湖北某电站施工组织设计方案

第一章综合说明

1.1工程规模

1.1.1工程概况

某某水电站位于湖北省某某县汉江中游右岸支流南河粉青河上，距某某镇5 Km，距河口102.4 Km。工程是一个以发电为主，兼有防洪、灌溉、水产养殖、库区航运的综合利用效益，工程为大(二)型。水库正常蓄水位315.00m，总库容达2.69亿m3，电站装机容量60MW，年发电量1.792亿kW.h。

，天然边坡约1：2。溢洪道由引渠、闸室段、泄槽段和挑流鼻坎段4部份组成。

1.2施工条件

1.2.1水文

1.2.2气候特征

，最大年降雨量1197.0 mm，最小年降雨量711.1 mm，一日最大降雨量158 mm。多年日降雨量大于或等于0.1 mm日数134.1天，大于或等于5 mm日数47.7天，大于或等于10 mm日数28.9天，大于或等于25 mm日数6.5天。土建工程在日降雨量小于5 mm的雨天施工，年平均有效工作日数319天。

1.2.3工程地质条件

，挑流鼻坎段310~316 m。

，南部大畈村房屋附近较厚，朝北逐渐变薄，冲沟东部较厚，靠近冲沟逐渐变薄。

6.4m为砾质土、砾石土，6.4~15.1m为强风化页岩，15.1~15.9 m 为一断层破碎带，其下为弱风化页岩。

逐渐减至2.5m，局部段全部为基岩，因此泄槽边坡主要为岩石边坡。

1.2.4施工交通条件

的国防公路通过，与此国防公路相连已有简易公路。

、宽约3.6 m的乡村简易公路相通，是工地唯一的对外交通的必经之地。

；南至某某县城28 km，至宜昌250 km；北至石花镇74 km，与襄渝铁路相连；东至襄樊市160 km，与焦枝、汉丹铁路相连，某某至武汉公路里程493 km；公路转铁路则为公路74 km、转铁路390 km。施工期的一切外来物资均由上述公路运进。

1.3合同项目和工作范围

1.3.1本标段主体工程项目包括

(1)主体工程

①溢洪道工程

●挑流鼻坎段土石方开挖及支护

●挑流鼻坎段地质缺陷处理

●挑流鼻坎段砼浇筑

●挑流鼻坎段止排水施工

●挑流鼻坎下游河岸保护

③溢洪道金属结构(一期埋件)

(2)临时工程

1)土石围堰及其防渗工程施工

2)公用道路及其专用道路的维护

3)其它

1.3.3控制性施工工期

1.4标书编制依据及编制原则

1.5.1编制依据

(1)招标文件及补遗。

(2)我公司对施工现场的考察和调查资料。

(3)国家和当地有关政策、法令、法规、标准及条例。

(4)我公司的施工装备、管理能力、技术水平和企业标准。

(5)工程所在地及周边的实际情况。

1.5.2编制原则

(1)主要施工机械的生产率依据我公司现有设备并结合本工程的施工特点进行确定。

(2)在满足施工控制性进度和施工强度的前提下，尽可能简化现场布置，压缩临建工程。

1.6质量目标和质量体系

对于本标工程，我公司的质量目标是：合格率100%，优良率90%以上，确保优良，争创精品工程，满足业主要求。

在本工程中，我公司有决心、有信心、有能力同业主、监理、设计以及其它承包人一起，为工程建设达到全优而共同努力。

我公司已通过了ISO9001国家标准质量的认证，我公司的质量方针是“科学管理、信守合同、精心施工、争创优良”。质量认证的通过，标志着我公司已建立了一套完整的企业标准，形成了一套完整的质量运行和质量保证体系，管理层都有明确的质量职责，作业层都树立了良好的质量意识。对于本标工程，我公司将结合项目法的要求，组建独立的项目部，建立由项目部经理为质量第一负责人，项目总工程师为实施负责人，项目设质量安全部，各施工单位设专业质量检查部门的质量管理体系。编制完整详实的施工组织设计和施工作业指导书，真正把工程质量管理落实到施工全过程中，确保工程质量目标的实现。

第二章施工总平面布置

2.1 施工布置原则

2.2施工条件

粘土料由位于Ⅰ5料场提供。

页岩料由开挖后符合级配要求的直接填筑。

2.3施工场地规划

AB表2-1建筑面积、占地面积汇总表

序号	项目	建筑面积(m2)		占地面积 (m2)
序号	项目	砖木结构	轻型钢屋架	占地面积 (m2)
1	砼拌合系统	360		4000
2	综合加工厂	90	200	3000
3	综合修配厂	100	50	1000
4	油库	20	80	200
5	炸药库	30		200
6	综合仓库	80	70	500
7	生活、办公房	2000(租用500)		2000
8	机械停放厂			1000
合计		2680(租用500)	400	11900

2.4施工交通

本工程施工阶段场内交通道路尽量利用后期永久公路和现有道路。

2.5风、水、电及通讯系统

3/min。

在砼拌合系统施工区内设置一座空压机站，配置有2台固定式电动4L-20/8型空气压缩机，为风送水泥设备及拌和站提供风源。

2)右岸空压机站

右岸空压机站配置2台4L-20/8型固定空气压缩机，为工程土石方开挖及砼施工提供风源。

表2-2施工供风主要设备及材料统计表

序号	名称	型号及规格	单位	数量	备注
1	移动式螺杆空气压缩机	VHP760油动	台	2	21m3/min，1.2MPa
3	固定式空气压缩机	4L-20/8、电动	台	5	20m3/min，0.8MPa
4	无缝钢管	DN150mm	km	0.8
5	无缝钢管	DN80mm	km	0.6
6	无缝钢管	DN50mm	km	0.4
8	高压橡胶软管	ф40mm	km	0.6
9	临建房	简易	M2	60	2座

3/h，其中：

3/h；

3/h。

在左坝肩上游河床边设置一座简易浮箱式取水泵站，配置2台IS100-65-2型离心泵(一主一备)抽水，经DN150mm供水主管扬入蓄水池。生活用水在生活区配置一套小型净水设备，净化生活用水，使用其达到饮用卫生标准。

施工供水系统主要工程量及设备材料统计表

表2-5-2

序号	名称	型号及规格	单位	数量	备注
1	单级单吸离心泵	IS100-65-2，W=22kW/台 Q=100m3/h、H=50m	台	2	备用一台
2	净水设置	JS-400、1m³/h	套	1
3	蓄水池	400m3	座	1
4	无缝钢管	DN150mm	km	0.5
5	无缝钢管	DN100mm	km	0.8
6	无缝钢管	DN80mm	km	1.0
7	无缝钢管	DN50mm	km	0.6
8	无缝钢管	DN25mm	km	0.8
9	无缝钢管	DN20mm	km	0.8
10	高压橡胶软管	ф40mm	km	0.8
11	消火栓	SX8-1	套	5
12	卤族灭火器	待定	套	10
13	化粪池	20m3	座	2

0.4kV用电负荷为1700kVA。

合理的电气照明布置及照明度是保证安全生产，提高劳动生产率的必要措施。本标施工期间照明主要有砂石骨料及砼拌合生产系统，坝区施工期间照明、辅企、生产生活照明及道路照明等。

照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统。电源取自各低压供电点，配置照明配电箱。灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体，危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，廊道及主要通道可通过角钢支架明敷，其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。按照规范要求，大面积照明选用自冷式长弧氙灯，可设置灯塔，其上安装氙灯，公司部照明设备配备投光灯，各场地照明选用碘钨灯，主要施工道路采用高压钠灯，其余选用白炽灯泡。施工供电及照明主要设备和材料见表2-3。

表2-3施工供电及照明主要设备和材料统计表

序号	名称	型号及规格	单位	数量	备注
1	电力变压器	S8-10/0.4 630KVA	台	1
2	电力变压器	S8-10/0.4 1000KVA	台	1
3	柴油发电机组	GF-120kw-400/230V	台	1
4	跌落式熔断器	RW4-9.6	组	14	每组3只6kV8组
5	阀式避雷器	FS4-9.6	组	14	每组3只6kV8组
6	10KV架空线路	LGJ-3×95 mm2	km	1.5
7	10KV架空线路	LGJ-3×50mm2	km	0.3
8	高压电缆(10kv)	VV28-3×50mm2	km	0.15
9	高压电缆(6kv)	UG-3×50mm2	km	0.8
10	梢径电杆	φ190×10000mm	根	36
11	高压横担	75×75×1500mm	付	52	带垫铁
12	顶头抱箍	φ190mm	付	36
13	悬式瓷瓶	XP-10	组	34	每组2片
14	针式瓷瓶	P-10T	个	90
15	高压计量柜(10KV)		台	3
16	低压配电室	30m2	座	3	砖混结构
17	低压进线柜	GGD-2-11	台	3
18	低压出线柜	GGD-2-39	台	12
19	功率自动补偿柜	GGT1	台	3
20	接地装置		套	6
21	动力电缆(500V)	YG-3×185+1×95 mm2	km	0.4
22	动力电缆(500V)	YG-3×95+1×50mm2	km	0.6
23	动力电缆(500V)	YG-3×25+1×16 mm2	km	1.6
24	动力电缆(500V)	YG-3×16+1×10 mm2	km	4
25	电力电缆(500V)	VV22-2×120 mm2	km	0.4
26	电力电缆(500V)	VV22-2×70 mm2	km	0.5
27	电力电缆(500V)	VV22-2×50 mm2	km	1
28	电力电缆(500V)	VV22-2×16 mm2	km	1.5
29	铜芯聚乙烯绝缘电线	BV-500、25 mm2	km	1.4
30	铜芯聚乙烯绝缘电线	BV-500、16 mm2	km	1.0
31	铜芯聚乙烯绝缘电线	BV-500、10 mm2	km	3
32	铜芯护套线	BVV-500、4 mm2	km	5
33	铜芯护套线	BVV-500、2.5 mm2	km	6
34	自冷式长弧氙灯	220V 、 6KW	盏	20
35	投光灯	220V、500W	盏	50
36	碘钨灯	220V、250W	盏	80
37	高压钠灯	220V、250W	盏	100
38	白炽灯泡	220V、60~250W	盏	500

(1)施工区内部通讯

(2)施工区对外通信

施工通讯主要设备及材料见表2-4。

表2-4 施工通讯主要设备及材料统计表

序号	名称	型号及规格	单位	数量	备注
1	程控电话自动交换机	HJD-20	台	1
2	国内直拨电话单机		部	5
3	有线电话单机		部	10
4	手提式无线对讲机		部	15
5	通讯电缆	HYV-2×0.5((2～12)	km	4

2.6综合加工厂、综合修配厂

2，简易房200m2；总占地面积3300m2。

2，简易房100m2，占地面积1500m2。

2，简易房100m2，占地面积1000m2。

3/班。预制件厂由工具房、值班室、预制场地组成，建筑面积为30m2砖混房，总占地面积800m2。预制件用钢筋在钢筋加工厂加工，模板以定型钢模为主，砼取自拌合站。

表2-5 综合加工厂主要设备配置表

项目	序号	设备名称	规格型号	数量	备注
钢筋加工	1	钢筋调直机	GTJ4-4/14	2台
	2	钢筋切断机	GTJ5-40	4台
	3	钢筋弯曲机	GTJ7-40	4台
	4	对焊机	UN1-75、UN1-25	各1台
	5	弧焊机	BY1-330-1	4台
	6	电动砂轮机	Φ300	2台
	7	氧割设备	大`中`小#	各1套
	8	汽车起重机	QY25c	1台	与其它厂共用
	9	长槽载重车	10t	1辆
木材加工	10	木工圆锯	MJ225	1台
	11	木工平面刨	MB504	1台
	12	单面压刨床	MB106	1台
	13	手提木工工具		2套
砼预制厂	14	平板振捣器	2.5Kw	3台
	15	软轴振捣器	Φ50	8台
	16	电焊机	VN1-25	2台
	17	预应力张拉设备		5台

2，简易房50m2，总占地面积2000m2。

2，简易房100m2，总占地面积1000m2。设备配置见表2-6。

2表2-6 机械修配主要设备配置表

项目	序号	设备名称	规格型号	数量	备注
机械修配	1	车床	CW6180	2台
	2	车床	C630	2台
	3	摇臂钻	Z35	1台
	4	立钻	Z525	1台
	5	刨床	B690	1台
	6	铣床	X63W	1台
	7	电动砂轮机	ф300	2台
	8	电焊机	BX-330-1	2台
	9	修钎设备		2套
	10	修理设备		3套
	11	氧割设备		1套
	12	充电设备		2套

2.7金结加工场

222.8仓储设施

2，棚建70m2，占地500m2。

2，值班室20m2，配置30t柴油罐2个，8t加油罐车1辆。

炸药库位置在进场后与发包方协商。布置有炸药库房、雷管库房和值班室。炸药库放与雷管库房分开布置，确保有足够的安全距离，炸药存放量10t，雷管2000发，尽可能做到随买随用。炸药库建筑面积30m2，占地200m2。

2.9生活办公营地

222.10砼生产系统

2.9.1系统说明

本工程混凝土拌和系统承担8.05万m3砼拌制任务。混凝土拌和系统生产能力按高峰月混凝土浇筑强度1.33万m3设置。

根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌合站、骨料储运装置、水泥(粉煤灰)储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。系统占地面积6000m2。

2.9.2拌和楼生产能力确定：

混凝土小时生产强度Q为：

Q =Qmax×K/(M×N)

式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=13300 m3/月，

K为不均衡生产系数 K=1.5

M为每月施工天数 M=25d

N为每日工作时间 N=20h

Q =13300×1.5/(25×20)=40m3/h

2.9.3设备选型

选一台HZS90型拌和站，该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土90m³/h，实际生产能力可达到60～70m³/h。

2.9.4水泥储运

(1)水泥储量

按招标文件规定，水泥由业主提供且供货到工地，承包人负责卸车。胶凝材料储量按5天用量设计：

Q储量=(Qmax/M)×N×q

式中：Q储量为散装水泥储量(T)

Qmax为砼高峰月生产强度 Qmax=13300m3/月，

M为每月工作时间 M=25d

N为储备天数 N=5d

q为每立方米砼水泥用量 q=0.3T/m3

Q储量=(13300/25)×5×0.3=798T

拟选2台350T钢制水泥罐作为水泥储存装置，另建60m2水泥库，可储存水泥100t，总储量为800T。袋装水泥粉煤灰运到工地后，人工卸入水泥库房，经人工拆包后直接倒入水泥库中集灰斗，经螺旋机、射流泵将水泥送入水泥罐，在水泥罐下安装一条ф273mm筒式螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。

散装水泥罐车将散装水泥运到工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，经水泥罐下安装一条ф273mm筒式螺旋机将水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机。

为达到环保的要求，在每台水泥罐顶各安装一台DX50-28型除尘器。

2.11.5外加剂车间

为改善和提高砼性能，建一外加剂车间，建筑面积为110 m2 ，车间内建容积各为7m3溶解池三个，外加剂在池内溶解后，采用三台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机。为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管进行风力搅拌均匀。

2.11.6试验室

为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由：压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成。主要配置为200T、100T、60T万能材料试验机各一台等，试验室建筑面积160m2。

2.11.7空压机车间

为满足拌和站、散装罐车卸载(按同时卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风，在拌和站旁建一空压机车间，建筑面积为140 m2。拟安装3台4L-20/8型空压机(其中一台备用)。压缩空气产量为40m3/min。

2.11.8系统供、排水及水处理

(1)供水

拌和系统用水点主要为：拌和楼、外加剂、空压机等，在400t水池设泵占接DN80mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。

(2)排水

混凝土拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘、泥砂量高,在拌和楼旁污水池经沉淀后达标排放，与砂石生产系统共用污水处理系统。

拌和系统主要设备见表2-7。

表2-7 拌和系统主要设备表

序号	名称	规格型号	数量	单位	单台功率(kw)	总功率	备注
1	拌和站	2×1.5	1	台			HZS90型拌和站
2	水泥罐	300t	2	台
3	粉煤灰罐	200t	1	台
4	螺旋机	Φ325mm	5	条	6.5	30
5	胶带机	B=800mm	7	条		209	全长221m
6	空压机	4L-20/8	2	台	130	390
7	气动弧门	650×650	8	台
8	喷射泵	PB5.0	3	台
9	清水泵	IS65-50-125	2	台	3	6
10	叶轮给料器	Φ300×300	6	台	4.5	11.5
11	化工流程泵	CP50-32-160	3	台	5.5	15.5

2.11.10拌和系统主要临建工程量

拌和系统主要房屋建筑表2-8。

表2-8房屋建筑一览表

序号	房屋名称	建筑面积(m2)	备注
1	外加剂房	110	砖木
2	试验室	160	砖木
3	空压机房	140	砖木
4	水泥	65	砖木
5	调度室	40	砖木
6	值班室	36	砖木

②③混凝土拌和及拌和物检验(配料称量检查、拌和时间、塌落度、含气量、系统检查、砂浆实验等)。

生产出混凝土按国家规范要求抽检，有问题及时解决并通知监理和有关部门。

2)安全保证措施

①建立健全安全保证体系，专职安全员在施工现场巡回检查，及时查找隐患，纠正违章作业。

②特殊工种作到持证上岗，在施工中严格按照安全生产操作规程进行作业。

③设立专职安全员，对起重、高空作业、人身安全、防火、防漏电等做到全面检查监督。高空作业要挂置安全网和搭设辅助的安全设施及必要的个人安全防护。易燃部位配备必要的消防器材。

④每班班前进行安全检查，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。筹建及运行期间禁止闲杂人员进入作业区。

⑤对易产生噪音的设备，应增设消音设施。

第三章施工总进度计划

3.1施工总进度编制依据

3.1.1依据某某水电站溢洪道工程施工招标文件。

3.1.2《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》(SDJ338-89)以及有关企业标准。

3.1.3部颁及本企业施工定额。

3.1.4主要施工机械的生产率依据现行定额，结合我公司现有设备的性能和我公司在类似工程施工中的使用经验进行确定，其生产能力在满足施工进度和强度的前提下，留有一定富余。

3.2施工总进度编制原则

3.2.1严格以招标文件规定的开工、竣工日期以及控制性节点工期为依据，结合我公司相似工程施工经验，合理安排施工进度，只许提前，不许滞后，确保工程在合同工期内优质完成。

3.2.2充分重视和合理安排准备工程的施工进度，为主体工程开工和顺利进行创造良好的条件。

3.2.3结合本工程特点对影响总工期的关键项目进行重点研究，尤其是对一期基坑的开挖和砼浇筑施工、砼浇筑与金属结构安装等各单项工程之间相互关系进行重点分析研究。力求施工程序合理衔接，充分利用人力、物力资源，优化资源配置。同时特别注意各工序之间的施工协调，以保证本标内施工干扰最小。

3.2.4明确工程施工的关键线路，以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排其它各单项工程的施工进度，以便均衡生产，合理利用资源。

3.2.5利用先进的机械化手段进行施工。在本工程的土石方开挖、砼浇筑等项目中均采用先进设备、技术手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保本项目优质、按期顺利完成。

3.2.6关键线路上的项目，采用中等强度安排施工时段，为保障关键线路顺利实现，项目施工时段安排较为充裕，对工程中不可预见的因素留有余地。

3.2.7主要工程项目施工安排，完全响应标书要求。

3.3施工进度计划及主要项目强度指标

3.3.1控制性工期

控制性工期详见第一章有关内容。

3.3.2施工进度计划

3.3.2.1施工进度计划见图3-1。

3.3.2.2施工进度网络图见图3-2。

3.3.3工程主要施工项目强度指标

工程施工主要项目强度指标见表3-1。

表3-1工程施工主要项目强度表

项目	单位	最高强度
土方开挖	万m3/月	2.64
石方开挖	万m3/月	4.68
砼浇筑	万m3/月	1.33
浆砌石	万m3/月	0.88

3.4施工关键线路及进度计划说明

3.4.1施工关键线路

通过进度分析本标关键线路如下：

施工准备→工程开工→闸室开挖→→→底板及闸墩砼施工→渡汛→二期厂房基坑恢复→门机安装→进水口及尾水段下部砼→尾水排架及防洪墙施工→进水口及尾水启闭机安装→进水口及尾水门下闸→机组安装、二期砼→三枯3孔泄洪闸溢流面和闸墩砼施工、金结安装。

3.4.2进度计划说明

1.由于本标工程临建工程量大，我公司一旦中标将迅速组织人员设备进点，进点后立即着手筛分、拌合系统的建立。

2.由于一期基坑工程量大、时间紧，为了争取砼施工工期，减小施工强度，开工后对左岸非溢流坝水面以上部分进行开挖的同时，进行一枯围堰填筑。根据本工程的特点和施工条件，基坑开挖将在主厂房、泄洪闸同时展开并行作业，砼施工与开挖搭接作业。

3.考虑到左岸非溢流坝为砼砌条石，一枯施工至汛期常水位后，在一汛继续施工。

4.一枯施工以3孔泄洪闸、二枯左右岸纵向围堰为施工重点安排。

5.进场公路和开关站安排在一汛施工。

5.二枯厂房分三段同时施工，以保发电为中心，以下闸形成厂房自身防洪体系为目标。

3.5施工进度保证措施

3.5.1组织管理保证

在工地成立某某水电站溢洪道工程项目部，项目部由从我公司抽调的有经验、责任心强的工程技术、经营管理、办公行政等各类专业干部组成。选派年富力强的项目部公司经理，全权负责现场各方面的工作。在全公司范围内组织有类似工程经验的优秀专业施工厂队组成作业层。在整个工程实施中按项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。

另外设咨询专家和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

3.5.2施工技术保证

在施工过程中进一步优化施工方案，积极采用新技术、新工艺和新方法，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。

现场建立以项目部总工为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。

建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

3.5.3机械设备保证

工程所需的设备在全公司范围内提前着手进行机械设备的维修保养，我公司一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备，主要施工设备配备时留有一定余量。

建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。

3.5.4计划控制保证

贯彻“向关键线路要工期，向非关键线路要效益”的思想，对关键线路上各分项工程及工序实行动态管理，采取强有力的组织、技术、行政、经济保证措施，其工期只许提前，不许拖后。

工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立第三级施工进度，制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

采用国际标准的工程网络计划管理系统(Primavera Project Planner 简称P3)，加强对计划的跟踪、检查，和资源配制安排。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素导致施工进度延误时，要及时着手研究安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。

3.5.5质量安全保证

施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。

抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。

3.6资源配置计划

3.5.1劳动力计划见表3-2。

3.5.2主要施工设备配置见表4-3。

表3-2 劳动力计划表

		测工	钻工	炮工	司机	砼工	钢筋工	焊工	木工	修理工	钻灌工	其他技工	普工	技术人员	管理人员	合计
2004	四季度	10	30	8	80	40	30	40	50	30	24	50	60	60	20	532
2005	一季度	10	20	8	90	50	40	50	60	40	24	70	76	60	20	618
	二季度	10	30		80	40	30	40	50	30	24	50	66	60	20	530
	三季度	12			50	30	30	30	40	20	12	30	20	40	20	334
	四季度	10			80	45	40	40	50	30	24	70	71	60	20	540
2006	一季度	10			80	40	30	40	50	30	24	50	66	60	20	500

第四章组织机构与主要施工设备

4.1组织机构

4.1.1公司本部的临时机构

(1)根据某某水电站溢洪道工程建设规模，按项目法施工管理要求，结合某某水电站溢洪道工程的特点和我公司以往的项目管理经验，我公司不仅在现场组建“某某水电站工程项目部”，而且在企业本部组建“某某水电站工程项目领导小组”。

(2)公司本部组建由公司经理挂帅的某某水电站工程施工项目领导小组，对某某水电站工程本公司承建项目进行宏观管理，公司各职能部门对承建工程项目进行协调、控制、支援和对口管理。

(3)公司本部组建的某某水电站工程项目领导小组组长由本公司经理担任，副组长由副经理、总工程师担任，领导小组成员由公司副总工程师、经营管理办公室主任、副总经济师、工程管理处处、设备管理处处长、副总会计师兼资金管理中心主任、劳动人事处处长等组成。

(4)公司技术管理办公室对各单项工程的施工方案、措施到现场参与研究，确定主要施工方案、技术措施。

(5)公司工程管理处参与工程年、季度工程计划确定过程，按月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。检查项目施工质量情况，指导项目部按ISO9001标准质量的作业指导书进行质量控制。

(6)公司设备管理处按工程进度要求及时调配所需的大型施工设备、关键设备。指导大型设备的安装、运行、维护措施。

(7)公司资金管理中心按工程进度情况，对项目所需流动资金给予支持，并按月控制项目成本，提出成本控制动向。

(8)公司劳动人事处根据工程性质、进度要求，组织对口的技术工人，工程技术人员、工程管理人员按期进场到位，确实做到人员的动态管理。

4.1.2现场组织机构

(1)根据某某水电站溢洪道工程的施工特性、工程规模以及现场条件，组建某某水电站工程项目部，经本公司公司经理授权的工程项目部对工程的全面管理负责。工程项目部设经理一名，负责全面工作。设副经理两名、总工程师、总会计师、总经济师各一名，协助项目经理工作。另设专家顾问组，对工程中的重大技术和生产组织问题进行研究和指导。

(2)项目部下设七个专业职能部门，分别为工程部、质量安全部、管理部、综合事务部、机电部、物资部、生产办公室。各部门主要工作内容见表4-1。

(3)项目部下设七个工区两个工厂一个实验室，对各自承担施工的工程项目进度、质量、安全、环保等在受控状态下全面负责。六个工区两个工厂分别为开挖施工工区、砼施工工区、砼拌合工区、基础处理工区、金结安装工区、机电设备安装工区、综合工区、综合加工厂、综合维修厂。各施工工区(厂)按进度及时调整，确保动态管理。项目部下设现场试验室。各施工厂、队及试验室主要工作内容见表4-2。

表4-1 职能部门主要工作内容表

部门名称	主要工作内容
工程部	主要施工方案及措施；周计划编制与执行；小项目设计。
质量安全部	工程质量控制；安全措施制定并监督实施，文明生产安排和监督；试验、检查验收；并按ISO9001标准质量贯标。
管理部	预算编制、工程结算；计划成本编制；外协管理；财务、人事管理
机电部	大型设备管理、配件供应。
物资部	生产材料的组织与供应。
生产办公室	测量、现场调度、生产指挥、协调。
综合事务部	党政工团、后勤生活服务、对外联络。

表4-2 各工区、厂主要工作内容表

部门名称	主要工作内容
开挖施工工区	本工程所有土石方开挖及回填。
砼浇筑工区	本工程所有混凝土浇筑工程施工及建筑施工。
砼拌合工区	本工程所有混凝土骨料筛分、混凝土拌制及运输。
基础处理工区	本工程各类灌浆工程、排水孔和观测孔施工。
金结安装工区	本工程所有钢结构制作安装、预埋件埋设施工。
综合工区	本工程的风、水、电供应和维护运转。
试验室	本工程的材料检验、现场取样试验及原形观测等。
综合加工厂	砼构件的预制、钢材的加工、模板加工。
综合维修厂	所有施工机械维修，保障机械正常运行。

4.1.3组织机构框图

图4-1 现场组织机构框图

决

策

层

管

理

层

作

业

层

4.1.4某某水电站溢洪道工程施工现场主要人员见商务文件有关内容。

4.2主要施工设备

投入本工程的主要施工机械设备见表4-3。

表4-3拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备名称	型号及规格	数量	制造厂名	购置年份	已使用台时数	检修情况	进场时间
一、钻爆设备
液压钻机	ROC742	2台	瑞典	2001	1800	良好	2004.11
潜孔钻机	CM351	2台	美国	2000	2500	良好	2004.12
潜孔钻机	YQ-80B	5台	重庆	2002	1000	良好	2004.11
手风钻机	YT-28	25台	重庆	2000	2000	良好	2004.11
二、挖装设备
液压反铲	CAT330B	2台	美国	1999	3000	良好	2004.11
液压反铲	PC220	3台	日本	2000	2500	良好	2004.11
装载机	ZL50	4台	徐工	2000	1500	良好	2004.11
推土机	TY220	4台	山推	1999	2000	良好	2004.11
振动碾	YZ12	2台	洛阳	1999	2000	良好	2005.01
手扶振动碾	1T	4台	洛阳	1999	2000	良好	2005.01
三、水平、垂直运输设备
自卸汽车	10T	5台	北京	96-2000	4000	良好	2004.11
自卸汽车	15T	40台	济南	96-2000	4000	良好	2004.12
砼搅拌车	6M3	2台	徐州	2000	2800	良好	2005.01
载重汽车	5T	2台	二汽	2000	2000	良好	2005.01
载重汽车	10T	1台	二汽	2000	2000	良好	2005.01
洒水车	5T	1台	二汽	1998	3000	良好	2004.11
油罐车	5T	1台	二汽	1998	2500	良好	2004.11
四、起重设备
汽车吊	25T	1台	长江	1998	2500	良好	2005.01
五、砼设备
拌和站	2×1.5m3	1台	郑州	1999	4000	良好	2004.12
水泥罐	350t	2台	郑州	1999	4000	良好	2004.12
六、钻灌设备
地质钻机	XU30型	4台	重庆	1999	3000	良好	2005.01
潜孔钻机	80型	3台	重庆	1999	3000	良好	2005.01
灌浆机	SGB80/60	4台	重庆	1999	2500	良好	2005.01
立式搅拌机	200LX2	4台	重庆	1999	2500	良好	2005.01
高速搅拌机	ZJ400	1台	重庆	1999	2500	良好	2005.01
七、加工、修理设备
车床	CW6180	2台	上海	1998	4500	良好	2005.01
车床	C630	2台	上海	1998	4500	良好	2005.01
摇臂钻	Z35	1台	西安	1998	4500	良好	2005.01
立钻	Z525	1台	西安	1998	4500	良好	2005.01
牛头钻	B690	1台	西安	1998	4500	良好	2005.01
铣床	X63W	1台	上海	1998	4500	良好	2005.01
电动砂轮机	Ф300	2台	西安	1998	4500	良好	2005.01
角向磨光机	Ф125	6台	西安	1998	3000	良好	2005.01
修钎设备		2套	西安	1998	2500	良好	2005.01
修理设备		3套	西安	1998	4500	良好	2005.01
氧割设备		4套	西安	2000	1000	良好	2005.01
充电设备		2套	西安	1998	4500	良好	2005.01
钢筋调直机	GTJ4－4／14	2台	成都	2000	2000	良好	2005.01
钢筋切断机	GTJ5－40	4台	成都	2000	3000	良好	2005.01
钢筋弯曲机	GTJ7－40	4台	成都	2000	3000	良好	2005.01
对焊机	UN1－75、UN1－50	各1台	西安	1998	4500	良好	2003.12
木工圆锯	MJ225	1台	西安	1998	4500	良好	2005.01
木工平面刨	MB504	1台	西安	1998	4500	良好	2005.01
单面压刨床	MB106	1台	西安	1998	4500	良好	2005.01
手提木工工具		2套	西安	1998	4500	良好	2005.01
八、风水电供应设备
移动式空压机	VHP760	2台	上海	2000	3000	良好	2004.11
固定式空压机	4L-20／8	2台	上海	2000	3000	良好	2004.11
电力变压器	S8-10/0.4700KVA	1台	西安	2001	5000	良好	2004.11
电力变压器	S8-10/0.4 800KVA	1台	西安	2001	5000	良好	2004.11
高压计量柜	10KV	3台	西安	2001	5000	良好	2004.11
低压进线柜	GGD-2-11	3台	西安	2001	5000	良好	2004.11
低压出线柜	GGD-2-39	12台	西安	2001	5000	良好	2004.11
功率自动补偿柜	GGT1	3台	西安	2001	5000	良好	2004.11
柴油发电机	GF-120KVA-400/230V	1台	上海	2001	2000	良好	2004.11
水泵	IS150-125-250，	4台	西安	2001	3000	良好	2004.11
水泵	IS125-100-400	3台	西安	2001	3000	良好	2004.11
水泵	IS80-50-315	2台	西安	2001	3000	良好	2004.11
水泵	IS100-65-2	3台	西安	2001	3000	良好	2004.11
泥浆泵	BW250/50	4台	西安	2001	3000	良好	2004.11
八、试验、检测、测量设备
万能材料试验机	200t	1台	上海	1998	4500	良好	2005.01
抗折机	600型	1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
烘箱		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
抗冻机		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
抗渗仪		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
砂石试验设备		1套	西安	1998	2500	良好	2005.01
水泥试验设备		1套	西安	1998	2500	良好	2005.01
砼含气测定仪	气压式	1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
天平	百分之一	1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
天平	千分之一	1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
拌合机	100L	1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
振动台		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
砂子摇筛		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
砼试模	15cm3、10cm3、	30组	西安	1998	2500	良好	2005.01
砼试模	抗渗	10组	西安	1998	2500	良好	2005.01
砂浆试模		20组	西安	1998	2500	良好	2005.01
湿度计		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
红外线测温仪		1台	西安	1998	2500	良好	2005.01
二次仪表		2套	西安	1998	2000	良好	2005.01
硫化器		2套	西安	1998	2000	良好	2005.01
率定仪		1套	西安	1998	2000	良好	2005.01
超声波探伤仪	CTS-22	1台	西安	1998	2000	良好	2005.01
超声波检测仪	SYC-II	1套	西安	1998	2000	良好	2005.01
测斜仪	KXP-1	2台	西安	1998	2000	良好	2005.01
自动记录仪	GJY-III	2台	西安	1998	2000	良好	2005.01
水准仪	NA2	2台	西安	1998	2000	良好	2005.01
经纬仪	J3	2台	西安	1998	2500	良好	2005.01
全站仪	TC2002	1套		1998	2500	良好	2005.01
全站仪	莱卡1800	2套	瑞士	1998	2500	良好	2005.01
九、砼施工及其他设备
砼泵	HB-60	2台	重庆	1998	3500	良好	2005.01
插入式振捣器	Ф100	10台	广东	新购			2005.01
软轴振捣器	Ф50	10台	广东	2001	2000	良好	2005.01
变频器		10台	广东	2001	2000	良好	2005.01
平板振捣器	2.5KV	10台	广东	2001	2000	良好	2005.01
高压冲毛机		3套		2001	2000	良好	2005.01
风水枪		4套		2001	2000	良好	2005.01
电焊机	BX-500	10台	西安	2000	2500	良好	2005.01
电焊机	ZX7-400	5台	西安	2000	2500	良好	2005.01
电焊机	ZX7-630	2台	西安	2000	2500	良好	2005.01
电焊机	BX-500	30台	西安	2000	2500	良好	2005.01
氩弧焊机		1台	西安	2002	2000	良好	2005.01
混凝土喷射泵	P－III	2台	重庆	1998	3500	良好	2005.01
砂浆泵	WS－800	1台	重庆	1998	3500	良好	2005.01
预应力张拉,设备		5台	西安	2002	2000	良好	2005.01

第五章土石方开挖及填筑工程

5.1概述

5.1.1工程概况

本标段土石方开挖、填筑及支护工程主要包括：引渠、闸室段及泄槽段的基础开挖、边坡支护、回填和填筑。土石方开挖140 万m3，土石方回填11.3 万m3。

5.1.2工程地质条件

，挑流鼻坎段310~316 m。

，南部大畈村房屋附近较厚，朝北逐渐变薄，冲沟东部较厚，靠近冲沟逐渐变薄。

6.4m为砾质土、砾石土，6.4~15.1m为强风化页岩，15.1~15.9 m 为一断层破碎带，其下为弱风化页岩。

逐渐减至2.5m，局部段全部为基岩，因此泄槽边坡主要为岩石边坡。

5.1.3土石方开挖及回填主要特点

根据招标文件，从施工难度和工期方面考虑，本工程土石方开挖工程具有以下几个特点：

(1)土石方开挖主要是在围堰的保护下进行，基坑面积较大，有利于施工道路布置，能开辟多个工程面。施工场地相对较宽阔。

(3)施工时加强土石方平衡，经济合理的将开挖弃渣综合利用。

5.2施工布置

5.2.1 施工道路布置

结合本标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案，在场区共布置3条施工道路。临时施工道路特性，详见表5-1。

表5-1 临时施工道路特性一览表

编号	公路名称	公路等级	路面宽度(m)	长度(m)
1	右岸上游下基坑公路	Ⅳ	8	500
2	右岸上游下基坑公路	Ⅳ	8	680
3	至砼拌和系统公路	Ⅳ	5.5	450

5.2.2 风、水、电布置

(1) 供风

本标段的开挖用风主要为石方开挖中的CM-351钻机、YQ80B型潜孔钻机及YT-28手风钻用风，总供风量82m3/min。

根据主体建筑物的布置条件、相应施工布置规划及施工进度安排，土石方开挖强度20万m3/月,供风站设于枢纽左岸，布置2台型号为VHP760移动式空气机，2台4L-20/8型空压机。

(2) 供水

开挖施工用水强度为20m3/h，采用从临建供水系统用Ф80钢管接引至工作面，管长约100m。

5.2.2.3 供电

主要为开挖施工、排水、供风、支护用电及照明，详见第二章有关内容。

5.2.2.4 排水

开挖施工前先形成边坡截水沟，将边坡集水汇集后排出开挖面以外；基坑开挖中各开挖层采用排水沟领先，集水井汇水，水泵抽排至围堰以外河道中，施工面局部积水采用风泵和2“～3′潜水泵导入集水井，由排水泵站统一排放。

5.2.3 渣场布置

本标段弃渣全部运至发包人指定的渣场。

5.3土石方开挖程序及方式

5.3.1开挖程序

根据本合同工程施工总进度安排，本合同土石方开挖主要集中在开工后至第2年6月份前。结合本标段开挖工程的结构形式、地形特点及混凝土工程对开挖交面时间的要求，将采用分区进行开挖。首先开挖常水位以上靠岸坡部分，然后开挖基坑部分。

5.3.2开挖方式

本工程土石方开挖采用自上而下、分层开挖的方式进行。土方及覆盖层开挖分层厚度3～5m；石方开挖分层厚度6～10m。

5.4土石方开挖施工方法

5.4.1 土方及覆盖层开挖

本标段覆盖层开挖方量比较大，采用推土机集渣，反铲、正铲和装载机挖装配15～20T 自卸车运输。

土方开挖施工工艺流程见图5-1。

图5-1 土方开挖工艺流程

5.4.2石方开挖

(1)钻孔与爆破

石方开挖爆破主爆孔采用液压钻和CM-351钻机钻孔，边坡采用预裂爆破，预裂孔采用CM-351钻机和YQ80B型潜孔钻沿开挖设计边线进行造孔，采用毫秒梯段微差爆破。

本标段拟采用的钻爆参数：爆破孔孔径89mm，孔距2.5～3.0m，排距1.5～2.0m；预裂孔孔径105mm，孔距2～3m，倾角与同部位设计边坡倾角一致，在预裂孔与爆破孔之间布置1～2排缓冲孔，倾角与预裂孔一致；爆破依据岩石情况，单耗按0.45～0.55㎏/m3考虑，主爆孔炸药采用70mm乳化炸药，连续装药；预裂孔炸药采用32mm乳化炸药，间隔装药，堵塞长度1.5～1.8m；爆破网络采用由火雷管或电雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络。最大单响药量初定不超过200㎏。

保护层予留1.5~2.0m，开挖采用YT-28手风钻水平钻孔，孔径42mm，爆破孔间排距为1.0×0.7m，连续装Φ32mm乳化药卷。水平光爆孔孔距50cm，线装药密度为200g/m～250g/m。爆破网络采用由火雷管引爆的毫秒非电雷管与导爆索串、并联微差爆破网络，最大单响药量小于50kg。

石方开挖工艺流程见图5-2。

图5-2 石方开挖施工工艺流程

(2)出渣

出渣采用TY220推土机集渣，1.0~1.4m3液压正铲、2.0 m3反铲和装载机进行挖装，15t自卸车运渣。

(3)断层处理施工方法

5.4.3锚杆的施工

(1)锚杆孔：孔位由测量根据设计图纸要求现场布孔，在边坡搭设脚手架形成施工平台，进行锚喷施工。钻孔时开孔偏差小于10cm，钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面，选用手风钻造孔，钻孔孔径Φ42。

(2)清孔：钻孔结束后用高压风(或水)进行清孔，并检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下道工序。

(3)锚杆的加工：按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈、除油。

(4)锚杆的注浆与安装：注浆选用风动注浆器注浆，先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定锚杆。注浆材料为PO 42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用小于2.5mm的中细砂。

锚杆施工工艺流程见图5-3。

图5-3 锚杆施工工艺流程图

5.5土石方填筑

5.5.1施工方法

采用1.4m3反铲装车、15t自卸车运输、TY220推土机和2.0 m3装载机进行摊铺，采用11.5t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。

5.5.2施工工艺

(1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。

(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。

(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。

(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。

(11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。

(12)土石填筑施工流程见图5-4。

图5-4 土石方填筑施工工艺流程

5.6进度计划及强度指标

5.5.1土石方开挖施工进度

(1)覆盖层开挖

覆盖层土方开挖从2004年11月25日开始至2005年5月25完成。

(2)石方开挖

先开挖左右两岸地势较处，自上而下进行。开挖时间从2005年2月1日开始至2005年8月30日完成。

5.5.2土石方回填施工进度

土石方回填穿插在主体建筑物各部位施工后进行。

5.5.3土石方施工强度

根据施工进度计划安排，土石方开挖和土石方回填施工强度如下：

(1)土方开挖高峰月强度：20万m3/月，发生在2005年1月；

(2)石方开挖高峰月强度：6万m3/月，发生在2005年6月；

(3)土石方填筑高峰月强度：0.97万m3/月，发生在2005年11、12月。

5.6土石方平衡计算

本标段开挖料除部分用于道路、围堰填筑、建筑物回填外，其余料弃至渣场。

5.7资源配置

5.7.1机械设备配置

(1) 施工机械配置原则

根据进度安排本标段石方开挖高峰月强度为6万m3，为确保开挖施工按计划完成，必须配置足够的施工机械设备，据计算分析施工机械配置见表5-2。

(2) 配置主要设备计算

1) 钻爆设备

梯段钻爆采用5台YQ80B简易潜孔钻及2台CM351钻机造孔，月生产能力6～8万m3；

预裂钻爆共用2台CM351钻机造孔，月造孔8000m，满足施工需要。

保护层开挖配30台YT-28手风钻造孔，月生产能力3.2万m3。

表5-2 施工机械设备配置表

序号	设备名称	规格型号	台数	备注
1	液压反铲	CAT330B	6
2	液压反铲	PC220	2
3	装载机	ZL50	3
4	潜孔钻机	CM351	2
5	潜孔钻机	YQ80B	5
6	手风钻	YT28	25
7	自卸汽车	15t	20
8	自卸汽车	20t	40
9	推土机	TY220	4
10	移动式油动空压机	VHP760	2
11	固定空压机	21m3/min	2
12	砂浆泵	MS-800	1
13	砼喷射机	P-III	2
14	潜水泵	1.5′～2.0′	2
16	水泵	6″	1	37KW
17	载重汽车	2t	2
18	油罐车	8t	1
19	手扶振动碾	1t	4
20	蛙式打夯机		2

2) 挖装设备

①6台1.6m3/斗CAT300B液压反铲月挖装10～15万m3；

②2台0.8 m3/斗PC220液压反铲月挖装2.5～3万m3；

③3台3.0 m3/斗ZL50装载机月挖装2～3万m3；

月总挖装石方能力满足施工需要。

(3) 运输设备

40台15t自卸汽车运输，自卸汽车总运输能力为20万m3/月，可满足施工需要。

5.7.2劳动力配置

劳动力配置见表5-3。

表5-3 劳动力配置

序号	工种	数量(人)	备注
1	管理人员	10
2	技术人员	6
3	测量工	4
4	钻工	30
5	炮工	8
6	空压机工	8
7	机械工	18
8	司机	120
9	水泵工	8
10	普工	60

5.8施工质量、安全保证措施

5.8.1施工质量保证措施

(1)由测量进行开挖边、点、线和高程控制，并反复校核。

(2)应用声波法检查建基面岩体完整性。

(3)爆破震速控制

由于厂房边坡开挖支护与混凝土施工同步进行，故须严格控制爆破震速，以防止其对建筑物和其它附属工程造成破坏。

在已建建筑物附近进行爆破，以及特殊要求部位的爆破作业，按照SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场实验。

1)基础面上的质点振动速度，不得大于安全值。安全质点振动速度参照我公司以往的控制爆破经验，并通过爆破试验确定。

2)钻孔爆破施工按SL47-94规范附录B的经验公式进行预报和控制。

质点振动速度传播规律的经验公式如下：

V=K(W1/3 /D)а

式中： V---质点振动速度，cm/s;

W---爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延迟爆破时视具体条件取有关段或最大一段的装药量，kg；

D---爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护目标的距离，m；

K、a---与场地地质条件、岩石特性、爆破条件，以及爆破区与观测点或建筑物、防护目标的相对位置等有关的常数，由试验确定。

3)若装药量控制到爆破的最低需用量，基础面的质点振动速度仍大于安全值，应采取有效减震措施，或暂停爆破作业。

(4)梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于200kg；邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于100kg。

(5)边坡开挖技术质量控制

1)边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必需进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石均应撬挖排除，如少量岩石撬挖确有困难，经监理人同意再用浅孔微量炸药爆破。

2)边坡开挖应符合施工图纸的规定，采取自上而下的开挖程序。

3)随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

4)对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按照施工图纸和监理人的指令进行处理，并采取排水或堵水等措施。

5)开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层开挖。

6)对于开挖交面后的基岩面及边坡为了防止风化及时进行覆盖。

(6)爆破飞石防护措施

为防止爆破飞石对其它构造物造成破坏，拟采取如下防护措施：

1)合理选择爆破参数。

2)在爆破区进行压盖，如用草袋子竹笆进行压盖。

3)对要保护的部位用木板加以防护。

第六章混凝土工程

6.1综述

6.1.1工程项目及工程量

本合同砼工程项目包括引渠、溢洪道等永久工程的砼、钢筋砼、预制砼。其主要工程量见表6-1。

表6-1 砼工程主要工程量表

序号	项目	单位	数量	备注
1	引渠段砼C20	m3	13600
2	引渠段砼C25W6	m3	3200
3	引渠段路面沥青砼	m3	1396
4	闸室段砼C20	m3	5000
5	闸室段砼C25W6	m3	3500
6	闸室段砼C25	m3	10100
7	闸室段砼C30	m3	16400
8	闸室段砼C35F100	m3	1700
9	闸室段砼弧门支座C35	m3	225
10	闸室段砼预制板梁C30	m3	299
11	闸室段门槽及底坎砼	m3	170.5
12	泄槽段砼C35F100	m3	25300
13	泄槽段预制排水沟盖板砼C20	m3	81.5
14	下游防护段砼C25	m3	154
15	下游防护段砼柔性排C20	m3	4843.75
16	压浆板C20		365
	合计	m3	86334.75

6.1.2砼供应条件

本合同砼主要由砼拌合系统提供，拌合机型号HZS90型砼拌和站一座，铭牌生产能力90m3/h。

6.2施工进度计划及强度指标

6.2.1施工进度计划

根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求，混凝土施工安排在2005年9月到2006年1月。

6.2.2砼施工强度指标

砼施工高峰月强度1.33万m3/月。本标工程砼浇筑强度较低，根据我公司的资源配置情况，完全可以满足本标强度指标要求。

6.3砼施工方案

根据本工程施工作业面较长的特点，砼采用6m3砼搅拌机运至浇筑面，卸入HB-60型砼输送泵，砼通过泵管直接入仓，仓内人工平仓，插入式振捣密实。

6.3.1砼施工工艺

按其结构性质和工期安排分块分段施工，但其施工工艺流程基本一致，如图6-1。

图6-1 钢筋及砼工艺流程图

6.3.2钢筋制安

钢筋制安由结构钢筋和锚喷钢筋两部分组成。结构钢筋制安控制重点为闸墩、启闭台，II级钢筋焊接时防冷脆现象产生，对接时确保接头强度。锚喷钢筋原则上不使用焊接钢筋，重点控制注浆终凝前的保护。

对钢筋表面浮锈应用钢丝刷或除锈机清除干净。

钢筋制安流程如图6-2所示。

图6-2 钢筋制安流程图

6.3.3模板制安

溢洪道混凝土模板拟采用组合钢模、木模、九夹模板几种形式，闸墩上游圆头部位采用木模，闸墩及缝面等面积较大面采用九夹模，导墙采用组合钢模，木模和九夹模应提前备料，按图纸尺寸进行制作，再抬运至作业面现场安装。无论何种模板均应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等均符合设计要求，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证砼表面质量。现就主要部位模板加以阐述。

(1)闸墩上游为锥形，拟采用木模制作成定型模板，每节2m，然后抬运至现场安装加固，安装过程中，应保证模板面水平，模板加固采用φ12拉杆，外套3型扣，双向钢管围柃固定。

(2)牛腿模板加固要确保预埋铰支座的定位精准牢靠。

(3)挑流鼻坎模板。因挑流鼻坎圆弧半径较大，曲率半径较大，根据实际经验可在面层烧钢筋样桩，测设桩顶高程与设计高程一致，浇筑时按桩顶人工收浆，不需立模。

(4)导墙模板。采用组合钢模竖向安装，模板外横向套φ22钢筋围柃，再用钢管竖向围柃，φ12拉杆加固即可满足设计要求。安装时，φ22模向围柃按50cm一根设置，布置均匀，接头相互错开，以控制砼浇筑过程中，模板局部变形、跑模。

6.3.4砼浇筑

(1)砼入仓方案

溢洪道砼在砼拌和站拌和好后，采用6m3砼搅拌机运至浇筑面，卸入HB-60型砼输送泵，砼通过泵管直接入仓，仓内人工平仓，插入式振捣密实。

溢洪道砼在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑，表面人工抹压收浆。浇筑层考虑到大体积砼散热要求，按0.3m一层控制。

工作桥和交通桥属梁板柱结构，砼浇筑时，采取端退法一次浇至设计面高，分几次人工抹压收光。

(2)砼温度控制、防裂措施

1)降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。

2)薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚大部分不多于3m，浇筑安排上均匀连续上升。

3)降低混凝土出机口温度：在高温季节浇筑大体积砼时，根据试验，采取拌和机用冷水拌和混凝土，或降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，砼拌和用水采用水库底层8～12℃水，出机口温度控制在14～17℃。冬季时采用骨料加热和使用热水拌和等措施。

4)防止仓面温度回升：对仓面、运输罐等部位和设施采用遮阳隔热等措施，浇筑仓面采取雾化降温措施，控制砼浇筑温度为20～22℃。尽量避免白天高温施工。加强组织，做到高速施工，加快砼浇筑速度。

5)加强砼表面保护：对连续上升的新浇砼顶面，遇气温骤降时进行保温，至上层砼开仓时为止；长期暴露的砼顶面和侧面在冬季时拟覆盖保温，在极端低温时，对新浇筑砼采取保温加热措施。

6)合理分层、分块：分层厚度不大于4m。

(3)养护

在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行养护，养护方法为覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。大体积砼的水平施工缝养护至上层砼浇筑为止。

(4)施工缝处理

工作缝面采用人工凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。

砼浇筑应连续进行，并通过控制砼浇筑方案，砼入仓强度、砼入仓方式，以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证设备正常进行，配置备用电源，以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生冷缝。

(5)冬、雨季砼施工

砼施工应尽量避开低温天气和雨天，如无法避开时，则采取相应措施，以保证砼施工质量。

1)低温季节砼施工措施

①调整骨料和拌和水的入机温度，以保证砼料出机温度满足要求。

②砼运输采取覆盖保温措施，避免砼在运输过程中损失温差过大。

③砼浇筑完毕后，进行覆盖养护或搭设暖棚加热养护，避免砼表面冻伤及产生温度裂缝。

④气温低于-15℃时，不进行砼浇筑。

2)雨天砼施工措施

①随时测定骨料含水率，并调整拌和加水量，以保证砼水灰比。

②做好拌和站，浇筑仓面及运输过程中的防雨措施。

③日降雨量超过20mm时，停止砼浇筑。大风风速超6级以上时，能见度低于100m时停止施工。

(6)伸缩缝

伸缩缝止水为沥青杉板。沥青材料使用有出厂材质证明，试验报告和符合有关规范要求的材料。沥青杉板在木工厂加工制作，选择平直、干燥的杉板按加工尺寸制作成型，然后均匀涂刷沥青，晾晒干燥后投入使用。安装时用临时支撑加以固定，防止脱落、移位。

6.3.5止水、伸缩缝

(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的规格应符合本工程施工图纸的规定。

(2)金属止水铜片的型式、尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整、干净、无砂眼、钉孔，止水铜片之间的衔接按其不同厚度分别采取拆叠、咬接或搭接，其搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采用双面焊。

(3)橡胶或塑料止水片的安装应防止变形和撕裂。

(4)塑性填料使用前，应通过试验测定其主要的性能指标，塑性填料的主要性能(耐寒性、耐热性、施工度、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性)指标应满足设计要求，并报经监理人审查认可，方可实施。

(5)安装好止水片应加固定和保护。

(6)伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术规范处理。

6.3.6门槽、栅槽二期砼施工措施

模板采用1.0m长小块木模，随砼升高逐段安装，边立边浇筑；砼铺料层厚0.3m，上升速度不超过3m/班；砼要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘、错台、鼓肚”等缺陷。

(1)在砼浇筑前，为防止管形座变形、移位，可在管形座内外增设拉杆、支撑加固。

(2)砼浇筑时，采取对称浇筑，均匀下料，薄层上升。

(3)浇筑过程中随时观测管形座的水平和垂直位移，若位移超出允许范围应停止浇筑，并采取补救措施。

6.3.7预制砼

本标段预制砼件由拌和站按施工配合比拌制，模板采用定型钢模板，3m3砼搅拌车运料并直接卸料入仓，软轴振捣器振捣，大型预制件砼达到设计强度后由运输车辆运至工作面，由汽车吊吊装就位。

6.4 喷射砼

6.4.1喷射砼

喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比必须通过室内试验和现场试验选取，合理的配合比是提高砼的质量，减少回弹率的主要指标。

6.4.2喷射砼的拌制和喷射机械

砼在拌和站用拌和机拌和干料，拌和后的干混合料用机动翻斗车运送至喷射机进料口。喷射机采用转子Ⅳ型干喷射机。

6.4.3喷射施工

(1)喷射施工前应清除受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；

(2)在锚杆上用旧漆喷射厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；

(3)选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；

(4)喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；

(5)当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；

(6)喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园周运动，螺旋式前进；

(7)喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+5°时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。

喷射砼的施工工艺如图6-3。

图6-3 喷射砼施工工艺

6.4.4技术要求和质量控制

锚喷支护施工应严格遵循设计要求及《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》(SDJ57-85)、《喷射砼施工技术规程》(YBJ226-91)，同时还应严格执行监理人现场发出的各项指令。

(1)喷射砼的配合比及外加剂由喷射试验确定。

(2)喷射砼厚度应在锚杆上用油漆标志控制，平均厚度不得低于设计厚度(70mm)。

(3)喷射施工前应对受喷面进行清理和清洗，对易软化的岩面，采用高压风清扫。

(4)喷射施工应分块(段)分层进行。段长一般不超过15m，分块面积一般不超过15m×15m。

(5)喷射砼时，喷嘴一般应保持与岩面垂直，喷嘴与受喷面的距离一般保持0.8～1.0m为宜。

(6)调整风压、水量和外加剂的掺量，控制回弹率不超过15%。

(7)喷射砼必须及时进行养护。

6.5砼配合比及试验室

6.5.1砼配合比

本工程砼配合比根据招标文件中提供的混凝土主要性能指标、料场原材料情况、设计要求及施工部位等情况，结合我单位在类似工程的砼配合比设计施工经验，初步拟定砼配合比。工程施工中根据工程的实际施工情况进行优化调整。

6.5.2砼实验室人员

我公司试验室具备国家一级资质，负责本合同砼实验人员的认证、考核、主要人员的配备及技术指导，对本工程将配备具有相应资质的技术人员如下：

工程师 4人

技术员 4人

砼试验工 6人

6.5.3砼实验室设备

(1)200T材料试验 1台

(2)30T万能材料试验机 1台

(3)室内空调机 2台

(4)水泥试验设备 1套

(5)砂石试验设备 1套

(6)烘箱 1台

(7)气压含气量测定仪 2台

(8)百分之一天平 1台

(9)高温炉 1台

(10)砼抗渗仪 1台

(11)砼抗冻机 1台

(12)振动台 1台

(13)砂子摇筛机 1台

(14)砼拌合机100升(强制式) 1台

(15)贯力阻力仪 1台

(16)电子天平 1台

(17)振捣器 2台

(18)快速测强设备 1台

(19)胶砂抗折机 1台

(20)微机 2台

(21)试模150×150×150mm3 30组

70.7×70.7×70.7mm3 10组

抗渗试模 10组

(22)其它专用品、工具、器皿、药品等 6万元

6.6砼质量控制

砼质量控制是连续不断的现场动态管理，工程中标后，组织试验室、质检部、技术部及现场施工人员同砼拌合厂人员对砼施工进行全面的质量控制，以保证砼施工优良率达到85%以上。

6.6.1原材料质量控制

①水泥

②外加剂

使用的外加剂应有产品质量合格证明，应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条规定，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

③水

拌制和养护砼用水取于河水。未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表6-2的规定。

表6-2 物质含量极限

项目	单位	钢筋混凝土	素混凝土
PH值	/	＞4	＞4
不溶物	mg/L	＜2000	＜5000
可溶物	mg/L	＜5000	＜10000
氯化物(以C1计)	mg/L	＜1200	＜3500
硫酸盐(以SO24计)	mg/L	＜2700	＜2700

④粗细骨料

各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土强度波动影响甚大，应严加注意控制。

粗细骨料应符合国家规定的标准。

⑤原材料品质检测项目和抽样次数见表6-3。

通过以上检测，发现问题后应遵循以下规定：

a)砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内。

b)砂子经过脱水后，含水率宜小于6%，含水率变化超过±5%时，应调整砼的用水量。

c)成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊径小于±0.5%。石子表面含水率的波动在±0.2%之内。

d)胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。

e)外加剂必须分品种，分进货日期分别存放，存放场所应通风干燥，溶液状外加剂应搅拌均匀，储存在室内容器内，避免污染，凡标识不清，遭到污染的外加剂不得使用。

表6-3 原材料品质检测项目和抽样次数表

序号	名称		检测项目	取样地点	抽样数	检测目的
1	水泥		快速测定标号	拌和厂水泥库	每200-400T 一次	验证水泥活性
1	水泥		细度、安定性、标准标号、稠度、凝结时间	水泥库	每200-400 T一次	检定出厂水泥质量
2	细骨料		细度模数	拌和厂筛分厂	每天一次	筛分生产控制、调整配合比
			含水率	拌和厂	每1～2h一次	调整混凝土用水量
			含泥量	拌和厂筛分厂	不定期
3	粗骨料	大中小石	超逊径	拌和厂筛分厂	每班一次	筛分厂生产控制、调整配合比
		小石	含水率	拌和厂	每1～2h一次	调整混凝土用水量
		小石	粘土、淤泥、细屑含量	拌和厂筛分厂	不定期
4	外加剂		有效物含量(或浓度)	拌和厂	每班一次	调整加水量

6.6.2新拌砼的检测与控制

①新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。

②严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。

③砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。

拌合物均匀性检测每班两次，在同盘砼中，按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，用洗分析法测定粗骨料含量，试样差小于10%为合格。

④砼拌合物的检测项目和取样次数见表6-4。

⑤砼试料件的检验数量见表6-5。

⑥通过对新拌砼的检测与控制，达到提高砼拌合物质量的目的。

表6-4 砼拌合物检测项目和取样次数

检测项目		取样次数	检测
砼工作度		每2h1次	控制工作度变化
含气量(控制在±0.5%以内)		每班1次	调整外加剂量
温度		每2h1次	温控要求
抗压强度	快速测定法	每300～500m3常态砼一次或每班1-2次	评定常态砼质量及施工质量
	常规测定法

表6-5 砼试件检验数量

混凝土类别	28天龄期试件数	设计龄期试件数
大体积混凝土	每500 m3成型试件3个	每1000 m3成型试件3个
非大体积混凝土	每100 m3成型试件3个	每200 m3成型试件3个

6.6.3砼施工现场质量检测

(1)仓面施工质量控制

①浇筑方案控制

为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段(包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量)等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。

②浇筑前仓面检查

混凝土的仓面(主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等)按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。

③砂浆摊铺

铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.5～2cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。

④混凝土入仓及摊铺

混凝土入仓前应检查砼的塌落度和入仓温度是否在允许范围内。气温较低时用热水拌制砼。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。

(2)现场质量问题处理

1)常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。

2)砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。

3)混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。

6.7资源配置

砼工程所需劳动力见表6-6，施工设备见表6-7。

表6-6 砼工程施工分年度劳动力计划表

序号	工种	数量				备注
序号	工种	2003	2004	2005	2006
一	土建工
1	钢筋工	15	20	20	15
2	木模工	30	40	40	20
3	浇筑工	40	50	50	20
4	电焊工	10	15	15	8
5	起重工	10	15	15	4
6	普工	50	60	60	30
二	机械工
1	汽车司机	20	30	30	15
2	门机及履带吊司机	6	9	9	3
3	其他技工	20	30	30	10
三	管理及其他人员	20	20	20	20
合计		221	289	289	145

表6-7 砼工程施工主要机械设备配置汇总表

序号	机械名称	型号	单位	数量	备注
一	起重设备
1	汽车吊	25t	台	1
二	运输设备
1	砼搅拌车	6m3	台	3
2	HB-60型砼输送泵	5t	台	3
三	砼振捣设备
1	插入式振捣器	佛山100	套	35
2	软轴振捣棒	F50	套	20
3	变频机		套	20
四	焊接设备
1	交流电焊机	BX-500	台	20
五	施工缝处理
1	高压冲毛机		套	3
2	风水枪		套	4

第七章砌体工程

7.1简述

本标段砌体工程主要包括：永久和临时建筑物的浆砌石、干砌石。

7.2交通运输

7.2.1施工道路

砌体工程的材料运输，利用混凝土、开挖工程已建施工道路。

7.2.2施工用水、电

施工用水、电利用开挖、混凝土工程已建系统。

7.2.3施工机械选择布置

本标段砌体及房屋建筑装修工程机械布置采用就近布置原则。砌体工程计划布置两台砂浆搅拌机，靠近施工现场。副厂房砖砌体利用砼施工W-4型履带吊辅助进行运输。

7.3材料及试验

砌体工程所用石料在岩石料场开采，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，外形应呈块状，其中部厚度不应小于200mm，长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10％。并且具有一个可以作为砌表面的平整面，物理力学指标应符合施工图纸要求，同时完善实验成果，报送监理部门审核批准后使用。

砂采用中细砂。同时要求过筛，不得含有杂质，含泥量小于5%(当用于地面装饰工程时含泥量不大于3%)。石灰膏必须经过不少于7d的陈伏期，沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的施工强度及和易性要求,由试验室根据不同施工条件进行实验，给出不同的施工配合比，并上报监理部审核批准后使用，施工时按规范要求取样试验。其中水泥强度等级不得低于32.5Mpa。

配料时严禁采用体积比配料，砂浆的配合比改变时须经试验确定，并报征监理工程师同意。配料的称量允许误差应符合：水泥为±2％；砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。

砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2～3min。随拌随用，发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。

其它材料的采购、验收、使用及实验严格执行设计图纸、技术条款和现行施工验收规范。

7.4施工方法及要求

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30~50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。

分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。

浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。

砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。

7.5施工进度计划

砌体工程施工穿插在其它工程施工中，不占用直线工期，具体进度安排见施工总进度计划。

7.6资源配置

根据施工进度计划及各工作面工程量大小，确定人力、机械设备和主要材料需用量计划。

7.5.1劳动力资源配置

砌体工程主要劳动力配置见表7-1。

表7-1 劳动力配置表

序号	工种	单位	数量
1	砌筑工	人	20
2	普工	人	50
合计		人	70

第八章钻孔与灌浆工程

8.1概况

本标工程灌浆工程主要包括：闸室段及挑流鼻坎段固结灌浆、帷幕灌浆等。工程量见表8-1。

表8-1 分项工程量表

编号	项目名称	单位	工程量
1	砼钻孔	m	252
2	基础钻孔	m	4965
3	普通水泥灌浆	m	3972
4	干磨细水泥灌浆	m	993

8.2灌浆工程施工布置

8.2.1制浆站

根据灌浆的施工范围，考虑在左岸上游设置1座集中制浆站(脚手架结构)，为灌浆作业面输送原浆，各施工点根据需要调配使用。

8.2.2施工供水、供电、供风

制浆、钻灌用水从系统供水总管中接取。

施工用电从系统设置的变压器引接；选用移动式空压机供风。

制浆站与搅拌器、施工机组之间用无线电对讲机联络。

8.2.3施工排污布置

露天部位灌浆施工排水、排污，沿所施工部位周边围设临时集水坑(井)，通过潜水泵排至基坑外；作业面沉淀的积渣岩心等废弃物设专人统一清除至弃置点，尽可能减少对环境的不利影响。

8.2.4灌浆材料

灌浆用袋装水泥，由发包人供应。本工程帷幕灌浆和固结灌浆选用的水泥强度等级不低于32.5，灌浆所用的外加剂以及掺合料按照招标技术条款要求选用。

施工设备、材料运输，利用左岸对外公路以及现场通向上、下游基坑道路到达施工部位。

8.3施工方法和技术措施

灌浆施工的施工程序为：先施工泄洪闸基础的固结灌浆，再进行帷幕灌浆，最后为排水孔。

8.3.1基础固结灌浆

(1)灌浆试验

施工前期，在基础部位，按照施工图纸要求或监理人指示选定的布孔方式、孔深、灌浆分区段、灌浆压力等参数进行现场灌浆试验，方法为单孔内循环、全孔一次关注法，确定固结灌浆施工的合理参数。

(2)施工工艺流程

有盖重的固结灌浆施工，在相应部位砼盖重达到50%以上设计强度后，采用风钻沿预埋管口钻孔灌浆。其施工工艺流程为：

预埋铁管→从预埋管中钻I序孔→冲洗钻孔→简易压水试验→灌浆→封孔→从预埋管中钻II序孔、裂隙冲洗、简易压水→灌浆、封孔。

(3)施工方法和措施

1)预埋管和钻孔

按设计图纸要求或监理人指示进行布孔，孔位偏差不超过10cm，孔间距3m，入岩孔深3.5m，梅花形分布。

在基础砼浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋Φ80mm，厚1.6mm的铁管。

钻孔采用地质钻机或潜孔钻成孔，孔径、孔深、孔斜符合设计图纸要求。

2)裂隙冲洗和压水试验

对标内所有的灌浆孔(段)，在灌浆前均进行裂隙冲洗和做简易压水试验(其方法将根据监理人的指示或通过现场试验来确定)。对局部穿过泥岩的孔段，视情况采用高压风清理钻孔，尽量少做或不做压水试验。

简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；压水稳定后持续20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。压水成果以透水率表示。

3)灌浆

固结灌浆按照分序加密的原则进行，正常情况下，灌浆分两次序进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工I序孔和周边孔，I序孔灌完后，再进行II序孔的施工。本标内的固结灌浆孔，均采用循环式全孔一次灌浆法。原则上一泵灌一孔，在相互串浆时，可采用并联灌浆(并联孔数不多于3孔)。

灌浆所用的浆液水灰比、压力、变浆标准以及结束标准等均按照灌浆试验参数和DL/T5148-2001规范执行。

对灌浆过程中出现的异常情况，按DL/T5148-2001规范的有关要求处理。

4)灌浆质量检查

固结灌浆的质量检查采用岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行综合评定。其钻孔压水检查、岩体波速或静弹性模量分别在该部位灌浆结束3d～7d、14d和28d后进行，检查孔的数量不低于灌浆总孔数的5%，压水试验(单点法)检查孔段合格率要求在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过50%，且不集中，灌浆质量合格。

8.3.2帷幕灌浆

(1)帷幕灌浆试验

在先期帷幕灌浆施工部位，选择部分先导孔(取芯并描述)逐段进行压水试验、采用自上而下分段或综合灌浆法进行灌浆试验，灌浆时观测表层砼变形，确定出本工程适宜的灌浆压力、浆液变换以及其它施工参数值指导具体施工。

(2)施工工艺

本标内基础帷幕灌浆均在灌浆廊道中进行。同一排帷幕孔按先导孔→I序孔→II序→检查孔的顺序进行施工，其单孔施工工艺流程为：按设计孔位放孔→安装调平钻机→用Φ91mm金刚石钻头钻穿砼并深入基岩2m，冲孔压水并卡塞灌浆→埋Φ76mm孔口管并待凝→用Φ59mm钻头第二灌浆段→冲洗及压水试验→灌浆→如此循环直到全孔结束→封孔。

(3)施工方法和措施

1)钻孔

帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机配金刚石钻具(或合金钻头)钻进。钻孔过程中，为将孔斜控制在设计要求的标准内，施工中除用DQY-1型地质罗盘仪矫正钻机顶角和方位角、稳固钻机、埋设地锚、孔口管外，同时尽量加长粗径钻具，适当控制钻进压力，逐段测定孔斜，随时注意采取纠偏措施。

2)冲洗、压水试验

对帷幕灌浆，除先导孔必需采用自上而下分段卡塞进行压水试验(按DL/T5148-2001附录A执行)，其它各次序孔是否进行灌浆压水试验，依实际施工情况而定。简易压水试验在裂隙冲洗后进行，其方法同固结灌浆。

3)灌浆

帷幕灌浆施工采用孔口封闭、孔内循环，自上而下分段灌浆的方法进行。

灌浆时，接触段先行单独灌浆并待凝24h，其段长≤2m，中间段段长为5m～6m，最大不超过10m。各段设计灌浆采用的压力、浆液水灰比、结束标准及其它技术要求，依照灌浆试验和DL/T5148-2001规范执行。

4)质量检查

帷幕灌浆质量检查是在相应部位灌浆结束14天后，以检查孔压水试验成果为主，结合灌浆资料、钻孔取芯等来综合评定。

8.3.3排水孔

排水孔孔位由测量人员和技术人员按设计图纸布孔，孔位偏差小于10cm。采用预埋钢管拔管法施工，并作好排水孔保护装置。

8.3.4其它钻孔施工

本标施工中的勘探孔、观测孔、检查孔、取芯钻孔或监理人指示的其它钻孔，均选用地质回转钻机，按监理工程师指示的孔位进行双管取芯钻探(孔径不小于Ф75mm)。对岩心按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和芯样描述。且根据监理人的批示，对钻取芯样进行试验，将钻孔操作详细记录，芯样照片、试验记录和成果提交监理工程师。

8.4质量安全保证措施

8.4.1基础处理工程系隐蔽工程，施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作，严格按设计图纸文件、技术要求等规程、规范执行。

8.4.2灌浆所用水泥必须新鲜且稳定性好，在使用前均须进行水泥性质检验，保证原材料合格。投入完好的施工设备仪器，定期检查维修，保证设备正常运转，对不合格和损坏的仪表、仪器不使用。

8.4.3对不符合要求的钻孔及灌浆孔一律报废，重新开钻。

8.4.4灌浆作业过程中，严格控制灌浆压力及浆液水灰比，及时做好记录，以确保灌浆质量。

8.4.5控制好灌浆过程中各个工艺环节，用灌浆自动记录仪监控压水、灌浆全过程，确保施工质量。

8.4.6严格实行质量“三检制”，层层落实、把关，责任明确到人，争创单项工程达到优良标准。

8.4.7抓好安全生产和文明生产管理工作。加强用电管理，规范材料、机具堆放场，及时清除废弃物，保证作业面干净、整洁。

8.5施工进度计划

8.5.1钻孔与灌浆施工进度安排是依据砼工程施工计划制定的，各部位具体施工时段穿插在砼建筑物施工过程中进行。

8.6资源配置

结合本工程地层情况，每台钻灌设备效率按415 m/月计，将组建2个施工单元组(每个单元组配备2台套钻灌设备)，每日3班工作制，每班8小时，即可满足高峰期强度要求。主要机械设备、施工人员分别见表8-2、表8-3。

表8-2 主要施工设备表

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	地质钻机	XU-30	台	5
2	潜孔钻	100	台	2
3	手风钻	气腿式	台	4	借用开挖设备
4	高速搅拌机	ZJ400	台	1
5	立式搅拌机	200L×2	台	4
6	泥浆泵	BW250/50	台	2
7	灌浆机	SGB80/60	台	4
8	自动记录仪	GJY-III	台	2
9	侧斜仪	KXP-1	个	1
10	空压机	17m3	台	2	移动式
11	超声波检测仪	SYC-II	套	1
12	潜水泵	Φ2″～Φ4″	台	2
13	载重汽车	5t	辆	1

表8-3 施工人员计划表

序号	名称	人数	备注
1	副项目经理(或总工程师)	1
2	技术、质检科	2
3	后勤、综合科	5
4	施工机组	18
5	制浆组	9
6	检修组	3
7	合计	38

第九章金属结构设备安装

9.1 概述

9.1.1 安装工作范围

本合同安装项目包括闸门、拦污栅、启闭机埋件及轨道一期插筋。具体安装项目及数量详见表9-1。

表9-1 安装项目及特性表

序号	项目	单位	数量	备注
1	泄洪表孔工作门一期埋件	t	8	4套
2	泄洪表孔事故门一期埋件	t	12	4套
3	坝顶门机轨道一期插筋	t	3	1套
4	表孔工作门液压启闭机一期埋件	t	12	4套

9.1.2 安装工作特点及对策

闸门槽埋件工期紧，任务重。将采取在前期利用闸墩砼间歇期提前进行安装；在闸墩砼浇至坝顶后，采用顺水作业，增加安装的人员、机具配置，保证埋件安装按计划工期向二期砼回填交面。

9.2 施工布置

本工程金结存放厂、拼装厂地布置在工作场地B。包括购件堆放场、施工材料堆放场、施工设备存放场。

9.3 施工方案

9.3.1 吊装、运输方案

(1) 存放厂吊装

大件吊装采用25t汽车起重机。

(2)运输

根据各构件的具体重量及尺寸分别采用10t载重汽车、5t载重汽车。

(3)安装现场吊装

安装现场卸车、就位拼装尽可能采用布置在现场的土建施工机械，必要时用25t汽车起重机或龙门架挂手动葫芦。

9.3.2 埋件安装工艺流程

埋件安装工艺流程见图9-1。

安装准备、门槽清理

测量布点

安装控制点布置

砼体型尺寸检查

托架制作、安装、焊接

吊装、就位

调整、加固、焊接

检查、验收

图9-1 一期埋件安装工艺流程

9.3.3一期埋件制作与安装

按图纸及规范(DL/T5018)要求在后方制作厂用钢筋弯曲机等制作一期插筋。插筋随砼浇筑分层安装。每层钢筋网立好模板安装之前，按测量测放的安装控制点安装插筋。安装完毕检测各安装尺寸符合图纸及规范(DL/T5018)后，报金结监理验收合格后方可进行砼浇筑。

9.4 安全质量保证措施

9.4.1 质量保证措施

为保证所安装金结设备的质量，采取以下措施：

1)建立全面的质量管理体系，确保闸门、启闭机等安装质量符合合同规定要求。

2)坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。

3)严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质检员持证上岗制度。

4)门槽安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。

5)闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。

6)做好材料设备的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。

7)及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。

8)施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合可者不能投入使用。

9.4.2 安全保证措施

(1)建立安全领导小组，必须由行政领导兼任组长：健全安全检查及防护机构，设专职安全员，施工班组设兼职安全员。安全领导小组定期如开会议。

(2)工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，确保“双零”目标的实现。

(3)起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。

(4)大型设备机部件吊装前必须制定详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，杜绝违章操作现象。

(5)起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。

(6)施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。

(7)高空作业必须系好安全带和安全绳，进入施工现场必须正确戴好安全帽和安全着装。

(8)电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。

(9)现场作业要防止材料、工器具、坠物伤人伤物。

(10)闸门埋件安装完毕在孔口上方盖上马道板，并在孔口四周用钢筋焊上临时拦杆，防止人或物落下。

9.5 安装过程中的质量监控

9.5.1 施工准备工作检查

(1)主要原材料必须具有出厂质量合格证，如钢板、焊条、钢筋、齿轮油、润滑油脂等，并进行定期、不定期的抽样检查，对质量不合格的产品，必须停止使用。

(2)凡安装工程使用的所有测量器具、仪器必须满足施工质量检测、监控和鉴定的需要，计量器具须经有关单位定期鉴定，合格后方可继续使用。

(3)所有施工图纸、文件必须提前熟悉、预审，并召开技术交底会，编制单项工程的单项安装工艺，提高技术要求和措施，严格按安装工艺组织施工。

9.5.2 施工过程中的质量控制

(1)施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，如遇与设计图纸和设计文件不符合时，应报告设计单位及监理工程师进行修整，待取得文字依据后再进行施工。

(2)施工过程中加强工序间的衔接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，隐蔽工程在检查资料完备的前提下，经项目部质量管理人员检查合格后，报请监理进行终检，合格并签字后方可移交土建单位覆盖。

(3)对重要的安装项目及由土建单位二次回填的项目，24小时跟踪检查，随时监督施工质量。

9.5.3 对拼装焊缝的质量控制

对焊缝的焊接将严格按照规范和图纸技术要求执行，在执行过程中对不同级别的焊缝编制相应的焊缝工艺并报监理工程师批准签字，再交班组执行，检验把关。凡二级以上焊缝均安排持有合格证的焊工施焊(焊工合格证将报监理工程师备案)，焊接完成后，对焊缝外观经焊工自检，班组复查合格后，再请探伤工进行探伤，并做探伤报告编入竣工资料。

9.5.4 对测量放点的质量控制

首先熟悉图纸，制定测量放点方案，报监理工程师审查同意后，组织测量工认真测量，每次测量都应做好现场记录，测量工作完成后由测量工出具测量成果报监理工程师，经监理工程师签字认可后，开始进行施工，在各作业点的个施工过程中测量工随时配合安装工进行测量，有问题及时处理，直至安装结束，这一施工程序要严格坚持，为创全优工程打下坚实基础。

9.6 资源配置

9.6.1 安装劳动力配置

根据金属结构安装的总体进度要求和施工经验，拟订金结设备安装作业队投入施工人员见表9-2 。

表9-2 金属结构安装人员配置表

序号	工种	人数	备注
1	质检人员	4
2	安装工	6	包括机械、电气设备安装人员
3	起重工	4
4	电焊工	6
	探伤工	2
5	技术员	4
6	电气维护	4
7	测量工	3
合计		79

9.6.2 机械配置

表9-3 金属结构设备安装投入施工设备表

序号	设备名称	规格型号		数量			备注
一、运输设备
1	载重汽车	10t			1台
2	载重汽车	5t			1台
二、起重设备和工器具
1	汽车吊	25t				2台	与土建共用
2	手动葫芦	10t、5t				各4个
3	千斤顶	32t、16t、10t、2t				各12个
三、焊接设备
1	电焊机	ZX7-400				5台
2	电焊机	ZX7-630				2台
3	氩弧焊机					1台
4	烘烤箱	YCH-120、CH1-120				各1台
5	红外线温控柜	LWK-100				1套	消应力处理用
6	焊条保温筒	5kg				2个
7	角向磨光机	φ125				6台
8	空压机	1. 6m3、0.9m3				各1台
四、检测设备、仪器
1	超声波探伤仪		CTS-22			1台
2	湿度计					1台
3	水准仪		NA2			2台
4	全站仪		TC2002			1台
5	红外线测温仪					1台
6	经纬仪		J3			2台
五、防腐设备
1	高压无气喷涂设备			1台
六、其它设备
1	钢筋弯曲机			1台

9.7 工程验收及移交

9.7.1 金属结构安装工程验收

(1)在金属结构或启闭机安装、检测完毕后，必须向监理工程师提出安装工程竣工验收的申请报告。

(2)配备足够的质检工程师和有关仪器设备，积极配合业主、监理工程师对工程的各种质量指标，进行逐项的检测、验收。

(3)验收应提交的记录：

详细的安装检测记录。

验收标准按有关合同文件中规定的要求执行，合格后进行联合签证。

9.6.2 安装竣工资料

(1) 金属结构验收资料

1)主要材料、标准件及协作件的出厂质量证(书)

2)焊缝质量检验报告

3)表面防腐质量检验报告

4)制造与安装时最终检查和试验的测定记录

5)重大缺陷处理记录和报告

6)设计修改通知书和有关技术专题会议纪要

7)安装竣工图

8)试运行记录和报告

第十章质量目标、质量保证体系

10.1质量保证计划大纲

10.1.1概述

(1)目的：为了有效管理某某水电站溢洪道工程项目的施工，确保工程质量满足合同要求，特制定本大纲。

(2) 依据：本大纲依据某某水电站溢洪道工程项目招标文件； GB／T19001-2000标准及我公司质量手册文件、程序文件；适用于本工程的国家及本行业相关技术规范、规程。

(3)范围：本大纲适用于某某水电站溢洪道工程项目的施工。

10.1.2质量方针及质量目标

(1) 质量方针：本项目贯彻执行我公司的质量方针是：

----科学管理信守合同精心施工争创优质

质量方针是我公司的质量宗旨和方向，体现了我公司每一名职工的质量意识和质量追求，是我公司内部各项重要质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。

科学和先进的管理是产品质量的保证，我公司把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格的控制。

我公司产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向业主提供一流的产品。

“对工程质量一丝不苟”是我公司一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。

(2) 质量目标

--让业主和顾客满意是我们一切工作的目标；

--工程质量达到优良等级。

对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障。切实保证工程质量是我公司四十多年来的一贯宗旨，在本工程施工中，将全面实行ISO9000族质量管理体系系列标准，真正做到过程受控。

10.1.3合同评审

(1)合同由工程公司签订之后，项目部负责履约，当合同内容有所变更时，管理部对变更合同进行评审，记录并形成文字，报工程公司审批后，与顾客(业主)签订补正合同，并填写合同修改记录。

(2)顾客或代表的书面指令由管理部受理，当执行指令有困难时，项目部立即与顾客或代表讨论处理。

(3)工程开工之后，管理部进一步理解合同的要求，代表项目部进行施工管理。

(4)当合同内容变更进行合同评审，协助工程部和质安部进行有关内容的技术管理和质量管理。

10.1.4文件和资料控制

在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录，由质安部监督实施。为保证产品质量制定的管理文件，由各部门制定，综合部审核后实施。

(1)控制文件内容：控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录与业主(监理工程师)往来函件及质量体系有关的文件资料。

(2)文件编制、审验和批准

文件由各职能部门编制，部门负责人审核并报主管领导批准，写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。

(3)文件的发布和分发：文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与文件有关的部门和人员所掌握。

(4)文件变更：文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。

(5)文件分类归档:项目部各职能部门和各施工队均需建立收发文薄,专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。机电物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件即时整理归档；项目部工程部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工措施、测量记录、整理归档,质安部对质量体系运行的文件、产品质量文件，质量记录文件资料及与业主(监理工程师)检查验收记录等及时整理归档,综合部对工程公司文件、项目部文件和业主文件整理归档。

10.1.5采购

(1) 对分承包方的评价与生产厂家的订货，对其分承包方和供货厂家必须进行全面评定，择优先取。

(2) 采购人员：采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力，采购人员必须按施工计划、采购文件规定进行物资采购。

(3) 采购文件

1)采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准、合格供方的质量记录。

2)采购文件编、审：采购文件由机电物资部编制，由公司经理批准。

3)采购文件内容：采购文件应明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等，由各工区采购的物资，由各工区材料科制定采购文件，程序按物资采购程序进行，内容相同。

(4)质量验证

1)采购的物资由机电物资部按合同采购文件进行验证并作记录。

2)采购物资不能满足质量标准时，总工程师组织质安部门评审。

3)让步接收的物质必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。

(5)采购记录：采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由机电物资部整理归档，各工区采购记录由各工区整理归档。

(6)物资采购控制

各施工单位必须依据工程设计文件、图纸和有关标准文件，按施工进度计划，编制物资供应计划，按合同要求，在实施各单项工程施工前30天将材料计划报项目部管理部，经审核后由机电物资部汇总上报监理和业主；对于急需供应材料的单项工程，施工单位应充分考虑供应提前期，统筹安排，确保按期供货。

物资采购实行分级管理制度，机电物资部负责与业主联系主要原材料的订货，各施工单位负责组织采购除业主供货之外的施工材料。

由业主供应的水泥，使用单位依据有关国家标准部颁标准及行业规范与供方进行交货验收，索要材质证明及出厂合格证明书，并办理材料交接手续。使用单位及时进行工程材料的检验测试验证，并将测试结果提交机电物资部，因生产急需来不及检测而采取紧急放行需总工程师批准。

各施工单位对入库材料应及时登帐建卡，做好标识，妥善保管，进库材料的材质证明、出厂合格证、检验报告以及验收记录，作为工程竣工资料的组成部分以及履约的原始依据，必须专人负责整理，存档备查，同时上报监理工程师，出库要有记录，标明使用部位。

不合格品、变质损坏的物资要及时处理，留有详细记录，即时上报质检部门，杜绝不合格物资用到施工现场。

10.1.6顾客提供产品的控制

(1)机电物资部根据工程进度，提前书面向顾客(业主)报送用料计划，完整、统一、正确地规定采购资料的名称、规格、数量和时间，并制定贮存区域准备所需记录。

(2)按《产品标识和追溯性控制程序》规定，做好标识和质量记录。

(3)质安部对顾客(业主)提供的产品，提出检验和试验要求，由物资部安排抽样，由试验室或委托具有资质的机构复检，保管单位做好进货记录、标识、合格者方可入库，按指定的区域储存。

(4)不论何种类型的产品，顾客(业主)都应对所提供的产品质量负责，供应方不能免除顾客(业主)提供合格产品的责任，也不能替代物资、质安部的抽查和检验。

(5)对顾客(业主)提供的产品经验证和试验不合格时，或在加工使用时发现不合格，不适用等情况要停止使用，做好记录，做好标识，物资部按《不合格品控制程序》要求进行控制，及时向顾客(业主)报告，分清责任，协商解决。

10.1.7产品标识和可追溯性

(1)由质安部确定产品标识范围，凡用于工程的钢材、水泥、中间产品都需标明品种、规格、进货日期、产品来源、用于何部位。

(2)标识可用标签、挂牌、文字等形式，库管员要检查核对产品标识要与规定相符，标识要清楚、准确。

(3)产品的可追溯性起点为生产厂家，终点为施工部位。

(4)由分承包方提供的产品必须提供质量证明，并按《进货检验和试验控制程序》控制，当发现不合格品或与产品要求不相符时，除按不合格品处理办法处理外，还要追究其质量责任。

10.1.8施工过程控制

施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程管理符合合同／设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工程部、质安部和机电物资部负责实施。

(1)施工组织设计控制

1)编制原则及质量要求：施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同／设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同／设计要求，根据我公司的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。

2)施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益，安全保证措施。

内容：施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备人员配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。

依据：施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。

施工组织设计评审：施工组织设计由总工程师负责组织评审，负责审核，公司经理批准，最后报业主(监理工程师)审批应形成文件，在工程部归档。

(2)工序控制

1)工序控制文件由总工程师负责，工程部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。

2)工序控制文件形成后逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。

3)工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述，施工日志由生产单位指挥者负责逐日填写，质量检验日志由各工区质安科负责人逐日填写。

4)工序控制的质量检查在总工程师领导下由质安部会同各工区质量负责人，按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应做出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序不合格决不能进入下道工序，对不合格／有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，质安部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。

5)工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任人签字程序。由生产单位质检组负责逐项记载。

6)特殊工序控制，应制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。

(3)施工测量控制

1)施工测量由工程部负责，各工区具体实施。

2)施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。

3)测量仪器必须按规定的次数／频率进行校准，以确保测量成果的精度。

4)对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量成果上交工程部整理归档。

10.1.9检验和试验

检验和试验由质安部负责，现场实验室和各施工区配合实施。

进货检验和试验：对外购材料必须进行验证，包括：观测埋设仪器、材料是否符合合同及要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随时到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。主要材料进货验证由机电物资部实施并作好记录。

(2)对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由机电物资部监督实施。试验报告由质安部归档。

(3)未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由质安部监督实施。

(4)验证记录、试验报告最终由质安部按规定整理归档负责上报。

(5)工序检验和试验

工序间检验程序分三级即：班、组自检，各工区复检，质安部终检提交监理工程师检验或会同业主(监理工程师)终检。

工序间检验、试验(检验点、方法、频率／次数)按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定做出记录。

对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控和质量跟踪。

一般工序，经终检合格后即可进行下道工序；基础处理工程及隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格提请业主(监理工程师)验收之后，方可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，监理工程师验收签证后，方能进入下道工序施工。

最终检验和试验：最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计／规范要求。

在合同要求(或工程完成一定阶段)需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主(监理工程师)应在记录文件上签字并归档保存。

(6)检验、试验记录

记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、不合格数，检测人员签名、日期，负责部门盖章。

记录应符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。

10.1.10检验、观测、测量和试验设备控制

为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部、工程部负责实施。

(1)设备仪器的使用.维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。

(2)检验、测量、试验设备在使用或搬运中发生震动，未经校准，不得使用。

(3)发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。

(4)各工区和试验室制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行，拌和站、衡量系统按规定校验，量值传递溯源国家计量公司。

10.1.11不合格品的控制

不合格的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质安部负责，工程部各工区配合实施。

(1)不合格品检验评定的依据

1)现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；

2)合同中规定的图纸、施工技术要求；

3)检验、验证记录；

4)试验记录、报告；

5)施工日志。

(2)不合格品的检验记录

不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》应有醒目的标志。

《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件(如天气、气温)、检验者签名和不合格原因简析。

《不合格记录》由质安部签字后及时报总工程师和质量最高负责人。

(3)不合格品的评审与处置

不合格品的评审由总工程师主持，质安部组织有关部门及各工区主任、专业技术、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。

不合格品的处置由责任工区负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处理后需重新经业主(监理工程师)验收签证。

不合格品处置后，由处置单位编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。

“不合格品处置报告”报送质安部备查。

10.1.12纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质安部负责，工程部、各工区配合实施。

(1)纠正和预防程序见附图10-1。

附图10-1 纠正和预防程序

(2) 纠正和预防措施

在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。

在施工过程中，认真执行“该做的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。

一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及各工区进行内部审核，内容包括：

1)修改施工程序和质量计划；

2)进行专业培训；

3)协调改善施工环境；

4)调换有关人员，增添有关设备。

10.1.13搬运、贮存、包装、防护和交付

(1)搬运

设备、物资搬运前，各工区物资部门负责备好搬运所需的安全防护用品，并对搬运人员提出安全操作要求。

先要选择合格的搬运工具，搬运工具的搬运能力要满足所搬运的物资的重量、几何尺寸的长度、高度的要求，禁止违章超载运输。

要选择正确的搬运方法，防止物资在搬运过程中损坏、变质和污损，并要保护好有关的检验、试验状态标记，防止丢掉或擦掉。

大件物资搬运前，工区物资部门要根据搬运的对象考察路线及运输条件，选择正确的搬运方法，并按有关操作规程执行。

在搬运过程中，因搬运不当，造成设备、物资和产品损坏的要做好记录，并向主管负责人报告处理。

设备操作人员要严格按《设备维护制度》规定进行维护，做好完好状态，确保安全实施搬运工作。

(2)贮存

设备、物资和产品入库按《进货检验和试验控制程序》进行控制，物资部提出物资的贮存要求，各工区提供安全适用的场所，并满足通风和干燥的要求。

库管员逐项填写“入库验收记录”，做到名称不错，规格不串，材质不混，建立“保管明细账”，做好标识，做到账、卡、物的名称、规格、型号、数量、材质相符。顾客(业主)提供的产品，按《顾客(业主)提供产品的控制程序》进行控制。

库管员对物资的贮存方法要合理。库管房内货架上的物资要做到上轻下重，中间放常用，货位间距合理，道路要畅通，便于发放货物。露天货物堆码要分区，分类布公司合理，码放不超高，货垛要整齐牢固，无危险垛，无混杂垛。顾客(业主)提供的物资要单独存放。

库管员每月对贮存寿命期限的物资(如：水泥、油漆等)进行定期检查，要在保管明细账和材料牌上注明出厂日期和有效期，对超过贮存寿命期限的物资要重新检查，并按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。

对易燃、易爆的危险物资，如炸药、雷管、油料、油漆等，要设专库安全储存，符合《中华人民共和国关于易燃易爆物品管理条件》，要设专人负责保管、发放和回收。并遂笔在《保管明细账》中记录。按照《产品标识和可追溯性控制程序》对入库物资进行标识。

危险品库要配备使用有效的消防器具，并设专人管理，库管员要熟悉消防器具的操作方法。

(3)包装

物资部根据进货的性质及要求，在采购合同中规定包装的形式和要求，以保证物资运输和贮存的安全。

包装前确认产品的名称、性质、数量、重量、标识、质量合格证明、产品说明书、包装箱外观规定的标识和内附的包装清单。

确认无误后进行包装、封箱、箱外的标识要准确，并在规定位置做好适当的防护措施。

(4)防护

根据不同的材料采用适宜的防护方式:

--对水泥等怕潮的材料采取搭简易棚或盖蓬布的方法；

--对永久设备要建半永久式的房子进行防护；

--对电气设备采取防潮措施。

工程竣工前的防护：

--对重要的机械设备要派专人进行防护，定期维护、保养；

--对电气设备要定期通电，并采取措施防尘、防潮；

(5)工程验收交付

工程验收交付按施工合同文件规定的内容完成并交付业主的全部活动。

工程验收分类：工程验收分为单元工程验收，分部分项工程验收，单位工程验收，中间阶段验收和竣工验收。

验收程序按现场监理工程师的要求和行业验收有关规范执行。

验收资料准备，按单元工程、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行等级评定。

单项“施工报告”由该项目施工单位完成，工程部校核。内容包括：工程概况，施工组织机构，施工组织设计，施工进度及完成的工程量，主要施工工艺和方法，设备利用参数，现场质量控制的办法，存在的问题及处理意见，附图及附件(包括施工完成图纸，设施变更和来往业务信函)。

单项“施工质量报告”由施工质量负责人完成，质安部校核，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检测检验办法、依据标准、质量检验检测资料、整理分析结果(附质量评定表和汇部统计表)，存在的问题及处理意见，附件(各单元工程质量检查表)。

总施工报告由工程部完成，总质量报告会由质安部完成，总工程师审定，公司经理批准。

备查资料

初检、复检、终检记录；

业主及监理有关技术质量问题的信函；

有关质量问题的会议记要。

竣工验收由相应一级单位组织完成，验收程序及资料准备与阶段验收相同。

10.1.14质量记录控制

质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质安部负责，各工区配合实施。

(1)控制内容包括：与产品有关的记录；质量体系的运行记录；来自分承包的有关记录；管理评审记录；合同评审记录；图纸会审记录；设计变更记录；工程验收记录；工程质量检查、评定记录；质量事故处理记录。质量记录由各有关部门整理和保存。

质量评定记录由质安部按月、季、年度上报业主、监理工程师和工程公司。

(2)填写和要求：

质量记录填写要字迹清晰、字体端正、笔划清楚，做到内容完整，项目齐全，真实有可追溯性。

质量记录不允许更改。如填写记录有错误需要更改时，不要涂抹，单线划掉后重写。

记录填写后，记录人员要签名，不得由他人代签。

各种简图、附图，应简单、清楚、正确。

合同有要求时，需向顾客移交的质量记录，用碳素、蓝黑墨水填写。

按规定表式填写或输入质量记录，做到记录内容准确，填写(输入)及时。

质量记录填写份数根据实际需要规定。移交顾客的质量记录份数按合同要求确定。

质安部不定期检查各生产单位对质量记录的控制情况。

工程项目施工过程中质量记录，项目部按合同要求和《工程竣工交付控制程序》规定，组卷装订后移交顾客(业主)。填写和组卷装订应符合国家档案管理规定的要求。

(3)试验记录和试验报告

试验依据：现行国家和部颁布有关试验规程、标准，设计技术要求。

试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的器材；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。

当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围／部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程，起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编写，质安部审核签字，总工程师批准。

检验记录：检验指根据国家和部颁布有关整理检验规程标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行检验的行为，一般分现场检验和试验室检验。

检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员，现场终检记录应由业主(监理工程师)签字认可。

公司内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录，由质安部负责整理和保管。

监理工程师质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工以及项目部对质量问题处置报告，由质安部负责整理和保管。

交工验收记录，交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论，由质安部整理和保管。

质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由各生产单位整理保管，按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订后由质安部负责移交，同时复印副本，以备使用、查阅。

10.1.15内部质量审核

内部质量审核分为两种，一种是由项目部负责组织有关部门对质量体系的审核，一种是由工程公司负责组织的审核，目的是为了审核确定的质量计划是否有效满足标准及法规的要求，包括对质量体系文件和相关部门的审核。

审核的依据是GB／T19001-2000标准和我公司编制的质量计划和程序文件，相关的法规、规范、图纸和资料。

审核程序：

提出审核计划→首次会议→现场检查→末次会议→审核报告→纠正和防预措施的制订实施→跟踪检查→关闭。

审核报告内容包括审核结果评价，由审核组长完成。

纠正措施由受审核部门制订和执行，质安部监督实施，并做好记录，跟踪检查，实施质量改进。

10.1.16培训

项目部由综合部根据需要编制培训计划，确定培训对象、培训内容、培训时间、培训方式、培训材料等内容。各生产单位根据工程质量需要确定技术人员、根据国家明确规定必须经过培训考核才能上岗的工作人员、必须具备一定专业知识和操作技能的人员，对质量有重要影响的关键岗位人员进行，制定培训计划进行培训，特殊工作岗位人员必须持证上岗，培训记录由各生产单位保存。

10.1.17服务

是指合同中规定的项目缺陷责任期的服务；本公司对顾客进行工程回访发现应由本公司承担责任的服务项目；顾客投诉本公司责任的服务项目和顾客在合同外的特殊要求的服务项目。

通过工程回访，了解顾客的意见和要求，对顾客反映的工程质量问题及时处理，并给予答复；对已交付的工程项目出现的质量缺陷，经确认，其责任属工程公司承担的，在缺陷责任期内的一般质量问题，由项目部进行无偿保修；遇有重大质量问题，施工部上报工程公司主管公司经理及工管处等有关处室，进行研究解决。

项目部在接到工程管理处“服务任务通知单”和修理方案后，一周内做好修理前的准备工作，并组织实施。

项目部提出服务施工单位组成方案，重大服务项目的施工单位组成方案由经营副公司经理批准。

实施服务的人员、设备、检验测量和试验设备、建筑材料等按《施工过程控制程序》、《施工设备现场控制程序》控制。

10.1.18统计技术

根据国家统计法规和相关规范／规程，项目部根据具体情况，选择适用的统计技术，由项目部总工程师和工程部负责人审核，工程公司总工程师批准实施，工程公司技管办对统计技术应用进行指导并监督检查。

10.2质量目标

本工程的质量目标为：工程合格率100%，土建工程优良率85%以上，金结及压力钢管制作安装工程优良率95%以上，使整体工程质量达到优良等级，创一流样板工程，争创鲁班奖。

为实现上述质量目标，制定如下工程质量控制标准和指标：

(1)工程施工完成，竣工交付时，合同范围内全部工程的使用功能符合设计(或变更)图纸的要求。

(2)所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格。

(3)施工过程当中，单元(单项)工程一次验收合格率保持95%以上。

(4)专项工程施工，合格率100%，优良率目标分别为：

a.石方开挖、喷锚支护工程优良率为85%；

b. 混凝土工程优良率为85%；

c. 灌浆工程优良率为90%；

d. 金结制作安装工程优良率为95%。

10.3质量管理组织机构及主要职责

10.3.1质量管理组织机构

根据本工程的特点，结合ISO9000族质量标准，参照合同文件及相关资料，建立合理的质量管理组织机构详见附图10-1。质量保证体系见附图10-2。

10.3.2质量管理部门的主要职责

(1)项目经理的职责

1)领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。

2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。

3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。

4)领导项目部各部门组织实施合同，确保满足合同要求。

5)负责配置资源，确保合同顺利实施。

(2)项目副公司经理的职责

1)负责分管项目和分管部门的工作，配合公司经理工作。

2)参与质量计划，施工组织设计的审核，积极协助实施；

3)确保分管项目的完成，确保总合同的完成。

4)协助项目经理完成质量计划，实现质量目标。

5)对生产质量活动进行检查监督。

质量监督线

质量反馈线

图10-1质量保证机构框图

图10-2 质量保证体系

(3)总工程师的职责

1)对实施合同内容中的技术工作负领导责任；

2)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。

3)负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。

4)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。

5)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。

6)协助项目部经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。

(4)总经济师的职责

领导内部质量审核和质量体系正常运行，使工程公司质量方针顺利贯彻执行。

主持工程项目合同评审，组织合同签订及工程结算，合同纠纷处理，合同实施等工作，负责评审记录的整理和保管。

负责对分承包方的评价和工程分包方的审查工作，负责组织竣工后服务回访工作。

参与领导采购顾客(业主)提供产品、工程竣工内部验收、不合格品的控制、纠正和预防措施、质量记录等要素的控制。

负责设备采购管理的客观控制，确保设备完好率满足工程项目施工需要。

(5)程部的职责

1)贯彻项目部质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计监理工程师进行联系。

2)负责编制施工组织设计，施工技术措施，工艺操作规程，作业指导书等技术文件，确保工程顺利进行。

3)负责对设计文件，图纸进行审核和技术交底，及时和业主、设计、监理进行工作联系，负责技术记录的控制、监督和整理保管。

负责编制本工程项目实施进度月报告及年度报告。

(6)安部的职责

1)直接受质量最高负责人项目部经理的领导，是具有单独行使质量监督的机构，负责生产过程的质量监督，有权对不符合质量保证体系运行要求的事项及活动采取制止行动，有关部门和人员必须无条件执行。

2)负责对质量记录的控制、监督和作好质量记录。

3)负责施工过程检验和试验，以及检验和试验状态进行控制。

4)负责对施工过程中工序和单元工程进行监督检查和验收，负责对不合格品的调查和处置，以及对较大不合格品(包括质量事故)的上报工作，负责监督产品标识和可追溯性的实施，以及检验、测量、试验设备的控制，不合格品的纠正、预防，搬运、贮存、包装、防护和竣工交付的施工，质安部负责内部质量审核控制。

5)负责编制反映工程质量的月报告及年度报告。

(7)管理部的职责

1)贯彻执行项目部质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客(业主)、监理联系；

2)负责编制工程项目阶段性施工进度和月施工进度计划，并组织实施；负责编制工程统计月、季、年报。

3)协助搞好物资采购工作，负责对工程分包方进行评价和选用合格分包方；

4)协助搞好合同评审、顾客(业主)提供产品的控制、工程竣工内部验收、纠正和预防措施、竣工交付、质量记录、内审、工程服务、统计技术应用等工作。

(8)机电物资部的职责

1)贯彻执行工程公司质量方针、目标，负责工程项目主要物资的采购、物料管理等工作，就顾客(业主)提供产品及合格物资同顾客(业主)、监理联系；

2)负责编制工程项目采购计划、设备配件计划，从“合格分承包方名录”中选择合格分承包方，负责采购记录的整理和保管。

3)负责对顾客(业主)提供产品的控制及对工程项目采用的物资进行管理，负责监督实施搬运、贮存、包装防护和交付工作，确保工程项目使用合格物资；

4)协助搞好设备采购、产品标识和可追溯性、设备管理、检验和试验、检验、测量和试验设备控制、检验和试验状态、不合格品的控制、纠正和预防措施、工程服务、统计技术应用等工作。

(9)综合部的职责

1)贯彻执行工程质量方针、目标，负责对项目部质量体系的运行，工程合同的实施进行监督和检查；

2)协助搞好纠正和预防措施、工程竣工内部验收和竣工交付、质量记录、内审等工作，负责编制培训计划和组织培训。

(10)施工单位(工区)的职责

1)贯彻执行工程公司质量方针和目标，各工区对所建工程项目质量的具体负责。

2)按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。

文件和资料进行管理并使用有效版本。

产品进行标识，使其具有可追溯性，不使用不合格原材料。

严格按作业指导书、规格、规范施工，加强自检和复检，未经检验合格和未经验收的工序及单元工程不得转序，隐蔽工程未经验收不得隐蔽。

机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。

精心施工，杜绝不合格品(质量事故)的发生，如施工过程发生不合格品(质量事故)应立即上报项目部质安部，较大以上不合格品(质量事故)应停工等候处理，实施纠正和预防措施，杜绝不合格品(质量事故)的再发生。

做好搬运、贮存、包装和防护、竣工交付、质量记录、统计技术等工作。

搞好质量体系培训和内审工作。

(11)质量检验员的职责

1) 受质安部直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权；

2)质量检验员必须具备一定专业水平，对质量工作富有经验，工作认真负责，作风正派，由质安部进行聘用或上级委派；

3)质检人员在班组自检、工区质检人员复检合格后，进行项目部内部终检。在施工或检验过程中发现不合格品(质量事故)或工序不合格，有权停止施工，进行处理。发现较大以上不合格品及时上报质安部或项目部总工程师。

4)质量检验员有权代表工区拒绝使用不合格物资(原材料)。

5)质量检验员根据试验报告填写检验报告，按有关规定有权判定产品合格与否。

6)质量检验员在内部终检合格后，负责联系顾客(业主)或监理进行检查验收签证，并做好检验记录。

7)检验员负责竣工资料的收集、整理和交付。

(12)质量控制试验员的职责

1)质量保证体系中受项目部质安部领导，在业务上受中心试验室指导，对进场物资、施工过程、机电安装、钢结构安装测试、内部竣工验收、交付、独立行使试验职权。

2)质量控制试验人员根据物理、化学和计量试验成果、编制“试验报告”，并对其真实性负责。

3)质量控制试验人员、观测试验人员和钢结构试验人员必须具备一定专业知识，可以独立进行工作，并经过培训并取得上岗证。

4)试验人员对使用的检验、试验设备、工具，需按国家、部门规定定期送检，建立台帐，使用设备有标识，精度必须符合国家有关规定。

5)仪器埋设及监测试验人员负责仪器率定、埋设、观测、建站及资料分析整理工作，单独编制报告及观测资料。

10.4质量管理措施

10.4.1会议制度

(1)技术交底会

新项目开工前由工程部组织，按施工组织设计(施工措施)对作业人员进行技术交底，质安部有关人员及班组长以上(或全体)作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师和质量总工程师参加。

(2)月度质量总结会

质安部负责编写月度质量总结报告，并组织召开总结会议。所有主要领导及有关部门人员参加。

(3)质量专题会

由质量总工程师或质安部视工程施工具体情况安排。

10.4.2作业人员培训制度

(1)进场培训

对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。质量总工程师、质量管理办负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。

(2)作业前培训

新项目开工前，由总工程师、技术管理部负责，并请业、监量、设计有关部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对开工项目进行全面技术交底，讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。

10.4.3三检制度

根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：

1)专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；

2)专业施工队质量员(技术员)负责完工项目的“复检”，并向质量管理办提交施工记录；

3)质量管理办专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。

10.4.4奖罚制度

项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖应不少于资金总额的30%，对重点质量项目实施质量特别奖。

10.4.5施工过程控制

10.4.6关键工序的质量控制

1)土石方明挖施工质量检查控制计划

2)喷砼施工质量检查控制计划

3)锚杆施工质量检查控制计划

4)钢筋砼施工质量检查控制计划

5)灌浆施工质量检查控制计划

6)金结及机电设备安装施工质量检查控制计划

过程控制流程图

监理批准 NO

Yes

1.石方明挖施工质量检查控制计划

质量目标

质量检查控制依据

1明挖不应欠挖，尽量减少超挖。

2.对于斜坡面必须保证设计坡度。在设计开挖线以内岩石尖角、公司部喷砼面和锚杆头，均需按规定要求处理。

3.周边孔爆破采用光面爆破或预裂爆破，开挖面上的残孔率一般不少于75%。

1.业主及监理提供的施工图纸；

2.DL/T5098-1999规范；

3.本工程技术规范；

4.施工技术措施。

过程检查控制

作业步骤	检查项目	控制要点
测量放线	1.开挖断面起坡点确定； 2.开挖范围确定； 3.开挖角度的确定。	1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性； 2.用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置； 3.检测工具：水准仪、经纬仪。
钻孔造孔	1.炮孔位置的准确性； 2.炮孔方向的准确性； 3.炮孔深度的准确性。	1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔； 2.钻孔操作工经业务培训后持证上岗； 3.保证钻机的完好率； 4.检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺。
炮孔装药	1.单孔装药量； 2.边坡孔装药量； 3.炮孔堵塞长度及堵塞密实度； 4.起爆网络连线。	1.按施工要求装药； 2.炮经业务培训后持证上岗。

2.锚杆施工质量检查控制计划

质量目标

质量检查控制依据

1.锚杆长度达到设计要求。

2.锚杆强度达到设计要求。

1.业主及监理提供的施工图纸；

2.DL/T5098-1999规范；

3.本工程技术规范；

4.施工技术措施。

过程检查控制

作业步骤

检查项目

控制要点

1.钻机

造孔

1.锚杆孔位置的准确性；

2.锚杆孔方向的准确性；

3.锚杆孔深度的准确性。

1.钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；

2.钻机操作工经业务培训后上岗；

3.保证钻机的完好率。

2.锚杆

安装

1.原材料质量；

2.钢筋长度及直径满足设计要求。

1.安装工人经业务培训后上岗。

3.灌浆

1.原材料质量；

2.水泥砂浆配合比满足设计要求。

作业工人经业务培训上岗；

保证灌浆设备的完好率。

3.钢筋砼施工质量检查控制计划

质量目标

质量检查控制依据

1.砼强度达到设计要求。

2.砼结构、体形达到设计要求。

1.业主及监理提供的施工图纸；

2.DL/T5098-1999规范；

3.本工程技术规范；

4.施工技术措施。

过程检查控制

作业步骤

检查项目

控制要点

1.测量

放线

1.模板边线位置确定；

2砼浇筑高程确定。

1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；

2. 用红色油漆在边线位置做明显的标志；

3.检测工具：水准仪、经纬仪。

2.钢筋

绑扎

1.原材料质量；

2.按设计要求钢筋绑扎。

1.安装工人经业务培训后上岗。

3.模板

安装

1.模板表面平整度；

2.模板安装牢固。

1.安装工人经业务培训后上岗；

2.检测工具：水准仪、经纬仪。

4.砼浇筑

1.砼配合比满足设计要求；

2.砼浇筑仓面均匀上升；

3.砼振捣密实度。

1.工人经业务培训后上岗。

2.砼振捣时，防止漏振。

5.砼养护

1.砼浇筑完毕后12～18h采取洒水措施；

2.砼养护时间不得少于14天。

1.工人按设计要求进行砼养护。

4.灌浆施工质量检查控制计划

质量目标

质量检查控制依据

1.灌浆深度达到设计要求。

2.灌浆强度达到设计要求。

1.业主及监理提供的施工图纸；

2.DL/T5098-1999规范；

3.本工程技术规范；

4.施工技术措施。

过程检查控制

作业步骤

检查项目

控制要点

1.测量

放线

1.确定灌浆轴线位置。

1.对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；

2. 用红色油漆在灌浆位置做明显的标志；

3.检测工具：水准仪、经纬仪。

2.钻机

造孔

1.灌浆孔益的准确性；

2.灌浆孔孔径斜的准确性；

3.灌浆孔深度的准确性。

1.钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；

2.钻机操作工经业务培训后上岗；

3.保证钻机的完好率；

4.每钻5～10m测斜一次。

3.灌浆

1.原材料质量；

2.水泥浆液配合比满足设计要求；

3.关键压、段长满足设计要求。

1.作业工人经业务培训后上岗；

2.保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。

注：各项目质量检查控制表格中，质量目标栏中仅列出质量目标检查控制项目，质量目标具体要求值，待各项目正式开工前确定。

10.5质量管理及检验的标准

质量管理及检验执行的主要质量标准规范(但不限于)：

(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148—2001；

(2)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 25—1992；

(3)《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T 5100—1999；

(4)《水工混凝土试验规程》DL／T 5150—2001；

(5)《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL／T 5151—2001；

(6)《水工混凝土水质分析试验规程》DL／T 5152—2001；

(7)《水利水电工程岩石试验规程》(试行)DLJ 204—1981(SLJ 2—1981)；

(8)《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL 5006—1992；

(9)《混凝土拌和用水标准》JGJ 63—1989。

(10)《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T 5128—2001；

(11)《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129—2001；

(12)《土工合成材料应用技术规范》GB 50290—1998；

(13)《土工合成材料测试规程》SL/T 235—1999；

(14)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T 225—1998；

(15)《土工试验规程》SL 237—1999；

(16)《土工试验方法标准》GB/T 50123—1999；

(17)《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034—2000；

(18)《公路路基施工技术规范》JTJ 033—1995。

(19) 《爆破安全规程》GB 6722—86；

(20) 《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—2002；

(21) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086—2002；

(22) 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL 47—1994。

(23) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；

(24) 《混凝土质量控制标准》GB/T 50164-1992；

(25) 《低热微膨胀水泥》GB 2938-1997；

(26) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB l498-1998；

(27) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-1991；

(28) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999；

(29) 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ／T 146-1990；

(30) 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ／T 113-1987；

(31) 《水电水利工程模板施工规范》DL／T 519-2000；

(32) 《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-1987；

(33) 《混凝土拌和用水标准》JGJ 63-1989；

(34) 《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-1996；

(35) 《水工混凝土施工规范》DL／T 5144-2001；

(36) 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL／T 5055-1996；

(37) 《混凝土面板堆石坝接缝止水规范》DL／T 5115-2000；

(38) 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000(J 64-2000)；

(39) 《水工预应力锚固施工规范》SL 46-1994；

(40) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-1991；

(41) 《纯铜带》GB／T 2058-1989；

(42) 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL／T 5151-2001；

(43) 《水工混凝土水质分析试验规程》DL／T 5152-2001；

(47) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL／T 5148-2001；

(44) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221-1995；

(45) 《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-1995；

(46) 《水工金属结构防腐蚀规范》SL 105-1995。

(47) 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96；

(48) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92；

(49) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

(50) 《交流电气装置的接地》DL/T621-1997；

(51) 《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/T475-92；

(52) 《电气照明装置施工及验收规范》GB50258-96；

(53) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

(54)《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)；

(55)《混凝土大坝安全监测技术规范》(试行)(SDJ336-89)；

(56)《水位观测标准》(GBJ138-93)；

(57)《国家一、二等水准测量规范》(GBl2897—91)；

(58)《水利水电工程施工测量规范》(SL52—93)；

(59)《国家三角测量和精密导线测量规范》；

(60)《中、短程光电测距规范》(ZBA76002-87)；

(61)《三角测量电子记录规定》(ZBA76004-87)；

(62)《水准测量电子记录规范》(ZBA76008-87)；

(63)《测量外业电子记录基本规定》(ZBA76003-87)；

(64)《测绘产品质量评定标准》(ZBA75003-89)；

(65)《测绘产品检查验收规定》(ZBA75002-89)；

(66)《土石坝安全监测资料整编规程》(SL168-96)；

(67)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》(DL/T5125-2001)；

(68)《工程测量规范》(GB50026-93)等。

(69)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—1998；

(70)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256—1996；

(71)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB ll345—1989；

(72)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923—1988；

(73)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB 3323—1987；

(74)《水工金属结构防腐蚀规范》SL l05—1995；

(75)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T 5019—1994；

(76)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T 5018—1994。

(77)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88；

(78) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002；

(79) 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201—83(其中“土方工程”部分作废，由《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002代替)；

(80)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086—2001；

(81)《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ 57—1985；

(82)《喷射混凝土施工技术规程》YBJ 226—1991。

(83)《水工预应力锚固施工规范》SL 46—1994

(84)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224—1995

(85)《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG 3006—1993

(86)《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007—1993

第十一章施工安全、文明生产和环保措施

11.1 安全管理目标及组织机构

项目部的安全施工目标为：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程的施工特点，建立安全保证体系，制定安全管理办法，明确安全生产责任制，实施零安全事故管理目标，确保各项事故频率低于行业标准，争创安全项目管理先进单位。

11.1.1组织机构

建立由项目经理直接领导的安全管理体系(见图11-1)，项目经理为安全生产第一负责人，负责全面管理本工程项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗、防中毒等工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规。

健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。在质量安全部内配备4名事业心强、懂业务的专职安全监督员，其中一名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置一名专职安全员和1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员；安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。

项目部每年召开两次安全生产专题会议，研究解决生产中的安全问题。

图11-1某某水电站安全保证体系框图

项目部进行施工现场危险源辨识及危险源监控，采取安全对策，消除可能造成事故发生的隐患。

项目部坚持安全大检查制度，除搞好定期安全生产大检查，还应不定期地组织专业性安全检查、季节性安全检查，坚持每天的安全巡检制度，发现隐患，立即整改。有效控制各类事故的发生。

项目部各施工班组必须坚持班前安全讲话制度(前安全讲话工作要点框图见图11-3)，正式工作前，班长及安全员应对施工区域周边环境、施工机具、安全防护设施进行检查，确认安全后方可施工。施工班组必须坚持每周一次的安全日活动。

项目部坚持执行安全生产奖惩制度，加大安全生产管理力度，定期出安全生产简报，报道安全生产的好方法及存在的各种问题。

11.1.2学习文件：

项目部认真学习贯彻国家有关安全生产的法令、法规和上级、行业有关安全生产的有关文件。

项目部推广新技术、新工艺、新方法、认真学习执行安全生产的技术文件。

11.1.3教育培训：

项目部坚持安全教育培训制度，坚持新工人入厂“三级安全教育”制度，

坚持特种作业持证上岗制度，坚持换岗培训制度，未经培训考试合格人员一律不准上岗。

11.2 主要施工安全措施

11.2.1一般安全要求：

(1)进入施工现场人员，必须按规定穿戴好安全用品和配备必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高根鞋。

(2)进入施工现场必须认真执行现场各项安全管理规定。

(3)进入施工现场的施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。

(4)施工现场的各种设施、管线、等均应符合防洪、防火、防砸、防风及工业卫生及环境保护要求。

(5)施工现场的材料堆放应做到场地安全可靠，堆放整齐，通道畅通。

(6)施工现场及作业点必须有足够的照明，确保安全生产的需要。

(7)爆破作业必须认真执行中华人民共和国民用爆破物品管理条例的有关规定，严格领用制度。爆破作业必须经公安部门考核发证的爆破人员担任，必须遵守爆破作业安全操作规程。危险区的边界必须设置警戒岗哨和标志，在爆破前发出信号，待危险区人员撤离至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对施工现场进行检查，确认安全后，才可解除警戒信号。

(8)施工现场必须保证道路畅通，交通频繁的交叉路口，应有专人指挥，危险地段要设置交通信号及警示标志。

11.2.2明挖及边坡开挖安全措施；

(1)明挖作业开工前应将设计边线外至少5米范围内的浮石，杂物清除干净，必要时边坡应挖截水沟，并设安全防护栏。

(2)一般情况下，边坡开挖均应至上而下进行。凡未经安全技术论证和施工总工程师批准，禁止采用自下而上，先挖坡脚的开挖方式。

(3)对开挖部位设计开口线以外的坡面，岸坡和坑槽开挖，若有不安全因素，必须及时处理或采取防护措施。

(4)对开挖深度较大的坡(壁)面，每下降5米，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固或防护，避免形成高边坡后再进行。

(5)进行撬挖工作时应遵守下列安全规定；

严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖。

在撬挖工作的下方严禁通行，并应设专人监护。

撬挖人员应有适当间距。在悬崖陡坡上应系好安全绳，配戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，一般应在白天作业。

撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度，方可收工。

(6)施工现场的各种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的安全生产。

11.3安全保证措施

(1)坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。

(2)遵照《水利水电建筑安装技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持首先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。

(3)严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

(4)对职工进行经常性教育和技术培训，提高职工的自我安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗制度；

(5)坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，每周一次安全日活动，坚持班前安全讲话；

(6) 严格加强易燃易爆危险品如火工材料、沥青、油料、有害物品的生产、运输、保管和使用的管理制度，加强防火、救护、警报、安全用电、防雷击措施及检查管理工作，配有必要的安全消防设施和器材；

(7) 接地及避雷装置，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装置的效果。

(8) 严格遵守操作规程，杜绝重大人身伤亡故事发生。高边坡作业、交叉作业及高空作业要有可靠的安全措施，戴好安全帽，系好安全绳，挂好安全网；现场施工人员定期配备劳动保护用品，如安全帽、手套、水鞋、雨衣、手灯和安全带等。并发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。

(9)雨季必须做好切实可行的防汛抢险措施，一旦可能或出现洪水或危害性的预兆时应尽全力抢险救灾，把损失减少到最低限度。成立专门的防洪抢险领导小组，搜集洪水和气象情报。提前准备好防汛抢险物资和设备，做好工程排水，保证道路、供电和通讯完好畅通；

(10)保证安全施工、文明施工、文明生产、注重施工区、生活区环境卫生，保护环境不受污染，遵守国家法律和地方治安管理规定，遵守交通法规，与当地的政府、群众、业主、设计院及监理工程师搞好团结协作，努力创造一个良好的施工环境。

(11)对安全施工必须奖惩严明，安全要与经济挂钩，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的责任者给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任；

(12) 在施工作业区内、交通路口、危险部位等设立明显的警示牌或栏护，必要时设专人指挥，道路附近有红色警示灯。

我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括(但不限于)：

a.标准的道路信号；

b.报警信号

c.危险信号；

d.控制信号；

e.安全信号；

f.指示信号；

(13)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，不低于表11-1的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在地下洞室、潮湿以及易触电场所的照明供电电压不应大于36V。

表11-1 最低照明度的规定数值

序号	作业内容和地区	照明度(IX)
1	一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路	30
2	砼浇筑区、加油站、现场保养场	50
3	室内、仓库等	50
4	一般施工辅助工厂	110
5	特殊的维修车间	200

11.4文明施工措施

通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范各项目施工管理工作，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工不仅可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，而且展示了企业的精神面貌，推动了企业自身素质、精神文明的建设，培养出文明的、高素质的职工队伍。

为此我们将采取如下措施适应业主的要求，规范和文明施工。

(1)在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。

(2)项目部经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，现场文明施工由生产副经理负责，质安部负责监督检查。

(3)教育自己的职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。

(4)施工面的风、水、电管线路布置按要求做到平、直、顺、整齐有序。

(5)主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。

(6)组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。

(7)制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。

11.5施工环境保护措施

在施工中要坚决执行环保和文明施工措施与工程施工“三同时”的要求，同步实施相应的环保措施，本工程重点要解决生产生活用水污染，垃圾污染，废油污染，库区植被生态保护，暴雨积洪泥石流堵塞流道，风钻粉尘，沥青加温污染空气等问题，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标识齐全美观，易燃有毒物品储存有规受控制度，推行程序化，标准化作业，施工人员一律统一着装，挂牌上岗，争创文明施工工地。

(1) 严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。

(2)土石方施工中采取相应措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础、弃渣堆水土流失冲刷河道造成淤积。开挖渣料按指定弃渣场和程序进行弃渣堆置，弃渣场周围设置必要的排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，并根据工程需求，制定土方平衡方案，尽量利用弃料，以减少堆弃量。弃渣结束后，弃渣场顶面和坡面进行必要的修整，以满足建筑物整体布公司。

(3)在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，在开挖、骨料堆放、上料、水泥输送、砼拌合等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔离措施，做好施工人员的劳动保护。

(4)在工程施工过程中，施工车辆特别是中型施工车辆的行驶线路经过居民区时应限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

(5)为防止施工废水和工区生活污废水直接流入河中，为保护水质，所有建筑物周围及设施均设有排水沟及污、废水处理池，在修配加工厂和汽修车间时应分别设污油处理池。

(6)为防止水土流失，在工程施工期间禁止施工人员任意进行伐木等活动，合理堆放建筑材料，减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施并按合同要求进行恢复。

(7)在施工区和生活区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期定人清理、消焚。建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。

(8)文物保护

在施工场地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物等均为国家财产。应按国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。一旦发现上述物品，立即把发现的情况通知监理人，并按监理人的指示做好保护工作，并报上级有关部门。

第十二章原型观测

12.1原型观测项目

原型观测项目范围：溢洪道观测仪器设备的埋设和观测。

观测仪器设备主要有：水准标点、水尺、视准线及集线箱等。

工作内容主要包括：全部观测仪器设备的采购、运输、验收和保管，仪器安装前的率定、安装埋设和维护，电缆的敷设；施工期间仪器的测读，保养、资料整编和分析等。

12.2施工进度控制

监测项目的施工进度，原则上与相应的土建项目相一致。

12.3施工技术措施

各项观测仪器的施工、测读和资料分析等工作，将严格按照规范及监理工程师批准的各项设计文件、图纸的有关规定和要求执行。我们将针对工程情况，编制施工技术措施。

在观测仪器安装前56天，按施工图纸要求和监理单位指示，提交一份编制施工技术措施和设备采购计划，送监理工程师审批。

12.3.1 仪器设备检验及率定

(1)仪器到货后，立即按说明书及有关规范进行检验和率定。对所用传感器、观测电缆及设备进行现场率定，并提交每台仪器仪表的检验率定报告。

(2)用于检验率定的仪器设备，包括二次仪表，必须经过国家标准计量单位或国家认可的检验机构检验合格，并且检验结果须在有效期内，逾期须重新送检。

(3)仪器率定检验参数包括：仪器的力学性能、温度特性、密封绝缘性能等指标。

仪器施工安装、检验方法，按照以下规范、规程执行。

1)《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；

2)《水位观测标准》GBJ138-93；

3)《混凝土大坝安全监测技术规范》(试行)SDJ336-89；

4)《土石坝安全监测技术规范》SL60-94；

5)《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

　 6)《国家三角测量和精密导线测量规范》；

　 7)仪器设备说明书；

8)本标技术文件。

12.3.2仪器埋设施工

(1)岩石变位计

1)岩石变位计钻孔

●钻孔孔深、孔径、方向严格按照设计要求。钻孔孔径φ50mm。钻孔时要求一径到底，钻孔孔壁光滑、无台、通畅。钻孔过程中，随时校核钻孔方向和孔深，造孔完成后，检查测试钻孔中心斜度满足仪器安装设计要求。

●钻孔冲洗，可用小于0.2MPa压力水反复清洗，直至返水完全澄清并持续20分钟后停止。

●钻孔完成后，按照设计要求及施工规范对孔位、孔深等提出检测资料，经监理工程师验收后进行下一道工序的施工。

2)岩石变位计埋设

●安装仪器前钻孔应冲洗干净，可用小于0.2MPa压力水反复清洗，直至返水完全澄清并持续20分钟后停止，对孔口保护，以防杂物堵塞。

●测杆安装:将连接杆、锚头拼装成整体，并在连接杆上涂刷一层黄油或沥青并包裹沥青麻布包封。岩石变位计测杆部分在孔口组装，人工送入孔内，并作好外部予留测杆的保护，以便测头仪器安装及调试。

●)灌浆：锚头端采用砂浆锚固，测杆与钻孔间用黄泥灌注密实。

●传感器安装：钻孔内灌浆完成后，进行传感器的安装及调试，确定仪器的基准点读数，并予以记录。

仪器安装、调试均按照相关的规程规范和仪器制造商提供的仪器使用说明书进行。

2)观测墩及水准标志埋设

根据设计及施工进度要求，在岩基或土基上凿坑就地浇注混凝土观测敦。水准标志埋设根据设计要求埋设金属标点。

3)对中基座及觇标(牌)安装

根据土建工程的施工进度及时进行埋设，埋设时，应保持立柱铅直，仪器基座水平。并使各测点强制对中底盘中心位于视准线上，其偏差不得大于10mm，底盘调整水平，倾斜度不得大于4ˊ。觇标(牌)按设计安装为固定和活动。

4)集线箱安装

集线箱安装前应进行检验，待观测电缆牵引到测站处即可安装。安装时将观测电缆头部剥出端与集线箱输入端焊接，并记录焊接前后读数。

5)电缆施工

　●差动式观测仪器连接采用耐酸碱、防水专用YSSX(5×0.75)水工观测电缆，硫化联接；多点变位计专用电缆应用热缩工艺联接。电缆联接后性能满足SDJ336-89规范要求及标书要求。

●电缆敷设按照图纸进行施工，电缆向上牵引时，须有支架，向下牵引要预埋电缆导管。跨缝时采用伸缩节处理，防止缝面张开拉断电缆。仪器电缆尚未引入永久性观测站之前，应设临时测站加以保护。铺设完成后，及时测量并绘制仪器和电缆的竣工图。

12.4施工期观测及资料整理

12.4.1施工期观测

(1)按监理工程师批准的方法、步骤和频次进行测读，若监测过程中发现工程异常情况立即复测分析，并上报监理人。

(2)在仪器安装后及时记录初始读数，并进行整个施工期的观测直至向发包人移交观测设施。

12.4.2资料整理分析

(1)按照设计和规范的要求，观测后及时对观测资料进行整理分析。

(2)资料整理应力求观测记录资料的正确性真实性。绘制测值过程线，简单分析各物理量的变化规律并写出文字说明。

12.4.2.3定期提交观测成果，竣工验收前对施工阶段的观测资料进行一次较全面的分析，并提交工程建筑物监测报告。

12.5施工设备及人员

12.5.1观测人员及主要设备

观测人员及主要设备见表12-1。

表12-1观测人员及主要设备表

序号	名称	单位	数量	说明
1	人员	人	2	有相关工作经历的专业技术人员
2	计算机设备	套	1	用于数据处理
3	二次仪表	套	2	仪器测读
4	硫化器	套	2	电缆的硫化
5	率定仪器	套	1	仪器率定用
6	钻机	套	2	供钻孔用

说明

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