黄河积石峡水电站混凝土拌合系统工程施工组织设计方案

 

 

黄河积石峡水电站

 

混凝土拌和系统建筑安装工程

 

(A标段)

 

 

 

施工组织设计

 

 

合同编号:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工单位:中国水利水电第三工程局

 

OO五年十

 


 

目      录

 

11

1.11

1.21

1.3              4

1.44

1.55

1.65

27

2.17

2.27

2.38

2.48

2.59

2.610

2.710

2.811

2.914

2.1015

2.1115

2.1215

2.1316

317

3.117

3.218

3.319

424

4.124

4.230

532

5.132

5.232

5.333

5.433

5.536

5.637

5.738

640

6.140

6.240

6.340

6.441

6.545

6.646

6.746

748

7.148

7.248

7.349

7.449

7.562

7.666

867

8.167

8.267

8.369

8.469

8.569

8.670

971

9.171

9.274

1081

10.181

10.282

10.384

11104

11.1104

11.2110

11.3110

12119

12.1119

12.2120

13121

13.1121

13.2121


 

1 综合说明

1.1 工程概况

积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处,是黄河上游龙~青段梯级规划的第五个大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向的黄河积石峡峡谷出口处,距西宁市公路里程206km,距国家铁路干线最近的民和火车站公路里程99.7km,距上游循化县城30km。距在建的公伯峡水电站,河道距离55km

混凝土拌和系统布置于坝址下游约1.5km左岸峡谷出口场地高程1806.0m-1824.0 m主要承担厂房、引水发电系统、溢洪道、导流洞、混凝土防渗面板等整个工程的混凝土供应混凝土110.34m3施工高峰月浇筑强度为5.5m3,预冷混凝土出机口温度12

1.2 施工现场条件

1.2.1 水文、气象条件

坝址以上流域属大陆性气候。冬寒夏凉,日温差较大,无霜期短。大部分地区干旱少雨,降水集中,蒸发量大,空气干燥。雨季主要集中在5~9月份,多年平均降雨量266.2mm,多年平均年蒸发量2131.4mm,多年平均年日照时数2712.7h,最大风速24m/s,风向ESE,历年平均风速为3.3m/s。各主要气象特征见表1-1

坝址以上流域面积为146749km2,其中龙羊峡电站控制131420km2,占89.6%;龙~积区间流域面积为15329km2,占10.4%。龙羊峡为多年调节水库,与下游刘家峡水库联合调度,改变了龙~刘区间河道的天然水文特性。积石峡坝址汛期施工洪水主要由龙羊峡水库调洪后下泄流量和龙~积段区间流量两部分组成,同时考虑了上游已建的李家峡和在建的公伯峡水电站影响。积石峡电站分期洪水成果见表1-2

                               坝址区气象特征表              1-1

项    目

单位

数值

项    目

单位

数值

多年平均气温

8.7

平均相对湿度

%

54

月平均最低气温

2.3

历年最大积雪深度

cm

6

月平均最高气温

15.7

平均地面温度

10.9

绝对最高气温

38.2

多年平均最大风速

m/s

24

绝对最低气温

-19.9

平均风速

m/s

3.1

平均降雨量

mm

266.2

最多风向

/

ESE

年蒸发量

mm

2131.4

 

 

 

 

                      积石峡分期施工洪水成果表         流量单位:m3/s     1-2

月  份

洪  水  标  准  (%

1

2

5

10

1~6

/

/

1460

1460

7~10

3260

2730

2530

2380

11~12

/

/

1460

1460

 

1.2.2 外交通条件

积石峡水电站坝址现有临平(临夏~平安驿)公路、民临(民和~临夏)公路二条公路可通往坝址附近。

临平公路:以甘肃省临夏市为起点,经青海省循化县清水乡、循化县城、化隆县甘都镇、化隆县城、阿代到平安县城。该公路平安驿至甘都段为宽8.5m的山岭重丘区3级公路,沥青混凝土路面。甘都镇经循化县至清水乡为宽8.5m平原微丘3级沥青混凝土路面公路,路面状况良好。从清水乡至积石峡坝址有新修的旅游二级公路通过,路宽7m, 现场区已修建临时库区桥和场区临时干道,与该路在坝址上游木场村相接。

民临公路:以青海省民和县为起点,经巴州、古善、满坪、官亭、大河家、积石山县到甘肃省临夏市。该公路大部分为山岭重丘区3级公路,其中民和至大河家段为新修的3级山岭重丘区公路,城镇附近按平原微丘3级公路设计,路宽8.5m,路面状况良好。从大河家黄河大桥左、右岸均有简易公路可通至积石峡坝址。

积石峡水电站现有交通状况良好,有两条省级公路从坝址邻近通过,为积石峡电站建设创造了有利的条件。

1.2.3 施工生产生活用电供应条件

施工用电由单位自行负责解决。

1.2.4 施工用水条件

施工生活用水采取从黄河建浮箱式泵站抽蓄,并进行沉淀处理,建管网及运水车相结合的方式运到蓄水池。

1.2.5 施工材料供应条件

1.2.5.1 砂砾石填筑用料

本工程砂砾石填筑利用场地开挖,根据设计级配进行筛选后,方可进行回填。

1.2.5.2 砂、混凝土骨料及块片石用料

本工程砂、混凝土骨料及块片石用料可从甘沟料场或其他料场购运。

1.2.5.3 水泥、钢材及其他筑路材料

本工程所需水泥、炸药业主提供,其他材料单位采购

1.3 合同项目、工作范围及工程量分布

1.3.1 本合同工程项目和工作内容

本合同包括(但不限于)下列内容:

1混凝土拌和系统施工期的临建工程;

2)拌和楼及粉料仓基础;

3)汽车受料仓及廊道;

4)成品料堆及廊道;

1.3.2 主要工程项目工程量分布

主要工程项目工程数量分布见表1-3。 

    主要工程项目工程数量分布表                 表1-3

序号

项目名称

单位

工程量

1

方开挖

m3

12100

2

砂砾石回填

m3

8050

3

混凝土C20

m3

7240

4

混凝土C30

m3

5180

5

钢筋

t

598

6

浆砌石

m3

2200

7

预埋件

t

35

1.4 合同工期

根据招标文件,本工程计划20051110开工,2006331完工。

1.5 施工特性

1.本标工程施工工期紧,施工强度高,施工干扰大。不仅要配备足够的施工设备,以满足施工强度要求,而且要在施工方法、措施上狠下工夫,以最大限度的减少施工的自身干扰。

2.本标段成品料堆及挡墙施工为本标段控制性工程,施工时以为重点进行相应的施工安排。

3.本标段施工临时办公生产驻地,要充分利用业主永久征地范围,减少临建占地。同时还应便于生产调度指挥,安全可靠,且不影响施工正常进行。

4.施工时,做好块片石料、砂等材料的外购计划量,避免因材料不足影响施工进度的正常进行。

5.本工程人员、设备要充分利用我局积石峡工程项目部的施工力量及机械设备

1.6 工期、质量、安全、环保和文明施工目标

1.6.1 工期要求及工期目标

依据招标文件要求,拟从20051110开工至2006331完工。

1.6.2 施工质量目标

各单项工程验收合格率达到100%,优良率达到90%以上,达到整体工程实现优良工程的目标。

1.6.3 安全目标

认真贯彻安全第一,预防为主的安全工作方针,按照合同要求并针对本工程的特点,强化施工安全管理,全面落实安全生产责任制,杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生,施工负伤频率低于行业标准。

1.6.4 环保和文明施工目标

均衡生产,文明施工、科学管理为宗旨指导工程建设。在施工的同时,同步实施相应的环保措施,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁清爽、有序,施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理,推行程序化、标准化作业,创建文明工区。

 

2 施工平面布置

2.1 布置原则

根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点,结合现场考察和标后业主的指示所获得的有关资料,为满足本工程的施工需要,工程施工布置按以下原则进行。

1.依据招标文件给定的条件、现场情况、指定增设场地及有关规范因地制宜,因时制宜进行布置。

2.临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要进行设计。施工设施的布置在满足施工要求的前提下,做到简单、实用。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。

3.各施工场地及营地均布置在防洪渡汛标准高程以上。

4.各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。

5.所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。

6.避免施工对公众利益的损害,并考虑为其它承包商提供方便。

2.2 布置说明

本项目施工将充分利用我局承建积石峡水电站的现有临建设施,优化资源配置。同时结合本工程的特点和施工需求,在积石峡营区主要布置办公及生活营地(部分现有,不足部分进行扩建)、机械修配厂(现有)、仓储系统(现有)工地试验室等。

施工现场布置前方值班室临时住房、施工机械停放场地、风水电系统综合加工厂、临时混凝土拌和站

2.3 施工交通

2.3.1 场外交通

距上游循化县城30km,距上游已建公伯峡水电站55km,距西宁市公路里程206Km,距国家铁路干线兰青线民和车站97Km。从民和县城有专用公路到达工程区。本工程主要设备、材料均通过此公路进入施工现场。

2.3.2 场内施工交通

积石峡电站施工区业主已建的现场道路主干线能直接抵达施工区,现有施工条件满足本工程的施工需求。

2.4 施工供风

本标段工程各施工工作面的施工供风由我单位自行负责

2.4.1 供风量

施工供风主要为土石方开挖及混凝土浇筑用,经计算最大用风量为21m3/min

2.4.2 供风设备选型及布置

根据工程用风特点,在施工现场设置移动式空压机供风

施工供风设备和主要材料统计见表2-1

施工供风主要设备及材料统计表               2-1

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

空压机

21m3/min

1

油动

2

高压橡胶软管

Φ60mm

m

300

 

3

高压橡胶软管

6′

m

200

 

2.5 施工供水

施工供水由我方负责本合同工程全部施工和生活用水、水质应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89和生活用水有关水质的规定,按合同规定设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统,包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施。

2.5.1 水源

在拌和站修建一个4m×4m×1.6m的砖砌蓄水池,在黄河边挖一个渗渠,布置一趟供水管线,利用潜水泵从渗渠取水,抽入拌和站的蓄水池中进行沉淀处理,建管网及运水车相结合的方式运到蓄水池。

2.5.2 用水量

本标工程用水主要由生产用水、生活和消防用水三大部分组成。经分析计算施工高峰期最大用水量为25m3/h,其中:

1混凝土浇筑及养护最大用水量为        2m3/h

2)附企加工生产最大用水量为             20m3/h

3)生活区最大用水量为                   3m3/h

4)消防(一次)用水量为                 15L/S

2.5.3 其它

在生活营区,辅助仓库、木材加工厂及易发生火灾地段设置消火栓和配置卤族灭火器,并且配置专职消防安全监督人员、熟悉消防业务、定期巡回检查消防器材,宣传消防安全知识,增强本标工程施工人员消防安全意识,并且始终保持消防器材处于良好的待命状态。

2.5.4 主要材料

主要材料见表2-2

施工供水系统主要材料表               2-2

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

消火栓

DN100

1

 

2

输水管

32mm 

m

500

PVC

3

橡胶软管

Φ50mm

m

200

 

4

水泵

2″

2

 

5

水泵

3

1

 

6

洒水车

8t

1

 

7

蓄水池

20m3 

1

 

2.6 施工供电

施工用电通过协商的方式,在施工现场附近接引,变压器由我单位自备

2.6.1 电源

施工用电自变压器接线至施工现场各工作面。

2.6.2 用电负荷

本标工程施工用电包括供气站用电、供水、混凝土施工用电和施工现场照明用电等。统计负荷为350kW

2.7 施工照明、通讯

2.7.1 施工照明

承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路的照明。

施工区大面积照明选用自冷式长弧氙灯,局部照明配备投光灯、碘钨灯等。料场、机械停放场等生产场地照明选用投光灯,主要施工道路照明选用高压汞灯。

照明主要设备及材料统计见表2-3

2.7.2 施工通讯

我局积石峡项目部办公室已安装对外、对内通讯网络,施工区内部通讯拟配备6部手提式无线对讲机,以加强内部生产及施工现场调度联络。

施工通讯主要设备及材料统计见表2-3

施工供电、施工照明、施工通讯主要设备及材料统计表        2-3

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

动力电缆

0.5KV-YG-3×70+1×35mm2

m

200

2

照明线路架设

BLX-500V-16mm2

m

1000

3

高压计量柜

LG50/5

1

4

低压配电柜

GGD-2-3P

1

5

自动功率补偿电容器柜

GGJ1-01  4G

1

6

自冷式长弧氙灯

220V  6KW

5

7

投光灯

220V  300W

8

8

高压汞灯

220V  250W

20

9

手提式无线对讲机

待定

6

2.8 混凝土拌和站

2.8.1 概述 

根据招标文件,施工单位自己解决混凝土,拟在临建场地建小型临时拌和站,主要承担本标段的混凝土生产,根据施工进度安排,本标段混凝土浇筑强度20061月份为11936m3,临时拌和站安装一座HZS50拌和站来满足混凝土的生产。临时拌和站布置见JSX- SZ-02-01

2.8.2 占地

临时拌和站占用场地主要为成品料的堆放场地、拌和系统占用场地、配料系统场地和水泥及外加剂存储场地,总占地面积约2000m2

2.8.3 拌和能力分析

HZS50强制式拌和站铭牌生产能力为50m3/h,实际生产能力为3540m3/h 20061月份浇筑强度为11936 m3,浇筑时间按25天考虑,两班制,每班10小时,则入仓强度为23.88m3/h,该拌和楼完全能满足混凝土施工的强度要求。

2.8.4 拌和用水

在拌和站修建一个4m×4m×1.6m的砖砌蓄水池,在黄河边挖一个渗渠,布置一趟供水管线,利用潜水泵从渗渠取水,抽入拌和站的蓄水池中进行沉淀处理,建管网及运水车相结合的方式运到蓄水池。

2.8.5 拌和站用风

在拌和站内配备一台型号为VY—6/8移动式螺杆空气压缩机和一个2m3储气罐,其风量6m3/min,压力为0.8Mpa。用管道向拌和楼供风。 主要为拌和时配料器供风和用风镐凿出搅拌罐内的残余混凝土时用风。

2.8.6 施工及照明用电

拌和站施工及照明用电最大负荷约150KW,电源从临建场地的低压变压器上引入,用隔离开关控制,主电缆70mm2低压电缆,施工照明采用高压汞灯,局部配置碘钨灯进行照明。

2.8.7 混凝土的温控

根据施工进度及业主提供混凝土的时间安排,临时拌和站拌制混凝土的时间主要在2005年的12月份和次年的1月份,这段时间积石峡气候多年平均气温在-9.8℃~-11.6之间,混凝土拌制时需加热。在拌合站内设置锅炉房。

2.8.8 砂石骨料的供应及堆放

拌和用的砂石骨料采用外购的方式提供,砂石骨料分区分堆进行堆放,为避免不同规格粒径的成品料混在一起,料堆间砌筑浆砌石隔开。骨料称量系统与成品料堆之间,留出约15左右的空间供装载机能顺利装料卸料。成品料堆布置个:小石、中石、砂。每个料堆占地面积15×12=180m2。骨料由汽车直接卸到料场,装载机辅助堆高至2.5

采购时对成品砂石骨料进行严格的质量控制,由工地实验室对所采购成品料进行不定期的抽检,不合格的成品料不予使用。上料时用一台ZL50装载机进行上料。

2.8.9 水泥及外加剂的储存、添加

本工程主要采用袋装水泥,建200t的袋装水泥库储存袋装水泥和外加剂,根据布置情况,在靠近拌和楼配料器的位置布置一15m×6m的袋装水泥库,采用砖体轻型钢屋架结构,上铺石棉瓦,建筑面积120m2

拌和时,人工拆袋装水泥到水泥集料斗,利用螺旋输送机输送到配料器的集料斗中,使用量由集料斗的电子称控制。外加剂添加按两种剂型考虑,配置两个2m×2m×1.5m的钢结构外加剂配置箱,外加剂溶液采用风力搅拌,配制好的外加剂经耐酸泵送到搅拌站的高空外加剂箱,再由搅拌站外加剂泵按量送入搅拌站内。

2.8.10 场地内排水

拌和站内排水主要为雨水以及清洗搅拌罐的废水。在拌和楼前修建砖砌排水沟和沉淀池,经过二级沉淀后排入主排水沟流入黄河中。

2.8.11 人员配置

临时拌和站配置管理人员5人,技术工人10人,普工20人。

2.9 综合加工厂

综合加工厂包括钢筋加工厂、木材加工厂等均布置位置见总平面布置图

2.9.1 钢筋加工厂

根据施工总进度安排,并考虑不均匀系数,钢筋高峰月加工能力约为304t

钢筋加工厂人员配置:技术工人6人,普工24人,共计30人。

钢筋加工厂主要设备(现有)见表2-4

                       钢筋加工厂主要设备表                     表2-4

序号

名称

型号

单位

数量

功率(kw)

备注

1

钢筋切断机

GQ40-1

2

30

 

2

钢筋调直机

GJ4-4/14

2

9

 

3

钢筋弯曲机

GJ7-40

2

16.8

 

4

电动砂轮机

φ250~φ350

2

2.2

 

5

卷扬机

3t、1t

各1

15

 

6

电焊机

BX-500

2

60kVA

 

7

汽车吊

QY-8

1

 

 

2.9.2 木材加工厂

工程木材加工厂主要承担施工所需的木模板及建筑装修细木制品加工。根据本工程以钢模板为主,木模板为辅施工特点,木材加工量预计为33m3。木材加工厂原材料以板枋材形式供应。

人员配备:技术工人4人,普工12人,共计16人。

建筑面积:简易房60m2、工棚300m2,占地面积600m2

木材加工厂现有主要施工设备见表2-5

                      木材加工厂主要施工设备表                   表2-5

序号

设备名称

型号

数量(台)

功率(kw)

1

木工锯床

 

2

16

2

木工平刨

MJ504

2

2.8

3

单面木工压刨床

MJ106

2

15

4

砂轮机

3035A 

2

3.5

5

离心鼓风机

 

1

9.6

6

钢模板修复机

GWFC-1B

1

 

7

木工多用机床

 

2

 

2.10 修配厂及大型设备停放场

我局在积石峡现有修配厂,完全能满足该工程的所有大型设备的维修及保养。设备停放厂占地1000m2,主要用于停放挖掘和运输机械设备。

2.11 仓储系统

仓储系统包括材料库、设备配件库、电器器材库、五金工具库、劳保库及油库等。

根据招标文件,钢筋、砂石骨料、混凝土均由承包人供应。本标钢筋、钢材、木材等随加工厂储存,库存量均考虑1020天用量。本标综合仓库利用积石峡营区机电和物资仓库。

2.12 工地试验室

我局已在积石峡营区有已建使用的试验室,建筑面积100m2,为了方便检测原材料质量,检测混凝土成型质量,并进行现场工艺试验,本标中直接利用积石峡营地已建使用试验室。试验室配试验工程师1名,试验工3名,能满足本工程的检测需要。为方便冬季混凝土施工,在工地前方布置一个现场试验值班室,用作现场混凝土的取样、现场压实度检测

2.13 办公、生活营地及前方值班室

根据本标工程施工进度安排,高峰期施工总人数约为174人,生活在积石营区,施工现场布置值班室临时住房

 


               

3 施工总进度计划

3.1 编制依据和编制原则

3.1.1 编制依据

1.招标文件、补充通知及招标设计图纸。

2.施工现场实际情况。

3.国家和青海、甘肃省有关政策、法令、法规、标准、规范、规程及条例。

4.我局的施工经验、施工设备、管理能力、技术水平和企业标准。

5.工程所在地周边地区的实际情况。

6.施工主导设备生产率根据现行定额,同时结合我单位在类似工程中的使用经验和本标工程施工特点进行调整。

3.1.2 编制原则

1.主要施工机械设备配置及生产率依据我局积石峡现有设备、人员及青海施工经验,并结合本工程的施工特点进行确定。

2.本标施工需考虑冬季施工的影响,并按工期要求进行施工安排,并考虑冬季施工的影响。即20051110开工,2006331完工

3.在满足施工进度和施工强度的前提下,简化现场布置,压缩临时工程量。

4.在本工程施工总工期的约束下,不断优化各分项工程的施工程序和施工方法,合理利用资源,做到均衡生产,减小资源不合理的占用和损耗。

5.关键线路上项目采用动态管理,按照中等强度安排工期,对为保障关键线路顺利实施的工作安排充裕的时间,对工程中不可预见的因素留有余地,保证设备物资的完好率及拥有量。

6.充分利用我局开挖、混凝土施工的一流技术,发挥我局在与本标工程相似的施工中的成功经验,大量采用新技术、新工艺、新设备。

3.2 施工进度计划及主要强度指标

3.2.1 施工进度计划

根据招标文件要求,施工开工日期20051110开工,2006331完工。根据招标文件工程项目组成工程数量分布,发挥我局在青海境内的施工经验,至2006331全部完工。

本工程主要项目控制性工期计划见表3-1

控制性工期表                                 3-1

序号

项目及说明

要求完工日期

备注

1

拌合楼基础及粉料仓基础

2005131 

 

2

汽车受料仓及廊道

2005131 

 

3

成品料堆及廊道

2006131 

 

4

混凝土拌合系统建筑安装(A标段)其他各项工程竣工

2005331 

 

 

本工程拌合楼基础施工2005126开始至2006126结束,水泥罐基础施工自20051211开始至2006130结束,汽车受料仓施工自20051110开始至2006128结束,成品料堆及挡墙施工自20051116开始至2006131结束,浆砌石挡墙施工自2005126开始至2006325结束。

施工进度横道图详见图JSX-TB-03-01,图网络详见图JSX-TB-03-02

3.2.2 主要施工强度指标

主要项目施工强度指标见表3-2

 

 

 

主要项目施工强度指标                         3-2

序号

项目名称

高峰强度

单位

数量

高峰时段

1

土石方开挖

m3/

6575

200511

2

土石方回填

m3/

3950

20061

3

混凝土

m3/

11936

20061

4

浆砌石

m3/

689

20061

5

钢筋制安

t

304

200512

6

预埋件

t

17

200512

 

3.3 工程工期保证措施

本工程工期仅142,要求在3月底完工,因此,需要合理组织,合理安排,在优化人员组织的基础上还应根据施工条件、施工特点及天气情况安排施工进度。

3.3.1 行政及施工管理上保证措施

1.人员组成上,项目部配备具有混凝土施工经验的员工60人,以满足施工强度要求。

2.成立一个精练、高效的项目部领导班子,对本工程施工统一安排,统一调度,明确各施工队内各项责任,以便施工按计划工期进行。

3.材料供应上,作出明确的周、月采购计划,按计划采购,保证施工材料的用量。

4.配备足够的施工机械和精良先进的测量和检测仪器设备,为工程顺利进行提供保障。

5.加强调度和管理,协调人力、设备平衡,搞好机械设备配套,提高生产效率。重点抓路基施工等关键项目,加强资源管理,确保各作业面均衡生产,按期完工。

6.依据总进度计划,制定相应月生产计划及保证措施,做到当周当月任务当周当月完成。

7.加强设备的管理和维护,提高设备的完好率和利用率。

8.建立与质量奖罚制度相关的生产任务奖罚制度。

9.建立健全质量保证体系,确保工程质量。

3.3.2 组织管理保证

若我单位在本工程中中标,将组织相应专业管理及技术人员扩充项目经理部。项目部全面负责工程的施工管理,保证工程按期、按质、按量完成。

项目部由有经验、责任心强的工程技术、经营管理、行政事物等各类专业干部组成。选派年富力强经验丰富的项目经理,全权负责现场各方面的工作。另设专家顾问组,对工程中的重大技术和生产组织问题进行研究和指导。

3.3.3 技术保证

建立以项目部总工为核心,工程技术部为指导,现场试验室、测量队、队厂现场工程师为主体的三级管理体系,负责承担与业主、监理、设计等联系和现场施工技术计划、组织指导、监督和管理的责任。

建立技术管理程序,认真制定各阶段施工技术方案、措施,以及应急技术措施,做好技术交底,建立技术档案,逐级落实技术责任制。针对该工程的特点,抓好新技术、新工艺的推广应用。

3.3.4 机械设备保证

工程所需的现有设备将提前着手进行机械设备的维修保养。施工中根据施工进度计划安排,配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备,主要施工设备配备时留有一定余量。建立完善的机械设备工地维修保养制度,确保设备的完好率,充分发挥其最大效益。

3.3.5 强化统一协调职能

设立专门生产指挥协调部,由一名项目部行政领导兼任部长,全面分析编排施工年、季、月计划,每周召开一次生产协调会,及时解决存在的问题,制定相应整改计划措施,补充施工力量,最终确保工期的落实。

3.3.6 计划控制保证

工程在总进度计划及专项工程计划控制下,施工中建立第三级施工进度,制定每月工作计划任务,队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划,把全部工作纳入严密的计划控制之下。

对于困难以及可预见的的因素导致施工进度延误时,要及时着手研究安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划,控制周计划保月计划,以月计划保里程碑及总工期的实现。

3.3.7 质量安全保证

在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系,完善管理程序和施工程序,提高质量管理素质,各个环节在施工中必须严把质量关,杜绝质量事故,避免因质量问题造成工期的损失。

抓好安全生产,做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构,规范操作,落实责任。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。

3.3.8 异常气候特殊施工措施保证

根据工程所在地的地域和气候特点,以及工程项目实际施工特点制定切实可行冬季施工具体措施,切实保证施工质量。

3.3.9 强化施工人员培训

全面系统地对各工种施工人员及服务人员进行培训,使之彻底熟悉工种施工工艺,并作到彼此间协调,杜绝走弯路或重复施工。

3.3.10 加强物资材料的供应

在项目部设立物资供应部,根据施工进度需要,及时组织物资供应,主要及常用物资保证一定储量,保证工程施工的顺利实施。

3.3.11 交叉立体作业

在保证安全的前提下,合理进行交叉立体作业,有效利用施工各期段。

3.3.12 广泛开展技术革新活动

采用各种施工新技术、新工艺、新方法,不断提高施工技术水平和管理水平,高效优质完成工程任务。

3.3.13 其它保证措施

1.提前做好进场准备,作到进场快捷,及早进入施工高峰。

2.坚持以生产为中心的原则,统一指挥,统一调度,及时协调各施工部位工作,减少干扰,现场管理机构正确及时的掌握生产及设备等各种情况,采取相应对策,加快施工进度。

3.充分利用网络、微机管理等新技术,对生产过程进行有效控制,加强管理,提高人员、机械的生产率。

4.紧抓关键项目,兼顾其它项目,尽量缩短非关键项目施工时间,确保关键线路按期实现,科学管理,精心施工。

5.按项目法组织施工,按照GB/19000—ISO9001系列标准建立质量保证体系,对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制,确保工程质量、安全满足要求。

6.建立明确的经济责任制,严格考核,奖罚兑现,充分调动施工队伍的积极性。

7.加强现场维护管理,处理好与业主、当地及其它标段的关系,为施工生产的顺利进行创造好的外部条件。


4 施工组织机构及资源配置

4.1 施工组织机构的成立及职责划分

4.1.1 组织机构

根据管理措施,拟建现场施工组织机构,组织机构见图4-1

4.1.2 机构运行机制及保证措施

项目部下设四部一室五个职能部门,分别为工程技术部、质量安全部、经营管理部、机电物资部、综合办公室,各部门主要工作职责见表4-1

                        职能部门主要工作内容表             4-1

部门名称

主要工作内容

工程技术部

周计划编制与执行;施工措施、小项目设计;测量、现场调度、生产指挥、协调。

质量安全部

工程质量控制;安全措施制定、文明生产安排和监督;试验、检查验收;并按ISO9001标准质量贯标。

经营管理部

预算编制、工程结算;计划成本编制;外协管理;财务、人事管理

机电物资部

大型设备管理、配件供应;生产材料组织及供应。

综合办公室

党政工团、后勤生活服务、对外联络。

 

 

 

 

 

 

现场施工组织机构框图                 4-1 

                                                                

4.1.2.1 项目决策层

项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成现场领导决策层,全面负责本工程的施工组织领导工作。

1.项目经理:代表工程局全权负责合同的执行。在工程局授权下,具有项目部机构设置、人事任免权。负责组织工程施工,督促、检查本项目质量管理体系运行情况,组织和协调工程合同需要和质量管理所需的资源配置,批准奖惩事项,对项目的资金使用有决策权;组织项目重大问题决策,是项目的安全、质量、进度、成本和文明施工、环境保护的第一责任人。

2.项目副经理:对项目经理负责,在分管工作范围内保证质量体系有效运行;负责对工程项目质量、工期、资金实施有效控制,协调解决施工中存在的问题;针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议,以保证工程质量和进度满足合同规定和业主的要求;为保证产品质量,决定施工机械设备的调整和劳动力组合。

3.项目总工程师:对项目经理负责,领导项目技术工作,对重大技术、质量问题做出决策,保证分管范围内质量管理体系有效运行;组织实施创建优质工程项目工作的开展;主持质量事故的分析,主持制定纠正措施;组织科技攻关,推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

4.1.2.2 项目部管理层

项目部由工程技术部、质量安全部、经营管理部、机电物资部、综合办公室组成现场管理层。

1.工程技术部:对分管领导负责,按照GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001标准要求,负责主控条款的实施工作;负责项目施工组织设计和相关的设计工作;负责施工过程控制和技术管理工作,检查施工组织设计、施工措施的实施情况,开展技术交底活动;施工测量、检验、试验工作,检测监测仪器的安装埋设、观测。工程部下设技术科、测量队、试验室。

2.质量安全部:对分管领导负责,按照GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001标准要求,负责主控条款的实施工作;负责工程项目顾客满意程度信息收集、分析和利用的制度或办法,并组织实施。负责项目施工质量管理和质量控制;负责施工过程的监视和测量,以及纠正措施和预防措施的制定、实施和检查;负责工程项目的竣工资料的整编和移交工作;负责工程项目保修期相关的工作。

按照GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001标准要求,负责项目的安全生产及保卫工作;按国家安全生产法规、工程局安全生产管理办法及安全生产制度,做好安全监察的各项工作;深入基层检查安全生产办法、制度的落实情况,对安全事故隐患提出整改需求,并督促检查落实情况;负责一般以下安全事故的调查、处理工作。

3.管理部:对项目经理负责,组织年度经营指标落实工作;组织经营管理部门监督、检查、指导项目经营管理工作,对存在的问题进行协调和解决;审核预算报价,合理配置资源。领导项目的财务管理工作,保证经济活动合法、合理和有效的运行。按照GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001标准要求,执行工程局制定的程序文件;负责落实项目部制定的经营方针、目标和经营管理制度,落实项目年度经营管理指标实现,对合同进行有效的管理、结算和考核;负责项目的统计核算,编制年、季(月)报表。负责实施质量成本控制工作;负责建立项目资本纽带,按资本运营,对工程局资产保值、增值进行有效运作;负责编制项目资金收支计划,拟定资金筹措及使用方案,保证项目生产经营活动正常运行;负责项目年度经营指标的测算工作。负责项目人事管理、劳动工资管理工作及主控条款程序文件的运行、控制;负责落实项目部制定的培训规划、计划、实施细则和协助上级主管部门组织职工职业技能鉴定工作。

4.机电物资部:对分管领导负责,按照GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001标准要求,负责主控条款的实施工作;负责按照工程局机电设备、物资管理办法的执行,掌握设备的状态和使用状况;组织机械事故的调查处理工作;负责制定项目部大重型设备的检修计划并组织实施;负责编制产品采购计划,组织检验产品的符合性;负责项目部机电设备的管理,物资采购及保管、发放。

5.综合办公室:按照GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001标准要求,负责主控条款程序文件的运行;负责项目部召开会议的会务工作,督促、检查会议决定事项的贯彻、落实情况,负责建立起项目部内沟通制度;代表项目部对外进行工作联系,对项目部内各部门工作进行协调;与工程相关的信息收集和管理工作。

4.1.2.3 项目部作业层

项目部下设四个施工队,分别为钻爆队、浇筑队、机械队及综合队。各施工单位按进度及时调整,确保动态管理。各施工单位主要工作内容见表4-2

 

施工队伍配置情况表                  4-2

序号

作业队

高峰人数(人)

施工队伍任务分工

1

钻爆

15

承担本工程的钻爆任务

2

浇筑队

40

承担本工程钢木加工、混凝土浇筑任务

3

机械

10

承担本工程的运输任务

4

综合队

30

承担本工程风、水、电、浆砌石、回填任务

备注:施工人员实行动态管理,作业队配置各专业工种,一般工种不足部分选用当地劳务补充。

4.1.3 施工现场组织机构运行机制

本工程项目部的工作按照工程局的质量、环境、职业健康安全管理体系《管理手册》及项目部制定的各项管理规章制度运行实行目标管理。加强决策层、管理层、执行层之间的沟通,理顺项目部与外部各部门之间的关系,提高工作效率。在项目施工中实行岗位责任制及一岗一薪的工资管理制度,完善项目法施工,引进市场竞争和风险机制。首先明确项目经理履行合同的责任,确定工期节点、安全、质量、水土保持、环境保护及文明施工等具体时段的考核目标,实行大额度风险金责任抵押的办法和激励机制,加强项目经理在项目管理、资金运作、用人决策和廉洁自律等重大问题上的监察,建立项目经理业绩考核制和决策失误追究制,实行项目经理任期经济责任制。满足合同要求实行重奖,否则除没收抵押金外,给予严肃处理。其次在管理人员中全面推行三定(定岗、定员、定薪)责任制,明确项目内各级人员的责、权、利关系,设立岗位考核指标,项目部根据项目管理人员岗位责任制度每半年进行考核,根据考核结果决定人员的晋升、留任、调离。项目部与作业层之间实行全面合同管理,加强总体目标控制与工作协调。在合同中,项目部将把工期、安全、质量、文明施工等项内容全部分解成量化指标,特别突出质量因素与安全因素的重要性,做到层层落实责任,项项明确指标,人人当家理财。尤其在合同执行上,我们更加强调合同的严肃性和法律的约束性,注重发挥工程局的审计、专家组和各职能部门对项目部合同履约情况的保证和监督作用。根据项目部信息部门收到的各方信息反馈,对项目部的各种规章制度、管理方式进行不断完善、持续改进。

项目部制定的规章制度包括(不限于):

各级管理人员岗位责任制;

项目部合同管理制度;

项目部技术管理制度;

项目部质量管理制度;

项目部安全管理制度;

项目部环境保护制度;

项目部计划、统计与进度管理制度;

项目部成本管理及考核制度;

项目部材料、机械设备管理制度;

项目部文明施工管理制度;

项目部工资、奖励管理制度;

项目部信息管理制度;

项目部消防、保卫管理制度;

各工种的安全技术操作规程;

依据本工程特点编制的施工安全手册。

工程局为保证项目部的运行有效,责成项目经理对项目部进行动态管理,保证施工人员、设备、材料的合理使用。工程局作为合同的履行者,检查、督促、保证现场项目部全面履行合同,保证合同的全面执行。工程局除对项目部工作进行检查、巡视、指导外,成立咨询专家顾问组。咨询专家顾问组针对工程内容、特性,对施工方案、技术难点、现场管理等进行研究并提出建议。项目经理对专家组的建议必须高度重视并结合工程予以采纳。

4.2 劳动力计划与资源配置

4.2.1 劳动力计划

劳动力计划4-3

劳动力计划表                       4-3

          工种

人 数

机械工

测量工

浇筑工

木模工

钢筋工

电焊工

电工

钻工

炮工

维修工

普工

管理人员

合计

人数

总工日

05

1季度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2季度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3季度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4季度

10

3

8

14

12

6

2

5

1

2

70

16

149

7450

06

1季度

10

3

18

25

23

12

3

0

0

4

60

16

174

15660

2季度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3季度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4季度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2 主要施工设备配置

拟投入本工程的主要施工设备见表4-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

拟投入本合同工作的主要施工设备表          4-4

设备名称

型号及

规格

数量

制造

厂名

购置

年份

已使用

台时数

检修

情况

现在

何处

进场

时间

空压机(油动)

21m3/min

1

宣化

2005.4

1200

完好

积石峡

2005.4

手风钻

YT-28

10

天水

2005.4

1300

完好

积石峡

2005.4

潜孔钻

460PC

1

瑞典

2003.5

1500

完好

积石峡

2005.4

液压反铲

PC400

1

日本

2004.6

1200

完好

积石峡

2005.11

装载机

ZL50

1

柳工

2004.6

1600

完好

公伯峡

2005.11

自卸汽车

15t

4

 

2004.5

600

完好

积石峡

2005.4

推土机

TY220

1

山推

2004.6

1350

完好

积石峡

2005.4

混凝土泵车

HBT-60

1

中联

2003.5

1600

完好

公伯峡

2005.11

汽车吊车

QY-8C

1

徐州

2003.5

800

完好

公伯峡

2005.11

自卸汽车

10t

3

 

2004.8

1300

完好

积石峡

2005.11

混凝土罐车

6m3 

1

上海

2003.5

850

完好

公伯峡

2005.11

混凝土吊

1m3 

1

 

2003.5

850

完好

公伯峡

2005.11

插入式振捣器

φ100

10

广东

2004.8

700

完好

公伯峡

2005.11

软轴式振捣器

φ50

15

广东

2004.8

600

完好

公伯峡

2005.11

交流电焊机

BX1-330-1

2

西安

2004.6

750

完好

公伯峡

2005.11

电焊机

AX-500

3

西安

2005.2

300

完好

公伯峡

2005.11

埋弧自动焊机

MZ1000

1

上海

2002.4

245

完好

公伯峡

2005.1

超声波探伤机

CTS-23

1

西安

2002.5

300

完好

公伯峡

2005.1

气体保护焊机

NE450

6

北京

2003.3

198

完好

公伯峡

2005.1

直流电焊机

ZX7-400

30

西安

2002.5

250

完好

公伯峡

2005.1

温度控制柜

ZWK-100-9

2

西安

2001.3

300

完好

公伯峡

2005.1

变频机

 

10

 

2004.7

450

完好

公伯峡

2005.11

全站仪

莱卡

1

 

2005.4

250

完好

积石峡

2005.4

万能材料试验机

60t

1

 

2003.2

600

完好

公伯峡

2005.6

压力机

200t

1

 

2003.2

500

完好

公伯峡

2005.6

其他试验仪器

 

全套

 

2003.2

500

完好

公伯峡

2005.6

洒水车

8t

1

 

2004.6

750

完好

公伯峡

2005.5

油罐车

6t

1

 

2004.6

350

完好

积石峡

2005.4


5 土石方开挖工程

5.1 概述

5.1.1 工程简介

本标段土石方开挖主要包括混凝土加工系统结构基础、房屋基础、场内施工道路、其它临建设施以及监理人指明的土石方明挖等。土石方明挖工程量为12100m3

5.1.2 主要开挖工程量

主要土石方开挖工程量见表5-1

土石方开挖工程量表                     表5-1

序号

位 置

单位

工程量

备注

1

拌和楼基础

m3

1200

主要为土方及软弱的风化岩

2

水泥罐基础

m3

1200

主要为土方及软弱的风化岩

3

汽车受料仓

m3

3200

主要为土方及软弱的风化岩

4

成品料堆及挡墙

m3

4500

主要为土方及软弱的风化岩

5

浆砌石挡墙

m3

2000

主要为土方及软弱的风化岩

合  计

 

m3

12100

 

 

5.2 施工布置

5.2.1 场区交通

在汽车受料仓基础开挖之前将原左岸低线施工道路向临山方向移至施工区外,厂区施工道路根据施工现场的具体情况共布置三条,具体如下:

11#施工道路起始为左岸低线施工便道,终点为EL1830汽车受料仓平台,全长约40m,主要为汽车受料仓施工提供临时交通。

22#施工道路起始为左岸低线施工道路,终点为EL1818平台,全长约200m,主要为成品料堆及挡墙基础施工提供临时交通。

33#施工道路起始为黄河大桥左岸桥头,终点为EL1803平台,全长约100m,主要为拌和楼基础与水泥罐基础施工提供临时交通。

5.2.2 施工区风水电

1)配置一台21m3移动式油动空压机给钻爆设备供风。

2施工用水采取从黄河建浮箱式泵站抽蓄,并进行沉淀处理,建管网及运水车相结合的方式运到施工区水箱内

3)施工用电就近从变压器引至作业面,施工照明根据现场具体情况每隔30m50m布置一盏3.5Kw的镝灯照明,局部配置一些1.0Kw的电弧灯辅助照明。

5.3 施工进度计划

土石方工程于20051110开工,20051222完工,总工期42天。

5.4 开挖施工

5.4.1 开挖原则

基础开挖严格按设计要求施工,不滥挖、超挖,开挖至基础顶面时预留沉降高度,弃土及时清运,不乱堆乱放。

5.4.2 开挖施工程序

 

土石方开挖施工顺序依次为,汽车受料仓成品骨料堆浆砌石挡墙水泥罐基础,拌和楼基础开挖与浆砌石挡墙开挖可平行作业。开挖时首先进行表面土层清理,达到设计体型后 ,如有突出设计面的岩块,再进行爆破至设计高程

5.4.3 开挖工艺流程

方开挖工艺流程见图5-1。                          

 

土石方开挖工艺流程              5-1

 

 

 

 

 

 

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

5.4.4 开挖施工方法

5.4.4.1 土方开挖

测量把开口线,中线放出后,用白灰撒出开挖边线,采用液压反铲按设计边坡开挖,自上而下开挖,禁止掏洞取土,边坡不稳定的地段采取间隔分段开挖的方法施工,间隔宽度根据现场情况确定。施工中以自卸汽车运至填方段或指定弃料场。对粘性土地基,在槽底设计高程上保留0.150.30m的土层,在下一工序开始前利用人工除。

5.4.4.2 石方开挖

根据相关资料,本工程若需要钻爆开挖,钻爆开挖梯段高度最大的约为4m,最小的约为1m。采用常规的梯段微差爆破或浅孔微差爆破一次到位,局部欠挖用风镐处理。炸药采用乳化炸药。沟槽开挖采用光面爆破。若需要保护层开挖的使用浅孔微差爆破。开挖的石渣料用于场地回填,余土运至样板湾弃渣场。

钻具主要使用YT28手风钻。工作面维护、集碴、道路修建主要使用TY220型推土机。出碴主要使用CAT320液压挖掘机挖装,配合15T自卸运输。

5.4.5 钻爆参数

本工程开挖主要采用光面爆破结合小梯段爆破的方式,光爆孔钻孔过程中,钻机准确定位后用斜度尺校准,放慢开口速度,达到一定深度后,再次校核斜率,符合要求时再加快速度,严格控制深度,使同一坡面,同一层次的孔底保持在同一水平线上。

炸药按设计的线装药密度,均匀地绑孔在导爆索和竹皮上,以起固定药串作用,竹皮一侧靠保留边坡一方,以减弱爆破对边坡影响。药装好后用草团填到药串上部位置,上面再用岩粉或粘土填塞。爆破后,首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉,然后再进行挖装作业。主要以液压反铲装车,15T自卸车运输至填方段或指定渣场,推土机辅助清理场地与道路,形成流水作业。

根据我局以往的开挖施工经验,结合现场实际地形、地质状况,初拟爆破参数见表5-2

 

 

 

 

 

主要爆破参数表                        表5-2

爆破参数

单位

主爆孔

光爆孔

孔径

mm

42

42

角度

 

90

按设计坡比定

梯段高度

m

4

4

孔深

m

4.0

大于4.0

孔距

m

1.0~1.3

0.5~0.7

排距

m

1.0

 

药卷直径

mm

32

32、32/2

炸药单耗

Kg/m3

0.60

 

线装药密度

g/m

 

120~200

装药结构

 

连续(不偶合)

间隔

堵塞长度

m

1.0

0.6

表中爆破参数只供参考,施工过程中应根据岩石变化情况不断优化、调整。

5.4.6 控制爆破

爆破应严格遵守爆破作业规范,施工区附近有生活区、活动值班室、空压机、临时拌和站等设备,爆破时为避免或减少爆破对其他建筑物的危害,应从爆破控制上进一步加强。首先是进一步加强组织管理,明确从项目部到作业队各层爆破作业负责人,做到责任明确。第二是每茬炮均要做爆破设计,对爆破各工序进行过程监控。第三是从技术方案上减少爆破危害,严格控制爆破主爆方向、炸药单耗、最大单响药量。第四做好主动、被动防护;主动防护采用沙袋压炮孔,被动防护是对警戒区内建筑物或设备本身用竹条板覆盖防护。尽量避免爆破飞石,影响施工区正常施工。

5.5 施工道路及碴场维护

施工道路维护主要使用反铲、装载机配合15t自卸车与洒水车进行作业。

5.6 资源配置

5.6.1 主要设备配置

主要设备配置见表5-3

 

主要施工设备表                表5-3                    

设备名称

型号及

规格

数量

制造

厂名

购置

年份

已使用

台时数

检修

情况

现在

何处

进场

时间

空压机(油动)

21m3/min

1

宣化

2005.4

1200

完好

积石峡

2005.4

手风钻

YT-28

10

天水

2005.4

1300

完好

积石峡

2005.4

潜孔钻

460PC

1

瑞典

2003.5

1500

完好

积石峡

2005.4

液压反铲

PC400

1

日本

2004.6

1200

完好

积石峡

2005.11

装载机

ZL50

1

柳工

2004.6

1600

完好

公伯峡

2005.11

推土机

TY220

1

山推

2004.6

1350

完好

积石峡

2005.4

自卸汽车

15t

4

 

2005.4

500

完好

积石峡

2005.4

全站仪

莱卡

1

 

2005.4

250

完好

积石峡

2005.4

洒水车

8t

1

 

2004.6

750

完好

公伯峡

2005.5

油罐车

6t

1

 

2004.6

350

完好

积石峡

2005.4

 

5.6.2 劳动力计划

劳动力计划见表5-4

 

 

 

 

 

 

 

 

劳动力计划表                          表 5-4

序号

工 种

数  量(人)

备  注

1

挖掘机司机

2

 

2

装载机司机

2

 

3

推土机司机

2

 

4

汽车司机

6

 

5

空压机司机

2

 

6

手风钻工

10

 

7

电工

2

 

8

普工

20

 

9

测量工

3

 

10

维修人员

4

 

11

技术人员

6

 

12

管理人员

4

 

 

合计

63

 

5.7 安全、质量保证措施

5.7.1 安全保证措施

1)严格遵照国家有关爆破的管理规定,按照水电三局及建设公司的相关规定组织爆破作业。做好爆破安全警戒工作,保证爆破作业不破坏其它建筑物。

2) 施工现场配备两名专职安全员,负责人员、机械的施工安全工作,现场值班员和厂队班组长要求积极配合专职安全员的管理工作。

3)坚持班前五分钟安全教育活动,活动由现场值班员与各班组长组织实施,教育内容与当天的工作紧密联系在一起。

4)在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明。

5)不得在施工现场设库存放炸药,炸药的运输方式必须遵守国家有关规定且设专人负责。

5.7.2 质量保证措施

5.7.2.1 质量管理措施

1)施工班组设有质量检查员。其责任是严格执行质量法规,严格按设计图纸和技术文件施工,针对工程特点提出保证质量的施工方法、措施、工艺,落实到班组认真执行。拒绝使用质量不合格的材料,在施工中发现问题及时解决,并以书面形式反映施工中的质量问题,接受监理工程师和质检部门的指导、监督、检查。认真填报质量报表,保证数据的真实性和可靠性,可追朔性。

2)加强技术培训,坚持先培训后上岗,重要岗位及特殊工种必须持证上岗,专职安全员每天负责检查员工的上岗证件。

3)认真做好施工前及施工过程中测量网点的施测、复核及保护,保证测量精度,保存好测量原始资料,测量仪器定期校验,测量人员持证上岗。

4)加强施工中的工序衔接,上道工序合格后方可进行下道工序施工。实行质量三检制,即班组自检、施工工区复检、质量安全部终检。

5.7.2.2 关键工序质量控制

1技术人员及时了解地质情况,现场做好放样工作,以便施工安排。

2对每批爆破器材进行抽样检查,在每次引爆前爆破网路进行检查。

3)开挖行进中根据地质情况的改变及时调整施工方法。

4)开挖过程中,测量人员随时对平面位置,水平标高,控制桩号,水准点和坡度等参数进行测量复核,保开挖体型满足设计要求。

5)基岩面开挖结束后,尽快安排下道工序的施工。  

 

 


6 土石方填筑工程

6.1 说明

本标段土石方填筑工程主要包括混凝土拌和系统结构基础、房屋基础、场内施工道路、其它临建设施以及监理人指明的土石方填筑等。其填筑料工作内容包括:土石方料物平衡、采运、填筑、碾压、排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收及完工验收前的维护等工作。主要填筑工程量见表6-1

土石方填筑工程量表                  表6-1

序号

位置

单位

工程量

备  注

1

拌和楼基础

m3

850

 

2

水泥罐基础

m3

600

 

3

汽车受料仓

m3

2500

 

4

成品料堆及挡墙

m3

3100

 

5

浆砌石挡墙

m3

1000

 

合计

 

m3

8050

 

6.2 施工进度计划

土石方填筑工程于2005126开工,2006325完工,总工期111

6.3 施工准备

1)根据监理工程师批准的施工组织设计组织实施施工前的准备工作。

2)填筑施工前,要对基础部位进行清理,根据基础表面出露情况,将草皮、树木、杂物、腐植土及其它有机质等予以全面清除。

6.4 土石方填筑

6.4.1 土石方填筑施工工艺流程

土石方填筑施工工艺流程见图6-1

 

土石方填筑施工工艺流程图             图6-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              

              不合格             

                               合格

 

 

 

 

 

 

6.4.2 填筑碾压试验

填筑施工前,根据设计和技术规范要求,对具有代表性的填料做料质分析和重型击实试验,获取最佳含水量、最大干容量及有关骨料数据。对填料进行现场碾压试验,使填料达到规定的压实度。

6.4.2.1 实验步骤及方法

振动碾碾压采用进退错距法,先碾压边缘后压中间,拖式振动碾转向挪位必须在试验场地外进行,碾压前后两次轮迹重叠2030cm,防止漏压。振动碾碾压速度控制在2-4km/h

碾压先用平碾并配合人工进行预压平整。先静压2遍后,振动碾振动碾压直至达到相应的压实度为止。

碾压试验应基本模拟施工过程中可能发生的实际情况进行操作,应避免人为的、不利于施工中实际应予掌握的情况出现。

碾压试验过程中准确记录各种数据资料,发现异常情况应及时进行调整,同时与其它类似工程对照比较,以便取得最优参数;碾压完成后,立即进行资料整理分析,编写碾压试验报告报监理工程师审批。审批之后即可用以指导基础填筑施工。

6.4.2.2 碾压试验工艺流程

碾压试验工艺流程见图6-2

6.4.3 填筑碾压施工方法

各施工层按铺料、洒水、压实施工程序分成三个面积大致相等的填筑块,以便形成流水作业,尽早完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填,需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工,回填料距砼建筑物1.0m范围内的填方,其最大粒径不得大于60mm,且级配良好。

1)填方基底的处理

各部位填筑之前,应对基础部位进行清理,根据基础表面出露情况,将草皮、树木、杂物、腐植土及其它有机质等予以全面清除。在稳定山坡上填方,当坡度陡于1/5时,应将基底挖成阶梯形,阶宽不小于1m

 

                         碾压试验工艺流程图              图6-2

               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)分层填筑

填方作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致。下一层填料按规定参数施工完毕,经检查合格后才能继续铺筑新料。压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。

3)层面结合缝的处理

铺料面应尽量平起,以免造成过多的接缝。缝面处应重点取样检测。接坡处理过程中,未压实的虚坡填料应挖除。在接合的坡面上,应配合填筑上升将表面松料铲除,达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理,并保持含水量在控制范围内,然后才能继续铺新料进行压实。

4)填料的最优含水量和最大干容重

根据试验确定填料的最优含水量,回填料的选用尽量接近最优含水量的开挖料,若含水量偏低,考虑在中午气温较高且正温的情况时,洒少量的水并迅速碾压至设计密实度。

5)填方每层铺土厚度和压实遍数

回填料逐层回填逐层碾压,自卸汽车卸料,推土机整平,振动碾碾压。碾压时,轮迹重叠2030cm,避免漏压。振动碾难于碾及的地方,采用小型夯实机具夯实。填方每层铺料厚度和压实遍数要根据骨质、压实系数、机具性能以及碾压试验结果确定。

6)填方预留沉降量,

填方按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况与监理工程师共同确定。

7)平整场地的表面坡度要求

平整场地的表面坡度要符合设计要求,如设计无要求时,一般要向排水沟方向作成不小于2的坡度,以利排除积水。下雨前要采取覆盖、压光面等措施,以防雨水下渗;雨后须将填筑面含水量调整至合格范围才能复工,雨后复工前,坡面不允许践踏,禁止车辆通行。

8) 填筑质量要求

填筑料的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准,不得混淆。填筑料中不得夹杂草木、树根等有害物质。填筑范围内的压实度,不应小于97%。如不符合要求,承包人应翻松后再压实,使压实度达到规定要求。

9) 回填料装卸要求

回填料在装卸时要特别注意避免分离,不得从高坡向下卸料,在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象,以较细粒料铺筑,严防架空现象。

6.5 资源配置

6.5.1 主要设备配置

主要设备配置见表6-2

 

主要设备配置表                 表6-2

序号

设备名称

型   号

单位

数量

备     注

1

液压铲

PC400

1

与开挖共用

2

装载机

ZL50

1

与开挖共用

3

推土机

TY220

1

与开挖共用

4

自卸车

15T

4

与开挖共用

5

振动碾

14T

1

 

6

蛙式打夯机

手扶式

6

 

6.5.2 劳动力计划

劳动力计划见表6-3

劳动力计划表                        表6-3

                                                    

序号

工 种

数  量(人)

备  注

1

挖掘机司机

2

 

2

装载机司机

2

 

3

推土机司机

2

 

4

汽车司机

8

 

5

空压机司机

2

 

6

普工

20

 

7

维修人员

3

 

8

技术人员

6

 

9

管理人员

4

 

 

合计

49

 

6.6 填筑质量控制

1) 填筑料的料源要符合设计要求,质量应满足设计文件的要求。

2) 施工过程中应重点检查以下项目是否符合要求:

a.碾压参数(包括碾压规格、重量等)

b.随时检查碾压情况,以判断含水量等是否适当;

c.有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等;

d.填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合,纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等;

e.填料压实度要满足设计文件的要求。

3) 压实检查项目和取样试验次数应满足有关规范的要求。

4) 填筑合格标准及外观质量合格标准应按有关规定执行。

5)填筑区域出现溻滑时,承包人要根据监理工程师指示将塌滑料清除,直到形成稳定边坡并修复损坏的部分,需重新填筑。

6)填筑工程的质量检查与取样试验要求,要以有关规范的要求或经监理工程师批准的现场试验参数作为标准执行。

7)配备先进的试验检测仪器设备,调配一批精干的试验检测人员到施工现场,对支护、填筑质量实施监控。

8)经监理工程师检查认为质量不合格时,承包人要按监理工程师指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。

9)除承包人的日常质检工作外,在必要时,监理工程师可对其认为有疑问部位和为质检进行的试验项目进行复查,监理工程师可指令承包人在监理工程师监督下进行试验,并向监理工程师提交试验成果资料。

6.7 安全保证措施

1)施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训,只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

2)施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装,班前进行安全施工技术交底,每日进行安全巡检,每月进行安全考核,奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查,拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理;对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后再继续施工。

3)施工前检查作业区边坡稳定情况,必要时进行适当处理,各种施工作业比较固定的机械要停放在安全处。

4)严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的土石方回填工程施工程序组织生产,严禁违反施工程序操作,以免造成边坡失稳、崩塌等重大事故的发生。


7 混凝土工程

7.1 概述

本标段混凝土工程项目主要包括拌合楼基础、水泥罐基础、汽车受料仓、成品料堆及挡墙部位的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土施工。其主要工作内容为:模板的原材料采购、储存、设计、制作、安装以及最终拆除;钢筋的采购、储存、加工、架立、绑扎或焊接;混凝土的拌和、运输、浇筑、养护、修补以及伸缩缝与预埋件设置。具体工程量见表7-1

                混凝土工程量表               7-1

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

拌合楼基础

 

 

 

1.1

C20混凝土

m3

60

 

1.2

C30混凝土

m3

530

 

2

水泥罐基础

 

 

 

2.1

C20混凝土

m3

100

 

2.2

C30混凝土

m3

500

 

3

汽车受料仓及廊道

 

 

 

3.1

C20混凝土

m3

180

 

3.2

C30混퇝土

m3

700

 

4

成品堆及挡墙

 

 

 

4.1

C20混凝土

m3

6900

 

4.2

C30混凝土

m3

3450

 

7.2 施工风、水、电布置

按施工总布置进行详细规划,具体见第二章平面布置部分的用风、用水和用电布设。

7.3 施工进度计划

7.3.1 施工进度计划编制依据

依据黄河积石峡混凝土拌合系统建筑安装工程(A标段)工程招标文件技术部分的控制性进度计划。

7.3.2 施工进度计划安排

本标段混凝土施工从2005121开始,到2006131日前完成所有的混凝土施工任务,历时2个月。

7.4 混凝土工程施工方案及施工方法

7.4.1 模板工程

7.4.1.1 模板布置的原则和规划

本标段混凝土工程结构复杂,埋件、孔洞较多,基于以上特点,合理地选择模板型式和规划布置,对于提高混凝土外观质量、加快施工进度、降低施工成本起着非常重要的作用。在黄河积石峡水电站混凝土拌合系统建筑安装工程(A标段)混凝土施工中,我局将在总结公伯峡和以往工程施工经验的基础上,进一步优化和改进模板布置,综合提高混凝土外观质量。

1)模板布置原则

响应招标文件中业主对模板的要求,对不同部位采用不同型式的模板。

尽量采用模块化的模板布置,提高模板的通用性和周转次数,以降低施工难度和施工成本。

结合本工程的施工机械布置情况,采用便于安装和拆卸结构的模板,减轻人工劳动强度,简化模板施工工艺。

模板材料符合规范要求,其结构有足够的稳定性、刚度和强度,有足够的密封性,保证混凝土的结构尺寸、形状、外观质量和相互位置符合设计规定。

2)模板的规划

根据黄河积石峡水电站混凝土拌合系统建筑安装工程(A标段)工程结构特点,混凝土施工工艺要求和总进度安排,工程施工中主要使用组合小钢模板、组装大模板和木结构整体组装式模板

3)提高混凝土外观质量的措施

模板有足够的强度和刚度,尽量使用整体面板、局部使用散板外贴三合板再钉0.75mm黑铁皮。

模板在每次使用前进行灰浆、铁锈等杂物清除,表面平整、接缝严密,面板涂刷矿物油类作防锈保护。

模板如出现变形现象必须及时进行更换和维修。

7.4.1.2 模板的制作、安装

模板和支架材料选择木材和钢材,木材材质达到三等以上,钢模面板厚度一般在5.0 mm以上(特殊者加厚),制作偏差满足《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-20007.01-7.03有关规定。

1)本工程廊道部位使用散装模板,采用人工安装拆卸外,绝大多数部位皆采用组装大钢模板。

2)组装大钢模板,包括墙等部位的模板,模板组装工作适宜在施工现场进行。

3)模板施工按照模板工艺要求进行操作,确保施工质量。

7.4.1.3 模板施工质量保证措施

1各种模板及其配件在出厂前严格检查制作质量及其精度,不合格的模板和配件(包括材质)不得出厂。

2严格按照规范要求检查组装模板的质量,对于料仓等部位的整体模板加工好后,出厂前必须做预拼装。

3每个仓位在立模前,保证足够有满足精度要求的测量控制点和仓内高程点,对于结构、形体比较复杂的部位,适当加密控制点。测量还必须根据该仓的放样结果给施工班组提供详细的点位资料,供施工班组进行立模及钢筋施工。

4负责模板安装的班组长,必须熟悉设计图纸和有关规范要求,并严格按照设计图纸和规范要求施工。提前做好这些工程的施工组织工作及时进行施工措施的编写。挑选有丰富施工经验的队伍,加强领导,以确保施工质量和施工安全。

5所有模板的锚固埋件,保证预埋准确、牢固可靠。

6安装校对加固好后的模板,位置准确,模板面平整、光洁,接缝严密、平顺,并由测量提供合格的模板资料后才允许进行下一道工序的施工。

7承重部位的模板施工,支撑系统搭设牢固并必须按施工措施和施工技术人员提供的设计图纸进行搭设。当承重板跨度大于4m(包括4m)时,在跨中设起拱值,一般可取跨度的0.3%0.5%。当跨度及荷载较大时,施工时由测量进行观测和校正。

8加强模板的现场管理,做好模板的 维修保养工作,以保证模板的施工质量。

7.4.1.4 模板表面的保护涂料施工工艺

1钢模板在拆模后,及时清洗干净板面,清除固结的灰浆等脏物。

2钢模板在混凝土浇筑前,采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫,使模板清洁干净。为防锈和便于拆模,立即在钢面板表面涂刷脱模剂,使模板光洁平整。

3对木模板,在制作完成后,在面板的表面涂刷一层色拉油等,确保拆模后混凝土表面光洁平整。

7.4.2 钢筋工程

本标段各种钢筋制安598T(不包含锚筋),钢筋级别以II级钢筋为主,各部位布筋情况见表7-2

 

 

                   钢筋工程量表                     7-2

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

拌合楼基础钢筋

t

65

 

2

水泥罐基础钢筋

t

60

 

3

汽车受料仓及廊道钢筋

t

55

 

4

成品料堆及挡墙钢筋

t

418

 

7.4.2.1 钢筋的采购

严把采购关,进货时必须检查出厂产品质量证明书、出厂检验报告和数量,并校核其性能符合国家标准。检查每一批钢筋的外表质量,并测量其代表直径。

7.4.2.2 钢筋的检验

1)钢筋取样时,钢筋端部要先截去500mm再取试件,每组试样要分组标记,不得混淆。

2)在拉力实验项目中,应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定,即认为拉力项目检验不合格。

3) 冷弯试件弯曲后,不得有裂纹,剥落或断裂。

4) 钢筋的实验,如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定要求时,则应另取两倍数量的试件,对不合格项目进行第二次检验,如果第二次检验试件中还有不合格,则该批钢筋为不合格。

7.4.2.3 钢筋的存储

1)运入加工现场的钢筋,必须有出厂质量证明书或实验报告单,每捆(盘)钢筋均应挂上标牌,标牌上应注有厂标钢号,产品批号,规格,尺寸等项目,在运输和存储时不得损坏和遗失这些标牌。

2)到货的钢筋应根据原附质量证明书和实验报告单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并应测量钢筋的直径,不符合要求的不得使用,或经研究同意后,可降级使用。

3)验收后的钢筋,应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,不得混杂,且应立牌以资识别,钢筋应设专人管理,建立严格的管理制度。

4)钢筋应堆放在料棚内,如果条件不具备时,应选择地势较高、无积水、无杂草、切高于地面200mm的地方放置,堆放高度以最下层钢筋不变形为宜,必要时应加遮盖。

5)钢筋不得和酸、盐、油等物品放在一起,堆放地点应远离有害气体,以防钢筋锈蚀或污染。

7.4.2.4 钢筋的代换

由于供货等其它原因造成某种钢号(或直径)的钢筋缺乏影响施工时,需用其他钢筋代替设计文件规定的钢筋时,一定将钢筋替代情况报监理人审批,并严格按规定执行。

1)应加强钢筋供应的计划性和适应性,尽量避免施工过程中的钢筋代换。

2)若以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时,应遵守以下规定:

a、按钢筋承载力设计相等的原则进行,钢筋代换后应满足规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。

b、以高一等级钢筋代换低一级钢筋钢筋时,宜采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法,来减少钢筋的面积。

c、用同钢号某直径的钢筋代替另一种直径的钢筋时,其直径变化范围不宜超过4mm。变更钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于3%

d、设计主筋采用同钢号的钢筋代换时,应保持间距不变,可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。

7.4.2.5 钢筋的加工

本标段钢筋加工在积石峡钢筋加工厂完成(部分在施工现场加工)。

1)特殊形状的钢筋,在加工厂放大样加工成型,并根据现场安装条件预先分段。

2)经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用,不宜长期存放,冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋注意防锈。成品钢筋的存放须按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放,不同号的钢筋成品不宜堆放在一起,防止混号和造成成品钢筋的变形。成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施。若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀,矫正除锈后重新鉴定,确定处理方法。

3)钢筋加工的程序和方法:

a钢筋加工程序

 

 

 

                           

                         

 

 

 

 

 

 

 

b加工方法:

对直径φ12以下的盘圆钢筋采用钢筋调制机进行调直。

钢筋切割在钢筋切断机上进行。

圆弧钢筋加工采用钢筋圆弧机进行弯制。

钢筋弯曲按照设计图纸在弯曲机上进行,小箍筋及其它小规格钢筋采用人工弯曲。

对需在加工厂焊接的接头采用手工电弧焊焊接。

7.4.2.6 钢筋的运输和安装

1)钢筋的运输

钢筋的运输根据钢筋长度和形式不同采用不同的运输车辆。运输前在钢筋厂进行分类捆扎吊装,防止运输途中钢筋变形。钢筋垂直吊运入仓,根据部位、钢筋形式、重量等情况采用不同吊运设备、吊运方法,避免钢筋在吊运时发生变形和安全事故。

2)钢筋的安装

黄河积石峡水电站混凝土拌合系统建筑安装工程(A标段)的钢筋安装由人工在仓号内进行。

a、按照施工详图布设必要的样架钢筋和架立钢筋,然后安装结构钢筋。

b、有多层钢筋的部位,先安装下层或内层钢筋,并检验合格后,再施工上层或外层钢筋,两层水平钢筋网之间采用架立筋(Φ25以上)支撑。

c、作好钢筋安装和金属埋件安装之间的协调工作,杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发生矛盾,及时协调处理。

d、钢筋安装的位置、间距、保护层均按照设计文件及规范要求进行,作好钢筋架立加固工作,保证安装后的钢筋网具有足够的刚度和稳定性。

e、安装好的钢筋在浇筑前无粘土、铁锈、油漆、污染油或其他有害物质。

f、在混凝土浇筑过程中,专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正,并防止为方便浇筑而擅自拆除和移动钢筋现象的发生。

钢筋安装偏差满足下列表要求: 见表7-3

3)钢筋接头(现场)

在加工厂中有闪光对头焊接,手工电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等)和机械连接,(带肋钢筋套管冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头)等钢筋的交叉连接采用接触点焊(不宜采用手工电弧焊)

在现场施工中有绑扎搭接手工电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊)和机械连接(带肋钢筋套管冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头)。对于墩头和排架柱受力钢筋采用镦粗直螺纹接头或镦粗锥螺纹接头可加快施工进度。

钢筋安装偏差允许值表                       7-3

序号

偏差名称

允许偏差

1

钢筋长度方向的偏差

±1/2净保护层厚度

2

同一排受力钢筋间距的局部偏差柱和梁中   板  墙中

±0.5钢筋直径

±0.1间距

3

同一排分布钢筋间距的偏差

±0.1间距

4

双排钢筋,其排与排间距的偏差

±0.1间距

5

梁与柱中钢筋间距的偏差

±0.1箍筋间距

6

保护层厚度的局部偏差

±1/4净保护层厚度

 

7.4.3 止水、伸缩缝及埋件工程

本工程橡胶止水640m镶于廊道四周分缝的混凝土中。

7.4.3.1 止水材料质量控制

根据施工进度计划,制订止水材料采购计划,按照招标文件要求指标选择生产厂家,到货后进行抽样检验。

7.4.3.2 橡胶止水安装

橡胶止水安装时,采用钢筋夹加固,防止变形模板安装完成后安装,接头在仓内好后再整体安装。

橡胶止水接头都在现场接,采用胶粘接,先将搭接的一面削平,然后用电吹风或其它加热器加热,最后加压塔接,塔接长度不小于10 cm字型、“ T”字型接头采用对接热焊方式,用专用设备加热,挤压对接成型。

7.4.3.3 预埋件

按设计要求进行加工制作,安装时要求牢固无变形,混凝土浇筑时采取必要的维护措施,以免埋件移位。

7.4.4 混凝土浇筑施工

7.4.4.1 混凝土拌和

根据施工总进度安排,混凝土施工开始时间为20051210,此间需自建拌合设备。混凝土施工时,各仓号错开浇筑时段,以减少混凝土施工设备投入。

自建拌合设备,经计算需配置1台铭牌生产率为50/hHZS50拌和站即可满足前期混凝土施工强度要求。

7.4.4.2 出口标号控制

不同标号的运输混凝土车辆悬挂明显的区别标识牌,入仓混凝土则在吊罐上悬挂标识牌来识别混凝土标号和级配(标识牌包括级配、标号、数量)。

7.4.5 混凝土运输

7.4.5.1 水平运输

本工程主要采用410T自卸汽车和1混凝土搅拌罐车作为运输工具。运输过程中尽量缩短运输时间和减少运转次数,运输混凝土的车辆,在运输混凝土的期间,不允许抽调去运输其他物件,必须专用并且要求运输道路平整,避免混凝土运输过程中过分振动,使混凝土发生液化作用造成分离和泌水,装载混凝土的厚度不小于40cm,避免混凝土的卸料困难和分离。

7.4.5.2 垂直运输

混凝土垂直运输主要采用一台8T汽车吊车。

7.4.5.3 其它运输

其它运输机具包括溜筒和溜槽、泵送等延伸手段作为对水平运输和垂直运输的补充。

7.4.6 混凝土浇筑及养护

7.4.6.1 混凝土施工工艺

1)基岩面清理:采用高压风进行冲洗,基岩面严禁用水进行冲洗。混凝土与基岩结合面铺设水泥砂浆,砂浆厚度2~3cm;每次铺设面积与浇筑强度相适应。基岩面有垫层的,将垫层表面清理干净后,直接进行浇筑。

2)工作缝面处理:混凝土工作缝面(含冷缝)主要采用人工或机械凿毛尽量不采用用水冲洗仓面)。混凝土终凝后进行,以露出粗砂或小石为准,防止过早毛而损伤内部骨料。仓面狭小或钢筋密集时采用人工凿毛,人工凿毛采用钝斧,禁止使用尖锐工具,防止损坏混凝土结构。冬季施工缝采用风清理。

3混凝土铺料及平仓振捣

积石峡混凝土拌合系统建筑安装工程(A标段)工程主要采用溜槽、汽车吊浇筑混凝土,因此要求仓面平仓振捣作业必须与浇筑能力相匹配,其确保混凝土施工质量、进度。

积石峡混凝土拌合系统建筑安装工程(A标段)工程基础块混凝土浇筑仓面面积较大,对大仓面采用汽车吊和溜槽同时入仓以加快浇筑速度。仓面振捣按下料顺序进行,以免造成漏振,确保混凝土浇筑质量。

浇筑采用平铺法施工,平仓、振捣设备以φ100插入式振捣器为主,仓面狭小部位或钢筋密集处辅以φ50软振捣器,振捣方式为梅花形布置,振捣时间以混凝土不在显著下沉,不出现气泡并开泛浆为准。收仓后新浇混凝土面及时养护。

浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,当混凝土和易性较差时,采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除,应严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆,避免外来水进入仓内。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的砂浆。收仓时保证仓面平整,且在收仓后进行覆盖保护,禁止在收仓后混凝土未终凝时踩踏和堆放物品。

混凝土浇筑要求保持连续性,因故超过混凝土间歇时间,但混凝土能重塑者,可继续浇筑,不能重塑者,按施工缝进行处理。

混凝土振捣按快插慢拔的操作要领进行振捣。振捣器插入混凝土的间距,应不超过振捣器作业半径的1.5倍,振捣器宜垂直按顺序插入混凝土,如略有倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振;振捣时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件;在预埋件特别是止水周围,应细心振捣,必要时辅以人工振捣密实

每个仓号在浇筑第一层混凝土前,应在仓面均匀铺一层2~3cm水泥砂浆,砂浆采用高一标号或同一标号的水泥砂浆。

混凝土施工缝处理:混凝土收仓面应浇筑平整,在其抗压强度尚未达到2.5Mpa前,不得进行下道工序的仓面准备工作;混凝土施工缝面应无乳皮,微露粗砂。

混凝土浇筑施工分层分块见图JSX-TB-07-01

7.4.6.2 混凝土养护

1混凝土浇筑完毕后,及时洒水养护,保持混凝土表面湿润。

2混凝土浇筑完毕后,养护前宜避免太阳光暴晒;塑性混凝土在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护,低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护;混凝土连续养护,养护期内始终使混凝土表面湿润;混凝土养护时间,不宜少于28d

7.4.7 混凝土温控措施

7.4.7.1 混凝土冬季施工措施

1冬季混凝土施工方法

根据积石峡冬季寒冷特点,结合我局在公伯峡、大峡、小峡工程的成功经验,积石峡电站的冬季混凝土施工主要采用蓄热法,并结合暖棚法施工。必要时采用覆盖保温被,下面布设取暖预热的方法,并尽可能地避开在最低温度时段浇筑混凝土

1.冬季混凝土施工方法

根据积石峡冬季寒冷特点,结合我局在公伯峡、大峡、小峡工程的成功经验,积石峡电站的冬季混凝土施工主要采用蓄热法,并结合暖棚法施工。必要时采用覆盖保温被,下面布设取暖预热的方法,并尽可能地避开在最低温度时段浇筑混凝土。

2.冬季混凝土施工温度控制措施

当日平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时,按照水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)中第九章的规定,进入混凝土低温季节施工,采取以下措施:

1)混凝土加热水拌和,骨料也加热成正温。对临时拌和站的骨料运输廊道、拌和机等空间进行保温,防止温度降低。

2)混凝土运输设备进行保温。自卸汽车、混凝土吊罐外围、车顶、混凝土罐车的搅拌罐外围、混凝土泵外围及管道均设置保温层。自卸汽车、混凝土吊罐外围、混凝土罐车的搅拌罐外围、混凝土泵外围用δ=40mm聚胺脂保温,车顶覆盖厚30mm高发聚乙烯泡模板卷材。在使用自卸汽车运输时,在受料后立即覆盖保温棚布。混凝土的运输方案应尽量缩短运输时间,减少倒运次数。控制浇筑温度在5℃以上。

3)混凝土浇筑过程保温。

1)当日气温在0℃以上,混凝土露天浇筑,平仓振捣后及时覆盖保温卷材,以减少热量损失。

2)当日平均气温在0℃-5℃时,采用蓄热法施工。浇筑仓号模板外侧张挂一层保温被;混凝土浇筑后立即在上表面覆盖一层塑料膜、一层保温被保温。

3)当日平均气温低于-5℃时,采用暖棚法施工。浇筑仓面搭设暖棚,内置移动式火炉,保证仓内温度不小于5℃。暖棚内气温4小时测一次,以距混凝土面50cm温度为准,测四边角和中心温度的平均值为暖棚内气温值。

4)混凝土拆模及拆模后的保温。冬季混凝土拆模时间延长至48小时以上,非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值;承重模板拆除根据计算确定。拆模后立即设永久保温层,并遵守内外温差不大于20℃2d3d内混凝土表面温降不超过6℃的要求。拆模后的混凝土表面(顶、侧面)采用δ=40mmEPE保温材料进行保温,基础混凝土强度达到80%后按设计进行砂砾石的回填,外露混凝土在本工程施工过程中采用全面保温。

3.保温材料选用原则:

选用不易燃、吸湿性小、耐久和重量轻、施工方便、不怕水、可紧贴于混凝土表面的材料。

保护层等效放热系数β值的选用:根据不同部位,气温情况和结构部位的重要程度经计算确定,有防冻及防裂要求时β值选用小值。

4.保温材料选取:

根据实测及理论计算, 结合我局在三峡、小峡、公伯峡等工程保温的实践经验,本工程混凝土表面保护材料主要选取高发泡聚乙烯泡沫卷材,采用3cm厚保温被。

7.4.7.2 温度监测

1)外界气温采用自动测温仪器,由专人定时观测并及时通知相关人员。

2)采用暖棚法施工时,暖棚内气温4h测一次,以距混凝土面50cm温度为准,测四边角和中心温度的平均均数为暖棚内气温值。

3)混凝土出机口温度及浇筑温度,每2h测一次。浇筑温度测量,并做好记录。

7.4.7.3 混凝土养护

1混凝土浇筑完毕后,及时安排洒水养护,保护混凝土面湿润。

2混凝土浇筑完毕后至养护前,覆盖保护材料以避免太阳光暴晒,对于塑性混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护,低塑性混凝土易在浇筑完毕后立即喷雾养护,并及早开始洒水养护。在养护期间始终使混凝土表面保持湿润。

3混凝土养护时间一般不少于28天,有特殊要求部位适当延长养护时间。混凝土养护由专人负责,并做为养护记录。

7.5 混凝土施工质量保证措施

7.5.1 总则

1建立班组自检,工区复检,质检部门终检的三检制。仓面检验合格后,报监理核验,核验合格,取得开仓证后开始浇筑。

2班组明确兼职质检员,工区、质检部门配备专职质检员。质检员专业齐备,素质、数量满足施工要求,执行持证上岗。

3对每一个新开工作面编制详细的施工组织设计,报监理人批复后方可实施。每个浇筑单元在开仓浇筑前,向监理工程师提交一份施工方案。内容包括:浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段(包括混凝土供料强度,各种必备机械的型号、数量)等,并附简要的施工平面图、剖面图和说明。

4坚决执行 三检制,展开全过程的质量控制,并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。

5钢筋加工、模板制做、预制件预制执行出厂验收签证制度,确保只有合格产品出厂。

6执行原材料抽样检验制度,工程施工原材料按规范要求进行抽样检验,确保原材料符合质量要求。

7搞好职工的技术培训工作,不断提高职工的业务素质,使职工始终能掌握较先进的施工技术和施工方法。

8本单位实验室严格控制混凝土的质量,搞好各种项目的实验,并做好详细的施工记录和报表。

9成立专业修补队伍,一旦出现质量问题,及时进行修补。

10)成立QC小组,重点解决混凝土施工过程中的质量顽症,如表面气泡多的问题。

7.5.2 仓面质量控制

1)仓面浇筑工艺设计

混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计,并按招标文件要求填写混凝土仓面浇筑工艺设计流程表。

2)浇筑前仓面检查

混凝土的仓面(主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等)按设计要求进行检查。表面要用人工凿毛或高压水冲毛。此外,对于老混凝土面的边缘斜坡、尖角必须凿除。

3)砂浆摊铺

铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土混凝土层间紧密结合,提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测其坍落度在10cm左右,均匀摊铺厚度控制在1.52cm,一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。混凝土入仓前应检查混凝土的坍落度和入仓温度是否在允许范围内。

7.5.3 浇筑过程控制

1.每个浇筑单元在开仓浇筑前,向监理工程师提交一份仓面设计文件。内容包括:浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段(包括混凝土供料强度,各种必备机械的型号、数量)等,并附简要的施工平面图、剖面图和说明。

2.对仓面小于350m2的,采用平铺法浇;对仓面较大或钢筋密集、结构复杂的仓位,经监理工程师批准,采用台阶法浇筑。

3.结构混凝土浇筑,严格控制入仓强度,采取正确的施工方法,混凝土体型尺寸允许误差以及混凝土表面平整度。

4.现场质量问题处理

a.常态混凝土的配合比与均匀性,现场用坍落度控制。

b.混凝土出现发白、干硬、初凝现象,应停仓处理。

c凝土被严重污染,如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土,均需挖除重新浇筑。

7.5.4 混凝土缺陷处理

7.5.4.1 概述

在积石峡混凝土拌合系统建筑安装工程A标段)施工中,拟采取以下综合措施,尽可能防止产生混凝土缺陷:

1建立健全质量保证体系。

2加强员工质量意识与业务素质培训。

3对不同部位采用不同的模板,从资源配置上保证外观质量。

4针对不同部位制定相应的质量保证措施,把混凝土缺陷控制在施工过程中。

5成立专业修补队伍,对表面缺陷及时进行修补, 专业修补队伍里必须配备有专业修补技术人员。

7.5.4.2 混凝土缺陷分类

混凝土缺陷包括:蜂窝、麻面、错台、挂帘,表面缺损、孔洞、气泡、裂缝等。

7.5.4.3 表面缺陷检查与处理

1表面缺陷检查

混凝土表面缺陷检查以目视为主,查明表面缺陷的部位、类型等。在必要时,直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模24h内经监理现场检查,在查清原因后,在一周内处理完成并作好缺陷处理记录。

2表面缺陷处理

a.表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理

对于缺陷深度<6mm,磨成120斜坡,打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补;缺陷深度6mm,用预缩砂浆或环氧砂浆修补。

b.错台、挂帘的处理

采用凿除及砂轮打磨,使其与周边混凝土平顺衔接。                           

对有外观要求的混凝土,修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。

修补材料和配合比报监理批准后使用。

经监理确认较大的缺陷,制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。

7.5.4.4 裂缝的检查与处理

1裂缝检查分类

裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等。

2裂缝处理措施

根据我局在公伯峡、小峡、三峡工程经验,初步拟定下列方式进行处理。

a.对宽度<0.2mm类裂缝,在表面涂刷防渗堵漏材料。

b.对宽度在0.2 mm0.3mm类裂缝,作浅层表面涂刷。

7.5.4.5 混凝土修补质量控制措施

1原材料质量控制:原材料采购时选择已通过ISO9002质量认证的厂家,每批产品须有产品质量合格证,并抽样检验合格后才投入使用。对已有成功使用经验但在本工程施工过程中未使用过的修补材料,先进行现场工艺试验,合格并报监理工程师批准后使用。

2技术措施:对不同部位、不同类型的缺陷处理,制定相应的修补措施,报监理、设计批准后实施。

7.6 劳动力计划与资源配置

施工机械设备计划资源见表7-4

劳动力计划资源见表7-5

主要材料供应计划见表7-6

                     混凝土工程主要设备配置一览表                  7-4

设备名称

规格

单位

数量

现在何处

汽车吊

8t

1

公伯峡

混凝土泵

 

1

公伯峡

混凝土吊罐

1m3 

1

公伯峡

自卸汽车

10t

3

积石

混凝土搅拌罐车

6m3 

2

公伯峡

硬轴振捣器

φ100

10

公伯峡

软轴振捣器

φ50

10

公伯峡

针式振捣器

φ30

5

公伯峡

变频机

 

20

公伯峡

潜水泵

2″

2

积石

潜水泵

1″

2

积石

交流电焊机

BX1-330-1

3

积石

对焊机

 

1

公伯峡

                          混凝土施工劳动力配                   7-5

劳动力

2005

2006

备注

土建工

钢筋工

35

40

 

木模工

16

25

 

混凝土

25

40

 

普工

30

50

 

机械工

汽车司机

8

10

 

其他技工

10

10

 

管理及其他人员

25

25

 

合计

149

200

 

                        

                      混凝土施工材料计划表               7-6

材料名称

规格

单位

数量

合计

2005

2006

混凝土

 

m3

606

11814

12420

钢筋

 

t

299

299

598

木材

 

m3

15

18

33

小钢模

P3015

3000

5000

8000

钢架管

48  

t

10

20

30

油料

 

t

30

40

70

 

t

10

20

30


8 砌体工程

8.1 概述

本工程包括汽车受料仓浆砌石、浆砌石挡墙,主要工程量见表8-1

        防护工程工程量表                  8-1

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

汽车受料仓浆砌石

m3

200

 

2

浆砌石挡墙

2000

 

8.2 砌体工程的施工方案及方法

本工程工期紧,施工宜灵活,有一工作面,就尽快组织施工。

挡土墙应优先考虑施工,为砂砾石填筑创造有利时机。护面墙应在削坡完成后立即组织人进行施工。

8.2.1 挡土墙的施工方法

8.2.1.1 基础开挖

测量定位,开挖方法采用机械为主人工为辅进行开挖,预留1020cm进行人工修凿、找平,以符合图纸设计要求的体形。挡墙位于地面横坡度陡于15的地段时,先将地面开挖成台阶状,台阶宽度大于1.0m,台阶高大于0.5m,再作填筑。

8.2.1.2 沉降缝设置

墙身沿纵向1015m或墙身高度及地质情况有变化处应设置伸缩缝和沉降缝,缝宽23cm,从墙顶做到基底,缝内填塞沥清麻絮。

8.2.1.3 浆砌圬工

1.砌筑时必须两面立杆线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。

2.墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验后方可砌筑,当有渗透水时,应及时排除,以免砂浆遇水浸害。

3.砌筑基础的第一层,如基底为基岩或混凝土基础,应将表面清洗干净,坐浆砌筑,砌筑工作中渐后再进行砌筑,应将砌层表面加以清扫和湿润。

4.砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层,不应振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,分段砌筑,相邻段的高差不超过1.2m

5.砌体砌筑完成后,应及时进行勾缝并且加强养护。

8.2.1.4 排水孔的设置

为了减少水压力,墙顶1.5m以下开始设φ10cm的排水孔,间距3.0m,上下排交错,最下一排排水孔高出地面线0.3m,每个排水孔进口要永碎石或卵石作反滤层,以利排水。

8.2.1.5 反滤层的回填

所有砌墙背面均填筑20cm厚砂砾石垫层以利排水。砂浆强度达到设计强度的70%,可回砂砾石垫层,分层回填,分层夯实。

8.2.2 护面墙的施工方法

1.采用反铲为主人工为辅进行坡面整修,按照图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面,坡面不应有树桩、有机质或废物,坡面修整后应立即进行护坡铺砌。

2. 护坡应挖槽,使基础嵌入槽内,基础深度应按图纸所示或监理工程师指示进行。

3.砌筑时坡面或基面应夯实平整后方可砌筑。

4.砌筑石料采用新鲜、坚硬的岩石,严禁采用风化弱风化石料。砌石与坡面应密贴结合,砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满,不得有通缝、叠砌和浮塞。面石至少有一光面,要求砌体表面美观。砌筑要求顺直,砌筑结束后及时勾缝,无凸凹不平等现象。勾缝牢固美观,砌筑勾缝中应加强养护工作。砌筑结束后从砌筑顶面向下冲洗残余砂浆或其它杂物。

8.3 质量控制

1. 水泥、砂、碎石等进料时,试验取样检验不合格原材料拒绝进入施工现场,施工过程中随机取样,发现不合格的原材料应清理出场,严禁使用不合格材料施工。

2. 开工前进行混凝土配合比及砂浆配合比试验,试验资料送监理工程师审批,经批准后配合比方可用于施工。

3. 施工中每道工序都应经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

4. 浆砌石施工中,应严格按照技术规范的要求进行施工,现场施工员随时检查砌石厚度砂浆等情况,不符合要求现场予以纠正,造成质量后果的坚决予以返工处理。

8.4 安全措施

1. 由于工作面狭小,交叉作业,因此必须将安全工作放在第一位。

2. 建立安全管理体系,制定安全规章制度和安全管理奖罚条例,强化安全管理。

3. 施工现场平台上各种工具要摆放整齐,防止工具等物件从平台坠落砸伤人员。

8.5 施工进度

汽车受料仓浆砌石施工20051116开工,20051215完工;浆砌石挡墙施工20051211开工,2006310完工

8.6 资源配置

8.6.1 机械设备配置

机械设备配置见表8-2

机械设备配置表                          8-2

 

名称

规格型号

数量

液压铲

PC400

1

砂浆拌合机

 

2

自卸汽车

10t

2

洒水车

 

1

8.6.2 劳动力配

劳动力配置见表8-3

                           劳动力配置表                      8-3

 

岗位

人数

岗位

人数

技术测量

3

机械工

6

管理

6

瓦工

15

普工

60

 

 

 


9 施工测量和试验检验

9.1 施工测量

9.1.1 施工测量范围

根据黄河积石峡水电站混凝土拌合系统建筑安装工程A标段)施工招标文件规定的主要工程项目,施工测量范围如下:

道路施工区域平面高程控制测量、原始地形测绘、基础土石方开挖放样、土石方验收测量、基础面地形测绘、各层竣工面验收;对施工部位进行检查验收,绘制竣工图,整理竣工验收资料;工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。

9.1.2 技术标准和规范

《国家三角测量规范》GB/T17942-2000

《公路勘测规范》JTJ061-99

《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91

《公路路基施工技术规范》JTJ033-95

《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

《中短程光电测距规程》GB16818-1997

《测绘技术总结编写规定》CH1001-91

《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89

9.1.3 施工测量技术方案

9.1.3.1 工程施工测量导线的布设与测量

接收监理人提供的测量基准点、基准线后,校核其测量精度,复核资料和数据的准确性,并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工测量导线的起算点,按照测量规程规范和工程施工精度要求,沿施工区域两侧布设施工测量附合导线,埋设混凝土地标。施工测量导线点采用LeicaTC1800全站仪进行测量,并按三等光电测距导线的技术要求施测,导线点位测量中误差不超过±15mm,导线全长相对闭合差不超过1/70000

控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求,采用LeicaDNA03数字水准仪施测,并在每个隧道洞口附近至少布置2个高程控制点,布设成环线或附合路线,闭合差不超过±4L为高程导线线路总长)。

9.1.3.2 施工区原始地形测绘

根据工程施工范围,在工程开工前按规范要求复测原始地形图,测图比例尺选择为1:500,测量作业前,通知监理人,以利于监理人安排现场作业监督、检查。在工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可,经监理人审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理人认可后,及时按照工程结构特征和地形变化情况按520m间距绘制横断面图。

9.1.3.3 施工测量放样及断面测量

采用全站仪极坐标法进行施工测量放样,放样点精度满足招标文件和规范的要求。

开挖放样点平面、高程点位中误差应小于±100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求,并将测量资料提交监理人。

9.1.3.4 竣工测量及工程量计算

各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图时邀请监理人进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理人审核认可。经监理人审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。及时进行竣工面验收测量,并进行整理编绘。

工程量计量测量,各单项工程开挖施工过程中,依据要求进行土石方开挖工程量验收测量,并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核,作为施工阶段结算的基础资料。

9.1.4 测量仪器设备配置

工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件、计量测量资料报送监理人审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表9-1

                        测量仪器设备配置表                    9-1

序号

仪器名称

规格型号

单位

数量

生产厂家

备注

1

Leica全站仪

TC1800

台套

1

瑞士

±1″级

2

S3水准仪

±2.0mm

台套

2

北京

 

3

J2经纬仪

±2

1

北京

 

4

对讲机

健伍

4

日本

 

5

PⅣ计算机

联想

台套

1

国产

含打印机

9.1.5 技术力量编制

工程开工前提交测量人员资格报送监理人审核。其中设测量队长1名,负责测量队全面工作;设测量技术负责人1名,负责技术和质量安全工作;另按施工部位或区域分成若干个测量作业组,每个作业组设组长1名。以上人员均有多年从事施工测量的经历,专业知识全面,经验丰富,完全能够胜任该项目施工测量工作。

9.1.6 质量保证措施

1.在施工过程中加强与业主、设计及监理的联系,听从监理工程师的安排,密切与监理工程师合作,及时协调处理施工过程中可能产生的问题。

2.建立管理机构,选派多年从事工程测量工作,责任心强、技术水平高的技术干部担任本标段的管理干部。建立工程师技术责任制,形成强有力的管理层。

3.要求从事本标段工程的技术人员熟悉设计图纸、设计文件要求的内容,熟悉现场情况,切实做好事先指导,使参加本工程施工测量的每个人员都清楚了解施工测量的要求和本人的职责。

4.严格执行ISO9000质量体系标准,建立施工测量质量安全责任制,与技术负责人签定质量安全责任书,保证本标段工程的顺利实施。

5.按规范要求,定期对所用仪器设备进行维护和校验,确保测量成果的准确性。

本标段工程施工测量严格按标书的要求保证所有标桩坡度和平整度量测放样的准确性,放样误差控制在标书和规范限差之内,为本标段道路工程达到优质工程而努力。

9.2 试验、检验

黄河公伯峡试验室为我局施工科研所的派出机构,我局施工科研所是一家综合性的试验检测机构,主要承担水利水电、公路、机场和工业与民用建筑等工程施工质量检测试验及科学研究业务。是国内水电施工企业获得CNACL认可的试验室。

黄河公伯峡试验室工作范围涉及工程所需的各种原材料的进货检验的抽检、混凝土配合比设计、混凝土以及其它建材的施工质量检测,对不同阶段各项试验数据进行收集、整理、汇总和分析,并承担某些专项研究试验。在驻地建立试验基地,并在各工区、隧道工地或独立工点建立工地试验室或流动试验室,负责材料检验与工程质量的控制试验。所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。

9.2.1 原材料试验检测

试验使用的各种原材料应检验合格,不合格的原材料严禁进入施工现场,工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。

9.2.1.1 水泥

每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告,同时试验室按规定进行取样检测,检测取样以200400t同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位,一批不足200t也作为一个取样单位,检测项目有:水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施,不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。

9.2.1.2 砂石骨料

砂石骨料的品质应满足DL/T5144-2001等规范的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,粗骨料表面应洁净,超逊径含量应符合要求。

砂石骨料生产过程中每8h检测1次,检验项目有:细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量;粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内,以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。

9.2.1.3 外加剂

外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证,工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测,经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时,掺量≥1%的外加剂以100t为一批,掺量<1%的外加剂以50t为一批,掺量<0.01%的外加剂以12t为一批。

外加剂的配制浓度每班至少检测一次,并填写外加剂配制记录

9.2.1.4

拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ631989)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时,随时取样进行检验。

9.2.1.5 钢筋

钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求,每批钢筋应、钢绞线和钢丝附有产品质量证明书和出厂检验单,使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。

9.2.2 混凝土配合比试验

1.采用施工现场所用的原材料,根据标书文件和《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55-2000)等相关规程规范的要求,充分考虑到施工要求和现场环境条件,制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。

2.根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测,通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。

3.根据设计要求,按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整,确保拌和物的坍落度等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则,在满足施工要求的情况下,尽量采用小的坍落度。

4.根据设计要求,在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗折、抗渗等项目的试验。

5.对试验成果进行整理、分析,绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线,根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批,批准后方可用于施工。

6.施工过程中若需要改变配合比,则重新进行室内试验并报监理人批准后方可用于工程施工。

9.2.3 混凝土质量检测

根据工程的需要,建立适当规模的工地试验室并配备足够的满足要求的试验人员,试验人员持证上岗。工地试验室作为工程局施工科研所的派出机构,具有和母体一样的资质,即国家计量认证试验室、建筑工程一级试验室、交通工程乙级试验室、中国实验室国家认可委员会认可实验室等技术资质。

1.为满足工程施工对混凝土生产质量的要求,在拌和设备投入混凝土生产前,按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

2.要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定,确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中,水泥、掺合料、水、外加剂衡量系统每月校称一次,骨料每两月校称一次。

3.试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配,对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对,然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整,开具配料单并送交拌和站。

4.每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时,应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几盘混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中,试验室值班人员每隔2h检查一次衡量误差及拌和时间,并作好记录。需改换配料单或调整配合比时,必须经试验室人员监督重新定秤。

5.为控制混凝土施工质量,现场试验人员在拌和机出料口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

定时在拌和机出料口对混凝土做均匀性检测,对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度,差值不大于30kg/m³;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。

坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按标书及相关规程规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度,混凝土坍落度应控制在规定范围内。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主,同一强度等级的混凝土取样频率按照标书及相关规程规范的要求进行。

9.2.4 仪器设备配置

根据本工程特点、规模及试验项目,在工地建立一定规模的试验室,配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作,拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表9-2

为了降低工程成本,对于一些试验频次很少或非常规试验的大型仪器设备,现场不予配备,可采取在工地取样制备后送工程局施工科研所后方基地试验室或就近送当地权威检测机构进行检测试验。

所有试验仪器设备均选用经长期使用证明性能质量优良的规格型号的仪器设备,进场仪器设备严格按规范、计量检定规程及周检计划进行检定或自校准,严格按仪器设备维护保养计划进行维护保养,加强使用过程的运行检查,确保检测试验数据的准确性。

9.2.5 试验检测质量控制

为了确保黄河公伯峡试验室在任何时候所提交的每一份检验报告的判断科学、准确和有效,达到优质服务的目的,在黄河公伯峡试验室按中国实验室国家认可委员会认可准则(等同IEC/ISO170251999《检测和校准实验室能力的通用要求》)的要求建立质量体系,质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准、检测方法、样品管理、记录、报告、检测的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图,并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。

                        主要试验仪器设备一览表              9-2

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

液压万能试验机

WE-300A

1

 

2

混凝土振实台

ZH-DG-80

1

 

3

水泥稠度仪

VK

1

 

4

砂含气量测定仪

CA-3

1

 

5

砂石筛

 

3

各种规格

6

轻型触探仪

CT

1

 

7

土壤水分速测仪

T3-30

1

 

8

重型击实仪

DJ-79

1

 

9

取土器

 

1

配标准环刀

10

混凝土坍落度试验筒

标准

2

 

11

混凝土试模

标准

10

 

12

砂浆试模

标准

20

 

13

烘箱

WMK-08

1

 

14

三米直尺

LR-2

4

 

15

水平尺

标准

4

 

16

胶砂搅拌机

 

1

 

17

铝盒

 

8

 

18

金属反复弯曲试验机

GFW-15

1

 

19

水泥压力试验机

WHY-300

1

 

20

电动抗折试验机

DKZ5000

1

 

21

行星式胶砂搅拌机

JJ-5

1

 

22

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

1

 

23

水泥筛

φ150/0.08mm

3

 

24

压力试验机

NYL-2000D

1

 

25

混凝土拌和机

TZT-60

1

 

26

混凝土振动台

ZT1010

1

 

27

回弹仪

ZC-3

1

 

28

砂浆稠度仪

SZ145

1

 

29

摇筛机

 

1

 

30

石子压碎值测定仪

 

1

 

31

针片状规准仪

 

1

 

32

砂子细度模数筛

φ200/0.08-10mm

1

 

33

液体比重天平

PZ-A-5

1

 

34

光学读数分析天平

TG328

1

 

35

电子天平

JA31002

1

 

36

架盘天平

JTP20

2

 

37

架盘天平

JTP10

2

 

38

锚杆拉拨仪

YMZL-30

1

 

39

压力试验机

5000kN

1

 

40

水泥水化热测试仪

 

1

 


10 施工质量保证措施

10.1 质量目标

10.1.1 目的

为了对积石峡水电站混凝土拌和系统建筑安装工程A标段)[合同编号:JSX-2005)第  号]项目施工质量进行有效管理,确保工程质量,满足业主要求,特制定本大纲。

10.1.2 编制依据

本大纲依据GBT19001-2000及我局质量手册文件、相关文件、标准制定。

10.1.3 适用范围

本大纲适用于积石峡水电站混凝土拌和系统建筑安装工程(A标段) [合同编号:JSX-2005)第  号]项目施工。

10.1.4 质量方针

科学管理,过程受控,精心施工,质量一流。

10.1.5 质量目标

为实现质量总目标,特制定如下工程质量控制指标:

1积石峡水电站混凝土拌和系统建筑安装工程A标段)[合同编号:JSX-2005)第  号]的土石方明挖、砼浇筑、金结制安工程施工各单项工程的合格率均为100%

2)土石方明挖工程优良品率为85%以上;

3砼浇筑工程优良品率为90%以上

4金属结构安装工程优良品率为95%以上

10.2 质量管理体系

10.2.1 管理组织机构

本工程项目的质量体系组织机构见图10-1

10.2.2 质量管理职责

1)项目经理组织、领导项目部的一切工作,对本工程的所有生产质量活动全权负责,为本局承担该工程项目的第一责任者。

2)主管质量副经理对该工程的质量负责。对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。主管质安部并授于质安部主任足够的权利。

3)总工程师协助项目经理工作,主管施工技术与施工质量。领导工程部;主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则;组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收,协调有关部门的工作。

4)质安部主任,直接接受总工程师领导。质安部主要职能是:制定修改和有效地实施质量保证大纲,并监督各种活动按规定程序执行的情况。通过监督、检查,鉴别质量问题,提出建议和解决办法。监督办法是强制性的,有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动,有关部门和人员必须无条件执行。

5)工程部在项目总工程师的领导下,对质量安全活动进行筹划与布置,对工程质量进行全过程控制,并按规定收集整理质检资料,配合监理工程师进行检查验收。一般向项目总工程师报告工作,必要时向质安部主任汇报。并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作,并具体执行及落实,执行规定的程序按规范进行施工达到规定要求。

6)工程部在总工程师领导下,作好施工调度,深入施工现场,检查施工组织及规定程序执行的状态,组织协调各生产环节,保证完成生产任务。对不符合的采取纠正措施。在制定生产进度计划的同时,提出施工安全措施,确保施工安全。一般向总工程师报告工作,必要时向项目经理汇报工作。

7综合部、机电物资部在经理领导下工作和编制物资采购计划、签订采购合同,并负责物资的验收和保管。

8)各工区主任由项目经理任命,在项目经理领导下按照规定的程序及质量要求组织生产,制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划,保证生产任务。一般向总指挥报告工作。

10.2.3 资源

为了实施质量方针并达到既定的质量目标,根据工程任务的需要,确立我们充分且适宜的资源:配备足够数量、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员,尤其是验证人员;配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。

质量体系组织机构图

                                                   图10-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3 创优质工程措施

10.3.1 文件和资料控制

在工程施工过程中,必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制,做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在总工程师领导下由工程部和质安部实施。

10.3.1.1 文件控制程序

文件控制程序见图10-2

文件控制程图

10-2

 

 

 

 

                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3.1.2 控制文件内容

控制文件主要包括:施工图纸,施工技术要求、标准,施工计划、工序流程、施工细则,质量检测程序、质量检验标准,试验报告,质量检验记录与业主(监理工程师)往来函件及质量体系有关的文件资料。

10.3.1.3 文件编制、审验和批准

文件由各职能部门编制,负责人审核并报请..主管领导批准,写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。

10.3.1.4 文件的发布和分发

文件的发布和分发应及时准确地进行,要使最新有效文件被与文件有关的部门和人员所掌握。

10.3.1.5 文件变更

文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行,并及时发放。发放变更文件时,文件接受单位应在相对应的原文件上加盖已修改印记,以防止过期或不适应文件继续使用。

10.3.1.6 文件分类归档

项目部各职能部门和各施工队均需建立收发文薄,专人负责,对发出文件和接受文件登记建档。事务部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料即使整理归档;工程部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录、质量体系运行的文件、记录文件资料及与业主(监理工程师)检查验收记录等及时整理归档。

10.3.2 施工组织设计控制

10.3.2.1 编制原则及质量要求

1)施工组织设计必须执行国家有关政策、法规;严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范,质量保证满足合同/设计要求;根据我局的实际施工能力,统筹安排、协调各分部分项工程;并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。

2)施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理,技术措施先进,方案比较全面、分析论证充分,选定的方案具有良好的技术经济效益。

10.3.2.2 内容

施工组织设计主要内容是:施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。

10.3.2.3 依据

施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。

10.3.2.4 施工组织设计评审

施工组织设计由项目部总工程师负责组织评审,负责审核,项目部经理批准,最后报业主审批评审结果应形成文件,在工程部归档。

 

10.3.3 物资采购与管理

10.3.3.1 对供方的评价

对供方的评价与生产厂家订货直供。对其供方必须进行全面评定,择优选取。

10.3.3.2 采购人员

采购人员应熟悉所采购物资的质量标准,能够按标准要求对所采购物资进行质量评价,并具备良好的文字和口头表达能力;采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资采购。

10.3.3.3 采购文件

1)采购文件的依据:采购文件制订的依据是:施工计划、相关物资、器材的技术要求;采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。

2)采购文件编、审:采购文件由机电物资部编制,由项目部经理批准。

3)采购文件内容:采购文件应明确以下内容:物资名称、产地、规格、单位、数量 ;质量标准和技术要求;单价、金额、付款办法;交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法;产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告;双方负责人和违约处理办法等。

10.3.3.4 质量验证

1)采购的物资由机电物资部按合同采购文件进行验证并作记录。

2)采购物资不能满足质量标准时,总工程师组织评审。

3)让步接收的物质必须进行不符合项次记录,并要有恰当的标识,以保证用于合适的工程部位。

10.3.3.5 采购记录

采购记录包括:对供方的评估,采购文件,采购及接收人员,日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格,验证记录、评审记录。采购记录由机电物资部整理归档。

10.3.3.6 物资管理

1)物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录,并严格按文件执行。

2)不合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存,并有详细记录,即时上报,采取措施进行处理,杜绝不合格物资用到施工现场。

10.3.4 施工过程控制

施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于控状态,以使工程整理符合合同、设计规定和竣工验收规范文件,过程控制由总工程师领导,工程部和质安部负责实施。

10.3.4.1 施工过程控制程序

施工过程控制程序见图10-3

10.3.4.2 关键工序的质量控制

1)土石方开挖施工质量检查控制计划见表10-1ab

2)钢筋砼施工质量检查控制计划见表10-4ab

 

 

 

 

 

 

施工过程控制程序图

10-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      土石方开挖施工质量检查控制计划                  10-1a

 

质量目标

质量检查控制依据

1.边坡开挖不应欠挖,尽量减少超挖。

2.对于斜坡面必须保证设计坡度。在设计开挖线以内岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头,均需按规定要求处理。

3.边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破,边坡开挖面上的残孔率一般不少于80%

1.业主及监理提供的施工图纸;

2.DL/T5099-1999规范;

3.本工程技术规范;

4.施工技术措施。

 

过程检查控制                            10-1b

 

作业步骤

检查项目

控制要点

测量放线

1.开挖断面起坡点确定;

2.开挖范围确定;

3.开挖角度的确定。

1.对测量仪器进行经常性标定,保证仪器的准确性和可靠性;

2.用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志,按钻爆图标出炮孔位置;

3.检测工具:水准仪、经纬仪。

钻孔造孔

1.炮孔位置的准确性;

2.炮孔方向的准确性;

3.炮孔深度的准确性。

1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔;

2.钻孔操作工经业务培训后持证上岗;

3.保证钻机的完好率;

4.检测工具:全站仪、钢尺。

炮孔装药

1.单孔装药量;

2.边坡孔装药量;

3.炮孔堵塞长度及堵塞密实度;

4.起爆网络连线。

1.按施工要求装药;

2.经业务培训后持证上岗。

 

钢筋砼施工质量检查控制计划                     10-4a

 

 

质量目标

质量检查控制依据

1.砼强度达到设计要求。

2.砼结构、体形达到设计要求。

1.业主及监理提供的施工图纸;

2.DL/T5099-1999规范;

3.本工程技术规范;

4.施工技术措施。

过程检查控制                           10-4b

 

作业步骤

检查项目

控制要点

1.测量

放线

1.模板边线位置确定;

2砼浇筑高程确定。

1.对测量仪器进行经常性标定,保证仪器的准确性和可靠性;

2. 用红色油漆在边线位置做明显的标志;

3.检测工具:水准仪、经纬仪。

2.钢筋

绑扎

1.原材料质量;

2.按设计要求钢筋绑扎。

1.安装工人经业务培训后上岗。

3.模板

安装

1.模板表面平整度;

2.模板安装牢固。

1.安装工人经业务培训后上岗;

2.检测工具:水准仪、经纬仪。

4.砼浇筑

1.砼配合比满足设计要求;

2.砼浇筑仓面均匀上升;

3.砼振捣密实度。

1.工人经业务培训后上岗。

2.砼振捣时,防止漏振。

5.砼养护

1.砼浇筑完毕后1218h采取洒水措施;

2.砼养护时间不得少于14天。

1.工人按设计要求进行砼养护。

注:各项目质量检查控制表格中,质量目标栏中仅列出质量目标检查控制项目,质量目标具体要求值,待各项目正式开工前确定。

10.3.4.3 工序控制

1)工序控制文件由总工程师负责,工程部编制,包括内容是:施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。

2)工序控制文件形成后应逐级技术交底,使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求,进行合格的作业。

3)工序过程、施工现场记录,应在施工日志中恰当地描述,施工日志由工程部负责逐日填写。

4)工序控制的质量检查在总工程师领导下由质安部会同工程部、各施工工区的质量主任、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是:原材料及半成品的质量复验,现场施工质量检验,对复验、检验结果应作出记录;工序检查,从项目工序起,上道工序检查不合格决不能进入下道工序;对不合格/有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后,质安部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。

5)工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果,均应作好记录并要有责任人签字程序。由质检组负责逐项记载。

10.3.4.4 特殊工序控制

制订严格精细的施工工序规程,必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审;对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。

施工测量控制

1)施工测量由工程部负责各施工工区实施。

2)施工测量必须依据国家规范和设计要求进行,按规定程序完成,且测量精度必须满足规范标准。

3)测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准,以确保测量成果的精度。

4)对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手薄、记录等资料由工程部整理归档。

10.3.5 检验试验及设备控制

检验和试验由质安部负责,工程部及各施工工区配合实施。

10.3.5.1 进货检验和试验

1)对外购材料必须进行验证,包括:材料是否符合合同及设计要求,进货记录是否完整,是否带有正确的标识及到货后有无损坏,随时到货的支持性文件 如合格证、试验报告是否齐全,到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由机电物资部实施并作好记录。

2)对外购材料必须进行抽样试验或委托试验,抽样试验或委托试验要提交试验报告。由工程部实施。

3)未经检验或试验不合格的材料,不得投入使用和加工。由质安部监督实施。

4)验证记录、试验报告最终由工程部按规定整理归档。

10.3.5.2 工序间检验和试验

1)工序间检验程序分三级:即班、组自检,施工队复检,质检组会同业主(监理工程师)终检。设立该工程质量跟踪制。

2)工序间检验、试验(检验点、方法、频率/次数)按规定的程序、规程进行,并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量,按规定做出记录。

3)对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序,进行生产过程的连续监控。

4)一般工序,经终检合格后即可进行下道工序;隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格提请业主(监理工程师)验收签证后,才可进行下道工序施工;上道工序检验不合格,应即时处理,处理后仍按检验程序经终检合格,业主(监理工程师)验收签证后,方能进入下道工序施工。

10.3.5.3 最终检验和试验

最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段,检验和试验记录是交工验收的主要依据。

1)最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致,全部数据均需满足设计、规范要求。

2)在合同要求(或工程完成一定阶段)需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行,联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决,业主(监理工程师)应在记录文件上签字并归档保存。

10.3.5.4 检验、试验记录

1)记录内容包括:检验试验项目,抽样数量,检验、试验数据记载,合格数、合格率,不合格数及采取措施,检测人员签名、日期,负责部门盖章。

2)记录应符合文件和资料控制质量记录控制的有关规定。

10.3.5.5 检验、测量和试验设备控制

为了确保检测试验精度,必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制,由质安部、工程部负责实施。

1)设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行,校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行,每年一次。

2)检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动,未经校准,不得使用。

3)发现设备处于失控时,对以前的检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。

4)应制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度,并在整个施工期间监督执行。

10.3.6 不合格品的控制

不合格的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告,以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质安部负责,工程部配合实施。

10.3.6.1 不合格品检验评定的依据

1)现行国家或行业质量检验、评定标准,施工技术规范规程

2)合同中规定的图纸、施工技术要求;

3)检验、验证记录;

4)试验记录、报告;

5)施工日志。

10.3.6.2 不合格的控制程序

不合格的控制程序见图10-4

10.3.6.3 不合格品的检验记录

1)不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外,还必须填写《不合格记录》,《不合格记录》应有醒目的标志。

2)《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件(如天气、气温)、检验者签名和不合格原因简析。

3)《不合格记录》由质安部签字后及时报总工程师和主管质量的副经理。

10.3.6.4 不合格品的评审与处置

1)不合格品的评审由总工程师主持,质安部组织有关部门及施工工区质量主任、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证,提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。

2)不合格品的处置由工程部负责实施。处置方法有:返工、返修、降级使用和报废。不合格处理后需重新并经业主(监理工程师)验收签证。

3)不合格品处置后,由质安部编制不合格品处置报告,其内容包括:不合格品检验试验记录,评审记录,处置方案方法,处置过程、单位、人员、时间、监控人员,重新检验、试验记录、原因简析。

4不合格品处置报告报送质安部备查。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

不合格的控制程序图

           10-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3.7 纠正和预防措施

为了在施工过程中,消除潜在因素,应在出现不合格项时迅速查明原因采取纠正和预防措施,以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质安部负责,工程部配合实施。

10.3.7.1 纠正和预防程序

纠正和预防程序见图10-5

 

纠正和预防程序

10-5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3.7.2 纠正和预防措施

1)在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中,使用恰当的信息来源,认真分析研究,以确定不合格的原因和潜在因素。

2)在施工过程中,认真执行该说的要说到,说了的要做到,做了的要有记录的原则,质检、生产部门必须认真监督、加强管理。

3)一旦出现不合格品,应做到三不放过,即:原因未查清不放过,质量责任未明确不放过,纠正预防措施未落实不放过。

4)带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及施工工区简析不定期内部审核,内容包括:

a.修改施工程序和质量计划;

b.进行专业培训;

c.协调改善施工环境;

d.调换有关人员,增添有关设备。

10.3.8 质量记录控制

质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质安部负责,工程部配合实施。

10.3.8.1 试验记录和试验报告

1)试验依据:现行国家和部颁布有关试验规程、标准,设计技术要求。

2)试验记录:试验记录尽量采用表格形式;应写明:试验过程、过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料;试验记录应有试验、计算、试验工程师签名;一经工程师签字,任何人不得改动。

3)试验报告当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时,必须编写试验报告。试验报告应说明:为什么要进行这项试验,设计文件中的技术要求,适用范围/部位,试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准,参加试验人员,试验过程、起、止时间结果,适用条件,存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编,总工程师审核签字。

10.3.8.2 检验记录

检验指根据国家和部颁布有关整理检验规程标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为,一般分现场检验和试验室检验。

检验记录尽量采用表格形式,使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员,现场终检记录应由业主(监理工程师)签字认可。试验室检验在工地无条件时,应委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。

10.3.8.3 质量记录主要内容

1质量体系运行记录:指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。

2项目部内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录。

3监理工程师质量抽查记录,包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工以及项目部对质量问题处置报告。

4交工验收记录,交工验收签证作为交工验收记录,它是工程项目施工质量总的结论。

质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由质安部整理保管,交按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订,同时复印副本,以备使用、查阅。工程交工后由质安部交局归档。

10.3.9 内部质量审核

内部质量审核是为了确定实施的质量是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行的一种管理手段,包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价,纠正不合格项发生,使质量体系有效地运行。由质安部负责组织有关职能部门实施。

10.3.9.1 审核的依据

审核的依据是质量体系标准GBT19001-2000及按此标准编制的质量体系文件,相关的图纸、文件资料、法规。

10.3.9.2 审核程序

审核程序见图10-6

审核程序图                10-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3.9.3 审核步骤和方法

1)提出审核:由项目部经理、总工程师提出,也可由上级领导或业主提出。

2)审核准备:制定审核计划;组织审核小组并分配任务;准备工作文件(检查结论表格)。

3)实施审核:进行首次会议、现场检查、末次会议,由审核组长负责。

4)审核报告:对审核结果进行评价,由审核组长负责完成。

5)纠正预防措施的制订和认可。

向受审核提出采取纠正措施的要求,受审核方制订纠正措施,对纠正措施评价和论证、记录,并作出结论,由审核组长组织完成。

6)纠正措施由被审核部执行,质安部监督实施。

7)质安部跟踪检查改进效果,并作出记录。

8各被审核部门收到审核报告以后应及时提出质量改进计划,对审核报告指出的问题制订有效的纠正预防措施,实施质量改进。

10.3.9.4 审核频次

定期审核,对本大纲或某质量体系要素每年1-2次。

不定期审核,根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。

10.3.10 工程验收交付

工程验收交付是按施工合同文件规定的内容完成并交付业主(或转入下一步施工)的全部活动。

10.3.10.1 工程验收分类

工程验收分:分部分项工程验收,即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收:阶段(中间)验收即工程完成告一段落或工程主体完成,或完成工程可形成生产能力进行的验收;竣工验收即已完成了合同规定的工程内容,质量符合要求,能正常投入使用,阶段验收中的问题已处理完毕,工程交付使用验收。

10.3.10.2 工程验收交付程序

工程验收交付程序见图10-7

 

工程验收交付程序图             10-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.3.10.3 分部分项工程验收

分部分项工程验收由质安部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行,每项工程基础验收均应有签证。

10.3.10.4 阶段验收

阶段验收由总工程师负责准备验收资料,项目经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。

1)阶段验收前的检查

验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务,施工质量是否全部合格,并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全,并检查和核验质检试验、验收、验收记录,检查物资材料进货、使用情况,财务账目情况。

2)验收资料准备

按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录,并依据单元工程质量检验评定办法进行自量等级评定。

3施工报告编写由生产部完成,其内容包括:工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件(施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函)。

4施工质量报告由质安部完成,其内容包括:概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果(附质量评定表)、存在问题及处理意见、附件(分部分项工程质量检验表)。

5财务结算清单由工程部、管理部提出,其内容包括:合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。

6)备查资料

初检、复检、终检记录;

甲方有关质量问题的信函、资料;

有关质量问题的会议纪要。

10.3.10.5 竣工验收

竣工验收由项目部经理组织准备有关文件资料,并报业主和工程局,由业主验收小组进行验收。

1)竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。

2)竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理,并在竣工报告中作详细说明。

3)各阶段验收的工程项目,在竣工验收时不再进行复验。

10.3.10.6 工程交付

竣工验收通过,并对验收过程中存在的问题进行了最后处理,履行了工程移交手续,即完成了工程交付。


11 安全保证措施

11.1 安全管理组织

11.1.1 安全管理组织机构

建立由项目副经理领导的安全管理体系,且项目经理为安全生产第一责任责人,项目副经理为直接管理者,负责全面管理本工程项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗、防中毒等工作。认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针,认真贯彻安全生产、人人有责的原则,坚持执行国家有关安全生产的法律、法规。

健全安全组织,强化安全机构,充实安检人员,完善工作制度。在安全环保部内配备2名事业心强、懂业务的专职安全监督员,其中一名为分管日常安全工作的副部长,各作业队配置一名专职安全员和23名兼职安全员,做到每班作业都有安全员;安监人员每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况,一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中。

项目部每月召开一次安全生产专题会议,研究解决生产中的安全问题。

11.1.2 安全组织机构图

安全组织机构见图11-8

安全机构及专职安全管理人员配备                 11-8

 

                                             

项目经理

 

 

 

项目部领导及各部室、

作业队

                                     

 

 

3~5人组成

 

 

 

各作业队队长为作业队

第一安全生产责任人

 

11.1.3 主要领导及部门人员职责

11.1.3.1 项目经理安全生产职责

项目经理是本项目的安全生产第一责任人。对本项目的安全生产以及各级各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。

认真贯彻执行党和政府的安全检查生产方针、政策、法规和上级的有关规定以及发包人的管理办法,负责贯彻落实。

制定年度安全目标计划,审定有关安全生产的重大活动和重大措施。按本单位控制重伤和一般事故的目标、层层落实,分级控制,确保年度安全目标的实现。

负责建立和完善安全生产保证体系,并协调各工区、施工班组搞好安全生产工作。

主管并建立独立有效的安全监察专职机构,按规定配备充足合格的安全监察人员,健全安全监察体系,完善监察人员认真履行监察职责,听取安监等部门的工程汇报,并保证监察人员与生产人员享受同等待遇。

审定两措计划,并保证所需费用的落实。每季主持召开一次安全工作情况分析会,及时研究解决安全生产中存在的问题、组织消防重大事故隐患。至少每季度参加一次生产施工安全检查,每月随时深入施工现场,了解掌握一线实际情况,所取职工对安全工作的意见和建议。贯彻重奖重罚的原则,审批奖惩办法。按照生产事故调查规定,参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的施工。及时掌握各类事故情况,必要时召开事故现场会,解决处理存在的事故隐患。

11.1.3.2 安全副经理安全生产职责

安全副经理是本项目的安全生产直接领导人。

认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定,在执行中提出具体意见,组织落实。

组织编制年度安全目标计划,经行政正职审批后组织实施。

强化安全生产,健全、落实各工区安全生产责任制。

主持编制好年度两措计划,做到项目、时间、负责人费用落实,并负责督促实施。

协助项目经理负责日常安全工作,充分发挥安全监察体系作用,经常听取安监部门的汇报支持安监部门的工作。对事故统计报告的及时性,准确性负领导责任。

协助项目经理具体组织定期的安全生产大检查活动和开展安全周活动,对自检和上级检查发现的问题及重大事故隐患的治理工作,要落实到项目、部门或专人,限期完成。

参加或主持(项目经理不在时)每月一次的安全分析会,主持定期召开的安全生产碰头会,及时确定解决安全生产中存在的问题,经常深入施工现场、班组,掌握安全生产情况,及时制止违章违纪行为,总结安全生产经验,落实奖惩办法。

参加事故调查分析会及时掌握情况对事故责任者提出处理意见和建议,对事故做到三不放过

11.1.3.3 总工程师的安全职责

总工对本单位的安全技术工作负领导责任。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。组织编制年度两措计划审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。领导技术监督和技术管理工作。负责组织编制并审批现场规程和规定,根据情况的变化及时组织修改、补充完善。

参加协助生产副经理召开每月一次的安全情况分析会和每周一次的安全碰头会,经常听取安监部门的安全工作汇报,参加研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性。准确性负责。

负责组织岗位技术培训,安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、评分工作,主持本单位的反事故、反习惯违章培训。

参加安全生产大检查,经常深入生产现场,检查指导安全工作,制止违章行为,及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。

参加事故调查分析,对事故原因提出分析意见,参与处理责任者意见。

从技术、经营财务几方面保证国家劳动保护政策、法规、制度和标准能得到贯彻落实,组织有关部门设计,实施劳保措施项目。保证劳保经费,按规定提足用好。在审查措施计划时,同时审查相应的安全技术措施方案。

11.1.3.4 其它副经理安全职责

组织所属职能部门,认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规和上级有关规定,并围绕安全生产所要做的主要工作列入年度工作计划,组织实施。

经常深入生产现场和自己分管工作范围内的部门,了解安全生产情况,检查所属部门安全职责的履行情况,制止违章行为。

负责督促自己分管部门,安全监察部门的安全监察,做好事故的统计报告工作,对自己分管工作范围内所发生的事故负领导责任。

11.1.3.5 质安部的职责

质安部对本项目安全生产负直接组织和实施责任。

参加安全生产大检查,经常深入生产现场,检查指导安全工作,制止违章行为,及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。

建立和完善安全生产保证体系,并协调各工区、施工班组搞好安全生产工作。

深入生产现场,了解安全生产情况,检查各部门安全职责的履行情况,制止违章行为。

11.1.3.6 作业队队长的安全职责

作业队队长是作业队安全生产第一责任人。对本作业队安全生产负直接领导责任。认真贯彻执行国家、安全工作方针政策、法规及项目部有关安全工作规定,并根据本作业队的安全管理分解目标、计划、组织制订本作业队年度安全工作目标计划的具体措施,根据项目部确定的目标控制本作业队的轻伤率,并将控制异常和未遂事故的安全目标层层落实责任,确保本作业队安全目标的实现。

组织本作业队下达两措,并按编制计划、编制本作业队的两措计划经审批后组织实施。

领导支持本作业队安全组安全人员工作,督促本作业队各部门开好周一安全活动会;抽查班组活动情况,并作出批示,领导本作业队各班组开展好每日安全检查,对查出的不安全因素积极进行处理。制止三违行为。

做好新入场工人的队级安全教育工作,协调所属各班组之间的安全生产关系,做好临时工的安全管理,保证安全生产顺利进行。

11.1.3.7 各作业队安全监察员的安全职责

安全监察员是作业队安全生产的直接责任人。认真贯彻执行国家、安全工作方针政策、法规及项目部有关安全工作规定,并根据本作业队的安全管理分解目标、计划、组织制订本作业队年度安全工作目标计划的具体措施,根据项目部确定的目标控制本作业队的轻伤率,组织检查安全目标落实情况,确保本作业队安全目标的实现。

组织本作业队下达两措,并按编制计划,编制本作业队的两措计划,经审批后组织实施。

领导支持本作业队安全科的安全人员工作,督促本作业队各班开好同一安全活动会,抽查班组活动情况,并作出批示。

领导本作业队各班组开展好每日安全检查,对查出的不安全因素积极进行处理,制止三违行为。

做好新入场工人的队级安全教育工作,协调所属各班组之间的安全生产关系,做好临时工的安全管理,保证安全生产顺利进行。

11.1.3.8 班组长的安全工作职责

班组长是本班组的安全第一责任人。对本班组作业人员在生产劳动中的安全和健康负责,对班组使用的设备安全负责。

控制班组未隧事故异常问题,保证分解控制指标的实现。带领班组所属人员,认真贯彻落实各项安全操作规程和规章制度,及时制止违章违纪行为,主持班组人员开好周一安全会做好会议记录。

做好新入场工人的安全技术岗位培训,经常进行安全思想教育。带领班组人员,做好当日安全检查工作,对班组所使用的安全设施,设备、工器具的安全状况要经常检查,对于查出的不安因素,本班能处理的应及时处理。对本班组作业人员使用劳保用品情况要进行监督检查。

对本班发生的异常、未隧事故,要认真做好记录,保护现场及时上报,分析原因,落实改进措施。

11.1.3.9 生产作业工人的安全生产职责

自觉遵守项目部的各项安全生产制度和本工种的安全技术操作规程,不违章作业,并劝阻周围其它人遵守三个伤害的原则规定,爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品,加强对使用设备工器具的维护和保养,搞好施工作业现场的文明施工安全生产。积极参加本单位组织的各项安全活动,有权拒绝违章指挥行为。

11.2 安全管理目标

认真贯彻安全第一,预防为主的安全工作方针,按照合同要求并针对本工程的特点,强化施工安全管理,全面落实安全生产责任制,杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生,施工负伤频率低于行业标准。

11.3 安全措施

11.3.1 爆破

11.3.1.1 爆破器材的储存

1)爆破器材存放于专用的仓库,并派有专人管理。爆破器材仓库室的位置、结构和设施经主管部门批准,并经当地公安部门认可。

2)采购的爆破器材随箱(袋)检查,并按规定作性能检查。

3)爆破器材的发放在专用的发放室内进行,严禁在储存库房发放,同时应建立当班领用数、退还数、现场实用数的登记和检查制度;爆破器材按出厂时间和有效期的先后发放使用,变质和性能不详的爆破器材不准发放使用。

4)爆破器材运输车辆必须设 危险品标志,必须符合国家有关运输规则的安全要求,由熟悉爆破器材性质具有安全驾驶经验的司机驾驶;能见度良好时,运输汽车车速不得超过40km/h,否则,车速减半;爆破器材运输车辆严禁在桥梁、十字路口及村镇停留,并按指定路线行驶;不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢内,装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品;运输硝化甘油类炸药或雷管等敏感度高的爆破器材,车厢底板必须铺软垫。

 

 

                                安全施工循环框图                    图11-9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.3.1.2 装药作业

1)装起爆药包(柱)和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;深孔装药出现堵塞时在未装入雷管起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理,作业现场禁止烟火,禁止用明火照明。

2)装药后必须保证堵塞质量,硐室、深孔或线眼爆破禁止使用无填塞爆破;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破坏起爆线路,禁止拨出或硬拉起爆药包(柱)中的导火索、导爆管或电雷管脚线;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

11.3.1.3 飞石控制

本标段中孔泄洪洞进口边坡明挖是本工程中施工最难点,其距黄河对岸的村庄仅200m左右,需严格控制爆破飞石。主要措施为:

爆破作业时采用单孔单响爆破,严格限制装药量,控制爆破方向,需要时进行爆破防护。

11.3.1.4 爆破警戒与信号

爆破前按规定时间准确发出声音或视觉信号,使施工区域内人员都能清楚的听到或看到,凡现场工作人员及施工单位人员都应该事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义以及发出信号的方法和时间。

爆破作业时,警戒人员按规定时间提前到达指定警戒地点,警戒人员必须配戴安全袖标、口哨、严格执行警戒任务。

爆破作业时间内,严格禁止非爆破作业施工人员及机械设备进入爆破区域,防止发生意外安全事故。

爆破作业警报解除,经爆破单位及专职安全员确认无隐患后,方可放行人员及设备,并向当班调度员报告爆破结果及存在的问题,以便及时处理。

调度人员负责爆破安全警戒作业的协调工作,负责爆破作业时对内、对外联系,监督各工作队爆破作业警戒工作,监督爆破作业区域内清场工作,参与爆破作业事故调查处理工作。遇有特殊情况应及时向主任或主管生产的项目副经理汇报,确保爆破作业安全。

作业队负责安排责任区爆破安全警戒工作,负责组织爆破区人员、设备的撤离工作,负责安排炮工进行爆破作业前、作业中、作业后的清场、点炮、检查工作。参与爆破作业安全事故的调查、处理工作。

警戒人员由作业队抽选责任心强的人担任,警戒人员必须听从作业队领导和项目部调度、安全员指挥,在规定时间内到达指定警戒地点,必须手拿信号旗、,并带有红袖标,切实听从警报指示,负责爆破警戒的职责。

对于明挖爆破警戒音响信号统一规定如下:

1)警告信号:两次长声如图示:60s(10s) 60s,此时一切车辆、行人禁止进入爆破警戒区,爆破区施工人员、设备开始撤离。

2)警戒信号:在预告信号20min后发出,一长一短声如图示:60s (10s)  20s,此时施工安全人员进行爆破警戒区检查确认有无未撤离人员、设备;

3)起爆信号:在警戒信号10min后发出,为二短声如图示: 20s (10s) 20s,开始起爆;

4)解除警戒信号:炮响后1020min,爆破人员检查爆破情况,确定安全后发出一次长声如图示: 90s,此后撤消警戒哨卡,行人、车辆通行。

11.3.1.5 起爆方法

1)电雷管使用前应在单独房间里用专用爆破仪表逐个检测电阻值,检测雷管的电阻应在带凸缓的工作台上进行,被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里;每个工作台上存放的雷管数不超过100发,检测合格的雷管的两脚线必须短路联接。

2)电爆网络主线应设中间开关,并与其它电源线分开敷设,应采用绝缘良好的导线。在联入网路前各自的两端应短路,爆破网络的连接必须在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后,由工作面向起爆站依次进行。爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时,禁止采用普通电雷管。

3)导爆索起爆网络搭接时中间不得类有异物和炸药卷,捆绑应牢固;交错敷设导爆索时,应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。在有矿尘、煤尘或气体爆破危险的矿井中爆破禁止使用导爆索起爆网络,爆破时采用喷水雾等办法控制烟、粉、灰尘的飞扬。严格控制每次爆破规模,洞外控制爆破方向,洞内根据岩性情况控制钻孔深度和装药量,严格按规范执行,确保岩体的稳定。

11.3.1.6 爆后检查与盲炮处理

1)炮响完后,露天爆破不少于5min,地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破作业人员进入爆破作业地点。爆破员进入爆破地点检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,发现问题应及时处理,未处理前应在现场设危险警戒或标志。在确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意后,方准人员进入爆破地点。

2)难处理的盲炮,应请示爆破作业负责人,派有经验的爆破员处理。大爆破的盲炮处理方法和组织工作,应由单位爆破负责人批准后实施。

3) 处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其它作业。

4)禁止拉出或拖出爆破药包。

5)电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网络短路。

6)盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。

7)爆破后边坡上所有危石及不稳定岩石均应撬挖排除,如少量岩石撬挖确有困难,经监理人同意再用浅孔微量炸药爆破。作业全过程中,设立三级专职安全员,配置明确信号,防止掉块伤人和协调上、下作业层的施工。

11.3.2 高边坡开挖及高空作业

11.3.2.1 高边坡、高空作业施工人员的安全措施

1)对从事高边坡作业人员进行严格的身体检查,经医生诊断有无防碍登高作业疾病和不造就高处作业的病症,一经发现一律不安排从事高处作业工作;

2)加强对从事登高作业人员的教育和专业培训使其提高操作技能,增强安全意识,加强对高处作业现场的安全监察与检查、督促,强令作业人员按规定配带安全帽,系好安全带、穿软底鞋,临面必须设置安全网;

3)在带电体附近进行高处作业时,距离电体必须保持足够的安全距离。遇有特殊情况,必须采取可靠的安全措施;

4)在电线杆上或3m以下高度使用梯子登高作业时,应带脚扣和系好合格的安全带。严禁用麻绳代替安全带登杆作业,地面应有监护、联络。

11.3.2.2 多层作业的安全措施

1)多层作业脚手架搭设切实把好安全技术关。造用管料质量合格。搭设或拆除时按工艺要求进行。脚手架搭设完工后,必须经过质量安全人员检验合格后方准投入使用。使用过程中作到常检查,发现隐患及时加固、调整。

2)多层作业人员使用的工具、材料等,严禁使用抛掷方法传送,应装在工具袋或工具箱内吊放。

11.3.2.3 安全警戒

高处作业下方,应设数人进行警戒,严禁其它人员通行或作业,以免掉物伤人;

高处作业面应与地面设联系信号或通讯装置,并有专人负责联络。

11.3.3 场区交通

场内运输道路,对于工程专项服务的临时性交通道路(如运渣土方、施工材料等线路)其标准应满足下列要求:保证路基坚实,边坡稳定;根据工程用车型选择道路的宽度。双车道宽度应在7m以上,单车道应在4m以上,还应修有错车处;道路弯道半径一般不小于15m,纵坡应控制在8%以下,个别短距离地段最大坡度不准超过13%,道路两端应修停车场地,道路两侧要做好排水沟。

对场内道路要设专人维护,各种废料应堆积在道路两则距排水沟50cm以外,以防沟壁坍塌堵塞排水沟。施工现场的道路,不准任意挖掘截断,严禁随意掏挖道路坡脚,以防止边坡坍塌,影响正常运输,运送超长或重型机械设备时,必须事先组织专人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其它障碍物进行调查,确认可靠后方可运输。

11.3.4 用电安全

电气作业人员,定期进行身体检查,患有不适应症人员一律不准从事电气作业。电气作业人员必须经过专业培训,熟悉本专业安全操作规程,具备技术理论和实际操作技能,取得合格证书方可上岗。

在安装施工供电设施时,遇有易燃易爆气体场所,电气设备线路,均应满足防火,防爆要求。接电动机械与电动工具的电气回路进,应设开关或触电保护器,要一闸控制一台机,禁止一间控制多台电动设备。安装手动操作开启或自动空气开关及管形熔断器时,应使用绝缘工具。当施工用电设施用完全后,需拆除电气装置时,不准留有带电的导线,必须保留时,一定要将裸露端部包好,做出标记妥善放置。

安装110V以上的灯具,只能做固定照明用,悬挂高度一般不准低于2.5m,若低于2.5m时应设保护罩,以防人员意外触电。

洞内照明、混凝土仓面,机械检修车间等部位所用的工作行灯,应使用36V以下的低压电。

现场施工电源设施,要经常维护,对于变压器,每年雨季前,应做一次绝缘试验。在日常电工作业时,必须保证2人以上,一人作业,一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。电气作业人员,对于使用的工具必须经常进行检查,不合格品不准使用。电工登高作业,必须按照要求系好安全带,脚扣和安全帽。立杆、架线、紧线作业要设专人统一指挥,跨越线路,公路、铁路、河流放线时,应征得主管部门同意,并做好安全防范措施方可进行作业。靠近带电体作业时,人身与带电体间的最小安全距离必须满足表11-10规定:

 

 

 

                           人体与带电体最小安全距离                   11-10

项目

带电体的电压等级(KV

10及以下

2035

44

60110

154

220

330

工器具、安装构件、导地线与带电体的距离(m

2.0

3.5

3.5

4.0

5.0

5.0

6.0

作业人员的活动范围与带电体的距离(m

1.7

2.0

2.2

2.5

3.0

4.0

5.0

整体组立杆塔与带电体的距离

应大于倒杆距离(自塔地缘到带电体的最近侧为杆塔高)

当施工用的10kV及以下变压器装于地面时,应搭设有0.5m以上的高台,其周围应装栅栏,栅栏高度不低于1.7m,与变压器外缘距离不少于1m,并且要挂止步、高压危险的警示标志牌。安装避雷装置,安装的位置应设在不经常通行的地方,避雷针及其接地装置与道路的距离不应小于3m,当小于3m时,应采取接地体局部深埋或铺沥青绝缘层等安全措施。

埋设的电缆深埋0.5~1.0,车辆通行地区穿管保护,地面设置明显标志,架空敷设的电缆、支绑牢固。现场110V以上照明线路保证绝缘良好,布线整齐并相对固定,经常检查维修,有车辆通过之处,悬挂高度不小于5

11.3.5 施工机械使用安全

项目部成立交通安全领导小组。组长由主管施工机械的队长担任,下设成员由安全管理办公室具体负责对本单位机动车辆的管理。安全管理办公室要经常组织汽车驾驶员学习国家公安交通安全机关颁发的各项交通法规、方针、政策,制定出本单位交通交通安全管理目标,制定安全行车管理制度,贯彻到每个汽车驾驶员。对汽车驾驶人员要进行严格审查,要挑选思想作风正派、组织纪律性强、身体健康、具有一定文化素质的人员来从事汽车驾驶工作。汽车驾驶员必须经过公安交通机关培训,考试合格领取驾驶操作证才准上岗。对于聘用、借用或新调入的驾驶人员,必须严格审查各方面的情况,办好聘、借、调手续后方准驾车,驾驶人员驾车时,必须树立安全第一的思想,集中精力、谨慎驾车,并应严格遵守各项交通法规及本单位的有关安全行车规章、制度。严禁酒后驾车,或疲劳驾,车辆在施工区行驶,时速不准超过15km,洞内行车时速不准超过8km,会车、弯道、险坡地段不准超过3km。单板拖车、油罐车、起吊车、自卸车要按行车证规定的额定人数载人、严禁超载和客货混载,车辆状况要保证良好。车容整洁,制动,转向,嗽叭、雨刷,后视镜,灯光必须齐全有效。主要技术状况,性能达不到要求的车辆不准出车,各种机动车辆均不得在坡道上停放,因故必须停放时,必须拉紧手制动,切断电器,锁好车门,将轮胎用卡木垫牢,确保车辆不致溜车。货车载运材料时,不准超载运行,装物要捆车,装散物料,要加加毡布封车,防止散落飞溅,运送超高、长、宽物件时需输运输审批手续,运输时需加信号标志。行车速度要保持中速行驶,避免急刹车造成事故。

自卸车向渣场卸料时,靠近边坡一侧车轮,要保持适当的安全距离,防止塌陷和翻车。在坚实的渣场向坡下卸料时,后轮必须设置牢固的挡车装置,其高度不低于车轮外缘直径1/3,长度不应小于车轮后轴两侧外轮边缘间距的2倍,夜间应设照明灯,并设专人指挥。在横坡地段卸料和坡高机无降复原位,不准行车,防止造成重心偏移导致车辆侧翻事故。当车辆出现故障必须举升车厢时,必须使用有效的支撑将车厢稳,车轮垫牢后,方可进行检修。

油罐车,除遵守上述有关规定外,还应遵守下列规定:车上装有明显防火标志,配备专用灭火器材,并装有金属链条。装、卸油时不准穿带钉子的鞋上下油罐,同时必须将接地线妥善接地,以防静电产生火花,引起火灾,油罐车附近禁止有明火和吸烟。遇有雷雨天气油罐车不准停靠在大树和高大建筑物之下。油罐需检修时,必须先将油放干净,进行清洗,确认罐内无油,无油气,打开加油孔后方可补焊。如进罐内检修时,应做好通风措施。

当车辆在道路上发生交通事故时,驾驶员应按《道路交通事故处理办法》规定立即停车,保护现场,抢救伤者和物资。并报当地交通机关。主动向公安交通人员,叙述事故发生的经过情况,同时快速报告单位主管部门。无论什么情况,驾驶员都应写出事故发生全过程的书面材料,单位召开事故分析会,按三不放过的原则,分析原因,吸取教训,制定措施防止类似事故重复发生。

11.3.6 防火和危险物品安全管理

1)项目副经理是本单位第一防火负责人,全面负责本单位的消防工作,其主要职责是:认真贯彻上级有关消防安全工作的方针、政策、指示、规定,将防火安全工作纳入重要会议日程;布置和组织本单位的消防宣传教育工作,组织指定和贯彻防火责任制和消防规定;组织参加防火检查,研究整改火险隐患,建立义务消防组织,经常进行训练,给予必要的时间和创造训练条件,落实消防设施,配备必要的消防器材,对本单位发生的火灾事故,积极组织补救和保护现场,参与调查处理,新的设备投入使用,要求严格执行安全、卫生、防火规定并做好维护、保养和管理工作。

2)质安部具体负责防火安全保卫工作,建立健全各级人员的消防管理制度,教育全体职工掌握三懂”“三会消防知识,即懂火灾危险性,懂预防措施,懂补救方法,会使用消防器材,会处理事故,会报警。根据施工现场实际情况,确定出重点防火部位,防火重点部位设置明显的防火标志,防火重点部位需动火时,必须执行防火审批制度。一级动火,动火单位先申请消防保卫部门审核,施工局分管生产的领导或总工批准,必要时还应报当地公安消防部门审批,二级动火时,动火单位负责人,消防员应始终在现场监护,动火前配备灭火器具。动火单位的电气焊工必须严格执行电、气焊十不焊制度。非电气焊工不准从事电气焊作业。重点要害部位未经消防保卫部门批准,未落实消防措施不能施焊。不了解周围情况,不能施焊。不了解焊割对象内部情况,是否有易燃、易爆可能性不能施焊。盛装过易燃、易爆液体、气体的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不能施焊。可燃材料保温层、冷却层、隔离层等部位或火花飞溅到的地方未采取可靠安全措施之前,不能施焊。有压力或密封的导管、容器不能施焊。在禁火区未经消防保卫部门批准不能施焊。附近有与明火作业抵触的作业,不能施焊。


12 文明施工

12.1 文明施工指导思想

文明施工在项目管理中起着非常重要的作用,它贯穿施工的全过程,是企业精神和管理水平的标尺。项目部以创建文明工地为主线,全面动员,全盘带动,积极开展创建文明工地活动,力争把该工程作为窗口工程、形象工程;大力加强工程的项目管理,讲实效,重落实,抓现场,重外围,开创良好的生产、生活环境,努力提高队伍的整体素质,积极推动企业的精神文明建设;以工程质量为中心,以安全施工和现场规范管理为重点,把为业主建造优质工程作为起点,规范作业,做到安全生产,文明施工;开拓进取,以技术创新为动力,加大施工中的新工艺、新技术、新材料的推广、应用;树立企业形象,争创精品工程。

12.2 文明施工措施

通过我局在以往工程施工中的实践,充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌,改善职工劳动条件,提高工作效率,始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量,保安全,而且能够提高经济效益;文明施工注重规范各项目施工管理工作,减少了工、料、机无效投入的浪费;文明施工讲究工艺,减少了大量原材料的消耗。三是文明施工不仅可以提高工程项目管理水平,促进企业施工水平发展,增强企业竞争能力,逐步和国际接轨,尽快实现企业管理现代化,而且展示了企业的精神面貌,推动了企业自身素质、精神文明的建设,培养出文明的、高素质的职工队伍。

为此我们将采取如下措施响应业主的要求,规范和文明施工。

1、在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

2、项目经理作为文明施工的组织者,对现场文明施工的状态负全权责任,现场文明施工由项目副经理负责,质安部负责监督检查。

3、教育自己的职工遵纪守法,自觉维护工地的社会治安,协助现场治安管理机构,做好各自管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。

4、施工面的风、水、电管线路布置按要求做到平、直、顺、整齐有序。

5、主要施工干道,应经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放,必须在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。

6组织专业服务队,对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。

7、制定文明施工的管理实施细则,每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。


13 环境保护

13.1 环保责任

项目经理部在施工过程中,遵守中国政府有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定,并对其违反上述规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负全部责任。

13.2 环保措施

13.2.1 防止水土流失措施

土石方施工中采取相应的、有效的保护措施,防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀及对土地河床或河岸的冲刷,并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在河道中的淤积。将开挖弃渣运至指定的弃渣场堆置,弃渣场周围设置必要的排水系统及浆砌石或钢筋、铅丝笼挡护设施;弃渣结束后,对弃渣场顶面和坡面进行覆土。

13.2.2 大气污染预防措施

1)在工程施工过程中,加强施工设备的保养、净化,减少污染源(如掺柴油添加剂,配备催化剂附属箱等),配置有害气体的检测装置,禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。

2)施工期间,对施工道路及施工区进行洒水;运土车辆装车高度不超过车厢板高度,行驶车速不大于40km/h,以减少途中洒落和扬尘。

3)在爆破、开挖、水泥输送、砼拌合等作业中,实施水幕降尘或隔离措施,切实做好施工人员的劳动保护。

4)施工过程中避免夜间进行强噪音等作业,施工车辆特别是中型施工车辆的行驶线路经过生活区时,限速行驶,并尽可能避免夜间作业。

5)施工期间,不随意燃烧树木及废物,以免污染空气。

13.2.3 水污染防治措施

1)为保护水质,防止施工区废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道、水源内,对各种施工用的燃料、油料、化学品等做严格管理,特殊保管储存地做到远离地表水源。

2)施工区域设置足够的卫生设施,所有建筑物周围均设置排水沟及污水、废水处理池,在综合加工厂和汽修车间分别设置污油处理池。

13.2.4 生态环境保护措施

1)对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木做到维持原状;不使用有害物质(如燃料、油料、化学品、酸液以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃渣等)污染土地、河道。

2)施工期间,禁止施工人员私自进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动。

3)合理堆放建筑材料,并采取有效地防护措施,减少植被的破坏。

4)在施工区域内设置污物、垃圾堆放点和移动式厕所。安排专人负责保持施工区域内的环境卫生,及时清理生产、生活垃圾,并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理;建立化粪池等必要的卫生设施。


   

 

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