挡水坝正常蓄水位480.00m，设计洪水位475.5m（P＝3.33%），校核洪水位481.4m（P＝0.5%）。坝顶高程483.40m，不设防浪墙，左、右岸坝顶宽分别为11.5m和7.0m。非溢流重力坝坝顶总长59.5m，其中左岸重力坝长35.5m（坝纵0+000.0m～坝纵0+035.5m），右岸重力坝长24m（坝纵0+098.5m～坝0+122.5m）。

左岸重力坝上游坝坡在高程464.0m以下采用1:0.3的边坡，以上为铅直。坝顶宽11.5m，下游坝面高程469.025m以上直立，469.025m以下采用1：0.8的边坡。坝体采用90dC15W4F50砼；上游面设C25W6F50砼防渗面板，厚1.0m。在②号坝段设门库。

右岸重力坝上游坝坡在高程470.0m以下采用1:0.1的边坡，以上为铅直。坝顶宽7m，下游坝面高程474.65m以上直立，以下采用1：0.8的边坡。坝体采用90dC15W4F50砼；上游面设C25W6F50砼，厚1.0m。

坝基要求挖至弱风化基岩，建基面最低高程442.5m，最大坝高40.9m。坝基要求进行固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔梅花形布置，孔距、排距均为3.0m，深入基岩内5.0m。

为防止坝基渗漏和绕坝渗漏，两岸非溢流重力坝坝基均需进行帷幕灌浆，并与泄洪闸和冲砂闸帷幕连成一整体，且向两岸山体延伸，形成一道封闭的防渗系统，左岸延伸至桩号坝纵0-034.60m，右岸延伸至桩号坝纵0+139.50m。帷幕灌浆孔设一排，孔距2.0m，孔深要求深入相对不透水层（q≤5Lu）以下5m，局部断层或破碎带处须加密加深。

泄洪闸共设两孔，每孔净宽14.0m，总宽38.0m（坝纵0+035.50m～坝纵0+073.50m），由闸室、消力池和海漫等组成。

闸室长45m（坝横0-001.00m～坝横0+044.00m）。堰体型式为开敞式实用堰，堰顶高程465.0m，上设14.0m×15.50m（宽×高）的露顶式弧形钢闸门。每孔闸室为独立结构单元，闸墩采用缝墩结构，闸墩厚度为2.5m，墩顶高程483.4m，每孔闸宽为19m。在工作闸门上游侧设一道检修闸门门槽。

溢流堰堰面曲线为WES型，堰顶上游堰头采用1/4圆弧，半径为1m，为便于检修闸门的结构布置，后接长5.5m直线水平段与堰顶下游堰面连接，堰面曲线方程为，堰面曲线下接1：1.46的斜坡，末端以一半径30m的圆弧与消力池底高程水平衔接。泄洪闸泄洪时流速较大，为防止水流和泥砂对堰体的冲刷及磨损，堰面采用C40W8F50硅粉砼，厚1.5m，堰体采用C15W4F50砼。溢流堰基础（一般高程455.0m以下）采用C15碾压砼。

闸室下游侧设置长60m的C25F50砼消力池。池底高程为451.5m，底板厚2 m～3m，末端设高2.5m的尾坎。消力池下游段设置间距2m×2m梅花型布置的排水孔。消力池基础设置一层厚10cm的C10素砼垫层。消力池下游连接长30m、厚1m的M10浆砌块石海漫，基础设C10素砼垫层，厚10cm，海漫的末端为抛石防冲槽，表面以合金钢网兜加以保护。

交通桥布置于闸室上游侧，桥面顶高程483.4m，宽5m，与左岸非溢流坝及冲砂闸相连。泄洪闸启闭平台高程491.0m。工作闸门和检修闸门采用卷扬式启闭机启闭。

闸室建基面座落在弱风化基岩上部，在桩号坝横0+001.00m位置布置一排帷幕灌浆孔，孔距2m，孔深要求深入相对不透水层（q≤5Lu）以下5m以上。断层破碎采用砼置换法处理。消力池和海漫基础直接建立在经碾压处理后的砂砾石基础上。

冲砂闸共设两孔，每孔净宽9.0m，总宽25.0m（坝纵0+073.50m～坝纵0+098.50m），由闸室、消力池和海漫等组成。

冲砂闸采用平底闸的结构型式。闸室长45m（坝横0-001.00m～坝横0+044.00m），闸室底板顶高程为455.0m，底板采用1m厚的C40W8F50硅粉砼和1m厚C20W6F50砼结构。中墩厚3m，边墩厚2m，砼底板、中墩与边墩为一整体式结构。在工作闸门上游侧设一道事故检修闸门门槽，工作门和事故检修门均为9m×10m（宽×高）平板式闸门。

闸室下游侧设置长60m的C25F50砼消力池，池底高程为451.5m。消力池水平段长45m，池底以1：4的反坡与闸底板连接。消力池底板厚2m～3m，末端设高2.5m的尾坎。消力池下游段设置间距2m×2m梅花型布置的排水孔。消力池基础设一层厚10cm的C10素砼垫层。消力池下游连接长30m、厚1m的M10浆砌块石海漫，基础设C10素砼垫层，厚10cm，海漫的末端为抛石防冲槽，表面以合金钢网兜加以保护。

交通桥面高程483.4m，宽5m，布置于闸室上游侧。启闭平台高程491.0m。工作闸门和检修闸门采用卷扬式启闭机启闭。

冲砂闸基础处理和防渗处理与泄洪闸相同。

1.2.2、发电引水系统

发电引水系统布置在白水江右岸，由进水口、发电引水隧洞、调压井、压力管道组成。

进水口位于拦河坝右岸上游约13m，为塔式进水口，由进口挡墙、拦污栅、闸室段、渐变段、启闭机房和交通桥等组成。

进水口起点桩号为0-029.5m，闸室段长14.5m，进口底高程462.0m，孔口宽7.0m，进水塔内设拦污栅和事故检修门各一道，孔口尺寸7.0m×7.0m；门后设0.5m×7.0m的通气孔。

进水塔后接渐变段，桩号0-015.00m～0-005.00m，长10m，始端为7.0m×7.0m的方形断面，末端为直径7.0m的圆形断面，与发电引水隧洞衔接。

检修平台高程483.4m。检修平台上游侧设交通桥与坝顶公路相通。启闭平台高程493.4m。

自进水口渐变段末端至调压井中心引水隧洞长2506.807m（桩号0-005m～2+501.807m），底高程462.0m～444.45m，纵坡为0.7％。发电引水隧洞断面为圆形，开挖洞径8.0m，全部采用C20钢筋砼衬砌，厚50cm，衬后洞径7.0m。隧洞最大引用流量125.2m3/s，最大流速为3.253m/s。

引水隧洞（桩号2+436m附近）下穿内昆铁路手扒岩隧道段由铁道第二勘查设计院设计，范围自手扒岩隧道线路中线处沿引水隧洞轴线方向两侧各延伸30m，共60m。该段采用钢筋砼结构特殊加强衬砌，采用中壁法施工，弱爆破开挖，独头掘进，锚杆喷钢纤维砼和钢架支护等施工措施。

砼衬砌段全部进行回填灌浆，在围岩较差段进行固结灌浆，固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力0.5～1.0MPa；在洞顶拱120°范围内进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa。

在桩号0+075.386m和桩号2+501.807m处各布置一施工支洞，断面为5.0m×5.0m的城门洞型，1＃施工支洞长约130m，2＃施工支洞长约260m。

根据本工程的地形地质条件，将调压井设在施工支洞上，距离主隧洞25m，此处地面高程560m，从地质资料看，弱风化底界线高程535m左右。调压井选用带双室的溢流式调压井，上室为城门洞型，中心线与施工支洞成30°夹角偏向下游。上室衬砌厚度1.0m，衬后宽度7.0m，直立边墙高11.0m，长70.0m，顶高程为483.5m，底高程为469.0m，间隔设0.8×1.0m的撑梁。竖井段开挖洞径6.0m，衬后直径5.0m，底高程为463.0m。下室为圆形断面，中心线与施工支洞成15°夹角偏向上游，距铁路隧洞水平投影约64m。下室开挖洞径6.0m，衬后直径5.0m，长60.0m，底高程459.0m，顶高程464.0m。调压井溢流采用两个衬后洞径4.0m×4.0m的城门洞形断面，中心距25m，均经一段斜洞后引入施工支洞，施工支洞进口处进厂公路可在现有公路基础上加高，公路下设涵管将溢流水排入关河。为给调压井补气，在溢流洞顶部设一个2.5m×2.5m的城门洞形隧洞作为通气孔，通往山坡，出口底高程514.0m。调压井最低涌浪水位459.20m，高出隧洞顶8.75m。

调压井上室开挖过程中须根据地质情况采取锚喷挂网和固结灌浆的边坡支护措施，Φ25系统锚杆，长4.5m，间距2.0m，梅花形布置；C25喷砼厚0.15m，固结灌浆孔距3m，孔深3m，灌浆压力0.5MPa；在顶拱进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa。

自调压井中心2+501.807m至桩号2+700.0m处为上平洞，段长198.193m，其中桩号2+501.807m～2+651.00m段隧洞开挖洞径7.0m，衬砌后洞径6.0m，C20钢筋砼衬砌厚50cm，底坡为0.7%。桩号2+651m～2+661m为渐变段，衬后洞径由6.0m变为5.4m，2+663m为钢管起衬点，16MnR钢板厚18mm，开挖洞径6.6m，衬后内径5.4m，最大流速5.47m3/s。桩号2+700.0m为出洞口，之后为钢管（外包砼）。出洞后接上弯段，通过斜钢管再接下弯段与下平管连接，上下弯段转弯半径均为20m，斜管段坡度为1:2，钢管内径均为5.4m，采用60cm厚钢筋砼外包。下平洞底坡为0%。岔管为月牙肋对称“Y”型结构，中心桩号为2+760.0m，中心高程为426.0m，主管、支管直径分别为5.4m、4.0m，分岔角为60°，管壁厚25mm。岔、支管均以60cm厚钢筋砼外包。为抵抗外水压力，钢衬段外壁设加劲环。

压力管道需进行回填和固结灌浆，钢衬埋管段还需进行接触灌浆。固结灌浆孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌浆压力1.0MPa；在洞顶拱120°范围内进行回填灌浆，灌浆压力0.3MPa；接触灌浆压力0.2Mpa。

厂房采用引水地面式，位于大坝下游河道右岸。主、副厂房顺河呈“一”字型布置，副厂房在主厂房的右侧。厂区地坪高程为435.0m，沿厂区周边设有0.8m宽的排水沟，进厂公路位于厂区左侧，交通便利。

升压站采用半挖半填形成，地面高程447.0m，位于副厂房的右侧。在平台右侧设有5m 宽的交通道路，自进厂公路分支引进。

本工程曾于2004年4月招标，中标人已完成了发电引水隧洞1#、2#施工支洞的开挖及进口1010m和出口190m开挖的施工任务，后由于各种原因，双方终止了合同，现承包人已撤出工地。

1.2.3、发电厂房

厂房的校核洪水位为446.6m。为保证厂房、升压站的防洪安全，在进厂公路、厂区、升压站、的临河一侧设置防洪墙并与尾水平台相连，防洪墙顶部高程447.0m。

主厂房内装二台混流式水轮发电机组和一台电动桥式吊车，机组安装高程426.0m，机组间距12.5m，发电机层高程435.2m，水轮机层高程429.08m。主机间长28.64m，宽17.9m，安装间位于主机间左侧，长16.1m，设结构缝与主机间分开。

副厂房位于主厂房右侧，与主厂房同宽，长12m,共三层,布置有高、低压开关室、中控室、电缆夹层、值班办公室等，地坪高程435.2m。

升压站长46m，宽32m，内设二台SF9-31500/110户外主变压器和二回110kv出线间隔。

尾水渠位于主厂房下游，为矩形断面，宽22m，底板高程用长16.25m的1：2.5的反坡段自418.86m变为425.36m。由于地形地质等条件限制，尾水渠出口位于河漫滩，须将其开挖整治，以免淤积影响尾水顺畅出流和发电出力。

1.3、水文气象条件

由于流域位于低纬度、海拔高差相对较大地区，又处于云南高原到四川盆地边缘的过渡地带，地形复杂，因此立体气候明显。在云南省年降水地区划分图上属多雨区，表现为降水量大，蒸发量小。多年平均降雨量在1000～1400mm之间，流域北部边缘高达2200mm。流域上游威信一带降雨量相对较小，多年平均降雨量在800～1400mm之间；河流左岸，流域南部，多年平均降雨量在1000～1600mm之间；河流右岸，流域北部边缘，多年平均降雨量在1200～2200mm之间，降水量丰沛。受西南季风的影响，降水季节性强，一般6～10月为雨季，降雨量占全年降雨量的约80%。由于受昆明准静止锋的影响，11月～次年5月常有阴雨天气出现，该期间降雨量较其它流域相对较多，形成“夏雨春湿、上游高寒”的气候特点。流域暴雨主要集中在6～9月，尤以7、8月份出现次数为多。流域所处的位置是北方冷空气侵入云南的通道地带，随北方冷空气南侵，往往将汇集于四川盆地边缘的湿润空气南推移至流域迎风坡，形成横江流域湿润空气强烈抬升，造成暴雨，其最大一日暴雨量在150～200mm之间。流域总体属暖温带季风气候，平均气温12℃；下游河谷地区属亚热带季风气候，平均气温19℃。

流域内植被以落、阔叶林及云南松为主。由于气候湿润，植被较好，多属轻度土壤侵蚀区。但局部地方山坡陡峻，毁林开荒造成土层裸露，加之单点暴雨较多、较大，形成水土流失严重。

施工洪水流量表、坝址多年平均流量成果表、坝址三代表年设计径流成果表、坝址三代表年月平均流量成果表、电站水位流量关系成果表见表1-1、表1-2、表1-3、表1-4、表1-5。

表1-1 施工洪水流量表　　　　　　单位：m3/s

施工区	施工期	p=2％	p=3.33％	p=5％	p=10％	p=20％	p=50％
首部枢纽	全　年	4604	3981	3496	2693	1938	1083
	11－5月		1220	1110	784	556	325
	11－4月		560	515	408	316	193
	12－5月		1205	1090	779	552	318
	12－4月		553	503	378	287	171
	11月		342	303	243	185	113
	12月		113	107	96	83	65
	1月		120	111	96	80	57
	2月		170	157	135	114	79
	3月		231	210	173	137	91
	4月		553	490	367	264	148
	5月		1205	1090	760	507	225
厂区枢纽	全　年	8913	7909	7117	5775	4454	2776

表1-2 坝址多年平均流量成果表单位：m3/s

月	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	年
三级	42.0	50.7	54.2	59.4	74.3	120	174	163	114	90.0	60.9	45.4	87.6
%	4.07	4.44	5.25	5.57	7.20	11.26	16.87	15.80	10.70	8.73	5.71	4.40	100

表1-3 坝址三代表年设计径流成果表单位：m3/s

断面	水文年			枯期（12-5）
断面	10％	50％	90％	10％	50％	90％
三级坝址	109	86.1	66.9	71.5	53.3	38.5

表1-4 坝址三代表年月平均流量成果表单位：m3/s

月	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	年
丰	177	195	235	143	74.9	56.1	60.3	59.8	62.3	62.1	73.4	111	109
平	122	186	132	110	111	51.9	50.2	48.0	61.8	52.6	57.8	49.0	86.1
枯	83.4	168	48.3	137	83.9	51.7	21.9	23.4	28.3	42.5	66.3	48.6	66.9

表1-5 电站水位流量关系成果表

坝址断面		厂址断面
流量(m3/s)	水位(m)	流量(m3/s)	水位(m)
0.00	453.5	0.0	423.0
7.23	454.5	10.1	424.0
24.2	455.0	26.1	424.5
61.1	455.5	50.7	425.0
110.0	456.0	82.6	425.5
171.0	456.5	117.0	426.0
242.0	457.0	211.0	427.0
412.0	458.0	378.0	428.0
616.0	459.0	613.0	429.0
853.0	460.0	889.0	430.0
1414.0	462.0	1540.0	432.0
2116.0	464.0	2320.0	434.0
2951.0	466.0	3254.0	436.0
3887.0	468.0	4303.0	438.0
4913.0	470.0	5441.0	440.0
6027.0	472.0	6620.0	442.0
7223.0	474.0	7934.0	444.0
7744.0	474.8	10606.0	447.0
		11298.0	447.7

1、流域概况

1.4、工程地质条件

1、坝（闸）址工程地质

地形地貌及物理地质现象

坝址区为高山峡谷地貌，两岸地形陡峻，地形坡度30～50°，河床呈“U”字型宽60～65m。坝址区无大规模滑坡、泥石流等物理地质现象发育，坝址下游右岸发育一条宽约30m已到晚期的冲沟，沟底有残坡洪积层，冲沟对闸坝的安全稳定无影响，但应注意冲沟水流对坝下游的冲蚀，应做好截排水工作。

地质构造及岩性

(1)断层:

坝址区主要有报恩寺断层和坝址下游的f1小断层。报恩寺断层距坝址约800m，f1断层在坝轴线下游约100m处出露，该两断层近期无活动痕迹，对坝址区域稳定与建坝无影响。

(2)节理裂隙:

坝址区灰岩节理裂隙发育，在两坝肩进行统计发育四组节理：

①走向N60～65ºE，倾向SE倾角85～90°，节理面较平整，半闭合，少量泥砂充填，节理间距0.5～0.8m，节理发育程度中等；②走向N10～20ºW，倾向SW倾角63～70°，节理面较平整，半闭合，见少量泥质充填，节理间距0.5～1.5m不等，节理发育程度较好；③走向N55ºW，倾向SW倾角60°，节理面较平整，多闭合，见泥质充填，节理间距0.15～0.2m，节理发育程度较好；④走向N55ºE，倾向NW倾角75～80°，节理面平整，闭合，无充填，节理发育程度差。四组节理与岩层面联合将岩体切割成楔形块体，对坝肩稳定有一定影响。

(3)地层岩性

坝址区出露地层主要为：志留系下统黄葛溪组及第四系冲积层。其中黄葛溪组上段为浅灰色灰岩夹灰黄色粉砂岩，分布于左坝肩上部及右坝肩；下段为深灰色榴状灰岩，分布于左坝肩下部及基础冲积层底部。第四系以河床冲积层为主，坡积层分布较少，且厚度小。

坝（闸）基础工程地质条件

基础岩性特征如下：

(1)河床冲积层：ZK3钻孔揭露厚12.8m，深灰色，上部以卵石、砾石为主，粒径2～10cm，下部以漂石、卵石为主，粒径多为5～20cm，最大50cm，砂砾冲填于孔隙中。该层堆积松散，承载力较低，抗剪强度差，渗透系数为80～100m/d，属强透水层。

(2)榴状灰岩：为志留系下统黄葛溪组地层，岩体允许承载力及抗剪强度较高，物理力学性质较好。

基础稳定性分析评价

基础处于卵砾石层中，结构松散～中密，厚度大，抗剪强度较低，易发生基础剪切破坏，主要破坏形式有三种，分别为：①沿闸基混凝土与卵砾石层接触面发生剪切滑动破坏；②在卵砾石层内部形成滑动面，沿该滑动面破坏；③沿卵砾石层与灰岩接触面破坏。经水工计算在现有条件下卵砾石层基础不能满足抗滑稳定要求，需进行加固处理。在处理前应在现场作试验，取得第一手相关力学参数的基础上，再进行抗滑、抗剪及抗倾倒验算，及时修正设计参数，确保基础稳定及闸坝安全。基础底部灰岩未发现不利于稳定的结构面和较厚的软弱夹层，抗滑稳定性较好，是较好的基础下卧层。

左右坝肩工程地质条件

坝肩为志留系下统黄葛溪组地层，上段为灰岩夹砂岩，下段为榴状灰岩。

坝肩岩石坚硬完整性较好，岩层走向N35～80ºW，倾向NE倾角25°，总体倾向右岸偏上游。右坝肩钻探发现一小溶洞，无充填，未发现洞口，认为只是局部的岩溶现象。

左右坝肩稳定性分析评价

坝肩岩体节理较发育，经统计左坝肩发育有三组节理：

①走向N60～65ºE，倾向SE倾角85～90°，节理面较平整半闭合少量泥砂充填，节理间距0.5～0.8m发育程度较好；②走向N10～20ºW，倾向SW倾角63～70°，节理面较平整多闭合，见少量泥质充填；③走向N55ºE，倾向NW倾角75～80°，节理面平整闭合无充填，节理发育程度差。

左岸岩层走向N35ºW，倾向NE倾角25°，三组节理与岩层面联合将岩体切割成楔形块体，其产状与坡面的组合形态见赤平投影图。通过图分析认为左坝肩虽然节理较发育，但整体稳定性较好。

右坝肩也发育三组节理，其中①②组产状与左坝肩相近，③走向N55ºW，倾向SW，节理间距0.15～0.2m，节理发育程度好。

右岸岩层走向N80ºW，倾向NE倾角25°，结构面产状与坡面的组合形态见赤平投影图。从图看出，认为左坝肩虽然节理较发育，但整体稳定性较好。

坝(闸)址基础及坝肩渗漏分析

在坝基岩土中，上部卵砾石层透水性强，渗透系数K值约为80～100m/d，下伏灰岩上部溶蚀裂隙发育，透水性强，根据钻孔压水试验成果分析，表层岩石透水率q超过100Lu，向下透水性逐渐变弱，根据坝址地质条件及坝高，建议岩石透水率q值按5Lu为防渗底界线，则防渗处理深度需深入基岩13～15m。

左坝肩上部为浅灰色灰岩夹灰黄色砂岩，下部为深灰色灰岩。地下水顺层径流明显，地下水位埋藏较深，岩体节理发育，溶蚀裂隙发育，透水性较强，存在绕坝渗漏问题，根据钻孔压水试验资料，建议防渗处理深度约40m，沿坝轴线方向延伸30～35m；

右坝肩为浅灰色灰岩夹灰黄色石英砂岩，岩体节理溶蚀裂隙发育，地下水主要通过节理裂隙向河中排泄，地下水位相对较高，根据钻孔压水试验资料，建议防渗处理深度约20m，沿坝轴线方向延伸25～30m，钻孔揭露右坝肩在高程474m有溶洞发育，洞高1.2m，坝肩帷幕灌浆应在溶洞封堵后进行。

基础在加固处理后，建议将表层1～2m清除；坝肩永久边坡开挖过程中应及时进行锚喷支护，并作好边坡截排水；右坝肩在高程474m有洞高1.2m的溶洞发育，结合坝肩开挖在查清溶洞规模及发育，采取有效封堵，然后再进行灌浆处理。

2、引水隧洞工程地质

隧洞直径7m，纵坡为7‰，地层岩性变化不大，主要为灰岩，完整性好。隧洞工程地质特征如下：

① 0+000～0+080隧洞进口段：稳定性较差。

进口段地形较陡，进口处为陡崖。表层坡积层厚小于1m，基岩出露较好，为志留系下统黄葛溪组灰岩夹粉砂岩，岩层走向N80ºW，倾向NE倾角20°，洞轴线与岩层走向交角为35°，地下水位位于洞顶之上，存在渗水现象。

围岩类别：Ⅲ类。

② 0+080～2+055隧洞中部段：较稳定。

洞身段地形较陡，表层坡积层厚1～15m，围岩为志留系下统黄葛溪组灰岩及中统斯风崖组粉砂岩、页岩，属次硬岩，有岩溶孔穴或小溶洞发育，岩层走向N80ºW，倾向NE倾角20°，洞轴线与岩层走向交角为35°，地下水位位于洞顶之上，存在渗水现象，局部会出现层间涌水，但水量有限。由于岩层倾角平缓，隧洞开挖拱顶成型不易，局部会产生坍塌掉块。

围岩类别：以Ⅲ类为主，局部为Ⅱ类。

③ 2+055～2+620隧洞中后部段：基本稳定。

洞身后段地形平缓，表层坡积层厚5～30m，围岩为二迭系下统灰岩，属次硬岩，调压井钻孔岩心RQD值>85%。岩层走向N50～85ºE，倾向NW倾角20～35°，洞轴线与岩层走向交角为50～60°，地下水位位于洞顶之上，存在渗涌水现象。

围岩类别：以Ⅲ类为主，局部为Ⅱ类。

引水隧洞工程地质条件较好，中厚层状构造，隧洞开挖应采取可行的爆破方式，确保隧洞成型，另应注意施工排水；由于岩层倾角平缓，隧洞开挖拱顶成型不易，局部会产生坍塌掉块，施工中可能出现突水、突泥、岩爆。本隧洞后段K2+436.603将横穿内昆铁路手扒崖隧道，平面夹角约82度。业主委托铁道部第二勘察设计院进行了勘察和室内试验分析研究工作，其主要成果如下：

A、三维有限元计算分析结论：

(1) 因围岩较好，计算所得的位移均较小，处于毫米量级；

(2) 现有铁路隧道与新建引水隧洞边墙部位均为压应力区，压应力均未超过围岩允许压应力；

(3) 引水隧洞开挖后，现有隧道周边围岩的剪切屈服区域有小幅度的增加，但不至于对隧道产生安全影响；

(4) 新建引水隧洞对现有隧道的影响范围纵向约60～80m，横向约50m；

(5) 现有铁路隧道对新建引水隧洞的影响范围约30m。

B、研究结论：

(1) 在现有铁路隧道DK228+580附近，地质条件较好，下伏岩层主要为灰岩、泥灰岩、围岩类别可定为Ⅳ类（铁道部门综合分类）；

(2) 在现有铁路隧道正下方约15m处，新建一条直径6—8 m的圆形断面引水隧洞（其它面积与此相类的椭圆形或马蹄形断面也可），对现有铁路隧道影响不大，在采取短台阶开挖，减小起爆装药量，控制爆破，强支护等施工措施及安全防范后，不会对现有铁路隧道造成安全问题。

3、调压井工程地质条件

根据钻孔揭露情况，调压井处出露的岩土层有：

① 砂土夹灰岩碎屑、孤石：钻孔揭露厚度22.5m，层底高程为484.49m。

② 灰岩：为二迭系下统栖霞组地层，完整性好，钻孔RQD值达85%以上。

调压井位置地形平缓，有利于工程布置，但表层松散堆积层较厚，开挖施工临时支护较困难；调压井上部松散堆积层需进行加固处理，后边坡需采取支护。下部灰岩完整性好，节理裂隙不发育，工程地质条件较好。

4、压力管道工程地质条件

压力管道地表分布覆盖层为第四系全新统崩坡积层，由粘质砂土夹块石组成，块石直径一般20cm ～50cm，大者可达1m～2m，覆盖层厚度较大，最大厚度可达40m。基岩为二迭系下统栖霞组的灰白～深灰色灰岩，厚层状构造，岩石完整性较好，呈弱风化~微风化。

压力钢管镇墩及厂房基础置于弱风化岩石上，弱风化岩石的允许承载力标准值fk=2000kPa ～2500kPa，砼与弱风化岩的抗剪断强度f′=0.9，c′=0.7MPa。

隧洞出口洞脸、两侧及厂房基坑开挖边坡：覆盖层1:1；弱风化岩1:0.5；微风化至新鲜岩石1:0.3。

5、厂址工程地质条件

电站通过跨流域开发将厂址置于横江右岸，厂址地形开阔，有利于厂区建筑物和施工场地布置，在厂址下游约300m处有一座铁路施工钢架桥可为厂区提供跨河交通。

厂房基础的表层为坡积块石土，ZK10钻孔揭露厚度为8.2m；下部为灰岩，岩石次硬，节理裂隙较发育岩体完整性较差，作为基础承载力满足要求。为安全根据开挖后地质情况，确定是否需要进行灌浆加固处理。

厂房建基面在要挖除的坡积层之下，下伏灰岩是满足要求的基础持力层，岩层走向N50ºE，倾向NW倾角55°，岩层倾向与河流流向斜交，厂房处未发现宽大节理及断裂构造。

厂房后边坡坡度15～20°地形平缓，但表层松散堆积层，结构松散透水性强且较厚。钻孔揭露厚度：ZK10孔8.2m、ZK9孔21.3m、ZK7孔40.8m。由于后边坡松散堆积厚度达40.8m，地质测绘时见山坡表部岩土有蠕动松驰、倾倒变形现象。边坡后侧地形坡度变陡，土压力大，在工程施工开挖释重及暴雨等因素触发下，极易产生剪切～拉裂塌滑。

厂房是电站的主体建筑，后侧边坡需作一级防护。做好各工程地段的截排水，防止雨水和施工用水渗入地下，降低岩土体的强度，不利于边坡稳定。

厂房基坑高程较横江水位低，沙滩卵砾石层及灰岩透水性较强，在厂房基坑开挖时会引起横江水渗入，涌水量大约为10～15m3/h。

1.5、天然建筑材料

石料场

坝址建筑用石料，在坝址下游下坝村石料场。料场为奥陶系中统宝塔组浅灰色灰岩，细晶结构、厚层状构造，纯度较高、石质坚硬，岩石单轴饱和抗压强度为26.3Mpa；开采剥离厚度小于1m，估计储量为20×104m3；距坝址约2.5km，在柿花公路边。是区内最好的块、条石料场，碎石可通过机械破碎而得。隧洞开挖出的质量较好的灰岩弃碴，也可通过机械破碎加工成碎石。

厂区建筑用石料，在厂址下游钢架桥处，为二迭系下统栖霞组灰岩，浅灰色，细晶结构、厚层块状构造，纯度较高、石质坚硬，岩石单轴饱和抗压强度为29.3Mpa；开采剥离厚度约为2m，估计储量为10×104m3。距厂址约1.5km，有便道直通。该料场开采过铁路路基碎石，目前正在开采加工碎石。

砂料场

坝址区及厂区均无较好的河砂及天然砂料，工程施工可选用机制砂。厂房外侧有一需清除的沙滩，清除时可根据质量进行合理利用，铁路施工也在此沙滩采过砂料。

土料场

在坝址区选择土料场二个，均为坡积层，厚度约2m，主要成分为粘土、粉土及砂土，夹碎块石。1#料场位于左岸上游约100m处，估计储量2×104m3，该料场位于公路旁，交通便利，也不占用农田；2#料场位于右岸下游约700m处，估计储量5×104m3，该料场附近有民宅，开采会占用一部分旱地。

1.6、对外交通条件

三级电站位于昭通市盐津县境内的白水江下游河段，三级电站距盐津县城7km，距昭通市154km。内昆铁路沿横江右岸通过，盐津转运站距三级电站厂房约500m，坝址处现有公路从左岸通过，故坝区只需建临时跨河钢架桥一座，厂区则加固和改善原铁路施工时的临时钢架桥，即可解决交通，故对外交通十分方便，可满足工地施工的运输强度要求。

1.7、建筑材料及水电供应

工程建设中所需的全部材料及启闭机由承包人负责采购。

施工供电终端杆前的10kV线路、施工用变压器由发包人负责架设与安装。施工用变压器以后的低压侧计量装置及低压侧出线由承包人负责架设与安装。电价由承包人与当地供电部门协商解决。

施工、生活用水可由白水江、横江抽取。

1.8、施工用地

发包人负责办理工程与施工范围内的征地，向承包人提供施工用地。

1.9、本合同承包人承包的工程项目和工作内容

1、土建Ⅰ标

（1）承包人应承包完成永久工程项目包括：

白水江三级水电站工程的拦河坝工程、发电引水隧洞工程自进口至桩号1+800范围内的土建工程、金属结构设备及安装工程（发电引水隧洞#1施工支洞及进口至桩号1+080范围内的开挖任务已完成）、导流洞工程等，以及以上范围内的金属结构制作及安装工程（含启闭机安装）。

（2）承包人应承包完成的临时工程项目包括：

a、施工导流工程，包括围堰工程、施工排水以及施工度汛工作（围堰等由承包人负责设计、施工；导流洞由发包人负责设计，承包人负责施工）；b、施工道路工程，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下,根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护； c、压气系统及施工用水系统；d、施工用电系统指发包人提供的终端杆及变压器以后的低压线路的架设；e、砼拌和系统；f、施工场地平整；g、修配加工企业；h、临时生产管理及生活设施；i、其他临时设施；j、施工场地使用完的拆除。

2、土建Ⅱ标

（1）承包人应承包完成永久工程项目包括：

本标为白水江三级水电站工程土建Ⅱ标，合同工程范围为白水江三级水电站工程的发电引水隧洞工程自桩号1+800至出口范围内的土建工程、金属结构制作及安装工程（发电引水隧洞#2施工支洞及发电引水隧洞洞身190m的开挖任务已完成）及发电厂工程。包括进场交通工程、发电引水隧洞工程（自桩号1+800至出口范围内的土建工程，其中发电引水隧洞#2施工支洞及发电引水隧洞洞身190m的开挖任务已完成）、发电厂工程等。以及以上范围内的金属结构制作及安装工程（钢管制作及安装）。

（2）承包人应承包完成的临时工程项目包括：

a、施工导流工程；b、施工道路工程，由承包人根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下,根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护； c、压气系统及施工用水系统；d、施工用电系统指发包人提供的终端杆及变压器以后的低压线路的架设；e、砼拌和系统；f、施工场地平整；g、修配加工企业；h、临时生产管理及生活设施；i、其他临时设施；j、施工场地使用完的拆除。

1.10、本工程施工特点

本工程枢纽建筑物主要包括拦河坝、发电引水系统和发电厂房。整个工程要求于2005年10月1日进场，进行施工准备，2005年10月5日开工，全部工程于2007年4月底竣工，总工期19个月。

挡水闸坝坝型结构较为复杂，施工采用“围堰一次断流、隧洞导流” 的导流方式，主要工程量集中在2006年施工，且土建施工、金属结构制作安装、机电设备安装交叉进行，前期土建施工工期较紧。

引水系统是本工程工期控制的关键。地下引水系统隧洞洞径较大，单头掘进在1300m以上，通风排烟较为困难，隧洞需全洞衬砌，砼工作量大，需合理安排施工，进水口、调压井、压力斜管及平洞施工应避免与隧洞施工形成干扰，引水系统整体工期较紧。

厂房结构复杂，土建、机电施工交叉进行，各工序施工干扰大，施工过程需作好各作业工种间的协调，以加快施工进度。

总之整个工程的施工工期是非常紧张的，且具有一定的施工难度。

针对上述本工程的主要施工特点，在施工过程中，我公司将采取有力措施，配备足够的高效率的设备，优化布置，合理安排，精心组织，全力施工，同时加强与参建单位积极配合，保质保量按期完成施工任务，目标是创优质工程。

第二章施工组织设计编制原则

2.1、编制原则

1、执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范，并符合国内招投标的规定和国际招投标的惯例。

2、面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较。

3、结合实际积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益。

4、统筹安排，综合平衡，妥善协调各分部分项工程，均衡施工。

5、满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。

6、满足与业主、监理、设计等有关单位协调施工的原则。

2.2、编制依据

1、业主提供的招标文件、图纸、技术文件及工程现场踏勘资料。

2、与工程有关的国家及地方法律、法规。

3、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。

4、我公司在枢纽工程施工中积累的丰富的施工经验和一流的施工能力。

5、我公司质量体系文件。

6、我公司安全体系文件。

2.3、编制内容

在认真分析研究了本工程有关资料后，并对施工现场进行了详细的踏勘的前提下，编制施工组织设计章节，由于本次招标的土建Ⅰ标、Ⅱ标工程内容有部分类同，因而投标文件施工组织设计对土建Ⅰ标、Ⅱ标进行了合并编写，分三大部分：拦河坝工程、发电引水隧洞工程、发电厂房工程，分别对其施工条件、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、重要临时设施、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施、主要施工机械设备、劳动力计划等作了叙述。

2.4、施工整体目标

我公司属国家二级水利水电施工企业，公司始终遵循“质量第一，信誉至上”的质量方针，本着“以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意”的宗旨。以丰富的施工经验，雄厚的技术力量，先进的管理经验，完善的质量保证体系，以事关企业信誉、事关企业生死存亡的高度，认真对待每个承建工程，赢得了良好的社会信誉。本标工程时间紧、任务重，我公司将以战略高度重视本工程的施工，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：

1、质量目标：坚持“质量第一，信誉至上”的质量方针，确保工程施工达到一次交验合格率100%，单元工程优良率达85%以上，分部工程优良率80%以上，总体优良，外形美观，争创优质工程。

2、工期目标：整个工程拟于2005年10月1日进场，2005年10月5日开工， 2007年4月30日完成全部施工任务，总工期19个月。

3、安全目标：杜绝重大伤亡事故。

4、文明施工目标：创文明施工标准化工地。

第三章施工总进度计划安排

3.1、施工总进度计划的编制依据和原则

1、严格遵照国家政策、法规和有关规程规范，以及本工程招标文件规定的工期要求。

2、对受洪水威胁的项目和关键项目重点分析，采取有效的技术和安全措施，在确保工程质量的前提下，力求缩短总工期，充分发挥投资效益。

3、认真分析各项目施工工序的相关关系，力求做到施工干扰少、衔接合理、施工均衡。

3.2、控制性节点进度

根据招标文件，本工程2005年10月5日正式开工，2007年4月30日完工。标书要求完工日期表见下表：

表3-1 要求完工日期表

序号	工程项目及其面貌计划	要求完工日期
1	导流洞工程施工完成	2005年12月31日
2	围堰工程施工完成	2006年1月15日
3	闸坝基坑开挖完成	2006年3月1日
4	闸坝基础砼浇筑施工完成（至455m高程）	2006年4月30日
5	发电引水隧洞开挖完成	2006年9月30日
6	发电引水隧洞全部完成	2007年4月15日
7	导流洞封堵	2007年1月15日
8	闸坝金属结构（闸门启闭机等）安装完成	2007年4月10日
9	发电引水隧洞进水口闸门启闭机等安装完成	2007年4月10日
10	厂房基坑开挖完成	2006年1月30日
11	厂房砼浇筑完成	2006年7月31日
12	全部工程	2007年4月30日

我公司经过充分论证分析，并结合自身实际施工能力，认为能够满足招标文件要求的施工工期。

3.3、施工程序

根据图纸文件及工程布置特点，综合水文、气象、地质等施工条件通过周密分析，顺应自然规律，确定本工程总体施工程序如下：

（1）、拦河坝工程利用2005年枯水期完成导流洞与围堰施工，截断主河床流水后，开始基础开挖，并在汛期前完成基础砼回填，于2006年10月31日完成闸室段主体砼施工，然后开始其它部位以及金结安装，至2007年4月10日具备下闸蓄水条件，至2007年4月30日完成整个拦河坝工程施工。

（2）、引水隧洞工程于2006年9月30日完成开挖贯通，2007年3月31日前完成全洞衬砌，进水口、调压井、压力斜管和平洞同步进行施工，至2007年4月15日完成整个引水隧洞工程施工。

（3）、厂房工程于2005年～2006年的非汛期完成下部混凝土施工，至2006年10月31日具备机电设备安装条件。至2007年4月30日完成整个厂房工程施工。

（4）、整个工程安排在2007年1月15日开始导流洞封堵，2007年4月15日下闸蓄水，2007年4月30日开始发电，2007年4月30日工程全面完工。

3.4、具体施工工期安排

3.4.1、拦河坝工程

1、施工临建

1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。

2）、2005年10月5日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核及初级网建立。

3）、2005年11月1日至2006年2月25日完成左岸拌和系统修建和调试。

4）、2005年12月1日～2006年2月25日完成吊运系统两副缆机安装。

5）、2005年10月15日开始修建砂石料破碎筛分系统，至2006年1月1日开始生产备料。

2、导流工程

1）、2005年10月15日～2005年12月31日完成左岸导流洞开挖。

2）、2005年12月15日～2006年1月15日完成围堰施工，其中2006年1月5日完成截流施工。

3）、2007年1月1日～2007年1月15日拆除围堰。

4）、2007年1月15日导流洞下闸封堵，至2007年2月20日完成封堵砼施工。

3、拦河坝土建施工

1）、2005年12月1日～2006年1月31日完成土、砂卵石开挖，2006年1月15日～2006年2月28日完成石方开挖。

2）、2006年3月1日～2006年4月30日完成闸坝基础碾压砼施工。

3）、泄洪闸堰体、冲砂闸底板、闸墩以及非溢流坝段等闸室段部位砼计划在2006年5月1日～2006年10月31日完成。

4）、坝基固结、帷幕灌浆安排在相应部位砼浇筑完成后进行，计划在2006年3月1日～2006年10月31日完成。

5）、消力池部位砼安排在2006年11月1日～2006年12月31日完成。

6）、浆砌块石海漫、护坡、防冲网兜等安排在2006年11月1日～2007年3月31日完成。

7）、2006年11月1日开始上部结构和启闭机房建筑施工，至2007年4月30日前完成。

止水、土工布等预埋件施工和钢筋制安等随混凝土浇筑上升而跟进。

4、金属结构设备制作安装

1）、2006年7月1日～2006年12月31日完成闸门及门槽制作。

2）、工作、检修闸门门槽埋件与门槽二期混凝土计划在2006年12月1日～2006年12月31日完成。

3）、2007年1月1日开始安装闸门与启闭机，至2007年4月10日完成。

5、左岸改线公路

1）、左岸改线公路计划在2005年10月10日～2006年8月31日完成。

3.4.2、发电引水隧洞工程

1、施工临建

1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。

2）、2005年10月10日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核、初级网建立以及洞外贯通测量。

3）、2006年9月1日至2006年9月30日完成进口及出口拌和系统修建和调试。

2、隧洞开挖

施工支洞及进口1080m、出口190m已经完成，隧洞剩余1430m，采取双向掘进，按单头月进尺100m算，2005年11月1日开始开挖，2006年9月30日前贯通。

3、隧洞衬砌

2006年10月1日～2007年3月31日完成全洞衬砌。

4、进水口、调压井以及压力斜管、平洞施工

1）、2005年12月1日～2006年6月30日完成进水口、调压井以及压力斜管、平洞开挖施工。

2）、2006年10月1日～2007年4月15日完成进水口、调压井以及压力斜管、平洞砼及上部结构施工。

5、回填与固结灌浆

回填与固结灌浆根据砼衬砌进程安排，计划于2006年10月15日～2007年4月15日完成。

止水等预埋件施工和钢筋制安等随混凝土浇筑上升而跟进。

6、金属结构设备制作安装

1）、2006年6月15日～2006年12月31日完成拦污栅、闸门及门槽、压力管道制作。

2）、压力管道安装计划在2006年7月1日～2006年9月30日完成。

3）、进水口拦污栅、闸门及门槽安装安排在2007年2月1日～2007年4月10日完成。

3.4.3、发电厂房工程

1、施工临建

1）、2005年10月1日进场，2个月内完成办公生活设施、施工辅助企业及仓库修建。

2）、2005年10月10日至2005年10月31日完成风、水、电系统和施工道路修建，并完成施工测量控制网复核和初级网建立。

3）、2005年11月1日至2006年1月15日完成砂石料系统和拌和系统修建、调试。

4）、2005年10月15日至2005年11月30日完成厂房外侧简易土石围堰填筑。

3、土石方开挖

2005年10月15日开始开挖，至2006年1月31日完成土石方开挖。

4、下部混凝土施工

2006年2月1日～2006年5月15日完成下部混凝土施工。

5、上部混凝土施工

2006年5月16日～2006年7月31日完成上部混凝土施工。

6、厂房一般建筑和装饰

2006年8月1日～2006年10月31日完成厂房一般建筑施工，开始提供机电设备安装，装饰计划在2006年11月1日～2007年4月30日完成。

7、升压站土建

升压站土建计划在2006年10月1日～2007年4月15日施工。

8、防洪墙

防洪墙计划在2006年9月1日～2007年3月31日施工。

9、房屋建筑工程

房屋建筑工程计划在2005年11月1日～2006年10月31日施工。

10、永久交通工程

进厂公路计划在2006年9月1日～2007年3月31日施工。

11、尾水闸门及启闭设备安装

尾水闸门及启闭设备制作安装计划在2007年1月1日～2007年3月31日完成。

钢筋制安和其它预埋件施工随混凝土浇筑上升而跟进。

3.5、工期保证措施

1、协调外部环境，理顺内部关系

加强与当地有关部门的联系，建立起良好的外部施工环境。

在施工中，加强与业主和监理的联系沟通，以保证施工中所发生的问题能得到及时解决。

加大各作业面之间施工调度力度，围绕关键节点控制工期，合理安排调度人员、材料、机械设备的供应。

2、建立健全的施工组织机构

收到施工通知后，我公司将如实按本施工组织设计所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建成强有力的项目班子。项目经理部实行项目经理责任制，各部门做到分工明确、责任到人、管理到位。

3、加强施工力量

（1）、根据该工程的特点及施工组织设计要求，配足必需的施工机械设备，并保证机械设备的完好率和数量上的余地。同时配备专职的机务管理与维修人员，配足易损件的备用零配件，加强机械设备的保养维护，避免因机械故障而造成进度滞后。另外，工地项目部将加强对操作工人及机械维修工人的管理，使其严格按照操作规程操作机械及养护机械，做到人停机不停，连续作业，保质保量按期完成施工任务。

（2）、根据本工程的规模和特点：工程量大，点多面广，施工干扰大，隧洞开挖与衬砌强度较大需合理安排，混凝土施工各工作面要相互协调，结合我公司长期施工经验，采取如下施工措施，确保工程质量和进度：

1）进场后应尽快做好施工准备，使隧洞、闸基、厂房开挖尽早开工。

2）为减少施工干扰，坝区含坝基、进水口、改线公路等开挖均由大坝开挖队伍施工；厂区含厂基、压力斜管、平洞、调压井等开挖均由厂房开挖队伍施工。隧洞开挖工程量大工期紧，应尽早配备足够土石方工程施工机械和人员，以便满足开挖施工需求，隧洞开挖计划采取双向掘进，流水循环作业，尽可能加快施工进度。开挖量大的部位应加强挖机、装载机、汽车等设备的投入。

3）闸坝拌和系统布置一座2×1m3拌和楼用于生产砼，闸坝混凝土施工布设2套20t缆索解决混凝土运输问题，混凝土可直接入仓，可保证浇筑质量和进度。碾压砼施工配备2台装载机及8～10自卸汽车以加快入仓速度。

4）隧洞混凝土施工工期紧、工程量大、施工面多，必须准备足够的混凝土施工机械、人员和材料。隧洞衬砌计划采用2台钢模台车和2台混凝土输送泵进行，取水闸调压井压力斜管砼施工另外安排人员和1台混凝土输送泵进行，避免与隧洞衬砌的干扰。

5）本工程混凝土总工程量达到16万m3，需加强砂石料的生产供应。本工程计划2套砂石料生产系统，一套布置于料场，设计生产能力15000m3/月，另一套规模较小，布置于厂房，利用开挖洞碴进行破碎筛分，设计生产能力3000m3/月，2套互为利用，统一调配，以满足整个工程的砂石料供应。

6）为保证工程的连续施工，计划配3台250kw的柴油发电机在大坝、隧洞进口、隧洞出口使用，保证系统停电时不影响工程进展。

4、工程计划管理

加强施工计划管理，严格按总进度计划及关键控制节点工期目标，狠抓计划落实，使施工按计划、有序的进行。在上一工序、分项工程及施工结束前，做好下一项目的人财物等的准备工作，同时要求上道工序、分项工程及施工段为下一项目施工创造最佳作业条件，以便流水施工，缩短工期。

5、加强施工物资管理

施工所需各种物资材料的准备与运输工作应按施工进度计划提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。

6、其它

（1）、尊重科学、尊重实验，在取得监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料，发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。

（2）、类似工程的成熟工艺、经验是我们保质按期完成的前提。

（3）、由于本工程采取“一套班子，三套人马”的管理模式，有利于材料、设备、人员的统一调配，以加快施工进程。

3.6、工作量增加情况下保证工期措施

1、地质条件变化

隧洞开挖可能会碰到部分地质条件较差的地方，施工过程应做好支护的机械设备和材料的准备工作，随时可以投入使用，尽早恢复正常洞挖。

当闸坝基础与厂房基础开挖后发现与原设计图中地质条件出入较大，需增加开挖量时，一方面集中力量并增加开挖设备；另一方面由于开挖量的增加势必引起建基面回填混凝土工程量增加，因此应在前期混凝土生产系统设计时考虑部分富余生产能力，以满足混凝土量增加时能够保证混凝土浇筑结束时间不向后推延，保证关键项目施工控制工期不变。

2、设计变更

若在施工过程中，设计方对局部方案变更而增加工作量时，我方视设计变更情况抓紧制定变更后施工方案报监理工程师审批，同时提前将变更后所需设备、材料准备到位，并根据具体情况增加施工人员和设备，以确保变更增加的工程量不影响总体进度，保证关键项目施工控制工期不变。

3、施工项目增加

若需增加施工项目时，争取在设计具体图纸下达之前，根据所了解增加的大致施工项目情况，提前安排所需增加的人员和设备进场，并初步拟定施工方案，待施工图纸下达后，立即组织人员以最快的速度编制出详细的施工方案并报监理工程师审批（编制时妥善协调好与其它项目施工中的相互干扰，以不影响其它项目施工为原则），方案审批后立即投入人员、设备以最快的速度完成该项施工任务，确保增加的施工项目不影响总体施工进度，保证关键项目施工控制工期不变。

《施工进度计划图》和《施工进度网络图》附后。

（本页插入施工进度计划图）

（本页插入施工进度网络图）

第四章拦河坝工程施工

第一节施工总体布置

4.1.1、总体规划概述

1、规划原则

根据本工程的特点及结合现场踏勘所了解的实际情况，同时结合业主提供的招标文件精神，在施工场地规划布置时，遵循以下原则进行：

（1）、合理使用场地，布置尽量紧凑，以达到有利生产、方便生活，快速、安全、经济可靠、易于管理的目的。

（2）、生产、生活及办公设施相对集中布置。

（3）、危险品仓库远离施工现场和生活福利区，并遵守国家有关防火、防爆等规范要求。

（4）、所有生活、生产用地均尽可能布置在征地范围内。

2、总体布置

坝址右岸下游沿靠河一侧坡地、荒山，场地高程约470m～480m，较为开阔，场地平整后，主要施工设施及生活用房集中于此。钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、生活办公区、设备维修站、停车场从上游往下游方向依次布置。变电站、配电房和水池布于高程稍高处，泵房设在坝址上游江边。小山半山腰无人处布一炸药库。拌和系统布置在左岸坝址上游，设于原公路边。空压站布置于导流洞进出口附近。

考虑引水隧洞进口施工，闸坝与引水隧洞部分生产生活设施共用。

4.1.2、场内施工道路

根据本工程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场内施工主干道路布置如下：

（1）、L1沿右岸顺河布置，连接坝区及生活生产区，跨河与原公路相通。

（2）、L2结合下游围堰堰顶交通布置于下游围堰内侧通向基坑，右岸与L1相连，左岸与原公路相连通往下游弃碴场。

（3）、交通桥：Q1架于坝址下游约600m处，采用钢结构，可供汽车通行，与L1相连。

表4.1-1 施工道路特性表

序号	名称	长度（m）	路面类型	宽度（m）		坡度
序号	名称	长度（m）	路面类型	路基	路面	坡度
1	L1	1500	泥结石	7	6	<10%
2	L2	1000	泥结石	4.5	4	<10%
3	Q1	100	钢结构		4
4	其它	1000	泥结石	4.5	4	<10%
合计	3600m

4.1.3、砂石料系统

砂石料生产系统的成败，是整个工程能否按期完成的关键要素。

我们将充分总结以往工地人工砂石料系统的经验，因地制宜，科学、合理地布置砂石料生产系统。

4.1.3.1、系统布置

本工程缺乏天然砂石料，生产混凝土将全部采用人工砂石料。

1、料场选择

料场选择在坝址下游下坝村石料场，距坝址2.5km，估计储量20万m3。

2、系统布置

采石场平台布置与公路（或临时公路）平，再开一条临时道路，利用采石平台与临时道路的高差、斜度，经济合理布置直流式破碎筛分系统。制砂系统布置破碎系统旁边。采用5t自卸车送成品料到大坝料仓和引水系统堆料场。

系统布置图及工艺流程图附后。

（本页插入系统布置图）

图4.1-1 砂石料破碎筛分流程图

4.1.3.2、料场开采方式

布置一台10m3及一台6m3空压机，设一集中供风房，另配一台3m3移动式空压机灵活机动。

石料采用普通钻孔爆破法开采，经类似工程施工分析，开挖爆破后一般经一、二次解体，其块石粒径基本符合粗碎机破碎要求。

毛料进料利用两辆ZL50型铲车直接将合格毛料铲运至粗碎料仓进料破碎。

4.1.3.3、破碎筛分系统布置形式

1、布置形式

自上而下采用直流式一条龙方式布置，即：自粗碎→中、细碎→筛分、贮料→自卸车出料呈一条龙方式，无任何皮带机等中间环节，可最大限度地减少内耗，提高工效，避免因中间环节较多而造成的停工、检修及一切不必要的机械、电力、材料等人力、物力的损耗，理论及经验证实，系统将在高效和状态下运行。

2、系统结构

⑴粗碎车间：内置一台PE600×900型颚式破碎机，上口毛料仓与料场地面高程齐平，有利于铲车自采石场直接进料。

⑵因本工程须提供一定量的小骨料供制砂用，中细碎车间将在原北溪工地同类系统成功布置的基础上作进一步优化调整，将原布置的两台PE400×600型颚式破碎机的基础上增加一台PE150×750颚式破碎机，更有利于破碎形式的改变及所需档骨料产量的提高，三台破碎机在车间等高程同排布置共同运作。

⑶筛分车间：内置2台长×宽为6.3m×1.3m自制自定中心式惯性单层振动筛，筛下设容量为3.5～4.0 m3的各档料贮料斗，此振动筛经多个工程使用证实，筛分产量高（与破碎产量匹配良好），性能优势，维护简单，检修率低，是十分理想的骨料大方量筛分设备。

4.1.3.4、小骨料制砂系统布置形式

1、布置形式

设一小骨料堆放场作备料，小骨料进出料贮料仓，制砂车间，筛分车间，洗砂出料车间，成品砂堆放或贮料斗、架。

2、系统结构及运作方式

小骨料仓出料口设一园盘给料机；制砂车间设置一台超细园锥破碎机；筛分车间设一自制单层贯性振动筛，筛分大于黄砂粒径小骨料及成品砂；洗砂车间设一台螺旋分级机出料。

小骨料由园盘给料机出料后经1#皮带机转料至制砂机，制砂机出料经2#皮带机或直接由漏槽泄入筛分机，筛分后小骨料由3#皮带机转送回贮料仓场地，细砂则进入洗砂机清洗后由4#皮带机出料堆放，成品砂利用自卸车送至拌和料仓。

4.1.3.5、砂石料生产系统强度分析

1、块石开采运输及出料

采石场开采前，我方将一次性基本清除覆盖层等一切树根草皮，根据现场了解及经验分析，按前述系统布置方案开采块石，在技术上再予以总结提高，块石产量满足月进度要求并有一定的富余量。

因最大进料块石尺寸为50cm见方左右，运距较短，利用两台ZL50型铲车进料、出料，在正常期也已具备一台备用率要求，因此，产量及机械备用系数均符合最高进度要求。其中各种供风设备的投入也已具备相当的备用率及灵活度。

2、破碎筛分系统

⑴粗碎车间

按照设计规范PE600×900型颚式破碎机最大给料块尺寸可达50cm见方，进料口调整范围为65～170mm，根据流程要求及产量分析，其排料口宽度基本控制在10cm左右，破碎能力可达70 m3/h以上，其机械运行本身台班产量满足最大骨料供应要求。

粗碎车间利用性能优越的新机械，经类似工程证实，无须过多检修，已具备备用系数。

⑵中、细碎车间

中细碎为同一车间，根据理论及经验分析，只要有效调整三台破碎机的排料口尺寸，即可按指定要求集中生产所需各档料数量，其产量及质量均易于控制，符合进度要求，并具备一定的机械备用余力。

⑶筛分车间

两台振动筛同时满负荷筛分产量可达1000m3左右的台班产量，因此，足以满足要求。

3、制砂系统

制砂系统产量关键在于制砂机的生产率，至于其它附属设施如皮带机、振动筛等均会满足各种要求。

经类似工程应用，此类制砂机可达20m3/h左右，因此，足以确保进度对产量的要求。

按照上述布置及强度的分析，结合以往工程经验，我们有充分的把握优质、高效地实现砂石料正常生产供应，确保工程进度。

4.1.4、拌和系统

4.1.4.1、布置概况

拌和系统布置在左岸非溢流坝段上游侧，计划设置2×1.0m3混凝土拌和站，由拌和楼、砂石料仓、水泥库等组成，拌和楼与砂石料仓布置在一条线上，水泥库紧连拌和楼布置。

4.1.4.2、生产规模

本工程主体工程常态混凝土总方量为6.2万m3。根据施工进度安排，高峰强度约为0.8万m3/月，最高日浇筑强度为400m3。

1.0m3拌和机，铭牌产量为30m3/h，实际为20～25m3/h，现按20m3/h计算，每日生产16小时，则布置2×1.0m3混凝土拌和楼配一条80m地弄皮带输送线输送砂石料及二台螺旋送机输送水泥，日产量在16×2×20=640（m3/日），能满足最高日400m3浇筑强度要求。

本工程还有碾压砼4.7万m3，掺5%水泥砂卵石回填1.32万m3，根据施工进度安排，强度约为3万m3/月，日浇筑强度为1200m3。由于可以采取连续作业，1.0m3拌和机，能够达到铭牌产量为30m3/h，日作业时间为20～22h，日产量在20×2×30=1200（m3/日），月作业在25天以上，月产量在3万m3以上。

4.1.4.3、布置原则

（1）、散装水泥罐水泥仓库及砂石料仓要紧靠拌和楼，砂石料堆放仓与拌和楼布置在一条直线上，以缩短皮带机输送距离。

（2）、充分利用地形尽量减少开挖和方便出料。

（3）、充分考虑外界不利因素影响，砂石及水泥必须备足一定的储备量。

4.1.4.4、系统布置及结构形式

1、概况

左岸拌和系统布置在左岸非溢流坝段上游侧，拌和楼中心线位于坝横0-020m附近，砂石骨料堆放仓布置于拌和楼上游侧，设一条宽2.5m深2.5m地垅，地垅顶高程为467m，地垅内设80m长胶带机输送骨料至拌和楼。拌和楼出拌层高程468m，底部设24k轻轨道配电动平板车运输混凝土吊罐，轻轨高程464m。（具体布置高程待现场地形实测后确定。）

轻轨基础会碰到左岸非溢流坝段，影响该部位砼浇筑，拟采用预留缺口解决，等大方量砼结束后，再利用小拌和机浇筑缺口砼。

2、砂石骨料贮运设施

系统内设置一个长度为40m，宽约15m成品骨料堆放仓，分五档，设隔墙，储量为2800m3。可满足混凝土生产高峰期5～7天的成品骨料需要量。

成品骨料经5t自卸汽车运输至料仓，直接倒入料仓。料仓下各档料出口设电子计量和自动放料装置。电子称计量自动放料装置在其他工程已有应用，跟以往人工放料系统相比，具有放料速度快、骨料计量准确等优点，能够切实的保证混凝土质量的均衡性。骨料由料仓经弧形门进入计量装置料斗，最后由胶带机送入拌和楼。拌和楼内，设一分料斗，以便给两台拌和机进料。

成品料备料堆放场布置在料场附近，总储量为3万m3，施工高峰期砂石料供应脱节时采用备料进行混凝土浇筑。

3、水泥储运设施

本工程水泥用量约为2.2万t，根据混凝土生产高峰期水泥量，拌和系统内设300t散装水泥罐一只，400t水泥仓库一座。水泥罐和水泥仓库紧邻拌和楼布置，总储量能满足混凝土生产高峰期7～10d用量。

在混凝土生产过程中，水泥由螺旋输送机从水泥罐直接送至搅拌机，袋装水泥先在拆包间拆包，再由螺旋输送泵送入水泥罐。

4、拌和楼布置

拌和楼采用装配式钢结构，呈一字形布置。总高度为13m，占地5×10m2，分三层布置，底层为混凝土出料层，中间为拌和机层，顶层为进料层，地面高程464m。底层布24kg轻轨，长约30m，吊罐可进入装料。中间层安装二台1m3拌和机。顶层在拌和机受料斗上方布置分料斗，给二台拌和机分别进料。

5、混凝土出料方式

本工程混凝土经24k轻轨配电动平板车运输5m3吊罐，交替送至缆机起吊点，由缆机吊运至施工仓面。

拌和楼结构和骨料堆放仓结构见附图。

（本页插入拌和系统拌和楼示意图）

（本页插入拌和系统骨料堆放仓示意图）

4.1.5、混凝土输送系统

4.1.5.1、概况

本工程混凝土浇筑集中在闸坝堰体、闸墩、非溢流坝段、消力池等部位。根据工程结构特点及分期施工情况，以及我公司多年的施工实践及类似工程的施工经验，我们考虑混凝土运输方案如下：

右岸一期基坑和左岸二期基坑施工共布置2套设计荷重为15～20t的缆索起重机，一、二期基坑施工共用。缆机轴线与闸坝轴线平行，左右方向布置，架于闸坝上方，主要履盖闸坝位置。上游副缆机主要覆盖闸坝上游部分，启闭机房部位；下游副缆机主要覆盖闸坝下游部分及消力池前段部位。缆索采用两头锚抬结合方式架设钢丝绳，配4m3吊罐2只。混凝土自拌和楼出料后经24kg轻轨输送线，用卷扬机电动牵引平板车将吊罐交替送至缆索起吊点，由缆机吊运入仓。

缆索覆盖不到的位置结合轻型皮带机或人工双胶轮车入仓。启闭机房上部结构施工采用垂直提升架运输。碾压砼采用装载机结合自卸汽车直接入仓。

4.1.5.2、缆机系统特点及布置要求

1、缆机系统特点

缆机系统具有机动灵活、设备进场快、安装简易、起重量大、运行安全（不受汛期洪水干扰）、投资省、技术成熟等特点，不仅适用于高山峡谷，而且在平原地区也得到广泛应用。缆机吊运系统是我公司强项，已有30多年历史，吊运过最大单件重量为28t，该系统已成为我公司主体工程施工的主要设备。

2、缆索系统布置要求

（1）、针对建筑物形状，能满足大方量混凝土浇筑要求。

（2）、符合缆机架设原则，可考虑架立铁塔以抬高位置。

（3）、结合混凝土拌和系统和输送系统，缆机吊点应落在混凝土输送轨道范围内，便于直接快速起吊，提高生产率。

4.1.5.3、本工程缆机布置

根据坝址地形条件,结合闸坝结构形式及施工进度要求布置2套缆机，缆机沿左右方向布置，轴线平行于闸坝,基本能够覆盖整个闸坝。具体布置如下：

1、缆机采用锚抬相结合方式布置，右岸锚固高程约为525m ，视锚固平台开挖地质情况，采用原木地垅或Φ32锚筋直接锚固。左岸山头较低，采用桅杆钢铁塔抬高方式锚固，左端桅杆钢铁塔布于山上510m高程浆砌块石基础平台上，桅杆钢铁塔高20m。2套缆索布置轴线为坝横0+011.00m和坝横0+034.00m处，这样能够保证拦河闸、冲砂闸、非溢流坝段全部大方量混凝土吊运的要求。桅杆钢铁塔截面为正方形1.4×1.4m2 ，用多层缆风（棚索）固定，承重索通过铁塔头部索铰鞍，锚固在铁塔后面山头原木埋碇上。

2、系统参数设置。根据施工现场要求，设置缆索系统参数为水平跨度L0=200m，弦线倾角α=150 ，初装中央挠度系数ζ0=0.08,许用荷重系数m=4(承载索起重索m=6),许用荷重索长系数β=2.26095。承载索数量为4根Ф37mm钢丝绳。

3、系统运行：缆索起重机将混凝土吊罐吊至指定仓面，用气动装置控制吊罐放料门，将混凝土卸入仓面。系统运行用2台JK-8型卷扬机控制混凝土吊罐升降，一台JK-5型卷扬机通过导向滑轮牵引缆索跑车，另用2～3台JK-3型卷扬机控制混凝土吊罐卸料点，以准确快速地将混凝土卸至指定仓面。

4.1.5.4、混凝土输送

混凝土自拌和机出料口至4m3吊罐, 混凝土卸入吊罐后，经平板矿车，结合2t卷扬机电动牵引，经24kg轨道输送线将两只吊罐交替运行至缆机吊点下，由两副缆机吊运，缆机起吊后，运送至浇筑仓面。

消力池下部及海漫等缆索覆盖不到的部位，采用缆索吊运结合轻型皮带机输送入仓，局部用双胶轮车或自卸拖拉机装运至现场，配合仓面脚手架跑道挂溜槽入仓。

碾压砼采用装载机结合自卸汽车直接入仓。

4.1.5.5、混凝土输送强度分析

缆索吊运能力，本工程缆索起吊高度均不超过30m，按类似工程施工经验分析，可保证5～12分钟吊运一次混凝土，台班产量按7小时计算，可达到140～330m3，每月按25天，每天2班计算，月吊运强度为7000m3 ～16500m3。能够满足缆索应承担吊运量。

4.1.6、弃碴场

弃碴场位于左岸坝轴线下游约1km处。

4.1.7、施工辅助企业

4.1.7.1、钢筋加工厂

钢筋加工厂承担整个永久和临建工程钢筋加工任务，主要由加工车间、堆放场、卸车场组成，场内布置钢筋放样台，配置调直机、弯曲机、对焊机各二台，切断机二台，电焊机数台，建筑面积400m2、占地面积600m2，场内作业人员15人。

4.1.7.2、木材加工厂

木材加工厂承担整个工程木料和木模加工，主要由加工车间和木料堆场组成，建筑面积300m2，占地面积500m2，内设压刨、平刨、圆盘锯（带锯）等各一台，场内作业人员6人。

4.1.7.3、机械修理厂、停车场

机械修配厂包括汽车、起重机、挖掘机等机械的维修保养，建筑面积400m2。停车场布于机械修配厂侧边。机械修配厂内配置车床、刨床各一台、钻床一台、砂轮机2台，交、直流焊机各一台。

各施工辅助企业建筑面积见下表：

表4.1-2 施工辅助企业临建一览表

序号	项目名称	建筑面积（m2）	结构说明
一	机械修配厂	400	砖、石棉瓦
二	钢筋加工厂	400	砖、石棉瓦
三	木材加工厂	300	砖、石棉瓦
四	试验室	50	砖、混
五	修理车间	40	砖、石棉瓦
六	修钎厂	10	砖、石棉瓦
七	现场调度室	100	砖、石棉瓦
八	供水泵站	10	木棚
九	水池	80	钢结构
十	空压站	200	木棚
十二	变压站、发电机房	50	砖、混结构
合计		1640

4.1.8、各类仓库

4.1.8.1、水泥仓库

根据混凝土最高浇筑强度，水泥储备量考虑为500T，配备300T散装水泥罐一只，400m2的袋装水泥库一座。

4.1.8.2、炸药库

炸药库布置在右岸岸边小山空阔无人处，建筑面积60m2，炸药库和雷管库分开布置，四周做铁丝网围栏，周围严禁烟火。

4.1.8.3、综合仓库

储存钢材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活劳保用品、建筑材料等，根据存放物品性质不同确定房屋结构和消防要求，建筑面积共计300m2。

具体位置详见《施工总平面布置图》，各类仓库面积详见表4.1-3。

表4.1-3 各类仓库面积汇总表

序号	仓库名	建筑面积（m2）	备注
一	水泥库	400	砖、石棉瓦
二	木材堆存库	100	砖、石棉瓦
三	综合仓库	300	砖、石棉瓦
四	油料库	60	砖、石棉瓦
五	火工材料库	60	砖、混
六	钢筋库	300	木棚
七	其它	200
合计		1420

4.1.9、办公系统、生活福利设施

生活区和办公室主要布置在坝址右岸下游。本工程（含进水口）施工高峰期人员为300人左右，职工住房按每人平均5m2人计，住房面积计1500m2。需要办公室300m2，加上其它生活设施600m2，共计2400m2，具体见表4.1-4。

表4.1-4 生活临设一览表

序号	项目名称	建筑面积（m2）	备注
1	职工宿舍	1500	砖混结构
2	办公室	300	砖混结构
3	食堂、锅炉房	250	砖、石棉瓦
4	厕所、浴室	100	砖、石棉瓦
5	医务室	20	砖、石棉瓦
6	其它	230	砖、石棉瓦
合计		2400

4.1.10、施工供风

本工程主体工程石方开挖工程量总计约3万m3，导流洞开挖工程为2.5万m3。供风站设于左岸，一个设于导流洞进口处，另一个设于下游围堰附近，导流洞开挖完成后导流洞进口处供风站拆除，下游围堰处供风站则用于大坝基础开挖。根据开挖强度和设备配置情况，两个供风系统各配备10m3/min压风机2台，6m3/min压风机2台，拌和楼配备一台6m３/min电动压风机，设备汇总表详见下表。

表4.1-5 施工供风设备材料一览表

序号	名称	型号	单位	数量	用途说明
1	压风机	10m3/min	台	4	导流洞、基础开挖
2	压风机	6m3/min	台	4	导流洞、基础开挖
3	压风机	6m3/min	台	1	混凝土拌和楼用
4	供风管	Ф100mm钢管	m	600	开挖
5		Ф50mm钢管	m	50	拌和楼用
6		Ф50mm塑料管	m	400	开挖
7		Ф25mm橡胶管	m	200	开挖

4.1.11、施工供水

施工供水高峰日用水量为1000m3，其中生产区用水800m3，生活区用水200m3（含消防用水）。生产与生活区用水均由白水江水抽取供应。

供水水池布置在右岸，岸边山顶，布置高程520m，水池容量200m3，采用钢结构，水源取自白水江，取水点布置在右岸一期上游横向围堰附近，采用浮船泵站，站内布置二台D85-45×3型离心水泵，供水量97m3/h，扬程120m，其中一台为备用。

水池供水管路分二路，第一路Ф100mm钢管经上游围堰内侧，基坑内混凝土养护、灌浆及其它施工用水，并接至左岸混凝土拌和楼。第二路Ф100mm钢管送入钢筋加工厂、修理厂和仓库等。

生活区用水由一路Ф50mm钢管供应。

供水系统设备、材料见下表：

表4.1-6 供水系统材料设备表

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
一	水池	100m3钢结构	只	2
二	给水泵	D85-45×3	台	2	一台备用
三	水管
1	进、出水管	Ф100mm	m	1500
2	出水管	Ф75mm	m	1000
3	出水管	Ф50mm	m	1000
4	出水管	Ф25mm	m	500

4.1.12、施工用电、通讯

4.1.12.1、施工用电

右坝头布置一台800KVA变压器，提供首部枢纽工程和引水系统进口方向工程施工。砂石料场布置一台250KVA变压器，用于砂石料破碎筛分生产。

为了使重要部位用电（如围堰排水和混凝土浇筑）不至于因系统停电中断，用2台250KW柴油发电机组作应急备用，一台供应大坝，一台供应引水隧洞。

4.1.12.2、施工通讯

内部通讯，由于本标施工场地较集中，距离较近，考虑不设内部总机，配备10对无线对讲机作为内部联络。外部通讯安装1门程控电话。

4.1.12.3、电气施工人员配置

电气工程师 1人外线维护电工 4人

4.1.12.4、施工电气主要设备材料

施工用电通讯主要设备材料见下表：

表4.1-7 施工用电通讯主要设备材料表

序号	名称	型号规格	单位	数量	用途
1	低压配电计量柜	三路	块	1	配电
2	低压配电计量柜	四路	块	1	配电
3	低压配电计量柜	二路	块	1	配电
4	动力配电箱	四路、二路	台	8	配电
5	柴油发电机组	250kw	台	2	配电
6	高压动力线路	3×LJ-150	米	3000	配电
7	低压动力线路	3×LJ-120+1×120mm2	米	2000	配电
8	低压动力线路	3×LJ-120+1×75mm2	米	1500	配电
9	低压动力线路	3×LJ-95+1×50mm2	米	1500	配电
10	低压动力线路	3×LJ-70+1×35mm2	米	3500	配电
11	低压动力线路	3×BV-16+1×10mm2	米	6000	配电
12	低压动力线路	3×LJ-50+1×25mm2	米	7000	配电
13	塑料绝缘线	BV-4、6、10、16mm2	米	8000	照明等
14	电力电缆	2.5～16mm2	米	2000	移动设备
15	内部通讯无线对讲机		对	10
16	外部通讯电话		门	1

4.1.13、施工用地计划

施工用地计划见表4.1-8：

表4.1-8 施工用地计划表

序号	位置	面积（m2）	用地时间	用途
1	坝址左岸	2000	2005.10.10～2007.4.30	拌和系统、水泥仓库布置
2	坝址左岸下游	30000	2005.10.10～2007.4.30	弃碴场
3	坝址右岸下游	10000	2005.10.1～2007.5.31	办公、生活区，施工辅助企业、仓库、系统布置
4	砂石料场	20000	2005.10.15～2007.5.31	砂石料开采及系统布置、备料场
合计		62000

（本页插入坝区施工平面布置图）

第二节施工导流方案

4.2.1、坝址地形条件和水文特性

白水江属山溪性河流，洪枯流量变化较大，流域洪水主要由降雨形成，每年4月进入汛期，降雨主要集中在6～9月，6～8月为洪水多发季节，11月～次年3月为枯水期。

根据本流域降雨资料及洪水特点，提出11月1日～次年4月30日、11月1日～次年5月31日、12月1日～次年4月30日、12月1日～次年5月31日及全年共5个导流时段进行分析比较，各时段的施工频率洪水见表4.2-1。

表4.2-1 施工洪水流量表　　　　　　　　单位：m3/s

施工区	施工期	p=2％	p=3.33％	p=5％	p=10％	p=20％	p=50％
厂区枢纽	全　年	8913	7909	7117	5775	4454	2776
首部枢纽	全　年	4604	3981	3496	2693	1938	1083
	11－5月		1220	1110	784	556	325
	11－4月		560	515	408	316	193
	12－5月		1205	1090	779	552	318
	12－4月		553	503	378	287	171
	11月		342	303	243	185	113
	12月		113	107	96	83	65
	1月		120	111	96	80	57
	2月		170	157	135	114	79
	3月		231	210	173	137	91
	4月		553	490	367	264	148
	5月		1205	1090	760	507	225

导流时段取枯水时段12月1日～次年4月30日。

4.2.2、导流方式

根据坝址处的地形地质条件、建筑物的型式和布置情况，采用“围堰一次断流、隧洞导流”的方式，即非汛期（12月1日～次年4月30日）来水由上游围堰挡水，导流洞过流；汛期（5月1日～11月30日）来水由原河道及导流洞共同泄流。

4.2.3、导流设计洪水标准

本工程拦河坝为3级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004）的规定，相应的导流建筑物为5级。

导流方案选用“断流围堰，隧洞导流”的方式，围堰为土石混合结构型式，过水围堰，其挡水设计标准采用5～10年一遇，本次设计取5年一遇。根据本工程施工进度要求，导流时段按非汛期的枯水时段12月1日～次年4月30日洪水考虑，相应的最大设计洪峰为287m3/s。

4.2.4、导流程序和导流方案

根据水力计算成果，结合施工控制性进度安排，拦河坝的导流方案可分以下几个阶段：

1）第一阶段

2005年10月1日至2005年12月31日，为导流洞开挖期及大坝两岸坝基开挖期。洪水通过天然河床下泄。在2005年12月底，导流洞开始导流。

2）第二阶段

2006年1月1日至2006年1月31日，为围堰施工期，及大坝坝基河床段开挖期。大坝坝基河床段开挖于2006年3月1日之前完成。

3）第三阶段

2006年3月1日至2006年4月30日，为坝体砼浇筑施工期，坝体施工期导流采用5年一遇（P=20%）设计洪水，来水由围堰挡水，导流洞过流。其中，坝基碾压砼应在2006年4月30日完成浇筑任务。

4）第四阶段

2006年5月1日至2006年11月30日，为坝体上部结构砼浇筑施工期，钢结构安装施工期，此期施工应避开洪水进行施工，当洪峰流量超过300 m3/s，大坝基坑将过水，施工中断，应做好基坑的保护工作。

5）第五阶段

2006年12月1日至2007年4月30日，此阶段按非汛期5年一遇（P=20%）洪水考虑，来水经导流洞过流。导流隧洞封堵在2007年1月进行。封堵前应拆除上下游围堰。

4.2.5、导流建筑物

4.2.5.1、导流隧洞

导流隧洞布置在大坝左岸，有2个转弯段，隧洞进口位于大坝坝轴线上游约100m处，进口底高程455.0m，出口底高程453.0m，纵坡为0.6%，导流隧洞长335m。开挖断面为8.0m×9.0m（宽×高）城门洞型。导流洞中地质条件较差的地段采用钢筋砼衬砌或喷锚衬护。导流隧洞封堵段长度约15.0m。

4.2.5.2、上游围堰

上游围堰布置在坝趾板轴线上游70.0m处，为土石混合围堰。堰顶高程464.50m，堰底高程454.0m，最大堰高10.5m。堰顶宽4.0m，堰长96.0m，上游边坡为1:1.5，下游边坡为1:2.0。根据堰址地形地质条件，围堰基础防渗采用高压定喷折接防渗薄墙防渗 (顶高程457.0m)，堰体采用防渗土工膜防渗。考虑到汛期过水要求，围堰上游面均采用厚50cmM7.5浆砌块石护坡，顶部和下游面均采用厚20cm的钢筋网砼护顶和护坡。

4.2.5.3、下游围堰

当非汛期5年一遇的洪水到来时，导流洞下泄流量为287.0m3/s，下游洪水位为456.16m，下游围堰为粘土草包防渗的土石围堰，顶高程为456.66m，上下游边坡均为1：0.5，顶宽1m，长100m，两侧采用开挖出的土石方回填平整为施工场地。

各导流建筑物布置详见《施工导流布置图》

（本页插入施工导流布置图）

4.2.6、导流建筑物施工

进场后先安排导流洞开挖，导流洞贯通后，开始上游围堰施工，实施截流，河水改道从导流洞过流，再施工下游围堰。导流洞封堵前拆除上、下游围堰。

4.2.6.1、导流洞施工

导流隧洞长335m，进口底高程455.0m，出口底高程453.0m，纵坡为0.6%，。开挖断面为8.0m×9.0m（宽×高）城门洞型。土石方明挖2722m3，石方洞挖22940 m3。计划进出口二个工作面同时掘进，二个半月内完成导流洞开挖。

1、施工方法

导流洞开挖采用台阶法施工全断面跟进，先开上平洞（5.0m），后开下平洞（4.0m）。开挖采用光面爆破技术。出碴采用装载机装碴自卸车运输。

2、机械配备

开挖钻孔采用手风钻钻孔，每个工作面配8支风枪，出碴配备3m3装载机一台，5t自卸车6辆。

4.2.6.2、围堰施工

1、围堰填筑

围堰施工尽可能安排大型施工机械，提高效率。安排1台1m3反铲挖掘机取料，5～10辆5t自卸汽车运输上堰，1台132kw推土机推平，碾压采用凸块振动碾。护坡和抛石固脚的石料采用开挖石方解决，用1m3反铲挖掘机抛投，并辅以人工填筑。迎水面浆砌块石护坡采用人工砌筑，背水面钢筋砼护坡采用简易滑模施工，拖拉机运送砼，软轴振捣器捣实。

457m以下戗堤填筑完毕后就开始堰体基础防渗墙施工。

2、围堰拆除

围堰拆除采用1m3反铲挖掘机挖装，边退边挖，自卸汽车运输至弃碴场。

3、截流施工

截流主要在上游围堰施工时，根据施工总进度安排，截流时段定在2006年1月上旬。截流采用非汛期5年一遇流量标准，流量为287m3/s。

截流由上游围堰左右两侧向中间双戗堤双向进占、立堵截流。龙口位于中间河床处，在河床中间处合笼。截流戗堤上、下游边坡均为1：1.5，截流戗堤顶部高程457m；抛投块石外购解决，采用2台1m3反铲挖掘机选装，12辆5t自卸车运输，2台3m3装载机推进施工。

4.2.6.3、堰体混凝土防渗墙施工

本工程围堰堰体拟用混凝土高压定喷折接防渗薄墙防渗。

一、施工布置

利用戗堤顶交通，上铺一层5～10cm碎石，作为施工平台，施工平台宽6～8m，施工平台应满足便于搭设拆卸并易于固定施工机械设备且保证人员操作安全便利。

泥浆系统用于钻孔固壁，由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路等组成。制浆站布置分期在左右布置一个，由搅拌平台、膨润土仓库、供水管、供浆管等组成，其主要设备有ZJ—400高速泥浆搅拌机2台，2PN型泥浆泵2台，供浆管路采用3寸钢丝塑料管沿防渗墙施工轴线铺设至各施工槽段，输送泥浆。泥浆池包括原浆池、标准浆池和回收浆池，其容积均应为7.0m3、4.0m3、1. 2m3，以满足钻孔所需泥浆。泥浆池左右岸分别布置一座。

水泥仓库、空压机站拟分期布置在两岸，施工用水由水池供应，施工用电从配电房接入，施工用风由压风站供应。

二、主要施工方法

高喷防渗墙在围堰戗堤顶上施工，采用三管定喷、折接成桩方法进行施工。施工程序见图4.2-1。

图4.2-1 高喷灌浆施工程序图

高喷防渗薄墙钻喷分二序施工，先施工Ⅰ序孔（含先导孔），后施工Ⅱ序孔，相邻施工间隔时间不少于24小时。本工程的施工机具按“二钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由二台地质钻机、一套高喷台车和其它必要的设备（制浆机、测斜仪等）组成。高喷设备由一台高喷台车、高压泵、空压机、泥浆泵、搅拌机等设备组成。

1、水泥浆液制备

（1）、浆液和水泥材料

高喷浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥制备。浆液水灰比为0.7:1，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，连续制浆。

孔口回浆再利用时，应测试回浆密度，回浆密度不得小于1.2g/cm3，并加入适量的水泥，使浆液密度达到1.6～1.65g/cm3。

储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；超过4h而尚未使用的浆液应予以废弃。

为提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉或一定量的粘土浆液。

（2）、浆液制输

高喷灌浆所用水泥液采用集中制浆站制浆。沿防渗墙灌浆轴线铺设输浆管至各施工作业面。

（3）、浆液质量控制

在制浆站配备比重计等实验设备，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，并由技术人员进行抽检，据此控制浆液质量。

2、钻孔施工

（1）、钻孔方法

鉴于本工程的实际情况，拟采用四台地质钻机造孔。高喷灌浆钻孔采用泥浆固壁、地质钻机回转钻进方法，在冲积层中可选用大八角状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，可有效提高不取芯钻孔的钻进效率。

（2）、钻孔直径和深度

钻孔开孔孔位偏差应不大于5cm，孔底偏斜率应不大于1.5%。

开孔孔径应不小于Φ130mm，终孔孔径应不小于Φ110mm。

终孔深度应不小于设计深度要求（深入冲积层底线）。

（3）、取芯方法

根据要求，选定一部分Ⅰ序孔作为先导孔采取样芯，先导孔间距不大于20m，另外根据监理工程师的指令进行钻孔取芯，以确保高喷孔深度满足设计要求；取芯方法一般采用干钻取芯，即依据钻进感觉进入粘土层时立即停止送泥浆，在继续钻进10～30cm后起钻检查钻头内土样情况，也可采用孔底反循环或双管钻具采取岩芯的方法。

（4）、孔斜测量

为达到孔底偏斜率应不大于1.5%的要求，施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。

测斜的段长一般为5～10m，可以全孔一次性进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。

（5）、回转钻进用固壁泥浆

采用新鲜黏土浆或优质膨润土作为制浆用主要材料。

新制膨润土泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg。

3、高喷施工

计划采用一台SGP300-5型灌浆泵、一台HT-30型高喷台车、二台3D2-SZ型高压清水泵和一台6m3/min空压机、二台HBW200/40型泥浆泵等二套设备进行高喷灌浆施工。

（1）、高喷方法

采用三重管定喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴（180°夹角），按设计方向（与钻孔中心线成15°夹角）进行喷射灌浆。定喷防渗墙体采用折线搭接型式，高压定喷折接灌浆孔距初定为2.5m，最终确定以现场实验结果为准，具体结构见下图：

（2）、喷射参数

高压水压：35～40MPa

水量：75L/min

风压：0.5～0.8MPa

风量：0.8～1.5m3/min

浆压：0.3MPa

浆量：75L/min

提升速度：5～14cm/min

为保证参数的合理性、可靠性，开工后先进行现场围井喷射试验以取得优化参数，此参数经监理工程师批准后再进行调整。建议试验方案为：

试验场地可布置在具有代表性地层，孔深不小于5.0m；

围井采用4个孔围成四边形，而后进行开挖，做注水试验，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。

（3）、定喷施工工艺、主要工序与技术措施

地面试喷、定向喷射：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向经过质检员的校核。

开喷：喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向喷射灌浆。

高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管面停顿后，重复高喷灌浆长度不小于20cm。

装、卸射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。

在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和返浆异常时（返浆量小、连续冒浆、不返浆），应根据实际情况进行处理。若土质松软，应进行复喷处理；若附近有空洞、通道，应停止提升喷管，连续注浆至孔口返浆；长时间不返浆，应停止注浆，拔出喷管待凝，或从孔口注入满足规范要求的细砂，待返浆后恢复喷射。

当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：

a降低喷射管提升速度或停止提升；

b降低喷水压力、流量进行原地灌浆；

c喷射水流中掺加速凝剂；

d加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆

e向孔内冲填砂、土等堵漏材料。

供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。

如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。

因机械故障等意外原因造成的注浆中断时间过长（大于30min），应尽快恢复注浆，注浆时，应将喷管下入停喷时高程以下50cm，进行复喷，以保证墙体的连续性。

高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

4、主要施工难点及措施

（1）、孔斜精度要求

高喷防渗墙体的质量好坏，与钻孔孔斜大小有较大关系，故在实际施工中，必须采取切实可行的保证措施以尽量避免不合格钻孔的发生。主要措施如下：

a稳固钻机：采取垫平、找正、加重钻机底盘等方法，保证钻机运行过程的平稳。

b采取合理的钻进方法和工艺参数，包括准确定向、采用加长钻具、控制机械钻速、不使用弯曲、瘪陷的钻杆等。

c根据钻孔情况，每5～10m进行一次孔斜测量，及时了解钻孔轨迹。

d一量发现钻孔超偏，尽快采取措施予以处理。

e采用高精度测斜仪，并由专职人员进行测斜。

（2）、障碍物

地下管道、线路和水沟等设施，在施工时指定专人负责保护，如属不可避免的障碍，则根据情况采取有力措施以使其损坏降低至最小限度，如适当调整孔距、用低标号混凝土先行暂封闭、用套管暂时隔离、事后立即清理等。

（3）、环境保护

为防止废浆对下游水源的污染，施工时将组织专人、专用水泵对钻孔、高喷的废浆进行及时、全面、彻底的清理，以防止废水、废浆漫流于路面或河水中。废浆的收集、排放设施由在孔口处设备集浆坑沟、路面上作临时挡浆土堰，利用排污泵集中抽排至指定弃浆地点。

5、墙体质量检查

（1）、室内试验：在现场采取质量好的和差的试件进行物理力学特性测定；

（2）、开挖检查：待墙体具有一定强度后根据监理工程师指令进行开挖检查，开挖数量及位置监理工程师确定；

（3）、钻孔检查：旋喷部分可在完成后28天墙体内钻孔取芯并做注水试验；

（4）、围井检查：在围井中间钻孔做注水试验；墙体待凝7天后由设计、监理根据实际施工情况确定检查位置并布置检查围井的型式，通过检查围井的施工与渗透试验以进行有关检查；

（5）、整体检查。

6、施工机械、人员配备

（1）、高喷防渗墙施工机械设备配备见下表：

表4.2-2 主要施工机械设备配备一览表

序号	名称	型号	数量	备注
1	地质钻机	150型	4台
2	高速搅拌机	ZJ—400	2台
3	泥浆泵	3PN、2PN	4台
4	高喷台车	HT—30	2台
5	灌浆泵	SGP300-5	2台
6	空压机	6m3	2台
7	高压清水泵	3D2-SZ	2台
8	测斜仪	JJX-1	1台
9	高压水管	16、19、25mm	400m

（2）、高喷防渗墙施工人员见下表：

表4.2-3 主要施工人员配备一览表

序号	工种	人数	备注
1	钻工	10
2	制浆工	6
3	机械、电工	5
4	灌浆工	5
5	试验工	1
6	普工	10
7	管理、技术人员	3
合计		40人

4.2.7、基坑排水

围堰闭气后即进行基坑排水。基坑集水面积约18000m2，排水量约30000m3，计划3～4d抽完，设计抽水强度为313m3/h，用4B35型水泵。经常性排水主要是基坑渗水、降雨积水和施工弃水，基坑内设集水井和排水沟，设计抽水总量为40万m3 ,设计抽水强度为65m3/h，抽水设备与排水相同，小范围积水采用小型水泵排水。

4.2.8、施工度汛

为了保证汛期或非汛期超标洪水期间能安全度汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪度汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系。在汛期来临之前，备足必要的防汛材料、设备。汛期施工中，做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备防洪、抢险，确保人员、设备、材料的安全转移，在混凝土浇筑阶段，增加备用的排水设备，以便在洪水过后能及时排干积水，不致影响正常的施工进度。同时，加强与上游电站等单位的联系，发挥上游水库的调蓄能力，延长下泄过程，削减洪峰流量，尽量减少洪水对施工的影响。届时将按招标文件要求制定专门的防洪度汛方案，报监理工程师审批，确保安全度汛。

4.2.9、导流工程施工进度安排

导流工程施工进度详见《白水江三级水电站工程施工进度图》。

4.2.10、设备配置和人员组织

1、导流施工机械配备见表4.2-4。

表4.2-4 导流施工机械配备表

序号	名称	型号或规格	数量	备注
1	空压机	10m3/min	4台
2	空压机	6m3/min	4台
3	手风钻	ZY-24	15支
4	挖掘机	1m3反铲	2台
5	装载机	ZL50斗容3m3	4台
6	推土机	132kw	1台
7	振动碾	凸块	1台
8	汽车	5自卸	20辆
9	水泵	4B35	6	基坑排水
10	水泵	4″/6″	4/2	经常性排水
11	测量仪器	水平仪、经纬仪、全站仪	2/2/1台	测量放样
12	防渗墙施工设备		1套	见表4.2-2

2、导流施工劳动力配备见表4.2-5

表4.2-5 导流施工劳动力配备表

序号	工种	人数
1	开挖工	20人
2	炮工	3人
3	压风工	4人
4	挖掘机司机	4人
5	装载机司机	6人
6	汽车驾驶员	30人
7	机修工	2人
8	普工	30人
9	施工员	1人
10	测量员	3人
11	技术、管理人员	4人
12	防渗墙施工人员（见表4.2-2）	40人
合计		147人

第三节主体工程施工方案及关键性技术措施

根据我公司以往类似工程的施工经验，结合本工程的施工规模及特点，在充分理解设计招标文件及施工现场踏勘的基础上，对本工程总体施工程序进行了编排，同时对各主要项目的施工方法进行了精心科学的编制和论证，按照本合同工程不同部位的特点，分别对施工测量、土石方开挖、混凝土工程、钻孔与灌浆施工、金属结构与机电设备安装等方面的内容进行了科学细致的阐述。

一、施工测量

测量放样工作是工程施工质量达到预期效果的重要环节，是其它各项目得以正常施工的先导工作，它贯穿工程的始终，测量的精度是工程质量的眼睛。为此，本工程成立专门的测量小组，由具有理论知识和丰富实际测量经验的测量工程师担任组长，并配备2～4名有实际测量经验的测量技术人员参加本工程的测量工作。

测量工作严格遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的原则，进场后，首先对业主提供的平面控制网、高程控制网成果进行全面复核，确认成果无误后再在本标段内加密平面坐标控制点及高程控制点。平面控制网和高程控制网符合国家有关规范的精度要求，平面控制网允许相对误差±30mm～±50mm，高程控制网允许相对误差±30mm。

4.3.1.1、测量工作的程序

本工程测量程序如下：

图4.3.1-1 测量程序图

1、开工前先进行技术交底，从业主或监理工程师处取得该工程的原始测量控制点的数据资料，并对提供的原始控制点进行复核。

2、根据实际施工条件进行现场踏勘，同时对投入本工程的测量仪器进行精度复核，保证投入本工程的测量设备符合要求。

3、根据现场踏勘及施工特点，制定科学的测量方案并报监理工程师审批及备案。

4、建立（加密）标段内施工控制网

（1）、建立标段内平面控制网：采用附和导线法测设，测量仪器采用测距仪，控制点间距控制在200米左右，测量精度K值小于1/2000。

（2）、加密标段内高程控制网：采用四等精度水准测量，仪器采用S3普通水准仪，标尺为黑红双面尺，控制点间距控制在100米左右，高差闭合差符合四等水准测量的精度要求。

5、主轴线放样：利用业主（监理）提供的平面控制网或施工单位在此基础上建立的施工控制网，采用2台经纬仪进行前方交会法加密，或者采用测距仪支导线加密，测出闸坝的纵横主轴线的位置。

6、主轴线确定后，根据主轴线估计坝区施工区域，利用施工控制点进行原始地形的测绘，根据现场实际情况确定各断面的相邻距离，原始地形的数据、图纸必须经监理工程师认可并签字，以便为土石方结算提供依据。

7、各项目细部施工放样要点：各项目细部施工放样时要随时跟踪项目进度，随时测量放样，测量方法可以采取各种手段，但必须保证各项目精度要求。

8、所有测量原始数据及计算成果都应记录在册，以便今后备查。

4.3.1.2、测量工作要点

本工程测量工作必须做到以下几点：

1、测量人员必须熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范的程序要求和标准进行精心施测，每一细部结构的放样都采取一人计算、一人复核的方法，确保放样成果无误。

2、选用高精度的测量仪器，并进经常的保养和校核，保证测量仪器的完好性。

3、要做到“勤”、“精”、“复”：

“勤”，即勤测量，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测；“精”，即精确，测量人员要求技术熟练，设计和规范的要求较精通，施测的方法科学先进，措施可靠可行；“复”，即反复，测量工作要不要其烦，反复施测，确保正确无误。

4、施工中常用的控制点线，应定期进行校核，发现问题及时纠正，确保细部结构放样的正确性。

5、所有外业资料，都应有记录，记录资料必须清晰、完整，以便发现问题时备查。

4.3.1.3、测量仪器设备

投入本工程的主要测量仪器设备如下表：

表4.3.1-1 测量仪器设备表

序号	设备名称	型号规格	数量
1	全站仪	莱卡	1
2	测距仪	ND3000	1
3	经纬仪	电子J2	2
	水准仪	DS3	2

二、土石方开挖

4.3.2.1、概述

本工程土方、砂卵石开挖主要为闸坝基础表面覆盖层的清除，石方开挖主要分布在左右岸非溢流坝段及消力池边墙等部位基础。总计土石方开挖115598m3，其中土方、砂卵石开挖78745m3，石方明挖30443m3，石方洞挖6410m3。

根据施工总体安排，先进行左右岸土石方开挖，待围堰完成后再进行河床部位施工。

根据地质情况及开挖施工图，先进行覆盖层土方和砂卵石开挖，后进行下层石方开挖。

4.3.2.2、施工准备

（1）、道路修整及风、水、电等临建系统的合理布置。

（2）、确定建筑物的轴线、边线，并测出开挖区1/200地形图和主要轴线断面图。

（3）、土石方平衡及弃碴场地规划。

4.3.2.3、开挖布置

1、施工道路布置

为满足开挖要求，沿下游围堰内侧置一条临时施工道路与左、右岸主干道连接，路面宽4米，坡度i＜10%。

2、施工照明

为便于夜间施工，根据本工程施工场地宽阔特点，在上下游围堰堰顶四个转角点处布置四座灯塔，每座灯塔内装3.5kw镝灯一盏，作为施工照明。

另外随基坑工作面变化，可再临时布设一些碘钨灯。

3、供风

根据开挖施工图，本工程石方开挖集中在左右岸非溢流坝段、灌浆平洞及消力池边墙等部位基础。石方开挖以采用手风钻钻孔为主，局部修整和保护层开挖结合人工撬挖进行。开挖由左岸供风站集中供风，供风设备：左岸供风站设10m3空压机2台，6m3/m的空压机2台。

风钻主要采用ZY-24手风钻，按高峰开挖要求配置15支手风钻，其中5支备用。

4、弃碴场

基坑开挖土石碴运往坝址左岸下游约1km处顺河堆放。

4.3.2.4、开挖施工方法

基础开挖严格执行《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》。

开挖采用自上而下逐层循环施工，先清理覆盖层，接下来进行土方开挖，最后为石方开挖。

1、土方开挖，土方开挖包括砂卵石开挖，土方采用机械开挖，以1m3反铲挖掘机开挖，装载机集料，5T自卸车运出。

2、石方开挖，石方开挖分为基础大方量开挖、边坡开挖和建基面保护层开挖。石方开挖程序：放样→准备工作→造孔→装药→设备撤离→爆破→检查→出碴。

边坡开挖采用预裂爆破技术，炮孔沿开挖线布置，孔距40～60cm，普通硝铵炸药，导爆索引爆。

基础大方量开挖以采用手风钻钻孔为主，孔径42mm，孔深2～4m，Ф32mm普通硝铵炸药，有水的炮孔采用乳化炸药，火雷管导爆索引爆。

离建基面留1～2m岩石采用手风钻造孔，药卷直径不大于32mm，小药量火雷管引爆，最后留足30cm保护层，人工撬挖至设计基岩面。

爆破参数结合以往经验参数和现场爆破试验确定。

土石方开挖装运采用3m3装载机集料，1 m3反铲挖掘机配5t自卸汽车出碴。

3、石方洞挖，两岸灌浆平洞开挖方法参照引水隧洞，由于工程量不大，洞身短，采用人工出碴。

4.3.2.5、开挖进度安排、强度分析

1、进度安排

2005年12月1日至2006年1月31日完成土、砂卵石开挖，石方开挖在2006年1月15日至2006年2月28日进行。

2、强度分析

（1）、钻爆强度分析

本工程开挖主要采用10支手风钻钻孔，生产率按每支每台班进尺20米，每米爆落3m3，每天工作2班计。

本工程基础石方开挖为3.1万m3，则钻爆作业只需用净工作日为25天。

（2）、挖装强度分析

本工程挖装机械为：基坑基础开挖配1m3挖掘机2台，3m3装载机1台，相应开挖工程量分别为7.9万m3。

1m3挖掘机生产率按300m3/台班，3m3装载机生产率按560m3/台班，每月按25天，每天二班计算，挖装施工能力为11.6万m3。

（3）、运输强度分析

开挖运输机械为：5t自卸车15辆。5t自卸车生产率按60m3/台班计算，每天二班计算，能够满足要求。

4.3.2.6、施工机械配备

土石方开挖高峰期施工机械设备配置数量见下表：

表4.3.2-1 开挖施工机械一配备表

序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	挖掘机	1m3	2台
2	装载机	ZL-50，3m3	1台
3	汽车	5t	15辆
4	手风钻	ZY-24	15支	5支备用
5	空压机	10 m3	2台
6	空压机	6m3	2台
7	潜水泵	6”/4”	3/2台	用于开挖排水
8	测量仪器	水准仪、经纬仪、全站仪	2/2/1台

4.3.2.7、劳动力组织

砂卵石、土石方开挖高峰期所需的劳动力配备见下表：

表4.3.2-2 基础开挖劳动力配备表

序号	工种	人数	备注
1	挖掘机司机	4
2	装载机司机	2
3	汽车驾驶员	25
4	风钻工	12
5	炮工	4
6	压风工	2
7	配合工	15
合计		64

三、混凝土工程

4.3.3.1、概况

本工程混凝土分布在左右岸非溢流坝段、冲砂闸、泄洪闸及冲砂道、消力池等部位。合计混凝土工程量为108764m3，其中碾压砼46780m3。

4.3.3.2、混凝土施工平面布置

根据枢纽建筑物的结构形式，结合两岸地形特点，混凝土施工布置如下：

1、混凝土生产

混凝土由左岸拌和系统拌制。

2、混凝土运输

混凝土浇筑采用2只5m3吊罐经轻型轨道上平板矿车交替送至缆机吊点下，由布置于闸坝上部的两副缆机吊混凝土罐入仓；消力池、海漫等缆机吊运不到的部位，结合轻型皮带机入仓，或采用搭钢管脚手架跑道，人工双胶轮车配料斗挂溜槽进仓。

3、施工用水、用电

施工用水由白水江抽取，一、二期基坑内混凝土施工用水分别经右岸水池接入系统和施工现场。

施工用电由右岸变压站、配电房接入。施工照明采用灯塔3.5kw镝灯与仓面碘钨灯相结合的方式。

4.3.3.3、混凝土浇筑程序

混凝土浇筑程序（见下框图）：

图4.3.3-1 混凝土浇筑程序图

4.3.3.4、施工建基面处理

砂卵石基础按设计要求进行处理，应做到无杂物、表面平整。

基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积碴、铁锈、高龄土、积水。为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。

对于混凝土面处理，采用GCHJ50高压水冲毛机冲毛，冲毛机能在混凝土强度达10MPa左右下进行，根据以往施工经验，这样既能保证混凝土的强度不受影响，又能保证混凝土的凿毛效果（冲毛后混凝土面呈粗糙状），而且还能减少混凝土的损耗量。另外，为了保证能充分利用机械对施工缝的处理效果。特指定专人、专责进行操作，并且建立奖罚制度，直接与经济挂钩。

4.3.3.5、模板工程

本工程模板用1500×300mm2的标准钢模板，拼装而成。围檩采用木围檩。在结构复杂处如止水设施、埋件及管路进出口处辅以木模。模板支撑拟用Φ12隐藏式螺栓配合套管紧固和预制混凝土柱固定。

闸坝溢流面曲线段采用桁架法施工，其施工程序为：先在混凝土面进行锚筋预埋，利用锚筋作为固定支撑，按设计曲率、坡比装好桁架，一边浇筑一边放置模板，并在混凝土浇筑完毕2～4h内初凝收水前拆模光面，保持曲线光滑平整；溢流面直线段考虑用滑模施工。

闸墩考虑采用大型组合模板施工，闸墩模板采用2片大型模板拼装而成，需制作2～3副大型模板用于闸墩混凝土施工。

廊道模板采用木拱桁架支撑成形，钢模拼装。

模板的安装，木围檩、桁架梁的架立必须满足设计要求的位置、形状和尺寸。架设必须牢固且有必要的强度和刚度。

为避免模板与混凝土粘结，在混凝土开浇前模板表面要求涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制，或直接利用机油掺适量柴油稀释后使用，禁止使用废机油。

拆模时间按规范要求执行。

4.3.3.6、钢筋工程

本工程钢筋主要分布在闸坝堰面、闸墩及工作桥交通桥，总量为1911t，钢筋制安工作量较大。

钢筋的制作和安装按照规范要求执行。

钢筋制安程序如下：

下料→加工成型→运输→就位→绑扎（焊接）→检查调整至符合要求→完成

钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，露天堆放的要设垫层和防水覆盖层，同时按规范要求抽样试验，合格后方可使用。

钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。本工程钢筋工程量大，钢筋制安将分下料组、加工组、运输组、焊接组、安装组、技术组六个小组采用流水作业方法进行，以加快施工进度。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净，钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后使用。

钢筋的钢号、规格、尺寸、数量及安装间距、保护层必须严格按设计图纸要求施工。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块强度与结构混凝土相同，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应错开分散布置。在两排钢筋之间用短钢筋支撑以保证相对位置准确。

钢筋的焊接、搭接长度应按规范要求严格执行。钢筋焊接以手工电弧焊为主，坚向和倾斜钢筋采用压力接触电碴焊，钢筋焊接质量按规范要求取试样检查。

4.3.3.7、埋件施工

止水设施：本工程止水材料主要采用紫铜片和橡胶止水带。为便于加工、焊接，紫铜片要进行软态处理，按设计图纸要求下料成型，用模子加工成型，接头连接必须严格执行规程，采用双面焊，搭接长度不得小于20mm。为确保止水效果，“U”形鼻子内应填塞堵料。橡胶止水带安装按图纸要求进行，连接采用硫化热粘接，搭接长度不小于10cm。安装好的止水片应加以固定和保护，浇筑过程要有专人负责，防止碰撞和刺穿。

管路安装：各种管路应按设计要求制作，接头质量应符合规范要求。管路经过伸缩缝或沉降缝要按要求做过缝处理，安装位置应经测量放样，浇筑混凝土前应重新复核安装位置的准确性。管路埋设应无堵塞现象，埋设前后都要通风或通水检查是否畅通，如发现堵塞应立即处理。混凝土浇筑过程要加以保护，以免受到损害。

土工布：土工布按设计和规范要求进行安装，安装前对基础要进行平整处理，土工织布安装要求平整，接头宽度应达到设计要求，不可拉太紧，适当留有伸缩余地。浇筑过程要妥善保护，防止破损。

门槽预埋件：门槽预埋件按设计图纸要求制作加工，埋设位置应经测量放样，浇筑混凝土前应重新复核安装位置的准确性。不得漏埋，混凝土浇筑过程要加以保护，以免受到损害。

其他埋件施工均按设计图纸要求进行。

埋件施工需与金结、机电安装技术人员做好配合，发现问题及时协调解决，确保工程进度。

4.3.3.8、混凝土浇筑

（1）、混凝土采用通仓跳块浇筑，每个浇筑块的高度根据温控和结构而确定，一般为1.0～2.5m。闸墩混凝土浇筑根据施工情况，灵活安排，一次浇筑高度1.5～3m。堰体、护坦混凝土浇筑根据不同标号混凝土层和结构缝，单块或单层一次浇筑完毕。

（2）、混凝土浇前应在基岩面或老混凝土面上铺一层2～3cm厚、强度等级相同水泥砂浆，在铺砂浆前应对老混凝土面和基岩充分湿润，并对有积水的部位用海绵将积水吸干，砂浆的铺设应结合混凝土的浇筑温度及强度沿轴线方向自上游至下游分段铺设，铺设厚度均匀，另外为保证砂浆的质量，在砂浆的拌和中也应加入水泥用量0.2%的（糖密）缓凝剂。

（3）、混凝土铺料方式以平铺法为主，由上下游两侧向中间铺料，一次铺浇厚度为30cm，为了防止混凝土仓面发生初凝，在混凝土中加入糖蜜缓凝剂。

（4）、混凝土平仓以人工为主，振捣器平仓为铺，但振捣器平仓不能代替振捣。在有管道或埋件的部位要求人工平仓，这些部位铺料时应做到两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料层厚。

（5）、大体积混凝土振捣选用高频振捣器，模板周围、埋件附近、小体积混凝土采用Ф50软轴振捣器，以防埋件偏移，振捣时间以表面不再下沉、不出现气泡为度。

（6）、混凝土浇筑到设计顶面高程时应进行平整及抹面。

（7）、混凝土在雨季施工时，除准备好蓬布等遮盖工具外，在小雨施工时及时排除外来水及仓面泌水，防止混凝土浆液流失，遇大雨或暴雨时，停止混凝土浇筑，而且在施工过程中或停止施工时，及时遮盖好已浇混凝土面。

（8）、养护

混凝土浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，以保护混凝土面湿润。遇冬夏季则采用覆盖麻袋等保温、降温措施，防止裂缝产生。养护时间按规范要求，一般不得小于21天。

4.3.3.9、大体积混凝土温控措施

本工程大体积混凝土主要集中在闸坝堰体部位。大体积混凝土温度应力往往容易产生贯穿性裂缝，对工程危害较大，施工过程中应特别注意做好混凝土温控防裂措施，针对具体情况，计划采用下列相应措施，防止混凝土发生温度裂缝，以保证各部位混凝土的整体性和耐久性。

1、尽量减少水泥用量，降低混凝土的水化热温升。

（1）做好级配设计工作，大体积混凝土选用四级配混凝土浇捣，节约水泥用量；

（2）尽可能采用低流态混凝土，混凝土坍落度普遍控制在3-5m以内。

2、尽可能安排在低温季节施工，严格控制混凝土浇筑入仓温度，根据本工程施工总进度，混凝土施工均在相对低温季节进行。

混凝土浇筑采取下列相应措施确保混凝土入仓温度符合要求：

（1）提高骨料堆料高度，对骨料喷冷水降温，设遮阳棚防晒；

（2）避高温浇捣，混凝土浇筑均安排夜间施工，降低入仓温度；

（3）加强混凝土养护和表面保护，提高混凝土强度，减少混凝土内外温差值，防止产生裂缝；

（4）表面采用流水养护，并起到冷却作用；

（5）合理安排施工进度和划分浇筑块，满足温控要求，对于基础或老混凝土约束区浇筑块，应采用薄层浇筑并加强养护，间歇时间不应大于5-7天。

3、低温季节，应注意混凝土表面保护，铺塑料薄膜，加盖草袋保温并适当推迟拆摸时间，可减少混凝土表层温度梯度及内外温差，以减少产生温度应力。加强对混凝土的养护，提高混凝土的强度，相应的也增强了混凝土抗温度应力的能力。

4.3.3.10、混凝土施工质量控制

1、原材料质量控制和混凝土配合比设计

本工程由我公司中心试验室派遣人员，建立现场试验室，负责混凝土配合比设计试验，取样检测，钢材力学试验，水泥、砂石土料取样试验，混凝土试块抗压、抗渗试验，其它土工试验等工作。

水泥运到工地后，应对其安定性、稠度、细度、水化热等项目进行取样试验分析，复验取样以400t同品种、同批号为单位，不足400t也单独作为一个取样单位，不合格产品严禁使用。

现场混凝土的取样试验，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量按表4.3.3-1规定取样，一组试件应取同一罐混凝土，混凝土必须在出机口取样成型。

表4.3.3-1 混凝土试块取样组数

混凝土类别	28天龄期试件数	设计龄期试件数
大体积混凝土	每500m3取试件一组	每1000m3取试件一组
非大体积混凝土	每100m3取试件一组	每200m3取试件一组

2、混凝土运输质量控制

本工程大部分混凝土运送采用吊罐，应经常检查吊罐放料门严实程度，减少运输过程漏浆。采用车辆运输的，混凝土运输车辆应严密不漏浆，运距小于500m的平路或下坡道混凝土在保证不分离的情况下，优先选用自卸车运输，有利于加快入仓速度。混凝土入仓自由下落高度大于1.5m，应设置漏筒下料。

3、混凝土浇筑过程中质量控制

混凝土浇筑过程中，分层分块、平仓顺序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求和监理工程师要求进行，不合格混凝土不准入仓，浇筑过程中，不准在仓面内加水，对重要的混凝土结构浇筑，在混凝土浇筑前，由工程技术人员作技术交底并到现场进行作业指导。

4、混凝土外观质量控制

施工采用新的钢模板，平整度好，保证外观平整，混凝土浇筑时控制好铺料层厚度在30cm左右，加强振捣使混凝土内不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝麻面。

浇筑完成的混凝土应注意加强养护和保护工作，防止表面出现裂缝、棱角损坏。

4.3.3.11、碾压砼施工

基础碾压砼由左岸拌和系统生产，ZL50装载机与5t自卸汽车运输直接入仓。

施工程序：先在下层块铺砂浆，汽车运输入仓，推土机平仓，振动碾压实，在横缝位置拉线，机械对位，在振动切缝机的刀片上装铁皮并切缝至设计深度，拔出刀片，铁皮则留在砼中，切完缝再沿缝无振动碾压两遍。

碾压砼采用干贫砼，并掺入大量粉煤灰，应保证拌好的砼稠度在15～25s。碾压砼施工前，基岩面上应先浇一层常态砼，老砼面则铺一层砂浆。基础碾压砼考虑与回填砂卵石同步上升，因此不再立模。整个采用通仓浇筑，摊铺层厚控制在30cm左右，连续上升。碾压次数根据试验确定，但应保证砼的密实度。浇筑过程应对仓面砼加以保护，防止外部水流入，防止杂物带入仓面，下料后应及时摊铺，及时碾压，砼摊铺应均匀，不宜过厚。浇筑完成后应对表面进行养护和防护。

4.3.3.12、施工机械及人员配置

（1）、机械设备配置

主体工程混凝土施工高峰期机械配置见下表：

表4.3.3-2 混凝土浇筑主要施工机械配置表

序号	机械设备名称	型号	数量	备注
1	拌和楼	2×1.0m3装配式	1座
2	骨料计量系统	电子式	1套
3	皮带输送机	带宽80/50cm	1/1台
4	螺旋输送机		2台
5	混凝土吊罐	5m3	2只
6	压风机	6m3/min	1台
7	拌和机	0.4m3	3台	临时拌和站
8	缆机	15～20t自制	2套
9	卷扬机	3～5t	4台
10	高频振捣器	150型	15台
11	高压水冲毛机	GCHJ50	1台
12	插入式振捣器	2.2kw	10台
13	平板式振捣器		3台
14	木工机械		1套
15	交流电焊机	Bx3-500-2	10台
16	直流电焊机	Ax-320	2台
17	钢筋切断机	QJ40	2台
18	钢筋弯曲机		2台
19	钢筋对焊机		4台
20	振动碾	BW-201AD	1台
21	切缝机	HZQ-65	1台
22	推土机	132KW	1台

（2）、施工人员配备

施工人员配备见下表：

表4.3.3-3 混凝土施工人员配备表

序号	工种	人数	备注
1	混凝土工	15
2	运转工	10
3	起重工	15
4	木工	25
5	钢筋工	15
6	电焊工	8
7	驾驶员	4
8	机械工	10
9	普工	45
合计		147

四、钻孔与灌浆工程

4.3.4.1、概况

本工程基础水泥帷幕灌浆2615m、固结灌浆690m。帷幕灌浆位于闸坝上游部位用于防渗，固结灌浆位于非溢流坝段。

基础灌浆安排在2006年3月1日～2006年10月31日施工。

4.3.4.2、施工临建

1、施工布置

每个坝段工作面固结灌浆安排手风钻2台，灌浆机1台，帷幕灌浆安排地质钻机1台，灌浆机1-2台。钻灌平台，地质钻机直接固定在混凝土顶盖上，起吊架选用三脚钢管架。

2、风、水、电

施工用风主要供固结灌浆风钻造孔，单机耗风量为3m3/min，供风采用6m3/min压风机供风。

施工用水、电由统一布置的水、电系统供给。到钻机、灌浆机工作面的输水管用φ25mm～φ30mm皮管，地质钻机单机用水量约150L/min。

总配电盘至钻机、灌浆机的输电线采用四芯电缆，单机最大功率为13kw，高峰期用电最大功率约60kw。

4.3.4.3、施工顺序、工艺流程及主要技术要求

1、施工顺序

固结、帷幕灌浆施工按分序加密原则进行。每个工作区按先固结、后帷幕的顺序施工。整个大坝的钻孔、灌浆作业，依照总进度安排。

钻孔、灌浆施工在顶盖砼达到50%设计强度后进行。

2、施工工艺流程

图4.3.4-1 钻孔、灌浆施工工艺流程

3、主要工序施工方法及技术要求

放样采用仪器与人工结合的方法，先用仪器放出各工作面灌浆孔的轴线桩号，再用钢尺放孔位。

（1）钻孔

①按照施工设计图，进行测量放样布孔，并注明孔号、序号。所有固结灌浆孔，须按施工详图的规定布孔，如遇特殊原因，并征得工程师同意，则开孔位置与设计位置允许有不大于10cm的偏差，实际孔位应有记录备查。

②部分固结灌浆造孔，帷幕灌浆孔均采用回转式地质钻机造孔，开孔孔径不小于直径79㎜，终孔孔径不小于直径56㎜。

③帷幕灌浆孔钻孔偏斜的控制

a、孔斜允许偏差值不得大于下表规定

表4.3.4-1 孔斜偏差表

孔深 (m)	20	30	40	50	60
最大允许偏差(m)	0.25	0.50	0.80	1.15	1.50

b、为了控制孔斜率，施工中应加强观测，先要理好孔口管，钻机安装应稳定，钻机主轴方向要正确，开钻时应采取快速低压钻进。

c、钻孔过程中必须进行孔向测量，如发现偏斜超过规定时应及时纠正要特别注意上部20m的偏斜。

d、钻孔测斜一般5-10m量测一次，终孔段必须测量并作记录

e、钻孔结束应对孔口加盖保护，以防杂物落入孔内。

（2）钻孔冲洗及压水试验

①灌浆孔在灌浆前必须进行孔道冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续10min方可结束，灌浆孔的冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80％。

②孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗要根据不同地质条件分别采用压力水冲洗，脉冲冲洗，风水联合冲洗等方法。

③帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，试验孔段不应少于总孔数20％，先导孔必须逐段进行压水试验，压水试验总压力，除工程师另作规定外，一般采用1Mpa,压水试验吸水量的稳定标准为：有压力稳定后，每10min测读一次压入流量，当压入流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值10％，当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差应小于最终值的20％；或连续四次读数，流量均小于0.5L/min时，则最终读数即为计算流量。

④固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不小于总孔数的10％，除工程师另作规定，压水试验的压力应采用0.3Mpa。吸水量的稳定标准为：在30min稳定时间内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20％。

⑤检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。

（3）灌浆

①灌浆材料与制浆

a、灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作好鉴定。

b、灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。

c、灌浆用水应符合拌制砼用水的要求。

d、如需要采用掺合料，粘性土、粉煤灰等，应通过试验论证并取得工程师的批准方可使用。

e、一般使用普通搅拌机时，水泥浆液的搅拌时间不少于3min，浆液自制备到用完的时间不超过4h。

②固结灌浆

a、固结灌浆一般分二序进行，基本遵循“围、挤、压”原则。

b、水灰比采用于5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：l等七个比级。开灌水灰比采用5：1。灌浆时遵循浆液配比由稀变浓，逐渐改变的原则。

c、灌浆采用内循环法，射浆管距孔底不宜大于0.5m，全孔一次灌浆，若吸浆量大时宜采用一泵一孔灌注；若吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但不宜多于四孔；灌注必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如发现冒浆、串浆等特殊情况，须按有关规定作相应处理。

d、灌浆压力可采用0.1～0.3Mpa，视不同地段和孔深分别采用，在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min,持续灌注30min，即可结束灌浆，并及时做好封孔工作。

e、检查孔在相应部位灌浆结束3～7d后进行钻孔，并做压水试验检查，孔数不少于总数的5％，位置由工程师指定。

③帷幕灌浆

a、施工程序：一般采用分序逐渐加密，帷幕灌浆在固结灌浆结束施工进行。单孔施工顺序为：钻孔→测斜→洗孔→压水试验→灌浆→待凝→扫孔→钻下—段……一终孔结束一封孔。

b、灌浆方法

采用孔内循环法，射浆管距孔底不大于0.5m。

c、灌浆方式

为自上而下分段灌浆。砼与基岩接触段段长控在2.0m内，单独先行灌浆，灌浆塞塞于基岩面0.5m左右。待凝24h后，再钻进下一段。其余各段段长可为5~7m，视地质条件定。灌浆塞塞于已灌段底部0.5m左右，孔口无涌水段—般可不待凝。

d、灌浆压力

除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下，尽快达到设计压力。灌浆压力按下表控制：

表4.3.4-2 灌浆压力表

段长

（m）

0～1.5

1.5～5

5～10

10～15

15～20

20～25

25～30

30～35

>35

压力(Mpa)

0.2～0.5

0.5

0.75

1.0

1.25

1.50

1.75

2.0

e、水灰比及变换原则

灌浆浆液浓度遵循由稀到浓．逐渐改变的原则，采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比为5：l。

砼与基岩面接触段灌浆水灰比采用3：1、1：1、0 6：1三个比级，视缝隙大小（压水试验成果体现）不同而选用。

当某一个比级浆液注入量超过0.4L/min时，可视具体情况越级变浓。

f、灌浆结束标准与封孔

帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续1h，可结束灌浆工作。如灌浆接近结束而发生灌浆变浓，不能达到闭浆标准时，应通知—工程师，并共同研究采相措施。全孔结束检验合格后，可采用机械压浆法封孔。具体操作按有规范执行。

检查孔在相应部位灌浆结束14d后施工，具体孔径、孔深、孔位与工程师商定，孔数为总孔数的10％。

（4）特殊处理

灌浆过程中如发现冒浆，应视具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液和降低压力等方法处理。

当灌浆过程中发生串灌应采取相应措施。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，要视中断时间作出相应处理，复灌时开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前水灰比：如吸浆量减少不多，浆液逐渐加浓：如吸浆减少很多，且在极短时间内停上吸浆，则认为该段不合格。

4.3.4.4、质量保证措施

1、建立以施工队长负责的质量管理体系，全面实行质量管理，执行班组自检、施工队复检，质检员终检的三检制定，并按实测值填写质量检验评定表，制止和预防质量事故的发生，确保施工质量。

2、从施工各工序、工艺上把关，严格控制各环节施工质量：

（1）、钻孔：严格按设计孔位、孔向、孔深、孔径钻打，孔位偏差不大于10cm，帷幕灌浆的最后一段须作压水试验，当透水率q＞1Lu，应向工程师汇报是否适当加深，保证幕底嵌入不透水层。

（2）、冲洗：每一灌浆段的总冲洗时间不少于30min，冲洗后孔内残留岩芯及沉渣厚度不超过20cm。

（3）、压水试验：要求压水压力稳定，流量计量精确，以保证读数准确，如实反映孔段的透水性能。

（4）、灌浆：设专人观看孔口压力表和抬动观测仪器，严格控制灌浆压力，防止压力过大引起底板砼、岩面抬动、变形，杜绝质量事故；

严格按规范规定进行浆液浓度的变换；

保证封孔质量。帷幕孔、深固结孔及洞内倒孔、仰孔须采用机械压浆法封孔，并须待孔口液初凝无压时方能拆除孔口装置。

3、严格按照DL/T 5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》和设计要求进行施工。

4.3.4.5、安全防护及措施

1、严格按照SD267-88规程及有关的安全生产规定执行；

2、建立以项目经理负责的安全生产管理机构。各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责；

3、专人操作机械，实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作；

4、及时保养、检修施工机械；

5、禁止带电移动、安装机械设备；

6、建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。

4.3.4.6、施工设备和人员配置：

1、施工人员配备

按三班制作业，施工高峰期所需人员如表：

表4.3.4-3 施工人员配备表

工种	队长	钻灌工	风钻工	电工	修理工	电焊工	架子工	技术员	普工	合计
人数	1	20	4	1	1	1	2	2	5	37

2、主要施工设备配备

表4.3.4-4 灌浆主要设备表

名称	规格型号	单位	数量	备注
地质钻机	150型	台	3	备用1台
灌浆机	立式双缸	台	2	备用1台
灰浆搅拌机	双筒高速	套	2
自动记录仪	天津产	套	2
测斜仪	JJX-1	套	1
手风钻	ZY-24	台	3
电钻	手持式	台	1
电焊机	交流	台	1
空压机	6m3/min	台	1

五、金属结构与机电设备安装

4.3.5.1、概况

本工程金属结构与机电设备主要为拦河闸、冲砂闸工作闸门、检修闸门和相应的启闭机，总安装工程量849t。包括拦河闸工作台弧形门2扇、检修平板门1扇，冲砂闸工作平板门2扇、检修平板门1扇。拦河闸卷扬式启闭机2台、台车式启闭机1台，冲砂闸卷扬式启闭机1台、台车式启闭机2台，

金属结构与机电设备安装施工主要安排在相应部位土建工程基本结束后进行。

4.3.5.2、闸门制作与安装

一、闸门制作工艺流程

1、下料、单件拼焊

（1）、划割

a、根据图纸尺寸，考虑拼焊方便、刨削余量、焊接收缩等因素计算下料尺寸，具体见下表规定：

表4.3.5-1 下料尺寸表

尺寸类别	下料尺寸（mm）
嵌入焊接件的限制尺寸	比图样尺寸小2mm
主梁、纵梁、边梁、腹板高度尺寸	比图样尺寸大10-12mm
面板外形（长、宽）尺寸	比图样尺寸大30-40mm
其它定型尺寸	图样尺寸

划线尺寸=下料尺寸+割缝宽度，割缝尺寸见下表：

表4.3.5-2 割缝尺寸表

钢板厚度（mm）	≤20	＞20
气割缝宽度（mm）	2	3

划线尺寸或下料尺寸用工艺表或工艺附图表示，根据划线尺寸在钢板上用石笔划出各件尺寸线。

b、照线中心割下料成要求尺寸

c、去割裂疤、毛剌、校平直，其平面度符合DL/T5018-94.8.13F的规定.

d、各件用油漆注上序号。

（2）、刨边

各梁腹板高度刨至图纸尺寸。

主梁腹板两端刨长舌口（见图4.3.5-1）（图样有要求时按图样尺寸）。

面板需要对接时，刨纵向坡口见图4.3.5-2（图样标注尺寸时，按图样尺寸），其它长度不大于500mm的坡口按图样尺寸刨削。

以上所有刨削图用工艺附图表示。

（3）、自动气割

各梁板两端按图要求自动割坡口，坡口尺寸用工艺图示。

（4）、划割

a、按图样要求，考虑气割割缝余量（见表4.3.5-2）划出相应件尺寸线，如各梁腹板的缺口、园孔等。

b、照线中心线气割各件尺寸。

c、去毛剌，校平直，平面度符合DL/T5018-94.8.3的规定。

（5）、单件拼焊

单件拼焊包括边梁、主梁、纵梁、顶底梁及面板焊接，用工序说明各单件焊接工序图及工艺步骤（包括分段焊接顺序图和层间焊接顺序图）。

工序图内容有：焊后外形尺寸，焊缝位置尺寸（对接焊缝中的两条错位焊缝，其错位量200mm以上），形位公差，焊接类别，梁拼焊工艺步骤为：

①、在翌板上划出腹板位置线。

②、腹板与翌板点焊，焊点厚度4-6mm（不超过正常焊缝的二分之一），长度10-60mm，间距40-500mm，I=100-140A，焊条直径φ3.2mm。

③、点焊后自检其形位误差，焊点质量。

④、采用分中对称焊法，共分两段，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序焊后，再焊一层，其分段焊接顺序图（图4.3.5-3）及层间焊接顺序图（焊高≤8mm，焊二层见图4.3.5-4、焊高＞8mm见图4.3.5-5）

⑤、焊后清碴自检，若属一、二类焊缝需打钢印作标记，对接面板工艺步骤为：

a、两半面板点焊，局部间隙＜2mm，错边小于板厚10%，最大不得大于2mm，焊点要求及点焊规范同梁拼焊工艺。

b、点焊后自检其形位误差，焊点质量。

c、采用分中对称跳焊法，每段每次焊1-2根焊条，每段每层焊缝按分段焊接顺序图焊后，再焊一层，其分段焊接顺序图及层间焊接顺序图见图4.3.5-6（图样有要求时，按图样尺寸另定）。

第二层焊后翻身用气刨清根，再焊第三层，共焊六层，有条件单面焊接双面成形时，可开单面“V”坡口，焊接规范选照表4.3.5-3：

表4.3.5-3 各层焊接规范表

层次	焊接电流	焊条直径	板厚（mm）
第一、三层	120-140	φ4	＞12
第一、三层	100-140	φ3.2	≤12
第二、四、五、六层	220-250	φ5	＞12
第二、四、五、六层	120-150	φ4	≤12

d、焊后清碴自检，打钢印标记。

⑥、矫正

按工序图尺寸，用火焰加热法和机械变形法矫正单件尺寸及形位误差。

⑦、检验

按工序图尺寸检验尺寸及形位偏差，按各类焊缝标准进行外观检查和X射线透射检查或超声波检查，符合DL/T5018-94有关要求。

2、整体拼焊

（1）、面板上划线放总拼大样，面板置于平台上，四边用螺栓压板固定，调整平面度达DL/T5018-94有关规定，在平板上划出各焊接单件位置线。

主梁、边梁、纵梁间的中心距划线尺寸增大原尺寸的1/1000，其余按尺寸划线。

以上用工序卡表示。

（2）、检验

按总拼放样工序图，检验放样尺寸。

（3）、整体拼点

在门叶面板上按线拼点，拼点顺序为：①主梁②水平小横梁③纵梁④边梁（先外边梁后内边梁）⑤底横梁隔板⑥吊耳板⑦顶、底小横梁⑧其他件。

焊点尺寸及点焊规范同单件点焊.

（4）、检验

①、各梁位置符合总接放样工序图要求；

②、面板与各梁结合面的局部间隙≤1mm；

③、其它非坡口焊缝处组装间隙≤1.5mm，局部间隙≤2mm；

④、形位偏差量小于图纸允许量的1/2。

（5）、整体焊接

总顺序：立焊→平角焊→后叶板对角焊缝

总原则：每种焊缝以门叶纵轴线及中间主梁中心线为对称中心，由偶数焊工从中心向外，呈放射分段对焊。

每层焊缝按以上原则焊接后，再后一层，每连接外焊接顺序及层间焊接顺序参考图3、4、5，分段焊每次焊1-2根电焊条，焊后自检Ⅰ、Ⅱ类焊缝打印作标记。

①、立焊焊接规范见表4.3.5-4。

表4.3.5-4 立焊焊接规范表

焊缝高度	焊接层数	焊接电流A	焊条直径mm
＜6	1	110-140	3.2-4
≥6	2	110-130	3.2
≥6	2	120-140	4

②、主梁腹板与边梁腹板连接角焊缝焊接,规范见表4.3.5-5。

表4.3.5-5 连接角焊缝焊接规范表

焊缝高度mm	焊接层数	焊接电流A	焊条直径mm
＜12	3	80-90	3.2
		110-130	3.2
		120-140	4
≥12	4	80-90	3.2
		110-130	3.2
		120-130	4
		120-160	4

③、平角焊焊接规范见表4.3.5-6。

表4.3.5-6 平角焊焊缝焊接规范表

焊缝高度mm	焊接层数	焊接电流A	焊条直径mm
＜6	1	200-250	4-5
6-8	2	200-230	4-5
6-8	2	220-250	4-5
＞8	3	220-250	4-5
		220-250	4-5
		200-230	4-5

④后叶板对接焊缝，采用单面焊双面成型法，焊接尺寸近图纸要求，其焊接规范见表4.3.5-7。

表4.3.5-7 单面焊双面成型法焊焊缝焊接规范表

焊缝高度mm	焊接层数	焊接电流A	焊条直径mm
＜12	3	90-110	3.2
		160-180	4
		220-250	5
≥12	4	90-110	3.2
		160-180	4
		220-250	5
		220-250	5

⑤吊耳板与门叶焊接，焊接规范见表4.3.5-5。

（6）、铆焊

由测量工配合，用销轴定位定轮支承板，并焊接之，焊接规范同表4.3.5-6。

（7）、矫正

按图示技术要求，矫正闸门外形尺寸，形位偏差。

（8）、划割

①、以纵轴线主梁底中心线为基准，在面板外面划出闸门外形线，考虑割缝宽度。

②、用样冲点作标记。

③、照线中心用自动割枪切割。

④、去毛剌。

（9）、磨光

整闸门修磨毛剌。

（10）、检验

对所有焊缝进行外观检查，达到DL/T5018-94。

要求：

主梁与外边梁的连接角焊缝为一类焊缝。

闸门面板对接焊缝，各梁腹板与腹板的连接角焊缝，闸门吊耳板与门叶的连接角焊缝，其余为三类焊缝。

二类焊缝作X线透照检查，要求达到DL/T5018-94。

有关规定：

图纸有其它焊缝要求时，按图纸要求再检查。

（11）、检验

按DL/T5018-94有关规定检查闸门形位误差，图纸有其它要求时，再按图纸要求检查。

（12）、油漆

按图要求油漆闸门底漆。

3、定轮加工工艺流程

（1）、铸钢件毛坯由外协厂供货，并进行退火处理，进厂后进行检查。

（2）、划线在工作平台上进行。

（3）、进行机加工。

质检人员跟踪检查每道工序的质量，上道工序合格后方可转入下一道工序。

4、拉杆加工工艺流程

（1）、下料。

（2）、将腹板、翼板、加强板矫正平直。

（3）、拼点成组。

（4）、自动埋弧焊（其参数根据作业指导书）。

（5）、各单矫正平直，达到规范要求和设计要求。

（6）、转入机加工。

（7）、检验

（8）、单件拉杆总试装

5、闸门装配工艺流程

（1）、将门叶吊入装配平台。

（2）、按工艺指导书，划出螺孔位置。

（3）、打孔

（4）、检验孔眼尺寸。

（5）、各组件装配。

（6）、止水橡皮接头采用生胶热压胶合，胶合接头不得有错位、疏松现象。

（7）、止水橡皮安装后，止水表面平面度为2mm。

（8）、定轮装配后的水平面偏差在1mm内。

（9）、闸门将进行静平衡试验，方法是将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游与左右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过规定时，应予配重，直至合格。

二、闸门安装工艺流程

1、测量工具及基准点

（1）、精度为万分之一的钢卷尺

（2）、J2型经纬仪

（3）、S3型水准仪

以上量具和仪器定期由法定计量部门分别予以检定。

（4）、测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点应符合设计图纸要求，并应标志明显、牢固便于使用。

2、埋件安装

（1）、在土建施工中按设计图纸预埋一期混凝土中的锚栓。

（2）、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一期混凝土的凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。

（3）、平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造与安装及验收规范》

（4）、埋件安装调整好以后，应将调整螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。

（5）、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

（6）、埋件二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

3、闸门安装

（1）、施工道路

与土建公路共用，由施工道路运坝头缆机下，由缆机吊至启闭机平台。

（2）、施工方法

工作闸门和检修闸门分2～3节吊入在槽内焊接拼装。

闸门吊入后，根据启闭机现场情况，放好闸门，检查因搬运引起的螺栓松动、表面涂料损坏，及时予以纠正。

（3）、全面清理门槽的污物和障碍物。

（4）、同样利用缆索起重机将试验合格的闸门吊入门槽。

三、防腐

防腐表面预处理前进行修正，将表面的油污、焊碴、铁锈氧化皮打磨清除干净。

表面处理采用喷砂处理。

磨料采用金属钢砂，钢砂必须经过筛分，除锈后采用干燥的压缩空气吹净。

涂装前，如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到规定的等级。

表面处理后，尽快在有效时间内进行喷涂和涂装，喷涂型号、材质必须符合设计要求。

各道工序做好质检记录。

涂装标准严格按照SL105-75《水工金属结构防腐蚀规范》进行。

4.3.5.3、启闭机安装

（1）、启闭机出厂，按DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。

（2）、启闭机由施工道路运至现场，用缆机将启闭机吊至启闭机平台。

（3）、减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油位应与油标尺的刻度相等，减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。

（4）、检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否合适。

（5）、启闭机的安装根据起吊中心线找准，其纵横向中心线偏差不应超过±3mm。

（6）、检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。

（7）、缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不缠绕到卷圈光圈部分。

（8）、双吊点启闭机，吊距误差不超过±3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不赶过5mm，对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。

（9）、卷筒上缠绕双层钢丝绳的，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层，对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层的返回角应不大于2.5°，也不能小于0.5°，对于采用排绳结构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。

（10）、仪表或高度指示器的功能达到下列要求：

①、指标精度不低于1%。

②、具有可调节定值极限位置，自动切断主回路及报警功能。

③、高精度检测元件设防潮盖。

④、具有纠正指示及调零功能。

（11）、复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：

①、系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%。

②、当负荷达到110%额定启闭时，能自动切断电路和报警。

③、接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符。

④、当监示两吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力。

⑤、传感器与其线路应具有防潮、抗干扰性能。

（12）、减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据设计图样要求选择作用。

（13）、启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。

（14）、试运转时，启闭机无负荷试验，其上下全行程往复三次，检查并调整下列电气和机械部分。

①、电动机动行平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值。

②、电气设备应无异常发热现象。

③、检查和调试限位开关，使其动作准确可靠。

④、高度指示和荷重指标准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。

⑤、所有机械部件运转时，不得有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位均不得与其它部件相磨擦。

⑥、制动闸瓦松闸时，应全部打开，间隙应符合要求。

（15）、负荷试验（征求有关部门同意下进行）

启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门槽内无水或静水中全行程上下升降两次，对于动水启闭闸门或动水闭静水启的闸门，还应在设计水头动水工况下降两次，对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全程的快速关闭试验。

负荷运转时应检查下列电气和机械部分：

①、电动机运行应平稳，三相电源不平衡度不超过±10%，并测出电流值。

②、电气设备应无异常发热现象。

③、所有保护装置和信号应准确可靠。

④、所有机械部件在运转中不应有冲击声。

⑤、制动器无打滑，无焦味和冒烟现象。

⑥、荷重指示器与高度指示器其读数准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±3%。

⑦、对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min快速关闭的最大速度不得超过5m/min，电动机的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。

⑧、离心式调速器的磨擦面，其最高温不得超过200℃。

⑨、采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度不超过100℃。

（16）、在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂永久变形，连接松动或损坏，电气部分应无异常发热现象影响性能和安全问题的出现。

4.3.5.4、设备、人员配备

1、金属结构制作安装与机电设备安装主要设备见下表：

表4.3.5-8 主要施工机械设备配置表

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	桥式起重机	10t	台	1
2	龙门起重机	10t	台	1
3	卷扬机	1t	台	2
4	自动埋弧焊机	MZ-1-100	台	2
5	交流弧焊机	500A	台	10
6	直流弧焊机	500A	台	7
7	半自动切割机	GCDZ-100	台	5
8	X射线机	2005	台	1
9	超声波探伤仪	GS-22	台	1
10	葫芦	3T、5T、10T	只	各2只
11	气刨设备		台套	2
12	防腐设备		台套	2
13	切削设备	车床	台	6
14	龙门刨床		台	1
15	摇臂钻	23040	台	1
16	端面车床	2M	台	2
17	立式铣床	X35T	台	1
18	砂轮机	手提式、立式	台	3
19	磨光机		把	2
20	千斤顶	机械、油压10T	只	4
21	水准仪		架	1
22	200mm方框水平仪		架	2
23	百分表		只	14
24	内径千分尺		把	2
25	外径千分尺		把	8

2、制作、安装施工人员配备见下表：

表4.3.5-9 施工人员配备表

序号	工种	人数（人）	备注
1	车工	6
2	电工	3
3	机械工	5
4	钳工	4
5	钣金工	6
6	驾驶员	2
7	电焊工	15
8	起重工	4
9	技术、管理人员	6
10	普工	15
合计		66

第五章发电引水隧洞工程施工

第一节施工总体布置

5.1.1、布置概述

施工总体布置以便于施工，便于管理，提高工效为原则，结合本工程的施工特点及施工进度需要进行总体施工平面布置。本工程特点：工期紧、面广、砼量大，整个引水隧洞工程分2个作业区布置：进水口作业区和出口作业区，两个作业区的生产生活用房分别与坝区、厂区共用，但拌和系统都需单独布置。

5.1.2、施工道路布置

根据本工程施工特点结合现有施工道路，考虑各施工作业区交通需要，场内施工道路布置如下：

〈1〉进水口交通主要通过布置于坝区的L1解决。

〈2〉出口作业区需增设2条施工便道：一条结合厂区的L1延顺河伸至2#施工支洞出口，路宽4m，长350m；另一条由厂区L1通往调压井“之”字型布置，路宽4m，长约400m。

5.1.3、施工供风

本工程设2个供风站，分别布置在1#、2#支洞口，供风钻内设2台10m3，1台6m3空压机。供风总管采用Ф100mm钢管送到施工作业点，然后接Ф50mm钢管、Ф25mm软管到手风钻。

隧洞排烟于1#、2#支洞口分别设一个通风站，站内各设22KW轴流通风机1台，当隧洞深度增加，风压不足时，间隔串联1台或数台5.5KW或11KW轴流通风机。通风管选用Ф500尼龙风管。

5.1.4、砼拌和、输送系统

引水隧洞进水口由于在拦河坝上游副缆索覆盖范围以内，进水口砼由大坝拌和系统生产，输送由缆索解决。

隧洞衬砌砼生产另外布置拌和输送系统。进水口布置2台0.75m3拌和机，一台用于洞外拌制干料，另一台布置于洞内，把干料拌和成砼。洞外拌和站砂石料就近堆放，装载机进料，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机旁设50m2袋装水泥库和100t散装水泥罐。混合干料由3～5辆1m3自卸三轮车运入洞内，倒入洞内拌和机进料斗，经加水拌和后再由混凝土输送泵送入浇筑仓面。

进口方向衬砌砼拌和输送系统与进口类似。

调压井、压力斜管及平洞混凝土生产由厂房拌和机供应，砼泵送入浇筑仓面。

5.1.5、弃碴场

进水口弃碴拉往坝址左岸下游沿岸边倾倒。

出水口开挖部分石碴用于厂区砂石料加工系统生产砂料，其余弃碴弃于2#支洞口上下游岸边。

5.1.6、其它生活、生产设施

其它生活、生产设施进水口作业区与坝区共用，出口作业区与厂区共用。

具体布置见坝区、厂区施工总布置平面图。

第二节主体工程施工方法

一、工程测量

5.2.1.1、概况

隧洞部分的测量工作主要是保证隧洞的贯通精度，本隧洞全长2700m，洞外地形复杂，山陡路险，给测量工作带来了一定的难度。

5.2.1.2、执行规范要求

（1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）

（2）《国家三角测量和精密导线测量规范》

（3）设计、监理部门提供的有关技术要求。

5.2.1.3、洞外控制测量

根据上级部门提供的高等级三角网点和水准点，结合本工程实际情况，建立“四等”施工控制三角网，使全工程的重要部位全部在控制网之中，用“三等”的要求进行观测平差，使本网精度符合规范要求，确保全线隧洞顺利贯通。

控制测量采用LeicaDⅡ600测距仪观测。控制网平差采用计算机进行。

5.2.1.4、洞内控制测量

隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量，评定贯通精度，精度满足要求，方可进行各作业面洞挖施工。

洞内平面控制布设基本导线和施工导线，导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置，必须加以严格控制，并认真复核，确保斜洞与上平洞精确贯通。

洞内平面控制测量采用高精度测距仪进行。

5.2.1.5、洞内施工放样

洞内施工放样的精确，直接影响开挖质量，为此，每一循环作业前，必须用J2经纬仪定轴线，用S3水准仪定高程，使用专用工具画出开挖轮廓线。

5.2.1.6、设备配置、人员组织

设备配置：蔡司R系列型全站仪一台（EltaR50），J2经纬仪四台，测距仪一台，自动安平水准仪四台，计算机一台等其他测量设备。

人员组织：测量工程师二名，技术员二名，专职测量人员四名。

二、土石方开挖

5.2.2.1、概况

本标段土石方开挖主要包括引水隧洞进口明挖、调压井洞挖、隧洞洞挖、调压井井挖、压力斜管明挖，累计开挖方量为295541m3，明挖土石方量为208283m3，石方洞挖84977m3，石方井挖2281m3。

隧洞开挖设3个工作面：进口、出口和调压井及压力斜管平洞部位，三个工作面同时开展施工，洞身开挖时分别从1#和2#支洞双向掘进。

5.2.2.2、土石方明挖

土石方明挖工作量主要集中在隧洞进口、压力斜管部位。

1、施工程序

表层植被覆盖采用挖掘机及人工剥离，配5t自卸车装运的出碴。

2、土方明挖

土方开挖以机械挖除为主，部分地段机械开挖有困难的采用人工清除，再用装载机装碴，5T自卸汽车运输，开挖边坡按设计要求放坡。

3、石方明挖

石方明挖均采用手风钻钻孔，普通爆破施工方法，采用挖掘机挖装配自卸汽车出碴。各层开挖边坡，各平台建基石均采用光面爆破，爆破参数视实际情况调整，以满足施工质量的需要。

5.2.2.3、石方洞挖

隧洞全长2700m，石方洞挖方量84977m3。

1、洞内风、水、电布置

A：供风：供风采用Ф100钢管，由洞外供风站引入工作面，在开挖过程中，每隔100m设有分管闸阀，以便其它用风需要。

B：供水：供水采用3寸镀锌管，由洞外水池引入工作面，为方便施工，每隔60m设三通及闸阀。

C：供电：由于洞内要放置砼泵机，进洞动力线路应采用120mm2动力线。为了确保洞内用电安全，电器设备采用防水型、封闭型，洞内工作面照明采用安全电压36V，每隔30m设一只100W灯泡照明，灯头采用防水灯头，电路设备要经常检查，以防漏电，确保洞内用电安全。

2、洞内通风、排烟、除尘方案

按地下洞室开挖有关规范和规定，洞挖施工时钻孔、爆破产生的硝烟以及施工机械设备所产生的有害气体均应通过有效措施进行排放、降尘，以满足施工人员正常工作的需要。本洞单向掘进最长为1350m，通风、排烟的效果好坏直接影响开挖施工进度与作业人员身心健康。为了提高通风、排尘效果，这里将采取长抽短压混合通风排烟方式。

经计算，各工作面长抽选用1台11KW轴流式吸风机，短压选用1台18KW轴流式压风机，通风管选用Ф500尼龙风管。压风机距掌子面30～40m。

除尘：首先钻孔时应采用湿式钻孔方式，爆破散烟手在掌子面附近用水枪由里向外冲洗洞壁及石碴，装碴时不断洒水，防止粉尘飞扬。

3、洞内排水方案

隧洞在开挖过程中，由于山体渗透，隧洞内会有积水，严重时会影响工作面施工，特别时隧洞进口。隧洞进口段每隔300m设有集水井，采用2～3寸潜水泵将积水抽出洞外，出口段以自流为主。

4、地质不良洞

根据地质资料分析，该洞局部洞段地质不良，在开挖过程中应加强观察，并采取支护措施，具体支护措施在开挖过程中视实际地质分析待定。

5、洞身开挖工艺

（1）、开挖程序

（2）、钻孔造眼

洞身开挖全断面掘进，光面爆破，造孔采用YTP-26型气腿式风钻，每个工作面配8支风枪，置于可搬运的钢结构施工平台上作业。每次造孔深度L=2.5～3.0m，平均循环进尺2.4～2.6m，钻爆方式采用平行直孔掏槽，周边用光面爆破，爆破用药采用R5系列炸药。断面周边孔距不大于60cm。洞身开挖炸药平均单耗为1.5～1.9kg/m3，布孔见下图：

(3)、爆破

中心孔不装药，周边孔采用RT系列药卷，掏槽孔采用2#岩石硝铵炸药，起爆采用非直爆网络起爆，分四段爆破，先是掏槽孔，第二段是崩落孔，第三段为扩展孔，最后段是周边孔。

光面爆破参数：

孔径：Ф4.2cm

孔距：a=50～65cm

最小抵抗线：W=55～70cm

炮孔密度系数：m=0.8～1

药卷直径：d=22mm

装药密度：300～400g/m

平洞洞身钻爆参数见下表：

表5.2.2-1 平洞开挖钻爆参数表

名称	中空孔	掏槽孔	扩爆孔	辅助孔	光爆孔	说明
孔径（mm）	Ф52	Ф42	Ф42	Ф42	Ф42	1、每循环进尺2.4m；
孔距（cm）	中心	20	80	70	55	2、每循环方量92m3；
孔深（m）	3.0	2.8	2.5	2.5	2.5	3、炸药单耗1.23kg/m3；
孔数（个）	1	4	22	50	46	3、炸药单耗1.23kg/m3；
钻孔角度	垂直掌子面	垂直掌子面	垂直掌子面	垂直掌子面	向外3°	4. 周边眼Ф25mm小药卷。其余Ф32mm药卷；
药量（kg）	0	6.8	24.2	55	27.6	4. 周边眼Ф25mm小药卷。其余Ф32mm药卷；

爆破材料采用非电塑料导爆管，8#纸雷管、导火线、2#岩石硝铵炸药，有水地段用乳化炸药，周边眼采用φ25光炮小药卷。

在施工过程中根据具体情况爆破参数再作调整。

（4）、洞内出碴

洞内每循爆破后松碴最大方量为100m3左右，最远装碴点至洞口弃碴点为1.5km，运距较长，由于洞身断面较大，考虑采用装载机装碴，5t自卸汽车运输。洞底顶留约0.3m残碴铺设路面，此部分留碴待作业面开挖完成后，后退法运出。

洞内每隔150m位置底部作适当加宽断面,便于汽车交会，另外在500m左右布置一个调头处。

表5.2.2-2 隧洞开挖作业循环时间表

序号	项目	工作量	作业时间(min)	循环时间h
序号	项目	工作量	作业时间(min)	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	测量、风枪就位	8台	20
2	钻孔	309m	390
3	装药	122孔	40
4	爆破通风		30
5	清现撬挖		30
6	出碴	92m3	210

6、特殊部位开挖

（1）、调压井开挖

调压井开挖时，先自上而下开挖通气孔，利用卷扬机提升出碴，通气孔打通后，进行上室导洞开挖，导洞尽寸与通气孔相同，导洞完成后再施工调压井的竖井，在竖井顶部用300型地质钻机钻孔，孔径φ110毫米，中心偏斜不大于1%，然后进行1.0×1.5的导井开挖，上部用卷扬机牵引，在吊罐上钻眼爆破作业自下而上开挖。导井完成后按竖井尺寸，自上而下分段开挖。开挖方法见附图5.2.2-2。开挖采用光面爆破，炮孔布置下图。

竖井开挖完成后，再用台阶法开挖上室，上室完成后开挖下室，出碴通过竖井至施工支洞运出。最后开挖溢流洞。

（2）、铁路隧道下部开挖

在穿越铁道隧洞段的上下游各30m，采用先开上导洞，高度为2m，及时探明地质情况，以确定下一步作业方法。开挖前在洞周打预裂减震孔，孔距50cm，采用短进尺（1.5m），小药量掘进。开挖过程要加强观测。

5.2.2.4、质量及安全措施

1、质量保护措施

A：明挖：

①严格执行《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；

②严格执行《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》；

③必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态；

④对于永久边坡以及永久建筑物的倾斜、垂直和水平建基面，尤其是有严格要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破。

⑤实际开挖轮廓线应符合设计要求，结构设计断面范围不得欠挖，超挖控制在设计允许范围内。建基面应修整，不得留尖角。

⑥明挖严格执行“自上而下，逐层开挖，开挖一层，处理一层”，做好危石清理，坡面加固，地面排水等工作，采取切实有效的支护和加固措施，保证边坡稳定。

⑦未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。

B、洞挖：

①严格执行水电部《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212-83）。

②对穿过地层有张开节理、裂隙、断层等不连续构造应进行封堵处理。

③所有地下开挖均采用光面爆破技术，以形成光滑的开挖面，使超挖达到最小，除特别指明外，所有地下工程开挖，均不允许任何形式欠挖。

④未涉及部分及有特殊要求部分，按设计及有关规范要求执行。

2、安全措施

①严格执行爆破安全技术措施，并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离，防护工作。

②应在爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石和碎块，并经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。

③遇到岩体裂隙发育及断层等不利地质构造时，施工中应根据不同情况，采用不同手段及时支护。

④高压斜洞开挖过程中，所有作业人员设有防护装置，20公尺范围内设有可供施工人员上、下爬梯，防护屏后设有安全索，并每50m开挖一个休息平台。

⑤加强洞内通风、排烟除尘，创造一个良好的施工环境。

⑥配备各种监测仪器、仪表及报警信号系统。

5.2.2.5、主要施工机械设备及人员

1、主要施工机械设备配置见下表

表5.2.2-3 施工机械设备配备表

序号	名称	型号	单位	数量	备注
1	空压机	10 m3	台	5
2	空压机	6 m3	台	3
3	轴流风机	28KW	台	4
4	气腿式风钻	YTP-26	台	35	10支备用
7	装载机	ZL-50（3m3）	台	2
8	挖掘机	1m3	台	3
9	自卸汽车	5T	辆	15
10	水泵	2″、3″	台	3/3

（2）主要人员配置见下表：

表5.2.2-4 施工人员配备表

序号	工种	人数	备注
1	风钻工	35
2	炮工	6
3	压风工	4
4	撬挖工	6
5	各类司机机手	25
6	修理工	3
7	普工	18
8	测量工	8
9	合计	105

三、混凝土施工

5.2.3.1、概述

本工程砼主要由引水隧洞进水口、引水隧洞衬砌、调压井衬砌、压力斜管回填等组成，砼方量合计39308m3，其中洞身砼衬砌32720m3。

5.2.3.2、隧洞衬砌

隧洞衬砌按照图纸从里到外进行，洞身衬砌分2块进行，首先底板约1/4圆弧衬砌，然后用钢模台车一次性浇筑完成。每段衬砌长度为12米。衬砌循环作业时间见下表：

表5.2.3-1 衬砌循环作业时间图表

序号	工序名称	作业时间(h)	循环作业时间	备注
序号	工序名称	作业时间(h)	6 12 18 24 30 36 42 48 54	备注
1	清基冲洗	2
2	钢筋制安	6
3	钢模就位	4
4	砼浇筑	4
5	养护	24
6	拆模	2

1、砼衬砌主要设备

移动式钢模台车12米长2付（见图5.2.3-1），由布置于洞口的搅拌站供料，自卸拖拉机3辆运混凝土，砼输送泵1台。附着式振捣器4台，插入式振捣器2台。

2、钢筋制安

钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。钢筋的钢号、规格、尺寸、数量必须严格按图纸要求，钢筋绑扎、焊接按规范要求进行，并按设计要求留出保护层厚度。

3、立模

立模必须在钢筋绑扎完成后，并通过验收合格后才能进行。

钢模台车定位前进行模架中线、高程和断面尺寸放样，安装定位后、浇筑前须重新校核。

清扫模面，涂脱模油。

通过中线和底高程固定好立柱，利用丝杆控制侧墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装不变形、不移位，接缝严密。

4、砼浇筑与振捣

砼用装载机进料，电子称计量，按泵送级配由公司中心试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。

砼输送采用泵送，应注意砼输送密实。底拱砼浇筑用插入式振捣，侧墙、顶部用钢模台车安装4只附着式振捣器进行振捣。

〈5〉砼的养护

砼浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，以保护砼面湿润。养护的时间按规范要求，一般不得少于14天。

5.2.3.3、进水口、调压井、压力斜管砼浇筑

进水口取水闸砼由布置于闸坝上方的上游副缆索输送入仓，按图纸从下往上分层分块浇筑。

调压井、压力斜管外包砼由厂房的拌和站生产，泵机输送入仓，按图纸从下往上分层分块浇筑。

1、模板工程

⑴模板以钢模为主，局部异形模板采用木模外包0.3mm厚白铁皮。

⑵模板选用与设计原则：坚固，不变形，不位移，易装拆。形状、尺寸和位置准确，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。

⑶模板制作、安装必须满足《水工砼施工规范》要求。

⑷砼浇筑过程中，安排木工现场值班，随时对模板进行检查，发现问题及时解决。

⑸模板拆除，不承重侧面模板，砼强度达到2.5Mpa以上可以拆除，但要保证表面及棱角不损坏，承重模板拆除时，其强度必须满足规范规定值。

2、钢筋工程

⑴钢筋制安严格按《水工砼施工规范》要求进行。

⑵钢筋种类、钢号、直径、形状均应符合设计图纸规定，如有钢号、直径代用情况，必须征得监理工程师同意，并签发更改联系单。

⑶钢筋加工在场内下料加工，应按图纸上编号挂牌，有序堆放、运输。

⑷钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均应严格按照规范要求。

⑸原材料堆放，必须堆放整齐，室内堆放，以防雨淋生锈。

3、砼浇筑

⑴砼浇筑必须严格执行《DL/T 5144-2001》规范要求。

⑵砼浇筑作业按监理单位批准的厚度、次序、方向、层次进行，虽然泵送砼，但必须注意砼密实，用插入式振捣器进行振捣密实。

⑶砼浇筑过程应作详细施工记录。

⑷砼浇筑过程中做好预埋件的埋设及保护工作。

⑸砼浇筑过程中对模板定时测量检查，随时纠偏。

⑹成立工地试验室，并配备专职试验员，做好砼浇筑过程中的原材料及中间产品的质量控制。

4、砼养护

⑴砼浇筑完毕后，要及时养护，使砼表面经常保持湿润，遇特殊气候条件，还要加强保暖、降温等防护措施。

⑵砼养护时间不得小于14天。

5.2.3.4、砼施工机械人员配置

1、隧洞砼施工机械设备配备见下表：

表5.2.3-2 施工机械设备配备表

序号	名称	型号	单位	数量	备注
1	拌和机	0.75m3	台	4
2	骨料计量系统	电子式	套	2
3	装载机	ZL-30（1m3）	台	2
4	钢模台车	自制（12m）	套	2
7	砼输送泵	PTA-60	台	2
8	自卸汽车	3T	辆	8
9	高频振捣器	150型	台	5
10	插入式振捣器	2.2kw	台	6
11	平板式振捣器		台	2
12	交流电焊机	Bx3-500-2	台	6
13	直流电焊机	Ax-320	台	2
14	钢筋切断机	QJ40	台	2
15	钢筋弯曲机		台	2
16	木工机械		套	2	与坝区、厂区共用

2、隧洞砼施工主要人员配置见下表：

表5.2.3-3 施工人员配备表

序号	工种	人数	备注
1	砼工	20
2	木工	20
3	钢筋工	16
4	电焊工	6
5	各类机手	8
6	驾驶员	10
7	修理工	3
8	电工	4
9	机械工	4
10	普工	40
11	实验工	4
12	测量工	5
13	技术管理人员	6
	合计	146

5.2.3.5、隧洞喷砼施工

隧洞喷砼主要布置在压力管道段，工程量为500m3。喷砼主要机具为ZP-VB型砼喷射机。

1、首先喷射面必须进行清理，清除各种浮石和爆破振松的岩块，清除围岩表面上的岩粉、岩碴和其他杂物。

2、砼按试验配合比调整为施工配合比，石子粒径为5～15mm。通过搅拌后，由喷射机到要喷的地方，喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处，喷射方向与受喷面夹角通过试验掌握，力求回弹量最小，喷头与受喷面的距离一般控制在70～80cm为宜。

3、喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查，拟采用预埋的控制桩。

4、喷砼顺序自内向外先底板侧墙后顶拱全断面一次成型。

四、钻孔灌浆

5.2.4.1、概述

本标工程钻孔灌浆项目主要有引水隧洞的固结、回填灌浆，其中回填灌浆工程量为23495m2，固结灌浆工程量为11112m。灌浆作业在相应部位砼达到一定强度后进行，按先回填后固结顺序进行施工。

5.2.4.2、施工布置

钻孔灌浆的风、水、电可与隧洞主体施工一起考虑，制浆站视工作面灵活布置。施工台架采用移动式钢木台架。在隧洞灌浆过程中应十分注意废水、废浆的清除，每次灌浆结束后将废浆集中排放洞外，并设专人负责清理。

5.2.4.3、施工程序和方法

在同一部位上的灌浆顺序，按先回填灌浆，再围岩固结灌浆的顺序进行。

回填灌浆宜在衬砌砼达到设计强度（70%）后进行。压力钢管段回填灌浆宜在衬砌砼结束60d后进行。

回填灌浆采用填压式，由低到高，分区段回填；固结灌浆在回填灌浆结束7d后分区段，分序进行，采用孔内循环法。

主要施工工序：

1、钻孔

回填孔和固结孔采用YTP-24型手风钻造孔，在钢筋砼衬砌中则采用预留孔（管）法，其内径一般大于50mm，灌浆前用风钻从预留孔（管）中钻孔。

2、清孔及冲洗

灌浆前均应对钻孔进行冲洗，冲洗以回水返清为结束，冲洗压力不大于设计灌浆压力。

3、压水试验

按规范要求在灌浆前后对灌浆孔和灌浆区段进行压水试验，压力0.3Mpa，但不得大于灌浆压力，抽查孔数为总孔数的5%。

4、灌浆

灌浆采用单孔分序，逐步加密的原则进行。同序孔中若吸浆率均较小时，亦可采用群孔并联灌注，并联灌注的孔数不宜超过4个，且要注意控制压力，防止砼衬砌产生变形。灌浆压力由设计或试验确定。

5、封孔

灌浆结束后要及时进行封填，封孔方法视实际情况可用：

a、灌后无涌水的孔，采用风枪向孔内顺送干硬性水泥砂浆，分层捣实，在孔口加以抹平。

b、灌后有涌水的孔，宜用灌浆法封孔。封孔灌注时间不得少于2h。

6、效果检查

回填、固结孔灌浆可在灌浆结束7d后用压水试验进行灌浆效果检查。检查孔数量不少于总孔数的5%，检查孔应打在耗灰量大，灌浆不正常及地质条件差的部位，压水试验压力以0.3Mpa为宜，如此值大于灌浆压力则按灌浆压力。

5.2.4.4、质量控制与安全防护

A：质量控制

⑴严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）和设计要求施工。

⑵建立班组自检，施工队复检，质管专检的三检制度。

⑶把好工艺和工序关，做到预防为主，纠正为辅。

⑷严格质量管理奖惩制度，做到奖惩分明。

B：安全防护

⑴严格按《SDL67-88》规程及有关的安全生产规定执行。

⑵建立安全负责制，设立专职安全员。

⑶专人操作机械，禁止无证上岗，严禁违章操作。

⑷建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。

5.2.4.5、施工人员设备配置

1、钻灌工程施工人员配备如下表：

表5.2.4-1 劳动力组合表

工种	队长	钻灌工	风钻工	电工	修理工	电焊工	架子工	技术员	普工	合计
人数	1	20	4	1	1	1	2	2	5	37

2、钻灌工程施工机械设备配置如下表：

表5.2.4-2 机械设备配置表

名称	规格型号	单位	数量	备注
灌浆机	立式双缸	台	3	备用1台
灰浆搅拌机	双筒高速	套	3
自动记录仪	天津产	套	2
手风钻	ZY-24	台	5
空压机	6m3/min	台	2
电钻	手持式	台	2
电焊机	交流	台	2

五、压力钢管的制作与安装

5.2.5.1、概况

本工程压力钢管主管长97m，内径5.4m，厚18mm，16MnR钢。支管内径4.0m，厚25mm。

5.2.5.2、制作

本工程压力钢管制作统一在金属结构制作公司内部制作完成。钢管制作程序图如下：

图5.2.5-1 压力钢管制作程序图

钢材的采购严格按设计要求，并进行质量检验，在制作公司内部严格按照工艺流程和要求进行加工制作，经验收合格后方能出厂运至工地。

5.2.5.3、安装

钢管由卷扬机牵引人工配合就位。钢管现场安装必须由合格焊工焊接，严格按有关规程规范进行焊接。完成后按规定进行探伤检验以及压水试验。钢管安装程序见框图。

图5.2.5-2 压力钢管安装程序图

5.2.5.2、钢管安装机械、人员配置制作

1、钢管安装主要机具配置见下表：

表5.2.5-1 机具配备表

直流电焊机	卷扬机	超声波探伤仪	X射线机	乙炔发生器	手提式砂轮机	焊条烘焙箱	排风机
3	2	1	1	1	2	2	1

2、钢管安装劳动力配置见下表：

表5.2.5-1 劳动力配备表

电焊工	铆工	起重工	探伤工	辅助工	电工
4	4	6	3	6	2

第六章厂房工程施工

第一节施工总体平面布置

6.1.1、施工总体布置

厂区生产生活设施布置要结合调压井及2#施工支洞施工需要，主要沿横江右岸布置在厂址四周空地与坡地上。生活区、木工厂、钢筋厂、修配厂、综合仓库、混凝土加工系统等布置在进厂公路两侧。厂房与施工支洞口之间布置空压站、变电站和部分生活区。

6.1.2、施工道路

厂区施工主要布置一条施工便道L1，结合永久进厂公路布置，于厂房下游从对岸312国道设一跨河钢桥，桥宽5m，然后顺河设置泥结石道路进入厂区内，并延伸到上游供风站，路面宽5m，长约700m。

6.1.3、施工用风

厂房工程石方开挖工程量为63993m3，主要集中在厂房基础开挖，为此，在压风站内布置2台10m3空压机和2台6m3空压机，制风供应给厂房及升压站开挖作业点用风。供风主线路采用3"风管、２"风管配合1.2”高压橡胶管，从供风站将施工用风送至各工作面。

6.1.4、施工用电

变电站布置于厂房与施工支洞之间，设配电房1座，高程约为490m，架设400KVA变压器1台，分路从配电房架立120mm2或90mm2橡胶铝芯线供电至各施工用电点。另外备一台250kw柴油发电机，供应隧洞出口使用。

6.1.5、施工供水

本工程施工用水主要为生产用水、生活用水及消防用水，水源取自横河河水。在2#施工支洞上游建一泵站，站内设D85-45×3型离心水泵，供水量97m3/h，扬程120m，提水到水池，水池为了满足砼冲毛及冲洗需要，可考虑结合以后的消防水池建在高程503m左右，容量与消防水池相同为220m3，用2″镀锌管从泵站铺设至水池，水池再用3″管铺设则施工现场及砼拌和站，这样能满足生活、生产用水。施工结束后直接改为永久消防水池使用。

6.1.6、砂石料加工系统

厂房工程砼工程量为12234m3，工程量不大，需砂、石料总方量约为17000m3，其中黄砂3500m3左右，石子9900m3，厂房工程所需砂石料拟采用人工轧石解决。在厂址附近设一砂石料加工厂，安装一台400×600鄂式破碎机和一台ZD1220型振动筛,利用新鲜洞碴加工。细骨料和施工过程产量不足时由大坝砂石料系统供应。

6.1.7、拌和系统及储料场

厂房拌和系统布置在厂址旁，布置0.75m3砼拌和机一台。砼拌制班产量可达140m3，能满足施工需要，同时也能满足尾水渠防洪墙砌筑用。进料采用ZL-30装载机，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机下设1m3储料斗，双胶轮车接料，通过脚手架跑道挂溜管入仓。厂房上部采用垂直提升架提升。

储料场设在拌和系统旁的空地上，各档料间用堆砌石隔开。

6.1.8、生产、生活用房布置

由于厂区生活生产用房布置需同时考虑隧洞出口及调压井等部位施工，预计高峰期总施工人员将达250人。为了便于管理，生活设施集中布置，生产设施合理布置，拟建职工宿舍、民工宿舍、办公、食堂、卫生设施、办公用房等1880m2，生产辅助用房、各类仓库及拌和站等1060m2，各项目情况见“办公、生活福利及辅助生产用房一览表”。

表6.1-1 办公生活用房一览表

序号	项目名称	建筑面积（m2）	备注
1	办公室	200	砖混结构
2	食堂	80	活动房
3	职工住房	400	砖混结构
4	民工宿舍	900	活动房
5	卫生设施	100	砖混结构
6	其他	200	活动房
7	合计	1880

表6.1-2 施工辅助用房一览表

序号	项目名称	建筑面积（m2）	备注
1	钢筋加工场、仓库	200	简易房
2	木工加工场	150	简易房
3	水泥库	150	简易房
4	五金库	50	简易房
5	修理房	30	简易房
6	火工器材库	60	砖混结构
7	空压机房	60	简易房
8	水泵房	10	砖混结构
9	拌和站	150	简易房
10	配电房、发电房	20	砖混结构
11	试验室	20	砖混结构
12	预制场地	100
13	碎石加工场地	60
	合计	1060

6.1.9、施工用地计划

施工用地计划见下表

表6.1-3 工用地计划表

序号	位置	面积（m2）	用地时间	用途
1	厂房下游顺河一侧	3000		生活区、生产用房、砂石料系统、砼拌和系统布置
2	厂房后面	1000		生活区、弃碴区等
3	厂房与2#施工支洞之间	1200		生活区、生产用房、砼拌和系统布置
4	2#施工支洞靠河一侧上下游	30000		隧洞弃碴场
合计		35200

（本页插入厂区施工平面布置图）

第二节施工导流及施工排水

根据水文气象资料可知，该区在云南省年降水地区划分上属多雨区，表现为降水量大，蒸发量小。多年平均降雨量多在1000～1400mm之间。受西南季风的影响，降水季节性强，一般6月～10月为雨季，降雨量约占全年降雨量的80%。由于受昆明准静止锋的影响，11月～5月常有阴雨天气出现，形成夏雨春湿、上游高寒的气候特点。签于以上情况，布置施工导流方案。

6.2.1、导流建筑物布置

为了确保工期进度的顺利进行安全度汛，于2005年10月利用机械将厂房开挖的弃碴在防洪墙基础外堆筑一道土石围堰，围堰按可挡非汛期5年一遇洪水设计，设计洪水流量981m3/s，围堰顺河布置，围堰长约120m，堰顶高程430.3m，最大堰高约10m，主要采用土石碴堆砌，上下游边坡1:1.5，中间设草袋粘土心墙防渗，以减少河道渗水量，便于厂房和防洪墙施工。围堰结构形式如下图：

6.2.2、导流建筑物施工

厂房外围围堰填筑工程量约为11000m3，填筑堰体材料取自厂房基础开挖土石碴，主要施工机械：1m3挖掘机1台，3m3装载机1台，5t自卸车5辆。堰体压实采用挖机履带压实。

6.2.3、施工排水

厂房基础开挖后，基坑内会有部分渗水，主要配备数台6″、4″、2″潜水泵用于基坑排水，每小时排水量设计为100m3以上，同时在不同的高程工作面设立不同集水井，使工作面处于无积水状态下施工。确保施工质量。

同时，在厂房区域开挖边线之外，均采取挖沟排水，将所有的冲沟来水及地面外来水引排至开挖断面之外，减少基坑排水量，确保边坡稳定。

第三节主体工程主要施工方法

一、土石方开挖

本工程土石方开挖主要包括：土方开挖57668m3，石方开挖63993m3，合计土石方开挖121661m3。

6.3.1.1、施工测量

本工程测量工作将专门成立有丰富测量经验人同组成的测量班子，配备测量人员3人，J2经纬仪2台，S3普通水准仪2台。在施工前应对业主提供的有关测量控制点、水准网点成果进行复核，无误后组织测量。

测量工作应遵循“由整体到局部，先控制后碎步”的原则，根据监理工程师提供的平面座标控制点、堤轴线控制点、水准点成果，将在本工程范围内加密施工控制网点，同时对不同高程位置布设相应的水准点，以利施工顺利进行。

本工程测量程序为：加密施工场内平面控制网点及水准网点——防洪堤线桩测量——厂房平面位置测量——各项目部施工放样。其测量方法为：

1、防洪堤工程施工测量：利用设计提供的座标和曲线方程，每间隔5m布设控制点，并在每层开挖前后进行复测和放样。

2、房施工测量：厂房机组中心线及平面轮廓线用2台J2经纬仪进行交会法测设。为了施工时不被破坏，控制桩设在相应的沿长线上。厂房施工控制桩不少于6个，水准点不少于3个，均采用砼桩。

6.3.1.2、土方、砂砾石开挖

1、施工程序

2、施工方法

本工程土方开挖在正确的测量放样下，采用1m3挖掘机挖装，用5t自卸汽车外运，弃土到业主指定的场地内堆放。同时做好水土流失保护工作。

开挖自上而下逐层开挖，并保证开挖边坡的完整性。

6.3.1.3、石方开挖

1、开挖前期准备工作

⑴施工道路修整，风水电等临建系统合理布置。

⑵确定建筑物轴线、边线及开挖方式，并测绘出开挖范围内的1/200地形图和主轴线纵横断面图，供工程师审查及计算工程量之依据。

2、开挖流程

开挖工作遵循自上而下，先岸坡后基坑的施工程序，具体流程见下图：

3、施工布置

⑴施工道路

施工道路主要利用布置于场内的L1作为交通，局部再设置小路与L1相通以方便交通。

⑵施工照明

为了确保工期，夜间必须进行施工，拟定在厂区后边坡布置三盏3.5KW镝灯，作为夜间施工的主要照明设备。另外，随着工程进展再合理添置一些碘钨灯，以满足夜间施工照明需要。

⑶供风、供电

基础土方开挖以挖掘机、5t自卸汽车配合为主，基础石方开挖，供风设备由供风站2台10m3/min空压机和2台6m3/min空气机制风供应，用3″主供风管送至开挖工作面附近，再用1.2″的橡胶高压风管接至工作面供风。

⑷排水与供水

开挖所用的湿润水取自供水池，从水池中用2″镀锌管引至开挖作业面附近，再用1″橡胶管供至风钻。

在基坑开挖后的低洼处设集水坑，开挖作业面上设小排水沟，引至排水坑中，布置二台4″水泵将集水坑内的集水排至围堰之外河道中，确保开挖作业面无积水。

4、基坑开挖施工方法

石方开挖用7～10支YT-24手风钻造孔，普通硝铵炸药火雷管引爆为主。对周边建筑物有影响部位开挖采用预裂爆破，按设计开挖边线布置孔眼，采用间隔装药或用小药卷爆破，其相应的爆破参数根据施工之前进行的生产性实验后再进行合理确定，确保开挖面的完整性。

在距离建基面1.5m以上部分，采用中（小）孔径，及相应药卷进行梯段毫秒爆破，1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻逐层钻孔装药，火花起爆，药卷直径不大于32mm，最后留足30cm的保护层，人工撬挖至设计基岩面。基础开挖严格执行《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》。

5、基础开挖施工质量控制

⑴爆破作业必须符合开挖施工详图和工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基岩保持设计要求的完好状态。

⑵建基面保护层开挖应严格按照爆破设计进行施工。严格控制爆破过程中的震松或震裂建基石，建基石的尖角凸出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理干净，建基石不得存在倒悬的岩石。

⑶基础开挖结束后，建基石浮碴应用人工清理干净，并用高压水把基础面冲洗干净且无松动岩块，建基面若发现不良地质状况，应按设计要求进行必要的基础处理，直到合格。

⑷岩石地基开挖和其后的地质检查清理等必须遵照水电部《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》的规定执行。

6、基础开挖的施工安全管理

⑴对各个工种,每个作业人员上岗前必须进行安全教育,对特殊工种进行特殊教育，并执行特殊工种持证上岗的规定。

⑵开挖作业应遵循自上而下的开挖原则，在施工爆破作业时，应严格遵守爆破作业规程和有关规定。爆破期间，所有人员与机械设备均应撤离到安全地带，无法撤离的机械设备必须进行安全保护，在爆破安全距离200m以外，应设置明显的警戒标志。在爆破期间要有专人看管各通道，禁止车辆与人员通过。

⑶火工材料的运输、贮存与使用应严格执行当地公安部门的规定，严格火工器材及领用手续，对现有的火工材料应当天归还仓库，不得随意存放。

⑷严格执行《水利水电工程建筑安装安全技术操作规程》。

6.3.1.4、基础缺陷处理

1、基础修整

当厂房基础按设计高程挖至建基面后，由监理、设计、地质、施工人员检查验收。并对厂房基础轮廓、设计高程进行测量检查，在施测前，把岩石表面散碴基本清除。开挖后的建基面如出现反坡时，应修整成正坡；遇有局部欠挖或陡坎时，用风镐铲凿，将顶部削成圆滑状；表面完整，石质坚硬，铲凿困难时，采用打小倾角（a=5。～10。）浅孔，小抵抗线的爆破方法处理。

用锤击检查受爆破影响而发出哑声的松动岩块、破裂面和受地质面切割呈薄片状岩体，用人工钢钎撬挖和镐铲凿，开挖暴露的裂隙面用钢丝刷刷洗断裂面岩石表面，用凿子和风镐凿毛处理。

2、断层破碎带、坑槽等基础缺陷处理

基础缺陷处理原则和要求如下：

（1）、永久建筑物基础开挖至设计高程后，如发现有严重的断层或构造破碎带，须及时报告监理工程师，并按设计修改通知和监理工程师指令进行必要的缺陷处理。

（2）、基础中断层处理，一般情况是挖除破碎带及断层夹泥至设计高程，再回填混凝土塞。

（3）、厂房基础范围如有勘探期间留下的坑、槽、孔等，按监理工程师指令进行处理。

（4）、断层等缺陷经处理后，须具有足够的强度和良好的抗渗性或排水性，与围岩接触良好。

主要施工方法：

（1）、断层破碎带的挖除：采用风钻造孔，龟裂或预裂爆破；或采用风镐与钢钎锤夯进行人工撬挖。开挖出的石碴，先人工挖运出基坑，再装车运至弃碴场。

（2）、坑、槽内沉碴用人工清除。勘探孔采用高压水冲洗，如有石块等堵塞则用地质钻机进行扫孔。

（3）、回填混凝土采用整体浇筑，浇筑时要截、引、排走地面和槽坑底的水流，防止其随混凝土浇筑升高，水流沿岩壁流淌而带走水泥浆或稀释混凝土。渗流较大时拟用浅孔固结灌浆堵漏。

（4）、如须进行固结、接触灌浆，则按钻孔灌浆工艺方法施工。

（5）、勘探孔采用机械压水泥砂浆封堵回填。

6.3.1.5、开挖人员与机械配置

1、砂卵石、土石方开挖高峰期所需的劳动力配备见下表：

表6.3.1-1 基础开挖劳动力配备表

序号	工种	人数	备注
1	挖掘机司机	2
2	装载机司机	2
3	汽车驾驶员	8
4	风钻工	15
5	炮工	4
6	压风工	2
7	配合工	20
合计		53

2、土石方开挖高峰期施工机械设备配置数量见下表：

表6.3.1-2 开挖施工机械一配备表

序号	名称	型号及规格	数量	备注
1	挖掘机	1m3	1台
2	装载机	ZL-50，3m3	1台
3	汽车	5t	5辆
4	手风钻	ZY-24	15支	5支备用
5	空压机	10 m3	2台
6	空压机	6m3	2台
7	潜水泵	6”/4”	3/2台	用于开挖排水
8	测量仪器	水准仪、经纬仪、全站仪	2/2/1台

二、砼浇筑施工

厂房工程混凝土共12234m3，其中水下砼7595m3，水上砼4529m3。工程量不大，但与钢筋、埋件及机电设备安装施工交叉进行，施工干扰大，需统筹按排，合理施工，尽可能避免误工、返工。

6.3.2.1、下部结构施工

1、砼的分层分块原则

基础开挖验收后，马上进行基础砼回填。砼施工采用分层分块进行浇筑。

分层原则：以供机组安装所需的不同高程进行划分，为确保砼浇筑质量层高控制在2m左右。

分块原则：按厂房发电机与安装间的伸缩缝来分块，但不能贯通整个厂房，以免施工缝渗水。其分层、分块详图，等厂房施工详图出来后，再进行划分，然后报工程师审批。

2、砼浇筑方法

⑴砼施工工艺流程：测点放样→凿毛冲洗或建基面清洗→立模→绑扎钢筋→冲洗仓面→刷脱模剂→质量检查→仓块验收→砼浇筑→砼养护→拆模。

⑵砼浇筑：砼拌和站布置在升压站内，紧靠副厂房，拌制后的砼由漏槽进入安装间上的储料斗上，储料斗中的砼再由双胶轮车通过钢管脚搭设施工道路，进入各施工仓面，若下料高度超过2m，则采用漏管进入仓面，以免骨料分离。

砼浇筑时，按分层分块顺序安排浇筑，有预埋的按设计要求预埋，并固定牢固，在放样时应熟悉图纸，特别注意预埋件的位置及数量，以免漏埋，造成不必要的麻烦。做到正确、无误地埋设所有预埋件。

⑶模板工程：电站厂房施工除机墩以外以标准组合钢模为主。立模位置严格按设计图纸要求进行测量放样，且增加位筋和围楞、撑条，以免跑模变形。下部结构砼与金属结构有关，相对的尺寸、位置要求高，为此模板工程必须认真仔细、精确、无误。

厂房机墩是圆形，且内部结构复杂，因此以木模为主，机墩模板考虑其周转次数一次，浇筑期间可穿插其他作业面施工。为此，加工一套机墩模板能满足施工要求，在机墩模外侧包一层三合板，确保模板密不漏浆。在砼施工中，派专人值班，发现问题，及时处理。

模板制作的允许偏差应符合下表规定：

表6.3.2-1 模板制作偏差表

项次	偏差名称	允许偏差（mm）
一、	木模
1	小型模板：长和宽	±3
2	大型模板（长、宽大于3m）：长和宽	±5
3	模板面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）	1 5
4	面板缝隙	2
二、	钢模
5	模板长和宽	±2
6	模板面局部不平（用2m直尺检查）	2
7	连接配件的孔眼位置	±1

大体积砼木模板安装的允许偏差应符合下表规定：

表6.3.2-2 模板安装偏差表

项次	偏差项目	砼结构的部位
项次	偏差项目	外露表面	隐蔽内面
	模板平整度
1	相邻两面板高差	3	5
2	局部不平（用2m直尺检查）	5	10
3	结构物边线与设计边线	10	15
4	结构物水平截机内部尺寸	±20
5	承重模板标高	±5
6	预留孔、洞尺寸位置	10

⑷钢筋工程

本工程使用的钢筋，其规格、品种、质量必须符合设计要求，钢筋焊接所用的焊条、牌号、性能必须符合要求，钢筋表面上的污渍、油腻、锈蚀等必须全部清除干净，钢筋成批焊接前，应进行试焊，并对试件拉测试合格后，方可正式进行焊接。焊接后的钢筋必须在同一轴线上。

钢筋加工在加工场内成形，安装严格按设计图纸及规范要求进行，钢筋保护层严格按设计要求控制。在砼浇筑过程中，派人值班，随时调整因施工所造成的偏差。

6.3.2.2、上部结构施工

1、砼浇筑

楼板层砼浇筑，拌制好的砼由双胶轮车通过钢管搭设的施工跑道直接进入仓面，排架柱的砼由双胶轮车输送到浇筑地，再由1t扬机提升到浇筑面，人工入仓，排架柱立模时，每隔2m开一个窗，以便砼的入仓和振捣，其余细部砼，由井字架提升到浇筑高度，通过搭设脚手架，由双胶轮车输送入仓。

楼板层砼浇筑主厂房分二次施工，第一次安装间，第二次发电机间，副厂房一次完成，在施工中要注意砼的布料顺序和布置方向，以免产生冷缝而影响施工质量。

2、模板工程

模板主要采用组合钢模板，结构复杂部位采用木模。阴阳角处接头，尽可能用特种钢制模板。

⑴模板及支撑的设计依据

①模板及支撑、自重

②新浇筑砼重量

③钢筋重量

④工作人员及浇筑设备、工具荷载

⑤振捣砼时产生的荷载

⑥新浇砼的侧压力

⑵模板及支撑设计，必须符合下列规定

①保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应的位置正确

②保证具有足够的强度、刚度和稳定性

③构造简单、拆装方便

④模板严密、不得漏浆

⑤模板安装误差不得超过下表：

表6.3.2-3 房建模板安装偏差表

序号	偏差名称	允许偏差（mm）
相邻两板表面高低差
1	（1）刨光模板	1
1	（2）不刨光模板	3
平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）
2	（1）刨光模板	5
2	（2）不刨光模板	8
全高竖向偏差
3	（1）基础	15
3	（2）柱或墙	8
4	横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差	+4、-3
轴线对设计位置的位移
5	（1）独立基础	±5
	（2）其它基础	±10
	（3）柱或墙	±8
	（4）梁	±10
6	装配式构件支撑面标的偏差	-2、-5
7	楼层标高	10

⑶支模方法和保证措施

①柱模采用φ48钢管扣件连接四周，作为固定抱箍，并用10″槽钢φ16对位螺丝固定排架柱尺寸。梁、楼板层支撑采用满堂钢管脚手架。立杆间距根据截面大小据施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为100cm×100cm。梁板底搁栅用6×8cm的方木。满堂脚手架沿纵横两个方向设置扫地杆，立杆间纵横两个方向的拉结钢管不得小于三道，并隔排设置剪刀撑，梁及支撑搭接钢管应用双扣件加固，以确保支撑的刚度和整体性，防止不均匀沉降。

②模板安装应与钢筋绑扎、预埋等工种密切配合，以确保预埋管、埋件、预留孔、数量位置的准确，模板安装完毕，需进行标高抄平，轴线复核准确。对板缝在3～5mm用油灰补或垫海棉止浆，在砼浇筑过程中，派专人守模，发现情况及时采取措施。

③当梁跨度≥4m时，底模应起拱，起拱为梁跨度1/1000~1/3000。

3、钢筋工程

⑴钢筋的品种、规格、型号应符合设计和规范要求，钢筋加工、安装符合设计要求，所有箍筋应与钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应与受力钢筋方向错开设置。

⑵受力钢筋的绑扎其接头应互相错开，接头在同截砼不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋保护层根据设计要求采用不同厚度的同强度的水泥砂浆预制块且用20#铁丝与主筋扎牢。

⑶在砼浇捣过程中，应派专人值班，如发现问题及时修理。

4、拆模及养护

⑴不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/m2以上，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

⑵钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。

①悬臂板梁

跨度≤2m 70%

跨度＞2m 100%

②其他梁板

跨度≤2m 50%

跨度2-8m 75%

跨度＞8m 100%

③砼浇筑结束后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，一般养护时间不得小于14d，若在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。

6.3.2.3、砼施工机械人员配备

1、厂房砼施工机械设备配备见下表：

表6.3.2-4 施工机械设备配备表

序号	名称	型号	单位	数量	备注
1	拌和机	0.75m3	台	1
2	装载机	1m3	台	1
3	双胶轮车		辆	12
4	高频振捣器	150型	台	3
7	插入式振捣器	2.2kw	台	5
8	平板式振捣器		台	2
9	交流电焊机	Bx3-500-2	台	4
10	直流电焊机	Ax-320	台	2
11	钢筋切断机	QJ40	台	1
12	钢筋弯曲机		台	1
13	钢筋对焊机		台	1
14	木工机械		套	1
15	卷扬机	1t	台	1

2、厂房砼施工主要人员配置见下表：

表6.3.2-5 施工人员配备表

序号	工种	人数	备注
1	砼工	10
2	木工	8
3	钢筋工	6
4	电焊工	4
5	各类机手	5
6	修理工	1
7	电工	1
8	机械工	1
9	普工	35
10	实验工	2
11	测量工	3
12	技术管理人员	4
	合计	80

三、砌体工程

砌体工程包括厂房建筑1215m2，房屋建筑3000m2，防洪墙浆砌块石12455m3。

6.3.3.1、砖砌体施工方法

1、砖砌体的施工工艺

⑴抄平：砌筑前应在楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

⑵放线：冲洗后，结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

⑶砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

⑷摆放样：开始砌筑时，先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

⑸在砌墙前要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平；使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

⑹砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

⑺在该砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

2、砖砌体质量保护措施

⑴砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间投料完成起算，不得少于1.5min。严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

⑵砖砌体的转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加拉结筋。

⑶砌体砂浆必须密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无四皮砖的通缝。砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透高的缺陷不超过5个。

⑷在施工中应特别注意砖墙拉结筋的留设，砖墙拉结筋锚入柱内的长度应严格设计及规范留设，留置间距偏差不超过一皮砖。

⑸在砌砖工作大面积开展前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积开展砌砖工作。

⑹砌砖时，由基础上质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

⑺砂浆的厚度、饱满度主要用眼看，尺量检查，确保砂浆饱满度，厚度在规范要求内，检查应及时，发现偏差，及时返工。

⑻砖砌体尺寸和位置允许偏差应满足下表要求：

表6.3.3-1 砖砌体尺寸和位置允许偏差表

项目	允许偏差（mm）
轴线位置偏移	10
砌体及面标高	±15
每层垂直度	5
表面平整度	8
水平灰缝平直度	10
水平灰缝厚度（10皮）	±8

6.3.3.2、浆砌块石施工方法

1、原材料

砌体石料选用毛石料，必须质地坚硬，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定，用于表面的石料，应色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、无包泥现象，块厚宜大于20 cm，单块重量不得小于50kg。

胶结材料——C15细骨料砼

水泥：采用32.5R硅酸盐水水泥，且具出厂合格证书。到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。

黄砂：含泥量不得超过3%，细度模数在2.2～2.8中砂。

碎石：级配均匀含泥量，＜1%小碎石（苍蝇石子）。

胶结材料的和易性、用坍落度、泌水性、离析及可砌性综合评定。砼的坍落度为5cm左右。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料采用机械拌和，时间不得少于2分钟。

2、砌筑要求

（1）砌石工程结合面处理检验合格后方可施工。先进行清理，将基础表面的泥垢、油污等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净干净，在砌筑前应保持洁净和湿润。

（2）砌筑前，应放样立架，拉样线。放样点的允许误差；轴线的误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm，以二沉降缝之间为一施工段进行砌筑。

（3）石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。

（4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，稠度应为30～50mm左右，当气温变化时，应适当调整。铺浆厚宜3～5cm，铺砌要求平整、稳定、密实和错缝。砂浆砌石体砌缝宽度块石平缝2～2.5cm，竖缝2～4cm，粗料石平缝1.5～2cm，竖缝2～3cm。铺浆及填浆必须饱满密实，防止铺浆遗漏或插捣不严。胶结材料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。

（5）砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝要求成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每层高度不宜超过2m。

（6）砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层依次先砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1.2m。其结合面应作为竖向工作缝处理。块石砌筑，应选择较平整且修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。面石外露进行人工修琢加工，高差应小于0.5cm。

（7）沉降缝（伸缩缝）面应平整垂直，背坡面也应基本平整，无明显上凹凸，并以同标号砂浆抹平。

（8）砌体砌筑后12-18h之内及时养护，保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。

（9）低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。

3、砂浆勾缝防渗

浆砌石的外露面应勾缝，勾缝不仅可加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。

勾缝应在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。勾缝形式由设计而定。

6.3.3.3、砌体工程施工人员配置

表6.3.3-2 砌体工程施工人员配置表

序号	工种	人数（人）	备注
1	泥工	8
2	砌砖（石）工	15
3	驾驶员	4
4	起重工	6
5	普工	20
6	测量工	3
7	技术、管理人员	2
合计		58

四、脚手架工程

为确保施工安全，结合结构形式和建筑物有效高度，本工程采用双排落地扣件式钢管脚手架，脚手架必须分段验收合格后方可使用。

1、脚手架搭设顺序

（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。

（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→边墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……

2、本工程钢管脚手架采用双排脚手架，排距选用1.05m，步距选用1.8m，最大柱距选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。

3、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定。

4、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50cm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

5、竹脚手片应采用对接平铺，四个脚应用铅丝固定在纵向水平杆上。

6、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不宜小于4跨，且不小于6m，斜杆应采用旋转扣件固定在与这相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

五、装饰工程

严格按图纸型号、规格、颜色进行装饰，装饰的原则为从内到外，从上到下，则檐构到雨蓬，从雨蓬到窗台，再到墙裙，地面装饰留到装饰工作的最后完成。

严格装饰工程的有关规定、规范进行，严把质量关，发现问题及时处理。决不妥协，确保厂房的美观、大方、质量做到优良。

第七章施工质量保证措施

7.1、质量目标与质量方针

依据类似工程的施工经验及施工能力，我公司承诺：如参建本工程，我公司将确保本工程质量优良。若在竣工验收后质量达不到优良工程，我方愿以合同价1%的额度作为违约处罚。

我公司的质量方针是“质量第一，信誉至上”。

质量第一每一位职工从材料采购到生产、安装和服务的全过程，都把工程质量放在第一位，时时为顾客着想，努力为顾客提供满意的建筑安装产品。

信誉至上以顾客利益和企业信誉为本，保合格、争优质、创名牌，树立良好的企业形象。

我公司的服务宗旨是：以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意。我公司已按GB/T9002-IS09002质量保证体系的要求建立了质量保证体系，并通过了认证机构对此进行的认证。因此本工程严格按照GB/T9002-IS09002：2000质量体系标准，全面贯彻我公司为执行IS09002国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件》。对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，创优良工程。

7.2、质量保证体系和工序质量控制：

质量保证体系和工序质量控制见图7-1和图7-2。

图7-2 工序质量控制程序图

7.3、质量保证措施

1、健全质量管理科室

（1）、质检科：设立专职质检班子，配备3～4名专职质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查工作，对各项目各施工工序严格把关。

（2）、工地试验室：配备4～6名持证试验员，全面负责对混凝土骨料、黄砂的含水量、含泥量、超逊径等各项参数的现场测试，混凝土配合比试验，混凝土级配调整、控制，混凝土试块制作，养护和试压，混凝土拌和质量及混凝土浇筑质量的现场监督和调整。

2、建立各级质量责任制

（1）、项目经理：代表公司对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。

（2）、项目总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各级质量计划的实施。

（3）、质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检、试验工作。项目部内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、混凝土抗压、抗渗标号试验等一系列施工和试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位、设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。

（4）、技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造、不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。

（5）、生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进入下一道工序的施工。

3、创优质工程阶段划分及时间安排：

（1）、第一阶段：宣传阶段。在工程中标以后，开工之前，要进行有力的宣传，使每个施工人员明确目标，增强质量意识。

（2）、第二阶段：学习阶段。在工程开工前，要组织有关人员进行施工图纸、规范、规程学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。

（3）、第三阶段：措施制定阶段。在工程开工前，要制定出确保质量目标实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和现场的实际情况制定切实可行的技术措施。

（4）、第四阶段：实施阶段。在工程开工过程中要严格按IS09002国际标准4.9质量体系要素《过程控制》的要求把各项管理措施付诸实施。

4、几项质量管理措施

（1）、严格按照施工规范和设计文件施工，如需要变更设计，必须取得设计单位和建设单位的同意，并且以设计单位的施工联系单为准。

（2）、认真编制施工组织设计和施工工艺，报监理工程师审批，并确保在施工中按此施工。

（3）、实行全面质量管理，提高质量意识，对职工进行经常性的质量意识教育，使每个职工都认识到水利工程的质量关系到工程运行安全，关系到下游成千上万人民的生命财产的安全，质量是企业的生命线，质量也是经济效益。

（4）、开展质量管理小组（简称QC小组），由分管施工的项目副经理和技术负责人牵头，组成“三结合”QC小组。在施工中事先拟定课题，开展技术攻关，解决施工中的难题。

（5）、建立奖惩制度，在经济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款作为一个主要条款写入经济责任制合同。

（6）、保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。

（7）、本工程实行“三检制”和单元工程质量验收评定，在验收中严格按国家标准进行，在每次混凝土浇筑以前，检查、检测项目经质检人员验收合格，签署“混凝土准浇证”后，混凝土拌和站方可开机拌制混凝土。

（8）、一切工程质量的检测、试验报表由公司工程管理部和中心试验室根据国家规定统一印发给工地使用。

（9）、加强对砂石料的管理和检测，确保混凝土原料合格。

（10）、对外购材料，特别是钢筋、水泥要加强质量管理，按批量实行检测，严禁不合格的产品进入永久性工程。

（11）、严格掌握工程各部位建筑物或构件的尺寸，技术员、质检员、测量员及技术工人应各司其职，层层把关，确保工程内在质量的同时，使其外形光滑、平整、美观。

（12）、在混凝土的浇筑现场，有专职质检人员和试验人员值班，以使整个混凝土的浇筑过程在质量监控之中，并做好现场值班记录，确保混凝土质量的优良和有关资料的完整。

（13）、当混凝土终凝后，即对混凝土进行洒水养护，养护期一般为14～28天，在夏季和冬季，养护时辅以降温和保温措施，避免刚浇好的混凝土遭到曝晒或冻伤，混凝土养护工作派专人负责。

（14）、当夏季气温高于24℃时，应采取降温措施。冬季施工时，大体积混凝土在气温低于0℃时，停止浇筑，小构件混凝土在气温低于3℃时，停止浇筑；同时对已浇筑混凝土采用草袋覆盖的保温措施。在雨季施工时，备好塑料薄膜等防雨材料，施工遇雨时，及时遮盖。

（15）、高度重视混凝土的外观质量及水平缝施工质量，确保混凝土结构体尺寸准确，外形美观。

7.4、本工程将执行的规范、规程

本工程将执行以下规范、规程(但不限于)。

（1）、水利部、原水利电力部、能源部颁发：

1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

3、《水工砼试验规程》SDJ05-82；

4、《砼养护修理规程》SL230-98；

5、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；

6、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》SDJ249-88；

7、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999；

8、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）》SL38-92；

9、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996；

10、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；

11、《水工砼施工规范》DL/T5144-2001；

12、《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SDJ17-78；

13、《堤防工程施工规范》SL260-98；

14、《水工砼外加剂技术标准》SD108-83；

15、《水工钢筋砼结构设计规范》DL/T5057-1996；

16、《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

17、《水闸施工规范》S127-91。

18、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；

19、《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999；

20、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；

21、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL47-94；

22、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；

23、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；

24、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；

25、《水工金属结构防腐蚀规范》SL62-94；

26、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；

27、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；

28、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98。

29、《水电水利工程围堰设计导则》DL/T5087-1999

30、《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114-2000

31、《水电水利工程量计算规定》DL/T5088-1999

32、《水闸施工规范》SL27-91

33、《水电水利工程施工机械选择设计导则》DL/T5133-2001

34、《土工试验规程》

（2）、国家标准：

1、《防洪标准》GB50201-94；

2、《砼质量控制标准》GB50146-92；

3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83；

5、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ83-52；

6、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85；

7、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92；

8、《钢筋混凝土结构用热扎钢筋》GB1499-79；

9、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；

10、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95，

（3）、其他部标准：

1、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ53-79；

2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52-79；

3、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-81。

上列标准在合同执行中如有新的版本时，则应按新版本执行。

（4）、其他有关规程、规定和规范

我们公司一贯重视工程施工质量，中标进场后，将在施工中进一步完善质量管理体系，争创优良工程。

第八章施工安全保证措施

8.1、概述

水利建设工程是一项多工种立体交叉作业的工程，施工情况多变，施工环境复杂，施工干扰较大。因此，安全工作历来是头等大事，抓好安全生产是本工程施工的重要组成部分。

8.2、安全生产管理目标

本工程安全生产管理目标为：全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故。

强化“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻“安全生产，人人有责”的原则，加强班组安全生产管理，夯实安全施工基础，加大反习惯性违章力度，全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故，轻伤事故减少到最低限度，做到班组无末遂、岗位无隐患、个人无违章。防止火灾、交通、盗窃等事故。建立健全安全管理体系，实行全面安全管理。积极创建建筑施工企业施工现场安全生产标准化工地，实现安全生产标准化管理。

8.3、安全保证体系和安全检查程序

安全保证体系和安全检查程序见图8-1和图8-2。

图8-2 安全隐患检查程序图

8.4、几项安全措施

（1）、严格遵守国家和水电部委颁发的有关安全生产规程，遵守招标文件中关于安全和安全防护条款，以及《金华市顺泰水电建设有限公司施工现场一般安全规定》、《安全生产经济奖罚细则》等有关安全生产文件。结合本工程施工特点，制订《白水江三级水电站工程施工安全手册》，用于监督和指导本工程施工安全及防护。

（2）、坚持“安全第一，预防为主”为方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。从项目经理到各作业点工厂，全面落实各项安全生产责任制，做到责任到人。

（3）、实行全面安全管理，即全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理，人人关心安全，注意安全，参加安全管理，事事讲安全，处处保安全。

（4）、严格执行《水利水电建筑安装安全技术操作规程》，组织全体施工作业人员认真学习，深刻领会，并认真执行工程《安全生产规章制度》。

（5）、开展安全教育，对各工种、操作人员上岗前进行安全教育，对特殊工种进行特殊教育，并执行“特殊工种持证上岗”的规定。

（6）、建立安全生产领导小组管理机构，配备1～3名专职安全员，各作业面、点配有专职或兼职安全员。

（7）、制订工地安全生产规章制度，编制各作业面各工种安全操作规定和制度。

（8）、建立安全检查制度，工地进行正常施工后，进行定期和不定期安全生产工作检查，工地每月组织一次，对整个工程进行全面检查、查事故苗头，查措施落实，查隐患消除。

（9）、落实经济责任制，安全生产作为每个人、每个作业面考核的重要组成部分，并作为重要条款写进每个经济责任合同，对安全生产好坏实行奖罚。

（10）、施工现场设置醒目的警示标志和明确的警报信号，按照有关规定制定现场安全管理制度，做好防洪水、防雷击、防火灾、防疫情以及防尘、噪、毒的治理工作，确保人身安全。

（11）、严格执行爆破安全措施，做好各种警戒、人员、设备撤离及防护，做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。

（12）、做到现场布置有序，生产、生活设施分区设置，道路畅通，排水沟畅通，机械设备、材料堆放整齐，风、水、电管线定向敷设，整齐划一。

（13）、及时做好气象预报工作，按照有关要求及监理工程师的有关指示做好防汛工作及气象灾害的防护工作，确保工程和人身财产安全，使工程按计划顺利进行。

第九章文明施工与环境保护措施

9.1、文明施工

文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，施工中应加强文明施工管理。

（1）、施工现场合理布置，对施工场地进行规划，所有建筑物尽量控制在已征地范围内，建筑物排列整齐，机械、车辆安放有序，各种安全标志明显、醒目，道路平整，管线整齐，沟渠畅通。

（2）、各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定范围之内。

（3）、消防保卫措施

1）在炸药间、机修车间、空压机房、食堂、木工棚等易燃场所，配备其功能相适应的灭火器具。

2）严禁野外用火，严防森林火灾。

3）遵守当地的乡规民约，搞好与当地有关部门的配合，并且管好自己的人，看好自己的门。

4）对爆炸物品的领用，严格遵守审批制度，日结日清。

（4）、同兄弟单位积极配合相互谅解共同把白水江三级水电站工程建设成一流工程。

9.2、水土保持

（1）、采取有效措施，防止坝区开挖施工区域的水土流失。开挖的表层覆盖土另行堆集，完工后用于覆盖还原，并进行绿化。开挖土石碴不得随意倾倒堆放，按要求弃于指定场地，弃碴场周围保持排水畅通，靠河侧砌挡土墙，防止雨水冲涮把废碴带入河道，弃碴结束后在表面用泥土覆盖绿化。

（2）、生活垃圾处理

生活垃圾和施工所产生的有污染物质应及时清运至指定地点掩埋或焚烧，生活区和施工场区经常组织卫生清扫工作。施工结束后应对场地进行清理还原。

（3）、生活、施工废水处理

生活污水采用厕所和地埋式化粪池处理方可排放。

拌和楼等生产污水采用二级沉淀池净化后方可排入河中。

施工机械设备维修废水要设置油水分离器，将废水含油量控制在排放标准以下排放。

（4）、施工过程，要采取措施，尽可能减少对周围水土、绿化、田地等的破坏。

（5）、生活、生产区禁止乱堆乱放，利用空地进行种草、种花，加强绿化。

9.3、环境保护措施

（1）、加强对所有施工人员的教育，提高施工队伍的环境保护意识，严格遵守国家的有关环保法规，特别要注意对水源保护。

（2）、按照国家有关文物管理等保护法规，对在施工现场所挖掘的有关文物等，应作好现场保护，并配合监理工程师及业主方人员，及时向当地政府及有关部门汇报，对其进行妥善处理。

（3）、对运输干道要加强养护，在晴天，道路灰尘过多时，要派专人洒水降尘。

（4）、加强施工期噪声管理

施工期间需对高噪声的机械设备采取降噪和隔音措施，并加强对主要噪声源设备如空压机、风钻等使用管理。加强高噪声设备维修管理，保证其正常运行，减少设备非正常运行时所产生的噪声。

（5）、周围环境保护

整个施工活动期间，应注意保护周围生态环境，不得破坏施工区域以外的植被树木，禁止捕杀野生动物。规划区内的树木、植被，在不影响施工的情况下也应注意保护，不得随意损坏。

（6）、消防措施

成立工地临时消防队，配备必要消防设施，经常检查火灾隐患，将事故苗头消灭在萌芽状态之中。

（7）、完工后，对施工场地和生活用地按监理工程师指定要求进行清理、清除。

第十章施工管理机构及劳动力计划表

10.1、施工组织管理机构

本工程点多面广，施工工期相对较紧，为保质保量按时完成本工程施工任务，参照以往类似工程的成功经验，我们将组成强有力的项目部和施工队伍，科学组织，周密安排，精心施工，把本工程建设成安全、质量、进度等全方位的施工典范工程。

根据本工程特点，主要分三大区域进行施工：坝区、引水系统、厂区，我们将设立“一套班子、三套人马”的管理形式，做到人员、材料、设备、资金可以灵活调度，便于统筹安排整个工程施工。管理机构及职能见下表：

表10-1 管理机构及职能表

管理机构名称	职能范围
经理室	全面负责项目施工管理
总工室	分管项目施工质量、技术、安全工作
副经理室	分管各工区施工
技术科	制订施工组织措施，施工过程技术管理
质检科	质量验收、施工过程质量管理、资料收集整理
安全科	安全检查、安全教育、安全宣传
施工管理科	现场作业队管理、协调
物资设备科	材料采购、验收、发放、设备管理
计划经营科	施工计划、进度结算、内部经营核算预决算工作
劳资财务科	施工人员组织，资金管理
综合科	后勤保障管理，内外宣传工作

现场作业层分为9个施工队（组），各队（组）工作内容说明如下：

1、测量组：施工测量放样，测量资料收集整理。

2、试验室：材料试验，混凝土试验，温控等，试验资料，原材料质保资料收集。

3、机械施工队：砂石料系统，混凝土拌和系统，缆索系统安装、运行、维护，施工机械车辆运行、维护。

4、混凝土施工队：混凝土、钢筋、锚筋、模板工程施工。

5、土石方施工队：基础开挖，道路开挖，临设场地开挖，土石方填筑。

6、风水电队：风、水、电安装、运行、维护。

7、基础处理队：主体工程及临时工程基础处理，混凝土防渗薄墙施工，钻孔与灌浆。

8、金结安装队：闸门及启闭机、压力钢管等金属结构制作安装。

9、房建施工队：启闭机房、管理房等房建工程施工。

施工组织管理机构见下图：

图10-1 施工组织管理机构框图

10.2、劳动力配备表

整个工程劳动力配备见下表：

表10-1 劳动力计划表

工种人数		管理技术人员	开挖	混凝土	基础处理	修理驾驶员	风水电工	金结制作安装	普工	其他	合计
工种人数		管理技术人员	开挖	混凝土	基础处理	修理驾驶员	风水电工	金结制作安装	普工	其他	人数	工日
2005年	10月	15	15	5	2	10	15		30	5	97	4365
	11月	30	100	10	2	30	20		80	10	282	16920
	12月	30	120	15	6	40	25		120	15	371	22260
2006年	1月	30	120	15	25	40	15		120	20	385	23100
	2月	35	120	65	6	35	15		120	20	416	31200
	3月	35	70	120	20	20	15		120	25	425	31875
	4月	35	70	120	20	20	15		120	25	425	31875
	5月	35	70	100	15	20	15		100	20	375	28125
	6月	35	70	100	15	20	12	5	100	20	377	28275
	7月	35	40	100	15	20	12	30	100	20	372	27900
	8月	35	40	70	15	15	10	30	80	20	315	23625
	9月	35	40	70	15	15	10	30	80	15	310	23250
	10月	35	2	80	20	15	12	15	90	15	284	21300
	11月	35	2	65	20	15	10	15	90	20	272	20400
	12月	35	2	65	20	10	15	10	90	20	267	20025
2007年	1月	35		65	20	10	10	35	90	15	280	21000
	2月	35		65	20	10	6	40	90	15	281	21075
	3月	35		65	20	10	6	40	90	15	281	16860
	4月	35		20	15	15	6	25	80	10	206	12360
总计											6021	425790	6021	425790

第十一章拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备名称		型号及规格				数量		制造厂名		购置年份		已使用台时数		检修情况			现在何处		进场时间
一、土石方施工机械
挖掘机			CAT200			5				2003		3000		良好			金华		2005.10
装载机			ZL50			2		柳州		2003		3000		良好			金华		2005.10
装载机			ZL30			2		山东		2003		3000		良好			金华		2005.10
凸块振动碾			CA25PD			4		河南		2000		500		良好			金华		2005.10
手风钻			ZY-24			25		衢州		2003		3500		良好			金华		2005.10
手风钻			YTP-26			20		衢州		2003		3500		良好			金华		2005.10
空压机			10m3/min			10		余姚		2003		4200		良好			金华		2005.10
空压机			6m3/min			10		余姚		2002		4200		良好			金华		2005.10
自卸车			东风5t			40				2002		3000		良好			金华		2005.10
自卸车			东风3t			8				2001		4500		良好			金华		2006.9
推土机			132KW			3		湖南		2001		2400		良好			金华		2005.10
轴流风机			28KW			4		上海									新购		2005.10
二、砼浇筑机械
缆机			15～20t			2		自制		2005				良好			金华		2005.11
高频振捣器			150型			15		广东		2005		0		良好			金华		2005.12
插入式振捣器			2.2kw			15		上海		2005		0		良好			金华		2005.12
平板振捣器						6		上海		2005		0		良好			金华		2005.12
钢模台车						2		自制											2006.9
混凝土泵			HBT-60			2		泰安		2004		2000		良好			金华		2006.9
木工机械						1		顺德		2004		1000		良好			金华		2005.10
卷扬机			3～5t			6		富春江		2000		2000		良好			金华		2005.10
高压冲毛机			GCHJ50			1		重庆		20024		2000		良好			金华		2005.12
电焊机			Bx3-500-2			10		上海		2001		2000		良好			金华		2005.10
钢筋切断机			QJ40			4		兰溪		2000		1200		良好			金华		2005.10
钢筋弯曲机						4		上海		2000		1300		良好			金华		2005.11
钢筋对焊机						6		上海		2000		1300		良好			金华		2005.11
续表
设备名称			型号及规格			数量		制造厂名		购置年份		已使用台时数		检修情况			现在何处		进场时间
三、砼系统
砼搅拌机		1.0m3				2		东阳		2005		0		良好			新购		2005.11
砼搅拌机		0.75m3				5		本公司		2005		0		良好			新购		2006.9
空压机		6m3/min				1		余姚		2000		4200		良好			金华		2005.11
螺旋输送机		G×300				1		杭州		200		2000		良好			金华		2005.11
螺旋输送机		G×200				1		杭州		1999		2000		良好			金华		2005.11
皮带机		B500				1		杭州		1997		4000		良好			金华		2005.11
皮带机		B800				1		杭州		1997		3000		良好			金华		2005.11
四、砂石料系统
颚式破碎机		PEF600×900				1		江苏						新购					2005.10
颚式破碎机		PEF400×600				3		江苏						新购					2005.10
颚式破碎机		PEF150×750				1		江苏						新购					2005.10
筛分机		自制				4													2005.10
皮带机		B650				2		杭州						新购					2005.10
空压机		10m3/min				1		余姚		2003		4200		良好			金华		2005.10
空压机		6m3/min				1		余姚		2002		4200		良好			金华		2005.10
压风机		3m3/min				2		余姚		2002		4200		良好			金华		2005.10
五、基础处理设备
高喷台车	PT-30				2		日本		2002		2000		良好			金华		2005.12
高速搅拌机	ZJ-400				2		杭州		2000		4500		良好			金华		2005.12
泥浆泵	3PN、2PN				4		杭州		2000		2500		良好			金华		2005.12
高压清水泵	3D2-SZ				2				2005		0		良好			金华		2005.12
灌浆泵	SGB6-10				6		杭州		2000		2000		良好			金华		2005.12
地质钻机	XY-2PB				4		杭州		2000		3000		良好			金华		2005.12
灰浆搅拌机	ZJ-200				4		杭州		2000		4500		良好			金华		2005.12
续表
设备名称	型号及规格				数量		制造厂名		购置年份		已使用台时数		检修情况			现在何处		进场时间
手风钻	ZY-24				10		温州		2005				新购					2005.11
六、给排水设备
水泵	4B35			8			临海		2005		0		良好		新购			2005.10
水泵	D85-45*3				3		临海		2002		800		良好			金华		2005.10
水泵	D25-50*2				2		临海		2001		1000		良好			金华		2005.10
水泵	6＂/4＂				8/8		临海		2005		0		良好			新购		2005.10
七、测量设备
全站仪	莱卡				2		瑞士		2000		300		良好			金华		2005.10
测距仪	ND3000				3		苏州									新购		2005.10
经纬仪	电子J2				6		苏州									新购		2005.10
水准仪	SD3				4		江西									新购		2005.10
方框水平仪	200mm				4											新购		2006.5
百分表					14											新购		2006.5
内径千分尺					2											新购		2006.5
外径千分尺					8											新购		2006.5
八、金属结构、机电设备安装设备
桥式起重机			10t		1		自制		2001		1000		良好			金华		2006.6
龙门起重机			10t		1		自制		2001		1500		良好			金华		2006.6
卷扬机			1t		2		富春江		1997		2000		良好			金华		2006.6
自动埋弧焊			MZ-1-100		2		北京		2002		800		良好			金华		2006.6
交流弧焊机			500A		10		上海		2002		1000		良好			金华		2006.6
直流弧焊机			500A		7		上海		2001		1400		良好			金华		2006.6
半自动切割机			GCDZ-100		5		杭州		2003		400		良好			金华		2006.6
X射线机			2005		1		上海		2003		60		良好			金华		2006.6
超声波探伤仪			GS-22		1		上海		2002		1000		良好			金华		2006.6
气刨设备					2		上海		2001		1400		良好			金华		2006.6
续表
设备名称	型号及规格				数量		制造厂名		购置年份		已使用台时数		检修情况			现在何处		进场时间
防腐设备					2		杭州		2003		1000		良好			金华		2006.6
切削设备	车床				6		杭州		2003		1200		良好			金华		2006.6
龙门刨床					1		杭州		2002		1500		良好			金华		2006.6
摇臂钻	23040				1		杭州		2003		1000		良好			金华		2006.6
端面车床	2M				2		杭州		2004		400		良好			金华		2006.6
立式铣床	X35T				1		杭州		2002		2000		良好			金华		2006.6
九、其他设备
砼试验设备					1		无锡		2001		2000		良好			金华		2005.12
双排座1.5t					2		江西		2004		1000		良好			金华		2005.10
洒水车					1		杭州		2000		1000		良好			金华		2005.10
油罐车					1		杭州		2000		1000		良好			金华		2005.10
柴油发电机			250KW		3		杭州		2003		1000		良好			金华		2006.1
卷扬机			1t		2		富春江		2003		1000		良好			金华		2006.2

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1.1、工程简介

1.2、主要建筑物特性

1.2.1、拦河坝

1.2.2、发电引水系统

1.2.3、发电厂房

1.3、水文气象条件

1.4、工程地质条件

1.5、天然建筑材料

1.6、对外交通条件

1.7、建筑材料及水电供应

1.8、施工用地

1.9、本合同承包人承包的工程项目和工作内容

1.10、本工程施工特点

2.1、编制原则

2.2、编制依据

2.3、编制内容

2.4、施工整体目标

3.1、施工总进度计划的编制依据和原则

3.2、控制性节点进度

3.3、施工程序

3.4、具体施工工期安排

3.4.1、拦河坝工程

3.4.2、发电引水隧洞工程

3.4.3、发电厂房工程

3.5、工期保证措施

3.6、工作量增加情况下保证工期措施

第一节 施工总体布置

4.1.1、总体规划概述

4.1.2、场内施工道路

4.1.3、砂石料系统

4.1.3.1、系统布置

4.1.3.2、料场开采方式

4.1.3.3、破碎筛分系统布置形式

4.1.3.4、小骨料制砂系统布置形式

4.1.3.5、砂石料生产系统强度分析

4.1.4、拌和系统

4.1.4.1、布置概况

4.1.4.2、生产规模

4.1.4.3、布置原则

4.1.4.4、系统布置及结构形式

4.1.5、混凝土输送系统

4.1.5.1、概况

4.1.5.2、缆机系统特点及布置要求

4.1.5.3、本工程缆机布置

4.1.5.4、混凝土输送

4.1.5.5、混凝土输送强度分析

4.1.6、弃碴场

4.1.7、施工辅助企业

4.1.7.1、钢筋加工厂

4.1.7.2、木材加工厂

4.1.7.3、机械修理厂、停车场

4.1.8、各类仓库

4.1.8.1、水泥仓库

4.1.8.2、炸药库

4.1.8.3、综合仓库

4.1.9、办公系统、生活福利设施

4.1.10、施工供风

4.1.11、施工供水

4.1.12、施工用电、通讯

4.1.12.1、施工用电

4.1.12.2、施工通讯

4.1.12.3、电气施工人员配置

4.1.12.4、施工电气主要设备材料

4.1.13、施工用地计划

第二节 施工导流方案

4.2.1、坝址地形条件和水文特性

4.2.2、导流方式

4.2.3、导流设计洪水标准

4.2.4、导流程序和导流方案

4.2.5、导流建筑物

4.2.5.1、导流隧洞

4.2.5.2、上游围堰

4.2.5.3、下游围堰

4.2.6、导流建筑物施工

4.2.6.1、导流洞施工

4.2.6.2、围堰施工

4.2.6.3、堰体混凝土防渗墙施工

4.2.7、基坑排水

4.2.8、施工度汛

4.2.9、导流工程施工进度安排

第一节施工总体布置

第二节施工导流方案

第三节主体工程施工方案及关键性技术措施

一、施工测量

二、土石方开挖

三、混凝土工程

四、钻孔与灌浆工程

五、金属结构与机电设备安装

第一节施工总体布置

第二节主体工程施工方法