目    录

1. 工程概况                     

1.1 概述             

1.2 地形和地质             

1.3 气候和气象             

1.4 水文             

1.5 地方材料来源             

2. 工程施工总体布置             

2.1 施工布置的原则             

2.2 施工道路布置             

2.3 风、水、电及通讯系统             

2.4 施工附属企业             

2.5 营地规模及标准             

2.6 炸药库及油库             

2.7 仓库             

2.8 弃渣场规划             

3. 导流及防水工程施工方案             

3.1 导流时段的划分及各时段导流标准的确定             

3.2 导流方式及防水建筑物的设计             

3.3 偏关河道修整             

3.4 围堰和防洪堤施工             

3.5 高喷防渗墙施工             

4. 厂房土方工程施工方案:             

4.1 泵站厂房岸坡开挖与边坡支护             

4.2 泵站厂房基础开挖             

4.3 土石方填筑             

4.4 机械设备配置表             

5. 渡槽工程施工方案             

5.1 工程概况             

5.2 施工工序             

5.3 渡槽工程的主要施工程序             

5.4 技术保证措施             

6. 地下开挖工程施工方案             

6.1 平洞开挖             

6.2 竖井开挖             

6.3 机械设备配置表             

7. 砼工程施工方案             

7.1 主、副厂房混凝土施工             

7.2 厂房基础砼分层分块             

7.3 进、弃水建筑物混凝土施工             

7.4 变电站砼施工             

7.5 出水平洞与竖井砼施工             

7.6 砼温控措施             

7.7 模板及钢筋施工             

7.8 混凝土施工设备配备表             

8. 平洞与竖井灌浆工程施工方案             

8.1 工程概况             

8.2 施工平面布置:             

8.3 施工             

8.4 施工机械设备一览表             

8.5 质量控制             

9. 观测仪器的埋设和观测             

9.1 观测设施种类和施工依据:             

9.2 仪器埋设前的准备工作             

9.3 仪器埋设措施             

9.4 泵站观测仪器的观测和资料整理             

9.5 钢管制安工程施工方案             

9.6 钢管安装             

9.7 岔管制作             

9.8 吊装运输             

9.9 岔管安装             

9.10 岔管水压试验             

9.11 焊缝分类             

10. 出水工作闸门、埋件及启闭设备的制造安装工程施工方案             

10.1 出水闸门安装             

10.2 启闭机安装             

10.3 闸门试验             

10.4 闸门及启闭机安装程序             

10.5 电气设备安装             

11. 工程质量保证措施             

11.1 机构设置             

11.2 岗位职责和工作权限             

11.3 物资工作质量控制             

11.4 产品标识和可追溯性             

11.5 施工过程控制             

11.6 竣工验收阶段质量控制             

11.7 工程进度计划的编制及其质量保证             

11.8 技术交底质量控制             

11.9 项目施工设备的配置             

11.10 分项工程质量控制             

11.11 特殊工序质量控制             

12. 工期保证措施             

12.1 机构设置             

12.2 施工计划的调整程序             

12.3 施工工期保证措施             

13. 项目安全施工保证措施             

13.1 安全生产体系             

13.2 安全生产责任制             

13.3 安全例会制度             

13.4 安全生产技术交底制度             

13.5 安全检查制度             

13.6 施工准备阶段的安全工作             

13.7 施工现场防火安全             

13.8 土石方工程开挖安全技术规定             

13.9 爆破工程安全             

13.10 砼工程施工安全             

13.11 吊装工程安全技术             

13.12 焊接工程安全规程             

13.13 高空作业安全             

13.14 风、水、电安全             

13.15 其它设备的安全措施             

13.16 工地现场安全             

14. 环境保护措施             

15. 工程施工总体进度计划             

15.1 工程施工计划编制依据             

15.2 施工阶段划分             

15.3 主要项目施工强度             

15.4 CPM网络计划编制说明             

16. CPM网络计划图的工期分析             

16.1 资源配置对工期的影响             

16.2 外界施工环境对工期的影响             

16.3 气候条件对工期影响及采取的相应措施             

16.4 地质条件对工程工期的影响及相应措施             

16.5 河道渗水及洪水对工程工期的影响和相应措施             

16.6 PERT网络图工期分析                                         

16.7 完工概率的计算                                             

16.8 完工概率分析和保证合同工期的措施                             

16.9 计算附表:                                                   

17. 主要材料初步需求计划表                                        

18. 组织机构及劳动力计划                                          

18.1 组织机构框图                                                

18.2 项目经理组织机构主要人员名单及资质                            

18.3 劳动力投入计划表                                            

19. 现金需求估算表                                               

20. 附图汇总                                                     

20.1 临时设施及临时建筑附图汇总                                   

20.2 工程施工方案附图汇总                                         

21.补遗资料

21.1 施工组织设计补充说明

21.2高喷防渗墙试验检查报告

21.3工程质量保证措施及项目安全施工保证措施

21.4施工测量技术设计

21.5施工进度计划

1.工程概况

1.1                                        概述

万家寨引黄工程南干一级泵站位于山西省偏关县下土寨偏关河上，平鲁至万家寨公路由站址旁穿过,距平鲁36 km,偏关47 km;距北同蒲铁路朔州火车站61.5km，距山西省省会太原市约350km。

  南干一级泵站总装机6台，一期装机3台，单机容量6.45m3/s,扬程140m。工程主要建筑物包括：地面式主副厂房，偏关河渡槽，变电站，进水建筑物，弃水建筑物及出水压力平洞、竖井，出水池，上部平洞及其闸门启闭机安装等，其中主厂房尺寸为84.9×20.0×32.9m（长×宽×高）。投标主要工程量见下表:

1.2                                        地形和地质

   南干一级泵站位于偏关河主河槽左侧，该处地面高程约1278m，河床沿边附近有寒武系灰岩出露。岸坡地形较陡，坡度约40－45度，系Q3黄土覆盖，厚度5－20m，山梁两侧有冲沟发育，切割深度30－40m，山顶（约EL1420－1430m）有下奥陶系白云岩出露 。

    主厂房位于EL1262m的基岩上，进水池、进出水压力钢管座落在砂砾石基础上。压力隧洞及竖井位于偏关河左岸山体中，穿于寒武系泥质条带灰岩、白云质灰岩及奥陶系白云岩、灰质白云岩,隧洞围岩多为III－IV类。工程区域位于偏关－神池块坪构造板块，属稳定板块，地震基本烈度为VI度。

1.3                                                                                                                                                                                                                                气候和气象

南干一级泵站地区属温带季风大陆性气候，据偏关、

气象站统计资料，多年平均气温为7℃，最高气温31.7℃，最低气温－22.7℃，其中十一月～次年三月平均气温低于3℃,每年大于8级的风占35天,最大风速10m/s，工程区域干旱少雨。多年平均降水量437.1mm，多集中在7－9月份，约占全年降水量的65％，大于10mm的降雨天数为12.8天。冬季最大冻土深度192cm，冻土期为125天,从11月20日～3月25日,最大积雪厚度20厘米。

1.4                                                                                                                                                                                                                                水文

偏关河属季节性河流，洪水由局部暴雨形成。产生峰高量小，陡涨陡落，夹带大量泥沙。

下土寨河段洪水流量见下表:

1.5                                        地方材料来源

水泥:采用清水河水泥厂水泥;                      

石子:拟打算用上土寨石料场一部分和自己生产一部分;

砂子:外购。

2.                                                                                                                                                                                                                                    工程施工总体布置

2.1                                        施工布置的原则

   施工场地及施工道路原则上按照招标文件要求，充分利用业主提供的条件进行规划布置。

临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。

2.2                                        施工道路布置

从平万公路引四条道路到1#、2#、3#生活营地和渡槽施工区,去水池、竖井临时道路由小区公路分支而得,厂区道路由小区公路一支线和防洪堤组成。此外,还规划修筑各施工点到1#、2#弃渣场和辅助工厂的施工道路,并作简易泥结石路面。

施工场内道路特性表:

2.3                                                                                                                                                                                                                                风、水、电及通讯系统

2.3.1                                                                                                                                                                                                                       施工供风

   施工供风主要用于泵站岸坡、基坑开挖、出水平洞、竖井等石方开挖和喷锚支护, 高峰用风量为65m3/min。

    岸坡石方开挖采用移动式空压机9 m3/min 2台供风,平洞和基坑石方开挖由布设在平洞进口一侧的临时空压机站(3台9 m3/min 和1台20m3/min 空压机)供风;竖井顶部设电动9 m3/min 空压机两台，负责竖井和技术水池等石方开挖作业面的施工用风。主供风管采用Φ159钢管,支管采用Φ108或 Φ75钢管,各施工点设风包。

2.3.2                                                                                                                                                                                                                       供水

    施工用水拟打算利用业主提供的EL1470水池,其容量为100 m3,敷设Φ75水管到生活水池（生活水池施工时设5t水箱一个,后用于拌和站）,并由生活水池敷设Φ75水管到各工作面,各工作面附近设置水包进行供水,而在竖井施工时,放置5 t水箱一个供水。为弥补水量不足,拟在泵站下游偏关河旁挖一集水坑,安装水泵一台,铺设Φ75水管到技术水池,并向各工作面供水。

    生活用水利用业主现有管路上的分叉铺设Φ75水管到1#营地。1#营地设埋入式35t浮箱一个,并装锅炉泵一台向各生活点供水。

2.3.3                                                                                                                                                                                                                       供电

    本工程施工用电6kv高压负荷为250KVA，0.4kv低压负荷为1700 KVA，总用电功率1950KVA。系统用电取自业主提供的下土寨变电所，规划引10KV线路输送到设在生活营地区（200KVA）、渡槽施工区（200 KVA ）、厂房区（630KVA+2×315KVA）和生活水池（315 KVA ）的变压器,降压至6kv和0.4kv后,引至各施工用电点使用。另考虑系统停电时，洞内照明、 竖井施工、排水、混凝土工程等能维持施工，设150KVA柴油发电机一台作为工地备用电源；另设25KVA柴油发电机作为各营地备用电源。

    详细供电线路另报。

2.3.4                                                                                                                                                                                                                       施工通讯

    施工期间为了保证与外部的通讯联络，从业主提供的通讯系统，接通3部直拨电话，安装传真机一台。为了满足施工现场生产调度指挥需要，内部配置一套JGL－7型50门自动交换机与程控系统联网，架设通讯线路到各生产车间、施工点、仓库、医务室等。

2.4                                                                                                                                                                                                                            施工附属企业

2.4.1                                                                                                                                                                                                                   混凝土拌和系统

2.4.1.1                                                                                                                                                                                                           混凝土拌和站站址选择

    南干一级站混凝土总量约6.26万m3,其分布位置为泵站厂区(含压力平洞)约4.91万m3,偏关河渡槽约1.02万m3,竖井、出水池、技术水池等约0.33万m3,约80%的砼集中在泵站厂区。因此砼拌和站位置选择在泵站厂区下游EL1295平台上,北侧有小区公路一支线通过,西侧有上池公路从一旁通过，交通便利,其北侧与变电站相接。

2.4.1.2                                                                                                                                                                                                                   混凝土拌和站生产能力的确定

    本工程砼施工集中在1999年5月--2000年10月时段内完成，除冬季不能施工外，有效工期约15个月，月平均施工强度约3700m3，考虑到施工的不均衡性，最高月浇筑强度约为6600m3,所需砼拌和能力约为14m3/h。选择3台JS500自动化砼拌和站，集中布置。

2.4.1.3                                                                                                                                                                                                                   混凝土拌和站生产工艺及平面布置

混凝土拌和站生产工艺及平面布置见附图，采用15 t自卸汽车把砂石骨料从上土寨砂石料厂运至现场，卸入拌和站骨料堆存场地。骨料堆存场，用浆砌石挡土墙把各级骨料、砂子隔开，料堆储量约为4000m3。

砂石骨料由1m3装载机向拌和站各料仓供料,经称量后的混合料由皮带提升机送入拌和机进行拌制，拌和后的砼经溜槽直接卸入混凝土搅拌运输车或自卸汽车，运至浇筑现场,经砼罐或砼泵送入仓号。外加剂及拌和用水采用液体计量器直接进入拌和机，袋装水泥采用人力车从水泥库运至配料站。

2.4.1.4                                                                                                                                                                                                                   混凝土拌和站设备配备表

2.4.1.5                             混凝土拌和站技术性能参数

2.4.2                               砂石破碎厂

由于上土寨砂石厂为多家承包商服务,考虑砼浇筑高峰期,砂石料的不足,拟在厂区下游EL1286平台上布置一小型破碎厂,利用压力平洞石渣分别生产中石和小石,生产规模按50 m3/天考虑,采用600×900鹅式破碎机械一套,占地面积为1000 m2。

2.4.3                                                                                                                                                                                                                       综合加工厂

综合加工厂包括砼构件预制厂、钢筋加工厂、木材加工厂。为了便于管理与运输，结合工程地形条件，砼预制厂布置在拌和站旁边空地上，木加厂、钢加厂联合布置在厂房下游侧填方区内。钢筋加工厂的生产规模10t/班，木材加工厂主要承担砼建筑物模板加工，因模板规划大量采用组合钢模、滑模以及钢模台车，所以木模用量相对较少，木材加工生产规模拟定为5m3/班，平常一班生产，高峰期两班生产。标书中明确的混凝土预制件总量仅340m3,即使考虑渡槽上部的交通桥板梁也预制，总工程量也不大，按20m3/班预制能力考虑，每天一班生产。混凝土取自混凝土拌和站。

相应配套设备见下表:

综合加工厂技术特性表

2.4.4                                                                                                                                                                                                                       钢管加工厂

出水钢衬管进水钢管、出水钢岔管，拟定在现场加工，位置选在厂区附近填方区位置上。

2.4.4.1                                                                                                                                                                                                               钢管加工厂主要工作量：

2.4.4.2                                                                                                                                                                                                               钢管加工厂工艺布置：

●考虑到钢管制作有多道工序，各工序互相衔接，钢管加工厂布置上要为钢管制作开展流水作业创造条件。

●在钢管厂内按工序先后分为划线、切割、刨边、卷板和修弧等区域，划线区能满足4张钢板同时进行划线，卷板区空间要能满足最大长度钢板的卷曲，修弧区、对园、大节拼装及焊接区域均搭设平台。钢管厂内布置一台30 t移动式龙门吊吊运钢板、瓦片和成节的钢管，并作为钢管、钢岔管拼装使用，在卷板机上配备一台单独的10T电动葫芦行车梁，配合卷板使用。对园和组装场地，按对园、调园加支撑、装加劲环、大节拼装等工序安排。除锈探伤场地布置靠近成品堆放处。以免操作时互相干扰其它工种作业。自动滚焊车间设在对园平台的一端。因管径较大，特别是钢岔管的拼装重量和尺寸偏大，在设置了30 t龙门吊的同时，还布置了一台40 t汽车吊，供岔管拼装和吊装使用。

●电焊机布置在接近焊接区域，以缩短焊接区和电焊机房的距离。在接近除锈间的一侧布置空压机房。原材料堆放场地接近划线区，以便吊运。氧气和涂料等易燃品尽量远离主要车间。钢管加工厂布置见 钢管加工厂布置示意图。

2.4.4.3                                                                                                                                                                                                               钢管加工厂特性指标

2.4.4.4                                                                                                                                                                                                               钢管加工厂主要机械设备

2.5                                                                                                                                                                                                                                营地规模及标准

为了满足工程施工需要，施工高峰期人数约 700 人，生活、办公需建房6050 m2,标准采用民用砖平房、活动房和油毡房。

2.5.1                                                                                                                                                                                                                       营地位置

经理部营地及办公用房布置于偏关河右岸平万公路以南业主划定的占地范围内，高程在EL1280m以上。

2.5.2                                                                                                                                                                                                                       建筑物设计说明：

     ●生活营地住房、现场办公室将按当地材料按常规建造。

  ●基础以砌砖为主，对地质不良的采用砌石基础，墙体为24墙，内墙抹石灰砂浆，木门、双层钢窗。汽修站、仓库等屋面为椽子、荆笆、草泥、油毡；食堂、宿舍、办公室等屋面采用预制楼板、三油两毡。

●受当地主导风向影响，所有房屋应结合地形朝向南方或东方。

2.6                                        炸药库及油库

炸药库分离设置火药库、雷管库、值班室，储存容量9t，建房66m2，占地3300 m2，布置在厂房上游300 m处。

油库布置在偏关河道右岸营地附近内，设置油库(布置储油罐)值班房和加油站，储存容量80 t，建房40m2，敞棚100 m2。

2.7                                        仓库

根据施工需要拟在现场和营地内各设仓库及值班室。均用油毡屋架,建房面积350m2,占地面积1500m2。

炸药库及油库技术特性表

2.8                                                                                                                                                                                                                                   弃渣场规划

● 根据施工现场条件和本着少占耕地的原则,拟打算在偏关河道修整边线以北,平万公路以南渡槽下游400m、上游800m处,分别规划1#弃渣场（20000m2）和2#弃渣场(40000m2),主要满足偏关河道修整,渡槽基础和厂房基坑开挖弃渣,堆渣量约计划外34万m3。

●  厂房岸坡开挖土方堆弃在厂房下游山沟内,形成EL1295平台,上设排水设施,以便布置附属企业。厂区石方开挖放置在厂区上下游弃渣场,满足岸坡和渡槽浆砌石用料。

●  技术水池和竖井开挖料先就近堆弃,等小区公路完工后于汛前拉至弃渣场。

3.                                                                                                                                                                                                                                    导流及防水工程施工方案

3.1                                        导流时段的划分及各时段导流标准的确定

导流时段分为枯水期和汛期。由投标水文资料知偏关河属于季节性河流,枯水期一般无水,目前流量主要是北干1#隧洞施工排水。汛期设防标准,根据招标文件和《水利水电枢纽工程等细划分及设计标准》有关规定选择10年一遇洪水频率标准,其洪峰流量为1090m3/s,相应洪水水位高程估计约EL1279.7m。

3.2                                           导流方式及防水建筑物的设计

今年和防汛有关的施工区为河道修整和高喷防渗墙施工,而河道修整和高喷防渗墙主要在河滩上进行,枯水期利用排水沟形式排水,汛期主要考虑利用原河道导流。防水建筑物主要利用永久工程防洪堤,顶高EL1281.8,顶宽7.0m,施工时先进行纵向防洪堤填筑,以便为高喷开展工作面,等河道修整完毕,在渡槽轴线上游550m处进行截流。利用修整后的偏关河导流,开始上游防洪堤填筑和防洪堤施工。围堰顶高EL1280.5,顶宽3.0 m,坡比1:1.5,迎水面用堆石护坡,长约50 m。

3.3                                        偏关河道修整

开挖时打算全断面开挖,施工顺序为先下游后上游。其中渡槽横跨部分应先开挖,以便为渡槽基础砼浇筑和浆砌石施工创造条件。在河道修整施工时,靠河道边先预留宽33 m的土坎,防止河水倒流,到枯水季节再施工预留部分。偏关河道修整设计方量15万m3,施工时采用1部推土机集料,一部CAT反铲和一部装载机装车,配10t10部自卸汽车运料至弃渣场堆放。

3.4                                                                                                                                                                                                                                围堰和防洪堤施工

1)填筑材料：围堰和防洪堤填筑材料取自附近河道及泵站开挖的土石料，由推土机集料,装载机装15t自卸汽车运输。

石料准备：围堰护坡所用石料拟在厂房开挖料中采集。

2)堰体填筑

施工时采取分层平起法进行。自卸车均匀堆卸，T－140推土机配合人工平整，BW－213D型振动碾碾压，经检查合格后再进行上层堰体填筑。有水部位的填筑，尽量降低水位后，采取纵向挤水厚层碾压法施工。待堰体填筑到一定高度后采用分层平起法施工。围堰护坡施工在堰体完成后进行，施工前首先对堰体外边坡进行人工修整，然后采用堆石护坡。

3.5                                                                                                                                                                                                                                高喷防渗墙施工

3.5.1                                                                                                                                                                                                                       施工设计

1)高喷防渗墙墙体设计指标:

  ·墙体最小厚度大于20cm；

  ·渗透系数小于10-6cm/S。

2)高喷材料及浆液:

  ·采用425#普通硅酸盐水泥；

· 注浆采用纯水泥浆液,进浆比重≥1.65,回浆比重≥1.30。

3)钻孔设计要求:

  ·钻孔直径Φ130-Φ150mm；

  ·孔距为1.0-1.5m；

  ·钻孔每5m测斜一次,孔斜允许偏差小于1%；

  ·钻孔过程中用泥浆固壁或者套管跟进,防止塌孔；

  ·钻孔深至基岩1.5m。

4)高喷方法:

  ·采用三介质折线式双向喷射；

· 采用自下而上的灌浆方法。

5)                                                                                                                                                                                                                          高喷施工拟采用的工艺及技术参数表:

3.5.2                               施工方法

1)施工流程图                                                                 

     测量    施工        下           喷   喷         器

放线    布置   钻   喷     试    射   射   回    械

场地    机械   孔   射     喷    提   结   灌    清

平整    就位        管           升   束         理

                     水、气、浆   泥浆的排泄处理

2)主要施工方法及技术措施:

(1)场地平整后,进行施工布置,铺设钻机及高喷机架的移动轨道,挖修排浆沟。

(2)钻孔采用地质钻机和冲击回转式潜孔锤钻机钻进,泥浆护壁；经工程师批准,可优先选用偏心潜孔锤冲击回转钻进,套管跟进。

(3)采用三介质折线式双向喷射。喷射注浆管为三重管或三根管。

(4)钻孔注浆分两序施工。

(5)施工前,作现场围井试验,来确定施工所采用的工艺及技术参数。

3)现场高喷试验:

(1)现场高喷试验采用围井方式或工程师认可批准的其它方式进行。

(2)试验位置选择:必须选定有代表性的位置进行试验,位置由工程师选定或批准。

(3)试验工程量:

  ·围井1-2个；

  ·每个围井4-8个孔,孔距1-1.5m；

  ·钻孔深至基岩1.5m；

  ·摆角范围:30度--40度。

(4) 试喷效果及评价采用开挖外观检查的方法,且进行压水试验和有关的室内物理力学试验,（压水试验按《水利水电钻孔压水试验规程》进行）。

3.5.3                                                                                                                                                                                                                       质量控制:

    1)施工前先进行精确的测量放线、场地平整,并复核设计孔位。

2)高喷材料在使用前必须作复检。

3)钻机及高喷机架安放要保持水平,钻杆及喷射管要保持垂直,开孔位置与设计位置偏差不大于50mm。

4)严格按照试验优选的工艺及技术参数进行施工控制。

    5)高喷过程中若出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常现象,应立即停止提升和喷浆,以防止墙体不连续或不均匀,并立即查明原因，排除故障。

6)喷射结束时,应延长注浆时间,拔管出孔口后，还应进行人工注浆,以防止出现墙顶凹坑。

7)一孔喷射完毕,不再连续喷射作业时,必须用清水冲洗管路和供浆系统。

8)在防渗墙轴线转折处适当地调整孔距和摆角。

9) 每班配1-2名技术员,负责作好各项原始记录和施工参数控制。

3.5.4                               机械设备配置表:

4.                                                                                                                                                                                                                                    厂房土方工程施工方案:

4.1                                                                                                                                                                                                                                泵站厂房岸坡开挖与边坡支护

泵站厂区土方开挖量为24.6万m3,石方开挖量为9.65万m3,厂区岸坡开挖最大高差61.0m,分为四个坡段，每坡段高差不等,最大坡段高15m，最小坡段高4.0m,设2m宽马道。基坑开挖最大高差22m,主厂房建基面高程1262.00m，副厂房建基面高程为1264.00m,主厂房基坑尺寸为97.5×23.5m,副厂房基坑尺寸101.5×19.6m,平洞进口平台尺寸106.9×13.225m2。土方、砂砾石月平均开挖强度49000m3，石方月平均开挖强度24000m3。岸坡开挖采用自上而下的方法分层开挖，设备进场后应首先开挖I区，随后开挖II区，以便尽早为压力平洞的开挖准备工作面。对土方，砂砾石采用一部T220型推土机集料，一部3m3装载机和3部反铲,装车配10辆15 t自卸车运料,并运至辅属企业填方区，后再用反铲削坡成形。对EL1310以上坡段分六层进行开挖，每层五米， 以便反铲削坡; 对EL1310以下坡段的石方开挖采用手风钻创造工作面,ROC-742型钻车梯段钻爆边坡并预留1.5m的保护层,对上部薄层石方也将采用手风钻钻孔，对于边坡保护层开挖采用光面爆破。当开挖平台宽度在6m以上,将采用阿特拉斯ROC－742型露天液压钻或YQ-100B型潜孔钻钻孔，梯段爆破,梯段高度8--10m。对于边坡保护层爆破,采用塑料导爆管微差爆破技术，线装药量250--350g/m。出渣均采用1.6m3反铲装渣,15 t自卸车运至临时堆渣场,对于底面预留的保护层,按规范保护层开挖规定,进行开挖施工。

由图上可知，岩石边坡支护为10 cm厚喷混凝土，黄土和砂砾石边坡支护为30 cm浆砌石。喷混凝土将采用水泥裹砂潮喷法。用0.25m3强制式拌和机第一次加水拌和后，用5 t自卸车运至现场进行喷射。浆砌石护坡采用人工砌筑，要求表面平整,砌浆饱满。边坡支护尽可能在一个开挖梯段结束后立即进行，严禁在严冬季节施工。

浆砌石石料利用技术水池和竖井开挖料,按马道台阶分台阶施工,5T汽车运至马道口处人工搬运和砌筑。

4.2                                                                                                                                                                                                                                泵站厂房基础开挖

基坑开挖分四层进行开挖,每层五米,对厂区基坑上部土层或砂砾层的开挖，采用1台T220推土机集料,3部1.6m3液压反铲装10辆15 t自卸汽车运至泵站上游，进行厂区填筑备料，其余运至渣场，基坑石方明挖采用钻爆法施工，对岩层比较厚的地段采用深孔梯段爆破，分层梯段高度约8m，采用阿特拉斯ROC-742型液压潜孔钻钻孔。并预留1.5m保护层,保护层开挖采用手风钻钻孔,塑料导爆管微差分层爆破,并配以人工撬挖,有特殊要求的建基面开挖按有关要求进行。同时做好基坑排水工作,在基坑靠河边设两个集水井,根据招标文件,每天排水量以600m3计量,设3台4″泥浆泵,软管铺设到偏关河。

基坑开挖出渣道路在基坑左侧至水平洞洞底高程1266.70m平台上布置，再转至基坑底部1262.00平台上。第一段路面宽为6M,长150m，局部最大纵坡8%，第二段路面宽6m，长70m，局部最大纵坡9%，详见附图。

4.3                                                                                                                                                                                                                                土石方填筑

泵站厂区土石方填筑主要包括厂前区渡槽交通桥、进水池及弃水糸统,主副厂房,进水管道糸统。土石方回填,共计7.19万m3。厂区土方回填拟采用厂区岸坡开挖的砂砾石料作为填筑材料,分层填筑,每层厚度为30cm，并采用BW—213D型振动碾碾压密实，对靠近建筑物的地方采用蛙式打夯机碾压。厂区砂砾石料回填采用厂区开挖的砂石料和出水系统洞挖的部分石渣作为填筑材料，分层填筑，每层厚度为50cm，并采用BW—213D型振动碾碾压密实。振动碾的行驶方向应平行于厂区厂房轴线方向。厂前区渡槽的土石方回填就近采用基础开挖的土石方料作为填筑材料，分层填筑，采用手扶振动碾碾压密实。

厂区上下游填筑区及变电站填筑区等，可与开挖工程协调，以利用弃渣作填料，随挖随填，减少倒运。对施工程序难以协调的作业面，（如厂房上下游区域）选择符合要求的开挖料，利用泵站上游填渣形成的场地，临时堆存，以备填筑时选用。

4.4                                                                                                                                                                                                                                机械设备配置表

5.                                                                                                                                                                                                                                    渡槽工程施工方案

5.1                                        工程概况

该渡槽为全现浇梁式结构,基础为现浇钢筋砼基础,基础地层为冲积地层,表面0.5～1米为亚砂土,其下部为砂砾石层,厚度14～20米。渡槽基础座在砂砾石层上,基础部分由垫层、基础梁、排架组成,排架桩径为Φ100CM,槽身外尺寸为4.7Χ5.3米,槽底底板及侧墙厚度均为35.0CM钢筋砼板,垂直荷载的传力体系为槽侧墙→帽梁→柱→基础。计划本工程砼施工主要集中在98.7—99.11月时段内完成,除冬季不能施工外,有效工期为14个月,月平均施工强度约为900M3,考虑到施工的不均衡性,最高月浇筑强度约为1200M3,施工高峰期人员约为120人,所需拌和能力约为5M3/H,故选择JZ500型砼拌和机集中布置,其有效拌和能力将满足10M3/H的强度要求。交通桥构件如采用预制时,将安排在渡槽西侧进行。

主要工程量如下表:

5.2                                  施工工序

偏关河渡槽施工根据现场实际情况,近期从④排架基础以南进行基础开挖, ④基础以北至1#遂洞部分待铁三局施工完毕撤出现场后再进行此段施工,由于南段约200米长施工受偏关河整修影响,考虑采取优先施工并分期进行,一期首先施工不受主河槽河水影响的河道部分，主河槽段的施工在枯水季节进行，且在冬季到来之前完成；④基础以南部分的土石方开挖，基础及排架施工计划在九八年底完成；开挖出的多余料运至弃渣场，回填料就近堆在渡槽西侧，以便回填使用，槽身施工安排在九九年进行，土建与预埋件密切配合，确保连续施工；上部交通桥预制件待渡槽西侧场地平整后穿插预制，吊装就位；沥青砼路面待构件吊装完毕后连续进行路面施工。

5.3                                        渡槽工程的主要施工程序

（1）基础工程

    测量定位、放线→机械开挖土石方基槽→验收→垫层砼→基础梁砼→基础梁钢筋砼→基础梁模板、砼浇筑→排架钢筋绑扎→排架模板、砼浇筑→养护

（2）槽体结构工程（包括橡胶支座、伸缩缝）

    测量定位、复核→渡槽底板模板→槽体钢筋绑扎→支护栏板、砼浇筑→仪器埋设→验收→侧壁及顶钢筋绑扎、焊接→支撑→砼浇筑→养护→成品堆放→吊装就位→零星部件安装→沥青砼路面→清理

（3）交通桥预制吊装工程及沥青砼路面工程

    预制块钢筋笼绑扎、焊接→支撑→砼浇筑→养护→成品堆放→吊装就位→零星部件安装→沥青砼路面→清理

5.4                                        技术保证措施

有关的砼施工技术措施详见施工组织设计中的混凝土工程施工方案中相关部分。

6.                                                                                                                                                                                                                                    地下开挖工程施工方案

6.1                                                                                                                                                                                                                                平洞开挖

出水压水平洞为一条504m，开挖直径5.0m的平洞，开挖量计1.0万m3,月平均强度(含支护)1000m3,平洞地质条件复杂,洞身段处于III类围岩，围岩稳定性较好。但洞脸处岩层属强风化IV类围岩，稳定性较差，在洞脸处的边坡保护层开挖采用小孔径，小药卷的微差爆破方式，并在开挖结束后立即支护，支护方法为先喷5cm厚的混凝土，然后在洞顶拱120度的范围内的边坡上设置10根随机锚杆，详见附图，锚杆安装完毕后再喷5cm厚的混凝土，还须在洞口处搭设5--7m长的明拱棚架，待所有洞脸支护工作结束后才能进行洞身段的开挖，洞身起始段的开挖进尺为1.0m，并在开挖后立即进行锚喷支护，必要时采用钢支撑支护，由于竖井采用正向开挖不占直线工期,平洞工期可比原计划延长1.5月,采用手风钻钻爆可满足进度要求,故平洞开挖采用手风钻钻孔，全断面掘进,光面爆破，电雷管起爆，布孔及起爆网络见附图。每循环进尺为2m，采用2台37KW轴流式通风机混合通风，0.3m3后翻铲斗式装岩机装1 m3“V”形有轨矿车，8t电瓶机车运至洞外，暂时堆放,再用2 m3装载机装自卸汽车运至渣场，详见附图。对平洞底部先预留约0.5m厚石渣,以利于车辆通行,待竖井开挖结束后,用ZL-20装载机配合人工清除。

压力平洞开挖作业循环时间（h）

压力竖井开挖作业循环时间（h）

6.2                                                                                                                                                                                                                                竖井开挖

出水压力竖井为一条深145m，开挖直径5.0m的竖井，开挖量0.8万m3,月平均强度(含支护)500m3,围岩稳定性较好,为便于通风和避免导井开挖占地下开挖工程直线工期,竖井开挖采用正向全断面开挖的方法，手风钻钻孔，微差爆破，布孔及起爆网络图见附图,人工装渣卷扬机配0.5 m3吊篮从井口出渣。在条件允许时,可采用反导井开挖爆破，手风钻钻孔，岩壁光面爆破，电雷管起爆, 每作业循环进尺为2m,导井溜渣。爆破石渣由平洞运输，出渣方法同平洞。

出水竖井扩挖及闸门井开挖在平洞和导井挖通之后进行, 采用光面爆破，ATLAS--ROC742钻车钻孔分两个梯段进行梯段爆破，塑料导爆管微差起爆，梯段高度为8m，第二个梯段钻孔时用20T吊车将钻车吊至工作面。出渣采用导井溜渣,平洞出渣, 详见附图，由于出水竖井井口处属强风化带围岩中，故每次开挖结束后,都应及时支护。

出水消力池的开挖采用上导洞法施工,详见附图,上导洞为城门洞形,尺寸为2.4×3m(宽×高),手风钻钻孔,微差爆破,每循环进尺为2m，上导洞开挖结束后，应及时对顶拱段进行支护，待支护完毕后才能进行扩挖,消力池上部顶拱段的扩挖同上导洞的开挖方法。下部扩挖为深孔爆破，采用YQ`--100型潜孔钻钻孔，微差爆破,岩壁采用光面爆破,底部预留保护层人工撬挖。循环进尺为3m,出渣采用1m3装载机端至竖井处溜渣,装载机由20 t汽车吊吊至井底.2#隧洞的开挖采用手风钻钻孔，全断面掘进，光面爆破,布孔及起爆网络图见附图，每循环进尺为2m，出渣方式同消力池。通风排烟考虑在竖井放2台抽风机及时通风排烟,以利工作面的循环作业。

6.3                                                                                                                                                                                                                                机械设备配置表

7.                                                                                                                                                                                                                                    砼工程施工方案

该泵站砼工程包括:进水建筑物(含偏关河渡槽及厂前区渡槽)，弃水建筑物砼,主副厂房砼，进、出水钢管外包砼,出水平洞及竖井砼，预制砼，其他部位砼等。砼总量约62600m3,钢筋制安约4260t。

7.1                                        主、副厂房混凝土施工

砼共计约:39324m3，其中大体积砼31934m3，梁、板、柱砼为6600m3，二期砼:150m3，出水支管、岔管、部分干管外包砼:500m3.主副厂房长度均为84.9m，主厂房跨度为20.0m，顶部高程1298.90m，副厂房跨度为15.0m，主副厂房基础底宽为32.40m，钢筋制安约2654 t，砼一次连续浇筑部位的平面尺寸为22×25.2=554.4m2，

根据建筑物结构特点及施工现场条件，结合施工时段的气温及浇筑强度，经技术经济比较后，选用W-1001型履带吊一台,辐射半径为17m,起升高度16m, 布设于隧道进口EL1266.7平台上, 进行副厂房砼浇筑。主厂房砼靠臂式吊浇筑。计划布置在进水池位置EL1272.2平台上,考虑此平台距主厂房较远,在进行基坑开挖时,先预留8.5m宽作为臂式吊布置平台,该平台为二期开挖.臂式吊轨中距主厂房边墙13.83m,臂式吊回转半径为37m ,可以覆盖整个主厂房和副厂房.垂直运输月强度5000m3,而砼浇筑月平均强度3900m2,同时能满足主厂房钢筋,模板调运工作,也能辅助于进水池。砼浇筑和进水系统管道安装工程。考虑到副厂房EL1281.80以上大体积砼浇筑时部分位置履带吊无法满足浇筑需要。 拟打算在洞口附近布设砼泵一台，进行辅助浇筑。施工平面布置,立面布置见附图。

混凝土运输及浇筑

混凝土运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至现场吊车附近,采用2m3、1m3、0.5m3砼吊罐及3 m3卧罐入仓。砼浇筑及振捣:大体积砼采用分层台阶式浇筑法浇筑,砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。

7.2                                        厂房基础砼分层分块

根据南干一级泵站厂房纵横剖面图,主厂房基础砼设三条横缝,分四块（包括安装间）施工,最大块平面尺寸25.2 m×22 m =554.4m2,砼浇筑能力按此控制,完全能满足施工要求,所以基础砼分块完全按设计规定施工。机组段基础砼垂直浇筑分层,拟采用薄层短间歇施工法,浇筑分层厚度一般控制在1.5m左右,具体层面位置根据结构尺寸适当调整。

详见分层浇筑示意图。

7.3                                        进、弃水建筑物混凝土施工

进、弃水建筑物包括:偏关河渡槽及厂前区渡槽、进水池、弃水槽、弃水堰、进水支管等。砼总量约16440m3(其中渡槽部分约10220m3);钢筋制安约1094 t。主要建筑物特征为:渡槽、板、柱、梁、墙箱式结构，总长为653.97m，宽约6.35～8.00m;进水池、弃水槽、弃水堰为大体积板，墙结构,总长约65m，宽约26m，施工平面布置,立面布置图见附图。

渡槽: 根据建筑物结构特点及现场地形条件, 选用一台8T汽车吊布设于渡槽西侧, 配0.5m3砼吊罐入仓浇筑,按照设计分缝跳仓进行流水作业,河床段随着偏关河道修整一并施工,避免汛期影响施工。

进水池、弃水槽、弃水堰:根据建筑物结构布置特点及现场条件,利用布设于进水池平台上的臂式吊进行浇筑, 其有效控制范围为37 m,相应起吊重量为10t,配3 m3罐入仓浇筑,由于该吊车还承担主厂房砼浇筑,故按照弃水堰→弃水槽→进水池的顺序进行浇筑并穿插在主厂房过程中。

混凝土运输及浇筑

混凝土运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近，采用2m3、1m3、0.5m3砼吊罐入仓;砼浇筑及振捣:根据浇筑部位的不同，以采用分层浇法为主，个别大仓号采用台阶法浇筑、砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。

7.4                                                                                                                                                                                                                                变电站砼施工

该工程位于厂房控制楼后与山体之间的EL1281.80m平台上,平面布置见附图,砼总量约600m3,钢筋制安约10 t。

    待履带吊移到EL1281.5 m高程后, 采用W-1001型履带吊配2m3、1m3、0.5m3砼吊灌进行砼浇筑。

砼运输及浇筑:

砼运输:采用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近,采用1m3、0.5m3砼吊灌入仓;砼浇筑及振捣:采用分段分层法进行浇筑,砼振捣采用Æ50型软轴振捣器振捣。

7.5                                                                                                                                                                                                                                出水平洞与竖井砼施工

    出水平洞长504.98m,(其中钢衬段116.48m)，竖井段长164.52m(其中压力竖井长144.82m)。

出水平洞与竖井砼包括:平洞内钢管外衬砼回填，平直段钢筋砼衬砌。下弯段、竖井砼衬砌，启闭机房、闸门槽 、消力池及部分2#隧洞砼衬砌。砼总量约5760m3，钢筋制安总量约463 t，结构体型及施工布置见附图。

水平段与下弯段:选用5 t自卸汽车从砼拌和站直接取料，运至洞口后卸入砼泵的集料斗中，采用砼泵直接送至浇筑部位。砼泵选用HBT40C型拖式砼输送泵，该泵水平输送距离620m，垂直输送距离115m，理论输送量为15-58m3/h,电动机功率59KW。

竖井及闸门槽:选用3 m3混凝土搅拌运输车从砼拌和站直接取料，运至竖井出口的平台上卸入集料斗中，采用卷扬机垂直牵引砼吊罐运至浇筑部位,通过溜槽、溜筒入仓。

消力池及部分2#隧洞:在出水平洞施工完毕后,将砼泵移至竖井出口的平台上，采用砼泵直接送至浇筑部位。

7.6                                                                                                                                                                                                                                砼温控措施

根据本工程施工进度安排:厂房及进水池、弃水槽 、弃水堰等的大体积砼主要在1999年和2000年的3月下旬至10月间进行施工，（严冬期停止施工）。此段时间气温较适宜于浇筑大体积砼,如果在此期间气温较高,则需要采取以下措施:

  1)增加骨料堆存高度,降低骨料温度;

  2)采用井水(水箱保温)或制冷水直接拌和砼,降低砼拌和温度;

  3)选用低温时段浇筑大体积砼，降低入仓温度，减少砼温度回升;

  4)砼运输过程，采取保温措施，减少温度回升;

  5)选用低热水泥，配制大体积砼，减少砼温升;

  6)必要时采取铺设冷却管，进行砼一期冷却。

根据施工进度安排:梁、板、柱砼及其他零星砼，由于其散温条件较好，夏季施工只要注意养护，不必有特别温控措施。而低温季节砼施工时，温控措施主要是提高浇筑温度、减少混凝土的热量散失、作好防寒保温工作:

  1)气温极低时，所有砼停止施工。大面积薄壁结构在冬季也停止施工;

  2)增加骨料堆存高度，选用底层骨料(无冰冻骨料)，确保拌和砼的骨料为正温;

  3)对于小型构件采取深埋覆盖或保温被、多层草袋覆盖等保温措施;

  4)对无筋或少筋部位的砼,在拌和时添加外加剂;

  5)砼运输和浇筑过程，尽可能缩短运输时间，减少倒运环节，采取设挡风罩和侧面保温措施，减少温度散失;

  6)采用热水拌和砼，提高砼出机口温度;    

  7)选用高温时段浇筑砼，减少砼温度损失。

7.7                                                                                                                                                                                                                                模板及钢筋施工

● 渡槽的立模方法见附图中的渡槽模板施工图,利用钢木相结合的方法,进水池、弃水槽、弃水堰的模板以组合钢模为主,对于特殊部位的模板，采用加工厂制作的定型木模板进行施工。

● 主副厂房模板以组合钢模为主，对于表面为异型的特殊部位，采用木加厂制作的异型木模板进行施工。

● 变电站基础、立柱、排架等的模板以组合钢模为主，木模及异型木模为辅进行施工。

● 出水平洞与竖井模板施工见附图。其中竖井段采用滑模施工，平洞底板采用拉模施工，平洞边顶拱采用钢模台车施工，钢管衬砌段采用分段回填法施工，其余部位采用定型现立木模板分层分段施工。拉模及钢模台车的牵引选用5 t慢速卷扬机，竖井上部提升选用10 t变速卷扬机，上下施工人员时,将砼罐换成吊笼即可。

● 钢筋制安:所有钢筋砼结构中的钢筋,其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，并按规定进行材质试验,加工前应对钢筋进行表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，并进行调直，所有钢筋的加工均在加工厂进行，成型钢筋应挂牌分开堆放，经验收合格后运至现场，严格按图纸和技术规范进行安装。

7.8                                                                                                                                                                                                                                混凝土施工设备配备表

8.                                                                                                                                                                                                                                    平洞与竖井灌浆工程施工方案

8.1                                                                                                                                                                                                                                工程概况

本泵站的出水系统(平洞与竖井等)的灌浆工程包括回填灌浆、接触灌浆共3900 m2,固结灌浆6100ｍ,其中固结灌浆在回填灌浆完7天后进行。

南干一级泵站:平洞长度为504ｍ，竖井深度为145m，其中平洞钢衬段长度为116.5m， 衬砌后的洞径均为Φ380 cm。

    灌浆孔位布置:

固结灌浆孔: 环向夹角45度,排距4.0m,深入岩石4.0m,交错布置。

回填灌浆孔:顶拱120度范围,2孔和3孔交错布置,排距4.0m。

8.2                                                                                                                                                                                                                                施工平面布置:

    1 ) 灌浆工程施工平面布置应满足泵站工程施工总体布置的要求。

2 ) 施工用水、电由系统水、电供应。

  洞外供水管路应具备20m3/h的供水能力,供电线路及配电装置应具备100KVA的供电容量,且供应点距洞口的距离不大于50m。

  洞内铺设Φ50mm钢管的供水管路和35mm2电缆的供电线路。

  3 ) 施工用风利用系统供风，洞内铺设Φ50mm钢管作供风主管路。

  4 ) 固结灌浆施工：平洞内拟布设移动式工作台车,竖井内拟布设卷扬升降平台。

  5 ) 集中制浆站布置在平洞洞口或竖井井口附近,面积需100m2左右,送浆管道选用  Φ50mm胶管。

6 ) 洞内设置集水井(箱),用排污泵抽水排污。排污管直径不小于Φ50mm。

7 ) 洞内照明采用低压线路。