第一章  施工综合说明

1.1 工程概况

1.1.1  工程概况

吉沙水电站位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇下游的金沙江支流硕多岗河上，是硕多岗河规划一库八级中的第二个梯级电站，也是流域内继冲江河水电站一期工程和螺丝湾水电站开发的后续梯级项目之一。

电站采用引水式开发方式，机组台数两台，电站总装机容量120MW，坝址以上流域面积1123km2，天然总库容251.92万m3，天然调节库容为109.09万m3，淤积平衡后调节库容为82.69万m3；为日调节水库。电站装机利用小时数为4690h(联合运行)，多年平均发电量为5.628亿kW.h（联合运行），水量利用系数为88.48%(联合运行)，是一座以发电为主的水力发电工程。

枢纽主要由混凝土闸坝、引水隧洞和压力管道系统和地面发电厂房等建筑物组成。混凝土闸坝位于小中甸镇下游约15km的硕多岗河上，坝顶高程3137.00m，最大坝高约36m。水道系统沿硕多岗河左岸布置，由岸坡式进水口、引水隧洞、调压井和压力管道等组成。引水隧洞长度约14.47km，内径3.3～4.3m；调压井高约104.11m，内径7.5m；压力管道基本上沿岸坡斜井埋管铺设而成，长约1054 m，直径2.6 m，设一中平段。厂房位于冲江桥上游约5km的硕多岗河左岸花椒坡村附近，厂房尺寸为58m×21m×36m（长×宽×高），厂内安装2台60MW冲击式水轮发电机组。

根据有关规范规定，本工程确定为Ⅲ等工程，枢纽建筑物中首部枢纽、泄洪建筑物、引水系统建筑物、发电厂房及变电站等主要建筑物为3级建筑物。

工程施工筹建工期3个月；工程总工期33个月，其中准备工期6个月，主体工程施工期24个月，工程完建工期3个月，第一台机组发电工期30个月。本工程控制性工期安排为：2004年4月引水隧洞施工支洞开始开挖，2006年6月底首台机组发电，2006年9月底第二台机组发电，工程竣工。

1.1.2  水文气象和工程地质

1.1.2.1水文气象

流域内地势复杂，高差较大，立体气候特征明显。以大、小中甸坝子为主的中甸高原平均海拔3450米，一年四季太阳投设角度变化幅度不大，全年可接受太阳辐射能充裕，气温年差较小，全年无夏，年平均气温5.9℃，极端最高气温25.6℃，极端最低气温-27.4℃。气温的日差较大。

硕多岗河径流汛期主要是降雨补给，枯水期由冰雪、融水及深层地下水补给。径流年内分配不均，汛期水量占年水量的71%，枯期水量占29%。每年11月至次年4月为降雪期，入春后，高山积雪融化，通过地面及地下两个途径补给河流，故年最小流量一般出现在融雪之前的2、3月间，也有的个别年份出现在5、6月份，其原因主要是枯季降雪量较少造成的。据下桥头资料统计，历年最小流量的最大值为最小值的1.6倍，历年年平均流量的最大值为最小值的2.12倍。由此可见，硕多岗河最小流量较为稳定，年径流的年际变化不大。

硕多岗河流域呈狭长形，森林植被良好，水系呈羽状分布，暴雨强度不大，属于少暴雨雨区，汛期洪水过程一般多为单峰形，历时为5~7天。年最大洪峰流量多发生在7、8月份。

表1-1          吉沙水电站首部枢纽施工分期设计洪水成果表      单位：m3/s

表1-2                      首部枢纽水位流量关系表

硕多岗河流域地势西北高东南低，地形相对高差很大，小中甸以上地区主要是高山、高原与山间盆地，吉沙以下至河口地区，由于经纬两个方向断层构造的影响，硕多岗河两岸，特别是左岸，岩石破碎，泥石流发生频繁。由于地形、地质、降水、植被等因素的综合影响，就整个流域来说，硕多岗河流域水土流失并不严重，侵蚀模数在云南省属于中等偏小水平；吉沙以上地区的水土流失比吉沙以下地区又轻一些。

1.1.2.2工程地质

坝址河谷呈北西向，在坝线下游西侧有一支沟——上吉沙沟，长约3km，东侧河岸线平直。河床高程为3114~3110m，宽度为20m左右。河谷右岸主要为陡壁，坡度一般大于50º，左岸较缓，坡度35°左右。河谷为侵蚀深切型沟谷，两岸山体雄厚。坝线所处地层倾向北东向，走向同河谷一致，属于纵谷。

坝址区出露地层以石炭系中下统和第四系松散堆积物为主。

石炭系中下统岩性为灰色结晶灰岩夹砂质板岩，按其层序及岩性可进一步划分为结晶灰岩（C1~2ls）和粉砂质板岩（C1~2sl）。坝址右岸均为结晶灰岩（C1~2ls），左岸两种岩性交互出现。坝线河床为结晶灰岩（C1~2ls）。

第四系松散堆积物按其成困类型可进一步划分为冰积层（Qpgl）、崩坡积层（Q4col+dl）和冲积层（Q4al），其中冰积层分布 于右岸3155m高程以上，崩坡积层分布于左岸3115~3260m高程之间、右岸上吉沙沟口及上下游坡脚，以碎石土为主，夹块石和少量孤石，厚度2.9~16m；冲积层以砂砾石为主，仅在河床底部少量分布，厚度3~10m。

坝区位于支梯复式向斜西翼，工程区范围内表现为一走向北西向的单斜，其走向与山脊走向一致，岩层产状：NW310°~340°，NE或SW∠25°~80°。左岸岩层产状较陡，倾角50°~80°，右岸岩层产状较平缓，倾角18°~51°。

断层f1位于坝线右坝头ZK8号钻孔附近，产状：NW316°，SW∠71°。断层上宽下窄，宽度5~30cm，由碎块岩和碎屑岩组成，为张扭性断层。断层f4位于右岸坝线上游450m的陡壁上，产状：NW310°，SW∠70°，宽度3.0~3.5m，由碎裂石、碎块岩和碎屑岩组成，为张性断层。

坝区岩性以结晶灰岩为主，岩石坚硬，裂隙相对发育，根据统计结果可划分出4组优势方向：

①组走向：NE20°~50°，NW或SE∠75~80°，裂隙微张，较发育，充填物多为碳酸盐岩细脉。②组走向：NE70°~80°，SE∠70~75°，裂隙微张，较发育，充填物为钙质。

③组走向：NE305°~340°，NE或SW∠75~85°，裂隙宽张，较发育，充填物多为粘土。

④组走向：NE270°~280°， SW∠80~85°，裂隙较发育，微张，充填物为碳酸盐岩细脉。

坝线位置岩溶发育，在平洞、钻孔中发现有溶洞等岩溶。左岸：在PD4平洞水平深度9.5~13.5m范围内发育两个充填型溶洞，洞顶高程3122m左右，规模大于2×2m，充填物为含泥碎块石，结构较为密实。ZK6号钻孔，孔深10.6~19.2m（高程3142.17~3133.57m）、47.5~48.3m（高程3105.27~3104.47m）、59.8~68.8m（高程3092.97~3083.97m），发育充填型溶洞，充填物含砾石碎石粘土，结构较为密实。右岸：在PD3号平洞水平深度29.7~64.1m（未打穿），为充填型溶洞，充填物为含泥砂砾卵石，结构密实，砂砾卵石含量占80%左右，泥含量占20%左右，为黄色、可塑。洞深51.5~52.3m处可见倾向洞内，倾角30°左右，厚约0.4m的泥及细砂夹层。岩溶的发育规律大多沿灰岩层面发育，高程在3150m以上的溶洞没有物质充填，为空洞型溶洞，3150m高程以下溶洞内均有物质充填，充填饱满，为充填型溶洞。一部分溶洞为冲积沉积型充填，充填含泥砂砾石、砂砾石或中细砂，一部分溶洞为塌陷堆积型充填，充填物为含泥碎块石。中细砂或砂砾石结构较为松散，含泥砂砾石和含泥碎块石结构非常密实。

坝区以下水以岩溶水为主，含水层为结晶灰岩，隔水层为砂质板岩。岩溶水主要接受大气降雨补给，以地下暗河及岩溶泉形式排泄，且其地下水举水位在3170~3140m之间，皆高于设计正常水位。从钻孔压水资料来看，坝址岩体透水性较大，岩体透水率q一般为10.5~19Lμ，少量为5.3~10Lμ，其平均值为 13.5Lμ，且在垂直方向上（80m范围内）无明显差异，属中等透水岩体。溶洞充填物透水率q般为15~20Lμ，属中等透水岩土。

1.2  合同范围及主要工程量

1.2.1本标与其它标界面划分

本合同为吉沙水电站首部枢纽纽工程施工标（以下简称首部标），主要工程项目为：拦河坝土建工程、消能系统及两岸防护土建工程、引水隧洞进水口土建工程、引水隧洞（S0+019.0m～S0+400.0m）土建工程、金属结构设备的制作及安装工程（含导流隧洞闸门的制作与安装）、机电设备安装工程、建筑装修工程、上述项目原型观测工程、围堰工程、导流隧洞的运行、维护及封堵工程（包括导流隧洞下闸、封堵及水库蓄水）等。

本标与引水隧洞工程I标的界面划分如下：以桩号S0+400.0m为界，其下游引水隧洞洞段划入引水隧洞工程I标，其上游引水隧洞洞段及其上游部分划入本标。

1.2.2  合同项目和工作范围

1.2.2.1一般项目

主要包括以下项目：

（1）施工交通，主要包括从发包人提供的2#公路的终点（该点坐标为X=3039281m，Y=17582258m，中桩高程为3137m）至引水隧洞进水塔顶之间的永久上坝公路及其它施工临时交通（含施工便道和停车场）；

（2）施工供电；

（3）施工供水；

（4）施工供风；

（5）施工通讯；

（6）施工照明；

（7）砂石料加工厂和混凝土生产系统及其他施工工厂；

（8）临时办公及生活福利房屋；

（9）施工期环保设施；

（10）施工期水保设施；

（11）首部枢纽工程施工导流及水流控制；

（12）进场、退场；

（13）其他施工辅助工程。

除在本标中明确标明发包人提供的临时设施以外，以上所提出的（但不限于）为本标工程施工所需要的临时生产、生活设施均由承包人自行设计、施工、运行、维护及竣工后按照监理人的要求进行拆除和清理。

1.2.2.2拦河坝土建工程（包括排沙廊道工程）

主要包括以下项目：

（1）拦河坝坝基、两岸坝肩、排沙廊道、两岸灌浆平洞开挖及临时支护工程；

（2）拦河坝及排沙廊道混凝土浇筑工程；

（3）拦河坝基础处理及钻孔、灌浆工程；

（4）坝基溶洞处理工程；

（5）拦河坝坝肩永久支护工程；

（6）地下洞室永久支护工程；

（7）永久性排水工程；

（8）坝顶配电楼基础处理工程。

1.2.2.3消能系统及两岸防护工程

主要包括以下项目：

（1）冲沙底孔消力池、表孔消力池、两岸导墙基础、海漫基础开挖及临时支护工程；

（2）冲沙底孔消力池、表孔消力池及两岸导墙混凝土浇筑工程；

（3）冲沙底孔消力池、表孔消力池基础钻孔及灌浆工程；

（4）冲沙底孔消力池海漫、表孔消力池海漫砌护工程；

（5）冲沙底孔消力池、表孔消力池、两岸导墙基础及左右岸开挖边坡范围内溶洞处理工程；

（6）左右岸开挖边坡防护工程；

（7）永久性排水工程。

1.2.2.4引水隧洞进水口（进口前沿至引水隧洞渐变段末端S0+019.0m）土建工程

主要包括以下项目：

（1）引水隧洞进水口土石方明挖、排水及锚喷支护工程；

（2）引水隧洞洞身石方洞挖及其锚喷支护工程；

（3）引水隧洞进水塔及上部启闭机平台混凝土浇筑工程；

（4）引水隧洞洞身混凝土衬砌、灌浆及止排水工程；

1.2.2.5引水隧洞土建工程（桩号S0+019.0m～S0+400.0m）

区间: 桩号S0+019.0m～S0+400.0m

主要包括以下项目：

（1）区间内引水隧洞洞段石方开挖及锚喷支护工程；

（2）区间内引水隧洞洞段混凝土衬砌及止排水工程；

（3）区间内引水隧洞洞段固结、回填灌浆工程。

1.2.2.6金属结构设备的制作及安装工程

主要包括以下项目：

（1）导流隧洞进水塔封堵闸门的制作及安装；

（2）泄洪冲沙底孔事故闸门、工作闸门、门槽埋件以及锁定梁的制作及安装；

（3）冲沙底孔事故闸门、工作闸门、门槽埋件以及锁定梁的制作及安装；

（4）引水隧洞进水口事故闸门、拦污栅、门（栅）槽埋件（包括库埋件）以及锁定梁的制作及安装；

（5）引水隧洞进水口台车式启闭机轨道及附件的采购、制作和安装；

（6）上述各闸门启闭机、自动挂脱梁、清污耙斗、手拉葫芦及小车等附属设施的安装。

1.2.2.7机电设备安装工程

主要包括以下项目：

（1）水力机械设备及管道安装工程；

（2）电气一次设备安装工程；

（3）电气二次设备安装工程。

1.2.2.8建筑装修工程

主要包括以下项目：

（1）电站进水塔上部启闭机室结构及装修工程；

（2）大坝泄洪冲沙底孔闸门启闭机室结构及装修工程；

（3）坝顶护栏制作与安装工程；

（4）坝顶配电楼结构及装修工程；

（5）坝顶配电楼给排水工程；

1.2.2.9原型观测工程

主要包括以下项目：

（1）拦河坝原型观测；

（2）首部枢纽边坡原型观测；

（3）引水隧洞进水口原型观测；

（4）如遇特殊地质情况需增加的监测部位。

包括本合同所有安全监测设备的购置、安装、埋设、仪器维护、施工期观测、观测资料的整理分析及移交等。

1.2.2.10与其他承包人的协调

根据发包人与其它承包人签订的合同的规定，本合同承包人必须按规定的日期做好施工场地及工作面的交接工作。

除由发包人提供的施工道路外，承包人之间互相提供的机具、风、水、电，生活设施和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。

对由其他承包人施工的与本合同有关的项目，承包人如果发现问题，应在施工前向监理人提出书面意见，由监理人通知其他承包人据实负责处理，但承包人不能因此向发包人提出加价要求。

本合同承包人应服从监理人的指示，在保证本合同工程质量和工期的前提下，向其它承包人提供方便。

1.2.3 主要工程量

本标段各主要建筑物工程量详见表1-3土建工程主要工程量表、表1-4金属结构设备制作与安装、机电安装工程量表。

1.3  现场施工条件

1.3.1 交通条件

1.3.1.1现有公路运输条件

吉沙水电站枢纽区与昆明市、安宁市、大理市、丽江县及香格里拉县（中甸县）均有等级公路相通，其公路里程分别为593km、560km、271km、124km及42km。其中昆明至楚雄有昆楚一级专用公路相连，途经安宁，目前正在改扩建为全封闭高速公路。楚雄至大理有楚大高速相连。大理至枢纽区有214国道（三级公路，主要桥涵的设计荷载为汽-13挂-80）相连，目前正在改扩建。改扩建前的214国道进入迪庆州后沿硕多岗河右岸上行至冲江桥，经冲江桥至硕多岗河左岸继续上行至香格里拉县（中甸县），途经工

表1-3                          土建工程主要工程量表

表1-4             金属结构设备制作与安装、机电安装工程量表

程区；改扩建后的214国道进入迪庆州后公路等级变为二级公路（主要桥涵的设计荷载为汽-20挂-100），冲江桥下游路段基本上仍沿原214国道线在硕多岗河右岸，至冲江桥后新线改至硕多岗河右岸，上行至小中甸(首部枢纽上游约15km)与原214国道汇合后通至香格里拉县（中甸县），途经工程区。硕多岗河两岸新、旧214国道均有乡村简易公路与工程区相连，对外公路交通比较方便。

1.3.1.2新建或改扩建公路

从上述现有公路交通至工程区的对外交通道路由发包人承建，提供给本标承包人使用的主要有：

（1）1#公路，山岭重丘四级公路，桥涵设计荷载标准为汽-30，级配碎石路面，路面

宽6.0m。现已全部建成。

（2）2#公路，山岭重丘四级公路，桥涵设计荷载标准为汽-30，级配碎石路面，路面宽6.0m。2004年8月中旬前建成。

1.3.1.3现有铁路运输条件

距离工程区较近的铁路物资转运站为广大铁路的大理站及成昆铁路的攀枝花站，与工程区均有等级公路相通，其公路里程分别约270km和310km。施工期的外来物资可经铁路运至工程附近的铁路物资转运站，再经公路转运至工地。

1.3.2主要外来材料的供应

由发包人以固定不变价格提供的材料如下表1-5。

表1-5                            发包人供应的材料

1.3.3施工供电、供水

吉沙水电站施工供电采用从冲江河一期电站至香格里拉县居日合变电站的110kV线路“T”接，在“一家人村”设一容量为8000kVA，电压等级110kV/10 kV的施工变电站给各施工点附近10kV开闭站供电。发包人负责上述供电设施的建立，并负责对其所建设的输变电设施进行调试、维护和运行管理，并向承包人提供施工用电。

承包人自行从10kV开闭站引一回10kV线路，并修建10kV分区配电所，再架线到各工作面。承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修由10kV开闭站至本合同施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。

由发包人提供本标使用的10kV开闭站包括1#、2#10kV开闭站，承包人进场时具备供电条件。

第二章  总体施工方案

2.1  编制原则

（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

（2）遵循本工程施工规程规范、工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路线、关键节点的施工，按工期计划完成。

（3）根据本合同工程的总工期及控制性节点工期要求，合理安排施工程序和施工进度，并制定切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备、采用平行或流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程有节奏的、均衡的、连续的施工，保证工期目标的实现。

（4）质量是工程的生命。采用先进、成熟的施工技术和工艺，并在施工中积极推广运用新技术、新工艺、新设备和新材料，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。

（5）安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。

（6）搞好施工现场的环境保护和水土保持，坚持文明施工，促质量、保安全，提高经济效益，树立葛洲坝集团公司良好的企业形象。

（7）妥善处理内外部接口。合理安排本合同工程的施工程序，搞好土石方开挖与填筑、混凝土浇筑与钻孔灌浆及砌体、原型观测实施等工序的协调调度；同时加强与本工程其它标段及监理人、设计和业主的接口协调管理；搞好与地方政府、相关单位和当地群众的关系，为本合同施工创造良好的施工氛围。

2.2  施工总目标

根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：

2.2.1  质量目标

始终贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针，实现“业主满意、质量优良”的质量目标。

本工程的质量目标：

土建工程合格率100%，优良率85%以上；工程总体质量达到优良等级，争创国家优质工程“鲁班奖”。

2.2.2  工期目标

围绕主体工程阶段性目标和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。

工期目标是：

确保招标文件商务文件《专用合同条款》3.18.4完工日期规定的7项控制性工期按期完工。本工程合同完建工期，比招标文件规定完建工期提前1个月，即2006年5月31日工程竣工。

2.2.3  安全目标

建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。

安全管理目标是：无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于0.4‰；创建安全工程。

2.2.4  环境保护和水土保持目标

以“文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。

环境保护和水土保持目标是：

（1）确保施工期生活污水和生产废水排放达到《污水综合排放标准（GB8978－1996）》中的一级标准；

（2）确保施工场界的噪声满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523－1990）》的要求；施工生活区满足《城市区域环境噪声标准（G3096－1993）》2类标准要求；

（3）确保施工区的大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准（GB 16297－1996）》二级标准的要求；施工生活区的环境空气满足《环境空气质量标准（GB 3095－1996）》二级标准要求。

（4）争创绿色环保工程。

2.2.5  文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。

文明施工目标是：履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好，创建最佳文明施工单位。

2.3  本工程施工特点、难点及其对策

（1）本标段工程项目多，工程量较大，其中土石方开挖（含洞挖）12.1万m3，混凝土4.79万m3，另外还有边坡支护、基础处理、金属结构安装、建筑装修和原型观测等施工项目。

（2） 本工程河谷为侵蚀深切型沟谷，河谷右岸主要为陡壁，坡度一般大于50º，左岸较缓，坡度35º左右。两岸开挖高差加大，最大约87m，是本工程开挖难点。

    我们拟采用的主要对策：充分利用本公司在工地现有人员和设备，主要设备及时调集进入工地，确保工程按时开工。前期加快修筑通往各工作面主要道路，三个主要工作面同时全面展开施工，左右岸边坡适当位置修筑接碴平台、拦碴砍，开挖料及时运输，确保河床水流畅通。

（3）右岸边坡开挖与导流洞标施工有一定的干扰

拟采用的主要对策：在发包方与监理单位的统一协调指挥下，积极与兄弟单位联系沟通，合理安排，尽量减少施工干扰，合理安排施工程序，确保施工工期、质量及安全。

（4）2005年坝体度汛混凝土浇筑方量较大（约3.2万m3），浇筑范围广，工期仅四个月，最大月浇筑强度0.87万m3，中间又穿插基础处理、原型观测等项目，故此阶段施工是本工程施工重点。

拟采用的对策：

①选派一批责任心强，混凝土坝施工经验丰富的管理人员组成强有力的工程项目部；

②选派经验丰富的操作层人员参加本合同工程施工；

③配置足够、精良和先进的施工设备，用于本合同施工；

④抓紧每一工序的施工，按目标将任务层层分解，落实到人，制定奖惩分明的制度和办法，调动所有参建人员的工作积极性。

⑤贯彻执行ISO9002质量保证体系标准，将本合同工程实施过程纳入集团公司质量保证体系内，确保工程质量达到优良标准；

⑥和业主、设计、监理单位及时沟通，密切配合，确保本合同工程各项目标的顺利实现。

2.4  施工总体程序及施工进度安排

2.4.1 施工总体程序

根据本合同工程施工内容、施工条件和施工控制性工期要求，拟将整个工程施工大致分为两个施工阶段。

2.4.1.1第一阶段

第一阶段施工时间为2004年9月1日～2005年6月30日，完成的主要施工项目为：

①工程进场、施工道路修建及现场临时设施的建设；

②一期河床的截流、一期上下游围堰的施工、基坑初期排水和经常性排水；

③拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞及其进水口的土石方开挖、支护，泄洪

消能及防护工程干砌石海漫，拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口高程3125m以下、引水隧洞部分洞段混凝土浇筑及金结埋件，拦河坝、泄洪消能及防护工程高程3119m以下基础灌浆施工。

2.4.1.2第二阶段

第二阶段施工时间为2005年7月1日～2006年5月31日，完成的主要施工项目为：

①拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口高程3125m以上混凝土浇筑及金结埋件；

②引水隧洞混凝土衬砌；

③拦河坝、泄洪消能及防护工程、引水隧洞进水口闸门、拦污栅及启闭机、电气设备的安装施工等；

④拦河坝、泄洪消能及防护工程高程3119m以上、引水隧洞及其进水口基础灌浆施工；

⑥下闸蓄水前的阶段验收、工程扫尾、现场清理及工程竣工验收。

2.4.2  控制工期

为保证2006年6月底第一台机组发电目标的实现及2006年5月底本合同工程全部完工，对本标关键项目施工主要控制性工期要求如下:

（1）2004年9月1日正式开工；

（2）2005年1月10日河床截流合龙完成；

（3）2005年6月底坝体浇至3125m高程，坝体具备挡水条件，泄洪冲沙底孔和排沙廊道具备过水条件；

（4）2005年6月底引水隧洞进水口浇至3125m高程，具备汛期挡水条件，禁止引水隧洞进水；

（5）2005年9月底坝体浇至3137m高程；

（6）2006年3月底完成导流隧洞封堵，并具备挡水条件；

（7）2006年5月初冲沙底孔下闸，水库开始蓄水；

（8）2006年5月底本标全部完工。

2.5  主要施工方案说明

2.5.1施工总布置

2.5.1.1临时生产、生活设施

临时生产、生活设施主要布置在左岸1#公路牛场附近。

2.5.1.2  临时施工交通

需修建的临时施工交通其特性及参数见表2-1，并将免费提供给业主、监理及其它承包人使用。

表2-1                  场内临时施工道路特性表

2.5.1.3  施工供风

根据本合同工程的施工特点，为满足首部枢纽工程进水口、左右岸坝肩及基坑石方开挖、喷锚支护、钻灌工程等施工用风需要，除设备自带风外，拟在左岸坝肩上游侧、2号施工道路旁布置一座固定压气站，称为1#压气站。站内将布置3台（1台备用）4L-20/8型电动空压机，供风总容量为60m3/min。从1#压气站引一路DNf100供风主管经电站进水口、左坝肩、基坑至右坝肩，负责向首部枢纽石方开挖、喷锚支护、钻孔灌浆施工等供风；另引一路DNf80供风主管经电站进水口向引水洞洞身工作面供风。另在左岸牛场石料场、L1号临时道路旁侧布置一座固定压气站，称为2#压气站。站内拟配备2台4L-20/8型电动空压机，供风容量为40m3/min。从2#压气站引DNf100供风主管，负责向牛场石料场工作面施工供风。

此外，为满足前期施工准备及零星供风需要，拟选用2台VY-12/7型移动式油空压机负责施工供风。

2.5.1.4  施工供水

为满足本合同工程土石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和系统、混凝土施工、生产辅助设施及生活用水需要，施工供水拟分区进行。首先，在左岸上游牛场处设浮筒式取水点，取水点安装2台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（流量100m3/h、扬程80m、功率37KW），称为1#泵站。源水经DN150钢管输至左岸上游主营地旁山坡约3180m高程的300m3水池。从该水池引三路供水主管：一路引DNf100钢管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，负责向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80钢管沿左岸山坡至生产辅助企业区，负责向生产辅助企业供水；另一路引DNf100钢管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型净水器，经净化后贮入50m3蓄水池，负责向施工主营地设施供水；另从附近溪沟筑一小滚水坝，引PVCf50软管与50 m3蓄水池连通，可作为生活及混凝土拌和系统供水的备用措施。

其次，在左岸上游围堰处、硕多岗河内另设一取水点，取水点处设一临时固定支座，安装一台200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、扬程52m、功率11KW）潜水电泵，以适应硕多岗河水位变的需要，称为2#泵站。源水经DNf80钢管输至左岸山坡约3150m高程的100m3水池内，从该水池引一路DNf100钢管作供水主管，负责向拦河坝及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50钢管经12YPZ型净水器净化后贮入辅营地蓄水池，负责向辅营地等供水。

2.5.1.5  施工供电

为满足本合同工程生产及生活用电需要，经计算，高峰期用电负荷为2260KVA，供电宜分区进行。由招标文件及现场踏勘情况可知，业主将在牛场主营地附近1#10KV开闭站提供10KV电源接口；在大坝左岸山坡2#10KV开闭站提供10KV电源接口，为分区供电提供了条件。

首先，从1#10KV开闭站引一回10KV线路至砂石加工及混凝土拌和区，安装1台S9-315/10型节能变压器组成1#变压站，负责向该区内的人工粗骨料加工系统、混凝土拌和系统等生产、生活设施供电；从1#变压站T接一回10KV线路至牛场石料场2#压气站，安装1台S9-315/10型节能变压器组成2#变压站，负责向2#压气站、牛场石料场供电。

其次，从1#10KV开关站另引一回10KV线路经施工主营地至施工辅助企业区，安装2台S9-315/10型节能型变压器组成3#变压站，负责向主营地内生产辅助企业、1#泵站、生活福利及办公设施供电。

第三，从大坝上游左岸山坡业主提供的2#10KV开关站引一回10KV线路至坝上2#公路旁，安装2台S9-500/10型节能变压器，并联后组成4#变压站，负责向进水口及引水洞工作面、大坝工作面、2#泵站、1#压气站、辅营地及照明等用电设施供电。

为确保钻灌工程、基坑排水、洞内施工，拟在左岸4#变压站旁侧布置一座备用发电站，房内安装1台200GF-1型全自动化柴油发电机组，该机组在外电源断电后10s以内即可自动向负荷供电。当外电源恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。

2.5.1.6人工砂石系统

本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料主要考虑采用洞挖工程合格石料及牛场石料场开采石料，前期系统未建成之前工程所需骨料考虑购买。按照投标总进度计划的安排，高峰期混凝土月浇筑强度为0.87万m3，经计算，高峰期毛料加工能力为75t/h，其中制砂25t/h,即可满足本合同工程进度要求。根据现场条件，拟将砂石加工系统布置在左岸1#弃渣场附近。根据工艺流程的需要，本系统主要由骨料粗碎车间、骨料细碎车间、骨料筛分车间、半成品料堆场、成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。

2.5.1.7混凝土拌和系统

根据招标文件控制性工期要求及投标总进度计划的安排，系统生产及混凝土浇筑高峰将出现在2005年3月~6月份，混凝土月最高浇筑强度约为0.87万m3。考虑本合同工程混凝土品种、级配及工程前期准备时间较短等因素后，为满足施工强度、级配及不同品种（如泵送混凝土）混凝土生产的需要，为尽早形成系统，减少临建费用，拟定选用JS1000型定制组合式搅拌站一座。并配备相应的配料机、外加剂及温控系统，铭牌生产能力为50~60m3/h，可生产三级配和泵送混凝土（需强制拌和）。三班制作业时，月生产能力可达1万m3以上，并与人工砂石加工系统联合布置于1#弃渣场旁侧。系统内设两个100t水泥罐和一座300t袋装水泥仓库。

2.5.2施工导截流

根据招标文件，拦河坝施工导流标准为枯水期（11月1日~次年6月）10年一遇洪水；拦河坝施工期度汛标准为全年10年一遇洪水；引水隧洞进水口工程施工导流标准为全年10年一遇洪水；引水隧洞进水口工程施工期度汛标准为全年50年一遇洪水。2005年1月10日河床截流合龙完成。

上游围堰高程按11~6月枯水期10年一遇洪水标准考虑，对应洪水流量Q=71.3m3/s。上、下游围堰采用土石结构，粘土斜墙防渗。上游围堰堰顶高程为3119.0m，下游堰堰顶高程为3114m。截流戗堤高程为3113m。上、下游围堰围堰顶宽6.0m，上游围堰迎水面边坡坡比1：1.5，背水面1：1.8；下游围堰边坡坡比均为1：1.5，堰面干砌块石防护。防渗粘土斜墙厚度为2.0m。

截流方式采用单向立堵法进行。2005年1月4日开始戗堤预进占，PC300型反铲装车，15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料。截流前备100m3大块石，以备龙口截流使用，填筑料主要为前期坝肩开挖备料和覆盖层砂砾石开挖料。

截流后马上进行围堰闭气，采用反铲在戗堤迎水面抛填粘土，形成防渗铺盖，以减少戗堤渗水量。围堰闭气即可进行基坑排水，基坑水排干后，采用PC300反铲开挖出斜墙所在部位的覆盖层（挖至基岩面）。粘土从粘土料场挖运，粘土斜墙填筑采用分层填筑，用YZ16T型震动碾压实。堰体填筑采用分层填筑，土石开挖采用PC300反铲，15t自卸汽车运输，上、下游围堰各安排一台D85推土机推料，用YZ16T型震动碾压实。反铲削坡，人工配合。

引水隧洞度汛标准为50年一遇洪水，在汛期到来之前，进水口浇至3125m高程，利用进水口工作闸门槽安放钢筋混凝土叠梁（叠梁上安装有止水、缝面充填SR填料）挡水，汛期过后将钢筋混凝土叠梁从门槽内吊出。叠梁的安装与拆除采用35t轮胎吊。

2.5.3土石方明挖

施工规划:拟将坝区分成左岸边坡、右岸边坡和河床基坑三大开挖部位，边坡和河床挖区的分界高程初拟为3112m高程，实施过程中根据实际水位和水情尽量挖低以减轻截流后基坑开挖工作量。左岸部分分为引水洞进口、左坝肩和泄洪消能岸坡段三个作业面；右岸部分分为右坝肩和泄洪消能岸坡段两个作业面。基坑部分分为坝基和泄洪消能河床段两作业面。左岸两个作业面各配置PC300型反铲和D85A-18型推土机各1台，15t自卸车4~7辆；右岸一作业面由于受导流洞进出口施工时的交通限制，只能间断施工，因而先只考虑配置反铲和推土机各1台，自卸车5辆，施工时整体开挖下降，当左岸引水洞进口作业面明挖施工完成后，其设备再转入右岸。

    总体施工顺序遵循自上而下、先岸坡后河床、分梯段分层开挖、每梯段开挖后跟进支护的原则施工。

施工方法：对覆盖层开挖的区域主要由反铲、推土机进行施工，人工辅助配合。反铲施工时，按5m/层的层厚开挖，采用下挖法施工，即反铲立于作业平台上边退边挖深5m，同时按要求对出露设计边坡进行放坡，放坡时坡面预留一层厚30cm的保护层，保护层由人工开挖。对岩石开挖采用梯段松动爆破方式爆松岩体，再使用推土机和反铲开挖，自卸车出渣。石方开挖梯段高度按10m考虑。爆破采用毫秒微差爆破，边坡采用预裂和光面爆破成坡，开挖梯段厚度≤4m的部位采用YT-28型手风钻钻孔；厚度大于4m的部位采用YQ100型潜孔钻成孔。梯段主爆孔位采用宽孔距、小排距梅花型布置，排间或孔间用导爆管非电毫秒雷管微差起爆，单段最大起爆药量不大于500kg，邻近保护层的梯段单段最大起爆药量不大于300kg。保护层开挖拟采用水平预裂爆破（或水平光面爆破）与手风钻分层钻爆相结合的方式进行，其中以水平预裂爆破开挖为主，分层钻爆为辅。水平预裂（水平光爆）的方法是：先在相邻低块抽槽形成工作槽，工作槽高程低于建基面30～50cm时，即可在槽内用钻机沿设计水平建基面造水平孔，造孔机具采用YQ100型潜孔钻和手风钻相结合。手风钻钻孔孔径40～50mm，孔深2.5～3.0m， 孔间距40㎝。潜孔钻钻孔孔径控制在75～100mm之间，孔深控制在6～12m之间，孔间距70～90cm。造水平孔的同时，用手风钻或潜孔钻机在保护层顶部造垂直辅助爆破孔，孔径42～80mm，距离建基面50cm左右终孔。垂直孔与水平孔同次装药起爆，分段控制起爆药量。

2.5.4石方洞挖

本合同石方洞挖主要为引水隧洞开挖。引水洞进水口边坡明挖施工与支护完成并进行初步锁口支护后开始进行洞挖施工。引水洞洞挖施工采用单头掘进法全断面自洞口向洞内方向钻爆施工。根据沿程围岩分布情况，洞口渐变段及桩号S0+115m以内洞身段采用短进尺多循环全断面钻爆开挖，S0+115m~S0+400m段洞身采用长进尺全断面钻爆法开挖。同时，结合总体施工计划，由于洞口渐变段围岩岩性稍差，拟采用总体掘进40m后暂停开挖，而转为将洞口渐变段进行砼衬砌锁口后再继续向前掘进施工。

引水洞进口至S0+115m钻爆采用全断面短进尺多循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。主爆循环钻深1.3m，预计平均单循环掘进1m，平均日完成2循环，平均日进尺2m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用岩石2#硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。每循环爆破后先开启轴流风机采用压入式通风消烟除尘，爆破工检查并排除可能存在的哑炮后由有经验钻工手持长钢钎敲帮问顶，撬除顶拱和周边松动岩块，确保安全无误后便开始出渣，出渣采用ZS-60蟹爪式装岩机装渣，3.5T自卸车运输出渣。

引水洞桩号S0+115m~S0+400m段钻爆采用全断面长进尺循环法施工，全断面钻爆时，采用中部螺旋掏槽、辅助孔主爆和周边光面爆破的方式。人工用YT-28型气腿钻成孔。主爆循环钻深2.9m，预计平均单循环掘进2.5m，平均日完成2循环，平均日进尺5m；主爆采用6#或8#毫秒延时电雷管分段起爆，周边孔光爆采用导爆索分组起爆，炸药采用2#岩石硝铵炸药，遇积水孔先将孔内水吹干后装填铵锑乳胶炸药。爆后消烟、除尘、处理及出渣均同上述。

2.5.5混凝土浇筑

在溢流表孔坝段下游护坦处布置一台C7050B塔式起重机，塔机中心桩号：下0+032.00和右坝横0+004.500。该塔机覆盖范围为60m，能够覆盖左右岸重力坝、溢流坝段全部以及引水隧洞进水口绝大部分。为了满足首部枢纽混凝土浇筑强度，另配备1台35t轮胎式起重机配合浇筑。混凝土由拌和楼供料，5t和10.5t自卸汽车运输，1台C7050B塔式起重机和1台35t轮胎式起重机配3m3和2m3吊罐入仓。引水隧洞进水口塔机无法覆盖的部位以及引水隧洞洞身混凝土衬砌采用6 m3混凝土搅拌车运输，HB30混凝土泵泵送入仓。导流洞封堵混凝土采用6 m3混凝土搅拌车运输，HB30混凝土泵泵送入仓。

左岸重力坝、右岸重力坝、溢流表孔坝段、泄洪排沙底孔坝段为4个独立的混凝土施工区，即设3条横缝。纵缝位置为下0+029.00和下0+044.00。分层原则：基础处按1m控制，闸墩分层2～3m。为了保证混凝土外观质量，拦河闸及左右岸重力坝混凝土浇筑采用D15型多卡模板。溢流堰采用定制模板和样架施工，人工抹面，闸墩上下游面采用定型圆弧钢模板，牛腿、导向墩采用承重式桁架模板，专门设计。门槽二期砼采用木模板，其中定型钢模由专业厂家制作。

引水隧洞洞身混凝土衬砌仰拱模板以定形圆弧模板为主，采用型钢和钢管支撑。边顶拱采用液压钢模台车。引水隧洞暂定每12m为一段，每段分2层浇筑，先浇筑底拱，再浇筑侧墙和顶拱。

2.5.6基础处理

①固结灌浆：拦河坝、泄洪消能及防护工程固结灌浆孔采用潜孔钻机钻孔，灌浆采用孔内循环灌浆法，一般采用单孔灌注，当相互串浆时采用群孔并联灌注；灌浆平洞、引水隧洞内固结灌浆孔采用气腿钻成孔，孔内循环法进行灌浆。灌浆设备使用SGB6-10灌浆泵，JJS-2B搅拌桶搅拌水泥浆。

②帷幕灌浆：钻孔采用SGZ-Ⅲ回转钻机，用金刚石钻头成孔；每排按分序、分段施工；采用自上而下分段灌浆法施工，灌浆设备采用SGB6-10型三缸塞灌浆泵、JJS-2B型搅拌桶、GTY-Ⅲ灌浆自动记录仪。

③回填灌浆：采用气腿钻成孔，孔深进入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，采用预埋管；灌浆方式采用填压式灌浆，灌浆机具采用2SNS砂浆泵，JJS-2B搅拌桶。

④接缝灌浆：采取在坝体相应部位埋设冷却水管通水冷却，坝体内冷却水管采用高密度聚乙烯塑料管，且避免运输车辆直接在水管上碾压，并埋设灌浆管进行接缝灌浆。灌浆分区与布置按施工图执行。同一接缝的灌区，自基础灌区开始，先灌接触面，再逐层顺序向上灌注。为了避免各坝块沿一个方向灌浆形成累积变形，影响后灌接缝的张开度，灌浆自坝体中部向两岸推进。

2.6  施工经验

中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司是国内较早进行混凝土重力坝施工的大型水电施工企业，早在1970年起就在长江上兴建了当时国内最大的水电站－葛洲坝水利枢纽工程，并在1985年开始较早进入招投标市场，陆续兴建了海南大广坝水利枢纽工程、湖北清江隔河岩水电站和高洲坝水电站、云南漫湾水电站、河南板桥水库复建工程及目前在建的世界上最大的水电站－长江三峡水利枢纽工程等混凝土工程。

在混凝土坝施工中，我们积累了三十多年来的丰富施工经验，施工技术已达到了国内和国际先进水平。葛洲坝水利枢纽工程由于采取的温控措施得当，曾被誉为“7℃工程”。在施工科研方面，我公司科研所针对混凝土重力坝型，陆续研制了液压式混凝土吊罐、仓面冲毛机、切缝机、仓面振捣机、多卡模板等先进施工机械和模板，在施工中提高了效率，施工质量使很多业主满意，湖北清江隔河岩水利枢纽工程被评为2000年度中国建筑鲁班奖，这也是水电施工企业在水电工程中获得的第一个最高荣誉奖。

在砂石加工方面，我公司有专业化的砂石加工筛分设备厂，砂石加工设备在各大型工程中得到广泛的运用，如三峡工程、清江隔河岩水电站、广西龙滩水电站等，并且通过不断研制开发更先进的设备，以适应不同工程的施工需要。

混凝土施工设备方面，我公司拥有各种类型的起重机、门机一百多套，并在长江三峡工程施工中最早掌握了先进的塔带机、胎带机、布料机的操作方法。

用科学的管理、先进的技术、优良的设备筑最好的大坝，是我公司一贯的宗旨和信念。在多年的施工实践中无论是在葛洲坝水利枢纽工程、漫湾水电站、清江隔河岩和高坝洲水电站还是在正在施工的长江三峡水利枢纽等各种类型的混凝土工程中，我公司在混凝土坝施工设备上均力求达到世界最先进水平。通过多年实践，我们深深知道优秀的施工技术管理人员和优良的施工设备是工程施工优良高效的有力基础保证。一旦本工程由我公司中标，我公司将集中优势的人力和设备资源，利用三峡工程高峰期已过、大部分土建人员和设备闲置的特点，选择优秀施工技术管理人员和精良的设备，承建制的投入到本工程。我公司有信心、有能力干好本工程，并希望更好的和业主继续合作。

2.7  工程施工中拟采用“四新技术”

（1）保护层开挖一次爆破技术

采用水平光爆方式，将对所有建基面保护层采用保护层水平光面爆破技术，一次爆除；

该技术将经过本工程的爆破试验、报监理工程师审核批准后，应用于本工程。

第三章  施工总平面布置

3.1  布置原则及条件

（1）在招标文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

（2）充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯网络、能源及材料供应等施工条件；

（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量节约用地，减少征地；

（4）布置时，将充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全环保等法律、法规的要求；

（5）充分考虑与其它合同间的关系，尊重当地少数民族的风俗习惯，搞好与当地政府及人民群众的关系；

（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

3.2  施工总平面布置图

云南硕多岗河吉沙水电站首部枢纽工程施工总平面布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-01。

3.3  施工管理及生活营地

根据本合同工程招标文件，本集团公司拟将闸坝上游约3.5km的左岸牛场处、1＃公路两侧作为主营地；左岸上游约800m处2＃公路旁侧山脊处作为辅营地。高峰期施工人员按400人考虑，拟在两营地内将陆续分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，建筑面积3080m2，占地面积8890 m2。就近零星租房作为前期进场及后期住房的补充措施。施工管理及生活营地布置见表3-1。

主营地除部分场地可直接利用外，其他需利用弃碴回填后方可使用。因此，工程开工后，前期闸坝所开挖的碴料将部分用于主营地的回填，直至回填到临时设施布置设计的高程。回填时将分层进行碾压密实后以满足修建临时设施的需要。

辅营地需要清除、平整区内崩坡积层、冰积层并分阶砌筑挡墙后，方可布置临建设施。

表3-1                     施工管理及生活营地布置一览表

3.4  施工场内交通布置

为满足本合同工程施工需要，在充分利用214国道、1#、2#进场公路、桥梁及现有至虎跳峡砂料场公路基础上，拟将通过左岸上游1#、2#进场公路接线，另修建5条临时道路、3条便道，临时施工道路总长度为2.9km。

首先，从左岸上游1#进场公路接线，修建一条至牛场石料场的施工主干道，长约500m，称为L1号道路；修建一条至砂石加工、混凝土系统的主干道，长约300 m，称为L2号道路。从2号道路接线，经上游围堰修建一条至基坑的临时道路，称为L3道路，长约500m。

其次，从经左坝肩的2#公路接线，经下游围堰修建一条进入基坑的临时道路，长约500m，称为L4号道路，其包含2#公路终点至引水隧洞进水塔之间永久道路。另从L3号临时道路接线修建一条至进水口的道路，长约300m，称L5号道路。利用其他承包商已有道路修建一条至右坝肩的便道，现场局部补充零星便道。

临时施工道路特性见表3-2。

表3-2                  场内临时施工道路特性表

3.5  碴场规划及管理

3.5.1  碴场的规划

根据招标文件及补充通知的要求及现场踏勘情况，初拟将本合同工程闸址区前期工程开挖料原则上用于牛场施工主营地的场地填筑，以利布置生产及生活设施；后期工程开挖料原则上弃至1#弃渣场；坝肩及洞挖有用料原则上除用于骨料加工外，无用料弃至1#弃渣场。部分碴料经业主、监理单位同意后，可用于前期临建设施的建设。

3.5.2  碴场的管理措施

（1）根据招标文件的要求，闸坝将为一期施工。左右岸坝肩及基坑开挖无用料原则上弃于1#弃渣场；有用料可用于临时工程和经监理工程师同意后用于加工骨料；进水口及引水洞、灌浆洞石方开挖体，除全风化、强风化岩石及断层破碎带作为弃碴处理运至1#弃渣场外，原则上拟用作加工混凝土骨料。洞挖过程中，将选用适应碴料分选要求的施工方法，以尽量多的获得有用石料。

（2）开工后，本集团公司现场项目经理部将派专人负责1#弃碴场的现场管理。凡经监理工程师认可的有用石料，均按招标文件要求或按监理工程师的指令，堆存于指定的弃（存）料场，洞挖的有用石料可直接运至人工粗骨料加工系统的受料仓或毛料堆场，并以分层堆筑的方式进行存放，确保使用时可以顺利取料。

（3）专门配备1台推土机、1台挖掘机负责弃（存）料场区的道路修筑和场地平整，以及弃碴场外侧边坡的修整。

（4）严格按招标文件图纸及投标规划中标明堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施。

（5）采用自下而上分层填筑的方式储料或弃碴，分层厚度3~5m，每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向弃（存）料场卸碴，并及时用推土机平整。为防止雨水冲刷坡面，平整后不应形成倾向硕多岗河的反坡面，且严禁采用自上而下倾倒的方式储料或弃碴。

（6）雨季储料和弃碴时，为防止污染河流和淤积河道，事先将利用当地材料、砌筑干砌石挡墙，坡面防护及排水沟也将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m。

3.6  仓贮系统布置

（1）油库：初拟在左岸上游2#公路、辅营地附近设一临时油库，油料储量10t，另考虑配备1台5t油罐车为施工设备移动加油；

（2）炸药库：初拟将炸药库布置在左岸闸坝上游约2km的山坡上，炸药储量10t；

（3）综合仓库：该仓库将集中布置在牛场主营地内；

（4）钢筋、木材、水泥库：钢筋库设在钢筋加工厂内，木材库设在模板加工厂内，水泥库设在混凝土拌和系统内；

（5）块石、骨料、金结堆场：块石堆场原则上堆存于牛场石料场及下游护坡等工作面附近，在牛场石料场堆存500m3；骨料堆场及毛料堆场与砂石加工、混凝土系统联合布置；金属结构存放于金属结构拼装厂内，占地面积2000m2。

油料、炸药等特殊材料仓库将严格按当地公安机关和监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全法规的规定。仓贮系统布置详见表3-3。

表3-3                         仓贮系统布置一览表

3.7  综合加工厂

综合加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂、砼预制厂组成，主要承担本合同工程的钢筋加工、模板制作及砼预制任务，其中：

（1）钢筋加工厂：钢筋加工总量约1138t。按投标施工总进度计划的安排 ，月高峰加工强度约200t，钢筋加工生产能力拟为10t/班，高峰期采用两班作业。实施时，钢筋加工应根据工程进度情况提前进行、均衡生产，以减少日生产强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间等，布置简易工棚200m2，占地面积1400 m2，布置于主营地。

（2）木材加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以多卡模板、普通散装模板为主，模板及木材加工总量约为700m3相对较小。厂区内仅设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋加工厂联合布置，厂内布置简易工棚200 m2，占地面积1000 m2，布置于主营地。

(3)砼预制场：本合同工程砼预制总量约为1300 m3，拟布置简易工棚60 m2，占地面积2000 m2。且与钢筋、木材加工厂联合布置。

3.8  金结拼装场

    拟将金结拼装场布置于牛场，建筑面积200m2，占地面积2000m2。

3.9  机修及停车场

本合同工程实施时，除充分利用当地修配加工能力外，拟在主营地内仅设简易保养维修设施，主要承担本合同工程施工机械设备的停放、保养、维修任务。布置简易砖木结构房200 m2，占地面积2000 m2。

3.10  人工砂石加工系统

3.10.1 概述

根据招标文件，本合同工程所需的各级配混凝土砂石骨料主要考虑采用洞挖工程合格石料及牛场石料场开采石料，前期系统未建成之前工程所需骨料考虑购买。按照投标总进度计划的安排，高峰期混凝土月浇筑强度为0.87万m3，经计算，高峰期毛料加工能力为75t/h，其中制砂25t/h,即可满足本合同工程进度要求。

根据现场条件，拟将砂石加工系统布置在左岸1#弃渣场附近。

根据工艺流程的需要，本系统主要由骨料粗碎车间、骨料细碎车间、骨料筛分车间、半成品料堆场、成品料堆场、供水及污水处理等设施组成。人工砂石加工系统平面布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-03。

3.10.2  砂石料供应规划及系统规模

3.10.2.1砂石料供应规划

依据招标文件，本标段砼共计4.79万m3，其中三级配砼3.29万m3。由于三级配砼方量较大，故本砂石系统主要依据三级配砼所需砂石料进行平衡计算。根据混凝土参考级配见表3-4混凝土级配参考值，经计算本标段约需大石：20266t；中石：25925t；小石：25925t；砂：33264t，总量为105380t。

表3-4                    混 凝 土 级 配 参 考 值

3.10.2.2系统规模

按照成品砂石料的生产要求，高峰强度月按二班生产，每月工作25天，每天工作14小时，考虑成品料的储存、运输、混凝土拌和、运输及浇筑总的补偿系数1.1 及考虑混凝土施工的不均匀系数为1.2，高峰月系统设计毛料小时处理量为：

Qh=1.1×1.2×8735×2.2÷(25×14)=72.5（t/h）

本系统生产规模按75t/h考虑，其中砂为25t/h。

3.10.3  工艺流程说明

本系统采用二段破碎，由汽车受料坑、给料预筛分、粗碎车间、半成品料堆场、半成品料廊道、细碎车间、筛分车间、成品料堆场等部分组成，人工砂石加工系统工艺流程详见附图GSG/JS-JA-008-T-04。

3.10.3.1粗碎车间

料场开采石料、洞挖工程合格利用料经毛料受料坑进入 GZD95×300给料机筛选分

级，将小于80mm的物料隔出，由溜槽进入A1胶带机；大于80mm的混合料将直接供给PEF500×750颚式破碎机进行粗破，然后由溜槽进入A1胶带机运往半成品料堆场。受料坑为钢筋混凝土结构，坑内设d=14mm钢衬，进料口设I20工字钢作格筛。PEF500×750颚式破碎机生产能力为75~150t/h，进料最大粒径425mm，出料粒径50~100mm，可根据实际骨料级配情况调整颚式破碎机颚口尺寸以满足混凝土粗骨料级配要求。

3.10.3.2半成品料堆场

半成品料堆场规划面积20m×15m，储量约1500m3，底部设半成品料廊道，廊道长15m，内设A2胶带机，每隔4m设一放料口，放料口处设一台电振给料器给料。

3.10.3.3细破系统

    半成品料廊道A2胶带机供料经A3胶带机至细破系统。在A3胶带机上设一电磁除铁

器。细破系统考虑使用2台PEX250´1200颚式破碎机，单台生产能力为26~84t/h，进料

最大粒径210mm，出料粒径15~80mm。细破顶部设预筛分，将小于45mm粒径石料直接

溜入PL-700立式冲击破制砂，大于45mm粒径石料进细破破碎。

3.10.3.4制砂系统

制砂系统选用一台PL-700立式冲击破，生产能力为25~55t/h，最大入料粒径45mm，

立式冲击破布置在细破旁上筛分楼皮带机上部。进料考虑两个途径，一是从细破预筛分，二是从筛分楼设置一返料皮带机A5视实际生产情况将中石、小石返回至立式冲击破制砂。

3.10.3.5筛洗分级车间

细破系统与制砂系统的破碎料经A4胶带机至筛洗分级车间，筛洗分级车间由一台3ZD1500×3000振动筛、一台XL-610砂石洗选机组成。振动筛生产能力为270t/h，可满足筛分强度要求。洗砂考虑使用一台XL-610砂石洗选机，生产能力为50t/h，可满足洗砂要求。成品料经A6、A7、A8、A9将砂、小石、中石、大石运往成品料堆场。

3.10.3.6成品料堆场

    成品料堆场规划面积60m×20m，储量约5000m3，可满足高峰月混凝土浇筑7天骨料用量。

3.10.4  砂石料冲洗废水处理

本砂石筛分系统设计用水量50m3/h，水压力大于2kg/cm3，由系统供水。砂石冲洗废水主要来自筛分楼制砂车间，该部分废水水量大，砂石及悬浮物含量多，是本工程污水处理的重点。

3.10.4.1废水处理系统布置

废水处理系统结合实际地形条件，将处理系统的构筑物布置在不同的位置和高程，系统内共布置有废渣脱水干化池两座,真空泵房一间、加药间一间及穿孔旋流反应斜管沉淀池一座。

砂石加工系统污水处理工艺布置详见附图GSG/JS-JA-008-T-05。

3.10.4.2工艺流程

砂石系统冲洗废水经排水系统收集后，进入废渣脱水干化池，泥渣沉在池内，上清液流入排水系统；当悬浮物含量较高时，则污水进入加药间加药后进入穿孔旋流反应斜管沉淀池，将水中的悬浮物去除后排入排水系统。废渣脱水干化池泥渣在池中沉积、浓缩、脱水。泥渣处理池共设两座，一池运行、回收水和沉渣，另一池泥渣浓缩、脱水和挖出泥渣，两池交替运行；废渣脱水干化池的形式为端进、端出、重力浓缩，并加真空泵辅助干化，层间水为底排出；池内泥渣用反铲挖装，自卸汽车运输，运至弃渣场。

废水、废渣处理系统工艺流程详见附图GSG/JS-JA-008-T-06、GSG/JS-JA-008-T-07。

3.10.5  砂石料加工质量的工艺控制

砂石骨料是重要的筑坝材料，其质量问题直接关系到整个大坝的质量和安全，在系统的工艺设计和设备选型上着重考虑这个问题。因此，在生产中除按正常的产品质量控制措施外，在设计上特别考虑到如下问题。

3.10.5.1含泥量

含泥量过高将给大坝和其它水工建筑物造成严重危害，将降低其抗拉、抗压强度和稳定性。根据规范含泥量要求＜1%。生产中采用机械和人工筛选剔除无用料，控制进入粗破的石料质量，筛分采用压力水冲洗保证石料的含泥量符合要求。

3.10.5.2砂的细度模数

为确保混凝土质量，应严格按照规范要求控制砂的细度模数，确保细骨料级配连续，其平均细度模数控制在2.4～3.0范围内。

3.10.5.3超逊径

工程实践表明，目前国内生产的筛分机均可很好的解决超逊径问题，在成品料堆场设骨料缓降设施，同时对骨料定期试验，调整筛孔直径控制骨料的超逊径的含量。

3.10.5.4成品砂的含水量

根据规范规定，成品砂的含水量要稳定，含水率不大于6%，波动幅度不超过2%，因此工艺设计中，采用机械预脱水和堆存自然脱水的方式。

① 在输往成品砂堆场的过程中，在螺旋洗砂机的出料端下，设预脱水筛。

② 设计足够存量的砂堆存区，以延长堆存脱水的时间。在堆存区底部设置盲沟，浇地坪，场外设置排水沟以利于排水；砂堆顶部设玻纤瓦防雨雪。

采用以上措施，可保证成品砂的含水率控制在6%以下。

3.10.6 环境保证措施

系统设计遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章。

（1）系统运行中难以避免有部分粉尘产生，粉尘源主要在初级破碎及筛分车间。设计的保护措施主要是：在粗破和廊道等处采用雾化水降尘；混凝土骨料生产采用湿法工艺。通过以上降尘措施可大幅降低粉尘，满足环保规定的要求。

（2）系统运行中噪音主要来源于破碎、筛分过程，设计中对筛分楼、破碎车间的周围进行必要的围护隔音、采用橡胶筛网，减小噪音结构，施工中把料斗和溜槽等设计成石打石形式，减小金属敲击噪音和减少金属磨损。

（3）废水不直接排入河中，系统运行中排放的废水收集后进入水处理系统，经处理合格后排入河中。

（4）做好系统环境卫生工作，在系统运行期间，我们将设置足够的临时卫生设施，及时清除生产生活垃圾，并将其运到指定地点堆放或焚烧处理，保证系统环境干净、整洁、卫生。

（5）认真做好完工后的环境的恢复工作，在本工程完工后，按照合同要求，及时拆除施工临时设施，及时清除工程区、生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划，进行植树、植草、还地、造田等环境恢复工作。

3.10.7  系统施工

3.10.7.1主要施工措施

针对本工程的特点，系统建设期将采取下列综合措施：

① 首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，尽快实施砂石料系统、污水处理系统等各施工部位多工作面同时开挖的局面。

② 合理安排系统场平开挖施工程序，及时为基础混凝土施工提供部位，提前做好场地周边排水，道路排水，确保雨季的正常开挖。

③ 认真进行加工厂各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。

④ 充分利用开挖场地，及时进行临时设施建设，提前进行钢结构制作和预制件加工，满足混凝土预制构件的安装和钢结构安装的进度要求。配备充足的起吊手段，满足混凝土预制件及钢结构的安装需要。

⑤ 严格模板、钢筋、埋件和混凝土浇筑的施工工艺，确保薄壁结构的强度、抗渗防冻性能。

3.10.7.2控制性工期

本工程控制性工期如下：

① 2004年9月1日工程开工；

② 2004年9月8日前基本完成系统场平开挖回填和平整；

③ 2004年9月9日～9月31日，完成设备基础及堆场的土建施工；

④ 2004年9月22日～10月17日，完成设备和带式输送机的安装；

⑤ 2004年10月18日～10月25日，完成系统试运行及满负荷运行；

⑥ 2004年10月31日前，系统建安工程竣工验收，投入正式生产。

3.10.8  系统主要设备及带式输送机

系统主要设备见表3-5砂石系统主要设备表，系统主要带式输送机见表3-6砂石系统带式输送机一览表，本系统用电总功率324.3KW。

表3-5                         砂石系统主要设备表

表3-6                        砂石系统带式输送机一览表

3.11  混凝土拌和系统布置

3.11.1  混凝土拌和系统生产能力的设计

根据招标文件控制性工期要求及投标总进度计划的安排，系统生产及混凝土浇筑高峰将出现在2005年3月~6月份，混凝土月最高浇筑强度约为0.87万m3。考虑本合同工程混凝土品种、级配及工程前期准备时间较短等因素后，为满足施工强度、级配及不同品种（如泵送混凝土）混凝土生产的需要，为尽早形成系统，减少临建费用，拟定选用JS1000型定制组合式搅拌站一座。并配备相应的配料机、外加剂及温控系统，铭牌生产能力为50~60m3/h，可生产三级配和泵送混凝土（需强制拌和）。三班制作业时，月生产能力可达1万m3以上，并与人工砂石加工系统联合布置于1#弃渣场旁侧。

3.11.2  水泥储运设施

系统内设两个100t水泥罐和一座300t袋装水泥仓库。两个100t与拌和站配套的水泥罐用于储存不同标号的水泥，总储量可满足混凝土高峰月浇筑强度5~7d的水泥用量需要。

3.11.3  系统布置及工艺流程

初拟将混凝土拌和系统与人工粗骨料加工系统联合布置于牛场，混凝土生产系统平面布置和工艺流程见附图GSG╱JS-JA-008-T-02。系统将主要承担首部枢纽工程各类约4.79万m3混凝土的生产任务。

生产中，部分砂由自卸汽车从虎跳峡镇天然砂石料加工厂运至系统净料堆场后、和人工骨料一起直接由装载机转运进入拌和站配料机，储罐中水泥由搅拌站配套的螺旋机输送到搅拌站计量系统。原材料的计量全部采用电气自动控制，按混凝土配料单生产各级配混凝土，混凝土卸料高度3.8m。

袋装水泥拆包后通过螺旋机和斗提机进入储罐。

必要时，增设2t/h的锅炉房以满足冬季混凝土拌和需要。

3.11.4  系统主要技术指标

混凝土拌和系统主要技术指标见表3-7。

表3-7                    混凝土系统主要技术指标表

3.11.5   主要设备

混凝土拌和系统主要配置设备见附图GSG/JS-JA-008-T-02。另配置一台JZC35型锥形反出料式及一台JD350型强制单卧轴式混凝土搅拌机以满足前期及零星工程施工的需要，必要时，可将两台搅拌机组合为简易临时搅拌站，作为主体工程施工的备用措施。

3.12  施工用风、水、电系统布置

3.12.1  施工供风

根据本合同工程的施工特点，为满足首部枢纽工程进水口、左右岸坝肩及基坑石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、混凝土施工等施工用风需要，除设备自带风外，拟在左岸坝肩上游侧、2号施工道路旁布置一座固定压气站，称为1#压气站。站内将布置3台（1台备用）4L-20/8型电动空压机，供风总容量为60m3/min。从1#压气站引一路DNf100供风主管经电站进水口、左坝肩、基坑至右坝肩，负责向首部枢纽石方开挖、喷锚支护、钻孔灌浆及砼施工等供风；另引一路DNf80供风主管经电站进水口向引水洞洞身工作面供风。另在左岸牛场石料场、L1号临时道路旁侧布置一座固定压气站，称为2#压气站。站内拟配备2台4L-20/8型电动空压机，供风容量为40m3/min。从2#压气站引DNf100供风主管，负责向牛场石料场工作面施工供风。

此外，为满足前期施工准备及零星供风需要，拟选用2台VY-12/7型移动式油空压机负责施工供风。

施工供风系统布置见表3-8。

表3-8         施工供风系统布置一览表

3.12.2   施工供水

为满足本合同工程土石方开挖、喷锚支护、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和系统、混凝土施工、生产辅助设施及生活用水需要，施工供水拟分区进行。首先，在左岸上游牛场处设浮筒式取水点，取水点安装2台（1台备用）IS100-65-250型单级单吸离心式水泵（流量100m3/h、扬程80m、功率37KW），称为1#泵站。源水经DN150钢管输至左岸上游主营地旁山坡约3180m高程的300m3水池。从该水池引三路供水主管：一路引DNf100钢管沿左岸山坡至砂石料加工及混凝土拌和站，负责向砂石加工及拌和站供水；一路引DNf80钢管沿左岸山坡至生产辅助企业区，负责向生产辅助企业供水；另一路引DNf100钢管至左岸山坡3170m高程的25YPZ型净水器，经净化后贮入50m3蓄水池，负责向施工主营地设施供水；另从附近溪沟筑一小滚水坝，引PVCf50软管与50 m3蓄水池连通，可作为生活及混凝土拌和系统供水的备用措施。

其次，在左岸上游围堰处、硕多岗河内另设一取水点，取水点处设一临时固定支座，安装一台200QJ-50-52/4型（流量50m3/h、扬程52m、功率11KW）潜水电泵，以适应硕多岗河水位变的需要，称为2#泵站。源水经DNf80钢管输至左岸山坡约3150m高程的100m3水池内，从该水池引一路DNf100钢管作供水主管，负责向闸坝及引水洞洞身工作面供水；另引一路DNf50钢管经12YPZ型净水器净化后贮入辅营地蓄水池，负责向辅营地等供水。

3.12.3  施工供电

为满足本合同工程生产及生活用电需要，经计算，高峰期用电负荷为2260KVA，供电宜分区进行。由招标文件及现场踏勘情况可知，业主将在牛场主营地附近1#10KV开闭站提供10KV电源接口；在大坝左岸山坡2#10KV开闭站提供10KV电源接口，为分区供电提供了条件。

首先，从1#10KV开闭站引一回10KV线路至砂石加工及混凝土拌和区，安装1台S9-315/10型节能变压器组成1#变压站，负责向该区内的人工粗骨料加工系统、混凝土拌和系统等生产、生活设施供电；从1#变压站T接一回10KV线路至牛场石料场2#压气站，安装1台S9-315/10型节能变压器组成2#变压站，负责向2#压气站、牛场石料场供电。

其次，从1#10KV开关站另引一回10KV线路经施工主营地至施工辅助企业区，安装2台S9-315/10型节能型变压器组成3#变压站，负责向主营地内生产辅助企业、1#泵站、生活福利及办公设施供电。

第三，从大坝上游左岸山坡业主提供的2#10KV开关站引一回10KV线路至坝上2#公路旁，安装2台S9-500/10型节能变压器，并联后组成4#变压站，负责向进水口及引水洞工作面、大坝工作面、2#泵站、1#压气站、辅营地及照明等用电设施供电。

为确保钻灌工程、基坑排水、洞内施工，拟在左岸4#变压站旁侧布置一座备用发电站，房内安装1台200GF-1型全自动化柴油发电机组，该机组在外电源断电后10s以内即可自动向负荷供电。当外电源恢复供电后，又能自动切换改由外电源供电，且发电机组能自行卸荷、减速、停电。备用发电机组房建筑面积：砖木房40 m2，占地面积150m2。

3.12.4  施工照明

为确保本合同工程安全顺利施工，进水口及引水洞洞身、灌浆平洞供电以380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电为主，则将电压降至24V的安全照明电压，照明线与动力线分别架设，洞内照明采用防水灯头，淋水段采用防水灯罩；施工现场及场内交通主干道则采用高压钠灯、碘钨灯为主，各区的最低照明度将满足招标文件要求。并为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。

3.13  施工通讯系统

拟在工程开工前与当地邮电部门协商并签订协议，解决通向施工现场的通讯线路和现场的邮电服务设施。利用当地邮电部门提供的通讯设施，安装6部程控电话，沟通与外界的联系；30部场内通讯电话，沟通与业主、监理、设计、其它承包人之间的场内联系；另配置5对对讲机、5部移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。

3.14 制浆系统

根据本合同工程钻灌工程施工特点，拟在2#公路旁进水口左侧布置一简易制浆站；在左右坝肩灌浆平洞附近布置1#、2#制浆站，制浆站制浆能力均为15m3/h，负责向本合同工程帷幕、接触、固结、回填钻灌施工等供浆。制浆站建筑面积均为60m2，占地面积均为120 m2。

3.15  施工通风

    详见第7章有关节。

3.16  其它设施

3.16.1  消防设施

本合同工程实施时，现场项目经理部将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、制浆站、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如木材加工车间、油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。

3.16.2  各种信号的设置

本集团公司将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：

（1）标准道路信号；

（2）报警信号；

（3）危险信号；

（4）控制信号；

（5）安全信号；

（6）指示信号。

并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理的指示，补充或更换失效的信号装置。

3.16.3  施工安全设施

（1）本集团公司将按本合同有关规定履和安全保护职责，在开工前28天内编制工程施工安全措施文件报送业主审批，内容将包括安全机构的设置，专职人员的配备和施工安全监测，以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等方面的安全措施。

（2）加强对职工进行施工安全教育，编制安全防护手册给全体施工人员，上岗前将进行安全操作的考试和考核，合格后方可上岗。在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。

（3）遵守国家颁布的有关安全规程和招标文件及有关规定，一旦在责任区内发生重大安全事故时，将及时通知业主，并在事故发生后48小时内向业主提交事故情况的书面报告。

（4）将按业主及监理批准的施工安全设施方案，及时实施、维护、监测和监督。

（5）将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面工作，接受上级主管部门、业主和监理现场的检查、指导，及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。

3.16.4  施工环境保护措施

（1）本合同工程施工环境保护的内容

① 施工弃渣的利用和堆放；

② 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治；

③ 防止饮水污染；

④ 施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理；

⑤ 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；

⑥ 完工后的场地清理。

（2）本合同工程施工环境保护的任务：

① 按本合同技术条款的规定和发包人的指示，协助做好施工弃、存渣治理（包括挡墙、截水沟、排水沟、护坡等）；

② 按国家和地方有关环境保护法和规章的规定控制施工的噪声、粉尘和有毒气体，确保工人的劳动卫生条件；

③ 保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，并定时清除垃圾，运至批准的地点掩埋或焚烧处理；

④ 在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时并道设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

（3）本合同工程施工环境保护的技术措施

① 施工弃渣的利用和堆放：本合同工程所有洞室的开挖有用及无用料，均就近运至指定的1#弃料场。并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。

② 开挖边坡的保护和水土流失的防治：所有洞室开挖时，永久支护将跟进施工、及时保护，以满足环保要求。

③ 防止饮水污染；在现场项目部的主、辅营地内，除施工用水直接从硕多岗河取用外，生活用水经净水器净化后再储入储水池，确保饮水不受污染。

④ 噪声、粉尘、废气水油的防治：在实施时，将按招标文件的要求采取合理的预防措施时，还将提供投诉电话，及时解决环保工作中的各种问题。

对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在混凝土拌和系统、砂石加工系统、压风站等操作室设置隔音装置，必要时设置声障，以改善工作环境。

对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。

对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车辆外，并将在混凝土拌和系统、主辅营地内，施工现场布置沉淀池、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标后方可排放，废油将集中过滤、焚烧或掩埋。

⑤ 卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在主辅营地内设置厕所、垃圾筒、化粪池外，在洞内将设置适量的公共卫生设施（移动厕所等），并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存。

⑥ 场地清理：在工程完建期间，将按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，最后将干净的建筑物及现场移交给业主。

3.17  施工用地计划

施工场地的规划原则上根据招标文件提供的场地及现场踏勘情况，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。

发包人在牛场除1#渣场外，已为本合同工程承包人提供了较大地块。在坝上2#公路旁侧山脊处提供了可用于设施的地块。

根据本合同工程施工特点，初拟将营地、本标的施工辅助企业等分两大地块进行布置。

本标施工主营地总建筑面积为2280m2，占地面积约7120m2，拟布置于牛场地块。该场地拟作为本标项目部主营地。辅营地总建筑面积700m2，占地面积1770m2，拟布置于左岸上游2#公路旁侧。

拟将综合加工厂布置于牛场，总建筑面积460m2，占地面积4400m2。

本标砂石加工、混凝土系统联合布置于牛场，总占地面积约为6000m2。

拟将机修系统及施工设备停放场集中布置于牛场，总建筑面积200m2，总占地面积2000m2。

本标金结拼装厂占地面积约为4000m2(含堆场)，拟将布置于牛场。

拟将劳保库、五金配件库、机电设备库布置于牛场，占地面积800m2。

拟在4#降压站旁布置1座备用发电机房及其它临时设施；1#~4#降压站、固定压气站等临时设施拟就近布置于进水口或路旁。临时施工设施特性见表3-9。

表3-9                    临时施工设施特性一览表

第四章  施工总进度计划

4.1  编制依据及原则

4.1.1  编制依据

（1）云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程施工招标文件，合同编号：GSG/JS-JA-008。

（2）云南硕多岗吉沙水电站首部枢纽工程施工招标补遗通知。

（3）招标文件给定的控制性工期。

（4）本集团公司的施工经验和管理水平。

4.1.2  编制原则

（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。

（2）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。

（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。

（4）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好拦河坝工程及引水隧洞工程的施工进度，使本工程整体协调推进。

（5）进度编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。

（6）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便。

（7）按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置。

（8）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。

4.2  控制性工期

按照招标文件要求，本合同工程在2004年9月1日开工，2006年6月30日完工，总工期22个月。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本集团公司的施工管理水平，安排本标在2004年9月1日开工，2006年5月31日完工，比合同工期提前1个月完工，主要控制性工期见表4-1。

表4-1                               主要控制性工期

4.3  施工进度计划

4.3.1  准备工程

2004年9月开工后迅速组织人员、设备进场，随后进行本标的施工准备工作。2004年12月31日完成场内临时施工道路，2004年10月15日完成风水电系统兴建，2004年10月31日完成砂石加工及混凝土拌和系统，2004年11月30日完成生产、生活设施修建。

4.3.2  导流工程

围堰施工

2005年1月4日～1月9日进行上下游围堰戗堤预进占填筑，2005年1月10日形成龙口后进行河床截流,2005年1月11日～1月15日进行围堰闭气、基坑抽水，并提供基坑施工条件。2005年1月16日～1月22日进行防渗齿槽开挖及土石填筑，2005年1月23日～1月31日进行上下游围堰堰体加高填筑。

2005年10月16日～10月25日进行上下游围堰修复，2005年12月17日～12月31日进行上下游围堰拆除。

（2）导流洞堵头施工

2005年12月18日～12月24日进行导流洞封堵闸门安装，2006年1月1日进行导流洞封堵闸门下闸，2006年1月2日～3月31日进行堵头扩挖、砼衬砌及灌浆施工，确保2006年3月31日完成导流洞永久堵头施工。

4.3.3 拦河坝工程

2004年9月20日～2005年1月9日进行3112m高程以上土石方开挖及支护，围堰闭气后于2005年1月16日～2月28日进行3112m高程以下土石方开挖支护。2005年3月1日～6月30日进行坝体砼浇筑达到3125m高程，2005年7月1日～9月30日进行坝体砼浇筑至坝顶3137m高程。2005年10月16日～11月15日进行拦河坝金结埋件及二期砼施工，2005年11月16日～12月26日进行拦河坝2扇冲砂底孔闸门、2扇泄洪冲砂底孔闸门及启闭机安装。并于2005年10月31日完成坝顶附属结构施工。

4.3.4  泄洪消能系统及两岸防护土建工程

2004年9月20日～2005年1月9日进行3112m高程以上土石方开挖及支护，围堰闭气后于2005年1月16日～3月15日进行3112m高程以下土石方开挖及支护。2005年3月16日～6月30日进行过流面、消力池、导墙砼浇筑，并于2005年6月30日完成海漫干砌石施工。

4.3.5 引水隧洞进水口工程

2004年9月15日～11月15日进行进水口土石方明挖及支护，2004年11月16日～11月18日进行石方洞挖及支护（S0+014～S0+019），2004年12月6日～12月12日进行渐变段砼衬砌（S0+014～S0+019）。2005年3月11日～6月20日进行进水口砼浇筑（至3125m高程）,2005年6月21日～9月30日进行进水口砼浇筑（至3137m高程）,2005年10月31日～11月30日进行金结埋件及二期砼施工，2005年12月1日～12月31日进行拦污栅、闸门及启闭机安装。

2005年6月29日～6月30日进行叠梁门安装（临时封堵），2005年10月29日～10月30日进行叠梁门拆除。

4.3.6 引水隧洞工程

2004年11月19日～12月5日进行石方洞挖及支护（S0+019～S0+054），2004年12月13日～2005年3月10日进行石方洞挖及支护（S0+054～S0+400），2005年3月11日～6月20日进行洞内部分砼衬砌及灌浆施工。待汛后2005年11月1日～2006年1月25日进行洞内剩余部分砼衬砌及灌浆施工。

4.3.7  工程扫尾

2006年3月底本标土建主要施工项目基本结束，2006年4月1日～5月31日进行现场清理及竣工验收，整个本标工程在2006年5月31日全部竣工。

4.4  关键线路

本标段主要包括拦河坝工程、引水隧洞工程等工程项目。其中，拦河坝工程为本标的关键项目，根据我们的施工总进度计划安排，关键线路上项目为：工程开工→施工道路兴建→拦河坝土石开挖及支护（3112m高程以上）→上下游围堰预进占填筑→截流→围堰闭气→初期排水→拦河坝土石开挖及支护（3112m高程以下）→拦河坝坝体砼浇筑（至3125m高程）→拦河坝坝体砼浇筑（至3137m高程）→拦河坝金结埋件及二期砼施工→拦河坝泄洪、冲砂底孔闸门及启闭机安装→上、下游围堰拆除→导流洞封堵闸门下闸→导流洞封堵施工→现场清理及竣工验收→工程完工

4.5  施工强度分析

    （1）土石方明挖

最高明挖强度2.8万m3/月，出现在2004年10月。

    （2）石方洞挖

    最高洞挖强度0.24万m3/月，出现在2004年12月。

   （3）砼浇筑

最高砼浇筑强度0.87万m3/月，出现在2005年5月。

4.6  施工总进度计划图

    施工总进度计划横道图和网络图见附图GSG/JS-JA-007-T-08、GSG/JS-JA-007-T-09。

4.7  进度保证措施

    按招标文件要求，本工程于2004年9月1日开工，2006年5月31日完工，比合同工期提前1个月完工。一旦中标，保证按合同工期完工，即2006年5月31日工程竣工。

    按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。

4.7.1  组织方面

    （1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从集团公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。

    （2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。

    （3）发挥集团公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如开挖、砼浇筑、金结安装等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。

    （4）加强现场的思想政治工作，充分利用本集团公司在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。

4.7.2  技术方面

    （1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。

    （2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。

    （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。

    （4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。

    （5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本集团公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

    （6）抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，形成钻、爆、装、运和砼浇筑、钻孔、灌浆的流水线作业，有序推进，加快施工进度。

    （7）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。

4.7.3  机械设备、材料方面

    （1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。

    （2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。

    （3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。

    （4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。

    （5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。

4.7.4  计划控制方面

    （1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。

    （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。

    （3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。

4.7.5  其他方面

    （1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。

    （2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。

    （3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。

    （4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。

（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

    （6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。

（7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。

（8）按项目法组织施工，按照ISO9002系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。

（9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。

（10）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。

（11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。

4.8  设备配置及劳动力计划

设备配置及劳动力计划具体见投标辅助资料5.9《拟投入本合同工作的主要施工设备表》、5.11《劳动力计划表》。

第五章  施工导流和水流控制施工说明

5.1概述

    本工程枯水期采用导流隧洞导流，汛期由导流隧洞、冲砂底孔和排砂廊道联合导流。导流洞布置于右岸，隧洞长267m，进口底部高程为3111.0m，出口底高程为3110.0m，洞身为城门洞型，底宽4.0m，洞高4.5m。冲砂底孔孔口尺寸3m×4.5m（B×H），孔口底部高程为3112.0m。排砂廊横断面尺寸1m×1.5m，孔口底部高程为3112.0m。导流工程项目包括： ①河床截流；②拦河坝上、下游围堰；③导流隧洞的运行、管理、维护；④导流隧洞的闸门采购、制作和安装；⑤导流隧洞下闸和封堵（包括右岸坝顶至导流隧洞进水塔平台的施工道路）；⑥拦河坝上、下游围堰拆除；⑦拦河坝工程安全度汛、排冰凌和防护工程；⑧拦河坝工程的基坑排水；⑨水库下闸蓄水和施工期下游供水。

5.2 上下游围堰设计

5.2.1设计原则

（1）严格按照《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）及招标文件（合同编号：GSG/JS-JA-008）。

（2）安全可靠、且施工方便。

（3）充分利用当地材料及开挖渣料。

5.2.2 设计依据 

（1）导流时段

    根据招标文件要求，第一个枯水期由导流洞泄流，围堰挡水。在2005年6月底以后，通过导流洞、冲砂底孔和排砂廊道联合泄流。

（2）导流标准

上、下游围堰使用时段为2005年1月～2005年12月。根据招标文件要求，大坝围堰洪水标准为P=10%，引水隧洞洪水标准为P=2%。

5.2.3  围堰堰顶高程确定

根据招标水文气象资料，经查证11~6月枯水期，洪水流量Q=71.3m3/s。

（1）上游围堰顶高程

上游围堰高程为导流洞过流时上游壅高水位（H）+围堰安全超高（0.5m）。当Q=71.3m3/s时，经计算上游壅高水位约为3118.5m，则堰顶高程为3119.0m。

（2）下游堰堰顶高程确定：

当Q=71.3m3/s时，下游水位高程为3113.5m，考虑安全超高0.5m，则下游围堰顶高程为3114m。

（3）戗堤高程确定

根据招标水文气象资料，上游戗堤顶高程按1月份（P=10%）平均流量Q=7.68m3/s考虑及水位壅高、安全超高，确定上游戗堤顶高程为3113m，顶宽7.0m；下游戗堤顶高程为3112.3m，顶宽7.0m。

5.2.4围堰结构

围堰顶宽6.0m，上游围堰迎水面边坡坡比1：1.5，背水面1：1.8；下游围堰边坡坡比均为1：1.5，堰面干砌块石防护。围堰防渗采用粘土斜墙。围堰结构具体详见附图GSG/JS-JA-008-T-10。

5.3围堰施工

5.3.1戗堤进占、截流

招标文件要求2005年1月10日截流，截流方式采用单向立堵法进行。2005年1月4日开始戗堤预进占，PC300型反铲装车，15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料。截流前备100m3大块石，以备龙口截流使用，填筑料主要为前期坝肩开挖备料和覆盖层砂砾石开挖料。

5.3.2围堰闭气及抽水

截流后马上进行围堰闭气，采用反铲在戗堤迎水面抛填粘土，形成防渗铺盖，以减少戗堤渗水量。围堰闭气即可进行基坑排水，在上、下游围堰内侧各安装一台IS100-80-160型抽水机，计划3天抽排完毕。覆盖层以下积水在开挖过程中抽排。

5.3.3围堰填筑及防渗

（1）基坑水排干后，采用PC300反铲开挖出斜墙所在部位的覆盖层（挖至基岩面）。斜墙厚2m，粘土从粘土场挖运。斜墙填筑采用分层填筑，分层厚度40cm左右，用YZ16T型震动碾压实，碾压结束后表面人工拉毛，拉毛结束后再回填下一层。为确保斜墙在干地上施工，在渗水处挖集水井，安装抽水机排水。

（2）堰体填筑：堰体填筑采用分层填筑，分层厚度80cm左右。压实料来自基坑开挖料；反滤料采用砂石筛分系统净料。土石开挖采用PC300反铲，10.5~15t自卸汽车运输，上下游围堰各安排一台D85推土机推料，用YZ16T型震动碾压实。反铲削坡，人工配合。

（3）堰体防护：堰体表面采用干砌片石防护；块石从坝肩石方开挖料中采集，反铲装车，15t自卸汽车运输，人工砌筑。