目   录

第一章   综   述              5

1.1编制依据              5

1.2 施工与编制的指导思想              5

1.3 编制内容              5

1.4 项目目标              6

1.5 工程特点及工艺措施              6

第二章  工程概况及施工条件              8

2.1工程概况              8

2.2水文气象条件              8

2.3 工程地质与水文地质              9

2.4对外交通条件              10

2.5水源电源条件              10

2.6原有通讯及输电线路情况              10

第三章   施工现场规划与总平面布置              11

3.1 施工总平面布置图及说明书              11

3.2砼拌和系统              11

3.3砂石料系统              11

3.4混凝土预制构件予制场              12

3.5模板及钢筋加工场              12

3.6 大型机械布置              12

3.7 停车场              12

3.8 弃土区及借方区              13

3.9 临时用房              13

3.10 基坑排水              15

3.11 施工供水供电              15

3.12块石堆场              19

3.13 场内施工道路              20

第四章    施工总进度计划与工期保证措施              21

4.1 合同工程项目及主要工作量              21

4.2工期目标与控制性工期              21

4.3施工阶段划分与阶段性施工计划              22

4.4主要分部工程强度安排              24

4.5施工总进度计划横道图              24

4.6施工总进度网络图              24

4.7工期保证措施              25

第五章 施工围堰、基坑降排水、支护及防汛              26

5.1施工围堰规划              26

5.2基坑规划              31

5.3降水井施工              35

5.4南岸基坑边坡支护、灌注桩方案              46

5.5基坑土方开挖              58

5.6基坑明排水              59

5.7施工防汛              59

第六章  土方工程施工方案              61

6.1 说明              61

6.2 土方平衡方案              62

6.3施工进度计划              63

6.4施工方法              63

6.5 基坑土方开挖              71

6.6引河开挖程序              72

6.7 明沟降水措施              73

6.8排水沟平面布置              73

6.9 施工设备用量计算              74

6.10 度汛措施              77

6.11  质量控制措施              78

第七章  混凝土工程施工方案              82

7.1混凝土总体施工方案              82

7.2混凝土工程进度计划              84

7.3施工测量方案              85

7.4闸室施工方案              93

7.5.闸墩施工              95

7.6.空箱岸墙施工方案              103

7.7.翼墙施工              104

7.8止水、反滤、测压管施工方案              104

7.9砼铺盖、消力池施工              105

7.10检修桥施工方案              105

7.11启闭机排架、工作桥施工方案              106

7.12桥头堡、启闭机房施工              106

7.13公路桥施工方案              108

第八章  混凝土工程施工技术措施              123

8.1底板大体积混凝土温度控制措施              123

8.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施              125

8.3混凝土垂直表面质量控制措施              126

8.4混凝土夏季、雨天、冬季施工措施              128

8.5防止闸墩产生裂缝的技术措施              131

8.6混凝土施工质量检测及控制措施              131

8.7砼运输技术措施              135

第九章  砌石工程施工方案              138

9.1砌石工程量分布              138

9.2材料选择              138

9.3浆砌石工程              138

9.4干砌石工程              139

9.5抛石工程              140

9.6保证砌石表面美观的措施              140

第十章   金属结构设备安装工程施工方案              141

10.1 工程内容              141

10.2 施工工艺流程              142

10.3预埋件安装              142

10.4  弧形闸门安装              143

10.5 检修闸门安装              145

10.6 启吊设备安装              145

10.7 施工进度安排及金结设备进场计划              146

第十一章  电气及消防施工方案              148

11.1工程内容              148

11.2 施工工艺流程              148

11.3 主变压器安装              148

11.4盘柜安装              149

11.5 电缆敷设              152

11.6  防雷与接地装置              155

11.7 消防管道及设备安装              155

11.8 施工进度安排及机电设备进场计划              155

第十二章 施工设备及劳动力需要计划              157

12.1主要施工设备计划              157

12.2劳动力配备计划              159

第十三章   施工组织体系              161

第十四章  质量安全保证措施              162

14.1 建立建全工程质量管理体系              162

14.2 安全技术组织措施              169

第十五章 创建文明建设工地和环境保护措施              172

15.1组织管理措施              172

15.2现场管理措施              172

15.3环境保护              174

第一章   综   述

1.1编制依据

1.1.1 招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；

1.1.2 国家及行业技术规范、规程、标准；

1.1.3 安徽水建按ISO-9002系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；

1.1.4 xx闸管理处36年深层承压水观测资料及安徽省水利科学研究院编写的《xx闸渗流控制》。

1.2 施工与编制的指导思想

1.2.1 以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；

1.2.2 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；

1.2.3 以承压水控制、堤基清淤与土方挖填平衡为重点，采取合理可靠的降排水措施和高效先进充足的土石方机械设备，保证重点难点突破；

1.2.4 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。

1.2.5 以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。

1.3 编制内容

施工组织设计共十五章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气及消防设备安装施工方案以及质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。

1.4 项目目标

项目部把xx闸扩建工程作为总公司一号重点形象工程，将集中水建精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：

1.4.1工期目标：总日历工期22个月，比招标文件要求提前2个月，2002年3月31日完成合同全部工程。其中：⑴ 2001年5月15日完成左岸导水堤及封闭堤22.0m高程以下的填筑，闸底部及闸墩砼浇筑，闸上公路桥吊装，比招标文件要求提前16天；⑵ 2001年12月15日完成闸门启闭机安装及调试，比招标文件要求提前16天。

1.4.2 质量目标：确保优良，争创部优。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。

1.4.3  安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。

1.4.4  文明施工：本工程创部级文明建设工地。

1.5 工程特点及工艺措施

本工程特点为闸室地基土质好，但消力池及抛石槽部位承受深层承压水顶托，需要降压保护并保证老闸不发生有害的不均匀沉降；上游围堰利用老封闭堤，常年蓄水位较高，浅层渗水也需处理；闸北为黑牛咀历史决堤，砂层已裸露，须注意渗水浸入基坑干扰施工，影响质量；闸室、岸墙、翼墙高度较大，砼浇筑强度较大，模板多。为此，本施工组织设计采用以下工艺措施：

1.5.1 空箱岸墙采用组合式钢框竹胶模板施工；

1.5.2 扶壁式空箱翼墙圆弧段外模采用定型钢模板；

1.5.3 闸室模板及翼墙直线段外模采用钢框钢板大模板；

1.5.4 基础施工采用深井群井降水，结合轻型井点降水，确保基坑不突涌，老闸无有害不均匀沉降；

1.5.5上游施工围堰拆除保证蓄水安全外，还应与电网线路及公路改建相配合，确保输电正常，交通通畅。特别应采用砼支护桩，做好新闸右堤的蓄水及防洪安全；

1.5.6 下游围堰应与淮北大堤和老闸左岸导堤相封闭，同时应尽快将新闸北岸大堤做到围堰高度，减少排水费用；

1.5.7 垂直水平运输采用二台JQ40A移动塔吊；

1.5.8 砼熟料运输采用二台HB-60砼泵；

1.5.9 闸室及岸墙翼墙立面砼养护采用喷养护液；

     1.5.10. 根据土质及运距条件，挖填土采用挖掘机配合自卸车挖运表层土、下层土采用水利冲挖机械开挖施工方式，碾压采用推土机施工，回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实。

第二章  工程概况及施工条件

2.1工程概况

扩建新节制闸位于xx闸老节制闸北堤与原导流引河之间，新闸中心线离老闸北导流墩面230米。新闸北岸堤防基本上建筑在原导流引河河床内。新老闸底板中心线在一条直线上。新老闸之间的导流堤为原老闸的北堤，截短后端头做成裹头（鱼咀）作为新老闸的分流堤。

闸室总宽144米，每孔净宽10米，共12孔，设5块大底板（2孔一联底板），中墩厚1.5米，缝墩厚1.2米，大底板宽度为24.0米，长度为25米，厚度为2米，平底槛高程9.0米，公路桥面高程25.558米，启闭机桥面高程32.518米。岸墙为空箱式结构，顶面高程18.38米。其上设10米净跨公路桥，闸室段为12跨，南北岸各4跨，桥台为钢筋砼空箱结构，设灌注桩，桥墩底板为灌注桩基础，双支墩盖梁结构，上下游翼墙末端回填土部分为粉喷桩基础。

上下游联接工程：上游砼铺盖长20米，其下部分1m厚水泥土换基，浆砌块石护坦长15米，干砌块石护坦长15米，防冲槽抛石长15米，下游砼消力池长20米，浆砌块石海漫长15米，干砌块石海漫长15米，抛石槽长15米。两岸翼墙为扶垛式钢筋砼结构。两岸空箱岸墙上建桥头堡（框架结构）共三层，分别安装变压器、发电机、配电及制控室，设楼梯间通启闭机房。

工作闸门为12扇弧形钢闸门，斜支臂，设铸钢铰链铰座，安装于闸墩钢筋砼牛腿上，铰心高程17.0米，门顶高程18.7米，门槛高程9.0米，每扇门重35吨，埋件每扇4吨。设启闭机12台，型号为QHJ-2×225KN-15M，电动为主，手摇为辅。检修闸门2扇 ，每扇重31.3吨，电动葫芦为MD1-2×100，每孔埋件5.9吨。

2.2水文气象条件

2.2.1. 气温属东北亚暖湿带季风气候，多年平均气温15.2℃，7月份最高平均温度为28.1℃ ，1月份最低平均气温为1℃；极端最高气温为44.5℃，极端最低气温为-19.4℃。温度在0℃以下约50天，-10℃以下约15天。

2.2.2风力：当地最大风力为10级，最多的风向是东北风，夏季盛行偏南风，冬季盛行北风。

2.2.3.降水量：多年平均905.4mm，平均降雨日105天，年际和年内降水变化大，最大年降水量1555mm，年最小降水量375mm，年内5~9月份降水量一般占全年降水量的50.7%，自1991年以后到1998年尚无大的暴雨降水量，本工程将在汛期进场，应高度注意水情雨情的信息及分析，做到有备无患。多年水面蒸发量平均为984mm，5~8月份水面蒸发量占全年50.3%。

2.2.4. 水位：xx闸近期蓄水位17.37米，闸下水位相应较低为11.5~13.5米，一般13米，汛期水位超过18.0米，即开闸调节，直到全部打开不予控制。但九十月份遇见了罕见的阴雨天气，闸下水位经常保持在▽15.0m左右给基坑排水带来了一空的困难。10年一遇闸上水位21.42米，设计洪水位23.088米，注意加强施工防汛。

2.3 工程地质与水文地质

1985年及1998年详勘闸北滩地及导流引河。由于老闸施工，地形起伏不平，场区土层有7层，①层为淤泥或中粉质土壤夹细砂粘土，呈流塑到软塑，②层为淤泥质粉土与淤泥互层，③层为灰色粉质粘土，④黄色粉质粘土，⑤软粘土夹轻粉质壤土（下面1~1.5m为轻粉质壤土）⑥为细砂层，⑦为中砂层（未钻穿）。详细分布如下表(沿闸轴线)。

①、②、③、④、⑤层为潜水层，⑥、⑦层为承压含水层，承压水位15-18m，汛期较高，非汛期较底，抽水试验测得流向为北西至南东，渗透系数为1.49×10-2cm/s。潜水的流向为南东至北西。潜水与承压水无明显水力联系。

2.4对外交通条件

以老封闭堤及淮北大堤为依托，与下游围堰及老闸北岸导水堤组成圈堤，其中老封闭堤及淮北大堤为蚌怀公路的一部分，已有黑色路面，下游围堰及下游导水堤做简易路面，以便通往皖北公路网。水路经xx船闸通航淮河上下游水域。xx市锥子山石场、淮南上窑石场、怀远石场、xx十里城及明光池河砂场，经陆路水路均可直达工地。

2.5水源电源条件

淮南淮北电网经xx闸老闸，有6千伏及10千伏二级线路，xx闸发电站非汛期发电。

地下水源丰富，可作为生产生活水源。

2.6原有通讯及输电线路情况

在上游引河全线有两条高压输电线及光缆通过，在安排施工进度和开挖上游引河时需注意配合有关单位改建施工及临时保护工作。

第三章   施工现场规划与总平面布置

3.1 施工总平面布置图及说明书

3.1.1 总体原则：

以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用老闸已建水工枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新闸主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。

3.1.2施工临时设施场区选定说明：

施工围堰，上游利用老闸北岸封闭堤（现行蚌怀公路），下游从老闸下游北导堤东头经滚水坝越老导流引河直达淮北大堤，沿新闸下游北导堤东端至淮北大堤还要筑冲填围坝，这样组成了一个120万M2的封闭施工区。具体布置见图2-1：xx闸扩建工程施工总布置图。

3.2砼拌和系统

砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。经比较选择在上游围堰背水侧，上游钻井平台西侧的位置。

拌和站的生产能力受控于闸墩底板，该底板块大而厚，每块底板1273 m3，计划2000年11~12月份浇砼，每小时浇筑40m3，配备2套HZS50E混凝土拌和楼（一台备用），生产能力每小时50 m3。另配1台S300混凝土滚筒式搅拌机的小型搅拌站，承担小批量混凝土浇筑；配置2台1m3的装载机ZL40进行堆料和上料工作，配置砼输送泵2台HB60进行主要混凝土的浇筑，设置80m2袋装水泥库可储存200吨水泥，另配四座散装水泥罐，每罐容量100t计400t满足两块底板需要，设置5m3水箱2只直接自深井供水，拌和站机台盖150m2机棚以适应季节施工。

砼生产系统流程图见图2-2。

3.3砂石料系统

本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石场紧靠拌和站南侧布置。石子产地在怀远、淮南上窑，亦采用汽车运输。

料场面积根据三块闸墩底板砼浇筑量确定，用装载机堆高4～5m，黄砂料场面积1950m2，可储存4000吨，石子料场面积1302 m2，可储存3000吨。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。

3.4混凝土预制构件予制场

砼预制构件共有砼1107.2m3，其中：预应力钢筋砼公路桥大孔板917.2m3，岸墙及翼墙顶盖板砼预制190m3。还有1500m缘石砼预制。

根据施工总进度安排，布置3条预应力台线进行公路桥板生产，布置一块10×50 m2 的场地进行盖板生产，一台25吨汽车吊进行构件出槽转运堆放，考虑到堆放场地，预制场总面积为3500 m2。

3.5模板及钢筋加工场

3.5.1模板加工包括平面、曲面、元头、门槽，均由总公司金属结构机电设备总厂制造，按设计图纸能组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机，场地面积1500 m2，其中木工房面积172 m2。

3.5.2钢筋加工场

设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机两台、弯曲机两台、切断机两台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。除机房及桥头堡外钢筋制安工程量约1855吨，钢筋场面积1200 m2，其中钢筋房面积200 m2。

3.6 大型机械布置

先期在铺盖上布置二台40A轨道式塔吊，解决闸墩施工时模板、钢筋垂直运输及小批量混凝土浇筑。公路桥吊装完成后，辅盖上塔吊拆除，转移一台至公路桥上，进行启闭机房施工水平垂直运输。

3.7 停车场

3.7.1 土方机械停车场

本工程水上土方挖方189.3万m3，填土方149.3万m3，借土料34.8万m3。需挖掘机4台，8T自卸汽车75台，铲运机43台套，推土机10台，其主停车场设在左岸封闭外，面积5120 m2。堤基清淤30万m3,配冲塘机12台，冲填到北岸滩地洼地内。

配套设施有进出场道路、修配间100m2，油罐50T两只。其他停车场设在南岸下游导水堤上及管理区。

3.8 弃土区及借方区

在第五章挖填土平衡计划表中，弃土1.9万m3，借土34.8万m3 。

清基土方堆放在老导流引河以北，闸轴线以西洼地，先近后远，弃土用以加宽冲填围堰。借土区计划在老导流引河以北闸轴线以东，占地10万m2，布置运土道路及排水沟、穿路涵，详见图2-1。

3.9 临时用房

生产生活及管理用房设在闸轴线以东桩号0+325的平台上，拌和站、水泥库等设在闸轴线以西老闸北封闭堤附近。

3.9.1生产用房

生产用房主要布置有：拌和站棚、配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等。

3.9.2施工管理用房： 320m2。

3.9.3生活用房：施工高峰1200人，职工宿舍5500m2，工地食堂及卫生设施各200m2。详细布置见表2-1：施工布置一览表。

表3-1               施 工 布 置 一 览 表

3.10 基坑排水

抽水总站设在下游围堰原导流引河内，搭排架100m2,安装2台5BA—18A及2台3BA-9水泵。5-7天抽完原导流引河积水后，承担小雨降水径流及基坑内渗水。上游区域只排天气降水，用水泵将水抽至排泥场内，经溢流井至下游排水总站排至淮河内。

3.11 施工供水供电

3.11.1施工供水

生产、生活、消防直接引用深井水，生活区做生活井一口，设10 m3容量水塔一座，自水塔用φ50镀锌钢管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点、消防栓等；砼拌和站、生产用水设一只5 m3水箱，直接从深井抽水。在深井降水结束后，左右岸各保留一口深井供生活、生产供水。

3.11.2施工用电

3.11.2.1系统电源和备用电源

(1)系统电源： 在工区南导流堤有6KV及10KV高压线杆，可直接接到工区变压器经配电房向工区供电。

按照用电平衡计划，闸墩底板施工阶段，需501.1KW，拟安装2台315KVA变压器。

（2）备用电源： 在系统电因故暂时停供时，为了确保承压水持续降低以防基坑突涌，以及防止大底板砼浇筑时出现冷缝，拟自备电源，首先保证深井抽水用电,其次还要确保砼浇筑系统用电，其他设备暂停用电。按照平衡用电计划，闸墩底板施工阶段，需257KW，拟安装1台200KW和1台150KW柴油发电机。

3.11.2.2    用电、供电平衡计划

深井成孔采用柴油机，水力冲填机电力优先用剩余系统电力，不足时另配柴油发电机组。基坑排水总站设柴油机承担抢排暴雨径流。电焊机与弧焊机不同时使用，各阶段用电供电平衡表，详见表3-2。

表3-2           各阶段用电、供电平衡计划表

3.11.2.3工区内部供电线路

（一）总述

xx闸扩建工程施工用电采用10KV、6KV各一路电源，分别给两台315KV变压器供电，变压器低压侧用一台进线柜（3#柜），两台出线柜（2#、1#），10KV低压侧由供电局配一台无功补偿柜（4#），共四台GGD低压柜，作为本次供电的低压控制柜，当系统停电时，采用发电机200KW和150KW作为备用电源，给负荷供电，见施工临时用电系统图（5）。

（二）10KV线路变配电设计

①10KV线路已由长青供电所在xx老闸南高压杆设高压保护、计量柜，用YJV22-3×35电缆，引至闸北头。变压器就位后，通过跌落式熔断器接到315KVA/10-0.4变压器高压侧。

②为防止误操作低压侧设置进线柜一台，进线柜内设双联开关及总空气开关进行操作。

③为了高效节能，提高用电量特设置一台无功补偿柜，补偿柜设计由供电局提供。

（三）6KV线路变配电设计

6KV线路为两路电源均由YJV22-3×50电力电缆分别接自闸管处南北两发电站，引至闸北头，两路线路均由闸管处在5月28日前就位，高压侧计量，保护均已设置完毕。在6KV线路接入变压器前通过两路高压隔离开关后，并入母线，高压隔离开关设置在配电房内，具体位置与闸管处协商后再定，低压侧进线同10KV线路。

（四）低压侧配电设计

1、根据实际施工需要，低压侧设置2台低压柜8回路，其中两路为备用，各回路用电负荷计算如下：

Ⅰ路：自配电房1至钻井平台环形线路的深井抽水，闸基排明水、塔吊、混凝土振动器及施工照明依次为∑P1=(30×2.2+3×2.2+4.5×5) ×1.1=125KW，长1250m，分2路，长分别为585m、555m。

Ⅱ路：自配电房1至混凝土拌和站，有HZS50E拌和站，混凝土输送泵、照明，∑P2=50+75+5000×0.8÷1000=140KW，长度200m。

Ⅲ路：自配电房1至配电房2，有木工、钢筋、电焊车间、试验室、修配厂、停车场、食堂：依次为∑P3=110KW，长720m。

Ⅳ路：配电房1至下游围堰、码头至排水总站∑P4=77KW，长750m。

Ⅴ路：配电房1至灌注桩工地，∑P5 =220KW，长125×2米。

Ⅵ路：配电房至管理房，∑P5 =50KW，长50m。

2、各回路实行三相五线制，导线用绝缘铝皮线安装在绝缘子上：

Ⅰ路：按允许电压降：S=          % =            =255mm2，需分两支路

L=1250/2-40=585m，S=            %=50mm2。               

按允许电流：I==128A，选择BLX35，经比较，为电压降控制，选BX：3×70+1×50+1×15。

Ⅱ路：S=%=45.5mm2； I==283A，电流控制选BX：3×70+1×50+1×15。

Ⅲ路：∑P =110KW，L=720m，电压降控制S=             %=128.57mm2，I==283A，查表95mm2，可以选用双回路以减小截面选用，BX3×50+1×35+1×15。

Ⅳ路：∑P =77KW，L=750m，选电压降控制S=         %=93.75mm2，选BX3×95+1×70+1×15。

Ⅴ路：∑P =220KW，L=125m分两支路，电流控制I==

222.8A，选BX3×95+1×75+1×15。

Ⅵ路：I==101A，选BX3×35+1×25+1×15。

取土区照明用电原则上就近在各输电线路上安装碘钨灯，以免自卸车碰撞，配电线路布置详见附图5：临时工程供电系统图。

（五）主线路选择

由于10KV线路为长青乡农用线路，易发生间断性停电，而5KV线路为xx闸南北电站两路供电，在枯水季节上下游水位落差不大，两站均不能发电时，由闸管处35KV线路通过电站变压反送到6KV线路，经比较可知6KV线路为主要施工用电线路，10KV线路为辅，所以深井降水，砼浇筑重要负荷均由6KV线通过315KVA/5-0.4变压器供给。

（六）变压器配电房位置布置见附图

根据施工实际需要，目前采用2台315KVA变压器主供电，200KW和150KW发电机作为备用电源。

3.12块石堆场

影响砌石工效的是场内运距。在首先完成上下游抛石槽的堆石后，即转化为护底浆砌块石的堆场，并作为洗石的场地（由潜水泵将水抽到排水总站）。

在护底砌石完成后，抛石槽及护底浆砌铺盖即转化为浆砌护坡的石料堆场。

堤坡干砌块石料场在上游围堰拆除前，可在上下引河就近堆存，上下游围堰拆除后，外场直接供应。

3.13 场内施工道路

根据本工程的施工特性，充分利用业主提供的淮北大堤道路。上下游围堰及老闸北岸导水堤与淮北大堤组成外环道与外部相连。从右岸修一条7米宽泥结石道路通向生活区。

钻井平台环道顶宽7米，向外通向生活区，向内通过四条斜坡道通往基坑。取土区干道基宽12m，路面宽9 m，从左岸取土区通往下游北岸导水堤，最大纵坡控制在12%左右。

施工道路布置情况详见图2-1：xx闸扩建工程施工总布置图。有关参数特征见表3-3：施工道路布置一览表。

表3-3                   施工道路布置一览表

第四章    施工总进度计划与工期保证措施

4.1 合同工程项目及主要工作量

4.2工期目标与控制性工期

4.2.1本工程总工期为：计划于2000年6月开工，2002年3月31日完成合同范围内全部内容，总工期22个月。比招标文件要求提前2个月。

4.2.2控制性工期

4.3施工阶段划分与阶段性施工计划

主要施工分六个阶段，如下表：

4.4主要分部工程强度安排

4.5施工总进度计划横道图

(见附图)

4.6施工总进度网络图

(见附图)

4.7工期保证措施

4.7.1现场计划调度保证：由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天下午6时的调度会议，加大及时修订和调度的力度，作到保证以日保旬，以旬保月。

4.7.2技术及制度保证：技术上：聘用xx闸老闸设计、施工的专家吴鹏程、周善福为该项目技术总顾问，xx闸老闸施工时施工员杨其昆（现总公司副总工程师）为该项目的总工程师，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理工程师、设计、顾问组相沟通，协调。

首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；

二要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；

三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。

4.7.3作业层及机具设备、材料保证：针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用总公司总部及仓库离工地很近的条件在工程实施中，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在极短时间内调度到位。

4.7.4资金保证：本项目部为总公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。

第五章 施工围堰、基坑降排水、支护及防汛

5.1施工围堰规划

5.1.1范围：从老闸北岸下游导水堤经滚水坝，穿原导流引渠至北岸滩地与淮北大堤封闭组成下游围堰。沿导流引渠北岸筑新闸北堤堤基清淤排泥场围堰。在新闸南导水堤筑裹头施工围堰。

5.1.2下游围堰施工方案

    本项土方工程原计划在6月4日施工， 7月15日完成下游施工围堰填筑，现因地方关系及汛期影响，工地开工时间推迟至8月10日，为保证原计划土建工程施工工期及阶段性工期目标按期完成，根据8月1日专家小组对xx闸总体工程施工方案的意见，将下游围堰施工方案调整如下：

一、施工方法

    下游施工围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受2001年汛期的考验，因此应在闸基施工之前，将施工区域封闭，以减少场内抽水量及汛期对闸室施工的影响，同时为确保围堰本身工程质量，也应尽量在淮河下游水位上涨之前填筑，以避免增加水下填筑方量。导流渠段围堰基础现状地面高程平均为11.8m，下游围堰按十年一遇洪水位设计（21.42m），土方总量为16.5万m3，其中18.0m高程以下为9.36万m3。由于目前正处主汛期，为减少xx闸下淮河水位波动对近期土方工程的影响，首先在导游渠下游出口处填筑一条临时围堰，然后再进行下游围堰的施工，临时围堰堰顶高程设为16.8m，与淮北滩地基本一致，顶宽10m，水下填筑边坡1：7，水上填筑边坡1：3。

    经实地勘测，原设计堰基西侧正处在一处淤泥深坑（约2.0m深）部位，按原设计施工，极易引起围堰背水坡滑坡，经与监理工程师现场协商，下游导流渠段围堰轴线向东移20m，下游滩地围堰及下游滚水坝围堰同导流渠段围堰新轴线顺接。

    本段工程施工时，应首先封闭导流渠段围堰，采取挤淤施工法从南向北填筑，第一层填筑高程在13.5m左右，堰身与两侧岸坡结合处以推土机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量，填筑至18.0m高程后，随下游滩地围堰、下游滚水坝段围堰同步施工至23.0m。下游滩地围堰与淮北大堤结合处是本段工程唯一关联到淮堤部分的项目，也是本段工程防汛的重点，施工时严格按规范施工，对结合面清基、碾压、刨毛，并对结合处的围堰迎水面用编织袋装土码坡防护，防护范围为20m，以确保淮北大堤渡汛安全。

二、围堰设计断面及稳定性计算

1、下游导流渠段围堰

①围堰等级为4级，抗滑稳定系数为1.15，围堰属均质坝，15.0m高程以上为分层碾压，干容重控制不小于15.5KN/m3，湿容重为19KN/m3，饱和容重为20 KN/m3，浮容重9.0 KN/m3，浸润线以上土体按湿容重计，浸润线与坝内二道小坝水位之间按饱和容重考虑，小坝内水位以下按浮容重。

计算滑动面在12米高程至8米高程。粉质壤土内磨擦角φ=10.50，凝聚力C=10 KN/m3，圆弧滑动安全系数1.4，满足稳定要求。

②渗透稳定：2001年汛前在外坡铺防渗土工膜及化纤袋装土护坡。土工膜搭接缝采用纵向接缝，用专用接缝机接缝，搭接宽度100mm。

围堰与原导流渠边坡接头处理，在12米高程以上的渠坡削成1：5，防止与滚水坝及北岸滩地坝段的不均匀沉降。

2、滚水坝段：围堰用原导流引渠段20米高程以上段面。在开挖下游引河土方时，内坡留15米宽平台，1：5坡度；外坡10米宽平台，1：10坡（防浪）。

3、北岸滩地段围堰：基本同滚水坝段，与淮北大堤封闭段以1：10坝顶坡相缓接。

三、设备配置及施工工期

    采用铲运机施工，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。

四、取土区布置

    导流渠段及滚水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。

    滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。

五、质检措施

本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施如下：

1、质量保证体系：

成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。

2、具体施工质量管理措施

⑴.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。

⑵.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。

在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。

⑶.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。

⑷.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。

⑸.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。

3、质量控制方法

⑴.本段工程14.0m高程以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，在15.0m高程上以T-160推土机配合铲运机碾压，经监理工程师验收合格后，方进行15.0m高程以上堰身施工，并严格按堤防施工规范进行：

⑵.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。

碾压方式为铲运机自碾结合东方红-802KT推土机及山推-160推土机碾压。

填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。

   ⑶.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。

⑷.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。

⑸.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。

⑹.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。

⑺.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。

⑻.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。

⑼.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。

⑽.现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。

5.1.2.2堤基清淤排泥场围堰

在北岸下游导水堤未填筑前，沿原导水渠北岸高地布置，在排水竖井两岸一次做到22米高程，边坡1：3，此段为将来开挖引河水下方排泥场围堰。在闸轴线北、东西二个高地（20-21米高程）之间以及生产生活区至淮北大堤段，属堤基清淤排泥场专用围堰，堰顶高程18米高程，顶宽结合场内施工道路加宽为7米，边坡1：3。

5.1.2.3南岸导水堤裹头围堰堰顶高程按枯水季节老闸近期蓄水位17.5~18m，加风浪高1.5m，计19.5m，顶宽5米，沿水面边坡1：3，背水面边坡16米高程以上为1：3，以下为1：5。

5.2基坑规划

5.2.1工程地质概述

扩建闸址区位于河槽北岸滩地；地质情况复杂，岩性变化较大，透镜体、夹层、互层较多。表层一般以松软的淤泥壤土和粉土互层为主，表层以下为棕黄色粉质粘土和重粉质壤土，呈可塑至硬塑状态，分布高程8.4~6.1m至4.0~0.0m左右，是良好的持力层，在1.2~4.1m高程以下为黄色细砂及中砂。在勘探深度内地层自上而下分为7层。

第（1）层以黄、灰黄色淤泥或中粉质壤土为主，夹细砂、粘土，呈流塑到软塑状态。分布高程：层顶（即地面或河底）17.5~10.00m、层底13.3~8.1m，厚1.0~4.5m。

第（2）层为灰色淤泥质粉土与淤泥互层，该层岩性变化较大，夹砂较多。该层分布高程：层顶13.3~8.1m，层底8.4~6.1m。

第（3）层为灰色粉质粘土，呈可塑到硬塑状态，夹中粉质壤土或重粉质壤土，该层分布高程：层顶8.4~6.1m，层底6.5~2.2m。

第（4）层为黄色粉质粘土，呈可塑到硬塑状态，夹中粉质壤土、轻粉质壤土，及少量细砂薄层。该层分布高程：层顶6.5~2.2m，层底4.0~0.0m。

第（5）层为灰色软粘土夹轻粉质壤土，自上而下由软塑逐渐变为可塑状态。该层分布高程：层顶4.1~0.0m，层底0.3~-3.9m。

第（6）层为灰、灰黄色细砂，呈中密到密实状态。该层上部0.5~1.5m 厚为淤泥质壤土与细砂或极细砂互层，呈软塑或松散状态。该层分布高程：层顶1.2~-4.1m，层底-7.5~-13.7m。

第（7）层为黄、灰黄色中砂、夹中粉质壤土和轻粉质壤土，呈中密状态。该层分布高程：层顶-7.5~-13.7m，层底未揭穿。

第（1）、（2）、（3）、（4）、（5）层为潜水层，（6）、（7）层为承压水层，承压水位15~18m，汛期较高，非汛期较低，抽水试验测得流向为北北西至南南东，渗透系数为1.49×10-2cm/s，潜水的流向为南南东至北北西，潜水与承压水无明显水力联系。

5.2.2降水设计与计算

5.2.2.1  基坑土体稳定性计算

基坑土体稳定性计算根据承压水位16.5m（平时）至18.0m（汛期），可满足要求。计算新闸基坑坑底的稳定性，即突涌的安全系数F，按盖重理论计算

hp—坑底高程（m）即覆盖层顶面高程

hs—为砂层顶板高程，本工程平均为-1.0m   

h—基坑承压水位（m）

rw—水的容重，1.0(t/m3)

rc—覆盖层容重，平均为1.92（t/m3）

各部位计算值见下表：

表5-1                基坑土体稳定性计算表

F采用1.1，即基坑承压水位降到11m高程，基坑是稳定的。

5.2.2.2  井的涌水量计算

将抽水群井作一口等效完整大口井计算，按抽水后承压水位降深在消力池部位的控制计算，需降到11m高程，即承压水位降深S=16.5-11=5.5m。钻井平台尺寸为385m×220m，A=385×220=84700m2，等效半径r=(220×0.5+385×0.7)/2=189.75m。渗透系数K=1.49×10-2cm/s=0.5364m/h=12.874m/d，

  影响半径R采用库萨金公式计算π

R=

在本工程中

R===201.43m•

Q=              =                              =701.69m3/h

式中：

      Q—基坑涌水量，（m3/h）

      R—影响半径，（m）

      r—等效半径，（m）

      R0—引用影响半径（m），R0=R+r

      S—漏斗降水深度（m）

      K—土层渗透系数（m/d）

      H—初始地下水的深度（m）

     M—承压含水层厚度（m）

5.2.2.3  深井数量与布置

5.2.2.3.1  井的数量

根据基坑总出水量与所选用水泵的出水量确定井数，

基坑总出水量Q=669.72 m3/h 

采用的QY-3型水泵，扬程26m，出水量24 m3/h

n=               =32.16     取n=33，即井的数量为33口。

为保证正常抽水，配泵60台，并加强维修保养。

以上计算结果都是根据经验公式得出，水文地质参数因含水层是不均匀的，其参数是随机变量，变异性大，不同的测试方法会得到不同的数值，差异可能相当大，且相互间无确定的关系，所以实际结果与计算结果相差30%是正常的，并且当排泥场蓄水到▽16.0m时，黑牛咀露头封闭，基坑北岸承压水位因此平均升高约0.8m，南岸平均升高约0.5m，所以在实际施工中，先做试验井，根据所埋设测压管的水位，特别是位于闸室中墩上的205#测压管水位，确定实际井数36口。

5.2.2.3.2  井的平面布置

见附图1，南岸布置6口井，井距220/5=44m，北岸布置15口井，井距220/8=27.5m，东岸布置7口井，西两岸布置8口井，井距385/10=38.5m。

5.2.2.4  单井结构

    单井结构包括：实管、滤管（见附图2），测压管结构见附图3。

5.2.2.4.1  实管：采用混凝土管，内径400mm，外径500mm，平均长度19m+2m。

5.2.2.4.2  滤管：采用无砂混凝土管，内径400mm，外径500mm，外包80目滤网布，网孔径为（25.4-17.66）/80=0.09mm,与含水层细砂平均粒径比约为1：1.3，符合规范要求，长度平均为9m。

5.3降水井施工

5.3.1  施工程序

首先进行测压管及观测点的布置，然后再进行深井施工。

5.3.1.1  布置测压管及沉降观测点

测压管布置见附图1，除按要求布置11根外，在导流引河的上游，顺封闭堤方向，顶端和中部各设一根，方便清基、抽水时的承压水位观测。同时利用xx闸工程管理处现有的80-1、80-2、80-8测压管，采取措施疏通80-7、80-9测压管，每根测压管在埋设后，每天观测两次。但在成井时，特别是单口井正常抽水后要加密观测次数。绘制S—T曲线图，及时分析。在上游导流堤、下游导流堤、老闸北端空箱岸墙和板桩墙上埋设沉降观测点，在布置测压管时，按照成井施工的程序，严格控制施工质量，及时做测压管灵敏度试验，为后面的深井施工打好基础。

5.3.1.2  自南向北打闸基降水井，同时施工北岸降水井（北岸井做在冲填区围堰顶南侧），并结合成井做抽水试验。

根据招标文件，非汛期的承压水位在▽16.5m，为防止塌孔，按一般要求，井台或井中水位应高于静水位1.5-2m，自然地貌南高北低，由▽18.5m缓变至▽12.5m。根据现场需要，做一高程为▽18.0m的钻井平台，南北方向长385m，东西方向长220m，见附图4。根据专家论证会建议，考虑到原导流引河清淤，暂时不封闭钻井平台，在南岸和北岸分别成井。其优点是：方便清淤及河道土方开挖，保证清淤安全，成井质量有保证，无风险，方便做抽水试验和确定成井顺序；排水管道布置方便，且是自流自排于淮河下游，对以后的砌石工程无影响。缺点是降水基坑的面积增大。

5.3.1.3  在堤基清淤抽水后，根据降水效果再确定北岸降水井是否需要向东西方向延伸。

5.3.1.4  施工方法与工艺

成井所需材料、设备

表5-2                    成井所需材料、设备表

5.3.2  施工准备

5.3.2.1  做好“三通一平”，按通行宽度及坡度要求，修筑好钻井平台和通往施工现场的道路（见附图4）；按钻井设备所需的电压和功率，接通电源或备好临时动力设施，须保证有二路电源，以免因断电使钻井施工中断，拟采用发电机作为第二电源；按施工用水量要求，直接从引河中抽水。

5.3.2.2  根据施工方案确定的钻孔方法，选好钻机、钻具和配套设备。

5.3.2.3  按工程材料计划备好材料。

5.3.2.4  开工前，做好机具设备的维修保养工作。

5.3.3  井孔施工

在xx闸管理处深层承压水位观测孔网的观测资料的基础上适当增补观测孔，确切掌握新闸基坑范围的承压水位，同时与闸管处、xx水文站签订闸下水位预报协议，据以确定深井施工孔口地面即钻井平台高程，一般高于承压水位1.5～2m，然后测量定位、确定高程，挖埋钻孔护筒，制配合格泥浆，钻机就位，报请监理工程师批准开钻，钻进成孔，安装井管，回填滤料及粘土，洗井，抽水及监控，基础处理完成后封井。

5.3.3.1  测量定位、挖埋钻孔护筒

对井口高程进行测量复核，无误后，挖埋井口护筒，护筒的直径应比井孔直径大100-150mm，安装深度应不小于1m，安装前在井位处挖好井坑，井坑中心应与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即安放护筒，护筒外用粘土填实，以防护筒内外串通，造成井孔坍塌。

5.3.3.2  配制护壁泥浆

配制泥浆用的粘土应预先捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粘土粉配制，由专人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成井内事故。因此必须加强控制，及时检验，粘性土层自造浆，砂层泥浆比重控制在1.1-1.2g/cm3，保证钻进顺利进行。

5.3.3.3  钻机安装

钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻塔时，操作需平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速运转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。

5.3.3.4  钻探成孔：

采用XY-300型和XY-600型两部钻机钻探成孔。孔径按设计要求选用直径800mm三叶或四锥形钻头，正循环钻进，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5-4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1-1.2g/cm3，泥浆粘度18-20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2-1.3 g/cm3，经高位池沉淀过滤后入低位池，经检测泥浆比重为1.1-1.2g/cm3方可泵送到钻孔循环。

5.3.3.5  安装井管

安装井管采用钻杆托盘下管法，为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置两节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层80目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用3-4根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧。设计80目滤布的网孔径为（25.4-17.66）/80=0.09mm与含水层细砂平均粒径比约为1：1.3，符合要求。

5.3.3.6  滤料回填及粘土止水

混凝土管与钻孔之间原约15cm的环形空间，先用备好的滤料回填，形成过滤器，填到滤管高程以上80cm后，改填硬可塑的粘土球，平均高度约7m，分层捣实。滤料规格为淮滨中粗砂，细度模数为3.5左右，经筛分测算，粒径控制在D50=（5-10）d50,不均匀系数Cu<5，曲率Cc>3,回填滤料及粘土球应计量复核，严防断空。

5.3.3.7  洗井、抽水

井管安装、回填后应立即进行洗井，为此，在打井前应做好排水管道，以潜水泵大幅度降水抽水为主，至水清（含砂量小于万分之一）为止。效果不明显时改用活塞拉抽局部真空法洗井。老闸降压井及何巷闸均用过此法，必要时可用焦磷酸钠破浆。

洗井后，用三角堰做出水量试验，出水量达到设计标准（单井出水量不小于20m3/h），即开始正式抽水，并且通过测压管观测地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到设计标准为止。

5.3.3.8 地面抽水系统安装

先在南岸布置排水总管，备好闸阀，在堤基清淤、抽水之前，南岸排水总管的水均排入导流引河，下游围堰封闭后，利用备好的闸阀将南岸排水总管连接起来，再排入围堰外的下游引河。排水总管的规格由总出水量决定，采用直径为0.4m的钢管，管井以单井单泵抽水，将管井中的出水管通过弯联管接入排水总管，每部分井点安装完毕后，进行整体试抽水，以检查水电管网系统是否达到要求,北岸深井水排至排泥场。

5.3.4．成井施工的质量控制

    滤料、粘土球、粘土备齐，质量检查符合要求后，方可开钻。

5.3.4.1  成井施工的质量标准

5.3.4.1.1井管：垂直度误差（mm/m）＜3，内外径误差（mm）±5，管壁厚误差（mm）+2～-1，表面平整、无碰伤、裂纹。

5.3.4.1.2  井孔深度误差，不得超过±20mm，终孔直径比设计要求不得小于2㎝。

5.3.4.1.3  井管与井深的尺寸偏差，不得超过全长的±2‰，过滤管安装位置偏差不得超过300mm。

5.3.4.1.4  做动水试验时，前后两次试抽的单位出水量之差应小于10%，

5.3.4.1.5  抽水出水的含泥（砂）量，小于万分之一；单井出水量不小于20m3/h。

5.3.4.2  成井施工的质量保证措施

5.3.4.2.1  防止井孔坍塌措施

5.3.4.2.1.1  根据现场的水文地质条件和土层情况配制适宜的泥浆。在高压含水层中钻进，加大泥浆比重，使泥浆柱的压力超过含水层水头压力。钻进中注意调整泥浆指标，使胶体率不小于80%，含砂量不大于6%，经常保持泥浆柱的压力大于各含水层的水头压力。

5.3.4.2.1.2  根据地下水位情况按照规定安装护筒，并做好护筒的管外封闭，不使泥浆在护筒内外串通。

5.3.4.2.1.3  合理确定钻井顺序，根据承压水流向，先钻北面井孔。

5.3.4.2.2  防止井孔弯曲措施

5.3.4.2.2.1  钻机的地基必须夯实、垫平，并注意机械的安装质量，使之平稳，牢固，不致在钻进中产生位移。开钻前对机械要进行严格的检查，不使用磨损严重的转盘补心。钻进中要定期对钻机各部件进行必要的校正和调整，使天车、转盘、钻孔保持在一条垂直线上。井口护筒安装必须垂直。

5.3.4.2.2.2  钻进中不使用弯曲的钻杆，特别是主动钻杆，如有弯曲，必须调直后始能应用。

5.3.4.2.2.3  开孔时，钻杆水龙头上的胶管必须采取牵引措施，以防主动钻杆倾斜，造成斜孔，具体办法是用粗麻绳牵引水龙头上的胶管，使主动钻杆保持垂直。 4.2.2.4  定期测量孔斜，早期发现，予以纠正。

5.3.4.2.3  防止钻进卡钻措施

5.3.4.2.3.1  不使用弯曲的钻杆，不采用钻杆自重加压，而采用钻铤加压。

5.3.4.2.3.2  坚持根据当地的土层和水文地质条件使用符合要求的泥浆，保持钻孔稳定，避免坍塌掉块卡钻。

5.3.4.2.3.3  钻进中保持孔内清洁，不可中途停泵时间太长，如果中途修理泥浆泵，必须将钻杆提离孔底0.5-1m，并且每2小时复搅一次。

5.3.4.2.4  防止井管安装事故的措施

5.3.4.2.4.1  做好组织工作，操作人员分工明确，做到统一指挥，互相配合，使各个工序有条不紊，忙而不乱。

5.3.4.2.4.2  严格井管质量检查，选用的井管必须符合质量标准。下管前要检查企口的加工质量。

5.3.4.2.4.3 下管前对井管安装设备，进行安全检查，严禁超负荷使用，操作人员必须严格遵守操作规程，提升井管要轻，下放井管要稳，防止猛升猛降，损坏井管。

5.3.4.2.4.4  操作中，采取有效措施，严格注意井管安装时的企口连接。

5.3.4.2.4.5  回填时，回填材料要从井管的四周均匀填入，不可整车直接倒入井孔，应将回填料倒在井旁用铁锹填入。

5.3.4.3  降水施工中应注意的问题

5.3.4.3.1  降排水工程是岩土工程的内容之一，因此降排水工程必须按岩土工程要求，具有降排水工程的设计，坚持没有设计不准施工的原则。降排水设计是建立在水文地质参数正确选择的基础上的，由于水文地质参数是随机变量，变异性大，且不同的试验方法会得到不同的测试值，而且往往差异相当大，故在降排水施工中，不仅应理解设计意图和方案，而且必须认识到设计与实际之间的差异，并随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。

5.3.4.3.2  降水工程的成败关键在于单个井点的成井质量。井点施工系隐蔽工程。必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、滤料填筑、洗井试抽五道工序，，坚持现场试抽验收的质量否决制。做好现场施工记录，包括①钻孔的起始时间，每道工序所用时间；②钻孔中，在土层变化处采取渣样，判断土层作好记录并与土质剖面图核对；③护壁泥浆的管理记录；④填写终孔检查记录（孔位、孔径、孔深、泥浆沉淀厚度）；⑤测量并记录井管埋深；⑥回填砾料高程记录。⑦绘制钻孔柱状图。

5.3.4.3.3  降排水工作，由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性。且赋以经验为主的特点。因此，对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点的失败，在施工中应充分注意这一问题。

5.3.4.3.4  注意施工现场的水、电路等与其它工种间的协调。

5.3.5．井的运用管理

5.3.5.1  组织机构：在深井施工开始前就成立专门的降水组，人员组成如下：

顾问：周善福，组长：胡荣庆，成员：周国林、董跃、顾浩强，其余由下列人员组成：电工2人、发电机工2人、现场值班16人。受质量安全科监督。

5.3.5.2  职责  全面负责测压管及降水井的施工，跟踪记录深井施工时各技术细节和有关数据，井的正常运行管理，各工作面协调，保证运行期间每口井连续抽水不停机、控制出水含砂量，同时负责各测压管的观测和及时绘制降水曲线，监测底部工程的顺利实施。监测老闸及上下游导流堤的沉降。

5.3.5.3  井的运行保证措施

5.3.5.3.1  制定严格的管理制度，将责任分解到每个人，使现场每一项具体工作都有具体的人负责实施。

5.3.5.3.2  建立现场工作管理体系，并保证体系正常运转，使现场时刻处于受控状态。

5.3.5.3.3  在现场设立专门的办公地点，及时检查每口井、每台泵的工作状况，出现问题及时处理。

5.3.5.3.4  每半个月全面检查每口井出水含砂量,用桶放入井内提水,提出后检测,保证出水的含砂量小于万分之一。

5.3.5.3.5  每天由专职电工检查发电机及线路是否完好，早晚各试启动一次，一旦系统电停电能保证发电机正常运行。同时备好水泵、电线、保险丝等备用材料。

5.3.5.3.6  在暴雨天气或淮河水位上涨的情况下，提高警惕，增加检查频率，确保不出任何问题。

5.3.6．封井

    由于承压水位较高，给封井带来复杂的技术问题，在基础处理工程完成以后，并经监理工程师批准，开始有序地，停抽封井，确保质量，不留隐患。

5.3.6.1  封井程序：先封闸上下抛石槽外深井，后封南北岸深井。南北岸深井在拆封上下游深井过程中保持正常抽水，确保闸下深井在静水中封井，为安全计，拆封前先做好老闸下游河水位及相应的承压水位预测工作。

5.3.6.2  闸上下游深井封堵

为了保证封堵安全，闸上下游抛石槽外的土面高程，暂时保留在18m，在拆封前先用砂砾回填至承压含水层顶板，再用粘土球填实到河底设计高程下2m，再将井管拆到河底设计高程下1m，最后用混凝土浇到河底设计高程，其中顶端1m高范围内的混凝土截面扩大到直径1.5m。

5.3.6.3  南北岸深井封井

在静水中封井，除孔口不回填混凝土（只填粘土）外，其余同闸上下游深井的封填。

5.3.7．安全保证措施

在施工中将采取以下措施保证降水施工的安全：

5.3.7.1  严格遵守项目部制定的各项安全管理制度和操作规程，加强现场的安全教育和安全检查，确保施工安全。

5.3.7.2  每口井用C15混凝土做20~30cm高的井台，井台上预埋一根φ8的钢筋，井口用φ8到φ10间距150mm双向焊接网片覆盖，网片用螺帽点焊与井台预埋φ8钢筋活动连接，并加锁封闭。

5.3.7.3  所有水泵均接额定动作电流为15mA的漏电保护器。确保施工用电安全。

5.3.8降水抽水及监测

在深井降水施工中抽水降低承压水关系到新闸基坑的安全（防突涌）和老闸、上游导流堤、下游导流堤的安全（防不均匀沉降），因此抽水过程中的监测工作非常重要，基坑的开挖必须事先征得降水组人员的书面认可。由于承压水位与老闸下游河水位密切联系，更增加监测的复杂性。在施工前于老闸南端或其他不受沉降量影响处，建立观测基点，按相应观测要求，基准点观测闭合差不大于，观测点观测时闭合差不大于，观测时采用固定仪器、固定线路及专人负责观测，尽可能减少外界因素影响，观测周期以降水速度及测压管水位资料为基础，降水初期按承压水位每降低0.2m观测一次，承压水位稳定后，每十天观测一次，最终实际沉降量应与设计计算得出沉降量基本吻合，即小于5cm，观测资料及时上报项目部总工和监理工程师，这项工作由专人负责，负责人：汪玉灿，同时根据沉降量，调整深井抽水量，定期检测抽水出水的含泥（砂）量，使其小于万分之一，及时观测测压管水位，控制基坑水位降深到▽11.0m。

5.3.9质量安全科降水工程质量控制措施

降水工程虽然仅是xx闸扩建工程中的一项临时工程，但其重要性是不言而喻的，它是基坑大规模开挖、主体混凝土工程开工的前提条件；因此，降水工程质量控制是质量安全科前期工作的重中之重；现根据降水工程实施的各个阶段制定如下质量控制措施：

5.3.9.1施工方案编写阶段

质量安全科负责人参与了“xx闸扩建工程重大施工技术方案专家论证会”全过程，对设计意图、方案以及专家组形成的论证意见比较熟悉，因此可以全面参于编写和审核降水工程施工方案，严格控制施工方案的可行性和可操作性。

复核理论数据计算的准确性；

根据设计图纸及现场地形复核井数、井位布置的合理性；

会签施工方案并参与方案上报工作。

5.3.9.2前期准备阶段

5.3.9.2.1施工方案的落实情况，考查分包单位的人员，资质、设备情况，参与施工方案的交底，做好相应记录；

5.3.9.2.2校核现场井位测放工作，保证井位的准确（平面偏差小于3cm）；

5.3.9.2.3控制钻井平台的填筑质量，（取土样做试验，干容重不小于1.5KN/m3）确保钻井平台质量满足成井、交通要求；

5.3.9.2.4检查井管（外径500mm，内径400mm）、滤料（细度模数M为3.5左右）、滤网（80目）、粘土球等材料的质量，杜绝不合格材料进场使用；

5.3.9.2.5检查潜水泵的数量、性能等是否满足施工方案中的要求，保证充足的性能良好的水泵在成井后能立即投入使用；

5.3.9.2.6现场具备开工条件后，填写报验资料向监理单位申请开工。

5.3.10．成井阶段

5.3.10.1用水平尺检查钻机台座的水平和钻杆的垂直度，防止不规则的扩孔和孔壁倾斜，保证钻头与钻孔的同心度。

5.3.10.2注垂检查钻进过程不同土层的泥浆比重；上部粉土淤泥层中采用粘土块搅拌造浆，比重控制在1.2～1.3g/cm3；中部粘土层采用自造浆，并在泥浆池备足好泥浆；下部砂层采用泥浆池中备足的泥浆，比重控制在1.2g/cm3，冲孔换浆后，控制孔口泥浆比重在1.1～1.2g/cm3，防止泥浆比重过小引起塌孔和泥浆比重过大造成固壁过厚洗井困难，出水量减小；测量时采用悬浮式比重计观测，天平式测重仪校核。

5.3.10.3检测孔底沉淀，最大不超过10～20cm。

5.3.10.4控制下管、投料及回填止水的速度及程序，确保连续作业，中间不长时间停歇。

5.3.10.5检查各种施工原始记录，并参与整理、上报监理部。

5.3.10.6与监理单位共同检测出水量（不小于20m3/h）和水中含砂量（小于万分之一）。

5.3.10.7洗井结束后，督促施工人员及时放入潜水泵进行抽水，检查出水的连续性和静、动水位变化情况。

5.3.10.8参与观测测压管的水位变化情况，检查降水效果，并与理论计算结果进行比较；按时将水位观测资料上报监理部

5.3.10.9成井施工时，质量安全科指派专人进行全过程旁站监督，切实把好施工质量最后一道关。

5.3.11管理运行阶段

5.3.11.1、检查降水组人员分工及落实情况，审核降水组工作制度及工作状态、工作效果。

5.3.11.2由于深井运行期间采用人工控制，所以检查值班人员的二十四小时工作状态尤为重要；根据以往经验，凌晨三点到四点是值班人员最困乏的时段，所以此阶段质量安全科应加强巡视检查力度，确保值班人员处于正常状态。

5.3.11.3每天两次检查降水组工作记录，重点检查发电机备用电源的性能，以及备用水泵等应急设备、材料的性能、状态，确保现场出现问题总是能迅速解决。

5.3.11.4每天两次检查测压管水位观测记录，必要时专人参与水位观测，并整理相应资料上报监理部，为基坑开挖等工作的顺利进行作好预报。

5.3.11.5深井长期连续运行期间与降水组一道定期检查单井出水量，含砂量的变化情况，确保每口井均能处于正常工作状态；如发现异常，及时上报各有关部门，迅速排除险情。

5.3.11.6安排专人参与老闸沉降观测工作，与降水组、测量组一道通过大量、准确的原始数据来分析降水对老闸的影响情况；及时整理资料上报各有关部门，为对老闸安全与否进行判断提供依据。

5.3.12．封井阶段

5.3.12.1降水任务结束后即进行封井，质量安全科将参与编制具体的封井方案，同时按设计图纸及相关规范、标准要求对封井质量进行控制，确保封井一次性成功，不留有隐患。

5.3.12.2整理、汇总降水工程竣工资料，参与编写技术总结、竣工报告，并按水利部275号文的要求进行立卷、归档。

5.4南岸基坑边坡支护、灌注桩方案

支护、桥台灌注桩为本次扩建工程的基础工程项目。其中支护灌注桩设计桩径φ800mm，桩中心间距1200mm,呈一字形排列，桥台灌注桩设计桩径φ1000 mm 为承台基础，桥墩灌注桩设计桩径φ1200 mm。

  表 5-3                   设计工程量统计表                   

注：平均灌注充盈系数为1.08

5.4.1水文地质概况：

拟建场地岩土层上部为河流冲洪积物，本工程施工灌注桩穿过地层情况为.：18.0m—12.0m为淤质粉土层；

12.0m—1.0m为粉质粘土层。

1.0m—-3.9m为灰色软粘土夹轻粉质壤土层。

-3.9m—-13.7m为灰黄色细砂层呈中密到密实状态。

    承压水位15m—18m，汛期较高，非汛期较低，抽水试验测得流向为北北西至南南东，综合渗透系数为3.04×10- 4cm/s。潜水流向为南南东至北北西，下部砂层承压水位15.9—16.0m，渗透系数为1.49×10- 2cm/s。潜水与承压水无明显的水力联系，无越流补给现象。

   5.4.2施工准备

5.4.2.1  根据施工现场实际条件，由于承压水位较高，潜水丰富和业主对汛前的工期要求，支护灌注桩和桥台、桥墩灌注桩需在18m左右的地面上和填筑平台上施工，因此每孔平均增加成孔深度5m，北岸桥台、桥墩桩的施工，采取填筑平台的方法，平台顶部高程17m。

   5.4.2.2  为创造文明工地和便于施工现场管理，施工前应平整场地，在场地内主要通道部位铺设道碴路面，根据现场合理布置泥浆池和泥浆沟槽的走向、 规格。施工用电采用系统电，为确保施工的连续性，备有发电机组。水采用原导流河道中的蓄水。

5.4.2.3  为了便于泥浆循环、便于现场保洁和文明施工，泥浆池，泥浆沟、槽在挖之前，应统一布局、规划施工，由测量人员划线定位，保证整齐划一。

5.4.2.4 提前做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的试验（钢筋60t，钢筋焊接300个接头，水泥200-400t，砂和石子400m3为一取样单位）及灌注桩砼的配比设计，由试验室出具试验报告。

5.4.2.5 做好待进场设备工具的维修保养工作，保证所有进场机械设备性能完好，主要施工设备必须外观保持清洁整齐，防护装置性能可靠，油漆光亮如新，进入现场即可施工。

5.4.2.6 做好施工前期各种人员的召集工作，上岗前要做好技术培训和技术交底，为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。

5.4.2.7做好主要施工用材供货渠道的理顺工作及常用材料的采购储备工作，确保各种施工用材料供应及时准确到位。

5.4.2.8保证施工道路畅通。

5.4.3 施工方案的编制依据及指导思想

5.4.3.1 编制依据

5.4.3.1.1  xx闸扩建工程灌注桩施工招标文件、设计图纸

5.4.3.1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

5.4.3.1.3《水闸施工规范》SL27-81

5.4.3.1.4《水工混凝土施工规范》SDJ207-82

5.4.3.1.5《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89

5.4.3.2 指导思想

发扬我公司“诚实、敬业、创新、拼搏”的企业精神，精心组织、科学管理、有序施工，文明优质。加强现场施工管理，实行零缺陷全过程质量控制和管理。以过程和阶段性工作质量无缺陷来确保整个工程项目质量达到优良；强化现场文明施工管理。

5.4.3.3工期计划

5.4.3.3.1  工期安排

5.4.3.3.1.1  根据现场实际条件和工期要求，结合现场工程地质条件，我们拟定投入3台钻机进行该工程支护、桥台灌注桩施工。

5.4.3.3.1.2  根据我单位施工经验和本工程穿过的地层特性，单机平均效率0.8根/天有可靠的保证,加上其不可预见因素，工期50天内可以确保完成。

5.4.3.3.1.3  本工程采用成孔和成桩交叉施工，成孔用钻机施工,下笼、成桩用吊车施工，成孔时间即为单孔成桩时间。

表 5-4                   施工进度计划表                 

5.4.3.3.2  施工顺序

按招标文件要求，桩的钻孔，只有中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时后才能开始，结合本工程桩位布置的具体情况决定采用跳打法施工，跳打顺序按1-6-11、2-7-12、3-8-13进行。由两台钻机进行支护桩施工，另一台钻机进行桥台桩施工，先施工南岸桥台、桥墩桩, 后施工北岸桥台、桥墩桩。

5.4.3.3.3 工期保证措施

5.4.3.3.3.1 根据单桩成孔时间和钻孔桩总数，确定钻机台数，在计算工期时，要充分考虑不利因素，留有余地，保证工期的按时完成；如总体效率达不到计划要求的0.8根/天台，将在3天内采取增加钻机规模的办法，确保项目每天达到2.4根桩的预期目标。

5.4.3.3.3.2 做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决，所有技术人员跟班作业，保证技术管理工作到位。

5.4.3.3.3.3 加强技术管理和技术指导，每班配备1名专职施工员，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误。

5.4.4施工技术措施及施工工艺

5.4.4.1 测量定位

5.4.4.1.1 施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点，桩位轴线放至护筒壁上，壁上四点应拉十字线。

5.4.4.1.2  由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒采用直径Ф1000mm、Ф1200mm、Ф1400mm埋设深度不小于1m，高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差<50mm，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。

5.4.4.2   成孔施工

5.4.4.2.1  按设计和规程要求使用直径Ф800mm、Ф1000mm、Ф1200mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。

5.4.4.2.2  钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，且孔深比设计深度超深不小于5cm。

5.4.4.2.3  在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进速度（粘土≤2m/h，砂性土≤3m/h）、钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度偏差在H/100之内。

5.4.4.2.4  采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，泥浆性能指标：比重：1.15 KN/ m3－1.25 KN/ m3粘度17S-20S。同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，在砼未浇好之前,泥浆高程必须平护筒面。

5.4.4.3清 孔：清孔时保持钻孔的水位高出地下水位1.5-2.0m,以防止坍孔。采用正循环法进行钻孔，钻至设计孔深后即开始清孔，将钻头提离孔底80-100mm输入新泥浆循环，直至返回地面泥浆含渣量<5%为止，下完导管后进行孔深测量,若沉渣量超过100mm则进行二次清孔。清孔初期用比重大（1.15 KN/ m3-1.25 KN/ m3）的泥浆，将孔底泥渣洗出，清孔后期改为比重小(1.05 KN/ m3-1.2 KN/ m3)的泥浆以利于成孔至浇筑砼时的沉渣较小。为了保证清孔泥浆质量，用沉淀泥浆池供清孔使用。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到<100mm并验收合格后方能灌注混凝土。

5.4.4.4钢筋笼制作与吊放

5.4.4.4.1 采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。大于10m的钢筋笼分段制作，小于10m的钢筋笼整段制作。（支护桩Ⅰ型钢筋笼长11.55m，支护桩Ⅱ型钢筋笼长7.55 m，桥墩桩钢筋笼长21.64m, 桥台桩钢筋笼长19.64m ）。

5.4.4.4.2  设有专用台架、制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。

5.4.4.4.3采用Φ125              mm厚40mm内径25              mm的混凝土环形垫块做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组装4个，且均匀分布。

5.4.4.4.4加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。

5.4.4.4.5钢筋笼堆放和搬运，应保持平直，防止扭转、弯曲变形。

5.4.4.4.6钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。

5.4.4.4.7.钢筋笼焊接时，钢筋和所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规程要求进行原材料焊接试验。采用单面焊，焊接长度≥10d，同一截面的焊接接头截面积不得大于受力筋总截面积的50%，上、下节笼主筋位置应拨正，且上、下节笼应保持垂直状态。

5.4.4.4.8钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。

5.4.4.5 水下砼灌注

浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出80cm为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05~1.10为宜。

5.4.4.5.1初灌量计算：（按1#桥墩桩直径1.2m计算初灌量）

V=h1×πd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)

d—导管直径(m)                 取0.25m

Hc—首批混凝土要求浇灌深度（m）

HD—管底至桩孔底的高度（m）   取0.5m

HB—导管的埋置深度（m）       取1.5m

A—灌注桩的横截面积（m2）

h1—槽内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）

Hw—预计混凝土顶面至桩孔液面的高差（m）(Hw=12+9+0.1+1.1-0.5-1.5+0.8=21.0m)

rw—桩孔内泥浆重度11.5KN/ m3

rc—混凝土拌合物重度  取24kN/m3

V=h1×Лd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)