幸福闸进口浆砌石挡土墙，底板采用7655型凿岩机钻孔，孔距0.5~0.8m，排距0.5~0.6，孔深0。5～0。8，单耗0。4～0。5采用电雷管进孔。电力并串起爆。
2闸室段及砼排架爆破拆除
闸室段砼排架是40×40柱4根，高11。0，拟采用定向倒塌的控爆施工方案采用水平钻孔，孔距0。4，孔深0。25，单孔装药量25～30，前排砼柱爆破高度2。5扣排柱爆高1。0，前排柱采用1＃段毫秒微差电雷管，后排柱采用7＃段毫秒微差电雷管，串并起爆网络，用GM－300型起爆器起爆。倒塌后变高空作业为颊作业进行解炮施工。
闸室段顶板是50厚的砼，侧墙是1。0厚的墙，底板砼1。5厚，顶板采用垂直钻，孔距0。4，排距0。6，孔深0。6～0。8（注意侧墙先开挖钻孔孔深只能0。6后开挖则钻孔深度在0。7～0。8），单孔装药80～150；底板孔距0。6～0。8，排距0。6～0。8，孔深1。2，考虑底板钢筋网的作用，药量加大，单孔药量250～400，在爆破拆除除实施过程中，闸室段可采用1－10段电雷管同时一次性爆破拆除，方便机械出渣。
3涵洞洞身段爆破拆除
涵洞洞身长40，每10。0米一道伸缩缝，长江干堤身土方开挖后，顶板和侧墙砼采取分段一次性拆除，底板分段4次拆除，爆破施工规模大小的选择要根据实际情况和周边环境而定，严格控制最大单段起爆药量和爆破飞石。
涵洞顶板侧墙厚1。0 ，每10。0 一段共4段，底板砼厚1。2，且每10一个齿槽。爆破施工时在齿槽段钻孔要加深。顶板孔距0。6，排 距0。6，孔深0。6，单孔装药量80～150；侧墙孔距0。6，排 距0。6，孔深0。6～0。8）注：涵洞侧墙土方不开挖钻孔孔深0。7～0。8，工挖后钻孔深0。6〕。单装药量80～200；底板孔距0。6～0。8，排 距0。6；孔深0。8～1。0，单孔装药昌150～250毫秒电雷管进孔微差起爆，采用电力串并网经GM－300起爆器起爆。
4出口消力池浆砌块石拆除
出口消力池长10，宽2。5～5。0，浆切石厚1。0，采用垂直钻孔，孔距0。6～0。8，排 距0。6，孔深0。6～0。8单耗0。45～0。5，电力起爆网络，挖掘机配合自卸汽车出渣。
5干砌石拆除
老幸福闸进口段干砌石拆除643。拟采用1台1反铲掘机松动，人工转运到石料堆放场。
4〕机械设备
幸福闸爆破拆除工期25天，拟定钻孔采用17柴没空压机一台7655型凿岩机6台，1挖掘机1台GM－300型起爆器一台防爆箱2个，胶管链100床，钢板5吨。
四，砼工程
幸福闸砼735。9。包括垫层，闸底板，箱涵，竖井排架，工作桥等部位的砼。
砼浇筑从闸底板到箱涵底板进行跳仓浇筑施工。
1〕砼施工原材料检验及配合比设计
（1）材料检验
1水泥：水泥质量和计量及稳定是钢筋砼质量的关键，为保证砼工程质量。根据规范要求，每批水泥除应有出厂证，水泥厂家的合格证外每200～400水泥进行一次强度，稳定必及其它规定性能指标的检验。检测结果及时报质检科及监理备案。不合格水泥严禁入库。
2骨料：粗细骨料均采用质地坚硬，颗粒洁净级配良好的中粗砂和卵石。粗骨料超逊径符合<<水工砼施工规范>>SDJ-207-82要求.对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径.粗骨料直径小于构件断面最小边长1/4,素砼板厚的1/2，细骨料采用的细度模数在2。4－2。8范围内的中粗砂含泥昌<3%。
粗骨料采用0。5～2。0，2。0～4。0二种规格的卵石。粗细骨料分开堆放，防止相互混杂。
3砼配合比
砼配合比设计：利用施工现场原材料，按SD105－82有关技术要示进行试验。试配满足设计强度要求，合理降低水泥用量及施工和易性要求，还应满足施工强度保证率，均质性指标等。
上述配合比都属于理论配合比，在实际施工过程中根据砂石骨料含水量，超逊径比例，骨料级配水泥重量等实际情况适当调整用水量，粗细骨料用量比例。为保证拌和质量，实验人员要严格控制每盘粗细骨料用量，拌和用水量及拌和时间，并作好值班记录。
所有浇筑砼均按要求每100取样一组，小体积每浇筑一次取样一级。取样在拌和机出料口随机抽取，每组三块。按龄期要求进行养护，试压，取得鉴寂砼施工质量的原始资料。
4砼浇筑
砼底板浇筑工艺流程：清基 垫层浇筑（反滤层） 钢筋安装 止水安装 模板安装 仓面检查 砼浇筑 砼养护
墙体砼浇筑工艺流程：凿毛清仓 钢筋安装 模板安装 仓面检查 砼浇筑 砼养护
人工挖除地基保护层后经监理部门检收合格，浇筑砼垫层。垫层浇筑时各边宽度放宽0。5方便立模。在垫层有一定强度后，测量人员据施工图纸放样，打设高程，边线控制桩。随后进行钢筋，模板，止水架设。模板采用定型钢模拼装，局部边角采用木模填缝。模板加固采用 12钢筋拉杆，钢管围楞，钢管支撑。产对模板进行荷载计算复核模板稳定性，刚度及强度。保证浇筑后砼几何尺寸符合设计要求。
幸福闸钢筋用量43。1。按钢筋的直径，数量，进行钢筋分批采购，分类堆放。进入工地的钢筋应有材质说明书，出厂证，并按要求进行拉力，冷弯，焊接等物理指标试验。钢筋加工前，按规范定要求对钢筋水锈，鳞片，污垢进行清除。并对钢筋进行调直。弯曲钢筋采用一台4－14钢筋调直机调直钢筋的切割和弯制在钢筋加工厂内进行，采用1台J5－40钢筋切断机切断，1台WJ40－1钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋制作前后都要求按施工图纸，对钢筋统一编号挂牌标识。牌上按放样表注明编号，下料长度，规格，制作形状，尺寸，使用部位。
钢筋按头遵照SDJ207－80「水工施工规范」的有关要求进行施工。并且钢筋接头要求按设计要求分散布置。
钢筋场内运输采用人工抬入基坑。钢筋加工成型运入施工现场后，据施工图约进行绑扎，焊接，架设。施工中重点检查钢筋的间距，保护层及钢筋支架，钢筋保护层用砼垫块控制，砼垫块强度不低于底板设计强度。
钢筋安装完成经监时认可后方可进行砼浇筑。
2砼浇筑前仓面清理
凿除砼结合面乳皮，清除浮渣，松散物等污染物。并用高压水将仓面冲洗干净。排除仓内积水。
3砼浇筑
本工程砼浇筑量不大，最大浇筑强度140 。砼采用2台0。35自落式砼拌和机拌制，人工推手推车上料。砼入仓采用HBT－60型砼输送泵直接入仓。砼输送泵布置在拌和机出料口处泵管接至浇筑作业仓面。砼入仓后，人工平仓，软管插入式振捣器振捣。振捣时振动器棒头距模板边距离大于5 ，但不大于有效振动半径的1/2。防止振动棒直接振捣模板引起模板位移。振捣器在同一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准谨防过振。振捣按梅花形面布置并做好标示，以防漏振。
砼振捣后及时对砼表面进行第一次整平面收面。在砼初凝前进行第二次、第三次站整收光，保证砼表面平整、光洁，切实做到砼内实外光。
四、砼的养护
砼在浇筑完毕后12～18内即可进行养护，养护采用潜水泵抽水养护。养护时间不少于11天。养护期内保证表面经常湿润。
温度较低时砼用草袋履曾保温。
五、门槽砼浇筑
门槽砼仓面凿毛、清理、冲洗干净后开始立模。门槽模板采用定型组合钢模板，配合木模补缝。加固采用12拉筋配合钢管脚手架对撑的方法加固。将12拉筋焊接在锚筋上，防止门槽变形及位移。门槽高度3，可一次立完模板，仅留砼浇筑入仓口。
砼采用输送泵输送，挂溜桶入仓，软管插入式振捣器振捣。对门槽边角或埋件较多部位要加强震捣，确保砼密实。振捣时还要防止震动棒长时间振动模板和埋件而引起模板、埋件变形和位移。
砼在浇筑完后12～18小时内，即可进行养护。养护时间不少于21～28天。养护采用潜水泵抽水养护、养护期内保证砼面经常湿润。
六、止水工程【
选购有出厂证明、材质证明的止水铜片，其力学各项性能指标均符合规范要求。
止水铜片制作按设计要求和施工便利分段进行。机械压制成型，由人工转运到施工现场。止水铜片搭接采用双面氧焊。搭接长度不小于2 。
砼浇筑平仓时，止水部位禁止骨料集中现象，谨防漏振。
七、幸福闸土方回填
幸福闸土方回真填14000。回填在闸砼强度达到70％的情况下方可开始施工。具体施工工艺详见堤身土方填筑工程。另在砼与土体结合面处，先清除闸体砼表面的乳皮、粉尘及油污等，割除其表面外露铁件，并用水泥将铁件残余露头覆盖。填筑时，先将闸体表面洒水湿润边涂泥浆，边铺上、边夯实。涂刷高度与铺土厚度保持一致。涂层厚度5 。并与下层衔接。严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆采用塑必指数IP大于17的粘土，土水比1：3。0 。
幸福闸土方回填采用5台8铲运机填筑，1台74 推土机配合人工平整、碾压。
八、防渗墙
本工程防渗墙从涵闸轴线向两侧延伸各30 ，深18 ，墙厚0。3 。拟用400的粉喷桩进行搭接，形成地下连续防渗墙。（见图5－6－1，已知M1M2＝300 ，R＝400 ，由此可知相邻心距0。22＝265 ）
此次水泥土防渗墙工程量为1751，拟采用一台粉喷桩机同时进场施工，桩机的工效为60 /台…D。
（1）水泥土防渗墙施工工艺：
1·施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋作用显标志。
2·桩机就位，根据施工布置图，让桩机就位，并把桩机调正，水平。
3·关闭粉喷机灰路门，打开气路门。
4·预搅下沉：启动主电动机，根据施工要求，逐级加速，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，钻机应原氏速慢钻1－2 。从预搅下沉开始，直到喷粉结束为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。
5·提升喷粉搅拌，钻进到设计深度后，打开灰路门，按0。5/ 的速度边提升边喷灰，让水泥灰与土充分搅拌。
6·重复搅拌：为保证成桩质量，再次将搅拌头下沉到一定深度。提升搅拌时，其速度控制在0。5～0。8 左右。
7·当提升喷粉到标高时，应超喷0。5 以保证桩头的强度要求。
8·桩孔成型后，钻机移位对孔，施工下一根桩。
水泥土防渗墙施工工艺流程见图5－6－2
（2）施工技术要求及质量保证措施
为保证水泥土防渗墙的质量，施工中应注意以下问题：
1·施工前校核基点。准确测放轴线和桩位，并对桩孔编号
2·搅拌桩施工前进行试桩，以确定施工参数。
3·水泥土搅拌桩所用水泥采用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为14％。
4·桩长要达到设计孔深，当喷粉提升到预计标高后，应超喷，以保证桩头强度要求。
5、搭接：设计要求水泥土墙厚0。3 ，施工中应保证接头处的墙厚达到这一要求。
6、桩体喷粉要求一气呵气，不得中断，若因故中断，应及时作好停灰深度记录 ，再次喷灰时应将桩机搅拌下沉到停灰面以下0。5 ，若超过一定时间，应和前一根桩进行对接。
7、水泥土搅拌桩施工时，作好孔位，孔径，孔深及喷粉量等各项原始记录。
九、闸门及埋件安装
一〕 平面闸门埋件安装
平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。为避免误工，确保安装质量。安装过程中应注意以下几点：
（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线 等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装
根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：
门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装
本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。安装程序同下所示：
（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：
（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；
（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥
启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。门扇和窗扇等，在墙、地面装修完成，再进行安装。砖砌体采铺浆法施工，保证砌体灰缝饱满，搭接上下错缝。
室内墙面采用水泥石灰砂浆抹灰。室外墙面采用水泥砂浆面。为保证灰浆质量，砂浆采用1台灰浆拌和机随拌随用。
说 明
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