某石油树脂厂料仓安装施工方案

受控文件

编号:

中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程

料仓施工技术方案

修改码：0 发放编号：

有效期：2008年8月~2009年8月

印数：持有人：

批准：

审核：

编制：

兰州精安建筑安装工程有限责任公司

二零零八年七月二十六日

一、编制依据 3

二、工程名称及概况 3

三、施工准备 3

四、施工工艺步骤及控制要求： 6

五、料仓焊接 18

六、质量保证措施： 19

七、HSE风险评价及削减措施： 21

一、编制依据

1.《中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程施工招标文件》

2.《中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统改造可行性研究报告》

3.施工及验收规范：

《石油化工铝制料仓施工及验收规范》(SH3513-2000)。

《石油化工工程焊接工艺评定标准》(SH3509-88)。

《铝及铝合金焊接技术规程》(HGJ222-1992)

《压力容器无损检测》（JB4730.2-2005）

《石油化工施工安全规程》(SH3505-1999)

二、工程名称及概况

1.工程名称：

中国石油兰州石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程。

2.工程概况：

本装置新建2台包装料仓，由于缺乏设备图纸等原因，料仓的材质和具体结构尺寸未知，根据我公司以往的施工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本方案根据相关规范及我公司以往的施工经验编制，具体施工时根据设备图纸方案再作调整。

三、施工准备

1、原材料检验

2、材料的运输、堆放

3、基础验收

4、施工机具准备

5、其它准备

（1）平台铺设

（2）工装准备

自制16套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。

自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。

（3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。

（4）样板制作：

四、施工工艺步骤及控制要求：

1、料仓预制施工程序

2、料仓现场组对施工程序

3、料仓制作、安装

（1）料仓制作

项目
允许偏差
高度
±1.5
弦长
±1.5
对角线之差
3

项目		允许偏差
板长		±1.5
板宽		±1
对角线之差		2
直线度	长边	2
	短边	1

项目	上锥体	下锥体
直径允许偏差	8	10
最大直径和最小直径之差	15	15
表面局部凸凹量	6	3
全高允许偏差	25	25

料仓内径D1 项目¥允差			>6000
直径允差	s≤50（S为板材厚度）		8
表面平面度△m			5
最大直径和最小直径之差			9
宽度允差△b		b≤100	+3 -2
		b>100	+4 -2
厚度允差△S			±0.1 S且不大于±3

与筒节组对焊接完毕后，先焊接上锥与筒体的12块筋板，最后焊接上部加强圈、吊耳、支撑圈等。

上吊装段的组对利用倒装法逐段组对各筒节。根据计算，利用25吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体的第6带板，然后用50吨吊车逐节组对安装，共安装到筒体第十一带板，完成上吊装段的组装。

检查项目	允许偏差(㎜)
中心线位置	±10
标高	±5
垂直度	料仓总高度的1/1000,且不大于30
方位	沿底座环¥支座环圆周测量,不大于15

1、焊接环境：焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效措施方可施焊。

（3）焊前应检验并确定所焊部件及焊接坡口的结构尺寸符合图样要求。

（1）焊丝、垫板、坡口及坡口两侧各50㎜范围内应进行表面清理。油污应用丙酮或四氯化碳去除，氧化膜应使用化学清洗或机械方法去除。经化学清洗后，不得有水迹或碱迹，否则应再次清理。

4、清理好的焊件与焊丝在焊前应防止污染，并在8小时之内施焊，否则应再次清理。

6、钨极氩弧焊宜采用是铈钨棒。钨极的最大允许电流应符合SH3513-2000中的表3.5.6的规定。

7、用于焊接的氩气纯度不低于99.96%，含水量不得大于50mg/m3。

8、所焊部件采用钨极氩弧焊时，当焊件厚度大于或等于10㎜时，焊前应预热至100-150℃。

9、焊接时，宜采用分段退步焊和均匀对称焊等方法，以减少焊接变形。

10、定位焊时，焊材与焊接工艺应与正式焊接相同。焊缝若发现裂纹等缺陷应清除后重焊。

（2）料仓筒体内所有对接焊缝内侧面均应打磨平整光滑，并与母材平齐且光滑。

A、所有焊缝均应平滑过度。不允许有裂纹、夹渣及熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5㎜，咬边总长不得超过该焊缝的10%，且小于100㎜。

（2）焊缝的检测按图纸要求进行进行渗透（着色）检测，检验结果Ⅰ级为合格。

（4）同一部位返修的次数不得超过2次。否则须有施工单位技术负责人批准，并将返修情况记入交工资料。

六、质量保证措施：

2、铝镁合金板的硬度很低，施工过程中极易产生划痕，这就要求不能使硬质物件直接与铝合金板接触，施工平台和胎具上要用木板、木方或过滤布衬垫，敲击时只能用木榔头打击。

3、由于一般铝料仓直径大、接管比较复杂，铝合金焊接容易产生缺陷。因此在铝料仓的施工中，特别要注意以下几点：

（1）料仓直径大、高度高，现场吊装机具需慎重选择。铝料仓直径大、高度高，上下都为锥体，为了便于制作和安装，将铝料仓分为两段进行预制，均采用倒装法。

（3）铝合金极易与空气中的氧亲和，使铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜，这样焊接过程中金属表面及熔池上的氧化铝薄膜会阻碍焊件之间的良好结合，易形成灰渣，并且氧化铝还吸附了较多的水份，焊接时使焊缝形成气孔。为解决以上问题，决定采用手工钨极双面氩弧焊。〔交流弧焊电源〕。并选择合理的工艺参数以改善焊缝成型，增强抗气孔的能力，并保证焊接线能量。

（4）合金元素镁的熔点低于铝的熔点。它突出的特点是化学性质极为活泼，在高温下它与氧反应最为敏感。并且它的蒸发温度又比较低，仅有1107℃。由于镁在高温下蒸发和氧化作用，不仅会使焊缝金属造成一定程度的过烧，而且会生成一定数量的氧和氢，增加了产生气孔的机会。

（5）料仓板材线膨胀系数比铁大，而其凝固时的收缩率比铁大两倍，因此焊接变形较大且不易控制，还可能产生裂纹。

（6）铝及铝合金由固态变为液态时，没有显著的颜色变化，焊工不易掌握焊接的温度，焊接熔化了还未觉察，这样会使金属塌陷或下漏，或者在未形成熔池时就加入焊丝，容易产生气孔或未焊透现象。

（7）铝镁合金的热导率和比热比铁大，接近两倍，这要求焊接时用大功率、能量集中的焊接热源，对于较厚焊件还要进行焊前预热。

（8）铝及铝合金由液态凝固时，氢的溶解度急剧下降，极易形成气孔。

（9）铝及铝合金焊接时相对湿度应不大于80％，环境温度应不低于5℃，还应有防风防雨措施。

（10）对焊接件坡口用磨光机打磨平整，并用不锈钢丝刷将坡口边缘30ｍｍ内打出金属光泽，焊前坡口再用刮刀刮几次，直到彻底清除氧化膜和油污和水，如果坡口处理后8小时之后再焊接，焊接前则需再次处理。

（11）对于焊丝则采用化学清洗法清除氧化膜：用70°ｃ浓度为10％的NａOH溶液浸泡1分钟，接着用15％的HNO３（常温）浸泡2分钟左右后用清水洗净，再使其干燥，处理后的焊丝需在8小时内用完，否则需再次处理。

（12）对于厚度δ>12ｍｍ的板，焊前对焊件要进行预热，以补偿铝合金导热快而散失的热量，并能驱除焊件表面可能遗存的水汽，油污。预热的温度为200°ｃ～300°ｃ，预热温度应谨慎掌握，不能高出规定温度，否则会使焊件向下塌陷，还会使焊接熔池增大，液态铝粘度降低，在电弧作用下，产生特殊振动，结果焊缝表面形成很大的波纹，使焊缝表面成型不好。

（13）纵缝焊接时设置引弧板和收弧板。熄弧时焊枪从工作件上渐渐提起，并继续送丝使弧坑填满，然后把溶池做成尾巴形，同时关掉焊枪操作开关，但焊枪不能立即撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片区域继续得到氩气的保护。

4、工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。

5、滚制完的壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。

6、施工图中未标注的角焊缝高度应按较薄焊件厚度，筒体及锥体内所有的焊缝应在其内表面磨平，保证内表面的光滑。

8、接管法兰面应分别垂直于筒体或接管的中心线，安装法兰时，严格按照图纸管口方位施工。

9、现场焊接为保证焊接环境适宜，用篷布在施工平台四周设置5ｍ高的防风墙。

10、料仓焊接过程中，应分段进行煤油渗漏试验，即将焊缝能够检验的一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，过半小时以后检查，白粉表面不应有油渍。

11、应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进行修磨，修磨深度不应超过板厚的负偏差，修磨后表面应平滑过渡。

七、HSE风险评价及削减措施：

A、施工过程中使用的易燃物、助燃物，如防腐材料、氧气、乙炔等遇到明火也可能发生火灾爆炸。

A、全面贯彻《安全生产法》，建立健全HSE管理组织机构，落实各级人员的HSE职责，要求HSE保证体系内所有成员认真履行HSE职责。

B、由项目部HSE管理部编制JHA危险分析报告，对HSE管理进行全面策划并组织实施，配制专职HSE监督员和HSE工程师，为HSE管理提供和配备必须的办公用品、监测仪器、防护用具等。

C、作业前项目部专职HSE监督员必须将HSE风险评价及削减措施向所有参与施工作业人员进行交底，全面提高职工的自我保护意识、监督意识。施工负责人必须在确认风险控制与削减措施全部到位后，方可进行施工作业。

D、项目部专职HSE监督员及施工负责人应加强巡回检查，检查风险控制与削减措施的落实情况，加强对施工现场的监督检查，及时纠正违规行为。专职HSE监督员在施工过程中,特别是吊装及高空作业时亲临施工现场指导和监督。

E、如遇有异常或紧急情况，必须及时实施应急措施，使事故损失减少到尽可能小的程度。严格遵守及严格执行兰州石化公司的厂规、厂纪。随时要与总包和兰州石化公司保持联系。

A、根据装置施工特点、施工进度的安排以及施工的各项规章制度，制定项目部施工期间的HSE培训计划并实施培训教育，全面提高作业人员的HSE意识和技能。

B、切实做好职工和劳务民工的入厂前HSE教育（接受兰州石化公司和项目部两方的HSE教育）民工全部参加每天班组安全讲话。

D、落实《班组安全活动制度》，提高职工预防事故和自我保护能力。

E、施工人员在无作业指导书(或图纸中要求参考的图集)的情况下可拒绝施工。

A、针对施工作业活动，编制切实可行的技术方案，严格方案的审批程序，方案中必须进行危险因素分析和制定相应的HSE管理措施。

C、严格执行兰州石化公司施工管理制度和作业许可管理规定，做好与EPC的沟通、协调和配合。

D、项目部在施工过程中应不间断地组织开展风险评价活动对施工过程中重大危险因素，应明确措施和负责人，实施全面的监控管理。

E、加大安装工程施工的预制量，尽可能地减少在区域的施工作业活动的时间。

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壁厚	允许偏差
S≤6	b≤25%S