220KV电缆出线竖井开挖支护施工措施

 

 

 

 

 

山东泰安抽水蓄能电站

地  下  厂  房  工  程  施  工

 

(合同编号:TAP/C2

 

 

 

220KV电缆出线竖井开挖

支护施工措施

 

 

 

 

 

 

 

中国水利水电第四工程局泰安施工局

2002年11月

 

批准:

 

 

审查:

 

 

校核:

 

 

拟稿:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、工程概况

220KV电缆出线竖井位于主变洞的下游侧,通过一段11.75m长的竖井交通道与主变洞相通,其开口断面中轴线的桩号为厂左0+48.175,厂下0+80.45220KV电缆出线竖井开挖支护由五部分组成:即EL346.00以上竖井井口周围土石方的明挖区;EL339.80以上竖井段与厂内电缆道相连段;EL339.80EL326.00之间10.8m×10.5m竖井段;EL326.00EL115.40之间10.4m×10.1m竖井段;EL115.40EL108.40之间3.1m×3.25m竖井段;其中竖井交通道的开挖支护也并入该措施内。竖井交通道在主变洞内的开口断面底板高程为EL115.4,其断面中轴线桩号为厂左0+51.4,其开挖断面呈城门洞型,尺寸为3.55m×3.5m,是220KV电缆出线竖井开挖的出碴通道。

为了保证施工质量及相关技术要求,特编写220KV电缆出线竖井及竖井交通道开挖与支护等项目的施工措施,指导现场施工。                                         


二、主要设计工程量

本措施所指的工程量主要包括220KV电缆出线竖井的石方井挖,喷锚支护,排水孔,以及竖井交通道的石方洞挖、喷锚支护、排水孔等项目,根据设计图纸进行统计,主要工程量(不包括EL346.00以上井口附近边坡土石方明挖与支护)如下:

序号

名称

单位

工程量

备注

220KV电缆出线竖井深237.6,计划采用反井钻机先钻φ1.4m的导井,然后分三层(三次)使用手风钻自上而下进行扩挖,由竖井交通道出碴至主变洞,再由主变洞另行集中出碴。在竖井第三次扩挖时锚杆孔的施工紧随扩挖进行,即在施工爆破炮孔的同时将周围井壁的系统锚杆孔也一并施工。然后再进行相应喷锚支护。因此总体安排为:

井口开挖支护处理>反井钻机钻设导井(竖井交通道开挖支护)>手风钻第一次扩挖>手风钻第二次扩挖>手风钻第三次扩挖、支护

>EL115.4~EL108.4之间开挖、支护。

四、施工进度安排

现电缆通道已贯通,主变洞第二层开挖已完成,开关站隧洞开挖也将于920全断面贯通,计划可于925左右进行竖井井口土石方明挖及边坡支护。经现场查看,从开关站隧洞洞口开挖至220KV电缆出现竖井,需一个星期,故计划在1015日前安装调试完成反井钻机并开始钻设导孔,1022左右可将导孔打通,此时可在电缆通道内安装反井钻φ1.4m钻头进行导井的开挖,40天后即122日前可完成导井的开挖。并与竖井交通道实现贯通,此后随即进行竖井的第一次、第二次、第三次扩挖以及支护施工。2003120可完成第一次扩挖,325可完成第二次扩挖,510可完成第三次扩挖及支护工作,在实际施工时,也可将二、三层结合起来错面开挖施工,以加快进度。

五、施工临建布置
1.施工通道

出碴通道:由于导井开挖是自下而上进行,故所产生的石碴经由已开挖的导井进入电缆通道,并由人工从电缆通道运至主变洞。同样,导井贯通后扩挖的石碴也由导井溜碴至主变洞集中运出。

施工人员、机械通道:由反井钻机钻设导孔、导井,此时的施工通道已得到解决,但在扩挖时,需在井口搭建卷扬机龙门支架,并在相应位置安装一台10t卷扬机,由此形成一条沿竖井方向的施工竖向通道。

2.施工用水

1塑料管,接二级高位水池引水管引水至开关站346m高程,向反井钻供水。为保证竖井开挖的持续供水,需砌筑一水池(3×5m),扩挖时用2供水管从水池处接取并向竖井开挖掌子面供水,2钢管可通过加焊插筋固定在井壁上。制一水包,以便在开挖掌子面时,通过胶管向掌子面供水。

3.施工用风

扩挖竖井时用2供风管从220kv开关站附近的17m3移动式电动空压机引风至井内距掌子面30~50m,然后制一风包,并用软管引风到工作面,2供风钢管固定方式与供水管相同。

4.施工用电

扩挖竖井时,用185mm2电缆从开关站附近布置的一台ZBW12-10/0.4-315KVA变压器引电,供空压机及其它施工设备使用,从开关柜上分出50mm2电缆,通过设在井口附近的辘轳延入或提出竖井,供井内小型设备用电。施工设备可在井外先接好电源,然后和操作平台一起进入竖井,在到达工作面后进行施工。待施工结束后可同吊篮或操作平台一起退出竖井,电缆也通过设在地面上的辘轳提升、收起。

5.施工排水

钻设导孔时,所有废水均随洗井液排出至污水处理池。在导孔贯通后的所有施工废水及渗水均经竖井流入主变洞,由主变洞内的水泵排至系统污水处理厂。

6.施工照明

在井口处附近位置安装一台低压柜,将照明电降压降至36V,然后用电线延伸至工作面,再在工作面上安装2~3盏灯(每盏125W),即可满足施工照明的需要。照明线路可以与50mm2电缆布置的方式进行布置。

7.施工通讯

    井口与井底、工作面、卷扬机房等分别设信号灯和电铃进行联络。在吊篮或操作平台各周边控制点分别加设明显的信号色灯。吊篮或操作平台的提升、下降、慢行、停止、上人、下人、运送材料、运送炸药及井口蝴蝶门的启闭均有明确音响和色灯信号显示。

六、施工方法

1.各施工区的施工方法

1.1.导孔及φ1.4m导井开挖

竖井导井采用LM200型反井钻机施工。首先在出线竖井水平井口,浇筑钻机砼基础及循环水池等,然后安装钻机及辅助设备,调平找正钻机后,进行注浆孔钻进。注浆孔开孔直径为φ311mm,开孔深度为4m,孔口管直径为φ245mm,预埋孔口管后便进行注浆孔(φ216mm)钻井。注浆结束后,将反井钻机移至溜井中心进行导井钻进。首先自上而下钻导孔,导孔钻透后,在端头处换接φ1.4m扩孔钻头,自下而上扩孔,岩碴沿井孔自由落至井底,并及时排出,扩孔直至导井上部。

1.2.竖井扩挖、支护

导井贯通后,随即进行竖井的扩挖,扩挖施工共分三次,第一次扩挖厚度为0.8m,即扩挖成φ3.0m的圆井。用2部手风钻钻孔,孔深2.5m,钻孔直径为φ42mm,炮孔间距80cm,采用φ32mm直径的药卷连续装药;第二次扩挖厚度为1.551.7m,即开挖成距井壁设计开挖线2.0m的断面,断面形式与竖井的设计断面形式相同,用34部手风钻钻孔,炮孔间距为1.01.2m,孔深、孔径及药卷直径、装药结构同第一次扩挖;第三次扩挖厚度为2.0m,即开挖至设计边线,中间布置爆破孔,周边布置光爆孔。其中爆破孔间距1.2m,周边光爆孔间距为45cm,线装药密度为120g/m

爆破炸药选用乳化炸药及部分硝铵炸药,爆破网络采用非电毫秒微差延时网络,火花起爆方式。在装药时采取有效的措施,控制爆破的最大单响药量,并在爆后对爆破效果及时进行描述,如地质情况有变,应及时调整爆破参数。

整个扩挖过程均采用10t卷扬机配合操作平台作为施工人员、设备、材料的上下运输通道(施工布置见后附图1),操作平台根据每次扩挖半径的不同加工成相应尺寸的平台。石碴均经由导井溜至井底,通过竖井交通道由主变洞运出。

1.3井口边坡土石方明挖与支护

使用正铲、反铲、装载机、推土机等机械开挖土方,T20自卸汽车进行运输。石方明挖采取手风钻钻孔,梯段爆破,装载机配合T20自卸汽车运碴。并按设计要求进行相应的喷锚支护。具体见报上的《220KV开关站施工措施》中的开挖部分。

1.4.小方井的开挖

EL115.4EL108.4之间有7.0m深的方井,其断面尺寸为3.25m×3.1m,此处采用手风钻先进行直形掏槽爆破成2m×2m的导井,再进行周边光爆扩成3.25m×3.1m的设计断面。

以上扩挖过程,在扩至设计边线后及时请监理工程师检验岩面,岩面合格后及时落实支护方案进行支护施工。

1.5.竖井交通道的开挖支护

主变洞第三层开挖完成后,及时施工竖井交通道的锁口锚杆,在锁口锚杆达到设计强度后,对竖井交通道进行开口并掘进。由于竖井交通道断面尺寸为3.55m×3.5m,可全断面开挖,手风钻钻孔,非电引爆,周边光爆,3m3装载机配合T20自卸汽车自主变洞出碴。

1.6.交叉口的开挖支护

由于竖井分别与一层排水廊道、电缆通道和竖井交通道有交叉口,为了保证交叉口的成型,故在进行开挖交叉口部位前必须先进行锁口锚杆的施工,并待锁口锚杆达到一定的强度后方可开口施工。

2.施工工序与控制

   根据以上施工安排及施工方法,在220KV电缆出线竖井开挖过程中主要有开挖与支护两道工序。其工序流程图如下:

施工准备—>测量放线—>炮孔布置—>造孔—>装药爆破—>通风排烟—>安全检查与处理—>出碴—>清面—>支护(岩石条件允许时,可滞后开挖面一定距离)—>下一个循环施工

2.1.开挖施工

2.1.1测量放线

测量人员根据监理提供的控制点和施工图控制坐标,进行导线校验。在布置反井钻机时精确测定竖井中心点,并在反井钻机安装调试完成后再次进行复核,复核无误后才可开钻。在导井钻挖完成后及时对导井进行校核,并以此数据作为扩挖的依据进行布孔。在每次扩挖前测定竖井中心线及该扩挖周边控制线进行布孔控制(周边控制点不少于4个)。

2.1.2布孔

炮孔布设,特别是周边光爆孔,现场技术人员必须根据爆破设计及测量放线成果精确布孔,并做好布孔记录。在遇到特殊地质区段,可根据现场实际施工情况对个别孔位进行调整,但须保证爆破效果达到设计要求。

2.1.3钻孔

钻孔作业人员根据现场技术人员的布置用手风钻进行钻孔施工。钻孔孔径42mm。钻孔角度和孔深应符合爆破设计的规定,已造好的钻孔孔口需进行覆盖对于因堵塞无法装药的钻孔,应予吹孔或补钻,钻孔经检查合格后方可装药

2.1.4装药爆破

现场技术人员须根据爆破设计,指导装药相应的装药、封堵及联网布置,严格控制装药量、药卷布置和封堵长度。装药过程应在现场技术人员的严格监督指导下进行,并须在装药结束后进行严格的检查。严格控制装药量和不耦合系数,特别是加强周边孔的控制。要求半孔率不低于80%,并且壁面超挖不超过10cm。爆破设计见后附图2

2.1.5出碴

采用小型装载车配T20自卸车,由竖井交通洞通道运往业主指定碴场。

2.1.6爆破设计

爆破设计见后附图2

2.2.支护施工

2.2.1系统锚杆的施工

本竖井工程中主要包括了φ25,L=500cm,以及少量的φ22,L=300cm两种锚杆,故在钻孔时由技术人员向施工人员交代清楚钻孔深度、孔向、孔角。施工人员在钻孔过程中应严格把关,规范操作。锚杆施工工序主要包括:钻孔、孔深检测、钻孔清洗、灌注砂浆和安设锚杆等。第三次扩挖时对已开挖出的岩面在钻设爆破炮孔时同时钻设锚杆孔。锚杆安装采用先注浆后插杆的方式进行施工,注浆机注浆,人工安插锚杆,并在锚杆达到一定强度后在监理工程师的监督下,做锚杆抗拉拔试验。

锚杆的安装可根据实际地质情况施工。除需增加随机锚杆外,遇到裂缝或地质断层,在征得设计、监理工程师的许可下,可调整钻孔方向、角度,使锚杆方向尽量与地质结构面正交。

其他详细的锚杆施工工序在《锚杆施工措施》中均有详细的规定,在此就不再赘述。

2.2.2喷砼施工

根据设计图纸,220KV电缆出线竖井井壁等部位需素喷5~10cm厚的混凝土(喷砼厚度视岩石条件,由监理工程师指定)。喷护前,先对施喷混凝土的部位进行验收,清洗岩石表面,并须在岩石面湿润的状态下,进行喷护作业。施工时应严格按照监理工程师批准的配合比调配混凝土,并保证喷射混凝土的强度。

施工时,喷射料由搅拌机拌制,拌制均匀后,用混凝土搅拌罐车运至工作面,卸入混凝土泵的集料斗内,由吊罐吊至喷射机受料斗中,待喷射机下到井中后,再由人工手持喷射机喷头进行喷护作业。喷射机可随操作平台深入井下作业。根据实际地质情况,对于地质条件恶劣的地段可由监理工程师决定是否进行挂网喷护。素喷混凝土及挂网喷混凝土的具体技术要求在以往上报的主变洞、厂房等系列施工措施中均有详细规定,可参阅,此处不再赘述。

2.3.排水孔的施工

该竖井中有300个直径为φ50,L=4.5mα=10°以及4个直径为φ50,L=3.5m的排水孔。考虑到施工的便利,系统排水孔可在全断面开挖完成后,再用手风钻换φ50钻头逐个钻设,并在喷砼前安装排水管或保护处理。同时设计图中在EL108.4高程有φ100的排水孔与正压送风井相通,此处的排水孔用地质钻或100B钻机进行钻设。排水孔应按设计要求的方向,孔位,倾角严格施工,并经监理工程师检验合格后方可完工。

七、质量保证与安全防护

有关质量保证、安全防护及环境保护等方面的问题,可参照此前为C2标工程已报批的相关文件。结合220KV电缆出线竖井开挖与支护施工过程中的情况,还需强调以下几个方面:

安全防护

1、井口与井底、工作面、卷扬机房等分别设信号灯、电铃或电话进行联络。在操作平台各周边控制点分别加设明显的信号色灯。井内信号必须经井口信号员转发至卷扬机房,不得直接向卷扬机房发信号。

2、凡操作平台的提升、下降、慢行、停止、上人、下人、运送材料、运送炸药及井口门的启闭均应有明确的报警器和色灯信号显示。

3、提升装置应有深度指示器,在深度指示器和井架上设终端开关,当提升容器超过正常高度0.5m时能自动切断电源,防止过卷扬。

4、通向井口的轨道设车挡,防止车辆坠入井内,井口应设安全拦杆和安全门。

5、在三次扩挖中的井壁上,随开挖面下降,制作盘旋井型爬梯,供施工人员上下进行。

6、每次爆破结束后,待足够时间(一般约为30min),方可由经验丰富的施工人员到开挖掌子面进行危石处理。危石处理时该人员必须配备足够的安全防护设施,危石处理要干净、彻底。

7、扩挖时,所搭设的开挖盖板必须牢固可靠(根据相应扩挖断面及时制作,制作时考虑比开挖断面稍大),并时常进行维修保养。

8、在爆破溜碴时,竖井内、竖井交通道段内及其在主变洞的开口处10m范围内应无施工人员、无设备在场,并在此范围外较明显的关键地段设专人负责安全,以防有人误入此安全范围区。

9、溜碴设施、洞口防护设施、上井口卷扬机导向架、吊篮、操作平台、缆索、卷扬机、爬梯等设施、设备运行一段时间(35天)后应定期进行检查、维修、更换。

10、爆破施工时应避免出现瞎炮,如有瞎炮现象,需及时进行瞎炮处理,排除隐患。

11、下部溜碴设施因意外发生堵碴现象,应由经验丰富的施工人员及时排除。在排除过程中,施工人员应用尽可能长的器具排患,同时施工人员应与石碴所经线路保持尽可能远的距离。

12、石方明挖爆破时,应采取措施控制飞石,同时还必须及时通知兄弟施工区的施工人员及时避炮。

13、竖井扩挖时,应采用电雷管控制引爆的方式,确保安全;或者通过长线塑料导爆管引至井口位置。

14、在井口布置铁皮门(蝴蝶门)及安全护栏(随层而相应增大加宽),以防井口以上的石碴、杂物等掉入井内。

质量保证:

1、为了保证竖井井壁的成型,在锚杆施工结束后,暂不进行喷护施工,在所有开挖(扩挖)完成后再进行。

2、竖井底部φ100的排水孔,可在开挖完成后,从主变洞内调入地质钻或100B钻机,换φ100左右的钻头进行钻设。钻设时严格控制孔向,角度等参数。

3、土石方明挖、石方井挖等,按设计图纸和规程规范的要求,严格控制超挖,杜绝欠挖。加强周边爆破的控制,以保证边坡的形成,预裂孔要求其半孔率不低于80%,并且壁面超挖不超过10cm

4、提升50mm2电缆时,不宜提升过快;下放时也不宜松放过慢,应与吊篮(操作平台)速度保持一致或比其略快一些,防止应过快或过慢造成电缆紧张过度而断裂。

5、按照监理批准的喷射混凝土配合比,严格遵循操作规范进行喷射混凝土施工,保证喷射混凝土的施工质量。

6、严格控制锚杆砂浆的配比,遵循操作规范进行注浆安装,保证锚杆砂浆的注浆密实度和砂浆锚杆的强度。

7、在喷射混凝土时须杜绝利用回弹料进行喷护。由于竖井空间限制,故在喷砼施工时施工人员、设备应与喷射面保持一定的安全距离。由于喷砼采取砼泵送料至喷射机,故喷砼操作人员须保持与砼泵操作人员的紧密联系,以免发生喷料过多过剩。

八、施工机械设备配置

根据以上施工方法、施工方案、施工工序,220KV电缆出线竖井在开挖与支护过程中需配置机械设备情况如下表:

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手风钻

YT2728

6

12部施工锚杆孔

2

推土机

 

1

用于土石方明挖、场地平整

3

砼搅拌罐车

6m3 

1

 

4

装载机

WA470

1

侧翻

5

装载机

 

1

斗容3 m3

6

反铲

980F 

1

可用于土石方明挖

7

装载机

CASE580L

1

竖井交通洞掌子面危石处理

8

自卸汽车

T20

5

土石方明挖,井挖可使用主变洞二三层的T20自卸汽车

9

注浆机

JJ400

1

配合锚杆安装

10

喷砼机

YDD-16

1

 

11

钢筋切割机

φ40mm

1

 

12

电焊机

BXI-500

2

 

13

水泵

2” 

1

上部供水用

14

空压机

17m3/min

1

 

15

汽车

 

2

 

16

混凝土泵

 

1

 

17

变电柜

 

1

可将220V电降为36V低压电

18

正铲

 

1

用于土石方明挖

19

卷扬机

10t

1

 

20

100B/地质钻

 

1

 

九、施工人员配置

序号

名称

数量

备注

1

管理人员

7

 

2

测量、试验人员

9

 

3

钻工

8

 

4

焊工

4

 

5

司机

12

 

6

电工

4

 

7

空压机工

2

 

8

机修、炮工及其它

10

 

总计             56

十、材料计划

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

2#岩石硝铵炸药

t

8.59

 

2

乳化炸药

t

2.15

 

3

柴油

t

44.5

 

4

汽油

t

13.3

 

5

水泥

t

400

 

6

t

900

 

7

豆砾石

t

580

 

8

速凝剂

t

16

 

9

减水剂

t

2.3

 

10

膨胀剂

t

0.6

 

11

锚杆

5015

φ25L=500cm

12

锚杆

32

φ22L=300cm

13

锚杆

60

φ22, L=308cm

14

锚杆

10

φ22, L=330cm

 


   

 

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