表1-8                                                  发包人提供的场内交通工程特性表

第二章  施工重点、难点分析及主要对策

2.1 施工重点及难点

3以上的开挖有用料用于大坝II区回填料，5万m3开挖有用料用于混凝土骨料，如何提高有用料开采利用率是本标段施工的重点。

2.2  主要对策

2.2.1  组建高素质的项目管理机构，成建制地调集有丰富施工经验施工队伍，保证工程顺利实施。

3／年、混凝土浇筑200万m3／年、金属结构制作安装1.8万t／年的综合施工能力。承建过湖北清江隔河岩水电枢纽工程、湖北清江高坝洲水电枢纽工程、三峡工程临时船闸等。其所承建的湖北清江隔河岩水电枢纽工程获国家质量最高奖“鲁班奖”；湖北清江高坝洲水电枢纽工程在水电工程中率先实现“达标投产”，并获“全国用户满意工程”称号。目前正在进行世界上最高混凝土面板堆石坝—清江水布垭电站（最大坝高233m）大坝填筑和溢洪道施工，该项目已进入尾工，一批高素质的管理人员、富有施工经验的施工队伍和大中型机械设备均可成建制地投入到本工程建设中。

2.2.2  进行科学合理的项目实施规划，保证控制性工期的实现。

高效率液压钻机和ROC  460PC高风压钻机为主；挖装设备以7～4m3大斗容液压正铲为主，1.6m3液压反铲为辅；运输设备选用20t～30t自卸汽车；混凝土施工设备以大型塔机、高架门机为主。由本公司设备调配中心统一调配，不足部分新购。主要机械设备根据工程进展及时进场，确保合同工期目标的实现。

2.2.3  合理组织开挖施工，保证开挖质量。

2.2.4  精心组织，严格管理，提高石方有用料利用率。

2.2.5  加强过程控制，保证混凝土施工质量。

2.2.6  金属结构安装施工措施

2.2.7  合理规划施工场地，保证系统布置紧凑。

2.2.8  加强环境保护，保证文明施工。

第三章  工程施工方案总说明

第四章  施工总平面布置

4.1  施工总布置原则及依据

4.1.1  布置原则

（1）在招标文件规定和发包人指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

（3）合理使用场地，布置力求紧凑，尽量节约用地；

（4）充分考虑有利生产、易于管理，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

（5）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系；

（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

4.1.2  布置依据

4.2  施工场地规划

2、19000 m2、20000m2。生活营地布置在机电设备库上游侧台地，占地面积约24135 m2。另在征地范围内设置小型临时设施(如临时便道、供风、供水、供电、制浆系统等)。

3；Ⅱ号施工场地前期主要布置机械设备修理保养及停放场、临时混凝土拌和系统、前方指挥中心，后期主要布置金结加工厂，设高程790m、780m二个台阶，土石方开挖约21.1万m3；Ⅲ号施工场地主要布置机械设备修理保养及停放场、钢筋和木材加工厂、综合仓库等。

4.3  施工管理、生活及办公营地

2。生活用水、生活用电由发包人有偿提供到营地。

表4-1                     发包人提供的办公、生活住房设置一览表

4.4  施工交通

4.4.1  布置依据和原则

4.4.1.1  布置依据

4.4.1.2  布置原则

4.4.2  对外交通

4.4.3  场内交通

4.4.4  前期施工便道

表4-2                        前期新建临时施工道路特性表

4.4.5  后期新建临时施工便道

4.4.5.1  索道桥设计标准

2。

4.4.5.2  索道桥技术规范及标准

）。

）。

4.4.5.3  索道桥设计概况

4.4.5.4  索道桥施工技术要求

3）混凝土工程

4.4.5.5  索道桥架设安装

矢度差不得大于5cm。

4.4.5.6  索道桥使用说明

表4-3                    后期新建临时施工道路及索道桥特性表

4.4.6  道路的维护

3装载机、2台17t洒水车等专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、涵及停车场，将免费提供给发包人、监理人及经批准的其它承包人使用。

4.5  供风系统

3/min。

#供风站：布置在坝顶环线公路内侧，高程约765m，配置2台100m3/min和1台40m3/min固定式电动空压机，供风能力240m3/min，满足开关站平台、电站进水口、电站引水道、溢洪道引水渠和闸室段开挖、支护等施工供风。供风主管为φ200mm钢管，长约1200m；至厂1#施工支洞、开关站、电站进水口、溢洪道引水渠和闸室段设三趟支管，支管为φ100mm钢管，长约900m；支管至施工部位采用φ50mm皮管连接，长约500m。

#供风站：布置在糯扎沟左岸740m公路内侧，高程740m，配置6台20m3/min固定式电动空压机，供风能力120m3/min，满足泄槽段、溢洪道交通洞、1#排水洞、2#～4#排水洞上游进口端、灌浆平洞、糯扎支沟和糯扎沟治理等部位的开挖、支护施工供风。供风主管为φ200mm钢管，长约650m；至排水洞、交通洞、灌浆洞、冲沟治理等部位设支管，支管为φ100mm钢管，长约3200m；支管至施工部位采用φ50mm皮管连接，长约500m。

#供风站：布置在左岸740m公路下游段内侧，高程740m，配置2台20m3/min固定式电动空压机，供风能力40m3/min，满足泄槽下段及消力塘左侧高程740m以上、2#～4#排水洞下游出口端等部位的开挖、支护施工供风。供风管为φ100mm钢管，长约400m；作业面设φ50mm皮管连接，长约200m。

#供风站：布置在左岸670m公路上游端内侧，高程约660m，配置1台20m3/min固定式电动空压机，供风能力20m3/min，满足大坝1#～3#交通洞开挖、支护施工供风。每条洞设一趟φ100mm主供风钢管，总长约1200m；作业面设φ50mm皮管连接。

（自带高压风）钻机，满足大体积梯段钻孔施工。同时，布置6台VHP 750高风压钻机，满足预应力锚索施工用风。

3/min移动式柴油空压机，进行局部辅助供风。

表4-4                       供风系统设施配置一览表

4.6  供水系统

4.6.1  生活供水

4.6.2  施工供水

4.6.2.1  供水对象及供水规模

3 /t（按系统处理能力计），本砂石加工系统设计处理能力为500t/h，取用水指标为1.2 m3 /t，用水量为600 m3/h。废水回收利用率按60%计，回收水量约360 m3/h，则需补充水量约240 m3/h。

3/h计，其生产需水量按100m3/h计。

3/h计。

3/h考虑。

4.6.2.2  取水源

4.6.2.3  取供水规划

滑道泵站位于左岸进厂公路旁(澜沧江大桥上游约650m)，高程约620m，布置2台钢结构缆车（内设4台6SA-6A型离心泵），缆车由建造在岸上的控制室控制（内设两台JJM-5型卷扬机），随水位变化而上下移动。水泵由澜沧江取水后，将水压入二级加压泵站蓄水池内。

3蓄水池和加压泵房一座。加压泵房内布置4台DA1-150×4型多级离心泵（流量126～180 m3/h，扬程121~98.4m，功率75kW），离心泵由蓄水池取水后，将水压入三级加压泵站蓄水池内。

3蓄水池和加压泵房各一座。加压泵房内布置4台DA1-150×4型多级离心泵（流量126～180 m3/h，扬程121～98.4m，功率75kW），离心泵由蓄水池取水后，将水压入水处理系统（高程880m）的反应沉淀池内。

3/h。水经过反应沉淀池净化后，自流流入200m3蓄水池内，通过三级加压泵站压入调节水池内。水处理系统布置见图NZD/C4-T-04-13～14。

#调节水池

#调节水池位于Ⅰ号施工场地高程880m，内设一座200 m3水池和两座800 m3水池。其中200m3水池主要负责永久拌和系统生产用水，800m3水池主要负责砂石加工系统和溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段高程780m以上施工部位及高程821.5m、高程772m、高程755m灌浆廊道等的施工用水。

#调节水池

#调节水池位于左岸780m公路旁，调节容量200m3（水源由1#调节水池或三级泵站供给），主要负责溢洪道泄槽段高程780m以下左侧施工区（包括：糯扎支沟及糯扎沟治理、排水洞和溢洪道1#、2#交通洞等）及高程690m灌浆平洞内的帷幕灌浆等施工用水。

#调节水池

#调节水池位于开关站平台，高程821.5m，调节容量200m3（水源由1#调节水池供给），主要负责溢洪道右侧、电站进水口、溢洪道3#交通洞、大坝交通洞等施工用水。

（4）管网布置

3/h。

#调节水池。

#调节水池中的800m3水池接入；混凝土生产系统供水管线采用DN200钢管，由1#调节水池中的200m3水池接入。

#调节水池接入，在电站进水口四周分别设置供水点，满足电站进水口施工用水。

3高位水池直接供应，高程690m灌浆廊道施工用水由2#调节水池供水。管径DN100。

4.6.2.4  供水构筑物设计

（1）滑道泵站

3/h。

型水泵（流量160m3/h，扬程90m，效率65~75%，配电机功率75kW），三用一备。

卷扬机控制，随水位变化而上下移动。

3/h。

3/h，扬程121~98.4m，效率68.6~76.8%），配电机功率75kW，三用一备。

型电动葫芦，供安装检修使用。

3/h，考虑到系统排泥耗水量及最大可能回收水量的可能，设计反应沉淀池的处理能力为400 m3/h。

出口孔洞流速0.20m/s。总反应时间20min。

3/m2×h，

2。

4.6.2.5  主要构筑物

表4-5                         主要构筑物一览表

4.6.3  主要设备表

表4-6                        给水系统主要设备配备汇总表

4.7  施工供电及照明

4.7.1  施工供电

4.7.1.1  供电规划

发包人在左岸中心变电站提供3个10kV供电回路，其中左①线供电容量550kW，左②线供电容量4790kW，左⑧线供电容量3350kW，提供的引接点为左①线、左②线“T”接点和左⑧线终端杆。根据供电回路和线路供电容量架设供电线路至各工作面，各用电点配置变压器进行供电；1#空压站和SDTQ1800/60塔机配置10/6.3kV专用变压器供电。

（1）用电负荷

根据本标段施工总体规划及用电特征，工程施工用电分为两个阶段。

第一阶段：主要为开关站、电站进水口、溢洪道、灌浆平洞、交通洞、冲沟治理等土石方开挖与支护项目和临建设施建设、施工供排水等施工供电。时间为工程开工至2008年12月，施工用电高峰计算负荷为4120kW（不含混凝土生产系统和砂石加工系统负荷），其中6kV负荷1100kW，低压负荷3020kW。

第二阶段：主要为电站进水口、溢洪道、灌浆洞及交通洞等部位混凝土施工、金属结构施工、混凝土生产系统和砂石加工系统运行、综合加工厂、施工抽水等施工供电。时间为2009年1月至工程完工，施工用电高峰计算负荷为7340kW，其中6kV负荷900kW，10kV负荷1150kW，低压负荷5290kW。

（2）供电配置

第一阶段：供电系统共设置9座变配电站，安装10台变压器，变压器总容量7610kVA，电压等级为10/6kV、10/0.4kV两种。

第二阶段：供电系统共设置10座变配电站，安装14台变压器，变压器总容量12880kVA，电压等级为10/6kV、10/0.4kV两种。变压站均采用S9型油浸自冷低损耗变压器。

所有从接线点引出的10kV线路均设置带隔离刀闸的户外真空断路器；变压器容量大于500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV线路上时，也安装带隔离刀闸的户外真空断路器。

供电系统主接线图见附图JAQ/C3-T-04-10、JAQ/C3-T-04-11。

4.7.1.2  变配电站分布及线路布置

（1）第一阶段施工供电：各变配电站容量、布置地点和用途见表4-7。

表4-7                 第一阶段施工供电变配电站布置特性表

一期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-16～17。

（2）第二阶段施工用电：各变配电站容量、布置地点和用途见表4-8。

表4-8                       二期供电变配电站布置特性表

二期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-18～19。

4.7.1.3  电线电缆布置原则

10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空；各营地及加工厂的380/220V配电线路主要采用BLV型铝芯塑料线架空；施工作业场地主要采用YC型电缆；交通洞及灌浆平洞内380/220V配电线路采用YC型橡套电缆，且各用电设备置于安全、干燥处，机壳可靠接地，确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。

4.7.1.4  电能计量

电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量，计量点设置在10kV接线终端杆，计量装置采用户外式高压计量箱计量，其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。

4.7.1.5  防雷与接地

防雷接地按国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS金属氧化锌避雷器，防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。

各变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。

4.7.1.6  备用电源

为防止系统供电出现停电故障，拟配备8台50kW移动式柴油发电机，分别布置灌浆洞及交通洞洞口等部位，作为照明、排水等应急使用。

4.7.1.7  施工供电主要设备和材料

施工供电主要设备和材料表见表4-9。

表4-9                      施工供电主要设备和材料表