东平湖滞洪区二级湖堤

八里湾闸改建工程施工组织设计

   一、工程概况

    1、概况

八里湾闸改建工程为2级建筑物，老湖设计防洪水位44.79m，相应新湖水位36.79m。该闸为钢筋砼桩基开敞式水闸，设计南排泄洪流量450m3/s，相应老湖水位42.99m；设计灌溉引水流量25m3/s，相应设计引水位39.59m；设计排涝流量18.82m3/s，提水站出水池设计水位42.09m，相应老湖水位41.79m。全闸共设7孔，1低6高，孔口净宽8m，底板高程为37.79m（低孔）、40.29m（高孔），采用胸墙式孔口布置。6个高孔孔口尺寸宽×高=8×3.5低孔孔口尺寸宽×高=8×3m，闸孔总净宽56m。

主体工程包括闸室段、闸后消能工及两岸连接工程和附属工程组成。闸基防渗采用水平防渗铺盖与垂直防渗墙相结合的方式布置，闸室前端设置砼垂直防渗墙深8m，设计实际防渗长度56.86m，相应渗径系数为7.36。闸顶高程为47.3m，闸室长15m，底板厚1.2m，中墩厚度1.1m，高孔底板采用折线型，顺水流向在底板中心分缝，一孔一联，每联宽9.1m，共4联，每联布置灌注桩18棵，低孔另加两侧半个高孔为一联，宽度18.2m，共一联，布置灌注桩42棵。闸室两侧布置岸箱、减载孔与两岸连接，岸箱长15m，宽8m，其上布置桥头堡，边孔闸室（包括岸箱和半个高孔）宽12m，共两联，每联布置灌注桩20棵。灌注桩直径均为0.85m。减载孔长7.2m，宽6 m，上部布置桥头堡楼梯，底板下布置直径0.7m灌注桩4棵。

机架桥桥顶高程为52.2m，采用预制л型梁结构，支撑于墩顶排架上，其上布置启闭机房。下游公路桥顶高程为46.79m，桥面净宽为7m。闸上游没20m长的粘土铺盖，上部采用0.4 m厚的浆砌石护底，其上游为5m长干砌石。闸下游设两级消力池，总长47.2m，一级消力池池长32.1m，池底高程35.5m，坎高2.2m；二级消力池池长15.1m，池底高程35.5m，坎高1.2m。消力池底板厚度一级池为1.0m，二级消力池为0.9m。消力池后接50m砌石海鳗，其后为10m抛石防冲槽。

上游采用浆砌石扭曲面和浆砌石护坡与两岸连接，下游采用浆砌石导流翼墙与两岸连接，顶高程为41.6m，墙后填土高程为39.5m。

闸门采用双主梁平面直升钢闸门与2×16T（高孔）、2×25T（低孔）卷扬式起闭机，一门一机。

2、主要合同工程量

2.1土方开挖            3.29万m3，

2.2土方回填            8.6万m3，

2.3砼及钢筋砼          6106m3，

2.4浆砌石              6561m3；

2.5干砌石              3106m3；

2.6抛石                2222m3；

2.7砼截渗墙            1432m2（286.4m3砼）；

2.8钻孔灌注桩造孔      2451m（1414m3砼）；

2.9反滤井              105m；

2.10钢闸门制安         7扇（103.48t）；

2.11 2*40t启闭机安装 1台；

2.12 2*25t启闭机安装 6台；

2.13金属结构制安       29.94t；

    2.14 120Kw发电机       2台；

    2.15 500Kw发电机       1台；

2.16 低压配电柜购运安装 4台；

2.17集中控制屏         1台；

2.18启闭机控制箱       7面

3、工程特点及任务分析

    3.1本工程计划于2003年1月下旬正式开工建设，至2003年汛前应完成墩顶以下主体工程，并达到挡水条件。工期紧，任务重。为此，优先考虑机械化施工方案，施工机械配备充足、齐全，合理安排各工程项目施工顺序和工序穿插等是保证工程施工按期完成的重要措施。

    3.2根据工期计划安排，灌注桩和截渗墙安排在冬季施工，制定并落实科学规范的冬季施工防冻措施是确保工程施工质量的关键。

    3.3老湖区常年有水，降排水效果直接影响到工程的施工。根据基坑土层及上下游围堰渗透系数均小于或在0.1－50m/d范围内，降低水位深度3－6m，基坑排水选用轻型井点排水结合明排的方式进行。

3.4上、下游围堰的施工设计应根据2003年汛前主体工程达到挡水条件的要求，满足1-6月份施工期的挡水需要。同时考虑施工场内交通的需要。

   二、编制依据和编制原则

    1 编制依据

    1.1东平湖滞洪区二级湖堤八里湾闸改建工程施工图设计；

1.2现行技术标准和规范；

1.3计划投入本工程的技术力量、机械设备等；

1.4山东黄河工程局ISO9001:2000标准《质量手册》。

2编制原则

    2.1充分遵守合同条款的原则规定；

    2.2坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；

2.3本着占地少、少扰民、保护环境、文明施工、建设让人民放心工程的原则。

    三、施工总进度说明

工程计划工期安排：2003年1月16日开工，2003年6月10日完成主体工程（即达到防洪要求），2003年9月30日竣工。具体安排如下：

    1、施工准备：2003年1月12日进场，2003年1月16日完成；

    2、基槽（造孔平台以上）开挖：2003年1月16日开工，2003年1月20日完成；

3、灌注桩、截渗墙：2003年1月21日开工，2003年2月10日完成；

4、闸室基槽开挖及桩头凿除：2003年2月11日开工，2003年2月28日完成；

5、闸室垫层及底板：2003年3月1日开工，2003年3月25日完成；

6、闸墩及岸箱：2003年3月25日开工，2003年4月30日完成；

7、减载孔：2003年5月1日开工，2003年5月31日完成；

8、胸墙预制安装：2003年3月1日开始预制，2003年5月10日开始安装，5月31日安装完成；

9、门槽二期砼及滑石镶贴：2003年4月20日开始，2003年5月31日完成；

10、钢闸门制作安装：2003年3月1日开始制作，2003年5月10日制作完成，2003年5月10日至5月30日闸门现场组装，2003年6月1日开始吊装，6月10日吊装完成；

11、闸前铺盖及挡墙护坡：2003年3月1日开始，3月10日完成抛石槽及闸前粘土铺盖，4月20日完成砌石铺盖，6月15日完成砌石挡墙护坡；

12、闸后消力池及海漫：2003年2月15日开始，3月15日完成减压井施工，3月15日至4月5日施工完成闸后基槽开挖及粘土回填，4月30日完成消力池砌石及砼，5月15日完成闸后砌石海漫及抛石槽，7月15日完成砌石挡墙及护坡；

13、机架桥：2003年5月10日开始，2003年6月15日完成；

14、启闭机安装：2003年6月15日开始，2003年6月25日完成；

15、公路桥：2003年3月1日开始桥板预制，5月31日预制完成；2003年5月15日开始公路桥柱及帽梁施工，6月15日完成；7月5日完成桥板安装，8月15日完成桥面铺装及栏杆；

16、电气设备安装：2003年8月15日开始，2003年9月5日完成；

17、启闭机及闸门调试：2003年9月5日开始，2003年9月15日完成；

18、闸室两侧及房台回填：2003年5月15日开始，6月15日完成；

19、竣工清理：2003年9月底完成。

    四、施工总布置

    1、施工布置原则

    1.1在满足施工需要的前提下，力求使平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

    1.2合理布置施工机械、施工附属加工厂和施工道路，在确保运输方便畅通的同时，力求占地省、短运输，避免二次倒运，减少运输费用。

    1.3各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。

    1.4临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和设计，做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

2、施工总平面布置

根据现场实际情况以及业主的征地范围，生活及生产设施全部布置在新建闸右侧的淤背区范围内。见附图：《八里湾闸改建工程施工平面布置图》

2.1生活区及生产设施布置

现场项目经理部设在现有闸管所院内，施工队伍驻地设在新建闸右侧的淤背区范围内。根据施工进度计划安排，高峰期施工人员为450人，房屋采用临时活动房的形式，建筑面积1800m2，占地面积2600m2。

    2.1.2搅拌站、料场及其它临时设施

砼拌和站、料场及其它临时设施设在新建闸右侧的淤背区范围内。搅拌站、料场采用C20砼做硬化处理，占地面积1600m2，钢筋、模板加工厂、综合仓库、维修车间，占地面积1200m2，机械停放场，占地面积700m2，备用电厂占地面积100m2，预制厂占地面积1500m2。

2.2施工道路

2.2.1对外交通：本工程对外交通主要利用现有二级湖堤和与二级湖堤连接的地方道路。

2.2.2场内交通：场区临时交通，主要利用上下游围堰，然后由上下游围堰修建至拌和站、加工厂、生活区、取土场和弃土场的场内道路，场区临时道路做成泥结碎石路面，路面结构为：路基层采用30cm素土回填碾压，其上铺筑30cm厚3：7灰土，面层铺设泥结石路面厚20cm。路面宽度和长度为：下游围堰路面宽7m，上游围堰路面宽5m，场区内路面、取土场和弃土场路面宽均按5m修建。

施工现场临时道路结构示意图：

                                  5cm石屑

                                  15cm泥结碎石

                                  30cm3：7灰土

                                       30cm素土压实   

2.2.3、消防设施设置

消防范围包括施工现场所有的永久和临时工程。在生活区、加工厂、备用电厂等配备灭火器20只。

    2.2.4、通讯

与当地通讯部门联系，在项目经理部设固定电话机1部，施工现场通讯采用手机、对讲机进行联系。

    2.2.5、施工用电

    本工程施工电源为自发电，现场配备160kw柴油发电机2台、75kw柴油发电机2台，用以保证基槽排水、搅拌站的砼拌和、砼浇筑和生活用电的需求。

    2.2.6、施工及生活用水

利用湖水作为施工用水的直接水源，在搅拌站内设30m3储水池1座，把湖水抽至蓄水池存储，供拌和系统使用；在生活区附近打一眼机井，设简易钢结构水塔1座，供应生活用水。

详见施工平面布置图。

五、材料购运

钢筋、木材、油料可就近由梁山县城采购，运距约41km；水泥由黄河建材厂进货；块石、碎石由银山镇石料厂购进，运距约37km；砂子从东平县大清河流泽砂场购运，运距约48km。材料的运输主要利用社会上的闲散车辆。

   六、施工组织机构与工程任务划分

    1、施工组织机构

我局成立东平湖滞洪区二级湖堤八里湾闸改建工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。项目经理由我局副局长史庆德（高工）担任，项目副经理由孟庆元担任，项目总工程师由郝树利担任。项目部下设施工管理处、质量检查处、综合办公室、财务物资处和试验室五个职能部门。施工任务由专业施工处负责，由我局工程一处承担土石方工程施工，工程二处承担泄洪闸钢筋砼、金属结构、电气等项目的施工，施工组织机构见下图：

施工组织机构框图

项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，在业主规定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令。对内协调和指挥各施工队伍顺利完成分项工程。项目经理必须常驻工地，不能擅离施工现场。总工程师负责工程质量与工程技术，副经理协助经理做好工程管理工作。

    1.1施工管理处：下设测量组、生产技术组、计划统计组。负责本标段的施工方案编制、工程管理、计划统计管理、测量放线、内业资料、计量支付等工作。

    1.2质量检查处：下设土石方质检组、防洪闸质检组、金属结构质检组、电气工程质检组，是内部质量控制的专职部门，负责本合同段所有工程项目施工质量的全方位、诸环节的监督、检查、终检验收等工作，配合监理工程师抓好工程质量，确保工程质量达到优良标准,力创优质工程。

    1.3试验室：试验室负责本合同段的诸项工程所有试验工作。中心试验室除完成各施工处的大型试验和检测之外，还肩负质检职能。

     1.4财务、物资供应处：下设财务组和材料物资组，负责资金筹措、机械设备调配、工地日常财务工作、工程计量支付结算、工程成本核算、材料的采购和保管等工作。

1.5综合办公室：下设外事组、内务组，安全组、文明施工组，负责项目部内部日常生活、交通、对外协调、安全生产及文明施工等工作，为施工创造一个良好的施工环境。

    2、工程任务划分

2.1工程一处：下设土方工程队和石方工程队。土方工程队负责本合同段内土方开挖与填筑，石方工程队负责本合同段内石方工程的施工。

2.2 工程二处：下设基础工程队、砼综合队、降排水队、金属设备制安队、电气设备安装队。负责本合同灌注桩、截渗墙基础工程、砼工程、降排水工程、金属结构及设备制作安装、电气设备安装等施工任务。

七、施工方案及施工方法

    1、施工方案

    1.1施工方案概述

本工程施工作业面较为集中，施工管理较为方便，但本工程项目较多，工序繁杂，现浇砼工程量较大，因此为保证按期完成施工，主要工程项目的施工采取以下施工方案：

1.1.1施工降排水：井点和明排综合降排水方法。

1.1.2土方开挖与回填：主要采取铲运机和挖掘机配合自卸车施工，局部采用人工。

1.1.3钢筋砼工程：钢筋加工在加工厂进行，现场人工绑扎、焊接；模板采用组合钢模板，现场组装；现场设立两台0.5m3砼搅拌站，另设0.5m3砼强制搅拌机一台备用。砼运输采用一台60m3/h砼输送泵泵送砼，另设30m3/h砼输送泵备用。小型结构砼采用机动翻斗车运送砼。

1.1.4设备及金属结构制作与安装：启闭机、配电柜、配电箱、钢闸门等设备选用定点厂家加工，现场采用25t和16t汽车吊吊装，专业技术人员安装。

1.1.5 基础灌注桩和垂直截渗墙采用机械成孔，两台0.5m3砼搅拌站拌制砼，1T热水锅炉加温拌和用水，8T汽车吊吊放钢筋笼，机动翻斗车运送砼。

    1.2施工顺序

根据招标文件的要求和施工进度计划安排，工程施工分为三个阶段：

第一阶段：（1）首先安排基槽（灌注桩平台以上）土方开挖，所挖土方同时填筑上下游围堰；（2）闸室段开挖完成后，立刻进行灌注桩和截渗墙施工；（3）开挖闸室基槽土方，并进行灌注桩和截渗墙顶部凿除。

第二阶段：闸室砼施工。施工顺序为：垫层    闸室底板    闸墩、岸箱、减载孔    闸墩以上结构施工。闸室底板砼完成后，即可安排消力池砼施工，同时安排上下游砌石护底、翼墙、护坡施工，到5月底达到当年防洪水位以上要求。6月10日以前完成闸门吊装。

第三阶段：安排机架桥、公路桥、机房、桥头堡施工，完成闸室上下游剩余石方施工。同时进行启闭机和电气设备的安装与调试。

2、施工方法及主要施工技术措施

    2.1施工准备工作

    2.1.1进场后首先进行场地平整、修筑进场和施工道路，水、电和通讯均接到现场。

2.1.2组织图纸会审，编制各分项工程施工组织设计，并上报监理工程师审批。

2.1.3根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师。

2.1.4根据进度要求安排基槽井点降水施工。

    2.1.5根据工程所用材料，做好原材料的采购和检验试验。

    2.1.6根据进度计划安排，做好砼、砂浆等各项配合比试配工作，并上报监理工师。

    2.1.7各种机具、设备、仪器运往现场和安装，检验合格后，方可投产；

    2.1.8参加工程的所有的人员进场前集中培训，并做到职责明确，各工种人员到位；

    2.1.9结合实际情况按层次做好技术交底和安全交底工作。

   2.2 测量放线

根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师,批准后方可使用。在施工中对基准点、基准线和高程点进行保护，如有损失要及时恢复。任何分部分项工程开工以前，都要对其正确测量定位。

由监理工程师提供的基准点、基准线，采用日本产FET2100全站仪用导线法定出闸的纵轴线和横轴线，并设控制桩进行保护和校测。高程网点测量采用苏州光学仪器厂生产的DS3水准仪进行，由监理工程师提供的高程点，引点至排水洪闸附近，并加以保护。所有导线控制网点和高程控制网点的测量精度均应符合规范要求。

测量工作设专人负责，并对控制网点定期复测校正，施工期间所有的施工放线，测量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

    2.3 降排水施工

    2.3.1井点降水

    该闸紧靠东平湖，受湖水的影响，地下水位较高，为保证基槽开挖和砼浇筑的干场作业，施工现场须提前10－15天进行降低地下水。本工程施工降排水采用井点降水和明排水两种降排水形式。根据现有地面高程和地下水位，基槽土方开挖前，在基槽四周布设井点，将水排入槽外附近的湖区内。

根据土方回填进度，陆续拆除井点。井点拆除后下部采用用砂回填，上部采用粘土分层填实。

2.3.2井点高程确定：本工程土质自上而下主要为人工填土、冲填土、砂壤土和粘土。根据土层分布和开挖高程，初步确定在38.0m高程下设井点，井点底部高程为31.0m（位于第四层砂壤土层上）。

    2.3.3基槽明排水

为充分保证干场作业，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽两侧挖一500mm×500mm排水沟，每隔50m左右挖一集水井，井的大小为800mm×800mm×1000mm，集水井中放置2"潜水泵和3"污水泵抽水，水泵的出水管为塑胶管，将集水直接排入湖区。

2.4 基槽开挖与填筑

2.4.1基槽开挖：

    本工程土方开挖共计3.29万m3。开挖前采用推土机将表土及杂质进行清除，所清表土用ZL-40装载机配合15T自卸车运至弃料场。

本工程采用明开挖的形式。挖方前先绘制基槽开挖图，根据开挖图和地形测量资料，核对平面尺寸和槽底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求，同时考虑土方挖填平衡的原则进行挖、填、堆放。

（1）土方开挖顺序：

闸室38.0m以上土方开挖     闸室38.0m以下土方开挖     上下游铺盖开挖。

   （2）土方开挖程序：

    测量放线   降、排水   土方机械开挖    挖排水沟、集水坑   修坡    人工开挖30cm保护层    验槽。

   （3） 施工方法：

    基槽38.0m以上土方开挖采用2.5m3铲运机进行，所挖土方填筑上下游围堰。基槽38.0m以下土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸车进行。所挖尺寸、高程、边坡必须符合设计要求。

开挖时采用自上而下、全断面一次挖到位的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。槽底预留厚30cm保护层，待浇筑垫层砼时再由人工清槽至设计标高。

2.4.2土方填筑：

本工程土方填筑8.6万m3，其主要项目有：基槽土方回填、老闸拆除回填等。

   （1）土料试验和碾压试验

A、土料试验：土方填筑前，对挖方利用土和土场借土分别进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。

    B、碾压试验：土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。

   （2）施工顺序

    ①、首先施工完成上下游围堰土方填筑和老闸土方填筑；②、根据闸室砼的施工进度进行闸室基槽的土方回填、岸箱回填。

   （3）土方填筑施工工艺：见下图

土方填筑施工工艺流程图

   （4）土方填筑施工方法

①、运土：依据料场分布及运距，土方填筑采用两种运土方式，运距300m以内的采用2.5～3.0m3拖式铲运机运土，土场借土采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸汽车车运土。

②、填筑压实：对于基槽等狭窄部位，采用铲运机运土，人工整平，松铺厚度15-20cm，人工或电动夯夯实。基槽较宽部位、围堰、老闸回填等部位，采用羊角碾和140马力重型推土机碾压。根据工程部位和压实方法，压实度要满足：壤土和防渗粘土压实度不小于0.94，压实后的干重度不小于15KN/m3。

（5）、质量控制：

a、土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。

b、填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。

c、建筑物两侧填土需在建筑物强度达到70%时施工，并保持均衡上升，贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。

d、坝身接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。

e、负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上，当温度在0℃以下且风速大于10m/s时必须停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。

f、机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。

g、铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。

   （6）质量检查

施工过程中对土质、定期检查，铺土厚度采用挖坑检查，压实度采用灌砂法和环刀法检查。

（7）设备配备：见（拟投入的主要施工设备一览表）

   2.5灌注桩施工

本工程灌注桩162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。

2.5.1施工准备

（1）造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。

（2）施工放线：由测量专业人员根据结构物纵横轴线，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。

（3）做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。

（4）开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。

2.5.2灌注桩钻孔

（1）确定钻机的型号

根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。

（2）根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。

（3）护筒埋设

护筒采用钢制护筒，底部焊钢板托加固，埋深为2.0m—2.5m，底部填50厘米粘土夯实，四周用粘土回填夯实，以防渗水。护筒埋设平面偏差及倾斜度符合规范要求，最后测放出护筒的顶标高，以便控制桩底、顶标高和笼顶标高。护筒顶高程高出筒外水位1.5-2.0m。

（4）钻机就位

在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。

（5）钻进

拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。填写整理好钻孔记录。

（6）清孔

检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。

2.5.3钢筋笼制作与安装

（1）钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架进行定型绑扎。

（3）安放钢筋笼

钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。

2.5.4安放导管

采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。

2.5.5测孔清淤

钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼，则必须进行二次清孔。采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。

2.5.6灌注水下砼

（1）砼拌合运输

砼拌和采用两台JS500拌和站集中拌和，砼生料运输采用ZL-50装载机上料，电子配料机配料。砼的熟料运输采用机动翻斗车。砼拌制严格按配合比和规范规定的搅拌时间进行拌和，严格控制水灰比，保证其和易性。水下灌注的砼，坍落度控制在18-20cm。

由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。加热温度由现场材料温度、现场气温确定。

（2）灌注水下砼

A、首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m 3并且应一次不间断完成,保证封井成功。

B、灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般宜为30cm左右，导管埋入砼中的深度不得小于1m。在浇注过程中，随时测量孔内砼面的高度，根据导管的长度计算出导管在砼内的埋置深度，以防进水造成断桩。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减小砼的冲击力。

C、灌注后桩顶部多为淤泥质或浮浆，因此砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm以上，待砼达到一定强度或开挖基坑时再将超浇部分人工凿除，以保证桩顶砼质量。

D、灌注桩浇注完成后，桩身强度达到规范要求后，开挖凿除桩头，桩头凿除采用手持风钻打孔，人工凿除。桩顶设计高程以上20cm采用人工凿除，禁止使用风钻打孔。附《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

2.5.7施工机械配备详见《主要施工机械设备表》

2.5.8质量控制

   （1）开工前应进行定位复测，准确确定桩位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行复测，确保桩位准确无误。

   （2）砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

   （3）砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，材料偏差满足规定要求。严格控制砼的温度。

   （4）按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

   （5）基础施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制。

   （6）桩基施工时，待桩身砼浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。

   （7）加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。

    2.5.9 施工机械配备

回旋钻机15台；HZS50砼拌和站1台套；ZL-50装载机1台；砼搅拌运输车2台； 8T吊车2台；钢筋加工机械；电焊机4部。

详见《钻孔灌注桩施工组织设计》

   2.6 高压定喷截渗墙施工

高压定喷截渗墙总长度约180m，深度约8m，墙厚0.2m，共计1432m2，根据截渗墙施工特点及工程数量，本次施工采用一台高压灌浆车施工。

2.6.1.施工准备

（1）场地整理及放线

施工前对场地进行整平，用经纬仪测出截渗墙轴线，并在钻孔位置上设置控制桩。经监理工程师复核无误后方能施工。

（2）确定最优定喷孔距及定喷系数

施工前，在闸右岸滩地上布置7个钻孔试喷，形成不同间距的墙体，本工程初步选定施工参数如下：

孔距：1.4--1.8m；高压水压力300--320Kg/cm2，浆量75L/min；压缩空气压力7-8Kg/cm2，流量为8m3/h；输送浆液压力4Kg/cm2，浆量80L/min，浆液的水灰比0.7，进浆比重1.6-1.8g/cm3，灰浆比重不小于1.25g/cm3；提升速度10cm/min；摆喷角度按30度掌握，即左右各摆15度。

以上参数需根据实验情况进行修改。

2.6.2、施工设备

根据本工程的工作量进度安排，计划配备一套施工设备，详见下表

2.6.3、施工工艺及方法

高压摆喷成墙属于多种机械联合作业，各环节必须密切配合，才能保证施工质量，其工艺流程如下图：

（1）定孔： 按设计孔距放线确定桩位，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，并标上孔号。然后报监理工程师复核。

    （2）造孔：首先找到孔位，把钻机移至所钻位置，对准孔位用水平尺调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，经验测后，方可开钻。钻孔前测量孔口高程并核对孔号和孔序，钻进过程中必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。

钻进过程中，必须保证钻孔的垂直度，利用测斜装置随时对钻孔进行倾斜测量，以便及时发现，及时纠正，确保孔的倾斜度小于1%的要求。

钻孔过程中对石层厚度应有详细记录，并对所有地层变化、颗粒大小、硬度等情况详细记录。钻孔结束后，由值班人员对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔号、孔深、孔径、孔斜度，检查合格并经监理工程师验收后，方可移动钻机进行下一孔的钻进工作。

（3）下喷射管：将喷设架移至成孔处，首先进行地面水气喷射，检验各项工艺参数符合设计要求后下管。为防止水、气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经技术人员检查合格后方可喷射施工。下管过程中如迂到特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷浆管提出地面，处理完毕后再工作。

（4）制浆：按选定的配比参数搅拌浆液，如制浆系统在喷射过程中出现故障，应立即通知喷射人员停止喷浆。制浆过程中要随时测量浆液比重，如浆液比重偏低，应立即加大水泥用量，工作结束后要统计该孔的材料用量，并核实是否达到设计要求。

（5）喷射提升：当喷射管下至设计深度时，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、及摆动速度，由下而上边喷射、边摆动、边提升，直到设计的终喷高度停喷，提出喷浆管。喷射过程中，值班技术人员应随时检查上述各环节的运行状态，并根据具体情况采取下列措施：

接、卸换管时要迅速，防止塌孔和堵嘴。喷射过程中漏浆量过大或过小均属不正常，应及时分析原因，予以处理。若系地层中有较大空隙可灌注粘土浆或加细砂，待填满空隙后，再继续正常喷射，冒浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力适当加快提升速度等方法解决。喷射若因故中断，视情况而异采取以下措施：

    a、如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。

    b、如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。

    c、恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。

   （6）回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌时间不超过30分钟，直至浆液面不下沉为止。

   （7）冲洗喷射完毕后，应及时将各种管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞特别是浆系统要连续冲洗，直到管路中出现清水为止。再移动喷射架进行下孔的喷射。

    2.6.4、质量检查

    截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。

详见《高压定喷截渗墙施工组织设计》

2.7减压井施工

本工程共有减压井21个，单井深度5m，共计105m。减压井设计布置在消力池斜坡部位，减压井结构为：外径80cm，井管为直径20cm的软式透水管，井管底部采用土工布裹封，管心填筑粗砂，管外填筑30cm厚细砂。

2.7.1施工方法：

减压井成孔采用潜孔钻施工，成孔检验合格后，用吊车将井管一次安装就位。检查安装位置、高程等符合要求后，开始填筑管内和管外填料，所用材料要符合规范要求。

2.7.3施工质量控制：

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

2.8 砼及钢筋砼施工

2.8.1原材料

   （1）水泥：采用黄河建材厂生产的水泥，所用水泥要具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。且每批水泥进行取样试验，以400t水泥为一个取样单位，不足400t时按一个取样单位计。水泥存放采用库存方式。

   （2）钢筋：采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，重量不大于60t做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。钢筋存放采用遮雨棚。

   （3）砂子、石子：砂、碎石到大型砂石料场购买。进场的料物要按规定进行检测。每400m3为一取样单位，不足400m3作为一个取样单位进行检验。运到现场后不同粒径的骨料分别堆存（设隔墙），严禁相互混杂和混入泥土。存料场采取铺设30cm厚3：7灰土，上铺8 cm厚砼进行硬化处理。

   （4）外加剂：本工程砼所使用的外加剂从正规厂家购买，有厂家的质量证明书。砼所使用的外加剂用量必须通过试配确定，并经过监理工程师同意。

   （5）水：采用湖区内水源。

2.8.2模板

2.8.2.1模板制作本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板辅助。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。模板采用人工现场安装。模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。

钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。

根据施工进度安排的要求，底板模板按3套准备，闸墩模板按3套准备（边墩1套，中墩2套），岸箱模板1套，减载孔模板1套。

    2.8.2.2模板安装

    ①、底板模板安装

首先在砼垫层上测量放线，放出底板四周的线和控制线，然后按模板的“模数”计算模板数量和排列图表，人工现场组装。模板的安装顺序为：先低孔，后高孔。

    ②、闸墩模板安装

闸墩模板安装采用16t汽车吊吊装模板，人工现场安装。墩墙模板采取一次安装到顶，墩墙采用独立加固，缆绳固定。模板横向围楞为2Ф48×3.5钢管，纵向围楞为100mm×150mm的木方，Ф16对拉对撑钢拉杆，墩模板安装时为保证砼断面尺寸，墩两侧模板之间设拉杆，沿水流方向和沿高度方向间距为100cm。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用经纬仪进行校正，同时派专人进行加固。模板安装过程中要安放好嵌缝材料如胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。全部完成后，报请监理核验。

    ③、岸箱、翼墙模板安装

模板采用组合钢模板，模板安装采用16t汽车吊吊装模板，人工现场安装。岸箱、翼墙模板分两次安装（岸箱、翼墙底板安装一次，岸箱、翼墙墙身、顶板安装一次）。安装岸箱顶板模板时，箱内用钢管搭设满堂红脚手架，墙体两侧模板采用对拉螺栓连接，螺栓竖直方向和水平方向间距均为100cm。模板纵横围楞为Φ48钢管。安装岸箱顶板模板时，顶板预留120×60 cm洞口，以便箱内模板拆除之用，箱内模板拆除后用吊模补浇砼。

④、机架桥模板安装

机架桥排架模板采取整体安装，模板采用组合钢模板，模板安装采用16t汽车吊吊装模板，人工现场安装。

    2.8.2.3模板拆除

不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。

承重模板拆除标准：

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。

    2.8.2.4维修和保管

钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。

钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。

2.8.3钢筋制作与安装

进场后的钢筋应符有生产厂家的试验成果报告和质量合格证，

所进钢筋按规范要求进行抽验，不符合要求的严禁使用。

2.8.3.1钢筋制作

钢筋制作采用机械加工为主，辅以人工。钢筋接头采用闪光对

焊，对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋偏差应符合《规范》的要求。

2.8.3.2钢筋安装

钢筋安装采用人工绑扎，并辅以电焊机点焊。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过《规范》的规定。在已安装好的钢筋工程中，要注意防护，防止泥土、油脂类等污染。为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋与模板之间放置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。

2.8.4现浇砼施工

2.9.4.1砼拌和、运输及浇注

   （1）砼拌和：本工程砼拌和采用2台JS500（理论小时产量25m3/台，）拌和站拌制砼，生料运输采用2台ZL-30装载机上料到储料斗内，通过电子自动计量后送到拌和站集料斗。砼拌和要严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改，严格拌和时间。

   （2）砼运输：砼运输采用1台HBT60拖式砼输送泵，该泵每台生产能力60m3/h，水平泵送距离1100m，泵送砼骨料最大粒径50mm，泵送砼塌落度9～12cm，根据本工程的部位、运距等，能满足施工要求。对于距离较远的小体积砼，采用机动翻斗车运输。

   （3）砼浇注：

①、垫层砼浇筑：闸室底板垫层砼采取一次浇注完成，砼由拌和站拌和，1台输送泵运输，人工摊铺，平板振捣器振捣。

②、底板砼浇筑：底板砼共计1672.6m3，浇注顺序按先低孔后高孔底板进行，闸室底板砼由拌和站拌和， HBT60砼输送泵输送熟料，人工摊铺，插入式振捣器振捣。每联底板砼采用斜面分层的浇注方式一次性浇筑完成，即从底板上游端向底板下游端浇筑，每层分层厚度不超过25-30cm。要防止因时间过长而产生冷缝，同时保证斜面的层与层之间的时间间隔不大于砼的初凝时间，根据配备的拌和机生产能力和分层砼的浇注时间计算，底板浇注砼的机械配备能满足施工要求。

浇筑砼时，采用钢管搭设浇筑平台，砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。浇筑成型后用刮杠控制面层的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。初凝后用铁抹子压光。以防止砼产生收缩裂缝。

    砼斜面分层浇筑示意图：

底板砼强度达到2.5MPa后，将边、中、缝墩范围内采用人工凿毛，然后用高压风水枪清洗干净。

③、闸墩砼浇筑：闸墩砼共计7541m3，闸墩砼浇注顺序为：低孔中墩    边墩    高孔中墩。砼由拌和站拌和，HBT60砼输送泵输送，人工平仓，插入式振捣器振捣。闸墩砼采用分层浇注方法浇筑，每层分层厚度不超过25-30cm。要防止因时间过长而产生冷缝，同时保证层与层之间的时间间隔不大于砼的初凝时间，根据配备的拌和机生产能力和分层砼的浇注时间计算，设备配备能满足施工要求。

浇筑砼时，采用钢管在墩顶搭设浇筑平台，每个闸墩设下料串筒7个，砼通过下料口、串筒入仓。砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。砼浇注要平衡下料。浇筑至标高后，用木制抹板进行搓平、收浆。初凝后用铁抹子压光。以防止砼产生收缩裂缝。

    ④、其他部位砼浇注

砼浇注根据部位不同采取不同浇注方法，岸箱、减载孔底板、翼墙砼及消力池护底等大面积浇注采用斜面分层浇注法施工；墙、柱等采用分层浇注法施工。入仓后的砼采用人工平仓、插入式和平板式振捣器振实。砼的自由下落高度大于2m时采用导管下料，防止砼离析。

2.8.5砼的养护：

砼浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护、砼表面采用草袋遮盖，专人洒水养护，墙、拄等立面结构采用塑料布裹护，养护期应符合《规范》的要求。

2.8.6砼施工质量控制

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

详见《闸室砼施工组织设计》

2.9 公路桥施工

公路桥位于闸室下游侧，桥面宽8m。公路桥上部结构为预制箱梁板，跨径8m，共11跨。桥面面层为现浇砼铺装层。预制厂设在闸右侧的淤背区内。

2.9.1预制板施工

2.9.1.1施工方法

   （1）预制板施工工艺：底模制作   钢筋绑扎   侧模安装   浇注底层砼   安装内模    浇注预制板侧墙及面层砼   养护   拆模。

   （2）底模制作：预制厂场地首先进行基础压实，上铺30cm厚灰土，箱梁底模采用浇注15cm厚砼。底模长度和宽度与预制板相同，底模制作时，每60cm间距布置一小孔，作为模板加固的对角螺栓孔。

   （3）钢筋绑扎：钢筋采取内场加工，现场人工绑扎。钢筋绑扎前，先安装箱梁板底部的预埋钢板，钢筋绑扎后再进行准确定位，并与钢筋骨架焊接牢固。钢筋的绑扎或焊接必须按规范规定进行，焊接后的钢筋表面无裂缝和明显的烧伤。为保证钢筋保护层的厚度，在立模前绑扎高标号砂浆垫块。

   （4）安装侧模 ：侧模采用定型钢模板，模板连接处设企口，螺栓连接，为防止接缝处漏浆，使用泡沫海绵垫。侧模底部和上部用拉杆对拉。

   （5）内模安装：底层砼浇注完成后，立即安装箱梁内模。

   （6）预制板砼浇注

   砼拌合采用拌和站拌料，机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣。砼浇注前应进行下列各项检查工作：

    ①、取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初终凝时间。检查模板尺寸与形状的准确性及清洁、光滑和紧密程度，侧模支撑是否稳固，其结构与设计是否相符，检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合设计要求，位置固定是否坚固。检查砼的拌和、运输及灌注系统所需的机具是否齐全完好，并进行试运转。劳力分配是否合理，参加灌注人员对各道工序施工方法、质量要求、安全注意事项是否心中有数。

    ②、在浇注时，采用连续不间断浇注。若间断，时间相隔不超过规范规定。砼浇注时下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞，钢筋密集处，可短时间用插入式振捣器辅助下料，随时检查预留件的位置，避免在强烈震动下位移。在浇注过程中，随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量。每片板梁按规定预留试件，作为砼质量检验的依据，并认真填写砼浇注记录和其他原始记录。

   （7）养生

浇注完成后的梁板12-18小时后即可覆盖草栅子进行养护，模板拆模后，要在两侧面挂草栅子，并专门派人进行洒水养护，养生期最低不少于规定时间。

2.9.2预制箱梁板安装

    2.9.2.1准备工作：

   （1）测量放线：采用经纬仪和水准仪精确测出支座位置及高程。

   （2）支座安装：按照图纸设计要求，安装防震锚栓和橡胶支座。安装支座时，先检查墩台支撑面的平整度是否符合要求，否则修凿平整。垫石安装采用高标号环氧树脂砂浆粘接。支座钢板、橡胶板支座等符合设计要求。

    2.9.2.2桥板运输与安装

    桥板吊装采用一台25t汽车吊在桥下吊装就位。桥板安装从闸室一端开始，逐孔进占，每孔安装顺序为：先上游后下游。

2.9.3桥面砼铺装

桥板安装完成后，先进行湿接头砼和板缝砼浇灌，待板缝砼达到强度要求后，再对桥面铺装下面的砼凿毛，并用水冲刷干净。桥面砼铺装时，按图纸要求预留好伸缩缝工作槽，然后在全桥范围内进行桥面铺装。桥面砼铺装施工方法采用拌和站拌料，输送泵运料，人工摊铺，振捣梁振捣，真空吸水，电动磨光机磨光，人工拉毛。

2.9.4质量控制

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

    2.10 观测止水工程施工

    2.10.1施工期观测

   （1）施工期渗压观测井

施工期间根据设计要求在闸室底板前后安装渗压观测井，用于施工期间渗压观测，同时可指导基槽降水的效果。渗压井水位观测有专人负责，定期检查记录。

   （2）施工期沉降观测

施工期间根据设计要求在闸室四周埋设沉降观测点，用于施工期间的各部位的沉降观测，沉降观测有专人负责定期测量。

（3）施工期位移观测

    施工期间根据设计要求在闸室四周埋设位移观测点，用于施工期间的各部位的位移观测，位移观测有专人负责定期测量。

   （4）施工期水位观测

在上游围堰安装一只水位尺，用于汛期时的水位观测，水位尺采用铝合金制作。

2.10.2观测仪器设备的安装和埋设

   （1）仪器设备的采购与加工

仪器设备采购前要提前将各种资料上报监理工程师审批，上报资料主要有：制造厂家名称和地址、仪器使用说明书、仪器型号、规格、技术参数及工作原理、仪器设备安装方法及技术规程、仪器测读及操作规程、观测数据处理方法、仪器使用的实例资料等。仪器设备采购须待监理工程师同意后才能采购进货。

   （2）仪器设备的检验

仪器设备进场后，要按照设计图纸及生产厂家说明书逐项进行检查、测试、校正、率定和验收，全部合格后才能使用。

   （3）位移观测

    位移观测的设备由定点厂家购买或加工。按设计要求进行安装。

   （4）渗压观测

渗压力计安装采用坑式埋设法。根据设计图纸在地基上测量放线，在砼下按给定尺寸开挖一孔，孔底铺设中粗砂，将渗压计放入孔内，回填中粗砂，上部回填原状土并人工捣实或用水泥砂浆封孔。电缆引出时要格外小心。仪器安装前、安装过程中和安装后都要进行读数，随时了解仪器工作状态。

   （5）沉降观测

    沉降观测的材料、型号符合设计要求，由定点厂家制作，按设计要求的位置进行安装。

   （6）止水工程

    止水工程的材料、规格、型号符合设计要求，安装符合规范要求。

2.10.3质量控制

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

2.11 浆砌、干砌石、抛石施工

本工程石方砌筑11889m3，其中浆砌石6561m3，干砌石3106m3，抛石2222m3。

2.11.1材料：砌体所用水泥、砂、水和石料等要符合规范要求,且经监理工程师批准后方能运至施工现场。

2.11.2浆砌石

    浆砌石项目主要有浆砌石护底、浆砌石挡墙、浆砌石护坡等。砌筑用砂浆采用砂浆搅拌机拌合，人工现场砌筑。浆砌石挡墙：浆砌石砌筑采用铺浆法分层砌筑，按一顺一丁或二顺一丁排列，石块长短相间交错排放，上下层要错缝，内外搭接，砌缝要横平竖直，各层间厚度相等。砌筑墙身时，先按设计要求进行分段。沉降缝的宽度、垂直度、缝内填料必须符合设计要求。浆砌石护底：浆砌石护底采用铺浆法砌筑，平铺卧砌，石块厚度要大致相等，石块长短相间交错排放，左右搭接。在一段挡墙或护底砌筑完成后，立即清理砌体表面，剔除缝间砂浆，剔缝深度2cm，然后用高标号水泥砂浆钩缝。

砌体的结构尺寸必须符合设计要求，施工已完的砌体及时洒水养护，遇寒流要采取保温措施。

铺设垫层及反滤材料，其材料规格要符合设计要求，铺设时要自下而上进行，不得从坡面向下倾倒，防止土料混杂。

    2.11.3干砌石砌筑

    干砌石主要项目有：上下游干砌石护底、干砌石护坡等。干砌石护底所用石料要加工成厚度大致相等，砌筑时，按设计标高挂线施工，石块大面朝下，石块长短相间交错排放，缝宽均匀。按设计要求进行分段。沉降缝的宽度、垂直度必须符合设计要求。

2.11.4抛石

抛石材料质量、规格要符合规范要求，抛石前，先进行验槽，检查槽底标高，尺寸、边坡等是否满足设计要求。石料采用机动翻斗车运输，滑槽下料，人工分层排放。

2.11.5施工质量控制

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

2.12闸门及启闭机安装

    2.12.1闸门安装

2.12.1.1闸门埋件安装

   （1）埋件材料：埋件所用材料采用工厂加工，其规格、型号、符合设计要求。闸门埋件按设计要求进行防腐处理，埋件外露面采用喷锌防腐，然后再涂刷封闭层。

   （2）底槛埋件安装

①、闸室底板砼施工前，用经纬仪和钢尺根据建筑物丛横轴线，

测放出闸门底槛位置。

②、采用木制模板加工成槽形上部开口的木箱，将埋件按设计尺寸要求固定于木箱上，并将埋件与底板钢筋焊接牢固。

③、底板砼浇注完成并达到强度要求后，拆除模板，对预留槽砼人工凿毛，将槽内杂物清理干净。重新测量放线，焊接上部埋件，检查埋件位置、尺寸、高程符合要求后，浇注底槛二期砼并按要求进行养生。

   （3）门槽埋件安装

    ①、闸墩砼施工前，用经纬仪和钢尺测出门槽中心线。

②、门槽埋件采用木制模板加工成槽形木箱，将埋件按设计尺寸要求固定于木箱上，并将埋件与墩墙钢筋焊接牢固。

③、墩墙砼浇注完成并达到强度要求后，拆除模板，对预留槽砼人工凿毛，将槽内杂物清理干净。重新测量放线，焊接外部埋件，检查埋件位置、尺寸、高程符合要求后，浇注二期砼并按要求进行养生。

2.12.1.2钢闸门加工制作

   （1）本工程钢闸门制作计划在水利部定点厂家加工；

   （2）闸门所用材料、规格符合设计要求；

   （3）闸门运至现场后，安装侧向导轮和侧、底止水。检查止水橡皮的质量，其规格、型号、厚度等指标符合设计要求，表面光滑（不得盘折存放橡皮）。止水橡皮接头应采用斜接茬，接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度偏差小于设计要求。

    2.12.1.3闸门吊装

   （1）吊装:采用25T汽车吊吊装。

   （2）润滑:门叶插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水橡皮浇水润滑。

   （4）闸门调试:待启闭机安装完后，在无水情况下，进行全程启闭试验。试验时应不停地向止水橡皮处润滑。在试验过程中，检查以下部位。

①、闸门启闭过程中有无卡阻现象。

②、滑轮转动是否灵活自如。

③、止水橡皮有无损坏。

2.12.2启闭机安装

本工程设计为卷扬式启闭机，其型号为2×40t和2×25t。启闭

机选用水利部定点加工厂制作。

  （1）预埋件安装：

    基架桥砼施工时，按图纸要求专人负责安装预埋件。预埋件的规格、型号、数量等符合设计要求。砼达到一定强度，进行预留孔凿毛，安装外露埋件并浇注二期砼。

   （2）启闭机检查：

    ①、启闭机到现场后，对照产品说明书和图纸进行逐项检查，检查设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部位通过预拼装进行检查。对检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送工程师并予以处理。其次，对设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

    ②、按图纸要求进行电器设备安装并进行质量检验，线路检验合格后，方能与电气设备联接，整个线路的绝缘电阻必须符合规范要求。

    ③、启闭机吊装前进行启闭机检查、解体试装。

   （3）测量放线：

采用经纬仪和水准仪测放出启闭机安装位置线和高程，并用墨线作出标记。根据实际起吊中心线找正，其纵横中心线、高度和水平偏差不能超过规范要求。

   （4）启闭机安装：

    启闭机吊装采用25t汽车吊吊装就位。启闭机安装完毕，按规定进行空载试验、带荷试验，调试合格后，起吊闸门进行闸门调试。

安装和试验过程中作好记录，以备验收用。对经过调试合格的上述装置，及调整的螺栓等部位，由施工人员用专门的油漆涂封。

  （5）试运行

①、电气回路摇测绝缘大于0.5μΩ，不带电机模拟动作试验正常，电机分别试运转正常。

②、闸门安装完毕，报请工程师对闸门进行试验和检查。试验前检查启闭机和电气设备，以及闸门槽、闸门、启闭机钢丝绳与闸门吊耳的连接状态。检查各连接件坚固，运动部门润滑良好，闸内无异物。

③、进行闸门启闭试验，并根据实际开启程度，调好高度指示器。

固定要可靠。

    ④、启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，做启闭机空载运行，检查各传动装置和电器设备的安装正确性。

    ⑤、将启闭机与闸门连好后，在闸门不承受水压力的情况下作全行程启闭运行试验。检查在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查闸门的连接情况。启闭时须在止水橡皮处洒水润滑。

    ⑥、闸门启闭过程中要检查侧向轮等转动部位运行情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。测量电动机的电流、电压和温度的变化情况，启闭试验重复做三次，每次试验做出记录。

闸门全部处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩程度，不应有透光或有间隙。

⑦、带负荷试验。在条件具备时启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，做闸门开启和关闭试验，并做好试验记录。试验成果符合规范要求。

（6）质量控制

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

2.13 机电设备安装

2.13.1 工作内容

    柴油发电机组、低压配电柜、集中控制屏、启闭机控制箱、跌落式熔断器和电缆等电气设备的采购及安装。我局按标书所指定的设备、规格、数量、材质、技术要求、设计和制造标准,采购合格的成套产品,并按标书规定的全部安装要求进行安装。

    2.13.2 机电设备采购

   机电设备制作选用合格的生产厂家制造,并成套地提供具有完整功能的机电设备产品,同时详细地提供相关图纸和资料,并在施工现场按设计图纸指导安装、调试。我局保证按招标文件的有关要求进行设备采购。

2.13.3 机电设备的安装

    2.13.3.1 柴油发电机组的安装

   （1）发电机组安装工艺流程：开箱检查→设备测试→发电机组安装→发电机组供电系统的接线→试车准备→机组起动及试运行

   （2）设备开箱检查

①、检查人员应由施工单位、供货单位代表组成，共同进行检查并作好记录；

②、根据材料清单，检查柴油发电机及附件备件的铭牌、型号规格、数量是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全，有无机械损伤和变形；

③、检查有无自动起车装置，油箱是否漏油或有漏油痕迹；

④、安装尺寸是否符合图样要求。

   （3）.机组的就位安装

    ①、机组的安装尽量保持水平状态,但允许纵向倾斜安装,其倾斜度不应大于50。

②、机组公共底座下部设置减震措施,减震装责规格型号相同,所用的紧固件均为镀锌的标准件。

（4）、主机的安装：先将机组吊放在基础上，并将地脚螺栓置于基础上的地脚螺栓孔内，用水平仪将机组找平，将地脚螺栓与底座固定；

（5）.热风管路及冷却系统的安装：根据设计要求，热风管路安装平、直、偏差不大于1%；

   （6）、机组电气线路安装

    柴油发电机组电气线路的安装一定符合相关规程规范的规定。

    ①、机组的接地线接地良好,并与本工程的接地网形成可靠的电气通路。

    ②、蓄电池安装在靠近启动电机处,连接导线尽量短。

    ③、连接电启动系统线路时,接蓄电池的连接铜导线截面不小于50mm2。

    ④、连接二次侧控制开关等所用铜导线截面不小于2.5mm2。

⑤、发电机与控制屏、配电屏间的电缆以及所有控制仪表连接安装保证正确、理顺,避免曲折,并满足施工图设计的要求

   （7）、发电机组的中心找正

   （8）、发电机组供电系统的接线

由低压组负责把发电机与低压柜之间的动力电缆敷设好，把发电机组控制柜与机组本体接线连接好。

   （9）、试车准备

①、测量线路、设备、元件的绝缘电阻是否良好，检查冷却系统是否严密；

②、检查机组控制盘内动作、信号是否可靠,各表计是否完好、准确。

   （10）、机组起动及试运行

    ①、起动给油泵，将高压油泵检视孔打开，以便空气排出；

    ②、起动马达，使柴油机起动，使用听针测听发动机和发电机内部有无摩擦声音及异常；

    ③、柴油机达到额定转速后，闭合励磁开关，检查各表计是否正常，轴承温度、绕组温度、水温、油温是否正常，电压、频率、转速、声响有无异常现象；

    ④、重新起动机组，进行空载开机试验：

a．          进行发电机空载特性试验，

b．          发电机短路特性试验，

c．          励磁机空载特性试验，

d．          励磁负载特性试验，

e．          发电机灭磁时间特性的测定；

    ⑤、发电机组的负载试运行

上述试验合格，空载试运行正常后，即可进行负载运行，负载运行以1/4负载、1/2负载、全载三个阶段进行。

2.13.3.2低压开关柜安装、试验和试运转

    所有低压开关柜运送到安装现场后,电气设备供货商指导安装人员进行设备的安装就位,并与电源辅助设备、控制、保护系统相连接，按照预定的试验和调试进度进行试验和试运转。在进行设备试验和试运转时，一定邀请业主和监理人在现场,并有相关的文字记录。

    2.13.3.3 控制屏

    控制屏型号、屏内的电气设备及其电路接线由生产厂家配套生产,成套供货。按照预定的试验和调试进度进行试验和试运转。在进行设备试验和试运转时，一定邀请业主和监理人在现场,并有相关的文字记录。

2.13.3.4启闭机控制箱、跌落式熔断器

启闭机控制箱、跌落式熔断器由生产厂家配套生产,成套供货。按照预定的试验和调试进度进行试验和试运转。在进行设备试验和试运转时，一定邀请业主和监理人在现场,并有相关的文字记录。

2.12.3.5电缆

   （1）、一般要求

电缆型号、电压、规格一定要符合设计要求。电缆外观一定保证无损伤、绝缘良好，确保电缆满足设计要求。

   （2）电缆敷设

    电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉。

    在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌,标志牌规格宜统一,具有防腐措施,且安装牢固,其上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄点,字迹应清晰不易脱落。

    电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜)及其它可能受到机械损伤的地方时,出入口和管口必须用速固防火堵料(其氧指数不得小于100)密封。

    护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。

   （3）、本工程的电力电缆和控制电缆的敷设除应满足上述的有关要求外,还应符合设计及下列要求,同时应满足相关规程规范的规定。

    ①、并列敷设的电缆,其相互间的净距应符合设计要求,若设计没有明确规定,应符合有关规程规范的规定。其他同等级电压的动力电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。

    ②、电缆在电缆沟内敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

    ③、不同等级电压的电缆分层敷设，电力电缆、控制电缆及通信电缆不应敷设在支架（或桥架）的同一层, 高压电缆应敷设在上层。若受客观条件限制而必须将它们敷设在同一层时,电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板,以消除电力电缆对控制电缆的电磁干扰。

    ④、电缆穿过楼板时，应装套管。敷设完后应将套管用防火材料堵死。

    ⑤、电缆敷设时应及时装设标志牌。

    ⑥、电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,应将盖板缝隙密封。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

2.13.4 施工设备需用量计划

2.17.13.1主要工机具需用计划（见下表）

主要机具需用量一览表

2.13.5 主要检验、测量和试验设备需用量计划（见下表）

主要检验、测量和试验设备需用量一览表

劳动力需用量计划

    六、高温、预防砼裂缝、冬雨季砼施工措施

1、高温季节砼施工措施：

当高温超过300C时，必须按照施工规范，采取温控措施。

   （1）对砂石料堆放要有一定高度，在砂石料场搭建遮阳棚，避免阳光直晒，对当天使用的石料撒水降温；尽可能从料堆内部取料；

   （2）采用抽取深层地下水和加碎冰拌和砼，储水箱搭设遮阳棚，避免阳光直射；

   （3）拌和站、泵送站、浇注仓面搭设遮阳棚，同时缩短砼运输时间；

   （4）砼仓面采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将砼浇注尽量安排在早晚和夜间施工；大体积砼和闸墩等砼仓内设置通风设备；

   （5）掺加缓凝剂，延缓砼的初凝时间。  

2、预防砼裂缝施工措施：

砼裂缝的发生，会引发砼不同程度的整体性、稳定性及受力能力降低等问题，进而影响构造物的整体性能，在施工中应予避免。

2.1基坑开挖后，应对地基承载力进行检测，对软弱地基进行适当处理，保证其基底承载力满足设计、规范要求，避免出现地基不均匀沉陷，引发砼沉降裂缝。

2.2合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；尽量缩短砼熟料运输时间，减少水分丧失；浇筑时分层进行，振捣密实；提高砼抗拉强度。

2.3根据气温、风力等客观因素，采用对原材料集中堆放、适当保温，深井取水等措施控制砼入仓温度，同时，可采取仓内通风、分层浇筑等措施，避免因水化热过大或环境温度过低造成砼产生温度裂缝。

2.4砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒，防止出现塑性收缩、干燥收缩等种类的裂缝。

3、冬季施工措施：

本工程灌注桩施工安排冬季施工，其他所有项目不安排冬季施工，当施工遇到寒流时，要按冬季施工措施进行。

冬季灌注桩施工采取砼拌和加热水的方法。根据现场砼材料的温度确定热水温度，根据多年在当地施工的经验，热水温度一般控制在40-500C。

4、雨季施工措施：

    4.1与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况，尽量避开雨天施工；

4.2土方工程雨季施工措施

当施工时突然降雨，所上土料立即进行整平碾压，并在表面形成一定坡度排水，防止土体饱水，降雨过后，立即排除表面积水，根据土料含水量进行适当翻晒，待其含水量满足设计要求后，再进行下步工作。

4.3砼工程雨季施工措施

采取防雨措施，砂石料、水泥要进行覆盖，突然出现降雨时，仓面设临时雨棚，施工完毕后用塑料薄膜覆盖砼构件表面，避免雨水冲刷，并根据天气情况确定是否采取相应的保温措施。

4.4石方工程雨季施工措施

当在石方工程施工过程中突遇降雨时，要对砂、水泥及已施工完毕但还没有强度的砌石进行覆盖，并在上游设置挡水坝，防止砂浆流失，在根据规范要求留出施工接茬后，停止施工。

七、渡汛措施

本工程存在跨汛期施工的问题，所以做好充分的渡汛准备是非常必要的。根据“以防为主、防重于抢”的方针，制订如下渡汛措施，确保工程安全。

1、汛前准备

首先对劳力组织、物料器材、工程管理、交通运输、临时措施、技术传授和抢险规划等方面做好充分准备。

2、掌握水情、雨情

在汛期，要特别注意水位和雨量的动态，加强洪水预报和报警工作，主动与报汛防汛指挥系统建立联系，随时掌握最新汛情，做到防汛指挥调度及时、准确。

3、防汛抢险的组织措施

成立防汛抢险指挥小组，做好汛前检查、落实防汛措施、准备防汛器材物资、组织防汛队伍、宣传防汛工作重要意义、宣讲防汛抢险的基本知识并进行安全教育等工作。

组织有一定建筑技能的民工及技术人员组成防汛抢险队伍，划分责任区，明确任务，严格分工，安排专人负责巡逻、联络和抢护工作，并在汛前组织学习防汛抢险技术。

    汛前准备好防汛抢险器材和物资。根据工程规模，可能发生的险情及抢护办法，确定需要的器材种类及数量。备好土、砂、石、水泥、木材、草袋、铅丝照明设备、运输工具、控筑工具等必备器材。

   在渡汛期间，做好电讯联络工作，建立可靠的通讯网，保证通讯畅通。

八、农忙季节施工保证措施

农忙季节施工将会受到地方材料供应紧张、劳动力短缺等各种因素的影响，因此，要制定有效的保证措施，确保工程顺利施工。

    1、加大对工程的资金投入，确保工程正常施工。

2、工地项目部制定材料用量计划，落实料源，在农忙季节到来之前，要备足施工所需料物，不误工程所需。

3、工地项目部制定劳力用工计划，确保农忙季节工程施工人员充足。

4、有计划地调整施工顺序，使工程施工有计划、不间断的进行。

九、工期保证措施

为确保按期完成工程施工建设，尽快发挥工程投资效益，我们主要采取下列措施：

1．选择精锐施工力量参加施工，根据本施工项目特点，选择机械化程度高、具有专业特长、多年从事水利工程施工的队伍参加施工。

2．投入精良的施工机械设备

我们计划调集精良的施工机械设备，保证工程所需，同时配齐各类维修人员，加强机械设备的保养和维修，确保机械设备的完好率，充分发挥机械化施工的优势。

3．做好施工准备工作。进场后立即进行施工测量，修建施工道路，搭建住房，组织人员、设备进场，确保工程及早开工。

4．主动配合业主做好地方协调工作。

5．根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，有预见性的调整施工方案，使工程有序不间断的进行。

6．施工调度高效运转

建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握施工进度的各种问题。对工程交叉、施工干扰和工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序，调配人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。

    7．强化施工管理，实施阶段网络计划控制

    对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实承包责任制，确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性，根据项目全过程网络计划，编制阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。

8．保障材料供应

    对所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并应做好材料的储备工作，保证施工用料。

    十、质量保证体系与质量保证措施

    (一)质量方针与质量目标：

    1、质量方针：重合同，守信用，质量第一，顾客至上。

2、质量目标：确保优良工程，争创优质工程。

（二）．质量保证体系

为保证工程施工质量，本工程将建立健全质量保证体系，以对本工程全过程进行工程质量控制，做到分工明确，责任到人，责任到岗，定期进行考核、评比，并与经济奖惩挂钩。严格贯彻“把关”和“预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。满足工程各项要求，树立良好的社会信誉，对工程项目施工质量终身负责。

质量保证体系见下图：（后附图）

  （三）．质量保证措施

1、生产要素的质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

1.1各部门质量责任

1.1.1施工队质量责任

施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

1.1.2 施工管理处质量责任

1.1.2.1确保工程各技术数据正确。

1.1.2.2认真执行ISO9002-2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

1.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

1.1.3 质量检查处质量责任

质量检查处负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

1.1.4 机料部质量责任

建筑材料、机件采购应严格按ISO9002-2000《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

1.1.5施工队长质量责任

1.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。

1.1.5.2 负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

1.1.5.3 负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

1.1.6 其他各工种质量责任

1.1.6.1 挖掘机、装载机司机质量责任

挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，严格按现场技术人员要求施工。

1.1.6.2 推土机司机质量责任

推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、横坡度要求，确保施工质量。

1.1.6.3 压路机司机质量责任

明确基槽填筑、台背回填等压实质量要求，严格遵循操作规程，达到要求的压实遍数，不敷衍了事。

1.1.6.4 结构物操作工程质量责任

1.1.6.4.1 保证模板制作正确、支设牢固、尺寸正确，符合技术规范的各项要求。

1.1.6.4.2 保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计的各项要求。

1.1.6.4.3保证砼和砂浆的拌和质量，正确使用各种建筑材料并严格按监理工程师批准的配合比计量投料，严格按设计的各项要求进行浇注、振捣和养护。保证结构物外型尺寸符合设计要求，外观质量优良。

1.1.6.4.4 保证预制构件符合技术规范要求，保证预制构件的起吊、搬运等操作符合规范规定，不得损伤构件，梁板架设质量符合要求。

1.1.6.4.5 保证各项砌筑工程位置尺寸正确、砂浆饱满、外观优良。

2、人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富施工经验的人员，担任各部门负责人。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

3、技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。建立二级测量复核制，由项目经理部测量组和各施工队测量员形成二级控制。

4、原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和验收证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。

5、设备保证：按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

6、环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。

7. 建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作

7.1 试验室选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

7.2 配备工程所需的各项试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各工地可临时配备一批必要质检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。

7.3 建立严格的试验室工作管理制度，严格按ISO9002-2000质量管理体系来规范试验室管理工作。试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。试验报告必须经过试验室主任审签后，才能生效。

7.4 每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检，加强圬工操作步骤的检查和圬工试件的检查。

8. 认真贯彻执行各项技术规范

8.1 各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。

8.2 严格按图纸要求进行施工，按实 际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。

9. 生产过程的质量控制

    见附图：附后

10. 主要分项工程的质量保证措施

    10.1土方开挖与填筑

    10.1.1基槽开挖前要先探明周围地下土质分布情况，开挖高程超过规定时需采用放坡或挡板支护等措施。

    10.1.2 基槽开挖前要先清除表面杂质。

    10.1.3 土方填筑前，首先进行土料试验和碾压试验，确定土料的最佳含水量、坯土厚度及碾压遍数，选定最佳施工工艺及参数。土方填筑过程中，按规定分层压实，压实后必须满足压实度的要求。雨天土方填筑应边填边压实，雨后要复压，压实度达到要求。

    10.1.4土方填筑工作面要留2-4%的横坡，以防积水。

10.1.5及时测定取土区的填料的最大干密度和最佳含水量，这是控制和检验土方压实度的依据，挖不同类的土层时，为保证填土质量，应按不同类的土质分层开挖和填筑，防止混挖混填。

附图：生产过程的一般控制程序

附图：工程原材料的质量控制程序

附图：施工项目质量控制程序

     10.1.6确保填土松铺厚度、平整度、压实度、高程达到规范要求；应特别做好以下几点：认真处理好原地面，掌握好填土的含水量，分层厚度适中，最后一层压实度不小于10cm。

10.1.7基槽回填前要将底部杂质清理干净。

10.1.8台背填土实行分层回填，每层厚度〈15厘米，用蛙式打机或人工夯逐层夯实，检测人员全过程旁站监督。

   10.2 石方砌筑

    10.2.1 浆砌石采用座浆法施工，砂浆全部采用机械拌制。

    10.2.2 严格控制石料质量，把好原材料关。选用无风化石料厚度不小于规范要求，在砌筑过程中，要认真选料，必要时人工进行加工处理，以提高处观质量。

    10.2.3 砌筑挡墙时，采用分段开挖，分段砌筑，以防止边坡坍塌。砌筑前，清除基底浮土。

    10.2.4 砌体出地面后，开挖部分及时回填夯实，并作好顶面的排水、止渗设施。沉降缝与伸缩缝缝中防水材料按要求深度填塞紧密。

10.2.5 排水孔在砌筑墙身时留置，按照设计要求，做到排水孔排列有序，孔口开头大小统一，防止出现反坡，确保排水通畅，墙背反滤层填筑要符合施工规范的规定。

10.2.6 砂浆拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

10.2.7 砌体每完成一段要及时覆盖养生。

10.2.8 浆砌石施工，小雨中施工，要适当减少水灰比，遇到中到大雨时应停工，并用塑料布或草帘覆盖，保护好工作面。当气温在0℃以下时采用保温措施，如烧热水、加防冻剂、草帘覆盖等措施，保证砂浆使用时的温度不低于+5℃，否则应采取严格的冬季施工措施。

    10.3砼工程

    10.3.1钢筋工程

    ① 钢筋必须符合技术规范要求，对每批进场的钢筋按规范规定取样试验，合格后才能使用。

    ② 钢筋焊接工，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才能正式作业。在焊件施工期间，进行随机抽样检查及试验，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。

    ③ 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

    ④ 要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有一定的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠地保护作用。

    ⑤ 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

    10.3.2模板工程

    ① 模板要符合结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要拆卸方便。

    ② 模板拼装必须确保不漏浆，安装后，必须清理干净，自检互检合格后，才能移交给下道工序。未经监理工程师的签认，不得浇注砼。

    ③ 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

    ④ 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

    ⑤ 模板的支撑，必须有足够的刚度，支撑部位必须牢固可靠，如对基底夯实处理或在支撑底设垫木、钢板等。

    ⑥ 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。

    ⑦ 模板必须待砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行拆模，并要确保不损坏构件。

    ⑧ 拆除的模板应整齐堆放，底部垫平，防止扭曲变形，并及时清理干净。

10.3.3砼工程

    ① 根据设计要求的砼配合比，预制试块，28天后经过试压，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比投料。

    ② 为避免炎热气候条件下施工对砼质量的影响，采取以下措施：采用凝结较慢、后期强度较高的水泥。如普通水泥；避免采用早强和快硬水泥。注意骨料级配合理，并洒水降温，防止日光直接照射水泥；尽量选用早晚气温凉爽时间施工，避开高温时间；基层表面及模板应保持湿润。

    ③ 为避免雨天施工对砼质量的影响，采取以下措施：掌握气象资料，指导施工安排；保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水慢流；水泥要防止受潮结块和淋湿；施工中如遇阵雨，应停止浇注作业，及时覆盖塑料布或搭设防雨棚，防止雨水流入冲走砂浆。

    ④ 骨料要过磅，严格控制水灰比和坍落度以及拌和时间；特别注意检查现场使用的水泥品种、规格和出厂质量保证书是否符合要求。

    ⑤ 每班严格按施工规范要求制作试块和做好砼浇注施工记录。

    ⑥ 在预制空心板时应注意预埋底板的钢垫板与预制板间连接的钢筋，并注意预留泻水管道。

    ⑦ 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师批准。

    ⑧ 砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

    ⑨ 砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m时要使用串筒或溜槽，以免砼离析。

    ⑩ 所有砼一经浇注，应痢疾进行全面的振捣，使之形成密实均匀整体，并注意避免发生漏振现象。

    （11）施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行.在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润滑后，并较一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

   （12）砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7天，或按监理工程师指示的天数。

   （13）在灌注桩施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制，及时填写分项工程质量检验单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。灌注桩冬季施工，要注意砼拌和用水的温度。

   （14）加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。

   （15）料场和拌和站采用砼全部硬化。

10.4垂直截渗质量控制

10.4.1如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。

    10.4.2如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。

    10.4.3恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。

    10.4.4 截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。

10.5减压井工程质量措施

（1）井管材料符合设计要求。

（2）成孔并经检测合格后，立即按图纸要求进行井管安装及管内外的反滤料回填，避免停滞时间过程造成塌孔。

（3）填料、底部封堵等所用材料要符合规范要求，保证其反滤性能；井管外填料必须分层填筑，不能混杂。

（4）安装完成后，随时观测井管出水情况，当发现不出水及出水浑浊时，立即查找原因，并采取相应的措施加以解决。

10.6观测工程质量措施

（1）观测设备的埋设与安装，要按设计要求与其它工序的施工密切配合，及时埋设。

（2）设备埋设安装前，应检查设备的出厂合格、质量鉴定等证书，并对其进行相应的现场检查，在确保其产品合格、满足设计要求再进行安装。

（3）埋设安装时，首先按照设计要求，通过测量放样控制其平面和高程位置，严格按照规范及相应操作规程进行施工。

（4）安装完成后，按设计要求进行观测记录，认真分析整理，如发现问题，采取相应措施进行处理。

10.7金属结构、设备安装质量措施

    在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师对所有闸门及启闭机安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运行成果等的安装质量进行检查和质量评定，并做好记录。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运行合格后，向监理工程师申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，向监理工程师申请完工验收。

    10.8电气设备安装

   （1）推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

   （2）建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职现，加强质量管理和质量控制，并严格按ISO9002-2000质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。质量保证体系机构图见附录六。

   （3）加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

   （4）为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按全过程质量控制原则设立了四个控制阶段，十九个控制环节，三十个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

   （5）严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。

   （6）严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面材料。

   （7）电焊工、起重工、电工等特殊工程均须持有效合格证上岗，确保工程质量。

   （8）严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

   （9）认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

   （10）抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对设备的安装调试、电气仪表的安装调试等进行重点控制。

   （11）加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关，重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

   （12）积极采用新技术和现代化管理方法，提高工程质量水平。

   （13）建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

    十一、安全保证措施

    1.建立健全安全保证体系：

    本项目实行项目经理部→施工处→班组三级安全管理体系。各级第一责任人为安全责任人，由其挂帅成立三级安全生产领导小组。施工期间项目经理部配备懂安全的技术人员负责安全生产，制定安全施工规则，实施安全教育和安全检查工作。后附《安全体系保证框图》。

    2.开展安全生产标准化工地建设活动

项目部将按照水利部关于开展安全生产标准化工地建设活动的各项要求，投入－定财力、人力购置安全帽、安全带、灭火器，在施工现场周围、道路交叉口处，架立警告与危险标志。

    3.施工中将安全施工作为重要内容纳入，并严格执行合同条款中对安全施工的各项要求，随时接受业主对施工技术安全措施的监督检查，做好现场通讯、电力设施检查、保护工作。

    4. 主要工程项目施工保证安全的主要技术措施

    4.1土方工程施工安全保证措施

    4.1.1土方施工前对施工人员进行安全教育工作。特别对机械、司机进行文明施工、安全驾驶（或操作）教育，保证施工安全。

    4.1.2 各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。

    4.1.3施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者”禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

    4.1.4开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。

    4.1.5开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部挖坑和掏土的方法施工。

    4.1.6上游围堰要设专人防守，如遇风浪冲刷边坡时，应立即采取防护措施。

4.2．砼工程施工安全保证措施

    4.2.1砼工程分项工程施工前制定安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。

    4.2.2对砼施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、起吊扒杆等进行安全检算，采取相应的安全措施。

    4.2.3砼工程施工的特种作业人员做到持证上岗，其他人员也进行安全技术培训和考核。

    4.2.4工地内应设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，公路，人行道交叉的道口，设警告牌（灯）。车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围。

    4.2.5做好施工现场的安全用电工作。

    ① 生活区、加工厂、预制厂、拌和站等电力干线采用非裸体电线架设，统－布置电力线路，不准私接乱拉电线。

    ②钢筋、木工加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动设备。

    ③使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。

    4.2.6 钻孔桩施工时，护筒埋设应牢固，接拆钻杆、钻头应小心，钻孔工作平台应牢固，满足强度、稳定度要求，砼导管安装时系钢丝绳防护，防止砼导管在提升过程中断开。

    4.2.7钢筋、模板吊装前，应使其连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

    4.2.8模板就位后，应立即用撑木等固定，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板时，模板端应用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业。

    4.2.9各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。

4.2.10 板梁、构件起吊、存放，运输支垫位置正确，平板车运输梁板时有支撑，防止梁板、构件倾斜。

    4.2.11起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重的物件，起吊过程中有专人指挥。

    4.2.12 起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。

    4.2.13 雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸部位的结构施工应设置避雷设施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐项进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

   4.2.14各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同－垂直方向操作。

   4.2.15 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。

4.2.16 机械操作人员应熟悉所操作机械，车辆的性能、保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。

4.2.17闸墩和闸墩以上部位施工，要设安全网。

    4.3石方工程施工安全措施

    4.3.1石方砌筑一般不安排夜间施工。

    4.3.2砌筑挡墙或护坡时，应搭设脚手架平台和运料走道，严禁从平台边坡上下抛石块。

4.4闸门、启闭机、电气设备安装安全措施

  （1）决贯彻执行国家关于施工安全生产管理的方针政策、规程制度、条例及安全生产规定。

   （2）建立安全保证和检查体系，设专职安全员，进行生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。

   （3）电焊工、起重工、电工等特殊工种均须持有效上岗证件，并持有劳动部门的安全操作证，方能上岗操作，严禁无证上岗。

  （4）进入施工现场的所有施工人员均应接受安全生产教育，签订安全生产现任书。

   （5）进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须安全检查认可后方能投使用。

   （6）焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场所或交叉作业场所要设有防护遮板。

   （7）起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业，除遵从机械本身的技术操作规程外，还应遵从《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员须经专门培训，持证上岗。

   （8）起重作业时不得将生产性建筑物等做锚点，同时也不得利用场区管道、管架和机械设备等做锚点。

   （9）使用电焊、气焊等设施需设置放火措施或派专人看管，并及时办理申请施工现场防火手续。

   （10）任何人进入施工现场都必须戴好安全帽，高处作业必须挂号安全带，不准由高处向低处抛递物件，工具应放在工具袋内。

   （11）送电前，对所有安全用具、测量仪表、操作工具进行详细检查和试验，保证绝缘良好、安全可靠。

   （12）安装好的配电柜、控制柜、盘不得随意通电，应经有关部门同意并检查合格后方可使用，并挂号警示牌

   （13）使用手持电动工具应配合合格的自动漏电保护器，施工照明用电应采用安全电压，配电盘、箱应有明显保护接地线端子，相线外裸露线部分应加防护罩加以保护。

   （14经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。

    十二、文明施工措施

1．严格执行国家和水利部有关文件精神，以及有关省行政法规，开工前对全体职工进行培训教育，增强全员文明施工意识，不侵民扰民，争创文明施工标段。

2．施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，在醒目位置用不锈钢和铝合金材料做方型标牌，注明工程名称，施工单位项目经理、技术负责人、监理负责人、工期、监督电话等。并出简报、黑板报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。

3．统一指挥、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对机械状况进行挂牌标识；对于工程中的材料，做到堆放整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状态等：对于项目经理部驻地及施工队驻地的生活区适当美化、绿化。对于预制的预制构件，用红色油漆注名构件长度、使用部位、生产日期等。

    4．坚持挂牌上岗制度，驻地管理、施工人员一律佩带上岗证，标明职务、姓名、本人彩色照片，接受监督检查。

    5．集中办公，做到职责上墙。

    6．由项目部办公室牵头定期组织开展环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构请示汇报工作，做到文明施工。

    7．安排洒水车经常往便道及作业场地处洒水，防止尘土污染环境。

8．施工作业地点做好照明工作。

十三、环境保护措施

1．严格执行国家《环保法》和水利部有关文件精神，以及有关省行政法规，开工前对全体职工进行培训教育，增强全员环保施工意识。。

2．编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。

3．施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，在醒目位置用不锈钢和铝合金材料做方型标牌，注明合同段名称，施工单位项目经理、技术负责人、监理负责人、工期、监督电话等。并出简报、黑板报，做好环境保护的宣传工作。

4．由项目部办公室牵头定期组织开展环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构请示汇报工作，做到文明施工。

    5．生活、生产废水应经收集、处理后再排出，砼灌注桩泥浆严禁向河流或农田排放。

    6．安排洒水车经常往便道及作业场地处洒水，防止尘土污染环境。

7．严格按土方调配方案取、弃土。取、弃土坑（堆）及时平整、复耕或植树，不破坏生态环境。

2003年1月15日

钻孔灌注桩、高压定喷截渗墙

施工组织设计

（山东黄河工程局八里湾闸项目部）

一、钻孔灌注桩工程施工

八里湾闸改建工程钻孔灌注桩共计162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。

1.施工准备

1.1.造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。

1.2.施工放线：由测量专业人员根据结构物施工图纸，定出纵横轴线并设轴线桩加以保护，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。

1.3.做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。

1.4.开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。

2.灌注桩钻孔

2.1.确定钻机的型号

根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。

2.2钻孔顺序

2.3.根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。

2.3.护筒埋设

护筒采用钢制护筒，底部焊钢板托加固，埋深为2.0m—2.5m，底部填50厘米粘土夯实，四周用粘土回填夯实，以防渗水。护筒埋设平面偏差及倾斜度符合规范要求，最后测放出护筒的顶标高，以便控制桩底、顶标高和笼顶标高。护筒顶高程高出筒外水位1.5-2.0m。

2.4.钻机就位

在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。

2.5.钻进

拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。填写整理好钻孔记录。

2.6.清孔

检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。

3.钢筋笼制作与安装

3.1.钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

3.2.钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架进行定型绑扎。

3.3.安放钢筋笼

钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。

4.安放导管

采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。

5.测孔清淤

钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼，则必须进行二次清孔。采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。

6.灌注水下砼

6.1.砼拌合运输

砼拌和采用两台JS500拌和站集中拌和，砼生料运输采用ZL-50装载机上料，电子配料机配料。砼的熟料运输采用机动翻斗车。砼拌制严格按配合比和规范规定的搅拌时间进行拌和，严格控制水灰比，保证其和易性。水下灌注的砼，坍落度控制在18-20cm。

由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。加热温度由现场材料温度、现场气温确定。

6.2.灌注水下砼

6.2.1首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m 3并且应一次不间断完成,保证封井成功。

6.2.2灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般宜为30cm左右，导管埋入砼中的深度不得小于1m。在浇注过程中，随时测量孔内砼面的高度，根据导管的长度计算出导管在砼内的埋置深度，以防进水造成断桩。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减小砼的冲击力。

6.2.3灌注后桩顶部多为淤泥质或浮浆，因此砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm以上，待砼达到一定强度或开挖基坑时再将超浇部分人工凿除，以保证桩顶砼质量。

6.2.4灌注桩浇注完成后，桩身强度达到规范要求后，开挖凿除桩头，桩头凿除采用手持风钻打孔，人工凿除。桩顶设计高程以上20cm采用人工凿除，禁止使用风钻打孔。附《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

7.施工机械配备

7.1 JS500砼拌和站2台套，JS500砼拌和机1台（备用）；

7.2 回旋钻机10台；

7.3 ZL-30装载机2台；

7.4 砼运输车4台；

7.5 8T吊车2台；

7.6 100KWA钢筋对焊机机1台；

7.7 30KW电焊机4部；

7.8 钢筋弯钩机1台；

7.9 160KW发电机1台

7.10 75KW发电机1台；

7.11 1T热水炉1台。

8.施工进度安排

    根据总进度计划安排，灌注桩施工工期共计20天，

9.劳动力配备

    10.质量控制

    10.1.开工前应进行定位复测，准确确定桩位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行复测，确保桩位准确无误。

    10.2.砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

    10.3.砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，材料偏差满足规定要求。严格控制砼的温度。

    10.4.按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

    10.5.基础施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制。

    10.6.桩基施工时，待桩身砼浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。

    10.7.加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。

   二、高压定喷截渗墙施工

高压定喷截渗墙总长度约180m，深度约8m，墙厚0.2m，共计1432m2，根据截渗墙施工特点及工程数量，本次施工采用一台高压灌浆车施工。

1.施工准备

（1）场地整理及放线

施工前对场地进行整平，用经纬仪测出截渗墙轴线，并在钻孔位置上设置控制桩。经监理工程师复核无误后方能施工。

（2）确定最优定喷孔距及定喷系数

施工前，在闸右岸滩地上布置7个钻孔试喷，形成不同间距的墙体，本工程初步选定施工参数如下：

孔距：1.4--1.8m；高压水压力300--320Kg/cm2，浆量75L/min；压缩空气压力7-8Kg/cm2，流量为8m3/h；输送浆液压力4Kg/cm2，浆量80L/min，浆液的水灰比0.7，进浆比重1.6-1.8g/cm3，灰浆比重不小于1.25g/cm3；提升速度10cm/min；摆喷角度按30度掌握，即左右各摆15度。

以上参数需根据实验情况进行修改。

2.6.2、施工设备

根据本工程的工作量进度安排，计划配备一套施工设备，详见下表

2.6.3、施工工艺及方法

高压摆喷成墙属于多种机械联合作业，各环节必须密切配合，才能保证施工质量，其工艺流程如下图：

（1）定孔： 按设计孔距放线确定桩位，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，并标上孔号。然后报监理工程师复核。

    （2）造孔：首先找到孔位，把钻机移至所钻位置，对准孔位用水平尺调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，经验测后，方可开钻。钻孔前测量孔口高程并核对孔号和孔序，钻进过程中必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。

钻进过程中，必须保证钻孔的垂直度，利用测斜装置随时对钻孔进行倾斜测量，以便及时发现，及时纠正，确保孔的倾斜度小于1%的要求。

钻孔过程中对石层厚度应有详细记录，并对所有地层变化、颗粒大小、硬度等情况详细记录。钻孔结束后，由值班人员对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔号、孔深、孔径、孔斜度，检查合格并经监理工程师验收后，方可移动钻机进行下一孔的钻进工作。

（3）下喷射管：将喷设架移至成孔处，首先进行地面水气喷射，检验各项工艺参数符合设计要求后下管。为防止水、气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经技术人员检查合格后方可喷射施工。下管过程中如迂到特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷浆管提出地面，处理完毕后再工作。

（4）制浆：按选定的配比参数搅拌浆液，如制浆系统在喷射过程中出现故障，应立即通知喷射人员停止喷浆。制浆过程中要随时测量浆液比重，如浆液比重偏低，应立即加大水泥用量，工作结束后要统计该孔的材料用量，并核实是否达到设计要求。

（5）喷射提升：当喷射管下至设计深度时，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、及摆动速度，由下而上边喷射、边摆动、边提升，直到设计的终喷高度停喷，提出喷浆管。喷射过程中，值班技术人员应随时检查上述各环节的运行状态，并根据具体情况采取下列措施：

接、卸换管时要迅速，防止塌孔和堵嘴。喷射过程中漏浆量过大或过小均属不正常，应及时分析原因，予以处理。若系地层中有较大空隙可灌注粘土浆或加细砂，待填满空隙后，再继续正常喷射，冒浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力适当加快提升速度等方法解决。喷射若因故中断，视情况而异采取以下措施：

    a、如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。

    b、如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。

    c、恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。

   （6）回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌时间不超过30分钟，直至浆液面不下沉为止。

   （7）冲洗喷射完毕后，应及时将各种管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞特别是浆系统要连续冲洗，直到管路中出现清水为止。再移动喷射架进行下孔的喷射。

    2.6.4、质量检查

    截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。

拟投入本工程的主要施工机械表

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拟投入本工程的主要施工机械表

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拟投入本工程的主要施工机械表

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拟投入本工程的主要施工机械表

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八里湾闸改建工程施工进度计划横道图