第一章    工程概况

1.1工程概述

xx省xx县xx河改造西桥桥至王洋桥段防洪堤与拦河坝等工程（GFXXXHGZ/SL）施工范围为XX桥至XX桥段施工图范围内的防洪堤、河道清淤、拦河坝等工程。

施工工期安排：2008年1月1日至2008年3月30日，总工期3个月。

1.2合同范围

1.2.1本合同包含的主要承包项目：

1、防洪堤工程

2、拦河坝工程

3、河道清淤工程

4、土建工程

1.2.2施工临时设施项目包括：

1、施工道路：新建施工临时道路。

2、现场施工临时设施：施工作业及仓库临时用房、场地供水供电系统、施工机械和汽车停放场等。

3、施工临时围堰及排水。

1.3水文、气象和工程地质

本工程位于xx县境内，属于亚热带湿润季风区，气候温和，雨量充沛。日照充足，四季分明。主要气象要素：

气温：多年平均气湿17.5℃，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-9.1℃。

湿度：多年平均相对温度77.5%。

蒸发：多年平均蒸发量1513.5mm。

日照小时：多年平均日照小时1890.4h。

雨日：多年平均工资降雨日162d。

风向和风速：多年平均风速1.91m/a，瞬时最大风速18m/s以上。

风霜期：多年平均无霜期252d。

降水：多年平均降水量1750.2mm。

1.4工程量

GFXXXHGZ/SL标段主要工程量表

1.5  对外交通条件

工程项目在xx县城，交通相对比较方便，现有公路可直达施工区，工地材料和设备运输均可以由公路运输到工地。

第二章    施工组织编制原则

2.1施工组织编制总体原则

根据本工程招标文件提供的施工技术条件、施工环境，并在结合其它同类工程施工经验的基础上按以下原则进行规划：

1．施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。

2．以招标文件控制进度及节点目标，综合考虑拌和楼施工能力及混凝土浇筑强度等施工因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制；

3．紧紧围绕施工关键线路组织施工，同时重点做好M7.5浆砌石防洪堤、C20砼堰体、C20砼护坦、C20砼边墩等的交叉施工，确保各个关键施工节点形象和工期如期完成。

4．在现有施工道路的基础上，布置场内交通道路满足主体施工的需要，路面宽度满足施工车辆的通行强度需要，并考虑便于其他标段使用。供排水布置合理全面，确保不影响其它标段施工。

5．施工资源（包括人员、设备、材料）充足配置并考虑周转及更新，施工周转材料要能满足多次高强度施工。

6．施工中在组织好混凝土浇筑作业的同时，注重温控工作，保证施工顺利进行。

2.2施工组织的基本管理对策

1．组建精干高效的管理机构，选派业务能力强，经验丰富的干部及技术工人参与本工程的建设。

2．委派施工经验丰富的施工队伍担任本工程的施工，项目经理负责项目的管理与实施，我公司还将给于项目足够的流动资金，保证按期开工及工程的顺利实施。

3．预先研究工程施工程序，细分施工进度计划，合理调配施工设备、人员参与其它标段的协调工作。

4．制定项目管理制度和实施细则，使项目管理正规划、规范化。

2.3施工目标

2.3.1质量目标

本工程质量达到优良等级，工程质量一次验收合格率98%以上，确保各类工程合格率100%；工程优良率：土建工程优良率90%以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本项部的根本宗旨；“提高员工素质，规范作业行为，追求完美品质，最大限度满足用户要求”是本项目部的质量方针。

公司的质量承诺：施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按GBT19002-ISO9002：2000版质量标准持续高效运行，并持续改进。

2.3.2工期目标：计划施工工期于2008年1月1日开工，竣工日期为2008年3月30日，总工期3个月。

2.3.3安全目标

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，年重伤事故率控制在0.3‰内。年一般事故率控制在4‰以内。重大机械事故为0%，机械设备年事故率控制在4‰内的安全目标。

本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。

2.3.4文明施工与环保目标

在本工程施工期间，在施工现场将做到工完料尽场地清，保持施工现场整洁、美观。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。设置专职人员和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。项目部将不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商， 使本标段的文明施工在工程建设中树立精品品牌，争创“A级样板工区”和“文明施工工地”。以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

2.4管理承诺

1、按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。

2、建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。

3、合理配置各种资源，保证节点工期。

4、以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。

5、建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。

6、我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。

2.5与业主、监理工程师、设计、物资供应单位的关系协调

在本合同实施过程中，项目部一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，服从建设单位的指挥，积极配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我项目部良好的精神风貌，密切配合，优质高效的完成本工程建设。

1．与业主、监理单位的协调

⑴ 严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现。我们将在整个项目部范围内协调施工资源，科学合理的组织本工程项目的施工，确保合同目标的顺利实现。

⑵ 在本合同实施中，按合同规范及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。

⑶ 严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。

⑷ 积极主动配合监理工程师对安全、质量及文明施工的检查工作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条件。提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。

⑸ 坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。

⑹ 认真执行业主工程管理规定，服从枢纽建设总体安排。

2．与设计单位的协调

⑴ 认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工。

⑵ 积极配合设计人员作好地质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利。

3．与物资供应的协调

⑴ 按照施工进度按排，准确、及时地上报主材年、季、月需用计划报表。

⑵ 根据本工程混凝土浇筑的情况，作好混凝土原材料的计量及质量检验工作。

⑶ 作好混凝土原材料运输车辆的指挥工作，并维护好主要的交通通道。

⑷ 对于急需的物资，应说明原因，及时上报需用计划。严格执行业主有关主材供应的管理规定，及时上报各种报表及办理相关的手续。

2.6施工总布置

施工总平面布置包含生产、生活用房的布置，根据地形条件、交通现状、工程施工管理及招标文件规定，综合考虑，其包含生产、生活用房的布置、场内主干道、停车场、排水系统布置。

2.6.1施工临时住房布置

项目部和工区人员生活区布置在施工营地内。高峰期施工人数较多，为考虑地方关系，临时人员如民工一般从当地群众中雇用一部分。计划搭设职工宿舍30间×20m2，办公室8间×20 m2，食堂4间×20 m2，，试验室1间×20 m2，仓库、机修间及其它用房总计为12间×20m2，钢筋模板综合加工厂300 m2，计划总搭设房屋1400m2。位置主要考虑生活及施工方便。另外在附近地区租用部分民房，供部分机械操作工居住。

2.6.2场内主干道

统一规范，做到平整、顺直，沿南北向布置。工程施工期间，施工便道要严格布置，禁止机车乱走，施工便道间距为100米，路面宽3米，高为0.3米，并与原有道路相衔接。

2.6.3停车场

在营区设置一个停车场，位置在营区内，总面积为30m×20m=600 m2。

2.6.4供水系统布置

本工程施工时生活用水接县城自来水，施工、生产用水主要为混凝土生产、混凝土养护、灌浆以及施工机械用水等，拟直接用水泵从xx河中抽取。

2.6.5供电系统布置

本工程施工用电由业主指定电源接入点架线接入施工区。施工用电主要为混凝土生产、浇筑及施工辅助设施用电等，施工期用电高峰负荷约为400kw，变压器已由业主安装到位。各用电部位施工用电可从变压器低压侧架线接入使用。由于施工区供电线路均较短，可按允许截流量来选择其截面，然后再校验其电压损失。

2.6.6通讯系统

为了确保项目经理部与施工现场的指挥员、施工人员之间，施工单位与业主、监理、设计等单位之间的通讯畅通，项目部将采用多种方案并举的形式建立起通讯网络。计划在施工现场采用无线移动通讯、有线程控电话相结合的方式进行工地上的相互联络。具体配置计划：各工程项目技术员、工班班长均配置手机一台用于施工联络。

2.7 施工总体平面布置图

施工布置详见附图《施工总体平面布置图》。

第三章    施工组织总体规则

3.1项目管理组织机构

若公司能有幸中标，我公司将抽调专业施工队伍和管理技术人员立即成立xx省xx县xx河改造西桥桥至王洋桥段防洪堤与拦河坝等工程（GFXXXHGZ/SL）施工项目部，负责本项目工程的管理与实施，并成立技术顾问小组，组建以公司领导为主管的项目管理班子。公司将全力以赴调配优质、充足的资源，前期工程结束后的部分施工设备和劳动力可全部投入到本标段的前期施工准备，按照业主的管理目标，精心组织施工。

项目现场管理组织机构见下图。

现场管理组织机构框图

下表是管理组织机构主要职责分配表。

管理组织机构主要职责分配表

3.2先遣人员、设备进场

xx河改造西桥桥至王洋桥段防洪堤与拦河坝等工程（GFXXXHGZ/SL）其特点是任务紧，质量要求高，工程强度较大，为确保本工程按期、高效、优质完成，一旦接到中标通知签约后，我公司将充分发扬能打硬仗的精神，发挥自身的科学管理和技术优势，结合类似承包圩堤的成功经验，配备强有力的施工管理班子，并组织项目经理部的人员迅速到位，调配工程技术科、质量检验科、物资设备科、综合办公室和机械施工处的各类作业人员及时进驻。首先组织测放技术人员3名进驻工地开展工作，后勤管理则带15人左右的临时房屋搭设队伍施工，并在10天内完成办公室、宿舍、仓库、油库、值班房等的搭设工作，解决全部管理人员及机械操作人员的住宿生活问题；项目部安排5台左右的10吨运输车辆组织施工机械的进场，保证在施工合同签署后一周内不少于投标计划投入工程总量的1/2进场，15日以内所有施工机械全部到场。

3.3技术准备

在接到中标通知后，及时组织调遣技术人员和施工设备进场，特别是参与编标的主要人员要先期赴现场，在临时设施未实施的条件下，住附近的招待所或快速租民房，在具备基本生活条件下，立即开展工作，此阶段工作的主要内容是和建设单位及监理单位联系，获得征地使用范围等现场资料的图纸，开始下列工作。

3.3.1图纸会审

为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，减少图中的差错，以确保工程质量是开展图纸会审的目的。已会审确认无误的图纸，由会审单位加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使用，“图章”中要注明会审单位及会审负责人。

3.3.2编制质量计划

在严格遵守基本建设程序，国家及地方的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。

为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划得到有效实施，我们将积极采用先进施工技术和新工艺，做好劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，根据当地气候条件和工程特点及施工进度要求，修订针对性强、切实可行的冬、雨季施工方案，包括预防性措施。

3.3.3编制施工措施计划

在收到监理单位发出的开工通知后5天内，提交：

A、施工总布置图；

B、施工排水设计及附图；

C、工程施工组织设计及附图；

D、施工测量、放样措施及计划。

在收到监理单位发出的开工通知后10天内，提交：

A、施工总进度计划；

B、设备进场计划；

C、人员进场计划；

D、合同付款计划；

E、现金流动结算表。

在收到监理单位发出的开工通知后14天内，提交：

A、按照合同条款提交的初步项目划分及编号；

B、按照合同条款规定的总价项目明细表；

C、按照合同条款规定的总价项目付款计划表；

D、场内临时道路、给排水、通讯、照明、动力等临时工程设计及附图。

3.3.4技术资料准备

对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单，在领取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技术文件。

3.3.5现场测量放样

根据监理单位提交的基准点、基准线和水准点及其书面资料，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，并能满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工控制等，施工控制网资料须在开工日前3天内提交监理单位审批。

第四章    主体工程施工方案及关键性技术措施

4.1施工测量放样

本工程测量技术标准按《水利水电施工测量规范》（SL52-93）执行。

4.1.1平面控制测量

4.1.1.1测放准备

1.我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。

2. 在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将工程开挖和填筑位置标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监理工程师批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有醒目标志，其边长比不大于1：3以减小误差。控制点选择在河两岸项目区外侧，拟按500米间隔布置。

3.核验仪器，为确保仪器性能与精度，虽然我公司仪器在进场前已经过专业检定部门检定合格，但到现场仍需进行仪器常规校验。

4.1.1.2控制测量

1.根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，我公司采用全站仪测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。

2.外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，整理成果表报监理工程师复核批准。

3.如闭合差不合要求时，重测或局部检查，直至精度完全满足要求。

4.1.1.3细部测量（放样）

1.做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。

2.以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±30mm～50mm。

3.堤防断面放样，填筑时，相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差平面为±50mm，堤轴线点为±30mm。

4.堤身放样应根据设计要求预留堤基、堤身沉降量及相应的坡度变化。

4.1.2高程控制测量

1.根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。

2.每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。

3.测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。

4.测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。

4.1.3施工断面测量

1.施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。

2.测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器（水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用全站仪读视距。

3.当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织施工，当相差较大（大于5%）并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。

4.1.4竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1.为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须按前面所述方法重新施测。

2.根据控制桩施测西侧圩堤、东侧堆土区、管理通道、三阳河的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

3.根据规范及标书要求，检查大堤顶宽、超高、轴线偏移、坡度情况、河道河底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

4.用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、河道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。

5.地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。

6.所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。

7.应该归档的竣工资料，包括下列内容：

（1） 施工控制网（平面的、高程的）成果；

（2） 实测全部新面貌的地形图（比例1/2000）；

（3） 河道、堤防等纵横断面图。

4.2圩堤、管理通道清理与河道清表

4.2.1堤基清理（包括圩堤、管理通道）

4.2.1.1清基范围：清理边界至最大填筑边线外侧50cm。

4.2.1.2机具选用及施工方法：堤基基面的不合格土、杂物一般用铲运机直接清除，作深层清理的（一般指清理深度超过30cm）庄台、河塘、路埂等用挖掘机、推土机配合铲运机清除，树根还要用人工配合清理。

4.2.1.3质量标准及控制

1.施工前，根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制定有关施工技术措施与细则。堤身范围内作深层清理的庄台、河塘、路埂等应作为隐蔽工程处理，在处理前，按顺序编号登记，对清理部位的位置、平面桩号、断面及地貌提供详实的测量及摄像资料，并上报监理人现场予以核实签证。

2.堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼、各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后进行倒毛、平整、碾压，并按堤身填筑要求进行回填处理。清基1m2范围内直径小于3cm的树跟、芦苇根不多于3根。

3.当堤基冻结后有冻夹层和冻胀现象时，在筑堤施工前，要把冻夹层清除，直至无冻胀土层为止。

4.对堤基的树根，清除后满足以下要求：

（1）不得有直径大于3cm的树根；

（2）直径小于3cm的树根，在1m2范围内不得多于3根。

5.所有堤基开挖、清除的不合格土、杂物、废渣、树根等均运到监理人指定的场地堆放，不随意弃置，更不与筑堤土料混杂。

6.堤基处理属隐蔽工程，堤基清理平整并碾压后及时报监理人验收，合格后进行堤身填筑。基面验收后及时填筑，若因故延搁，不能及时施工时，要做好基面保护，复工前要再检验，必要时须重新清理。

7.经深层清理的隐蔽工程部位，清理后的复土视作大堤填筑，其质量要求，检验程序与堤防填筑一致，分层分批填土、铺土厚度控制在0.2~0.3m、压实的实测最小干密度值不得低于设计干密度值，压实度最小实测值不得低于0.90。

8.压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm 取样一次或由监理人根据工程实际确定试验频率。

9.堤基的碾压（包括回填土）根据相应堤防的设计等级要求，选用合适的机具进行，需大面积碾压时采用铲运机重载或现场碾压试验所确定的机具进行碾压，小面积碾压辅以人工夯实，碾压参数根据碾压试验确定。

10.堤基处理按《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关规范进行施工。

4.2.2河道清表
4.2.2.1清理范围：清理边界至设计的开挖边线外侧2m范围。

4.2.2.2机具选用及施工方法：一般情况同堤基清理，河渠内新近沉积的淤泥质土用挖掘机配合铲运机施工。

4.2.2.3质量标准与控制

1.河道开挖前，将其表层的杂质、植物根系，树根等全部清除，作深层清理的坟墓、房基、水井、泉眼、各类洞穴及坑、槽、沟、河等将杂质、废渣，淤泥、淤泥质土等全部清除。

2.所有清除的不合格土、杂物、废渣、树根等运到弃土区或监理人指定的场地堆放，不随意弃置，更不与筑堤土料混杂。

3.表层有机土壤运至监理人指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，以利于工程的环境保护。

4.清表完成后报监理人检查，验收合格后开始挖土筑堤。

4.4施工降排水

4.4.1排水系统的建立

xx河开挖排水系统：采用陆上土方机械开挖，即利用挖掘机配合铲运机一次开挖成型，其开挖深度平均在4m左右，为使铲运机能正常作业以及雨后尽快恢复施工，铲运机施工的同时必须开挖龙沟爽水。为使河道能开挖到底，垄沟底高程必须低于河底1.0m 上，故主龙沟须分二次开挖才能满足施工要求，为减少开挖龙沟土方工程量，每次开挖深度宜2m左右。

由于该地区地势低，土料含水量大，为加快爽水效果使土料含水量不至过大，必要时沿垂直河道方向每100m布置一条支龙沟，在开挖期间确保主龙沟底要低于开挖面1m以上，同时支龙沟的底高程比主龙沟底高程要高出50cm，以确保施工场地无积水。

4.4.2龙沟断面设计

龙沟断面采用下列形式：在沿河道西侧坡面与河坡设计坡比相同，主龙沟底宽与支龙沟底宽均为1.0m，主龙沟最终高程比河底深1.0m。

4.4.3机塘

本标段没500米设置一个主机塘，共设置4个，机塘与主龙沟用支龙沟沟通，用以排除该段施工期间主垄沟中渗水、雨水等，排除的积水均位于河道中施工围堰外侧。集水坑底面积6m2左右，坑底高程使终低于河底1m，边坡为1：1。

4.4.4.排水设备的选择

排水设备主要是排除工程初期河中的部分积水，施工期间的施工渗水，在每个机塘处各布设二台10吋泵，待积水排除后，停留一台下雨时备用，平时一台10吋泵排渗水，可以满足施工排水要求。清基场面上小沟塘中水集中翻排，采用10台移动式机动4吋泵。

4.5.河道开挖工程

根据设计要求和我公司长期土方工程施工的经验，本工程土方开挖主要选用1.0M3挖掘机配合2.5M3～3.0M3拖式铲运机开挖，开挖时河坡、河底一次到位成型。

4.5.1施工方法和要求

1.首先将原河中围堰中积水排除，用铲运机清除其表层的杂土后（淤泥用泥浆泵清除），进行开挖河道，待圩堤筑填结束后，再用挖机在设计位置开挖降水龙沟。施工时，铲运机先从龙沟边缘开挖，使整个开挖面形成一个倒向龙沟的坡面，以利雨水、渗水及时流向龙沟排水，保证雨后及时复工。龙沟开挖的土方应堆放在离沟边缘1m以外的地方，保证龙沟弃土不掉进龙沟，不堵塞龙沟。然后，用机械摊平，晒干后铲运至弃土区。

2.质量标准与控制

（1）河道开挖前7天，利用手土钻对土层的分布，筑堤的土料进行复查，根据复查的成果，对标段内的土方重新进行平衡，对土方总量予以计算并将复测和计算的结果报监理工程师审核。

（2）施工时，河底高程和河底宽度应达到设计要求，河道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。具体的质量检查内容和质量标准如下。

①河道中心线 不大于20.0cm 顺河线200～500m 每隔50～100m测一点 用经纬仪测量

②河道底宽 +30.0cm平均值不小于设计底宽 顺河线200～500m 每隔50～100m测一处 用经纬仪测量

③河底高程 不大于+5.0cm平均值不高于设计高程 每隔50～100m 沿垂直河线测4～5点 用水准仪测量

④河坡坡比 偏差范围为1：n+0.05（n为设计坡比） 200～500m范围内 每岸顺河线检测4～5处 用水准仪或坡度尺测量

（3）选派技术高超的操作工开挖边坡，操作前，对操作人员进行技术交底，测放人员现场指挥，随时测放，以防河道超挖和欠挖。

（4）经自检，其开挖后的河道中心线、河道底宽、河底高程、河坡坡比要达到设计要求，不允许出现局部凹凸不平现象。

4.5.2弃土的堆置:河道开挖土方全部弃至弃土区，施工时按土方平衡的成果进行堆弃，每层堆弃堆高不超过40cm，由铲运机自碾，使堆面、坡面平整，无界沟和沉陷坑，弃土区顶面做成比降为1%的坡，迎水侧低于背水侧。

4.6砂卵石回填

4.6.1施工方法

M7.5浆砌石防洪堤后的回填料按照设计要求为砂卵石，施工所用砂卵石，由汽车从堆料场运输至堤顶。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。所选用的砂卵石必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。施工前由试验人员测定砂卵石的物理性能，确保砂卵石的质量符合设计及规范要求。

施工时从堤顶架设溜槽至施工面，砂卵石由溜槽回填至墙背，回填后的砂卵石用碾压机进行压实。

4.6.2堤防质量标准与控制

堤顶高程应达到设计高程加预留沉降量，堤顶宽度达到设计要求，坡面平整，堤顶面呈微拱形（拱高15cm），堤坡脚线、堤顶线整齐顺直。具体的质量检查内容和标准如下。

1 堤轴线偏差 +15 每200延米测四点 用经纬仪测

2 高程 堤  顶 0～+15 每200延米测四点 用水准仪测

  平台顶 -10 ～+15 

3 宽度 堤  顶 -5～+15 每200延米测四处 用皮尺量

  平台顶 -10～+15 

4 边坡 坡  度 不陡于设计值 每200延米测四处 用水准仪测和用皮尺量

4.7 现浇混凝土施工

1、施工准备 

仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

2、验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保本次施工部分准备工作的顺利进行。

3、基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”的规范要求。

4、立模前测量放样：采用全站仪按图纸要求进行测量放样，以确保安装和埋设工作的顺利进行。

5、按模板测量放样提供的尺寸控制点进行模板安装。

模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，须设置足够的临时固定设施以防模板变形和倾覆。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派木工值班，杜绝模板变形现象。

大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001(《水工混凝土施工规范》)第2.5.8条～2.5.10条的规定。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定，重要部位的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。

6、模板调整

模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001第2.5.8条～第2.5.10条的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9条和第2.2.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙，使之平整严密，不易漏浆。

7、工作面清理、冲洗：钢筋、模板、止水等安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，即开始工作面的清碴的冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。

8、检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前通知监理工程师对施工仓面检查验收，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

9、质量检查

①原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证，不合格的材料杜绝用于施工。

②过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。

③资料整理：在混凝土工程开工前，与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目归档。质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求，做到工完资料全。

10、混凝土拌和

①在拌制现场混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化可修正有关参数外不得擅自更改配料单。

②对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确，称量偏差不超过下表中规定的数值。

混凝土原材料允许称量偏差表

③当拌制设备安装完毕后，会同监理人进行设备操作检验，合格后再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的运行状态。

④在混凝土拌和过程中，随机地检测砂和卵石的含水量，自动控制系统随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量稳定；对拌制掺粉煤灰混凝土时，采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；使用外加剂时应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。

⑤为确保混凝土各成分拌和均匀，应通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间，

⑥对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。

⑦混凝土运输与入仓

为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面，入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。本工程一般现浇混凝土将用砼泵运输入仓方式为主。

11、混凝土浇筑、振捣

①开浇混凝土前的注意事项

②将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料

③如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇混凝土。

④基面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前，必须先铺一层2～3㎝的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。

5        浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。

6        铺料平仓

优先采用通仓平铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法，铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度50㎝。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面。

卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。

⑦振捣：大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层面5～10㎝，振捣顺序依次进行方向一致，振动棒块插慢拉以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。

⑧浇筑的间歇时间和施工缝处理：混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按DL/T5144—2001规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理，根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。两块相邻混凝土的浇筑时间不能小于3d。

12、养护、拆模

①养护：在混凝土平台浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气候情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持湿润状态。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数，重要部位不少于14天，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持混凝土表面经常湿润。

②拆模

⑴拆模要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙等部位在其强度不低于3.5Mpa时，才能拆除。

⑵混凝土结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承爱自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能拆除模板。

13、资料整理

在各个单位工程的混凝土施工完成之后，及时整理好如下完工资料；

1    各种混凝土工程建筑物竣工图；

2    混凝土工程建筑物成型复测成果；

3    各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；

4    各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；

5    各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；

6    监理工程师指示提交的其它完工资料。

将上述资料以及单位工程完工报告报送监理工程师向建设单位申请完工验收。并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完善工作，在要求的时间内按质按量完成，直至达到验收标准，通过验收为止。

14、面层混凝土缺陷修整

所有混凝土表面都采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成；表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，需用混凝土和水泥砂浆来修补的，在混凝土浇筑后7天内完成，若在7天后才进行，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。

15、混凝土浇筑温度控制措施

（1）降低混凝土浇筑温度

（2）运输混凝土工具采用隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；

（3）采用喷水雾等措施降低仓面的气温；

（4）确保骨料、砂有足够的堆积高度，从底部取料；

（5）在夏季尽量避开或不安排白班施工，尽量安排中班和零点班施工，避开白天阳光曝晒，减少入仓前混凝土的温升；

（6）加强仓面温度监测，使混凝土入仓温度不超过合同文件技术条款所列的最高浇筑温度。

（7）降低混凝土的水化热温升

（8）选用水化热低的中热水泥，减少总的发热量；

（9）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；

（10）控制浇筑层最大高度；按设计文件要求保证浇筑层块的间歇时间，合理均衡安排生产，尽量防止层间的长时间间歇；减少混凝土内外温差，加强洒水养护，保持混凝土面湿润，连续养护21d；

采用“双掺”技术，减少水泥用量以降低水泥水化热温升。

16、雨季节施工措施

（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。

（2）砂石料场设置排水盲沟和截水沟，保持排水畅通并防止泥污。

（3）水泥仓库加强检查，防止仓库漏雨，并垫高堆放水泥，防止水泥受潮结块。

（4）加强骨料含水量的检验工作，及时通过试验调整混凝土配合比。

（5）小雨浇筑时通过试验调减混凝土用水量，并防止外水入仓，仓面及时排水，并采取措施保护新浇混凝土面和进行顶面抹面工作。

（6）浇筑时如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水，清除表面软弱层，并先铺一层水泥砂浆。若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。

4.8 浆砌石施工

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护

2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。

⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

3、胶结材料：

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。

⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×15×15cm），细骨料砼（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。

⑹砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

⑴总原则

A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。

③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

⑶M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。

①护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

②护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

④护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

⑦护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。

4.9 干砌石海漫施工

4.9.1挂线控制高程

在单元格内沿顺坡面和堤线方向各10米纵横布设木桩，挂准绳，控制干砌块石砌筑的水平度和坡度。

4.9.2干砌石砌筑

（1）采用错缝砌筑，摆放块石时要求大面朝下，贴靠紧密，小石嵌缝；要求做到无空洞、无浮石，塞缝严密。
   （2）施工过程中采用小锤轻敲石块，使其紧靠、密实。

（3）每施工单元完成后应及时清理砌筑面，校核砌筑坡度并调整。

4.9.3质量控制
1、块石质地坚硬，剔除尖角薄边，严禁使用风化石。
2、严格按照挂放的坡度线控制砌筑厚度，砌筑时不得采用先用小石垫高再用大石找平的方式。
3、砌筑完成一段时间后，要重新对整个砌筑区域进行检查，对局部沉陷部位进行调整。

4.10 钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂统一加工制作好，用运输系统结合人工抬运至溢洪道安装。钢筋工程必须在模板安装之前安装完成，安装前必须打短锚杆以固定钢筋骨架。

4.10.1钢筋的进场与检验

按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。

钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。

4.10.2钢筋加工

   钢筋加工集中在工地钢筋加工场内进行。

钢筋加工厂主要设备配置表           

①钢筋除锈、调直

钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时再辅以机械、手工除锈。

②钢筋配料

钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，采用计算机分解制定钢筋下料加工单。

③钢筋切断

主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。

④钢筋焊接

加工场内钢筋采用电弧焊焊机进行焊接。

⑤钢筋代换

征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。

（3）钢筋安装

①准备工作

钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。

②钢筋安装方法

主要采用现场手工绑扎即散装法。

③钢筋绑扎安装

分为划线、铺筋、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用高于或相同标号的水泥灰浆预制垫块来保证，分梅花型布设，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。

④钢筋连接

钢筋现场连接采用手工电弧焊，因钢筋直径在25mm以下，拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，收弧应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。

4.11模板工程

4.11.1模板材料及制作要求

木材模板加工修理厂主要设备表

①鉴于本工程施工混凝土位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费用，选用覆膜木胶合板。

②模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上，安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢固，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混凝土强度达到规定强度才能拆除。

③模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。

④模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。

⑤模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。

4.11.2模板设计、制作、安装

底板模板采用胶合板及普通木板拼装；

普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。

支撑件拟外购，作支撑用的方木拟在工地模板加工厂加工。

模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车吊进行整体组拼。

按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。

模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置。

4.11.2模板拆除和运输保管

所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或生产倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。

①模板拆除

模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及混凝土面的损伤。

拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。

②运输

a  不同规格的模板不能混装混运。

b  运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。

c  装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。

d  对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放。

e  模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上，若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。

f  模板堆放场的地面应设有排水设施。

4.12固结灌浆

4.12.1固结灌浆的施工程序

钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。

4.12.2灌浆材料及设备

1、  采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。

2、  需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。

3、  采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY­—50/70型注浆泵，压力0.5～7mpa,排量0～50L/min，功率7.5KW。

4.12.3钻孔

固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38㎜，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20㎝，开孔误差不大于5°，孔深符合设计要求。

4.12.4冲孔

固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。

4.12.5压水试验

压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性，为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。

固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.1 Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量作为计算流量。

1、  连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测量的10%。

2、  连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。

4.12.6灌浆

拦河坝固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。首先确定合适的灌浆压力。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力进行。灌浆施工时调好压力调节旋钮严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。

固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度下注浆持续增长一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。

固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。

灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。

4.12.7封孔

全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用硬性水泥砂浆封堵填实。

4.12.8灌浆检查

1、  固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。

2、  高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。

3、  固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。

4、  围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。

5、  压水试验按下式计算吸水率：q =Q/PL

式中：q—吸水率

Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）

P—试验压力（10Kpa）

L—试验钻孔孔深（m）

吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。

4.13河道清淤

1．施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据疏掏数量和工期要求，可以分2~3段进行疏掏，每段设一个下河马道。疏掏的土方全部外运。

2．施工措施：

①排水：

在河道淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。

②疏掏：

该河道沿线没有大的交通道路，且一些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，疏掏效率不高。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏河道时，先由人工将河道淤泥挖运上岸，再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。

为了配合将挖运出的河床淤积土顺利清运出去，届时将由项目经理联系和业主单位联系确定附近的倒土场。运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅。倒场配一台推土机推倒场，以方便推土。

为了保证在此次疏掏摸底河工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，在疏掏过程中应作好清扫保洁工作，并由专人负责。各施工段分别配备20名民工。负责保护沿河已形成的设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。安全措施方面将在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。

③机械设备

（1）履带式挖掘机EX200 2台

（2）装载机ZL50 2台

（3）5T自卸汽车 30辆

第五章    施工进度计划安排

5.1施工总进度计划

5.1.1编制总进度计划所遵循的原则

5.1.1.1在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用现代管理方法，科学地安排冬季和雨季施工机械和设备，保持全工期施工的均衡和连续性。

5.1.1.2提高项目机械化施工程度，不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。

5.1.1.3努力采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保不返工，确保安全施工。

5.1.2控制工程进度关键节点的安排

在接到中标通知并签约后，开工前用15天的时间内完成机构筹建并进入施工阶段。整个工程实施计划设立三个节点工期，第一阶段：（2008年1月1日~2008年1月15日前）施工准备阶段，项目部架设水泵抽积水，在抽水过程中，组织机械进行清基、清表，用泥浆泵对圩堤堤基沟塘进行清淤；第二阶段：（2008年1月16日~2008年3月15日前）主体工程施工阶段，主要安排采用挖掘机配汽车进行土方开挖，铲运机铲运施工、砂卵石回填、抛石固脚、砼浇筑等工作，并将余土弃于堆土区。第三阶段（2008年3月16日~2008年3月30日前）进行工程扫尾工作，然后进行工场清理，交付最后验收。主体工程一结束，不能松一口气，应立即组织人员进场；项目经理部将派足够的工程TRANBBS技术人员和专业施工人员，为土方清淤等排水工程施工提供好的施工条件。

清淤排水工程施工正值进入南方梅雨季节前夕，施工时一定要配足机具，留足余地，抓进度，抓质量，不能麻痹大意，不能耽误工程的竣工验收，使工程工期被动。

5.1.3根据上述施工方法和各阶段工期的要求，总体施工设计安排如下：

依据招标文件提供的水文、气象资料分析可知，本工程施工期平均月有效工作日为25天，按我公司施工资源状态，铲运机、推土机、自卸汽车的出勤率为80%，平均铲运机日工作台班为2个，平均自卸汽车日工作台班为1.2个，挖掘机出勤率按95%，工作台班为2.0个计算，各阶段生产强度如下：

第一阶段 ：抽水、圩堤、管理道路路基清基、树根挖除、施工场地平整等工程：需铲运机、推土机工作台班450个，挖掘机台班30个；铲运机、推土机工作台班844个，挖掘机25 个台班；平均月生产强度：铲运机、推土机1024台班/月，挖掘机41台班/月。

第二阶段：土方开挖、圩堤、管理道路路基填筑及弃土，需铲运机、推土机工作台班5000 个（其中铲运机工作台班4200个，推土机工作台班800个），挖掘机工作台班240个，自卸汽车工作台班500个。平均月生产强度：铲运机、推土机：5000/（59/30）=2540台班/月，挖掘机240/（59/30）=122台班/月。自卸汽车500/（59/30）=254台班/月。

第三阶段：扫尾工程计划配置二台0.35m3的拌和机，能够满足施工节点工期的要求。

从上述阶段的月工作强度可以看出，铲运机、推土机、挖掘机资源配置采用第二阶段的施工强度，则理论上需铲运机、推土机为：2540/（30×2×8）=5.3台套，考虑到工程实际情况要有一定余量，实际配置6台套；理论配置挖掘机为：77/（30×1.5×0.95）=1.9台，考虑到施工区较多，为确保施工，不影响正常施工，计划施工时配置2台挖掘机（如遇非正常天气随时增加一台抢工），其中一台挖沟渠河道，另一台白天装汽车，晚上加班挖龙沟，可以满足施工要求。自卸汽车理论配置数：254/（25×0.8×1.2）=10.6台，计划配置11台，可以满足施工要求。

具体详见施工进度计划表。

5.2施工资源需求量计划

根据招标文件提供的资料和施工方案，计算出主要机械台班计算表和主要材料用量表（见附表）。据此得出如下计划：

5.2.1材料需用量计划

本工程主要材料用量计划的编制，根据对招标文件工程量清单的测算和施工进度计划，相应列出每月材料需用量计划，满足工程施工要求（详见附表）。

5.2.2劳动力需用量计划

本工程劳动力需用量计划综合考虑工程施工方案，施工期、以及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。据此制定初步劳动力计划需用量（详见附表）。

5.2.3主要机具、设备需用量计划

投入本项目施工的机械、设备计划，按照工程工期要求，工程特点以及施工方法等编制。

详见《投入本工程的主要施工设备表》。

5.2.4机具设备、材料运输计划

机具设备；本工程主要施工设备为铲运机、挖掘机、推土机、自卸汽车、拌和机等计划能满足本标的土方及其它施工设备配置需要，从陆路运输到工地。施工后期的排水工程砼施工设备也从陆路运输进入施工区内。

施工所需的油料、材料运输从临时便道进入本标段施工区。

5.3施工进度保证措施

5.3.1根据招标文件规定的工期要求，为对施工项目总进度实施重点控制，使制订计划、实施、检查、比较、分析，确定调整措施，修订计划形成闭合回路，必须利用网络计划技术原理编制总进度计划表；实际施工中，还需要根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，再利用网络计划的工期优化，工期与成本优化和资源优化的理论调整计划，以确保总进度计划目标的实现。

5.3.2．对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提，加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。

5.3.2.1.项目施工中劳动力的合理配置，应根据工期和工作量进行，通常应抓住汛前和冬春枯水季节的有利时机，配足劳动力和机械设备，连续施工，保证阶段目标的实现。施工中的劳动力关键在使用，使用中的关键在于提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极的最好办法是加强思想政治工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。

5.3.2.2.切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要，施工中的材料可分为主要材料、辅助材料、周转材料和其它材料等等。按照监理工程师批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足各种材料。

5.3.2.3.施工机械设备除按机械需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修，确保机械设备始终处于良好的工作状态，使工程的总体进度得到保证。

5.3.3组织措施：落实各层管理进度控制人员具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照招标文件中规定的工期进行分解，制定阶段工期，建立控制各阶段进度目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。

5.3.4技术措施：主要是采取加快施工的技术方案。如切实可行的冬、雨期施工措施等等。

5.3.5经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转；二是根据工程总体进度目标划分的阶段目标的完成情况，质量情况，安全情况，给各参建人员以各种形式的经济奖励，充分调动参建人员的积极性和创造性。

5.3.6信息管理措施：项目部计划人员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度相比较，经常向项目部领导提供分析比较报告，并提出加快工程施工的新建议。

5.3.7 抢工措施：本工程战线长，情况复杂，如遇到地方群众阻工或连续阴雨天气，一旦工程进度受影响滞后。我公司将额外增加机械设备和管理人员，确保工程按期完工。

5.4    冬、雨季、节假日施工技术措施

5.4.1冬季施工技术措施

本工程施工工期经过今年冬季，因此施工时要采取相应的施工防护措施，以保证工程的进度和质量。

5.4.1.1根据总进度计划，对混凝土施工要制定专门的措施配备防冻和保温材料。另外还要配置部分早强剂。

5.4.1.2混凝土施工尽量安排在白天气温较高时浇筑，并加以覆盖保温。

5.4.1.3对土方施工机械。冬季施工，要做好防冻措施，如柴油要用-10#柴油，停机时要把水箱里的水放光等等。

5.4.1.4冬季由于气温较低，装土、铺土、碾压等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-10C以上，另外填土中不得夹冰雪。

5.4.1.5冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和雨雪的袭击。

5.4.2雨天施工技术措施

5.4.2.1做好施工排水系统，避免混凝土施工安排在下雨天。

5.4.2.2水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。

5.4.2.3混凝土石料、水泥仓库排水畅通，防泥污，防积水。

5.4.2.4混凝土浇筑时遇到下雨要加强仓库临时防护、排水等措施。

5.4.2.5雨天混凝土浇筑时，要根据骨料含水量变化，及时调整骨料入机重量和加水量，确保混凝土配合比不变。

5.4.2.6注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。

5.4.2.7雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当下小雨时，应停止粘性土筑堤。

5.4.2.8圩堤、围堰填筑面雨天严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时。对表层进行清理，并待质检合格后及时复工。

5.4.3节假日施工措施

5.4.3.1确保地方材料节假日时照常供应，积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保节假日的施工；

5.4.3.2稳定施工队伍，保证工程正常进行，本工程工期紧，任务重，为了保证在此阶段施工人员的数量和施工质量，选择不受农忙季节及节假日影响且素质较高的施工队伍，并与施工队签订合理的施工合同和制定奖惩制度，在农忙及节假日施工阶段项目经理部对工程施工人员增加补助，调动施工人员的积极性，确保工程施工正常进行。

只要我们精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制阶段进度为基础，实行长计划，短安排逐项落实保证工程进度的措施，南水北调河道工程的总进度目标就一定能提前实现，我们有这个能力，也有这个实力。

第六章 施工质量保证措施

我公司中标后，将采取强化质量素质提升、质量管理预警、工艺明白卡等多种质量管理制度。在质控中将质控重心前移，重视事前控制，建立预控预防措施；以过程控制为中心，坚持执行工序验收程序，强化现场质量管理，推进施工质量持续改进；严格执行成果检查程序，执行快速反应机制、及时总结改进。同时深入开展技术革新活动，保证工程质量达标创优。

严格按照合同的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查。

为监理单位的质量检查和检验提供一切方便。

为业主单位进行复检提供检测、验证的必要条件。

6.1 本标段工程的质量方针、目标

本标段工程的质量方针为：科学管理，过程受控，精心施工，质量一流。

质量目标为：整体工程质量达到优良等级，杜绝质量事故；建精品工程，树品牌形象。为实现质量目标，项目部将遵守、执行发包人和监理人的质量管理文件，并制定如下工程质量控制指标：

⑴ 各类工程合格率达到100%；

⑵ 混凝土浇筑工程优良率为90%；

⑶基础处理灌浆工程优良率为90%；

施工中我们将按照 “目标在我心中，质量在我手中”的管理理念，动员全体员工实行全员、全过程质量管理，并将管理制度化、程序化、文字化。并从细化工作中的每一个环节入手，规范管理程序，切实提高施工局的施工质量水平。

在质控中将前移质控重心，重视事前控制，建立预控预防措施；以过程控制为中心，坚持执行工序验收程序，将施工中存在的问题在施工期间进行纠改；积极开展事后控制，认真开展施工后的检查总结。使施工局在小湾水电站的施工质量水平再上一个台阶。

6.2 质量管理机构及主要职责

6..2.1 管理机构

根据本工程的特点，结合ISO9001：2000质量管理体系标准，参照合同文件及相关资料，项目部将建立合理的质量管理组织机构，详见框图（图6-1）。

6.2.2 主要职责

㈠ 项目经理职责

⑴ 项目经理是本工程质量、产品质量的第一责任人，对工程的施工质量和产品质量负领导责任。

⑵ 执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实施工局质量方针、目标，组织领导本工程各职能部门及施工班组严格执行质量体系的程序文件。

⑶ 负责审定本工程质量保证计划，并组织实施和检查。

⑷ 组织领导开展质量教育工作，提高职工质量思想意识及本工程的QC小组的活动。

⑸ 建立建全本工程质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。

⑹ 组织所属各职能部门、施工队（厂）严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量“三检”制度，发现问题及时解决。

              质量监督线                         质量反馈线

图6-1  质量管理框图

⑺ 对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施。

⑻ 审批本工程的工程质量统计报表，质量事故报告并按规定上报。

⑼ 督促、检查本工程的质量记录收集、整理、编目、保管工作。

⑽ 按照水利水电验收规程或合同要求，在施工过程中督促有关部门及时整理竣工图纸资料，为竣工验收做好基础工作。

㈡ 项目部副经理职责

⑴ 项目部副经理协助经理进行质量管理工作，完善质量管理机制，对分管范围内的工程质量负责。

⑵ 就机构设置、资源配置等主要问题向经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客的要求。

⑶ 项目经理不在时，在项目经理的授权下暂时代行使项目经理权利。

㈢ 总工程师职责

⑴ 协助项目经理制定质量方针、目标并组织实施。

⑵ 组织编制工程质量手册，并保证质量体系在工程上的实施、完善。

⑶ 领导本工程的技术和质量工作，对工程的技术管理和技术保障直接负责。对本工程的重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。

⑷ 组织编制并审定施工组织设计、施工措施、作业指导书等技术文件，负责督促检查和落实。

⑸ 负责工程施工中新技术、新工艺和新材料的推广及应用，定期召开技术质量研讨会，解决和攻克技术难题，加强工程施工过程中的技术服务。

⑹ 协助质量总工程师组织内部质量检查、验收及竣工资料的整理、汇编和移交工作。处理重大质量问题和质量事故。

⑺ 负责重大不合格品处理的审批，负责采取纠正和预防措施的协调工作。

㈣ 质检总工程师职责

⑴ 负责本工程质量管理组织领导工作，审批工程质量计划。

⑵ 听取质量管理部门关于工程质量的动态汇报，解决工程质量存在的问题并提出改进意见。

⑶ 组织质量总结分析会和工程质量报告。

⑷ 负责组织质量事故调查、分析处理，同设计、建设、监理单位研究处理措施。

⑸ 协助项目经理做好工程竣工验收移交的准备工作。

⑹ 对工程质量负领导责任。

㈤ 调度室职责

⑴ 调度室是生产综合协调管理部门，督促落实施工生产计划，检查工程项目的完成情况。

⑵ 监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，审核计划的完成情况。

⑶ 在确保质量前提下，组织均衡生产。

⑷ 在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令施工单位停工，待有保证质量措施后方可恢复生产。

⑸ 负责对工程的生产调度管理，对工程生产活动负责。

㈥ 工程技术部职责

⑴ 认真进行施工图纸会审，发现施工图中存在问题或图纸中与实际情况有矛盾时，应及时向设计部门提出。

⑵ 按国家、行业施工规范、设计文件作为技术管理依据，对设计更改必须履行书面修改通知。

⑶ 负责编制施工组织设计及质量计划。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充。

⑷ 出现质量问题，及时向质量总工程师汇报，并与监理、设计单位研究确定处理方案。

⑸ 在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进统计技术的使用提供依据。

⑹ 会同综合部门对本单位各工种的职工进行技术培训工作。

㈦ 设备物资部职责

⑴ 负责本工程承建的工程所需的物资采购、验收、保管、发放工作。

⑵ 编制供货方名单。并对其质量保证能力进行考核、验证工作，负责物资订货合同中质量条款的签署。对造成订货差错负责。

⑶ 提高本部门的质量保证能力，做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序规定，手续完备，记录完整齐全，妥善保管保证全部资料的可追溯性。

⑷ 对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料，在交付使用前应取样送试验部门，鉴定其质量情况。对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及出厂检验、试验报告外，应按规定要求送检样品进行试验，以验证其质量可靠性。

⑸ 负责编制年度的物资采购计划并报各级有关部门。

⑹ 贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及施工局设备管理办法及规定，做好本单位设备的供、用、养、修等环节的管理工作，充分发挥各种设备的效率。

⑺ 对本工程设备分承包方质量保证能力进行考核、验证工作，并将合格分承包方名单交质量管理部门进行审批。负责设备订货质量条款的签署会签工作。

⑻ 负责编制本工程的设备采购计划，建立建全本工程设备台账，掌握各种设备的技术状况，负责填报有关规定的上报报表。负责采购设备的选型、订货、验收及仓库管理工作。

⑼ 收集、整理、保管本工程设备有关的技术资料。并负责对本工程的设备事故进行调查、分析、鉴定和处理工作。

⑽ 会同综合部对设备管理干部及操作者进行培训和考核，督促检查机电设备运行人员对操作规程和维护保养规程的执行。

㈧ 质量办职责

⑴ 在施工局行政领导、质量总工程师和总工程师领导下，负责本标工程的施工质量管理及质量检查工作。业务上受业主、监理的监督、检查、指导。

⑵ 贯彻国家有关质量方针政策和施工局质量方针、目标及业主单位有关规定，积极开展质量教育活动，提高本工程全体职工质量意识。

⑶ 负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。审批本工程合格分承包方名单，并报监理单位备案。

⑷ 贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”、“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。

⑸ 负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。

⑹ 负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工工程的各种记录。

⑺ 与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。并在本工程质量总工程师和总工程师的领导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。

⑻ 指导QC小组活动，并推选本工程优秀QC小组活动成果报施工局质量部门。

⑼ 按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门和施工局质量部门上报。

⑽ 对本工程的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关部门审核备案。

㈨ 测量队

⑴ 测量人员将由公司派遣。

⑵ 施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。

⑶ 测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。

⑷ 对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料要整理归档。

㈩ 试验室

⑴ 检验和试验人员将由公司的试验中心派遣。

⑵ 承担对原材料的检验和试验任务，承担混凝土成品和半成品的检验和试验工作。

⑶ 检验和试验的设备必须按规定的次数/频率进行校准，以确保试验资料的准确性。

⑷ 检验和试验必须依据国家有关规范、规程进行，试验的程序符合规范标准。提供的资料具有准确性、完整性、及时性。

6.3 质量保证措施

质量是企业的生命线。在本工程施工中，项目部将建立健全和完善质量保证体系，按国家有关部门制定的质量标准的要求加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。

项目部拟在本工程中采用的主要质量保证措施为：

施工准备阶段的保证措施：包括技术交底会、员工培训制度、预警预控制度、重点复杂部位的施工预案、重点工序的施工导则、施工工艺明白卡制度、严格控制检查施工用原材料。

过程控制措施：三级检查控制制度、仓面施工工艺设计制度、工序传递卡制度、样板单元工程制度、埋件提示表制度、施工过程奖罚制度、重点工序质检员旁站监督制度、积极推广采用新工艺新技术。

事后控制措施：月季检查考核评比制度、建立快速反应机制、质量月例会、质量专题会制度。

6.3.1 施工准备阶段的保证措施

1．技术交底会

本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。大型工程和关键工程，总工程师和质量总工程师参加。

2．作业人员培训制度

㈠ 进场培训

编制质量手册，对所有进入本工程工地的职工进行进场培训。质量总工程师、质量办负责讲授工程总体概况和质量总体要求，工程的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。做到质量手册人均一册。

㈡ 作业前培训

新工程开工前，由总工程师、工程技术部负责，并邀请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工工程进行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。

㈢ 特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。

3．建立各项预警预控制度

㈠ 浇筑温度预警制度

我们理解本工程的温控标准严格，为确保满足合同要求，避免施工中出现难以控制的情势，项目部将建立混凝土温度控制预警预控制度。即在入仓浇筑温度较出机口温度回升超过4℃、实际浇筑温度低于控制标准1℃、混凝土坯层覆盖时间达2h预警、混凝土最高温度距设计要求3℃时预警并启用预先做好的相应控制措施保证各项温度控制符合设计要求。

㈡ 间歇期预警制度

合理的层间混凝土间歇期能有效提高混凝土温控防裂能力，施工中我局将对间歇期进行详细的统计，建立间歇期预警系统，及时对仓号的间歇时间进行更新，当坝块间歇时间接近设计要求时进行预警， 及时增加资源投入缩短备仓时间，以满足间歇期的控制要求。

㈢ 气温骤降预控

气温骤降是混凝土产生裂缝的重要原因之一，为了防止此类裂缝产生，及时与施工区附近气象台和试验室等相关单位联系，取得近期气温变化情况，在气温骤降期来临前，提前通知各施工厂队作好保温材料的准备及保温防裂工作，确保大坝不因气温骤降冲击产生裂缝。

㈣ 雨季施工预案

本工程区属多雨地区，冬春季雨量充沛，为保证在雨季混凝土的浇筑质量，项目部制定《雨季混凝土施工预案》，及早通过工程区附近气象台了解当日或次日的天气预报，在不同的天气情况下，明确具体的开仓条件、进行开仓前的各项防雨措施到位情况的检查，规定各种天气情况下的浇筑措施，雨季浇筑混凝土时的停料、排水、恢复浇筑前的各项检查工作，以保证了雨季浇筑混凝土的施工质量。

4．建立“明白卡”制度

项目部将在土建、灌浆各专业各主要工种方面建立并推行施工质量“明白卡”， 该卡结合各自的专业特点及实际情况将主要的工艺要求及相关解决措施进行编写，使施工人员通俗易懂，且保证现场施工人员人手一卡，有利于施工人员实际操作工艺的严谨性，以提高操作人员发现问题及解决问题的能力。

5．重点复杂部位的施工预案、重点工序的施工导则

中标后结合工程特征对本工程的重点复杂部位，在施工前项目部将编制相应的施工导则，以指导施工确保质量，同时对重点工序如模板施工、混凝土施工等制定相应施工导则。

6．严格控制检查施工用原材料

㈠ 原材料技术供应

对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证本工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用

对于部分材料如止水带及少量施工用钢材等由项目部自行采购的，采购过程中坚持“计划采购、合同采购、货比三家”的采购原则。

㈡ 材料的到货验收

物资设备部负责核对到货数量与购货合同及材质证明书是否相符；按照购货合同中要求的验收标准对原材料进行组批，并负责组织取样、填写原材料试验委托书交试验室；试验室根据委托书要求，按技术规范进行试验检测，将试验结果返回物资部。物资部填写材料到货验收签证(一式4份)并附材质证明书和取样试验成果(两份)交质量办公室，由质量办公室通知监理有关人员到场进行最终验收并签发合格证明，验收合格后方可使用。

验收合格后，签发进货检验合格证明，进行标识，并做好台帐记录，根据物资的类别、贮存场所，货位，建立相应的物资收发明细账，填写准确的“材料卡片”，并予以悬挂。明细账及料卡的设置为一卡一物或一帐一物，对物资的进出及时记帐或销卡，做到帐、卡、物相符。如不合格则由物资部门负责按标识和记录追回，不合格品一律退货。质量办公室负责将原材料的有关资料定期以正式文的形式上报监理中心审批。

㈢ 原材料的贮存、发放

为了贮存原材料，项目部将建造物资库，物资库设有露天堆料场、库棚、库房等。

钢材、中厚板、钢筋、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。

小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著的物资，在库棚内存放。

优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。

对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。

物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变质。

物资出库采用“领料单”，一料一单，由用料单位、物资主管部门、发料单位的负责人、经办人审批签字后，方可发料。非正式凭证或白条，一律不予发放。

物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、卡、物的余额是否相符。

物资（主材）发放时使用单位标明该批次材料的设计使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现主材质控的可追溯性。

6.3.2 过程控制措施

1．三检制度

根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：

施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；

专业施工队质检员负责完工工程的“复检”，并向质量办提交施工记录；

质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。施工过程三检制度程序见图6-2。

图6-2施工过程三检制度程序图

2．工序传递卡制度及节点工序会签制度

在工程质量检查过程中，严格实行工序传递制度，工序传递卡的内容包括该道工序的所有检查项目，本道工序完成后工序负责人都要进行自检签字，再由二检人员进行复检，上道工序未完或未合格决不允许进行下道工序，防止施工工序间传递时遗留任何质量问题，以保证下一道工序质量。

3．施工过程奖罚制度

根据项目部《质量管理细则》，质检人员随时在施工现场进行巡视检查，对施工过程中存在的一些不规范行为进行经济处罚，并要求将处罚金落实到个人，杜绝操作人员的随意行为；每月对当月质量情况进行总结评比，对一些质量稳定、优良率保持较高水平的施工单位和个人进行奖励，使工程质量直接和职工的收入挂钩，从而促进职工的积极性，保证工程质量。对一些具有创造性工艺改进，能够改善功效、提高质量的施工单位和个人进行重奖。

违规处罚措施

㈠ 混凝土工程

第一条 混凝土在运输过程中，施工单位必须在运输设备醒目处挂标示牌。注明混凝土的标号级配、陷度等。

第二条 混凝土浇筑过程中，及时排除仓号内积、泌水，混凝土及时振捣，不得出现漏振、过振现象，避免混凝土出现蜂窝、麻面。

第三条 混凝土在浇筑过程中，铺料面积不能太大，要与混凝土的入仓强度相适应，避免造成仓号内混凝土局部初凝。

第四条 基岩面的浇筑仓号，须严格按照工艺要求铺设一级配混凝土或砂浆结合层。其余混凝土水平施工逢浇筑时采用二级配相同等级的混凝土，或采用增大砂率的同等级富浆三级配混凝土。特殊情况下需铺砂浆时，其厚度不宜超过2cm。

第五条 进行墙体、细小结构浇筑时，必须控制浇筑强度与下料速度，保证模板的整体完整性，下料速度不能太快，避免造成模板变形致使混凝土体形变形等现象。

第六条 混凝土浇筑过程中，应经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的混凝土砂浆，避免造成混凝土表面缺陷及内部隐患。

第七条 混凝土浇筑完毕后，必须及时养护，经常保持混凝土面湿润。质检人员应经常检查并督促。

第八条 必须严格执行监理人批准的温控措施，避免混凝温控指标超标。

第九条 不得提前拆模，避免造成混凝土面的破坏。

第十条 混凝土单元仓号在准备验收前，厂队技术员必须认真进行自检。一检不合格应要求施工单位进行处理。

第十一条 上述各条款施工单位必须按要求施工，否则视情节轻重、项目施工的难易程度，给予100～300元的处罚。

第十二条 混凝土浇筑永久面，施工工艺外观质量必须达到平整光滑，严禁出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、扭面、鼓包、凹陷、漏浆、挂帘。若出现上述缺陷将按以下规定罚款：

① 蜂窝：每出现0.01m2，罚款30元；

② 麻面：每出现0.01㎡，罚款50元；

③ 错台：每出现1延米，宽3～5mm，罚款100元、宽6～20mm，罚款200元、宽21mm以上，罚款500元；

④ 冷缝：每出现1延米，罚款200元；

⑤ 扭面：每出现0.1㎡，罚款300元；

⑥ 鼓包、凹陷：每出现一处，罚款200元。

⑦ 漏浆、挂帘：每出现3延米，罚款100元。

第十三条 混凝土结构施工缝隐蔽内面，若出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、鼓包、凹陷等缺陷时，按永久面处罚规定的一半进行罚款

第十四条 混凝土大体积体型控制：永久外露表面结构物边线与设计边线偏差为10mm，施工缝隐蔽内面偏差为15mm，严禁出现跑模、垮模现象。若混凝土体型永久面偏差每超过3mm，施工缝面偏差每超过5mm，每一测量点罚款100元。混凝土外露永久面变形超过20mm以上，按质量事故另行处理。高速水流区、过流面等要求较高的特殊部位混凝土浇筑块，其体形偏差当设计要求高于此条时，按设计要求执行。

第十五条 混凝土任何缝面严禁出现狗洞、架空现象。若出现狗洞、架空，不论其空洞大小，一律按质量事故处理。

第十六条 混凝土结构的外露永久面应当平整，其平整度用2m直尺检查，局部不平偏差不能超过5mm，每超过1mm，罚款100元；混凝土结构的施工缝隐蔽内面，其平整度用2m靠尺检查，局部不平偏差不能超过10mm，每超过1mm，罚款50元。

第十七条　混凝土浇筑仓号收盘时，上层预埋模板拉杆，必须埋入混凝土深度20cm以上，在上层混凝土浇筑仓号未收盘之前，不允许拆除下一层仓号的模板，否则，每个仓号罚款500元。

第十八条　采用适当措施避免拉杆头外露，确有需要的应在使用后将拉杆头割除。拉杆头的割除宜采用砂轮片切割，禁止使用电、气焊割除。砂轮片切割不能损伤混凝土表面。凡采用电、气焊切割拉杆头或损伤混凝土表面的，每根罚款100元（过流面按设计文件要求执行）。

第十九条　混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层浇筑。浇筑仓号内必须有醒目标记浇筑高程、混凝土标号分区界线、预埋件位置等。混凝土浇筑严禁滚仓浇筑，若发现每次罚款500元；在混凝土运输、浇筑过程中，严禁加水，若发现加水每次罚款200元。

第二十条　永久混凝土面不能因拆模板等造成掉角和破边，造成掉角按长边每2cm罚款50元，破边每延米罚款100元，并且还须修补至设计体形。

第二十一条　混凝土表面严禁出现裂缝。若出现龟裂现象，每个仓号罚款500元；出现浅表层裂缝，每一延米裂缝罚款50元；出现深层裂缝，每延米罚款500元，贯穿性的裂缝另行处理。

第二十二条　混凝土的分层、分块应在混凝土工程开工前统筹规划，不仅要满足设计及规范要求，而且还要满足美观上的要求，原则上要求横平竖直，相邻段之间的水平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制，不允许随意变更，分缝误差不大于10mm，否则每延米罚款100元。

第二十三条　每个混凝土浇筑仓号在浇筑前要作仓号设计，对混凝土浇筑的施工手段、施工工艺、资源配置、风水电系统等项进行检查，对仓号清基、模板、钢筋、埋件、水机管路等进行签证验收合格后，方可开盘浇筑。对擅自开盘或人为造成停盘而影响工程质量的，每个仓号罚款1000元。

第二十四条　混凝土面应根据所处的环境采取相应的措施妥善保护（如爆破、施工车辆等可能造成混凝土表面损伤的），要保证在移交前不受损坏，否则每损坏一处罚款1000～3000元。

第二十五条　混凝土缺陷的处理：在查清原因后，要求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻的混凝土外观形象一致，否则，按相应缺陷罚款额加倍处罚。

第二十六条　在混凝土面上进行任何操作都应以不损伤混凝土内外质量为前提，否则视其情节罚款1000～3000元。

第二十七条  散装小钢模板严禁用电焊、氧焊割孔，需要打孔的必须用电钻钻孔，并且每块10cm宽的小钢模只准打两个以下的孔，否则，每发现一块罚款20元。

第二十八条　吊模施工严禁用未刷脱模剂的木条堵缝，如没做到，每发现一处罚款50元。

第二十九条  混凝土表面应颜色一致，不允许有各种人为印迹和被污染（如泥子印、油污及脱模剂的颜色等）。

第三十条  钢筋施工：钢筋架设应牢固、平顺、整齐，绑扎好的钢筋上不能有油渍、混凝土结块等污物，混凝土浇筑过程中应随时清除每个仓号钢筋上的混凝土浆液，否则，罚款500元。

第三十一条　混凝土外露的钢筋必须整齐划一，长筋与短筋之差要统一，否则每一根罚款50元。

第三十二条　预埋件施工：所有预埋件均应固定牢靠，接头平整，位置准确，标记明显，表面无污物，并做好防护，管路畅通率要保证100%，否则每堵塞一根罚款500～2000元，所有埋件均应满足工程使用要求，否则应采取补救措施直至满足工程要求

第三十三条　混凝土冬季施工的保温及夏季温控按规范及设计温控要求考核，每发生一项、一处不符，罚款100元。。

㈡ 测量、试验检测

质量办、工程技术部每月对测量队、试验室的工作进行一次考核，如能积极配合施工局做好施工放线、试验检测、混凝土质控等工作，未出现质量问题及工作失误现象，能够满足工程进度要求，则给予奖励500～2000元/月。

⑴ 测量

第一条 应确保所放点、线的准确性，及时提出书面成果。测量队接到复测通知后1小时内应开始复测，并4小时内出具复测成果。

第二条 所放点线避免发生错误，避免造成工程损失、返工等现象。

第三条 测量队提供资料必须准确无误，避免造成工程的施工错误。

第四条 定期按要求做好各单位工程，分部分项工程有关份内的竣工资料的整理汇总，并以测量竣工报告的形式在规定期限内报施工局质量办。

第五条测量单位必须按上述要求进行施工，如违反规定，视情节轻重，给予测量队300～1000元的罚款。

⑵ 试验

第一条 严格按照工程技术规范及有关设计要求对原材料进行检验，发现异常情况立即向质量办、总质检师汇报，不能造成漏检、错检。

第二条 对混凝土拌合料及拌合过程进行不间断跟踪检查、取样检查，保证拌合料的质量符合要求，试验室质控人员检查必须到位否则造成漏检导致废料、不合格料出楼。

第三条 对出机口混凝土的陷度及入仓前混凝土的陷度，每班派专人检查，进行质控，质控人员必须控制好混凝土的陷度要求，避免影响混凝土浇筑质量。

第四条 对仓号内的仪器埋设过程进行检查与指导，不得发生错埋、漏埋。

第五条 按规范要求，定期做好各项观测工作，并编制观测报告，定期报质量办、工程技术部。

第六条 周、月质量检验报告及有关质控方面的报告定期报质量办。

第七条 定期按要求做好有关份内的竣工工作，并按质量办的要求在规定期限内提交竣工项目的试验报告及竣工资料。

第八条 各种试验资料，试验室应妥善保管，不得私自外借或转为它用。未经施工局、质量办、工程技术部允许，不得发生资料外流，否则由试验室负责与有关单位消除不良影响及后果。

第九条 上述各条款由试验室严格执行，如不按上述要求做，给予试验室500～2000元的罚款。

㈢ 灌浆工程

第一条 灌浆原始资料必须在现场完成，必须及时准确，清晰、整齐，不得伪造资料。

第二条 施工用水及水泥和外加剂必须符合设计规范要求。

第三条 灌浆器具必须是准确完好的，且必须放置在施工现场，诸如比重计、木折尺、千分表、压力表等，在施工过程中不能缺少或损坏。

第四条 灌浆施工应按设计分序、分灌区进行施工，施工中不得乱序、乱灌区施工。

第五条 灌浆施工过程中，发现质量事故不得隐瞒，应及时上报并想办法予以解决。

第六条 钻孔必须符合设计要求，对于孔位、孔深，方位及倾角都必须符合要求。如在施工中需要修改设计的，必须经监理、设计签字认可。

第七条 钻孔冲洗及压水试验必须严格按设计要求进行。

第八条 浆液配制要满足设计要求，在施工过程中浆液必须符合要求。

第九条 抬动观测必须安排专人观测，并如实填写观测数据，不得伪造记录。

第十条 灌浆压力必须符合设计要求，在施工中施工措施要得当，避免造成与设计不符的施工行为。

第十一条 灌浆段段长应按设计要求分段，不能有超钻或欠钻等违规行为。

第十二条 浆液变换必须按设计要求变换。

第十三条 灌浆施工中，必须严格按照设计要求的结束标准进行施工，如在施工中无法结束，及时找到原因，并予以纠正。

第十四条 对于灌浆中断事故应及时分析原因，及时处理解决。

第十五条 灌浆结束后必须严格按要求封孔，对于封孔后仍渗水的孔，应及时查找原因，并予以纠正。

第十六条 排水孔施工应符合设计要求。

第十七条 灌浆孔及排水孔施工应避开埋设仪器，如埋设仪器损坏，应及时查找原因，落实责任人的责任，由责任人处理并承担其责任。

第十八条 抬动观测装置必须按有关要求装设。

第十九条 在施工中违反上述任一条款要求，视情节严重情况给予施工单位200～1000元的罚款，个人按照责任情况承担处罚的20%。

4．仓面施工工艺设计制度

混凝土仓面设计是作为混凝土浇筑前必要的技术准备和作业指导的一项重要措施，即在开仓浇筑前针对每一个混凝土单元仓号的特点，作出规范的表格，对与混凝土浇筑有关的资源配置、工艺措施、温控要求等做出具体的规定。其内容包括：单元仓号的结构特性，混凝土特性，温控要求，预计开、收仓时间，预计入仓温度，入仓机械设备、仓面平仓、振捣设备及使用的小材料工具，仓内施工人员，浇筑平面和立面示意图等等，但不限于这些内容，对复杂仓号要相应增加针对性的措施。仓面设计必须经过二检、三检和监理人员现场审核签字并且作为开仓浇筑的必要条件

5．建立样板单元工程制度

为不断推进和提高工程施工质量项目部将建立样板单元工程制度，安排施工技术高、经验丰富的员工施工预先规划的单元工程，以全优的标准要求，使之成为标段内样板乃至工区样板，从而带动其他员工、其他部位的进步和提高。

6．重点工序质检员旁站监督制度

为了加强重点工序如混凝土浇筑、钢结构焊缝焊接的过程控制，如为杜绝浇筑中的质量隐患，项目部将规定每一浇筑仓号必须有质检员盯仓。质检员在仓内负责检查处理整个浇筑过程中的质量问题，并负责及时向现场监理反映仓内情况。通过三检盯仓，以做到对所有浇筑仓号不间断的质控监督，防止浇筑中产生质量隐患。

7．积极推广采用新工艺新技术

若中标后项目部将在取得监理工程师同意后，将公司在其他工程中所使用的新工艺新技术推广应用。

为不断提高施工工艺水平，并且为进一步激励广大员工的科技创新意识，施工局将开展科技创新评选活动，从新技术科研成果，研究推广新技术、新工艺、技术革新、施工方案优化项目，先进管理手段的应用、施工要素的优化配置、合理化建议及五小活动等方面进行了评比。积极推广采用新工艺新技术。

6.3.3 事后控制措施

1．考核制度

坚持实施“质量月、季考核”制度。每月、季末由质量办负责对各大队（厂）质量执行情况进行考核。考核内容包括：当月各施工项目的施工质量优良率达标情况；施工过程质量控制执行情况（包括：自检执行情况、一次验收通过率、资料完整情况、施工过程对存在问题纠改是否及时、设备运行保障完好率等）；是否出现施工质量事故。按照将制订的《xx河改造工程质量管理办法》、《xx河改造工程质量考核管理办法》，坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的30%，对重点质量工程实施质量特别奖。

㈠ 土建部分各项评定指标：月综合评定优良品率必须达到90%以上，才能享受奖励；若低于90%，则给予处罚。奖罚标准按表6-1的规定执行。

土建项目月综合评定奖罚标准表

表6-1

㈡ 基础处理灌浆部分各项评定指标：月综合评定优良率必须达到90%以上，才能享受奖励；若低于90%，则给予处罚。奖罚标准按表6-2规定进行。

灌浆项目月综合评定奖罚标准表

表6-2

2．质量月例会、质量专题会制度

质量办负责每月定期编写施工质量月报，并组织项目部主要领导、质量总工程师、总工程师、各管理部门及各大队（厂）主管领导、总工参加，召开质量月例会。由质量办通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、落实。各大队（厂）需根据各自所存在的问题，提出相应的预防措施及施工质量保证措施，保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发生。

在施工期间出现施工质量不稳定时，由质量总工程师或质量办视工程施工具体情况随时安排。

3．建立快速反应机制

为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题，减少后期处理的难度，施工局将建立 “混凝土、灌浆质量问题快速检查反应机制”。该机制主要从大体积混凝土的密实性检查、防渗层质量检查、混凝土表面质量检查、灌区质量检查、体型检测质量检查等几个方面进行及时快速的检查，以便发现问题能及时给予处理解决。

6.3.4 过程控制流程图

项目部在本工程采用的质量过程控制流程见图6-3。

针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目质量工作程序框图。

① 原材料试验程序见图6-4。

② 测量工作控制程序见图6-5。

③ 单项工程验收程序见图6-6。

④ 取样试验工作程序见图6-7。

⑤ 隐蔽工程检查验收程序见图6-8。

⑥ 检测质量保证程序见图6-9。

6.3.5 质量控制要点

㈠ 混凝土工程

⑴ 验收前准备工作检查

① 验收前及时根据设计图纸、通知等统计仓号内所有项目类别，型号规格及实物工程量，便于验收时对照检查，防止漏检。

② 在仓号验收时，发现已出现质量问题或可能造成质量问题的现象存在应及时采取措施，防止质量问题继续扩大，并按有关规定进行处理，同时及时向上级部门汇报。

③ 检查浇筑时需用的材料及振捣设备、人员，必须准备充足、齐全。

④ 冬季施工，检查保温被及其它保温材料数量是否充足；夏季施工，检查测温工具、人员配备，冷却水通试情况，仓号内应有防雨材料。

⑤ 检查仓号内照明是否充足，施工人员的交通是否安全、方便。

⑥ 从仓号准备到施工完毕，各级技术员或质检员详细记录与质量有关的所有情况。

⑵ 混凝土仓号检查验收

① 混凝土仓号验收按以下项目内容检查：仓号验收资料、缝面、模板、钢筋、预埋件等项目逐一检查。

对于仓号内的水机管路、电气、内观仪器等，相应专业质检员进行检查验收，所有项目检查通过，无任何遗留问题，方可签发合格证。

② 资料验收按表6-3项目进行。

仓号验收资料项目内容

表6-3

⑶ 缝面检查按表6-4项目进行。

缝面检查内容表

表6-4

⑷ 模板检查内容：使用任何形式模板，必须检查

① 模板上口安装误差。② 模板之间，模板与下层混凝土间的间隙、错台。③ 混凝土浇筑高程线、分区线。④ 模板的完好程度。⑤ 冬季保温。其它检查内容见表6-5。

模板检查内容表

表6-5

⑸ 钢筋检查内容见表6-6。

钢筋检查项目内容表

表6-6

⑹ 灌浆管路及冷却水管检查内容见表6-7。

灌浆管路检查内容表

表6-7

⑺质检人员根据仓号部位、项目，按以上内容逐项检查，仓号合格超过24小时未进行混凝土浇筑必须进行复检。

⑻ 混凝土浇筑及后期质量检查。

① 根据混凝土工程部位，混凝土浇筑过程检查，质检人员分别进行全过程盯仓检查，不定期巡视抽查，施工队技术员或质检员全面盯仓检查。

② 混凝土浇筑检查主要内容见表6-8。

混凝土浇筑检查主要内容表

表6-8

③ 在浇筑过程中，发现质量问题，应及时反映给施工负责人，并提出处理意见，督促检查处理情况，如出现的质量问题在短时间内处理不完，并影响以后浇混凝土质量时，应通知停止打料，并做好记录。

④ 在浇筑过程中，因机械、外界气候、施工等原因造成混凝土初凝，继续浇筑可能出现质量事故时，应先停止打料，并通知有关领导现场查看，决定是否停盘，对监理部要求的停盘，应立即向有关部门领导反映，同时做好记录。

⑤ 仓号收盘后检查内容见表6-9。

仓号收盘后检查内容表

表6-9

㈡ 基础灌浆工程

⑴ 施工准备工作检查

① 施工图

施工图要求清晰、工整，根据设计图纸、通知、文件，按表6-10内容要求绘制。

灌浆施工图纸内容绘制表

表6-10

② 现场施工准备检查

固结灌浆准备工作按以下内容检查：

上钻前需将坝面控制点，有碍灌浆建筑物坐标放于现场并做永久标记。

依据施工图放孔，检查间距、排距偏差，孔口标记情况。

检查铺设轨道及固定情况。

钻机就位，调整钻具斜向、顶角及固定情况。

检查制浆、送浆系统布置情况。

检查灌浆水泥是否受潮结块，细度是否满足要求，应有足够的水泥量并有防护措施。

工作面供风、供水、供电齐全，并有良好的排水设施，能保证灌浆的连续性。

冬季施工应有相应的保温措施。

灌浆设备、仪器、仪表是否完好或经过率定合格。

接缝（接触）灌浆施工准备工作检查内容如下：

a.灌区两侧坝块及上区两侧坝块温度测定。

b.灌区缝面及上区缝面张开度测定。

检查通水压力、流量、进出水管类别、记录情况等。

检查灌区密封情况、缝面漏水部位、流量，相串灌区情况。

检查上区、邻区灌浆系统管路情况。

d.预灌性压水试验

检查压水压力、时间、稳定流量及记录情况等。

检查相串灌区相串水量、缝面渗漏水量、缝面增开度及灌区容积。

对相串灌区须同时做好压水试验。

e.缝面冲洗

检查充水浸泡时间，冲洗压力、时间、方式及回水情况等。

灌浆前缝面积水清除情况。

⑵ 施工过程检查

固结灌浆检查按表6-11内容检查

固结灌浆检查内容表

表6-11

③  检查孔施工按表6-12内容检查

检查孔施工检查内容表

表6-12

6.4 质量管理及检验的标准

㈠ 本工程土建施工主要标准和规程规范如下（不限于）

（1）《防洪标准》GB50201-94；

（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223；

（3）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338；

（4）《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114；

（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL／T5148；

（6）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251；

（7）《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5100；

（8）《水工混凝土试验规程》DL/T5150；

（9）《水利水电工程岩石试验规程》SL264；

（10）《混凝土拌和用水标准》JGJ63；

（11）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；

（12）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125；

（13）《水利水电工程物探规程》DL5010

（14）《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200

（15）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146；

（16）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736；

（17）《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB/T13013；

（18）《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499；

（19）《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055；

（20）《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院水电总公司1992年3月）；

（21）《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152；

（22）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151；

（23）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27；

（24）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107；

（25）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996；

（26）《水工混凝土施工规范》DL/T5144；

（27）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169

（28）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32；

（29）《液压滑动模板施工技术规范》GBJll3；

（30）《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110；

（31）《组合钢模板技术规范》GB50214；

（32）《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96；

（33）《混凝土模板用胶合板》GB/T17658；

（34）《竹胶合板模板》GB/T3026；

（35）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；

（36）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321；

（37）《混凝土质量控制标准》GB50164；

（38）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204；

（39）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18；

（40）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224；

（41）《水工预应力锚固设计规范》SL212；

（42）《水工预应力锚固施工规范》SL46；

（43）《水电工程预应力锚固设计规范》DL/5176；

（44）《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/5083；

（45）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370；

（46）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85；

（47）《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006；

（48）《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007；

（49）《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97；

（50）《公路桥梁板式橡胶支座》JT/T4；

（51）《公路桥梁盆式橡胶支座》JT391；

（52）《公路水泥混凝土路面接缝材料》JT/T203；

（53）《公路桥梁橡胶伸缩装置》JT/T327；

（54）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129；

（55）《碾压式土石坝施工组织设计导则》DL/T5116；

（56）《土工试验规程》SL237；

（57）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；

（58）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203；

（59）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301；

（60）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249；

（61）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210；

（62）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209；

（63）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；

（64）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123；

㈡本工程监测技术标准和规程规范如下（不限于）：

⑴《国家一、二等水准测量规范》GB 12897－91

⑵《水位监测标准》GBJ138—1993

⑶《混凝土坝监测技术规范》DL／T 5178－2003

⑷《水利水电工程施工测量规范》SL52—1993

⑸《国家三角测量规范》GB／T 17942－2000

⑹《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—1992

⑺《水环境监测规范》SL219－1998

⑻《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2001

⑼《工程测量规范》GB50026-93

6.5 技术组织保证措施

6.5.1 施工准备阶段的保证措施

⑴ 加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。

⑵ 做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理部门和设计部门协商解决。

⑶ 施工组织设计是保证工程施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。

⑷ 深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。

⑸ 认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。

⑹ 根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检修与保养。

⑺ 对参与关键项目和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。

6.5.2 施工过程中的保证措施

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

6.5.3 实施创优的措施

⑴ 创建良好的施工环境，确保施工质量达标

良好的施工环境有利于保证施工质量，对施工现场的环境及文明施工由专人进行检查，并以建立“样板工程”为示范，带动所有工作面改善施工环境。必须保证现场搭设的脚手架、施工通道安全合理可靠，工器具堆放合理整齐，施工面不留任何杂物。每周进行一次专项安全文明施工大检查，对现场施工环境进行考核，对现场环境不能达到施工要求的停工整顿，并奖优罚劣，要求每个班下班之前对现场进行彻底清理，现场绝对不能留有焊条头等杂物，真正做到工完料净。

⑵ 建立质量责任制。建立施工局局长、总工程师、质量总工程师、工程技术人员、质量检查人员、施工负责人员等组成的创优领导小组，将ISO9001：2000质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位，然后根据工程特点、难点和重点，组成相应的QC质量攻关活动小组，从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施。使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、质检有标准的质量保证体系有效运行。

⑶ 精心编制关键工序、特殊工序的施工作业指导书。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事先由总工程师组织编制好作业指导书由工程技术办负责进行技术交底，由质量检查人员进行检查和监督。做好施工过程中对质量要求、操作规程、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。

⑷ 严格把好材质关。使用于工程的原材料、半成品和各种预制加工件要坚持检验制度：一要有产品许可证；二要有质量证明书和试验报告；三要对产品和成品进行标示。杜绝不合格材料和产品进入工程。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检。

⑸ 坚持自检、互检和预检制度的落实。各工种作业人员应自觉进行自检，班组内部成员之间应进行互检；上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交换检查，及时发现问题及时纠正，将分项工程施工中产生的不合格品清除在萌芽状态，保证分项工程质量达到优良，从而保证总体工程质量达到优良。

⑹ 狠抓质量通病的防治和成品保护工作。防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取：“护、包、盖、封”等有效措施，“护”就是保护成品不被踩坏、撞伤；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。

⑺ 强化现场质量管理。推进质量管理的程序化、规范化减少人为过失；质量控制中坚持教育指导为主，处罚为辅的方式，提高施工水平；落实质量责任追究制、建立施工登记，引导人人求上进；建立质检员考评制度，建立动态质量信息管理体制，以数据为分析总结的依据。

⑻ 积极采用新工艺新技术推进施工质量的提高。

⑼ 分解目标责任的落实，施工局将与各施工队第一责任人签订质量管理目标责任书，使得在施工中随时检查核实质量目标的落实情况，确保总目标的实现。

6.5.4 质量记录的控制

质量记录和工程施工同步进行，并按要求及时向监理工程师提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实完整，有关人员签证齐全，质量记录设置专人按要求进行整理、编目、归档、保管和移交。

17.5.5 检验、测量和试验设备的控制

⑴ 对工程所用的检验、测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程的规定进行操作、管理、率定和保养，并制定年度率定检验计划，以保证检验、测量和试验设备均能按规定的周期得到校准和检验。

⑵ 保存检验、测量和试验设备的鉴定证书和鉴定记录。设备操作严格按操作规程进行，防止因操作不当而失效。

6.6 质量保证计划大纲

为保证高质量地完成本工程的各项工作，全面贯彻执行质量保证体系，严格执行ISO9001：2000标准，以施工局《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收、过程控制及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。

工程中标后项目部将结合工程的具体特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划内容包括：

⑴ 工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。

⑵ 质量目标：明确本工程施工中的主要质量目标和质量指标。

⑶ 岗位职责：明确从项目部经理、总工程师到施工作业人员的各级职责，各管理部门到各作业班组的职责。

⑷ 质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制标准、引用的规范、相关的文件及相应的职责等。

⑸ 检验和试验计划

⑹ 资源配置：人、材、机等资源的配置。

⑺ 质量计划的修改、发放和执行范围。

6.7 工程完工验收

1．为保证工程按期完成验收施工局将采取如下措施

㈠ 开工后及时联系工程相关各方确定验收规划分类。

㈡ 配置具有相应资质和经验的技术人员，在工程施工中按要求明确工程验收资料的准备、搜集、整编。

㈢ 及时进行阶段性复核归档，避免后期整编和对难度。

2．本工程完工后，按照合同各章节条款规定向监理人提交完工验收报告及完工资料（一式叁份，另提供电子文件一套，无电子文件的资料扫描成电子文件）主要内容包括：

㈠ 原始资料部分（原件一式壹份，复印件一式贰份，A4纸）

⑴ 主要原材料出厂合格证和质量检查、试验资料、材料代用的批准文件；

⑵ 土建工程质量检验原始记录；

⑶ 灌浆处理资料（另提供一套灌浆自动记录仪记录成果电子文件）；

⑷ 隐蔽工程质量验收原始记录；

⑸ 重大质量事故和工程缺陷处理资料。

㈡ 重要文件部分（一式叁份）

⑴ 工程施工总结及大事记；

⑵ 专项试验、生产性试验及成果分析报告；

⑶ 工程实施进度及措施的记录（包括文字记录和图象资料）；

⑷ 工程完工图及工程量清单；

⑸ 单元工程质量等级评定资料及其验收鉴定证书；

⑹ 重大质量事故及处理记录（如有）；

⑺ 重要财务和完工决算资料；

⑻ 工程施工报告和完工报告；

⑼ 设计通知单；

⑽ 监理通知单；

⑾ 发包人文件；

⑿ 工程施工会议纪要；

⒀发包人、承包人往来文件。

㈢ 完工图纸（一式叁份）

⑴ 各工程完工图（含资料等）；

⑵ 各项隐蔽工程详图（含资料等）；

㈣ 需提交验收委员会及汇编成册的完工资料（一式叁份，另提供电子文件壹套）。

3．并按以下情况执行并遵守监理人的审核意见。

㈠ 监理人审核后发现工程尚有重大缺陷时，拒绝或推迟进行完工验收，项目部将按照监理人指出完工验收前应完成的工程缺陷修复和其它的工作内容和要求后，在具备完工验收条件后重新申报；

㈡ 监理人审核后对上述报告及报告中所列的工作项目和工作内容持有异议时，项目部在收到监理人通知后的28天内重新提交修改后的完工验收报告，直至监理人同意为止；

㈢ 监理人审核后认为工程已具备完工验收条件，施工局将积极配合监理人提请发包人进行工程验收。

㈣ 在签署移交证书前，由监理人与发包人和承包人协商核定工程的实际完工日期，并在移交证书中写明。

6.2.4测量和试验设备的配备：

按招标文件要求，结合本工程的特点，我公司将在本工程中配备的测量和试验设备如下：

拟配备的测量和试验设备表

第七章 施工安全保证措施

针对本工程的施工特点，结合我司在其他工地安全管理方面的成功经验，项目部的安全管理在“确保零死亡，力争无重伤，尽量减少轻伤和机械事故发生”的总体目标下，坚持“以人为本，预防为主”的安全管理方针，从人、机、物三方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境、消除危险源等手段，强化过程控制，因地制宜实行动态管理，确保安全管理工作能抓住重点，不留死角。主要安全管理规划如下：

㈠ 建立健全管理制度，推进制度化管理

⑴ 建立、健全安全管理体系，明确各级人员的安全生产职责，统一认识，达到安全工作“人人有责人人管”的目的，使管理形成合力。

⑵ 建立、健全安全工作奖罚制度，奖优罚劣，按绩效进行考核，推动安全工作向前发展。

⑶ 坚持执行班前五分钟安全交底制度、高危作业审批制度、新入厂人员三级安全培训教育制度、民工及民工队准入制度。

⑷ 安全管理要努力完成三个转变：即事后查处向事前防范转变，强化技术保障，优化施工方案，加强对危险源的监控；从集中整治向规范化、制度化、日常化管理转变，建立长效机制；从人治向法制转变，依法规范安全管理行为。

㈡ 加强现场监管力度，切实落实制度的执行，使安全生产过程受控

⑴ 各级安全管理人员深入现场，根据现场安全管理规定，开展各项安全检查工作，以日检、周检、月检、专项检查等形式，加强现场监督检查力度，及时制止违章，消除隐患，达到以日保周、以周保月、以月保年的目的。

⑵ 根据现场施工情况，班组安全管理采用班前会预知危险、班中排查隐患、班后交清注意事项的模式，通过班前会和安全培训教育不断提高施工人员的素质。

㈢ 结合职业健康安全管理体系运行，做到管理工作持续改进

安全工作从局职业健康安全管理体系运行为切入点，使管理工作从方针——计划——实施运行——检查和纠正措施——管理评审五个环节闭合管理，达到安全、管理工作持续改进的目的。

7.1安全管理体系及目标

建立严密的安全管理体系，各级各单位的行政负责人，即为安全管理第一责任人，项目部经理为整个安全管理体系的负责人。安全管理组织机构图见图7-1。

为了加强本工程建设安全生产、文明施工管理，保障国家财产和劳动者安全，确保工程建设的顺利实施，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产的文件精神，结合本工程建设实际和《水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）》的要求，项目部强化各项安全管理，实现安全生产。

工程的安全管理体系运行工作，由主管安全的项目部副经理负责执行。项目部成立安全办公室，并配备主管安全的主任及安全工程师，各施工工作面配备专职安全员专管现场安全工作。

项目部所属的分包队伍及劳务人员，其安全管理体系将纳入项目部统一管理，保证安全管理全员参与。安全工作坚持横向到边，纵向到底的原则，不留死角。

图7-1 安全管理组织机构图

6.1.2 安全管理目标

为加强本工程建设安全生产，保障国家财产和劳动者安全，确保工程建设的顺利，严格遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产的文件精神，坚持安全生产，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。贯彻执行《职业安全健康管理体系OHSMS》，使本工程建设安全生产的管理，实行全员、全过程、全方位管理，使工程建设达到最佳的安全状态。

在本工程建设安全生产管理中树立“工程建设危险处处在，事故可以预防”的观点；倡导“任何安全事故都是可以避免的；对生命和健康的无谓毁坏，是一种道义上的罪恶；对可预防的事故，不采取必要的预防措施，负有道义上的责任；用现有技术来防止事故，其效果仍然是有限的，但加强安全管理已经显示出对减少事故和提高效率是有效的安全管理基本理念。

本工程建设安全生产管理坚持“保生产，促进度，促效益”的原则。

项目部在本工程的安全管理目标是：不发生人身死亡事故； 不发生火工材料丢失事故；不发生重大施工安全事故；不发生重大施工机械设备损失事故； 不发生重大火灾事故； 不发生重大施工交通责任事故； 不发生新投运设备设施在质保期内因施工、安装、试验或调试等原因造成的重大事故。

在工程实施前，项目部将与二级单位领导签订安全责任书。将安全管理作为各级领导的第一责任，把安全管理的效果作为考核各级领导干部的业绩之一，使各级领导干部安全管理的意识提到一个最新高度。

为了进一步贯彻落实中央领导同志关于安全生产的一系列重要指示和安全生产有关法律法规及规定，促使各级领导牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，充分认识安全工作“责任重于泰山”的重要意义，坚持“谁主管，谁负责”的原则，认真履行安全生产职责，以减少伤亡、控制重大事故为目标，克服松懈麻痹思想，加强安全工作领导，切实把安全工作作为“人命关天”的大事来抓，积极解决安全工作中的重点和难点问题，一级抓一级，认真做好安全生产的预防工作和安全防范措施的落实，加强对职工的安全宣传教育和安全操作技能的培训，强化施工现场的安全管理和安全技术措施的实施。根据项目部的有关文件精神，项目部与所属单位签订安全生产责任书。对伤亡事故小于安全生产目标控制指标的单位，项目部将对单位、单位领导给予奖励；对伤亡事故大于目标控制指标的单位，项目部将对单位、单位领导给予经济处罚。年底由安全部门考核后出具安全生产奖罚通知单，由财务部门兑现。

项目部安全生产目标管理控制值

安全生产目标管理控制值为：死亡率低于0.2‰，重伤率低于0.3‰

注：⑴ 死亡、重伤、轻伤多人罚款累计计算，死亡、重伤包括职工、聘用工、民工，轻伤只计职工。

⑵ 联合作业中发生的伤亡事故，对其负事故直接责任单位和领导罚款。

⑶ 全年伤亡事故未超出下达指标的单位，根据其单位承担的施工任务不同情况，由项目部领导确定标准。

⑷ 单位领导奖罚，以年终在职领导为考核对象。

⑸ 凡单位不按时上报安全报表，虽全年无任何事故，也不予奖励。

⑹ 凡隐瞒、拖报事故的，经查实无误，加倍罚款。