目录

第1卷              电气工程              4

第1章              系统概况              4

第1节              电力配电、照明配电系统              4

第2节              设备安装              5

第3节              电缆、导线的选型与敷设              6

第4节              防雷与接地              7

第5节              人防工程              9

第6节              有线电视系统              9

第7节              电话及综合布线系统              10

第8节              淋浴器射频节水智能控制系统              11

第9节              火灾自动报警及联动系统              11

第2章              电气专业施工做法及技术要求              14

第1节              结构配合阶段电气专业施工做法及技术要求              14

第2节              安装配合阶段电气专业施工做法及技术要求              28

第3节              调试阶段电气专业施工做法及技术要求              38

3.1              工艺流程              38

3.2              施工工艺及技术要求              39

第3章              关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）              40

第1节              施工前的准备              40

1.1              技术准备              40

1.2              作业条件              41

第2节              操作工艺              42

2.1              工艺流程              42

2.2              引下线暗敷设              43

2.3              均压环（避雷带）安装：              44

2.4              避雷网的安装              44

2.5              等电位联结的做法              45

2.6              质量标准              47

第2卷              空调、通风及防排烟系统              49

第1章              空调系统              49

第2章              通风及防排烟系统              49

第1节              系统概况              49

第2节              工艺流程              51

第3节              主要施工做法及要求              51

第4节              试车及调试              53

第3卷              暖卫工程              55

第1章              生活给水系统              55

第1节              系统概况              55

第2节              工艺流程              56

第2章              热水系统              63

第1节              系统概况              63

第2节              工艺流程              64

第3节              施工作法与要求              65

第3章              中水系统              67

第1节              系统概况              67

第2节              工艺流程              67

第3节              施工作法与要求              68

第4章              污、废水系统              69

第1节              系统概况              69

第2节              工艺流程              70

第3节              施工作法与要求              70

第5章              雨水系统              73

第1节              系统概况              73

第2节              施工做法与要求              73

第6章              卫生器具设施安装              75

第1节              工程概况              75

第2节              工艺流程              76

第3节              施工做法与要求              76

第7章              消火栓灭火系统及灭火器设置              77

第1节              系统概况              77

第2节              工艺流程              78

第3节              施工做法与要求              79

第8章              采暖系统              81

第1节              系统概况              81

第2节              工艺流程              82

第4卷              工程概况              86

第5卷              编制依据              87

电气工程

第1章 系统概况

本子项工程为二类高层建筑，供电负荷等级除消防水泵、消防电梯、防排烟设施、火灾自动报警、应急照明、疏散指示标志等为二级负荷，以及客梯为二级负荷外，其余均为三级负荷。

用电负荷：Pe=1994kw.  Pj=1003.15kw .（其中：照明914.36kw、电力88.8kw）

本工程照明均为低压计费，一户一表。电力计量设电力子表。

消防负荷及人防负荷等重要负荷采用双电源末端互投。

第1节               电力配电、照明配电系统

5.1.1.1本工程由学院内室外箱式变电站引入供电电源，承担本宿舍楼的电力照明负荷。本宿舍楼供电电源为五路380／220V低压电源，独立进户并引至设在辅楼地下一层的低压配电室。

低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。

低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

5.1.1.2 本子项工程所有控制箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求，完成原理图、接线图、盘面布置图、设备材料表，交设计单位审核签字后，方可订货加工。

5.1.1.3光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯或节能型灯具。

5.1.1.4照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线制，BV－2x2.5mm²；一般插座为单相三线制，BV－3x2.5mm²，所有插座回路（空调插座除外）均设漏电断路器保护。

5.1.1.5出口指示灯、应急照明灯、疏散指示灯采用区域集中式供电应急照明系统，持续供电时间大于30分钟。

5.1.1.6灯具在有吊顶的场所选用嵌入式灯具；无吊顶场所选用控罩式灯具，吸顶安装，地下室设备房、配电间、网络间、非可燃物品库房、厕所等房间灯具安装高度距地3米。壁灯为距地2.2米。

5.1.1.7荧光灯灯管为节能型，光通量为3000Lm以上，荧光灯采用电子镇流器，cosφ≥0.9，总谐波失真≤10％。

5.1.1.8灯具安装高度低于2.4米时，需加一根PE线，平面图中不再标注。

5.1.1.9灯具形式由甲方确定，除注明外，灯具均须布置在房间中心或呈几何对称均匀布置。

第2节               设备安装

5.1.2.1低压配电柜按BGL－2A（G）型和BGM－2A（G）型设计，固定柜，落地式安装，部分开关设分励脱扣器。电缆上进上出，柜后上部设电缆桥架。

5.1.2.2各层照明配电箱，除地下室、竖井内明装外，其它均为暗装；除注明外，安装高度均为底边距地1.4米。

5.1.2.3动力箱、控制箱除竖井、机房、自行车库内明装外，其它均暗装，箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；箱体高度为600mm～800mm，底边距地1.2m；箱体高度为800mm～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度为1000mm～1200mm，底边距地0.8m；1200mm以上的，为落地安装。

5.1.2.4照明开关除注明外，均为250V／10A，暗装底边距地1.3米，距门框0.2米；应急照明开关应带指示灯。插座均为暗装安全型插座，卫生间内插座安装高度为底边距地1.5米，除电气图例表注明外，其它插座的安装高度均为底边距地0.3米。卫生间内开关、插座选用防潮防溅型面板，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其它电器应设在2区以外。

5.1.2.5电缆桥架：为全封闭托盘式GQJ金属阻燃系列。施工安装时应注意与其它专业做好配合。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区楼层时应在安装完毕后，用防火材料填充封堵。

5.1.2.6出口指示灯明装，在门上方安装时，底边距门框0.15米；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。疏散诱导指示灯暗装，底边距地0.5米。

5.1.2.7水泵、空调机，各类风机等设备电源出线口的具体位置，以设备专业图为准。

5.1.2.8与设备配套的控制箱、柜，订货前应与设计人员配合。

5.1.2.9电气设备安装完毕后，对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞以及桥架穿防火分区、防火墙处孔洞，均应采用阻燃材料作好密封处理，以满足要求。

第3节               电缆、导线的选型与敷设

5.1.3.1低压电缆选用ZRYJV－1KV交联聚乙烯铜芯阻燃电力电缆；应急干线选用NHYJV－1KV交联聚乙烯铜质耐火电力电缆。电缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿镀锌钢管敷设。

5.1.3.2所有支线除电力双电源互投箱出线选用ZRBV－450／750V聚氯乙烯绝缘导线外，其他均选用BV－450V/750V聚氯乙烯绝缘导线，穿镀锌钢管暗敷。在电缆桥架上敷设时应采用YJV－1KV型电缆。

5.1.3.3应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质（耐火）波纹管或普利卡管，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在吊顶或楼板内；机房内和电气竖井内缆线，利用线槽（包括引至竖井内配电箱的水平和竖向线槽）明敷，由设计与施工单位现场确定。

5.1.3.4除注明外，导线在电气竖井内等有线槽处均沿线槽敷设；在无线槽处则穿镀锌钢管暗敷设于地面、楼板或墙体内。其中：室内干燥场所均采用JDG套接紧定式钢管（管径40mm以下、管壁厚度不小于1.6mm），其它场所及管径40mm以上的穿线保护管均采用SC镀锌钢管，其它穿管管径参见《建筑电气通用图集》92DQ1。

5.1.3.5当有不同种类导线在同一金属线槽敷设时，应作金属分隔。

5.1.3.6所有电缆桥架、线槽的安装路径及高度，原则上如图所示，但需要在现场管道综合后进一步确认。施工现场可根据实情作适当调整，避免返工。

第4节               防雷与接地

5.1.4.1本工程防雷等级为三类，在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m x20m。

5.1.4.2引下线利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面1m处引出与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的两根通长钢筋焊接做接地网。

5.1.4.3为防止侧向雷击，应将建筑物30m 及以上外墙上的所有栏杆、金属门窗等较大金属物与防雷装置焊接。同时，应将建筑物内各种竖向金属管道顶端和底端与防雷接地装置连接。

5.1.4.4室外接地极距建筑物大于1.5m，距室外地面下1m。用40x4镀锌扁钢连接成水平接地装置。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。外墙引下线距室外地面上0.5m设暗装测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。

5.1.4.5本子项工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，电源进线处做重复接地，重复接地采用40x4镀锌扁钢引出至防雷接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

5.1.4.6从低压配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40x4mm扁钢带，将低压配电室接地与强电竖井内接地相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有电竖井内均垂直敷设一条40x4mm扁钢带，接地线与垂直接地扁钢带间应可靠焊接。

5.1.4.7低压配电室、电梯机房等的接地与附近柱子引上的两根主筋焊接，这两根主筋（与防雷引下线分别设置）应一直往下通长焊接至基础接地网。

5.1.4.8网络弱电机房接地用两根BV－1x25mm² PC32分别引下与接地网联接.

5.1.4.9凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地.

5.1.4.10本工程采用总等电位联结,应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。总等电位联结采用BV－1x25mm² PC32，淋浴卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考《等电位联结安装》02D501－2。

第5节               人防工程

5.1.5.1本工程人防等级为六级，地下一层局部区域为战时人防地下室，平时为自行车库和非可燃物品库房，由低压配电室的低压配电柜引来照明、电力380／220V低压电源，分别引至地下一层人防照明及电力电源切换箱自投自复。

5.1.5.2人防呼唤音响按钮为防护型，底距地1.4米，音响装置底距地2.4米。

5.1.5.3清洁、滤毒、隔绝三种通风方式的音响及灯光信号，设在最里面一道密闭门的内侧，底距地2.4米，手动控制开关设在通风机房内，底距地1.4米。

5.1.5.4灯具应为较轻的灯具，卡口灯头，吊链式安装；引入人防的所有管线应暗敷在楼板内或墙内，若只能明敷，则在穿过围护结构、防护密闭隔墙时，电工应配合留管，并在管线敷设完后，作防护密闭和密闭处理。人防的所有管线均穿镀锌钢管，暗敷。

5.1.5.5从人防内部至防护密闭门外的照明线路，在防护密闭门内侧，距地2.3米处，单独设置熔断器做短路保护。

第6节               有线电视系统

5.1.6.1有线电视信号由室外学院内有线电视机房埋管引来，本工程的前端设备设在辅楼地下一层网络间内。

5.1.6.2本系统采用分支――分配系统,采用分配器向各用户电视插座配线。分支器和分配器设于电竖井内的电视元件箱中。

5.1.6.3干线电缆选用SYWV－75－9、JDG25，用户分支电缆选用SYWV－75－5、JDG20。电视电缆在板内穿镀锌钢管暗敷设。

5.1.6.4电视前端箱明装，箱底距地0.5米。竖井内电视元件箱明装，安装高度距地1.2米。电话插座均为暗装，底距地0.3米。

5.1.6.5本设计仅负责系统设计和管线预留，系统中各元器件由电视设备承包商按系统安装调试效果选配。要求用户终端电平为：67±5dB，图像清晰，图像质量不低于四级。

5.1.6.6系统的深化设计由承包商负责，设计院负责审核及与其它系统的接口的协调事宜。

第7节               电话及综合布线系统

5.1.7.1本工程直接由电信局电信管网引来外线电缆,引入至辅楼地下一层网络间内的电话总配线箱。

5.1.7.2电话进线电缆型号、对数等由电话部门确定。电话插座的设置数量标准按甲方所提要求进行设计。

5.1.7.3电话分线箱竖井内明装，安装高度距地1.2米。电话插座均为暗装，底距地0.3米。

5.1.7.4电话干线采用HYV型电话电缆，沿弱电线槽敷设。电话分支线采用RVS－2x0.5mm²,除在竖井内沿弱电线槽敷设外,其它均穿JDG20管暗敷设.

5.1.7.5本子项工程综合布线系统均采用五类系列产品.信息插座的设置数量标准按甲方所提要求进行设计。

5.1.7.6垂直干线选择大对数电缆，配线架在竖井内安装。水平线选用超五类电缆，除在竖井及公共走道内沿弱电线槽敷设外，其它部位均穿JDG20管暗敷设。

5.1.7.7信息插座暗装，底边距地0.3米。

5.1.7.8系统的深化设计由承包商负责，设计院负责审核及其他系统的接口的协调事宜。

5.1.7.9系统所有器件均由承包商负责成套供货、安装、调试。

第8节               淋浴器射频节水智能控制系统

5.1.8.1根据甲方的要求，设置淋浴器射频节水智能控制系统。

5.1.8.2主楼从一层起在每层的电管竖井内设置直流电源箱，落地安装。每层的直流电源箱电源引自一层照明配电箱。由每层的直流电源箱引信号线到淋浴器的节水管理器。节水器接线盒安装高度距地1.6米。

5.1.8.3淋浴器射频节水智能控制系统设计。系统的成套设备均由该承包商成套供货，并负责安装、调试。

第9节               火灾自动报警及联动系统

5.1.9.1因学院内设置有消防控制中心,本工程在辅楼一层值班室设置有区域报警控制器,本楼内区域报警控制器,通过总线与学院内消防中心连接成一个系统。

5.1.9.2消防自动报警系统按两总线设计。系统的成套设备均由该承包商成套供货,并负责安装、调试。

5.1.9.3探测器：烟尘较大场所设感温探测器,一般场所设感烟探测器。探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与墙或梁及其它遮挡物的距离应大于0.5m。

5.1.9.4在本楼适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话出线口,并在值班室、电梯机房、防排烟机房等处设消防专用电话。手动报警按钮及对讲电话明装底距地1.4m。

5.1.9.5消防值班室可接收感烟、感温探测器的火灾报警信号。水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。

5.1.9.6火灾报警后,消防值班室应根据火灾情况,停止有关部位的空调送风,关闭电动防火阀,并接收其反馈信号,同时启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等,并接收其反馈信号。

5.1.9.7某处着火时，负责该处的排烟口（阀）打开，联锁相应的排烟风机启动阀。风机的动作信号反馈至消防值班室。

5.1.9.8排烟风机吸入口处的280℃防火阀关闭后,联锁停相应的排烟风机、阀。风机的动作信号反馈至消防值班室。

5.1.9.9合用前室加压送风阀独立控制,某层着火后,该层及上一层合用前室的加压送风阀同时打开,并联锁启动相应加压送风机、阀。风机的动作信号反馈至消防值班室。

5.1.9.10消火栓按钮设在消火栓内,接线盒在消火栓的开门侧,底距地1.8m,消火栓按钮动作后,应在消防值班室显示报警部位并可直接启动消火栓泵。

5.1.9.11消防值班室可显示电梯的运行状况,并在火灾确认后发出控制信号,强制电梯降至首层并开门。除消防电梯外其他电梯断电停止运行。

5.1.9.12消防值班室可对消火栓泵、加压送风机、排烟风机通过模块进行自动控制,还可在联动控制台上通过直拉线手动控制,并接收其反馈信号。

5.1.9.13本子项工程部分低压出线回路及部分电力、照明配电箱箱内设有分励脱扣器,可由消防值班室在火灾确认后断开相关部位电源。

5.1.9.14各层楼梯间及前室的照明以及配电闽、值班室、消防水泵房、防排烟机、网络机房等的照明全部为应急照明。其中楼梯间应急照明、出口指示灯、楼层显示器，由应急照明集中供电系统供电。消防状态时可由消防控制室手动控制切除所有非消防电源，同时接通火灾应急照明及疏散标志灯。

5.1.9.15本工程设置火灾应急广播系统，广播机柜设置在辅楼一层值班室，系统平时不工作，发生火灾时，由消防值班人员手动选择相关楼层进行应急广播，指挥人员疏散。在地下层、屋顶层等处设置号筒式3W耐火型扬声器，在其余各层的走道及公共部位均设置耐火型3W扬声器。学院内消防控制中心可控制辅楼的火灾应急广播系统。

5.1.9.16火灾应急广播应设置备用扩音机，其容量为需同时广播范围内火灾应急广播扬声器最大容量总和的1.5倍。

5.1.9.17平面内所有火灾自动报警线路、消防联动线、控制线及信号线均采用NHBV-2x1.0mm²穿SC20镀锌钢管,暗敷在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管。

5.1.9.18需要消防联动的各类电力配电箱(控制箱)、照明配电箱等在电气消防平面图中仍采用原强电图例表示，施工时应在各电力配电箱(控制箱)、照明配电箱就近处安装消防联动就地模块箱。就地模块箱明装，顶边距顶板0.3m。

5.1.9.19火灾自动报警系统的每回路地址编码总数应留15%～20%的余量。

5.1.9.20所有消防报警信号还应报至学院内消防控制中心，消防控制中心均可联动控制和直接手动硬线控制消防设备。

第2章 电气专业施工做法及技术要求

以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下：

第1节               结构配合阶段电气专业施工做法及技术要求

a 钢管的施工做法

①焊接钢管敷设

1)暗配管工艺流程：

暗配管工艺流程图

2)明配管工艺流程：

明配管工艺流程图

3)施工工艺要求：

a钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。

b铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。

c根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。

d现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。

e钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。

f现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。

g向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。

h管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。

i配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。

j施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。

k施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。

l明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表。

钢管明配中间管卡最大距离

跨接地线规格表(mm)

② 套接紧定式钢管（JDG）的施工做法：

为更好的实现施工质量，减少施工中的不必要影响，本工程电气配合部分使用套接紧定式镀锌钢管，此种管材已通过国家正式部门的检测，并有相应的施工规范及验收规范，且有以下优点：施工快捷，有利于保障工期；性能优越，无需再作跨接地线，可保证良好的电气连续性，密封性能好，暗敷时砂浆水分不易进入；适用范围广，明暗敷均可；本管材属于新型建筑材料，具有优越的综合性能比。

管路敷设

1） 管材及附件进入施工现场应符合如下标准：

a套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

b套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；

（2）金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；

（3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

（4）管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑；

（5）连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；

（6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；

（7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

2） 管路敷设应按以下标准进行：

a套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

(1) 管路长度每超过30m，无弯曲。

(2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲；

(3) 管路长度每超过15m，有两个弯曲；

(4)管路长度每超过8m，有三个弯曲；

b套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10倍；

c套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。

d套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

e套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：

(1)圆钢：直径6mm。

(2)扁钢：30mm×3mm。

(3)角钢：25mm×25mm×3mm。

f套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

g套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：

h套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300mm。

i套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

j套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

k套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

l套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

(1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

(2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm，固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

(3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。

m套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50~80mm。

n套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。

o套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表的规定；

3） 管路连接

a套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

b套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

(1)直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

(2)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

c套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

d套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

e套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

f套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一管，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。

g套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

4）管路接地

a套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。

b套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

c套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。

b 金属线槽、桥架施工做法及技术要求

① 作业条件

1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

②金属线槽敷设的工艺流程如下：

③金属线槽安装(如下图所示)

1)电缆桥架在电气竖井内敷设:

2)电缆桥架水平敷设：

a支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

b支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

c线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

d线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

e线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

f线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

h线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6㎜；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

i金属线槽的宽度在100㎜以内（含100㎜），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200㎜以内（含200㎜），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。

j电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。

k电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。

l金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

◇.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；

◎.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

▲.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

m直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

n电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

o电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；

p电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。

q托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示：

r电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合有关防火要求。示意图如下：       

第2节               安装配合阶段电气专业施工做法及技术要求

本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。在施工中使用的属于国家强制性认证的产品（例如：电线、电缆；开关、插座；配电柜、箱、盘；控制屏、箱；灯具等）应加施中国强制性认证标志（CCC）。生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。

工艺流程：

①管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

②管内穿线（缆）工程 工艺流程：

③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。

④穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。

⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

1)截面积为50mm2及以下的导线为30米；

2)截面积为70mm2—95mm2的导线为20米；

3)截面积为180mm2—240mm2之间的导线为18米。

4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录。

⑥线槽内配线要求

1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

2)在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。

3)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况时，直接放在同于线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

4)导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。

5)在穿越建筑物的变形缝时，导线应留用补偿余量。

6)从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。

⑦电缆敷设

1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

2)敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。

3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。

4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。

⑧配电箱（盘）安装工程：

1)作业条件

a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。

b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2)工艺流程

3)配电箱(盘)安装应符合下列规定：

a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

e位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；

f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

g箱（盘）不采用可燃材料制作；

h箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

iPE线安装应牢固明显，导线选择如下：

⑨成套配电柜及低压开关柜安装工程：

1)作业条件

a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；

b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；

c设备、材料齐全，并运至现场库。

2)安装时应符合下列要求

a基础型钢安装应符合下表规定：

b金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。

c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。

d配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。

e配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。

f采用TN－C-S系统供电时，PE线与N线严格分开，不得混接。在电源进线处作重复接地。

g配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。

3)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

a每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

⑩ 灯具、器具安装工程:

1)作业条件

a灯具安装作业条件

■.在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。

▲.盒子口修好，木台木板修漆完。

▼.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。

◆.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

b开关、插座等器具安装作业条件

■.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

▲.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。

▼.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。

2)灯具及开关、插座安装做法

灯具安装工艺流程：

开关、插座安装工艺流程：

a普通灯具安装

■.灯具的固定应符合下列规定：

■1.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

■2.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

■3.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

▼.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

◆.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

●.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

●1.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：

--室外：2.5m(室外墙上安装)；

--室内：2m；

--软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。

●2.危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保措施。

◎.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

★.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）

◢.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

◢1.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

◢2.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；

◢3.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；

◢4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；

◢5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

◣.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

◤.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

◥.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。

b应急照明灯具安装应符合下列规定：

■.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；

▲.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；

▼.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

◆.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；

●.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

◎.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

★.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；

◢.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

c照明开关安装应符合下列规定：

■.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

▲.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；

▼.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；

◆.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

d插座安装应符合下列规定：

■.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

▲.车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。

▼.特殊情况下插座安装应符合下列规定：

▼1.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

▼2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

◆.插座接线:

◆1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

◆2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

◆3.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

第3节               调试阶段电气专业施工做法及技术要求

3.1                                        工艺流程

3.2                                        施工工艺及技术要求

①检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

②与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。

③所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

④与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

⑤现场照明设施完善、灯光明亮。

⑥参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

⑦校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。

⑧对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。

⑨电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。

⑩送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。

对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。

设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。

电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。

调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。

所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。

对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。

第3章 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）

第1节               施工前的准备

1.1                                        技术准备

①施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。

②了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。

③熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。

④绘制主要外加工件的加工草图。

⑤收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。

⑥ 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

1.2                                        作业条件

接地体作业条件：

按设计位置清理好现场；

底板筋与柱筋联结处已绑扎完；

桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

②防雷引下线暗敷设作业条件：

建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；

利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕；

③避雷带与均压环安装作业条件：

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。

④避雷网安装作业条件：

接地体与引下线必须做完；

支架安装完毕；

具备调直场地和垂直运输条件。

⑤避雷针安装作业条件：

接地体及引下线必须做完；

需要脚手架处，脚手架搭设完毕；

土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

第2节               操作工艺

2.1                                        工艺流程

测位— → 挖沟— →接地线敷设— →焊接、防腐— →测试、检验— →回填土。

1)测位

根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。

2)挖沟

在室外按划出的标记挖沟，沟宽0.5m，深0.8m。

3)接地线敷设

先将接地体放在沟的中心线上，用手锤打入地中。且与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中，扁钢应侧放。

4)焊接、防腐：

依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢、钢管接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。

5)测试检验、回填土：

接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。

6) 本建筑物利用基础底梁（板）纵横轴线上不少于两根主筋通长焊接成环，同时在室外围绕建筑物周边采用40x4mm镀锌扁钢敷设成水平闭合环形接地体，并与室外水平接地体连接，垂直接地体应充分利用结构护坡桩，基础底梁（板）主筋应与室外环形接地体可靠焊接，共同组成接地装置。

应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。

2.2                                        引下线暗敷设

1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。

2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于φ12圆钢，并进行电焊连接。

3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。

4)外墙测试点的高度符合设计要求，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆，埋在土壤中的焊点刷沥青油。

2.3                                        均压环（避雷带）安装：

1)按设计要求及图纸标注利用结构圈梁里的主筋或腰筋，与预先准备好的约20 cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

2)圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆除甩出30 cm长Ф12 cm镀锌圆钢备用。

3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

2.4                                        避雷网的安装

1)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。

2)按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离≤300mm，避雷卡子与卡子盖应配套。

3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。

4)屋顶上的突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。
    5)利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时，拐弯处应完成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。

6)屋顶金属饰物的金属板应与避雷网可靠连接；金属层下如有可燃物，金属板厚度不应小于下列值：钢板δ≥4mm；铜板δ≥6mm；铝板δ≥7mm。

7)在变形缝处应作防雷跨越处理。

2.5                                        等电位联结的做法

本工程进行总等电位联结：总等电位端子箱设在变配电所电缆夹层内，将建筑物的保护干线、设备管道进进出户总管、建筑物大型金属构件等均进行连接。总等电位联结线均为BV-1x25mm2-PC32暗敷设。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，与金属管道连接。在卫生间采用局部等电位联结；等电位联接按国家建筑标准设计《等电位联接安装》02D501－2。

总等电位联结应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通：

--进线配电箱的PE（PEN）母排；

--公用设施的金属管道，如上、下水，热力、煤气等管道；

--如果可能，应包括建筑物金属结构；

--如果作人工接地，也包括其接地极引线；

建筑物每一电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。

2)卫生间局部等电位联结的做法(如附图所示)：

等电位接地端子板应连接卫生间内的金属管道、金属构件。户内等电位连接，需加盖板及接地标识。

3)等电位联结的要求

a金属管道的连接处一般不需加接跨接线；

b给水系统的水表需加接跨接线，已保证水管的等电位联结和接地的有效；

c等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理；

d当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：

■.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；

▲. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；

▼.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的六倍；

◆.扁钢与钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；

●. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；

★等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

4)等电位联结导通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。

2.6                                        质量标准

1)主控项目：

a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

b测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。

c防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处的埋深不应小于1m，且应采取均压措施。

d暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处防腐、油漆无遗漏。

e当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

f建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路，且与避雷引下线连接可靠。

2)一般项目：

a避雷针、避雷带应位置正确，固定点、支持件间距均匀、固定可靠，每一个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力（可使用弹簧称测量）。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。

b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，尺寸符合下表规定：

c 接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。

d接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。

空调、通风及防排烟系统

第4章 空调系统

1.本学生公寓考虑了分体空调系统，电气专业预留电量及插座。

2.电梯机房设置一台降温用的分体空调器，以保证设备运行正常，由厂家负责安装调

试。

第5章 通风及防排烟系统

第1节               系统概况

（一）通风系统：

1.地下一层生活热交换间、水泵房、水箱间设机械通风系统，其中排风系统为P-B1-1，进风系统为J-B-1。其它为自然通风。

2.卫生间设有机械排风系统：

其中1＃卫生间为P-14-2   2＃卫生间为P-14-1

       3＃卫生间为P-4-5    4＃卫生间为P-4-1

3.厕所、淋浴间、开水间设排气扇，每个排气扇均带止回阀。

（二）防排烟系统：

1.高层部分地下一层内走道设机械排烟系统PY－B1－1，地上一至顶层内走道设机械排烟系统PY－14－1，其它为自然排烟。

2.1#楼梯间前室设机械加压送风系统JY－14－3，楼梯间为自然排烟。2#楼梯间地下设机械加压送风系统JY－14－2，消防电梯前室地下设机械加压送风系统JY－14－1，地上为自然排烟。

3. 防烟楼梯间加压送风系统送风口为自垂百叶，每隔两层设置一个。前室及消防电梯前室送风口为多叶送风口，每层设置一个。内走道的排烟口为多叶排烟口，每层设置一个。

4.每个排烟系统排烟风机前设280℃排烟防火阀一个。

5.通风系统穿越机房，跨越防火分区处设70℃防火阀。排烟系统为280℃防火阀。竖向排风系统的立管同每层水平支管连接处设70℃防火阀（水平管上）。

6.排烟口（排烟专用）：平时常闭；手动或消防控制中心遥控开启；280℃自动熔断关闭；同时信号反馈，并与相应的排烟风机和排烟阀连锁。

7.排烟防火阀(排烟专用)：平时常闭；手动或消防控制中心遥控开启；280℃自动熔断关闭。同时信号反馈；与相应的排烟风机连锁。

8.正压送风口(多叶送风口)：平时常闭；手动或消防控制中心遥控开启。并同相应的加压送风系统风机联动。

9.防火阀：平时常开；70℃自动熔断关闭，同时信号反馈。

加压送风口及排烟口均设手动开启装置，并在墙上预留穿墙管和手控盒，具体安装方法详《建筑设备施工安装通用图》（91SB6－69）。

（三）人防通风系统

1.本学生公寓高层部分地下一层为人防，平时为自行车库，战时为六级人防，二等人员掩蔽，掩蔽室的面积约为504m2，掩蔽人数约为504人。战时有三种通风方式：清洁式、滤毒式和隔绝式。清洁式通风量按6.5m3/h.人计算，通风量为3276m3/h，滤毒式通风按3m/h.人计算，通风量为1512m3/h。平时使用的送风系统为J－B1－2，平凡平时使用的风机均为低噪型，带消音罩。

2.底层部分地下一层平时为非燃品库房，战时为六级人防，物资库。建筑面积约为293m2，通风量按2～3次计算，通风量为1260 m3/h。风机为斜流风机。

第2节               工艺流程

风管制作        风管部件制作          风管系统安装        通风设备安装防腐与绝热        系统调试

第3节               主要施工做法及要求

1.送、排风风管及人防通风机房以外风管材料采用镀锌钢板，厚度及加工制作按《91SB6》之规定施工。

2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处，应设置L=200～300的防火人造革软接，软接的接口应牢固，软接头禁止作为变径。

3.水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下根距现场情况选定，详见《T616》。

4.风管支、吊或托架位置应设置合理﹑牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架。

5.安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。

6.防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。

7.防排烟系统及人防通风机房的风管采用普通钢板制作，板材厚度2mm

8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工。

10.所有防火阀至防火墙间风管钢板厚度应加至1.5㎜，并至少做过防火墙200㎜。

11.风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

12.风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

13.风管部件及支、吊架：

1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。

2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

6)所有通风系统的防火阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

7)矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》

8)风管上风量风温测孔做法按《GBT605》，测孔位置由调试人员定。

9)阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开闭指示标志。

10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。

11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。

12)风管支、吊架制安按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。

13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，风口的安装应平整牢固，位置应正确，与风管及墙体的连接应牢固。

14.防腐油漆

防排烟钢板风管刷防锈漆及防火漆各两遍。

人防通风机房风管刷防锈漆及灰面漆各两道。

所有风管及设备的支、吊架军刷防锈漆及灰面漆两道。

第4节               试车及调试

通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

a. 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

h.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。

i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。

j.风管的漏风量测定示意图：（如下图）

暖卫工程

第6章 生活给水系统

第1节               系统概况

水源：本工程的供水水源为市政给水管，据甲方提供的资料，学院南侧一条DN200自来水管及东侧一条DN150自来水管分别接入并在学院内形成环状供水管网，供水压力0.2～0.25Mpa。

本工程最高日生活用水量为257.4m3／d。

本工程生活给水系统分为两个区，地下一层至地面三层为低区（1区），由市政给水管直接供水；四层至十三层为高区（2区）由变频调速供水机组供水，四层至七层设支管减压阀。

本工程设生活调节水箱一个，容积为47 m3，材质为不锈钢。

生活调节水箱设有最高报警水位及最低停泵水位，在值班室内应有音响及灯光报警。

变频调速泵组的控制：泵组由三台主泵一台小泵、小气压罐及变频器控制部分组成，三台主泵为二用一备。晚间小流量时由小泵带气压罐运行。变频泵组的运行由设在干管上的电节点压力开关控制。泵组的全套设备及控制部分均由厂商配套提供，厂商还应负责设备调试，试运行及合同年限内的维修事宜。

变频调速给水泵的吸水管上安装紫外线消毒器，进行二次消毒。紫外线消毒器要求能承负压，消毒设备必须采用北京市卫生局颁发的《获批准的供水设备及用品目录》中的产品。

地下人防设有23.8 m3战时饮用水水箱和14 m3战时生活水箱，贮存饮用及生活用水。水箱材质为热浸镀锌钢板。

第2节               工艺流程

安装准备      现场加工      干管安装      立管安装      支管安装      管道试压 

管道冲洗      管道防腐和保温      系统调试

3.1.3施工做法及要求：

本工程生活给水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；机房内DN≥50mm管道采用法兰连接。设备机房内不采用塑料管材。生活给水箱的溢、泄水管采用给水用衬塑钢管，专用管件连接。出水口处用18目不锈钢丝网包扎牢固。

给水管道阀门DN≤50mm采用铜芯截止阀，DN＞50mm采用闸阀或蝶阀，其承压能力同所连接的管道公称压力。生活供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用蝶阀。给水泵压水管上为防止水锤安装缓闭消声止回阀。安装在给水、中水、热水供水管上的减压阀，均要求可减静压。给水、中水、热水供水支管上的减压阀采用可调式减压阀。

1.热浸镀锌钢管，丝扣连接施工做法：

1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：

3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。

2.安装减压阀前全部管道必须冲洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。减压阀的工作压力与同位置的阀门一致。

3.管道穿过沉降缝、伸缩缝处可采用金属软管或可挠曲橡胶接头。其工作压力应与所在管道工作压力一致。

4.用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

5.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

6.将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

7.阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

8.室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，每层装一个管卡，管卡距地面1.5m。

9.所有给水管道穿墙和楼板时应设套管。套管的设置必须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002的规定。

10.除卫生间内排水横管和部分供水管暗装在吊顶内，其余给水管道均为明设。

11.管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应埋柔性防水套管；其它管穿越水池池壁时，埋刚性防水套管。

12.所有穿越人防地下室顶板与人防墙的管道，在穿越板墙处应预留带翼环的钢套管并在人防地下室内部设防爆波阀门（P≥1.0Mpa），防爆波阀门也可用P≥1.6Mpa的闸阀代替。

13.给水管道坡度为0.002～0.005，坡向泄水装置。

14.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内采用减震吊架及支架。钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值：

15.管道的各配水点受力点（三通、转弯部位）以及穿墙处，应采取可靠的固定措施。

16.贮水池、水箱人孔采用加锁的井盖。

17.水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

18.所有管道穿混凝土楼板、墙、水池及安装在墙槽内的管道，施工时均应与土建密切配合。

19.生活给水泵安装应做减震基础，具体做法参考国家建筑标准设计图集《95SS658》及《88SS657》。             

20.管道的试压：

1)管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。

2)试压前必须排净空气，在试验压力值情况下稳压10分钟，压降不超过0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。

3)热交换器及气压给水装置，按照国家对压力容器的有关规定，由厂家负责调试后交付使用。

4)敞口箱、罐安装前应做满水试验，无渗漏为合格。

5)水压试验的试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。

21.冲洗：

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m／s的流速进行冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

22.防腐及油漆：

管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。所有管道防腐及油漆做法见下表：

23.管道及设备保温：

管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐工序后进行。

设于地下一层及设备层内的消火栓、给水、中水给水管道做防冻保温，设在地下一层及设备层内的污废水管作防冻保温，保温厚度40mm,设在吊顶内的给水管、中水给水管、排水管、中水源水做防结露保温。屋顶水箱间内及其连接管道有可能结冻时，采用电伴热保温措施，保持温度为5℃。生活水箱做防结露保温，保温厚度25mm，外包镀锌铁皮。接至淋浴器的热水支管也要求作保温。

保温材料及保温层厚度见下表：

1）给水、中水给水、排水管、中水源水管防结露保温（高压聚乙烯现场发泡）厚度：

2）热水供回水管保温（聚氨脂泡沫塑料）厚度：

3）有防冻要求的给水管、中水管、消防管保温（高压聚乙烯现场发泡）厚度为50mm。

4）保温层外须作保护层，其做法如下：

明装的热水供回水管及防冻防结露水管的保温层外，用铝箔作保护层。暗装在吊顶内的上述管道保温层外缠玻璃布外刷二道调和漆。

第7章 热水系统

第1节               系统概况

1.热水供应部位：所有卫生间内的淋浴器。

2.本工程高区最高日热水用水量（60℃）53m３／d，设计小时耗热量为506KW，设计小时流量（60℃）15m３／ｈ。低区最高日热水用水量（60℃）32.8m３／d，设计小时耗热量为303.6KW，设计小时流量（60℃）9m３／ｈ。

3.热源：热源由学院内蒸汽管网提供，蒸汽压力0.6Mpa。

4.本工程热水系统供水分区同冷水系统一致，分为两个区，低区（1区）地下一层至三层，高区（2区）四层至十三层，四层至七层设支管减压阀。保证最大静水压不超过0.35Mpa。

5.生活热水热交换间设置于新学生1号公寓地下一层。热水供水温度60℃，由安装在水加热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。

6.热水循环：本系统全日供应热水，采用全日机械循环，循环泵启停采用自动控制。泵的启、停温度为50℃和55℃。

7.开水供应：每层开水间内均设电开水器，开水器产开水量：82L/h，电功率为9KW。

第2节               工艺流程

安装准备      现场加工      干管安装      立管安装      支管安装      管道试压 

管道冲洗      管道防腐和保温      系统调试

第3节               施工作法与要求

1.生活热水供、回水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。DN≥50mm管道采用法兰连接。

2.热水管道热浸镀锌钢管，丝扣连接施工做法：

1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：

3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。

3.热水供回水管DN≤50mm采用铜阀（截止阀或球阀），DN＞50mm采用闸阀，其承压能力同所连接的管道公称压力，热水阀门的使用温度≥100℃。

4.热水供水支管上的减压阀采用可调式减压阀。

5.管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

6.管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100㎜。

7.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

热水管支吊架间距

8.管道的试压

①铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。

②试压前必须排净空气，在试验压力值下稳压10分钟，压降不超过0.02Mpa，然后在工作压力稳压1小时，压降不下将，同时检查各连接处不渗不漏为合格。

9.冲洗:

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

10.管道保温：

热水供回水管道作隔热保温。热水管道保温材料及保温要求见给水系统保温部分。

11.管道防腐及油漆：

　　详见给水系统防腐油漆部分。

第8章 中水系统

第1节               系统概况

1.本系统以收集新学生1号公寓卫生间淋浴水为源水，与学院内其他建筑物的中水源水统一汇集至学院内现有中水处理站，经处理为符合《建筑中水设计规范》中生活杂用水水质标准后回用冲厕及绿化和浇洒道路。

2.本系统采用变频调速供水方式，分两个区供水。六层至十三层为高区（2区），由变频调速供水机组供水，六、七层设支管减压。低区（1区）地下一层至五层经减压阀减压后供水，高区（2区）系统定压在0.6Mpa，低区（1区）系统定压在0.35Mpa。

第2节               工艺流程

安装准备      现场加工      干管安装      立管安装      支管安装      管道试压 

管道冲洗      管道防腐和保温      系统调试

第3节               施工作法与要求

1.中水系统管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，DN≥50mm时管道采用法兰连接。

2.中水管道热浸镀锌钢管，丝扣连接施工做法：

1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

2) 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下：

3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。

3.中水管阀门DN≤50mm采用铜芯截止阀，DN＞50mm采用闸阀或蝶阀其承压能力同所连接的管道公称压力。

4.管道试压

1)管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。

2)试压前必须排净空气，在试验压力值情况下稳压10分钟，压降不超过0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。

5.管道防腐及油漆

详见给水系统防腐油漆部分。

6.管道及设备保温

保温材质及要求详见生活给水系统保温部分。

7.管道冲洗

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止，冲洗水流不得经过所有设备。

第9章 污、废水系统

第1节               系统概况

1.本系统污水与废水分流排放，地下一层以上淋浴废水作为中水源水汇集至学院中水处理站，经处理后回用。一层以上生活污水自流排至室外，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。

2.地下一层生活污水排入污水泵井经潜水排水泵提升排至室外污水管道。

3.洁净废水采用自流式或用潜污水泵提升排至室外雨水管网。

4.地下室污、废水集水坑设2台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制。当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作。当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警。

5.卫生间排水管道设专用通气立管和环形通气管，专用通气立管每两层设结合通气管与污水立管相连，环形通气管每层接至通气立管。

6.所有污水泵井均采用带橡胶防臭密封条的铸铁密封井盖，以免臭气外泄。污水泵井均设有通气立管。

7.排除卫生间污水的潜污泵应为带粉碎装置、不堵塞型潜污泵。

第2节               工艺流程

安装准备     现场加工     干管安装     立管安装     支管安装    卡件固定  封口堵洞     闭水试验      通水试验

第3节               施工作法与要求

1.污废水管、通气管、中水源水管采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。DN＜50mm的污、废水管道、通气支管采用镀锌钢管，丝扣连接。与污废水水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接连接。

2.管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。

3.屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。

4.水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。

5.顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。

6.排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用双45度弯头或90度斜接。

7.排水管阀门采用闸阀，工作压力为1.0Mpa。排水水泵出水管上装旋启式（水平管）或升降式（立管上）止回阀。止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。

8.地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏采用防反溢地漏，地漏篦子采用镀烙制品或塑料制品，地漏篦子表面低于该处地面不应小于10mm。

9.收集淋浴排水的中水源水管的横干管（在设备层）上安装毛发聚集器，使用单位需派人定期清理。

10.收集淋雨排水的地漏采用网框式地漏。淋浴器供水阀门采用双门脚踏式安装，参见华北地区标准图集《91SB2》－卫74页。

11. 通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管，排水铸铁管道采用如下坡度：

12.立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用柔性接口，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。

13.管道穿墙面应安装硬质套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。

14.排水立管检查口与清扫口：

水立管检查口每间隔一层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。

立管检查口中心距地面1m。

15.管道防腐及刷漆

见生活给水系统防腐油漆部分。

16.保温：

管道保温材料及保温要求见生活给水系统保温部分。

17.灌水试验：

隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

18.通球试验：

系统通水试验进行后，在交工之前应对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，通球率必须达到100％，投球后管道通畅无阻为合格。

第10章 雨水系统

第1节               系统概况

1.高层部分屋面雨水采用内排水，经汇集后排至室外雨水干管。雨水斗采用87型钢制雨水斗。

2.裙房屋面雨水采用外排水系统。

第2节               施工做法与要求

1.雨水管采用热浸镀锌钢管，沟槽连接或法兰连接，法兰与管道连接处内外表面作防锈处理。

2.雨水热浸镀锌钢管沟槽连接：

1)开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件,开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓,连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，如果管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高,因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等,刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一）

2）柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。

附  图  三

     3)机械开孔接管是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。

机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。

3.管道防腐及油漆

详见生活给水系统防腐油漆部分。

4.管道及设备保温

保温做法及要求详见生活给水系统保温部分。

5. 雨水管道灌水试验与通球试验：

（1）雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管顶部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

（2）通球试验：系统通水试验进行后，对每根雨水立管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，通球率必须达到100％，投球后管道通畅无阻为合格。

第11章 卫生器具设施安装

第1节               工程概况

本工程卫生洁具由建设单位与设计共同确定。蹲便器应自带存水弯。龙头采用陶瓷芯龙头。洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品。

第2节               工艺流程

安装准备     卫生洁具及配件检验      卫生洁具安装      卫生洁具配件组装      卫生洁具稳装     卫生洁具与墙边缝隙处理      卫生洁具外观检查    

通水试验

第3节               施工做法与要求

1.卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

2.管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。

3.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

4.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

5.凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

6.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

7.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。

8.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

9.所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

第12章 消火栓灭火系统及灭火器设置

第1节               系统概况

1.本工程室内消火栓设计流量：20升/秒,火灾延续时间2小时,室内消火栓总用水量:144m3。

2.消火栓管路采用临时高压制,平时管网由设于屋顶的水箱保持压力，水箱容积为12 m3,保证十分钟的消防水量。火灾时由设于地下一层消防水泵房内消火栓加压泵供水。消火栓加压泵采用变流稳压供水泵，一用一备,互为备用。消防水池容积为144 m3。

3.系统水平竖向均成环,并设有两套地下式水泵接合器。

4.消火栓箱型式:

1）DN=65mm单出口消火栓箱,箱内包括一条DN65mm,L=25m麻质衬胶龙带,DN＝19mm水枪一支，JPS0.8－19自救式消防卷盘一套，消防按纽及指示灯名一个。

2）DN＝65mm单出口减压稳压消火栓箱，箱内包括一条DN65mm,L=25m麻质衬胶龙带，DN=19mm水枪一支，JPS0.8－19自救式消防卷盘一套，消防按纽及指示灯各一个。

3）DN=65mm单出口减压稳压消火栓箱，箱内包括一条DN65mm,L=25m麻质衬胶龙带，DN=19mm水枪一支，消防按纽及指示灯各一个。

5.消火栓栓口高度为地面上1.1米。

6.地下一层至地上五层采用减压稳压消火栓。出口压力0.3Mpa。装修时应将消火栓做明显标志,不得封包隐蔽。

7.消火栓系统控制

火灾时，由消火栓箱按纽启动消火栓加压泵并向消防控制中心报警。消火栓加压泵启动后,水泵运转信号反馈至消防控制中心及消火栓处，消火栓指示灯闪亮。其它消火栓指示灯也亮。消防控制中心及消防水泵房均可就地启动消火栓加压泵，消防结束后手动停泵。

8.灭火器配置：

1）地下配电间配25A推车式干粉(磷酸铵盐)灭火器2台。

2）其它部位中危险级A类火灾按规范配5A、8A手提式干粉(磷酸铵盐)灭火器。具体位置见水施图纸。

3）所有消防器材与设备需经中国消防产品质量检测中心和省市消防建审部门和设计单位认可。

第2节               工艺流程

安装准备      干管安装      立管安装      消火栓及支管安装     管道试压       管道冲洗      消火栓配件      系统通水试验

第3节               施工做法与要求

1.消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

2.焊接钢管焊接技术要求：

（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。

（3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。

（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

（5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

3.消火栓系统采用工作压力1.6Mpa的管材和管件。

4.消防管上采用明杆闸阀或蝶阀，其工作压力等级同管材。消防与生活供水水泵的吸水管采用明杆闸阀，不得用蝶阀。消防水泵的压水管上装带关闭弹簧的止回阀。消防水箱出水管上选用旋启式等在阀前水压很低时容易开启的止回阀。止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。

5.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

6.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

7.消防管道坡度为0.002～0.005，坡向泄水装置。

8.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：

（1）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根；

（2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；

（3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

9.管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

10.管道试压及消火栓试射：

（1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa，试验压力保持2小时，管道无明显渗漏为合格。试验压力表应位于系统或实验部分的最低部位。

（2）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，温压24ｈ，无渗漏为合格。消防系统水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前单独或与系统一起进行水压试验。

（3）消火栓试射：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。

11.消火栓系统管道防腐及刷漆

详见生活给水系统部分防腐及刷漆。

12. 消火栓系统管道保温

保温做法及要求详见生活给水系统部分管道保温。

13.消火栓箱安装:

（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（3）消火栓阀门中心距地1.1m。

（4）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。

14.系统调试：

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

第13章 采暖系统

第1节               系统概况

1.本1号学生公寓采用集中采暖方式，热媒为热水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，总的采暖热负荷约为812Kw，总的阻力损失约为17890Pa。其中高层部分的热负荷约为656Kw，裙房部分热负荷约为156Kw。裙房部分的采暖系统阻力损失约为10560Pa。高层部分采暖系统阻力损失约为15444Pa。单位面积热指标为48.7w／m2。

2.采暖系统高层部分为一个采暖系统，裙房低层部分为一个采暖系统。裙房地下一层人防设了一个独立的采暖系统，以便单独管理使用，系统形式为单管跨越式，每组散热器前设三通调节阀。

3.散热器选用孕育稀土铸铁4柱760型散热器，工作压力为0.8Mpa。

4.采暖系统入口应预留热量表位置，热量表均具有远传功能，同时现场也能读取数据。

5. 热源为该院内的换热站，由设在换热站内的密闭式膨胀罐定压。

第2节               工艺流程

安装准备     预制加工     卡架安装       干管安装       立管安装     

支管安装     试 压     冲 洗     防 腐     保 温     调 试

3.8.3 施工做法及要求：

1.管材及连接：

1)DN＜100采用焊接钢管，其中DN≤32丝扣连接，32＜DN≤100焊接连接；

2)DN≥100采用无缝钢管，焊接连接，无缝钢管DN100为108ｘ4，DN125为133ｘ4。

2.焊接钢管丝扣连接：

1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

3）按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次。

套丝螺纹扣数如下：

4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。

5）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

3.钢管焊接连接：

1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

2）焊条的强度选择要不低于母材强度。

3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。

4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

7）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。

4.采暖管穿膨胀缝处用金属软管；采暖立管连通管管径DN20。

5.采暖供回水管的坡度为0.003，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。

6.防腐：

暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。采暖系统管道刷红丹一道，银粉两道。

7.穿墙及穿楼板的管道均须装设硬质套管，套管比穿越管管径大2号，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管下管口与楼板平，上管口在一般房间高于地面20mm，卫生间、厨房高于地面50mm，套管内用耐火防水材料填实。

8.系统试压：

暗装管道在保温前应进行单项试压，系统完成后再进行系统水压试验。试验压力值为系统顶点工作压力加0.1 MPa，试验压力值为0.9Mpa，同时系统顶点压力应不小于0.3 MPa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力作外观检查不渗、不漏为合格。

9.管道保温：

采暖系统敷设在地下一层、设备层、消防通道上方及管井内走道内的管道应作保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳，厚度为50mm，具体做法详见《91SB1》第61页，干管与立管连接做法详见《91SB1》。

10.散热器的安装详见《91SB1》。

11.系统冲洗：

系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

12. 通暖：

1）首先联系好热源，制订通暖维修人员分工和处理紧急情况的措施。准备好修理、泄水等工具。根据供暖面积确定通暖范围。

2）通暖维修人员按分工就位，检查供暧系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开。

3）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风门，责成专人看管。慢慢打开系统回水导管的阀门，待最高点的放风门见水后即行关闭。再开总进口的供水管阀门。高点放风门要反复开放几次，直至系统中冷风排净为止。

4）通暖维修人员应巡视检查，为发现问题应尽量关闭小范围的供回水阀门进行抢修，修好后随即开启其阀门。

5）正常运行半小时后，应开始查看全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

6）遇有热度不均，应调整各分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请有关单位检查验收，并办理验收手续。

7）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上并连续24小时后才可进行。充水时，先关闭总进口管的供回水阀门，打开外网循环管阀门，使外网先通水预热循环。分路或分立管通暖时，应先从向阳面的末端两根立管开始。打开总进口阀门通水后，关闭外网循环管阀门，等已通水立管之散热器全热并运行正常后，在逐根、逐环路的通至整个系统。

工程概况

本工程为中华女子学院新1号学生公寓工程，本工程位于北京市朝阳区育慧东路中华女子学院内。工程总建筑面积16577平方米。其中：地上14572平方米，地下2002平方米，地下为自行车库（战时为人防）和设备用房。主楼地上共十三层，地下一层，建筑高度为40.8米。辅楼地上共三层，地下一层，建筑高度为10.8米。本工程属于二类建筑。结构形式为框架－剪力墙结构，基础为筏板基础，楼板厚150mm，垫层厚30mm。本工程暖卫工程包括生活给水系统、热水系统、中水系统、污、废水系统、雨水系统、消火栓灭火系统及灭火器配置、卫生洁具安装、采暖系统；空调、通风及防排烟工程包括通风系统、空调及防排烟系统、人防通风系统；电气工程包括电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防工程、有线电视系统、电话及综合布线系统、火灾自动报警及消防联动系统。根据甲方要求，所有弱电工程由甲方指定分包，施工中只预留管路及穿带线，预留施工条件。

我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“中华女子学院新1号学生公寓工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。

编制依据

1.1              招标文件

1.2              设计图纸

1.3              规程、规范、标准及图集

1.3.1电气工程

1.3.1.1《常用低压配电设备安装》                                    90D367

1.3.1.2《电气竖井设备安装》                                       90SD180

1.3.1.3《接地装置安装》                                            86D563

1.3.1.4《电缆桥架安装》                                           86SD169

1.3.1.5《建筑物防雷设施安装》                                      99D562

1.3.1.6《等电位连接安装》                                       02D501－2

1.3.1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》                     GB50166－92

1.3.1.8《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》     GB/T50312－2000

1.3.1.9《有线电视系统工程技术规范》                           GB50200-94

1.3.1.10《消防安全疏散标志设置标准》                        DBJ01-611-2002

1.3.1.11《建筑电气通用图集》                                  92DQ1～13

1.3.1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》                     GB50300-2001

1.3.1.13《建筑电气工程施工质量验收规范》                     GB50303-2002

1.3.1.14《建筑安装分项工程施工工艺规程》〔第四册〕        　    DBJ01-26-96

1.3.1.15《建筑工程资料管理规程》                           　DBJ01-51-2003

1.3.2  消防、给排水、通风及防排烟、空调、采暖工程

1.3.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 　　　　 GB50242-2002

1.3.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》    　      　　　  GBJ50235-97

1.3.2.3《全国通用给排水标准图集》            　　　　        S1、S2、S3

1.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》 〔暖气工程〕   　　　　       91SB1

1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕 　　　　         91SB2

1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕    　　　　     91SB3

1.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕     　　　　    91SB4

1.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》 〔2002版〕     　　　    91SB－X1

1.3.2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》 (第三册)  　　　　  　 DBJ01-26-96

1.3.2.10《通风与空调工程施工质量验收规范》         　　　　  GB50243-2002

1.3.2.11《建筑设备施工安装通用图集》  〔通风与空调工程〕     　　　 91SB6

1.3.2.12《建筑工程资料管理规程》                      　    DBJ01-51-2003

1.3.2.13《建筑工程施工质量验收统一标准》           　       　GB50300-2001

1.3.2.14《管道及设备保温》              　　　                     98T901

1.3.2.15《防空地下室通用图》                                           FT

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