每班定时检查校核称量设备，并定期进行率定，其称量偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001中的有关规定。严格按混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改混凝土配料单。
因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
混凝土拌和系统布置位置见《施工总平面布置图》
3.6.3混凝土预制厂
在右岸厂房标工厂区内，规划一座混凝土预制场，占地面积1000m2，预制本标段所有混凝土预制件，混凝土由自建拌和站拌制，机动翻斗车运输至预制场地。钢筋、模板在综合加工厂统一加工，现场安装。
加工完成的预制件用载重汽车运输到施工现场。
表3-14 砼预制件加工厂技术特性表
序号 | 名称 | 占地面积(m2) | 建筑面积(m2) | 备注 |
|---|
1 | 砼预制场 | 800 | | |
2 | 成品堆放场 | 150 | | |
3 | 办公及值班室 | 50 | 30 | 砖木结构 |
4 | 合计 | 1000 | 30 | |
表3-15 砼预制件加工厂主要设备表
序号 | 名称 | 型号 | 数量 |
|---|
1 | 机动翻斗车 | FC10 | 4 |
2 | 插入式振捣器 | ZN35 | 8 |
3 | 平板振捣器 | ZB150-50 | 4 |
4 | 电焊机 | BX3－500 | 3 |
其位置详见附图《辅助生产设施平面布置图》。
3.7 施工仓库
3.7.1油库
本工程附近有加油站，施工现场不设置油库，工程施工所需油料直接在加油站加油或由加油车在晴隆（或安顺）油库受油，运输至施工现场给用油设备加油。
3.7.2仓库
为了满足工程的施工需要，拟在右岸厂房标工厂区布设仓库，储存五金交电、仪表、设备配件、小型设备、劳保用品等。仓库建筑面积和占地面积见表3－16。
表3-16 仓库建筑面积和占地面积表
序号 | 仓库名称 | 建筑面积(m2) | 占地面积(m2) | 备注 |
|---|
1 | 小型设备、工器具仓库 | 70 | 140 | 轻型钢架 |
2 | 五金配件仓库 | 50 | 100 | |
3 | 劳保仓库 | 30 | 60 | |
4 | 材料仓库 | 100 | 200 | |
5 | 水泥库 | 200 | 400 | |
6 | 合计 | 450 | 900 | |
3.8弃碴场规划
3.8.1碴场布置
根据招标文件，弃碴场指定为右岸光照小河碴场。
3.8.2碴场管理
弃碴的治理措施，满足水土保持和环境保护的要求，必要地段建设挡土墙，确保边坡的安全和稳定，防止建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道。
（1）整个弃碴过程在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的分配容量，按规定的填碴时间、填碴方式、坡面保护、表面排水及堆碴要求进行堆存，严格服从专门人员的调度指挥。
（2）组织好车辆进场、卸碴、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。
（3）碴料堆存时结合道路特性、护面及永久边坡成形，充分考虑渣料回采的需要。
（4）为确保碴场边坡稳定及排水要求，严格控制弃碴场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石碴填筑。
（5）在弃碴过程中，严格按照施工图纸或监理人的指示，及时组织做好拦碴墙、干砌石护坡的施工；最终的碴场表面形成后，按设计要求做好地面排水。
3.9信号和标识
应在施工区内设置一切必需的信号装置，并经常维护补充或更换失效的信号装置，信号和标示要符合相关规范的要求，信号和标示要醒目，并采用反光材料制作。包括：
（1）标准道路信号；
（2）报警信号；
（3）危险信号；
（4）控制信号；
（5）安全信号；
（6）指示信号。
3.10工地试验室
现场设工地试验室，试验室布置在混凝土生产系统区，承担混凝土、土工及材料试验任务。
试验室配备足够的试验人员和试验设备，设主任1人，试验技术人员4人，试验工7人。建筑200m2，占地300m2。主要设备配置见试验室拟配备主要的试验设备表。
表3-17 试验室拟配备主要试验设备表
序号 | 仪器设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
一 | 水泥混合材料试验 | | | | |
1 | 新标准水泥胶砂搅拌机 | JJ-S | 台 | 1 | |
2 | 水泥胶砂振动台 | ZF | 台 | 1 | |
3 | 水泥净浆搅拌机 | J-160B | 台 | 1 | |
4 | 水泥电动脱模机 | SLY-10 | 台 | 1 | |
5 | 水泥凝结时间测定仪 | | 台 | 1 | |
6 | 水泥抗折试验机 | DKZ-500 | 台 | 1 | |
7 | 水泥软练试模 | | 个 | 6 | |
8 | 水泥负压筛析仪 | FYS-1503 | 台 | 1 | |
9 | 水泥雷氏沸煮箱 | FZ－31 | 个 | 1 | |
10 | 砼维勃稠度仪 | | 台 | 1 | |
11 | 液体比重天平 | FZB-5 | 台 | 1 | |
12 | 分析天平 | 220g/1mg | 台 | 1 | |
13 | 水泥快速养护箱 | HI－84 | 个 | 1 | |
11 | 烘箱 | 101A-1 | 个 | 1 | |
12 | 测煤灰细度仪 | | 台 | 1 | |
13 | 白金坩锅 | | 个 | 1 | |
14 | 水泥细度仪 | | 只 | 2 | |
二 | 骨料试验 | | | | |
1 | 架盘天平 | 1000g/0.1 | 台 | 1 | |
2 | 微量天平 | 100g/0.1mg | 台 | 1 | |
3 | 微量天平 | 2000g/0.1mg | 台 | 1 | |
4 | 磅秤 | 100kg | 台 | 1 | |
5 | 台秤 | 10kg | 架 | 1 | |
6 | 砂标准筛 | Φ300,0.08-10mm | 套 | 2 | |
7 | 饱和面干试模 | 30×80×73 | 个 | 1 | |
8 | 手提吹风机 | | 只 | 1 | |
9 | 比重计 | 1.000~2.000 | 只 | 20 | |
10 | 砂石标准筛 | Φ300,2.5～150mm | 套 | 2 | |
11 | 容量筒 | 5－50L | 套 | 2 | |
12 | 超逊径筛 | | 套 | 1 | |
13 | 针片状规准仪 | | 套 | 1 | |
三 | 混凝土试验 | | | | |
1 | 混凝土强制式搅拌机 | 60L | 台 | 1 | |
2 | 塌落度试验筒 | 100×200×300 | 套 | 5 | |
3 | 混凝土震动台 | 1m2 | 台 | 1 | |
4 | 养护室自控议 | | 套 | 1 | |
5 | 万能试验机 | WE－100 | 台 | 1 | |
6 | 砼标准养护箱（恒温恒湿） | HBY－15B | 台 | 1 | |
7 | 手动液压压力机 | YS－500 | 台 | 1 | |
8 | 万能试验机 | WE－50 | 台 | 1 | |
9 | 贯入阻力仪 | HC－80 | 台 | 1 | |
10 | 混凝土含气仪 | CA－3 | 台 | 1 | |
11 | 砂浆稠度议 | SC－145 | 台 | 1 | |
12 | 混凝土抗渗试模 | 150×175×185 | 组 | 15 | |
13 | 混凝土抗压试模 | 150×150×150mm | 组 | 40 | |
14 | 混凝土抗折试模 | 100×100×400 | 组 | 20 | |
15 | 水泥抗折试模 | 4×4×16 | 只 | 20 | |
16 | 混凝土弹性模量试模 | Φ150×300 | 组 | 10 | |
17 | 极限拉伸试模 | 550×100×100 | 组 | 10 | |
18 | 砂浆试模 | 7.07×7.07×7.07 | 组 | 10 | |
19 | 混凝土回弹仪 | HT－225 | 只 | 3 | |
3.11现场管理措施
（1）为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。
（2）工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。
（3）工地各种标牌、标志统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。
第四章 施工总进度计划
4.1 编制依据
（一） 招标文件与图纸；
（二） 合同总工期与节点控制工期；
（三） 主要工程项目及工程量；
（四） 施工导流与渡汛方案；
（五） 主体工程施工方案、施工总部署与总平面布置。
4.2 施工进度
根据目前厂房基础标段开挖施工进度和围堰现为全年不过水围堰、以及施工现场现状，暂定最迟开工日期为5月20日。
4.2.1前期施工准备
4.2.1.1主要工作内容
前期施工准备主要工作内容包括：施工人员与机械设备进场、生活设施临建、施工辅助企业临建场地的清理和平整、砂石骨料与混凝土拌和系统、钢木加厂和预制构件制品厂、风水电供应系统、仓储及现场值班室等临建工程。
4.2.1.2进度计划
（1）前期施工筹备人员包括商务、技术、测量、实验人员先行进场，生活设施临建施工人员与临建施工机械设备随之跟进，施工辅助企业机械设备和制安人员待前期施工筹备工作和生活设施临建工作基本结束，即组织进场。05年5月20日前完成前期施工筹备和生活设施的临建工作，以及施工辅助企业机械设备和制安人员组织进场；
（2）施工辅助企业、风水电、仓储和现场值班室、施工道路与场区排水等临建施工以砂石骨料和混凝土拌和系统临建施工进度为控制主线，05年5月20日开始到6月30日结束。
4.2.2 P1挤压破碎带处理
挤压破碎带土石方开挖05年6月10日开始，6月30日结束；混凝土回填施工7月1日开始，7月31日结束。
4.2.3 主体工程施工
4.2.3.1下游检修廊道和集水井
下游检修廊道和集水井的施工，先集水井后廊道；集水井采用一次成型，检修廊道分两层浇筑到顶，施工按结构分缝划分四个施工段，05年8月1日开始施工1#机组和4#机组结构板块底板下检修廊道施工，8月16日结束；8月17日开始施工2#机组和3#机组结构板块底板下检修廊道，9月2日结束。
4.2.3.2主厂房EL.562.6m以下底板砼浇筑与基础固结灌浆
（1）主厂房EL.562.6m以下底板砼分两层浇筑，第一层EL559.1m～561.3m底板砼05年8月17日开始，9月8日结束；第二层EL561.3m～562.6m底板砼9月15开始，10月6日结束。
（2）基础固结灌浆与底板砼浇筑穿插进行，9月3日开始，9月23日结束。
4.2.3.3水轮机层EL.571.3m以下砼浇筑
水轮机层EL.571.3m以下砼浇筑，05年9月25日开始到05年12月30日结束。
4.2.3.4厂房周边墙及尾水闸墩施工
厂房周边墙及尾水闸墩施工2006年5月10日前升高到608.65m高程，同时兼顾安装间底板和外围混凝土回填。
4.2.3.5 厂房构架柱及吊车梁与608.65m高程以下各层混凝土施工
2006年11月30日前完成厂房构架柱浇筑和吊车梁浇筑， 12月30日前完成608.65m以下各层混凝土浇筑及厂房外围混凝土回填。
4.2.3.6 厂房结构尾工及Ⅱ期混凝土施工
厂房Ⅱ期混凝土的浇筑配合机组埋件安装进行；厂房结构尾工07年5月底前全部结束。
4.2.3.7 GIS开关站施工及中控楼施工
在厂房上游混凝土回填高程达到608.5m后，即开始GIS开关站和中控楼的施工， 06年12月30日前结束。
4.2.3.8 厂区608.65m平台施工
厂区608.65m平台07年1月15日开始施工，5月15日结束。
4.2.3.9 场区清理与竣工
场区的清理随各分部工程的完工随即清理，本合同工程竣工时间为2007年6月30日。
4.3 施工强度
4.3.1钢筋制安
钢筋制安高峰期施工强度为971t/月，为主厂房、下游副厂房、主厂房、安装间底部，发生时段为2006年2月。
4.3.2 混凝土
混凝土高峰期施工强度为2.35万m3/月，发生在2006年2月，为主厂房、下游副厂房、安装间底部回填等部位叠加形成。
4.3.3 固结灌浆
固结灌浆施工强度为4544 m/月，发生在2005年9月，为主厂房基础1#~4#厂房基础部位叠加形成。
4.3.4 石方回填
石方回填高峰期施工强度为1.12万m3/月，发生在2006年6月，由安装间基础及厂房右侧回填叠加形成。
4.4 施工进度计划安排及分季度完成工程量
1．本标段各工程项目工期进度计划安排详见《光照水电站厂房工程施工进度计划横道图》和《光照水电站厂房工程施工进度计划网络图》。
2．分季度完成工程量计划见下表
表3-1 主要项目分季度完成工程量计划表
项目名称 年/月份 | 块石填筑 (m3) | 砼浇筑 (m3) | 钢筋制安 (t) | 钻孔灌浆 (m) | 钢材安装 (t) |
|---|
05 | 1季度 | | | | | |
2季度 | | | | | |
3季度 | | 17000 | 2170 | 8800 | |
4季度 | | 26000 | 1550 | | 96 |
06 | 1季度 | | 31000 | 2530 | | 170 |
2季度 | 11500 | 47000 | 2570 | | 174 |
3季度 | 25100 | 44000 | 1760 | | 180 |
4季度 | 3300 | 54000 | 450 | | 397 |
07 | 1季度 | | 20000 | 270 | | 13 |
2季度 | | 5900 | | | |
3季度 | | 0 | | | |
| 合计 | 39900 | 244900 | 11300 | 8800 | 1030 |
4.5 施工进度保证措施
（1）提前做好组织、调遣工作，确保施工人员和机械设备按时进场做好施工准备，迅速投入厂房基础混凝土和固结灌浆的施工。
（2）组织有丰富施工经验的技术人员，编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络计划，制订科学合理的施工技术措施和保证施工进度的具体措施。除做好总体施工技术措施外，特别对高峰期施工工程互相平行、交叉作业的施工顺序、施工措施和方法，人员、设备等资源配置、工程进度控制等，进行精心的设计和周密的安排落实。
（3）制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协调掌握，防备不可预见因素发生时，有挽回的余地。
（4）确保技术供应，各项工程开工前，组织好学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、资料，做好技术交底。
（8）确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠。及时供应到位。
（9）项目经理部根据工程总体计划安排，按月制定月施工计划；施工处依据月计划，做好旬计划安排；根据计划的执行情况，每旬召开调度协调会，了解计划执行情况，解决运行中的问题，做好人员材料、设备的准备和调配，确保计划的顺利实施。
4.6工程进度控制重点
根据施工进度计划，本工程进度控制以主副厂房为施工重点。
底板分成多块钢筋混凝土及固结灌浆施工部分平行作业，厂房施工充分利用下游塔机和上游侧门机，组织多个作业面进行流水作业，在相应部位施工前根据情况的变化及时进行方案调整，施工时根据进度变化情况及时调整资源的投入，并及时分析可能影响施工进度的潜在因素，做出预防措施，保证施工进度按控制工期完成。
第五章 施工安全渡汛及水流控制
5.1 施工排水
5.1.1场区排水
厂区包括拌和厂、综合加工厂、预制场、修配间、工地食堂、值班室等辅助设施。排水系统主要排除雨水，拌和厂洗车、洗罐、洗皮带用水，其余设施弃水。
排水系统主排水沟采用暗沟形式，入口设在拌和站附近，沿综加厂靠路一侧排入北盘江。排水沟深80cm，宽60cm，底板砌筑20cm浆砌石，两侧墙砌筑40cm浆砌石，过水面均用2cm沙浆摸面。排水沟顶盖盖板，过路部位用15cm厚加筋盖板，其余部位用10cm厚素混凝土盖板。
拌和区做20cm混凝土地平，并使整个坡度倾向主排水沟入口。
其余设施附近均设置明排水沟，用沙浆摸面。整体布置祥见《附属企业平面布置图》。
5.1.2施工期基坑排水
施工期基坑排水主要排除基坑外边坡降雨、基坑内降雨、厂房围堰渗漏水、地下水和施工废水等。
基坑上游边坡650高程设置一截水沟，将650高程以上山坡降雨排到围堰外侧。上游边坡600道路靠山一侧设置一排水沟，将坡上降雨及道路上施工废水排到北盘江。600高程以上岩石风化部位已采取喷毛防护措施。基坑右侧608平台已设置厂区排水系统，左侧及下游侧为围堰部分。
基坑围堰内侧设置一宽100cm、深80cm排水沟。跨路部位埋设Φ50cm涵管。围堰渗水排到基坑集水坑内。
基坑上游及左右侧因地势较高不再设置排水沟，底板施工中采用分散排水方式满足施工要求 。基坑排水集水坑设置在厂房基坑左侧与尾水渠交接部位，沿基坑与尾水渠交接部位设置一条主排水沟，跨路部位设置盖板。施工中充分利用厂房底板中设置的集水井，将施工弃水排到集水坑内。集水坑内水由离心泵抽排入北盘江。详细位置见基坑排水布置图。
根据当地气象条件，多年平均降雨量中六月份有8天降雨量超过10mm，按一天降雨量20mm计，基坑内集水约500方。基坑内因存在破碎带，渗水量较大。结合施工弃水与降雨的不同时性，拟选择以下抽水设备：（第三项用于分散排水）
表5‑1 选用抽水设备性能参数
序号 | 型号 | 台数 | 单机排水量（m3/h） | 扬程（m） | 配带功率（Kw） |
1 | 10SH－6A | 1 | 486 | 54 | 110 |
2 | 8Sh－13 | 2 | 288 | 41 | 55 |
3 | WQ50-15-25 | 15 | 15 | 25 | 4 |
5.2施工安全渡汛
5.2.1.安全渡汛措施
北盘江流域洪水一般出现在5～10月，年最大洪峰主要集中在6～7月，其次为8月、9月，5月和10月出现次数很少。为保证基坑内人员和机械设备的安全，减少洪水对施工的影响，采用如下的措施以加强防护。
（1）按照批准的施工进度计划合理组织施工，确保防汛关键项目按期达到规定的形象面貌。
（2）汛期建立防汛指挥部，积极与地方和业主防汛部门联系，密切注意水情，在汛期建立24小时值班制度，妥善做好劳动力安排。
（3）准备各种防汛物资如石渣料、草袋、铅丝笼等，做好堵漏、堰坡坍塌和围堰加高等准备工作。
（4）做好汛期及暴雨季节各施工场地、存料场、弃渣场、道路桥涵、施工营地和生活营地的雨水引排措施，保证各区的生产安全。
（5）充分利用业主的水情预报系统，主动与当地气象部门合作，对年度度汛要求和难度作出整体估计，为防汛提前作准备。
（6） 配备一定数量的水泵，以保证汛期的基坑排水。
5.2.2超标洪水
北盘江流域洪水系暴雨形成，在施工过程中可能存在上游来水量超过本工程导流设施设计标准，发生超标洪水。由于超标洪水的难以预见性，一旦发生超标洪水，可能造成不可估量的损失和严重的后果。所以，必须提前采取必要的措施，将洪水造成经济损失和工程进度损失减小到最小。
对超标洪水采取的应急措施如下：
(1)根据洪水来量，根据大坝及导流洞进行水库调洪演算，得出最大下泄流量，根据水位流量关系曲线查出下游最高水位，确定围堰堰顶设置子堰的型式保证基坑不过水。子堰采用粘土草袋夹粘土心墙的型式，子堰的最大高度不超过2.0m，由人工堆码，在洪水过堰顶前形成。
(2)对采取子堰无法保证基坑不过水的超标洪水，采用基坑预充水方案，在围堰之内基坑形成水垫，水垫厚15m左右，以减小洪水过堰时对厂房及尾水明渠的冲击力。
(3)发生超标洪水厂房基坑需过水时，对不能及时撤退的设备、材料进行固定保护。
(4)配备一定数量的水泵、挖掘机、运输机械等清淤设备，以保证在洪水退却后能迅速排干基坑内积水、完成清淤工作，在最短时间内恢复施工。
根据初步计算，围堰过水后基坑内存水约25万方，考虑五天内排完，排水强度2100方/小时，需配备设备型号见下表：
表5－2
设备 | 型号 | 性能 | 数量 |
水泵 | 10SH-6A | 486m3/h 扬程54m | 4 |
水泵 | 8SH－13 | 288m3/h 扬程41m | 2 |
液压反铲 | CAT320 | | 2 |
自卸汽车 | | 15t | 6 |
5.3围堰拆除
围堰在厂房施工完成后拆除，围堰拆除自上游向下游方向分层拆除。
土石围堰拆除分为两部分：发电厂房围堰先拆除当月常水位1m以上部分，拆除方法按旱地分层开挖，分层厚度为3～4m，用液压反铲装15t自卸汽车运至弃渣场；水位以上拆除完毕后，拆除水下部分围堰，用液压反铲后退开挖装15t自卸汽车运至弃渣场。
第六章 主体工程施工
6.1混凝土工程
6.1.1混凝土浇筑方案
厂房混凝土浇筑根据现场地形条件、工程布置及其结构特征，拟分别采用高架门机、塔机、汽车吊、负压溜槽与砼布料机和其它辅助浇筑方案。
6.1.1.1混凝土的垂直运输
1C70501#C7050塔机方案主要满足于1#、2#机组主副厂房施工区段的砼浇筑。 第一期: C7050塔机布置于1#机组下游尾水出口底板，安装高程EL561.50m，主要满足EL.608.65m以下1、2号机组施工区段主副厂房和厂房右侧透平油室回填区混凝土施工；
第二期:布置于2#机组上游主变平台位置，满足开关站及1、2号机组EL.608.65m以上混凝土的浇筑。
2TQJ50232#TQJ5023塔机布置于4#机组下游尾水出口底板，安装高程EL561.50m，满足3、4号机组主副厂房施工区段混凝土施工垂直运输。3DMQ540/30DMQ540/30门机前期布置于安装间EL588.50m平台，主要满足装卸场及3#～4#机组厂房上游EL608.65m以下混凝土的浇筑；后期布置于厂房上游EL606.15m平台，满足中控楼、安装间及3#～4#机组区段厂房上游EL.608.65m以上混凝土的浇筑。41#、2#机组厂房上游与机组尾水底板的混凝土浇筑，采用负压溜槽与移动皮带机配合砼布料机浇筑方案。负压溜槽布置于1#、2#机组厂房上游边坡，混凝土由EL600m道路平台下料，下接皮带机供混凝土布料机入仓浇筑，满足主厂房后的混凝土浇筑和前期机组尾水底板的混凝土浇筑。
5GSI开关站梁、板采用25t汽车吊与浇筑。6局部如透平油室EL582.5m以下基础贴坡混凝土、安装间EL588.5m以下基础贴坡混凝土和装卸场EL606.15m以下基础贴坡混凝土浇筑，利用现场地形条件 采用混凝土溜管、溜槽或串桶辅助浇筑方案。6.1.1.2混凝土的水平运输
1．高架门机、塔机垂直运输方案的水平运输，采用8t自卸汽车水平运输，高架门机和塔机吊3m3或1.5m3砼卧罐入仓。
2．负压溜槽与皮带机配砼布料机方案和混凝土溜管或串桶辅助浇筑方案的水平运输，采用6m3 混凝土搅拌运输汽车水平运输；采用自卸汽车水平运输时，则需在进料口设置集料斗，并在集料斗出口设弧门装置。
6.1.2混凝土浇筑
6.1.2.1混凝土的分层分块
1．检修廊道、排水廊道及集水井砼按机组间分缝位置分块，每块浇筑分层厚度2～3m，按先底板后边墙及顶拱部(或井身)砼施工顺序。
2．562.6m以下底板分成二层错缝浇筑，先浇筑块盖重砼达到设计强度50%后即可组织固结灌浆施工，在底板工作面形成砼浇筑及灌浆施工流水作业
3．主厂房按机组结构分缝分四块，根据结构特点、温控要求和浇筑强度在垂直水流方向设置横缝。（厂房各层分块参见《厂房各层分块平面图》(图号GZ/C5-2-07-03~010)）
每台机组砼根据功能结构划分为肘管层、锥管层、蜗壳层、水轮机层、发电机层及发电机以上层，以各功能结构层划分砼浇筑分层厚度：基础和老砼约束部位砼浇筑控制在1.0～2.0m，其余砼浇筑控制在3m以下，由下而上共分31层进行浇筑，各块段砼浇筑呈阶梯式上升，错缝高差不大于4～6m，组织多部位砼流水作业。
尾水管扩散段按机组间分块，整个尾水扩散段流水方向一次浇筑不分缝，横断面上分三层浇筑，浇筑边墙砼，后浇筑顶拱砼。
6.1.2.2 混凝土施工工艺流程
6.1.3模板制安
6.1.3.1集水井、廊道模板
集水井模板采用2.5cm厚板材与10x10cm方木分节制成木盒子，人工配备
机械吊装；廊道采用钢筋砼预制模板与组合钢模板、脚手架管排架支撑。
6.1.3.2大体积混凝土模板
非外露面大体积混凝土模板采用定型组合钢模板，永久外露面大体积混凝土模板采用专用模板。
6.1.3.3闸门槽模板
闸门槽一期混凝土模板采用钢板网模板、活动钢支架支撑；二期混凝土模板采用定型钢模板、内拉外撑固定。
6.1.3.4尾水闸墩墩头模板
墩头模板采用整圈形钢木模板，面板采用七合板制作（板面涂刷桐油保护），纵、横围令采用槽钢，安装时采用吊车辅以人工就位、锚栓与对拉螺栓固定。
6.1.3.5梁、板、柱及边墙模板
梁、板、柱及边墙模板均采用定型组合钢模板。
6.1.3.6吊车梁牛腿模板
吊车梁牛腿模板采用外撑式牛腿模板，安装时要先在牛腿下部砼柱中安放的预埋件上焊接型钢支架，在钢支架上安装模板支撑三角绗架支撑模板，模板固定采用内拉外撑方式。
6.1.3.7现浇吊车梁模板
现浇吊车梁模板的底模采用净面马道板，侧模采用定型钢模板（或采用型钢和4.5cm钢板）分节加工制作，安装时搭设满堂红脚手架、上铺马道板形成工作平台，人工倒链辅以吊车安装。
6.1.3.8尾水管扩散段模板
尾水管扩散段模板采用钢木模板，面板采用七合板外刷桐油，模板背肋采用角钢，内撑采用钢珩架，拉条固定。
6.1.4钢筋制安
6.1.4.1钢筋加工和运输
钢筋加工统一在钢筋加工厂加工，8t汽车吊装、12t载重汽车运输。
6.1.4.2钢筋安装
钢筋安装采用现场手工绑扎和焊接，钢筋焊接直径在25mm以上的采用直螺纹套筒连接，25mm以下的采用电弧焊。现场施工工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。
6.1.5混凝土浇筑
6.1.5.1 P1挤压破碎带
P1挤压破碎带厂房以下混凝土浇筑采用分段浇筑，开挖深度超过5m时，采用分层浇筑，模板采用小钢模、临时板材，脚手架管支撑和拉杆拉结固定，混凝土浇筑采用8T自卸汽车水平运输、溜槽入仓，下料高差小于2m时，采用自卸汽车直接入仓，反铲辅助平仓、佛山100插入式振捣器振捣。
6.1.5.2下游集水井混凝土浇筑
集水井下游廊道底板EL554.30m以下混凝土浇筑，采用一次浇筑成型，模板采用小钢模整体拼装加固好后，吊装就位，底部采用型钢托架、模体支撑采用内顶外撑加固、上口采用型钢架定位，自卸汽车配串桶入仓、人工平仓和振捣。
6.1.5.3 检修廊道
检修廊道混凝土浇筑分两层成型，第一层EL554.3～556.3m，层厚2m；第二层EL556.3～559.10m，层厚2.8m；模板采用预制混凝土模板，人工配合汽车吊安装；混凝土浇筑采用自卸汽车水平运输、25t汽车吊配1.5m3砼卧罐入仓；人工平仓、振捣。
6.1.5.4 主副厂房、安装间、装卸场及上游EL608.75m以下贴坡混凝土浇筑
（１）主厂房EL562.6m以下底板混凝土浇筑：底板混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输汽车运输，移动式皮带机配合布料机入仓布料，人工平仓、振捣。
（２）主厂房和下游副厂房的混凝土浇筑：混凝土的水平运输采用自卸汽车运输，混凝土入仓采用C7050塔机配和QTJ5023塔机配3m3或1.5m3砼卧罐入仓、人工平仓、振捣。
（３）1#、2#机组施工区段及上游EL608.75m以下开关站基础混凝土和副厂房混凝土浇筑：混凝土搅拌运输车水平运输，砼布料机配负压溜槽和移动式皮带机入仓浇筑；
3#、4#机组施工区段上游EL608.75m以下开关站基础混凝土、副厂房混凝土与安装间和装卸场混凝土的浇筑：混凝土的水平运输采用自卸汽车，门机配3m3或1.5m3砼卧罐入仓浇筑。
6.1.5.5 GIS开关站与中控楼混凝土浇筑
上游EL608.75m平台形成后，DMQ540/30门机由安装间移至厂房上游EL606.15m平台满足安装间上部结构混凝土、中控楼的混凝土浇筑；安装间上游GIS开关站则采用25t汽车吊与进行梁和板的混凝土浇筑。
6.1. 5.6 边墙、立柱与机组二期混凝土浇筑
自卸汽车水平运输，塔机吊运1.5m3砼卧罐经串桶入仓，Φ50软轴振捣棒插捣。
6.1.6施工机械配置与劳动力组织
6.1.6.1施工机械设备配置
表6－1 施工机械设备配置表
序号 | 机械设备名称 | 型号（规格） | 功率 | 数量 | 备注 |
1 | 高架门机 | MQ540/30 | | 1 | |
2 | 塔机 | C7050 | | 1 | |
3 | 塔机 | QTJ5023 | | 1 | |
4 | 混凝土布料机 | | | 2 | |
5 | 25t汽车吊 | | | 1 | |
6 | 负压溜槽 | | | 2 | |
7 | 20m移动式砼皮带机 | | | 2 | |
8 | 15m移动式砼皮带机 | | | 2 | |
9 | 3 m3砼卧罐 | | | 2 | |
10 | 1.5 m3砼卧罐 | | | 2 | |
11 | 1 m3砼卧罐 | | | 2 | |
12 | 8t自卸汽车 | | | 8 | |
13 | 6m3砼搅拌运输汽车 | | | 6 | |
14 | Φ100振捣器 | | | 30 | |
15 | Φ70振捣器 | | | 20 | |
16 | Φ50振捣器 | | | 20 | |
17 | Φ35振捣器 | | | 12 | |
18 | 平板振捣器 | | | 6 | |
19 | 风镐 | | | 8 | |
20 | 冲毛机 | | | 2 | |
21 | 电焊机 | | | 16 | |
22 | 氧气焊 | | | 6 | |
23 | 自吸式水泵 | | | 8 | |
6.1.6.2劳动力组织
表6—2 混凝土施工人员配备表
工种 | 混凝土工 | 钢筋工 | 模板工 | 电工 | 司机与机械设备运 转 工 | 辅助工 |
人数 | 72 | 84 | 72 | 12 | 48 | 60 |
注：①实行两班作业制；②司机与机械设备运转工包括：汽车司机、门机和塔机司机、砼布料机运转工和皮带机工以及机械设备检修和维护人员；③作业人员总数：348人。
6.2预埋件施工
6.2.1预埋管道埋设
6.2.1.1建筑给排水管道及建筑消防管道加工
给排水钢管建筑消防管道切割：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。
弯管加工：① 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。② 在施工图纸未规定、且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。采用钢管加工的风管，不应采用焊制或招皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D；冷弯4.5D；焊制1.5D(D为钢管外径)。③ 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%。④ 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。⑤ 弯曲角度应与施工图纸相符。
6.2.1.2建筑给排水及建筑消防管道的安装埋设
6.2.1.2.1① 钢管在安装前，使用高压风水将内部清理干净。② 直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
③ 管道的任何位置不得有十字形焊缝。
④ 焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管于外径。
⑤ 避免在管道焊缝及其边缘上开孔。
⑥ 管道的焊接坡口形式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸无要求时，应符合G850235—97附录B第B.0.1条规定。采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密。
⑦ 管道组接时，应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。
⑧ 焊接环境应符合下列要求：
A 焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不应大于8m／s；气体保护焊不应大于2m／s。当超过规定时，应有防风设施；.
B 相对湿度不得大于90％；
C 当焊接表面潮湿；雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。
⑨ 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的l0%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
6.2.1.2.2① 铸铁管、钢筋混凝土管在安装前，由人工清除管内及承插接口处的粘砂、飞刺等以及其它脏物，并不得有裂纹。② 铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合表10-l的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插接口的环形间隙应均匀。
表10-1 承插铸铁管对口最小轴向间隙(mm)
公称直径 | 轴向间隙 | 公称直径 | 轴向间隙 |
＜75 | 4 | 600～700 | 7 |
100～250 | 5 | 800～900 | 8 |
300～00 | 6 | 1000～1200 | 9 |
③ 铸铁管接口用油蔗辫，经压实打紧后，其填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
④ 铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的l/2～2/3。
⑤ 石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护l～2昼夜，在寒冬季节安装应有防冬措施。
⑥ 膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边缘不大于2mm，并应及时充分进行湿养护。
⑦ 承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。
⑧ 采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈推入深度应达到施工图纸的规定要求。
橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
6.2.1.2.3① 配管及坡口A 锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷；
B 插口处挫成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～1/2。
② 管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJ／T29—98第4.3节的规定。
③ 塑料管与钢管连接应采用专门配件。
④ 塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。
6.2.1.2.4① 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。② 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。
③ 在施工图纸末规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm、管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2％，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
④ 预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合表10-2的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2%至0.3%。
表10-2 生活污水管、雨水排水管的最小坡度
管径(mm) | 生活污水管 | 雨水排水管 |
50 | 2.5% | 2% |
75 | 1.5% | 1.5% |
100 | 1.2% | 0.8% |
125 | 1.0% | 0.6% |
150 | 0.7% | 0.5% |
200 | 0.5% | 0.4% |
⑤ 在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
⑥ 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。
6.2.1.3建筑给排水及建筑消防管道的试验
管道埋设完毕后，会同监理人对管道进行下述试验：
1) 若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。铸铁管的试验压力：当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。
2) 排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液面不下降为合格。
3) 当试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。
4) 承包人应向监理人提交完整的管道试验记录。
5) 建筑给排水及建筑消防管道的清洗和防腐
1) 水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。
2) 管道的防腐工作应在安装前完成：连接部位则应在试验合格后进行。
3) 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
4)在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。
6.2.2固定件的安装埋设
(1) 各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直；无明显扭曲；切口应无卷边、毛刺。
(2) 固定件安装就位并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
(3) 固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
(4) 暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。
(5) 同一直线段上同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
(6) 电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和GB50168—92第四章的规定。
(7) 整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。
(8) 预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸规定。
(10)其他预埋件加工、安装
加工前分析设计图纸，绘制加工详图进行加工。下料前应检查材质、规格、数量。加工作业按生产计划进行。加工后进行挂牌标识。标牌上标明设计编号、安装部位、材质。堆放顺序按先安装的堆放在上层及外围。由专业厂家加工的预埋件，直接由载重汽车运输到车间内存放，同时挂牌标识。安装前对成品件进行妥善保管。
成品件的质量检测：成品件加工后对照设计图纸进行一次检测。检查其是否达到设计要求。合格件则进行标识存放，可以投入使用。不合格件则作报废处理。重新加工。
预埋件安装：安装前进行测量放样。对于没有钢筋的部位，先安装连接或支承铁件(或钢筋)，并将其固定在安装位置上，然后将其和预埋件连接。对有钢筋的部位，进行测量放样后，可直接将其和钢筋连接。连接方式可采用焊接。
预埋件安装后的保护：预埋件安装后进行加固、防护。防止预埋件在混凝土浇筑中受到损坏及污染，以及受到冲击后位置移动。对其外露部分及预留孔洞进行掩盖，防止其受到污染及掩埋。混凝土浇筑后对其位置进行测量，检查是否移动。如位置移动超出设计要求，则应进行处理，纠正到准确的位置上，同时对已安装的预埋件进行标识。
6.2.3接地装置的埋设
接地扁钢在同部位砼浇筑前进行埋设，由人工将扁钢安装在钢筋骨架或模板间，用铅丝绑扎或沿结构面平铺固定。
1) 接地线由人工电弧焊搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169—92的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
2) 接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图规定采取过缝措施。
3) 接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。
4)按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行，并作明显标记。
5) 引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。
6) 所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。
7) 全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。
8) 在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。
6.3固结灌浆
6.3.1灌浆材料与灌浆实验
6.3.1.1灌浆材料
（1）水泥:固结灌浆水泥采用标号不低于P.0.42.5普通硅酸盐水泥；水泥须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥，水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
（2）水：灌浆用水符合拌制混凝土用水标准，拌浆水的温度不得高于40℃。
（3）外加剂：浆液中外加剂的掺用须根据地层条件确定，并通过室内试验和现场灌浆试验确定其最优掺量。
6.3.1.2灌浆试验
（1）试验目的：本工程固结灌浆试验目的为灌浆工艺实验，其目的是通过试验确定施工中灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、压力与浆液变换等技术参数。
（2）灌浆试验块和布孔方式
灌浆试验采用生产性灌浆试验，试验块的选择根据主厂房基础混凝土板块施工进度确定，布孔方式采用正方形式。
（3）施工程序
灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工，先Ⅰ序孔，再顺次Ⅱ、Ⅲ序孔，最后是检查孔。
6.3.2灌浆施工
6.3.2.1钻孔
钻孔采用在盖层混凝土中预埋薄壁钢管内钻孔，钻机选用锚杆钻。
6.3.2.2灌浆材料和灌浆压力
灌浆材料：采用标号不低于P.0.42.5普通硅酸盐水泥纯浆，若岩层节理裂隙发育，吃浆量很大时，可灌注水泥砂浆。
灌浆压力：根据岩层和盖重经灌浆试验确定。
6.3.2.3钻孔冲洗与压水试验
固结灌浆的钻孔冲洗及裂隙冲洗，采用灌浆泵注压力水对钻孔冲洗，要求冲洗至回清水后在延续10min以上为止。当对裂隙冲洗有特殊要求时，采用单孔风水轮换冲洗；当多孔串通或灌区存在断层、岩溶带或软弱夹层时，采用群孔风水联合冲洗。
固结灌浆压水试验在裂隙冲洗结束后进行。
6.3.3固结灌浆施工布置
6.3.3.1灌浆房的布置
灌浆房采用活动式灌浆房，随灌浆区迁移。
6.3.3.2施工中的排水、排污
固结灌浆钻孔前，先要在施工场地周围用水泥砂浆抹面砌体筑拦水埂，将废水、废浆汇集引入到集水坑内用水泵抽排至施工区外无妨害的地方。
6.3.4机械设备和劳动力配置
6.3.4.1机械设备配置计划
主要机械设备配置表
序号 | 名称 | 型号或规格 | 单位 | 数量 |
|---|
1 | 锚杆钻机 | MGJ-50 | 台 | 2 |
2 | 地质钻机 | SGZ-I | 台 | 2 |
3 | 泥浆泵 | BW200 | 台 | 2 |
6 | 泥浆搅拌机 | JS-400 | 台 | 2 |
7 | 灌浆自动记录仪 | GJY-III | 台 | 2 |
8 | 泥浆比重称 | ANB－1 | 台 | 2 |
9 | 电焊机 | BX3－500 | 台 | 4 |
11 | 测斜仪 | KXP-1 | 台 | 2 |
6.3.4.1劳动力配置计划
劳动力配置表
序号 | 名称 | 工种 | 人数 | 备注 |
|---|
1 | 灌浆工程师 | 技术干部 | 2 | |
2 | 质检工程师 | 技术干部 | 2 | |
3 | 管理人员 | 管理人员 | 2 | |
4 | 施工机组 | 钻工 | 16 | |
5 | 制浆、灌浆 | 灌浆工 | 16 | |
6 | 辅助人员 | 点焊、电工、修理 | 4 | |
8 | 合计 | | 42 | |
6.4土石方工程
6.4.1 P1挤压破碎带处理施工方法
P1挤压破碎带与基础集水廊道在基坑内相交，两处开挖道路相互兼顾。
P1挤压破碎带开挖主要采用手风钻钻孔爆破，控制开挖设计边线，一部CAT330液压反铲配合4部15T自卸汽车出渣。
6.4.2石方填筑
本标段石方回填分为三部分，分别为厂房左右侧墙块石回填、中控楼块石碾压回填以及608.75m平台块石回填。厂房左侧回填高程为588.8～606.15m，厂房右侧为598.1～606.15m。三部分块石回填工程量分别为22900m3，13500 m3，及3460 m3。其工作内容包括：石料的开采、运输、回填碾压及质量检查和验收等。
6.4.2.1石方填筑料
根据光照水电站厂房结构工程标投标澄清答疑（01号），块石回填、块石碾压回填料均来自光照小河渣场。
填料应满足下列要求 ：
(1) 填料采用碎石和块石，不含植物残体、垃圾等果物；
(2) 强风化石料不能作为填料，基础垫层填料应采用非强风化的碎石或卵石；
(3) 块石料的最大粒径不能大于20cm；
(4) 铺垫料前，应清除场地内填土层底面以下的耕土和软弱土层。
6.4.2.2填筑前的准备
（1）首先完成填筑部位的基础清理和排水工作。
（2）回填部位的勘探坑槽和平硐，均应要求回填密实。如遇P1挤压破碎带应按设计要求对其进行混凝土置换处理。
（3）填筑区具备填筑条件后方可开始填筑。
6.4.2.3填料装运
填料的装运采用液压反铲分层开挖，装15t自卸汽车运输至填筑部位。
6.4.2.4填筑与碾压
1石方填筑包括铺料平整、洒水、碾压等工序，为了提高施工效率，避免施工干扰，确保施工安全，填筑作业采用流水作业法组织施工，形成分区分工序连续施工场面，各工作面之间设立明确标记，保持平行上升。2填料由自卸汽车运至填区上口后，经钢管、溜筒入工作面。采用小型东方红推土机摊铺，平整，初拟摊铺厚度30～50cm。铺料时不允许自卸车从高坡向下卸料铺盖。本工程填筑铺料，以后退法铺填为主。
3采用手扶式振动碾，初拟碾压遍数8遍以上。对底部无法采用碾压机械施工的部位，应采用振动板或人工夯实进行处理。其压实遍数应按监理人指示作出调整。碾压顺水流方向进退碾压，两条相邻的碾压带连接处， 应有5％～10％的振动滚筒宽度的重合区。
每一填料层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，压实体不应出现漏压虚层、干松层、弹簧层、剪力破坏层和光面层等不良现象。
4为了提高填筑料的压实效果，在推土机平料后或在碾压过程中对填筑料采用喷淋法进行加水；利用厂房系统供水，通过钢管输送到填筑区，橡胶软管将水引至填筑工作面；
洒水量一般控制为10％～20％。
加水方式为在推土机铺料以后的填筑区内加水，再行碾压。
6.4.3机械设备及人员配置
（一）机械设备配置表
机械设备配置表
序号 | 机械设备名称 | 型号或规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
1 | 自卸汽车 | 北方奔驰2629 | 辆 | 4 | |
2 | 推土机 | 东方红—75 | 部 | 1 | |
3 | 液压反铲 | CAT320 | 部 | 1 | |
4 | 手扶式振动碾 | BW90S | 辆 | 1 | |
5 | 振动夯板 | HP－10 | 台 | 4 | |
（二）施工人员配置表
施工人员配置表
序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 管理人员 | 2 | |
2 | 技术人员 | 2 | |
3 | 特种机械操作人员 | 6 | |
4 | 驾驶员 | 5 | |
5 | 辅助工 | 12 | |
合计 | | 27 | |
6.5砌体工程
6.5.1砖砌体砌筑
6.5.1.1砌筑用脚手架
砌筑用脚手架采用φ50脚手架管搭设，上铺设5cm厚马道板作为施工平台。
6.5.1.2砌筑
砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌制，砖和砂浆等砌筑材料的垂直运输采用建筑提升机，楼层间的水平运输采用人工、手推车。
（1）砖提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－98第4.1.8条规定的限值。
（4）烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接，实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或二顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
（5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平灰缝宽度一般为1Omm，但不小于8mm，也不大于12mm。
（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。
（8）砌砖体接搓时，将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
（9）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。
（10）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，采用整砖丁砌层砌筑。
（11）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50Omm；洞口顶部设置过梁。
6.5.1.3砌砖工程质量应满足以下要求：
（1）砌砖体上下错缝符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。
（2）砌砖体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
（3）预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。
（4）留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。
（5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
6.5.2施工机械、人员配置
表6- 施工机具配置表
序号 | 名 称 | 单位 | 型号 | 数量 |
1 | 砂浆拌合机 | 台 | HJ250 | 1 |
2 | 建筑提升机 | 套 | 1.5t | 1 |
3 | 手推车 | 部 | | 10 |
表6－ 施工人员配置表
序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 管理人员 | 2 | |
2 | 技术人员 | 2 | |
3 | 技工 | 15 | |
4 | 普工 | 20 | |
合计 | | 39 | |
第七章 施工质量安全保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1质量目标
工程产品交验合格率100%；土建单元工程优良率达到85%以上，无重大质量事故，合同履约率100％；顾客满意度不低于95%；施工质量达到优良工程。
7.1.2质量管理组织机构及主要职责
7.1.2.1 质量管理小组
由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，成员有质检、技术、材料、经营、调度等职能部门负责人和相关专业人员组成。
7.1.2.2质量管理组织机构
本工程质量管理组织机构见如下框图。
7.1.2.3主要领导人员的质量职责
1.项目经理是工程项目质量的第一责任人，应贯彻实施质量方针，坚持质量第一的原则，负责处理质量与进度、效益的关系。组织好均衡施工，保证在生产经营和各类目标考核中，落实质量否决权，对工程质量施工全过程管理；2.项目副经理按项目分工协助项目经理搞好项目部的质量工作，按项目经理质量责任制积极负责的组织实施。3.(1) 负责审批项目技术文件，主持解决施工中出现的重大技术和施工质量问题、图纸会审和技术交底，监督、检查技术标准、技术规范、技术措施和操作规程在工程项目上的应用；(2) 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并组织实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；对竣工工程的质量负有直接技术责任。
(3)支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促质安部进行分项、分部工程质量的评定，主持结构验收工作。
7.1.2.4质量控制岗位及相关人员
1.(1)监督和督促各施工队贯彻执行国家和业主、企业与监理发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。(2)深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各施工队处理施工中存在的质量问题。
2.(1)审查科研、试验成果,组织编制科研、试验报告或技术总结,对科研、试验原始记录及控制记录的真实性、准确性和有效性负责。(2)对本单位的计量管理工作负领导责任。
3. (1)严格按技术方案建立测量控制网络和实施作业，做好测量数据的传递、分析和复核，出具测量报告或成果，对最终测量成果的准确性、可靠性负责。(2)认真填写各项原始记录，妥善保管原始资料，整理相关的竣工资料，并做好移交、归档工作。
4.(1)对施工项目进行预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。参加样板工程鉴定。(2)参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。
5.(1)对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。(2)领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。
(3)接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。
6.（1） 物质设备部门：这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、储存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。（2） 质量安全部门：这是把握施工质量的关键部门。按规范要求进行检查，在不合格工序纠正前不能进行下一工序的施工，确保工序质量。赋予本部门一票否决权。
（3）工程技术部门：对本部门设计和编制的图纸、技术措施等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。
（4）作业队：各作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。
7.1.3质量保证体系
质量保证体系框图
7.1.4质量管理措施
7.1.4.1质量管理制度
（1）工程质量管理制度:包括原材料、施工质量检验办法、隐蔽工程验收办法、质量事故处理和报告(月报)制度。
（2）施工技术管理制度:包括技术资料管理制度、图纸会审制度、施工组织设计编制和审批制度、技术交底制度、技术操作规程编制制度。
（3）生产管理制度:包括开工报告制度、半成品管理制度、施工前期准备制度、生产调度制度、现场管理制度。
（4）材料管理制度:物质采购验收制度、仓库保管制度、材料领发制度及余料退库废料回收制度。
（5）单元(工序)工程施工质量实行 “三检制”；
7.1.4.2质量管理措施
7.1.4.2.1建立由项目经理负责、项目总工程师专门主持的施工企业质量自检体系。（1）自检体系由项目部、施工队、班组三级组成，
（2）自检体系以质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定。
（4）对严重有损于质量和重复发生的不符合项目以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。
（5）自检体系依据有关法规、设计文件和工艺要求，明确质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
7.1.4.2.2（1）工程开工前，进行项目的施工组织设计。（2）施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、质量要求及标准、施工人员、材料和设备使用计划等。
（3）以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
7.1.4.2.3项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制。项目经理总工程师负责全项目的工程质量管理和监督，下设质量（试验）部、技术（测量）部、物资设备部、施工调度室等部门，
施工队设技术员负责施工队的工程质量管理与监督。
7.1.4.2.4 根据工程特点及管理要求编制项目《质量计划》，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。7.1.4.2.5 “”建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收制度。7.1.4.2.6 对工程使用的材料和工程设备进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表。7.1.4.2.13
施工现场质量检查程序框图
7.2施工安全保证措施
7.2.1 安全管理目标
“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。
7.2.2施工安全管理组织机构及其主要职责
7.2.2.1施工安全管理组织机构
安全管理领导小组由项目经理领导下的主管安全副经理组织。各厂、队和部室负责人是本单位的直接安全责任者，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名专职安全员,各施工作业班班长为兼职安全员，施工安全管理组织机构及安全员工作程序分别见下页框图所示。
