目录

              工程概况              3

              施工部署              6

              施工准备工作              14

              各分部分项工程施工方案              17

              质量保证措施              82

              施工技术保证措施              90

              保证工期措施              95

              雨期施工措施              98

              安全消防保证措施              99

              降低造价措施及合理化建议              106

              文明施工措施              109

              地上地下有关设施的加固保护措施              110

              服务承诺              111

              主要材料、机具、劳动力需用量              112

              施工总进度计划              116

              施工总平面图及临时用地表              117

工程概况

1.1 工程概况

青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程，位于青海省西州**县**南2km 处。青海**钢铁有限公司炼铁系统，已于2003年开工建设，工程主要为25M3 环形烧结机和140M3 炼铁高炉系统。

其中原施工单位已完成绝大部分土建，包括：高炉炉壳、热风炉壳、上料斜桥已完成制作安装。后续工程包括：新增和改建土建工程、设备安装、工艺金属结构件制作安装工程、电气、仪表、液压系统安装、厂区给排水及工业循环水安装工程及项目上填平补齐项目，要求剩余工程量在2005 年8 月底建成投产。

1.2 编制依据

在各个分项工程中，投标人始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：

一、工程质量检查、验收：

1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。

2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

4、有关的会议纪要文件等。

二、建筑与安装工程施工及验收：

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)

2、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)

3、《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)

4、《给水排水标准图集》

5、《给水排水构筑物施工及验收规范》 (GBJ141-90)

6、《工程测量规范》 （GB50026－93）

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204－2002）

8、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）

9、《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81—91）

10、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）

11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300－2001）

12、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33－2001）

13、《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）

14 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

15、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 （GB50252-94）

16、《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）

17、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-93）

18、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

19 、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）

20、《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》 （GBJ211-87）

21、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 （GB50309-92）

22、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）

23、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）

24、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

7、其他有关国家及行业标准和规范。

上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。

施工部署

2.1 指导方针

该工程为室外管道安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司本年度的重点工程。

二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

2.2 质量及工期目标

2.2.1 质量目标

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。

2.2.2 工期目标

本工程工期目标：100 天。

2.3 主要技术经济指标

2.3.1 工期指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。

2.3.2 质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见下图)。

分部分项工程优良率必须在60%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

2.3.3 劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6 万元/每人。

2.3.4 安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。

2.3.5 机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

2.4 项目经理部的组成

2.4.1 项目经理部组织机构

为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。

2.4.2 项目经理部人员配置

见商务标。

2.4.3 项目经理部人员职责

施工准备工作

施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。

3.1 施工前期主要准备工作

1、工程一旦中标以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件产特殊施工过程。

2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。

3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。

4、进行现场平面规划。

5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。

6、组织施工图预算的编制。

7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。

8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。

9、建立各类管理记录档案。

10、做好图纸会审工作。

3.2 施工现场准备

1、组织场地平整，三通一平，进行现场和保卫门卫工作安排。

（1）、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。

（2）、施工现场道路、堆放处做好地面硬处理。

2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产、生活设施。在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。

3、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。

3.3 施工队伍的准备

1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择公司批准的合格劳务分承包方。

2、签订劳务分承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。

3、组织劳务分承包方进行质量、安全培训和技术交底。

4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。

3.4 施工机械的准备

1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。

2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。

3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。

4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。

3.5 工程材料的准备

1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。

2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。

3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。

4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。

各分部分项工程施工方案

4.1 土建工程

4.1.1 施工测量

1、场区平面控制网的建立

工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供的红线点及有效测量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区首级控制。

2、高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少提供三个）采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

3、基础施工测量

（1）、轴线投测方法

基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm， 轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将T2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志）， 将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2 条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

（2）、基础施工中的标高控制

A、高程控制点的联测

在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。

B、标高施测

为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm， 取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。

4.1.2 钢筋工程

项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

1、 钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)， 钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2、钢筋的加工

现场设一钢筋加工场。

钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB502042002) 和设计要求执行。

4.1.3 模板工程

1、设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。对外模高度不大的工程采用斜撑打顶方法，对高度大的工程采用内撑外拉的方法，能打顶的地方尽量打顶，不能打顶时，要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备φ48*3.5 双管，根据侧压力大小，横管采用750～900mm 间距，主管采用600～900mm 间距。

2、对于柱基础采用组合钢模板施工，模板外楞采用2φ48×

3.5mm 钢管。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用∠45×5 角钢制作，也可用φ16 钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。

3、采用为了保证柱子及池子的平整、光洁度，柱子及池子模板采用18 厚覆膜多层板,采用50×100 和100×100 木方背楞，柱箍采用型钢。池壁采用φ12 对拉螺栓连接。对拉螺栓中间应加设止水板。

为了保证砼外观质量，柱子按一次浇灌到平台梁底。

4、模板的安装、拆除和维修：

钢模板、多层板要规范尺寸，定点使用， 从上一段拆下的模板要及时清理并转移到下一段的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行。强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场， 然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出修理。模板经检修后涂刷隔离剂备用。

4.1.4 螺栓的安装与固定

设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度， 螺栓重量等选用角钢，对于高度在1.5m 以内的固定架立杆及横杆, 斜杆等均采用∠ 50×5 角钢,立杆间距为800～ 1000mm,对于高度在2.5m 以内的固定架， 立杆选用∠75×8 角钢，横杆斜撑采用∠50×5 角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于800mm。对于高度大于2.5m 的固定架， 立杆采用∠90×8 角钢， 顶部横杆采用∠63×6 角钢，其它横杆及斜撑采用∠50×5 角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于800 mm ，横杆间距采用1000～1200mm，固定架对角要用∠50 ×5 角钢对拉，间距为1500 mm 。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。

螺栓安装时， 要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况( 必要时进行加固处理)， 确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理， 待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上1～2 个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。

4.1.5 混凝土工程

1、水泥品种的选用。应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对大体积产生温度应力的高炉基础可考虑采用矿渣硅酸盐水泥。

2、粗骨料最大粒径不大于结构最小截面的1/4 ，同时不大于钢筋最小净距的3/4， 碎石与砼输送管道内径之比不宜小于1/3， 砂的含泥量必须小于3% 。

3、所用材料必须有合格证或复验合格方可使用。

4、砼搅拌时间不小于2 分钟，砼塌落度根据施工部位与方法选用8～18cm。

5、砼搅拌在搅拌站集中进行。按配合比申请单认真计量配料，偏差必须小于1% ，严格控制水灰比与塌落度，不得随意加减用水量。

6、振捣采用插入式振动棒，要求快插慢拔，浇筑分层施工，在振捣上一层时，振动棒应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时上层振捣要在下层初凝前进行，振捣时注意对模板与铁件位置的监测。砼浇筑连续进行， 间歇时间不得超过规定要求。如不能连续浇筑，施工缝的留设应满足设计及规范要求。施工缝的处理必须在已浇筑砼抗压强度达到1.2N/mm

7、砼试块的取样、制作、养护、试验必须按规范要求进行。

8、砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒长的1.25 倍， 振动棒插点均匀排列，采用行列式，每点间距不大于450mm。

4.2 钢结构制作安装

4.2.1 结构制作工艺

1、矫正

钢材因长途运输、装卸等而产生较大的变形，给加工造成，影响制造的精度，加工前必须进行矫正，使之平直。

2、放样

（1）、构件放样按施工图上的图形和尺寸绘出1：1 的大件，并制作样板和样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工的依据。样板用质轻、价廉且不产生伸缩变形的材料做成，如铁皮、纸板和油毡。

（2）、放样前应熟悉图纸，并校对铬部分尺寸有无不符之处，台有疑问，应与有关部门联系，妥善解决。

（3）、样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱。

（4）、为保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，放样和号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铁等加工余量。加工余量可按下列数据进行。

A 自动气割切断的加工余量为3 ㎜。

B 手工气割切断的加工余量为4 ㎜。

C 气割后需铁端或刨边者加工余量为4～5 ㎜。

D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0。

E 对焊接结构零件样板，除放出上述加工余量外，还需考虑焊接零件的收缩量。一般沿焊缝长度纵长收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03～0.75 ㎜；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，第肋每条焊缝为0.25 ㎜。放样和样板允许偏差如下：

3、下料

下料前准备好下料的各种工具，检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求，下料尺寸是否正确，材料是否已经校正符合要求，材料是否有缺陷等。下料允许偏差如下：

4、切割

采用氧乙炔焰切割，气割允许偏差如下：

5、边缘加工

有些构件根据其受力特点需进行边缘加工。边缘加工允许偏差如下：

6、制孔

高强度螺栓孔应采用钻成孔。对孔的质量要求不高时可采用冲孔。高强度螺栓制孔允许偏差如下：

螺栓孔孔距允许偏差：

7、组装和焊接

本工程钢结构安装过程应采用合理安装程序，采取必要措施，以确保安装过程中单体构件的稳定性，构件尺寸应进行精确放样，并核对无误后方可下料。

安装允许偏差应符合GB50205-95 规范之表C-4，C-6 各项要求。

（1）、组装是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。在组装前应采用刮具、钢刷、打磨机等将零件上的毛刺等杂物清除干净。

（2）、构件组装时应满足下列要求：

焊接结构组装时，要求用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊缝脚尺寸的2/3，点焊长度不宜大于40 ㎜，间距宜为500～600 ㎜，并应填满弧坑，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。对重要的安装接头和工地拼接接头，应在工厂进行试装。

（3）、组装前零部件应检查合格，清除污物，组装应在部件的组装焊接矫正后进行。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

（4）、为了减小和防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，必须制订合理的焊接顺序，并应注意以下原则：

A 尽量采用对称焊接。具有对称焊缝的段件，由成对焊工对称进行焊接，可便焊缝引起变形相互抵消部分。

B 对某些焊缝布置不对称的特点，以焊序控制焊接变形。

C 工字钢接头手弧焊采用分中对称焊法。

D 采取反变形措施，以达到抵消焊接变形有目的。

E 采用刚性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件刚度。

（5）、因焊接而变形的构件，可用机构冷矫或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正。普通低合金钢冷矫时，工作地点温度不得3 低于-16℃。加热矫正时，其温度控制在700～900℃之间。普通碳素钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃，加热矫正时，温度不得900℃超过，同一部分加热矫正不得2 超过次，并应缓慢冷却。

（6）、薄壁型钢构件焊接：

A 构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序。

B 焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水待消除干净，焊条应进行烘干处理。

C 型钢对接焊接或沿截面焊接时，不得在同一位置起弧灭弧，应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝端部起弧或来弧。

D 构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用手焊以保证质量。

E 焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。

F 焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。

G 对接焊缝必须具体情况采用适宜的焊接措施，以保证焊透。

H 钢结构焊接质量应符合有关标准。

8、焊接及焊接检验：

（1）、焊接工艺和焊接质量的检验应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

（2）、焊接外形尺寸应符合GB10854-89《钢结构焊接外形尺寸》的规定。

（3）、各种对接焊缝质量等级应符合GB50205-95 之二级标准，内部缺陷用超声波探伤，探伤检验等采用国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》之B 级检验，缺陷评定等级III 级，探伤比例按每条焊缝长的20%且不小于200mm，贴角焊缝质量等级三级，外观缺陷检验达上述规范三级质量等级标准。

（4）、钢结构焊接尚应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91有关规定执行。

（5）、钢结构构件制作完成后应进行预拼装，预拼装符合允许偏差后，漆底漆包装出厂。

（6）、所有侧焊缝均满焊。

4.2.2 结构安装

1、高炉热风围管的安装:

（1）、安装要求：

A、制造厂制作时分段出厂

B、围管在安装现场进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm， 环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm， 坡口根部间隙为3mm 。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接，焊接后要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。

（2）、制作热风围管安装用临时支架。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线，然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的焊条， 焊后检查焊缝。

（3）、围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5 吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。

（4）、热风围管标高最后调整，应在围管上部平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：

环管标高：±10mm

环管上表面水平差：≤10mm

从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm

2、炉身框架安装：

（1）、炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：

两对角线长度之差不得大于：10mm

弯曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm

（2）、炉身框架的安装方法及步骤

A、首先根据设计图纸在下部框架上复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度，并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。

B、复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。

C、采用塔吊进行吊装。

D、在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。

3、炉顶刚架的安装

炉顶刚架技术及质量要求：

两对角线长度之差不得大于：10mm

弯曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm。L —框架长度

4、各层平台的安装

平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—点焊接—铺设平台板并焊接。（个别平台可先安装于刚架上，各节视吊车实际起重能力及具体情况定）。

5、冷却壁的安装

待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。

（1）、在炉壳安装至第五带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。

（2）、待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。

（3）、安装前用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°） 十字线为基准，在炉皮上放出冷却壁大样，然后根据大样安装冷却壁，并调调整冷却壁间隙合格。

（4）、安装时利用吊盘起升，由下至上安装。

6、上升管、下降管安装：

上升管、下降管安装采用履带吊进行。

（1）、上升管安装：根据现场实际情况，确定上升管的吊装单元，在地面并装平台上拼装吊装单元，经检验合格后方可吊装。上升管安装就位后要复测支管垂直度及上部横管段标高，复合要求后方可固定焊接。

（2）、下降管安装：下降管的安装应在重力除尘器安装完成后进行，采用履带吊整体安装下降管。下降管的安装要有详细的作业设计，认真计算重心及吊点位置，确保安装顺利进行。

7、重力除尘器及干法除尘器结构的安装

（1）、安装前要认真和土建单位办理交接手续，认真复测基础的标高及定位轴线、地脚螺栓等合格后方可安装。

（2）、安装前，可根据吊装机械的起重性能选择吊装单元的组成，在地面拼装吊装单元合格后方可吊装。重力除尘和干法除尘器结构的安装基本同高炉结构的安装。焊接应遵循质量保证措施中焊接规程一节的有关规定。

8、涂漆：结构安装焊接后进行涂漆工作。

（1）、构件制作时，底漆在制作场内按设计要求涂刷。

（2）、在安装现场涂刷中漆和面漆。涂漆前应将临时设施的吊耳等拆除，拆除时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。

（3）、涂刷中漆和面漆前，认真清除构件表面污染物及水分，对施工过程中损坏的部位应补涂底漆，然后再刷中漆和面漆。

4.3 高炉、热风炉设备安装

4.3.1 炉顶设备安装

1、概况

高炉炉顶设备包括料罐（紧凑式串罐）、布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。

2、安装应具备的条件

炉体内部设备安装及砌筑工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。

3、设备吊装

两个料罐可预先在地面组装，然后用吊装炉壳的吊车进行吊装就位。

4、设备安装

炉顶设备安装是从下而上逐个进行，技术要求：

（1）、炉顶料罐与称量斗溜槽及支架之间用经饱和食盐水浸泡24 小时以上的石棉绳填压，填压两圈。

（2）、称量斗溜槽及支架与中间漏斗之间的密封垫在现场安装时必须在垫片的两面都涂上密封胶，以免煤气泄漏。

（3）、设备安装完毕后，各润滑点给油充分，再进行各阀的启闭试验5～10 次和布料装置空载试运行，正转反转均大于2 小时。

（4）、炉顶设备的安装、验收、试运转等除按图纸规定以外，还必须按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范──炼铁设备》YBJ208-85 之规定。炉顶设备安装公差分述如下：

A、布料装置

水冷齿轮传动箱中心线对炉顶钢圈法兰中心线的同心度公差为

Φ1mm 。水冷齿轮箱的水平度公差为0.5/1000。

B、阀箱(称量斗溜槽及支架)

阀箱的各支承面用垫片调整，标高误差为±2mm ，水平度公差为2mm 。阀箱中心线对水冷齿轮箱中心线的同心度公差为Φ2mm 。支承料罐的法兰面对高炉中心线的垂直度公差为0.4/1000。

C、料罐

支承料罐的法兰面对料罐中心线的垂直度公差为1/1000 。安装基面必须在同一水平面内，水平度公差1mm ，三个电子称压头支承点相互之间高差不大于0.5mm。

（5）、设备安装完毕后进行气密性试验

试验压力：0.2MPa

试验方法：将料罐上的放散管口封死，关闭上密封阀及眼镜阀后充压，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30 分钟，各联接部位不应有泄漏。

5、冷却壁安装

施工过程说明：

（1）、安装前的准备工作：

冷却壁到货后进行交接验收。按照设备技术文件、图纸要求或有关规范要求，进行表面质量、外观尺寸检查，并进行通球及水压试验。冷却壁安装应在炉壳安装完毕之后进行。

（2）、冷却壁安装时，炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进、出水口相对位置应气割开孔，水管孔不得超过管外径的1.5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3 倍。

（3）、冷却壁采用吊盘安装，将型钢焊接成盘状结构，上面满铺跳板，用倒链和钢丝绳吊于炉壳内，即成为一个升降式吊盘。冷却壁每安完一层，吊盘即向上提升。根据吊盘及操作人员身体重量来确定所选倒链及钢丝绳的规格，经计算， 选用4 只5t 倒链及Φ25 的钢丝绳。

（4）、冷却壁安装后与冷却系统全体通水试验，试验合格后，可交于下道工序施工。

（5）、施工技术要求应依照设备技术文件规定、图纸要求，或参照规范YBJ208-85( 炼铁设备)。

6、炉体设备安装

炉体水冷设备是除水冷设备的其它设备，包括风口装置、渣口装置和铁口套、煤气取样机、炉喉钢砖、炉顶保护板等。炉体设备吊装利用20t 液压吊，设备安装精度由N 水准仪和T经纬仪来保证。

（1）、风口装置安装

风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查符合精度要求后，可焊接固定。法兰面风口中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，全部法兰面风口中心应在同一水平面内，各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。

大套与风口法兰的相配锥面，接合应严密，法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。

风口各套相配锥面及风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净、去除毛刺。热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位，随鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。

（2）、渣口装置和铁口套安装

渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点分度， 极限偏差为±4'， 中心标高极限偏差为±5mm 。渣口大套、

二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。

（3）、煤气取样机安装

煤气取样机在安装前应作下列检查：煤气截止阀应具有在制造厂进行压力试验的试压合格证，并应符合冶金工业部现行《煤气安全试行规程》的规定；取样管、冷却器应按设备技术文件的规定进行严密性试验，无规定时，应按YB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行，取样管应按设备技术文件的规定检查其直线性。

取样管安装后向炉内推进或抽出时，与法兰内的支承件应相互吻合良好，无卡阻现象。

（4）、炉顶保护板安装

炉顶保护板应先安装煤气导出管及探尺孔处的保护板，然后安装其余保护板。

4.3.2 鼓风机安装

1、底座就位

（1）、清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以润滑脂，拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度为30mm。

（2）、变速器就位与操平：精确操平变速器底座，使其水平度≤0.04mm/m， 位置误差≤1mm。

2、机体下机壳就位

在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在<0.1mm/m） 起吊后应达到同样的水平度要求，小心轻轻地将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽，同时到位的位置使导向键可以推入，测量下机壳中分面和水平度并通过底座顶丝得到调整，同时使回支承各自全面接触，机壳水平度允差： 纵向为0.04mm/m（ 联轴器的正前）， 横向0.06mm/m， 在机壳的一端用千斤顶将机壳稍微顶起，测量两支承面，间隙允差为0.05mm， 用2 米平尺和塞尺检测中分面的挠度，如大于0.1mm ，允许将机壳中部稍微顶起，消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧即可拆除。

3、安装机体定子转子各件

安装叶片承缸、调节缸、连接缸的传动板，安装叶片承缸时，应例专用工具， 同时注意所有滑动表面均涂以润滑脂，放下轴承下半，轴承内滴入少量透平油， 水平吊起转子，放入机壳内，并由止推轴承固定转子的轴向位置，测量转子和变速器齿轮联轴器端面之间的距离，如不合要求，应对两机器的距离进行调整， 安装轴承箱盖和机壳上半部。

4、变速器和风机机体的找正

（1）、找正时应将轴承和盖，定子上半部安装好。

（2）、找正时不装中间轴或套，用自制工具一一找正架。

（3）、找正时，转子的转动是借助铜棒穿在联轴节螺栓孔内，再用一杠杆扳动转子，注意防护轴面受伤。

（4）、找正方法：由调整底座上的顶丝，地脚螺栓和调整导向键的垫片来达到。

5、机体变速器底座的二次浇灌

在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次浇灌，在二次灌浆之前，地脚螺栓和顶丝应点固定。

6、鼓风机试运转

（1）、鼓风机负荷运转前应先进行低负荷运转1 小时；

（2）、静叶可调的鼓风机应按设备技术文件的规定，分作数次改变静叶片角度，调整风机负荷；

（3）、提升负荷应按设备技术文件的规定进行，达到额定负荷后稳定运转4 小时；

（4）、改变运转状态时，应保证鼓风机在安全运行区域内运行；

（5）、额定负荷运转各部异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1 小时， 停机后应立即进行盘车；

（6）、负荷运转的检测项目及精度要求符合设备技术文件的规定。

4.3.3 料车及其卷扬机、绳轮

1、料车安装应符合下列要求：

（1）、安装前检查料车，其前、后轴应平行，两轴羰的中心距之差不得大于1mm； 前、后轮两对角线长度之差不得大于2mm ；料车的4 个车轮应与轨道接触，允许其中一个车轮与轨道有不大于1mm 的间隙。

（2）、料车车轮在料车轨道上的轴向总串动量应保持在6～12mm 范围内。

（3）、钢绳张力平衡装置必须灵活，钢绳固定后其长短差不得大于50mm。

2、卷扬机安装应符合下列要求：

（1）、卷扬机底座的水平度公差为0.1/1000 ；组合底座的接触面应紧帖，键、销装配应紧固。

（2）、卷筒中心线的平行位移极限偏差为±10mm ；与斜桥中心线的垂直度公差为0.5/1000。

（3）、卷筒轴的水平度公差为0.1/1000。

（4）、卷扬机减速器一、二段轴的水平度公差为0.1/1000。

（5）、制动器张开时间隙应均匀，其间隙值应符合设备技术文件的规定：抱紧后闸轮与闸瓦的接触面积不得小于60%。

3、绳轮安装应符合下列要求：

（1）、绳安装初步找正时，对设计规定角度的偏斜不得大于30'。

（2）、绳轮安装后，应穿挂钢绳进行检查，绳轮槽与钢绳的走向应一致，然后将垫板焊接固定。

4、料车试运转应符合下列要求：

（1）、电动机试运转后，带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各4 小时，其中以最高速度运转各不少于1 小时。

（2）、卷扬机无负荷运转后，挂上钢绳带动料车低速运行，调整车行程极限，并检查有无干涉现象。

（3）、料车停于极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得少于3 圈。

（4）、按设备技术文件规定的荷重，在杠杆端加载荷，试验钢绳松弛断电器，动作应灵活正确。

（5）、调整料车速度达到设备技术文件规定的要求。

（6）、料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长的一半。

（7）、料车以正常生产操作速度连续运行8 小时。

（8）、卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的倾翻角度应一致，并应符合设备技术文件的规定。

4.3.4 皮带机安装

安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。

1、安装顺序：

2、安装注意事项：

（1）、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

（2）、重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

（3）、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

（4）、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

（5）、弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

（6）、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

（7）、导料槽与输送带间压力应适当。

（8）、带式输送机中的焊接件采用E43 电焊条， 连续焊缝，焊缝高等于被焊件薄件厚度。

（9）、头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。

（10）、胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm ，该处增设1～2 个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。

（11）、一般情况下，10 组上托辊设一组自动调心上托辊，8 组下托辊设一组自动调心下托辊。

（12）、各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。

（13）、带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。

（14）、导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。

（15）、头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。

（16）、垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。

（17）、胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％， 后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75 ％左右的重锤重。

（18）、带式输送机交付生产时，进行空车试运转和负荷试运转，调试时必须达到：

A、运转平稳，无振动和噪音；

B、胶带不跑偏；

C、全部滚筒和托辊转动灵活。

（19）、带式输送机安装完毕，按照涂漆技术条件将表面涂灰色油漆。

（20）、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴线的同心。应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1mm 。在最大圆周上轴向间隙差小于0.5mm。

3、输送带硫化接头法

（1）、将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度一般等于150mm 。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化,压力为5～10kg/cm2.

（2）、温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4～4.5kg/cm2） 。升温应缓慢， 并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达到140 ℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2（ 分）， 式中i 为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。

4.3.5 布袋除尘器安装

1、设备入场及基础验收

（1）、除尘器构件、通风、空调等设备进场验收

A、除尘器所使用的主要材料（板材及各种型钢等）、设备（由厂家制作除尘器风机等）、成品与半成品有出厂合格证书或质量及除尘器试漏资料等文件。

除尘器应按图纸查对型号、规格；检查除尘器本体和配套件是否齐全完整； 并对外观进行检查，确认后并填写“设备开箱检查记录”后方可安装。如有损坏应修复合格，如损坏严惩应重新更换。

设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：

B、其它设备箱号和箱数以及包装情况；

设备名称、型号和规格；

设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；

设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；

（2）、基础验收

安装时应有土建工程施工完成并由、设计及施工单位共同会检合格，具有填写的设备基础验收记录。设备基础允许偏差应符合下表要求：

设备基础尺寸和位置的允许偏差

4.3.6 除尘器钢架组对与安装

1、组对

（1）、钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合前述的规定要求。钢柱安装采用两根钢柱地面组对成门型架，组对工作在组对平台上完成，然后整体吊装的方法。先在平台上组装两根单柱，然后组装柱顶和底两端横梁，再组装中间梁，最后安装托板、托架及梯子的支架。并在柱身上固定爬梯，爬梯用Φ12 圆钢制作，并临时固定在柱头上，以便安装工人上下操作，钢梯形式见下图：钢架焊接时，为防止变形，应采用分段焊接的方法。

（2）、钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m 标高线；找正柱子时，应根据预先设定的标高基准线，测定各柱子上的1m 标高线。

柱子上的1m 标高线应作为以后安装和检测尘器各部组件的基准标高。钢柱标高测量采用水准仪，定位采用经纬仪，先在柱身上划出定位轴线，用两台经纬仪从两个方向给钢柱定位，并找正柱子的铅垂度。

（3）、钢架安装顺序为：

当一正、一反两柱及其与加一对组合钢架安装定位完毕后用缆风绳临时固定，再安装其间横梁，找平、找正后焊接，以已安装的两对柱子为基准点，进行其他梁柱的安装。钢柱联系梁安装定位后先点焊固定，为减少钢架焊接变形， 梁的焊接采用两端由两名焊工同时焊接。

钢结构焊接采用手工电弧焊，焊机选用BX-500 型交流焊机。

（4）、钢架安装完毕后，及时进行梯子平台的安装，以便钢架稳定和施工安全。梯子、平台与钢架间的焊接要牢靠，栏杆的立柱要垂直，间距均匀，转弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆要保持在同一垂直线上。梯子、平台、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。

4.3.7 除尘器筒体制作安装

1、放样

（1）、排版：放样前先根据板材尺寸和容器外型尺寸、接管位置及有关要求进行排版，筒体排版如下所示。排版时要满足以下要求：

筒节最短长度不小于300mm ，组装时相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A 类接头焊缝中心线与相邻筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3 倍，且不小于100mm。

试板尺寸长为600-400 宽为300-250mm， 应与筒体同时下料，并做好标志移植；试板表面右上角应打上焊工代号和产品编号；试板必须是与产品同材料、同规格、同工艺。

（2）、划线：根据排版图在钢平台上进行划线，在切割线和刨边线打上样冲眼。测量用钢尺、钢卷尺等测量仪器必须是经鉴定合格并在有效期内。

2、切割及坡口加工

钢板采用剪板机剪切或半自动火焰切割器切割，筒节组对后及封头部位接管管孔的切割采用氧-乙炔火焰切割，切割后的钢板边缘应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。鞍座钢板的切割采用机械切割。

板料切割后要做好标志移植。

板料对接端表面应按焊接工艺要求用刨边机刨出规定的坡口角度。接管管口坡口加工采用氧-乙炔火焰切割，然后用磨光机打磨平整，坡口形式及尺寸见《焊接及焊接检验》部分。

3、筒节加工

（1）、筒节卷制

滚圆工艺

检查板料的几何尺寸，板材上及滚床表面应无疤痕、金属屑。将板上有标记的面放在下面。卷制时板要放平放正、保证两侧与滚轴轴线垂直，用20×2000mm 卷扳机见进行卷制：

首先要对筒体钢板进行预压，用厚度δ=50mm 压头胎对筒体板材进行预压出所需要的弧度，并用直径的3/4 弧长样板检查内弧度。

预压头弧度符合图纸尺寸，将压胎取下对筒体进行滚压，滚压次数要多次进行，弧度符合要求后进行筒体单节筒节的组焊、校圆，筒节组焊后的最大最小直径差不得大于直径的1% ，且不大于25mm。

筒体点焊应按焊接工艺及焊接卡进行，并清除焊缝表面飞溅及焊疤。

（2）、筒节组对

按照排版图的顺序和方位，将各筒节上划出基准线，作为对口的依据，划线时应注意相邻筒节的纵焊缝必须错开，距离达到规定要求。将划好线的两筒节，移置在滚轮架上或钢轨制作的工作架上，用样板再次核对接口端部圆度以及筒口是否垂直，合格后将两筒节对拢并对正基准线，然后用对接夹具调整全周的焊缝间隙和接口的平直度，使其符合排版图和焊接规范的要求后进行焊接。

筒体组焊后圆筒直线度偏差应小于2H/1000 ，且小于20mm。

（3）、矫圆

矫圆采用人工方法：将筒节立放在平台钢板上，对弯度过大处，用锤由外向里打，弯度过小处，用锤由里向外打。打锤时用力要均匀，沿着线上下拍打， 锤头要落平，防止打出凹坑。大锤时，背面必须用两把大锤顶住；

当钢板打边（头）的弧度不合，如弯度过大，则对缝内凹，可用大锤顶住里面的边沿，在外面锤打弯形过度处（弯的背面）； 如弯度小，则对缝凸出，可用大锤顶住外面的边沿，在里面锤打弯度不合处。

筒节经检验合格后，进行筒体的组焊。

（4）、检验

在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6 内直径（Dj）且不小于300mm 的内样板或外样板进行检查，如图3， 其E 值不得大于δ/10+2mm， 且不大于5 mm。

在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm 的直尺检验如图4，其E 值不得大于δ/10+2mm ，且不大于5mm。

4、内部构件安装

在筒体组装完毕并检查合格后，要进行挂袋施工。挂袋应符合下列规定：

（1）、各部件的连接处必须严密；所有气电焊及需要动火的工序均以完毕。

（2）、布袋应松紧适度，接头处应牢固；

（3）、除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修；

（4）、除尘器制作、安装要保证严密不漏。尤其是在排灰口处，应特别注意不能有漏风现象，因为这个部位是负压区。

5、漏风量测试

使用腊虹或白灰进行测试。

6、除尘器吊装

除尘器筒体吊装采用50 吨吊车吊装，吊装前，焊临时吊耳，吊耳的位置应临时固定：筒体达到设计位置后应临时固定以便脱钩，要保证固定牢固，严防倾倒。

4.4 管道安装

4.4.1 工艺管道安装

1、施工工艺流程

2、相关说明

配管工艺条件

按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。

配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。

支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求( 安装程序中后安装的支吊架例外)。

相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。

3、配管一般工艺要求

充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。

管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。

为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。

管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支( 吊) 架固定，以免管道重量附加到设备上。

4、管道加工

管道的切割：

管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB50235─ 97)要求， 公称直径小于或等于50mm 的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。

管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%， 但不得超过3mm。

坡口加工及组对：

坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。

管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。

管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。

5、管道的焊接及焊缝检验

管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm) 或氩弧打底手工电弧盖面( 公称直径大于50mm) 。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。道系统各连接部位的工程质量。

6、管道的系统试验及吹扫

管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管管道强度试验、严密性试验采用液压试验。

液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5 ℃时，. 应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。

系统吹洗：

吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。

A、水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。

B、气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5. 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

7、管道安装质量要求

管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。

螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。

密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。

螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。

管道安装的允许偏差(mm)

4.4.2 液压管子的安装

1、各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗，从而减轻系统循环酸洗的负担，加快酸洗的速度。

2、液压管道在安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不防碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量， 且要选择最近路线铺设管子。

3、管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。

4、管子的切割采用无齿锯或手锯，液压管焊接采用氩弧焊，大管可采用氩弧打底，电焊盖面。

5、润滑管道在安装之前直管要进行槽式酸洗，管子在安装时采用氩弧焊打底，电焊盖面，管道安装完毕应及时进行油循环工作，油循环采用正式油泵及油箱。

6、液压管道酸洗方法

（1）、液压管道的酸洗工艺流程：

管材验收 →   槽式预酸洗→   管道安装 →   循环酸洗 →  试漏吹扫→   组成回路 →  油冲洗 →  与设备联接 →  调试

（2）、管材验收

用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。

甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则施工单位有权将领出的液压管材退回甲方。

（3）、预酸洗

在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽， 用来进行预酸洗。水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：

预酸洗→ 水冲洗→ 中合→ 水冲洗→ 吹干→ 封闭    

预酸洗配方见YBJ207-85 的附录B

（4）、管道安装

液压管道切割必须采用机械切割方法。

液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。

液压管子应采用冷弯(一般采用液压弯管机弯管)。

弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3 倍, 管子工作压力高，弯曲半径宜大。

管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。

（6）、组成回路

回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。

（7）、吹扫试漏

在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.6～ 0.8MPa， 检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30 分钟。

在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.3～1..0 MPa，时间为10～ 15 分钟，确认系统各处有无泄漏。

（8）、循环酸洗方法

安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格， 接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作，系统设置中酸洗泵选用耐酸不锈钢钢离心泵，碱泵和水泵均选用普通离心水泵，油泵选用叶片泵。酸泵出、入口所用阀门选用不锈钢或玻璃钢阀门，其余选用普通阀门。酸、碱及油箱均采用不锈制作，水箱采用碳钢制作。酸洗工艺流程如下：

循环酸洗 →   风吹扫→ 水冲洗→ 风吹扫→ 钝化→风吹扫→ 水冲洗→ 通油循环

风吹扫、检漏与前面程序一样。

循环酸洗工艺参数

A、酸洗液J20-22( 除锈清洗剂)，循环酸洗压力为0.3～ 1.0MPa。

B、钝化液J20-24( 防腐剂)，钝化压力为0.3～ 1.0MPa。

循环酸洗：试漏完毕, 将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环15～20 分钟，温度在20℃ 以上，如温度较低，对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。

水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间15～20 分钟，然后用压缩空气将水吹出。

钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环20～30 分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。

（9）、油冲洗

循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。防止系统污染。

（10）、设备联接与调试

油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相联接，进入调试阶段。

4.5 砌筑工程主要施工方法

4.5.1 高炉砌筑主要施工方法

1、开工条件

（1）、总体要求

A、施工图纸会审完毕，施工组织设计可行。

B、施工现场达到“三通一平”， 各种施工机具设备安装完毕并试车合格。

C、上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。

D、对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。

E、对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。

（2）、高炉开工条件

A、因炭砖严禁雨水侵蚀，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完则须用雨布封闭，以防雨防潮。

B、冷却壁打压结束，确保不漏水。

C、炭砖砌筑前，上料部位风口的二套、三套均暂不安装，吊车应具备使用条件。

（3）、围管开工条件

A、围管砌筑必须待所有管道安装完毕，验收合格。

B、所有耐火材料全部到位。

（4）、喷涂施工开工条件

A、所有管道及除尘器安装完毕，验收合格。

B、喷涂料已运至现场，并有理化检验报告。

C、喷涂设备已准备就绪，并试运转正常。

（5）、渣铁沟开工条件

A、土建工程已施工完毕并验收合格。

B、各种耐火材料已运至现场，并有理化检验报告。

2、耐火材料管理

（1）、设专职材料员负责耐火材料管理，画出砖场平面图。按图、砖种及使用的先后顺序堆放整齐，组合砖严格按组编号，成组发放且在搬运过程中轻拿轻放，以防止损坏。严格按上砖小票供砖，做到出入量准确，品种分明，有条不紊。

（2）、泥浆要根据材质分别搅拌，严格按每班用量限额供应。做好泥浆搅拌供应的日记录。

（3）、高炉砌筑工程以一侧出铁场平台为现场材料堆放场地。耐火材料自砖库用汽车、叉车运至出铁场平台下面，用出铁场厂房上的吊车运至平台上的指定位置。

（4）、出铁场平台上表面必须依施工顺序及施工阶段进行详细科学的平面布置。编制出各个区域砌体耐火材料的吊运顺序、码放顺序及入炉顺序，做到消除人为倒运，减少损耗。

（5）、泥浆搅拌站在合适位置设0.325m 搅拌机4 台，各配制大灰槽一个，中灰槽若干。上料时泥浆由大灰槽放入中灰槽，用叉车和吊车将其运至出铁场平台。

（6）、在合适位置选用2～3 个风口，在其内外搭设平台，平台上铺设辊道。施工中这些风口的二套三套不得安装，耐火材料用吊车运至辊道推到炉内。

（7）、炉内在炉腹处设一保护棚，保护棚下平行于风口辊道方向设一下砖电葫芦，并设两环臂电葫芦，用于砌筑。在风口区以下施工时用电葫芦将辊道上料吊至炉内作业地点。此部分耐材及辅材供应见流程图。

（8）、当炭砖施工完后，在炉内中心处开始搭设竖井架，并开始安装砌筑吊盘，用钢丝绳吊于炉内钢砖上，吊盘提升由倒链完成。

（9）、当风口区砌完后，在炉内继续安装竖井架至炉喉处，在炉风口位置搭设平台，作为炉内上料人员操作平台。耐火材料由风口平台经竖井架运至砌筑吊盘上再卸至工作地点，吊盘随施工而提升。

（10）、在围管下部合适位置搭设一卷扬架进行围管耐火材料供应。

（11）、重力除尘器的喷涂，将喷涂设备设在炉下，导出管、上升管、下降管喷涂时将喷涂设备设在炉顶平台上。

3、高炉施工

采用一段连续施工三班作业的施工方法，施工顺序为：炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉顶喷涂、炉身、炉喉依次进行。胀缝捣料、冷却壁周围勾缝与砌筑穿插进行。见流程图。

（1）、炉底板灌浆

A、将作业区清扫干净，搅拌机清洗干净，安装好压入机前软管，压炭胶前先压送20kg 粘土质泥浆通过软管，并将灌浆短管编号。

B、炭胶搅拌严格按配合比及操作方法进行。

C、炭胶压入应按短管编号顺序进行，当相邻的灌浆口溢出炭胶时，立即用木楔将口塞紧，再换别的管进行压入，或当软管压力达4kg/cm2 ，或当水准仪测出压入点周围底板凸起2mm 时，立即停止作业，将短管塞上木楔，进行下一个压入。

D、压入完毕后自然养护24 小时以上，养护期内割除短管，焊上封板。

（2）、炉底找平层施工

A、施工准备

将炉内十字中心线及炭砖砖层线弹在冷却壁上。

在炉底板上焊扁钢间距为800mm ，角钢间距400mm ，先焊角钢，再于角钢上焊扁钢，测量其顶面要求达到0～-2mm ，不合格的进行修正，并填写测量记录。

B、炭捣料施工

根据炭捣料捣结后的厚度，可分两次完成捣打，松散料厚度为总厚度，用刮料板刮匀。

用风动捣固锤和平板振动夯一锤压半锤顺序向前捣打，直至达到密实度要求，须经过取样检测。了捣完后料面稍高于扁钢条5-10mm 再用铲刀铲平。经测定料面过低处，要挖30mm 深重新填料捣打，每次捣结的厚度不得小于30mm。

（3）、炉底满铺炭砖的施工

A、准备工作

炭砖预砌筑编好号，并画出预砌草图，根据预砌情况编写出预砌总结，作为施工指导性文件。由测量人员按图纸规定测出炉子中心线，铁渣口中心线和各层砖的砌筑中心线，并明显标志在冷却壁上。

B、炭砖砌筑

炭砖砌筑要严格按各层炭砖图上的砌砖顺序和规定的起头处开始砌筑。由下料电葫芦用砖夹子将砖送入炉底工作地点（如图示）。

先将中心一排干摆，检查砖缝、中心线标记、砖号等，确认无误后施工。

用刮料板将炭质泥浆刮均匀后，先砌中心一块，再砌好中心一排，最后调正。中心一排砌好后，将一侧用支架顶紧，开始砌筑另一侧，砌筑每排砖都要拉线砌筑，有误差要用千斤顶、木楔子或大木锤调正。

每层炭砖砌筑后，要进行测量，不平整的地方要进行磨砖处理。每层炭砖砌筑后用风动捣固锤将四周炭料捣实。

（4）、炉缸炭砖施工

A、准备工作

将十字中心线弹到冷却壁上，并根据中心线立上中心杆。

放出每层炭砖的定位线。

B、炭砖砌筑

第一层炉缸炭砖先砌一侧扇形砖后，用木楔顶住，再砌与之相接的砖，最后砌筑另一侧扇形砖。

环形炭砖砌筑时先干排验缝，先将起点处中心线一侧的炭砖砌好，依次砌筑十余块后，再砌中心线另一侧，砌好的砖均用木楔顶紧。

有铁口、渣口的环砖，应从铁口、渣口开始砌筑，必须保证铁口和渣口的尺寸和垂直度。

砌筑中应随时检查砌体内径及砖缝，砖缝用塞尺检查。

当砌至离合门处7～9 块时，应将空档处干排验缝，确保合门。

（5）、炉底、炉缸陶瓷杯砌筑

A、施工准备

将砖层线画在环形砖上，将砌筑中心线打在炭砖表面上。导向木方已作好并安装完毕。

B、砌筑

先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。

砌筑时必须拉线砌筑，沾浆必须均匀，揉动1～2 次。

砌筑超过三排后方可拆除导向木方，再在两边同时砌筑。

砌筑顺序为第一层炉缸炭砖砌完后砌第一层棕刚玉砖，铺上保护板后再砌环形炭砖，最后再砌陶瓷杯砌体。

上部砌筑时一定要轮圆，检查砖缝、平整度、垂直度等。

（6）、冷却壁勾缝

A、施工准备

准备好专用工具。吊盘已安装完毕。

B、施工:

用宽度合适δ=0.5mm 的铁板插入冷却壁间隙，靠冷却壁一侧在铁板横放一根木棍将铁板固定在冷却壁上，挡住缝内填料以免落入冷却壁与铁皮间隙，用后不再取出（如图示）。

勾缝时用专用工具将料填入缝内，使之饱满密实，以免灌浆时漏浆。

（7）、喷涂

正式喷涂前必须试喷。

A、准备工作:锚固件已焊好,厚度控制装置已做好。

B、施工

采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%， 而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8% 。

接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。

（8）、炉缸、炉腹、炉腰、炉身的砌筑

A、准备工作

将炭砖上表面磨平。

将砖层标高线画在冷却壁或喷涂层上，确定十字中心线，安设变径轮杆。

B、砌筑

砌筑前干排验缝，检查半径、表面平整度、垂直度等。

每层砌完后用两米靠尺检查平整度。

合门锁砖相邻两层砖应错开，每一环加工的合门砖不得多于4块。

环缝与放射缝上下两层均匀交错，在同一层内各环砖的放射缝亦错开。宽度不得小于30mm ，相邻上下层在同一位置不允许有三层重缝。

（9）、炉喉钢砖区填料施工

准备好所用工具。将料填入炉喉钢砖区及钢砖缝隙间，所填料必须饱满密实。

（10）、炉壳和冷却壁间灌浆：

A、准备工作：

灌浆设备安置完毕并试车合格。

冷却壁伸出炉外的水管与炉皮间缝隙用纤维毡等物堵严。

在炉皮上开约8 层孔，每层3 个， 孔为Φ58mm，190mm 长Φ57×6mm 的短管， 并焊上DN50mm 的法兰。

B、施工：

将输浆软管连在短管上开始灌浆，顺序自下而上。

采用泥浆泵进行压力灌浆。

（11）、风口、渣口、铁口组合砖施工

组合砖应在生产厂进行预砌，然后编号、画好预砌草图、装箱。砌筑前，首先要保证组合砖底下砖层的标高、水平度和内半径的准确性。

砌筑中，要严格按预砌草图，按砖号对号入座，即使是外型相同的砖也不可串用。发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型，要及时查明原因，做好调整工作。

控制好孔、口内径。下半圆支设中心轮杆或用弧度样板找圆，上半圆支设拱胎。

施工时按顺序按组运输，整箱上砖，防止混乱。

4、围管施工

（1）、根据总体工程的安排应随炉体同步进行，砌筑时从三岔口处开始。

（2）、施工前应做好以下工作

A、挑选耐火砖，根据砌筑要求按厚度或长度分类。

B、在管道内壁划出若干条纵向控制线和环型线。

C、组合砖在施工前应在生产厂家进行预砌筑。同时将预砌筑的结果编号，根据预砌筑的情况写出说明及注意事项，并画出草图，用以指导施工。

（3）、砌筑时首先以底部中心线为起点，向两侧开始砌筑。上部

管道砌筑，按设计制作相应的拱胎，在砌筑时进行支设，施工中采用拱胎砌筑。要注意灰浆的饱满度。砌筑后将管道内清理干净。

5、粗煤气系统、重力除尘器喷涂施工

（1）、各部位喷涂前，应先进行锚固钉的焊接，锚固钉的焊接应尽量在管道吊装前进行，并要验收合格。

（2）、重力除尘器喷涂的施工，在重力除尘器内搭满堂红脚手架，导出管、上升管采用简易吊盘，下降管用滑车。

（3）、喷涂时，随喷随用探针测其厚度，用刮板找平，尽量保证连续喷涂，接槎处留斜槎，下段喷涂时用水浸湿。回弹料及时清理，不能再做喷涂料使用。

6、渣铁沟施工

（1）、渣铁沟耐火砖的砌筑要严格保证沟内径及标高。

（2）、渣铁沟浇注料施工要严格按照配比进行搅拌，按照浇注料的使用说明进行操作。

4.5.2 热风炉砌筑主要施工方法

1、开工条件

（1）、总体要求

A、施工图纸会审完毕，施工组织设计可行。

B、施工现场达到“三通一平”， 各种施工机具设备安装完毕并试车合格。

C、上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。

D、对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证。

E、对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。

（2）、热风炉开工条件

A、大批量砖按常规检查验收合格，组合砖通过预砌验收合格。

B、对大批量砖做厚度抽查，掌握公差分布情况，以便安排砌筑方案。

C、必要的加工砖已加工完毕。

D、炉壳全部完工，炉箅子安装后，并经过建设单位检查验收合格。

E、上道工序交接完毕，并有建设单位主管部门的签署意见。

F、测量交接的纵横中心线及标高基准点，验收合格。

G、炉前临时砖库搭设完毕。

H、施工准备工作就绪。

（3）、管道开工条件

A、管道砌筑必须待所有管道安装完毕，验收合格。

B、所有耐火材料全部到位。

2、施工安排及材料供应

（1）、热风炉及管道

A、热风炉的总体安排

热风炉施工采用在每两座热风炉中间搭设一座40m 高的龙门架，负责三座热风炉的垂直运输。在热风炉高度方向，分别在8m 、16m 、24m 左右开设一个1.2m ×1.2m 的孔洞，分别设相应的滑板及炉内活动小平台，以便材料运输。

B、所有材料运输均采用集装机械化运输。水平运输用汽车，垂直运输用龙门架。炉下采用叉车配合，炉上采用重车入炉，用电葫芦把材料运到指定地点。

C、根据总体施工的要求，施工时采用两班作业方式，四座热风炉同时施工以确保工期。

D、耐火砖供应

a. 耐火砖、耐火泥浆和辅助材料全部采用限额供料，按日作业计划用多少供多少，当日料当日用完。耐火砖依上砖小票和上砖通知单，于砌砖前一日，一次集装供齐到炉前。施工时按要求供到炉内指定位置使用。

b. 炉前水平运输采用轻轨小车、叉车配合垂直运输，由龙门架提升到炉外平台之后，将轻轨小车推入炉内平台，再用电葫芦将砖板送至工作地点，空车按原路返回。

E、泥浆供应

在炉体周围搭设一座泥浆搅拌站，内设0.325m3 泥浆搅拌机2台，各配相应的储灰槽。上料时，泥浆直接放入灰槽，用叉车或轻轨小车浆中灰槽送至炉下， 以后运送方法与运砖相同。

泥浆要根据砖的材质分别搅拌，按施工计划调节好两台搅拌机的分工，并严格按每班泥浆用量搅拌，限额供应泥浆。

F、砖的管理

设专职材料员，负责砖场管理，按不同砖的型号分别堆放整齐，组合砖严格按组编号堆放，做到出入数量准确，品种分明，有条不紊，标识准确。

（2）、热风管道安排

热风管道施工应根据现场安装的条件，与高炉炉体同步进行。或在管道焊接安装完毕并通过交验后开始耐材施工。施工时从热风支管和高炉围管一端分段同时开始砌筑

（3）、热风炉平面布置

热风炉烟道侧搭设龙门架、铺设上料轻轨并搭设临时砖库。需；耐火砖堆场2000m2； 搅拌站100m2 ； 木工场80m2不定型耐火材料库90m2; 杂品库50m2; 砖加工场50m2；轻质砖库220m2 。

3、主要施工方法

（1）、喷涂

A、准备工作: 锚固件已焊好,厚度控制装置已做好。喷涂设备均安装连接调试完毕。各部门人员全部按排就位。

B、施工

正式喷涂前必须试喷。采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5% ，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8% 。

喷涂操作一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。喷涂工艺见流程图。喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。喷涂自上而下进行，随喷随用刮板找平，并用弧度板找圆。接槎处留斜槎，连续喷涂。回弹料及时清理，做其它使用，不能再做喷涂料。本工程喷涂施工应连续进行，应尽量避免留槎子。

（2）、热风炉砌筑

A、要求

鉴于热风炉的结构特点，采用一段连续施工，两班作业的施工方法。施工过程基本是：

整个施工顺序如施工流程图所示。即先砌炉墙，后码放格子球。

砌炉墙时内搭设脚手架。

B、喷涂施工

喷涂施工时，人站在脚手架进行喷涂操作及焊锚固钉。喷涂自上而下进行， 随喷随用刮板找平，并用弧度板找圆。接槎处留斜槎，连续喷涂。回弹料及时清理，做其它使用，不能再做喷涂料。本工程喷涂施工应连续进行，应尽量避免留槎子。

C、炉墙施工

炉墙和格子球采用分段流水的施工方法。

砌筑时，将标高及砖层线画到炉上按之砌筑。砌筑过程中，要控制好标高及内径。

标高控制：炉皮上，由测量配合木工，给出砖层标高控制点，沿周围间距1.5～2.0m 给出砖层线，筑炉工借助于靠尺、水平，控制好砖层高度。

内径控制：挂中心线，以之控制内半径。

砌砖顺序：自内向外进行，注意外部砖的泥浆饱满度。

D、组合砖施工

砌筑前，首先要保证组合砖底下砖层的标高、水平度和内半径的准确性。

砌筑中，要严格按预砌草图，按砖号对号入座，即使是外型相同的砖也不可串用。发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型，要及时查明原因，做好调整工作。控制好孔、口内径。下半圆用弧度样板找圆，上半圆支设拱胎。

施工时按顺序按组运输，整箱上砖，防止混乱。

E、拱顶施工

拱顶是炉体的关键，施工前，先进行预砌筑，按预砌结果进行编号及画出砌砖草图，并将砖做必要的加工。拱顶砌筑过程中，下部采用挂钩方法，砌一块挂一块，用按设计尺寸制作的可变轮杆，保持内径尺寸。上部支拱胎，按胎砌砖。

拱顶施工时，在砌好的炉本体上搭设钢管脚手架。上铺跳板做好砌筑工作台。

材料由外部卷扬塔运到炉上上料平台，用人工由上部人孔传入炉内。

F、装格子球

格子球应在装前经过检查，除去破损、开裂及杂物。

G、热风管道施工

根据总体工程的安排应随炉体同步进行。

施工前应做好以下工作

挑选耐火砖，根据砌筑要求按厚度或长度分类。

在管道内壁划出若干条纵向控制线和环型线。

组合砖在施工前进行预砌筑。同时将预砌筑的结果编号。施工时，根据预砌筑的情况编号写出说明及注意事项，必要时画出草图，用以指导施工。

砌筑时首先以底部中心线为起点，向两侧开始砌筑。上部管道砌筑，按设计制作相应的拱胎，在砌筑时进行支设，施工中采用拱胎砌筑。要注意灰浆的饱满度。砌筑后将管道内清理干净。

质量保证措施

5.1 管理保证

投标人视质量为企业的生命，按照ISO9001：2000 质量认证标准建立了质保大纲，并且进行质量跟踪及管理评审。具本管理及控制如下：

1、文件管理

对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。

2、采购管理

建立有关综合程序，供应的物资（或产品）质量必须符合规范标准及合同要求，确保工程提供合格的物资（或产品）；按照合同要求，对主要物资、业主有特殊要求的物资，在满足总包合同的基础上，采取分承包方式，保证对分承包方进行有效的质量选择和控制。

3、材料管理

材料贮存和运输过程，由书面指令及分包商的说明书、施工组织设计中平面布置图和进度计划来组织和控制。

4、检查和试验管理

A、检查：由两个方面来控制，一方面内部和独立控制都要记录在施工跟踪档案中。另一方面由质保组织机构随机或计划独立控制。

B、测量和检验设备的标定和管理：所有仪表、工具、量具和试验设备都应根据综合程序通过标定和验证。

5、对不符合项目管理

施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合格控制程序。

6、纠正措施：当工程的缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立综合程序“纠正措施”描述质保质控活动。

7、记录：质保记录的编号，承包商和分包商对每一个安装工程都有质保记录，包括上行文件和质量跟踪文件。

8、监察：分内部和外部监察，质保部门将根据需要指导监察，以证实质保大纲的执行、运用和有效性。

上述的各项管理工作组成了质保质控管理体系，一切生产活动都处于有目标、有标准、有程序的状态，从而保证了工程质量。

5.2 过程控制

1、工作程序：

施工程序和施工技术方案编制要求由主任工程师会同技术部门执行编制，并报业主审核批准后执行。它是现场施工的指导文件。

2、施工记录档案程序

（1）施工记录档案是遵循制裁保大纲要求建立的，要根据规范程序和技术方案要求，对施工的每道工序，每个环节进行监督控制的原始文字记载，是极为重要的质保文件。它包括每个具体结构施工过程中的所有检查和试验。

（2）施工记录档案：包括内部控制单、测量放线单、实验报告单、施工阶段图、预埋件检查单、有关技术修订、现场变更、说明要求等技术文件表，测量检查单，不符合项报告。

（3）质量检查程序：质控部门除了对施工队伍和内部制裁控进行监查外，还要对施工质量进行日常的例行检查和抽查。

5.3 质量体系的保证

1、材料控制

现场材料员对所有进场材料必须进行检查和验证：进厂材料必须要有出厂合格证书，严禁不合材料，以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任。

2、严格过程控制

认真组织技术人员及施工人员按图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，尽量避免返工。 技术负责人贯穿施工全过程，对各分项要素进行监控。

3、样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不合格的人、材、物坚决撤换。

4、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。

5、严格按ISO9001：2000 质量认证体系及投标人有关质量手册条款对施工阶段的各分项施工要素进行跟踪反馈及标识记录。

6、严格执行质量责任制

坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实。操作者挂牌上岗，并专人跟踪记录，使质量工作落实到每个人，严格把好每个工序的质量关，使所有分项工程不留质量隐患。

5.4 质量保证体系网络图

质量控制流程图

5.5 质量通病及预防措施

质量通病的产生，主要原因是工程施工前对质量通病的发生没有预见、没有采取有效的防治措施、施工中没有严格按工艺要求施工、质量控制的关键点没有得到控制、跟踪检查的力度不够等致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，遗留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。根据本程的特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预防，分项制定防治措施。严格按工艺标准操作，控制施工质量关键点。详细进行技术交底，明确各分项工程的施工方法、质量通病产生原因及预防措施，确保防治措施落到实处。认真执地ISO9001：2000 质量体系标准

施工技术保证措施

6.1 施工技术管理系统

为确保工程能严格按照施工方案进行、及时解决施工中出现的问题、指导施工人员严格按照技术要求进行施工，项目部根据施工项目及施工组织机构的划分，建立施工技术管理系统，由项目总工程师负全责，接受项目经理领导明确各级人员的责任，执行我公司通过的ISO9001：2000 标准体系《质量文件》和有关的控制程序文件，使技术管理工作能够落实到基层，切实解决施工现场遇到的实际问题。各级技术管理部门的职责：

1、技术部的职责

全面负责施工图纸的审核工作，解答基层单位对设计图提出的问题；负责制定和执行岗位责任制，编制实施性总体施工组织设计、作业指导书、技术、测量及资料管理办法，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法；参与大型结构工程、关键工序施工组织设计的编制；贯彻落实国家规范及合同条款中的技术规范，全面负责与监理、业主往来的技术文件；负责变更设计工作；推广应用新技术、新材料、新工艺，及时总结施工生产中的技术成果；负责技术干部的业务学习与培训。

2、技术组职责

根据所负责的工程项目，熟悉设计图纸，按照施工总体设计的要求制定单位工程施工组织设计；负责组织项目经理部的测量及试验工作，负责落实项目部下发的技术文件；收集各种技术资料，及时解决施工生产中的遇到的问题；对重大问题及时上报；共同研究解决；负责监督、检查、指导施工队的技术工作，对技术人员组织学习、培训，提高技术水平。

3、施工队技术员职责

对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员施工人员责任不清而导致的质量缺陷。技术员负责落实项目经理部编制的施工组织设计，根据控制桩负责工程项目的测量放线工作，收集各种实验资料、检查资料，负责向作业面施工人员进行技术交底，检查、监督、验收作业面施工质量。

4、为确保施工过程中的技术管理水平，切实加强施工质量管理，本项目选派的施工技术管理及关键工序技术负责人均为从事过多个类似工程项目施工的专业技术人员。

6.2 技术管理措施

1、严格执行我公司的技术管理层层负责责任制，项目工程师对项目经理负责，技术人员对项目工程师负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。

2、总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。

3、对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。

4、对重点、难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。

5、施工过程严把“三关”。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制，以确保净空尺寸及建筑物的位置正确。三是严把材料质量及试验关，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

6、技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。

7、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。

8、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。

6.3 竣工文件编制管理

1、竣工文件编制内容

竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等重要性。本工程竣工文件包括以下内容：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；施工记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；使用功能实验记录；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、实验仪器计量检验证书；工程照片等。

2、竣工文件的收集、整理和编制

（1）竣工文件的收集

在工程开工前，由工程技术部质量安全部制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收集。在工程施工过程中收集整理各施工阶段应有的资料，并按单位工程、资料内容、施工顺序进行存档。

（2）竣工文件的整理

在每一单位工程完工后，由工程技术部及时将该单位工程的竣工资料进行清点、整理，有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，对整理完成的资料要妥善保管。技术资料指派具有一定专业知识且责任心强的专人负责，在人员变化时做好资料的移交工作。

（3）竣工文件的编制

在编制竣工资料时，应明确标准、要求、统一格式；发生工程变更的内容应如实地反映到竣工图中，竣工图中反映的内容与设计变更资料相对应。竣工文件中的汇总表、统计表中的数字准确，与施工原始资料中的内容一致，并仔细核对。在文件整理装订时符合档案管理的要求，按文件整理工作的规定选择有一定经验、责任心强、工作细致的人员进行工作。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不改动，保持原始资料的真实性和完整性。

保证工期措施

7.1 组织措施

1、认真做好施工准备，按招标条件及总工期计划，要求有步骤有计划地按照组织人员、材料、施工机具进场。

2、按网络计划组织施工，以关键工序为控制点，加强施工生产调度，预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、各工序间交接、材料等方面的矛问题，使整个施工始终紧张有序，保证施工计划的实施。

3、调集本公司技术过硬、熟悉施工工艺的专业队伍参与施工、加强管理，充分发挥专业队伍技术过硬的优势，加快工程施工进度。本公司的各专业施工队伍，多次参加过类似工程的施工，人员整齐，技术熟练，设备精良，经验丰富，熟悉本工程工艺和控制方案，施工组织合理有效，可保证在计划工期内完成本项目的施工任务：采用流水作业法，随组对随安装随调试，各专业穿插施工，避免大件产品二次倒运，减少工序等待，所以，只要现场条件到位，可保证在合同工期内完成本次投标全部施工任务。

4、根据工程总的工期要求，关键控制点分解到组，层层落实，确保每个控制点按时完成。保持对管理和施工人员进行严格的考核制度，明确各自的岗位职责，将工期目标与个人收相挂钩，鼓励职工提出合理化建议和实施先进的操作方法，严肃处理消极怠工拖延工期的行为，并将为本工程中进一步完善管理制度，确保工程按期完成。

5、提供充足的资源保证

（1）资金保证：本工程在资金使用上，投标人将为该工程项目部设立专用帐户，保证资金的专款专用，不随支拆款项以作他用。若特殊情况，由投标人资金结算中心及时拔付一定金额的内部资金，以解决工程急需资金问题，为工程按期完成提供有力的保障。

（2）劳动力保证：

投标人有近2000 人的劳动力资源，本工程劳动力使用可优先选用其需的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，随时抽检不合格的劳务队，保证新的队伍即时进场，对工程所需的少数工种，投标人负责提前培训，确保按时上岗。该工程施工期间，将实行三班作业制，最大限度地发挥投标人劳动力资源优势，为工程按期完成，提供保证。

（3）机械配备

本工程所采用的各类机械设备详见《施工机械设备计划表》，根据工程进度计划确定各种机械的进出场时间，并由机械分公司提前检修。确保按期进场，需购置的新设备应预先制定购进计划，由机械分公司负责采购，确保按期到位。

（4）材料供应

材料采购由项目部材料部门进接采购，材料公司只负责提供信息和配合，保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，采购什么；减少中间环节，避免扯皮和出错，所用资金由项目部从专用帐户中拔付。最大限度地满足施工需要。

（5）实行正常天气全天候作业，及时进行工序穿插

按照工期要求，排出切实可行的施工计划，围绕关键工作，合理及时进行工序穿插，施工实行正常天气下的三班作业，确保工程按期完成。

（6）积极与建设单位及设计单位联系，建设单位对设计变更应统筹安排，提前三天书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。

7.2 技术措施

1、保证质量，用高质量保证工期，在质量管理方面实行质量预控法，做到干一项成一项，将施工不合格点减少到最低限度，保证分项分部工程一次验收合格，不出返工或返修现象，从而节省施工时间。

2、根据施工进度总要求，可采取三班倒式施工作业；施工现场场地宽裕，加强夜间照明，以充分保障施工工期的实现。

3、采用新技术、新设备、新工艺，在提高施工质量的同时，也加快了工程施工进度。

4、监督施工进度计划执行情况，严格按计划施工，通过季、月、旬计划的实现来保证总进度计划的实现。

5、每周召开一次现场生产例会，解决施工中出现的材料、人力、设备、质量、安全、进度、资金等问题。

雨期施工措施

1、工程中的辅助材要放入库房中，标准设备运到搭设的铁皮房内或用防雨布遮盖。

2、如果遇上雨天风天，必须搭设防雨、防风棚，以利于工程顺利进行。

3、施工中要做好防雷电设施，切实做好接地保护。

4、施工中路面要保持清洁，浮土要清理干净，防止雨天路滑，给过路车辆带来安全隐患。

5、施工现场的排水要统一规划，要求畅通无阻。

6、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有苫布覆盖。

7、施工要道用级配石垫牢，防止在雨季因道路泥泞而影响施工场的运输。

8、雨季施工或边坡土层不良时，可采用挂网抹面或其他保护措施。

9、雨季室外材料堆放要有保护措施，防止侵蚀等不良现象发生。

10、雨季施工时，施工人员要注意安全，防止事故发生，保证施工质量。

安全消防保证措施

9.1 安全保证体系

质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保本工程顺利施工，建立项目部安全管理组织体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常进行。

附安全管理体系网络图

9.2 运行措施

项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构(常设机构在施工管理办公室)和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部设一名专职安全员。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地

坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节进行有效地控制。

在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。

1、方针

施工现场安装生产管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针。

2、安全工作标准化建设目标

A.杜绝死亡，重伤事故。

B.安全达标优良。

3、建立健全安全生产管理机构

施工现场成立以项目经理为组长，各工种施工员和专职安全员，各工种组长为组员的施工现场安全生产领导小组，负责各工种，各区域的安全生产工作。

4、建立健全安全生产责任制

落实安全责任，实施责任管理、各级职能部门和人员都要在各自业务范围内，对安全生产的要求负责。

5、危害辨识、风险评价和风险控制

各施工员对所承担的施工项目要事前划分出作业活动并辨识出每项危害，及时制定风险控制措施。对辨识出的危害，都要详细有针对性的给班组人员进行安全技术交底，对各危险区域要进行警示和标识，并采取防护措施。

6、建立安全生产检查制度

A 现场安全领导小组每月要组织有关人员对其施工区域进行一次全方位检查。

B.专职安全员要依照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 的要求对施工区域、特别是高空、临边专业性强的作业项目进行经常性的预防检查。

C.组长每天组织班组人员进行班前、班后岗位安全检查。

D.施工员应经常对现场安全工作进行检查，并组织各班组人员互帮、互查。

9.3 安全技术措施

1、根据本公司程序文件和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求对各种料具设备和安全危险部位均挂牌明确标识，并按规定采取安全防护，施工场地按工程进度分段设置统一制作的连续性保护栏板。

2、专业技术人员在编制施工方案的同时，详细编制安全技术措施，并协同专职安全员编制分项工程安全技术交底，以及各种机具的安全操作全过程规程，按《程序文件》要求发到各专业施工班组，并检查实施。

3、施工负责人在安排每月计划的同时，必须对本月施工的分项工程做出交底。

4、施工班组在每天安排施工任务的同时，组长及班组安全员认真详细做好安全交底，并有记录。做到有章可循，有据可查。详见安全管理体系网络图

5、供应采购人员对“三保品”的采购质量，必须达到国家安全标准。

6、项目经理及经营负责人，在“三保品”的采购上，从资金使用上给以支持，以确保“三保品”的使用。

7、 项目部必须坚持每月、每周的综合考评制度，特别是施工安全的考评工作要认真、扎实，力争把安全事故隐患消灭在萌芽状态，体现预防为主的方针。

8 、特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。

9、 所有的工机具在使用前必须进行认真检查，确保安全，方可使用。对于机械设备要有专人操作，持证上岗，并且定期检查维修，严禁带病运作，所有机电设备要做好接地和防雷保护。

10、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传动部位要设安全保护罩。

11、施工电缆和电线要架空敷设时，不能绑在钢管或其它钢结构上，所有开关保险严禁用铝丝或钢丝代替。

12、电器设备必须接零接地，并有避雷设施。禁止乱接，乱动电缆和电器设备。

13、所有电器开关、配电箱，应作标记，箱门应配锁，开关应由专人负责，检查、维修人员必须是专业电工，维修时必须停电后再作业。

14、由于施工工期较短，为了提前完成任务，避免不了夜间施工，因此照明设施必须齐全。

15、吊装，起吊时要有专人指挥，信号明确，一端系好拖拉绳，防止在吊装过程中，碰伤人员和设备。

16、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，现场负责人对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。

17、生产班组要坚持每天进行安全活动，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，不断敲响安全警钟，并做出记录。

9.4 现场消防、治安的措施

1、消防措施

（1）施工现场按要求设置消防器材，设专人负责，做到勤检查，勤更换，保证运用自如。

（2）施工前，对施工人员做到防火安全交底，特别是电气焊、油漆、防火材料等易燃危险作业，要有具体防火措施。

（3）做好施工人员的消防意识教育及消防器材使用的培训工作。

2、治安措施

（1）成立以项目部经理为组长的治安巡护组，设2 名统一着装的保卫人员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，以防造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理。

（2）门站专设值班保卫人员，由2 人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

降低造价措施及合理化建议

施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我司在确定了降价幅度后，仍对高速、优质完成本标段的施工任务充满信心。在确保本工程创优的前提下，我司在降低工程造价方面将采取以下措施：

1、就近调迁施工队伍和配备施工机械设备，以减少调遣费如果我单位中标，可就近调集施工队伍，减少施工队伍长途搬迁。

2、严格把握材料的供应关

对材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。

3、科学组织施工，提高劳动生产率

要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工网络规划图进行组织施工。收创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。

4、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。

5、加强经营管理，降低工程成本

要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。

6、施工调度高效运转

建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对公司负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。

7、严格执行ISO 9001：2000 质量体系标准

加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。

8、安排好雨季夜间施工

根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。

9、降低非生产人员的比例，减少管理费用开支

我公司派往工地的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率，达到管理费用最低。

文明施工措施

1、严格执行甘肃省建设委员会关于印发《甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定的通知》（甘建施1999-33 号），在施工现场醒目处挂设“七牌一图”，即：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。

2、施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。

3、施工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员佩戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。

4、施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。

5、加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆放、乱写乱画和随地大小随等不良行为。

6、临时设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。

7、项目部每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业个人形象。

8、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定，服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章和各方搞好关系。

9、现场交底必须对文明施工做出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

10、施工项目部驻地内不得有赌博、酗酒、嫖娼、传播非法影像、书刊制品等行为。

地上地下有关设施的加固保护措施

1、在施工中若发现管道交叉且设计无规定时，应通知设计部门协商解决。并对已安装好的管道，当管道支架间距按要求施工时，仍不能固定好管道，应同设计、甲方协商解决，采取加固管道的措施。

2、在施工中若管线、电缆线与电缆线等交叉，交错处注意保护已安装好的设施，经过测量必须找准确管道和电缆的铺设方位，才可施工，以免对其他安装好的设施造成损失。

3、开挖土方时，若发现文件等物品时，应立即停止开挖，做好防护措施，同时及时通知文物管理等相关部门，做好妥善处理。

服务承诺

为了提供满意的服务，建立并保持对服务的实施，不断改进服务质量，针对本程，在确保工程质量的前提下，特向贵单位作如下承诺：

1、工程交付使用后，我司对贵单位上岗人员进行免费培训后，业务技能水平满足生产的需要。

2、工程完工以后，我司将成立一支强有力的保修队伍，在投产的半年时间内，对生产过程中出现的问题随时解决，监视正常运转。

3、在工程运行过程中，若因我方原因导致生产破坏事故的发生或造成的损件，我方将负全部赔偿并负责对工程的修复，不向甲方收取任何费用。

4、工程在合同规定的保修期内，我司将严格履行我方的合同有关条款中规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在3 天之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在2 天之内赶到现场进行维修。

5、工程在合同规定的保修期内，公司生产管理部组织各有关部门组成工程回访小组走访顾客，倾听顾客对安装产品的意见。并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司生产管理部负责对整改问题的跟踪和验证。

主要材料、机具、劳动力需用量

14.1 劳动力安排计划

说明：1、各作业班组技术等级3 级以上；

2、动力需用量根据工程进度进行劳动力平衡调度。

劳动力计划表

14.2 施工机械及检测仪表计划

施工机械设备表

14.3 资金需用计划

施工资金需用计划表

施工总进度计划

施工综合进度计划安排的原则是：

(l)所有施工项目必须在工期100 天内完成。

(2)工程做到配套竣工，一次验收合格。验收后即可使用。

施工总进度计划见附页：施工网络计划图或横道图。

施工总平面图及临时用地表

施工临设建设：在布置办公室、会议室、仓库、工人宿舍、加工场地。解决办公、工人住宿和材料的周转。

施工及消防用水，建设单位提供管径Φ100 的水源点，并设消防栓二个。

施工用电：建设单位提供临时用量350*2KVA，为确保安全用电，现场同时引入两台配电箱，统一管理。

施工总平面图详见附页：施工平面布置图

临时用地表详见临时用地表

青海**钢铁公司140M3 高炉炼铁系统部分项目建设工程

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