目录
第1卷 工程概况 3
第1章 变配电所 3
第2章 低压供、配电系统 3
第3章 照明系统 4
第4章 防雷接地系统 5
第5章 为防侧击雷和等电位连接采取以下措施： 5
第2卷 施工方案 6
第1章 施工准备 6
第2章 施工顺序及主要项目的施工方法 6
第3章 调试方案 18
第4章 施工及验收规范和标准 24
第3卷 施工进度计划 25
第4卷 施工人员组织 25
第5卷 主要机具及劳动力需用量计划 26
第1章 施工主要机械、机具、工具 26
第2章 劳动力需用量计划 27
第6卷 施工现场平面布置要求 27
第1章 材料、构件堆场及仓库 28
第2章 作业棚、工具棚 28
第3章 办公室 28
第4章 低压开关柜、发电机组的运输路线 29
第7卷 质量、安全技术措施 29
第1章 质量保证措施 29
第2章 安全及现场文明施工措施 31
本工程(津汇广场)位于天津市南京路、营口道及潼关道交叉口处, 为一商业中心及综合大厦。由南塔、北塔、酒店三座塔楼及连接三座塔楼的裙楼组成，总建筑面积为190000M2。南、北塔均为三十八层，总高度148.6M；酒店为二十一层，总高91.2M；裙楼地下设三层, 地上六层，为大型综合商场(简称裙楼)。整个工程分两期建成，第一期工程为地下部分、裙楼及北塔，第二期工程为南塔和酒店部分。
总变配电所设在地下一层，从市政电网来两路35KV电源引入。35KV为单母线分段，用35KV电缆配引至另外三个变电所。一期工程包括总配电所及北塔变电所。北塔变电所设在十六层。
总变配电所内设四台2500KVA 35/0.4KVA干式变电器，其供电范围为地下三层至六层裙楼。
南塔、北塔、酒店内各设的变电所，分别内设二台2000KVA 35/0.4KVA干式变压器。
在地下一层设柴油发电机两台(2x1500KVA)，当市电断电后，柴油发电机自启动，向一类负荷供电。柴油发电机组设自启动控制屏和并车屏。
低压系统采用TN-S制供电，设置低压功率补偿。低压配电房设在地下一层。一类负荷由不同的变压器两路供电，末端自动切换。
低压主配电柜、分配电柜内的ACB、MCCB、MCB、隔离开关均采用4P。
消防设备（如消防泵、消防电梯、消防风机）选用矿物绝缘防火电缆BTTZ和云母绝缘耐火电缆NH-YJV-0.6/1KV供电；一般设备配电选用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV供电；干线电缆沿防火槽式电缆桥架敷设。
主要动力设备电源分别由北塔、南塔、酒店内的电气竖井，用密集母排或电缆上行至裙楼及塔楼各层的配电间。
楼内线管采用内外镀锌扣压式薄壁电线管。
裙楼公共区域照明以日光灯盘为主，辅以筒灯。公共区域设带电池组件的应急、疏散照明灯。裙楼商场内营业区域的照明电源和公共区域的照明电源分别由不同的配电箱供电。
塔楼楼梯、走道设应急、疏散照明。一至七层塔楼楼梯、走道由单独的配电箱供电。七层以上塔楼内的消防楼梯、各类竖井内的照明由七层的配电箱双路供电；七层以上塔楼内电梯前室和走道内的照明分别由12/F、20/F、28/F电气竖井内的配电箱双路供电。塔楼内每户在厨房内设户内配电盒。塔楼内住户供电电源（自后加变压器来）和设于各层的电气室内电度表箱为后期工程，不包括在本期工程内。
室外路灯 -- 楼前架空广场设向下及向上映照建筑物的射灯，广场前设柱顶灯17盏，楼侧、后设柱上路灯8盏，由2/F公共区域照明配电箱供电。
变压器中性点、高低压柜外框、柴油发电机、MDF/自动交接机系统设备和消防控制中心的设备的接地，由镀锌扁铁与结构预埋件联接引至联合接地体。
变压器室、高低压配电房、发电机房用镀锌扁铁沿墙并与结构预埋件联接敷设作均压带。
利用建筑物桩基及底板内钢筋做电力系统接地和防雷接地联合接地体，室外另做四个人工接地体，保证接地电阻不大于1Ω。
利用柱内双主筋做引下线，主筋下端与基础内接地体的钢筋焊牢。主筋上端伸出柱顶500mm，以便与避雷装置相连。
游泳池区域，将区域内所金属管道、金属外壳均与接地线连接，并在配电间处与接地干线连接。
公寓卫生间内的所有外露金属管道均要接地。
屋顶设避雷带，在一些重点部位装设避雷针保护。
1.5.2.将30M及以上部分外墙上的拦杆，金属门窗等较大金属物直接或通过门窗埋铁与防雷装置相连。
1.5.3.将建筑内各种竖向金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次，此圈梁的钢筋与防雷引下线接通。
所有高出屋面的金属物体及管道等均与避雷带做电气连接。
(由于目前不了解土建及其他相关工程的进度计划, 以下假定至九九年七月各种施工条件均已具备。若到时某些条件不能具备, 本施工方案和进度计划则按实际情况作延迟调整, 以保证按期完工为目标。)
2.1.1.熟悉图纸、国家规范及地方规范, 对设计中存在的问题认真复核, 并在会审中提出解决。
2.1.2.编制好工程量预算, 并将预算中的材料分析,提交材料员、机械员作为开工前后各种必要机械、工具材料、非标设备、半成品提前陆续进场的依据。
2.1.3.落实好职工和项目部人员的食宿, 规划好现场施工,材料的堆放位置及机具设备按置位置。
根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；
所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；
管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录；
钢管予埋小于φ50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；
穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;
箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；
开关、插座、灯位座标必须按图准确无误；
线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；
采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试 : 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；
动力设备安装 : 先检查电机设备绝缘电阻,再检查线路绝缘电再进行设备试运行。
2.2.1. 金属线管敷设施工工艺
2.2.1.1. 金属线管明敷施工程序及要求
2.2.1.2. 施工材料:
2.2.1.2.1.金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。
2.2.1.2.2.电锤、弯管器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。
2.2.1.3. 施工工艺：
支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设
2.2.1.4. 施工要求：
2.2.1.5. 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。
2.2.1.5.1.钢管中间管卡最大距离：
敷设方式 钢管名称 钢管直径(mm)
15-20 25-30
吊架、支架式沿墙敷设 厚、薄钢管 1.5M 2.0M
1.0M 1.5M
2.2.1.6. 镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒边缘的距离宜为150-500MM。
2.2.2. 金属线管暗敷的施工程序及要求
2.2.2.1. 施工准备：
2.2.2.1.1.材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。
2.2.2.1.2.机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。
2.2.2.2. 工艺流程：
熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→用油漆定位→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层段预埋管→管与管和管与盒的连接
2.2.2.3. 施工要求：
2.2.2.3.1.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。
2.2.2.3.2.管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。
2.2.2.3.3.配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。
2.2.3.金属线槽敷设施工工艺
2.2.3.1. 施工材料
2.2.3.1.1.金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。
2.2.3.1.2.电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。
2.2.3.2. 施工程序：
2.2.3.2.1.线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。
2.2.3.2.2.支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。
2.2.3.2.3.金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5M左右,在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5M。
2.2.3.2.4.金属线槽应可靠接地(采用铜片短接)。
2.2.4. 电缆桥架安装施工工艺
2.2.4.1. 施工程序:
支、吊架制作
桥架选型 外观检查
部分弯通制作
支吊架安装 桥架组装 敷设电缆
2.2.4.2. 桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。
2.2.4.3. 外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。板材厚度应满足下表要求：
桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
托盘桥架宽度(mm) | 允许最小厚度(mm) |
<400 | 1.5 |
400-800 | 2 |
>800 | 2.5 |
2.2.4.4.支架制作:其制作材料如下:
桥架 | 角铁 | 镀锌吊杆 | 膨胀螺栓 |
600x150 | <50x5 | φ12 | M12x80 |
600x150 | <50x5 | φ12 | M12x80 |
600x150 | <40x4 | φ12 | M12x80 |
600x150 | <40x4 | φ12 | M12x80 |
600x150 | <30x3 | φ12 | M8x60 |
600x150 | <30x3 | φ12 | M8x60 |
支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
2.2.4.5. 弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。如果掉漆面积大于2mm2， 应补刷同色油漆。
2.2.4.6. 支吊架安装: 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
2.2.4.7. 桥架组装:
2.2.4.7.1.电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的末端，应使用终端板。
2.2.4.7.2.桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。
2.2.4.7.3.电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。
2.2.4.8. 桥架接地:为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。
2.2.5. 电缆敷设施工工艺
2.2.5.1. 施工程序
电缆检查 电缆敷设 挂标志牌
盖桥架盖板
2.2.5.2. 电缆检查
电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:
2.2.5.2.1.产品的技术文件应齐全;
2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全 ；
2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。
2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后 再用黑色布包好。
2.2.5.3. 电缆沿桥架敷设
电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
2.2.5.3.1.水平敷设
2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。
2.2.5.3.1.2.电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。
2.2.5.3.2.垂直敷设
2.2.5.3.2.1.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层 ，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。
2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。
2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。
2.2.5.4. 挂标志牌
2.2.5.4.1.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。
2.2.5.5. 盖桥架盖板
2.2.5.5.1.电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后 可盖上桥架盖板。
2.2.5.5.2.电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
2.2.6. 密集母线排安装施工工艺
2.2.6.1. 施工程序:
设备开箱检查调整 支架制作安装 封闭插接母线安装
通电测试检验
2.2.6.2. 母线开箱检查
2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；
2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；
2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面, 起皮及未覆盖部分；
2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。
2.2.6.3. 母线支架制作
封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。
2.2.6.3.1.支架制作
2.2.6.3.1.1.制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“ Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。
2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。
2.2.6.3.1.3.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。
2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。
2.2.6.3.2.支架的安装
2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。
2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。
2.2.6.3.2.3.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。
2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。
2.2.6.4. 封闭插接母线安装
2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气 竖井、技术层等)时除外。
母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。
2.2.6.4.3.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。
2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。
2.2.6.4.5.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。
2.2.6.4.6.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。
2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。
2.2.6.5. 封闭插接母线的接地
封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。
无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。
2.2.6.6. 试运行验收
2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。
2.2.6.6.2.经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
2.2.7. 配电柜/箱安装施工工艺要求标准
2.2.7.1. 施工程序:
配电箱安装要求 弹线定位 螺栓固定 箱(盘)固定
绝缘摇测 送电调试
2.2.7.2. 安装要求
2.2.7.2.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。
2.2.7.2.2.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
2.2.7.2.3.配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。
2.2.7.2.4.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。
2.2.7.2.5.接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。
2.2.7.2.6.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
2.2.7.2.7.配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
2.2.7.3. 弹线定位
根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。
2.2.7.4. 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
2.2.7.5. 配电箱的固定
根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。
配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。
2.2.7.6. 绝缘摇测
配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
如果条件允许，可以进行送电调试。
2.3.1.1.送电前的检测项目
2.3.1.1.1.电线线槽的检测
2.3.1.1.1.1.线槽外观检查
2.3.1.1.1.1.1.线槽支架、吊架间距合适，线槽安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。
2.3.1.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。
2.3.1.1.1.2.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:
线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。
2.3.1.1.1.3.线槽接地检测
2.3.1.1.1.3.1.每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。
2.3.1.1.1.3.2.线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。
2.3.1.1.2.电线的测试
2.3.1.1.2.1.绝缘电阻试验:
2.3.1.1.2.1.1.试验前将电线线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。
2.3.1.1.2.1.2.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电
阻值不应小于0.5MΩ。
2.3.1.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。
2.3.1.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。
2.3.1.1.2.1.5.对绝缘值未达到要求的回路，进行线路检查，在确认其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。
2.3.1.1.2.2.电线相位检查
2.3.1.1.2.2.1.观察电线线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。
2.3.1.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电线，应用串联低压直流电源法测试位 。
2.3.1.1.2.3.电线标牌的检查
2.3.1.1.2.3.1.检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。
2.3.1.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。
2.3.1.1.3.灯具绝缘检查
逐一检查每只灯具绝缘情况，并对其进行详细记录。绝缘值不得小于0.5MΩ。
2.3.1.2.送电前的准备工作
2.3.1.2.1.彻底清扫全部照明设备及末端配电设备的灰尘，清扫其电器表面。低压电房内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。
2.3.1.2.2.检查灯具等设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。
2.3.1.2.3.做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。
2.3.1.2.4.安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。
2.3.1.2.5.试验项目全部合格，并有试验报告单。
2.3.1.3.送电试运行
2.3.1.3.1.将送至低压房照明配电箱的电源经过验电、校相后确认无误
2.3.1.3.2.在确定供电线路正常后，逐一接通照明回路，并进行通电试运行。
2.3.1.3.3.劳动力需用量计划
根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:
2.3.1.3.3.1.土建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。
2.3.1.3.3.2.机电安装阶段，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。
人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。
2.3.2.低压配电系统调试
2.3.2.1.送电前的检测项目
2.3.2.1.1.电缆桥架的检测
2.3.2.1.1.1.桥架外观检查:
2.3.2.1.1.1.1.桥架支架、吊架间距合适，桥架安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。
2.3.2.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。
2.3.2.1.1.2.桥架穿楼板及防火墙封堵情况检查:
桥架穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。
2.3.2.1.1.3.桥架接地检测:
2.3.2.1.1.3.1.每段桥架之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。
2.3.2.1.1.3.2.桥架在每个配电柜(箱)处应与配电柜(箱)的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。
2.3.2.1.2.电力电缆的测试
2.3.2.1.2.1.绝缘电阻试验:
2.3.2.1.2.1.1.试验前将电缆线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。
2.3.2.1.2.1.2.用1KV兆欧表测量各电缆线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应小于10MΩ。
2.3.2.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。
2.3.2.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电缆放电、接地。
2.3.2.1.2.2.电缆相位检查:"
2.3.2.1.2.2.1.观察电缆线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。
2.3.2.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电缆，应用串联低压直流电源法测试相位。
2.3.2.1.2.3.电缆标牌的检查:
2.3.2.1.2.3.1.检查每条电缆的标牌上标识的电缆编号、规格、路径正确无误。
2.3.2.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。
2.3.2.1.3.密闭插接母线检测
2.3.2.1.3.1.外观检查:
2.3.2.1.3.1.1.支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，且排列整齐，间距均匀。
2.3.2.1.3.1.2.封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
2.3.2.1.3.1.3.封闭插接母线外壳地线连接紧密，接地牢固，防止松动，且严禁焊接。外壳应与专用保护线连接。
2.3.2.1.3.2.绝缘测试:
封闭插接母线绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用1KV兆欧表测试相与之间，相与地之间的绝缘电阻值并作好记录。
2.3.2.1.4.低压配电柜(箱)的调整
2.3.2.1.4.1.外观检查:
2.3.2.1.4.1.1.柜(箱)的固定及接地应牢固可靠，油漆完好，清洁整齐。
2.3.2.1.4.1.2.柜(箱)内所装电器元件外观完好，安装位置正确，固定牢固。
2.3.2.1.4.1.3.所有二次结线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。
2.3.2.1.4.1.4.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠，无卡阻碰撞现象。
2.3.2.1.4.2.二次控制回路试验调整:
2.3.2.1.4.2.1.绝缘电阻测试:"
小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路和主电源回路均不应小于1MΩ时，在比较潮湿的位置，可不小于0.5MΩ。
2.3.2.1.4.2.2.交流耐压试验:"
试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
2.3.2.1.4.2.3.模拟试验:
二路供电回路的互投装置、接地漏电保护装置、时间掣控制的配电箱等应按照设计要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,应准确无误,灵敏可靠。
2.3.2.2. 送电前的准备工作
2.3.2.2.1.彻底清扫全部配电设备及配电房、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。室内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。
2.3.2.2.2.检查母线、配电设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。
2.3.2.2.3.做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。
2.3.2.2.4.安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。
2.3.2.2.5.试验项目全部合格，并有试验报告单。
2.3.2.2.6.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2.3.2.3. 送电试运行
2.3.2.3.1.由供电部门检查合格后,将电源送进低压配电房,经过验电、校相无误。
2.3.2.3.2.合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)必须进行同相校核，否则不准合闸。
2.3.2.3.3.逐一给其他低配柜送上电源，并查看电压表是否正常。
2.3.2.3.4.按照以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜(箱)送上电源，并用万用表查看各个配电柜(箱)电压是否正常。
2.3.2.3.5.配合其他各标，作好各个电气设备的调试工作。在投入负荷的情况下，测量起动及运行电流，并做好记录，观察三相电流是否平衡。
2.3.2.3.6.所有配电设备送电空载运行24小时后，无异常现象，应办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更联系函、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
2.4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》( GB 50168 - 92 )
2.4.2.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》( GB 50169 - 92 )
2.4.3.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》( GB 50170 - 92)
2.4.4.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》( GBJ 303 - 88 )
2.4.5.《电气装置安装工程施工及验收规范》 ( GBJ 232 - 82）
2.4.6.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GBJ 50150 - 91)
2.4.7.《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 ( GB 50254 - 96)
2.4.8.《电气装置安装工程操作和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
(GB 50257 - 96)
2.4.9.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》(GB 50258 - 96)
2.4.10.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB 50259 - 96)
2.4.11.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB 50172 - 92)
2.4.12.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ 50149 - 90)
2.4.13.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
(GB 50171 - 92)
2.4.14.《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ 147 - 90)
2.4.15.《电气装置安装工程盘电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收
规范》(GB 50148 - 90)
2.4.16.《通用用电设备配电设计规范》(GB 50055-93)
2.4.17.《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T 16-92)
2.4.18.《低压配电设计规范》(GB 50054-95)
2.4.19.《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045-95)
2.4.20.《建筑设计防火规范》(修订本)(GBJ 16-87)
本工程施工进度计划, 见第13页 表1-表4
施工进度计划编制说明:
3.1.在编制时假定九九年六月十三日前,所有的施工条件已具备.届时根据实际情况,与工程管理方和其他承包商协商,作适当修改调整,以确保如期完工.
3.2.在编制时已考虑休息日在内.
组建强有力的项目班子是保证工程如期竣工的重要措施。根据本工程的特点，为确保安装的进度,我们作如下规划:
项目经理 1人
技术组 工程组 合约组 材料组 质量/安全组
专业工程师 工地主管 合约/核算员 材料主管 1人
1人 1人 1人 1人
助理工程师 助理主管 企管员
1人 1人 1人
绞磨、电焊机、电动/手动葫芦、冲击电钻、手电钻、人字抱杆、滚筒、撬杠、电工用梯、钢卷尺、磁力线坠、台式钻床、喷灯、砂轮切割机、钢筋弯曲机。
主要施工机械机具需用计划：
序 | 机 械 | 规 格 | 单 | 数 | 备 注 |
号 | 名 称 | 型 号 | 位 | 量 |
|
1 | 电焊机 | BX6系列 | 台 | 3 |
|
2 | 砂轮切割机 | JIG-ZJ | 台 | 2 |
|
3 | 电动葫芦 | XLD-80 | 台 | 1 |
|
4 | 手动葫芦 | HSZ5 | 台 | 2 |
|
5 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 台 | 1 |
|
6 | 台式机床 |
| 台 | 2 |
|
7 | 绞磨 |
| 台 | 1 |
|
8 | 叉车 |
| 台 | 1 | 临时租用 |
5.1.测试及调试仪器仪表需用计划(见附表)
建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。机电安装阶段，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。
人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。
本施工现场的平面布置方案, 在编制时, 由于尚不了解该工程总包方和各分包的具体的施工计划、进度及相应的布置方案,因此只能遵循以下原则, 作为一个框架文件,留待今后与工程管理方和各有关承包方协商后, 修改深化。总的原则如下 :
在保证施工顺利进行的情况下, 尽可能减少临时设施费用;
现场布置要紧凑,便于管理, 尽可能利用已建好的建筑作为施工临时设施;
尽量减少场内运输二次搬运.各种材料的堆放场地应靠近使用地点;
平面布置应符合安全、消防等的要求。
根据上条所述的原则,建议材料、构件仓库设在地下一层, 即靠近施工使用地点。根据本工程的工程量及材料用量, 材料、构件仓库的面积以600m2左右为宜。
作业棚(切割、焊接等构件制作)及工具棚(兼作工人休息室)应设在材料、构件仓库附近, 减少二次搬运。
作业棚及工人休息室的面积 = ( 4m2/人作业 × 6人) × 3 = 72m2, 以 80m2左右为宜。
办公用房可设亦可不设于本建筑内。若设于本建筑内，需10～15m2。工地内除看护人员以外, 夜间不留宿。
尺寸(mm) 重量(kg)
L W H
低压配电柜/屏 1000 1000 2500
发电机组(700KW) 5000 2200 2800 7700
运输的路线：拟由汽车直接经月湖正街转到 2#低压配电房; 经月湖新街到 1#低压配电房房和发电机房。为保证运输能顺利进行, 月湖正街和月湖新街至 1#和2#低压配电房外需各留一条4M宽、5.5M高的通道。发电机房及低压配电房需各留3.5M宽、4.5M高的入口, 便于发电机组及低压开关柜进入。
该工程以优质工程为目标,建立强有力的质量管理体系,具体措施如下:
7.1.1.建立质量管理网络, 明确管理职责, 定时检查, 发现隐患, 提出限期整改要求和必要的技术处理方案。
7.1.2.明确质量和数量关系,必须以先优质后高产为前提, 施工中要考虑人力、物力和财力平衡, 杜绝以杂工代技工、用低级工代高级工所造成人为的质量事故。
7.1.3.对工程各部位的分部分项进行自检互评, 对不合格点进行分析, 提出整改方案,并由专人负责, 落实解决。
7.1.4.工程主管和专职质量员对本工程质量目标负有实施和监督责任。
7.1.5.搞好图纸会审, 坚持按图施工, 施工人员认真阅读审图, 如在施工中发现图纸有误或材料需要改变，必须在不影响施工工序的前提下及时同设计部门及工程管理方联系,并办理变更手续。
7.1.6.每个分项工程必须有书面交底, 技术员必须对班组职工进行面对面交底, 讲明操作要点, 并跟班作业, 总结经验。各分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。
7.1.7.严格执行各项质量检查制度，认真做好各工种隐蔽验收和分项工程验收工作,在施工班组自检、互检、交接检的基础上, 分段进行验收评定, 以专职质量员验收为主 ,专业和班组检查结合, 并经有关部门验收并做好记录，及时办理质量验收手续。
7.1.8.掌握工程质量动态, 充分应用数学化学统计法, 及时评定工程质量情况。如发现质量问题及时向上级主管部门汇报, 并提出意见和方案。
7.1.9.材料部负责检查进场材料的质量情况, 质保书的收集整理工作。严格执行原材料检查制度。
7.1.10.做好成品保护工作。变压器、高压开关柜施工过程中应及时用板保护, 防止异物落入及可能的损坏, 变配电房间立即清场上锁。电缆放线后, 应加强保护并派专人巡视, 以防损伤。
7.1.11.根据建筑安装工程验收规范, 确保工程顺利竣工验收, 主管技术质量人员负责做好各工种的质量保证资料的收集工作, 材料负责人提供质保书, 各项验收资料分类归档, 装订成册。
7.1.12.现场施工人员必须虚心接受工程管理方及各级质监人员的监督, 及时整改质量问题。
7.1.13.加强质量意识教育, 组织现场施工班组开展以工期、质量、安全为课题的QC小组活动, 开展质量竞赛活动。
安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章,强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康.
7.2.1.参加该工程施工人员必须坚持"安全第一,预防为主"的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作.
7.2.2.交生产任务的同时必须做好安全交底。各工种操作人员必须严格执行相应的安全操作规程;
7.2.3.进入现场必须严格遵守各项规章制度, 技术人员对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育,进入现场必须戴好安全帽。施工作业时在主要作业点，树立警语标志,设立必要的围栏，防止伤害他人;
7.2.4.施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固, 管道竖井其预留洞筋按需要孔径切割开洞, 防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7.2.5.暂设用电必须符合安全用电100条的规定, 凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置, 施工照明用电必须用36V低电压, 潮湿地点作业穿绝缘胶鞋.
7.2.6.经常检查施工机械机具的完好情况。各种机电设备的防护设备要完好, 严禁无证人员操作机械设备。
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