管，数量多且预埋点分散，稍有疏忽便会遗漏，并对池壁的钢筋绑扎和砼施工有较大的影响。因此在施工过程中要做好与设备安专业的预埋配合工作。

水池、泵房的施工不仅是本工程重点，同时也是难点，是控制工期的关键所在，因此整个施工方案将以水池、泵房的施工为重点进行制订，必须做到早进场、早开工，配备好劳力机械，合理组织施工，进行流水作业， 尽快为后续专业和工种的进场施工提供条件，也为室外工程施工做准备。

水池、泵房的砼施工在本工程中占有相当大的比重，加之在施工期间高温和暴雨天气多，因此在施工前要制订周密、详尽的质量计划并在施工的全过程中严格组织实施，加强对混凝土施工质量的控制，是确保结构工程施工质量的关键。

第2章 施工总体部署

第1节               部署原则

（1） 施工组织在确保工程的安全、质量、工期目标实现的同时，突出文明施工及环境保护，把确保施工现场交通畅通、尽量减少对工程施工和周边环境的施工干扰作为施工总平面布置、施工顺序安排的前提和原则。

（2） 根据本工程的工程特点、难点，施工环境、气象条件，科学合理的制定施工顺序和各阶段施工方案，明确各专业间的施工顺序，确定工序

衔接时间，抓好关键工序，确保工期目标兑现。

第2节               总体目标

工期目标：安排于2004 年8 月20 日开工，2005 年10 月15 日，总工期420 天。满足业主的工期要求。

安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。即无死亡事故、无重大机械伤害事故、无火灾事故、无中毒事故；职工重伤率控制在0.6‰以下、轻伤率控制在1.2‰以下。

质量目标：工程质量达“合格”。

2.2.施工组织机构设置及人员配置

组建桂林市****污水处理厂工程项目部， 该项目部负责本工程的施工

管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。

项目部下设四个工程施工队，即土建施工一队、土建施工二队、给排水施工队、电照施工队。

2.2.1 现场组织机构图

图2-1 现场组织机构

2.2.2.主要施工人员及现场主要施工施工管理配置

表2-1 主要工程施工人员数量

备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。表2-2 现场主要施工管理人员配置

参加本工程施工主要以职工为主，配备一定数量的劳务工，劳务队伍从我单位合格劳务分承包方或当地调用，劳务工由正式职工带领，对劳务工进行岗前培训，同时进行安全、法制教育，做到先培训，后上岗。劳务工的工作是配合工班作业、参与非关键地段和部位施工。

2.3.项目部各部门职责

2.3.1.项目经理职责

（1） 按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检

查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。

（2） 负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。

（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。

（4） 主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作。

（5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。

（6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。

（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。

第3节               项目副经理职责

（1） 协助经理主持项目部日常工作，主管工程项目的现场施工管理和安排工作。

（2）督促、指导施工现场文明施工和安全生产工作。

（3）协调调配施工各工点的材料、机具、设备的供应工作。

（4） 负责督促检查现场，严格按照施工组织设计和质量计划的要求进行作业。

（5）办理其它上级领导和经理交办的事宜。

2.3.3.项目技术负责人职责

（1） 严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。

（2）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。

（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。

（4） 参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。

（5）负责组织编制竣工，制定施工方法、工艺。

（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。

2.3.4.专业主管工程师职责

（1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作，对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导责任。

（2） 组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措施。

（3） 负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。

（4） 组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。

（5） 组织开展工程创优、全面质量管理和QC 小组活动。负责不合格品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。

（6） 组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。

2.3.5.工程技术部职责

（1） 在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。

（2） 编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。

（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。

（4） 做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过程的质量管理和成品保护。

（5） 做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。

（6）执行《质量手册》和《程序文件》，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。

（7） 推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管理，具体实施QC 小组活动计划。

2.3.6.安全质量监察部职责

（1） 在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理工作。

（2） 执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。

（3） 执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处理工作。

（4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。

（5） 执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资的结算。

（6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。

（7） 负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。

（8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。

（9） 严格进材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。

（10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC 小组活动。

2.3.7.物资设备部职责

（1） 在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。

（2） 受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。

（3） 负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货验证、检验、试验、搬运、标识。

（4） 负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。

（5） 执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。

（6） 执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。

2.3.8.计划财务部职责

（1） 受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。

（2） 负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财产清查。

（3） 配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制发放。

（4） 定期检查现金、银行收支情况，不定期抽查库存现金和备用金是否与帐户相符。

（5） 认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。

（6）负责组织编制审核项目合同和协议。

（7）负责组织相关部门与甲方办理工程计价和结算等业务往来。

2.3.9.工程试验室职责

（1）、负责工程项目的检验、试验工作，提出检验资料或试验报告，对检验、试验结果负责。

（2）、负责现场各种原材料和砼、砂浆试件的样品采体、测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，确定各种砼的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。

（3）、严格执行有关工程试验的管理制度、规范和规程，熟悉试验仪器、设备的技术性能，熟练掌握它们的使用方法并正确操作。

（4）、负责试验仪器、设备的维护和保养工作，提出试验仪器、设备的购置计划。

第4节               施工区段及任务划分

2.4.1.施工区段

在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为三个施工区段：I 区段：进水控制井，格栅、提升泵房及沉砂池，配水池，配水配泥井及污泥泵房，初沉池，曝气生物池，接触池，贮泥池共8 座工艺构筑物。II 区段：污泥脱水机房、鼓风机房、加氯间、变配电室、综合楼、仓库及车库、大门传达室共7 栋建筑物。Ⅲ区段：室外附属土建工程及室外给水、室外电力照明。

2.4.2.任务划分

（1）构筑物由土建施工一队施工。

（2） 房屋及室外围墙、道路、电缆沟、砼排水管由土建施工二队施工。

（3）房屋电照、室外电缆敷设及室外照明由电力施工队施工。

（4） 室内给排水、室外给水管道由给排水施工队施工，并在土建施工中配合设备安装专业做好水池、泵房等构筑物的预留孔预埋件工作。

第5节               总体施工方案及施工顺序

根据本工程的特点，施工内容主要分为工艺构筑物、房屋、室外附属工程及外水外电三部分。总体施工顺序拟定如下：

2.5.1.工艺构筑物工程

构筑物大部分为埋地水池，埋深多为5～6m， 最深达9m ，土方开挖及砼的工作量大，工期长，所投入的劳力多。本工程以构筑物的施工为主，以提升泵房→配水池→初沉池→生物滤池→接触池的施工为关键线路。其中穿插进行进水控制井、污泥泵房及贮泥池的施工。

构筑物沿南北方向呈纵深分布，相互之间距离较远，在曝气生物滤池和初沉池旁各设一个砼搅拌站，采用2 台机动翻斗车来完成场内各施工点之间的砼运输。

本工程仅在施工生物滤池上部结构时设置垂直运输井架。其余构筑物采用溜槽和人工运输。

构筑物的模板以采用竹编板为主，局部用木模为辅。模板支架采用钢管架。

2.5.2.房屋建筑工程

房屋的施工与构筑物的施工同时进行，由土建二队施工。进场后先开工综合楼，然后按仓库车库→污泥脱水机房→鼓风机房→加氯间→变配电室→传达室的顺序逐步开工，组织流水施工。房屋的施工工期安排得较为宽松，根据施工中的实际情况，在劳力方面及时增援土建一队，确保工期目标的实现。

房屋室内水、电安装工作紧密配合房屋土建和装修工程进行。

2.5.3.室外附属、室外安装工程

（1） 为避免较大的施工干扰，道路及室外电缆沟计划在房屋主体工程基本完成后分段穿插进行，施工时先施工主要道路，后施工次要道路。

（2）围墙在污水处理厂的场坪土方施工完毕后，开始施工。

（3）附属工程主要采用穿插作业，以不影响主要工程的施工为原则。

（4） 室外电缆、照明及室外给排水工程计划在房屋主体全部完成后进场施工。

第6节               施工准备

2.6.1.施工调查

（1）核实施工设计图等设计文件。

（2） 调查施工现场实际情况。如青苗树木、房屋、文物古迹、电线路、地下电缆、水管路及其他障碍物。

（3）调查劳力、材料、机具设备的供应状况、运输道路条件及运费。

（4）了解当地供电、供水、生活条件、风俗民情。

2.6.2.技术准备

在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制订切实可行的技术管理制度，并由专业主管工程师负责管理制度的贯彻落实，主要内容如下：

2.6.2.1.内业技术准备

（1） 组织各专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、缺和不完善之处；各专业间的施工衔接是合理，施工方案及步骤是否完善。编写审核报告，呈报业主和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。

（2） 合理划分施工段，统筹安排施工队伍及机具设备，编制实施性施工组织设计，呈报业主和监理工程师审核。

（3）修订完善质量管理目标和质量保证措施。

（4） 备齐施工中必要的施工规范标准、参考资料、定型图，并对进场人员进行技术培训，坚持高标准、严要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。

（5）遵照业主和监理工程师的要求，及时提供所需资料。

（6） 组织技术人员进行详细的材料分析，物资设备组据此做出材料采购、供应计划并及时组织材料进场。

2.6.2.2 外业技术准备

（1） 会同设计单位进行基线、水准点的交接工作，并做好记录作为施工依据。测量工作必须符合规范标准的要求，坚持“双检”制度。

（2） 为确保工程质量，材料进场前要按国家标准进行抽样检查，经具有资质的检测部门进行试验合格后方能进场使用。

（3）协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。

2.6.3 现场准备

临时道路：按标准化文明工地的标准，在坚硬的路基上铺一层250mm 厚片石，再铺一层100mm 厚碎石，并浇筑100mm 厚C15 素砼进行硬化。

建立测量控制网：工程施工前，根据设计提供的控制点建立施工用轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，采用经纬仪正、倒镜符合无误后，用混凝土设牢固的标桩，防止控制点被破坏。

机械设备准备：根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量及进退场计划，按计划要求分批进场，机械设备的选择应满足工程施工要求。

第7节               施工场地布置及临时设施

2.7.1.施工总平面布置(见附图)

本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，严格贯彻执行地方建设管理部门关于临时工程的有关规定，将按以下原则进行平面布置：

（1）严格按照业主对临时设施布置提出的要求进行规划，综合考虑，合理布置。

（2） 合理划分出施工区域和办公生活区域，分区要明确，使之各自成为整体，方便管理。

（3） 原材料、半成品堆放及砼搅拌站的位置，在保证场内运输通道畅通及不影响施工的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。

（4）施工总平面布置应符合现场卫生、防火及安全技术要求。

2.7.2.临时设施

表2-3 临时设施

2.7.2.1.临时供水、供电及消防

（1 ）施工临时用水及排污

施工临时用水主要为施工、生活及消防用水。水源从建设单位指定的供水点引入一条供水管。供水管采用镀锌钢管埋地敷设。排水管采用UPVC 排水管。对搅拌站、工棚、宿舍、新建房屋设置临时供水点，全场共设置8 个供水点。工棚、宿舍生活区设排水管道排至化粪池，经化粪池处理后排入场外既有排水沟（管线布置见施工总平面布置图）。

工程用水量计算：为简化计算，以日用水最大时的混凝土浇筑工程计算，按计划每班浇灌高峰混凝土量为100m3 计，已知工地施工工人共121 人，施工场地面积共29682m2 。

A、施工工程用水量计算：

取N1=2000L/m2 ，K1=1.10；取K2=1.5，T1=2，t=1 ，则施工工程用水量由公式计算得：

q1=K1ΣQ×N1÷（T1×t）×K2÷（8×3600）

=1.1×100×2000×1.5÷（2×8×3600）=5.73L/S B、施工机械用水量：无拌制和浇筑混凝土以外的施工机械，可以不用考虑。C、工地生活用水量计算：取N4==40L/人，K4=1.4，t=1 q3=P1×N4×K4÷（t×8×3600）=121×40×1.4÷（8×3600）=0.24L/S D、计算生活区生活用水量：取N4==100L/人，K5=2.25 q4=P1×N4×K5÷（24×3600）=136×100×2.25÷（24×3600）=0.35L/S E、计算总用水量：Q=5.73+0.24+0.35=6.32L/S F、工地临时网路需用管径：υ取1.5 d=[4Q÷（π×υ×1000）]-2=[4×6.32÷（3.14×1.5×1000）]-2=0.073m 故工地临时网路需用管径为80mm 。

（2）施工临时用电施工现场供电线路均采用三相五线制，本工程大型机械设备不多，且各种机械设备使用时间相集中，经计算，高峰期电量在50KVA 左右，供电主干线采用BLV-3×35+2×16 可满足用电要求（管线布置见施工总平面布置图）。

3.主要工程项目施工方案及施工方法

第8节               房屋建筑工程

3.1.1.简述

本工程房屋建筑共有7 个件名，建筑面积共计1667m2， 结构型式分为框架和砖混两大类，房屋特征表见表3-1。表3-1 房屋特征

3.1.2.基础工程施工

3.1.2.1.土方工程

鉴于新建房屋的基础埋深较浅，在确保施工工期的前提下，以降低施工成本为目的，新建房屋的基础土方开挖一人工开挖为主。若在施工当中遇上软土地基须换填而必须进行大开挖时则，采用机械开挖为主，人工配合修整施工方法。

由于基础施工时正值桂林地区的雨季，为避免土方坍塌和基坑积水，在土方开挖完毕后，在坑底四周挖断面为300mm×300mm 的排水土沟，并设2 个集水坑，用于集中抽排雨水，以便于雨后能快速的恢复施工。

施工时，技术人员对轴线及水平标高进行实时监控，以免土方开挖超深超宽。基础完工后多余的土方用自卸汽车远至指定弃土点丢弃。

3.1.2.2.土方回填

基础施工完毕并经隐蔽验收后才能进行基础的土方回填，土方回填时土质选用开挖出的卵石土及粘土，不用建筑垃圾做回填料，回填土时，在基础两侧同时对称回填。回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm 。

3.1.2.3.条形片石基础施工

（1）一般规定石材表面如有泥印浮土或影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前用水适当将石块淋湿。砌体毛石呈块状，其厚度不宜小于15cm，长度不宜大于厚度的３倍，

宽度不宜大于厚度的２倍。

基础砌体扩大部分采用单挂线，用直尺控制另一面方法砌筑。

砌石采用坐浆法，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆30～50mm 然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填石，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

砂浆拌制工艺与砌砖工程砂浆拌制工艺相同。但砂浆稠度宜为3～ 5cm。砌筑毛石时可按“手握成团，落地开花”的经验判断。

片石砌体第一皮及其转角处、交叉处，选用最少有两个平行面（或接近平行面）的较大石料同时砌筑。

片石砌体设置拉结石，拉结石均匀分布，上下层梅花形错开。基础拉结石中心水平间距不大于2m，每层垂直距离约0.5m。搭接长度不小于150mm ，其中一块长度不小于墙厚的2/3。

砌筑时，除了要上下错缝、左右和内外搭砌外，不出现垂缝、干缝、空缝和通缝。同时要注意合理摆放石块，不出现中间无拉结的对合型、填心型、拉结搭接长度不足的桥型、两斜面相对、竖纹和立砌等缺陷。以免砌体承重后发生错位、壁裂、彭胀等现象。

砌体的临时间断面，留踏步槎，不留直槎。砌体每天砌筑高度不超过

1.2m（留槎高度要求与此相同），正常气温下（20℃以上）停歇4h 后可继续砌筑。暂停砌筑时，将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮

面上的砂浆；当复工时将不牢靠石块拆除。皮面上加以清扫，经过用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或接槎。石块经铺砌稳定后不随意移动和碰撞，如必须移动时，将石块向上提起，不撬碰影响邻石的固结。再砌时将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。石块之间不直接接角，留有适当的灰缝。一般灰缝宽度，毛石砌全为25～30mm ；粗料石砌体为10～20mm ，细料石砌体为4～5mm 。不向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。

（2）基础砌筑基槽内的石块集中堆放，石堆之间留1～1.5m 左右的空隙作操作面。在基槽拐角、丁字接头和沉降缝等处不得堆放石块。不采用外面侧立石块，中间填心砌法，也不采用先摆碎石块，后塞填砂浆或干填碎石块的做法。

在砌最后一层时，控制好尺寸和标高。基础砌完后将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。

3.1.3 脚手架工程

脚手架采用扣件式钢管脚手架。基础施工阶段：为双轮斗车进入施工区内基础坑边，搭设通道。基坑四周搭钢管防护栏。

结构施工阶段：配合现浇柱绑扎钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。分流水段支搭板、梁支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架，待混凝土达到规定强度后逐段拆除。砌筑墙体采用工具式内脚手架。沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。

装修施工阶段：使用砌筑脚手架，随外墙装修结束逐步拆除。配合水、电及零星装修搭设专用架子。安全网：脚手架及提升井架外满挂密目安全网。

3.1.4.钢筋工程

本工程采用的钢筋有普通钢筋HPB235（d≤10mm 时采用）、HRB335

（d＞10mm 时采用）工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形

3.1.4.1.加工工艺

所有进场钢筋必有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

（1）钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）钢筋代换

钢筋施工中如需要钢筋代换时，必先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（3）表面除锈（污）

钢筋表面保时洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（4）钢筋调直

钢筋调直，用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

（5）钢筋切断

钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（6）钢筋弯钩（曲）弯钩形式：有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺

寸不大于下料尺寸，须考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。增加长度：钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，

对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（7）钢筋下料长度钢筋下料长度是根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值

和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3.1.4.2.施工工艺

（1）施工准备

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

（2）钢筋接头钢筋的接头优先采用焊接接头，钢筋焊接采用电弧焊，非焊接的搭接接头设在构件受力较小处，池壁环向钢筋必须焊接。

钢筋的搭接长度及锚固长度符合下表规定：
表3-2纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
 

表3-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
 

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有2 个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%， 受压区和装配式构件连接处不限制。大跨度框架梁内受拉纵向钢筋直径大于22mm 时宜采用机构连接接头布置亦应符合上述要求。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

钢筋的绑扎接头符合以下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内HPB235 绑扎钢筋的接头末端应做弯钩，HRB335 钢筋可不做；钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。同时在各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1. 3 倍区段范围内，有绑扎的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，符合下列规定：受接区不得超过25%； 受压区不得超过50%。

（3）钢筋绑扎

钢筋的交叉点用镀锌铁丝扎牢；板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间全部扎牢，相邻的绑孔点方向相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋角点方向错开设置。

钢筋绑扎要牢固，以防浇捣砼时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。受力钢筋的最小混凝土保护层厚度符合下表的设计要求

表3-4钢筋保护层
 

保护层垫块采用50×50 见方的1:2 水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

所有钢筋在绑扎过程中，做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

（4）焊接工程本工程钢筋电弧焊采用帮条焊及搭接焊两种形式。帮条焊适用于HPB235、HRB335 级钢筋的焊接，帮条宜采用与主筋同

级别、同直径的钢筋制作.

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm 。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，切除重焊。

3.1.5.模板工程

工艺流程：测量放线→支撑架搭设→铺垫方木→拼板→绑扎钢筋→浇筑砼→拆模→清理修补。

（1） 模板现场制作，当层高小于3.6m 时，柱模板要求一次支模到梁底，当层高大于3.6m 时，柱模板分二次支模至板底，底部留100×100mm 的清扫口。

（2） 梁模板采用25mm 厚木板，梁板底支撑采用φ50 钢管做支撑架，支撑的立杆间距按800mm，板底1000mm， 支柱间设拉杆两道剪刀撑，互相拉撑成一整体，支柱下均垫楔子(校正高低后钉固)和通长垫板(50 或75 ×200)， 梁底起拱值为梁净跨的L/400。

（3） 梁侧模用托架固定并用卡具固定梁上口，腰部用8 号铁丝打眼穿模，绞紧做对拉夹具。

（4）模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，砼强度达到75%后方准拆模。安装板的模板时，注意控制两边的直线建筑限界。

3.1.6.砼工程

3.1.6.1.一般要求

（1）根据配合比确定的每盘材料的用量，并过称计量。装料顺序为：石子→水泥→砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（2）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间则适当延长。

（3） 掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

（4） 用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

3.1.6.2.混凝土的浇筑

（1） 浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2） 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时，必须采取加串筒措施，以防混凝土在倾落的过程中产生离析。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm ，平板振捣器的分层厚度为200mm 。

（5） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的

1.5 倍（ 一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm， 以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6） 浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短。并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h。否则设置施工缝。

（7）浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改，必要时暂停浇注，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（8）混凝土浇筑完毕后，在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。

（9） 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（10）每日浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准。

3.1.7.砌体工程

3.1.7.1.材料

砖的品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证明及试验报告单。本工程采用普通硅酸盐水泥；有出厂合格证明书并经试验合格后方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不超过10%。

拌合水采用饮用水。

石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等其它材料均应符合设计要求。

3.1.7.2.操作工艺

（1）拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车和机动翻斗车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2% 以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。砂浆拌合投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min 。

砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。

（2）组砌方法砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm ，但不小于8mm ，也不大于12mm 。

砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90°弯钩。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（3）墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（ 垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（4）木砖预埋：

木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

（5）门窗过梁

门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm； 当与梁、柱相碰时，与梁柱一起现浇。当门窗洞边没有位置搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

（6）墙高≥ 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

（7）填充墙体与梁板交接处用顶砖斜砌顶紧。

3.1.8.楼地面工程

楼地面在装修前应先作1～2 间样板，经业主、监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。

3.1.8.1.水泥砂浆面层

施工顺序：弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→铺浆抹面压光→养护。

（1）打灰饼、冲筋：

根据+0.5m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

（2）刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（3）铺设水泥砂浆

用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（4）养护

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。

3.1.8.2.地板砖面层

施工顺序：弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→施工结合层→块料铺贴

→灌缝→养护。

（1）根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。

（3） 根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象。

（4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

（5） 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

（6） 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

（7）用水泥膏（约2～3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。

（8）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。

（9） 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（ 色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

（10）养护：施工完成后，在地面上铺设一层木屑，自然养护两天，其间不得在地面上施工。

3.1.9.装修工程

装修顺序为：结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装

→顶棚、墙面最后一道面层。

3.1.9.1.墙面抹灰

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。

（2） 抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（3） 外墙抹灰工程施工前，安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm ，并整齐一致。

（4） 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.0m，每侧宽度不小于50mm 。

（5）水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下养护。

（6） 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

（7）厨厕地面抹灰做成倾向出水口的坡水坡度。

（8） 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（9）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15d。用于罩面时，不少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

3.1.9.2.顶棚抹灰

（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm） 弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚

或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。

（3） 底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（4）罩面灰

待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm， 待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

3.1.9.3.内墙面贴瓷砖

（一）材料选定：

（1） 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。

（2） 瓷砖的吸水率不得大于10%， 砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。

（二）施工工艺

（1）选砖：

面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。

（2）基层处理：

对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。

（3）抹底子灰

吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1：0.5： 4 水泥石灰砂浆）， 第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

（4）预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。

女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水（鹰嘴线）。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按5～19 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

（5）面砖预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮

位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。

浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖）， 并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（ 彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。

3.1.9.4.涂刷工程

（一）一般规定

（1）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。

（2） 室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。

（3） 乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（4）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（5） 施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进

行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。（二）操作工艺（乳胶漆）

（1） 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2） 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3） 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108 胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子

横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5） 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。

3.1.9.5.外墙饰面砖

（1）工艺流程：

施工准备→清理刷洗基层→刮腻子灰→拉通线、找规矩、做标记→分层刮糙找平→上下固定木靠尺→抹砂浆结合层→弹线、分格→→涂抹背浆

→贴面砖→勾缝、清洗。

（2）施工准备

认真会审图纸，做出各式样板，确定施工方案。保证接缝平直，使用前对面砖逐块挑选，剔除缺棱掉角严重或尺寸偏差大的产品，然后按规格重新分类、浸泡水中一天后阴凉干备用。

（3）基层处理：与一般抹灰相同。

（4） 弹分格缝：分格缝按面砖尺寸摸数调整，弹缝线时根据设计图和面砖的摸数进行操作。

（5）弹线后铺贴

按标记拉挂横、纵控制线。把面砖背面朝上平反在手上，在其背面涂抹一层素水泥浆，刮封闭浆。水泥浆的水灰比为0.32，厚度5mm。然后将面砖逐块沿标线铺贴。之后用手轻轻拍平压实，使砖与基层灰牢固粘结。

（6）勾缝、清洗

镶贴一天后，用相同水泥浆对砖缝进行勾缝，并用φ8 钢筋捋成弧型状。待表面水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清水冲洗干净。

3.1.10.普通门窗

3.1.10.1.施工准备

（一）材料

由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%， 进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。

（二）作业条件

（1） 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

（2） 门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

（3） 门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

（4） 门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。

3.1.10.2.操作工艺

（一）门框安装

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

（二）因受条件限制及其他原因留框洞时：

（1）在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于

0.8～0.9m 。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内

后，用射钉或钢钉钉牢。安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

（2） 在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm 直脚

铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。

3.1.11.铝合金窗

（一）防腐处理

（1） 窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

（2） 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防

腐蚀处理。（二）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框

与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定，。（三）窗框与墙体的连接固定

（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

（2）连接铁件用紧固件固定。
（四）窗框与墙体安装缝隙的密封
 

（1） 铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2） 窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

（五）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

3.1.12.屋面防水

工艺流程：清理基层→水泥砂浆找平层→养护、干燥、清扫干净→刷

冷底子油→铺设SBS 柔性防水层→砌砖巷→铺隔热层板。屋面防水施工施工时注意如下几方面：屋面防水施工主要是屋面板卷材防水施工，施工时注意如下几方面：

3.1.12.1.找平层施工

（1）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润；

（2） 找平层施工要求按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，随时控制排水坡度；

（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，找平层施工完12 小时后要及时养护，养护期间不得上人上物；终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。

3.1.12.2.卷材防水施工

（1）检查基层，要求基层表面整洁、干燥；

（2）清除卷材表面的隔离物；

（3） 卷材铺设时，要求在大面积铺设前，先在水落管口、伸缩缝等易渗漏的薄弱环节处先铺一层附加层，然后再进行全面铺设。铺设时，粘结剂厚度要均匀，约0.8～1 毫米，卷材铺设可采用滚铺法，与是粘结剂压紧粘牢。卷材铺贴后要立即用圆辊筒滚平压紧，以排除基层与卷材间的空气、消除皱褶。

第9节               构筑物工程

3.2.1 简述

本工程共有8 个污水处理构筑物，具体见下表3-5：
表3-5 新建构筑物特征
 

构筑物的砼强度等级：垫层C10；池体C25； 水池砼抗渗等级S6；预应力砼C40。

3.2.2.基坑开挖

构筑物的基础大部分置于泥灰岩岩基上，小部分置于粘性土层上。基坑开挖时采用反铲式挖掘机进行，人工配合的方法施工，自卸汽车配合运土。考虑到初沉池和生物滤池的开挖量较大，采用2 台挖掘机同时作业，6 辆自卸汽车外运土方。考虑到池子完成闭水试验后须进行土方回填，为避免土方回运，开挖出的土方暂时堆放在预留的发展空地上，在保证了足够的土方回填量后，再将多余的土方外运5km 后择点丢弃。

在土方开挖深度小于5m 时，基坑土方一次性开挖至岩层面。土方开挖深度大于5m 时，基坑分两级开挖，第一层开挖至地面下2.0m 处，从第一开挖层底部按1:6 坡度设斜道至地面，斜道上满铺15cm 厚碎石并碾压密实，作为土方运输道路。第二层直接开挖至岩层面。基坑开挖时根据该工程的土质及开挖深度，拟按1：0.25 的系数进行放坡。土方开挖完成后，随即进行基坑的岩石爆破。

开挖前，先按设计图纸进行定位，并在地面上打设基坑开挖范围控制桩；基坑开挖时，在坑壁沿水平方向每隔4m 设置一个水平桩，控制挖土深度，施工人员要随挖土进度及时进行检查，防止超挖和偏挖。

为了不扰动基土，坑底上预留20cm 厚的土层采用人工开挖、修整。开挖时可采用人工或手推车将土运至挖掘机的作业范围内，挖掘机将余土及时挖走。

根据《岩土工程勘察报告》，该工程的场地岩土层由上至下为：①耕土、

②粘土、③泥灰岩、④页岩。从《岩土工程勘察报告》中的地质剖面图看，从自然地面起-0.3m～-5.4m 范围内为③泥灰岩，并且具有浸水或干湿交替

．．．．．．．．．
 

时迅速软化或崩解的特点， 考虑到基坑施工时正值桂林地区雨季，为防止

．．．．．．．．．．．
 

地表水流入和雨水冲刷坑壁造成基坑塌方，施工时在地面上沿坑壁四周设置一道20cm 高的砖砌挡水墙，并在边坡上浇一层80mm 厚C10 素混凝土护坡。为保证施工安全及便于施工支撑，池壁外侧预留1.2m 宽的施工工作面，同时在基坑底部四周设置500mm×800mm 的砖砌排水沟和集水坑，用2 台水泵及时将积水或地下水排走。

3.2.3.基坑石方爆破

（1） 施工测量及布眼：先将地表覆土清除干净，根据炮眼参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的平面位置及高程，以便机械钻孔，每层的底面高程应保持在同一高程位置上。

（2） 钻孔：爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时应严格按技术交底的布孔要求进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。钻机就位时应支撑牢固后方可开钻，开钻应短冲程，反复进钻，保证孔口的准确及笔直度，对岩层地质较差，节理发育及夹有软弱层的地段应注意防止卡钻；钻孔到位后现场核定其位置、倾斜角度及高程，符合要求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖，防止炮孔进水。

（3） 药量计算和安全检算：装药之前先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，根据爆破设计书中的总装药量、起爆网络布置进行相应的爆破安全检算，检算爆破地震波、冲击波和飞石距离是否满足设计安全、环保要求，并采取洒水、开挖减震沟等防护措施。

（4） 装药及堵塞：根据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞必须保证堵塞长度符合设计要求，用砂和粘土拌合来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。

（5） 起爆网络联结：采用高段别毫秒微差网络起爆技术，装药后由爆破技术员按起爆网络设计图进行起爆网络联结，联结完成后由专人检查起爆网络是否联结无误。

（6） 爆破：爆破之前由现场指挥长发出第一次信号，即预告信号，所有无关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部撤离后方可发出起爆信号，准许爆破员起爆；炮响后不少于5 分钟检查，人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危险，检查确认安全后方可发出解除警戒信号，警戒人员根据信号解除警戒。

（8） 石方清方：石方爆破应分区进行，确保爆破后能够使用挖掘机配合自卸汽车对已松动的岩石进行清运，以加快施工进度。

（9） 对于爆破超挖的基坑，需将超挖部分挖至原状土，然后用天然级配砂石分层回填压实，压实系数不小于0.96。

3.2.4.模板工程

模板主要采用定型竹编板模，钢管脚手架支承、配合少量的100×100 木方支撑。

3.2.4.1 圆形水池

池壁内外搭设钢管脚手架，模板分层安装，每层高度1.5m。先立内模， 绑扎完钢筋后再立外模。

为保证池壁有标准的圆形外观及模板有足够的强度、刚度、稳定性，在池壁内外模板上各设置2 道圆形钢环，钢环使用∠50×5 角钢煨弯加工成型，外钢环的直径等于水池外径加模板厚度，内钢环的直径等于水池内径减模板厚度。钢环点焊固定于模板面侧上，用8#铁线沿水平、垂直方向每隔1.0m 将池壁内模拉结固定在脚手架上，同时使脚手架钢管顶紧钢环，池壁内外模板与脚手架之间使用木板或方木楔紧；

贮泥池的外模采用50×5 的扁铁拉条，通过花蓝螺栓沿模板外侧将外模箍紧，加强模板的整体刚度，防止胀模。扁铁采用焊接接长，扁钢拉条共设2 道，上下各1 道。在贮泥池的模板顶面沿水平方向每隔0.5m 设置一根临时撑木，撑木长度同壁厚，以保证池壁的厚度，砼浇捣至撑木位置时，随时将撑木取出。模板下部与下一层未拆除的池壁模板相接，这样也就保证了下部池壁的厚度。

初沉池的池外壁由于有锚固扶壁柱，所以外模不能像贮泥池一样用扁钢拉条进行箍紧，为加强模板的强度、刚度和防止模板胀模，内外模板间用φ10 对拉螺杆进行固定，螺杆纵横间距按＠500 布置。在螺杆中部加焊直径为8cm 的止水铁环，防止螺杆穿透池壁后造成渗漏。

为保证池壁砼接缝部位的平直，下层池壁模板先不拆除，上层池壁模板直接支撑在下层池壁模板上，待上层池壁砼施工完后再拆除下一层的模板。如果模板接缝不严密，为防止漏浆，可在模板之间夹垫一层海绵板。

3.2.4.2.方形水池

池壁内视池子的分隔大小可搭设双排脚手架或者满堂架。为加强模板的强度、刚度和防止模板胀模，内外模板间的连接与初沉池一样采用φ10 对拉止水螺杆进行固定，螺杆纵横间距按＠500 布置。

3.2.5.钢筋工程

构筑物受力钢筋的最小混凝土保护层厚度：底板底40mm，其余35mm 。

钢筋接头应优先采用焊接接头，非焊接的搭接接头应设在构件受力较小处，水池的水平环向钢筋必须采用焊接。

钢筋遇到孔洞时，若洞口≤300mm 时钢筋应绕过，不得截断；若洞口＞300mm，洞口钢筋可以截断，但必须与孔洞口的加固环向筋焊接牢固。

构筑物钢筋的加工工艺和施工工艺同建筑物。

3.2.6.初沉池无粘结预应力施工

池壁沿水平环向设置无粘结预应力筋。预应力筋的张拉采用超张拉，张拉时。每圈环向钢筋应同时张拉。每圈钢筋分三段，每段两侧必须同时张拉，并控制两端的张拉力相等。张拉按从下至上的顺序进行。张拉过程中，应对张拉力及张拉速度进行严格控制，并随时对预应力筋的伸长值进行监控，如果出现实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于计算伸长值的5%时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后方可继续张拉。张拉端采用OVM 锚具，锚下设垫板及螺旋筋。无粘结预应力筋由钢材、涂料层和外包层组成。预应力筋钢材均采用按ASTMA416-98 标准生产的高强度低松弛钢绞线，钢绞线公称直径φs15.2mm，预应力筋涂料采用防腐润滑油脂，外包层采用高密度聚乙烯护套。

3.2.6.1.施工工艺流程

3.2.6.2.施工方法

见图3-1

（一）无粘结预应力筋的下料、铺设

（1）无粘结预应力筋运送到现场后，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。无粘结筋的下料须考虑张拉端70 厘米的工作长度；

图3-1 无粘结预应力张拉施工工艺流程

（2）在铺设前，对无粘结筋逐根进行外包层检查，对有轻微破损的，可包塑料带补好，对破损严重的应予以更换。钢筋敷设时，普通钢筋应为预应力筋让路，并应尽量避免预应力筋与普通钢筋之间的摩擦以保证预应力筋塑料管的完整性。

（3） 无粘结预应力筋的铺设严格按设计要求的位置正确就位，沿环向每隔0.5m 在池襞内外层钢筋之间设置一根短钢筋对预应力筋进行绑扎固定，短钢筋要设置在同一水平面上，确保预应力水平、顺直。预应力筋的垂直允许允许偏差为土10mm，成束的预应力筋应保持平行走向，防止相互扭绞。

（二）锚具及端部处理张拉端锚具安装时，应保持张拉作用线与承压板面相垂直。张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。张拉端必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板或锚杯，并

固定可靠。（三）无粘结预应力筋的张拉池壁砼强度达到设计强度的85%时方可进行张拉。

（1） 无粘结预应力张拉机具及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备配套校验，且校验期限不宜超过半年。当张拉设备出现

反常现象或在千斤顶检修后，应重新校验。

（2） 安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋的中心线末端的切线重合。

（3）无粘结预应力张拉顺序按照设计及施工规范要求进行并逐根填写张拉记录表。钢铰线张拉采用张拉力与伸长值双指标控制，并以张拉应力为主控。伸长量偏差控制在设计和施工规范要求的范围内。

（4） 按设计要求张拉程序为：从零张拉至环向无粘结预应力张拉控制力253KN，超张拉至266KN，持荷2min 后，再卸荷至预应力筋的张拉控制力253KN。如下所示：

      持续2min

0.2、(最初值) 1.05 con(最终值) 

（5） 张拉时，每圈环向钢筋应同时张拉。每圈钢筋分三段，每段两侧必须同时张拉，并控制两端的张拉力相等。张拉按从下至上的顺序进行。张拉过程中，对张拉力及张拉速度进行严格控制，并随时对预应力筋的伸长值进行监控，如果出现实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于计算伸长值的5%时，停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后方可继续张拉。其伸长值在张拉力为张拉控制应力的10％时开始量测，分级记录。

（6） 封端：预应力钢筋张拉完毕后，应先切除外露预应力钢筋的多余部分，将锚固肋表面凿毛，并刷砼粘结剂以加强新旧砼的粘结，再用C45 膨胀砼将锚固头封牢，养护时间不少于21 天。锚固肋浇筑砼前，必须清除接触面上的油污。

3.2.6.3.施工技术措施

（一）无粘结筋的包装、运输和保管采取下列措施：

（1）在不同规格、品种的无粘结预应力筋上，作好标记；

（2）采取有效措施防止锚具及塑料保护套磨损或沾染灰沙；

（3） 无粘结预应力筋应成盘或顺直运输，长途运输时，采取有效包装措施；

（4） 装卸吊装时，保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；

（5） 无粘结预应力筋按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥

处，露天堆放时，不得直接与地面接触，并采取覆盖措施（二）浇注砼时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：

（1） 无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇注砼；

（2）砼浇注时，严禁踏压碰撞无粘结筋、支撑架及端部预埋件；

（3）张拉端、固定端砼须振捣密实。（三）无粘结预应力张拉机具及仪表，应有专人使用和保管，定期维护和检验。且张拉设备应配套校验。

（四）张拉后，宜采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用焊割或氧割，严禁在预应力筋上通电，严禁因电焊作业烧伤预应力筋。

3.2.7.防水砼工程

构筑物的池体砼均采用C25 防水砼。

防水砼是在普通砼骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种砼。它不仅要满足结构所需强度要求，而且还应满足结构所需抗渗要求。

3.2.7.1.材料要求

（1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥，一宜采用早强型水泥，严禁采用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。水泥的强度等级不应低于42.5MPa；

（2）粗骨料：满足《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-93 的规定。最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4； 对实心板，不宜超过板厚的1/2， 且不得超过40mm， 防水砼中粗骨料的含泥量不得大于1.0%（重量比），泥块含量不得大于0.5%（重量比）。当使用碱活性骨料时，砼中最大碱含量为3kg/m3 。

（3）细骨料：应满足《建筑用砂》GB/T14684-93 的规定。防水砼中细骨料的含泥量不得大于3.0%（重量比）， 泥块含量不得大于1.0%（重量比）。

（4） 拌制防水砼所用的水，应符合〈〈砼拌合用水标准〉〉的规定，厂区内的地下水不能作为冲洗骨料以及拌制砼的施工用水。拟采用饮用水。

3.2.7.2.材料比例

每立方米砼的水泥用量不得小于320kg（包括粉细料在内）为宜。水灰比不得大于0.50，砂率以35~40%为宜。砼中不得掺入氯盐。

（7） 浇筑砼前，预埋件、预留洞必须按设计图准确设置，不得遗漏错位，不得后凿。穿墙套管的埋置和加固严格按设计图要求进行。

（8） 池体砼采用补偿收缩砼，需在砼中掺入WG-HEA 高效抗裂防水剂，防水剂至少应由减水剂和膨胀剂组成。外加剂应符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ119 的规定，掺量需根据试验确定。

（9）止水带采用氯丁橡胶和3mm 厚钢板制作。

3.2.7.3.试配

防水砼应按照有关规定制做试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用。试验结果作为施工配合比的依据。

3.2.7.4.施工方法

施工中的各主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格按施工及验收规范进行施工，具体操作同前述的房屋建筑砼施工。但对于防水砼，施工时尚注意以下几点：

（1）防水砼采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间应为120~180s。

（2） 防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4~6h） 后即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

（3） 防水砼的强度达到100%后，均应进行闭水试验。闭水试验合格后方能进行池外复土回填工作。

（4）后浇带应在两侧砼施工完成42 天后方可浇筑。

（5）当采用预拌砼时，应严格控制水灰比。

3.2.8 施工缝、伸缩缝及后浇带的设置

3.2.8.1.施工缝

（1） 施工缝，除了设计图中有明确要求之外，池体不得留设垂直施工缝和伸缩缝。但可留设水平施工缝。底板与池壁连接处的水平施工缝：当无腋角时留在基础底板面上30cm 处；有腋角时则留在腋角顶上20cm 处。

底板砼应连续浇筑，不留施工缝。池壁分层进行浇注，每层高1.5m， 池壁分层处设置水平施工缝。

（2） 水平施工缝的型式采用钢板止塞缝。在施工缝中间沿水平设置一道厚3mm、宽300mm 的钢板止水带，止水带埋入上、下层砼中各15cm， 止水带焊接在池壁钢筋上进行定位。

（3）施工缝的处理方法：对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒和杂物，然后用水冲洗干净。浇注新砼前，淋水使原砼表面充分湿润，并铺一层2cm 厚与砼同配比

的水泥砂浆。确保模板间的接缝严密，浇注时振捣密实，不漏振。施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段砼的浇筑间隙时间。

3.2.8.2.伸缩缝及后浇带

本工程仅在初沉池和生物滤池两个构件中设置有伸缩缝和后浇带。

（1）初沉在池壁与底板交接处设置1 条伸缩缝。

底板上设置一道200×250mm、外径为29.50m 的圆型池肋，池壁设于池肋外侧，池肋与池内壁之间设50mm 宽的伸缩缝，底板面与池壁底部接触部分进行抹平压光处理，并在池壁底部设5mm 厚的橡胶垫块，橡胶垫沿池壁底通长设置。

伸缩缝下部灌150mm 高的SXF-202 双组份聚硫密封胶，上部100mm 使用1:2.5 水泥砂浆填塞。

（2）生物滤池设置后浇带和伸缩缝各1 条。后浇带垂直于虑池的长度方向在底板中部设置一道，带宽2.0m。伸缩

缝平行于虑池的长度方向在底板中部设置，缝宽30mm 。后浇带中部后浇带处的钢筋不断开，砼强度等级比两侧砼高出一个等级，外加剂中膨胀剂的掺量应高于两侧砼的1.5 倍。后浇带待两侧砼浇注42d 后浇注。在施工后浇带两侧的底板砼时，在底板中部沿水平方向各设置一道厚3mm 、宽300mm 的钢板止水带，钢板止水带与池底板钢筋进行焊接固定，确保其位置正确、埋设牢靠，砼浇注中加强检查，发现移位时及时进行整改。

底板伸缩缝中部设置一道氯丁橡胶止水带，止水带在伸缩缝一侧砼施工时进行埋设，止水带的一半埋入砼中，另一半埋入伸缩缝另一侧的底板砼内。在浇注另一侧砼时，先在伸缩缝内垫置一块30mm 厚的聚乙烯泡沫塑料板，塑料板作为砼的侧模使用，砼浇注完成后留于伸缩缝内，伸缩缝上部设一30×30 的凹槽，使用SXF-202 双组份聚硫密封胶进行嵌填。砼浇注时要注意对伸缩缝塑料板的保护，不得损坏。

3.2.9.闭水试验

池体砼达到设计强度后，复土回填前，必须进行闭水试验，试验方法按GBJ141-90 附录一。试验步骤如下：

（1）水池进出水的管口封堵严密，向闭水段的池体内注水。

（2）试验池体灌满水后浸泡时间大于24 小时，使池体充分浸透。

（3） 当试验水头达到规定水头后开始计时，观测并不断地向试验池体内补水以保持试验水头恒定。观测时间应大于30min 。

扣除蒸发因素，渗水量每24 小时小于1/1000 为合格。试水水位不得超过工艺流程的水位。

3.2.10 回填

闭水试验合格后，即可进行复土回填，回填应沿池体四周分层均匀回填，防止超填。

沟槽回填分段分层并按以下要求进行：

（1）管道沟槽底至管顶50cm 的范围内，不得含有机物及＞10cm 的砖、石等硬块；管沟回填在管座砼强度达到70%后方可回填。

（2） 回填时须分层夯实，回填时每层厚度不大于20cm。

（3）管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填，由沟槽两侧对称填入，不得直接扔在管道上。

（4） 检查井周围50cm 采用中粗砂回填，砂的含泥量≯砂重（≤5mm） 的10%， 且应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬；井室周围回填压实时应沿井室内中心对称进行，不得漏夯。

（5）回填碎石密实度≥2.0t/m3。回填土压实密实度要求达到93%。

第10节          建筑安装工程

3.3.1.室内电力照明

3.3.1.1.管及管内穿线。

（1） 在满足设计要求的情况下，配管宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，管路较长的按规定加接线盒。

（2） 电管弯曲不应的折皱、凹裂现象，弯曲度≤10％d 弯曲半径≥6d， 在混凝土中≥10d。

（3） 钢管与接线盒用锁母连接，钢管采用丝接或套接，丝接时，套丝长度不小于管接头的1／2，并焊跨接地线套管连接时套管长度为连接管外径的1.5～3 倍，两端焊接应严密。

（4） 镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接。并用专用卡子作接地跨接。

（5） 钢管配管时应保证钢管、箱、盒为电气通路，并与结构钢筋可靠绑扎连接。

（6） 塑料管采用标准套管连接，接口处用胶合剂粘接牢固：线管与接线盒、箱、用杯梳连接，在砖墙内剔槽敷设时采用M10 水泥砂浆抹面保护，保护层≥15mm 。

（7） 配管时应将接线盒管口堵好，塑料管在接线盒及管接头两端用铁丝绑扎在结构钢筋上，其它部位每隔0.5～1m 固定一次；在浇注混凝土时应设专人看护发现问题及时处理。

（8） 管内穿线宜在建筑物抹灰后进行，穿线前应线管内的积水，杂物清除干净。穿线时应将导线分色，黄／绿双色线为保护零线，工作零线用蓝色，

在同一建筑物内其颜色应统一。导线在管内应有接头和纽结，接头应设在接线盒(箱)内，导线总截面

不大于管内空间的40％。导线接头按规定连接好后搪锡，再用电胶布包扎严密。多股铜软线应搪锡后连接。

（9）穿线程施工后应测试各回路线间及对地绝缘电阻R≥0.5MΩ， 并做好记录。

3.3.1.2.电箱安装。

（1）配电箱制作应符合设计及规范。箱内设工作零线和保护零端子，箱体内外油漆完整。

（2） 配电箱安装应横平竖直，固定牢固可靠。单体安装时垂直偏差不应大3mm 。

（3）配电箱的进出线孔应蝙蝠采用其敲落孔或用开钻开孔，严禁用电、气焊开孔。

（4） 配电箱内配线整齐美观、接线正确、牢固可靠，各回路标记齐全，箱体内外整洁。

3.3.1.3.灯具、开关、插座安装

（1）灯具安装应牢固可靠，每套灯固定用螺钉或螺栓不应小于两个。

（2） 在有吊项的灯具安装时，应考虑龙骨的承重、受力，必要时采取加固措施；吊顶内导线应用兼或金属软管保护，

（3）采用钢管吊灯，钢管内径一般不小于10 ，并应预埋吊钩或螺栓。

（4）螺口灯头相线接中心触点的端子上。零线接在螺纹的端子上。

（5） 开关、插座安装高度按设计为准，开关距门框150～200mm，同一场所高差≤5mm ，并排安装≤1mm 。

（6） 开关控制火线；单相三孔插座，面对插座左孔接工作零线，右孔接火线，上孔接保护零线。

（7）接线盒四周不应有空隙、面板端正、紧贴墙面。

3.3.1.4.进户线及重复接地

（1） 各建筑物一般为架空引入，进户电源管距室外地坪3m，并防水弯。

（2）沿进户管下方按设计要求设重复接地端子，用40*4 镀锌扁钢沿墙、地与接地及接地母线焊接。

（3） 电源进入每一建筑物时工作零线(或保护零线)均做重复接地，引出专用保护零线。

3.3.1.5.线路送电及系统调试

（1） 电气工程安装完毕后，应进行送电试验，送电前应测试各回路及对电缆绝缘电阻并符合要求。送电时要设专人操作、监护，主要内容包括：绝缘良好、相序正确、断路器(开关)动作灵活、各项控制符合设计要求，灯具试亮、开关插座接线正确等。

（2） 工程竣工前对各系统要进行全面调试，不得有遗漏，在调试过程中，应组织有关专业人员，会同建设、监理部门的相关人员共同进行，做好调试、验收及移交记录。

3.3.2 室内给排水

室内给排水施工顺序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道安装→管道试压→管道油漆→管道冲洗→器具安装→通水试验。

在基础回填土同时，做好地面以下室内管线的铺设。安装前应核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间

是否合理。管膛和接口污物应清扫干净，采用丝扣连接。每层从上到下统一吊线安装卡具，将预制好的立管按编号分层排开，

顺序安装，丝扣外露2 至3 扣。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。室内抹灰前应将所有立管的板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，严

禁随意扩大剔凿，损伤楼板。

第11节          室外安装工程

3.4.1 室外电力电缆

厂区道路照明电源引自厂内变电所，出来后局部电缆沟敷设，至路灯采用直埋敷设。

路灯电缆埋深0.8m ，穿越道路时穿φ70 钢管保护埋深不低于0.7m， 与工艺管线交叉时穿φ70 钢管保护。

径路

配盘

电缆沟

敷设

铺砂盖砖

标志桩

电缆头

测试

复测

测试

开挖

防护

、回填

埋设

制安

图3-2 直埋电缆施工工艺流程
电缆的施工方法如下：
 

（1）电缆线路测量严格按设计确定的径路进行，测量采用百米钢尺。在查明的地下管线缆径路上设立标志。依据测量台帐，根据电缆到货的盘长及实测的长度，编制电缆配盘，在进行电缆配盘时考虑电缆备用长度，并尽量避免中间接头。

（2） 电缆敷设前，必须进行外观检查，确认电缆的规格，符合设计要求后对电缆端头进行密封。

（3） 电缆沟开挖定测径路划双线采用人力进行开挖。电缆沟开挖完成后，会同现场监理工程师对电缆沟进行检查，在监理工程师签字认可后，方可敷设电缆。同时准备好直埋电缆防护用料及电缆标志桩，原则上不安排在雨季进行电缆沟开挖作业。

（4） 电缆敷设采取人工抬放的方法进行；电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，勿使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；电缆的过道、穿墙及引出采取穿管保护；及时做好埋设标志桩工作；电缆沟回填土分层夯实，并作防沉土层。

（5） 电缆终端头、中间接头采用热缩施工方法，对电缆终端头与电缆接头的制作安装制定作业指导书，严格监控，由经过培训、熟悉工艺的人员进行制作安装，并严格遵守制作工艺规程。

（6） 在敷设电缆时，电缆间、电缆与其它设施的平行和交叉距离不小于规范要求的最小净距，电缆严禁平行敷设于管道的上、下方。

3.4.2.排水管道施工方法及施工工艺

施工工艺流程：沟槽开挖→管道就位→接口连接及养护→闭水试验→沟槽回填。

（1）沟槽开挖

先按设计图所规定的管线坐标进行放线打桩，直线段中线桩间距≤50 米，沟底工作面宽度按管外径加600mm 确定，管线定位完毕，对各控制桩要进行加固。

然后根据施工的先后顺序进行分段开挖，开挖人员之间的距离不得少于5 米，土堆放在管沟的一侧，堆土高度不超过1.5 米，且距槽口边缘不小于0.8m。在软土、不稳定土层开挖时，根椐不同的沟深和土质进行放坡并采取必要的沟槽支撑等防护措施。在深沟内挖土和清底时，沟上要设专人监护，并随时注意沟壁的情况，确保作业的安全，防止沟壁塌方伤人。

（2）管道就位

管道下沟前先进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷的，在使用前先进行修补，并经监理工程师检查合格后再投入使用。下管时要平稳，防止管道与沟壁碰撞。沟上设专人指挥，沟内有专人配合。下管完毕后，调整管节的中心及标高，使之满足设计规定。然后在两侧用砖或石块垫稳垫平，防止管节移动。

（3）接口连接及养护

钢筋砼排水管接口的施工，采用1：2.5 水泥砂浆封堵。施工时接口外壁预先凿毛并清洗干净，然后将拌制好的水泥砂浆从管底两侧由下而上分层填抹。整个工序一次完成。接口连接完成后用平软材料覆盖，3~4h 后洒水养护。

（4）闭水试验

室外排水管道施工完毕，接口填料强度达到设计要求并符合有关规定后（如：管道无渗水、沟槽无积水等）即可进行闭水试验。试验管段按井距划分，根据试验管段上游设计水头确定试验水头。管段严密性试验完毕后，进行外观检查，如无渗水现象或渗水量为d200 管小于17.60m3/24h·

km， d300 管时≤21.62m3/24h·km，管道严密性实验合格。

（5）沟槽回填沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：1)管道两侧及管顶以上小于0.5 米厚的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部管基必须填实。

2)沟槽其余部分在管道闭水试验合格后及时回填。如沟内有积水，须全排尽，再行回填。接口处选用细颗粒土。

第12节          室外附属工程

3.5.1.围墙

3.5.1.1.基槽开挖

根据围墙设计的位置、标高、做法，进行施工放线和基槽土方开挖。基槽开挖时，如果基底高差≥500mm ，必须按1：2 进行放阶处理。

3.5.1.2.条形片石基础施工

按照上述房屋基础的条形片石基础施工工序进行，但必须注意围墙基础沉降缝位置的留设。以防止基础不均匀而使围墙开裂。

3.5.1.3.围墙砌体施工

按照上述房屋砌体工程施工工序进行。伸缩缝严格按照施工规范要求进行留设，伸缩缝留设宽度为20mm， 缝内必须清除干净水泥砂浆等杂物。最后用麻丝浸沥青进行塞缝。

3.5.2.道路

3.5.2.1.基层施工

（1）准备工作

根据道路设计的位置、标高、做法，进行施工放线和路基土方开挖，路基采用振动压路机进行碾压，次数不少于3 遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水。如土过湿，发生“弹簧”现象，挖开晾晒，换土，掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层根据压实度检查结果，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到标准。底基层上的低洼及坑洞，进行填补及压实，并将底基层上的搓板和辙槽刮除。在下承层上恢复中线，直线段每15~20m 设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m 设指示桩。在指示桩上用红漆标出，基层或底基层边缘的设计高。

（2）摊铺道路垫层

按设计要求进行路面片石垫层的铺设，垫层要符合设计要求的厚度，铺设时大小片石要大小搭配，小石块填充大石块间的空隙，然后在片石垫层上再铺设碎石垫层。

（4）碾压

垫层铺设完成后，使用压路机进行碾压、平整。碾压时，碾轮重叠1/2 轮宽，碾轮压完路面全宽时，即为一遍。垫层上的低洼及坑洞，及时进行补料及压实，碾压一直进行到要求的密实度为止。

3.5.2.2.混凝土面层施工

（1）施工准备

根据设计图纸，放出水泥混凝土路面的中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，施工中， 做到勤测、勤核、勤纠偏。垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用槽钢，长度12m，接头处用配件拼装牢固，并对安装完毕的模板进行检测。

（2）混凝土的拌合与运输

混凝土拌合物采用机动翻斗车进行运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

（3）摊铺与振捣

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀，如有离析，用铁锹翻拌，用“扣锹”法摊铺，在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺好的混凝土混合料，迅即用平板振捣和插入式振捣器均匀地振捣。在平板振捣器振动不到的地方（ 边、角）， 先用插入振捣器振捣一次。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

（4）表面整修和防滑处理

粗抹后，用包裹铁皮的木槎或小钢轨，对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。同时用3 m 尺检查，直到满足精抹平整度的要求。用拉毛法对路面表面进行制毛。来保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。

（5）接缝施工

纵向施工缝采用平缝加拉杆的形式，拉杆在混凝土浇筑前，设在模板孔内，浇筑另一侧时将其直接浇筑到路面混凝土中。横向缩缝采用在混凝土凝结合、锯切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。胀缝的作法是：预先设置好胀缝板和传力杆架，并预留好滑动空间，胀缝板以上的混凝土硬化后，用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去。待混凝土养护期满后，及时填封接缝。

（6）养生及拆模

混凝土表面修整完毕后，即进行养生，混凝土板养生，根据施工情况，选用湿治养生法。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射、防风吹和暴雨等，用活动的三角形罩棚将混凝土全部遮起。湿润期用草袋覆盖后，并均匀洒水，保持潮湿状态。根据气温和混凝土强度增长情况，确定拆模时间，拆模时须小心，避免损坏混凝土板时边角，尽量保持模板完好。

第3章 施工进度计划及工期保证措施

第1节               总工期安排

4.1.1.业主的工期要求

2004 年8 月开工，总工期420 天（日历天）

4.1.2.工期总体安排

本工程计划于2004 年08 月20 日开工，至2005 年10 月15 日竣工，共计420 天（日历天）。

施工准备阶段：开工前的各项准备工作在2004 年08 月20 日之前完成，确保2004 年08 月20 日如期开工。

施工阶段：

（1）工艺构筑物
2004 年08 月20 日开始施工，2005 年09 月19 日完成。
 

（2）房屋主体、装修及内水电
2004 年08 月20 日开始施工，2005 年03 月10 日完成。
 

（3）室外围墙
2004 年08 月20 日开始施工，2004 年10 月20 日完成。
 

（4）室外道路、电缆沟、砼排水管
2005 年03 月01 日开始施工，2005 年09 月10 日完成。
 

（5）室外电缆、照明及给水2005 年04 月20 月开始施工，2005 年9 月30 日完成。竣工验收阶段：2005 年10 月10 日至2005 年10 月15 日，完成竣工

交验前的各项准备工作。

4.2.施工进度计划

施工进度计划详见工程施工进度横道图（附图1）

第2节               工期保证措施

4.3.1.工期保证组织机构

组长：项目经理

副组长：项目副经理

施工技术部

安全质量部

物质设备部

专业工程师

安检、质检员

材料员

各作业施工队队长

图4-1 工期保证组织机构

4.3.2.工期保证体系

图4-2 工期保证体系

4.3.3.施工进度控制系统
 

项目经理部
 

图4-3 施工进度控制系统

4.3.4.工期保证的组织管理措施

4.3.4.1.超前准备

技术准备：认真研究施工图纸、设计文件，深入调查工地、全面进行施工复测。根据工程特点和施工现场条件，及时编制实施性施工组织设计并填写开工报告上报建设单位和监理单位。

组织准备：工程的项目经理、项目总工以及各专业主管工程师提前进行筹划预案，落实施工队伍，提前进行有针对性的技术培训；对投入使用的主要机械设备进行一次全面检查、维修；测量人员、项目前站人员做好各项准备。保证在最短时间内进场开展工作，进行控制测量和三通一平工作，尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，做到开工令一到，立即投入施工。

物资准备：及时组织开工初期所需材料、设备进场。

4.3.4.2 组建精干高效的项目经理部

优化施工管理机构，选派具有丰富施工经验及领导能力的人员担任本工程的项目经理，挑选精通业务的各专业人员担任总工程师、各部门负责人、专业主管工程师和业务主管。组织具有类似工程施工经验、素质高、专业技能强、实力雄厚的施工队伍进行施工。实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理李成宏及常务副经理黄涛同志代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利进行。

4.3.4.3.优化资源配置

（1） 挑选素质高、专业技能强的青年技工充实到各施工队伍中去，确保更好、更快地完成本工程的施工任务。

（2）完善各种生活设施，做好工地的伙食供应，确保后勤保障。

（3）根据设计图纸计算材料数量并编制材料供应计划和资金使用计划，按施工进度及时组织材料进场，建立严格的验收、保管、领料制度。

（4）合理使用和调配资金，确保建设资金专款专用。

（5）做好设备的供应计划和采购运输方案，确保完好的设备进场。

4.3.4.4.加强施工管理

（1） 抓好安全、质量工作，将“质量第一”作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费。采取有效措施，合理调配劳力和机械设备，做好各部门的协调工作，加强发现问题的预见性，解决问题的及时性。

（2） 精心组织，周密安排，保证材料、设备及时到位，避免施工待料造成窝工。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。

4.3.4.5.有交叉作业项目的工期保证措施

（1）统筹安排，尽量减少相互干扰。

（2） 施工现场设专人指挥调度，确定合适的车辆走行路线，专人疏导车辆的行驶，设立明显标志，防止互相干扰和碰撞。

（3）进行合理的场地施工布置，施工地点禁止非工作人员随便出入，设置足够的照明、路挡、护栏、围栏警告牌，夜间施工需设警告标志及信号灯。

4.3.5.工期保证的技术管理措施

4.3.5.1.优化施工技术方案

对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控测量，及时做好信息反馈，正确指导施工。

（1） 针对工程特点，采用分段、分块进行流水施工和平行施工相结合的方法，减少技术停歇，对主要项目集中力量， 重点突出，加快施工进度。

（2） 合理安排劳动力，注意收集天气资料，针对天气情况做出相应安排。

（3） 在施工中，优化施组，加大平行作业力度，开展技术革新和合理化建议活动，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高机械化作业水平，加快各环节进度，加大关键工序的控制和投入。根据各工序的技术条件，处理好工序之间的施工衔接，减少干扰，避免窝工和返工。

（4） 提前做好各种材料的供应计划，以保证材料的及时供应及周转料储备充足。

（5） 加强同设计单位施工配合组及监理的联系，及时协商解决设计图纸中的问题、及时办理各类设计变更手续，为施工扫除障碍。

（6）加强土建施工与水电、设备等安装施工的相互协调，减少冲突，从总体布置上合理安排，保证工期。

（7） 对施工计划，实施动态管理，制订的计划难以实现时应及时调整和采取补救措施。

（8） 定期组织现场办公会议，及时分析、通报工程施工进度情况，协调各施工队伍的关系，确定尚待解决的问题，提前做好应对措施。

4.3.5.2.加强技术监督，杜绝返工现象

事前控制：在工程开工前，对设计文件进行会审及交桩的复测，并将复核结果上报设计和建设单位；严格执行施工组织设计、单位工程开工报批制度，严格按照批准的施工方案进行施工，杜绝盲目施工。

过程控制：施工中做好技术交底工作及现场的技术指导工作，积极配合监理、质检部门做好质量检查并做好签证手续。上道工序不合格或未按要求经监理签字绝不能进入下道工序。

事后控制：工程完工后，做好成品防护工作，防止其受到自然或人为破坏。

4.3.5.3.实行工期奖罚制度

（1）全面落实经济承包责任制，把职工的经济收入同生产直接挂钩，调动职工的劳动积极性。

（2） 根据实施性施工组织的总体安排和工程进度计划，制定工程进度目标，实行进度目标责任制，严格奖惩制度。

4.3.6.工期保证的雨季、夜间施工措施

（1）根据施工队织设计的安排，做好冬雨季及夜间施工的计划和安排；技术部提前技术准备工作，安质、施工部门落实具体措施；材料设备部门按照技术、安检部门的要求，提供所需的材料设备。

（2）密切保持与气象部门的联系，做到冬雨期施工能够提前准备。

（3） 做好施工人员的防寒防雨工作，配备所需的衣物设备，并对施工人员进行必要的防寒保温宣传工作。确保良好施工条件。

（4）夜间施工确保足够的照明亮度，确保良好的施工环境。

4.3.7.节假日期间的工期保证措施

1、与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、水泥、钢材等材料的供应，或提前进行材料储备。

2、提前储备各种易损机械配件，保证机械的正常运转。

3、劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，以确保工程所需的劳动力。

第4章 施工机械、设备和仪器使用计划

5.1.机械设备配置说明

根据工程特点和工期安排要求，配备计量部门检验合格的仪器仪表及运行状态良好的施工机具，满足现场施工的需要。以技术装备的现代化手段，保证工程质量，提高施工效率。

（1 ）各构筑物的基坑土方开挖量较大，为加快施工进度、确保工期，配备2 台1m3 的挖掘机及6 辆5t 的自卸汽车。

（2 ）砼、砂浆搅拌机具及运输机具

由于各构筑物之间距离较远，在生物滤池和初沉池旁各设一个砼搅拌站。在综合楼旁设置一台灰浆搅拌机。

相距较远的施工点之间的砼、砂浆水平运输主要以机动翻斗车为主。 水池、泵房由于多是埋地结构，其砼的垂直运输工具主要采用溜槽解决；房屋除综合楼设置一台井架外，其余房屋的垂直运输均采用人工解决。

（3 ）钢筋工程施工机具配置 本工程配备钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台。

5.2 施工机具、设备配备及进场计划

5.3.检验试验设备、仪器仪表配备及进场计划

表5-1 施工机具、设备配备及进场计划