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工程概况

1·概述

位于**区XX 路、XXX 公路路口，地址为

（**路XXXX 号）。本工程在原结构基础上改造，建筑面积为14500M2（共二层），其功能为洗浴、餐饮、娱乐、休闲、办公等。

我公司通过对贵单位提供的招标文件、设计图纸及有关技术资料的认真学习和分析，并根据原有建筑的现场勘察，在分析了可能影响施工的各种因素以及本工程的特点和我们自身强大的施工力量保证下，我公司有足够的信心和能力把这个项目做好。

2·安装专业

设备专业、消防专业、通风专业、电气专业、给排水专业、综合布线专业等。

3·施工周期

自2005 年02 月18 日至2005 年06 月30 日止。

4·参建单位

建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

总承包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

施工部署

在充分了解图纸和现场情况的基础上，根据工程任务情况明确重点项目及其施工工序和流向。

1、编制施工综合进度计划及主要分项工程进度计划。

根据工程及专业的特点，制订该工程本专业的施工方案，并根据工程总进度计划要求。且综合土建、装饰施工进度，安排好施工进度计划和施工人员、机具、配件及设备的计划。

2、设立专职劳务管理人员，建立劳务人事管理档案，处理、协调工程进展中有关的各类相关问题。

1·施工现场平面图

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：

1．充分利用施工空地、避开拟建筑物、构筑物，减少二次运输费用；

2．施工道路与原有院内道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；

3．总平面布置必须实用、方便、快捷；

4．加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见下图。

2·施工组织机构及质量职责

项 目 部 组 织 结 构 图

3·各职能人员质量职责

（1）项目经理质量职责

■ 认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。

■ 参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。

■ 建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。

■ 主持项目部工作，对项目施工全面负责。

■ 负责质量策划活动的具体实施。

■ 参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。

■ 参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收。

（2）项目部技术负责人质量职责

■ 认真贯彻执行公司的质量方针、目标。

■ 负责本项目施工技术、质量管理工作。

■ 严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。

■ 熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

■ 深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决。对重大技术问题及时汇报工程处，参加中间及竣工验收。

■ 组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。

■ 负责纠正和预防措施的实施。

■ 组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。

■ 制定项目部需收集的质量记录清单。

■ 负责质量控制点，特殊过程以及分部工程的技术交底。

■ 组织工程质量检查。

（3）项目施工员质量职责

■ 认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。

■ 认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。

■ 做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。

■ 组织隐蔽工程验收，做好施工日记。

■ 协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。

（4）项目资料员质量职责

■ 贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。

■ 按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。

■ 参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、项工程隐蔽验收记录。

■ 协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。

■ 工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

（5）项目预核算员质量职责

■ 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

■ 贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。

■ 参加图纸会审。

■ 了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。

■ 编制工程物资需求计划。

■ 参与工程投标活动及工程合同评审工作。

（6）项目材料员质量职责

■ 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

■ 根据项目需要及时和物资部联系，编制项目物资采购计划。

■ 对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协

助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。

■ 材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负

责按样品提货。不合格品负责退货。

■ 按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确

保进场物资合格。

（7）项目质检员质量职责

■ 贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。

■ 负责工程项目的施工质量，严格按照现行国家质量标准对工程施

工质量进行检查，组织对分项工程质量的评定。

■ 参加工程的图纸会审、技术交底。

■ 参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。

■ 参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。

■ 对返工/返修的产品进行复验。

（8）项目安全员质量职责

■ 贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。

■ 负责本项目部施工安全生产。

■ 严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。

■ 参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。

（9）项目设备员质量职责

■ 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。

■ 组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。

■ 对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。

■ 参加项目部机械设备事故的处理，在24 小时内写出相关书面调查报告。

（10）项目试验员质量职责

■ 贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系程序文件。

■ 严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料抽检、复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。

■ 收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

（11）项目计量员质量职责

■ 贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系程序文件。

■ 建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。

■ 负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。

（12）项目保管员质量职责

■ 熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。

■ 严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。

■ 严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。

■ 认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。

■ 负责物资进货检验状态的标识。

■ 收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

4·施工准备

3·1 开工前各专业施工人员必须熟悉图纸及有关资料说明，发现问题即时与项目部技术负责人联系解决，重大问题找业主、监理、设计单位联系解决，办理变更手续，使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。

3·2 明确安装时所需采用的各类《工程施工及验收规范、标准》，熟悉采暖卫生和燃气安装工程、通风与空调安装工程、建筑电气安装工程质量监督检查要点，以利有效指导施工。

3·3 临时设施布置根据施工需要落实，在现场搭设办公室、职工宿舍等，此外，现场还需设置材料仓库、堆场、加工场地等。

3·4 参加设计交底工作后，审定施工方案及技术措施的可行性，办妥对施工人员进行的施工技术和安全交底记录。

3·5 按现场的土建装潢实际进度计划以及设备到货的时间计划，编制行之有效，符合实际的作业计划、材料计划和机具进场计划，以保证工期计划的完成。

5·工程管理原则

4·1 本工程的管理程序将严格按我公司推行的项目管理制度进行现场施工管理，执行GB/T19001-2000 标准程序文件规定。

4·2 为实现工程总进度计划，采用以网络节点控制的方法控制总进度。

4·3 项目部实现全面管理，对工程质量、进度、安全负责。

6·收尾竣工工作

5·1 完善系统调试工作，进行认真完整的检查。水、电、风、设备等均要系统性检查。要严格调试纪律、措施或方案，确保系统调试一次成功。

5·2 整洁施工现场环境，及时清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好竣工验收签证工作，核实增减工程量。

5·3 做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。按合同要求认真完成竣工图编制工作并递交业主归档。

施工进度计划

1·进度计划保证措施

根据监理批准的项目进度计划,合理安排资源，并检查、督促、落实。如工程总进度计划改变，则作相应调整。为确保施工项目进度计划的实现，主要采取以下措施：

1）·进度计划保证措施

现场施工中，各专业进度控制都应有具体的分工，具有完善的进度控制组织系统。

在施工中，每天检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比，是否有出入。若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期影响的程度，制定必要的调整措施，修改原计划。如此不断循环，确保工程总进度目标的实现。

2）·合理安排施工工序

为加快施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点，编制设备安装、给排水及消防水系统、火灾自动报警系统、通风空调及防排烟系统、电气安装系统施工进度控制网络计划。

3）·作好采购、供应计划，确保材料按时进场

项目部根据现场进度计划，提前做好设备、材料的供应计划，并保证资金到位。成品、半成品要按计划提前加工，按施工进度计划要求的时间进场。

设备、材料根据施工进度要求及施工进度网络控制图，编制设备、材料进场计划，报建设单位、监理单位审核、批准，并跟踪落实。

2·安装总进度计划

主要施工技术方法及技术组织措施

1·设备工程

1·1 概述

本工程施工中设备安装中的最大型设备制冷机组及锅炉等，其他主要为机泵类设备，在安装过程中除了必须执行我国现行的规范外，还应严格遵照制造商提供的产品说明、安装说明要求指导施工作业。

1·2 工艺流程

1·3 施工方法和技术措施

1·3·1 在设备安装之前，应先把设备基础做好，并预留地脚螺栓孔，地脚螺栓孔要留有一定富裕量，以便进行设备安装时找正。地脚螺栓孔尺寸一般为100×100mm。

1·3·2 设备安装，施工员及施工人员要严格把好设备开箱检验、基础处理划线、设备精平调整与试运转四大关口，并及时做好施工记录与签证工作。

1·3·３设备一次灌浆前须做到设备定位，水平标高及安装方向正确，地脚螺栓垂直与预留孔边有15MM 以上的距离，垫铁规格合适，设置得当，与基础面接触达到70%。灌浆时标号要高于基础标号一级，洞内要清理干净，洞壁要湿润但无积水，砼浆要捣实。

1·3·４设备精平调整前必须在砼达到规定的养护期，一般在灌浆后3～4 天后进行。设备精平调整使用的量器具如水平仪、水准仪、百分表等必须通过计量器具检验合格，并在有效时期内，被测量的面、线、点表面要清理干净，并划定测量位置，做好标记，便于复查，完成后应做好施工记录。

1·3·５设备的清洗与装配部件在设备精平后即可进行，装配时的有关间隙、螺栓紧力应符合安装说明书的要求，对设备的配管不得采用强制性接管，以保证设备在不受外力影响的情况下正常运行。

1·3·６设备试运转是设备安装中的最后一道工序，在试运转前必须确认具备下列条件：

a·对与设备相关的水、电、仪表系统进行完整性的检查，不得漏项、漏部件；

b·设备运转时必须使用的油、水、气、电、仪表系统均已完善无异；

c·土建的二次灌浆工作已经完成，且通过养护；

d·机房的照明完备，场地洁净，各类人员已到位；

e·试车记录资料已备妥；

f·试车时需遵循先辅机后主机，先单机后整机，再系统的原则，不得违背。

1·3·７设备的产品保护：设备的安装全过程中，都必须时时注意对设备的产品保护。尤其是设备在开箱后吊装拖运时更为重要，无箱装、无吊耳的设备在吊装时兜底钢丝绳要使用吊梁（按设备尺寸预制好），防止夹伤擦坏设备外表，在拖运时要注意设备与基础或其他物件之间的距离，在交错施工时要采取遮、盖、隔等防火、防范措施，同时要做好防止设备零部件的遗失、失窃工作。

1·3·８水泵安装

a、在水泵安装之前，检查基础是否符合设计要求、符合泵的安装要求。

b、安装水泵时，应对水泵外表进行检查，不应有损伤且泵轴转动灵活。

c、水泵的就位安装

1）由于水泵和电机是由靠背轮相连并装在同一个底座上，所以水泵可以整体安装。一般是用直尺靠在靠背轮的轮线缘上，检查靠背轮的两个面是否一致，以判定水泵与电机的组合安装是否合格。当两个靠背轮（对轮）的面与直尺之间有间隙时，表明泵轴线与电机轴线不在同一直线上，必须进行调整。

2）调整的方法是在泵或电机的底面上垫铁垫，直到两背靠轮间隙合乎要求为止。调整靠背轮间隙时，要在靠背轮的上、下、左、右互成90°的四点进行检查，使每一处的两靠背轮面一致，或误差在允许范围以内。靠背轮的间隙可用卡尺测量。

对轮间隙及轮缘检查允许误差标准

3）进行水泵安装找正

（1）中心找正。在水泵基础上，划泵中心线的位置（根据设计图纸的尺寸，从泵房墙内皮或柱子中心线返到泵基础上），水泵纵向中心找正是以泵轴中心线为准，横向中心找正是以水泵出水管中心线为准。

（2）标高找正。标高找正是利用在水泵底面与底座之间垫铁垫的方法解决。但不要垫许多薄的垫片，以免影响安装的正确性。水泵找正、找平时误差为0.1mm/m。水泵找正后，将地脚螺栓拧紧，进行二次灌浆。

4）吸水管的连接。水泵吸水管的连接，必须注意不要存有空气，一般法兰连接时，在两片法兰盘之间要放橡胶垫石棉垫，而且螺栓要拧紧，使法兰与橡胶之间保持严密。当水泵吸水口与吸水管之间有一段异径管连接时，带斜度的一面应朝下。一般异径管的长度为直径的1～2 倍。

5）吸水管从水泵坡向吸水池，严禁吸水管坡向水泵或成波浪式，这样会使吸水管积空气，运转时抽不上水来。

d、水泵的试运转

水泵安装完毕，应进行试运转，开泵前应将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。水泵运转中要注意泵轴转动的声音、电机的温度、压力表和真空表的指数值以及各接口是否有渗漏现象。当声音不正常时应立即停泵，检查泵轴是否有卡着的地方等，并应及时修理。发现漏水、电机倒转或水泵抽不上水来等现象时，都应及时停泵进行修理，修好之后再试运转。

F、水泵安装完毕试运前，应对电动机进行绝缘检查，500V 以下电机应采用500V 或1000V 绝缘摇表检查，其绝缘电阻值不应低于０．５ＭΩ。

e、试运转后将运转记录等交建设、监理单位验收。

2·管道工程

2·1 概述

根据提供施工图纸，本工程管道品种众多，在各系统中有镀锌钢管、无缝钢管、PP-R 冷热给水管、UPVC 排水管等各种给排水系统、消防系统、喷淋系统、空调供回水系统及部分工艺管道。

在管道安装过程中，必须执行管道工程施工及验收规范等和图纸有关说明。

管道施工过程中还要与土建密切配合，做好过墙套管的安装工作。管道安装时一般遵循以下原则：先装地下后装地上；先装支、吊架，后装管道；先装大管后装小管；有压管让无压管；支管让主管的原则。

2·2 施工准备

2·２·１材料准备

2·２·１·１资料要求

1、给水系统、排水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；

2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；

3、采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；

4、采用法兰连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰，并附有产品合格证书；

５、采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；

６、水泵接合器、消防栓、水带、水枪、及相关的自救盘、灭火器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件要有国家颁发的生产许可证和销售许可证，同时要经国家消防产品质量监督检测中心检验合格；

7、防腐涂料和油漆，必须是在有效期限内的合格产品。

2·２·１·２材质要求

检验所用材料有出厂合格证明同时，还应查验其外观质量，并报监理验收认可。

1、钢制管道管件表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2、硬聚氯乙烯排水管材和管件、聚丙稀给水管材和管件的内外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。

3、聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：

管材、管件承口尺寸（mm）

4、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质；

5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；

6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；

7、喷头要按规定按比例抽检试压，不合格情况严重时不得使用该批喷头；报警阀要逐个进行渗漏实验，不合格不得使用。

８、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

2·２·２安装现场的检查及清理

检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

1、管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；

2、管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；

3、核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求；

4、核对附属设备的基础位置和尺寸；

5、安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

2·２·３安装前的准备

1、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；

2、下管前应先检查管道的内外防腐层，合格后方可下管；

3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；

4、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；

5、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；

6、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2·3 工艺流程

2·３·1 给排水系统流程

座标标高测定——→支吊架制作——→支吊架防腐——→支吊架安装——→管道安装——→管道试压——→给排水附件安装——→竣工验收

2·３·2 消防喷淋系统

管材及设备检查——→座标标高测定——→支吊架安装——→主管道安装——→立管安装——→干管安装——→报警阀安装——→喷洒支管、消防栓支管安装及消防栓——→消防设备安装——→系统试压——→系统冲洗——→减压阀及节流装置安装——→报警阀配件、消防栓配件安装、喷洒头安装——→管道涂色——→系统调试——→系统检测验收——→竣工验收

2·4 工程技术措施

2·４·1 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统、消防系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与装饰协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：

1、落实给水排水系统、消防系统的技术要求；

2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；

3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；

4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与装饰之间交叉配合施工注意要点；

5、工程质量和安全操作的要求；

6、交待已掌握的设计变更情况。

2·４·２管道配管及安装步骤

1、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

2、按实测施工图进行配管，并进行预装配；

3、管道连接；

4、接头养护。

2·４·３开孔开槽及管道隐蔽

穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：

1、所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；

2、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物；

3、管道试压合格后，墙槽用1∶2 的水泥砂浆填补密实。

2·４·4 支、吊、托架的制作安装

2·４·4·1 管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：

1、位置正确，固定应平整牢固；

2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙；

4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；

5、当管子DN≥50MM 时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架；

6、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全；

7、管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：

钢制管道的支、吊、托架的最大间距

塑料管及复合管管道支、吊、托架的最大间距

排水塑料管道支、吊、托架的最大间距（单位：m）

8、给水系统的金属管道立管管卡安装还应符合下列规定：

a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个；

b、楼层高度大于5m，每层不少于2 个；

c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

9、金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；

10、在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；

11、管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施。

2·４·4·2 支、吊、托架制作

1、按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；

2、支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；

3、支架上的U 字管卡孔必须电钻，不得用火焰切割。支吊架在安装前必须经防腐处理。

4、各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集S161）如下表：

支、吊、托架的形式及用料

2·４·4·3 安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

2·４·5 套管设置管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。

1、安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平；

2、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；

3、管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；

4、管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

2·４·6ＵＰＶＣ排水管道的粘接

2·４·6·1 凡与卫生洁具镶接的进排水管道，在安装前都要与卫生洁具

的进排水口尺寸仔细核对，以免在镶接时错位而难以解决。

2·４·6·2 配管要求

1、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

2、断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

3、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15

°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；

4、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3 为宜；

5、用尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm 的两道标志。

2·４·6·3 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：

管端插入承口的深度

2·４·6·4 管道的粘接连接要求

1、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；

2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；

4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外轴向涂刷。胶粘剂应涂抹均匀，动作迅速，并适量，不得漏涂或涂抹过厚；：

5、涂抹胶粘剂后，应在20s 内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；

6、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；

7、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净；

8、粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；

9、管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。

2·４·6·5 排水塑料管立管及悬吊横支管上应设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不得固定。

2·４·6·6 安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶套。安装完后，应随即将立管固定；

2·４·6·7 立管上设置有检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。

2·４·6·8 室内排水管道安装的允许偏差：

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法

2·４·6·9 排水通气管安装应符合下列要求：

1、非上人屋面通气管应高出屋面300mm，上人屋面应高出屋面2m；

2、在通气管出口4m 内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；

3、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

2·４·6·10 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90°弯头；

2·４·6·11 管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再进行通水通球、灌水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏；

2·４·6·12 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；

2·４·6·13 由于安装完管道后与洁具镶接有一定时间差，故对外露管口应用管塞或塑料布封口，防止杂物堵塞。

2·４·7 给水聚丙稀管的热熔连接

2·４·7·1 同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；

2·４·7·2 热熔连接应按下列步骤进行：

1、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求；

5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置；

6、连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定；

7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

8、在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转；

9、管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

热熔连接技术要求

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

2·４·7·3 给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定：

注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸（mm）

2·４·8 钢制管道的连接

2·４·7·1 钢管的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

2·４·8·2 法兰连接的管道的安装

1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

2、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；

3、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应于法兰密封面相符。衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜；

4、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、不同心等缺陷；连接管道时，管钳及压力钳“咬肉”不得连续且深度超过管子壁厚的10%，否则应更换管子，重新套丝；

5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

2·４·8·3 螺纹连接

１、管子切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；

２、螺纹连接的密封填料要均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤进管内；

３、接口紧固后宜露出2～3 扣螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。填料采用厚白漆加麻丝，旋紧后不得倒回，螺纹接口的外露丝扣部分和管钳、压力钳破坏部分应及时刷防锈漆防腐；

2·４·8·4 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；

2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；电焊条和焊条药皮应均匀坚固无显著裂纹，不潮湿；焊接时焊条均匀熔化无飞散现象；

3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；

4、等管径两根管对焊时，两根管壁厚差不应大于3mm；

5、管壁厚度大于6mm 时，电焊不准少于两层，在焊第二层之前必须先将第一层的焊渣和碎屑清除干净，将焊缝有缺陷的地方铲除重焊，第二层应使用直径为3～4mm 的焊条；

6、焊缝表面应光滑，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。其高出管皮的高度当管壁厚≤5mm 时，为1～2.5mm；管壁厚＞5mm 时，为2～3mm；

7、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

8、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

9、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径；

10、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；

11、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5 倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔；

12、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形；

13、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止弧擦伤母材；

14、管子焊接时，应防止穿堂风烫伤；

15、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或加热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

2·４·8·5 DN65 管进消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长度大于500MM 或双管进箱的应有支架固定。消火栓口应朝外，栓口中心距正式地面1.1M，立管上的栓口三通距正式地面0.8M，允许偏差不大于20MM。消火栓中心距箱侧面140MM，距箱后内表面110MM，允许偏差5MM。

2·４·9 管道安装注意事项

2·４·9·1 金属给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

2·４·9·2 冷热水管道同时安装应符合下列规定：

1、上、下平行安装时热水管应在冷水上方；

2、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

2·４·10 管道试压、试验

2·４·10·1 室内给水管道的水压试验，各种材质冷水管道均为设计工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0 倍，但不得小于1.5MPa；埋地和暗装的排水管在隐蔽前做好灌水试验，并做好隐蔽验收记录。卫生洁具安装完毕后应作校水试验，以给水、排水时不漏，排水畅通为合格。

2·４·10·２水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；

2·４·10·３试压用压力表已经校验，精度不小于1．5 级，压力表的量程为试验值的1．5—2 倍，且不少于两只；

2·４·10·４试压前，要对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的盲板要有突出于法兰的边耳，且具有明显标志，盲板的数量要有详细记录；

2·４·10·５试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，要放空管网，缺陷消除后再重新试压；

2·４·10·６试压完成后，要及时无遗漏地拆除所有临时盲板及管道，并与记录核对无误，同时填写《系统试压记录表》。

2·４·10·７水压试验

１、水压试验用水要用生活水进行，不得使用有腐蚀性的水及其它污水；

２、水压试验的环境温度宜在5℃度以上进行，否则要有防冻措施；

３、系统工作压力等于或小于1.0Mpa 时，水压强度试验压力应为工作压力的1.5 倍；大于1.0Mpa 时，应为工作压力加0.4Mpa；

４、水压强度试验的测试点要设在系统管网最底点，对管网加水时，要将空气排净，而后缓慢升压；

５、系统水压严密性试验要在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，要稳压24h，同时要无泄漏；

６、系统的水源干管，进户管和室内地下管道要在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行水压强度试验和严密性试验。

2·４·10·8 管道水压试验步骤：

1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出；

2、充满水后，进行水密性检查；

3、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；

4、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

５、消防系统达到试验压力（不得小于14MPa）后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为标准，且压力降不大于0.05Mpa。

2·４·11 清洗、消毒

2·４·11·1 系统冲洗的准备工作

１、管网冲洗要在系统试压合格后分段进行，其顺序为，先室外、后室内、先地下、后地上，室内部分要按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；

２、管网冲洗宜采用生活水进行。冲洗前，要对系统的仪表采取保护措施，并将止回阀和报警阀等拆下，等冲洗工作结束要及时复原；

３、冲洗前，要对管网支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施；

４、冲洗时应避开用水高峰，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段要采取其它方法进行清理；

５、冲洗时，应不留死角并连续冲洗。冲洗大直径管道时，要对其焊缝及死角和底部重点敲打，但不得损伤管子；每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。

６、管网冲洗合格后，要填写《系统管网冲洗记录》，以后不得再进行影响管内清洁的其它作业。

2·４·11·２系统冲洗

１、对系统管网进行水冲洗的排放管道，要接入可靠的排水系统，并保证排放的畅通无阻和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60‰；

２、管网冲洗的水流速度不要小于3m/s，其流量不要小于下表：

3、水冲洗要连续进行，清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；

4、水冲洗的水流方向要与使用时系统管网的水流方向一致；

5、管网冲洗合格后，要将存水排放干净。

2·４·12 阀门安装

2·４·12·１阀门安装前，应按设计核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

2·４·12·２当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

2·４·12·３当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊；

2·４·12·４水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；

2·４·12·５安装压力表时应采用压力表弯管连接，压力表下面应装有闸阀。安装压力表必须等所有试压结束后再安装。

2·４·13 管道保温

2·４·13·１保温层施工前，必须具备的条件：

1、管道的水压试验合格；

2、清除被保温管道表面的污垢、锈迹，涂刷防腐层；

3、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理；

４、支承件及固定件就位齐备；

５、办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。

2·４·13·２立管保温宜采取自下而上顺序进行；

2·４·13·３在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动；

2·４·13·４管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；帮扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

2·４·13·5 铝板及镀锌白铁皮保护壳的施工应紧贴保温层，不得有脱壳、皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；

2·４·13·6 阀门、过滤器及法兰部位的保温应能单独拆卸。

2·４·14 洁具安装

2·４·14·１洁具安装之前要检查卫生器具，外观要规矩平整，不破裂，同时应符合设计要求的规格。

2·４·14·２先将卫生器具的附件组装好，应不渗水，不漏水，灵活好用，铜活外部光滑。

2·４·14·３再按卫生器具的安装高度，在墙上划出标志线，以便凿眼下木砖木螺丝或下膨胀螺栓，稳固卫生器具。

2·４·14·４安装之前，必须将卫生器具内的污物清除干净，安装时用水平尺将卫生器具找平。

2·４·14·５安装便器时要注意以下几点：

1、坐便器底座需先下好木砖，用油灰将下水口接好，再用木螺栓稳紧。

2、安装铜活需用平面扳子，不准用钳子。

3、安装完毕，铜活应灵便好用，不漏水，并用纸包扎起来以防损坏。

4、小便器安装时应先从地坪向墙面上量出安装高度，并划出标志。然后凿洞、埋木砖。安装小便器要找正，小便器的背面要与墙面贴紧，冲洗管要横平竖直。

2·４·14·６卫生洁具的安装应在土建粉饰结束后进行。其接口材料采用配套粘合剂或纸筋石灰、油灰等。对卫生洁具同瓷砖的缝隙可采用透明硅胶封固。在安装成排的卫生洁具时其标高尺寸应在一条线上，开档应统一。洁具安装后应用回丝或白布将洁具和镀铬配件揩干净，并采取相应的保护措施。

2·４·14·７洁具安装需按洁具说明书进行安装，可参照图集96S341及图集99S304；

2·４·15 消防设施安装

2·４·15·１水泵接合器安装

１、水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。安装时要注意止回阀的方向；

２、水泵接合器的安装要安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行使地段。水泵接合器要有“消防水泵接合器”的明显标志；

３、水泵接合器的安装注意其标高、位置要符合设计规范。

2·４·15·２消防栓、箱安装

１、消防栓的安装要按设计坐标、标高定位其甩口，核定后再固定消防箱，而后再把消防栓安装好，消防栓安装在箱门开启的一侧，并保证其开关灵活；

２、消防箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施；

３、消防水龙带要折好放在挂架上，水枪要竖放在箱内一侧；自救式水枪和软管应挂好。消防水枪快速接头和水带要分别用14#镀锌铁丝或铜丝绑扎好，要绑两道且每道不少于两圈。

2·４·15·３喷头安装

１、喷头的安装要在系统试压、冲洗合格后进行；

２、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂料；

３、喷头安装时应用专用扳手，严禁使用喷头的框架施拧；如喷头有任何损伤时，必须更换同种型号的喷头；

４、安装在易受机械损伤的喷头，应加设喷头防护罩；喷头安装时其溅水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离应符合设计要求；

５、当喷头溅水盘高于附近的梁底或高于宽度小于1.2m 的通风管道腹面时，喷头高于梁底风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：

喷头高于梁底、通风管道腹面最大垂直距离

６、当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位；

７、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表；

喷头与隔断的水平距离和最小距离

2·４·15·４报警阀组的安装

１、报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警组的辅助设备的联接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接要使水流方向一致；

２、报警阀组安装的位置要符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不要小于0.5m，正面与墙不要小于1.2m，同时室内要有排水设施；

３、湿式报警阀及附件的安装要符合下例要求；

A、报警阀前后的管道中要能顺利充满水，压力波动时水力警铃不要发生误报警；

B、报警水流通路上的过滤器要安装在延迟器前，且安装在便于排渣操作的位置；

C、压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；

D、排水管和实验阀要安装在便于操作的地方；

E、水源控制阀安装便于操作，且要有明显开启标志和可靠的锁定设施。

2·４·15·５其它组件安装

１、水力警铃安装

A 、水力警铃要安装在公共走道或值班室附近的外墙上，且要安装检修测试的阀门；

B 、水力警铃和报警阀的连接要采用镀锌钢管，当钢管的直径为15mm 时，其长度不要大于6m，当钢管的直径为20mm 时，其长度不要大于20m；

C 、安装后的水力警铃启动压力不要小于0.05Mpa，同时水力警铃的转论要旋转灵活。

２、水流指示器安装

A 、水流指示器的安装要在系统试压和冲洗合格合进行，同时注意其规格型号要符合设计要求；

B 、水流指示器要竖直安装在水平管的上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器的浆片、膜片要动作灵活，不能与管壁发生碰擦。

３、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不要小于300mm。

４、排气阀的安装要在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端。

５、控制阀的安装方向要正确，阀内要清洁无堵塞、无渗漏，主要控制阀要加设开启标志，隐蔽处的控制阀要在明显处设有指示其位置的标志；

2·４·16 消防系统调试

2·４·16·1

系统调试要在系统施工完毕后进行。

2·４·16·2 系统调试要具备下列条件；

１、系统供电正常；

２、湿式喷淋灭火系统管网内已充满水；全部阀件均无泄漏现象，需要打开的阀门已全部打开；

３、消防栓灭火系统管网内已充满水，全部阀件均无泄漏现象，需要打开的阀门已全部打开；

４、与系统配套的火灾自动报警装置处于准备工作状态。

2·４·16·3 系统调试包括以下内容；

１、水源测验；

２、消防水泵调试；

３、报警阀调试；

４、排水装置调试；

５、消防栓调试；

６、联动试验；

2·４·16·4 水源试验

按设计要求核实消防水泵接合器的供水能力是否满足灭火要求，并通过移动式消防水泵作供水试验，加以验证；

2·４·16·5 消防水泵调试

１、系统安装结束后，其中消防泵首先要做完单机调试；

２、以备用电源切换，水泵要在5min 内投入正常运行；

３、模拟设计启动条件，稳压泵要能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵要自动停止运行。

2·４·16·6 报警阀调试

１、在系统末端试水装置处放水，报警阀要及时动作，延时5~90s后，水力警铃就发出响亮的报警声；

２、水流指示器要输出报警信号，压力开关要接通电路报警，并启动消防水泵。

2·４·16·7 排水装置调试

１、全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定；

２、整个试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统中排走，且不得造成任何水害。

2·４·16·8 消防栓调试

消防栓系统达到工作压力后，选系统最不利点消防栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均能满足设计要求。

2·４·16·9 联动试验

通过专用测试仪表，对火灾自动化报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器要发出声光报警信号并启动系统；

2·４·16·10 系统各项试验无误后投入试运行，按系统程序进行系统功能自检，连续无故障运行120 小时，写出调试开通报告，进行报验工作。

3·电气工程

3·1 概述

电气部分包括动力系统、照明系统、防雷接地、等电位联结系统等。两路10KV 高压线路从**区卫家角变电所（卫15、卫25）号柜分别出线，院内变电所设高压柜配电，安装2 台10KV/0.4KV--1000KVA 干式变压器，此项目所有用电全部由此变电所供电，主线路采用电缆沿镀锌桥架敷设，支线路从桥架配保护管送到各用电器。接地形式采用TN-S 系统。

3·2 硬质阻燃塑料管（PVC）敷设

1 范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在易受机械冲击、碰撞磨擦等场所敷设）。

2 施工准备

1）材料要求：

A·凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

B·阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1M 的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

C·所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

D·粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

2）主要机具：

A·铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

B·手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活板子、灰桶、水桶等。

C·弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

D·电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

3）作业条件：

A·配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

B·在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

C·在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架或进行剔槽埋管。

D·明装管应在喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

3 操作工艺

①工艺流程：

预制支、吊架铁件及管弯—→测定盒箱及管路固定点位置—→管路固定—→管路敷设—→管路入盒箱—→变形缝做法。

②按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

③阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。

④煨管工艺：管径在25MM 及其以下可以用冷煨法。

A·使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。

B·将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

C·热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

⑤测定盒、箱及管路固定点位置

A·按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

B·根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。

⑥管路固定方法

A·胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。

B·木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。

C·预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋件上。

D·稳住法：随土建砌砖墙，将支架固定好。

E·剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平、直无误后，将洞口抹平。

F·抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

G·吊顶内吊架可用Ф10 通丝加弹簧卡片固定线管。

H·无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

⑦管路敷设

A·断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

B·敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

C·支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120MM；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

D·管水平敷设时，对地高度应不低于2000MM；

E·管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；

１·管路长度每超过３０ｍ，无弯曲。

２·管路长度每超过２０ｍ，有一个弯曲。

３·管路长度每超过１５ｍ，有两个弯曲。

4·管路长度每超过８ｍ，有三个弯曲。

5·如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

F·支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300MM，管路中间距离见下表。

管路中间固定点间距                                单位：（MM）

G·配线与管道间距最水距离见下表。

注：达不到表中距离时，应采取下列措施。

（1）蒸汽管—在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200MM。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

（2）暖、热水管道必须外包隔热层。

H·管路连接：

1·管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

2·管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3 倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。

3·管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。

I·管路敷设：

1·配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。

2·弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

J·直管每隔30 米应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

3·3 扣压式薄壁钢管敷设

套接扣压式薄壁钢导管简介

套接扣压式薄壁钢导管（ＫＢＧ）管材及附件组成的电线管路，是近年来开发用于室内低压布线工程绝缘电线保护管的，是针对厚壁钢导管材在组成电线管路敷设工程中施工复杂状况而研制，具有较好的技术经济性能，被建设部列为“１９９７年科技成果重点推广项目”。

本规范是在参照国家现行有关标准及相关的技术资料、总结施工中的实践而编制。

现批准《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》，编号为ＣＥＣＳ１００∶９８。供各电气工程建设单位使用。在使用过程中如发现需要修改和补充，请将意见和有关资料函告。本规范管理单位为：

中国工程建设标准化协会电气工程委员会。地址： 北京市***************研究所内，邮编******。

本规范主别单位：中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会

参编单位：北京**电气技术有限公司

主要起草人：*********************

中国工程建设标准化协会

１９９８年５月

材料要求

套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。

套接扣压式薄壁钢导管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：

１·型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；

２·金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；

３·管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；

４·管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；

５·套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的２．５倍；

６·套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直；

７·弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；

８·管内畅通，无杂物；

９·各种附件尺寸，符合设计规定；

１０·螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。

扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。

管路敷设

套接扣压式薄壁钢导管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的１０％。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

１·管路长度每超过３０ｍ，无弯曲。

２·管路长度每超过２０ｍ，有一个弯曲。

３·管路长度每超过１５ｍ，有两个弯曲。

４·管路长度每超过８ｍ，有三个弯曲。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为５０ｍｍ2 及以下，长度每超过３０ｍ，应增设固定用的拉线盒。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的６倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小

于管外径的４倍。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：

１圆钢：直径６ｍｍ。

２扁钢：３０ｍｍ×３ｍｍ。

３角钢：２５ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍ。

４埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于８０ｍｍ。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为１．５‰，全长偏差不应大于管内径的１/２。套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：

固定点间的最大距离

注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为Φ１６－２０时，固定点间距可增大到１．５ｍ为宜。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为１５０～３００ｍｍ。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为５０～８０ｍｍ。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的６倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的１０倍。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于１５ｍｍ。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

１·敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于１０００ｍｍ；

２·敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径５ｍｍ。固定点间距，不应大于１０００ｍｍ；

３·敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于１０００ｍｍ。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离，应符合表３．０．１４的规定：

注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行攫离可减至２００ｍｍ。

②暖气管、热水管应设隔热层。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路内的电线，应采用额定电压为５００Ｖ的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。

管路连接

套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：

１·直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；

２·转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为Φ２５及以下时，每端扣压点不应少于２处；当管径为Φ３２及以上时，每端扣压点不应少于３处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。

套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于１．０ｍｍ。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。

套接扣压式薄壁钢导管进入盒（箱）时，应一孔一管。管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。

盒（箱）孔应整齐，且应与管径吻合。两根及以上管入盒（箱）时，间攫均匀，排列整齐。盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。

接地

套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路与接地线不应熔焊连接。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路，不应做为电气设备接地线。

3·4 管内穿线工艺

工艺流程

具体的质量要求

1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。

2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。

3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。

4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。

5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。

6.应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。

3·5 电缆敷设

1 范围

本工艺标准适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2 施工准备

2.1 设备及材料要求：

2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，不得有明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。

2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3 作业条件：

2.3.1 土建工程应具备下列条件：

2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

2.3.1.2 电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2 设备安装应具备下列条件

2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

直埋电缆

准备工作——→直埋电缆敷设——→铺砂盖砖——→回填土——→埋标桩——→管口防水处理——→挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作——→电缆沿支架、桥架敷设——→挂标志牌

3.2 准备工作：

3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2.2.1 1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2.2.2 3～10kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3.2.4 临时联络指挥系统的设置：

3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

3.2.4.2 楼内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2.7 电缆的搬运及支架架设：

3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

3.3 直埋电缆敷设：

3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

3.3.2 电缆敷设

3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引，但应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.3.3 铺砂盖砖：

3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm 为宜。

3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

3.4 电缆沿支架、桥架敷设：

3.4.1 水平敷设

3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。

3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

3.4.2 垂直敷设。

3.4.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5 挂标志牌：

3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3·6 照明器具安装

1.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。

2.所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。

3.配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。

4.灯开关距门边框一般15～20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）

3·7 配电柜（盘）安装

工艺流程：

具体的质量要求：

所有配电柜（箱）到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。

3·8 防雷接地系统

本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。

1·施工准备

1.1 材料要求：

1.1.1 本工程采用-25×4 镀锌扁钢沿女儿墙敷设，使用时应注意采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

1.1.2 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支座，预埋铁件，小线，水泥，砂子，防腐漆、银粉等。

1.2 主要机具：

1.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子。

1.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

3·作业条件

3.1 接地体与引下线必须做完。

3.2 按设计位置清理好场地。

3.3 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

4·操作工艺

4.1 工艺流程：

4.2 定位放线

4.2.1 避雷带在女儿墙最终装饰面上高度为100MM，避雷网在屋面上总高度为250mm（含支墩）。其支持点在女儿墙转角处两端各留350mm定位放线，直线段支持点要求相等，其档距不大于1.5 米（宜为1.3 米）。

4.2.2 遇有变形缝处应作煨弯补偿。

4.2.3 避雷带连接应采用焊接，焊缝应放在避雷带外侧（支架在外），焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷防锈漆后补银粉。

4.2.4 采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2 倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

4.2.5 避雷线弯曲处不得小于90°。

4.2.6 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m 检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过5mm。

4.2.7 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后补防锈漆及银粉。

4.2.8 建筑物屋顶上有突出物，如金额透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

4·通风工程

4·1 施工准备

4·1·1 材料设备

4·1·1·1 材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应符合下列要求：

1、板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；

2、型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷

3、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。

4·1·1·2 通风、空调设备在安装前必须会同建设单位的检验人员进行开箱检查，并做好检验记录。将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符或有其他缺陷，可记入设备的技术档案。设备开箱检查内容如下：

1、设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；

2、开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；

3、设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；

4、根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；

5、根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象；

6、各种仪表装置等包装或铅封，是否完整无损。

4·1·2 主要机具

咬口机，剪板机，卷圆机，电焊机，钻床，手枪钻，简易折板机，测量、划线与检验工具（不锈钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、角尺、量角器、墨斗、划规、卡尺、划针、水平尺、建筑水平仪、冲心錾、线坠、塞尺、木槌、大锤、手剪、手锯、锉刀、扳手、冲子、螺丝刀、钳具、手动铆接器）等常用机具。

4·1·3 技术交底

向班组进行技术交底时，应结合各通风空调系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下：

1、落实通风、空调系统的技术要求；

2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、风管预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；

3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；

4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；

5、工程质量和安全操作的要求；

6、通风、空调设备的吊装、部件装配及试运转的注意事项；

7、交待已掌握的设计变更情况。

4·2 金属风管、风管部件制作及成型产品验收

4·2·1 准备工作

4·2·1·1 确定制作工艺

根据设计要求，本工程采用镀锌铁皮风管，用角钢法兰工艺连接。

4·2·1·2 检验所用材料

检验所用材料有无出厂合格证明，并查验其外观质量。

1、镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

2、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

4·2·1·3 检修制作设备

对剪板机、咬口机、钻床等设备进行检查：

1、用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护。

2、电器传动是否良好。

3、机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

4·2·2 施工工艺

4·2·2·1 画出加工草图

在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管生产线。依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

1、绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。

2、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。

3、对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。

4、绘出系统的系统图和各种管件的加工图，以便逐一加工和编号。

4·2·2·2 风管制作

工艺流程

2、操作要点

选材。按设计要求，金属风管厚度根据规范GB50243—2002

（2）下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

（3）倒角。板材下料后轧口前，必须用机械或剪刀进行倒角。

（4）合管。风管在咬口时采用联合咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的紧松适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮手套的锤子，以确保合口美观。

4·2·2·3 法兰加工

1、矩形法兰

a、矩形由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1—3mm。

b、下料调直后钻床上钻螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统风管法兰地栓及铆钉孔地孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

c、钻孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格贴具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。

d、除掉焊渣后先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆。

2、圆形法兰加工。

a、先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。

b、将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、钻孔。

c、除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。

3、油漆

a、风管法兰要除锈，并在保持干燥的情况下才能刷漆。

b、油漆应均匀，不皱皮、无气泡、掺杂、混色及漏漆。

c、在油漆第二度时，必须等底漆或第一道干燥后才能进行。

d、油漆特别注意色差，应保持一致。

4·2·2·4 铆接法兰。风管和法兰铆接前要认真较核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。

4·2·2·5 翻边。翻边宽度6—9mm，翻边要平整，宽窄一致。

4·2·2·6 风管部件制作及成型产品验收

1、风口成型产品验收

（1）风口质量证明文件及出厂合格证。

（2）风口的外表装饰面表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

（3）叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

（4）叶片应平直，同边框不得碰撞。散流器的扩散环应同轴，轴向间距分布应匀称。

（5）风口的规格以颈部外径与外边长为准，其允许偏差值应符合下列规定：

风口允许偏差（mm）

2、各类阀门制作及成型产品验收

各类阀门的成型产品均必须有出厂合格证及相关质量证明文件，验收时还应符合下列规定：

（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管的一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2 的风阀应实施分组调节。

（2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

（3）止回风阀。启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。

（4）插板风阀。壳体应严密，内壁应作防腐处理；插板应平整，启闭灵活，并有可靠的固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。

（5）三通调节风阀。拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方便，并不与风管相碰。

3、风罩的制作应符合下列规定：

（1）尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其壳体不应有尖锐边角；

（2）槽边侧吸罩、条缝抽缝罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。

4、风帽的制作应符合；

（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；

（2）伞形盖的边缘应有加固措施；支撑高度应尺寸一致。

（3）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。

（4）筒形风帽形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的２％；伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。

（5）三叉风帽的三个支管的夹角应一致，与主管的连应严密。主管与支管的锥度应为3 度～4 度。

5、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm 时，应有加强措施。

6、柔性短管应符合下列规定：

（1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；

（2）柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠。

（3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

（4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。

7、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗漏。空气净化空调系统风管检查门的密闭垫料，宜应采用软橡胶条或成型密封胶带制作。

8、消声器的验收应符合下列规定：

（1）消声器的框架应牢固，壳体牢固、严密，不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合要求，隔板与壁板结合处应紧贴。

（2）消声器的隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合规定要求。

（3）消声材料的覆面层不得有破损，应顺气流搭接，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。

（4）消声弯管的平面边长大于８００ｍｍ时，应设有导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。

4·2·3 质量标准

4·2·3·1 保证项目

1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

2、风管的咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。

4·2·3·2 基本项目

1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于5mm。

2、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、风管应按新规范GB50243—2002 中的要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。

（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均采取加固措施。

（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。

4·2·3·3 允许偏差项目

风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

4·2·4 注意事项

1、制作法兰的角钢要彻底除锈，然后刷防锈漆。法兰油漆未干不可使用。

2、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。

3、要正确使用铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。

4、下料时要加强责任心，提高精度。避免在管件上出现孔洞，如果有出现孔洞要根据情况用焊锡密封。

5、制作金属风管所用板材的存放要合理，镀锌钢板表面要保持光滑洁净。

6、法兰按规格分类码放在平整处，搬运时轻拿轻放，平整落地。

4·3 风管、风管部件及通风空调设备安装

4·3·1 准备工作

4·3·1·1 安装现场的检查及清理

检查预留孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。

1、通风管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；

2、通风管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；

3、核对混凝土风道的送、回风口的位置和尺寸；

4、核对混凝土楼板预留的散流器风口孔洞或砖墙预留的其他型式送、回风口的位置和尺寸；

5、核对附属设备的基础位置和尺寸。

6、安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

4·3·1·2 风管的垂直运输

风管的垂直运输可采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。

4·3·1·3 风管及材料的检查

制作好的风管及零部运低现场安装前，要逐件检查，防止在运输工程中碰撞变形。发现问题，经完全修复后方可使用。将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

4·3·1·4 施工用工具设备的检查

施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。

4·3·1·5 通风机开箱检查：

1、根据设备清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；

2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

3、进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

4·3·2 施工工艺

4·3·2·1 风管及部件安装工艺流程

4·3·2·2 确定标高

按照施工图和土建基准线找出风管标高。

4·3·2·3 制作吊架

1、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置确定支、吊架型式。参见国标图集T616。

2、支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取。

4·3·2·4 设置吊点

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法

吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距见下表：

2、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。

4·3·2·5 风管连接

1、垫法兰垫料

（1）排烟风管的法兰垫料为3mm 厚的石棉橡胶板，其它风管用8501密封胶带。

（2）擦试掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

（3）石棉橡胶板的使用。根据法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成长条，贴在法兰上，用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓，法兰垫料接头采用梯形或榫形连接，不得凸入风管内，亦不宜突出法兰外。

（4）8501 密封胶带的使用。从法兰一角开始粘贴，沿法兰均匀平整地粘贴，并用手按实。贴满一周采用楔形接口，剪去多余部分，再剥去隔离纸。

（5）矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的木垫（刷防火漆），其厚度与保温材料相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。

2、法兰连接

按要求垫料后，把两个法兰对正，穿上几只螺栓，并戴上螺母。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔，把螺孔撬正。再穿上所有螺栓，并拧紧。穿螺栓时所以螺母应在同一侧。

4·3·2·6 风管安装

1、竖井内风管和水平风管安装时要采用不同的方法：

（1）立管由上向下逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，支架形式参见T616 竖风管支架。

（2）水平风管安装时原则上要遵循先上后下，先里后外，先干后支管的原则，各系统的安装起点根据现场灵活确定。水平风管防止风管晃动，应按规范要求设置固定吊架。

2、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用离心玻璃棉进行封堵。端口用厚度≥1.6mm 的钢板封闭。

3、风管内严禁其他管线穿越。

4·3·2·7 部件安装

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各类风管部件操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

1、调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄安在易操作的位置。

2、防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在通气流方向。防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

3、止回阀的开启方向要于气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的不得混用。

4、风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面紧贴，外表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

4·3·2·8 风机盘管安装

1、风机盘管的安装高度应严格按产品安装说明书要求进行；

2、风机盘管电机安装前要进行绝缘测试；

3、风机盘管安装前先通电测试，查看风机的风量、噪音等是否符合要求；

4、安装完成后，应清理凝水盘的垃圾，灌水查看凝结水盘是否渗漏、畅通；

5、机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通；冷凝水排水管应满足设计要求的坡度，严禁渗漏；

6、暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；

7、风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

4·3·2·9 消声器的安装

1、消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉；

2、消声器安装的方向应正确；

3、消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀；

4、消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。

4·3·3 质量标准

4·3·3·1 保证项目

1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部分。

2、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定。严禁设在风口、阀门和检视门处。

4·3·3·2 基本项目

1、风管的法兰连接要对接平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。

2、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

3、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应

采取密封加固措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。

4·3·3·3 允许偏差项目

1、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4·3·4 注意事项

1、风管制作及加固须通过监理验收后方可进行吊装。

2、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决。

3、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现差错。

4、风管吊装前，检查风管外行有无变形。如有，须经整合后再吊装。

5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打吊架先弹线，做到横平竖直。

6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装风管时要考虑这一因素，注意调整标高。

7、对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。

8、有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度。

9、风管可分段吊装，也可地面组合拼装后再吊装。风管接长吊装，要考虑风管本身的强度，不可连接太长。（建议控制在10m 左右）

10、法兰的密封按楔形接口施工，法兰垫料不得凸入风管内。特别注意石棉橡胶板和8501 胶带不得混用。

11、吊装前将风管内外擦洗干燥。

12、由于防火阀、消声器等材料未到，可在防火阀、消声器的安装部位先预留接口。

13、风管法兰的螺栓，一个系统应在同一侧。

14、风管穿墙要求：风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免法兰设在墙内。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封加固措施。

15、防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部分。防火阀的安装方向、位置应正确，易熔件在通气流方向。

16、应先吊装一段10m 左右的风管报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。

17、运抵现场的风管应妥善存放，露天堆放应有防雨措施。

18、未安装完毕的系统，应将风口处封闭。

19、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和支吊架上。

4·4 系统调试

4·4·1 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整应包括下列项目：

1、设备单机试运转及调试；

2、系统无生产负荷下的系统联动试运转及调试；

4·4·2 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

4·4·3 通风与空调工程的系统测试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。调试结束后，必须有完整的调试报告。

4·4·4 单机试运转

１、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。在额定转速下试运转时间不得少于2ｈ，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃；

２、水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动。在运转２ｈ后，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

4·4·5 系统试运转及调试

１、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

２、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

（１）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

（２）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。

（３）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

（４）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

（５）防排烟系统正压送风前室静压的检测。

（6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于８ｈ，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于２ｈ。

4·4·6 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于４倍及局部阻力之前，大于或等于1.5 倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量应采用液柱式压力计。通风机出口的测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于５％。

4·4·7 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30ｓ以上。

4·4·8 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

4·5 绝热工程

4·5·1 工艺流程

施工准备―→绝热材料放样、下料、制作―→绝热及施工―→验收交工

4·5·2 施工方法

4·5·3 绝热材料进场要进行检查、验收，然后入库，并按类堆放，做好防雨防潮措施。

4·5·4 绝热材料放样、下料、制作

设备椭园形封头、阀门、弯头处保冷材料，要进行放样、下料、制作。

4·5·5 设备、管道的保温、保冷施工，应在设备及管道的强度试验、气、密性试验合格及防腐工程隐蔽验收后进行。

5·火灾自动报警系统安装

1 范围

本章适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。

2 施工准备

2.1 接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2 主要设备材料：

2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

2.2.2 主要设备

区域火灾报警控制器；

集中报警控制设备；

消防中心控制设备；

图象显示与打印操作设备；

消防备用电源；

火灾探测器；

手动火灾报警按钮；

各类模块；

各种联动控制及信号反馈设备；

消防通讯设备（如消防电话）；

消防广播设备。

2.2.3 一般常用的材料：

管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。

2.3 主要机具：

套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、步话机、试烟器、手提电吹风机等机具。

2.4 劳动力配备：

根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。

2.5 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.6 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。

3 施工工艺

3.1 工艺流程：

钢管及金属线槽安装——→钢管内导线敷设线槽配线——→火灾自动报警设备及附属设备安装——→调试——→检测验收交付使用

3.2 钢管和金属线槽安装主要要求：

火灾报警配线保护管采用扣压式薄壁钢管敷设，有关配管要求参照本方案“第四部分电气工程3.3 扣压式薄壁钢管敷设安装”要求执行。

3.2.1 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。

3.2.2 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

3.2.3 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

3.2.4 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。

3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：

3.3.1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

3.3.2 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

3.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。

3.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

3.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

3.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。

3.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。

3.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

3.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。

3.4 火灾自动报警设备安装要求：

3.4.1 火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

3.4.2 点型火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：

3.4.2.1 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见表。

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径

3.4.2.2 一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：

                           S

N=   K.A

式中 N——一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数。

S——一个探测区域的面积（m2）

A——一个探测器的保护面积（m2）；

K——修正系数，重点保护建筑取0.7～0.9，其余取1.0

3.4.2.3 在顶棚内设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。

a 梁突出顶棚高度小于200mm 的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。

b 当梁突出顶棚的高度在200mm～600 m m 时，应考虑梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。

c 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。

d 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。

3.4.2.4 锯齿型屋顶和坡度大于15°的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器。

3.4.2.5 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

3.4.2.6 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。

3.4.2.7 探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

3.4.2.8 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m 范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。

3.4.2.9 在宽度小于3m 的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

3.4.2.10 下列场所可不设火灾探测器：

a 厕所、浴室等潮湿场所

b 不能有效探测火灾的场所

c 不便于使用、维修的场所（重点部位除外）

3.4.2.11 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。

a 密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。且距气灶小于4mm 的适当位置。

b 人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m 的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧。

c 其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。

3.4.3 手动火灾报警按钮的安装。

3.4.3.1 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。

3.4.3.2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。

3.4.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m 的余量，且在端部应有明显标志。

3.4.4 端子箱和模块箱安装。

3.4.4.1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。