糯扎渡溢洪道施工组织设计方案

第一章  工程概况

1.1  工程概况 

1.1.1  枢纽工程概况

#4#导流隧洞泄流、主体工程全年施工的导流方式,导流标准为50年一遇的全年洪水,相应流量17400m3/s;中期(20096月~201110月)采用坝体临时断面挡水,1#5#导流隧洞泄洪,导流标准为200年一遇的全年洪水,相应流量22000m3/s;后期(20126月~201210月)导流为坝体临时断面挡水,利用右岸泄洪隧洞和溢洪道临时断面泄流,导流标准为500年一遇的全年洪水,相应流量25100m3/s,校核标准为1000年一遇的全年洪水,相应流量27500m3/s

1.1.2  本合同工程概况

1.1.2.1  溢洪道土建工程

23交通洞(分别长约497m276m400m)和大坝123交通洞(分别长约208m363m322m)。帷幕灌浆洞衬砌后断面为2.5×3.5m(宽×高)和3.5×3.5m(宽×高),交通洞衬砌后断面为2.5×3.0m(宽×高)。

1.1.2.2  电站进水口段土建工程

1.1.2.3  地面开关站

1.1.2.4  溢洪道冲沟治理

2拦渣坝、12挡水墙和14排水洞的施工。

拦渣坝底高程 755m,顶高程764.4m,高9.4m2拦渣坝底高程 698.25m,顶高程712m,高13.75m1挡水墙底高程 742.5m,顶高程752.5m,高10m,长28m2挡水墙底高程 683m,顶高程700m,高17m,长55m1排水洞长280m2排水洞长738m,其开挖断面尺寸均为(3.03.5×3.43.5m(宽×高),衬砌厚度0.20.3m3排水洞长559m4排水洞长347m,其开挖断面尺寸均为3.5×3.5m(宽×高),衬砌厚度0.3m

1.1.2.5  金属结构设备安装工程

1.2  主要施工项目及工程量

1.2.1  主要施工项目

1.2.1.1  溢洪道土建工程

3交通洞和大坝13交通洞的开挖、支护及混凝土衬砌;

1.2.1.2  电站进水口土建工程

9引水道渐变段(引0+0000+020)开挖、喷锚支护、混凝土衬砌、止水带埋设、观测仪器埋设、固结灌浆、回填灌浆,隧洞段(引0+0200+040m)开挖、喷锚支护等。

1.2.1.3  地面开关站土建工程

1.2.1.4  溢洪道冲沟治理工程

234排水洞的开挖、支护、混凝土浇筑、回填灌浆、排水孔等。

1.2.1.5  金属结构设备安装工程

1.2.1.6  安全监测、水力学原型观测

9引水道(引0+0000+040)施工期围岩稳定安全监测仪器设备的采购、检验、率定、安装埋设、合同期监测及监测资料整编分析等;

1.2.1.7  建筑初装修

1.2.1.8  接地工程

1.2.1.9  施工防洪度汛

1.2.1.10  勘界河砂石加工系统的设计、施工、设备采购及所有设备的安装、生产与运行管理及完工后拆除,负责本合同工程的混凝土骨料供应。

1.2.1.11  勘界河混凝土拌和系统的设计、施工、设备采购及所有设备的安装、生产与运行管理及完工后拆除,并负责本合同工程的混凝土供应。

1.2.1.12  为本合同施工的临建设施的设计、施工、运行及拆除,包括道路、通讯、供风、供电、照明、供水、排水、机械修配及加工厂、仓库、临时办公及生活福利设施及其它临时设施。

1.2.1.13  环境保护和水土保持、安全文明施工

1.2.1.14  存弃渣场维护、管理

1.2.1.15  下闸蓄水、竣工验收(含工程安全鉴定)、达标投产的配合工作。

1.2.2  主要工程量

3,混凝土浇筑151.49m3,钢筋制安5.68t,帷幕灌浆6.06m,金属结构设备安装1.91t。主要工程量见表1-1

1-1                           主要工程量表

工程项目

单位

溢洪道

电站进水口

引水道

地面开关站

冲沟治理

合计

明挖

m3

11201404

3125890

 

1213876

21935

15563105

洞(井)开挖

m3

83116

 

43730

 

21476

148322

砂浆锚杆

45238

15337

3910

3122

5177

72784

预应力锚杆

1250

300

200

 

 

1750

锚筋桩

34298

616

 

271

300

35485

土锚钉

2145

 

 

250

1451

3846

预应力锚索

2231

300

 

 

 

2531

喷混凝土

m3

20950

8773

2870

1293

2806

36692

钢筋网

t

152.82

143

32

21.4

33.9

383.12

φ50,L=5.0m

m

51792

 

 

6424

1796

60012

φ110,L=12.0m

m

14433

 

 

1214

103387

119034

石渣回填

m3

165451

 

 

 

3710

169161

石渣清理

m3

 

 

 

 

135000

135000

混凝土

m3

915076

576971

10210

468

12183

1514908

钢筋制安

t

31607.75

23730

1225

18.18

252

56832.93

浆砌石

m3

12420

240

 

288

6613

19561

干砌石

m3

577

 

 

 

 

577

固结灌浆钻孔

m

15595

5630

1800

 

 

23025

回填灌浆

m2

202

 

2050

 

915

3167

帷幕

灌浆

地面钻孔

m

17068

 

 

 

214

17282

洞内钻孔

m

43553

 

 

 

 

43553

金结

闸门

t

3869

10770.4

 

 

 

14639.4

启闭机

t

630

2310

 

 

 

2940

附属设备

t

140

1525

 

 

 

1665

1.3  水文气象条件

1.3.1  气象概况

1-2                     糯扎渡坝段气象及水温特征表

项目

气温

降水

mm

蒸发

mm

风速

m3/s

相对湿度

(%)

日照时数

(h)

水温

多年平均

极端最高

极端最低

多年

平均

多年

平均

多年平均

历年最大

多年平均

历年最小

多年

平均

多年平均

绝对最高

绝对最低

1

15.2

30.4

1.0

3.3

77.6

1.3

8.7

80

20

187.8

13.5

15.2

12.0

2

17.3

32.6

2.6

14.7

94.1

1.3

27.3

70

12

189.1

14.2

15.8

12.4

3

18.2

36.8

6.6

24.5

157.2

1.5

12.7

59

8

226.1

16.0

18.9

14.0

4

25.3

39.5

9.6

26.1

191.0

1.6

14.0

56

6

224.4

18.4

21.8

16.1

5

27.1

40.7

13.1

67.4

201.3

2.0

12.0

64

14

209.2

20.0

24.2

17.8

6

26.4

39.5

15.8

185.0

142.2

2.0

10.0

77

24

141.7

21.0

24.4

20.0

7

25.4

37.6

16.5

208.0

104.8

1.7

11.0

85

39

95.0

21.5

25.0

20.2

8

25.1

37.6

15.5

171.4

107.1

1.3

20.0

85

33

114.7

20.2

25.0

21.4

9

24.0

35.8

14.6

181.7

108

1.1

9.3

85

36

141.3

21.2

24.2

18.4

10

21.9

34.2

9.2

89.9

101.9

1.2

9.7

86

33

144.2

20.2

20.4

16.4

11

18.8

32.8

6.9

49.7

79.0

1.1

8.0

85

28

134.6

17.8

20.1

14.4

12

15.9

29.0

2.0

26.1

68.8

1.3

7.7

85

19

151.8

15.1

17.4

12.4

21.7

40.7

1.0

1047.6

1432.9

1.5

27.3

76

6

1959.9

18.8

25.0

12.0

 

1.3.2  径流

3/s,径流主要集中在610月,上中下游汛期径流占年径流量70%以上,与降水年内分配相似。

1-3              糯扎渡坝址多年月、年平均流量成果表              流量:m3/s

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

日历年

水文年

流量

668

559

536

667

1010

1870

3270

4010

3320

2510

1500

915

1740

1730

分配(%

3.21

2.68

2.57

3.20

4.85

8.98

15.69

19.25

15.93

12.05

7.20

4.39

100

 

 

1.3.3  洪水

1-4                   糯扎渡坝址设计洪峰流量成果表

频率(%

0.1

0.2

0.33

0.5

1

2

5

10

20

50

流量(m3/s

27500

25100

23400

22000

19700

17400

14300

12000

9700

6730

 

1-5                 糯扎渡坝址后汛期设计洪峰流量成果表

频率(%

0.1

0.2

0.33

0.5

1

2

5

10

20

50

洪峰流量(m3/s

20200

18400

17200

16200

14500

12800

10500

8800

7060

4700

 

1-6                  糯扎渡坝址后汛期设计洪峰流量成果表

流量(m3/s

水位(m

上游围堰

坝轴线

尾水渠末端

712

599.66

599.42

598.87

820

600.14

599.90

599.33

930

600.62

600.37

599.80

1050

601.09

600.84

600.27

1180

601.57

601.32

600.73

1310

602.05

601.79

601.20

1440

602.53

602.27

601.66

1570

603.01

602.74

602.13

1720

603.49

603.22

602.60

1870

603.97

603.69

603.06

2040

604.45

604.16

603.53

2220

604.93

604.64

603.99

2410

605.41

605.11

604.46

2600

605.89

605.59

604.93

2800

606.36

606.06

605.39

3010

606.84

606.54

605.86

3230

607.32

607.01

606.32

3460

607.80

607.48

606.79

3690

608.28

607.96

607.26

3930

608.76

608.43

607.72

4180

609.24

608.91

608.19

4440

609.72

609.38

608.65

4700

610.20

609.86

609.12

4970

610.68

610.33

609.59

5240

611.16

610.80

610.05

5520

611.64

611.28

610.52

5800

612.11

611.75

610.98

6080

612.59

612.23

611.45

6370

613.07

612.70

611.92

6720

613.55

613.18

612.38

7070

614.03

613.65

612.85

7430

614.51

614.12

613.31

7800

614.99

614.60

613.78

8200

615.47

615.07

614.25

8610

615.95

615.55

614.71

10300

617.86

617.44

616.58

12200

619.78

619.34

618.44

14300

621.70

621.24

620.30

16600

620.61

620.13

621.17

18900

625.53

625.03

624.03

21300

627.45

626.93

625.90

23900

629.36

628.83

627.76

 

1.4  地形及地质条件

1.4.1  地形地貌

1.4.2  地层岩性

3γ51),上部为三叠系中统忙怀组下段(T2m1)沉积岩,以砂泥岩为主,第四系覆盖有坡积层、洪积层等。

3γ51)主要分布在坝址左岸高程800m以下,其产状为岩基或岩株的一部分,成岩深度大于6km。沉积岩主要分布于左岸高程690810m以上地段。坡积层(Qdl)为紫红、黄褐色碎块石质粉土、砂质粉土及粘土,厚度变化较大,一般15m,两岸谷坡及山脊均有分布。洪积层(Qpl)主要为碎块石、砂土、漂石、孤石,分选性差,主要分布在各大冲沟沟口。

1.4.3  地质构造

1.4.4  主要建筑物地质条件

1.4.4.1  溢洪道地质条件

3γ51)。溢洪道地段分布的主要断层有:F1F35F33级结构面和F7F8F22F10F30F36F42F44等多条级结构面。

T2m1-3的中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、砂岩及砂砾岩等,靠左侧分布有H1滑坡体。

2)泄槽段地质条件

平缓段

T2m1-3,岩性为中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、粉细砂岩及砂砾岩、角砾岩等。属级结构面的F3断层与溢洪道轴线大致呈40°角斜交,在末端偏左侧出露;属级结构面的F22断层与轴线交角小,在轴线附近的底板和左侧边坡分布。左侧最大开挖坡高约60m,右侧开挖坡高约46m。左、右侧边坡坡面走向约N14°W,分别倾向SWNE,总体上岩层缓倾坡内。

陡槽段

T2m1-2中厚层状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂岩、泥岩及砂砾岩、角砾岩和华力西晚期~印支期花岗岩,沉积岩主要分布于前段和左侧。F3断层分布在陡槽前段,F1F35断层在糯扎支沟沟底两侧。F1F35断层带沿溢洪道出露长度约260m,宽120140mF1F35断层带两侧次级断层发育。由于构造发育,断层规模大,本段风化程度较其它地段强烈,风化带厚度大。

高程740m以上消力塘地质条件

1.4.4.2  电站进水口地质条件

2)进水口边坡地质条件

正面边坡

左侧边坡

右侧边坡

3γ51)。其地质构造、地质条件等与正面边坡相似。

1.5  现场施工条件

1.5.1  本合同工程控制性工期

1-7                          各分部工程控制性工期表

序号

项    目

要求完工日期

1

溢洪道进水渠段边坡及明渠开挖、支护

2008年12月31日 

2

溢洪道进水渠段混凝土浇筑

2012年5月31日 

3

溢洪道闸室段开挖、支护

2008年12月31日 

4

溢洪道闸室混凝土浇筑至高程821.5m,溢流堰混凝土浇筑至高程778m,具备过流条件

2012年5月31日 

5

溢洪道溢流堰混凝土浇筑至高程792m,具备过流条件

2013年4月30日 

6

溢洪道闸室段工作门、检修门安装

2013年4月30日 

7

溢洪道泄槽段溢0+775.492以前开挖、支护

2009年12月31日 

8

溢洪道泄槽段溢0+775.492以后临时边坡开挖、支护

2008年3月31日 

9

溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段混凝土浇筑,具备过流条件

2012年5月31日 

10

溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护

2007年9月30日 

11

溢洪道冲沟治理1、2排水洞及1、2拦渣坝、拦水坝

2007年5月31日 

12

溢洪道冲沟治理3、4排水洞开挖、支护

2008年5月31日 

13

电站进水口边坡及明渠开挖、支护

2008年12月31日 

14

电站进水口混凝土浇筑

2011年6月30日 

15

电站进水口工作门、检修门及拦污栅安装

2012年5月31日 

16

1~9引水道引0+000~0+040渐变段开挖、一次支护

2008年12月31日 

17

地面开关站开挖、支护

2006年12月31日 

18

帷幕灌浆洞及交通洞

2009年12月31日 

19

帷幕灌浆

2011年12月31日 

20

全部工程完工

2013年5月31日 

 

1.5.2  正确处理标段间的相互关系

1.5.2.1  本合同与其它标段的关系

C1标工程与本合同工程均位于左岸,同期施工,其125导流隧洞进口、1施工支洞口、左岸泄洪隧洞事故闸门井高程821.5m平台与电站进水口、溢洪道进水渠段、地面开关站相邻,尾水出口高程740m以下开挖与本合同溢洪道存在临时开挖边坡交面,且该合同工程的5导流隧洞、左岸泄洪隧洞闸门井施工需本合同提供施工通道,施工干扰较大。

该合同工程洞挖有用料将作为本合同加工混凝土骨料母岩石料,与本合同工程共用勘界河弃渣场、勘界河混凝土骨料存渣场。

C2标工程部分洞挖有用料作为本合同加工混凝土骨料母岩石料,其上游工作面与本合同工程共用勘界河弃渣场、勘界河混凝土骨料存渣场。

本合同工程开挖有用料将作为C3标坝体填筑堆石料。溢洪道溢0+775.492m以后(即溢0+775.492m下游侧临时开挖边坡以后)消力塘及出口段的开挖、支护以高程740m为界,高程740m以上属于本合同,以下属于该合同,该部位存在两次相互交面问题;同时,左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护属于本合同,而左岸帷幕灌浆根据不同部位分属C3标、C4标、C5标合同,需按时向其它标段提供部位。

本合同须按时完成厂房1施工支洞、19引水道隧洞段(引0+0200+040)开挖、喷锚支护,地面开关站开挖、支护及大坝3交通洞、高程648m帷幕灌浆洞(惟0+660~坝0+169.36),提供给C5标使用。同时,本合同要为C5标施工提供相关施工通道。两合同工程合同关系紧密,上游工作施工干扰较大。

T01标负责本合同溢洪道、电站进水口及地面开关站开挖边坡工程的安全监测工作,本合同承包人在工作上要求密切配系。

1.5.2.2  其他合同向本合同移交工作面

20061231向本合同交付左岸高程821.5m平台开挖临时边坡工作面。

20071031向本合同交付尾水隧洞出口高程740m以下开挖临时边坡工作面。

20091231向本合同交付溢0+775.492m至溢洪道鼻坎段末端工作面。

1.5.2.3  本合同向其他标段交面

1本合同工程向NZD/C3标交面

2007930日前完成溢洪道消力塘及出口段高程740m以上开挖、支护,向NZD/C3标交付高程740m平台工作面。

2008331日前形成溢0+775.492m以后临时开挖边坡,向NZD/C3标交付临时开挖边坡工作面。

20091231日前完成左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护和混凝土衬砌,向NZD/C3标交面。

2本合同工程向NZD/C5-2标交面

20061231日前完成地面开关站开挖、支护,向给NZD/C5-2标交付高程821.5m平台工作面。

2009630日前完成1#9#引水道隧洞段(引0+0200+040)开挖、支护及渐变段混凝土衬砌,向NZD/C5-2标交付工作面。

20091231日前完成左岸帷幕灌浆洞及交通洞的开挖、支护和混凝土衬砌,向NZD/C5-2标交付工作面。

1.5.2.4  为其他承包人提供方便

按合同规定的时间,为其他承包人提供施工工作面及配合工作。在监理人的统一协调下,妥善解决与其他标段的施工干扰,并为各部位基础地质素描提供必要的条件。

1.5.3  交通条件

1.5.3.1  对外交通条件

1.5.3.2  场内交通条件

1.5.4  施工供水

1.5.5  施工供电

1.5.6  存弃渣场

3,勘界河区料存渣场规划容积548m3,勘界河混凝土骨料存渣场规划容积274m3,火烧寨沟区料存渣场规划容积728m3,火烧寨沟区料存渣场规划容积732m3,火烧寨沟弃渣场B区规划容积804m3

1.5.7  生活及办公营地

2

1.5.7  砂石骨料加工与混凝土生产系统

工系统所需的加工料源从发包人提供的勘界河混凝土骨料存渣场回采,其存入的有用料不少于200m3

1.5.9  主材的供应

1.5.10  施工通讯

1-8                                                  发包人提供的场内交通工程特性表

序号

道路名称

等级

设计路面

设计路面宽(m)

设计路基宽

(m)

明线长(km)

隧洞

提供条件

永久

临时

洞线长(km)

断面(m)

1

进厂公路

露矿二级

混凝土

1015

11.516.5

11.4

 

 

 

进点时提供为原沥青混凝土路面(K86+000K96+000),20066月~20076月局部路段加高改造

2

左岸坝顶公路

露矿二级

混凝土

1012

11.513.5

4.49

 

0.71

12.72×7.06

进点时提供混凝土路面

3

左岸下游740m公路

露矿二级

泥结石

8.0

9.5

 

3.01

 

 

进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面

4

左岸下游780m公路

露矿二级

泥结石

8.0

9.5

 

1.04

 

 

进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面

5

左岸上游660m公路

露矿三级

混凝土

1012

11.513.5

 

2.36

 

 

进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面

6

右岸坝顶公路及连接线

露矿二级

混凝土

1015

11.516.5

7.63

 

1.44

11.5×7.06

进点时提供混凝土路面

7

右岸新建码头公路(兼石料场开采公路)

露矿二级

混凝土

1015

11.516.5

3.12

 

1.92

0.61

12.72×7.06

17.4×8.0

进点时提供混凝土路面

8

右岸上游改建联络线公路

 

泥结石

6.0

7.5

 

2.23

 

 

进点时即可使用

9

右岸上游656m公路

露矿二级

混凝土

15.0

16.5

 

2.93

 

 

进点时上游索道桥下游段可使用(毛路),200612月底桥、路面完成,全线通车

10

右岸上游628m公路

露矿三级

泥结石

8.0

9.5

 

0.99

 

 

进点时即可使用毛路

11

右岸上游联络线公路

施工便道

泥结石

8.0

9.5

 

0.6

 

 

进点时即可使用,部分路面宽度为单车道

12

火烧寨沟存渣公路

露矿二级

混凝土

12.0

13.5

 

3.36

 

 

进点时提供混凝土路面

13

火烧寨沟左侧出渣公路

露矿二级

混凝土

12.0

13.5

 

1.77

 

 

进点时提供混凝土路面

14

火烧寨沟右侧出渣公路

露矿二级

混凝土

10.0

11.5

 

1.98

 

 

进点时提供泥结石路面及部分混凝土路面

原澜沧江大桥――钢筋混凝土箱型拱桥,设计荷载汽—20,挂—100,行车道净宽6.0m

现已通车

改线公路大桥——钢筋混凝土箱型拱桥,设计荷载汽—20,挂—100,行车道净宽9.5m

现已通车

施工大桥——钢筋混凝土箱型拱桥,设计荷载汽—84,挂—120,行车道净宽9.5m

现已通车

上游临时索道桥——设计荷载汽—40(单车,单向),挂—100,行车道宽5.5m

现已通车

下游临时索道桥——设计荷载汽—40(单车,单向),挂—100,行车道宽5.5m

现已通车

新增上游临时索道桥设计荷载汽-65(单向,单车),行车道宽5.5m

现已通车


第二章  施工重点、难点分析及主要对策

 

2.1 施工重点及难点

3以上的开挖有用料用于大坝II区回填料,5m3开挖有用料用于混凝土骨料,如何提高有用料开采利用率是本标段施工的重点。

2.2  主要对策

2.2.1  组建高素质的项目管理机构,成建制地调集有丰富施工经验施工队伍,保证工程顺利实施。

3/年、混凝土浇筑200m3/年、金属结构制作安装1.8t/年的综合施工能力。承建过湖北清江隔河岩水电枢纽工程、湖北清江高坝洲水电枢纽工程、三峡工程临时船闸等。其所承建的湖北清江隔河岩水电枢纽工程获国家质量最高奖鲁班奖;湖北清江高坝洲水电枢纽工程在水电工程中率先实现达标投产,并获全国用户满意工程称号。目前正在进行世界上最高混凝土面板堆石坝清江水布垭电站(最大坝高233m)大坝填筑和溢洪道施工,该项目已进入尾工,一批高素质的管理人员、富有施工经验的施工队伍和大中型机械设备均可成建制地投入到本工程建设中。

2.2.2  进行科学合理的项目实施规划,保证控制性工期的实现。

高效率液压钻机和ROC  460PC高风压钻机为主;挖装设备以74m3大斗容液压正铲为主,1.6m3液压反铲为辅;运输设备选用20t30t自卸汽车;混凝土施工设备以大型塔机、高架门机为主。由本公司设备调配中心统一调配,不足部分新购。主要机械设备根据工程进展及时进场,确保合同工期目标的实现。

2.2.3  合理组织开挖施工,保证开挖质量。

2.2.4  精心组织,严格管理,提高石方有用料利用率。

2.2.5  加强过程控制,保证混凝土施工质量。

2.2.6  金属结构安装施工措施

2.2.7  合理规划施工场地,保证系统布置紧凑。

2.2.8  加强环境保护,保证文明施工。

 

 

第三章  工程施工方案总说明

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章  施工总平面布置

 

4.1  施工总布置原则及依据

4.1.1  布置原则

1在招标文件规定和发包人指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施;

3)合理使用场地,布置力求紧凑,尽量节约用地;

4充分考虑有利生产、易于管理,并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求;

5)充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系;

6)积极响应招标文件,满足招标文件的各项要求。

4.1.2  布置依据

4.2  施工场地规划

219000 m220000m2。生活营地布置在机电设备库上游侧台地,占地面积约24135 m2。另在征地范围内设置小型临时设施(如临时便道、供风、供水、供电、制浆系统等)

3号施工场地前期主要布置机械设备修理保养及停放场、临时混凝土拌和系统、前方指挥中心,后期主要布置金结加工厂,设高程790m780m二个台阶,土石方开挖约21.1m3号施工场地主要布置机械设备修理保养及停放场、钢筋和木材加工厂、综合仓库等。

4.施工管理、生活及办公营地

2。生活用水、生活用电由发包人有偿提供到营地。

4-1                     发包人提供的办公、生活住房设置一览表

序号

 

建筑面积(m2

 

1

普通职工宿舍

13608

 

2

高级职工宿舍

1310

 

3

办公用房

1293

 

4

食堂及浴室

1678

 

合  计

17889

不含停车场、篮球场等场所

4.施工交通

4.4.1  布置依据和原则

4.4.1.1  布置依据

4.4.1.2  布置原则

4.4.2  对外交通

4.4.3  场内交通

4.4.4  前期施工便道

4-2                        前期新建临时施工道路特性表

道路

编号

起讫点

高程(m

长度(m

宽度

m

最大

纵坡

%

备    注

起点

终点

起点

终点

R1便道

坝顶环线便道

开关站顶部开口线

830

860

430

12

10

承担开关站平台高程821.5m以上的开挖、支护等施工交通

R2便道

坝顶环线便道

溢洪道进水口及闸室段

830

865

300

12

12

承担溢洪道进水渠、闸室段高程821.5m以上的主要开挖、支护等施工交通

R3便道

坝顶公路

溢洪道进水口及闸室段

821.5

836.5

160

12

10

承担溢洪道进水渠、闸室段高程821.5m以上的部分开挖、支护等施工交通

R4便道

左岸740m公路

消力塘左侧740m以上主边坡开口线

740

800

750

12

10

承担溢洪道消力塘左侧高程740m以上的开挖、支护等施工交通。高程800m以上为机械便道,最大坡比30%

R5便道

左岸740m公路

消力塘左侧740m以上次边坡开口线

740

770

200

6

15

承担溢洪道消力塘左侧下游端部分高程740m以上的开挖、支护等施工交通。

R6便道

左岸780m公路

1#挡渣坝

780

765

120

6

15

承担溢洪道2#交通洞、糯扎支沟1#拦渣坝等施工交通。

R7便道

左岸740m公路

1#排水洞进口

740

750

120

6

15

承担1#排水洞进口、糯扎支沟1#挡水墙等施工交通。

R8便道

左岸740~思澜公路联接便道

2#排水洞进口

700

690

120

6

15

承担2#排水洞进口、糯扎沟2#挡水墙等施工交通。

R9便道

左岸740m公路

消力塘左侧高程725m马道

740

725

120

10

12.5

承担3#排水洞进口、消力塘左侧高程725m以上临时边坡等施工交通。

R10便道

左岸740m公路

4#排水洞进口

740

770

200

6

15

承担4#排水洞进口施工交通

R11便道

左岸740~思澜公路联接便道

2#挡渣坝

720

700

140

6

15

承担溢糯扎沟2#拦渣坝施工交通。

R12便道

厂房运输洞口

2#排水洞出口

636

650

200

6

8

承担2#排水洞出口施工交通

R13便道

左岸740m公路

3#排水洞出口

740

700

270

6

15

承担3#排水洞出口施工交通

R14便道

左岸740m公路

4#排水洞出口

740

735

40

6

12.5

承担4#排水洞出口施工交通

R15便道

溢洪道右侧740m马道

大坝1#交通洞口

740

751.5

315

6

8

承担大坝1#交通洞施工交通

R16便道

左岸740m公路

泄槽下段及挑流鼻坎段

740

635

600

12

10

承担泄槽高程740m以下施工交通

 

4.4.5  后期新建临时施工便道

4.4.5.1  索道桥设计标准

2

4.4.5.2  索道桥技术规范及标准

)。

)。

4.4.5.3  索道桥设计概况

4.4.5.4  索道桥施工技术要求

3)混凝土工程

4.4.5.5  索道桥架设安装

矢度差不得大于5cm

4.4.5.6  索道桥使用说明

4-3                    后期新建临时施工道路及索道桥特性表

道路

编号

起讫点

高程(m

长度(m

宽度

m

最大

纵坡

%

备    注

起点

终点

起点

终点

R19便道

左岸780m公路

左岸740m公路

780

740

250

12

10

联接左岸高程780m740m公路

R20便道

左岸660公路

闸室段左侧

790

790

750

8

10

承担溢洪道左侧翼墙墙背高程790m以下部分回填运输交通

R21便道

左岸660m公路

闸室段左侧

815

805

350

8

10

承担溢洪道左侧翼墙墙背高程805m以下部分回填运输交通

R22便道

左岸740m马道

泄槽中段

740

740

60

10

 

承担溢洪道泄槽中段混凝土施工运输交通

R23便道

左岸670m马道

挑流鼻坎平台

635

642.5

100

10

8

承担溢洪道泄槽下段混凝土施工运输交通

R24便道

R20便道

溢洪道进水渠平台

790

775

170

8

10

电站蓄水后,从R19便道进入溢洪道进水渠平台的交通通道

索道桥

左岸坝顶公路

开关站平台

821.5

821.5

253.62

 

 

联接左岸坝顶公路与开关站平台

4.4.6  道路的维护

3装载机、217t洒水车等专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施,进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡,搞好与当地居民及其它承包商的关系。这些道路、涵及停车场,将免费提供给发包人、监理人及经批准的其它承包人使用。

4.5  供风系统

3/min

#供风站:布置在坝顶环线公路内侧,高程约765m,配置2100m3/min140m3/min固定式电动空压机,供风能力240m3/min,满足开关站平台、电站进水口、电站引水道、溢洪道引水渠和闸室段开挖、支护等施工供风。供风主管为φ200mm钢管,长约1200m;至厂1#施工支洞、开关站、电站进水口、溢洪道引水渠和闸室段设三趟支管,支管为φ100mm钢管,长约900m;支管至施工部位采用φ50mm皮管连接,长约500m

#供风站:布置在糯扎沟左岸740m公路内侧,高程740m,配置620m3/min固定式电动空压机,供风能力120m3/min,满足泄槽段、溢洪道交通洞、1#排水洞、2#4#排水洞上游进口端、灌浆平洞、糯扎支沟和糯扎沟治理等部位的开挖、支护施工供风。供风主管为φ200mm钢管,长约650m;至排水洞、交通洞、灌浆洞、冲沟治理等部位设支管,支管为φ100mm钢管,长约3200m;支管至施工部位采用φ50mm皮管连接,长约500m

#供风站:布置在左岸740m公路下游段内侧,高程740m,配置220m3/min固定式电动空压机,供风能力40m3/min,满足泄槽下段及消力塘左侧高程740m以上、2#4#排水洞下游出口端等部位的开挖、支护施工供风。供风管为φ100mm钢管,长约400m;作业面设φ50mm皮管连接,长约200m

#供风站:布置在左岸670m公路上游端内侧,高程约660m,配置120m3/min固定式电动空压机,供风能力20m3/min,满足大坝1#3#交通洞开挖、支护施工供风。每条洞设一趟φ100mm主供风钢管,总长约1200m;作业面设φ50mm皮管连接。

(自带高压风)钻机,满足大体积梯段钻孔施工。同时,布置6VHP 750高风压钻机,满足预应力锚索施工用风。

3/min移动式柴油空压机,进行局部辅助供风。

4-4                       供风系统设施配置一览表

部位名称

设施配置

规格型号

单位

数量

备注

1#供风站

固定式电动空压机

100m3/min

2

 

40m3/min

1

 

砖砌循环水池

100m3 

1

8×5×2.5m

供风主管

φ200mm

m

1200

 

供风支管

φ100mm

m

900

 

连接皮管

φ50mm

m

500

 

2#供风站

固定式电动空压机

20m3/min

6

 

砖砌循环水池

20m3 

1

5×2×2m

供风主管

φ200mm

m

650

 

供风支管

φ100mm

m

3200

 

连接管

φ50mm

m

500

 

3#供风站

固定式电动空压机

20m3/min

2

 

砖砌循环水池

20m3 

1

5×2×2m

供风主管

φ100mm

m

400

 

连接管

φ50mm

m

200

 

4#供风站

固定式电动空压机

20m3/min

1

 

钢制水箱

10m3 

1

2.5×2×2m

供风主管

φ100mm

m

1200

 

连接管

φ50mm

m

100

 

移动供风站

柴油空压机

9m3/min

3

局部辅助供风

 

4.6  供水系统

4.6.1  生活供水

4.6.2  施工供水

4.6.2.1  供水对象及供水规模

3 /t(按系统处理能力计),本砂石加工系统设计处理能力为500t/h,取用水指标为1.2 m3 /t,用水量为600 m3/h。废水回收利用率按60%计,回收水量约360 m3/h,则需补充水量约240 m3/h

3/h计,其生产需水量按100m3/h计。

3/h计。

3/h考虑。

4.6.2.2  取水源

4.6.2.3  取供水规划

滑道泵站位于左岸进厂公路旁(澜沧江大桥上游约650m),高程约620m,布置2台钢结构缆车(内设46SA-6A型离心泵),缆车由建造在岸上的控制室控制(内设两台JJM-5型卷扬机),随水位变化而上下移动。水泵由澜沧江取水后,将水压入二级加压泵站蓄水池内。

3蓄水池和加压泵房一座。加压泵房内布置4DA1-150×4型多级离心泵(流量126180 m3/h,扬程121~98.4m,功率75kW),离心泵由蓄水池取水后,将水压入三级加压泵站蓄水池内。

3蓄水池和加压泵房各一座。加压泵房内布置4DA1-150×4型多级离心泵(流量126180 m3/h,扬程12198.4m,功率75kW),离心泵由蓄水池取水后,将水压入水处理系统(高程880m)的反应沉淀池内。

3/h。水经过反应沉淀池净化后,自流流入200m3蓄水池内,通过三级加压泵站压入调节水池内。水处理系统布置见图NZD/C4-T-04-1314

#调节水池

#调节水池位于号施工场地高程880m,内设一座200 m3水池和两座800 m3水池。其中200m3水池主要负责永久拌和系统生产用水,800m3水池主要负责砂石加工系统和溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段高程780m以上施工部位及高程821.5m、高程772m、高程755m灌浆廊道等的施工用水。

#调节水池

#调节水池位于左岸780m公路旁,调节容量200m3(水源由1#调节水池或三级泵站供给),主要负责溢洪道泄槽段高程780m以下左侧施工区(包括:糯扎支沟及糯扎沟治理、排水洞和溢洪道1#2#交通洞等)及高程690m灌浆平洞内的帷幕灌浆等施工用水。

#调节水池

#调节水池位于开关站平台,高程821.5m,调节容量200m3(水源由1#调节水池供给),主要负责溢洪道右侧、电站进水口、溢洪道3#交通洞、大坝交通洞等施工用水。

4管网布置

3/h

#调节水池。

#调节水池中的800m3水池接入;混凝土生产系统供水管线采用DN200钢管,由1#调节水池中的200m3水池接入。

#调节水池接入,在电站进水口四周分别设置供水点,满足电站进水口施工用水。

3高位水池直接供应,高程690m灌浆廊道施工用水由2#调节水池供水。管径DN100

4.6.2.4  供水构筑物设计

1)滑道泵站

3/h

型水泵(流量160m3/h,扬程90m,效率65~75%,配电机功率75kW),三用一备。

卷扬机控制,随水位变化而上下移动。

3/h

3/h,扬程121~98.4m,效率68.6~76.8%),配电机功率75kW,三用一备。

型电动葫芦,供安装检修使用。

3/h考虑到系统排泥耗水量及最大可能回收水量的可能,设计反应沉淀池的处理能力为400 m3/h

出口孔洞流速0.20m/s。总反应时间20min

3/m2×h

2

4.6.2.5  主要构筑物

4-5                         主要构筑物一览表

序号

工程名称

规格

单位

数量

结构形式

1

滑道泵站

 

1

 

2

二级加压泵房

S=15.84m×4.74m

1

砖混

3

三级加压泵房

S=21.44 m×4.74m

1

砖混

4

反应沉淀池

S=12.70 m×6.33m

2

钢筋混凝土

5

200m3调节水池

S=8.2 m×8.2m

5

钢筋混凝土

6

800m3调节水池

S=16.7 m×12.5m

2

钢筋混凝土

 

4.6.3  主要设备表

4-6                        给水系统主要设备配备汇总表

序号

名称

型号

单位

数量

设备性能

1

离心泵

65A-6A 

4

Q=160m3/hH=90mP=75kW

2

多级离心泵

DA1-150×4

8

Q=126~180m3/hH=121~98.4mP=75kW

3

电动葫芦

MD1 2-6D30Ⅱ

2

P=3.5kW

4

搅拌器

TJ-400

4

P=0.75kW

5

计量泵

JD-500/1.1

4

P=2.5kW

6

卷扬机

JJM-5

2

5t,P=11kW,自带启动箱

7

真空泵

5Z-2

2

P=5kW

 

4.7  施工供电及照明

4.7.1  施工供电

4.7.1.1  供电规划

发包人在左岸中心变电站提供310kV供电回路,其中左线供电容量550kW,左线供电容量4790kW,左线供电容量3350kW,提供的引接点为左线、左线“T”接点和左线终端杆。根据供电回路和线路供电容量架设供电线路至各工作面,各用电点配置变压器进行供电;1#空压站和SDTQ1800/60塔机配置10/6.3kV专用变压器供电。

1)用电负荷

根据本标段施工总体规划及用电特征,工程施工用电分为两个阶段。

第一阶段:主要为开关站、电站进水口、溢洪道、灌浆平洞、交通洞、冲沟治理等土石方开挖与支护项目和临建设施建设、施工供排水等施工供电。时间为工程开工至200812月,施工用电高峰计算负荷为4120kW(不含混凝土生产系统和砂石加工系统负荷),其中6kV负荷1100kW,低压负荷3020kW

第二阶段:主要为电站进水口、溢洪道、灌浆洞及交通洞等部位混凝土施工、金属结构施工、混凝土生产系统和砂石加工系统运行、综合加工厂、施工抽水等施工供电。时间为20091月至工程完工,施工用电高峰计算负荷为7340kW,其中6kV负荷900kW10kV负荷1150kW,低压负荷5290kW

2)供电配置

第一阶段:供电系统共设置9座变配电站,安装10台变压器,变压器总容量7610kVA,电压等级为10/6kV10/0.4kV两种。

第二阶段:供电系统共设置10座变配电站,安装14台变压器,变压器总容量12880kVA,电压等级为10/6kV10/0.4kV两种。变压站均采用S9型油浸自冷低损耗变压器。

所有从接线点引出的10kV线路均设置带隔离刀闸的户外真空断路器;变压器容量大于500kVA(含500kVA)且直接T接在10kV线路上时,也安装带隔离刀闸的户外真空断路器。

供电系统主接线图见附图JAQ/C3-T-04-10JAQ/C3-T-04-11

4.7.1.2  变配电站分布及线路布置

1)第一阶段施工供电:各变配电站容量、布置地点和用途见表4-7

4-7                 第一阶段施工供电配电站布置特性表

序号

变电站名称

变压器规格型号

单位

数量

供电部位

用电点及用电内容

1

1#变配电站

S9-800kVA 10/0.4kV

1

号施工场地

1#钢筋和木材加工厂用电

2

2#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

左岸进厂公路

III级抽水泵站用电

3

3#变配电站

S9-500kVA 10/0.4kV

1

左岸下游740m公路

3#空压站等用电

4

5#变配电站

S9-200kVA 10/0.4kV

1

勘界河弃渣场

勘界河存弃渣场用电

5

6#变配电站

S9-1250kVA 10/0.4kV

1

糯扎沟740m公路旁

2#空压站等用电

6

7#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

号施工场地

号施工场地级抽水泵站用电

7

9#变配电站

S9-800kVA 10/0.4kV

1

溢洪道进口上游

1#空压站等用电

S9-1600kVA 10/6kV

1

溢洪道进口上游

1#空压站等用电

8

11#变配电站

S9-500kVA 10/0.4kV

1

开关站平台上游右侧

开关站及电站进水口等电铲用电

9

12#变配电站

S9-500kVA 10/0.4kV

1

左岸下游670m公路

4#空压站等用电

合   计

10

 

 

一期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-1617

 

2)第二阶段施工用电:各变配电站容量、布置地点和用途见表4-8

4-8                       二期供电配电站布置特性表

序号

变电站名称

变压器规格型号

单位

数量

供电部位

用电点及用电内容

1

1#变配电站

S9-800kVA 10/0.4kV

1

号施工场地

1#钢筋和木材加工厂用电

2

2#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

左岸进厂公路

III级抽水泵站用电

3

4#变配电站

S9-1000kVA 10/0.4kV

1

号施工场地

混凝土生产系统用电

S9-1600kVA 10/0.4kV

3

号施工场地

砂石加工系统用电

4

5#变配电站

S9-200kVA 10/0.4kV

1

勘界河弃渣场

勘界河存弃渣场用电

5

6#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

左岸下游740m公路

溢洪道混凝土施工用电

6

7#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

号施工场地

施工场地IIIII级抽水泵站用电

7

8#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

左岸下游780m公路

溢洪道泄槽段混凝土施工用电

8

9#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

溢洪道进口

溢洪道进水渠和闸室段混凝土

、金结施工用电

S9-1600kVA 10/6kV

1

溢洪道进口

两台SDTQ1800/60塔机用电

9

10#变配电站

S9-630kVA 10/0.4kV

1

电站进水口

电站进水口混凝土、金结施工用电

10

12#变配电站

S9-500kVA 10/0.4kV

1

左岸下游670m公路

灌浆等用电

合   计

14

 

 

二期供电平面布置及主接线见图NZD/C4-T-04-1819

 

4.7.1.3  电线电缆布置原则

10kV高压线路采用LGJ型钢芯铝绞线架空;各营地及加工厂的380/220V配电线路主要采用BLV型铝芯塑料线架空;施工作业场地主要采用YC型电缆;交通洞及灌浆平洞内380/220V配电线路采用YC型橡套电缆,且各用电设备置于安全、干燥处,机壳可靠接地,确保廊道及灌浆洞内施工用电安全。

4.7.1.4  电能计量

电能计量按发包人约定的方式采用10kV高压侧计量,计量点设置在10kV接线终端杆,计量装置采用户外式高压计量箱计量,其计量装置均经供电部门计量单位检验合格并经发包人认可。

4.7.1.5  防雷与接地

防雷接地按国家(或有关部门)的现行标准、规程、规范执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS金属氧化锌避雷器,防雷电波侵入用电设备。计算机系统和通信系统在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块,提高弱电设备的防雷能力,保证系统的正常运行。

各变电所及各加工厂均埋设接地网,在接地网的敷设中,注入高效降阻剂,使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地,基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相联。

4.7.1.6  备用电源

为防止系统供电出现停电故障,配备850kW移动式柴油发电机,分别布置灌浆洞及交通洞洞口等部位,作为照明、排水等应急使

4.7.1.7  施工供电主要设备和材料

施工供电主要设备和材料表见表4-9

4-9                      施工供电主要设备和材料表

序号

项目名称

规格型号

单位

数量

备  注

1

钢芯铝绞线

LGJ-150

m

2200

 

LGJ-35

m

2500

 

2

10kV高压电缆

YJV22-3×35

m

1100

 

3

真空断路器

ZW10-12

11

带隔离开关

4

跌落保险

RW3-10

12

 

5

避雷器

HY5WS-12.7/50

12

 

6

配电变压器

S9-1600kVA  10kV/6kV

1

 

S9-1600kVA  10kV/0.4kV

3

 

S9-1250kVA  10kV/0.4kV

1

 

S9-1000kVA 10kV/0.4kV

1

 

S9-800kVA  10kV/0.4kV

1

 

S9-630kVA    10kV/0.4kV

6

 

S9-500kVA    10kV/0.4kV

3

 

S9-200kVA    10kV/0.4kV

1

 

7

低压电缆

VLV22-3×185+1×95

m

1100

 

VLV22-3×150+1×50

m

1500

 

VLV22-3×50+1×16

m

1800

 

VLV22-3×25+1×10

m

3500

 

8

高压电力计量器

JLSWH-10

6

 

9

移动式柴油发电机

50kW

5

 

10

动力配电柜

XL-51

10

 

 

4.7.2  施工照明

4.7.2.1  施工照明系统

为保证夜间和白天天然采光不足时施工安全,施工照明严格按照国家有关规定执行,各地的照明度满足招标文件规定的要求。

各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电,远距离道路照明设置专用变压器供电。在灌浆洞和交通洞、钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V,其它照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。

在电站进水口、溢洪道闸室段、泄槽段等部位的远距离照明共布置20台太阳灯(10kW),以保证夜间施工的充分照明,灯塔电源从附近变电站接引独立低压回路供电;局部照明采用投光灯集中照明,并根据需要自由调整照射范围。其它近距离照明采用碘钨灯。

设备停放场及其它大型施工场地等照明以投光灯集中照明为主,采用脚手架钢管制做灯塔,每个灯塔上装设121kW可自由调整照射范围的投光灯,局部区域辅以碘钨灯、白炽灯加强照明。

增加道路照明的照度,确保行车安全。道路照明选用防水型高压钠灯和高效节能荧光灯。

4.7.2.2  施工照明主要设备及材料

施工照明主要设备及材料见表4-10

4-10                      施工照明主要设备及材料表

序号

名    称

规格型号

单位

数量

备  注

1

太阳灯及灯具

SZ10000  10kW/220V

12

 

2

投光灯及灯具

JLKB-100 1kW/220V

50

 

3

碘钨灯及灯具

LKL601   1kW/220V

80

 

4

照明变压器

BJZ-1000/380/36V

20

 

5

铝芯绝缘电线

BLV-2×6

Km

2

 

6

重型橡套电缆

YC-2×16

Km

5

 

7

中型橡套电缆

YZ-2×6

Km

8

 

8

路灯

250W  10m

60

配高效节能荧光灯

9

照明配电箱

XXM

12

 

 

4.8  排水系统

根据招标文件规定,本合同施工排水主要负责:(1)施工区内冲沟洪水和地下水的引排;(2)边坡开挖的施工排水和边坡保护;(3)施工部位积水和雨水的排除,确保C1C3标安全施工和安全渡讯;(4)施工废水满足达标排放要求。

4.8.1  施工排水措施

4.8.1.1  施工区内冲沟洪水和地下水的引排

施工区内主要有糯扎支沟和糯扎沟两处冲沟,以及其它小冲沟。在雨季来临前,及时将冲沟内的浮渣清理干净,以最快速度完成排水洞、拦渣坝和挡水墙施工,完善疏水设施,确保溢洪道的正常施工。施工过程中,确保其它标段的防洪和疏水设施不被破坏,若有损坏,将及时予以修复。

4.8.1.2  边坡开挖的施工排水和边坡保护

1)在雨季来临前,完成溢洪道左岸截水天沟的施工,雨水汇集后通过截水天沟、排水洞、涵沟等排入澜沧江,确保左岸边坡的稳定。溢洪道右岸则利用现有的截水天沟、马道排水沟将雨水引排至高程670m公路涵沟,确保右岸边坡的稳定。

2)开挖过程中,根据开挖进度部位跟进布置,到达设计高程的部位及时布置集中排水泵站。开挖面布置小型泵机,做到随积随排。

3)开挖结束后,安排专人负责修建和维护排水设施,坡脚设排水沟及集水井,配备充足排水设备,保持良好的排水状态,确保边坡不受雨水、地下渗水等冲刷破坏,防止水土流失。

4.8.1.3  施工部位积水和雨水的排除

1)施工部位按照高水高排、低水低排、汇水截排原则,分区布置集水坑和排水泵站。开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段等开挖作业面形成外倾坡,以利自然排水;

2)泄槽段分层开挖时,在作业面形成临时集水坑;当掺气槽开挖成型后,可分级利用掺气槽进行集水,采用小型污水泵抽排至永久集水坑或沉淀池内。

3)施工局部排水由潜水泵转水至部位集水井。避免作业面或施工区积水、漫水等现象发生。

4.8.1.4  施工废水排放

施工废水按照雨污分流的原则布置排水设施,通过集中处理后达标排放,雨水通过集中排水泵站抽排至附近的排水设施内。

4.8.2  施工排水布置

4.8.2.1  电站进水口

1)在坡脚设置0.6×0.8m排水沟(浆砌石),坡度2%,在进水口平台前沿设置集水坑,施工雨水、积水通过排水沟汇集至集水坑内,通过DN400涵管引排至堪界河。

2)电站进水口生产废水主要包括前期边坡支护、后期混凝土冲仓和养护废水。在电站进水口前适当位置设置两座沉砂池(交替使用,处理能力100m3/h),生产废水通过排水沟汇集或潜污泵抽排至沉砂池,经过沉砂池沉淀净化后达标排入江内,泥渣用反铲和自卸车挖运至弃渣场。

4.8.2.2  溢洪道闸室段

1)在坡脚设置0.4×0.6m排水沟(浆砌石),坡度2%,在坝顶环行公路旁设置集水坑,雨水通过排水沟汇集至集水坑内,用DN300铸铁管将汇集雨水排入电站进水口排水沟内,通过电站进水口排水设施将雨水引排至堪界河内。

2)闸室段生产废水主要是喷护和混凝土施工废水。生产废水通过排水沟和集水井进入电站进水口的沉砂池,经沉砂池沉淀净化后达标排入江内。

4.8.2.3  溢洪道泄槽段

1)坡顶利用两侧的截水天沟和排水设施将汇集雨水引入江内。坡脚设置0.4×0.6m排水沟(浆砌石),坡度2%,与两侧已形成的涵沟相接。

2)泄槽段生产废水主要包括边坡支护、混凝土浇筑及养护等生产废水。在高程670m公路中段内侧(高程约640m)旁设置两座沉砂池(交替使用,处理能力100m3/h),生产废水通过排水沟汇集至沉砂池内,经沉砂池净化后达标排放。

4.8.2.4  灌浆廊道

1)在高程740m公路旁设置2座沉砂池(交替使用,处理能力150m3/h),集中处理灌浆廊道内的施工废水,通过沉砂池净化后排放,泥渣采用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。

2)在高程690m廊道与1#交通洞交叉处、高程755廊道与2#交通洞交叉处、高程772廊道与竖井交叉处设置集水坑和排水泵站,施工废水通过排水沟汇集至集水坑内,通过DN200钢管排至洞外沉砂池内处理。

3)在高程821.5m平洞进口位置设置集水坑,施工废水通过DN200排水管自流流入沉砂池内处理。

排水系统布置及工艺流程见图NZD/C4-T-04-2024

4.8.3  排水主要设备及材料

排水主要设备材料配置见表4-11

4-11                         排水设备材料表

编号

设备

设备型号

单位

数量

设备性能

备注

1

潜水排污泵

80AQW45-20-5. 5

8

流量45m3/h,扬程20m,功率5.5kW

局部排水

2

离心泵

8B13

6

流量200m3/h,扬程10m,功率11kW

溢洪道经常性排水

3

排污泵

ZWL100-10-30

6

流量100m3/h,扬程30m,功率22kW

灌浆廊道排水

4

钢管

DN200

m

450

 

 

5

钢管

DN150

m

3190

 

 

6

铸铁管

DN300

m

65

 

 

 

4.8.4  施工排水质量与安全保证措施

1)现场精心组织、科学管理,按照高水高排、低水低排的原则,优先形成高位截排水沟和完成冲沟的治理,及时做好各施工作业面的疏排水设施。

严格合同履约、诚实守信,在控制性工期以前达到相应部位的施工形象,确保各个项目按期完成。

3)在施工过程中,根据水文资料和水情预报情况,提前准备好需用的抽排水设备和物资材料,做到早准备、早预防。

4)在及时形成本合同段排水设施的同时,保护好其他合同段的排水设施,若有损坏,将及时修复,确保工区内的排水系统始终处于完好状态。

5)现场服从发包人的统一指挥、统一调度、统一协调,积极配合发包人和经发包人或监理人同意的其他承包人进行大体积抽排水。

 

4.9  洞室施工通风除尘系统

根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排,以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量,并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。

断面较小、洞长较短的洞室采用TZ型轴流通风机压入与压出相结合进行通风,拟布置8台通风机。考虑周转使用,安拆共计18台次。

4.9.1 排水洞通风

1#排水洞长265m4#排水洞长347m,其洞挖相对距离较短,采取从上游进口侧单向掘进法进行洞挖施工,拟在进口各布置115kW轴流通风机,通风管采用φ400mm柔性风筒。

2#排水洞长737m3#排水洞长559m,其洞挖相对距离较长,采取从进、出口两侧双向掘进法进行洞挖施工,拟在进、出口各布置115kW轴流通风机,通风管采用φ400mm柔性风筒。

4.9.2 溢洪道交通洞与灌浆洞通风

溢洪道1#交通洞长497m2#交通洞长275m3#交通洞长400m,采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工,拟在洞口各布置115kW轴流通风机,通风管采用φ400mm柔性风筒。在1#2#3#交通洞与灌浆平洞交叉口各设115kW 轴流通风机接力通风,通风管采用φ400mm柔性风筒。

4.9.3 大坝交通洞与灌浆洞通风

大坝1#交通洞长208m2#交通洞长363m3#交通洞长322m,采取从外向内单向掘进法进行洞挖施工,拟在洞口各布置115kW轴流通风机,通风管采用φ400mm柔性风筒。在大坝交通洞与灌浆平洞交叉口各设115kW轴流通风机接力通风,通风管采用φ400mm柔性风筒。

4.9.4 高程821.5m灌浆洞通风

高程821.5m灌浆洞长经营承包152m,拟在口布置115kW轴流通风机,通风管采用φ400mm柔性风筒。

4.9.5 其它措施

    除采用机械通风与自然通风外,再辅以综合治理措施:一是加强施工机械净化,减少污染源(如掺柴油添加剂、配备催化剂附属箱等);二是距掌子面30m设置水幕降尘器,实施水幕降尘;三是尽快打通各层灌浆平洞大坝端,以利自然通风;四是加强现场尘毒监测,严格通风管理。

    洞内通风设施特性见表4-12

4-12                           洞内通风设施特性表

名称

型号

功率

kw

排通风量

m3/h

台次

()

布置位置

管径

(mm)

长度

m

周转

次数

1#通风机

TZ-50

15

16800

1

1#排水洞进口

400

250

第一次

2#通风机

TZ-50

15

16800

1

2#排水洞进口

400

350

第一次

3#通风机

TZ-50

15

16800

1

3#排水洞进口

400

220

第一次

4#通风机

TZ-50

15

16800

1

4#排水洞进口

400

330

第一次

5#通风机

TZ-50

15

16800

1

2#排水洞出口

400

350

第一次

6#通风机

TZ-50

15

16800

1

3#排水洞出口

400

220

第一次

7#通风机

TZ-50

15

16800

1

溢洪道1#交通洞进口

400

510

第一次

8#通风机

TZ-50

15

16800

1

溢洪道2#交通洞进口

400

290

第二次

9#通风机

TZ-50

15

16800

1

溢洪道3#交通洞进口

400

415

第二次

10#通风机

TZ-50

15

16800

1

溢洪道1#交通洞与灌浆平洞交叉口

400

420

第三次

11#通风机

TZ-50

15

16800

1

溢洪道2#交通洞与灌浆平洞交叉口

400

300

第二次

12#通风机

TZ-50

15

16800

1

溢洪道3#交通洞与灌浆平洞交叉口

400

230

第二次

13#通风机

TZ-50

15

16800

1

大坝1#交通洞进口

400

220

第三次

14#通风机

TZ-50

15

16800

1

大坝2#交通洞进口

400

380

第一次

15#通风机

TZ-50

15

16800

1

大坝3#交通洞进口

400

340

第二次

16#通风机

TZ-50

15

16800

1

大坝1#交通洞与灌浆平洞交叉口

400

230

第二次

17#通风机

TZ-50

15

16800

1

大坝2#交通洞与灌浆平洞交叉口

400

420

第三次

18#通风机

TZ-50

15

16800

1

高程821.5m灌浆平洞进口处

400

150

第二次

合计

 

 

 

18

 

 

5625

 

 

4.10  人工砂石加工系统

根据本合同段混凝土施工进度安排,拟设置永久砂石加工系统和临时砂石加工系统。

4.10.1  永久砂石加工系统

布置在发包人指定的号施工场地上游侧,高程857835m。设粗碎、中细碎、立破、棒磨、调节堆、第一筛分、第二筛分、第三筛分等加工车间和半成品堆场、成品堆场(包括大石、中石、小石和砂)、污水处理系统、石粉回收、配电室、值班室等,建筑面积510m2,占地面积45000m2。系统处理能力500t/h,生产能力420t/h。人工砂石加工系统总平面布置见图NZD/C4-T-04-25

人工砂石加工系统具体内容详见第六章勘界河人工砂石骨料加工系统设计、施工和运行管理

4.10.2  临时砂石加工系统

布置在勘界河临时骨料存渣场,配置1480×600mm颚式破碎机,1PYB1200圆锥破碎机,1PL850立式破碎机和13YKR1860圆振筛。系统处理能力50t/h,生产能力40t/h。满足前期混凝土施工所用骨料。

   

4.11  混凝土生产系统

4.11.1 混凝土永久生产系统

布置在发包人指定的号施工场地下游侧,与砂石加工系统联合布置,高程839.5816.5m。设13×1.5拌和楼和12×1.5拌和楼、1座制冷系统、31000t胶凝材料罐、2625t掺合料罐、1450t袋装粉煤灰库及外加剂间、配电室、试验间、值班室、仓库等,建筑面积1650.6m2,占地面积14500m2。系统常温混凝土生产能力240m3/h,预冷混凝土生产能力180m3/h混凝土生产系统总平面布置见图NZD/C4-T-04-25

混凝土永久生产系统具体内容详见第七章勘界河混凝土生产系统设计、施工和运行管理

4.11.2 混凝土临时生产系统

混凝土永久生产系统投产前,冲沟治理、混凝土永久生产系统、砂石系统建设等共需混凝土约2m3;此外,溢洪道挑流鼻坎混凝土约4m3,其中约2m3混凝土为二级配和二级配以下非预冷混凝土,可就近生产。结合实际情况,拟布置在号施工场地下游侧。

混凝土临时生产系统由1HZ25-1S500搅拌站、150t水泥罐、150t粉煤灰罐及外加剂间、成品堆料场、配电室、试验检测间、值班室等及其它配套设施组成,常规混凝土生产能力为25m3/h,建筑面积160 m2,占地面积800m2

混凝土临时生产系统主要技术参数及设备配置分别见表4-134-14

4-13                   混凝土临时生产系统主要技术指标表

序号

     

 

数   量

    

1

常规混凝土生产能力

m3h

25

拌和机铭牌产量

2

设备总功率

kW

128

 

3

系统最大耗水量

m3h

8

 

4

土石挖方

m3

50

不包括一期场平和房建

5

土石填方

m3

12

不包括一期场平和房建

6

混凝土

m3

45

其中C102C2043

7

浆砌石

m3

11

 

8

钢筋制安

t

0.3

 

9

管道安装

t

1

 

10

金结制安

t

10

水泥罐等

11

建筑面积

m2

160

 

12

占地面积

m2

800

 

13

生产定员

人/班

4

 

14

电线、电缆敷设

m

180

 

 

4-14                   混凝土临时生产系统主要设备表

序号

    称

规格型号

单位

数量

功率(kw

备   

1

混凝土搅拌站

HZ25-1S500

1

30

含提升斗卷扬机、

2

地面料仓

10m3

1

7.5

含称量器、集料胶带输送机

3

空压机

2V-0.8/7

1

7.5

气动机械供风

4

空压机

3L-10/8

1

75

散装水泥气送进罐

5

耐腐蚀泵

F25-16

1

1.5

 

6

水泥罐

50t

2

 

水泥、粉煤灰各1

7

管式螺旋输送机

LSY140

2

6

φ168mm

8

装载机

ZL30C

1

 

 

 

4.12  冷水站

本标段温控混凝土约48m3,主要分布在溢洪道和进水口大体积混凝土部位。根据温控混凝土的分布,拟在溢洪道进水渠和电站进水口各设置1座冷水站,各配置1DBNL3-300型冷却塔(11kW)、1W-LSLGF1000Ⅱ冷水机组(250kW)、130m3冷水箱及水泵,生产14°C制冷水,其制冷水能力为50m3/h

冷水站的平面布置和设备配备见图NZD/C4-T-04-26

 

4.13  制供浆系统

根据本工程的施工特性,拟设置3座集中制浆站,采取集中制浆、分散供浆的方案。制浆站布置见图NZD/C4-T-04-01

4.13.1  集中制浆站

1#制浆站:布置在溢洪道进水口左侧高程821.5m平台外侧,满足溢洪道闸室段基础固结灌浆、高程772m灌浆廊道和高程755m灌浆平洞内的帷幕灌浆、地面帷幕灌浆等的制供浆。

2#制浆站:布置在溢洪道1#交通洞口附近,满足高程690m灌浆平洞内帷幕灌浆的制供浆。

3#制浆站:布置在电站进水口高程734.5m平台,满足电站进水口基础固结灌浆的制供浆。

每个制浆站设140m2木结构水泥堆放平台、1ZJ-800型高速制浆机、11m3低速搅拌机和1BW250/50泥浆泵组成,制备水灰比为0.51的纯水泥浆,连续供浆能力200L/min。占地面积约100m2

在施工过程中,在溢洪道闸室段左侧竖井处高程772m廊道与高程755m灌浆平洞之间设输浆孔,采用QZJ-100B型潜孔钻钻孔,孔径φ100mm,便于直接将水泥浆从1#制浆站经竖井、高程772m廊道输送至高程755m灌浆平洞内。

4.13.2  中转站

在各施工部位设置水泥浆供浆站,向生产机组供浆;集中制浆楼与供浆站间距离在400m以内时,由集中制浆楼(站)直接向供浆站供浆;集中制浆楼(站)与供浆站间距离超过400m时,按400m间隔设置中转站进行中转。

中转站配置11000L低速搅拌桶、1BW250/50泥浆泵。

4.13.3  通讯联络

集中制浆站与施工部位、中转站等之间安装有线专用电话,以方便制供浆与用浆的联系。

 

4.14  综合加工厂

本合同工程综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制厂组成,主要承担本合同工程的钢筋与锚杆加工、模板制作与修补及混凝土构件预制等生产任务。钢筋加工厂和木材加工厂联合布置,周围采用2.5m高砖砌围墙与外封闭。综合加工厂平面布置见图NZD/C4-T-04-28

4.14.1  钢筋加工厂

本合同段钢筋制安量约4.35t各类锚杆制安约11.19万根。钢筋加工厂分两处布置,分别在发包人指定的左岸下游号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台,进行本合同工程钢筋、锚杆、锚索等的加工。加工厂内设钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及厂房区,厂房区内设有值班室、工具房、加工车间。

1#钢筋加工厂:布置在左岸号施工场地下游侧,高程约625m主要满足溢洪道泄槽段、交通洞、排水洞、灌浆平洞等部位的钢筋加工和预应力锚索加工。建筑面积为砖瓦结构100m2、轻钢棚结构350m2,占地面积1000m2钢筋加工生产能力拟为60t/班,高峰期三班作业;加工厂布置110t龙门吊,以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。

2#钢筋加工厂:布置在电站进水口高程734.5m平台,主要满足电站进水口、溢洪道进水渠、溢洪道闸室段、溢洪道泄槽上平段等部位的钢筋加工,以及各部位锚索加工。建筑面积为砖瓦结构60m2、石棉瓦棚结构300m2,占地面积1000m2钢筋加工生产能力拟为40t/班,高峰期三班作业。加工厂布置18t汽车吊,以满足钢筋加工过程中的转运及吊装的需要。

4.14.2  木材加工厂

木材加工厂分两处布置,分别在发包人指定的左岸下游号施工场地内和电站进水口高程734.5m平台,与相邻的1#2#钢筋加工厂联合布置,进行本合同工程所需的各种模板、板枋材等的加工。设模板堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。

1#木材加工厂:布置在左岸号施工场地下游侧,高程约625m建筑面积为砖瓦结构100m2、轻钢棚结构300m2,占地面积1000m2

2#木材加工厂:布置在电站进水口高程734.5m平台建筑面积为砖瓦结构100m2、石棉瓦棚结构300m2,占地面积1000m2

根据各施工部位模板计划和设计规格与数量,以及施工高峰期增加的模板数量,提前加工,并承担常规生产过程中模板的变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理

4.14.3  混凝土预制厂

根据混凝土预制构件分布情况,拟在号施工场地、电站进水口、溢洪道进水渠三处共布置3个预制厂。预制厂设值班室、工具房、预制场、堆放场等。

1#预制厂:布置在号施工场地下游侧,高程790m,主要满足电站进水口交通桥梁、各种盖板及其它小型构件等的预制,配置250t汽车吊建筑面积为砖瓦结构200m2,占地面积3000m2

2#预制厂:布置在电站进水口高程734.5m平台,主要满足电站进水口T型梁、桥机轨道梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60m2,占地面积2000m2

3#预制厂:布置在溢洪道进水渠高程775m平台,主要满足溢洪道闸室段交通桥梁等大型构件的预制。建筑面积为砖瓦结构60m2,占地面积2000m2

    综合加工厂主要机械设备配置见表4-15

4-15                      综合加工厂主要机械设备表

序号

    称

规格型号

单位

数量

备   

钢筋加工厂

 

 

 

 

1

交流电焊机

BX3-500

6

 

2

直流电焊机

AX5-500

6

 

3

直流电焊机

ZX7-400

4

 

4

钨极氩弧焊机

WSM-30

2

 

5

焊条烘箱

ZYH-200

2

 

6

砂轮切割机

φ400mm

4

 

7

自动切割机

C-DW

2

 

8

钢筋切断机

GQ50-1

4

 

9

钢筋套丝机

φ2236mm

2

 

10

钢筋弯曲机

GW40-1

4

 

11

钢筋调直机

GJ4-4/14

4

 

12

弯管机

φ2580mm

2

 

13

龙门吊

10t

1

 

14

汽车吊

8t

1

 

木材加工厂

 

 

 

 

1

普通木工带锯机

MJ3110

3

 

2

万能木工圆据

MJ225

3

 

3

细木工带锯机

MJ318

4

 

4

木工平面刨床

MJ504

4

 

5

单面压刨床

MB106

4

 

6

自动带锯磨锯机

MR111

4

 

混凝土预制厂

 

 

 

 

1

软轴振捣器

φ3050mm

8

 

2

插入式振捣器

φ70100mm

8

 

3

平板振捣器

 

4

 

4

汽车吊

50t

2

 

 

4.15  金属结构加工及拼装厂

本合同段金结加工主要包括:815m×21.7m溢洪道溢流表孔弧形闸门、215m×20m溢洪道溢流表孔平面闸门、97m×12m电站上层取水口平面闸门、97m×12m电站下层取水口平面闸门、97m×11m电站进水口快速事故检修闸门;拦污栅36套、检修拦污栅4套;工作、检修栅槽共72套;启闭机37台套(其中液压启闭机35台套,门式启闭机2台套),及各种附属设备和加重。共计约19244t

#金结加工厂)、电站进水口(2#金结加工厂)设二处金结加工厂。其中,以1#金结加工厂为主,2#金结加工厂为辅。

1#金结加工厂:布置在号施工场地上游侧,高程约790m,主要进行本合同工程闸门、部分拦污栅及启闭机等金属结构的加工制作、拼装及堆放,设值班室、工具间、加工间、拼装场等,砖瓦结构约900m2 ,轻钢架结构铁皮瓦建筑面积500m2,占地15000m2。拼装场布置250t汽车吊(与1#预制厂共用),以满足金属结构加工过程中的转运及吊装的需要。四周设2.5m高砖砌围墙。1#金结加工厂平面布置见图NZD/C4-T-04-27

2#金结加工厂:布置在电站进水口平台,高程734.5m,主要进行电站进水口的部分拦污栅、闸门埋件等的堆放、拼装。砖瓦结构建筑面积100m2,占地面积3000m2

 

4.16 机械修配、保养及停放场

机械修配、保养及停放场分两处布置,其中:1#机械修配、保养及停放场布置在号施工场地上游侧,占地13000m2,主要作为开关站、电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段和泄槽段高程680m以上的土石方工程施工机械设备修理、保养、停放使用,后期作1#金结加工厂;2#机械修配、保养及停放场设在号施工场地上游侧,占地8000m2,主要作为泄槽段高程680m以下的土石方工程和后期混凝土工程施工机械设备修理、保养、停放使用。其四周设2.5m高砖砌围墙,内设机械停放场、修理车间、配件室和值班室。机械修配、保养及停放场平面布置见图NZD/C4-T-04-2728

机械修理车间采用20cmC20混凝土地平,长48m,宽12m,设四跨轻型钢屋架,铁皮瓦屋面。布设2个地坑,110t桁车。

配件室和值班室采用12cm砖墙,石棉瓦屋面,建筑面积分别为120m2200 m2

 

4.17  综合仓储系统

为满足本标段施工需要,除充分利用发包人提供的机电设备库、炸药库、油库和钢筋及机电设备堆放场外,本合同将在发包人指定的场地或经发包人批准的部位设置综合仓库、临时储油站等,建筑面积700m2,占地面积5500m2

4.17.1  机电设备库

机电设备库设在左岸黄竹林菁沟下游思澜公路内侧,高程约628m。目前已由发包人建成并投入使用。

4.17.2  炸药库

炸药库设在左岸下游,目前已由发包人建成并投入使用。施工时,按规定要求办理相关手续后直接在炸药库领用。

4.17.3  油库

发包人建成并投入使用的永久油库设在左岸下游,自卸汽车、油罐车可直接加油。

4.17.4  钢筋及机电设备堆放场

发包人建成的钢筋及机电设备堆放场设在机电设备库下游侧江边,目前已投入使用。

4.17.5  综合仓库

本合同的综合仓库布置在号施工场地下游端,采用20cmC20混凝土地平,砖混结构,石棉瓦屋面,建筑面积300m2,占地面积500m2,主要储放五金交电材料、劳保用品等。四周设2.5m高砖砌围墙。

4.17.6  临时储油站

为方便机械设备现场加油,根据建筑物分布情况,拟在勘界河弃渣场设临时柴油储油站,设2×50t储油罐,2台加油机,主要对土石方开挖、混凝土浇筑等自卸汽车加油。

储油站四周设2.5m高砖砌围墙,进出两道双开大铁门。内设值班室、加油站、机油和润滑油储放间、消防间及消防水池(容积100m3),砖瓦结构房,建筑面积400m2,占地面积5000m2

同时,现场配备41020t油罐车,对反铲、推土机、装载机等设备加油。

仓库设施布置情况详见表4-16

4-16                          仓库设施布置一览表

 

建筑面积(m2

占地面积(m2

备注

砖瓦

综合仓库

300

500

C20混凝土地平,12cm砖墙,石棉瓦屋面。共10间。

临时储油站

400

5000

四周设3m高水泥砖围墙,砖瓦房屋结构。布置2×50t储油罐,2台加油机。

合    计

700

5500

 

 

4.18  存、弃渣场

4.18.1  存渣场

本合同存渣场主要为勘界河混凝土骨料存渣场、勘界河区料存渣场、火烧寨沟区料存渣场、火烧寨沟区料存渣场。

勘界河混凝土骨料存渣场的规划容积为274m3,勘界河区料存渣场的规划容积为548m3,火烧寨沟区料存渣场的规划容积为728m3,火烧寨沟区料存渣场的规划容积为732m3

本合同可获得满足质量要求的石方明挖有用料约有:520m3 (自然方)开挖有用料可作为坝体填筑区堆石料,其中390m3 (自然方)堆存于勘界河区料存料场,130m3 (自然方)堆存于火烧寨沟区料存料场,并且优先保证130m3 (自然方)有用料的堆存;5.0m3 (自然方) 开挖有用料可作为加工混凝土骨料,全部堆存于勘界河混凝土骨料存料场;洞挖石方开挖时,根据岩石质量情况,将尽可能用于加工混凝土骨料。

在施工过程中,本公司将采取一系列有效措施,提高有用料利用率。除充分利用作坝体填筑区堆石料、混凝土骨料外,还将根据发包人或监理人的批示,把其它有用料运至指定的地方堆存。

4.18.2  弃渣场

本合同弃渣场主要为左岸勘界河弃渣场和右岸火烧寨沟B区弃渣场。

勘界河弃渣场的规划容积为1900m3,火烧寨沟弃渣场B区的规划容积为804m3

根据初步规划,在充分利用有用料的基础上,本合同有约1042m3无用料,其中勘界河弃渣场弃渣约901m3,火烧寨沟弃渣场弃渣141m3

4.18.3  渣场管理与维护

勘界河存、弃渣场由本合同段管理和维护;火烧寨沟存、弃渣场由发包人委托的其他承包人管理和维护,本合同将严格按合同要求服从统一指挥和协调。

对勘界河存、弃渣场,本合同将按招标文件要求严格管理和维护,做到:

1)派专人负责存、弃渣场的管理。开工后,项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求存、弃渣,指挥渣场的平整和渣场的道路修筑。

2)配备4165kW推土机和23.1m3装载机负责存、弃渣场地平整和维护,采取自下而上分层填筑的方式填渣,每层厚度35m。每层填筑前修筑好道路到坡面,卸渣后及时用推土机平整。

3)人工辅助21.2m3反铲将边坡按规定的坡比整理平顺,表面分层码放块石进行保护,以防止渣场边坡被雨水冲刷或产生泥石流。

4)作好周边排水设施,防止产生泥石流或雨水直接冲刷坡面。

 

4.19  工地试验室

4.19.1  组织机构及人员配置

根据招标文件的要求,本集团公司拟在现场建立工地试验室,与勘界河混凝土生产系统联合布置。由集团公司试验中心选派足够的、责任心强、经验丰富的试验技术骨干人员,配备先进的试验仪器设备,并分期分批进场。集团公司试验中心将作为工地试验室的支持试验室,随时为工地试验室提供技术咨询和服务指导。

工地试验室设主任1名,技术负责人1名,配备检验员12人。试验室主任对试验工作的安全、质量负责。现场试验室主任指定人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、业务受理员、样品管理员等关键岗位,对检测试验的各环节过程进行控制。

4.19.2  试验设施建设

根据工程现场试验室的工作目标要求,拟在号施工场地建立工地试验室,与勘界河混凝土生产系统联合布置。规划建筑面积约270m2,占地面积约400m2,设物理间、力学间、水泥间、成型间、养护间、抗渗试验间、办公室等,具体见表4-17

4-17                      现场试验室房屋布置一览表

序号

名称

建筑面积

m2

用    途

备注

1

物理间

30

骨料物理试验

 

2

力学间

50

混凝土力学性能试验,包括抗压强度、劈拉强度、抗折强度等,钢材拉伸性能和冷弯性能试验

2匹空调1

3

水泥间

30

水泥的物理力学性能试验,包括:胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等,掺和料的物理力学性能试验

2匹空调1

4

成型间

50

混凝土成型,配合比试验等

2匹空调1

5

养护间

30

混凝土试件养护

配混凝土养护系统

6

抗渗试验间

30

渗透性能试验

 

10

办公室

50

 

1

合计

270

 

 

 

4.19.3  拟投入的试验及检测仪器设备

根据本工程特点、规模及试验项目,工地试验室将配备足够的常规试验检测设备以满足本工程主要的常规试验检测工作,拟配备在工地现场试验室的主要仪器设备详见表4-18,宜昌基地试验中心支持设备见表4-19。对于一些试验频次很少或非常规试验,由基地试验中心支持或在当地有资质的试验室进行。

4-18              拟投入工地现场试验室的主要仪器设备一览表

序号

设备名称

型号规格

精度等级

生产厂家

单位

数量

钢材

1

万能材料试验机

WE-1000

1

天水红山试验机厂

1

2

钢筋标点机

 

 

双河零件厂

1

水泥

1

水泥压力试验机

WHY-300

1

上海华龙测试仪器厂

1

2

电动抗折试验机

DKZ5000

1

无锡建筑材料仪器机械厂

1

3

行星式胶砂搅拌机

JJ-5

 

无锡建筑仪器机械厂

1

4

水泥胶砂振实台

ZS-15

 

无锡建筑仪器机械厂

1

5

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

 

无锡建筑仪器机械厂

1

6

水泥胶砂流动度测定仪

NLD-2

 

无锡建筑仪器机械厂

1

7

水泥标准养护箱

HS40B

 

上海宇飞

1

8

沸煮箱

FZ-31A

 

无锡建筑仪器机械厂

1

9

负压筛析仪

FYS-150

 

无锡建筑材料仪器机械厂

1

10

雷氏夹测定仪

 

 

无锡建筑材料仪器机械厂

1

11

标准稠度及凝结时间测定仪

 

 

无锡建筑材料仪器机械厂

1

12

水泥筛

φ150/0.08mm

 

 

3

混凝土

1

压力试验机

NYL-2000D

2

无锡建仪

1

2

混凝土含气量测定仪

C170/D

1.5

意大利CONTROLS公司

1

3

混凝土振动台

ZT1010

 

洛阳振动机械厂

1

4

混凝土拌和机

TZT-60

 

宁波建筑设备仪器厂

1

5

砂浆稠度仪

SZ145

 

天津建筑仪器厂

1

6

贯入阻力仪

ZT-120

 

无锡衡器厂

1

7

塌落度仪

 

 

 

2

8

混凝土抗渗仪

HS-40

 

天津津杨建工仪器厂

1

砂石骨料

1

摇筛机

 

 

柳州探矿厂

1

2

石子压碎值测定仪

 

 

 

1

3

针片状规准仪

 

 

 

1

4

砂子细度模数筛

φ200/0.08-10mm

 

 

1

5

石子级配筛

φ300/2.5-100

 

 

1

6

超逊径试验筛

 

 

 

1

7

容积桶

1-50

 

 

1

土工

1

密度测定仪(灌砂法)

φ200φ150

 

南京土壤仪器厂

2

其它

1

光学读数分析天平

TG328

200g/0.1mg

上海天平仪器厂

1

2

电子天平

JA31002

3100g/0.01g

上海天平仪器厂

1

3

电子天平

YP6000

6000g/1g

上海天平仪器厂

1

4

架盘天平

JTP20

2000g/2g

江苏常熟天平厂

2

5

架盘天平

JTP10

1000g/1g

江苏常熟天平厂

2

6

架盘天平

JTP5

500g/0.5g

江苏常熟天平厂

2

7

游标卡尺

300mm 

0.02mm 

 

1

8

游标卡尺

200mm 

0.02mm 

 

1

9

秒表

 

 

 

1

10

混凝土抗压试模

ø150×300mm

 

 

60

11

混凝土抗折试模

150×150×550mm

 

 

9

12

混凝土抗渗试模

 

 

 

18

13

水泥三联试模

40×40×160mm

 

 

12

14

砂浆试模

70.7×70.7×0.7mm

 

 

15

 

4-19                          宜昌基地支持设备

序号

设备名称

设备型号

精度等级

生产厂家

单位

数量

1

混凝土冻融试验机

TDR-1

 

北京燕科技术总公司

1

2

混凝土动弹仪

DT-6

 

天津建筑仪器厂

1

3

测长仪

JDY-2

±2+L/100

上海第二光学仪器厂

1

4

钢绞线试验机

LEX-5000

 

济南试验机厂

1

5

万能材料试验机

WE-10A

1

红山试验机厂

1

6

钢筋锈蚀测定仪

PS-16

 

北京

1

7

压力试验机

5000kN

 

长春试验机厂

1

8

原子吸收光谱仪

GBC32

 

澳大利亚GBC公司

1

9

水泥水化热测试仪

 

 

 

1

 

4.19.4  试验内容

4.19.4.1  材料试验

工地试验室将对工程使用的材料,包括水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等进行取样试验,并将材料试验报告送监理人,试验时将在监理人现场旁站时进行。

4.19.4.2  现场工艺试验

试验室将按技术条款中的规定和监理人的指示进行现场工艺试验(如地下开挖常规试验、爆破试验、喷混凝土试验、配合比试验、锚索工艺试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋连接试验等)。现场工艺试验完成后,试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制成现场试验报告,报送审批,经批准后再用于施工。

4.19.4.3  专项试验

根据设计和监理人要求,进行专项试验,主要为帷幕灌浆试验,并将专项试验大纲和试验计划报监理人审批。专项试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数、新型材料和质量控制标准等编制成专项试验报告,报送发包人审批,由发包人组织专家进行验收。

 

4.20  现场指挥中心及爆破指挥所

现场指挥中心及爆破指挥所设在指定的号施工场地下游侧,设会议室、值班室,砖混结构建筑面积300m2,占地面积2500m2

现场指挥中心设1台多功能高频对讲机、1部程控电话、1部内线电话,满足内外联系需要。

爆破指挥所设广播系统,现场设有线高音喇叭,满足工区统一爆破警戒和报警需要。

 

4.21  施工通讯

为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络,在项目部生活办公营地安装25部程控电话,作为对外联络;场内各施工区配置100部移动电话和40部对讲机作为现场联络。

 

4.22  文明施工及安全生产设施

4.21.1  文明施工设施

4.21.1.1  各种信号的设置

在生产、生活营地和施工区内各施工道路、路口及排架等施工部位处设置一些醒目的标牌、警示牌和信号装置,包括:标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等,并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志,并按发包人及监理人的指示,及时补充或更换失效的信号装置。各种信号标示(牌)共计50个。

4.21.1.2  环境保护设施

在本合同实施中,将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规,并按招标文件的有关规定,做好施工区的环境保护工作,防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。具体措施如下:

1)严格按招标文件和图纸的要求,在监理人的统一协调下,施工开挖料将直接运至渣场,并按发包人和监理人的要求在弃渣场设置排水设施、挡渣结构,做好弃渣场的利用和堆放的管理和治理工作,保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定,防止存料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。

2)洞室工程施工中采取湿式钻孔、喷水雾降尘、机械与自然通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施,保障工人的劳动卫生条件。

3)噪声、粉尘、废气、水、油的防治:在本合同工程实施时,本公司除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外,还将配置不少于2名专职环保员,以及投诉热线电话,及时解决环保工作中的各种问题。同时,

成立道路维护队,配置3.1m3装载机和胶轮斗车,对出渣车辆散落在施工道路上的渣料随时清除,保证道路畅通。

配置217t洒水车,定时对现场施工道路洒水抑尘,并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。

机械车辆使用过程中,加强维修和保养,防止汽油、柴油、机油的泄露,保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料,减少有毒、有害气体的排放量。

将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备;废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋,或按监理人要求处理。

所有施工运输车辆均配备可靠的设施,防止粉尘污染和渣料的滚落,并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施,确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。

4)场地清理:在本合同工程施工中,树木的砍伐、搬移和清理均报批准;在工程完建期,本公司将按发包人和监理人的要求清理施工现场,拆除相应的临建设施,移出所有的机械设备和多余的材料,将废物、垃圾运至指定的场地进行处理,完成环境恢复工作,最后将干净的建筑物现场移交给发包人。

5)各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施,生活区内设置足够的垃圾站、厕所及配套的化粪处理系统等卫生设施。

污水处理

在电站进水口、溢洪道进水渠、闸室段、泄槽段、糯扎支沟与糯扎沟冲沟治理、灌浆平洞、人工砂石加工系统、混凝土生产系统以及各生活区分别设置相应的污水处理系统,所有施工废水、生活废水经处理符合排放标准后排放;机械修配厂和临时储油站设废油料处理池,防止污染土壤。

临时卫生设施

按文明施工的有关规定,在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、垃圾桶、垃圾箱等临时卫生设施,生活垃圾(如烟头纸削、剩菜饭盒等)、生产垃圾(如废渣废水、废旧模板、废旧泡沫板、道路淤泥等)分类投放,定人定时清理垃圾,并负责运至规定的地点掩埋或焚烧处理;在电站进水口、溢洪道进水渠、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、号施工场地、勘界河渣场等工地现场设置10个移动式卫生间,安排专人收集粪便,运至指定地点处理后排放;在电站进水口、溢洪道闸室段和泄槽上平段、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、泄槽段、砂石加工系统和混凝土生产系统、号施工场地、号施工场地、勘界河存弃渣场、1#空压站等部位共设置14座移动式现场供饭棚。

4.21.1.3  现场管理措施

为保证施工现场有一个文明施工的良好条件,拟制定施工现场管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则,并认真落实;

工程施工中,按平面布置图实施定位管理,施工现场内所有物品严格按图定位,做到图物相符。同时,根据工程进展情况,适时地对施工现场进行整理、整顿,并进行必要的调整;

工地各种标牌、标志统一制作,书写规范,进入施工区的作业人员一律挂牌上岗,确保工地规范化管理;

施工场地及洞室内的管线,根据不同类型刷不同颜色的油漆进行标识,并挂标识牌说明。

4.21.2  安全生产设施

4.21.2.1  组织设施

在发包人对口部门的统一领导下,按照国家《安全生产法》及招标文件的要求,认真执行监理有关安全管理工作的指示。除项目部安全部门外,施工队(厂)将配置专职安全员,班组设兼职安全员,在施工过程中拟在施工工作面配备工作面专职安全员,以确保施工安全。

加强对职工进行施工安全教育,编制按招标文件要求的安全防护规程手册给全体参与施工的人员,上岗前将进行安全操作的考试和考核,合格后才准上岗。

4.21.2.2  消防设施

本合同工程实施时,除利用当地政府及发包人的消防系统外,拟在各厂区、仓库、空压站、办公生活区等地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施,并配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱;木材加工车间等重要场所设置警示装置,并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通;临时储油库配置足够的干粉灭火器、130 m3消防砂池与1100 m3水池。另配置兼职消防人员46名。

4.21.2.3  安全生产技术措施

1)地下洞室施工的主要工作面配置对有害气体的检测设施、报警装置和喷雾降尘装置,施工过程中采取合理的施工程序、方法,并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段。

2)土石方明挖高边坡施工配置必要的安全监测设施报警装置、防护栏、防护网等有效的防护措施。

3进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全绳,下部必须挂安全网。

4)根据混凝土工程形象进度及场地地形情况,在支护和混凝土浇筑施工部位,布置相应的交通通道及安全网。现场将设置完善的交通梯道及安全通道

5)对排架施工,制定严格排架验收制度,在排架上设置可靠的安全通道,并挂牌标明,排架上挂安全网,排架施工人员戴安全帽、系安全绳。

6火工产品和油料的存放及运输将严格按国家的有关规定执行。

7)洞内及廊道内风、水、电管路布置沿洞壁有序排列布置。

8)将按招标文件的要求做好劳动保护、照明安全、接地及避雷、爆破作业、信号、有害气体的控制、炸药雷管和油料的存放及运输、安全防护教育、施工安全监测等方面的工作,并接受上级主管部门、发包人和现场的检查、指导、及时整改不符合施工安全规定的行为和设施。一切可能漏电或易受雷击的电气设备及设施均设置接地和避雷装置。

9维护道路内设置必要的照明设施,在急转弯、视野死角处设置道路安全反光镜。

10加强水文预报和防汛工作,组建防汛队伍,备足防汛材料,服从发包人统一指挥,确保工程汛期安全。

文明施工及安全生产设施及材料见表4-20

4-20                      文明施工与安全生产设施及材料表

序号

 

型号及规格

 

 

 

1

防护栏杆

1.5²钢管

t

10

 

2

安全网

 

m2

2000

 

3

防护棚

竹跳板

m2

500

 

4

交通梯

型钢+钢筋

t

20

 

5

MU7.5

m3

30

 

6

挡墙及防护墩

M7.5浆砌石

m3

300

临时道路防护

7

防雨布

 

m2

200

 

8

垃圾桶(箱)

 

30

 

9

现场供饭棚

 

28

 

10

标识牌

1m铁牌

50

 

11

标识牌

2m铁牌

5

 

12

标语牌

2m铁牌

60

 

13

标语牌

8m 铁牌

40

 

14

厕所

移动式

10

 

15

干粉灭火器

 

100

 

16

防火砂池

M7.5浆砌石

m3

50

 

17

防火水池

M7.5浆砌石

m3

100

 

18

扩音柜

W2500-1

1

用于现场及爆破指挥所

19

广播线

BLVV-2×10

km

10

20

喇叭

 

5

21

排风扇

3.5kW

20

 

22

消火栓

 

30

 

23

洒水车

17t

2

 

 

4.23  施工平面布置图

本合同工程施工总平面布置见图NZD/C4-T-04-01,前后期道路布置见图NZD/C4-T-04-0210,施工供风、水、电、砂石骨料加工系统和混凝土生产系统布置分别见图NZD/C4-T-04-1127

 

4.24  施工用地计划

本标施工临时用地计划见表4-21

4-21                             施工用地计划表

序号

占用土地项目

占地面积(m2

 

需用时间()

1

临时道路

59130

电站进水口、溢洪道、排水洞等施工部位

2006.8 2013.5

2

供风系统

650

溢洪道进口上游、左岸740m公路侧、左岸670m公路侧

2006.8 2010.1

3

供排水系统

2100

各施工场地和作业区

2006.8 2013.5

4

供电系统

350

各施工场地和作业区

2006.8 2013.5

5

砂石骨料加工系统

45000

号施工场地

2008.12013.3

6

混凝土拌和系统

16000

号施工场地

2008.12013.3

7

制供浆系统

300

溢洪道进水口左侧高程821.5m平台、开关站平台、溢1#交通洞口附近

2009.62012.1

8

钢筋加工厂

2000

号施工场地、电站进水口

2006.82013.3

9

木材加工厂

2000

号施工场地、电站进水口

2006.82013.3

10

混凝土预制厂

7000

号施工场地、电站和溢洪道进口

2010.112012.6

11

金属结构加工厂

21000

号施工场地、电站和溢洪道进口

12

机修、保养及停放场

21000

号施工场地

2006.8 2013.5

13

综合仓库

500

号施工场地

2006.8 2013.5

14

临时储油库

5000

勘界河弃渣场

2006.8 2013.5

15

工地试验室

400

号施工场地

2006.8 2013.5

 

182430

 

 

第五章  勘界河人工砂石骨料加工系统

5.1  概述

3所需骨料的生产要求。

5.2  勘界河砂石加工系统的设计

5.2.1  设计原则及依据

5.2.1.1  设计原则

5.2.1.2  设计依据

5.2.2  毛料回采设计

5.2.2.1  回采渣场的规划设计

3,在勘界河混凝土骨料存渣场存入的有用料不少于200m3,渣料由地下工程洞挖料和明挖料组成,各占约50%,不足部分利用本标开挖料中合格的石料。

3,充分考虑毛料运输、骨料加工及混凝土运输等综合损耗系数1.25,毛料回采率0.9,每方混凝土所需骨料重量2.2t,毛料堆积密度按1.9t/m3计算,计算所需毛料总量为:

152×2.2×1.25/0.9/1.9≈245m3

5.2.2.2  回采料开挖强度分析

3挖掘机,1220t自御汽车,同时配置1台液压破碎锤用于超径石解小。

5.2.3  砂石加工系统平面布置设计

5.2.3.1  砂石加工系统总布置

5.2.3.2  布置原则

1)系统布置在征地范围内,尽量减少占地面积。

5.2.3.3  系统组成

5.2.3.4  车间布置

1)粗碎车间

2)半成品料仓

,采用单点堆料,堆料高度17m,总容积8000m3,料堆下设2条钢筋混凝土廊道,每条廊道内设3GZG1253振动给料机和2B1000胶带机向中碎车间供料。

3)中细碎车间

4)第一筛分车间

高程845m平台。半成品料经第一筛分车间分级筛分后,8040mm粗骨料根据需要量经冲洗后进成品骨料堆场,>80mm和多出的8040mm的物料进入细碎圆锥破碎机进行破碎,<40mm的物料经筛分机下部的胶带送往制砂调节堆场。

5)立轴冲击破制砂车间

高程857m,下设2条廊道出料皮带,用于向立轴冲击破供料,两台立轴冲击破布置在高程850m平台。

6)第二筛分车间

7)第三筛分车间

8)棒磨制砂车间

。下设2条出料皮带为棒磨机供料。

高程850m平台上,MBZ2136棒磨机制砂经洗砂机冲洗和脱水筛脱水后与第二筛分车间来砂调配成合格人工砂送至成品骨料堆场。

9)石粉回收脱水车间

10)成品骨料堆场

5.2.3.5  主要技术指标

5-1                 勘界河砂石加工系统主要技术指标表

序号

项        目

单位

指标

备注

1

成品设计

生产能力

粗骨料

t/h

283

 

t/h

137

 

2

堆场

储量

半成品骨料堆场

m3

8000

堆高17m

中细碎调节料仓

m3

100

 

制砂调节堆场

m3

1500

堆高10m

成品粗骨料堆场

m3

14500

堆高16m

成品细骨料堆场

m3

15300

堆高16m

3

设备总功率

kw

3127

 

4

总用水量

m3/h

600

 

5

占地面积

m2

4.5

 

5.2.4  砂石加工系统工艺流程设计

5.2.4.1  系统规模

3混凝土所需骨料的生产要求,承担本标约152m3混凝土所需骨料的生产任务,混凝土骨料总量约330t

5-2                        混凝土级配参考值

粒级

8040mm

4020mm

205mm

<5mm

合计

三级配

28

21

21

30

100%

二级配

 

32.5

32.5

35

100%

综合级配

14.82

26.41

26.41

32.35

100%

3/月混凝土生产强度的骨料生产要求。

t/h

5-3                 勘界河砂石加工系统成品量的生产能力

序号

项    目

单位

指标

备   注

1

碎石

8040mm

t/h

62

高峰三级配生产时120t/h

4020mm

t/h

108

 

205mm

t/h

108

 

155mm

t/h

5

 

2

t/h

137

 

 

5.2.4.工艺方案与设备配备

5.2.4.工艺流程

砂石加工系统设计规模必须满足混凝土高峰月浇筑强度5.5m3所需混凝土骨料的生产要求;

料源的岩性;

废水处理等附属工程设计规模应满足砂石生产的要求;

砂石加工系统设计的产品为混凝土骨料(8040mm4020mm205mm155mm四级粗骨料和砂);

系统的工艺流程应成熟、适用、可靠,成品骨料质量满足规范要求;

采用湿法筛分工艺,考虑细砂和石粉回收,并设置脱水设备。

5.2.4.4  主要车间处理能力

5-4                           主要车间处理能力

序号

项     目

计算流程量

设计处理量

车间处理能力

1

高峰月成品砂石料需要量

127000t

 

 

2

高峰月系统小时处理量

500t/h

500t/h

 

3

粗碎车间处理量

500t/h

500t/h

700t/h

4

中碎处理量

500t/h

500t/h

600t/h

5

细碎处理量

148.6t/h

180t/h

220t/h

6

第一筛分处理量

648.6t/h

700t/h

850t/h

7

立轴冲击破处理量

460.9t/h

500t/h

600t/h

8

第二筛分处理量

460.9t/h

500t/h

650t/h

9

第三筛分处理量

50t/h

50t/h

50t/h

10

棒磨机处理量

80t/h

80t/h

80t/h

 

5.2.4.5  主要设备选型

5-5                   勘界河砂石加工系统主要设备配置表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

单机功率

(kW)

单机重量

(t)

处理能力

(t/h)

备注

破碎设备

 

 

 

 

 

 

 

1

颚式破碎机

JM1208HDC110

2

132

35.4

300-395

初碎车间

2

圆锥破碎机

S3800C(HP300)

2

150

19.3

300-515

中碎车间

3

圆锥破碎机

H4800M(HP300)

1

220

14.3

130-370

细碎车间

4

立式冲击破碎机

B8100

2

220

9.086

150-860

超细碎车间

5

棒磨机

MBZ2136

2

220

44

45

制砂车间

筛分及脱水设备

 

 

 

 

 

 

 

1

圆振筛

2YKR2060

2

30.0

11.189

144-1320

第一筛分2

2

圆振筛

3YKR2060

4

37.0

12.175

144-1320

第二筛分4

3

圆振筛

YKR1022

1

5.5

2.065

27~247.5

第三筛分

4

直线振动筛

ZKR1022

1

2*3

2.085

4.5-90

大石冲冼筛

5

直线振动筛

ZKR1230

6

2*4

2.693

7.2-144

第二筛分4棒磨车间2

6

螺旋洗砂机

FC-15

6

15

15.32

50-120

第二筛分4棒磨车间2

细砂回收设备

 

 

 

 

 

 

 

1

细砂回收装置

ZX-250

2

48

4

300

细砂回收车间

2

泥浆泵

200NG43

2

132

 

 

细砂回收车间

给料设备

 

 

 

 

 

 

 

1

棒条给料机

B13-56-2V

2

22

6.2

450-900

粗碎车间

2

振动给料机

GZG1003

5

2×1.1

0.762

270-380

超细碎车间4台,细碎1

3

振动给料机

GZG633

4

2×0.55

0.379

110-150

棒磨车间4

4

振动给料机

GZG1253

6

2×1.5

1.099

460-650

半成品骨料堆场6

5

气动弧门

XHQ8080

1

0

0.5

200-800

弃渣装车台1

输送设备

 

 

 

 

 

 

 

1

胶带机

B1200

2

 

 

 

 

2

胶带机

B1000

4

 

 

 

 

3

胶带机

B800

14

 

 

 

 

4

胶带机

B650

8

 

 

 

 

5

胶带机

B500

3

 

 

 

 

其他设备

 

 

 

 

 

 

 

1

电磁除铁器

RCDB-10

3

4.30

2.05

 

 

2

金属探测器

JTC2-1000

3

 

 

 

 

3

电磁除铁器

RCDB-08

1

3.94

1.079

 

 

4

金属探测器

JTC2-800

1

 

 

 

 

 

5-6                             胶带机特性表

编号

带宽

mm

设计输送量

(t/h)

带速

(m/s)

提升高度

(m)

倾角

(°)

胶带机长度

(m)

功率

(kw)

机尾高程

(m)

机头高程

(m)

A1

1200

700

2

21.0

11.4

107.0

90

831.0

852.0

A2

1200

700

2

25.5

12.9

115.4

110

850.0

875.5

B1

1000

300

2

3.0

4.2

41.8

18.5

854.7

857.7

B2

1000

300

2

3.0

4.2

41.8

18.5

854.7

857.7

B3

1000

700

2

5.0

6.8

43.5

22

851.2

856.2

B4

800

200

2

5.6

10.0

33.3

11

848.6

854.2

B5

800

200

2

11.9

14.3

46.5

15

852.7

864.6

B6

800

100

2

0.2

1.0

12.0

5.5

848.6

848.8

B7

800

100

2

6.5

13.9

25.0

5.5

846.0

852.5

B8

800

400

2

2.5

5.1

29.1

7.5

847.0

849.5

B9

1000

600

2

21.8

15.1

88.4

75

846.0

868.8

B10

500

200

2

0.0

0.0

19.3

5.5

867.8

867.8

B11

800

300

2

2.0

3.9

30.3

7.5

855.0

857.0

B12

800

300

2

2.0

3.9

30.3

7.5

855.0

857.0

B13

650

150

2

3.0

4.1

43.1

5.5

855.0

858.0

B14

650

150

2

3.0

4.1

43.1

5.5

855.0

858.0

B15

800

300

2

7.0

11.1

37.5

15

851.0

858.0

B16

800

300

2

7.0

11.1

37.5

15

851.0

858.0

B17

800

200

2

0.0

0.0

21.2

5.5

849.8

849.8

B18

800

200

2

6.5

10.3

37.3

11

846.0

852.5

B19

800

200

2

0.0

0.0

21.9

5.5

849.8

849.8

B20

800

200

2

6.5

12.9

29.9

7.5

846.0

852.5

B21

650

50

2

4.5

12.0

21.4

5.5

846.0

850.5

B22

650

50

2

2.5

5.2

28.5

5.5

846.0

848.5

B23

800

150

2

3.5

3.9

53.1

7.5

846.0

849.5

B24

650

150

2

1.5

4.4

20.6

5.5

846.0

847.5

B25

650

200

2

1.5

2.4

36.7

5.5

846.0

847.5

B26

650

300

2

9.7

10.9

44.0

15

846.0

855.7

B27

650

300

2

0.0

0.0

41.0

5.5

854.2

854.2

Q1

500

100

2

1.5

9.3

10.3

5.5

846.0

847.5

Q2

500

100

2

7.0

10.6

39.0

7.5

846.0

853.0

合计

 

 

 

 

 

1231.6

532.5

 

 

5.2.4.6  堆场与料仓

5-7                     系统内各堆场与料仓容积表

序号

名         称

堆高(m

总容积(m3

1

半成品骨料堆场

17

8000

2

细碎调节料仓

4

100

3

制砂调节堆场

10

1500

4

成品骨料堆场

粗骨料

16

14500

16

15300

 

5.2.4.7砂石料加工质量的工艺控制

1)砂石骨料的针片状控制

2)石粉含量的控制

3)细骨料的含水率控制

预脱水,在螺旋洗砂的出料端,设置脱水筛,脱水筛采用直线振动筛。

设计的砂堆存区有足够大的存量,确保堆存脱水的时间。

在砂堆场顶部设置防雨棚,砂堆场底部设置排水盲沟。

5.2.5  供排水系统设计

5.2.5.1  供排水规模

3/t(按系统处理能力计),本砂石加工系统设计处理能力为500t/h,取用水指标为1.2m3/t,则用水量为600m3/h

3/h,则补充需水量约240 m3/h

5.2.5.2  供排水水质

5.2.5.3  供排水规划

5.2.5.4  供排水设计

主要设计参数:废水预沉池的水平流速为15mm/s,沉淀时间为40min,表面负荷为3.0m3/m2·h。废水设计泥渣含量按40Kg/ m3计算,每池积泥量按3天计,即每池进水三天,浓缩、干化脱水三天,除渣三天,共计九天一个循环。经计算,每组池表面积250m2,池深3.5m。根据现场地形情况,修建三组净空为长××=6×38.9×3.5m的矩形池,并布置相应的干化脱水系统。

2絮凝沉淀池

3/h考虑到系统排泥耗水量,及最大可能回收水量的可能,设计反应沉淀池的处理能力为400 m3/h

0.20m/s。总反应时间20min

3/m2×h

2

4调节水池

5)加压泵站

设计流量:400m3/h

3/h

1 2-6D30Ⅱ型电动葫芦,供安装检修使用。

5.2.5.5  主要构筑物及主要设备一览表

5-8                       主要构筑物一览表

序号

工程名称

规格

单位

数量

结构形式

1

预沉浓缩池

6m×38.9m×3.5m

3

钢筋混凝土

2

反应沉淀池

17.15m×6.6m×4.7m

1

钢筋混凝土

3

200m3回收调节水池

8.2m×8.2m×3.5m

1

钢筋混凝土

4

加压泵房

S=106.7m2

1

砖混

5-9                    给排水系统主要设备配备汇总表

序号

名称

型号

单位

数量

性     能

1

水泵

IS125-100-200A

台套

4

流量:112225 m3/h扬程:31.162.5m P=37kW

2

空压机

VF-6/7

台套

2

P=37 kW

3

电动葫芦

MD1 2-6D30Ⅱ

1

P=3.5 kW

4

搅拌器

TJ-400

台套

2

P=0.75 kW

5

计量泵

JD-500/1.1

台套

2

P=2.5 kW

 

5.2.6  电气工程设计

5.2.6.1  供电负荷

5.2.6.2  供电电源

本系统按类用电负荷考虑进行设计。供电电源自中心变电站10kV2线段母线出线,采用10 kV架空线架设至砂石加工系统,通过T接分支经柱上真空断路器与高压计量箱后,向配电室供电。

5.2.6.3  电气接线及布置

配电室位置根据系统工艺流程、用电负荷分布以及合理供电半径的原则,在中碎车间旁设置一个配电室。分别向系统各用电设备供电。配电室内安装2S9-1600/1010/0.4kV变压器,17GGD(改)型低压开关柜,4GGJ(改)型低压无功补偿柜,采用单母线分段接线方式,破碎机配专用启动控制柜,所有低压盘柜均安装在低压配电室内;变压器为室外安装。变压器的主保护采用柱上真空断路器,电流互感器,配套的控制箱配置有短路、过载、轻重瓦斯、中性点零序等二次保护回路。除破碎机外,其余单机功率55kW以上的380V电机均采用减压启动方式。所有电机均配置有短路、过载、缺相等保护,变压器配置有短路、过载、温度、中性点零序等保护。到各车间设备电机的连接电缆均由电缆沟敷设至车间,车间内的电缆采用穿管埋地敷设至各电机接线盒。至各胶带机的电缆,经过电缆沟后穿管埋地沿其钢构架敷设至电机接线盒处。

5.2.6.4  电气控制

根据工艺设计布置,骨料输送分配系统采用上位机-PLC控制方式,可根据实际运行的情况进行编程及调整,使用灵活、方便,占地面积小,可节省大量的常规控制屏及土建工程,从而提高整个加工系统运行的可靠性及经济性。采用逆料流启动、顺料流停机的流程控制方式,与该系统相关的设备全部参与PLC控制。

5.2.6.5  无功补偿

5.2.6.6  电气照明

由于系统场地较为开阔,呈台阶状分布,在各生产设施的较高处安装泛光灯,用做场区泛光照明,可满足大部分室外工作场所照明,其它局部可选用少量的道路灯和马路弯灯。输料廊道内采用防水防尘灯,其它工作场所采用工厂灯、荧光灯照明。照明采用AC220V交流电源,三相五线制供电方式。

5.2.6.7  防雷接地系统

场内所有较高的建筑物可根据实际情况装设避雷装置,所有设备均应与系统接地装置可靠连接,可起到有效的防雷保护作用,其防雷接地由施工单位按制造厂家要求实施。为防止雷电波侵袭电气设备,造成设备的绝缘损坏,分别在各配电室的10kV电源进线处设置HYC5W-16.5/45型避雷器。

#2#配电室系统内接地装置以水平接地体为主,垂直接地体为辅,为有效降低接地电阻,应利用室外电缆沟的接地扁铁将系统内各埋地钢构件有效的连为一体。接地装置施工后,若实测接地电阻R>,应增打接地体或采取降阻措施,直到满足要求为止。各电气设备应安全可靠接地。

5.2.6.8  附件

5-10                         主要电气设备材料表

序号

单位

数量

备注

电气设备表

 

 

 

 

1

电力变压器

S9-1600/1010/0.4Yyn0

2

 

2

高压计量箱

GLS-10  CT250/5

2

 

3

低压开关柜

GGD3

17

 

4

低压电容补偿柜

GGJ2

4

 

5

启动柜

JJ1B-135

2

 

6

启动柜

JJ1B-115

3

 

7

启动柜

破碎机

9

 

8

跌落式熔断器

RW9-10-200A

2

 

9

避雷器

HYC5W-16.5/45

2

 

10

现地控制箱

JDW-1

60

 

11

动力配电箱

非标

6

 

12

控制系统

PC+PLC

1

 

电气材料表

 

 

 

 

1

高压电缆

YJV22-3×95

m

280

 

2

电力电缆

VV22-3×1201×50

m

800

 

3

电力电缆

VV22-3×951×35

m

1350

 

4

电力电缆

VV22-3×701×25

m

350

 

5

电力电缆

VV22-3×351×10

m

600

 

6

电力电缆

VV22-3×251×10

m

220

 

7

电力电缆

VV22-3×161×6

m

500

 

8

电力电缆

VV22-3×101×6

m

1120

 

9

电力电缆

VV22-3×61×4

m

850

 

10

电力电缆

VV22-3×41×2.5

m

2200

 

11

控制电缆

KTV-7×1.5

m

1000

 

12

控制电缆

KTV-5×1.5

m

1500

 

13

控制电缆

KTV-3×1.5

m

2500

 

14

铜母线

TMY-80×10

m

120

 

15

铜母线

TMY-60×10

m

20

 

16

电缆终端头

RSYN-2-10kV

8

 

照明和接地材料表

 

 

 

 

1

行灯变压器

5kVA

2

 

2

照明配电箱

非标

4

 

3

照明电线

BLV-95

m

500

 

4

照明电线

BLV-35

m

1000

 

5

照明电线

BLV-16

m

500

 

6

照明电缆

YC-2×4

m

1500

 

7

照明电缆

YC-2×2.5

m

2000

 

8

马路弯灯

 

30

 

9

低压灯具

防水型

90

 

10

双管荧光灯

YG-2×40

20

 

11

镝灯

DDG-3500

6

 

12

碘钨灯

LHW-220/1000W

20

 

13

钢结构

槽钢[10

t

3

 

14

降阻剂

 

Kg

500

 

5.2.7  场地规划及平整

5-11                 勘界河砂石加工系统场地平整主要工程量表

序号

项         目

单位

工程量

备注

1

土石方明挖

m3

257098

 

2

土石方回填

m3

12000

 

3

喷混凝土

m3

825

10cmC20混凝土

4

挂网钢筋

t

15.65

ф6.5@200

5

锚杆

540

ф20  L=3m

6

锚杆

260

ф20  L=5m

7

预制盖板混凝土

m3

12.6

排水沟过路盖板

8

预制盖板钢筋

t

1.51

排水沟过路盖板

9

浆砌石挡墙

m3

3311

 

 

5-12                 勘界河砂石加工系统场主要施工道路特性表

道路名称

起点高程

终点高程

最大纵坡

道路长度

路面宽度

路面结构

道路1

左岸坝顶公路821.5m

高程845.0m

8%

420m 

7.0m 

25cmC25混凝土路面25cm厚级配碎石稳定层

5.2.8  钢结构与钢筋混凝土结构设计

5.2.8.1  钢结构设计

1)胶带输送机桁架和立柱

2)车间

5.2.8.2  钢筋混凝土结构设计

1)钢筋混凝土廊道结构设计

5.2.8.3  各车间主要工程量

5-13                         各车间工程量表

序号

工程项目

土石方

开挖

m3

土石方

回填

m3

M7.5

浆砌石(m3

钢结构(kg

预埋件(kg

混凝土(m3

钢筋(t

C10

C15

C20

C25

C30

1

粗碎车间

6914

850

318.2

14900

1800

11.0

 

 

271.6

3.0

19.22

2

半成品骨料堆场

1326

893

173.6

2100

1200

21.5

 

368.5

 

 

20.95

3

第一筛分车间

67.4

34

7.2

32456

1980

1.1

15.5

 

32.4

 

2.11

4

中细碎车间

54

22

 

8490

660

4.8

8.4

45.3

36.0

 

8.13

5

制砂调节堆场

2359

1270

143.6

2400

1920

40.2

 

428.5

 

 

25.71

6

棒磨车间

756

50

161.0

8900

790

16.8

19.5

 

179.6

11.3

6.29

7

立破制砂车间

34

15

 

9520

520

3.5

 

 

24.0

 

0.84

8

第二筛分车间

74

30

 

69250

2725

7.9

37.6

 

45.4

 

1.59

9

第三筛分车间

15

6

 

5700

125

0.7

 

 

9.6

 

0.34

10

石粉回收车间

201

80

130.5

5200

200

1.0

 

 

54.4

 

1.90

11

成品骨料堆场

7794

3492

3926

9840

1980

97.2

 

1675

 

 

108.85

12

防雨棚

86

42

 

56925

1400

6.2

 

50.4

 

 

1.76

13

胶带机

482

241

 

354989

7270

25.5

 

318.5

 

 

3.03

14

合  计

20162

7024

4860

580670

22570

237

81

2886

653

14

203.7

5.2.9  环境保护与水土保持设计

5.2.9.1  设计标准

);

年版);

5.2.9.2  设计控制项目

5.2.9.3  控制措施设计

加工系统建安、运行过程中设备运转、石料破碎、筛分、胶带机卸料引起的噪音和粉尘。

道路运输过程中产生的粉尘污染。

设备选型控制

增设除尘工艺

采用封闭、围护结构防止噪音、粉尘的扩散

优化结构,在减少噪音的结构设计中,料斗、溜槽、缓降器等设计成石打石的形式,减少金属敲击、磨损等噪音。

5.3  勘界河砂石加工系统的建设

5.3.1  施工方案说明

5.3.1.1  施工程序

5.3.1.2  施工原则及施工措施

工期原则:按控制性工期的先后次序进行施工。

安全原则:减少同一场地的多工种作业,避免交叉施工。

工序原则:开挖施工从上至下,分层开挖;土建在前、钢结构在后顺序进行。

工程开工后,首先迅速修建至系统各部位的施工道路和施工便道,尽快形成供(排)水系统、砂石加工系统等各施工部位多工作面同时开挖的局面。

合理安排系统场平开挖施工程序,及时为混凝土施工提供部位,提前做好场地周边排水,道路排水。

认真进行加工厂各建筑物的基础处理和基础验收,保证基础承载能力达到设计要求,确保建筑物的基础牢固。

充分利用开挖场地,及时进行临时设施建设,提前进行钢结构制作和预制件加工,满足混凝土预制安装和钢结构安装的进度要求。配备充足的起吊设备,满足预制件及钢结构的安装需要。

严格模板、钢筋、埋件和混凝土浇筑的施工工艺,确保薄壁结构的精度、抗渗性能。

5.3.2  施工布置

5.3.2.1  布置依据和原则

5.3.2.2  风、水、电布置

#供风站接取;施工用水从砂石加工系统上方1#调节水池接取,施工用电结合运行期统一布置,从发包人指定的10kV终端杆接取,并引线至系统临时配电房。

5.3.2.3  混凝土拌和站的布置

5.3.3  勘界河砂石加工系统施工进度计划

5.3.4  系统场平及土建施工

5.3.4.1  系统场平

2反铲自上而下进行全、强风化层的开挖,20t自卸汽车进行场区回填或运往弃渣场。

振动碾或小型夯机分层碾压。

在场平开挖前,按施工图纸和监理人的指示,先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟,以防止雨水漫流冲刷边坡。

边坡面排水,采取在边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚,开挖排水沟槽和设置必要的排水设施,及时排除坡底积水,保护边坡坡角的稳定。

设置集水坑(槽)排水,制定施工期临时排水措施。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水,就近开挖集水坑和排水沟槽,并设置足够的排水设备,将水引排至主排水系统。

各车间排水,均由各车间所设排水沟汇于主排水系统。

5.3.4.2  土建施工

3反铲开挖,20t自卸车出渣。开挖量较少的胶带机、各筛分车间等基础采用人工开挖,3.1m3装载机完成出渣。

施工工艺

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

混凝土分层、分块

 

 

5.3.4.系统场平及土建施工主要施工机械设备

5-14              系统场平及土建施工主要机械设备配置表

序号

机械名称

规格型号

功率或容量

数量

厂   家

备注

1

反铲

CAT-330B

1.6m3 

2

CAT公司

 

2

反铲

CAT-320C

1.0m3 

1

CAT公司

 

3

装载机

ZL50

2.5 m3 

1

厦工

 

4

推土机

YT220

165kW

1

山推

 

5

自卸汽车

BJZ3364

20t

10

北京

 

6

潜孔钻

QZJ-100B

ф100

4

浙江

 

7

手风钻

YT-24

ф40

4

浙江

 

8

振动碾

YZ16

16.0t

1

洛阳

 

9

蛙夯机

HW-60

0.6t

3

武汉

 

5.3.5  钢结构制作与安装

5.3.5.1  场地规划

5.3.5.2  钢结构制作

杆件的下料采用机械切割或气割,板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等;气割后清除熔渣和飞溅物等。

下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。

胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时,相贯线部分用样板放样。

钢材下料后进行冷矫正,冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合有关规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。

型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形,用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。

对钢管杆件在制作过程中产生的变形,采用灌砂热校法进行矫正。

节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行,节点与杆件在联接后无明显损伤,焊疤与毛刺应清除干净。

螺栓孔采取钻孔成型,不得用气割扩孔,孔边应无飞边和毛刺。

螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定,成孔后两孔间距的允许偏差,满足施工图及有关规定。

高强度联接处钢板表面平整,无毛刺,油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。

钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测,并在合格的使用期内。

钢结构组装在拼装平台上进行,拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。

钢结构组装前,进行零部件的检验,并做好纪录,经检验合格后才能投入组装。

需拼焊成型的杆件,进行点焊或间断焊,对称焊接,以防止构件变形。

桁架梁结构,先将其分片组拼,然后进行组装,组装时的允许偏差符合相关规定,并辅以花篮螺栓进行调节,以保证其几何尺寸满足规范要求。

胶带机高排架立柱、破碎机支架、各筛分楼立柱等重要和大型钢结构及其构件的焊接,在焊接工作开始前,制定专用焊接工艺规程,报送监理人批准。

焊接材料储存在干燥、通风良好的地方,并有专人保管。使用前,必须按产品使用说明书规定的技术要求,进行烘焙,保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱(筒)内,随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

施焊前,由焊工自检焊件接头质量,发现缺陷经处理合格后再行施焊。

多层焊接连续施焊,及时将前一道焊缝清理检查合格后,再继续施焊,多层焊的层间接头错开。

按施工图纸规定的焊缝质量等级及有关规定,对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照有关规定。

按设计图纸及监理人的要求,对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验,检验标准执行有关规定。

注重焊接过程控制,所有焊缝均有焊缝质量检验记录,焊缝质量检验报告提供给监理人进行结构件验收使用。

钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求。

施工图纸要求预拼装的构件,在构件交付安装前,在自由状态下进行预拼装检查。

对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏差,按照有关规定执行。

预拼装在拼装平台或支墩上进行,当预拼装检查合格后,标注结构的中心线及安装控制基准线等。

钢结构的拼装检查均有监理人参与,并做好记录及签证,作为钢结构的验收资料。

5.3.5.3  钢结构的涂装

5.3.5.4  钢结构的安装

钢结构安装前,按图纸对钢构件进行复检,对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理后,方可进行安装。

安装前,校测用于安装的基准点和控制点,以及检查钢结构工程的安装轴线,基础标高,基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。

钢结构的支承构造符合施工图纸的要求,钢垫板安装,其下部预埋锚筋与一期预埋插筋进行焊接加固,其搭接长度双面焊大于5d

地脚螺栓,安装采用支承架,以保证其安装精度。地脚螺栓安装经验收合格后,其丝口部分涂润滑脂后用麻布或水泥纸包扎。

钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时,预留孔符合相关规定。

大石仓缓降器埋件安装将其底座与一期插筋连接并焊接牢固。

廊道给料器埋件的埋设架安装,保证埋设架预埋螺栓的垂直,其预埋螺栓间距,满足设计图纸要求。

各车间建筑物钢立柱底座埋件预埋螺栓及垫板安装,保证其柱间中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。

胶带机立柱埋件安装,严格控制柱间距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度满足设计图纸要求。当进行钢管柱埋件安装时,将预埋环形板与预埋螺栓组装成埋设架后预埋。

钢结构安装过程中,根据安装单元的结构形式和重量,选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。

型钢构件,采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时,其吊点通过计算确定。

钢结构的柱梁、支撑、屋架等主要结构安装就位后,立即进行校正、固定,使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

钢构件的连接接头,按施工图纸规定,检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处,按先栓后焊的原则进行安装。

5.3.5.5 主要施工设备

5-15                     钢结构制作安装设备配置表

序号

名   称

型号规格

数量

()

功率(kW)

重量(t)

产地

备 注

1

牛头刨床

B665

1

4

1.8

上海

 

2

摇臂钻床

Z3025×10I

1

2.71

1.6

上海

 

3

普通车床

CA6140

1

6.84

2.07

沈阳

 

4

直流弧焊机

AX7-300

1

12

0.81

上海

 

5

交流弧焊机

BX7-500

18

26

0.225

上海

 

6

汽车吊

QY-50

1

 

 

浦元

 

7

汽车吊

QY-25

1

 

 

浦元

 

8

汽车吊

QY-16

2

 

 

浦元

 

9

卷扬机

5 t

2

 

 

 

 

5.3.5.6  钢结构制安质量保证措施

钢结构使用的全部钢材,焊接材料、油漆、紧固件等,均按ISO9001标准要求,选择经评审合格的供货方,按批准的采购计划(清单)进行采购。

材料及外购件,防止运输变形,验收入库,并接受监理人的检查。每批到货的材料均有质量证明、材质报告、使用说明书或试验报告。

按监理人的指示,对材料进行抽样检验,并向监理人提供检验报告。钢材存放在干燥通风的仓库内,防止锈蚀和污染。

钢材分类堆存,标识注明品种,规格和批号,防止变形和损伤。

焊接材料按施工图纸选用,并符合现行国家标准。

焊接材料分类存放在干燥通风良好的仓库内,库房内温度不低于5℃,相对湿度不大于70%

按施工图纸要求采购的普通螺栓,高强度螺栓及其它零部件,均符合现行国家标准。

对外购件轻装轻卸,在室内按批号、规格分类存放,防止生锈、污染和损坏螺纹。

按施工图纸要求采购涂料,并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。

钢结构制作前,按图纸要求及技术标准,编制钢结构制作工艺报监理人同意后进行施工。

参加钢结构制作人员执证上岗。电焊工有焊工合格证,并在规定的有效期内。

钢结构制作在已经测量检查合格的钢平台上进行,所用量具经国家有关计量单位检测,并在合格的使用期内。

钢结构下料在钢平台上进行,以保证下料尺寸满足制作要求。

钻孔时控制其孔的垂直度。对叠板间的钻孔,叠板在贴紧后进行钻孔,钻孔完毕后进行编号。

钢结构组拼时先进行点焊,点焊时采取相应的控制变形控制措施。

钢结构拼装时,设限位装置及控制变形装置,各单元在自由状态下拼装,点焊后进行测量检查,合格后进行满焊。

构件的满焊采用间断焊,对称焊等方法,以控制构件的变形。

变形构件采取冷矫正,或用简易压力机或其它方法矫正。

为保证预埋件安装质量,钢支座与一期插筋之间用钢筋支撑加固,加固时保证钢支座的安装精度。进行成品廊道与半成品廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时,使用样架安装,以保证其安装精度。

预埋件的安装除按施工图纸,并结合设备安装基础图实施。

钢结构安装前对预埋件安装质量进行检测,检测合格后进行结构安装。

钢结构吊装时,按安装方案设置吊点,吊点设置位置避免构件产生变形。

筛分楼安装严格保证立柱的垂直度及平台的水平,主梁之间的间距,主梁与立柱间的贴合。

胶带机桁架梁的安装保证节间的中心,平面的倾斜,立柱的垂直及立柱之间的间距,钢平台柱的垂直。

钢结构料仓保证仓壁与仓主体构件联接可靠。

各螺栓连接部位按规定紧固牢固,高强度螺栓紧固采用扭矩扳手紧固。

5.3.6  机电设备安装及调试

5.3.6.1  设备的运输

5.3.6.2  设备安装前的检查

5.3.6.3  设备安装前的清理

5.3.6.4  基础处理

5.3.6.5  放线就位、找正调平

5.3.6.6  地脚螺栓埋设

5.3.6.7  设备安装

胶带机机架中心线按表5-16规定执行,并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm

516                 胶带机机架中心线规定表

胶带机长度(m)

≤100

100300

300500

5001000

10002000

2000

直线度mm

10

30

50

80

150

200

滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000

托辊辊子(调心辊子与过渡辊子除外)上表面保持在同一个平面上(水平面或倾斜)或者在一个公共半径上的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托棍),其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm

卸料小车,可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子踏面保持在同一平面上。

清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%

输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接,施工时胶带的剥层,打磨,粘接按粘接工艺执行。

5.3.6.设备安装质量控制措施

 

5.3.7  勘界河砂石加工系统调试及试运行

5.3.7.1  系统调试技术要求

5.3.7.2  设备试运行应具备的条件

5.3.7.3  设备试运行的调试

5.3.7.4  系统空载试运行

5.3.7.5  系统满负荷试运行

,系统运行要保证逆料流开机,顺料流停机,信号统一,制动可靠,各设备产量满足设计要求。

5.3.8  系统建设期主要机械设备配置

5-17                      主要施工设备配置

序号

机械名称

规格型号

功率或容量

数量

土石方设备

 

 

 

1

反铲

CAT-330B

1.6m3 

2

2

反铲

CAT-320C

1.0m3 

1

3

装载机

ZL50

2.5 m3 

1

4

推土机

YT220

165kW

1

5

自卸汽车

BJZ3364

20t

10

6

潜孔钻

QZJ-100B

ф100

4

7

手风钻

YT-24

ф40

4

8

振动碾

YZ16

16.0t

1

9

蛙夯机

HW-60

0.6t

3

钢结构加工设备

 

 

 

1

牛头刨床

B665

4

1

2

摇臂钻床

Z3025×10I

2.71

1

3

普通车床

CA6140

6.84

1

4

直流弧焊机

AX7-300

12

1

5

交流弧焊机

BX7-500

26

18

6

汽车吊

QY-50

 

1

7

汽车吊

QY-25

 

1

8

汽车吊

QY-16

 

2

9

卷扬机

5 t

 

2

 

5.4  勘界河砂石加工系统运行管理

5.4.1  运行管理工作内容

5.4.2  运行管理工期

5.4.3  存渣场料源回采施工

5.4.3.1  存渣场料源

5.4.3.2  存渣场管理

3,料场高程790830m为回采区。临时存渣场规划容积约30m3,料场高程680720m为回采区,使用时段为20068月至201110月。

5.4.3.3  堆放和回采施工

3挖掘机,由1220t自卸汽车运输至粗破平台。液压破碎锤进行大改小加工。

1)堆放施工程序

2)回采施工

渣场回采时,机械设备先到开采平台,开采出回采施工平台,并将施工马道拓宽,使施工车辆及机械设备可上下安全通行。回采结束后对扰动的边坡进行修复,保证边坡的稳定。

3)堆放及回采的施工控制措施

3装载机,进行场地清理并协助推土机的施工,随时注意边坡的防护和稳定,边堆放边修坡,边回采边维护。确保边坡在堆放和回采过程中的稳定。

4)存渣场管理及回采的机械设备配置

5-18                    存渣场管理及回采主要机械设备表

序号

设备名称

规格

制造厂商

数量

备注

1

反铲

1.6m3 

CAT330B

3

 

2

反铲

1.0m3 

CAT320C

1

 

3

装载机

ZL50

徐州

1

 

4

推土机

TY-220

山推

1

 

5

自卸汽车

20t

北京

12

 

6

液压破碎锤

 

 

1

1.0m3反铲改装

 

5.4.4  砂石系统生产质量管理

5.4.4.1  健全质量管理保证体系

5.4.4.2  建立质量管理制度

5.4.4.3  加工过程中的质量控制

5.4.4.4  成品骨料技术指标控制措施

 

5.4.5 砂石系统产品质量检测及记录

5.4.5.1  砂石骨料质量检测措施

1)编制试验检验手册与计划

2)工艺性试验

3)毛料检验

5.4.5.2  砂石料产品质量检测记录

 

5.4.6  运行期的进度计划管理

5.4.6.1  年度砂石成品生产量计划

5-19                          分年砂石用量表

项目(年度)

2008

2009

2010

2011

2012

2013

总计

混凝土量(m3)

7.6625

48.7585

61.4728

21.7212

7.8539

1.0921

149.561

碎石量(t

11.46

72.94

91.96

33.99

11.75

1.63

220.74

砂量(t

5.39

34.33

43.28

16.00

5.53

0.77

105.29

骨料总量(t

16.86

107.27

135.24

49.99

17.28

2.40

329.03

:1、表中的年需要量仅供参考,实际生产时,提前一年确定下一年的需要量。

2、表中未计损耗量。

 

5.4.6.2  季、月进度计划

5.4.6.3  月进度报告

5.4.6.4  进度会议

好进度计划的调整和修订。在系统生产运行过程中,不论何种原因引起的工期延误,及时对进度计划作出调整,报项目部审批。

 

5.5  勘界河砂石加工系统的拆除

5.5.1  系统拆除时间

5.5.2  主要拆除方法

5.5.3  安全注意事项

5.5.4  场地的移交条件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第六章  勘界河混凝土生产系统设计、建设和运行管理

 

6.1  概述

勘界河混凝土生产系统布置于发包人指定的号施工场地下游侧,平台高程839.5816.6m,与左岸上坝公路毗邻。主要承担本合同溢洪道、电站进水口、引水道、冲沟治理、排水洞等部位的混凝土生产任务,混凝土总量约151m3,其中预冷混凝土约40m3。本标工程混凝土全部为三级配及以下级配,预冷混凝土最低温度为16℃

1)常温混凝土生产规模

根据施工进度安排,最高混凝土月浇筑强度约5.5m3,系统按常温混凝土200m3/h设计。

2)预冷混凝土生产规模

根据施工进度安排及温控要求,最低出机口温度为16℃,最高预冷混凝土月浇筑强度约4.5m3,系统按135m3/h设计。

 

6.2  勘界河混凝土生产系统设计

6.2.1  系统布置设计

6.2.1.1  布置原则

混凝土生产系统设计布置遵循结构物布置紧凑、生产工艺先进可靠、生产能力满足工程需要。总体布置原则:

1)在招标文件指定的范围内紧凑布置;

2)以搅拌楼为中心兼顾两头(进、出料),主要设施的布置围绕搅拌楼展开;

3)顺工艺流程布置设施,缩短流程线路;

4)按工艺流程的需要,充分利用地形高差,减少场平开挖量;

5)尽可能避开不利的地质条件,减少基础处理量和边坡支护量;

6)系统排水和废水处理统一考虑;

7)场内道路利于施工建设,便于运行管理;

8)附属设施与相应的车间就近布置,充分利用场地高差等条件,减少工程量。

6.2.1.2  布置设计

根据工艺设计,混凝土生产系统布置有:混凝土搅拌楼、骨料储运设施、胶凝材料储运系统、制冷系统、配电所、外加剂车间、压缩空气站、试验室、办公室、废水处理系统、地磅站等。

#配电室(含高压开闭所)等圴布置在高程839.5m平台。仓库、空压机房和2#配电室布置在高程835.0m平台。5座胶凝材料罐一字形布置在高程816.50m平台。

搅拌楼上楼栈桥胶带机机尾置于高程831.2m平台上,紧接成品骨料堆出料廊道。

勘界河混凝土生产系统平面布置见图NZD/C4-T-06-01

6.2.2 混凝土生产系统工艺设计

6.2.2.1  设计原则

为确保工程施工进度和工程质量,混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要。总的设计原则如下:

1)混凝土供应满足浇筑的需要,设计中的各生产环节均符合这一要求,运行可靠并能与混凝土运输线相匹配。

2)系统生产的常态混凝土根据温控要求,高温时段最低机口温度为16℃,采取相应的预冷措施对混凝土进行预冷。

3)在设计中要体现环保和以人为本的要求,边坡治理、除尘降噪、废水处理、工作条件、生态环境等问题在设计中均要得到充分的重视和体现。

4)为提高混凝土生产系统长期运行的稳定性和可靠性,混凝土生产系统所需主要设备应选择技术领先、质量可靠的新设备。

5)系统设计中充分考虑各标段间的关系,在道路交通等方面尽可能为其它标段的生产提供方便。

6.2.2.2  系统工艺设计

1主要技术指标

本系统主要技术指标见表6 -1

6-1                 混凝土生产及制冷系统主要技术指标表

序号

      

 

 

 

1

混凝土设计生产能力

常温混凝土

m3/h

200

HL115-3F1500LHL120-2S1500各一座 

预冷混凝土

m3/h

135

16℃ 

2

胶凝材料储量

水泥

t

3×1000

 

粉煤灰

t

2×625

另袋装粉煤灰库200t,此外根据需要可用粉煤灰罐装双掺料

3

骨料储量

粗骨料

m3

14500

与骨料加工系统合用成品料堆

m3

15300

与骨料加工系统合用成品料堆

4

制冷系统制冷容量

风冷

104kcal/h

150

标准工况

冷水

104kcal/h

25

片冰

104kcal/h

100

 

104kcal/h

275

5

主要    制冷   设计    能力

常态混凝土最低出机口温度

16

5

最大冷水生产量

t/h

25

46

片冰产量

t/d

120

 

冷却水最大循环量

t/h

1600

 

6

污水处理规模

t/h

20

 

7

压气站规模

m3/min

80

 

8

系统耗水量

m3/h

100

 

9

胶带输送机

m/

414.19/4

B=800mmV=2m/s

 

10

设备装机功率

拌和系统

kW

1101.6

其中250kW10kV供电

制冷系统

kW

2075.16

其中900kW10kV供电

水处理系统

kW

7.5

含供水系统

合计

kW

3184.26

其中1150KW10KV供电

11

生产班制

3

 

12

生产定员

98

 

13

建筑面积

m2

1650.6

含库房、偏厦

13

占地面积

m2

14500

不包括成品骨料堆场

14

主要工程量

土石方明挖

m3

143989

 

土石方回填

m3

4327

 

浆砌石

m3

5534

 

混凝土

m3

2583

 

钢筋

t

64.3

 

钢结构制安

t

389.57

 

管道安装

m

2945

 

 

(2)搅拌楼选型

系统混凝土生产强度按满足本标最高月浇筑强度的小时生产能力设计,常温200m3/h,预冷120 m3/h,拟选用HL115-3F1500L型(3×1.5m3自落式预冷型)和HL120-2S1500L型(2×1.5m3强制式预冷型)各一座。

搅拌楼及上楼胶带输送机详见图NZD/C4-T-06-08。

对拌和设备的要求如下:

①为保证按设计规模连续生产低温混凝土,拌和设备采用技术领先、质量可靠的新设备,并配备微机自动化控制系统和砂仓中子含水测定仪;

搅拌楼供货不含上楼栈桥、胶带机及附壁式冷冷风机,但包含冷风机平台、配风仓及料仓保温部分、4座100t粉料外加仓和相应的重力式料位计、收尘器;

③二座搅拌楼除具有冰称量程序外,还配备带二条双螺旋和二个双弧门的小冰仓、二个片冰称量斗

④为提高风冷骨料效率,增加料仓有效过风面积,搅拌楼骨料仓的轴心平面尺寸为7×7m

两座拌和楼的粗骨料仓配备阻燃型聚苯乙烯保温隔热材料;

⑥选用一座强制式搅拌楼,以专门生产纤维混凝土和硅粉混凝土。

(3)骨料储运系统

本系统所需的骨料由相邻的砂石加工系统供给成品骨料经廊道给料器放料后,由4条胶带输送机运至搅拌楼料仓。具体布置见图NZD/C4-T-06-09

(4)胶凝材料储运系统

①水泥储运

水泥全部为散装。水泥储量按高峰期7天的使用量进行设计,拟选3座1000t钢制水泥罐为水泥储存装置。散装水泥接入风源卸入水泥罐。在每台1000t水泥罐下安装1台QPB-11-4.5气力喷射泵,将水泥压入搅拌楼的2个100t钢制水泥外加仓内。

②粉煤灰和双掺料的储运

粉煤灰储运系统按满足生产和运输要求设置,储量按不少于混凝土浇筑高峰月10天的使用量设计。

现场设1座450t袋装粉煤灰库,2座1000t级钢制筒仓分别装粉煤灰和双掺料。袋装粉煤灰运抵工地后,采用拆包机拆包,通过螺旋输送机将粉煤灰直接卸入粉煤灰储罐。储罐下安装QPB-11-4.5气力喷射泵将粉煤灰压入搅拌楼的一个100t级钢制粉煤灰外加仓内。

根据生产需要,2座1000t级储罐也可储装双掺料(每罐1000t或粉煤灰(每罐650t。掺合料总储量可满足高峰期10天的用量。

胶凝材料贮运系统见图NZD/C4-T-06-12~13

(5)压缩空气站和供风系统

为满足拌和楼操作、散装粉料罐车卸载(按同时卸二个罐车考虑)及胶凝材料输送、外加剂搅拌等用风,在高程835.00m平台建一座压缩空气站,建筑面积173.3m2。空压站安装2台4L-20/8型空压机和1台5L-40/8型空压机,总供风量80m3/min,可向系统提供0.7MPa0.5MPa二种压力的压缩空气。输送用风与操作装置用风分开,以确保供风压力和送灰的质量。

在供风系统中与空压机配套提供的还有高效冷却分离器、储气罐、无热再生干燥器、高效过滤器。

空压站工艺布置见图NZD/C4-T-06-05。

(6)外加剂车间

外加剂车间按满足同时使用2~3种外加剂设计,外加剂车间建筑面积为109.32m2,车间内建容积各为15m3混凝土浇筑的溶解池5个,为使外加剂在池内充分溶解,在池内埋设高压风管。其中二个为配料池(加气剂、塑化剂各1个),配料池除采用花管送压缩空气搅拌外,还各装有二台立式搅拌器,加气剂配料池上方装有一台40KW电加热器加热配料用热水;另外3个为贮液池,贮液池內只采用花管送压缩空气搅拌。外加剂在配料池内交替溶解后,利用高差自流到贮液池,贮液池內的外加剂溶液采用3台化工流程泵将其送入拌和楼中外加剂储存箱,经衡量后进入拌和机。

外加剂车间工艺布置见图NZD/C4-T-06-04。

(7)主要机械设备

拌和系统主要工艺机械设备见表6-2。

6-2                混凝土拌和系统主要工艺机械设备表

序号

   

规格型号

单位

数量

单功率(kw

总功率(kw

备注

1

拌和楼

HL115-3F1500L

1

115

115

预冷型,不含皮带机

2

拌和楼

HL120-2S1500L

1

169

169

预冷型,不含皮带机

3

气动弧门

XHQ7070

24

 

 

地弄给料用,含气缸

4

重力式料位指示器

ZCHJ-20

5

 

 

胶凝材料罐用

5

脉冲收尘器

DMC-24

7

0.6

4.2

胶凝材料贮罐顶用

6

反吹迴转收尘器

24ZCⅡ300A

1

9.9

9.9

袋装粉煤灰库用

7

移动式胶带机

B=650mm  L=14m

2

5.5

11

 

8

拆包机

CBJ-30

1

17

17

袋装粉煤灰库用

9

气力喷射泵

QPB--4.5

5

 

 

 

10

检修插板门

LE-500×500

5

 

 

胶凝材料罐用

11

管式螺旋输送机

LS-Y300 L=6.2m

2

15

30

新增楼前外加仓用

12

螺旋输送机

GX300

1

4

4

L=10m

13

螺旋输送机

GX300

1

5.5

5.5

L=16m

14

气动蝶阀

φ400

2

 

 

与管螺旋机

15

电动两路阀

SK6

10

0.5

5

送胶凝材料用 

16

无热再生干燥器

GWL-40/8-D

1

 

 

卸、送灰专用

17

高效过滤器

EK-A-22-Z

4

 

 

卸、送灰专用

18

空气压缩机

5L-40/8

1

250

250

10KV供电

19

空气压缩机

4L-20/8

2

130

260

 

20

高效冷却分离器

CF-40

1

 

 

与空压机配套提供

21

高效冷却分离器

CF-20

2

 

 

与空压机配套提供

22

储气罐

4.0m3 

1

 

 

与空压机配套提供

23

储气罐

2.0m3 

2

 

 

与空压机配套提供

24

冷却塔

DBNL3-100

1

3

3

空压站用

25

水泵

IS125-100-250

2

11

22

空压站(一用一备)

26

化工流程泵

25F-41A 

6

2.2

13.2

外加剂车间供液用

27

电加热器

40KW

1

40

40

外加剂车间配液用

28

立式搅拌器

LJ-250

4

2.2

8.8

外加剂车间配液用

29

电子汽车衡

ZCS-60D

1

 

 

地磅站用

30

胶带运输机

B=800mm

/

414.19/4

 

134

 

 

混凝土拌和系统胶带输送机参数见表6-3。

6-3                         胶带输送机参数表

序号

代号

带宽       (mm)

带速       (m/s)

输送量

t/h

机头高程       ( m )

机尾高程      ( m )

水平距离      ( m )

倾角

(α )

功率

(kw)

1

J1

800

2

400

832.7

832.7

141.4

0

30

2

J2

800

2

400

832.7

832.7

141.4

0

30

3

J3

800

2

400

847.8

831.2

63.79

14.586

37

4

J4

800

2

400

847.8

831.2

67.60

13.796

37

 

6.2.3  制冷系统工艺设计

6.2.3.1  气温、水温

当地各月多年平均气温、水温见表6-4。

6-4                      各月多年平均气温、水温表                    单位:

项  目

月           份

全年

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

气温

15.2

17.3

18.2

25.3

27.1

26.4

25.4

25.1

24.0

21.9

18.8

15.9

21.7

水温

13.5

14.2

16.0

18.4

20.0

21.0

21.5

20.2

21.2

20.2

17.8

15.1

18.8

 

极端最高河水温度25.0℃,多年平均相对湿度76%。坝址区多年平均气温21.7℃,多年最高月平均气温发生在5月,平均气温为27.1℃,温控计算时取5月份温度为计算值。

6.2.3.2  预冷混凝土工艺设计

根据施工进度安排及温控要求,主体工程预冷混凝土浇筑高峰时段预冷混凝土设计生产能力135m3/h,最低出机口温度为16℃(5月份)。

(1)混凝土出机口温度控制

计算采用的混凝土参考配合比见表6-5。

6-5                         混凝土参考配合比表

标号

砂率

水胶比

m3混凝土各种原材料用量(Kg/ m3

水泥

双掺料

大石

中石

小石

人工砂

引气剂

缓凝剂

C20/3

31

0.50

120

192

48

566.8

425.1

425.1

637

0.0144

1.68

C25/2

30

0.47

115

196

49

 

722

722

619

0.0147

1.713

 

经计算夏季常态混凝土自然出机口温度约28.2℃,高于温控要求的16℃,必须采取降温措施,才能达到温控混凝土的施工要求。夏季预冷混凝土出机口温度计算见表6-6。

6-6                    预冷混凝土出机口温度计算表             (冷风/冷水/片冰)

项目材料

成分             kgm3

比热Cg                      kcal/(kg·℃)〕

成分×比热               kcal/(m3·℃)〕

温度t       ()

冰潜热                   (kcal/kg)

热焓量                   kcalm3

水泥

192

0.200

38.40

52.10

 

2000.64

双掺料

48

0.200

9.6

46.10

 

442.56

人工砂

637

0.220

140.14

25.10

 

3517.51

特大石

0.00

0.210

0.00

0.00

 

0.00

大石

566.8

0.210

119.028

8.00

 

952.224

中石

425.1

0.210

89.271

8.00

 

714.168

小石

451.1

0.210

89.271

10.00

 

892.71

砂含水

38.16

1.000

38.16

25.10

 

957.81

骨料含水

7.51

1.000

7.51

8.00

 

60.8

拌和水

42.64

1.000

42.64

4.00

 

170.56

外加剂

1.694

1.000

1.694

25.10

 

42.519

片冰

30.00

0.500

15.00

-2.00

 

-30.00

 

 

 

-64.00

-1920.00

机械热

 

 

 

 

 

1000.00

总计

2621.80

 

590.71

 

 

8801.50

混凝土终温

 

 

 

14.90

 

 

以上计算表明,采取加4℃冷水拌和、加冰和对粗骨料实行风冷措施后,常态混凝土最低出机口温度小于16℃,从而满足了混凝土浇筑温度要求。对出机口温度大于16℃的混凝土,主要通过减少加冰量来调整。

经计算,系统总制冷容量为275万Kcal/h(标准工况),其中风冷骨料150万Kcal/h、制冰100万Kcal/h、制冷水系统25万Kcal/h。拟安装2台100万Kcal/h、1台50万Kcal/h的螺杆氨压机和一台螺杆冷水机组。

(2)综合温控措施

本工程混凝土生产系统采取如下综合温控措施后,可保证夏季混凝土出机口温度满足设计要求。

①拌和楼料仓安装良好的隔热保温设施,减少骨料在拌和楼料仓中升温;

②储存成品骨料的料堆高不小于8m,下料口交替放料和采用廊道取料,减少外部气温变化对骨料温度影响;

③混凝土浇筑时间尽量安排在早晨或晚上进行,避开高温时间浇筑混凝土;

④加4~6℃冷水拌和混凝土;

⑤胶凝材料罐外部搭遮阳棚,减少阳光直接照射;

⑥对粗骨料仓采取风冷措施,使骨料终温降至7~9℃左右。

⑦加片冰拌和混凝土,加冰量按加水量中扣除骨料含水和外加剂含水后的最大可能量来加。

(3)主要技术指标

本系统预冷措施按生产16℃常态混凝土配置,在过渡季节,可根据外界气温及混凝土出机口温度要求,选择采用风冷、加冰、冷冻水拌和混凝土其中一种或几种措施。主要预冷措施的技术指标如下:

风冷骨料

a制冷机装机容量(标准工况): 150×104Kcal/h;

b冷风蒸发温度:              -6~-10℃

c骨料冷却平均终温:          8~10℃

d冷风总循环量:              23×104m3/h;

e料仓冷风进风温度:          -1~-2℃

f骨料平均冷却时间:          ~52.7 min

②加冰

a制冷机装机容量(标准工况):100×104Kcal/h;

b片冰产量:                  120t/d;

c片冰出冰库温度:            -8℃

d每m3混凝土加冰量:         30Kg16℃常态混凝土)。

③制冷冻水

a制冷机装机容量(标准工况): 25×104Kcal/h;

b冷冻水温:                  4~6℃

c冷冻水产量;                25m3/h(制冰和搅拌混凝土);

d每m3混凝土加冷冻水量:      30~50Kg16℃常态混凝土)。

(4)系统工艺流程

制冷系统由氨压缩车间、制冰楼及搅拌楼风冷料仓组成。制冷系统工艺流程详见NZD/C4-T-07-03。

氨压缩车间布置在高程839.50m,制冰楼布置在系统内高程837.80m平台,向高程819.00m搅拌楼的料仓风冷骨料提供冷源和拌和用片冰、冷水。制冰楼共两层,布置有制冰、贮冰、输冰系统。氨压缩车间、制冰楼设备布置详见图NZD/C4-T-07-11。

拌和用冷水及制片冰用冷水的生产,采用一台螺杆式冷水机组,冷水生产能力25t/h。常温水进入调节水箱,经水泵送冷水机组循环冷却后降至4~6℃,在进补充水的同时冷冻水再通过冷水泵送出,供制冰和拌和楼搅拌用水。

在拌和楼粗骨料仓外壁安装冷风机对粗骨料进行风冷,使粗骨料最终温度降为7~9℃左右。

在制冰楼上层安装4台PBL125-2A型片冰机,日产片冰120t,下层配置一座DLQ-50型片冰库,片冰库出冰螺旋机下方布置一个共用的小冰仓,小冰仓内设二条双螺旋机,称量时向称冰斗内输送冰,称冰斗卸料时片冰由胶带输送机运至拌和楼集料斗。

(5)制冷系统主要技术参数及机械设备

制冷系统主要技术参数详见表6-7

6-7                         制冷系统主要技术参数表

序号

项   目   名   称

技 术 参 数

备         注

1

制冷装机容量

275×104Kcal/h

标准工况

2

片冰产量

120t/d

-8℃ 

3

冷水产量

25t/h

4~6

4

预冷混凝土产量

120m3/h

 

5

混凝土最低出机口温度

16℃ 

5

 

制冷系统主要设备见表6-8

6-8                       制冷系统主要设备表

序号

   

规格型号

单位

数量

功率(kW)

备注

单台

合计

1

螺杆式氨压机

LG25ⅡA450

2

450

900

10kV供电

LG20ⅡA220

1

220

220

 

2

螺杆式冷水机组

LSLGF500

1

125

125

 

3

冷凝器

WN500

3

 

 

 

4

高压贮氨器

ZA-8.0

3

 

 

 

5

冷却塔

DBNL3 -800

2

22

44

 

6

低压循环贮液器

DX-10.0

4

 

 

 

7

氨泵

CNF40-200

9

5.5

49.5

 

8

高效空气冷却器

GKL-1000

4

60

240

配轴流风机 

GKL-800

4

44

176

配轴流风机 

8

片冰机

PBL125-2A

4

3.5

14

 

9

片冰库

DLQ-50

1

32

32

 

10

片冰胶带输送机

B=650

2

5.5

11

 

11

冷却水循环泵

300S32A

3

75

225

 

12

冷水泵

IS65-40-200

3

7.5

21.5

 

13

冷水循环泵

IS100-80-125

1

11

11

 

14

集油器

JY-500

2

 

 

 

15

空气分离器

KF-50B

1

 

 

 

16

紧急泄氨器

XA-100

2

 

 

 

17

排气扇

T35-11NO.5

8

0.37

2.96

 

18

移动式排气扇

T35-11NO.8

2

1.1

2.2

 

19

氨气报警装置

ES20002

2

 

 

 

20

便携式气体检测仪    

EP200-2

1

 

 

 

 

6.2.4  系统试验室设计

拟在拌和楼北侧高程821.50m平台设建一座试验楼(二层),其建筑面积2×124.55 m2,包括压力间、养护间、成型间、办公室、资料室等。

拌和系统试验室设备见表6-9。

6-9                            试验室主要设备表

序号

设备名称

型号规格

生产厂家

单位

数量

备 注

1

压力试验机

WE-1000A

济南试金集团

1

 

2

水泥细度负压筛析仪

SF-150

无锡建仪

1

 

3

水泥胶砂流动度测定仪

NLD-2

无锡建仪

1

 

4

净浆标准稠度及凝结时间测定仪

 

无锡建仪

1

 

5

水泥胶砂振实台

2S-15

无锡建仪

1

 

6

案称

AGT-10

昆明市衡器厂

1

 

7

架盘天平

HCTP11B.5

北京医用天平厂

1

 

8

混凝土含气仪

HK-2

精华仪器厂

1

 

9

混凝土拌和机

TZT-60

宁波建筑设备仪器厂

1

 

10

贯入阻力仪

 

 

1

 

11

电动跳桌

NLD-2

无锡建仪

1

 

12

钢筋打点机

手动多点

上虞飞达

1

 

13

天平

1000G±1g

上海医用

1

 

14

天平

2000G±2g

上海医用

1

 

15

案称

10kg±5g

昆明春城

1

 

16

砂石新标准筛

Φ200(冲框)

浙江

1

50.16 mm

17

雷氏沸煮箱

F231A

无锡建仪

1

 

18

雷氏夹测定仪

LD50

无锡建仪

1

 

19

水泥筛

0.08mm 

无锡建仪

1

 

20

水泥圆模

 

无锡建仪

1

 

21

抗冻仪及电脑

CDR-2

北京合力

1

 

22

恒温干燥箱

101-2

上海崇明

1

 

23

水泥试件标准养护箱

ISO-

广东科龙

1

 

24

水泥胶砂搅拌机

NRJ-411A

无锡建仪

1

 

25

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

无锡建仪

1

 

26

水泥胶砂搅拌机

JJ-5(ISO-679)

无锡建仪

1

 

27

振动台

 

天津祥瑞

1

 

28

水泥电动抗折试验机

KZJ6000

山东石岛

1

 

29

微机控制电液伺服压力机

YAW-300

济南瑞普

1

 

30

电子天平

DT200A

 

1

 

31

饱和面干试模

 

 

1

 

32

量筒

2000ML

 

2

 

33

量筒

1000ML

 

2

 

34

量筒

500ML

 

2

 

35

干湿温度计

272A

 

2

 

36

电脑

开天4600

联想

2

 

 

6.2.5 生产用房

生产用房布置位置详见图NZD/C4-T-06-01,生产用房建筑面积详见表6-10

7-10                      生产用房建筑面积一览表

序号

名        称

面积(m2

备    注

1

调度室和验室

2×124.55

二层砖混结构,二楼为办公室

2

袋装粉煤灰库

311.19

砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦

3

厕所

19.25

砖混结构、木屋架、石棉瓦

4

外加剂车间

109.32 

砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦

5

空气压缩站

173.28

砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦

6

氨压缩车间

517.89

砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦

7

1#配电室(含高压开闭所)

104.39

砖混结构、木屋架、兰色彩钢瓦

8

2#配电室

52.89

砖混结构、木屋架、兰色彩钢瓦

9

仓库

69.3

砖混结构、钢屋架、兰色彩钢瓦

10

地磅房

14

砖混结构、木屋架、石棉瓦

11

水泥控制室

30

砖混结构、木屋架、石棉瓦

12

合计

1650.6

 

 

6.2.6  供、排水系统和水处理系统设计

6.2.6.1  系统供水

该系统主要为本标混凝土拌和及制冷系统提供生产用水。

(1)供水规模

系统最大需用水量为100 m3/h,拌和系统混凝土生产能力为200m3/h,按照150kg/ m3耗水计算用水量为:30 m3/h(包括10%清洁用水);制冷及空压站冷却用水、补充水等为:70m3/h。由200m3高位水池供水,采用DN200水管接至混凝土生产系统

(2)供水水质

拌和、制冷系统用水水质:满足《拌和系统生产用水水质标准》≤20mg/l,水压≥0.28Mpa。

6.2.6.2  系统排水

拌和及制冷系统内都布置有排水系统,主要是汇集系统内的低浊度生产废水、冲洗车辆水、骨料渗漏水、雨水和场地积水等。

(1)场内雨水排放

①边坡外设截水天沟,雨水汇集后排放至公路排水沟内。

②系统周边设置排水沟,雨水汇集后通过雨水井和涵管排至公路排水沟内。

(2)生产废水处理

生产废水通过涵管自流进入全埋式预沉池,预沉后采用潜水排污泵通过DN150钢管输送至砂石加工系统内的废水处理系统作进一步处理,预沉池采用人工出渣。

6.2.6.3  废水处理系统主要构筑物

废水处理系统主要构筑物详见表6-11

6-11                   供排水系统主要构筑物表

序号

构筑物名称

规       格

单位

数量

结构形式

1

75 m3预沉池

8×5×2.2m

1

钢筋混凝土

2

截洪沟

断面尺寸宽600mm×800mm

m

265

浆砌石

3

排水沟

400mm×500mm

m

185

砖砌

4

雨水井

φ1000mm

6

砖砌

5

雨水收集口

700mm×700mm×1500mm

3

砖砌

6

预制混凝土涵管

φ500mm

m

35

 

 

6.2.6.4  废水处理系统主要设备

废水处理系统主要设备详见表6-12

6-12                 废水处理系统主要设备表

`序号

名称

型号、规格

单位

数量

单功率(kw

总功率(kw

备注

1

潜污泵

65QW30-35

1

7.5

7.5

 

 

6.2.7  电气与控制系统设计

6.2.7.1  设计项目

电气与控制系统设计原则是具有先进性,并便于安装、调试、运行和维护,采用成熟的、可靠的、标准化的元件,满足系统安全、可靠、连续运行的要求。

电气设计项目包括:变电所设计、电线电缆选择、电气控制系统、混凝土运输车级配自动识别系统、照明工程、防雷与接地、消防与通风和通讯系统。

6.2.7.系统负荷与供电电源

系统设备总装机功率3184.26kW,其中需10kV供电的设备1150kW,低压设备总负荷2034.26kW。系统供电电源来自左岸中心变电站,10KV左②线一回供给勘界河混凝土生产系统用电负荷,系统用电从10kV架空线T接点接线,采用一根YJV22-10kv-3×120mm2高压电缆接至10KV高压开闭所受电柜;另外用左⑧线一回作为应急备用电源,采用另一根YJV22-10kv-3×120mm2高压电缆接至10KV高压开闭所另一受电柜,二面高压受电柜的真空断路器之间实行控制互锁,不得同时接通。

6.2.7.3  配电所的设计

配电所的设计包括高压开闭所和低压配电室。根据系统负荷分布情况,在高程839.50m平台氨压缩车间旁布置1#配电室,包括10KV高压开闭所和制冷系统低压配电室,户外设一台S9-1600kVA 10/0.4kV变压器,详见详见图NZD/C4-T-06-26。在空压机房旁高程835m布置2#配电室,户外设一台S9-1000kVA 10/0.4kV变压器,主要供应拌和系统的用电, 详见图NZD/C4-T-06-27

配电室根据系统设备负荷及回路数,选择相应高、低压开关柜。选用XGN2-10箱型组装式高压开关柜和GGD型低压开关柜,低压电缆敷设至相应电气设备的控制柜、启动柜、动力配电箱、照明配电箱等,在各车间的其它用电部位设立动力配电箱以满足用电需求,变配电设备见表6-13

供、配电一次系统主接线图详见图NZD/C4-T-06-2325。

6-13                  系统变配电设备一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

高压进线柜

XGN2-1007

2

高压开闭所

2

高压PT、避雷柜

XGN2-1064

1

高压开闭所

3

高压开关柜

XGN2-1003

5

高压开闭所

4

低压电容补偿柜

GGJ1-01A

2

1#2#配电室

5

低压进线柜

GGD3-02A

1

1#配电室

6

低压进线柜

GGD2-36B

3

1#2#配电室

7

低压进线柜

GGD2-33A

3

1#2#配电室

8

低压开关柜

GGD2-33C

1

1#配电室

9

低压开关柜

GGD2-03A

1

1#配电室

10

低压开关柜

GGD2-39A

1

1#配电室

11

电力变压器

S9-1000kVA 10/0.4kV

1

装拌和系统

12

电力变压器

S9-1600kVA 10/0.4kV

1

装制冷系统

13

合计

 

 

22

 

注:上表未计入为砂石加工系统变压器供电的二面XGN2-1003)高压开关柜。

 

6.2.7.4  低压电线电缆的选择与敷设

低压电力网络均采用交流380/220V、中性点接地的三相四线制配电系统,制冷系统的所有高低压电缆电线均选用YJV-RF阻燃型交联聚乙烯电缆,其余低压动力电缆选用VV型电缆,小型移动电器设备选用YC型电缆,低压护套电线采用BVV型,其截面按允许载流量及允许电压损失来选择,再根据发热条件来校验,同时要满足与保护装置整定值的配合关系。低压导线、电缆采取电缆沟、穿钢管、穿阻燃管、沿墙或支架等方式敷设,具体情况根据现场而定,所有高低压电缆均应悬挂标志牌和警示牌。

6.2.7.5  照明工程

本系统照明包括成品骨料输送线、廊道及场内交通道路、拌和楼和各生产车间、仓库、试验室、办公室、配电所等生产部位。

照明采用380/220V中心点接地的三相四线制系统,各部位照明电源从附近动力配电照明箱引出。线路的敷设按环境条件、安装维护方便等来决定,砖瓦结构室内照明线路以沿墙明敷;钢结构通过角钢支架明敷;其余部位采用电缆明敷。所有正常不带电的电气设备金属外壳及金属构架应可靠接地。

(1)光源、灯具的选择

根据现场的实际情况,拌和楼前和胶凝材料转料平台场区照明采用镝灯,生产作业区主要用工厂灯(或防爆防尘灯),廊道照明采用低压36V电源,临时部位照明采用卤钨灯;对人行道和场区运输道路选用白炽灯或高压钠灯;仓库、试验室、办公室、配电所等选用日光灯;其余部位选用白炽灯。通过有针对性的选择,以满足本工程生产的照明需要。

(2)照明度

各照明部位的最低照明度(Lx)应满足下列数值:

场内交通道路、运输装卸平台30

拌和楼下进出道路50

室内、仓库、走廊、出口过道50

地弄和一般地下作业区50

6.2.7.6  防雷与接地

混凝土生产系统防雷装置包括避雷器、避雷针、接地网等。

避雷器用于保护电力变压器和电力线路,防止雷电经过线路侵入室内。避雷针用于搅拌楼及胶凝储罐等构筑物的防雷。避雷装置应设置独立引下线。避雷装置与引下线、引下线与接地体均应做可靠的电气连接,接点作好防腐及隔离措施。

采用镀锌角钢和镀锌扁钢作为接地体,配电所、各生产车间、各钢结构及设备应可靠的接地,各接地干线互连形成接地网,接地体安装完毕后其接地电阻应小于4Ω,构架避雷接地电阻应不大于10Ω。

6.2.7.7  消防与通风及其他注意事项

开闭所、配电室留有足够的安全通道和出入口,门向外开,相邻配电室之间的门应能双向开启,所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。开闭所及每个配电室配有一定数量的消防设备和设施,应使用电器火灾专用灭火器,严禁使用泡沫灭火器,灭火器使用时应作好相应安全防护措施。

开闭所、配电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施;开闭所、配电室内墙表面及顶棚应抹灰刷白。

配电室采用自然通风,变压器露天放置、抬高地平砌筑变压器台以利于通风散热,每台变压器单独设围墙。电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵,在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料,穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。

6.2.7.8  电气控制系统

带有Profibus-DP/从接口,64KRAM,数字I/O总数为1024个通道,模拟I/O总数为256通道,每个系统的模块数最大为32个。S7-300有多种扩展方式,可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/OPLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口工控机通过西门子Profibus通讯网络,与S7-300可编程控制器通讯,从而监控整个系统的运行。该系统在可靠性、冗余性、先进性、可维护性、开放性等方面均达到了较高的水平。

系统主要包括调度上位管理机和5组控制模块——1#搅拌楼、2#搅拌楼、骨料系统、胶凝材料系统和制冷系统,以及工业电视监视等。各种骨料料位由超声波料位计检测,各种胶凝材料料位由重力式料位计检测,各温控测点的温度由热电偶温度计检测,各类压力由电接点压力表输出,各类开关量信号来自主设备控制箱的继电器或行程开关等。系统的电气控制系统控制框图见图6-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

在拌和调度室设置生产过程检测(上位管理机)和视频监控系统,上位管理机通过工业以太网(TCP/IP 10/100Mbps)方式与系统各下位控制管理机相连,实现数据传送和共享。视频监控系统1台视频矩阵切换器、9台视频监视器组成,将各生产车间关键部位的视频图象输入到视频矩阵切换器按照设定的视频切换流程和顺序在视频监视器中显示,便于生产指挥人员监视整个系统生产的全过程。马赛克模拟显示屏反应:工艺流程、设备实时模拟状况、拌和楼骨料仓料位、进回风温度、故障指示、送料级配信号指示、混凝土运输级配自动识别系统运转情况等。设备现地启动控制柜/箱设在设备附近,其内布置有启动设备、“远方/现地”切换开关,“启/停”按钮、指示灯、启动预告铃声按钮等。

当操作站和设备现地启动控制柜/控制箱的“远方/现地”切换开关置“远方”位置时,可在集控室对系统实施“远方”控制,在该运行方式下,设备的现地操作将被禁止,但设备现地的紧急停机仍然有效;当进料操作站和设备现地启动控制柜/控制箱的“远方/现地”现地切换开关置“现地”位置时,可在设备附近进行就地操作,此时“远方”的任何操作都无效。

计算机管理包括:开停机记录、事故记录、统计报表、即时打印和召唤打印。

所有自动控制设备均具备自动和手动两种控制方式,手动控制方式用于设备的调试或自动控制出现异常时使用。

各功能控制模块的具体控制方式和主要控制设备如下:

(1)拌和楼上料控制系统

拌和楼的配料控制系统和砂料仓內的中子含水测定仪已随拌和楼设备自带,工控机为双系统自动热备份,具备自动控制和打印功能,安装通讯卡板后,能与上位管理机相连,实现数据传送和共享。拌和楼微机控制程序见图6-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

搅拌楼进料控制由PLC控制,布置在搅拌楼进料层。PLC控制拌和楼料仓5台料位传感器、1台转给料器、从成品料堆地弄给料器到搅拌楼的胶带输送机。控制程序见图6-3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图6-3   拌和楼上料控制系统逻辑图

 

(2)制冷工艺设备运行及温度监控系统

制冷工艺设备运行采用PLC自动控制,分为风冷、制冰两个部分。PLC检测各设备和工艺流程的运行参数(温度、压力、料位),并与设定值比较,进行显示、报警及必要性反馈控制。每台氨压机均自带有PLC,能自动控制其运行参数;在氨压缩车间、制冰楼控制室各安装PLC。用于监视制冷设备,并与氨压机自带的PLC通讯。主要功能是监视螺杆机、片冰机、轴流风机、冷却塔、水泵、氨泵等主设备的工作状态(启动、停止)和监视风冷料仓的进回风温度、冰库温度,具有实时显示和故障报警功能。

(3)胶凝材料的供料和料位检测系统

胶凝材料的供料和料位检测采用集中控制,安装一台带模拟屏的总控制台,布置在胶凝材料储罐附近的控制室内,检测各胶凝材料贮罐和搅拌楼外带的各胶凝材料仓的重力式料位传感器的料位信号,控制气力喷射泵气动阀门和若干电动两路阀组成的胶凝材料输送,以及胶凝材料的入库和库存管理等。电动两路阀上行程开关的状态信号,输至总控制台,显示在模拟屏上。

(4)主要电气控制设备

拌和系统主要电气控制设备见表6-14。

6-14                  拌和系统主要控制电气设备表

序 号

名          称

规 格 型 号

单 位

数 量

备  注

一、搅拌楼

1

控制台

非标

2

随楼设备

2

工控机

PC-610

2

随楼设备

3

可编程控制器

S7-300

2

随楼设备

4

信号箱

非标

2

随楼设备

5

工业电视

黑白14英寸

4

随楼设备

二、胶凝材料储库

1

控制台

KCT-ⅢA

1

 

2

可编程控制器

S7-300

1

含扩展部分

3

工控机

PC-610

1

 

4

打印机

LQ1600K

1

 

三、外加剂车间

1

控制台

非标

1

 

2

信号箱

非标

1

 

四、制冷车间

1

控制台

KCT-ⅢA型(改)

1

 

2

可编程控制器

S7-300

1

含扩展部分

3

工控机

PC-610

1

 

4

工业电视

黑白14英寸

2

 

五、骨料车间

1

控制台

KCT-ⅢA

1

 

2

可编程控制器

S7-300

1

含扩展部分

3

工控机

PC-610

1

 

4

信号箱

非标

2

 

5

高亮度显示牌

LED

1

 

六、调度室

1

控制台

KCT-ⅢA

1

 

2

视频距阵转换器

24通道

1

 

3

彩色监视器

14英寸

4

 

4

彩色监视器

29英寸

1

 

5

彩色摄象头

CM-5100

1

带遥控云台

6

彩色摄象头

CM-5100

3

 

7

工控机

PC-610

1

 

8

打印机

LQ1600K

1

 

9

可编程控制器

S7-300

1

含扩展部分

 

6.2.7.9  通讯系统

混凝土拌和及制冷系统为生产方便,拟安装32门无人值守程控电话交换机一台,生产指挥调度中心、办公室、各生产点均安装固定电话机,确保指挥调度信息渠道畅通无阻,另配备对讲机10对,以便于偏远地段和流动作业时的工作联系。通讯系统设备见表6-15。

6-15                        通讯系统设备表

序号

名          称

规 格 型 号

单 位

数 量

备  注

1

自动交换机

HJ-232

1

无人值守

2

电话机

HCD31112P/T SDL

28

清华同方

3

对讲机

JK-308

10

 

4

对讲机座机

与对讲机JK-308配套

1

 

5

传真机

SF5100P

1

三星一体机

 

6.2.7.10  电气控制系统和通讯系统主要电气材料

电气控制系统和通讯系统主要电气材料见表6-16。

6-16             电气控制系统和通讯系统主要电气材料表

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

一、胶凝材料储库

1

屏蔽电缆

KVVP-1.5mm2

m

350

 

2

控制电缆

KVV-7×1.5mm2

m

250

 

3

电缆

VV-4×2.5mm2

m

150

 

4

电缆

RVV-2×2.5mm2

m

100

 

二、供风系统

1

控制电缆

KVV-7×1.5mm2

m

150

 

2

电缆

VV-4×2.5mm2

m

100

 

3

电缆

RVV-2×2.5mm2

m

125

 

三、外加剂车间

1

控制电缆

KVV-10×1.5mm2

m

100

 

2

电缆

VV-4×2.5mm2

m

50

 

3

电缆

RVV-2×2.5mm2

m

250

 

4

电铃

5″

2

 

四、骨料储运系统

1

控制电缆

KVV-10×1.5mm2

m

1500

 

2

控制电缆

KVV-5×1.5mm2

m

575

 

3

电缆敷设

RVV-2×2.5mm2

m

1000

 

4

拉线急停开关

KBJ-380/5

4

 

5

电铃

5″

8

 

五、制冷车间

1

电缆敷设

RVV-2×1.5mm2

m

250

 

2

控制电缆

KVV-1.5mm2

m

150

 

3

视频电缆

75Ω

m

400

 

六、控制系统

1

控制电缆

KVV-10×1.0mm2

m

1000

 

2

屏蔽电缆

KVVP10×1.0mm2

m

1250

 

3

屏蔽电缆

KVVP5×1.0mm2

m

500

 

4

视频电缆

75Ω

m

1500

 

5

PLC控制电缆

DJYVPVPZ22

m

1500

 

七、通讯系统

1

通讯电缆

HYV-0.6-30

m

250

 

2

通讯电缆

HYV-0.6-10

m

500

 

3

电话护套线

HBGYY-2×1.2

m

1500

 

4

中继接线盒

20

3

 

6.2.7.11  混凝土运输车级配自动识别系统

考虑到本标配置强制式、自落式二座不同特点的拌和楼,需要同时生产多种级配、不同温度的混凝土供应不同浇筑部位,若人为管理不但效率低,并且极容易出错,甚至造成严重后果。本单位在三峡工程建设中,在国内率先成功应用了混凝土运输车级配自动识别系统,积累了丰富的经验,在本工程建设中拟继续采用。

#楼或2#楼,安装在拌和楼入口处的红外开关,可以确认数字化处理后的汽车已经进楼。混凝土运输车级配自动识别系统,工作可靠、迅捷、正确、自动化程度髙,排除了各种人为因素造成的错误,大大提高了工作效率,充分挖掘了拌和楼生产潜力,整个处理过程大约在1钟左右全部自动完成。

NZD/C4-T-06-28,主要设备见表表6-17。

6-17                     自动识别调度系统主要设备表

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

轻钢结构遮阳棚

12m×6m×5m

1

彩钢瓦

2

远红外开关

TGA-2

2

 

3

网络摄像机

CM-6100

1

 

4

超亮LED指示箱

非标

1

8段译码器和电源

5

钢制挡车器

L=5000mm

3

 

 

6.3  勘界河混凝土生产系统建设

6.3.1  系统主要工艺设备、控制设备供应

6-18            混凝土生产系统主要工艺设备、控制设备供应表

序号

   

规格型号

单位

数量

来   源

备  注

1

拌和楼

HL115-3F1500L

1

新购

预冷型

2

拌和楼

HL120-2S1500L

1

新购

预冷型

3

气动弧门

XHQ7070

24

新购

含气缸

4

气力喷射泵

QPB--4.5

5

新购

4.5 m3 

5

反吹迴转收尘器

24ZCⅡ300A

1

新购

 

6

拆包机

CBJ-30

1

新购

 

7

空气压缩机

5L-40/8

1

新购

10KV供电

8

空气压缩机

4L-20/8

2

新购

 

9

胶带运输机

B=800mm

/

414.19/4

新购

 

10

螺杆式氨压机

LG25ⅡA450

2

新购

10KV供电

11

螺杆式氨压机

LG20ⅡA220

1

新购

 

12

螺杆冷水机组

LSLGF500

1

新购

 

13

冷凝器

WN500

3

新购

 

14

高压贮氨器

ZA-8.0

3

新购

 

15

冷却塔

DBNL3 -800

2

新购

 

16

低压循环贮液器

DX-10.0

4

新购

 

17

高效空气冷却器

GKL-1000

4

新购

配轴流风机 

18

高效空气冷却器

GKL-800

4

新购

配轴流风机

19

片冰机

PBL125-2A

4

新购

 

20

片冰库

DLQ-50

1

新购

不带气送输冰装置

21

控制台

KCT-ⅢA

4

新购

不包括搅拌楼

22

工控机

PC-610

4

新购

不包括搅拌楼

23

可编程控制器

S7-300

4

新购

不包括搅拌楼

24

工业电视

黑白14英寸

4

新购

 

25

视频距阵转换器

24通道

1

新购

 

26

彩色监视器

14英寸

4

新购

 

27

彩色监视器

29英寸

1

新购

 

28

远红外开关

TGA-2

2

新购

 

29

网络摄像机

CM-6100

1

新购

 

 

6.3.2  系统土建与安装

6.3.2.1  施工程序

系统总体施工程序见图6-4。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

系统建安工程量见表6-19。

6-19                    混凝土生产系统建安工程量汇总表

序号

      

单位

数量

合   计

1

建安土石方

开挖

m3

143989

 

回填

m3

4327

2

混凝土

C10

m3

141

2583m3

C15

m3

137

C20

m3

1945

C25

m3

361

3

钢筋

 

t

64.3

 

4

钢结构制安

 

t

399.57

 

5

埋件

 

t

8

 

6

管道安装

 

m

2945

 

7

浆砌石

Mu7.5浆砌石

m3

5534

 

8

级配碎石

 

m3

98

 

9

外封闭保温

夹心彩板

m2

1086

 

10

雨棚

瓦楞型

m2

52

 

11

房屋建筑

 

m2

1650.6

 

12

主要设备安装

 

台套

194

 

 

6.3.2.2  施工进度规划

20071215开始,混凝土生产系统需提供主体结构混凝土。

(1)控制性工期

根据施工总进度计划,混凝土生产系统建安的控制性工期为:

2006年8月1日本标开始进场,作各项施工准备工作;

2007年3月1日开始勘界河混凝土生产系统一期场平开挖;

2007年6月15日完成系统场平和大型设备基础开挖,开始钢结构制作和基础混凝土浇筑;

2007年8月15日完成系统内主要结构混凝土浇筑,开始结构、设备安装;

2007年11月15日完成结构、设备安装;

2007年12月15日完成设备调试、试运行,混凝土生产系统全部建成。

6.3.2.3  主要施工方法

(1)场平及基础开挖与支护

场平和基础开挖利用1#供风站供风,采用QZJ-100B潜孔钻机和Y-26手风钻造孔,松动爆破,1.2m3反铲辅以人工开挖,20t自卸汽车出渣。

高边坡开挖后,采取挂网喷护防护。

(2)混凝土浇筑

利用布置在号施工场地的临时拌和站拌制混凝土,5t自卸汽车运输。

拌和楼、胶凝材料罐、片冰楼等基础采用自卸汽车直接入仓;垫层混凝土或小基础混凝土采用人力胶轮车入仓高度不大的结构物搭设脚手架斜坡道,人力胶轮车运输,溜槽下料入仓。

混凝土采用插入式振捣器、软轴振捣器或平板振捣器振捣密实。

(3)钢结构安装

① 钢结构下料和成型

a下料

制冰楼、水泥罐的立柱、环梁制作时,其板件采用半自动切割机切割。设备支架端头与板联接部位采用切割机打坡口或气割坡口。

钢管柱及其它管道下料时,相贯线部分采用样板放样。

b矫正与成型

钢材下料后进行冷矫正,弯曲成型的零件采用样板检查。

对少量型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形需进行压力矫正或火焰矫正。对钢管杆件在制作过程中产生的变形,采用灌砂热校法进行矫正。

② 螺栓孔及结合面加工

螺栓孔采取钻孔成型,高强度螺栓联接处钢板表面要求平整,无毛刺、油污等。

③ 钢结构组装与焊接

胶带输送机栈桥大部分由标准长节段组成。格构式支架选用钢管分节焊接组装;对桁架梁结构,先将其分片组拼,然后进行组装。钢结构采用手工焊接。构件安装前,要在自由状态下进行预拼装进行检查。

钢结构采用扩大拼装单元进行安装时,对容易变形的构件进行强度和稳定性验算,必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时,划分成若干个独立单元,每一个单元的全部钢结构安装完毕后,形成空间刚度单位。

(4)机电设备安装

混凝土生产系统主要设备总量194台套,安装工程量较大。设备安装质量对系统正常运行有较大影响,应高度重视每个安装环节的操作。

胶带输送机和廊道给料器的安装

6-20                      胶带机机架中心线规定表

胶带机长度(m)

≤100

100300

300500

5001000

10002000

2000

直线度mm

10

30

50

80

150

200

 

在廊道胶带机未安装前,用自制“炮车”将给料器运进廊道受料口,在廊道顶扎三脚扒杆进行吊装。用手动葫芦将给料器徐徐从受料口吊起,将其与预埋螺栓连接。

②拌和楼的安装

a按照设备供应厂家提供的设备进行清查、核对,楼体结构件按构件编号进行清查核对。

b拌和楼的设备安装同楼体结构件的安装穿插进行、逐层安装。

c安装采用50t、16t汽车式起重机各1台进行吊装。

d安装工序为:

立排架下层→放料层平台、熟料斗出料弧门→立排架上节→搅拌机层设备→回转给料器→称量平台→料斗→称量层全部设备→料仓下料锥斗→骨料仓→附壁式风冷器→缓降器→料仓顶盖→回转斗→胶带机机头→楼梯收尾→尾盖结构。

e搅拌机就位以回转给料器或双叉榴槽为定位基准。安装调整中,搅拌机的方向和平面位置尺寸应满足设计要求,通过支垫来微调倾角。

f称量层、进料层的设备按SD198-86的规范安装。

g电气和自控设备的安装按设备说明书的要求进行。

③水泥罐、掺合料罐的安装

a安装前应预拼装。

b罐下部的气力输送泵和水泥罐应配合安装与装配。

c气力输送泵柱脚和水泥罐立柱柱脚应与地脚螺栓直接紧固,并应锁紧螺母。

d罐壁、罐顶的连接缝需用橡皮等作密封,防止漏灰、漏水,防止胶凝材料受潮。

e罐顶除尘装置,料位指示器,仪表及控制系统的安装按说明书要求进行。

f安装采用40t、16t汽车式起重机各1台进行吊装。

④空压站的安装

a检查经运输后设备的完整性、完好性,对运输后有损伤的压力容器,必须进行气密性试验和压力试验,试验按压力容器试验规定执行。压力容器、安全阀和压力仪表应经计量测试部门检定,并在周检期内。

b安装中严禁在压力容器构件上焊接或引弧。

⑤制冷系统的设备安装

本系统的制冷系统配备有氨压缩机、片冰机、冰库、机械输冰装置和各类制冷辅助设备等,大部分集中布置于氨压缩车间和制冰楼中。安装时主要采用40t汽车式起重机作为起重设备

a制冷系统的安装程序主要为:设备、材料准备→制冷设备安装→制冷系统排污→试压→真空试验→氨试漏试验→设备和管道绝热→涂装→系统灌氨→单机试运行→系统调试运行。

b制冰楼的设备安装和楼体的金属结构安装交叉进行。片冰机安装应以园柱形制冰筒作基准进行校核,园柱母线不垂直度应小于1/1000。

c氨压机组的气密性试验采用干燥的压缩空气1.176Mpa定压24小时。真空试验采用真空泵,将压缩机内的剩余压力抽至5.332Kpa,保持24h,其压力上升不超过0.667Kpa。

d制冷辅助设备包括冷凝器、贮氨器、低压循环储液器、集油器、空气分离器等。辅助设备在安装前应进行单体排污、干燥。以0.580Mpa的压缩空气反复排污,一般不少于三次。辅助设备安装位置方向应与设计的安装位置和方向相符。

e冷凝器和氨贮液器的不水平度均不应大于1/1000,且应使设备向出液口一端倾斜。

f安装低温设备及管道时,应尽量减少冷桥。

g低压循环泵组的进液端应朝向调节站,出液端应朝向蒸发器,其安装高程应满足氨泵向蒸发器供氨液的扬程要求。

h冰库和机械输冰系统的安装按各自的安装说明书执行。

i各种阀门安装时必须注意氨的流向,严禁装反。截止阀和节流阀务必使氨液、气从阀芯下方流入。立式单向阀的流向由下而上。阀门应用1.96Mpa的压缩空气进行试漏。

j制冷系统安装完成后,应进行全系统的排污,试验、真空试验和充氨检漏试验。

k吹污用0.588Mpa的压缩空气,分段,分系统进行。制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。高压系统以1.76Mpa压力试压。低压系统以1.17Mpa压力试压。制冷系统试压合格后应进行真空试验。

l系统真空试验合格后,可进行充氨检漏试验。系统充氨试验时,应将装有质量合格氨液的槽车与氨液分配站上的充氨阀连通,利用系统的真空度,使氨液注入系统,当系统内的压力升至0.196Mpa时,停止供氨,用酚酞试纸检漏测试。

m氨管、水管、风管、按不同用途作上不同的管道油漆颜色。

n系统充氨前应将冷凝器的进出水阀打开,向冷凝器供水。利用氨瓶中的压力向系统内注入氨液,等氨瓶和氨系统内压力相等时,即关闭贮液器的出液阀,启动氨压机使低压系统中的压力保持在低压状态,使氨液能继续注入系统。系统充氨分二次或三次进行,首次充入总氨量的60%,待系统试运行后再补足氨液,全系统充氨(R717)量约22t,一台冷水机组充氟利昂(R22)量约280kg

o在制冷系统的安装过程中,应做好各个环节,各设备的安装记录。在排污、试压、真空试验和充氨检漏等重要质量控制环节施工前,应通知监理人进行现场监理。

水泵安装

水泵机组在安装前进行剖检,检查水泵设备情况。安装时以泵房内墙面及地坪为基准面,定出各台水泵进出管中心线及机组轴线,并用墨线在水泵基础上进行标识;再将水泵机组吊至水泵基础上,进行水泵与电机的连接,机组装配好后再用撬棍等工具将机组拔到位,使其轴线及进出口中心线与基础面的划线重合。

(5)管道安装

① 管道安装

管道采用平板车运输,16t汽吊下管、摆管,人工配合安装。

② 管道试压

管道试压采用水压试验,分段试压,分段长度不得大于1.0Km

水压试验压力:各管段的试验压力由工程师根据设计要求计算后确定。

试压分两步进行,第一步是升压,第二步按强度试验要求进行检查。

③ 管道防腐

试压合格后进行防腐。埋地敷设的管道预先进行防腐作业,每节管两端各裸留120mm左右,待管道焊接、试压合格后再作防腐层。

④ 制冷系统管道的安装

制冷系统的管道采用无缝钢管,其壁厚符合设计规定。制冷管道之间的连接一般采用气焊,管壁厚度大于4mm以上时采用电焊。

氨管道与吊架安装时,其管道可自由伸缩,管道两端不能固定,且不得有振动现象。

(6)供配电和控制系统施工

电气设备安装与试验主要包括以下内容:电力变压器安装与试验、开关柜安装与试验、硬母线安装及试验、电机安装与试验、计算机监控系统安装、防雷接地安装与试验。

① 电力变压器安装与试验

a现场检查:变压器运到现场后,要对变压器作外观检查,其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况,需经处理好后才能安装。

b变压器的油处理:变压器油运抵现场后先进行预检,并用真空滤油机过滤,直至试验合格才能对变压器注油。

c变压器的检查和试验:检查分组件的安装是否符合要求;冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置;分接开关指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活;变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地;储油箱、高压套管中的油面是否合适,二次接线是否正确,信号动作是否准确,各分接位置变比是否正确;测量各分接位置直流电阻并与厂家比较;检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率,并与标准值比较;检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符和规程要求。所有试验均合格后投入运行。

② 开关柜的安装与试验

基础型钢按图纸要求焊成整体,现场埋设安装,相邻屏柜间采用螺栓连接。屏柜编号标识。

高压开关柜安装后,需进行真空断路器的调整与试验、手车调整、绝缘电阻试验和击穿电压试验等。

③ 硬母线安装

母线采用螺栓连接,搭接面涂上薄层电力复合脂,力矩扳手紧固,紧固力矩值符合技术要求。

④ 电机安装与试验

包括电机安装前外观检查、电机抽芯检查、电机整体安装、电机试验。

⑤ 计算机监控系统安装

计算机监控系统安装时要求区分工作地和屏蔽地,控制电缆应远离动力电缆,屏蔽层只能一端接地,严禁带电插拔I/O板卡之间和对外连线。

⑥ 防雷接地安装、试验

本系统的接地安装材料主要采用圆钢、镀锌扁铁、镀锌角钢和降阻剂。其中,圆钢为φ10,镀锌扁铁为-40×4,镀锌角钢为∠50×5。

所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁。接地电阻均要进行测量,防雷接地电阻不得大于10Ω,系统接地与控制弱电接地电阻不得大于4Ω。

⑦ 调试和竣工验收

在初检、复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验,并进行72小时试运行。确认工程符合质量要求后,办理竣工验收。

6.3.2.4  系统调试与试运行

(1)拌和系统的调试和试运行

① 胶带机

a启动运行后,胶带机在托辊长度范围内能对中运行,其边缘与辊子外测端的距不大于30mm

b拉紧装置能调整方便,动作灵活,胶带机启动和运行时滚筒不打滑,动力张紧时,动作准确。

c清扫器的性能稳定,刮板或清扫器与传送带的接触均匀,其调节行程大于20mm,传送带运转时不发生异常振动。驱动装置无渗油现象。

d卸料装置不出现颤跳抖动现象。各种机电保护装置动作准确,灵敏可靠。料斗和导料槽使用中,不出现堵塞和撒料的现象,带负荷时辊轴全部能转动。

②拌和楼

a调试前按说明书中设备的润滑要求,对各润滑点加注润滑油(脂)所有设备的调整间隙,均应满足搅拌楼使用说明书的要求。

b逐台启动电动机,检查电动机转向是否正确,空载运行5分钟,检查运转情况和轴承的温升程度,在首次启动搅拌机电机时,应先单台电机分别点动,确认两台电机转向正确后,方可同时启动。

c搅拌机工作应平稳,两过桥齿轮同步无差速现象,两顶升气缸工作同步,出力平衡,工作无冲击现象。

d回转给料器与搅拌机缸口密封良好,回转溜槽轴向摆动量小于±2mm,制动装置运行可靠,制动精度满足分料的要求。

e检查调整回转漏斗,回转给料器停程开关的位置使之对位正确。

f调整所有称斗的水平,确保传感器的垂直度,并保证弧门关闭严密。

g所有称斗安装调整完毕后,用3级砝码直接校秤,静态精度应满足设计的要求。

h水、外加剂、给排水阀门动作应可靠,调整后,秤斗应装满水,作渗水试验,若发现漏水,应进行处理,或更换密封垫或阀座。卸水管、排液管无积水现象。

i收尘管道密封良好,无漏气现象,离心风机,粉尘回收装置工作平稳,无振动现象,无漏吹现象。

j水泥、粉煤灰称斗卸料蝶阀密封良好,动作灵敏可靠。砂、石给料等,称斗工作灵敏无卡料现象,砂称斗光滑不积料。

③空压机

a供风系统应畅通,各系统应进行放气和排污;

b空压机安装后,压缩机盘车灵活,并满足厂家提供的技术要求。检查调整空压机和电机的同轴度应满足说明书规定的技术要求。

c各系统的阀门和机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵活和可靠;运转中供风能保持规定的数量、压力和温度。

d运行中各轴承部位不得有不正常的噪音,滑动轴承的温度一般不应超过60℃;滚动轴承的温度一般不应超过70℃

(2)制冷系统的调试和试运行

①螺杆制冷机组

a调试在全系统灌氨工作完成以后,具备制冷设备单机试运行的条件时进行。单机试运行的目的是检查和判定系统中各部位能否具备参与系统调试的条件。

b调试前必须全面检查供电、供水是否符合运行要求,检查工厂产品说明书的有关技术要求。

c螺杆压缩机组调试前应检查冷凝器,油冷却器的水路畅通,给冷凝器,油冷却器供水。

d开启系统中相应的阀门,尤其注意开启排气截止阀,吸气截止阀的开启度应与电机正常运转后根据低压、高压的压差慢慢开口。

e能量指示器的指针应在0%的位置,如不在0位,应单独启动油泵,油压上升后,用手动控制将滑阀卸至0位,然后停泵,用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。

f观察压力情况,当高低压不平衡时,开启平衡阀使高低压平衡,然后关闭平衡阀。

g启动压缩机时应先启动油泵,并检查油压,当油压上升至比排气压力高0.196~0.29Mpa时,再启动主机。

h主机运转正常后,慢慢开启吸气截止阀,然后再将能量逐渐调大。

i运转10-30分钟后停车,检查各磨擦部位的润滑和温升情况,待一切正常后,再开机,继续运转2小时。

j运转中应检查并记录:油箱油面高度和各部位的供油情况、润滑油的压力和温度、吸、排气的压力和温度、进、排水温度和冷却水供应情况、运动部件有无异常声响,各直接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象、电动机的电流电压和温升、能量调节装置动作量是否灵敏、机组的噪声和振动等。

k停车时将能量调阀手柄转到减载位置,关闭供液阀,关小吸气截止阀。待滑阀回到40~50%位置时,按下主机停止按纽,主机停止运转后,关闭吸气截止闭。待减载至零位后按下油泵停止按钮,继后关闭水泵,停止向油冷却器供水。切断机组电源。

② 氨泵

a氨泵启动前必须检查泵的旋转方向是否正确,电机接线是否符合铭牌规定,压差控制器的调定值是否合适,低压循环贮液器的液面是否达到氨泵运行高度的要求。

b打开氨泵前后的截止阀,打开氨泵抽气阀,让氨液充入泵体后关闭抽气阀,启动氨泵,检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。

c系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行,若氨泵处于空转,压差继电器跳闸,必须查出原因并加以消除,才能再启动试运行。

③ 空气冷却器及轴流风机

a空气冷却器、轴流风机、风冷骨料仓与风管等联接的封闭冷风循环系统中,重点检查空气冷却器及轴流风机的运行准备情况,认真清除风管内残留杂物。

b检查轴流风机的电机接线及叶轮转向是否正确。

c启动风机进行常温通风试运行,检查风机是否有异常振动或叶轮擦涡壳的现象,同时根据风机电动机的电流电压表指示,检查风机负荷情况。

d风冷骨料每仓配有两台轴流风机并联运行,试运行中禁止单台风机工作,以免另一台风机发生长时间倒转造成事故。

e风机停止后,开启空气冷却器冲霜水阀,检查淋水冲霜运行的情况,检查排水是否畅通,空气冷却器是否有漏水现象。

④ 片冰机及冰库

a检查片冰机及冰库的电气接线和水循环系统无误后,即可作空载单机调试。

b启动片冰机制冰筒或刀架电机,检查转向是否正确,启动冰机淋水系统,检查冰机承水槽有无渗漏或其它水流入冰库。

c分别启动冰库内耙冰机及升降装置、隔冰门、出冰口作空载运行检查;出冰螺旋机在变频器供电下,能在设计范围內调速。

d启动冰库内冷风机、使冰库降温至-12℃,检查库温稳定情况,冰库隔热保温效果。

e对片冰机逐一作单机制冰试运行,片冰温度为-8℃,按冰机制冰工况运行2~3小时,检查产冰量和片冰质量,以及冰机的冰水分离效果等。

f待冰库平均贮冰高度达100~200mm后,对冰库作有载荷调试运行,检查贮冰和输出片冰质量及库内各机械设备负荷运行情况。

⑤ 片冰机械输送系统试运行

a片冰库下的小冰仓隔热保温层。

b小冰仓出冰双螺旋机转速在规定范围內。

c输冰、出冰最大生产率应达10t/h。

d片冰经胶带输送机送到搅拌楼上后的温度不大于-5℃

制冷水系统安装、调试的重点在冷水机组气密性试验和充氟利昂R22,充R22前的工作包括:耐压试验、定压(高压系统1.8Mpa,低压系统1.2Mpa,定压24小时)、真空试验、抽真空、试压检漏。气密性试验是一个极为重要的环节,用瓶装氮气作气密性试验,氮气瓶的压力高达15Mpa,使用时一定要在气瓶上装减压表。利用先进的电子鹵素检测仪,可以方便地完成检漏工作。

冷水机组调试正常后即可以与水泵进行联合调试,并相继进入试运行和满负荷试生产阶段。

⑦系统试运行

a冷却塔的运行

检查冷却塔管路和各阀门、水泵和风机的开闭状态。运行中冷凝器的循环水路、氨进气和出液、均压阀、安全阀前的截止阀等必须全部处于开启状态,放空阀应关闭。

冷却塔的循环冷却水量必须符合设备的要求不得间断供水,且有足够的补充水源。检查有关阀门的开启度,根据运行情况及时调整。

制冷压缩机停车后,冷却塔应继续运行12分钟,然后切断水源。

b制冷压缩机的运行

制冷后缩机的运行应逐台进行,第一台压缩机正常运行后,才能开始第二台压缩机启动

后缩机达到设计制冷工况运行时,检查机组运行参数,并作好记录。

压缩机稳定运行,结合空气冷却器,片冰机和制冷蒸发器负荷进行运行,并检查运行参数。

c氨泵的运行

氨泵逐台开启运行,并注意每台泵的运行情况,记录运行电流 、电压和氨泵出口压力值。

根据空气冷却器和片冰机开机台数合理控制氨泵开启的台数。

检查低压循环贮液器的液位变化及电磁阀启动补液的工作情况。

d片冰机、冰库、冷风机的运行

片冰机、冰库、冷风机等设备运行均应逐台开启,不得集中启动运行

冷风机进行风冷骨料运行的每组骨料仓单独形成封闭循环系统,系统运行中应分别检查各组冷风机配置的氨管进出液阀门的启闭状态。

e系统停机顺序

高压贮液器、总调节站停止向低压系统供液→停氨泵→停氨泵10分钟后停螺杆压缩机→停冷风机→停片冰机→停止供水。

系统试运行后,应拆、洗吸气过滤器,滤油器和氨过滤器,并更换润滑油。

对贮液器和设备内有余压的部份进行卸压。放气、排水、排污。

重新检查各设备的状态,检查各紧固件。

为制冷系统的正常投产运行作好准备。

(3)系统的满负载试运行

在各台(套)设备和装置、各子系统试运行合格后,开始进行满负荷试运行。各主要设备在不同工况下的生产特性应符合设计要求、生产厂家的技术要求和有关标准的规定。系统满负荷试运行满足混凝土拌和系统设计生产能力的要求,制冷系统满足设计所要求的蒸发温度、进风温度及风量、冷水温度及产量、片冰温度及产量、风冷时间、混凝土出机口温度等,确保试运行试验成果真实。在满负荷试运行中,对生产流程中的设备和装置进行适当调整,选定工艺参数,使生产各环节相互协调、匹配,直至达到设计生产能力、产品产量、质量稳定、符合质量标准为止。

系统试生产混凝土总量不应少于700m3,其中常温混凝土300m3,预冷混凝土400m3

6.3.2.5  系统完工验收

混凝土系统设备调试、试运行及20h满负荷试验工作全部完成后,及时提交混凝土系统试运行验收申请报告,进行竣工验收。

 

6.4  勘界河混凝土生产系统运行管理

6.4.1  各种原材料的采购、运输和储存

混凝土生产系统运行时,胶凝材料水泥、粉煤灰、双掺料(水淬铁矿渣粉与石灰岩粉)由发包人统供。掺合料储量不少于混凝土浇筑高峰月10天的使用量,水泥储量按不少于混凝土浇筑高峰月7天的使用量设计。

抗冲耐磨混凝土采用的硅粉根据实际需要,采购指定重量的小袋包装。

6.4.2  系统的生产运行、维护和管理

(1)组织机构及人员配置

设立混凝土拌和队,拌和队在项目部统一指挥下,负责系统的运行管理。根据混凝土系统生产需要设拌和班、制冷班、骨料班、水泥班、空压班、修理班等七个班。拌和队机构设置见图6-5。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

根据混凝土生产系统的生产岗位需要,参照有关系统定员标准并进行优化,合理地对生产岗位进行定员。系统运行管理总人数82人,其中:高级工程师1人,工程师4人,人员配置和构成见表6-26。

6-26                混凝土生产系统运行人员配置表

序号

工作单位

定员(人)

 

1

拌和车间

22

操作工8机械工12电工2

2

制冷车间

18

氨压工14电工4

3

骨料车间

18

皮带工9人,机械工6人,电工3

4

水泥车间

6

操作工6

5

空压车间

7

空压工4电工3

6

修理车间

4

钳工2人,焊工2

7

管服人员

7

领导2人,管理人员4人,司机1

 

   

82

 

 

(2)生产管理

本系统生产管理按ISO9000质量体系组织生产,生产过程管理流程见图6-6。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产计划

根据混凝土浇筑计划,制定混凝土生产年、月计划。

依据《混凝土单元工程开仓浇筑通知单》、《混凝土配料单》合理组织生产,填写《混凝土生产安排表》,经调度、质检、试验室、操作员签字后方可配料生产。

② 混凝土配料单编制、发放控制

a配料单编制

为保证生产各种规格混凝土质量的可追溯性,配料单除各种原材料配料量外,必须包括以下内容:混凝土强度(标号)/级配,选用水灰比;浇筑部位/仓位、层次/高程;楼号、配料序号/称杆号;运输方式,显示信号标志。配料单填置数量至少5份。

b配料单的发放

配料单发放由值班调度员根据要料单位人员提供的浇筑部位开仓证,在配料单上注明有关的标识,分发给拌和楼操作员、质检员,试验员。

(3)混凝土生产质量控制

①混凝土拌制原材料控制

对所有原材料,如水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉、粗细骨料、水、外加剂等,使用前由试验室按规定进行质量检验。细骨料应满足标准DL/T 5150-2001的有关规定,粗骨料应满足标准DL/T 5144-2001的有关规定,水泥应符合标准GB1751999的要求,粉煤灰的品质应符合标准GBJ14690GB159691DL/T505596的规定,外加剂应满足标准DL/T51001999的要求,硅粉应满足标准《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》

②拌和楼生产过程控制

拌和楼料仓顶设专人监视料位情况,控制不空仓、不溢仓,杜绝混仓、错仓,保证供料料位、温控混凝土生产期间保证料位在规定高度內浮动。

配料层按混凝土配料单要求进行称量配料的设置,其称量误差控制在规范的要求内,设专人专岗严格操作规程,密切注意各称斗称量情况,防止窜仓、骨料堆积顶住称量斗等。

拌和人员负责各种标号级配混凝土拌制的质量,注意观察各种原材料的情况(如骨料超逊径、混料、含水率变化),如有特殊情况立即采取措施并及时通知调度员和质检员。

定称严格按《混凝土配料单》、《混凝土生产安排表》各项指标输入微机,质检员、试验员、调度员、操作员参加并签认。

操作人员须填写《运行记录》、《检修保养记录》、《拌和楼生产原始记录》、值班质检号应填写《拌和楼配料层原材料温度测试表》、《混凝土生产质量(称量/塌落度)记录表》、《拌和楼混凝土出机口温度测试表》。

③骨料系统运行控制

在成品骨料堆场,设专人抽样检查骨料质量,发现问题及时反映。

骨料按不同规格品种入仓,不得混仓。

温控混凝土生产期间,拌和楼顶骨料仓看料人员应严格控制骨料仓的料位高度,料位控制在冷风回风口顶1m以上,确保骨料风冷冷却终温达到设计要求。

廊道放料人员按拌和楼仓顶要料信号均匀放料。

④外加剂运行控制

外加剂按重量、浓度配制,检测仪器使用比重计。

配制的溶液浓度每班至少要检查一次。

输送前后掌握各池外加剂品种及混凝土拌和当班所用外加剂品种,根据要料信号供应。

⑤水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉运行控制

不同品种、批号、厂家的水泥、双掺料、粉煤灰、硅粉不得混杂,应有醒目标识区分。

水泥、双掺料或粉煤灰超用6个月,使用前需重新检验,合格后方可使用。

⑥温控混凝土生产过程控制

拌和楼骨料仓要保证风冷骨料的料位高度,使骨料得到充分预冷,不允许发生超温。制冷班保证拌和楼料仓的冷风供应和拌制用片冰、冷冻水的供应。冷风、片冰、冷冻水的温度指标达到设计要求。冷风机按时冲霜。

(4) 混凝土生产的检验和试验

① 混凝土配合比

严格按照批准的配合比进行配料,未经许可,不得更改。

②原材料的检测

对每批原材料进行常规抽样检测,确保不合格的原材料不进入拌和楼生产。原材料的检测项目包括:

水泥:包括细度、强度、凝结时间、安定性等的检测;

骨料:包括级配、含泥量、坚固性、压碎指标、针片状等的检测;

双掺料:水淬铁矿渣粉比表面积、石灰岩粉细度和筛余量、水淬铁矿渣与石灰岩粉的比例、细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量的检测;

粉煤灰:包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、抗压强度比等的检测;

硅粉:包括SiO2含量、Cl-含量、含水率、烧失量、需水量比、火山灰活性指数、细度、均匀性的检测;

拌和用水:严格按照SDJ-207-82要求,定期检测拌和用水的水质;

外加剂:依据GB8076-97检测减水率、抗压强度比等。

③ 混凝土的抽样检测

拌和楼生产中,每班次均抽取有代表性的样品进行检测。当机口抽样混凝土的强度波动较大时,要及时分析情况、查明原因。

混凝土试验项目包括:检测各龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能、抗冻性能、极限拉伸值、弹性模量、坍落度、混凝土出机口温度、混凝土初终凝时间、混凝土均匀性等内容,混凝土各龄期试件数量严格遵守规范要求。

④ 水质检测

沉淀水浊度、供水浊度每8小时检验一次,填写《水质常规分析报告》。

(5)物资管理

根据生产计划编制年、季、月物资需用量计划。

进场物资的存放应按规格、品种、批号、厂家分别堆放并标识,并做好物资的防护,防止物资受潮、变质以及物资的防盗、损坏。

(6)机械设备管理

拌和厂按系统生产工艺、设备性能以及生产需要,配备相应的操作人员,做到定人、定机、定岗位,严格遵守持证操作的规定。为保证系统设备使用性能良好,按“十字作业”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)的要求安排各种级别的保养。各类机电设备都要挂牌明确责任人、日常润滑部位、润滑油种类。

 

6.5  勘界河混凝土生产系统的拆除

6.5.1  系统拆除时间安排

根据招标文件要求和施工总进度计划安排,左岸C4标勘界河混凝土生产系统的运行期为2007年12月15日系统建成投产至2013年4月15日,本系统计划在2013年5月16日开始拆除,一个月半月内完成全部拆除工作。

6.5.2  主要拆除方法

(1)搅拌楼、胶凝材料罐、胶带机拆除

搅拌楼、胶凝材料罐、胶带机栈桥等都是高度高,重量大的钢结构建筑物,主要采用吊车由上至下分层拆除,地面解体、编号,然后拖平运输的方法,拆除次序与安装正好相反。

(2)制冷系统拆除

由于氨是重大安全危险源,因此制冷系统拆除前,首先是对制冷系统内的氨液妥善处理。用氨专用槽车将系统内氨液放出运走,剩余的少量“死氨”放人水中地沟排走。待氨液完全放完后,再开始制冷系统的拆除。

(3)房建拆除

房建的拆除在设备拆除后进行。屋顶采用人工拆除,墙体和基础采用反铲拆除,尽量避免爆破作业。

(4)设备基础及地下管道拆除

设备基础的拆除采用反铲改装的液压凿岩机拆除,地下管道用反铲挖出回收,尽量避免爆破作业。

6.5.3  安全注意事项

(1) 搅拌楼、胶凝材料罐、胶带机等高大钢结构拆除前,首先在拆除部位以下设置临时脚手架,脚手架的搭设方向于拆除物移动的方向相反。

(2) 对安装时用的吊点进行认真的检查,若发生脱焊、锈蚀、磨损,必须重新设置吊点。

(3) 制冷系统拆除全过程,施工人员必须配备防毒面具和氧器呼吸器,施工区域内配备足够的水源和消防设施。

6.5.4  工地清理内容

(1)工地范围内残留的垃圾全部焚毁、掩埋或清除出场。

(2)地面(地坪)以上部分的结构(混凝土结构和钢结构)全部拆除。

(3)本标的各种设备和材料按计划撤离工地,废弃的设备和材料亦应清除。

(4)对工区内的永久道路和永久建筑物周围(包括边坡)的排水沟道,均按监理人的指示进行疏通和修整。

6.5.5  场地的移交

系统设备、构筑物、设备基础和地下管道拆除完毕后,对场地进行清理,完毕后向业主提出移交申请,同时提供场地地形测量资料。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七章  施工总进度计划

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第八章  施工导流与水流控制工程

 

8.概述

8.1.1  本合同工程施工导流和水流控制工程主要工作内容

1)施工区内边坡坡面汇水的排除;

2)糯扎支沟、糯扎沟冲沟集水、渗漏水的排除;

3)本合同范围内的施工期防洪度汛;

4)配合NZD/C3合同完成5#导流隧洞下闸后5#导流隧洞堵头施工期间,未完建的溢洪道与右岸泄洪隧洞泄流度汛。

8.1.2  招标文件对施工导流与水流控制的基本要求

1)按照合同文件规定的施工工期和防洪度汛标准,按时完成溢洪道临时度汛断面施工,具备过流条件,确保安全度汛。溢洪道临时断面设计安全防洪度汛标准为500年一遇的全年洪水,相应流量为25100m3/s;校核标准为1000年一遇的全年洪水,相应流量为27500m3/s

2勘界河排水洞的设计标准为P=3.33%Q=308m3/s,勘界河排水洞已由发包人委托其他承包人实施;勘界河至糯扎沟左岸坝顶公路以上区域的安全度汛设计标准为P=5%,相应流量为17.5m3/s,其一期排水设施已由发包人委托其他承包人实施;糯扎沟至白叶箐沟左岸坝顶公路以上区域的一期排水设施已由发包人委托其他承包人实施。若遇超标准洪水,应有应急措施。

3)按照技术条款的要求,负责排干溢洪道进口、电站进水口明渠和建筑物部位的积水,保证主体工程在干地施工;负责截排施工期糯扎支沟、糯扎沟及施工区其它冲沟的沟水,确保溢洪道泄槽段、鼻坎段、消力塘段、出口段、排水洞、交通洞、灌浆洞的安全施工及安全度汛,并避免暴雨洪水流入NZD/C1合同、NZD/C3合同基坑,确保NZD/C1合同、NZD/C3合同的安全施工及安全度汛;负责提供其所需要的人工、材料和设备。

4)负责施工期安全防洪度汛措施、排水措施的设计、实施。

5)负责施工期防暴雨、防边坡塌滑、防泥石流的安全度汛。

6)施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准暴雨强度引起洪水时,采取紧急措施,进行防洪防灾的抢险工作。

 

8.2  施工导流方式

8.2.1  工程总体导流规划

初期(20086月~20095月)导流标准为50年一遇的全年洪水,相应流量为17400m3/s;中期(20096月~201110月)导流采用坝体临时断面挡水,导流洞泄流,导流标准为200年一遇的全年洪水,相应流量为22000m3/s;导流洞下闸封堵后,后期(200126月~201210月)导流采用坝体临时断面挡水,利用右岸泄洪洞和溢洪道临时断面泄流。

8.2.2  糯扎支沟、糯扎沟等冲沟的施工导流

首先清除各冲沟表层积土、浮渣等松散土;排水洞施工前期及施工期主要采取自然泄流,同时保护好其它标段已形成的截排水和导流设施,如有损坏,及时修复;排水洞贯通后采取拦渣坝截渣,挡水墙拦水,排水洞排水。

8.2.3  施工作业面的导流方式

优先形成坡顶截排水天沟;施工期间,作业面均形成外倾坡,以利自流排水;施工区分期分批修建临时集水坑,采用潜污泵抽排,集中处理后排放。

8.2.4  溢洪道交通洞、大坝交通洞的导流方式

由于溢洪道1#2#交通洞和大坝3#交通洞为逆向坡,暴雨期间洪水易倒灌进入洞内,应首先形成洞脸截排水沟,洞口平台形成外倾坡,同时洞口备好临时挡水板,一旦洪水较大且有可能进洞时,及时采用挡水板挡住洞口,防止水流倒灌进洞。如果有水流进入洞内或洞内渗水较大,采用抽水泵机抽排。

8.2.5  灌浆平洞的导流方式

地下渗水、施工废水、少量流水等利用洞内集水井,采用泵机抽排至洞外沉淀池后排放;交通洞为顺坡时,灌浆平洞内可部分利用顺坡交通洞自流至洞外。

 

8.3  度汛形象

根据招标文件及合同条款要求,溢洪道度汛过流前按《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123的规定进行工程验收,并具备以下条件:

1)溢洪道进水渠、溢流堰高程778m以下、闸室段边墩、泄槽段、鼻坎段等部位的混凝土浇筑全部完成,并达到混凝土强度要求;闸室段固结灌浆、帷幕灌浆全部完成;溢洪道闸门、启闭机安装施工完毕。20125月底溢洪道具备过水条件。

2)电站进水口引渠、进水塔、门槽二期混凝土等部位的混凝土浇筑全部完成,并达到混凝土强度要求;闸门槽、启闭机、门叶、拦污栅等金属结构安装完成。20125月底具备下闸挡水条件。

3)永久工程与溢洪道过流度汛有关的隐蔽工程部位全部完工,并验收合格。

4)监理人批准的度汛措施报告中的各项准备工作已完成。

5)工程施工面貌达到过流后不影响未完工程建筑物的后续施工。

6)建筑物的观测仪器、设备(除溢洪道溢流堰上的观测仪器、设备)已按本合同技术条款要求埋设和调试完毕,并取得初始值和施工期的观测数据。

 

8.4  施工排水方案

8.4.1  开关站平台

    (1)开挖前,优先在坡顶形成截排水天沟,与自然冲沟或C1标截水沟相接,防止坡顶水流进入作业面。

    (2)施工期间,随开挖作业面逐级形成外倾坡,以利防止作业面积水。

8.4.2  电站进水口

1)在坡脚设置0.5×0.6m浆砌石排水沟,坡度2%,在进水口平台前沿设置临时集水坑,雨水、积水通过排水沟汇集至集水坑内,处理后引排至堪界河。

2)电站进水口生产废水主要包括前期边坡支护、后期混凝土冲仓和养护废水。在电站进水口前适当位置设置两座沉砂池(交替使用),生产废水通过排水沟汇集或潜污泵抽排至沉砂池,经过沉砂池沉淀净化后达标排放,泥渣用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。

8.4.3  溢洪道闸室段

1)在坡脚设置0.5m×0.6m浆砌石排水沟,坡度2%,雨水通过排水沟汇集至电站进水口排水沟内,然后引排至勘界河内。

2)闸室段生产废水主要是喷护和混凝土施工废水。在闸室段上游侧设排污沟和集水坑,生产废水通过排水沟和集水坑抽排至电站进水口的沉砂池,经沉砂池沉淀净化后达标排放。

8.4.4  溢洪道泄槽段

1)坡顶利用两侧的截水天沟和排水设施将汇集雨水引入江内。坡脚设置0.4×0.6m排水沟(浆砌石),坡度2%,与两侧已形成的涵沟相接。

2)泄槽段生产废水主要包括边坡支护、混凝土浇筑及养护等生产废水。在高程670m公路中段内侧(高程约640m)旁设置两座沉砂池,生产废水通过排水沟汇集至沉砂池内,经沉砂池净化后达标排放。

8.4.5  灌浆廊道

1)在高程740公路旁设置2座沉砂池(交替使用),集中处理灌浆廊道内的施工废水,通过沉砂池净化后排放,泥渣采用反铲和自卸车挖运至勘界河弃渣场。

2)在高程690m廊道与1#交通洞交叉处、高程755廊道与2#交通洞交叉处、高程772廊道与竖井交叉处设置集水坑和排水泵站,施工废水通过排水沟汇集至集水坑内,通过DN200钢管排至洞外沉砂池内处理。

3)在高程821.5m灌浆平洞口设置沉砂池,施工废水通过DN200排水管自流流入沉砂池内处理。

8.4.6  糯扎支沟、糯扎沟及排水洞排水方案

前期(排水洞施工前)采取自然排水;中期(排水洞施工期间)采取在排水洞进口上游侧设临时挡水埂,防止排水洞施工期间水流灌入洞内。挡水埂采用编织袋装石渣砌筑,中间填筑粘土进行挡水。同时保护好其它标段已形成的截排水和导流设施,如有损坏,及时修复;后期(排水洞贯通后)采取拦渣坝截渣,挡水墙拦水,排水洞排水至下游。

8.4.7  砂石系统和混凝土系统排水方案

首先形成坡顶截排水天沟,与相邻公路涵沟相接,便于排除雨水、坡上部水流至施工区外。

场区周边布置0.5×0.6m主排水沟,场内布置0.3×0.4m次排水沟,集中将场区内水流排至相邻公路涵沟内排放。

8.4.8  施工场区排水方案

临时设施场所坡顶设截排水天沟,周边布置主排水沟,场区内辅助企业(如钢筋加工厂、木材加工厂、综合加工厂、现场指挥中心等)周边设次排水沟,防止场区积水、淹水、冲刷等。同时,机械修理车间、临时储油站等存有油污的场所修建油污分离装置和分别排放设施,保证油、水分开排放。

 

8.5  防洪度汛

8.5.1  组织措施

1)成立以项目经理为第一责任人,施工、技术、安全、物资、综合等部门参加的防洪度汛领导小组,统一领导、协调本标防洪度汛工作,并做好与C1标、C3标的积极配合。

2)成立以施工为防洪度汛领导小组常设机构,汛期设专人收集水文气象信息及水情预报资料,了解水情变化,使防洪工作做到胸有成竹。

3)按本工程的防汛重点划分防洪度汛责任区,分区分片把关,以确保防洪度汛工作万无一失。

4)成立抗洪抢险突击队,可供发包人统一调度指挥,本单位将全力以赴参与发包人、本标段和其他各个标段的抗洪抢险工作。汛前组织防洪预演,确保随时排除可能的险情,尽力减少超标洪水引起的损失。

8.5.2  施工技术措施

1)严格按照招标文件的规定,在控制性工期以前完成相应部位的施工形象,确保安全渡汛。

2)汛前,编制详细防洪度汛计划,报发包人和监理人批准,指导防洪工作的开展,尤其是要抓好与度汛相关的项目和度汛设施的施工,使工程进度满足度汛的要求。

3)及时完成糯扎支沟、糯扎沟两大冲沟的治理。在整治过程中,保护好C1标承包人已形成的防洪度汛设施。若有局部损坏,本公司将及时修补恢复,确保原截排水设施完好无损。

4)优先施工坡顶截排水天沟和其它临时排水沟,一旦损坏,及时修复。

5)设专门场地备存防洪材料,汛前准备充分的防洪材料及设备,如编织袋、麻包、袋装水泥、防洪水泵、备用发电机等,确保足够的防洪物资与设备准备。

6)汛前对防汛设施、截排水沟、用电设施等进行全面检查、修复,特别是泄槽段挑流鼻坎部位的截排水设施进行检查,发现异常,及时申报监理人,采取可靠措施。

7)防洪度汛期间,24小时设专人值班,巡视各工作面和生产、生活场区的情况变化,做到有险情及时发现,立即组织抢险工作,把洪灾可能造成的损失减到最小。

8)作好充分准备,一旦出现超标准洪水,在超标洪水来临前及时撤离有关部位的人员及施工机械。在保证人员、设备安全的前提下,投入大排量抽水泵机进行强排,把洪水的影响降到最小。

 

8.6  机械设备及物资配置

结合中长期水情预报,根据现场实际情况,拟配置的抽排水设备及物资材料见表8-1

8-1                     拟配置的主要抽排水设备表

编号

设备

设备型号

单位

数量

运行台班

设备性能

备注

1

离心泵

8B13

6

480

流量200m3/h,扬程10m,功率11kw

溢洪道经常性排水

2

排污泵

ZWL100-10-30

6

 

流量100m3/h,扬程30m,功率22kw

灌浆廊道排水

3

钢管

DN200

m

450

 

 

 

4

编织袋

 

20000

 

 

 

5

袋装水泥

 

t

100

 

 

 

6

钢管

2²

t

20

 

 

 

7

竹跳板

 

500

 

 

尺寸2.5×0.3m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第九章  土石方明挖施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十章  地下洞室内开挖施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十一章  土石方填筑与砌体工程施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十二章  支护与排水工程施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十三章  渣场规划及管理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十四章  钻孔灌浆工程施工

 

14.1 概述

14.1.1  主要施工项目及工程量

本标段钻孔、灌浆工程项目包括:固结灌浆、帷幕灌浆及回填灌浆等。主要工程量见表14-1

14-1                     钻孔灌浆及排水孔工程量表

    

单  位

部位及工程量

合  计

勘探平洞

溢洪道

进水口

引水道

溢洪道冲沟治理

回填混凝土

m3

306

 

 

 

 

306

回填灌浆

m2

202

 

 

2050

915

3167

固结灌浆

m

 

15590

5630

1800

 

23020

帷幕灌浆

m

 

60621

 

 

214

60835

声波检查孔

m

 

 

620

 

 

620

 

14.1.2  地质条件

43γ51)及后期侵入石英岩(q)、辉绿玢岩(Vπ)和隐爆角砾岩等岩脉;上部为三叠系中统忙怀组下段(T2m1)沉积岩,以砂泥岩为主,第四系覆盖有坡积层、冲积层、洪积层、崩积层等。

沉积岩岩体的透水性较弱,一般为弱透水岩体、微透水和极微透水岩体,其所占比例在80%以上,隔水性能良好,为隔水层。

花岗岩体中节理裂隙发育,由两组或多组节理裂隙形成裂隙网络,岩体的透水性受节理裂隙性状控制。近地表的岩体由于受风化、卸荷的影响强烈,岩体中节理裂隙发育,而且多呈张开状,连通性好,属散体结构岩体,其透水性强。随着深度的增加,岩体风化程度逐渐减弱,岩体中的节理裂隙由张开状逐渐过渡到微张或闭合状态,连通性变差,属孔隙~裂隙网络结构岩体和裂隙网络结构岩体,透水性逐渐降低。但在构造破碎带及其影响带,尤其是构造破碎带的交汇地带等,岩体的透水性增大,形成强透水带。

 

14.2  施工特点、重点及措施

14.2.1  施工特点、重点

1)帷幕灌浆施工特点

岩石条件好,但隐微裂隙发育,帷幕承受的水头高,钻孔较深,由于孔深,灌浆压力也较大,施工工艺及质量标准要求高。

帷幕深度达70m,钻孔难度大,易偏斜,孔斜精度要求高。

地面帷幕灌浆以岩体做为盖重,在灌浆压力下水泥浆液会沿岩石裂隙地表外漏,要有防止和减少冒浆、保证灌浆质量的措施。

左岸帷幕灌浆洞及交通洞,要服从其他工程的施工,密切配合,避免干扰,妥善地安排好灌浆施工程序。

帷幕灌浆在灌浆洞和地面进行,与溢洪道施工无干扰,施工工期较为充裕,且施工安排灵活,施工进度有保障。

2)固结、回填灌浆施工特点

灌浆时,混凝土的变形监测控制要求严。

固结灌浆施工面较分散,工程量较大,灌浆作业与混凝土施工交叉作业较多,要采取有效措施,保证固结灌浆进度。

在施工要求的钢筋混凝土结构中,要有防止钻孔破坏钢筋的措施。

14.2.2  主要施工措施

1)帷幕灌浆质量的措施

做好全面和细致灌浆试验工作,并以试验所得的资料,依照设计的灌浆技术要求进行施工,并随时对现场灌浆进行情况报监理人,保证施工过程质量,严格工艺流程,加强对工序质量的检验。

2)帷幕灌浆孔斜的控制措施

埋设孔口管,提高开孔段的精度。

稳固钻机,采取镶铸地锚紧固钻机底盘的措施,使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态。

采用合理的钻进方法和工艺技术参数,包括准确定向,采用加长钻具,控制机械钻速,不使用弯曲、瘪陷的钻杆等;特别是在破碎地层,钻机不盲目开高转速,应适当降低钻压。

钻具级配要合理,从而减少钻具的径向振动,减少钻孔偏斜程度。

正确控制钻进压力,适量给水,不使用过大的泵量钻进,以免钻具产生脉动,将钻进的震动减少到最低程度。

孔斜测量一般每5m进行一次,及时了解钻孔轨迹,指导纠偏。

一旦发现钻孔超偏,尽快采取措施予以纠偏处理。

3)地面帷幕灌浆防止冒浆的措施

建造灌浆混凝土盖板,为了使灌浆达到一定压力,防止和减少冒浆,保证灌浆效果,在沿帷幕轴线采用盖板混凝土C15,厚0.100.15m,宽1.52.0m

孔口管的钻孔与灌浆,在混凝土盖板浇筑完成并达到70%强度后,为形成岩石表盖重或防止地表裂隙外漏,帷幕灌浆孔第1段分序先进行钻灌,孔深2.53.0m,并埋设孔口钢管,待凝后以下各段分序、分段钻灌。

4)固结、回填灌浆施工措施

为减少固结灌浆对混凝土浇筑的影响,对于溢洪道、电站进水口基础固结灌浆,采取利用混凝土层间间歇期进行施工,利用2个层间间歇期依次进行固结灌浆序孔、序孔、检查孔的施工。

固结灌浆施工面分散,固结灌浆工程量较大,为满足固结灌浆强度要求,针对这一特点,我们将按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备,并组织安排好施工人员及设备的调动,坚持以施工调度为中心,统一指挥,统一调度,及时协调施工部位工作,减少干扰的方法,保证固结灌浆工程进度。

为防止衬混凝土的变形,安设变形情况自动监测、记录、报警测控仪,进行监测控制。

5)防止钻孔破坏钢筋的措施

固结灌浆,为了避免钻孔时损坏混凝土内的钢筋结构,采取预埋钢管措施,然后在预埋钢管中造孔。

回填灌浆,为了方便钻孔和避免钻孔时打断钢筋,在混凝土衬砌中设置预埋管,在预埋管进行钻孔和灌浆。

 

14.3  施工依据、原则、程序及要求

14.3.1  施工依据、原则

1)洞室灌浆属隐蔽性工程,施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工。

2)严格按照监理工程师的指令或设计修改通知单进行施工。

3)根据监理工程师批准的并由专项灌浆试验确定的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工。

4)精心组织施工,严格执行工艺措施,做好环境保护、安全文明施工措施。

5)按类似工程施工经验进行施工。

14.3.2  施工程序及要求

1)帷幕灌浆施工正式开工前,先进行专项帷幕灌浆试验。

钻孔和灌浆工程的施工平面布置图;

钻孔和灌浆的材料和设备;

钻孔和灌浆的程序和工艺;

钻孔和灌浆的质量保证和安全文明施工措施;

灌浆试验大纲及试验成果、拟选用的灌浆参数;

钻孔和灌浆的施工人员配备;

施工进度计划等。

3)平洞帷幕灌浆在平洞的支护(锚杆、混凝土衬砌等)作业完成后进行。

4)灌浆在盖重混凝土达到50%设计强度后进行。

5)对没有抬动观测设备的灌区,须待抬动观测仪器装置完毕,并完成灌浆测试工作,方可进行灌浆作业。

8)在已完成或正在灌浆的地区,其附近30m以内一般不得进行爆破作业。如需进行爆破作业,必须采用控制爆破措施并报监理人批准,尽量避免爆破影响。

 

14.4  施工布置

14.4.1  风、水、电系统

3/h,出口压力0.8MPa

14.4.2  水泥浆制、供浆系统布置

1)集中制浆站布置

制供浆根据现场施工具体情况,钻孔灌浆工作面,共布置3个集中制浆系统进行供浆,1#制浆站布置高程821.5m公路外,2#制浆站布置溢交1施工支洞内,3#制浆站布置电站进水口高程734.50m平台。制浆站由占地面积40m2木结构水泥堆放平台、NJ-600型高速制浆机、1m3低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。制浆站平面布置示意见附图NZD/C4-T-14-1,制供浆布置结构见附图NZD/C4-T-14-2

2)集中制浆及输送

集中制浆站制备水灰比为0.51的纯水泥浆液,输送浆液流速为1.42.0m/s,主要采用2″钢管输浆,连续供浆能力200L/min

3)中转站布置

供浆中转站布置在灌浆部位旁,集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用f38mm钢管输送浆液。从集中制浆站输出的浆液经供浆中转站采用循环管路(f38mm)分别输送至各灌浆站。中转站示意见附图NZD/C4-T-14-3

中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个,一台BW250/50型泥浆泵。

制浆站、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。

4)通讯联络

制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话,以方便内外用浆与供浆联系。

14.4.3  灌浆洞帷幕灌浆孔钻场布置

灌浆洞帷幕灌浆孔钻孔,精度要求高,拟在灌浆洞底板预埋地锚固定钻机,在洞顶拱预埋吊环用于提升钻具。

14.4.4  施工期间的排污

1)施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除,同时,充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施,按照高水高排、低水低排、污水净化沉淀的原则处理。施工期间,需保证所有排污设施的正常运行,做好维护、管理工作。

2)制浆站和灌浆期间的废水、废浆进行沉淀排放。排污采用临时排污池,临时排污池布置在较低的位置,排污池采用砖砌筑,排污池中间两道隔墙,分为沉淀池、过滤池、清水池。沉淀池结构见附图NZD/C4-T-14-2

在地面上进行灌浆时,施工场地的周围修筑挡水埂,废水、废浆集中在一个地方,用管道或者排污沟引水至排污池。

 

14.5  灌浆材料

14.5.1  水泥

.O32.5。用于帷幕灌浆、接缝灌浆及接触灌浆水泥标号不低于P.O42.5

14.5.2 

14.5.3  掺合料

14.5.4  外加剂

14.6  灌浆试验

灌浆试验包括基岩固结灌浆和帷幕灌浆。

灌浆前,先作灌浆试验,包括浆液试验和现场灌浆试验,通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前21d提出试验大纲,报送监理审批,试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。

14.6.1  浆液试验

按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验:

1)浆液配制程序及拌制时间;

2)浆液密度或比重测定;

3)浆液流动性或流变参数;

4)浆液的沉淀稳定性;

5)浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间;

6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性;

7)监理指示的其它试验内容。

14.6.2  专项帷幕灌浆试验

1)选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。

2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

3)在每一灌浆试验区内,按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验,检查灌浆的效果,整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料,并将灌浆试验成果和试验记录提交监理。

帷幕灌浆试验孔布置见附图NZD/C4-T-14-04

14.6.3  灌浆试验实施

1)灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定,灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的灌浆试验大纲进行。

2)灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。

3)灌浆试验,初拟施工期为200981930日前完成并将成果报送监理。

14.6.4  试验成果整理

14.6.5  成果分析

14.7  物探测试及抬动变形观测

14.7.1  物探测试

14.7.2 抬动变形观测

1)抬动观测装置安装

抬动观测孔钻孔使用XY-2PC钻机或者潜孔钻机造孔,孔径φ91mm,一次钻进到底。钻完后即安设抬动观测装置。抬动变形观测见附图NZD/C4-T-14-05

2)抬动变形观测记录

LH02B型智能位移测控仪观测系统是本集团公司自行研制的设备,已获国家专利,可有效地把灌浆中的抬动变形情况自动监测、记录、报警。

仪器具备以下性能特点:

单路传感器输入;

可设定零点及上、下限控制值;

实时显示、存贮、打印检测数据,按要求打印时间~抬动值曲线;

测试精度m,测试范围0~100μm

超上下限激光报警,其中下限声音报警可解除,可恢复;

断电后,零点值,上、下限值、检测数据不丢失。

3)抬动变形观测与记录

在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录,抬动变形允许值暂定200μm,并将观测成果连同灌浆成果报送监理人。

4)封孔

灌浆工作结束后,抬动观测按监理人的要求进行封孔处理。

 

14.8  钻孔取样施工

钻孔取样包括灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔,按取芯次序统一编号,填牌装箱。

14.8.1  钻孔

钻孔采用XY-2XY-2PC型回转钻机,采用金刚石钻头清水钻进,取芯孔的孔要绘制钻孔柱状图。

14.8.2  岩芯回收

1)岩芯获得

岩芯最大长度限制在3m之内。无论岩芯有多长,一旦发现岩芯卡钻或被磨损立即取芯岩芯。除非另有指示,对于1m或大于1m的钻进循环,若岩芯采取率小于80%,下次则减少循环深度50%,以后依次减少50%直到500mm为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯回收率很差,则按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。

2)岩芯保存

岩芯放入同一尺寸的木箱或其它监理人批准的箱体内。岩芯的放置位置便于标记和注释,在每一隔板处都标有循环深度。将装好岩芯的箱体从钻孔地点运至监理人指定的地点。

3)岩芯的装箱

一个循环的岩芯平行放置于一个箱中,从左到右,从上至下递增。机械性的岩芯破坏与岩芯的节理予以区别及标识。各次循环的岩芯用木块进行分隔,并清楚标出循环次数。

4)岩芯箱的标记

岩芯用排笔及永久性标签进行明显的标记或用搂刻的木板喷黑色油漆进行标记。标记包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。

5)记录

对钻孔的所有操作进行全面的记录,在岩芯装入箱中后立即对每箱拍照两张,对钻取的岩芯进行试验,并提交监理人。

 

14.9  固结灌浆施工

14.9.1  固结灌浆工作范围及工程量

14-2                           固结灌浆工程量表

项    目

单  位

工程量

备   注

溢洪道闸室段

m

6385

L=5m

溢洪道泄槽段

m

9210

L=5m

电站进水口

m

5630

L=5m

1#~9#引水道

m

1800

L=5m

合  计

m

23020

 

 

14.9.2  固结灌浆孔一般要求

1)地下洞室的固结按施工图纸要求或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元,隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行,遇有不良地段,可增为三序,但需监理人批准。

2)固结灌浆孔间排距3m,梅花型布置。

3)固结灌浆压力按施工图所示或监理人指示选用。

14.9.3  固结灌浆工艺流程

物探测试钻孔及灌浆前测试固结灌浆孔(序)抬动观测钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔物探测试孔扫孔灌后测试。

固结灌浆工艺流程见图14-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.9.4  主要施工方法及措施

14.9.4.1  钻孔

1)采用YT-28型汽腿钻机或YQ100D潜孔钻,按预埋导向管定位造孔,孔径48mm

2)质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机,金刚石钻头钻进,钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。

3)物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔,灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。

14.9.4.2  灌浆方法

1)基岩固结灌浆孔排序分两序,地质不良地段分为三个次序,先灌排序孔,后灌排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌,先灌序孔,后灌序孔。同序孔中,先灌低高程孔,后灌高高程孔。第序孔在周围的第序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。固结灌浆原则上一泵灌一孔,当相互串浆时,采用3个孔并联灌注,并控制灌浆压力。

2)基岩段长小于6m的全孔一次灌注,大于6m时选用自下而上分段灌注孔内循环方式,自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。

3)灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵,JJS-2B搅拌桶,GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

4)灌浆方式循环灌浆法,射浆管距孔底的距离不大于50cm

14.9.4.3  钻孔冲洗及压水试验

1)灌浆孔用导管通入大流量水流,从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件,通过现场灌浆试验确定。

2)冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1MPa,则采用1MPa;冲洗风采用50%的灌浆压力,压力超过0.5MPa,则采用0.5MPa

3)裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束,对回水达不到澄清要求的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm

4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。

14.9.4.4  压水试验

灌浆前,选择不少于5%孔数作单点法压水试验,以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa;压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

14.9.4.5  灌浆压力

14.9.4.6  灌浆水灰比和变浆标准

1)按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。

2)当某一级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓。

14.9.4.7  灌浆结束标准

固结灌浆在规定压力下,当灌入率不大于1L/min,继续灌注30min,灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时,报请监理共同研究处理措施。

14.9.4.8  灌浆孔封孔

1)固结灌浆采用自上而下分段灌浆法时,固结灌浆孔封孔采用导管注浆封孔法全孔灌浆封孔法

14.9.4.9  特殊情况处理

如冒浆量较小,可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准;

如冒浆量较大,一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理,必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。

灌浆工作连续进行,因故中断尽快恢复灌浆,恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注,如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注,如恢复灌浆后,注入较中断前减少较多,且在短时间内停止吸浆,报告监理人研究相应的处理措施。

6)如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时,应暂停灌浆作业,对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查,如有串通,采取措施后再恢复灌浆,灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注,必要时亦可掺加适量速凝剂灌注,该段经处理后待凝24h,再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等,以便根据灌浆情况及该部位的地质条件,分析、研究是否需进行补充钻灌处理。

14.9.5  固结灌浆质量检查

1)采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量,并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。

2单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。检查结合进行灌浆和封孔。

3)压水试验在灌浆结束37d后进行。岩体波速测试在灌浆结束7d14d28d进行。其孔布置测试仪器的确定、合格标准,按监理人的指示执行。

4)固结灌浆质量的压水试验检查,压水试验透水率小于设计要求为合格。孔段的合格率为85%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的,按监理人批准的措施进行处理。

 

14.10  帷幕灌浆

14.10.1  工程施工特性

14.10.2  帷幕灌浆工程量

帷幕灌浆主要工程量见表14-3

14-3                       帷幕灌浆工程量表

部   位

单  位

工程量

备  注

地面帷幕

m

17068

 

洞内帷幕灌浆

m

43553

 

溢洪道冲沟治理

m

214

 

合  计

m

60835

 

 

08

14.10.3  施工程序

1)帷幕灌浆按分序加密自上而下孔内循环法,分序、分段施工。后序孔施工必须在先序孔超前15m之后。上、下两层搭接先行水平衔接帷幕的灌浆,后进行垂直帷幕的灌浆。

2)帷幕灌浆钻孔的施工顺序为:物探孔抬动观测孔先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔质量检查孔物探孔的灌后测试。

3)帷幕灌浆施工工艺流程见图14-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.10.4  施工方法

帷幕灌浆采用小口径孔口封闭灌浆法,孔口无涌水的孔段,灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝,待凝时间根据地质条件和设计要求确定。

14.10.4.1  钻孔

1)钻孔孔径

常规帷幕钻孔孔径:孔口段为φ76mm,以下各段为φ60mm

混凝土中预埋管作先导孔,先导孔孔径:孔口段为φ110mm,以下各段为φ91mm

抬动观测孔为φ91mm,物探测试孔φ110mm,质量检查孔为φ110mm

2)钻孔采用XY-2PCXY-2型钻机,金刚石钻头清水钻进。

3)勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。

4)钻孔测斜采用KXP-1测斜仪分段进行测斜,钻孔底偏差值符合表14-3要求。

14-3                         帷幕灌浆孔孔底偏差值

孔       深m

20

30

40

50

60

60

最大允许偏差值m

单排孔

0.25

0.45

0.70

1.00

1.3

1.5

 

14.10.4.2  灌浆段长

灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。

主要原则是:地层的透水性和吸浆率愈大,则灌浆段的长度愈短,反之,则可长些;在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率,并可使灌浆很快达到要求压力的条件下,灌浆段可以适当加长;在钻遇大裂隙及严重不返水地段时,立即停止钻进,作为一段进行灌浆;灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。

第一段(接触段)深入基岩2m,孔口管在钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设,待凝。

以下各段灌浆段长度采用56m

14.10.4.3 钻孔冲洗及裂隙冲洗

钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场灌浆试验成果和监理人的指示,采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。

4)灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

14.10.4.4  压水试验

14.10.4.5  灌浆压力控制

1)帷幕灌浆压力尽快达到设计值,接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率,密切关注抬动值。

2)灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析,地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关,与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。

3)灌浆过程中,根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式,一次升压法或分级升压法。

4)帷幕灌浆压力按设计施工图纸规定控制。

14.10.4.6  灌浆

1)灌浆使用SGB6-10灌浆泵,配备JJS-2B立式双层搅拌桶,GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

2)第一段采用f89mm灌浆栓塞灌浆,灌浆完毕,将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆,安装f76mm孔口管,待凝等强。

3)第一段孔口卡塞灌浆前检查胶球等是否完好,射浆管管口距孔底50cm

4)孔口封闭灌浆前检查封闭器是否密封,伸缩管是否活动。

5)浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。

6)浆液比级由稀至浓,逐级变换。具体原则如下:

在灌浆压力保持不变,注入率持续减小时,或当注入率不变压力持续升高时,不得改变水灰比。

灌浆浆液水灰比待现场灌浆试验后确定,或监理人批准的水灰比施灌。

当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著(<85%)时,改浓一级。

当注入率大于30L/min时,可根据情况越级变浓。

7)灌浆过程中,随时测量进浆和回浆比重,灌浆结束时亦测定浆液比重。

8)灌浆实施技术参数,按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。

14.10.4.7  灌浆结束标准

14.10.5 特殊情况处理

缩短段长,对涌水段单独灌浆;

相应提高灌浆压力;

灌浆结束后采取屏浆措施,屏浆时间不少于1h

闭浆,闭浆结束后待凝48h

必要时,可在浆液中掺加适量速凝剂、膏状浆液。

14.10.6 灌浆孔封孔

14.10.7  帷幕灌浆质量检查

帷幕中心线上;

岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;

末序孔注入量大的孔段附近;

钻孔偏斜过大的部位;

灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

14.11  回填灌浆施工

14.11.1  回填灌浆

2、引水道回填灌浆1800m2、溢洪道冲沟治理回填灌浆915m2,共计工程量3167m2。勘探孔回填混凝土306m3

14.11.2  施工程序

回填灌浆分区段进行,区段长度划分按施工图要求,分区端必须封堵严密。灌浆分两个次序,施工时自较低的一端开始,向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图14-3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.11.3  回填灌浆施工方法

1)灌浆隧洞衬砌顶拱120°范围布置,回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示,入岩深度10cm,在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ60mm钢管,预埋管中造孔,孔径38mm;在素混凝土衬砌部位直接钻孔,孔径60mm,并测记混凝土深度和空腔尺寸,造孔采用YT-28气腿钻机。脱空较大的位置或塌方段预埋灌浆管,至少有两根在最大脱空处预埋灌浆管。

2)回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石。

3)灌浆机具采用2SNS砂浆泵、JJS-2B搅拌桶、GJY-Ⅵ型灌浆自动记录仪配套使用。

4)灌浆材料,使用425#普通硅酸盐水泥。

5)回填灌浆、封堵回填灌浆可采用纯压式灌浆法,灌浆压力为按施工图纸,浆液水灰比为:一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5∶1的水泥浆,二序孔可灌注1∶10.6(或0.5∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不大。灌浆工艺流程见附图NZD/C4-T-14-8

6)回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min,设法清洗至原孔深后复灌浆,否则重新就近钻孔进行灌浆。

7)回填灌浆在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌浆10min即可结束。

8)勘探钻孔混凝土回填,将勘探钻孔进行扫孔、清洗、测量孔深,经验收合格后将注浆管伸到孔底对全孔回填水泥砂浆。

14.11.4  回填灌浆质量检查

1)回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后,将灌浆记录和有关资料提交监理人,以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%

2)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查,向孔内注入水灰比2∶1的浆液,在规定压力下,初始10min内注入量不超过10L,即为合格。否则,按监理人指示或批准的措施进行处理。

3)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实,并将孔口压抹平整。

 

14.12  钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置

14.12.1  施工进度计划及强度分析

钻孔灌浆工程施工进度计划依本标总工期安排,开工期为200721,完工日期为20111215,历时总工期57个月,具体安排见钻孔、灌浆施工进度计划附图NZD/C4-T-14-09

1)固结灌浆

基础的固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行,对于溢洪道,电站进水口基础的固结灌浆利用分区浇筑混凝土层间间歇期施工。对该固结灌浆方式溢洪道室段进行进度分析,一个坝段长60×19.5m,布孔总数130个,灌浆进尺650m。混凝土层间间歇期控制10d,要求序孔在6d内完成,日灌浆进尺约108m5SGB6-10型灌浆泵进行灌浆,单台灌浆泵日进尺25m,灌浆孔长5m,要求4h灌注一孔。根据灌浆施工技术规范和相关工程经验,施工强度满足进度要求。

依施工总进度安排和固结灌浆施工程序和方法,各部位固结灌浆日叠加强度333m,配14SGB6-10型灌浆泵进行灌浆,日强度达350m,满足固结灌浆强度要求。

2)帷幕灌浆

帷幕灌浆主要在灌浆洞内及地面进行,施工无干扰,工期有保证,帷幕灌浆工程量为60835m,最高月灌浆强度为3567m,计划投入24XY-2型、12XY-2PC型地质钻机、24SGB6-10型灌浆泵进行施工,按照三钻二灌组合1个机组,月 定额产量350m,帷幕钻灌共安排12个钻灌机组,月强度达4200m

3)其它工程

回填灌浆、溢洪道冲沟治理帷幕灌浆按施工部位安排机组施工,不占直线工期。

14.12.2  资源配置计划

1)本标段充分考虑了作业部位施工难度影响,配置施工设备见表14-4

14-4                      钻孔灌浆主要施工机械设备表

序号

设备名称

型号及规格

数量

制造厂名

电机功率

1

钻机

XY-2

24

重探

22kW

2

岩芯回转站

XY-2PC

12

重探

14kW

3

灌浆泵

SGB6-10

30

衡阳

17 kW

4

供浆泵

BW250/50

12

衡阳

22 kW

5

高速制浆机

NJ-600

8

杭探

7.5 kW

6

低速搅拌桶

JJS-2B

30

杭探

2.5 kW

7

搅拌机

1m3 

12

杭探

7.5 kW

8

灌浆自动记录仪

GJY-

30

长科院

 

9

位移智能测控仪

LH02B

2

自制

 

10

电焊机

BX1-500

2

上海

42kVA

11

声波检测仪

RS-UT01C

1

湘潭

 

12

测斜仪

KXP-

2

上海

 

13

风钻

YT-28

10

中南

 

14

潜孔钻

YQ100D

8

无锡

 

14.12.3  本标段劳动力配置按三班作业配备,具体数量见表14-5

14-5                     钻孔灌浆排水工程劳动力计划表

项     目

供浆工

钻灌工

电工

车工

安全员

质检员

施工员

合计

2007

2季度

4

12

1

1

2

3

3

36

2009

1季度

8

96

2

2

2

3

3

116

2季度

8

96

2

2

2

3

3

116

3季度

8

96

2

2

2

3

3

116

4季度

8

96

2

2

2

3

3

116

2010

1季度

12

120

2

2

2

3

3

144

2季度

12

120

2

2

2

3

3

144

3季度

12

120

2

2

2

3

3

144

4季度

12

120

2

2

2

3

3

144

2011

1季度

12

120

2

2

2

3

3

144

2季度

12

120

2

2

2

3

3

144

3季度

12

100

2

2

2

3

3

124

4季度

12

100

2

2

2

3

3

124

 

14.13  质量、安全文明施工措施及环境保护措施

14.13.1  质量控制措施

14.13.1.组织控制措施

1)根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系,明确各级质量责任人及其权责范围,选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人,由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动,并负责制订程序化文件进行控制和操作。

2)凡参与质量控制的技术人员,必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员,其数量满足现场三班跟班的要求。

3)凡质量管理工作人员均具备一票否决权。在实施质量一票否决时,没有地位大小、职务高低的差别,杜绝任何情况下的行政干预。

14.13.1.设备控制措施

14.13.1.材料控制措施

1)水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求,水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合JGJ63-893.0.4条的规定。外加剂的质量符合SL62-942.1.7条规定。

2)建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝不合格材料用于工程。

3)浆液使用前过筛,从开始制备至用完的时间不超过4h。超细水泥浆(湿磨浆液)超过2h废弃。浆液温度保持在540℃间。

14.13.1.技术控制措施

14.13.1.钻孔工艺控制措施

14.13.1.6  灌浆工艺控制

14.13.2  安全与文明施工措施

14.13.2.1  建立完善的安全与文明施工管理体系网络

14.13.2.2  强化安全日常管理

14.13.2.3  文明施工

14.13.2.4  编制针对性的安全技术方案

14.13.2.5  加强设备、安全设施的检修和维护

 

 

第十五章  混凝土工程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十六章 建筑初装修工程

 

16.1 概述

16.1.1  工程范围

建筑初装修工程主要工作范围包括:电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房的墙体、顶棚的抹灰及楼地面抹灰找平;电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房的APP改性沥青卷材防水层及201:3水泥砂浆保护层施工。

16.1.2  主要工程量

建筑初装修主要为楼地面找平、内外墙面抹灰、顶棚抹灰及沥青卷材防水层等项目工程。其主要工程量见表16-1

16-1                        建筑初装修主要工程量表

序号

 

单位

工程量

备注

1

溢洪道闸门操作室、配电房

 

 

 

1.1

楼地面找平301:2水泥砂浆

m2

500

 

1.2

内墙抹灰251:2.5水泥砂浆

m2

1475

 

1.3

顶棚抹灰251:2.5水泥砂浆

m2

480

 

1.4

外墙抹灰251:2.5水泥砂浆

m2

1770

 

1.5

APP改性沥青卷材防水层及201:3水泥砂浆保护层

m2

580

 

2

电站进水口闸门操作室、配电房

 

 

 

2.1

楼地面找平301:2水泥砂浆

m2

400

 

2.2

内墙抹灰251:2.5水泥砂浆

m2

620

 

2.3

顶棚抹灰251:2.5水泥砂浆

m2

360

 

2.4

外墙抹灰251:2.5水泥砂浆

m2

690

 

2.5

APP改性沥青卷材防水层及201:3水泥砂浆保护层

m2

410

 

 

16.2  施工布置

水、电从本标段总布置的水、电系统就近接入。局部水管不能接到的部位采用人工运入,水箱集水的方式供水。施工道路主要利用混凝土及机电设备安装施工道路,水平运输采用510t平板汽车运输,人工搬运。垂直运输采用提升架和人工提升相结合的方法。

 

16.3 施工程序

为减少施工干扰,初装修施工在闸室或操作室部位的混凝土完成以后进行施工,由下而上,首先进行楼面找平施工然后依次进行防水层施工,保护层施工,内外墙体、顶棚找平抹灰施工。最后进行清理施工。

 

16.4  施工方法

16.4.1  抹灰工程施工

16.4.1.1  工程范围及工程量

本标段抹灰工程为一般抹灰工程。抹灰通常由底层、中层、面层组成。底层作用为与基层粘结,初步找平。中层主要作用是找平。面层起装饰作用。本标段抹灰工程指底层、中层抹灰。

抹灰工程范围包括电站进水口闸门操作室、配电房和溢洪道闸门操作室、配电房,地面抹灰为30mm厚水泥砂浆找平,墙面为25mm厚水泥砂浆,顶棚为20mm厚水泥砂浆抹灰。总工程量约6295m2

16.4.1.2  建筑材料

1)水泥:水泥必须有出厂合格证,标明进场批量,并按品种、标号、出厂日期分别堆放,保持干燥。

2)砂:抹灰采用中砂或粗砂与中沙混合用,砂在使用前过筛,不含杂质,含泥量应不大于3%

3)混合砂浆:砌体灰浆打底使用砂浆为(重量计)116水泥石灰砂浆。面层使用砂浆为(重量计)10.53水泥石灰砂浆。

4)水泥砂浆:所有打底用水泥砂浆是(重量计):13水泥砂浆,面层用水泥砂浆是(重量计):12水泥砂浆。

16.4.1.3  施工准备

1)楼面、墙、顶结构及相关工程完成,验收合格后方可进行抹灰施工。

2)管道穿越的墙洞和楼板洞,安装好套管并用12.5水泥砂浆或细混凝土填塞密实。

3)抹灰前用扫帚将顶、墙积尘清扫干净。

4)抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润,抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

16.4.1.4  施工方法

1)混凝土顶棚抹灰

本标段混凝土顶棚抹灰指的是现浇混凝土顶棚砂浆打底和水泥砂浆找平,不含纸筋灰罩面。主要程序为:搭建作业平台基层处理弹线、套方、找规矩水泥石灰砂浆打底水泥砂浆找平。

作业平台:根据各施工结构条件,因地制宜地采用钢管脚手架、简易移动式平台车等方式作为操作平台,平台距顶板高1.8m左右。

基层处理:抹灰前将凸出的混凝土面剔平,并凿毛、用钢丝刷满刷一遍,再洒水湿润表面,如混凝土表面光滑、坚硬,采取毛化处理,即将表面尘土、污垢清扫干净后,用10%火碱水将其表面的油污刷掉,用净水将碱液冲净、晾干。然后刷107胶水泥浆(107胶为水泥质量的10%~20%)或用界面处理剂一遍。

弹线、套方、找规矩:抹灰前应根据+50cm水平线找出靠近顶棚四周的水平线,然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。

抹灰:在顶棚混凝土面湿润的条件下,先刷一道素水泥浆,随刷随打底灰。底灰采用13水泥砂浆打底,操作时施加足够的压力,将底灰挤入顶板缝隙中,用软刮尺刮抹顺平,再用木抹子槎平槎毛。待底灰约67成干时,即可进行中层抹灰。中层抹灰采用12.5水泥砂浆,采取满足设计要求的抹灰层厚进行分层施工,抹灰时先将表面湿润,然后以薄层刮平底灰层表面,紧跟抹第二遍,要求横竖均顺平,最后用木抹子槎平槎毛。

2)混凝土墙面抹灰

基层处理:将砖墙基层表面凹凸部位剔平或用12.5水泥砂浆补齐,墙面脚手架孔洞用细石混凝土捣塞密实,其它孔洞用13水泥砂浆堵严,不同基层材料相接处铺设金属网,搭缝宽度每边不小于100mm。混凝土墙面按顶棚抹灰基础处理方法进行处理。

吊直、套方、找规矩贴灰饼:根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度,但最少不小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、拉通线等方法贴灰饼,灰饼用12.5水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2~1.5m左右。

墙面冲筋:采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋,冲筋的根数根据层间的高度决定,筋宽约为5cm左右。

做护角:根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用13水泥砂浆打底,待砂浆稍干后用12水泥砂浆做护角。

抹灰:工艺、方法同顶棚抹灰施工方法。

16.4.1.5  抹灰工程质量控制

1)质量控制程序如图16-1

2)质量控制点

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。

每次抹灰厚度不超过7cm

抹灰表面平整、光滑、洁净 、接槎平整,分格缝清晰。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑,管道后面的抹灰表面平整。

抹灰层的总厚度符合设计要求。

一般抹灰工程的允许偏差满足表16-2的要求。

16-2                   一般抹灰的允许偏差及检验方法表

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

3

2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

合格条(缝)直线度

4

3

5m线,不足5m拉普通线,用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

4

3

5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

注:1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.4.1.6  成品保护

1)抹灰前先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并粘贴好防护膜);门口钉设铁皮或木板保护。

2)物料运输时避免碰坏口角和墙面,器具不要靠墙放置,禁止踩蹬窗台板,防止损坏其棱角。

3)注意保护好墙上的电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等预埋件。

4)拆除脚手架时轻拆轻放,拆后材料堆码整齐,避免撞坏门窗、墙面和口角等。

5)抹灰层凝结硬化前防止快干、遭水冲击、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够强度。

6)保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰。

7)外墙抹灰必须待安装好门框、阳台栏杆、预埋件等再进行。以免外墙成活后被打凿损坏。

8)必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿、甩搓等人为破坏外观现象。

16.4.2 地面工程

本标地面工程指指的是整体地面或板块地面中基层(如:垫层、找平层、隔离层、填充层等)的施工,面层除业主与监理特别要求的,均不包含在施工范围之内。地面工程将严格按照设计详图的要求施工,下述施工方法为一般楼面的施工方法。

1)地面工程包括防水卷材施工。用于本工程的防水材料均选择符合设计和规范要求的合格材料,经业主、设计、监理工程师审定同意后进行采购。并按规定进行材料的抽样检验。

2施工程序

基面处理找平层刷基层处理剂(一遍)防水层(APP改性沥青卷材)保护层。

3施工方法

基层处理:在地面施工前,将基层表面清扫干净,做到基层牢固、表面平整。会同监理工程师对基层面进行检查和验收,并作好验收记录。

保温层:铺设保温层的基层表面要保持平整、湿润。保温材料18水泥珍珠岩采用人工搅拌,拌和均匀,随拌随铺。根据试验确定虚铺厚度,铺后适当压实抹平找2%坡。

找平层采用30mm1:2水泥砂浆。找平层铺设前,将基层表面清理干净,将下层混凝土洒水润湿,(有保温层时,不得洒水)其光滑平面予以凿毛。铺设前先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺,并立即拍实,初凝前用木抹子槎平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光,当其面层的干湿度不合压光要求时,可采用淋水或干拌11的水泥和砂进行抹平压光。水泥砂浆面层铺设12h后,洒水养护,养护期710天。找平层压实平整,不得有疏松、起砂、起皮现象。

基层处理剂施工前清理基面,保持基面干燥,并经监理工程师检查合格后,涂刷0.40.5水灰比的水泥浆一遍。基层处理剂涂刷均匀,覆盖完全,干燥后方可进行下道工序施工。

防水层用防水卷材。采用冷粘贴法、热熔法或自粘贴法施工。防水卷材长短边不能相互垂直,上下层卷材不得相互垂直铺贴,搭接缝要错开,尽量减少卷材搭接次数。

刚性防水地面在结构层与防水层之间,按施工图纸要求设置隔离层,在铺设混凝土防水层和绑扎钢筋时不得损坏隔离层。刚性防水层设置宽度为2040mm的分格缝,分格缝中嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,分格缝处的钢筋断开。分格缝截面做成上宽下窄,分格条安装位置要准确,起条时不得损坏分格缝处的混凝土,每个分格板块混凝土必须一次浇筑完成,表面压光。

 

16.5  主要机械设备配置

主要机具设备见表16-3

表16-3                      建筑初装修主要机具设备表

序号

名 称

型号及规格

单位

数量

备  注

1

自卸汽车

10t

1

 

2

砂浆搅拌机

0.4 m3 

1

 

3

手风钻

YT-28

1

 

4

空压机

3m3/min

1

 

5

振动筛

孔径35min

1

 

6

砂浆稠度仪

300g圆锥形

1

 

 

16.6  质量保证措施

1)分项工程施工前,认真进行技术交底,针对特殊的主要的工序,编制有针对性的技术交底单。

2)严把进场材料检验关,对进场的材料、构配件的质量,核对进货与样品的真伪,并提供可信的有效的原始质保书,坚决做到不合格材料不在工程上使用。

3)样板引路。施工操作优化工序,实行标准化操作,认真提高工序的操作水平,确保操作质量。每个分项工程或工种,在开始大面积操作前,做出示范样板,统一操作要求。

4挂牌施工。各主要工种施工过程中,在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者,规范进行施工操作。

5)坚持过程三检制。分项工程施工时,坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表,隐蔽工程要由监理工程师、项目部质检员、施工厂队质检员、班组长和相关专业人员到场验收,合格后,进行下道工序。

6)实行质量否决权。不合格分项进行返工。不合格分项工程发现流入下道工序,追究班组长的责任。

7)认真保护成品。所有现场工作人员,象重视工序操作一样,重视成品的保护。现场要合理安排施工工序,减少工序的交叉作业。上下工序之间办好交接工作,并做好记录。如下道工序的施工,可能对上道工序的成品造成影响时,征得工序操作人员及管理人员的同意进行,并避免破坏和污染。

8)规范工程技术资料管理。各类现场操作记录,材料记录,质量检验记录,妥善保管,并规范化管理。质保资料做到规范齐全,合格证和记录单内容齐全、准确、真实。

9)抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,先将其清除干净,并洒水湿润。灰浆与结构粘接可靠,表面光滑、洁净、接槎平整,灰线清晰顺直,不得有砂眼。抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动;凝结后,避免沾污和损坏。抹灰层养护在湿润的条件下进行。施工中使用的腻子要坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后进行打磨平整光滑,并清理干净。

10)楼地面表面要平整光滑整洁,没有砂眼,分格条的位置准确,颜色均匀,嵌缝严密。

11)外露部位的层面防水工程严禁在雨天和五级风以上以及负温气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨天采取遮蔽措施。刚性防水层厚度要符合施工图纸要求,表面不起壳、起砂和裂缝,防水层内钢筋位置准确,分格缝平直,位置正确,密封材料嵌填密实,粘结牢固。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十七章  闸门与启闭机设备安装施工规划

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十八章  闸门与启闭机设备安装施工工艺方法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十九章  钢结构、预埋件及接地工程施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二十章  施工期安全监测及配合

20.1  施工期临时安全监测

20.1.1  施工期临时监测的设计

#引水道进口段(0+0000+030)各选择1个断面,每个断面在围岩表面埋设5个收敛测桩,共45个监测点。

#排水洞设1组监测断面,共3个监测点;2#排水洞设3组监测断面,共9个监测点;3#排水洞设2组监测断面,共6个监测点;4#排水洞设1组监测断面,共3个监测点;溢洪道1#交通洞设2组监测断面,共6个监测点;溢洪道2#交通洞设1组监测断面,共3个监测点;溢洪道3#交通洞设2组监测断面,共6个监测点;大坝1#交通洞设1组监测断面,共3个监测点;大坝2#交通洞设1组监测断面,共3个监测点;大坝3#交通洞设1组监测断面,共3个监测点;高程648m灌浆洞设1组监测断面,共3个监测点;高程690m灌浆洞设4组监测断面,共12个监测点;高程755m灌浆洞设4组监测断面,共12个监测点;高程821.5m灌浆洞设1组监测断面,共3个监测点。

20.1.2  临时变形监测简网的布设

20.1.3  观测仪器设备的采购与检验

20.1.4  临时变形监测仪器的埋设与安装

20.1.5  临时变形监测简网的观测

±0.5²±1+1ppmLeica TC2003全站仪进行水平角、边长和天顶距对向观测。观测前,到有资质、经国家认可的基线场进行测距仪加、乘常数测定;观测时,上、下午分时段进行观测;测站和测点同时读取空盒气压计的气压和干湿通风温度计的干温和湿温;施测的边长要进行气压、温度、加乘常数和倾斜改正。水平位移监测简网精度要求平差后最弱点位移量中误差小于±2.0mm

自动安平水准仪,按《国家一、二等水准测量规范》中的一等水准测量精度要求进行观测,观测精度要求平差后垂直位移监测简网最弱点位移量中误差不大于±2.0mm

数字水准仪数字水准仪,按《国家一、二等水准测量规范》中的二等水准的测量要求施测。垂直位移量中误差限值为±3.0mm,每月观测12次。

20.1.6  爆破震动监测

20.1.7  收敛变形监测

20.1.8  施工期观测和资料整理

20.1.9  主要监测设备配置

20-1             本标段拟投入的主要监测仪器表

序号

仪器设备名称

规格型号

数量

备注

1

全站仪

Leica TC2003

2

 

2

自动安平水准仪

Zeiss Ni002

2

 

3

数字水准仪

Leica DNA03

1

 

4

振动信号自记仪

TOPBOX

1

 

5

钢尺式收敛计

钢尺式(30m

1

 

 

20.2  原型观测

20.2.1  主要施工项目

20.2.1.1  巡视检查

20.2.1.2  边坡变形监测

20.2.1.3  渗流监测

20.2.1.4  应力监测

20.2.1.5  水力学原型观测预埋件

20.2.2  施工期安全监测的主要工作内容

20.2.2.1  施工期安全监测网的布设

20.2.2.2  监测仪器设备的采购、检验和率定

20.2.2.3  监测仪器设备的安装和埋设

20.2.2.4  合同期监测

20.2.2.5  监测资料整编、分析与安全评价

20.2.2.6  边坡安全监测施工配合

20.2.2.7  完工移交

20.2.3  引用的标准和规程规范

20.2.4  安全监测实施总目标

20.2.5  监测仪器设备的选型、采购验收和率定

20.2.5.1  仪器设备的选型

20-2              监测仪器设备种类、型号、主要技术指标和生产厂家

序号

名称

类型

生产厂家

1

全站仪

TCA2003

角度测量精度0.5,距离测量精度(1mm+1ppm

瑞士徕卡

2

强制对中盘

F-1A

对中精度小于0.1mm

成都新飞

3

收敛计

钢尺式

量程20m,分辨率0.01mm,张紧力10kg

 

4

收敛测桩

涨壳式或楔式

埋深不宜大于20cm

 

5

渗压计

GK4500S

量程01.5Mpa,精度±0.5%F.S

基康仪器有限公司

6

量水堰

三角形堰

堰板为不锈钢板

加工,配GK4675LV

7

锚杆应力计

MG-

量程0300Mpa,精度±1%F.S

南自厂

8

钢筋计

KL-

量程0200Mpa,温度测量精度±0.5,温度测量范围-20℃~60℃

南自厂

9

压应力计

WL-30

量程03Mpa,精度2%F.S

南自厂

10

锚索测力计

MS

测量范围: 0~2500kN0~3500kN;精度±1%F.S;要求超张拉达30%

南自厂

11

混凝土应变计

DI-10A

拉伸500με,压缩2000με,温度范围-20℃70℃

南自厂

12

无应力计

DI-10A

拉伸500με,压缩2000με,温度范围-20℃70℃

南自厂

13

电缆

3芯、4芯或5

耐水压1.5MPa

上海南洋

14

集线箱

MJ-19

每台至少接19个测点

南自厂

15

数据采集仪

配套

具有测读、存储、通讯等功能

 

20.2.5.2  仪器设备的采购、验收

20. 2.5.3  仪器设备及电缆的检验和率定

)、设计提出的有关技术要求、厂家提供的方法要求对全部仪器设备进行测试、校正和率定。

20-3                           率定设备表

编号

仪器名称

规格型号

单位

数量

备注

1

活塞式压力计

YU-6

1

 

2

活塞式压力计

YU-60

1

 

3

空压机

Z-0.03/7

1

 

4

手动式压水泵

S-S  31.5MPa

1

 

5

恒温水箱

100*65*55cm

1

 

6

冰点箱

100*65*55cm

1

 

7

大、小校正仪

JZ

2

 

8

标准温度计

二等精度0.1

2

 

9

电桥率定器

SQL-5

1

 

10

标准频率发射器

0.4mHz40mHz连续,分辨率40mHz

1

 

11

通用智能计数器

优于0.00001Hz

1

 

12

标准电阻箱

0.1

1

 

13

测斜仪校正架

TCX-01

1

 

 

20.2.6  仪器设备的安装和埋设

20.2.6.1  仪器安装埋设总则

20.2.6.2  安装埋设的准备工作

20.2.6.3  监测仪器设备的安装和埋设方法

高精度全自动全站仪实施表面变形观测,水平位移和垂直位移工作基点宜布置为同一工作基点,工作基点尽量与主体工程平面控制网联测,为覆盖监测区域,计划在施工区域正面通视条件良好、基础稳定的位置布设。原则上布设3个工作基点,具体情况待溢洪道闸室顶部、进水塔顶部混凝土浇筑形成后,视监测点与工作基点通视情况来定。工作基点的高程拟利用垂直位移监测网中双金属标或其它基准点作为起算点引测,组成三维工作基点。

,结构坚固可靠。观测墩结构见图20-1

 

 

 

 

 

 

铅丝将一支应变计固定于隔离筒内正中,将系牢应变计的无应力计隔离筒用辅助钢筋架立在设计埋设点位,距相邻应变计组1.5m

13)电缆的连接和保护

20.2.6.4  仪器保护方法及措施

1)施工损坏的保护措施

2)人为损坏的保护措施

3)安装埋设损坏的保护措施

4)不可预见因素损坏的保护措施

20.2.6.5  电缆的敷设和保护措施

20.2.7  安全监测土建工程施工

20.2.7.1  钻孔与回填

2)钻孔施工

3)钻孔冲洗

4)钻孔回填

20.2.7.2  观测房建筑与装修

20.2.8  合同期监测

20.2.8.1  一般要求

20.2.8.2  合同期监测

20-4                        各监测项目监测频次表

监测项目

监测仪器设备安装埋设后的时段

测次

巡视检查

1天~15天或邻近部位进行开挖、支护时

1/

15天~邻近部位开挖、支护作业完成

2/

邻近部位开挖、支护作业完成后

1/

变形监测

24小时内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时

4/

1天~5天或邻近部位进行开挖、灌浆作业时

1/

5天~15

1/天~1/3

15天~35天或邻近部位开挖、灌浆作业完成

1/3天~1/5

35天后

1/

渗流监测

24小时内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时

2/

1天~5天或邻近部位进行开挖、灌浆作业时

1/

5天以后或邻近部位开挖、灌浆作业完成

1/

应力监测

24小时内或埋设部位进行开挖、灌浆作业时

4/

1天~5天或邻近部位进行开挖、灌浆作业时

1/

5天~15

1/天~1/3

15天~35天或邻近部位开挖、灌浆作业完成

1/3天~1/5

35天后

1/

 

20.2.9  监测资料的整理与分析方法

20.2.9.1  一般要求

20.2.9.2  监测资料整编分析遵循的原则及主要内容

20.2.10  监测资料整编

20.2.10.1  原始监测资料的收集

20.2.10.2  原始监测资料的检验和处理

20.2.10.3  原始监测资料的整理和初步分析

20.2.10.4  监测资料的整

20.2.10.5  监测成果的分析

20.2.10.6  监测资料管理存档

20.2.11  质量保证措施

20.2.11.1  组织机构及人员

20.2.11.2  技术保障

20.3  工程安全监测配合

20.3.1  安全监测协调配合的主要内容

20.3.2  安全监测配合协调的措施

20.3.2.1  保持与发包人密切联系

1)联络以书面形式为准

2)来往函件的发出和答复

3)发包人提供的图纸、文件和资料的验证和控制

20.3.2.2  保持与监理人密切配合

20.3.2.3  保持与其他安全监测承包人经常性沟通

20.3.2.4  优化施工方案,为施工配合提供根本保证

第二十一章  施工测量、试验检验及爆破试验

21.1  施工测量

21.1.1  施工测量范围

21.1.2  技术标准和规范

2005

21.1.3  施工测量技术方案

21.1.3.1  施工控制网的布设与测量

全站仪(标称测角精度±0.5″,测边精度±(1mm+1mm/km×D)),按《水电水利工程施工测量规范》(DL/T 5173-2003)中的精度要求对平面基准点进行检测,采用Leica DNA03数字水准仪配铟瓦条码尺(标称精度±0.3mm/km)按《国家一、二等水准测量规范》的规定对高程基准点进行检测,校核其测量精度,复核其资料和数据的准确性,并将校测结果报送监理人。以基准点线为加密施工控制网的起算点,按照测绘规程规范标准和本工程施工精度要求测设施工测量加密控制网,按时将施工测量加密控制网资料报送监理人审批。平面加密控制网点采用测边网的形式进行测量,将观测边长投影到指定的高程面上,其点位中误差满足设计和规范要求。

数字水准仪施测。重要施工部位附近至少留2个高程控制点,并布设成环线或附合路线。

21.1.3.2  施工区原始地形测绘及建基面地形测绘

(标称精度测角为±2,测距为±(2mm+2mm/km×D)),成图软件为南方测绘仪器有限公司开发的Cass6.1

21.1.3.3  测量放样的方法与要求

Leica TCR402等具有无棱镜反射功能的全站仪,直接将仪器架设在施工导线点上进行放样。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据,洞内开挖放样应在开挖掌子面上标定中线和腰线,必要时放样出开挖轮廓线。放样点的限差控制为:洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为±50mm,混凝土衬砌立模放样点相对于洞室轴线的限差为±20mm

21.1.3.4  金属结构安装测量

,并进行倾斜、尺长、温度等各项改正。不便用钢带尺量距或量距超过30 m时,采用全站仪差分法施测,测量放样与验收时必须保证足够的精度。

21.1.3.5  竣工测量及工程量计算

工程量计量测量,各单项工程施工过程中,依据要求进行工程量验收测量,并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核,作为施工阶段结算的基础资料。

21.1.4  测量仪器设备配置

工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件,报送监理人审核。拟配备性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见表21-1

21-1                   拟投入的测量仪器设备表

序号

仪器设备名称

型号

精度

数量

用途

备注

1

Leica全站仪

TCA2003

0.5″1mm+1ppm

1台套

控制测量及变形监测

瑞士

2

Leica全站仪

TCR802

2″2mm+2ppm

3台套

施工测量放样

瑞士

3

Nikon全站仪

DTM530

22mm+2ppm

3台套

施工测量放样

日本

4

Topcon全站仪

GPT-3000/LN

22mm+2ppm

2台套

施工测量放样

日本

5

Leica电子水准仪

DNA03

±0.3mm/km

1台套

控制测量及水准测量

瑞士

6

Leica自动安平水准仪

NA2

±1mm/km

1台套

水准测量

瑞士

7

计算机

P4

 

6台套

数据处理及资料整理

含打印机

8

复印机

惠普

 

1

资料整编

 

9

对讲机

健伍

 

28

现场联系

 

10

汽车

依维柯

 

2

现场交通

 

 

21.1.5  测量技术力量编制

21.1.6  企业资质与工程资历

21.2  原材料试验

21.2.1  水泥

21.2.2  粉煤灰

21-2                  粉煤灰的品质指标和等级表

指  标

等    级

细度(45μm方孔筛筛余) %

≤12

≤20

≤45

烧失量 %

≤5

≤8

≤15

需水量比 %

≤95

≤105

≤115

SO3 %

≤3

≤3

≤3

含水量 %

≤1

≤1

≤1

 

21.2.3  砂石骨料

21.2.4  外加剂

21.2.5 

21.2.6  钢筋、钢绞线

(GB1499-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求,每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单,使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。

 

21.3  工艺试验

21.3.1  爆破试验

21.3.1.1  爆破试验的原则

21.3.1.2  爆破试验的目的

21.3.1.3  爆破试验的内容

21.3.1.4  爆破试验的规模及次数

3左右,分别进行36次微差挤压爆破试验、24次预裂爆破试验、24次水平预裂试验。

21.3.1.5  爆破试验的时间及地点

2排水洞施工部位进行。

21.3.1.6  爆破试验的要求

21.3.1.7  爆破试验参数选择和资源配置

21-3                           爆破试验参数表

爆破试验名称

孔径

(mm)

孔距

(m)

排距

(m)

抵抗线

(m)

孔深

(m)

单耗

(kg/m3)

单孔药量

kg

单响药量

kg

炸药品种

装药结构

起爆方式

网络形式

明挖爆破试验

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

梯段微差爆破

105

4.0

3.0

3.0

16.5

0.5

90.0

500.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

全耦合装药

非电MS-1~40

V

2

微差挤压爆破

115

4.5

3.4

3.4

16.5

0.55

125.0

500.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

全耦合装药

非电MS-1~40

V

3

微差挤压爆破

89

3.5

2.5

2.5

16.5

0.57

75.0

400.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

全耦合装药

非电MS-1~40

斜线形

4

微差挤压爆破

76

3.0

2.3

2.3

16.5

0.58

60.0

300.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

全耦合装药

非电MS-1~40

V

5

边坡预裂爆破

90

0.8

 

 

15.0

 

5.2

100.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

串状间隔装药

电雷管MS-1~10

字形

6

水平光面爆破

42

0.5

 

 

2.5

 

0.4

50.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

串状间隔装药

电雷管MS-1~10

字形

7

缓坡及水平预裂爆破

90

0.9

 

 

1015.0

 

5.7

100.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

串状间隔装药

电雷管MS-1~10

字形

8

弃料剥离爆破

42

1.5

1.0

1.0

2.0

0.4

1.2

30.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

串状连续装药

非电雷管MS-1~60

V

9

弱振动爆破

42

1.5

1.2

1.2

3.0

0.35

1.9

10.0

2#岩石炸药

4#抗水岩石炸药

串状连续装药

非电雷管MS-1~60

V

地下洞室开挖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

洞挖常规钻爆

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1

中心掏槽孔

42

0.15

 

0.15

3.0

35

2.5

7.5

乳化炸药

串状连续装药

非电雷管MS-1~2

环形

1.2

辅助掏槽孔

42

0.4

0.4

 

3.0

4.6

2.2

13.0

乳化炸药

串状连续装药

非电雷管MS-3~4

环形

1.3

崩落爆破孔

42

0.8

0.8

 

2.8

1.1

2.0

12.0

乳化炸药

串状连续装药

非电雷管MS-5~10

环形

1.4

周边光爆孔

42

0.5

 

0.6

2.8

0.6

0.5

10.0

乳化炸药

串状间隔装药

电雷管MS-11~15

环形

2

洞挖弱振动钻爆

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1

中心掏槽孔

42

0.15

 

0.15

1.5

29.0

1.0

5.0

乳化炸药

串状连续装药

非电雷管MS-1~2

环形

2.2

辅助掏槽孔

42

0.4

0.4

 

1.5

3.7

0.9

6.0

乳化炸药

串状连续装药

非电雷管MS-3~4

环形

2.3

崩落爆破孔

42

0.8

0.8

 

1.3

1.0

0.8

5.0

乳化炸药

串状连续装药

非电雷管MS-5~10

环形

2.4

周边光爆孔

42

0.5

 

0.5

1.3

0.51

0.2

5.0

乳化炸药

串状间隔装药

电雷管MS-11~15

环形

21-1    爆破网络布置示意图

 

3)爆破试验钻孔机具选择

选择适合本标段施工的钻孔机械,以提高钻爆效能,保证边坡稳定为准则,确保技术指标与经济指标的可行性。拟选择的钻孔机械见表21-4

21-4                       爆破试验钻孔机械选型

序号

机械名称

型号

数量

适用范围

 

1

支架式潜孔钻机

QZJ-100B

4

边坡预裂钻孔、斜面预裂钻孔、拉裂爆破孔、测试孔等

孔径80~100mm

2

高风压钻机

ROC-460PC

1

大规模爆破孔、微差挤压爆破孔等

孔径105~115mm

3

液压钻机

ROC-D7

1

大规模爆破孔、缓冲爆破孔等

孔径76~102mm

4

手持式气腿钻机

YT-28

4

马道水平预裂钻孔,水平爆破孔,测试孔等

孔径42mm

5

手风钻

Y-26

4

保护层钻爆孔、先锋工作槽钻爆孔、测试孔等

孔径42mm

6

岩芯地质钻机

SGZ-IIIA

1

测试孔(取岩芯)

孔径76~110mm

 

4)试验材料计划

本次试验的材料主要为爆破火工材料计划见表21-5

21-5                        爆破试验材料计划表

序号

材料名称

规格

数量

用途

备注

1

毫秒电雷管

1~20

600

爆破引爆

 

2

毫秒非电雷管

1~15

4800

爆破引爆

 

3

导爆索

普通型

22000m 

边坡预裂、水平预裂、拉裂及缓冲爆破及挤压爆破

6000~7200m/s

4

4#防水铵油炸药

 

10t

松动爆破、挤压爆破

混装(散)

5

2#岩石炸药

 

20t

松动爆破、挤压爆破

混装(散)

6

乳化炸药

φ32mm

1.0t

预裂、水平预裂、保护层爆破等

 

7

乳化炸药

55~80mm

3.8t

缓冲爆破、拉裂爆破、减弱松动爆破等

 

 

5)试验人员配备

本次爆破试验成立以监理人、发包人、设计及施工单位组成的试验小组。其参加试验操作的工作人员约30人。其中爆破工程师3人,测量工3人,风钻工10人,炮工4人,测试人员5人,辅助工5人。

21.3.1.8  岩石明挖钻爆试验

1)试验施工工艺流程

钻爆试验的施工程序为:测量放样边坡预裂爆破梯段爆破出渣台阶预裂爆破台阶清理建基面清理及保护验收。

每个台阶的钻爆开挖施工流程为:孔位放样钻孔验孔装药联网检查起爆坡面清理出渣进入下一循环。

2)测量放样

安排具有一级资质测量队伍,由经验丰富的测量工程师任队长,负责本标段的测量放样。

采用CT-1102全站仪,将现场测控网加密。

现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后,计算机校核测量放样点。

每层台阶钻爆前后,均需进行边线检查,合格后方可进行下一台阶施工。

3)预裂爆破试验

为保证后期开挖边坡及建基面的稳定和美观,永久边坡面采用预裂爆破,溢洪道缓坡、建筑物基础及马道台阶采用垂直和水平预裂爆破,以减少爆破对边坡的影响,确保边坡安全。为了减少超欠挖,每层台阶一次预裂成型。

预裂爆破施工流程为:测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破进入下一循环。

测量放样:测量人员按设计图纸放样,现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度,便于技术交底和工人操作。

钻孔:按作业指导书要求,安排钻机就位。根据现场放样的孔间距(间距0.8~1.0m),依次排开钻机,采用4台支架式潜孔钻机、2~3台手持式风钻(孔深3m以下的采用手风钻)造孔。在开钻前,必须用脚手架钢管按钻孔角度搭设固定排架,并采用样架尺校对钻机角度;开钻过程中,应随时对钻孔深度和角度进行校对,以便及时纠正调整偏差。

装药:预裂爆破采取不耦合装药结构,按拟定爆破方案并根据爆破试验确定最佳爆破参数。现场人工将药串参数绑扎固定在竹片上,缓缓放入孔内,竹片靠在受保护围岩侧。以保证获得最佳爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统,导爆索传爆,电力起爆的方式。

4)梯段微差爆破试验

鉴于各建筑物的几何尺寸不同,地质岩性不同,以及基础岩石开挖料的用途不同,根据以往类似的施工经验,为确保本标段各建筑物的基础开挖的安全稳定,优质高效,在正式爆破开挖前,可结合生产在地面开关站、溢洪道引水渠等部位进行深孔梯段微差爆破试验。

每个台阶的钻爆开挖施工流程为:孔位放样钻孔验孔装药联网检查起爆坡面清理出渣进入下一个循环。

测量放样:测量人员按设计图纸放样,现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度,便于技术交底和人工操作。

钻孔:按作业指导书要求,安排钻机就位,采用露天液压钻机或高风压钻机造孔为主,钻孔直径为φ76115mm,辅以部分φ80100mm支架式潜孔钻机,钻孔深度16.5m(包括超深1.0m)。

装药联网:爆破装药为人工全耦合装散状4#防水岩石铵油炸药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.50.58kg/m3,控制最大单段装药量不超过500kg,其最终单耗由现场多次爆破试验确定。

a.采用全耦合连续装药结构;

b.采用孔底反向起爆方式;

c.采用:V形或斜线起爆网络;

d.堵塞段增加封闭小药包;

e.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔,或上部采用不耦合装药结构,最大限度减少爆破有害效应。

f.加强爆破地震效应监测。

5)微差挤压爆破试验

爆破试验前,按已出露的岩石情况和地质、地形条件,分析开挖区的特性,按不同岩性进行各种钻爆参数试验,梯段设计高度为15.0m

每个台阶的钻爆开挖施工流程为:梯段前堆渣孔位放样钻孔验孔装药联网检查起爆坡面清理出渣进入下一循环。

测量放样:测量人员按设计图纸放样,现场用油漆标出开挖边线、高程,确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度,便于技术交底和工人操作。

梯段前堆渣(或预留石渣):为了使开采出来的石料级配更加合理,本标段计算出的微差挤压爆破梯段前的堆渣(或预留石渣)平均厚度为2.5m,即上部为0.5m,底部为6.07.0m,最终预留平均厚度根据试验数据调整。

钻孔:按作业指导书要求,安排钻机就位。

装药联网:爆破装药为人工全耦合装散状2岩石炸药和4防水岩石铵油炸药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.550.6kg/m3,控制最大单段装药量不超过400kg,其最终单耗由现场多次爆破试验确定。

根据以往石料开采经验,拟采取以下技术措施:

a.采用全耦合连续装药结构;

b.采用孔底反向起爆方式;

c.采用V形或斜线形起爆网络;

d.堵塞段增加封闭小药包;

e.靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲孔,或上部采用不耦合装药结构,最大限度减少爆破有害效应。

6)水平预裂爆破试验

按规范文件要求,溢洪道、电站进水口及其它建筑物基础边坡和马道的岩石开挖应留足够的保护层。对各层马道平台和底板预留2.02.5m左右的岩石基础保护层,进行水平预裂爆破。水平预裂爆破施工程序为:测量放样技术交底下达作业指导书钻机就位钻孔清孔检查装药、联网爆破平台清理进入下一道工序。

钻孔:根据不同高程的台阶进行放样,并用油漆标出每个钻孔的位置。按照作业指导书的要求,将钻机就位。钻孔就位时,采用样架尺对钻孔角度定位校准,开孔后应进行中间过程的深度和角度校核,以便及时调整偏差,确保开挖后的不平整度小于15cm

装药:台阶水平光爆装药采用φ2532mm乳化炸药不耦合装药,线装药密度拟定150350g/m

现场施爆的钻爆方案必须报业主和监理工程 师批准后进行,按不同岩石类别以及爆破试验成果及时进行各种参数调整,以达到最佳的爆破效果。

马道平台水平预裂起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆的方式。

保护层上部采用手持式气腿钻机以或露天液压钻机进行水平孔松动爆破,并与水平预裂爆破一次爆破成型。开挖爆破石渣采用反铲或推土机集料,1.6m3反铲配2032t自卸车出渣。

7)弱振动爆破试验

在岩石破碎带、强卸荷带、危石体、马道和地质缺陷临近新浇混凝土、边坡新喷混凝土、新近锚索、锚杆施工等部位进行爆破作业时,拟采用弱振动爆破法施工。

根据岩性情况,采取中小直径钻孔、中深孔及浅孔爆破方案,严格控制最大一段起爆药量。可采用孔间微差、斜线形或者V形微差起爆网络,必要时采用单孔单段装药,同时每次少打孔、勤爆破,控制一次总起爆药量,将爆破的地震效应及振动影响控制在最低限度,确保被保护对象特殊缺陷地段岩石边坡的稳定和施工安全。

8)爆破试验成果检测

爆破试验完成以后进行爆破宏观检测:包括对爆堆的描述、爆破破坏范围的调查、爆破飞石观测、对保留岩层面的地质测绘、爆破后平面剖面测量;并做好超径石的统计。

试验结束后不迟于28天提供经整理的最终试验报告给业主及工程师。

21.3.1.9  地下洞室爆破试验

1)试验施工工艺流程

钻爆开挖的施工程序为:测量放样钻孔清孔验孔网络连接爆破通风排险出渣支护处理。

2)测量放样

安排具有一级资质测量队伍,由经验丰富的测量工程师任队长,负责本标段的测量放样。

采用LEICA-2003全站仪,进行现场测控放样。

现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后,计算机校核测量放样点。

每次钻爆前后,均需进行边线检查,合格后方可进行下一台阶施工。

3)钻孔

按洞壁不同高程进行放样,并用油漆标出每个钻孔的位置。按照作业指导书的要求,将钻机就位。采用4TY-28手持式气腿钻进行钻孔。钻孔就位时,有着极丰富钻孔技工及现场工程师指导定孔定位。开孔后应进行中间过程的深度和角度校核,以便及时调整偏差,确保开挖后的不平整度小于10cm

4)装药

炸药采用φ32mm乳化炸药,掏槽孔及崩落孔采取连续装药,周边光爆孔采用不耦合装药,线装药密度140180g/m

现场施爆的钻爆方案必须报业主和监理人批准后进行,按不同岩石类别以及爆破试验成果及时进行各种参数调整,以达到最佳的爆破效果。

5)出渣

开挖爆破石渣采用1.5m3装载机配2.5t自卸汽车出渣。

21.3.1.10  弱振动爆破试验

鉴于洞内开挖存在多个断层、破碎带并伴有软岩、泥化层等,因此,在爆破开挖施工中,围岩体的稳定及施工安全必须引起高度重视。为此,在该部位进行爆破作业时,拟采用弱振动爆破法施工。

根据岩性的变化,采用φ42mm手持式汽腿钻进行1.31.5m的浅孔爆破,严格控制最大一段起爆药量不超过5.06.0kg,将爆破的地震效应及振动影响控制在最低限度,确保特殊地段岩石的稳定和施工安全。

21.3.1.11  爆破试验测试

1) 测试仪器选型及其标定

地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。

测振传感器:选用扬州无线电二厂生产的CS-YD-001/002型压电式振动速度传感器。该传感器线性动态范围大,频率范围宽,低频性能好等优点,采用全密封设计,适合野外测试工作环境。

数据采集与分析系统:选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV306系统,它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。

这套仪器的优点是:记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高,并具有最适合爆破振动短信号分析的最大熵频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。

试验开始前,各种测试仪器设备均将按相关规范要求进行标定。标定不合格的仪器设备不得用于试验检测。

详细仪器设备配置见表21-6

21-6                  爆破试验测试仪器设备配置计划表

序号

仪器名称

型号

单位

数量

 

1

数据采集仪

1NV306

1

 

2

采集、分析处理软件

DASP

1

配便携式计算机

3

抗混滤波放大器

 

1

 

4

测振传感器

CS-YD-001/002

33

 

5

不间断电源(UPS

2000VA

1

 

6

15V稳压电源

 

1

 

7

电缆

 

m

2000

四芯屏蔽

8

照相机

 

1

 

 

2)地震效应测试

现场测试

根据起爆单响最大药量和试验场地的地质情况,将测振传感器分别布置在需监测爆破振动的部位上,测点距爆源位置间距初定为10m20m30m40m50m

起爆时,利用系统的自触发或手动触发功能,同时由计算机发出指令,采集系统以预置的采样频率,开始对传感器的数据进行采集。传感器将采集到的爆破振动波转换成正比于质点振动速度的电压信号输出,经过采集系统的A/D数据采集板将电压信号转换为振动波形及数据储存在硬盘内,以供分析处理。

测试图见图21-2

 

 

 

 

 

测试成果分析

对爆破试验取得的一系列的试验数据,利用DASP数据分析平台软件进行处理分析。

通过采集系统采集并存储的振动时域波形图进行时域信号的极值分析,便可得到各测点爆破振动的最大振速Vmax

将各测点的最大振速Vmax、测点距爆源的距离R以及爆破单响最大药量Q进行回归分析,求得爆破振动质点振速公式系数ka,便可得出各类岩体,地上、地下的爆破振动质点振速公式:

式中:V——质点振动速度(cm/s);

Q——药量(kg);

R——爆源至测点距离(m);

Kα——系数。

为以后的爆破施工的参数的选择提供条件。

21.3.1.12  爆破试验成果

1)爆破试验成果应用

通过爆破试验,优化爆破参数,优化爆破设计,改善爆破效果,检查石方爆、挖、装效果,为大规模爆破施工提供最优的爆破参数;

2)掌握不同类别爆破质点振动衰减规律,对新浇筑混凝土区、新灌浆区、新衬砌洞段等附近的爆破按允许的质点振动速度设计爆破参数,实现控制爆破。

3)有效的控制粒径,在保证挖装进度的前提下,满足其他工序对石料的需求。

21.3.1.13  试验资料整理

本项目爆破试验对糯扎渡各建筑物基础开挖和备存的大坝回填料的颗粒粒径级配至关重要,因此,试验成果资料整理提交必须报业主及工程师。

1)钻爆设计

每次钻爆试验的钻爆设计、技术措施、修改意见等,必须报工程师和业主批准后才能实施。

每次试验开始前7天,将试验部位、内容、爆破设计参数等试验计划以及安全施工、安全监测措施报工程师及业主审批。

每次爆破孔完成后,复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、钻孔抵抗线等参数,现场应根据变化的情况,对某些爆破参数做适量调整,并对实际装药量逐孔逐段进行精确记录,保证爆破试验的精度。

为了体现爆破试验的实际试验数据,在爆前对梯段面岩石结构进行地质情况描述,对岩石产状、节理、裂隙进行统计,对岩体原生块度进行分析,研究与爆后岩块颗粒级配的相关性。

2)测试资料

爆破试验资料(地震波测试、测量数据、声波测量等原件)分别报工程师和业主。

3)试验报告、图纸、照片

各项试验成果完成后,及时整理,编写试验报告、测量验收资料、图纸、钻爆设计图纸、完工图纸、照片等相关资料,一式二十份提交给业主及工程师。

 

21.3.2  混凝土配合比试验

21.3.2.1  试验目的

21.3.2.2  设计技术要求

)、《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)中的有关规定。

21.3.2.3  试验内容

⑧M25M30锚杆灌注砂浆

砌筑砂浆

3275kg/m3290kg/m3,成型砂浆试件,进行7d28d抗压强度试验,从而找出砂浆用水量,确定抗压强度与水泥用量的关系曲线。

21.3.3  混凝土取样试验

21.3.3.1  试验要求

21.3.3.2  试验检测项目

3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。

3成型28d龄期试件3个,设计龄期每1000 m3成型试件3个;非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个,设计龄期每200 m3成型试件3个。

3成型试件3个,设计龄期每3000 m3成型试件3个。

21.3.4  预应力锚索工艺试验

21.3.4.1  预应力锚索工艺试验目的

21.3.4.2  预应力锚索工艺试验内容

21.3.4.3  岩石预应力锚索试验施工

21.3.4.4  试验效果评价

21.3.5  帷幕灌浆专项试验

21.3.5.1  试验目的

21.3.5.2  试验内容

21.3.5.3  基本要求

21.3.5.4  施工方法的选择

21.3.5.5  现场试区的选择和试验孔的布置

21.3.5.6  施工工艺及要求

21-7                            帷幕灌浆试验压力                     单位:MPa

孔深m

盖重灌浆

序孔

序孔

序孔

普通水泥

普通水泥

普通水泥

0~2

0.30.5

0.30.5

0~7

0.51.0

0.51.0

0~12

11.5

12.5

0~30

1.53

2.54

0~50

34

45

0~70

45

56(个别孔提高到7 MPa

材料与配比根据室内试验成果确定。初拟灌浆材料、浆液配比如下:采用42.5级普通硅酸盐水泥,要求其细度为通过80μm 方孔筛的筛余量不大于4%;对于序孔采用5:13:12:11:10.8:10.5:1六级水灰比。

浆液水灰比的变化采用逐级变换的原则,变换标准为:当某一级水灰比的浆液注入300L,而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不大时,变浓一级浆液灌注;当吸浆量大于30L/min时可视具体情况越级变浓。

灌浆过程中,每隔一定时间测定浆液比重,结束时亦应测定,并做出纪录。

灌浆结束条件,压力达到规定值,灌浆段吸浆量小于或等于0.4L/min,固结灌浆延续30min结束,帷幕灌浆延续60min结束。

21.3.5.7  灌浆质量与效果的检查

21-8                         帷幕灌浆质量与效果检查

灌前检查

a. 取芯观察描述

b. 压水试验(五点法),

c. 单孔法和跨孔声波测试

灌后检查

a. 取芯观察描述

b. 检查孔进行压水试验(五点法),要求其防渗性能达到单位吸水率q1Lu,若检查结果不满足要求,则需增设加密孔。

单孔法和跨孔声波测试

 

21.3.5.8  成果要求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二十二章  施工管理组织计划

 

22.1  施工组织机构设置             

22.1.1  现场施工组织机构

本合同的实施将纳入本公司直管项目进行控制和管理,由目前湖北省水布垭工程施工项目部成建制转移到本工程施工。根据施工需要,在本公司范围内调集优秀的管理及技术人员进行充实,组建中国***水利水电工程集团有限公司糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程施工项目部,按本公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工,按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则,实行一级管理,二级核算的管理体制,即项目部管理层一级管理,项目部、作业队(厂)二级成本核算。施工过程中,将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度,包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法,并严格实施,确保施工顺利进行。

项目机构的组建和管理系统的完善,将在进场后以《质量计划》的方式报监理人审批,《质量计划》将明确管理流程、工作程序、工作标准、信息系统以及各项工作的作业指导书,项目部将严格按经批准的《质量计划》进行项目管理并逐步完善。

根据本工程施工进度安排和施工强度,高峰期项目部管服人员约284人,作业层施工人员约2300。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。

现场施工组织机构见图22-1

22.1.2  项目部决策、管理层

项目部最高权利代表为企业法人,项目部决策层由项目经理、项目副经理和三总师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任,并直接向发包人和企业法人负责;项目副经理和三总师协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中项目经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等,对工程质量、安全负直接责任;项目副经理主要协助项目经理分管生产和质量安全文明施工,负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理,负责施工设备调配、使用及维护管理,同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作;总工程师主要负责项目经理部施工技术管理工作,主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等;总经济师负责项目经理部经营管理工作,对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22-1                     项目部管理层各部室主要职责表

序号

部室名称

主要职责

1

施工管理

负责工程施工管理及现场组织协调,对工程施工实施总体控制管理。

2

工程技术部

负责工程施工技术管理,负责编制施工技术措施、施工进度计划,临建设施的设计等,同时负责测量队试验室和观测队的工作。

3

计划合同

负责工程计划统计、报表结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作。

4

机电物资部

负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。

5

质量保证

负责质量保证体系的建立和运行,及施工质量管理和控制

6

安全环保部

负责安全、环保及文明施工保证体系的建立和运行,及施工安全和环境保护与水土保持的管理和控制、及文明施工的管理等

7

财    部

负责工程资金财务管理和劳动人事管理等工作。

8

综合办公室

内部行政事务、外部协调、文秘机要、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。

 

22.1.3  施工队伍配备及分工

糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程施工内容包括:溢洪道、电站进水口及地面开关站土石方明挖与边坡支护;洞室开挖、支护与混凝土衬砌;溢洪道和电站进水塔混凝土浇筑;固结、回填、帷幕灌浆;金属结构安装;砂石骨料加工及混凝土生产系统设计、建设安装与运行专业项目施工本合同具有施工项目多、工期紧、施工强度高、施工干扰大等特点。为了优质高效完成本标段的施工任务,根据本工程的施工特点、工程量和施工强度,按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务合理配置劳动力资源。

根据工程施工需要,成立项目部领导下的17个作业队。各专业施工厂队按工种配齐人员,同时根据不同时段的施工任务,调整各厂队的工种比例和人数,实行动态管理,建立劣汰制度,使施工队伍始终保持较高素质,确保高效率、高质量完成本合同工程施工。

施工队伍配备及分工见表22-2

22-2                       项目施工队伍分工及分工表

序号

   

主要职责或工作内容

1

明挖工程队

负责溢洪道、电站进水口和地面开关站土石方开挖和回填施工

2

洞挖工程队

负责电站引水道、灌浆洞和交通洞、排水洞开挖

3

爆破队

负责本合同工程爆破作业及火工材料管理

4

支护工程队

负责本合同边坡和地下洞室围岩喷锚支护及排水孔施工等

5

混凝土工程一

负责溢洪道、电站进水口等部位的混凝土施工

6

混凝土工程二

负责电站引水道、灌浆洞和交通洞、排水洞混凝土衬砌

7

预应力工程队

负责本合同工程预应力锚索施工

8

运输一队

负责本合同工程土石方开挖渣料运输

9

运输二队

负责本合同工程混凝土及原材料运输

10

钻灌工程队

负责本合同工程帷幕、固结及回填灌浆

11

起重安装队

负责本合同工程混凝土、闸门和启闭机垂直运输,大型临建设施安装

12

金结安装工程队

负责本合同工程埋件、闸门和启闭机安装

13

综合工程

负责施工供水、供电、通讯,弃(存)料场管理维护、道路维护保养、砌体及建筑装修施工、环境绿化工程

14

机械修理厂

负责本合同工程所有施工机械设备的修理、日常的维护保养等

15

综合加工厂

负责钢筋、模板、预制构件的制作施工

16

砂石加工厂

负责本合同工程勘界河人工砂石骨料系统的建设、运行维护及管理

17

拌  和  厂

负责本合同工程勘界河混凝土生产系统建设、运行维护及管理

 

22.1.4  专家咨询组

为了充分发挥本公司的技术优势,专为本工程施工组建一个内部技术咨询机构——专家咨询组,由本公司长期从事水电工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地,指导、审查各阶段的施工技术方案,超前研究、解决技术难题,为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。

 

22.2  主要资源配置

22.2.1  机械设备配置计划

为满足本合同的施工强度和各工作面流水作业的要求,将配置足量的施工机械设备,主要施工设备考虑1520%备用量。

本合同工程共投入主要机械设备480余台(套)。机械设备的种类主要包括土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土浇筑、钻孔注浆、起重及运输、监测检测、试验测量、风水电供应、金结安装等方面。施工核心设备充分利用本公司现有施工设备,从本公司内部调剂使用,不足部分新购。施工中,项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整,确保优质、高效地完成本合同工程。

本合同工程拟配置的机械设备见表22-3和表22-4

22-3          拟投入本合同工程的主要施工设备表(土建部分)

序号

设备名称

型号规格

数量

制造

厂名

购置

年份

已用

台时

检修

情况

设备现值

(万元)

现在

何处

进场

时间

一、钻爆及造孔设备

1

液压钻机

ROC-D7

2

瑞典

新购

 

 

230

 

2006.10

2

高风压钻机

ROC460PC

6

瑞典

2003

2000

 

68.7

宜昌

2006.7

3

液压钻机

HCR12-EDS

2

日本

2002

1500

良好

50

宜昌

2006.7

 

支架式潜孔钻机

QZJ-100B

45

宣化

2004

1200

良好

0.8

水布垭

2006.7

 

导轨钻机

YG-80

10

天水

2002

1200

良好

1.8

宜昌

2006.8

 

钻机

YG-30

4

天水

2002

1200

良好

1.2

宜昌

2006.8

 

手持式风钻

Y-26

15

天水

2004

1200

良好

0.1

水布垭

2006.7

 

手持式气腿钻

YT-28

60

天水

2004

1500

良好

0.1

水布垭

2006.7

 

锚索钻机

MD-50

4

重庆

2003

1800

良好

 

宜昌

2006.8

 

钻机

XY-2

24

重探

2003

1000

良好

4.5

宜昌

 

 

岩芯回转站

XY-2PC

12

重探

2000

1500

良好

9

宜昌

 

 

电动凿岩机

QC-1007.5kW

7

洛阳

新购

 

 

 

 

2006.8

二、挖装设备

 

7m3液压正铲

O&K-40E

1

德马格

新购

 

 

 

 

2007.1.

 

7m3液压正铲

O&K-40E

1

德马格

2003

500

良好

 

水布垭

2006. 7

 

4m3电铲

CED650-6

3

太原

新购

 

 

240

 

2006. 10

 

3.8m3反铲

CAT245E

3

美国卡特

2003

1000

良好

 

宜昌

2006.7

 

1.6m3反铲

CAT330C

6

美国卡特

2003

1000

良好

155.6

水布垭

2006.7

 

0.8m3反铲

PC-200

2

日本小松

2002

1500

良好

98

水布垭

2006.7

 

1.2m3反铲

CAT320C

3

美国卡特

2004

1200

良好

58.4

水布垭

2006.7

 

3.1m3装载机

KLD85Z

4

徐州

2002

2500

良好

40

水布垭

2006.7

 

5.4m3装载机

CAT-988B

1

卡特

1997

3500

良好

65

水布垭

2006.7

 

165kW推土机

TY220

5

山推

2003

2000

良好

35

水布垭

2006.7

 

240kW推土机

TY320

6

山推

2002

1500

良好

98.5

水布垭

2006.7

 

装载机

ZL-30Z

2

徐工

2003

1000

良好

15.68

水布垭

2006.10.

 

侧卸装载机

WA-40(3.0m3)

2

小松

2003

1000

良好

33.9

水布垭

2008.7.

 

装岩机

ZCD-100RJ

4

 

2001

1500

良好

 

水布垭

2006.10.

三、喷混凝土、基础处理设备

1

混凝土喷射机

TK961

3

成都岩峰

2002

1500

良好

5.6

宜昌

2006.8

2

拌和机

JZ3507.5kW

3

河南

2003

1200

良好

15.5

宜昌

2006. 8

4

搅拌机

1m3 

10

杭探

2003

1000

良好

 

宜昌

2006. 8

5

砂浆搅拌机

HJ-200X

3

湖北

2002

1000

良好

 

水布垭

2006.8

6

浆液搅拌机

JJS2002.2kW

8

杭钻

 

 

 

 

宜昌

2006. 8

7

浆液搅拌机

JW1801.5kW

6

柳州

2002

800

良好

0.3

宜昌

2006. 8

8

高速制浆机

NJ-600

8

杭探

2002

1500

良好

1.2

宜昌

 

9

高速制浆机

ZJ400

8

杭钻

 

 

 

 

宜昌

2006. 8

10

低速搅拌桶

JJS-2B

30

杭探

2002

1500

良好

0.5

宜昌

 

11

供浆泵

BW250/50

12

衡阳

2002

1500

良好

2.5

宜昌

 

12

注浆泵

UB3C4kW

6

柳州

2003

1500

良好

0.5

宜昌

2006. 8

13

灌浆机

SNS12KW

8

长沙

2003

1200

良好

4.6

宜昌

2006.8

14

锚杆拉力机

YC60A

2

柳州

 

 

 

 

宜昌

2006.8

四、混凝土设备

 

混凝土拌和楼

HL115-3F1500L

1

郑洲

 

 

 

550

水布垭

2006.12

 

混凝土拌和楼

HL120-2S1500L

1

郑洲

 

 

 

380

水布垭

2006.12

 

混凝土拌和站

 

1

郑洲

 

 

 

 

 

 

 

混凝土搅拌机

JZ500

1

洛阳

2002

1500

良好

2.5

水布垭

2006.8

 

混凝土搅拌机

JW350

6

湖北

2002

2000

良好

1.35

水布垭

2006.8

 

混凝土搅拌车

HJC5260GJB(6m3)

23

上海

2001

2500

良好

63

宜昌

2006.7

 

砂浆搅拌机

0.20m3 

4

 

 

 

 

 

 

2007.1

 

混 凝土搅拌车

XZJ5260GJB

4

徐州

 

 

 

55

 

2006. 8

 

布料机

TB105

1

德国

2002

1000

 

380

水布垭

2010..1

 

布料皮带机

65t

1

自制

 

 

 

 

宜昌

2008.12

 

滑模

10t

2

自制

 

 

 

 

宜昌

2008.12

 

混凝土泵机

HBT60

6

宜昌

2000

1500

良好

40

水布垭

2008.12

 

混凝土泵机

HBT80

2

宜昌

2000

1500

良好

60

水布垭

2008.12

 

硬轴振捣器

ZDN85-100

40

宜昌

2002

1000

良好

0.36

宜昌

2008.12

 

硬轴振捣器

ZDN85-80

20

宜昌

2002

1500

良好

0.3

宜昌

2008.12

 

软管振捣器

ZN35-70

10

宜昌

2002

1500

良好

0.15

宜昌

2008.12

 

软管振捣器

ZN35-50

15

宜昌

2002

1000

良好

0.1

水布垭

2008.12

 

平板振捣器

 

7

宜昌

2002

1500

良好

0.6

水布垭

2008.12

 

手扶式振捣器

 

6

宜昌

2002

1500

良好

1.2

水布垭

2008.12

 

冲毛机

GCHJ50B

4

宜昌

2000

2000

良好

8.5

宜昌

2008.12

 

吊罐

6m3 

3

自制

 

 

 

6.2

宜昌

2008.12

 

吊罐

3m3 

6

自制

 

 

 

5.2

宜昌

2008.12

 

吊罐

2m3 

2

自制

 

 

 

3.5

宜昌

2008.12

五、起重运输设备

 

高架门机

SDTQ1800/60

2

吉林

2000

3500

良好

240

水布垭

2008.12

 

塔机

M900

2

川建

2003

2000

良好

449

宜昌

2008.12

 

塔机

C7050

2

川建

2004

1500

良好

290

水布垭

2008.12

 

履带吊

QUY35

5

抚顺

2001

1000

良好

180

水布垭

2008.12

 

汽车吊

8-16t

2

浦沅

2002

1800

良好

28

宜昌

2008.12

 

轮胎吊

50t

1

浦沅

2002

1000

良好

75

宜昌

2008.12

 

轮胎吊

90t

1

浦沅

 

 

 

 

宜昌

2008.12

 

汽车吊

QY25    40t

1

浦源

2000

1500

良好

65

宜昌

2006.7

 

16t汽车吊

QY16

1

浦源

2000

1500

良好

28

宜昌

2006.8

 

汽车吊

QY8Mt

1

泰安

2001

3000

良好

15

 

2006.8

 

5t卷扬机

JM5

2

宜昌

2003

1000

良好

2.8

宜昌

2006.7

 

16t卷扬机

JK-16

4

宜昌

2004

800

良好

4.7

水布垭

 

 

32t自卸汽车

TEREX3305F

20

包头

新购

 

 

61

宜昌

2006.10

 

32t自卸汽车

TEREX3305F

30

包头

2003

 

良好

45

水布垭

2006.7

 

20t自卸车

BJZ3364

40

北京

2002

1800

良好

46.9

水布垭

2006.10

 

20t自卸车

K29

40

青岛

2005

1000

良好

45

宜昌

2006.7

 

自卸汽车

五十铃(15t

15

重庆

2000

2500

良好

23

水布垭

2008.12

 

自卸汽车

五十铃(10t

10

重庆

2002

1500

良好

14

水布垭

2008.12

 

5t自卸车

EQ140

10

二汽

2004

2500

良好

11.7

水布垭

2006.7

 

25t载重汽车

CQ19216

1

红岩

2003

2000

良好

40

水布垭

2006.8

 

8t载重汽车

EQ-155

2

二汽

2003

2000

良好

5.1

水布垭

2006.7

 

8t油罐车

HB151

1

武汉

2003

1500

良好

21.2

水布垭

2006.7

 

20t洒水车

BJZ3364

2

北京

2003

1500

良好

32

水布垭

2006.7

 

平板汽车

10t

4

二汽

2004

2500

良好

11.67

水布垭

2009.1

 

5t叉车

YC-50

1

宜昌

2003

1500

良好

14

水布垭

2006.7

 

翻斗车

FY20

8

宜昌

2005

500

良好

1.5

宜昌

2006.10

 

平板车

EQ140

3

二汽

2005

500

良好

7.5

宜昌

2006.8

 

自制平台车

EQ140改装

3

 

2005

500

良好

5

宜昌

2006.8

六、砂石、混凝土拌和系统设备

 

颚式破碎机

JM1208HDC110

2

山特维克

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

圆锥破碎机

S3800C(HP300)

2

河南

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

圆锥破碎机

H4800M(HP300)

1

河南

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

立式冲击破碎机

B8100

2

河南

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

棒磨机

MBZ2136

2

河南

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

圆振筛

2YKR2060

2

河南

2004

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

圆振筛

3YKR2060

4

河南

2004

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

圆振筛

YKR1022

1

河南

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

直线振动筛

ZKR1022

1

河南

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

直线振动筛

ZKR1230

6

河南

2004

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

螺旋洗砂机

FC-15

6

河南

2003

1200

良好

 

宜昌

2006.12

 

棒条给料机

B13-56-2V

2

河南

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

振动给料机

GZG1003

7

河南

2002

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

振动给料机

GZG633

4

河南

2004

2500

良好

 

宜昌

2006.12

 

振动给料机

GZG1253

3

河南

2003

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

混凝土拌和楼

HL115-3F1500L

1

郑洲

2003

2000

良好

 

水布垭

2006.12

 

混凝土拌和楼

HL120-2S1500L

1

郑洲

2003

1500

良好

 

水布垭

2006.12

 

空气压缩机

5L-40/8

1

无锡

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

空气压缩机

4L-20/8

2

北京

2004

2500

良好

 

宜昌

2006.12

 

冷却塔

DBNL3-100

1

武进

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

冷却塔

DBNL3 -1000

2

武汉

2005

500

良好

 

宜昌

2006.12

 

水泵

IS125-100-250

2

广州

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

潜水排污泵

65QW30-35

1

泰兴

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

化工流程泵

25F-41A 

3

上海

2002

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

氨泵

CNF40-200

9

 

2004

2500

良好

 

宜昌

2006.12

 

冷水泵

IS65-40-200

2

上海

2003

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

冷却水循环泵

12Sh-13

3

奉化

2003

2000

良好

 

宜昌

2006.12

 

立式搅拌器

LJ-250

4

大连

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

电子汽车衡

ZCS-60D

1

柳州

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

螺杆式氨压机

LG25ⅡA450

2

武汉

2004

2500

良好

 

宜昌

2006.12

 

螺杆式氨压机

LG20ⅡA220

2

武汉

2003

1500

良好

 

宜昌

2006.12

 

螺杆式冷水机组

LSLGF500

1

武汉

2005

500

良好

 

宜昌

2006.12

 

片冰机

PBL125-2A

4

 

2004

800

良好

 

宜昌

2006.12

七、其他辅助设备

 

轴流风机

T-50

8

南通

2003

1200

良好

 

 

2006.10

 

轴流风机

88-1(1000m3/min)

2

南通

2004

800

良好

 

 

2008.7

 

电动空压机

4L-20/8

12

柳州

2004

1000

良好

3.8

水布垭

2006.7

 

电动空压机

5L-40/8

1

柳州

2001

2000

良好

31

水布垭

2006.7

 

电动空压机

7L-100/8

2

日本

1998

1500

良好

 

水布垭

2006.7

 

高风压空压机

VHP750

3

宣化

2002

2000

良好

45

水布垭

2006.7

 

高风压空压机

SP986

6

瑞典

2002

1500

良好

 

宜昌

2006.7

 

移动空压机

VY-9/7

3

柳州

2003

100

良好

 

水布垭

2006.7

 

潜污泵

50QW15-10-1.1

6

无锡

2004

500

良好

2.1

宜昌

2006.10

 

水泵

3B33

10

湖南

2003

1000

良好

0.42

水布垭

2006.7

 

潜水泵

QX33-15

5

浙江

2003

800

良好

0.35

宜昌

2006.7

 

潜水泵

QX10-12

5

武汉

2003

800

良好

0.43

宜昌

2006.7

 

变压器

S9-1600-10/6k

1

抚顺

1998

3500

良好

5.9

水布垭

2006.7

 

变压器

S9-1600-10/0.4k

3

抚顺

1998

3500

良好

5.9

水布垭

2006.7

 

变压器

S9-1000-10/0.4k

2

湖北

2000

2500

良好

6.4

水布垭

2006.7

 

变压器

S9-800-10/0.4k

1

湖北

2001

1500

良好

5.9

水布垭

2006.7

 

变压器

S9-630-10/0.4k

6

湖北

2001

1500

良好

5.1

宜昌

2006.7

 

变压器

S9-500-10/0.4k

3

湖北

2003

1000

良好

4.6

水布垭

2006.7

 

变压器

S9-400-10/0.4k

1

湖北

2003

1000

良好

4.2

水布垭

2006.7

 

变压器

S9-315-10/0.4k

1

湖北

2003

1000

良好

3.7

水布垭

2006.7

 

移动式柴油发电机组

50kW

5

武汉

2003

1000

良好

 

水布垭

2006.7

 

电焊机

 

25

湖北

2003

800

良好

 

水布垭

 

 

电焊机

BX620KW

2

上海厂

 

 

 

 

 

2006.8

 

交流电焊机

BX3-500

3

宜昌

2003

800

良好

0.62

水布垭

2006.7

 

直流电焊机

AX3-300-1

3

宜昌

2003

800

良好

0.9

水布垭

2006.7

 

焊条烘干箱

400℃ 

1

宜昌

2003

800

宜昌

 

 

 

 

焊条烘干箱

250℃ 

1

宜昌

2003

800

宜昌

 

 

 

 

砂轮切割机

GQ-50

5

河南

2004

500

良好

0.3

水布垭

2006.7

 

穿心千斤顶

YCD120

2

武汉

2001

800

良好

 

水布垭

2006.8

 

穿心千斤顶

YCD200

2

武汉

2001

800

良好

 

宜昌

2006.8

 

液压千斤顶

YDC1500Q-200

3

柳州

2003

1500

良好

 

水布垭

2006.8

 

液压千斤顶

YDC3000Q-200

3

柳州

2004

2500

良好

 

水布垭

2006.8

 

液压千斤顶

YDC5000Q-200

2

柳州

2003

1500

良好

 

水布垭

2006.8

 

液压千斤顶

YDC240Q

5

柳州

2004

500

良好

 

水布垭

2006.8

 

电动油泵

2YBZ2-802.2KW

8

柳州

2001

800

良好

 

宜昌

2006.8

 

机动卷扬机

JM-37.5KW

2

吴江

2001

800

良好

 

宜昌

2006.8

 

电动环链提升机

DHY30.75KW

6

上海

2002

500

良好

 

水布垭

2006.8

 

张拉机

YCW350

3

长沙

2001

500

良好

 

宜昌

2006.8

 

锚具挤压机

GYJ

2

长沙

2002

500

良好

 

水布垭

2006.8

 

锚杆拉拔器

ZW300

2

长沙

2002

500

良好

 

水布垭

2006.8

 

普通木工带锯机

MJ3110

1

江西

2001

2000

良好

1.36

宜昌

2006.7

 

万能木工圆锯

MJ225

1

江西

2001

1500

良好

4.0

宜昌

 

 

钢筋切断机

GQ50-1

1

河北

2002

2000

良好

0.3

宜昌

2006.7

 

钢筋弯曲机

GW40-1

1

广东

2002

2000

良好

0.26

宜昌

2006.7

 

液压弯管机

114×8B

1

沈阳

2000

3000

良好

0.8

宜昌

 

 

型钢弯曲机

TYLW-250

1

沈阳

2000

3000

良好

 

宜昌

 

 

钢筋弯切两用机

GOW32 

1

沈阳

2000

3000

良好

 

宜昌

 

 

钢筋调直机

GW40-2

1

广东

2002

2000

良好

0.6

宜昌

2006.7

 

钢筋调直机

GTJ4-4/14

1

广东

2002

2000

良好

0.5

宜昌

2006.7

 

单面木工压刨床

MB106

2

武汉

2002

2000

良好

0.2

 

2006.4

 

牛头刨床

B665

1

湖南

2001

2000

良好

2.5

 

 

 

双面木工刨床

MB206

2

武汉

2002

2000

良好

0.2

 

2006.4

 

蛙夯机

HW-60

3

武汉

2001

3000

良好

 

 

 

 

台式砂轮机

φ200

2

挪威

2000

3000

良好

0.9

 

 

 

振动碾

YZ16

1

洛阳

2000

350

良好

40

 

 

八、测量、实验仪器

 

万能材料试验机

WE-1000

1

上海

2000

 

良好

18

宜昌

2006.8

 

压力试验机

WE-1000A

1

 

 

 

 

 

 

 

 

全站仪

CTR-1102

2

瑞典

2002

1000

良好

15

水布垭

2006.7

 

水准仪

S-2

3

南京

2001

200

良好

8

宜昌

2006.7

 

经纬仪

J-6

1

南京

2001

2000

良好

 

宜昌

2006.7

 

爆破振动监测仪

TOPBOX

2

湖南长沙

2000

3000

良好

 

宜昌

2006.7

 

位移智能测控仪

LH02B

2

自制

2002

1500

良好

 

 

 

 

电焊机

BX1-500

2

上海

2005

300

良好

 

 

 

 

声波检测仪

RS-UT01C

1

湘潭

2004

500

良好

 

 

 

 

测斜仪

KXP-

2

上海

2003

1500

良好

 

 

 

 

灌浆自动记录仪

GJY-

30

长科院

2003

1500

良好

 

 

 

 

架盘天平

HC-TP11-5

1

上海

2000

1800

良好

 

宜昌

2006.8

 

案秤

AGT-10

1

上海

2000

3000

良好

 

宜昌

2006.8

 

台秤

TGT-100

1

上海

2000

2000

良好

 

宜昌

2006.8

 

天平

1000G±1g

1

上海

 

 

 

 

 

 

 

天平

2000G±2g

1

上海

 

 

 

 

 

 

 

电子天平

DT200A

1

 

 

 

 

 

 

 

 

光电分析天平

TG328A

1

上海

2000

2500

良好

 

宜昌

2006.8

 

电动油泵

ZB4-500

2

广西

2000

3000

良好

 

宜昌

2006.8

 

水泥胶砂流动

度测定仪

NLD-2

1

无锡

2000

2500

良好

0.3

宜昌

2006.8

 

水泥细度负压筛析仪

SF-150型

1

无锡

2000

2500

良好

 

宜昌

2006.8

 

水泥净浆搅拌机

NS-160

1

上海

2002

2500

良好

 

宜昌

2006.8

 

水泥胶砂搅拌机

ST-195

1

天津

2000

2500

良好

 

宜昌

2006.8

 

水泥凝结时间测定仪

 

1

天津

2000

3000

良好

0.4

宜昌

2006.8

 

水泥振动台

0.8×0.8m2

1

上海

2002

1500

良好

0.2

宜昌

2006.8

 

水泥胶砂振实台

2S-15

1

无锡

 

 

 

 

 

2006.8

 

水泥圆模

 

1

无锡

 

 

 

 

 

2006.8

 

水泥试件标准养护箱

ISO-

1

广东

 

 

 

 

 

2006.8

 

振动台

 

1

天津

 

 

 

 

 

2006.8

 

水泥电动抗折试验机

KZJ6000

1

山东

 

 

 

 

 

2006.8

 

水泥筛

0.08mm 

1

无锡

 

 

 

 

 

2006.8

 

标准砂子筛

300(10~0.08mm)

1

上虞

 

 

良好

 

 

2006.8

 

砂浆试模

 

6

上海

2002

 

良好

 

宜昌

2006.8

 

砂浆稠度仪

SEI45

1

天津

2000

2500

良好

0.4

宜昌

2006.8

 

净浆标准稠度及凝结时间测定仪

 

1

无锡

 

 

 

 

 

2006.8

 

混凝土含气仪

HK-2

1

精华仪器

 

 

 

 

 

2006.8

 

混凝土拌和机

TZT-60

1

宁波

 

 

 

 

 

2006.8

 

雷氏沸煮箱

F2-31A

1

无锡

 

 

 

 

 

2006.8

 

雷氏夹测定仪

LD-50

1

无锡

 

 

 

 

 

2006.8

 

抗冻仪及电脑

CDR-2

1

北京

 

 

 

 

 

2006.8

 

恒温干燥箱

101-2

1

上海

 

 

 

 

 

2006.8

 

微机控制电液伺服压力机

YAW-300

1

济南

 

 

 

 

 

2006.8

 

饱和面干试模

 

1

 

 

 

 

 

 

2006.8

 

干湿温度计

272-A

2

 

 

 

 

 

 

2006.8

 

集料方孔筛

300(60~0.074mm)

1

上虞

 

 

良好

 

 

2006.8

 

电热鼓风干燥箱

101-3

1

上虞

2000

2500

良好

 

宜昌

2006.8

 

恒温恒湿养护箱

YH-20B

1

上海

2002

3000

良好

0.25

水布垭

2006.7

 

坍落度测定仪

φ200×φ300mm

1

上海

2002

2500

良好

 

宜昌

2006.7

 

拉力试验机

50KN

1

上海

2002

1800

良好

 

宜昌

2006.8

 

人工砂含水量快速测定仪

 

1

上海

2002

2000

良好

 

宜昌

2006.8

 

标准稠度用水量测定仪

 

1

天津

2000

2500

良好

 

宜昌

2006.8

 

多点照相测斜仪

BUZ-D

1

西安

 

 

 

 

 

2006.8

 

贯入阻力仪

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

电动跳桌

NLD-2

1

无锡

 

 

 

 

 

 

 

钢筋打点机

手动多点

1

上虞

 

 

 

 

 

 

 

电脑

开天4600

2

联想

新购

 

 

 

0.8

 

 

22-4           拟投入本合同工作的主要安装设备表(闸门及启闭机安装)

序号

设备名称

型号规格

数量

制造厂名

购置

年份

已用

台时

检修

情况

设备现值

(万元)

现在

何处

进场

时间

主要技术性能说明

一、起吊设备

1

高架门机

SDTQ1800/60

1

吉 林

水 工

2000

3500

良好

240

水布垭

 

幅度62m,起重量30t

2

建筑塔机

M900

3

川 建

2003

2000

良好

449

宜  昌

 

 

3

履带吊

M-250

1

德 国

 

 

 

 

租  用

2010. 9

最大起重量272t

4

汽车起重机

130t

1

浦 沅

机 械

 

 

 

 

租  用

2011. 1

 

5

汽车起重机

QY50

2

湖 南

浦 沅

2001

2500

 

 

宜  昌

2010. 9

 

6

汽车起重机

QY-25

1

徐  工

2004

2500

 

 

宜  昌

2010. 9

 

7

载重汽车

18t

1

二  汽

2001

1800

 

 

景  洪

2010. 9

 

8

载重汽车

EQ145

2

二  汽

2003

3000

 

 

景  洪

2010. 9

 

9

载重汽车

1.5t

1

二  汽

2003

2000

 

 

景  洪

2010. 9

 

10

起重钢梁

1.8×16m

2

 

 

 

 

宜  昌

 

 

11

JJM-10

2

河 南

新 乡

2001

2500

 

 

宜  昌

2010. 9

 

12

JJM-5

6

河 南

新 乡

2003

1800

 

 

宜  昌

2010. 9

 

13

50t

2

河 北

巨 力

2001

1800

 

 

宜  昌

2010. 9

 

14

手拉葫芦

10t

4

河 北

巨 力

2004

3000

 

 

宜  昌

 

 

15

手拉葫芦

5t

8

河 北

巨 力

新购

 

 

 

 

2010. 9

 

16

32t~50t

10

上 海

宝 山

新购

 

 

 

 

2010. 9

 

二、转运设备

17

60t

1

日 本

2001

 

 

 

宜  昌

2010. 9

18*3.2m

18

30t

1

上 海

2003

 

 

 

宜  昌

2010.9

12*3.2m

三、焊接及辅助设备

19

直流焊机

ZX7-400A

30

成 都

熊 谷

2003

2000

 

 

宜  昌

2010. 9

 

20

钨极氩弧焊机

WSM-30

2

北 京

时 代

2003

3000

 

 

宜  昌

2010. 9

 

21

交流焊机

BX1-330

6

成 都

熊 谷

新购

 

 

 

宜  昌

2010. 9

 

22

焊条烘箱

ZYH-200

2

江 苏

吴 江

2003

2000

 

 

水布垭

2010. 9

 

23

移动式空压机

0.9m3/min

6

柳 州

2003

1500

 

 

水布垭

2010. 9

 

24

移动式空压机

9m3/min

1

柳 州

2003

1000

 

 

水布垭

2010. 9

 

25

座式砂轮机

S35L-400

1

武 汉

1998

1800

 

 

景  洪

2010. 9

 

26

磁座式砂轮机

JIC-23

1

武 汉

1998

1000

 

 

景  洪

2010. 9

 

27

砂轮切割机

φ400

1

上 海

1997

 

 

 

景  洪

2010. 9

 

28

    

φ19mm

1

武 汉

1997

1500

 

 

景  洪

2010. 9

 

29

磁力电钻

φ32mm

1

武 汉

2001

1500

 

 

景  洪

2010. 9

 

30

液压弯管机

φ15~80mm

1

武 汉

2000

1000

 

 

景  洪

2010. 9

 

31

精细滤油机

5μ

1

自 贡

2001

800

 

 

景  洪

2010. 9

 

32

高压无气

喷漆枪

GPQ6C

1

四 川

长 江

1998

1000

 

 

景  洪

2010. 9

 

33

J2

2

苏 州

一 光

2001

800

 

 

景  洪

2010.9

 

34

DS3

3

天 津

赛 特

2000

1800

 

 

景  洪

2010. 9

 

35

油液清洁

度测试仪

5μ

1

上 海

2000

1000

 

 

宜  昌

2010. 9

 

36

粗糙度仪

123A-M

1

ENGLAND 

2003

2500

 

 

水布垭

2010. 9

 

37

测漏仪

DJ-B

1

奉 化

仪 器

2000

1500

 

 

水布垭

2010. 9

 

38

干膜测厚仪

 

1

时 代

公 司

2000

2500

 

 

水布垭

2010. 9

 

39

X射线机

3005

1

西 安

2003

2000

 

 

水布垭

2010. 9

 

40

超声波探伤仪

CTS-23

2

汕 头

2000

2000

 

 

水布垭

2010. 9

 

41

磁粉探伤机

DC组合多功能

1

汕 头

2003

1500

 

 

水布垭

2010. 9

 

 

22.2.2  物资材料配置计划

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二十三章  施工信息化管理

 

23.1  施工信息化管理的目标

运用计算机技术对合同项目进行科学管理,全面提高工程施工管理水平。配置糯扎渡工程计算机管理信息系统(NZDMS,通过运用该系统进行项目施工管理,包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等管理系统,实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制和合理决策,妥善协调与项目建设各有关单位的关系。

 

23.2 施工信息化管理的基本内容

23.2.1  施工进度计划

23.2.2  实施进度报告

23.2.3  施工质量报告

23.2.4  施工安全信息

23.2.5  商务合同

23.2.6  文档管理

23.2.7  其它信息

 

23.3  施工信息管理系统形成及运行

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立,实现职能分工明确化,日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化,并建立起队(厂)职能部门决策层的信息反馈系统。

 

23.4  施工信息管理系统维护及安全运行措施

 

23.计算机硬件和软件

23-1                     NZDMS系统硬件软件配置表

名称规格型号

数量

基本配置

软件

联想万全

1

至强3.2L2-2M/1G/146G×2 SCSZ/1000M×2READ5

Win2000Server

联想开天4600

40

PⅣ 3.0G/512M/120G/100M

Win2000  ffice2000

HP5000LE激光打印机

3

 

 

HP650C绘图仪

1

 

 

2410M/100M交换机

3

 

 

P3  3.0中文版

1

 

 

 

23.人员配备

配备专门的计算机系统管理员1名,数据稽查管理1名,录入人员2名。由相关业务岗位的施工管理人员负责数据的采集,由数据稽查管理员负责督促和检查,录入员负责录入,系统管理员负责系统运行的日常维护、数据备份、故障处理、灾难恢复等工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二十四章  质量保证体系及措施

 

24.1  质量方针、原则及目标

24.2  工程质量的控制标准

 

24.3  质量管理机构

24.3.1 质量管理组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24.3.2  主要质量岗位职责

24-1                         主要质量岗位职责表

序号

职务或部门

 

1

项目经理

项目经理为施工质量的第一责任人,对所有工程的施工质量全权负责,对工程质量实施统一领导,对保证施工质量的重大问题进行决策。

正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系,合理安排施工程序,确保工程质量。

确保人力、设备、资金等资源到位。

对职工进行百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本的教育,广泛发动群众开展创优质工程活动。

2

质量副经理

协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理,并加以保持。

掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度,按三不放过的原则处理质量事故。

组织工程项目的质量检查,针对主要问题,亲自组织攻关。对重大质量问题负责,并及时上报有关部门,以得到妥善解决。

主持工程质量检查,督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定,主持验收工作。

及时掌握工程质量情况,对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止,严重的责令其停工。

协助项目经理召开工程质量事故分析会,提出质量事故的技术处理方案,对质量事故负责并有权追究责任,组织编写质量事故报告。

3

总工程师

贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施,并在施工过程中严格检查落实情况,严防工程质量事故发生。

对技术问题和质量问题提出改进措施,指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。

主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作,以及重点工程控制点测量的复查、审定和核准工作。

4

工程技术部

负责施工技术管理工作和计划管理工作,对项目经理部负责,负责编制年、季、月施工计划;负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批;负责工程施工文件和资料的管理;负责文件管理和竣工资料的管理工作。

负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底,在施工过程中认真检查落实情况,对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。

5

质量保证部

认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例,负责工程质量的核定工作,对其工作质量负责,保证其准确率。

负责工程质量的定期检查和验收,检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检三检制落实情况,以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止,必要时下达停工令并及时报主管领导处理。

督促测量队对施工项目测量定位,水准点及高程控制及时进行复核。

督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。

督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准,严禁供应不合格的材料。

6

机电物资部

负责工程施工材料和设备的采购,按照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接,并对所采购的施工材料和设备的质量负责。

负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作,建立健全机械设备的管理制度,加强对机械设备的维修、保养工作,确保机械设备有效合理的利用。

7

试验室

对项目工地的试验、检测和计量工作向项目项目经理部负责。

负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验,及时按施工技术规范要求对混凝土拌和物、钢筋等进行现场取样和质量检验试验,并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。

负责项目工地计量仪器设备管理工作,对试验检验设备进行定期校验和率定;参加项目工地有关的质量分析和研究。

8

施工管理部

根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产,负责工程施工的组织和协调工作。

负责编写施工大事记,负责施工过程和最终产品的防护控制。

负责现场施工交底,负责工程施工过程控制。

9

计划合同部

负责制订人力资源配置计划,做好人事管理工作。

组织进行进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。

负责合同评审及经营、合同管理;编制经营计划;监督各项合同的执行。

定期上报基建统计会计报表,并对各种报表进行分析研究。

 

24.4  质量保证体系

1认真贯彻GB/T19001-2000标准、公司质量体系文件,建立健全项目质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行,实现工程质量创优目标,建立以项目经理和质量副经理为核心,有关部门领导参加的质量管理委员会;以承担质量责任的是该工作的实施人员,而不是质量验证人员为原则,建立质量责任制;积极开展创优活动,开展全面质量管理和QC小组活动,保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图24-2

2)认真落实质量标准,制定切实可行的质量过程控制程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性;定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,推进和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化。

3)建立健全质检机构,项目设质量保证部,设置专业质检工程师岗位7个,各作业队(厂)均配备兼职质检员35名;在施工过程中,自上而下按照跟踪检查复检抽检自检互检交接检等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符,实施质量一票否决制。在严格内部三检制度的基础上,认真接受发包人和监理人的监督,并自始至终密切配合,严格服从。

4)针对本工程施工作业的具体内容,制定施工过程中的主要项目工作程序框图。

原材料试验程序见图24-3

测量工作控制程序见图24-4

单项工程验收程序见图24-5

取样试验工作程序见图24-6

隐蔽工程检查验收程序见图24-7

施工过程控制程序见图24-8

检测质量保证程序见图24-9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24.5  工程质量控制点的设置

24-2                         质量控制点设置表

控制环节

控制要点

责任人

主要控制内容

工作依据

工作见证

制定施工文件

1

施工组织设计

总工程师

编制施工组织设计、上报审批

图纸及国家技术标准、验收规范

批准的施工组织设计

2

施工方案

总工程师

编制施工方案、上报审批

图纸、规范

批准的施工方案

技术交底

3

逐级交底

项目技术人员

设计意图、规范要求、技术关键

图纸及施工方案

技术交底、会议记录

 

 

 

 

 

爆破试验

4

石方开挖效率、质量

项目质保、技术部门

梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等。

试验要求、作业指导书、技术规范

试验报告

 

测量放样

5

精度

测量人员

轴线、轮廓边线及各种填料、开挖位置线

施工图、测量规范

竣工图

 

进度

6

计划工期

项目经理

各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量,确保合同工期。

合同、施工组织设计、施工技术方案

调度会记录月计划、年计划

 

开挖

7

设计及作业

项目质保、技术部门

钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。

钻爆试验及设计

检验记录

 

验收

8

开挖单元工程

质保部

建基面质量

设计文件,有关规程规范、质检记录

质量评定记录

 

支护工程

锚杆施工

9

锚杆

项目质检人员、作业人员

材质、钻孔灌浆

图纸、规范

施工记录、抗试验

 

喷混凝土

10

强度

项目质检人员、作业人员

配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率

图纸、规范、配合比

施工记录、强度试验

 

预应力锚索

11

张拉

项目质检人员、作业人员

千斤顶率定、张拉记录、补偿张拉等

图纸、规范

施工记录、强度试验

 

砂石加工厂

12

骨料技术指标

质检员

超逊径含泥量

试验规程

检测报告

 

混凝土生产

混凝土配合比试验

13

混凝土技术指标

试验室

材料指标、龄期、强度

试验大纲

试验报告

 

配料单编制

14

确认配比

质检员

试验人员

确认配合比

配合比设计

配料单

 

混凝土配料

15

生产配料

班组长、质检员

称量准确

配料单

称量显示

 

混凝土拌和

16

机口混凝土

生产班组、质检员、调度员

拌和时间、混凝土坍落度、均匀性、出机口温度

技术文件

生产计划记录、实物试块

施工过程

温控措施

出机口混凝土

17

出机口混凝土温度

质检员

出机口混凝土温度检测

生产计划、混凝土定料单

检测记录

混凝土运输

及入仓

11

入仓温度

质检员

运输、浇筑温度控制

技术文件

质检记录

浇筑

分层分块

12

浇筑层厚

质检员班组长

按温控要求设计分层厚度、分缝长度

技术文件

质检记录

混凝土表面保护及养护

13

施工管理、措施落实

技术部门、质安部门、施工队

保温材料及设置、养护

规范

施工记录

混凝土施工

基础验收

14

开挖工序

项目质检员

检验是否满足设计要求

图纸、规范

检验报告

钢筋施工

15

钢筋

项目质检人员、作业人员

钢筋加工、架立、焊接

图纸、规范

施工记录、质检记录

模板施工

16

模板

项目质检人员、作业人员

结构、刚度、精度、面板质量

图纸、规范

施工记录、质检记录

止水施工

17

止水片

技术质量部门、作业队

止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护

图纸、规范

施工记录、质检记录

面层处理

18

层面

项目质检人员、作业人员

层面冲毛、凿毛、冲洗

规范

施工记录、质检记录

混凝土浇筑

19

浇筑过程

项目质检人员、作业人员

混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水

规范

施工记录、质检记录

验收

20

交工验收、资料整理

交工领导小组

预验收、工程收尾审核、资料准确性

规范

交工资料

施工过程

预制件施工

临时设施

21

建厂

质检人员、作业人员

满足生产强度和质量要求

图纸、规范

施工记录、质检记录

原材料

22

原材料质量验收

质检人员、施工人员、物资人员、试验人员

混凝土施工规范质量控制

混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求

施工、质检、试验检测记录

模板工程

23

模板制作

技术人员、质检人员、施工人员

制作精度、钢度、光洁度、可操作性

图纸、规范

检测记录

预制混凝土

24

预制加工

质检人员、施工人员、试验人员

混凝土施工规范质量控制标准

混凝土施工规范、合同文件、设计技术要求

施工、质检、试验检测记录

25

养生

质检人员

养护时间

作业指导书

质检记录

26

检验与标识

质检人员、生产人员

尺寸误差、混凝土强度、缺陷修复

设计技术要求

质检记录

安装

27

吊运及安装

质检人员、生产人员、调度人员

运输、安装安全;安装精度;防碰撞损坏

作业指导书

施工记录、质检记录

灌浆工程

生产试验

28

材料的可靠性

项目技术、物资部门

试验设备、材料、性能、工艺流程等

试验要求、作业指导书、设计图纸

试验报告

生产工艺

29

钻孔工序

项目质检员

孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收

作业指导书、设计图纸、技术要求

施工记录、质检记录

 

质量检查

30

作业指导书编制实施

项目技术人员

孔深、压水方式、段长、记录、验收

作业指导书、技术要求

施工记录、质检记录

31

钻孔取芯、压水试验、物探检查

质检工程师

孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料

作业指导书、技术要求

质检记录检查报告

金结安装工程

钢衬及

32

底坎、侧轨

门槽、底坎、主反轨、门楣

固定铰座

钢衬制安

项目质检人施工负责人

门槽跨度、槽宽、工作面的不平度;

铰座轴的中心、高程、里程、同心度

钢衬制安精度、焊缝质量

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

弧门

33

门体组装

水封安装

项目质检人施工负责人

曲率半径、螺栓紧固力;

焊缝质量与装焊尺寸;

水封的压缩量、间隙

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

平面闸门

34

支承部件安装

水封安装

施工负责人

门体厚度、跨度

止水效果(压紧量、间隙)

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

液压启闭机

35

油缸机座、油管与油泵及阀台安装

管路及油箱阀台

油缸压力整定调试、运动U-T曲线

项目质检人

施工负责人

机械、电气

施工负责人

中心、高程相对位置尺寸;

排列整齐、清洁度、焊接质量;

各级压力整定值

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

涂装

36

预处理;

涂装

项目质检人

施工负责人

表面清洁度、粗糙度

涂层厚度、附着力、针孔

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

管路安装

37

管路制作

管路耐压试验

项目质检人施工负责人

在规范及设计要求的试验压力下,检查管路耐压及渗漏情况

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

电气设备安装

38

埋件及接地装置安装

设备调试

项目质检人

施工负责人

埋件及接地装置的埋设数量及部位正确;

接地电阻应符合设计要求;

电气设备的各项控制功能应正确

标书、图纸及施工技术措施

施工记录

验收记录

39

原材料检验

质检员

材质证明或检测结果

试验标准、操作规程

记录

40

现场检测

试验员

试验方法,条件

试验标准、操作规程

记录

41

室内试验

试验员

试验方法,条件

试验标准、操作规程

记录

42

工序、过程检验

质检员

现场检测及室内试验结果

试验标准、操作规程

记录

43

原控制的精度;

责任工程师

埋标情况,控制网精度,放样是否方便;

发包人提供的资料

检测结果

44

施工控制网精度

责任工程师

精度是否达到规范要求;布设密度是否合适

规范,设计总平面布置图

控制网点图;成果资料

45

施工详图及设计文件自审

各部位测量负责人

了解设计意图;图纸是否清晰,数据有无矛盾

设计图纸、设计文件

日常记录

46

施工放样

各部位测量负责人

放样方法;放样草图;放样数据计算

设计图纸,规范

放样草图,计算数据原稿

47

仪器架设定位方向

各部位测量负责人

平面位置方位边长检查;测站点高程引测

规范

放样记录手簿

48

放样点检测

各部位测量负责人

放样点与轴线的几何尺寸;与已形成建筑物的相关尺寸

放样图纸;放样准备资料;规范

放样记录手簿

49

隐蔽部位竣工验收测量;建基面竣工测量

隐蔽部位竣工验收测量;建基面竣工测量

各部位测量负责人

规范

记录手簿,成图资料

 

50

安全生产与职业健康

安全副经理

人、机、物环境等

安全管理办法、公司文件、规章制度

安全记录

工程验收及评定

51

 

质量副经理

分项、分部、单位工程

图纸、规范标准

竣工资料

工程竣工移交

52

资料移交

质量副经理

质量、数量

按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查,确认合格、安全,向发包人移交

竣工资料

53

工程实体

项目经理

移交

已完建的工程实体向发包人移交

移交记录

 

24.6 质量管理措施和办法

24.6.1 健全质量自检制度,加强质量监督检查

24.6.2  建立健全施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态

1)项目执行本公司质量体系文件中《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求,编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

2)依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施,编制质量管理计划,制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点,编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等,对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有(但不局限于)以下十项:

岗位责任制度;

施工复测制度;

技术交底制度;

开竣工报告制度;

材料检验制度;

试验室抽样制度;

隐蔽工程检查制度;

工程负责人质量评定奖惩制度;

工程自检、互检及旁站制度;

工程质量事故处理制度。

3)对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则,技术人员实行专业分工负责责任制,专业技术人员既是该工序技术质量负责人,又是工序施工负责人,有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

4)开展质量三检制联检制

5)建立隐蔽工程专业联检制

24.6.3  实行工程质量岗位责任制和质量终身制,严格执行质量奖惩制度

24.6.4  施工过程严把四关,坚持质量一票否决制

1)严把图纸关,首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底了解设计意图,其次严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底。

2)严把测量关,由我公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核,测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核,并负责施工测量放线。

3)严把材料质量及试验关,由取得国家CMA认证的***集团公司中心试验室提供混凝土的配合比报监理人审批,对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验,并按质量保证体系进行管理,杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

4)严把工序质量关,监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到六不施工,三不接交六不施工是:不进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工、测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理人认可或批准的工序不施工;三不接交是:无自检记录不接交、未经监理人或值班技术员验收不接交、施工记录不全不接交。

5)对施工过程中违反技术规范、规程的行为,质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人,质检人员根据奖惩制度提出处罚意见,报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

24.6.5  开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平

1)开工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立百年大计、质量第一的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工程进行技术业务培训,使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。

2)由总工程师及专业工程师亲自抓技术交底,并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习,严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。

24.6.6  开展全面质量管理活动

 

24.7  项目质量控制措施

24.7.1  工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计,经监理人审批后,严格按施工组织设计施工。

主要分部、分项工程编制施工方案(或作业指导书),科学地组织施工。

在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,复杂、技术难度高、隐蔽工程编制作业指导书指导施工,以确保施工生产正常、质量稳定。

24.7.2  工程材料的质量控制

对进场的原材料如水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是顾客提供产品,都必须按我集团公司质量体系文件《物资采购控制程序》、发包人提供的物资控制程序进行检验,并在使用前报送发包人或监理人审查。未经检验合格的原材料,不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标误解,避免施工误用不合格的原材料。

本标混凝土施工过程中要加强浇筑仓位与拌和系统之间的协调与联系,严格执行产品质量互签制度,确保出机口混凝土各项技术指标达到要求,杜绝不合格的混凝土进入仓位。

24.7.3 工程管理质量控制

1在项目经理和总工程师的领导下,质保部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。

2施工作业队设专职质检员,施工班组设质检员。

3项目部质安部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析例会。

4项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查,作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

5班组坚持三检制,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,然后由项目经理部质检工程师请监理人验收签认。

6发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止,必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

7质安部每月向项目管委会及总公司报当月工程质量报表,进行质量分析,建立健全各种工程质量台帐,收集整理各种工程质量资料。

24.7.4 施工操作的质量控制

施工操作者,必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对一些专业技术工种,必须要作到持证上岗。

施工操作中,以要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。有隐预检要求的还必须坚持隐预检制,要牢固树立上道工序为下道工序服务下道序就是用户的思想,坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌,促进操作者提高自身控制施工质量的意识,做到操作任务明确,质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到原材料把关制,杜绝使用不合格的材料,做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量。

24.7.5 人员素质的质量控制

在工程质量管理中,人、机、料、法、环这五要素,人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员,施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质并同时保持相对稳定,保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

24.7.6 正确处理进度与质量的关系

进度与质量地对立的统一,没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中,必须正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理,一定要摆正进度必须服从质量这个关系。坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工,绝不能因为抢工期而忽视质量。

24.7.7 质量保证控制流程图

 

24.8  关键工序质量控制

24.8.1  高边坡及建基面开挖质量控制措施

 


度要求,建立施工控制网;施工过程中,及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

24.8.2  洞室开挖质量控制措施

24.8.3  喷锚支护质量控制措施

24.8.4  预应力锚索施工质量控制措施

4)锚索在张拉前必须将张拉设备和仪器进行标定并在标定的有效期内使用。张拉前必须检测锚固段的固结浆液的试块、承压垫座混凝土试块等的强度必须达到设计标准。张拉以应力控制为准,张拉力应逐级增大,从施加荷载到每级荷载要求的量值后,记录下钢绞线的伸长值,必要时监测围岩的变形量,作为分析张拉力的一种手段。为了确保锚索的长久效应,必须在代表位置设置一定数量的锚索测力计进行定期观测,监测预应力损失,以确保所有锚索都处于正常的工作状态。

24.8.5  混凝土浇筑质量控制措施

1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验,其贮存满足相应的产品贮存规定,禁止不合格材料进入拌和楼。

2)混凝土配合化设计:在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,选用较低的水灰比,以提高其极限拉伸值;采用高效复合型外加剂,增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。

3)控制混凝土拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理人批准的混凝土配料单进行配料; 使用复合型外加剂,提前做不同种类外加剂的适配性试验,严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求;定期检查、校正拌和楼的称量系统,确保称量准确,且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求;在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下,采取电脑识别标志,防止错料;所有混凝土拌和采用微机记录,做到真实、准确、完整,以便存档追溯。

4)加强现场施工管理,提高施工工艺质量

成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗。

异形结构部位施工均需采用异形模板,混凝土浇筑时,尽量保持模板两侧平行上升,防止模板变形及产生位移;若发生偏离现象及时调整,两侧平行后方能正常上升。

混凝土入仓后及时进行平仓振捣,振捣插点要均匀,不欠振、不漏振、不过振。

止水、金结机电及其它埋件安装准确,混凝土浇筑时由专人维护,以保证埋件位置准确。

混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,以免造成冷缝。

5)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站,对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

6)雨季施工时,设置专用可靠的防雨设施,及时排除仓面积水,认真做好坡面流水的引排工作。

7)高温季节混凝土施工,认真落实温控措施;冬季混凝土施工,搞好混凝土的保温工作。

8)大坝有外观要求的外露面采用胶合模板及大面积钢模浇筑,特殊结构部位采用模板浇筑。

24.8.6  灌浆施工质量控制

1)所有材料都进行验收抽检,不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。

2)优化浆液配合比,征得监理人同意后,在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。

3)灌浆时,如果遇到大漏量,首先采用限压、限流进行处理,或者灌注稳定浆液或水泥砂浆,必要时采用间歇灌浆。

4)如果发生孔段串浆,在条件许可时将其并联灌浆;如不具备条件,则可将串浆孔用阻塞器封闭,再进行灌浆。

5)如果发生孔段涌水,则首先测定漏水压力,然后加大压力进行灌浆,灌浆结束后,闭浆24~48h

6)严格按操作规程和技术要求进行作业,认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准,保证满足各种设计指标。

7)所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录,建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统,确保各种记录真实、准确、齐全。

24.8.金结安装质量控制措施

1合同规定自购的用于机电设备安装工程的设备及材料,必须符合设计图纸的型号要求,采购的材料必须有合格证、材质证明等,且必须经监理人认可后,方能用于工程上。

2进行设备及材料的采购时,做到货比三家,选择信誉好、质量优的生产厂家的产品,确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。

3设备或材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材质达不到质量要求,坚决予以退换,绝不擅自用在工程上。

4机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行,其质量应符合有关规程、规范的要求。

5进行埋件、埋管安装时,各项指标(如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等)均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。

6埋入件安装完毕,自检合格并经监理人检查认可后,方可进行覆盖工程的施工,确保埋入件的安装质量。

7单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案,经本工程项目总工批准后,报监理人审批,得到监理人认可后,在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。

8工程开工前,由技术人员向班组施工人员进行技术交底,使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜,确保工程的进度和质量。

9设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行,一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。

10施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施,以确保设备的安装质量。

11在调试工程中,在调试前做好各项配合准备工作,对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计,在保证人员和设备安全的前提下,对每项调试程序都应严格执行并有详细的调试报告,并有相应的质量控制措施。

12)焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行。

13)参加起吊、起重机械操作人员,必须持有主管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。

24.8.8  工程测量质量控制措施

1)随着测量技术的发展,项目部准备在本项工程的施工测量中,采取先进的测量控制手段,采用智能化自动采集数据的方法,提高观测效率、观测质量,全部数据直接由计算机处理,最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差,以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

2)配备责任心强,现场施工经验丰富,测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长,杜绝测量放样事故的发生。

3)实行测量换手复测制度;同时实行内业资料的复核制度,无复核人签字的内业资料按事故处理。

4)利用仪器设备的先进性和大容量储存器,在计算机中建立三维坐标系统数据库,其数据中包含二套三维坐标系统,并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

5)所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网,施工测量主要采用全站仪,局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

24.8.9  试验检验质量控制措施

1)试验人员全部持证上岗,试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

2)在质量副经理的领导下,开展检验试验工作。通过工艺试验,选用最佳工艺参数,指导施工,同时对现场工艺参数进行检测控制,并及时反馈各种数据。

3)配足现场试验人员,对现场检测项目及时取样,对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

4)根据《质量手册》、《程序文件》,对现场材料及时进行标识,一旦发现使用没有标识的材料,对现场试验人员进行教育和处罚。

 


第二十五章  职业健康安全保证体系和措施

 

25.1  职业健康安全管理方针、目标

25.1.1  管理方针

***集团公司于20044月通过了职业健康安全体系认证。本公司职业健康安全管理方针是:消除一切隐患风险,确保全员健康安全。本合同实施中,本公司严格遵守国家现行安全生产法律、法规,预防和消除一切不安全隐患,防止各类事故发生;建立科学的职业健康安全管理体系,改善施工作业环境,依靠先进的管理方法,保证项目施工、管理人员的职业健康与安全。

25.1.2  管理目标

本合同施工职业健康安全管理目标是:明确项目部的职业健康安全管理机构及职责;建立、健全安全生产责任制度,确保责权明确,信息流畅通;相关人员依法、明确的管理程序履行各自职责和义务;使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态,保障施工现场作业人员的人身安全和健康。

1)监控指标

工伤事故率<4‰,其中重伤事故率<1‰,无死亡事故。

交通事故率<5%,无重大交通事故。

机电设备直接经济损失率<0.5‰,无重大机电事故。

火灾事故直接经济损失率<1/人年,无重大火灾事故。

无因劳保设施与用具引起的职业健康事故。

2)安全管理目标

全员安全培训教育率100%

特种作业人员持证率100%

隐患整改率>95%,重大隐患整改率100%

尘、毒、噪声治理合格率100%

设备安全装置完好率100%

事故处理结案率100%

 

25.2  职业健康安全管理组织机构及其主要职责

25.2.1  职业健康安全管理组织机构

工程中标后,项目经理对本项目的职业健康安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则,设置职业健康安全管理机构,并配备相应的岗位人员。

安全环保部为施工项目部职业健康安全的归口管理部门,进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察;各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的职业健康安全第一责任人,保证全面执行各项职业健康安全管理制度,负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员,各部门设一名兼职安全员,在安全部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作,各施工作业班组班组长为兼职安全员,在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作,对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责,确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工,不违章作业。

职业健康安全管理组织机构见图25-1

25.2.2  各岗位主要职责

1)项目经理职业健康安全管理职责

项目经理为职业健康安全第一责任人,负责全面管理本项目范围内的职业健康安全工作。

负责建立项目部职业健康安全管理体系,明确对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及权限,确保安全监察人员的素质和数量。

建立安全岗位责任制,和职业健康安全奖惩制度,负责奖励资金的落实与奖惩的实施;逐级签订职业健康安全责任书,明确分工,责任到人,奖惩分明。

负责组织项目部职业健康管理评审,持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度,对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。

建立激励机制,通过与职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量,保证项目部全体人员的职业健康安全。

2)安全副经理职业健康安全管理职责

协助项目经理主持本项目日常安全管理工作,主持制定并执行职业健康安全监察计划。

对检查中发现的安全问题,按照三不放过原则立即监督责任单位或人员制定纠正措施,限期进行整改,监督、督促安全环保部对整改进行验证。

及时掌握工程安全情况,主持研究并落实职业健康安全设施的布置,负责职业健康措施的实施。

负责召开工程项目安全事故分析会,及时向发包人及监理单位通报事故情况。

对项目部职业健康安全负直接领导责任。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3)总工程师职业健康安全管理职责

负责主持制定保证职业健康安全的技术措施,确保在施工方案规划的同时进行职业健康安全与工程质量的规划。

审核技术部门施工技术交底中关于职业健康安全技术措施内容的可行性,对施工组织设计和技术方案中有关职业健康安全措施的可行性和适宜性负责。

协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会,提出安全事故的技术处理方案。

组织施工组织设计、重要项目施工方案的职业健康安全技术交底工作。

4)安全环保部职业健康安全管理职责

贯彻执行国家、行业与职业健康安全有关的法律、法规、标准及发包人与地方政府对职业健康安全发出的有关规定和指令,并在施工过程中严格检查落实情况,严防安全事故、职业健康事件的发生。

负责施工项目部职业健康安全的归口管理,负责项目部职业健康安全管理体系和相关制度执行的审核和监察。根据公司的规定,需要时拥有越级上报的权力和义务。

本项目开工前,结合本工程的实际编写适合于本工程使用的职业健康与安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。

安全防护手册的基本内容应包括(但不限于):

a.防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用;

b.升降机和起重机的使用;

c.各种施工机械的使用;

d.炸药的储存、运输和使用;

e.汽车驾驶安全;

f.用电安全;

g.闸门和启闭机安装作业的安全;

h.钢衬制造和安装作业的安全;

i.钢结构制造和安装作业的安全;

j.高空作业的安全;

k.灌浆作业的安全;

l.模板、脚手架作业的安全;

m.皮带运输机使用的安全;

n.混凝土浇筑作业的安全;

o.机修作业的安全;

p.压缩空气作业的安全;

q.焊接作业的安全和防护;

r.油漆作业的安全和防护;

s.意外事故和火灾的救护程序;

t.防洪和防气象灾害措施;

u.信号和告警知识;

v.其它有关规定。

遵照有关标准制定各工作面、各工序的安全生产规程,经常组织作业人员进行职业健康安全学习,尤其对新进场的员工,要坚持先进行职业健康安全基本常识的教育后才允许上岗的制度。

主持工程项目职业健康安全体系运行审核、程序执行监察、技术措施的检查等工作。开工初期、每年年初制定计划,确定检查日期、参加人员以及审核、监察与检查的主要内容,按计划组织实施。除正常定期检查外,对施工危险性大、节假日前后等的施工部位加强安全检查与现场监督。

负责工程项目的职业健康安全总结和统计报表工作,及时上报安全事故、职业健康状况及其处理情况。

5)安全员的职业健康安全管理职责

每天巡视各施工面,检查施工现场的安全情况及职业健康环境,检查是否有违章作业情况,一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项,班后讲评安全,把事故消灭在萌芽状态中。

参加职业健康安全监察、检查以及现场监督;参加安全事故的处理,职业健康鉴定等。

 

25.3  职业健康安全保证体系

建立健全职业健康安全保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规,定期召开安全生产会议,研究项目安全生产与劳动保护工作,发现问题及时处理解决。逐级签定职业健康安全责任书,使各级明确自己的职业健康安全目标,制定好各自的职业健康安全规划,达到全员参与职业健康安全管理的目的,充分体现安全生产,人人有责。按照安全生产,预防为主的原则组织施工生产,做到消除事故隐患,实现安全生产的目标。

职业健康安全保证体系见图25-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25.4  职业健康安全体系运行控制

项目部为防止可能导致偏离职业健康安全方针、目标的运行情况,根据本公司的《职业健康安全管理手册》,建立并实施《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》、《相关方管理程序》、《危险化学品管理程序》和《应急预案与响应控制程序》等13个程序,确定与重大危险源有关的运行和活动,规定运行标准、管理接口和流程,明确基本管理方式。

在《施工现场安全管理程序》、《生产制造安全管理程序》和《办公和生活区安全与卫生管理程序》中,通过危险源辩识、风险评价,确定在本工程土建施工及金属结构、模板生产制造与安装以及办公和生活区的安全管理过程中的常见重大风险,并对与其有关的运行和活动进行策划,规定运行程序和标准,以确保与重大风险有关的运行和活动在受控条件下进行。

在《物资管理程序》、《设施设备运行控制程序》、《技术开发控制程序》、《危险化学品管理程序》等程序中,规定对于所购买的或使用的物资(产品)、设备和服务中已识别、确定的风险建立并实施程序,并对易燃易爆危险化学品运输等相关方按《相关方管理程序》的规定将风险控制要求,通报相关方。

为从根本上消除或降低在工作场所、过程、装置、机械运行中职业健康安全风险,策划、建立并实施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《劳动保护用品管理程序》、《员工健康和女工保护管理程序》,并规定了对从事与重大风险有关人员通过培训、教育,使其具备应有的岗位能力。

 

25.5  职业健康安全管理制度及办法

1)本项目职业健康安全实行三级管理,即:一级管理由安全副经理领导下的安全环保部负责,二级管理为施工作业厂队负责,三级管理由班组负责。

2)根据本工程的特点及条件制定《施工生产职业健康安全责任制》、并按照颁布的《责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的职业健康安全负责制,人人做好本岗位的职业健康安全工作。

3)本项目开工前,由工程技术部在编制施工组织设计的同时,制定实施性职业安全技术方案,对土方开挖、运输、混凝土浇筑、基础处理、金结制作与安装等作业,编制和实施专项职业健康安全措施,确保职业健康安全。

4)实行逐级职业健康安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的职业健康安全技术交底,凡参加交底的人员要履行签字手续,并保存资料,安全环保部专职安全员对职业健康安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

5)加强施工现场安全教育。

针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的职业健康安全教育,重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

未经安全、职业健康教育的施工管理人员和生产人员,不准上岗,未进行三级教育的新工人不准上岗,变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审,并设专人管理。

通过职业健康安全教育,增强职工安全意识,树立安全第一、预防为主的思想,树立员工的自我保护意识,并提高职工遵守职业健康安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

6)认真执行安全检查制度。

项目经理部要保证职业健康安全检查制度的落实,规定检查日期、参加检查人员。安全环保部每旬进行一次全面检查,安全员每一天进行12次巡视检查。视工程情况,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题、劳动保护问题,按照三不放过的原则立即制定整改措施,定人限期进行整改和验收。

7)按照公安部门的有关规定,对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度,并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内,不得在施工现场堆放炸药。

8)按月进行职业健康安全工作的评定,实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度,按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

9)建立安全事故追究制度,对项目部内部发生的每一起安全事故,都要追究到底,直到所有预防措施全部落实,所有责任人全部得到处理,所有职工都吸取了事故教训。

 

25.6  危险源辨识、风险评价与控制

25.6.1  危险源辨识

项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求,组织收集危险源辨识信息,从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。

1)厂(场)址:从厂(场)址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识;

2)现场(厂区)平面布置现状;

3)建(构)筑物:结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等;

4)生产(施工)工艺流程;

5)生产(施工)设备、装置、工器具,特别是危险性较大设备;

6)粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业;

7)管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。

根据招标文件和本公司长期的施工经验,针对本合同工程,初步辨识主要的危险源见表25-1

25-1                 重大危害、危险因素及控制策划清单

序号

辨识部位及内容

潜在危害危险因素

可能导致什么事故

控制方法

1

现场交叉作业施工

物体坠落

物体打击伤害事故

管理方案

2

与相邻开挖标结合部

边坡危石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻

爆破飞石伤人、飞石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人

管理方案,应急预案与响应

3

边坡施工

排架垮塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、跌倒

人员工伤事故

管理方案,应急预案与响应

4

混凝土施工

临边振捣未系安全带坠落、物体打击、振捣人未戴绝缘手套而触电、电缆破损触电、钢筋网仓面踩空、门塔机回转伤人、机械伤害、长期振动噪音等

人员工伤事故、肢体伤害

管理方案

5

现场排架上动火作业

引燃排架易燃物

火灾事故

管理方案

6

现场交通运输

路外沿基础不稳,路面坡度过大,路面宽度不满足需要,安全墩数量不足。

翻车、撞车交通事故

管理方案,应急预案与响应

7

雨季施工

泥石流、路面滑

交通事故、人员设备物质损伤

管理方案,应急预案与响应

8

门塔机及供料线运行

起重设备距离太近、起重指挥不当、司机操作不当、设备质量缺陷。

设备碰撞、垮塌

管理方案

9

现场高处作业

未按要求使用防护用品;防护设施有缺陷;作业人员身体原因。

高处坠落

管理方案

10

现场供用电作业

违章操作、带电体裸露、保护装置失灵。

触电

管理方案

11

油库作业、木材加工、电焊、生活用电等。

违章作业、线路老化、未配备消防器材。

火灾

管理方案,应急预案与响应

12

高排架施工

排架搭设不稳定、排架搭、拆过程未按程序施工。

排架垮塌

管理方案

13

起重作业

违章作业、钢丝绳断裂、受力件断裂、吊具有缺陷、指挥不当。

起重伤害

管理方案

14

生活营地食堂卫生、食物加工

蔬菜含农药、食物变质、餐具不卫生、加工不当

食物中毒

管理方案,应急预案与响应

注:管理方案指目标、运行控制、培训意识与能力以及各项措施。本表为投标期初步分析与辨识,实际施工中由项目安全环保部根据现场具体条件和状况补充或修改,再用于职业健康安全管理。

风险评价及控制方法

25-2                          风险控制方法

风险级别

控制手段

是否监测

不可承受风险

目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力

重大风险

目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力

一般风险

安全培训

 

25.6.3  应急预案与响应

25.7  安全生产保证措施

25.7.1  安全技术措施

25.7.2  施工现场组织管理措施

25.7.3  施工现场安全要求

25.7.4  爆破安全保证措施

1)制定安全管理细则和火工用品管理制度,并贯彻执行。

2)在全面熟悉设计文件和图纸的基础上,现场核对和检查后,进行爆破设计。

3)与当地公安部门取得联系,并审查批准爆破设计方案。

4)在发包人指定地点,定时、定量取用,不在施工现场设库存放炸药。炸药、雷管和油料的运输方式严格遵守国家有关规定。

5)爆破施工时,指派有爆破经验的安全员专项负责,并按以下要点操作:

爆破材料严格按有关要求存放和专人保管看守。

严格领取爆破材料的手续和监检手段。

已装置炸药的炮孔必须按规定长度堵塞,并保证堵塞质量。

对瞎炮严格按爆破规程处理。

爆破时人员撤离安全区,对危险区进行警戒,严禁人、车辆进入。

对实施电起爆的作业区,应采用必要的特殊安全装置,以防止暴风雨时大气对邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。

每次爆破前做好安全评估工作,并采取相应的措施。

6)在爆破警戒线设立明显的警示标志,安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标。

7)爆破完成安全检查无误后,方可开通道路。

25.7.5  边坡开挖安全措施

1)边坡采取自上而下逐层开挖,严禁采取自下而上的开挖方式,并及时进行支护。

25.7.6 隧洞施工安全措施

1)在爆破后和出碴前,应清撬所有开挖面残留的危石碎块,以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中,应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况,清撬可能塌落的松动岩块。

2)地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害的要求应遵守有关规定。配备监测气体浓度所必须的仪器仪表,以及报警信号系统。

3)严禁在地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内燃机。

4)在地下工程施工期间,地下开挖工作面的照明应满足有关规定。

5)要做好超前地质预报工作,及时认真地分析和观察开挖工作面的岩性变化,及时改变施工方案。

6)加强围岩量测工作,通过对量测数据分析处理,按照时间位移曲线规律,及时调整和加强初期支护,同时重视二次衬砌及时施工。

25.7.7  混凝土施工安全措施

2m的高处作业时,符合高空作业的有关规定。

25.7.8  混凝土大型设备运行安全措施

10m,吊物之间的距离应不小于10m,否则,必须采用特别措施妥善处理。

25.7.9  供电与电气设备安全措施

25.7.10  防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施

在汛期前,成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组,组建抗洪抢险队,并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备,警钟长鸣,常抓不懈,随时应急处理突发事件。不良天气时,采取昼夜巡逻制度,发现险情,及时汇报,以便及时抢险,确保工程安全度汛。

指派专门人员与当地气象部门密切联系,获取有关水文气象等情报资料,并作出科学预测分析,为防洪决策、实施提供充分的依据。

科学组织、合理安排、严格管理,保证施工的进展满足防洪度汛的要求,同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。

合理布局,消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。

做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。

健全通讯系统,保证各施工工区及项目部与外界的联系,在事故易发点设专人巡查,发现问题及时处理。

清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

生活区及施工现场配备足够的灭火器材,并同当地消防部门联系,加强安全防范工作。

施工期间要特别做好防火灾工作,密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作,在林区设置防火标志,加强平时警戒巡逻。

对职工进行防火安全教育,杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。

在生活区及工地重要电器设备周围,设置接地或避雷装置,防止雷击起火,造成安全事故。

在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养,防止漏电失火引起火灾。

在生活区、工地现场、料场,指派专人24h轮班看守,防止生产生活物品、材料、机具设备被盗,及其他事故发生。

25.7.11  交通安全措施

25.7.12 劳动安全措施

1)制定安全作业规章制度,在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容(不仅限于):

爆破安全作业规章制度;

车辆运输安全作业制度;

用电安全须知及电路架设养护作业制度;

各种机械的操作规则及注意事项;

有关劳动保护法规的执行措施;

各种安全标志的协调规则及维护措施;

高空安全作业制度;

起重安全作业制度;

不良地质地段施工安全作业制度。

25.7.13  现场安全生产检查措施

25.7.14  隐患整改措施

25.7.15  事故、事件的调查处理措施

25.7.16  安全生产奖励措施

 

25.8  员工职业健康保证管理措施


第二十六章  文明施工措施

26.1  文明施工的目标

七化管理,即施工平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生经常化、着装统一化。

 

26.2  文明施工的组织机构和实施方案

26.2.1  文明施工组织机构

26-1

 

26.2.2  文明施工的实施方案

26.3  文明施工实施措施

26.3.1  施工平面模块化管理

26.3.2  现场设施标准化管理

26.3.3  工程施工程序化管理

1)严格按施工组织设计确定的施工程序进行施工,严格执行发包人、监理审查批准的文明施工措施。

26.3.4  文明区域责任化管理

26.3.5  作业行为规范化管理

在一定区域内混凝土结构表面养护材料、脚手架、防护网规格、颜色整齐划一。

26.3.6  环境卫生经常化管理

26.3.7  着装统一化管理

26.3.8  其它措施

 

26.4  文明施工考核、管理办法

第二十七章  环境保护及水土保持措施

 

27.1  环境保护保证体系

建立由项目经理领导下,生产副经理具体管理、各职能部门(施工管理部、安全环保部、工程技术部、机电物资部等)参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案,解决施工中出现的污染环境的技术问题;施工管理部合理安排生产,组织各项环保技术措施的实施,减少对环境干扰;安全环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正,监督各项环保措施的落实;其它各部门按其管辖范围,分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核,保证进场施工人员的文明和技术素质,加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度,负责各种施工材料的节约和回收等。

环境保护管理组织机构见图27-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27.2  环境保护的目标

认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定,做好施工区域的环境保护工作,对施工区域外的植物、树木尽量维持原状,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理,合理排放废渣、生活污水和施工废水,最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

 

27.3  环境保护措施

27.3.1  防止扰民与污染

27.3.2  搞好空气质量的保护

(3)运输车辆及施工机械,使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料,减少有毒、有害气体的排放量。

27.3.3  加强水质保护

系统内设置污水处理厂,污水处理厂包括污泥浓缩池、反应沉淀池等构筑物,施工废水通过排水管和沟渠汇集至污泥浓缩池进行预沉淀和污泥浓缩后进入反应沉淀池进行二次处理,将处理后的污水回收利用或达标排放,污泥用反铲挖运至指定的弃渣场。

机修及汽修系统不设排污口;

实施雨污分流,完善废水收集管道,对含油较高的机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离,回收水用于二次冲洗。

污泥经脱水处理后运至弃渣场处理。

27.3.4  加强噪声控制

27.3.5  弃渣和固体废弃物处理

27.3.6  水土保持

27.3.7  景观与视觉保护

27.3.8  生态保护

27.3.9  文物保护


   

 

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