第一章 施工总说明
1.1 工程概况
3，装机容量120.3MW，总灌溉面积为87.7万亩，最大发电水头11.00m，枢纽电站保证出力51.0MW，装机多年平均发电量6.06亿kw.h。主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、北干渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m，坝顶长度867.65m，河床电站坝段坝顶宽度18.15m，河床电站最大坝高37.8m，泄洪闸坝段最大坝高28.4m。
宽×高) 和2孔6.70×25.551m (宽×高)；一道检修门，孔口尺寸为2孔6.70×26.151m (宽×高)。拦污栅和检修门均由坝顶2×1000kN双向门机起吊。尾水出口设事故门一道，事故门由尾水平台上2×1000kN单向门机起吊。坝踵设灌浆排水廊道，廊道底板高程为1206.80m，廊道尺寸为2.5m×3.5m(宽×高)。在1238.50m平台布置有主变场地，安装3台主变压器。
#~4#排沙孔位于1#~4#电站坝段流道的左侧。1#排沙孔进、出口孔口尺寸分别为3.0m×4.0m (宽×高) 和3.0m×3.0m (宽×高)；2#~5#排沙孔进、出口孔口尺寸分别为2.5m×3.5m (宽×高) 和2.5m×2.5m (宽×高)。排沙孔进口底板高程为1212.00m；出口底板高程为1221.25m。进口设一道事故门、一道工作门，出口设一道检修门。
3/s，渠首建有北干电站。电站安装1台直径为3.00m的灯泡贯流式机组，单机容量为3.1MW。电站进、出口流道底板高程分别为1222.68m和1224.74m，北干电站宽度为18.00m，顺水流长度为62.50m。
合同范围和工期要求
1.2.1 本合同包括下列内容
1.2.1.1 施工临建工程
施工区交通；
施工供水、供电、施工照明和通讯；
施工机械修配和加工厂；
临时房屋建筑和公用设施；
为实现本工程必须的其它临时工程。
1.2.1.2 施工导流工程
上游围堰和导流明渠右堤的防护及基坑的安全渡汛；
建筑物的基坑排水；
上游围堰拆除。
1.2.1.3 永久工程
隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、北干电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段的基础开挖。
隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、北干电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段基础处理及灌浆、排水、抗剪桩和锚固桩。
隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、北干电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段的砼及钢筋砼施工。
副厂房及厂区附属建筑物施工。
左岸上下游护岸工程施工。
开关站和厂外油库的土建、埋件施工。
大坝观测设备埋设、安装、调式及施工期观测。
配合电站金属结构和机电设备安装的二、三期砼浇筑。
水利机械辅助设备及管路 (仅限埋入一期砼内) 安装。
全厂通风、采暖、空调设备安装，预埋件埋设及设备试运行。
全厂消防及给排水设备安装，预埋件埋设及设备调试。
永久建筑物工程的建筑与装修。
由业主供应、运输，本合同承包人在现场卸货，参加验收并负责保管、安装、调试的金属结构安装工程有河床电站、北干电站、排沙孔、北干渠泄水孔的拦污栅、闸门安装及上述闸门门槽等预埋件的安装及埋设；坝顶门机、尾水平台门机及预埋件的安装和埋设；主厂房桥机安装及预埋件的安装和埋设。
1.2.2 本合同主要工期要求
本合同主要工程量
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 上游围堰拆除 | 万m3 | 8.05 | |
2 | 预制砼 | m3 | 1460 | |
3 | 钢筋 | t | 10061 | |
4 | 钢材 | t | 216 | |
5 | 砂砾石开挖 | 万m3 | 27.56 | |
6 | 岩石开挖 | 万m3 | 48.36 | |
7 | 喷砼 | m3 | 527 | |
8 | 帷幕灌浆 | m | 砼30 岩石2880 | |
9 | 固接灌浆 | m | 砼564 岩石11980 | |
10 | 排水孔 | m | 砼22 岩石1179 | |
11 | 并缝灌浆 | m2 | 3500 | |
12 | 砼 | 万m3 | 27.32 | |
13 | 土石方填筑 | m3 | 19650 | |
14 | 浆砌石及抛石护坡 | m3 | 6005 | |
15 | 钢结构安装 | t | 3869 | |
1.4 施工条件
1.4.1 工程地质条件
坝基抗剪强度较低。
坝基岩体软硬相间，当建筑物跨越不同强度岩体时，存在不均匀沉陷的可能。
坝基软岩亲水性强，具有遇水软化、膨胀、失水干裂的特点。施工过程中要尽量减少对基础岩体扰动破坏，开挖时必须预留保护层，保护层撬挖后要及时回填，并作好基坑排水，以保持其天然状态。
坝基基岩透水性不均匀，左岸为微或极微透水岩体。
石炭系地层中含有石膏。
水文气象条件
2约占全流域的1/3，多年平均径流量336亿m3，多年平均天然流量1065m3/s，坝址多年平均输砂量1.6亿t，坝址多年含砂量5.44kg/m3。
月份 | 洪水标准 (P%) 单位：m3/s |
5 | 10 | 15 |
1~3月 | 1250 | 1250 | 1250 |
4月 | 1570 | 1250 | 1250 |
5~6月 | 3280 | 2840 | 2370 |
7~9月 | 6260 | 5860 | 5050 |
10月 | 4040 | 3360 | 2700 |
11月 | 2570 | 2050 | 1570 |
12月 | 1250 | 1250 | 1250 |
序号 | 项目 | 单位 | 数量 |
1 | 多年平均气温 | ℃ | 8.9 |
2 | 多年极端最高气温 | ℃ | 37.6 |
3 | 多年极端最低气温 | ℃ | -29.2 |
4 | 多年平均降水量 | mm | 183.3 |
5 | 多年平均蒸发量 | mm | 1887 |
6 | 多年最大风速 | m/s | 34 |
7 | | NW |
8 | 最大冻土深度 | cm | 83 |
1.4.3 对外交通条件
供电
施工供水
施工通讯
混凝土生产系统
3/h。
1.5 工程特点
工程施工技术复杂、施工难度大、工期紧。
由于工期紧，电站建设为全年施工，施工中遭遇两次冬季施工和两次夏季施工，温控要求高，对工程进度和施工质量产生较大的影响。
沙坡头坝址地处西北内陆干旱地区，日温差大、多风沙增加了施工难度。
施工场地开阔，便于布置。
电站基底坐落在弱风化的泥岩上，要进行软基处理。
1.6 施工协作和配合
第二章 施工总平面布置及说明
2.1 布置原则及说明
2.1.1布置原则
所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的厂区内进行规划布置。
临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。
所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地适宜的原则。
充分利用我局承建黄河沙坡头导流Ⅰ标已修建的施工辅企设施。
2.1.2布置说明
2的生产生活用地，布置的生产设施及辅助企业有钢木加工厂、施工机械设备停放保养厂、油库、炸药库、综合仓库、金属结构加工厂及混凝土预制厂等，以上生产、生活办公福利设施及辅助企业的布置位置及占地面积、建筑面积详见表2-1，以上生产、生活办公福利设施及辅属企业的布置说明详见《施工总平面布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-01)。
2.2 临时生活房屋建筑和公用设施
2，占地面积约为17500m2，其中：业主在左岸可提供施工生活用房3500m2 (包括现有导流Ⅰ标生活办公营地)，需新建房屋建筑面积有2500m2。所有宿舍将在稍加平整的场地上随地势而建，均为单层砖砼结构。各项设施及建筑面积详见表2-1。
工程项目 | 建筑面积 (m2) | 占地面积 (m2) | 结构 | 备注 |
宿舍 | 3400 | 6000 | 单层砖混 | 现有1500m2 |
食堂 | 100 | 500 | 单层砖混 | 现有 |
浴室 | 90 | 1000 | 单层砖混 | |
医疗室 | 120 | 600 | 单层砖混 | |
厕所 | 50 | 500 | 单层砖混 | 现有25m2 |
主办工楼 | 2000 | 3000 | 三层框架结构 | 业主提供 |
活动室 | 120 | 500 | 单层砖混 | |
篮球场 | | 500 | 碎石+三合土 | 面层厚10cm |
羽毛球场 | | 800 | 碎石+三合土 | 面层厚10cm |
招待所 | 120 | 600 | 单层砖混 | |
总计 | 6000 | 17500 | | |
2.3 附属企业
2.3.1 钢木加工厂
2，其中房屋建筑面积200m2，棚建300m2。
钢筋加工厂
木材加工厂
3/班，每天两班生产，配备MJ346细木工带锯机1台，MB206-600mm双面木工刨床1台，MJ224万能圆盘锯1台。
2.3.2 混凝土预制厂
#路旁的C1标生产设施区内设置混凝土预制厂，场地平整，并且与为主提供的系统混凝土拌和楼距离较近，便于施工。预制厂占地面积8000m2，其中房屋建筑面积60m2，棚建100m2。
2.3.3 炸药库
3/月。最大月需求炸药量为100吨/月。按每星期周转一次考虑，能满足施工要求。
2.3.4 油库
2，其中房屋建筑面积80m2，主要设备有自动加油机3台，50吨柴油罐3个，15吨汽油罐2个，5吨油罐运输加油车1辆。
2.3.5 金属结构加工厂
2，其中主车间为12×20m砖混结构；棚建400m2；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216m2。
2.3.6 综合仓库
#公路旁业主提供的C1标仓库用地施工场地内，用于工程施工金属材料、五金、电器设备、小型工器具、配件及劳保的供应和存储，以及其它材料的存放和供应，该库占地面积2100m2，其中房屋建筑面积200m2，棚建200m2。
2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑
2，占地面积500m2。
2.3.8 试验室
2(包括办公用房)，占地面积500m2。
2.3.9 施工机械设备停放保养厂
2，其中房屋建筑面积200m2，棚建120m2，布置在导流明渠左岸C1标机械停放场地内。
2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统
3自卸搅拌车或20t自卸车运输至各施工点，运输距离为到坝前门机0.65km，运至坝后门机1.2km，预制厂0.2km。
2.3.11 临时生产房建汇总
水电站施工所需设置的生产及仓库系统临时房建及占地面积汇总表见表2-2。
工程项目名称 | 建筑面积(m2) | 棚建面积(m2) | 占地面积(m2) | 备注 |
钢木加工厂 | 200 | 300 | 4500 | 砖混结构 |
混凝土预制厂 | 60 | 100 | 4000 | 砖混结构 |
油库 | 80 | | 400 | 砖混结构 |
金结加工厂 | 456 | 400 | 4000 | 砖混结构 |
综合仓库 | 200 | 200 | 2100 | 砖混结构 |
前方调度室 | 140 | | 500 | 砖混结构 |
试验室 | 300 | | 500 | 砖混结构 |
机械停放场 | 200 | 120 | 2500 | 砖混结构 |
合计 | 1636 | 1120 | 18500 | |
2.4 施工临时道路
《施工总平面布置图》(图号：SDSJ- TB-SPT/C1-01)。在本工程开工前左岸有石营公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道已形成，可供本工程使用。为满足河床电站及北干电站土建工程 (C1标) 的施工，还需修建以下施工道路。
2.4.1 附属企业厂区道路
2.4.2 基坑下游施工道路
3，新修道路970m，主要施工道路特性表详见表2-3。
序号 | 道路名称 | 起始点 | 起始点高程 | 长度 (m) | 坡度 % | 路宽 (m) | 备注 |
1 | 对外交通 | 进场公路起点至中卫县城20km。 | 石营公路 省际国道 |
2 | 进场公路 | 石营公路至坝址新建2.6km | 业主修建道路 |
3 | 场内交通 | 一、二、三号道路2.2km | 业主修建道路 |
4 | L1 | A→B→C | 1241→1230→1215 | 160+190 | 6~8 | 8 | 新建上游围堰至坝前门机，泥结石路面， |
5 | L2 | D→E→F | 1238→1229→1213 | 100+320 | 5~9 | 8 | 新建下游围堰至坝后门机，泥结石路面 |
2.5 施工供风
3/min移动式油动空压机，主要供4台CM351潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2台25m3/min、2台18m3/min电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护。
施工供电
用电规划
变压器，2面高压开关柜，供电区域分别是：
#高压变电所：即在坝前门机附近靠左岸安装S9-630kVA/10/6kV变压器一台及2面高压配电屏，为两台MQ1000型门机供电。
#高压变电所：即在坝后门机附近靠左岸安装S9-400kVA/10/6kV变压器一台及2面高压配电屏，为两台MQ600/30型门机供电。
#变电所：即为业主提供的左岸上游S9-800kVA/10/0.4kV变压器一台，前期主要满足开挖、排水，照明及机修厂等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑、金属结构安装等需要。
#变压器：即为业主提供的左岸下游S9-630kVA/10/0.4kV变压器一台，前期主要满足开挖、排水及照明等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑 、金属结构安装等需要。
#变压器：即为业主提供的35kV变电所附近的S9-315kVA/10/0.4kV变压器，主要满足生活及照明等用电需要。
#变压器：即为1#路旁的业主提供的S9-315kVA/10/0.4kV变压器，主要满足预制厂、金结加工厂、钢木加工厂及综合仓库等的用电。
2.6.2 供电线路布置
(3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70线架空引至坝前门机附近，为1#变电站提供电源。
(4#变电站) 的上线采用LGJ-3*70线架空引至坝后门机附近，为2#变电站提供电源。
《供水供电及排水平面布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-02) ，施工供电主结线见《供电接线原理图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-03)。
2.6.3 施工照明
备用电源
#变电站附近安装一台100kw的柴油发电机供施工排水及事故照明之用。在生活区安装一台12kw的柴油发电机组供生活区的生活用电。
2.6.5 施工供电系统主要设备及材料
施工通讯
通信方式
直拨电话：在办公营地设2部直拨电话 (其中传真机1部)。
内部调度电话：在办公营地设一台900GD-XH60门数字程控调度通讯总机，用户30个，供各业务部门和各生产单位的生产调度通讯，并按要求向业主及监理工程师提供通讯服务。
施工现场的调度通讯采用袖珍式无线电对讲机30部。
2.7.2通信线路
2-4
序号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 变压器 | S9-630kVA/10/6kV | 台 | 1 | 门机专用 |
2 | 变压器 | S9-400kVA/10/6kV | 台 | 1 | 门机专用 |
3 | 变压器 | S9-630kVA/10/0.4kV | 台 | 1 | 业主提供 |
4 | 变压器 | S9-800kVA/10/0.4kV | 台 | 1 | 业主提供 |
5 | 变压器 | S9-315kVA/10/0.4kV | 台 | 1 | 业主提供 |
6 | 变压器 | S9-315kVA/10/0.4kV | 台 | 1 | 业主提供 |
7 | 高压配电屏 | kYN1-10-□ | 台 | 4 | |
8 | 低压配电屏 | PGL2-□/PGJ2-D | 台 | 6 | |
9 | 动力配电盘 | XL | 台 | 12 | |
10 | 数字程控调度通讯站 | 900GD-XH60门 | 台 | 1 | |
11 | 电话机 | HA5888P/TSDZ型 | 部 | 30 | |
12 | 袖珍无线电对讲机 | FH-700、S45-470MHZ | 部 | 30 | 已有15部 |
13 | 钢心铝绞线 | LGJ-70 | m | 12000 | |
14 | 绝缘电线 | BLV-70 | m | 1000 | |
15 | 水泥杆 | 9~12m | 根 | 60 | |
16 | 高压电缆 | 6KV | m | 800 | |
17 | 低压电缆 | VV3×95+1×50 | m | 400 | |
18 | 低压电缆 | VV3×185+1×95 | m | 300 | |
19 | 柴油发电机 | GF-100 | 台 | 1 | |
20 | 柴油发电机 | GF-12 | 台 | 1 | |
2.8 施工排水
施工排水主要是上、下游围堰渗水、雨季地表水、施工生产的污水及基坑岩石渗水等，经估算基坑上游排水总强度约为240m3/h，基坑下游排水总强度约为408m3/h。解决施工排水问题，以便开挖、混凝土浇筑、填筑及其它施工作业能在干地上进行，并在施工期间保持开挖边坡的稳定。
3/h，根据围堰高度和排水总强度，选用1台排水能力约为100m3/h的4"离心泵和一台排水能力约为200m3/h的5"离心泵进行基坑经常性排水作业，泵站内配两台2"潜水泵，以利离心泵的启动。
3/h，根据围堰高度和排水总强度，选用1台排水能力约为200m3/h的5"离心泵和1台排水能力约为400m3/h的6"离心泵进行基坑经常性排水作业，排水作业时泵站内配两台2"潜水泵，以利离心泵的启动。
3的双室水箱和相应扬程及排量的污水泵，并敷设4"钢管至沉淀池。
2.9 施工供水
本标开工前业主已修建生活用水及生产用水的供水设施，从业主提供的供水干管末端，连接引水支管铺设到用水处。生活供水有500t水池，高程在1243.5m，生产供水有1000t的蓄水池，高程在1243.5m，水质满足规范要求，供水量可满足使用要求。详见《水电及排水平面布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-02)。
施工供水系统主要供给河床电站及北干电站的开挖、支护、混凝土浇筑、施工辅助工厂和消防用水等。经过计算分析本标施工期最大用水量为360t/h，详见《供水系统流程图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-04)。
施工营地及施工的生活用水，从生活供水点引到各用水处，水质符合《生活饮用水卫生标准》的相关规定，具体用水点所处位置高程及水压要求见表2-5。
序号 | 用水点 | 用水量(t/h) | 用水点高程 | 备注 |
1 | 河床电站 | 300 | 1210~1260 | 水压不够时可采 用管道泵增压 |
2 | 钢木加工厂 | 5 | 1239.5 |
3 | 混凝土预制厂 | 30 | 1241.5 |
4 | 金属结构厂 | 5 | 1239.5 |
5 | 生活营地 | 7 | 1239.5 |
6 | 试验室 | 2 | 1241.5 |
7 | 综合仓库 | 2 | 1239.5 |
8 | 机械停放保养场 | 4 | 1241 |
9 | 油库 | 2 | 1241 |
10 | 主办公楼 | 3 | 1239.5 |
合计 | | 360 | |
2.9.1供水系统布置及工艺流程
《供水系统工艺流程图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-04)。
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢管 | φ200 | m | 1000 | 施工用水主管 |
2 | 钢管 | φ100 | m | 800 | 附企厂区供水管 |
3 | 钢管 | φ50 | m | 2200 | 各工作面供水分管 |
2.10 其它临时设施布置
2.10.1 消防设施
各种信号、标志的设置
环保设施
弃碴场
开挖料种类 | 开挖料数量 | 料场位置 | 运距 | 备注 |
可利用砂砾料 | 2万m3 | 左岸砂石料场 | 1.5Km | |
砂砾弃料 | 25.56万m3 | 左岸C1标弃碴场 | 2.6Km | |
岩石弃料 | 48.35万m3 | 左岸C1标弃碴场 | 2.6Km | |
第三章 施工总进度和进度保证措施
3.1 编制依据
招标文件对总工期的要求；
技术规范及招标图纸；
节点控制形象目标要求；
结合我局承建导流明渠Ⅰ标施工中的经验和我局以往的工程实践经验；
为其它合同标段提供工作面的时间；
投标阶段所拟定的施工组织设计方案,结合本工程的特征及分项工程的施工方法。
3.2 编制原则
合同节点控制进度要求
序号 | 要求完工日期 | 工 程 项 目 |
1 | 2002年4月1日 | SPT/C1标主体工程开工 |
2 | 2002年 6月1日 | 混凝土开始浇筑 |
3 | 2003年7月15日 | 第一台水轮机组安装施工面具备安装条件 |
4 | 2003年11月15日 | 河床电站下闸 |
5 | 2003年12月30日 | 河床上游围堰完成拆除 |
6 | 2004年2月1日 | 第一台河床电站机组发电 |
7 | 2004年9月30日 | 第四台河床电站机组发电 |
8 | 2004年9月30日 | 完成本标的全部工作 |
3.4 施工进度计划
3.4.1 施工总进度安排说明
(挖孔桩)，混凝土浇筑和金属结构的安装。
3土石方的开挖集中在4个月时间内完成，施工组织尤其重要。为了满足2002年6月1日浇筑第一块混凝土的要求，结合开挖选择安装间坝段进行第一块混凝土浇筑，因此在施工安排上一方面保证月开挖强度，另一方面突出重点部位开挖，满足主体工程开始浇筑混凝土的目标，这是开工后总体安排上重点考虑的。
主要施工项目进度计划说明
临建工程：2002年4月1日~2002年6月30日；
砂砾石开挖：2002年4月1日~2002年5月31日；
岩石开挖：2002年4月15日~2002年7月31日；
坝基软基处理：2002年5月15日~2002年6月30日；
固结灌浆：2002年6月28日~2002年9月31日；
帷幕灌浆：2002年11月1日~2003年3月31日；
并缝灌浆：2003年9月10日~2003年11月8日；
排水孔施工：2003年5月1日~2003年7月18日；
主体混凝土浇筑：2002年6月1日~2003年8月31日；
钢结构埋件和钢结构安装：2002年9月1日~2002年10月30日和2003年4月1 日~2003年10月30日；
河床电站下闸：2003年11月15日；
上游围堰拆除：2003年11月15日~2003年12月30日。
3.4.3 施工进度图
3.4.3.1 关键线路
主关键线路
进场—>基坑土石方开挖—>基础软基处理—>河床电站坝段混凝土浇筑—>主厂房混凝土浇筑—>河床电站坝段金属结构安装—>土石方填筑—>下闸—>围堰拆除—>竣工验收。
次关键线路
典型强度
3，混凝土约27.3万m3，其中土石方开挖平均月强度为18.7万m3/月；混凝土浇筑高峰月强度为3.1万m3/月。
主要项目施工进度计划详见《施工进度横道》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-05)、《施工进度网络图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-06) 和《混凝土浇筑进度形象图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-07)。
3.5 施工进度保证措施
3.5.1 组织管理保证
统一组织协调、统一计划安排、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。
3.5.2 生产协调保证
紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间；
施工技术保证
3.5.4 机械设备保证
3.5.5 计划控制保证
(Primavera Project Planner 简称P3)，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。
3.5.6 质量安全对进度的保证
第四章 现场组织机构
4.1 组织机构
部门名称 | 主要工作内容 |
生产部 | 周计划制定、落实；前方现场机械调配、生产指挥、协调 |
工程技术部 | 中、长期计划；施工措施、小型项目设计；测量、试验、检查验收 |
质安部 | 工程质量控制；施工安全、文明生产安排和监督；对外联络 |
财经部 | 财务、编制单价、工程结算、分析成本；分包工程管理 |
综合部 | 人事、党政工团、后勤服务、和局本部联络 |
物资部 | 大型设备管理、配件供应、物资采购、生产用设备系统技术改造 |
部门名称 | 主要工作内容 |
开挖大队 | 本工程所有土石方明挖、土方填筑、安全支护 |
浇筑一大队 | 本工程范围内所有砼浇筑施工 |
浇筑二大队 | 本工程范围内所有砼浇筑施工 |
基础处理队 | 本工程范围内钻、灌的施工 |
机电大队 | 负责本工程所需门机、履带吊等大型设备的安装、运行维护，风、水、电供应及金结安装 |
综合加工厂 | 砼件的预制；三材的加工、模板制作 |
机械大队 | 开挖、施工机械设备运行维护 |
4.2 组织机构框图
沙坡头施工局组织机构图
4.3 现场主要技术与管理人员汇总表
4.3.1 施工现场管理机构主要人员表
施工现场管理机构主要人员表
4-3
拟任职务 | 姓名 | 年龄 | 资历 | 类似工作年限 | 现任职务 |
施工局局长 | 高建民 | 38 | 高级工程师 | 17 | 分局局长 |
施工局副局长 | 王恒邦 | 44 | 高级工程师 | 26 | 项目部副经理 |
施工局副局长 | 阴承德 | 39 | 高级工程师 | 13 | 项目部副经理 |
施工局总工程师 | 巨克成 | 32 | 工程师 | 10 | 项目部总工程师 |
施工局总质检师 | 安 健 | 34 | 工程师 | 11 | 分局总质检师 |
施工局总经济师 | 林 箐 | 34 | 经济师 | 12 | 分局总经济师 |
施工局生产部主任 | 王 贤 | 31 | 助理工程师 | 8 | 项目部生产部主任 |
施工局质安部主任 | 高晓广 | 36 | 工程师 | 18 | 项目部质安部主任 |
施工局合同部主任 | 苏静源 | 43 | 高级经济师 | 22 | 项目部合同部主任 |
施工局综合部主任 | 何世缤 | 30 | 助理工程师 | 7 | 项目部综合部主任 |
施工局技术部主任 | 周建鲁 | 31 | 工程师 | 10 | 项目部技术部主任 |
施工局物资部主任 | 许建军 | 43 | 工程师 | 23 | 项目部物资部主任 |
4.3.2 技术顾问组及咨询专家组成员表
技术顾问组及咨询专家组成员表
4-4
姓名 | 年龄 | 技术职称 | 类似工程施工年限 | 拟在本工程中担任职务 |
李谱芳 | 60 | 教授级高工 | 37 | 技术顾问 |
宋临生 | 68 | 教授级高工 | 45 | 技术顾问 |
陈泽衍 | 66 | 教授级高工 | 42 | 技术顾问 |
马 江 | 64 | 教授级高工 | 40 | 技术顾问 |
刘树芳 | 62 | 教授级高工 | 37 | 技术顾问 |
周友训 | 65 | 教授级高工 | 40 | 技术顾问 |
孙 钊 | 73 | 教授级高工 | 49 | 咨询专家组 |
苏 勇 | 56 | 教授级高工 | 32 | 咨询专家组 |
刘 颖 | 63 | 教授级高工 | 39 | 咨询专家组 |
第五章 施工导流及水流控制
5.1 导流建筑物施工
5.2 基坑经常性排水
排水强度计算
围堰渗水
3/h，下游围堰总渗水不大于100m3/h。截流龙口位置在左岸，C1标上游围堰渗水按上游围堰总渗水量的2/3考虑，下游围堰渗水按下游围堰渗水总量的1/2考虑，上、下游围堰渗水分别取200m3/h和50m3/h，则Q1=250 m3/h。
降雨
，基坑汇水面积F约为8.6万，取φ=0.9，日最大降雨排水量为：
2=F. q.φ/(1000.H)=86000×68.3×0.9÷1000÷20=265 m3/h
施工弃水
3，每方砼冲洗及养护用水q 按1.0 m3估算，汇水强度计算如下：
3=N. q.K1.K2/(K.H)=31000×1.0×1.2×1.5÷30÷20=93 m3/h
基坑开挖渗水
4=40 m3/h，
1+Q2+Q3+Q4=648 m3/h
5.2.2 排水设施布置
3/h，基坑下游排水总强度约为408m3/h。在上、下游围堰内坡底处附近各挖一条截水槽，根据地形在最低处挖集水池，布设泵站，集中排水，将水抽到黄河。具体见《供水供电及排水布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-02)。
主要排水设备配置
3/h的4"离心泵 (型号为IS125-100-315) 和1台排水能力约为200m3/h的5"离心泵 (型号为IS150-125-315)；下游选用1台排水能力约为200m3/h的5"离心泵 (型号为IS150-125-250) 和一台排水能力约为400m3/h的6"离心泵 (型号为IS200-150-250)，进行基坑经常性排水作业，泵站内各配一台2"潜水泵，以利离心泵的启动。
5.2.4 设备材料
5-1
序号 | 名称 | 设备型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 电动机功率 kw | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 4"水泵 | IS125-100-315 | 100 | 32 | 15 | 台 | 1 | |
2 | 5"水泵 | IS150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 台 | 2 | 备用1台 |
3 | 5"水泵 | IS150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 台 | 1 | |
4 | 6"水泵 | IS200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 台 | 2 | 备用1台 |
5 | 2"水泵 | 潜水泵 | | | | 台 | 4 | 备用2台 |
6 | 4"钢管 | DN100 | | | | m | 100 | |
7 | 5"钢管 | DN125 | | | | m | 200 | |
8 | 6"钢管 | DN150 | | | | m | 100 | |
9 | 电缆 | 16mm2 | | | | m | 200 | |
10 | 电缆 | 35mm2 | | | | m | 400 | |
5.3 施工期渡汛
5.3.1 防汛措施
(交通方便、场地相对开阔)，准备防汛材料；预先制定切实的防汛措施，报现场监理工程师批准后实施。
防汛组织机构
建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。
根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。
设立专职水情预报人员，随时和业主、监理工程师及上游电站或水文站取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供详细的决策依据。
建立专用防汛通讯系统及水情报警系统。
随时检查、维护上游围堰的运行情况，确保基坑不进水，安全度汛。
5.4 下闸
5.4.1 下闸前工程主体形象
闸门和启闭机的检查
施工区内的清理
电站临时封堵
上游检修闸门临时封堵
下游尾水事故闸门临时封堵
(14m×16.8m、14m×7.8m) 叠梁门，根据招标文件要求，需承包商制造一节 (14m×6.2m) 钢结构叠梁门组合成两套尾水闸门。
上游围堰拆除布置及施工
5.5.1 拆除布置
3。根据本标段技术规范要求，上游围堰右岸拆除高程为1228m，左岸拆除高程为1232m，拆除日期为2003年11月中旬至12月下旬，共一个半月。围堰自上而下分两层拆除，同时考虑宁、蒙灌区冬灌黄河下泄流量较大，拆除分为三个区域。1234m高程以上部分为一层 (Ⅰ区)；1234 m高程以下部分为一层，截流戗堤为Ⅱ区，其余部分为Ⅲ区。上游围堰拆除工程量见表5-2，分区及拆除方式见《上游围堰拆除分层分区示意图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-08)。
编号 | 名称 | 单位 | 工程量 |
1 | 干砌石拆除 | m3 | 4605 |
2 | 铅丝笼子拆除 | m3 | 1000 |
3 | 砂卵石拆除 | m3 | 74372 |
4 | 混凝土防渗墙拆除 | m2 | 914 |
5 | 混凝土四面体拆除 | 个 | 40 |
6 | 铅丝笼防护 | m3 | 540 |
5.5.2 上游围堰拆除方法
第六章 坝基开挖、支护及土石方回填
6.1 施工特性
(Q4) 冲积、风积和人工堆积松散堆积物，砂砾石及(C1q) 泥岩，基岩主要由泥、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压破碎带、节理裂隙发育。岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。除靖远组下部砂岩集中段以次块状或碎裂结构外，坝基其它部位岩体以散体结构为主，局部地段碎屑结构。
3 ，岩石开挖48.358万m3，土石方回填19720m3 ，锚杆安装3107根，钢筋网制安22t，喷混凝土C203965m2。主要工程量见表6-1。
项目序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 |
1 | 砂砾石 (弃料) | m3 | 255610 |
2 | 砂砾石 (可用料) | m3 | 20000 |
3 | 岩石开挖 | m3 | 453220 |
4 | 岩石撬挖 | m3 | 22260 |
5 | 岩石齿槽开挖 | m3 | 8100 |
6 | 土石方填筑 | m3 | 19720 |
7 | 锚杆、ф25、L=3.0m | 根 | 2807 |
8 | 锚杆、ф25、L=2.0m | 根 | 200 |
9 | 锚杆、ф25、L=4.0m | 根 | 100 |
10 | 锚筋网ф6@200 | t | 22 |
11 | 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚10cm) | m2 | 3565 |
12 | 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚7cm) | m2 | 200 |
13 | 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚15cm) | m2 | 200 |
6.2 施工布置
6.2.1 施工道路
《基坑开挖道路布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-09)。在出碴路两侧修建临时排水沟，以利于边坡的稳定及排除坡底的积水。
6.2.2碴场
标弃碴场
左岸可利用砂砾料场
施工供风
3/min移动式油动空压机，主要供4台CM351潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2台25 m3/min空压机及2台移动式18m3/min电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础开挖、基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护，施工用风从空压机站布设一趟4″焊接钢管到施工工作面。
6.2.4 施工用电及照明
施工用水
基坑抽排水
6.3 开挖程序及开挖方法
6.3.1 施工程序
—→ 砂砾石层(含可利用料) 开挖 —→ 基岩开挖 —→ 保护层开挖。
6.3.2开挖方法
6.3.2.1 表层土方开挖
砂砾石开挖
20t自卸汽车配合运输。边坡部位人工配合反铲按照设计坡比要求及时进行削坡。
6.3.2.3 基岩开挖
(Ⅰ区和Ⅱ区)。每个区内根据左岸边坡建基面台阶高度分为5层，层厚一般为5m左右，其中Ⅱ区第一层最大厚度为8m。开挖分区分层见《开挖分区分层图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-10)。考虑到上游出碴路较近，所以Ⅱ区开挖时第一层以坝0+70.00为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。第二层以坝0+56.00为中心线，第三层以坝0+44.00为中心线，第四层以坝0+34.00为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。
基岩大面开挖
保护层开挖
基岩边坡保护层开挖
预裂爆破试验
爆前爆后纵波检测试验
(每组3孔)，单孔孔深6m，爆前由药包底部标高算起，向下每隔0.5m测量一次水平方向纵波速度，一直测到孔底。爆破后扫通原孔，在相同部位重复爆破前的测量，从而求出爆破前后纵波速度变化率，随深度的变化曲线图。
边坡保护层开挖
岩石齿槽开挖
钻爆参数选择及爆破设计
6.4.1 基岩大面积开挖
#岩石硝铵炸药及乳化防水炸药。考虑边坡台阶高差，开挖分层厚度为5m左右。紧邻建基面一层的开挖时，严格控制钻孔孔底不能低于建基面以上3m的高程。为减少开挖爆破对基岩造成的震动，在爆破过程中严格控制最大单响药量。根据我局承建沙坡头导流Ⅰ标岩石开挖施工经验取爆破参数见表6-2。在先锋槽及齿槽开挖时单耗可适当扩大，初步定为0.5 Kg/m3。爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-11)。
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 排距 | 单耗 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | m | kg/m3 | kg | 度 | m | kg |
爆破孔 | 100 | 5 | 4 | 3 | 0.4 | 24 | 80 | 2.8 | 120 |
6.4.2 保护层以上一层的开挖
《开挖开挖爆破设计图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-11)。
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 排距 | 单耗 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | m | Kg/m3 | Kg | 度 | m | Kg |
爆破孔 | 42 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 0.38 | 0.86 | 80 | 1.0 | 4.3 |
6.4.3 岩石边坡的控制爆破
《开挖开挖爆破设计图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-12)。
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 单耗 | 线装药密度 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | kg/m3 | g/m | kg | 度 | m | kg |
爆破孔 | 42 | 3.5 | 1.5 | 0.38 | | 2 | 45 | 0.7 | 10 |
预裂孔 | 100 | 3.5 | 0.8 | | 320 | 1.12 | 45 | | 5.6 |
6.4.4 齿槽开挖
项目 | 孔径 | 孔深 | 间距 | 排距 | 单耗 | 单孔药量 | 倾角 | 最小抵抗线 | 最大单响 |
单位 | mm | m | m | m | kg/m3 | kg | 度 | m | kg |
爆破孔 | 100 | 3.2 | 3 | 2 | 0.42 | 8 | 70 | 1.6 | 40 |
岩石支护施工措施
喷射混凝土
6.5.1.1 喷混凝土施工程序
6.5.1.2 喷混凝土施工方法
锚杆施工
6.5.2.1 锚杆施工程序
6.5.2.2 锚杆施工方法
钻孔
。所有锚杆孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。钻孔完成后及时用风水管进行联合清孔。
注浆
锚杆安装
土石方填筑
《土石方挖填平衡图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-11)。
6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验
土石方回填程序
(可利用料的开挖) —→ 制备加工 —→ 运输 —→(铺垫支持层并辗压密实 —→ 土工合成材料的铺设 —→) 铺料 —→ 碾压。
6.6.3回填方法
6.6.3.1 土工合成材料的铺设
在施工前先进行拼接试验，取得合理的施工工艺及施工参数，并将试验成果报监理审批后再行施工。
土工合成材料铺设前后铺垫一层中细砂保护层，清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面砾石垫层平整，并辗压密实。土工合成材料运至现场后，根据铺设面的尺寸进行现场拼接。
拼接前对黏结面进行清扫，清除一切可能对黏结效果不利的污物，并使黏结面保持干燥。
土工合成材料的边裁剪整齐，保证有足够的地黏结宽度，在斜坡面上铺设土工合成材料，将高处的膜搭接在低处的膜面上。
土工合成材料与基础及支持层之间压平贴紧，避空，清除气泡。
土工布材料通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗。
位于中央防渗的土工膜和复合土工膜，按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度必须满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。
6.6.3.1 土石方的回填
主副坝联接段混凝土刺墙内回填施工程序：刺墙底部素混凝土浇筑 —→柔性防渗墙浇筑至1234.00m高程 —→ 粘土料回填至1233.00m高程 —→ 刺墙浇筑 —→ 柔性防渗墙浇筑至设计高程 —→ 粘土料回填至1236.0m高程 —→ 柔性防渗墙二期砼浇筑及土工膜锚固 —→ 中细砂及粘土料回填至设计高程。
土料填筑分层进行，每层厚度为0.3m，用羊角碾碾压5遍，靠近边墙部位及羊角碾不能到达的地方用蛙式打夯机进行夯实。填筑干容重不小于1.65g/cm3，每层施工完毕经监理检查验收合格后再施工上一层。
土工合成材料完成铺设后立即进行回填覆盖，当回填覆盖层大于0.3m时，开始用载重汽车及蛙式打夯机进行夯实。
在保留有冲积层的河床，基础填筑堆石，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过200mm的细石料层，层厚50cm，并用15t重的振动碾碾压5遍。
砂砾石回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，装卸时注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不允许发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。
砂砾石铺料厚度50~80cm，振动碾碾压8遍，碾压干容重等于2.1g/cm3后方可进行铺料，无法采用机械碾压的地方，采用人工夯实。
6.7 施工进度计划安排
施工设备及劳动力配置
6.8.1 主要施工设备配置
3/月，其中高峰开挖强度为21万m3/月，主要施工设备配置见表6-6。
序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 装载机 | CAT980F | 台 | 5 | 修路、转移空压机、装碴 |
2 | 反铲挖掘机 | PC400 | 台 | 2 | |
3 | 反铲挖掘机 | CAT325 | 台 | 2 | |
4 | 正铲挖掘机 | EX400 | 台 | 1 | |
5 | 推土机 | TY220 | 台 | 6 | 集碴、弃碴场推平 |
6 | 自卸汽车 | 15t | 台 | 10 | |
7 | 自卸汽车 | 20t | 台 | 25 | |
8 | 振动碾 | 15t | 台 | 1 | |
9 | 羊角碾 | | 台 | 1 | 土方回填碾压 |
10 | 潜孔钻机 | CM351 | 台 | 4 | |
11 | 油动空压机 | 英格索兰20m3/min | 台 | 4 | 为CM351供风 |
12 | 电动空压机 | 英格索兰25m3/min | 台 | 2 | 手风钻供风 |
13 | 电动空压机 | 18 m3/min | 台 | 2 | 喷锚、手风钻供风 |
14 | 喷锚机 | | 台 | 2 | |
15 | 注浆机 | | 台 | 2 | |
16 | 手风钻 | YT-26 | 台 | 20 | 保护层开挖、锚杆钻孔 |
17 | 混凝土搅拌机 | 0.35m3自落式 | 台 | 2 | 喷混凝土拌料 |
18 | 潜水泵 | 3″ | 台 | 1 | 工作面排水 |
19 | 潜水泵 | 1″ | 台 | 4 | 工作面排水 |
20 | 风镐 | | 台 | 10 | 保护层撬挖 |
21 | 蛙式打夯机 | | 台 | 4 | 回填区边角的夯实 |
6.8.2 劳动力组合
劳动力组合见表6-7。
6-7
序号 | 工种 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 重机工 | 人 | 34 | 每天两班制 |
2 | 驾驶员 | 人 | 80 | |
3 | 空压机工 | 人 | 16 | |
4 | 水泵工 | 人 | 8 | |
5 | 重机修理工 | 人 | 20 | |
6 | 液压钻工 | 人 | 21 | |
7 | 风钻工 | 人 | 40 | |
8 | 炮工 | 人 | 12 | |
9 | 喷锚工 | 人 | 16 | |
10 | 普工 | 人 | 300 | 岩石撬挖、喷锚拌料 |
11 | 合计 | 人 | 547 | |
6.9 材料计划
(1) 火工材料计划见表6-7。
6-7
序号 | 火工品名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 2#岩石硝铵炸药 | φ80 | t | 50 | |
2 | 乳化防水炸药 | φ80 | t | 112 | |
3 | 2#岩石硝铵炸药 | φ32 | t | 6 | |
4 | 乳化防水炸药 | φ32 | t | 11 | |
5 | 乳化防水炸药 | φ25 | t | 1.2 | |
6 | 非电毫秒导爆雷管 | Ms1~15 段 | 万发 | 1.45 | 脚线长3m |
7 | 非电毫秒导爆雷管 | Ms1~15 段 | 万发 | 0.9 | 脚线长7m |
8 | 非电毫秒导爆雷管 | Ms1~15 段 | 万发 | 0.9 | 脚线长10m |
9 | 塑料导爆索 | | 万米 | 1.5 | 防水 |
10 | 8#工业火雷管 | | 万发 | 0.5 | |
11 | 导火索 | | 万米 | 1 | 慢速 |
(2) 主要耗材计划见表6-8。
主要耗用材料计划表 表6-8
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | Ⅰ级钢筋 | φ25 | t | 9.3 | 系统锚杆 |
2 | 锚筋网 | φ6@200 | t | 22 | |
3 | 钢管 | 4″ | m | 200 | 施工供风 |
4 | 钢管 | 2″ | m | 200 | 施工供水 |
5 | 钢丝胶管 | 3″ | m | 150 | 施工区排水 |
6 | 普通胶管 | 1″ | m | 700 | 手风钻、风镐用风管 |
7 | 普通胶管 | 1″ | m | 100 | 施工区临时排水 |
8 | 杉杆 | 长6 m | m3 | 60 | 喷砼、打锚杆搭架子 |
9 | 马道板 | | m3 | 5 | 喷砼、打锚杆搭架子 |
6.10 施工质量和施工安全措施
6.10.1 施工质量管理
严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。
每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。
装药前检查钻孔并作详细记录，临近保护层的一层开挖时要严格控制孔深，以确保基岩面不受爆破地震影响。
爆破网络严格专人联网，爆破前仔细检查爆破网络，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。
严格按爆破设计进行装药，严格控制单响药量。
编制大坝基础开挖施工方法，规范爆破施工工艺，确保爆破工程的质量与安全。
6.10.2 安全措施
爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。
各开挖爆破工程爆破时，在300m范围内，对通往爆破区的各道口必须设置安全警戒，派设安全员，所有施工人员和可移动的机械设备均撤离至300m以外的安全区域。
明确爆破信号，并广泛宣传，以确保爆破施工安全。
在边坡开挖时，每一次爆后均由撬挖人员进行边坡松动岩石的撬除，以确保下道工序的施工安全。
第七章 地基加固工程
7.1 施工特性
项目 | 单位 | 工程量 | 备注 |
抗剪桩挖孔 (孔径1.2m) | m3 | 807.5 | 包括保护层内的桩孔挖除 |
抗剪桩C20混凝土回填 | m3 | 753.6 | 包括高出设计桩顶的0.5m |
抗剪桩钢筋Ⅰ级 | t | 7.5 | |
抗剪桩钢筋Ⅱ级 | t | 46 | |
锚固桩钻孔 (孔径0.4m) | m | 2319 | 包括保护层内的锚固桩钻孔 |
锚固桩C20混凝土回填 | m3 | 265 | 包括高出设计桩顶的0.5m |
锚固桩钢筋Ⅰ级 | t | 8 | |
锚固桩钢筋Ⅱ级 | t | 35 | |
7.2 施工布置
7.2.1 施工场地布置
施工用电
施工用水
施工用风
3/min电动空压机及4台3 m3/min油动空压机用于抗剪桩开挖用风，最多可满足9个桩的开挖同时施工。
7.3施工程序及施工方法
7.3.1 施工程序
—→ 桩基开挖 —→ 清孔 —→ 验孔 —→ 下钢筋笼 —→ 桩体浇筑 —→ 验收。
—→ 固定钻机 —→ 钻孔 —→ 洗孔 —→ 验孔 —→ 下钢筋笼 —→ 桩体浇筑 —→ 验收。
7.3.2 施工方法
7.3.2.1 抗剪桩的施工方法
《灌注桩施工顺序图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-14)。
7.3.2.2 锚固桩的施工方法
施工进度安排
施工材料设备及劳动力安排
7.5.1 施工主要机械设备
7-2
序号 | 设备名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 地质钻机 | 600型 | 台 | 10 | 锚固桩造孔 |
2 | 混凝土搅拌罐 | 6m3 | 台 | 2 | 混凝土运输 |
3 | 汽车吊 | 8t | 台 | 1 | 下钢筋笼、提导管 |
4 | 空压机 | 18m3电动 | 台 | 1 | 抗剪桩开挖供风 |
5 | 空压机 | 3m3油动 | 台 | 4 | 抗剪桩开挖供风 |
6 | 振捣棒 | | 台 | 2 | 混凝土桩振捣 |
7 | 电焊机 | | 台 | 7 | 钢筋笼加工及焊接 |
8 | 风镐 | | 台 | 10 | 抗剪桩开挖 |
9 | 潜水泵 | 1″ | 台 | 10 | 桩孔内排水 |
7.5.2 劳动力安排
劳动力安排见表7-3。
序号 | 工种 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 钻工 | 人 | 60 | |
2 | 空压机工 | 人 | 10 | |
3 | 司机 | 人 | 8 | 混凝土搅拌罐及汽车吊 |
4 | 机修工 | 人 | 6 | |
5 | 混凝土工 | 人 | 10 | 混凝土桩浇筑 |
6 | 电焊工 | 人 | 14 | 钢筋笼后方加工及现场焊接 |
7 | 钢筋工 | 人 | 10 | 钢筋笼后方加工 |
8 | 普工 | 人 | 120 | 抗剪桩开挖、钻机转移 |
9 | 合计 | 人 | 238 | |
7.5.3 主要材料计划
主要材料计划见表7-3。
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | Ⅰ级钢筋 | | t | 15.5 | 钢筋笼 |
2 | Ⅱ级钢筋 | | t | 81 | 钢筋笼 |
3 | 钢管 | 3″ | m | 200 | 施工供水 |
6 | 普通胶管 | 1″ | m | 200 | 风镐用风管 |
7 | 普通胶管 | 1″ | m | 300 | 地质钻机用水管 |
8 | 合金钻头 | φ400 mm | 个 | 25 | |
9 | 地质钻杆 | φ87 mm | m | 150 | |
7.6 施工质量和施工安全措施
7.6.1 施工质量保证措施
抗剪桩开挖前，孔位由测量工施工点，开孔孔位偏差不大于5cm，开挖时随时检测孔底中心线，终孔偏差不大于5cm。锚固桩开孔偏差不大于10cm，终孔偏差不大于25cm。
如果要在孔内进行检动爆破，必须严格控制药量，防止对桩体周围岩体造成破坏。
桩孔成孔后，进行彻底清孔，保证孔内不含泥浆和沉碴及孔周没有松动岩体。
下入钢筋笼必须保证钢筋笼主筋的保护层偏差在水下不大于±2cm，非水下不大于±1cm。
钢筋笼搭接长度采用单面焊时不小于10d，双面焊时不小于5d，所有焊缝必须饱满。
浇筑混凝土时，导管始终保持在混凝土面以下最少1m，防止混凝土出现离析。
7.6.2 施工安全保证措施
工前对全体职工进行安全教育，使每个职工熟悉各项安全操作规程。
机械必须由专人操作，操作机械时必须精力集中，不得擅自离开岗位。
加强现场用电安全，严禁非电工动电气设备。
凡进入施工现场的人员必须穿戴劳保服，戴好安全帽。
每班派一名专职安全员在施工现场进行安全检查，及时消除安全事故隐患。
抗剪桩开挖过程中加强对孔周围岩体的变形监测及孔周边松动石块的清理，严禁向孔内扔东西，防止石块掉入孔中伤及孔内人员。必要时对孔壁进行安全加固处理。
吊装时严格遵守吊装操作规程，制作专用吊装用具，设专人指挥吊装作业。
7.7 文明生产
第八章 混凝土工程
8.1 工程特性
(C1标) 混凝土工程包括隔墩坝段 (包括隔墩坝段上下游导墙)、河床电站、北干渠渠首电站、安装坝段、主副坝连接段、左岸上下游护坡、GIS开关站等。本标段坝顶总长度183.80m，坝顶高程1242.60m，最大坝高37.80m。
不计集水井局部扩挖)。
3，钢筋9776.9t (不含插筋及锚杆)，其主要工程量见表8-1。
序号 | 工程部位 | 单位 | 工程量 | 备注 |
1 | 河床坝电站坝段混凝土 | 万m3 | 15.58 | |
2 | 隔墩坝段混凝土 | 万m3 | 4.66 | |
3 | 北干电站坝段混凝土 | 万m3 | 4.41 | |
4 | 安装间坝段混凝土 | 万m3 | 2.14 | |
5 | GIS开关站混凝土 | 万m3 | 0.65 | |
6 | 主副坝联接坝段混凝土 | 万m3 | 0.18 | |
7 | 副厂房混凝土 | 万m3 | 0.16 | |
8 | SK-651型塑料止水带 | m | 2164 | |
9 | 紫铜止水片 | m | 2303 | |
10 | GBW遇水膨胀止水条 | m | 293 | |
11 | 高压闭孔聚乙烯板 | m2 | 13316 | |
12 | 钢筋 | t | 9776.9 | 不含插筋及锚筋 |
8.2 施工进度
3/月。各部位节点控制性工期见表8-2，具体施工进度安排见第三章《施工总进度及保证措施》。
序号 | 项目名称 | 开工时间 | 完工时间 | 备注 |
1 | 总进度 | 2002年6月1日 | 2003年9月30日 | |
2 | 河床电站 | 2002年7月5日 | 2003年7月30日 | |
3 | 北干电站 | 2002年6月1日 | 2003年6月30日 | |
4 | 隔墩坝 | 2002年7月1日 | 2003年9月30日 | |
5 | 安装间坝段 | 2002年6月1日 | 2003年6月30日 | |
`6 | 护岸工程 | 2002年12月1日 | 2003年3月31日 | |
7 | 1#机土建交面 (1233.50以下) | 2002年6月1日 | 2003年7月15日 | |
8 | 2~4#机土建交面 (1233.50以下) | 2002年6月1日 | 2003年7月30日 | |
9 | 下闸蓄水 | | 2003年11月15日 | |
10 | 首台机组发电 | | 2004年2月1日 | |
8.3 施工布置
8.3.1 混凝土施工机械布置
3，根据招标文件要求，在2004年2月1日首台机组 (1#机) 发电，要求2003年7月15日1#机土建交面并具备机组安装条件 (完成1233.50高程以下混凝土浇筑，并达到强度)，2003年7月30日2#~4#机土建交面并具备机组安装条件 (完成1233.50高程以下混凝土浇筑)，为满足混凝土施工强度的要求，结合现场施工条件在坝体上游桩号0-010.25轴线方向，1216.00 m高程布置二台MQ1000型高架门机；在坝体下游桩号0+081.00轴线方向，1215.30 m高程处布置二台MQ600/30型门机。
《砼施工机械布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-15~18)。
8.3.2 混凝土运输道路
利用上游围堰，可通过左岸进厂公路与拌和楼相接，此路在浇筑混凝土中主要是作为汽车向上游MQ1000型高架门机供料。
利用下游出碴道路，通过左岸进厂公路与拌和楼相接此路作为汽车向下游MQ600/30门机及WK-4吊车转料之用。
3混凝土搅拌罐车，三级配、四级配混凝土运输设备主要为改装后的20t自卸汽车。
《施工总平面布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-01)。
8.3.3 施工用风、水、电
混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/缝面处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工区用风量相对较少，因此利用开挖所配空压机足以满足供风要求。
施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电。施工用电从上、下游围堰处的变压器低压侧配电盘引出，施工点配备相应的配电盘。
施工用水主要为：基础面/缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水采取就近原则从系统供水管接至各作业面。
施工期排水：在基坑内低洼处设多个集水井，修筑沟槽，将水汇入集水池，用施工导流所配的水泵将水排入黄河。
8.4 主体混凝土施工
8.4.1 施工原则
典型仓号强度
《河床电站混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-19)，混凝土浇筑最大仓号为B10-1块，浇筑面积为616.0混凝土体积1641.70m3，浇筑层厚度2.665m。施工中采用台阶法浇筑，台阶宽度为2.0m，每层混凝土铺筑厚度0.5m，施工强度为77.1 m3/h。
8.4.3 混凝土分层分块
8.4.3.1 河床电站
河床电站坝段混凝土工程量为15.58万m3，二期混凝土施工主要包括管形座及尾水管、门槽等部位，各部位混凝土工程量见表8-3。
序号 | 工程部位 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 1#机 | m3 | 33736 | 其中二期混凝土5572 m3 |
2 | 2#机 | m3 | 33429 |
3 | 3#机 | m3 | 33958 |
4 | 4#机 | m3 | 33429 |
5 | 主厂房 | m3 | 10745 | |
6 | 上游护底 | m3 | 4411 | |
7 | 下游护底 | m3 | 6092 | |
8 | 合计 | m3 | 155800 | |
混凝土分块
《河床电站混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-19)。
混凝土分层
《河床电站混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-19)。
8.4.3.2 隔墩坝段
序号 | 工程部位 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 隔墩坝 | m3 | 39410 | |
2 | 上游导墙 | m3 | 2271 | |
3 | 下游导墙 | m3 | 4132 | |
4 | 上游护底 | m3 | 409 | |
5 | 下游护底 | m3 | 378 | |
6 | 合计 | m3 | 46600 | |
混凝土的分块
《隔墩坝段混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-20)。
混凝土分层
以上按结构不同及施工手段进行分层，一般2.5~3m。混凝土分层具体布置详见《隔墩坝段混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-20)。
8.4.3.3 北干电站
8-5
序号 | 工程部位 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 北干电站 | m3 | 25680 | |
2 | 上游护坡 | m3 | 1018 | |
3 | 厂房 | m3 | 1882 | |
4 | 尾水渠 | m3 | 15520 | |
5 | 合计 | m3 | 44100 | |
混凝土分块
《北干电站混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-22)。
混凝土分层
《北干电站混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-22)。
8.4.3.4 安装间坝段
混凝土分块
《安装间坝段混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-23)。
混凝土分层
《安装间坝段混凝土分层布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-23)。
8.4.4 分部位混凝土施工
8.4.4.1 河床电站及北干电站等部位混凝土浇筑
3或6m3卧罐，由布置在坝体上游桩号0-010.25轴线上的2台MQ1000型高架门机和坝体下游桩号0+081.00轴线上的2台MQ600/30型门机吊运入仓。
开关站及其它部位混凝土浇筑
开关站混凝土浇筑
3搅拌罐或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至左岸回车平台的门机和履带吊工作范围内，将混凝土卸入3m³卧罐，由WK-4履带吊吊运入仓。开关站混凝土分层2.5~4.0m。
主副坝连接段混凝土浇筑
副厂房混凝土浇筑
³。
3搅拌罐或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至左岸回车平台的门机和履带吊工作范围内，将混凝土卸入3m³卧罐，由门机或WK-4履带吊吊运入仓。副厂房混凝土分层2.5~4.0m。
其它部位混凝土浇筑
混凝土施工工序
8.4.6 混凝土施工配合比设计试验
基础岩面及施工缝面的处理
钢筋制安
埋件制作与安装
混凝土生产
3/h拌和楼和一座50m3/h 拌和站组成，混凝土的最大拌和强度为165m3/h。本标段混凝土浇筑月高峰强度为31000m3，小时混凝土浇筑最高强度为77.1m3，混凝土生产系统可以满足月浇筑强度要求。
8.4.11 混凝土浇筑及振捣
混凝土养护和保护
二期混凝土施工
3。
8.5.1 施工程序
二期混凝土施工程序框图
8.5.2 施工方法
宽槽混凝土施工
混凝土预制件等施工
序号 | 名称 | 规格与型式 | 跨度(m) | 最大重量(t) | 数量 |
1 | 主厂房屋面板 | 2.5X2.49m2 | | 1.2 | 660块 |
2 | 主厂房吊车梁 | T形 (梁高1.3m) | 7.5 | 13.6 | 52根 |
3 | 开关站吊车梁 | T形 (梁高0.65m) | 5.96 | 3.36 | 12根 |
4 | 电站进水口门机轨道梁 | T形 (梁高1.7m) | 8.5 | 34.3 | 9根 |
5 | 北干尾水渠桥大梁 | T形 (梁高1.3~1.95m) | 14.96 | 60 | 6根 |
注：人行道板未统计在内。
8.6.1 预制件预制
(底模) 时，按照规范要求预先起拱，起拱的高度按施工规范的具体规定确定，以使预制大梁在混凝土浇筑拆模后符合设计要求。
预制件吊装
#、2#桥大梁梁高1.95m，3#~6#桥大梁梁高1.30m。最大单重60t。大梁吊装时，采用150t履带吊车起吊就位，60t拖车运输。大梁就位时，吊车停在尾水渠左岸1238.50平台上，可以将预制大梁吊装就位。
电站进水口门机轨道梁吊装
其它预制件吊装
模板工程
8.7.1 概述
确保混凝土浇筑后结构的形状，尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水效果；
模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单；
做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，减小工程投入。
8.7.2 分部位模板设计
8.7.2.1 进水口胸墙
《进水口胸墙模板图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-24)。
8.7.2.2 进水口牛腿模板设计
《进水口牛腿模板图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-25)。
8.7.2.3 尾水扩散段模板设计
《尾水扩散段模板图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-26)。
8.7.2.4 柱模设计
《厂房框架拄爬模示意图》(图号：SDSJ-TB- SPT/C1-27)。
8.7.2.5 河床坝段进水口底板滑行模板设计
《河床坝段进水口底板滑模施工示意图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-28)。
8.7.3 模板安装及安装要求
(1) 按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置控制点以便检查和校正；
模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆；
模板安装后，经测量检查，其变形必须在规范许可范围之内。
8.7.3.2 模板的清洗和涂料
模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层矿物油或脱模剂；
木模板面采用烤涂石蜡。
8.7.3.3 模板拆除
不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不会因拆模而造成损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。
承重模板的拆除时间必须满足规范要求；
板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。
8.7.4 模板维护
混凝土浇筑后的维护
混凝土温控措施
8.8.1基础允许温差
基础允许温差
℃~16℃
℃~19℃
根据招标文件年平均温度如下
℃ (1991年7月29日)，极端最低气温-29.2℃ (1975年12月12日)。
内外温差
℃~20℃。
8.8.2 温控措施
在高温天气浇筑混凝土时减少混凝土温度回升，采用以下措施。
运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；
混凝土仓号内采用喷雾措施降低仓面的温度并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；
仓面采用彩条聚乙烯隔热板。
8.8.2.2 控制浇筑层高度和间歇时间
部位 | 浇筑层厚(m) | 间歇时间(天) | 浇筑温度(℃) | 备注 |
11~3月 | 4、5、9、10月 | 6~8月 |
基础块混凝土 (基础约束区) | 1.5~2.5 | 5~10 | 5~8 | ≤15 | ≤12 | 有结构要求的部位，分层分块方式详见分层分块图 |
上部混凝土 (非约束区) | 3~4 | 5~10 | 5~8 | 常温 | ≤14 |
8.8.2.3 低温季节混凝土施工保温
在基岩或老混凝土上浇筑混凝土前采用蒸汽或电热加热至正温；
仓号模板采用保温模板，采用暖棚法施工，棚内采用热风炉供热。
混凝土浇筑完毕后，采用外挂保温被或覆盖其它保温材料进行保护
在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土原材料温度、出机口温度和入仓温度并做好记录。
8.8.2.4 温度监测
进度及质量保证方法
8.9.1 质量管理
沙坡头施工局局长是质量的第一负责人，对整个施工质量负责。主要负责各级质量机构成立；职权分配；人员配置；各机构运行程序等重大问题的决策责任。施工局总工程师负责具体按照局长的安排，主管质量工作，承担各种施工组织设计施工方案，质量保证计划的制定、审批工作并组织各级质检人员领会设计意图，督促质量要求的执行，正确果断处理施工中的质量问题。施工局设生产厂队初检，生产大队复检，施工局工程质安部终检的三检制度，各质检人员的资格在施工前予以确认。
按照ISO9001质量体系标准完善施工局的质量体系。将质量管理的要素、环节分解，职责落实到具体部门、具体人，使各部门的工作人员都明确自己的质量职责工作程序。
强调质量管理中的“过程控制”，所谓过程控制就是把产品的各个阶段，各个过程的质量均加以控制。根据沙坡头水利枢纽工程特点，我们主要抓好三个大方面的质量控制：一是物资采购过程的质量控制，主要控制物资供应商的质保能力，物资出厂的验收签证和物资到达工地后的检验等；二是施工过程质量控制，主要控制每个工序的施工质量，上一个工序的质量不合格，绝不允许进入下一个工序的施工；三是竣工验收的质量控制，主要将整个工程形成过程的物资、材料质量、工序质量鉴定等相关资料全面整编，力求全面反映工程质量状况，并将这些资料完善保管，作为编制竣工验收报告的依据。在上述三个大方面质量控制中，所形成的质量记录，我们按文件、资料管理要求做好这方面的档案管理工作。
质量报告.对每个工序，每个项目的质量验收，我们将会同工程师对其做出评价，评定该项目的质量等级，并形成记录，据此评定每一个单元工程的质量等级。每月20日左右整编本月质量报告，内容含质量统计、分析问题及预防措施，质量事故及处理等情况。质量报告呈送工程师，单项工程施工时，也将此项工程的质量评定结论一同报送工程师。
具体质量评定的标准，工程的划分等级按现行规范办理。
对施工单位实行质量奖罚制度，奖优罚劣，并与结算挂钩。
8.9.2 安全管理
为保证工程在一个文明安全的环境中施工，将采取如下措施:
进度管理
整个工程开工前，编制详细的网络进度图，并向各级人员传达使其明白进度要求；
每季度、每月将根据网络进度图编制季度、月度生产计划书，详细说明其内容、完成工程量和工程形象，主要设备材料供应计划、供图计划、资金计划等；
每周编制详细的周生产计划，详细说明上周生产完成情况和周内生产计划安排；
单项工程编制详细进度计划，说明控制性工期和进度保证措施；
生产调度部门按照上述计划详细督促检查计划执行情况，在计划图表上详细标明工程进展程度，若发现有进度拖后，及时查明原因，增加设备、人员或完善生产环境或改变施工方法，确保生产计划按期实现；
除周生产计划外，其余生产计划将呈报工程师审查并请工程师督促资金计划，材料供应计划的落实；
已经或可能对进度造成影响的因素，要及时研究解决办法。
8.9.4 工程师/业主联系
建议由工程师组织每月 (或更短时间) 定期召集工程例会，并定出程序，讨论工程建设中的重大技术问题，进度调整、质量状况、材料供应、图纸供应等事宜；
单项或分部工程开工前，请工程师组织设计方面向施工单位进行技术交底，以便施工单位明白设计意图，质量要求；
在实际工作过程中，工程师/业主联系的方法：
报告：向工程师/业主报告、叙述某一事件或建议；
会议纪要与工程师/业主在会议上确定的事宜，正式用文字加以汇总整理，并经双方签字认可生效；
现场确定事宜记录，由工程师现场确定的事宜，用正式文字加以整理汇总，由双方签字认可生效；
一般正常的质量验收请求均以电话联系。
8.10 投入本工程的机械设备
(C1标) 施工过程中，按照工期和工作量的要求，投入主要机械设备见表8-8。
序号 | 名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 高架门机 | MQ1000 | 台 | 2 | |
2 | 高架门机 | MQ600/30 | 台 | 2 | |
3 | 履带吊 | WK—4 | 台 | 1 | |
4 | 履带吊车 | 150t | 台 | 1 | |
5 | 拖车 | 60t | 辆 | 2 | |
6 | 混凝土搅拌罐车 | 6m³ | 辆 | 6 | |
7 | 20t自卸车 | STR20t | 辆 | 6 | |
8 | 手动葫芦 | 5/10t | 台 | 10/8 | |
9 | 轮胎式吊车 | 16/8t | 辆 | 1/2 | |
10 | 电焊机 | | 台 | 15 | |
11 | 插入式振捣器 | φ150、φ100 | 台 | 22 | |
12 | 平板式振捣器 | | 台 | 5 | |
13 | 混凝土磨光机 | | 台 | 8 | |
14 | 钢筋切割机 | | 台 | 3 | |
15 | 钢筋弯曲机 | | 台 | 3 | |
16 | 混凝土卧罐 | 6.0/3.0m3 | 台 | 4/4 | |
17 | 轮胎式吊车 | 50t | 台 | 1 | |
18 | 混凝土泵 | HB-60 | 台 | 1 | |
19 | 预热风炉 | | 台 | 4 | |
8.11 主要材料用量计划
(C1标) 招标文件和施工进度要求，分季度主要材料用量计划见表8-9。
| 序号 | 名称 | 单位 | 总量 | 2002年 | 2003年 |
| 二季度 | 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 |
1 | 钢筋 | t | 9776.9 | 330 | 3180 | 1515 | 1650 | 2820 | 281.9 | |
2 | 钢材 | t | 790 | 130 | 250 | 90 | 110 | 160 | 50 | |
3 | 水泥 | t | 60093 | 2028 | 19550 | 9340 | 10150 | 17350 | 1675 | |
4 | 粉煤灰 | t | 12020 | 405 | 3910 | 1870 | 2030 | 3470 | 335 | |
5 | 木材 | m3 | 1800 | 310 | 620 | 310 | 180 | 320 | 60 | |
6 | 紫铜止水片 (厚1.2mm，宽500mm) | m | 2303 | 133 | 850 | 230 | 250 | 740 | 100 | |
7 | KS-651型 橡胶止水带 | m | 2164 | 120 | 750 | 220 | 234 | 710 | 130 | |
8 | GBW遇水 膨胀止水条 | m | 293 | 80 | 100 | 50 | 63 | | | |
9 | 填缝材料 (高压闭孔聚乙烯板10mm) | m2 | 13316 | 510 | 4200 | 1880 | 2250 | 4100 | 376 | |
10 | 橡胶支座 (200X250X42mm) | m2 | 70 | | | | 70 | | | |
11 | PVC排水管φ50 | m | 739 | 200 | 250 | 200 | 139 | | | |
12 | PVC排水管φ114 | m | 22 | 22 | | | | | | |
13 | 轨道 (QU80) | m | 115 | 115 | | | | | | |
14 | 轨道 (QU70) | m | 115 | 115 | | | | | | |
15 | 泵管φ150 | m | 90 | | | 90 | | | | |
16 | 保温被 | 条 | 300 | | 300 | | | | | |
8.12 劳动力计划
序号 | 工种 | 单位 | 2002年 | 2003年 |
二季度 | 三季度 | 四季度 | 一季度 | 二季度 | 三季度 |
1 | 门机工 | 人 | 6 | 11 | 9 | 9 | 10 | 9 | |
2 | 起重机工 | 人 | 18 | 20 | 15 | 15 | 20 | 18 | |
3 | 重机工 | 人 | 9 | 9 | 6 | 6 | 6 | 9 | |
4 | 驾驶员 | 人 | 24 | 40 | 30 | 30 | 40 | 36 | |
5 | 水泵工 | 人 | 16 | 18 | 6 | 6 | 12 | 8 | |
6 | 压风工 | 人 | 9 | 10 | 6 | 6 | 8 | 6 | |
7 | 电工 | 人 | 20 | 24 | 16 | 16 | 20 | 16 | |
8 | 木工 | 人 | 15 | 32 | 22 | 24 | 30 | 12 | |
9 | 钢筋工 | 人 | 26 | 48 | 30 | 30 | 40 | 32 | |
10 | 泥水工 | 人 | 12 | 20 | 14 | 14 | 20 | 30 | |
11 | 模板工 | 人 | 28 | 56 | 35 | 35 | 60 | 48 | |
12 | 架子工 | 人 | 12 | 30 | 20 | 20 | 42 | 36 | |
13 | 安装工 | 人 | 80 | 45 | 30 | 25 | 30 | 60 | |
14 | 测量工 | 人 | 10 | 15 | 9 | 9 | 12 | 10 | |
15 | 实验工 | 人 | 12 | 18 | 14 | 14 | 16 | 12 | |
16 | 修理工 | 人 | 16 | 30 | 22 | 24 | 28 | 20 | |
17 | 其他 | 人 | 30 | 60 | 26 | 24 | 50 | 30 | |
18 | 普工 | 人 | 60 | 140 | 80 | 70 | 130 | 80 | |
19 | 管理人员 | 人 | 50 | 80 | 60 | 60 | 70 | 60 | |
20 | 合计 | 人 | 453 | 706 | 450 | 437 | 644 | 532 | |
第九章 砌体工程
9.1 概述
(C1标) 砌体包括左岸主厂房、副厂房、GIS开关站围护墙、上下游护岸等建筑物的砌砖、浆砌石等工程。砌砖体施工方法见第十一章《建筑与装修工程》，工程量见表9-1。
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 浆砌石 | m3 | 4124 | |
2 | 抛石护坡 | m3 | 1881 | |
9.2 施工进度计划
施工程序及施工方法
9.3.1 施工程序
→ 清洗 → 基础处理 → 垫层 → 砌筑勾缝 → 养护。
9.3.2 施工方法
选料、清洗
地基清理
铺设垫层
#，水泥采用普通硅酸盐425#，严防受潮，砂料粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。拌制用水必须符合拌制砼用水标准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，采用搅拌机拌制。拌和时间不少于2~3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制。
砌筑
勾缝
养护
投入本工程的机械设备
拟投入本工程的机械设备见表9-2。
序号 | 名 称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 装载机 | 580型 | 台 | 1 | |
2 | 自卸车 | 10t/15t | 台 | 6/6 | |
3 | 搅拌机 | 0.3m3 | 台 | 2 | |
4 | 三轮车 | | 辆 | 4 | |
9.5 主要材料用量计划表
表9-3
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 总量 | 备注 |
1 | 块石 | | m3 | 6310 | |
2 | 砂 | | m3 | 450 | |
3 | 水泥 | 普硅525# | t | 150 | |
9.6 劳动力计划
砌体工程施工人员结合混凝土施工人员考虑，配备足够的专业技术工人。
第十章 钻孔、灌浆
10.1 施工特性
2。主要工程量见表10-1。
项目 | 内容 | 单位 | 工程量 | 备注 |
帷幕灌浆 | 混凝土钻孔 (φ90) | m | 30 | |
岩石钻孔(φ90) | m | 2880 | |
φ90PVC埋管 (内径) | m | 456 | |
基础排水 | 混凝土钻孔 (φ120) | m | 22 | |
岩石钻孔(φ120) | m | 1179 | |
φ120PVC埋管 (内径) | m | 3010 | |
固结灌浆 | 混凝土钻孔 (φ50) | m | 564 | |
岩石钻孔(φ50) | m | 11980 | |
φ50PVC埋管 (内径) | m | 4228 | |
灌浆取芯 | 混凝土钻孔 (φ76) | m | 29 | |
岩石钻孔(φ76) | m | 605 | |
φ76PVC埋管 (内径) | m | 214 | |
水泥灌浆 (抗硫酸盐，超细525#) | 帷幕灌浆 | t | 16.225 | |
固结灌浆 | t | 74.910 | |
| 芯样试验 | 项 | 1 | |
| 灌浆试验 | 项 | 1 | |
并缝灌浆 | | m2 | 3500 | |
预埋管道 | 进浆管、回浆管、排气管、出浆管 | t | 11.89 | |
10.2 施工布置
10.2.1 制浆站布置
3贮浆机，1台100KG台秤，输浆管采用1"高压胶管。输浆管的铺设与施工用风、用水管路布置在一起。
10.2.2 水、电管线布置
3/h。
10.2.3 排污、交通、通讯
排污：廊道内的污水由廊道排水沟排到集水井内，弃浆利用回浆管弃至坝体外沉淀池。
通讯：制浆站与施工面联系采用有线磁性电话联系。
10.3 灌浆试验
试验部位
试验目的
试验的目的以确定相应的灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。
10.3.3 试验参数
试验方法
试验报告
施工工艺
10.4.1 固结灌浆
(1) 工艺流程
总体施工工艺流程
固结灌浆单孔施工工艺流程
(2) 钻孔：钻孔采用φ50mm金刚石钻头或合金钻头。
灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。
10.4.2 帷幕灌浆
施工工艺流程
总体施工工艺流程
单孔施工工艺流程
(2) 钻孔：钻孔采用φ90mm金刚石钻头极其相配套扩孔器造孔。
(3) 灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。
10.4.3 并缝灌浆
(1) 工艺流程
灌浆：并缝灌浆材料采用普通硅酸盐水泥标号为525#。
10.5 排水孔
工艺流程
钻孔采用φ120mm金刚石钻头钻进或合金钻头。
10.6 施工程序
10.6.1 钻孔
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序等按施工图纸要求和监理工程师指示执行。
在钻孔过程中，进行孔斜测量，垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表10-2的数值：
观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其他钻孔，予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并排摄照片、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆的检查孔取芯数量为灌浆总孔数的10%，固结灌浆取芯数量为灌浆总孔数的2%。
其他要求参照设计规范《SL62-94》及监理工程师指示执行。
10.6.2 钻孔冲洗和压水试验
冲洗
每一段钻完后，均进行冲洗。冲洗可采用风水联合冲洗，固结灌浆冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1 Mpa；风压采用20%~50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa时，采用0.5 Mpa。
裂隙冲洗必须冲至回水澄清后10min结束，总的时间单孔不少于30分钟。
压水试验
压力为灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
对帷幕灌浆，先导孔必须自上而下分段卡塞进行压水试验并按SL62-92附录A用五点法和单点法。
其他要求参照设计规范《SL62-94》及监理工程师指示执行。
10.6.3 灌浆
10.6.3.1 固结灌浆
固结灌浆施工在坝基部位至少有2m的混凝土盖重下方可进行施工，其钻孔和灌浆均需在该部位达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
固结灌浆采用孔内循环，全孔一次灌浆法。当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。
固结灌浆按分序加密的原则进行；固结灌浆分为三个次序进行施工。
固结灌浆压力可采用0.2Mpa~0.4Mpa，视不同地段和孔深分别采用。
浆液水灰比和浆液标准，按招标文件执行。
结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.10L/min时，持续灌30min。灌浆即可结束。
封孔：采用机械压浆法或压力灌浆法。
10.6.3.2 帷幕灌浆
帷幕灌浆必须先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行，灌浆采用分序加密自上而下方法灌浆。
灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定。灌浆压力可参照表10-3控制，最终由现场灌浆试验验证。
(Mpa)
段长深度(m) | 0~0.15 | 1.5~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 |
压力 | 0.2~0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
混凝土与基岩接触段单独先灌浆，待凝24h后，才能进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段长不能大于2m。
灌浆塞必须卡在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。孔口无涌水的孔段灌浆结束后可不待凝，但断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，待凝时间由监理工程师决定。射浆管距离孔底不大于0.5m。灌浆段长采用5m，如遇特殊情况，经监理工程师批准，可适当缩短或加长，但不得大于10m。
浆液水灰比和变浆标准：按照招标文件规定执行。
灌浆结束标准与封孔：
在规定压力下，当注入量不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min可结束灌浆。
封孔采用分段压力灌浆封孔法进行封孔，其封孔压力分别为0.5 MPa和1.5 MPa，达到结束标准时，浆液调至0.10:1浓度，同正常一样进行变浆、屏浆和闭浆。
10.6.3.3 并缝灌浆
(1) 灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值。
(2) 接缝的张开度不小于0.5mm；灌区密封。
(3) 同一高程的横缝灌区，需待一个灌区结束，并间歇3天后，才能进行相邻灌区的灌浆；若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆。连续灌浆在前一灌区灌浆结束后10h内，再开始后一灌区的灌浆。
(4) 按施工图纸要求埋设测缝计和温度计，进行定期观测，观测成果上报监理。
(5) 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，按《SL62-94》要求处理。
灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月。
(7) 其他要求参照设计规范《SL62-94》及监理工程师指示执行。
10.6.4 特殊处理
过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水的特殊情况时，要根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流等方法进行处理。
其他要求参照设计规范《SL62-94》及监理工程师指示执行。
10.6.5 排水孔
钻孔过程中，若遇有断层破碎带 (或石膏集中带) 或软弱岩体，必须及时上报监理，并按监理工程师的指示进行处理。
钻孔过程中，发现涌水、漏水的情况，要查明原因，并上报监理。
钻完后，在未安装孔口管时，及时保护好孔口，以免杂物掉入孔内。
其他要求参照设计规范《SL62-94》、招标文件及监理工程师的指示进行。
10.7 质量检查及资料整理
10.7.1 固结灌浆
(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
(2) 灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。
10.7.2 帷幕灌浆
(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。帷幕灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置2个检查孔。
(2) 灌浆资料整理的基本资料是钻孔记录 (包括钻孔测斜记录) 和灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。并结合灌浆自动记录仪的原始资料分段进行整理，由内业工作指导外业技术工作。
10.7.3 并缝灌浆
质量检查
灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。
10.8 施工进度
施工设备及劳动力配置
10.9.1 劳动力配置
序号 | 名 称 | 工种 | 人 数 | 备 注 |
1 | 技工 | 钻灌工 | 96 | |
制浆、输浆 | 72 | |
电工、电焊 | 5 | |
修理 | 4 | |
2 | 普工 | | 45 | |
3 | 合 计 | | 222 | |
10.9.2 机械设备配置
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 地质回转钻机 | SGZ-ⅢA | 台 | 12 | |
2 | 灌浆泵 | SGB6-10 | 台 | 7 | |
3 | 贮浆机 | JJS-10 | 台 | 2 | |
3 | 立式双桶搅拌机 | JJS-2B | 台 | 7 | |
4 | 高速搅拌机 | ZJ-400 | 台 | 2 | |
5 | 自动记录仪 | GJY-2 | 台 | 6 | |
6 | 测斜仪 | KPX-Ⅰ | 台 | 2 | |
7 | 电焊机 | AX7-500 | 台 | 2 | |
8 | 水泵 | 4″ | 台 | 2 | |
9 | 2″ | 台 | 2 | |
10.10 主要施工材料
序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 水泥 | 525# | t | 122 | |
2 | 金刚石钻头 | φ50 | 个 | 600 | |
3 | 扩孔器 | φ50.5 | 个 | 300 | |
4 | 金刚石钻头 | φ91 | 个 | 242 | |
5 | 扩孔器 | φ91.5 | 个 | 120 | |
6 | 金刚石钻头 | φ120 | 个 | 130 | |
7 | 扩孔器 | φ120.5 | 个 | 60 | |
10 | 高压胶管 | φ1寸 | 盘 | 20 | 每盘20m |
9 | 压力表 | 2.5MPa | 块 | 10 | |
10 | 压力表 | 5MPa | 块 | 15 | |
11 | 台秤 | 100kg | 台 | 1 | 制浆站 |
12 | 比重计 | 波美 | 个 | 40 | |
10.11 施工质量和安全措施
在施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行；
施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行校核，对不符和要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；
对要求测斜的钻孔，所有钻机均采用固定的形式，严格控制钻孔斜度，若发现钻孔孔向偏差，及时纠偏，对不符合钻孔孔向要求的钻孔一律报废，重新开孔；
灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；
排水孔施工过程中，准确地判断断层破碎带的位置，记录发生的异常情况，以确保孔内保护装置施工的准确性。孔口装置安装牢靠，防止碴、油、废浆、废水流入孔内；
各项作业的废料、废碴、工作台等随时清除，对钻孔灌浆作业排放的污水、弃浆做沉碴处理；废料、废碴、不需保留的岩芯及其他弃物，均运至廊道外指定的堆碴处，以保证灌浆作业面的干净、整洁，做好文明生产管理工作；
廊道及洞内的照明采用36V低压电源，加强施工用电管理，做好安全生产管理工作；
在施工过程中，采取相应措施保护排水孔，以免排水孔堵塞；
冬季施工注意浆液保温，保温措施采取搭设保温棚的形式进行保温，使浆液温度保持在5~40℃范围以内，确保灌浆质量；
加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量管理小组，定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结，掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施工。
第十一章 建筑与装修工程
11.1 施工特性
(包括主厂房、主厂房安装间、尾水副厂房) 及附属建筑物 (包括GIS开关站、油库、大门值班室等) 的屋面、外墙面、内墙面装修工程和建筑地面的装修工程，从其规模和形式上看，基本上属于中、高级装修。
序号 | 工 程 项 目 名 称 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 水泥砂浆楼地面 | m2 | 5499 | |
2 | 通体砖楼面 | m2 | 6990 | |
3 | 抛光砖楼面 | m2 | 860 | |
4 | 花岗岩楼面 | m2 | 4973 | |
5 | 花岗岩墙面 | m2 | 1867 | |
6 | 乳胶漆墙面 | m2 | 23904 | |
7 | 乳胶漆顶棚 | m2 | 22121 | |
8 | 干挂花岗岩墙面 | m2 | 1202 | |
9 | 氟碳涂料墙面 | m2 | 9598 | |
10 | 屋面防水 | m2 | 12248 | |
11 | 聚苯复合板墙体 | m2 | 9436 | |
11.2 施工的程序
11.2.1 砌体工程
→ 施工测量 (弹线) →基面处理湿润、清洗干净→ 砌筑 →检查验收
11.2.2 建筑工程
11.3 施工方法11.3.1 砌体工程
施工道路
《施工总平面布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-01)。
施工材料
#普通硅酸盐水泥 (水泥品种和标号符合合同规定要求)，水泥的各项指标达到国家、行业标准。
施工测量
开挖及基面处理
(对于土基进行回填处理)，基础开挖必须控制好高程，砖砌体砌筑的基面在砌筑前清理干净，用水冲洗，第一层砖做浆厚度超过20mm，用细石混凝土找平。
砌筑
砖在砌筑前1~2天浇水湿润。
砖砌体采用一铲灰，一块砖和一挤揉的“三一砌法”砌筑，以保证砂浆的饱满度。
砖砌体灰缝厚度为8~12mm，灰缝横平竖直、厚薄均匀，上下错缝、内外搭接。
墙体砌筑必须挂线，240墙单面挂线，370墙双面挂线，并且随时采用托线板检查其平整度和垂直度，其偏差必须控制在规范允许的范围之内。
墙体的拉结筋和局部构造必须符合设计和施工规范的要求。
聚苯复合板墙间连接牢固、墙体平直，保证砌体与复合板之间的垂直平面接触。
11.3.2 建筑工程
11.3.2.1 施工准备
原材料的进场
装修用材料的成型
材料的运输
垂直运输
(或卷扬机)，厂房利用现浇板上的吊物孔进行垂直运输。
水平运输
生活设施
施工用电施工用电的主要机械有砂浆搅拌机、混凝土拌合机、卷扬机、电动葫芦、混凝土振捣器和磨石机、切割机。由就近厂房浇筑的配电盘接线。
施工用水
各分项工程施工
屋面工程
→ 聚苯乙烯泡沫塑料保温板 → 水泥砂浆找平层 →SBS防水层 。(详见下面剖面图)
主厂房屋面
主厂房的基层为预制钢筋混凝土板，首先采用强度不小于C20的细石混凝土进行灌缝，并掺适量的膨胀剂。屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造筋。
主厂房屋面的灌缝、基层清理完毕后，铺设聚苯乙烯泡沫塑料保温板，必须准确拍实铺平。
找平层为20厚1:2.5水泥砂浆，找平层施工前正确设置好通气帽和伸缩缝的位置。水泥砂浆抹平收水后进行二次压光，充分养护，不允许有酥松、起砂、起皮现象。
防水层施工
找平层干燥后，将其表面清理干净，避免损伤卷材。
屋面坡度小于3%，卷材平行屋脊铺设。
防水卷材的铺贴采用热熔法。
防水层表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并辊压粘结牢固。
卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆角。
屋面防水层完工后做闭水试验，不合格处进行局部处理，直至合格为止。
屋面保护层采用石英砂保护。
注意事项
屋面工程的每道工序都经过验收，只有上道工序验收后方可进行下道工序施工。
屋面施工的材料必须具备各种质保资料，并经监理工程师验收合格后使用。
屋面施工过程中做好防雨水措施。
副厂房及附属建筑物
副厂房及附属建筑物与主厂房屋面的不同之处，主厂房采用屋面结构层直接找坡，而副厂房采用1：6水泥炉碴找坡。
副厂房及其他附属建筑物，其屋面基层清理干净后，用1:6水泥炉碴找2%坡度，炉碴最低处不小于30厚，振捣密实，表面压光后铺设聚苯乙烯塑料泡沫保温板。铺设保温板的基层平整、干燥和干净；铺设的保温板材料紧贴在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。板间缝缝隙采用炉碴材料嵌填密实。
找平层、保温层和SBS防水层的施工工艺和主厂房相同。
楼地面工程
(底层地面和楼层地面)，其内容包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层上进行水泥砂浆、花岗岩面层、通体砖地面等建筑地面工程。施工的工序：垫层 → 找平层 → 地面面层。
垫层
混凝土垫层采用强度为C10的混凝土铺设。
垫层C10混凝土中选用425#普通硅酸盐水泥、中砂；石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。混凝土的配合比通过试验室选定，并经监理工程师批准。
大面积浇筑混凝土垫层要设置好浇筑缝，混凝土必须分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用平板振捣器振实。
混凝土浇筑时，保证质量，不定期进行抽检样品做抗压强度试验。混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa后，进行上层施工.
对卫生间地面，用聚氨酯防水材料做隔离层。
找平层
找平层采用的材料为水泥砂浆。水泥用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。
找平层铺设前，将基层表面清理干净并洒水湿润，找平层下的松散填料必须清除。
面层施工
水泥砂浆面层
水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；面层砂浆采用1：2水泥砂浆，强度不小于M15。
水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min，铺设的厚度不小于20mm。
在混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实.。
面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，用淋水或干拌1：1的水泥和砂抹平压光。
面层的分格缝在初凝前进行弹线分割，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，手用分格器压缝，分格缝必须平直、深浅一致。
设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，采取防止开裂的措施。
水泥砂浆面层铺设完毕后，铺盖锯末等保护材料，并喷水养护，养护期为7~10天。
花岗岩面层
水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；材质据甲方及施工图纸的要求，石粒要有棱角、洁净、无杂质。
先在找平层上铺设15—20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2后，进行花岗岩面层的铺设。
铺设前板材先用水浸湿，带擦干厚或表面凉干后铺设，结合层与板材要分段同时铺砌，铺砌采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。
铺砌的板材平整，线路顺直，镶嵌准确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处必须紧密砌合，不得有空隙。
铺砌后，其表面加强保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。
达到设计及施工规范，验收合格方可为止。
通体砖面层
基层同以上两种面层做法。
通体砖施工时，其基层表面要粗糙、洁净和湿润，不得有积水现象。
通体砖的缝隙宽度符合设计要求，紧密铺贴时，缝宽不宜大于1mm.。
通体砖面层在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝。
通体砖面层铺设完后，面层必须坚实、平整、洁净、线路顺直，不得有空鼓、松动、脱落、和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
卫生间要做好聚氨酯防水层。
3. 内外墙装饰工程
内墙施工工艺流程：清理基层→浇水湿润→冲筋→ 抹灰层→达到强度→刷涂料。
内装饰先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格后再进行大面积施工。
抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰、污垢和邮渍等清理干净，并洒水湿润。
粉刷前在砼墙面、柱面、顶棚面刷一道107胶水泥浆。以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。
室内阴阳角处，用1：3水泥砂浆做护角。其高度不小于2 米。
内墙面施工时，各间均做冲筋，保证内墙面平整。
涂料工程的等级及质量品种严格控制符合要求。
涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。
涂料施涂时不流坠、不显刷纹，严格控制涂料的工作粘度或稠度。
外墙施工工艺流程：清理基层→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆→弹线分格→做面层→验收。
外墙装修从上到下的施工顺序，一但工序颠倒就会出现成品严重污染，因此合理安排施工工序，避免返工损失。
装修材料材质差异大，须把住材质关。
充分注意环境温度对各种材料施工时的不同影响。
其余基层做法及原材料的要求同以上。
(3) 花岗岩面层施工工艺流程：基层处理→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆找平→弹线分格→镶贴面砖→清理勾缝→检查、验收。
清理基层，核实结构的实际尺寸，决定排块材的模数，在窗口及阴阳角处，砖切割成45度对口镶贴。
镶贴后及时将块材间缝的砂浆刮净，最后用1：1水泥砂浆掺适量的107胶找补。
系固饰面板用的钢筋网，与锚固件连接牢固。锚固件在结构施工时埋设。
花岗岩找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移位。并确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。
灌注砂浆前，浇水湿润基体表面和花岗岩的背面，并分层灌注1：2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150—200mm，待其初凝后，检查板面位置，若无移动灌注上层砂浆。
冬期施工，每块板的灌浆次数改二次，缩断灌注时间及时裹挂保温层。
4. 门窗工程
→ 门窗检查→立门窗框→其它工种配合、检查校正→安窗扇→ 安装五金→检查验收。
检查预留洞口的尺寸，室内抹灰前安装完门窗框。
安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条水平线，达到外观效果良好。
门窗框与洞口侧边的间隙中，填塞矿棉，然后用油膏封住两边。
门窗安装后要检查开启、关闭，缝隙间合适无阻滞。
铝合金外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝扣板压缝条或补边吊顶找齐，铝扣板的压缝条材质要与铝扣板的面板相同。
板材与龙骨系列配套。
安装前根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线要清楚，位置准确。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，若超过增设吊杆，以免主龙骨下坠。
检查安装好吊顶骨架，牢固可靠。安装完后的板面要平整。
11.4 主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明
11.4.1 主要的施工机械
表9-2
机械名称 | 规格型号 | 数量 | 出厂日期 | 备注 |
混凝土拌合机 | JQ250 375L | 1 | 2001 | |
砂浆拌合机 | UJZ325 325L | 2 | 2000 | |
卷扬机 | JD1.4 1T | 2 | 2000 | |
5T自卸汽车 | WH340 | 4 | 2000 | |
机动翻斗车 | FC1 1T | 2 | 1999 | |
平板振捣器 | | 2 | 1999 | |
电动葫芦 | | 2 | 1998 | |
磨石机 | MS-4 M2/H | 2 | 1998 | |
11.4.2 劳动力计划
劳动力计划表 (表9-3)。
表9—3
工种 | 2002 | 2003 | 2004 |
砼工 | | | 8 |
抹灰工 | | | 20 |
技工 | | | 20 |
普工 | | | 80 |
油漆工 | | | 20 |
合计 | | | 148 |
11.4.3 主要材料计划表
表9—4
材料名称 | 规格型号 | 单位 | 量数 | 使用部位 |
涂料 | 氟碳涂料 | m2 | 9598 | 内外墙 |
水泥砂浆 | 1:2水泥砂浆 | m3 | 5499 | 地面 |
防水卷材 | 3mm厚SBS | m2 | 12248 | 屋面 |
聚苯乙烯塑料泡沫保温板 | 60mm厚 | m2 | 7643.8 | 屋面保温 |
花岗岩 | 1000*1000 | m3 | 1867 | 地面 |
通体砖 | 600*600 | m2 | 6990 | 地面 |
防潮丙烯酸乳胶漆 | | m2 | 46024 | 内墙面、顶棚 |
干挂花岗岩 | | m2 | 1202 | 墙面 |
11.4.4 施工进度说明
《施工总进度横道图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-05)。
11.5 保证质量及安全的措施
11.5.1 质量保证措施
整个施工过程严格按照ISO9002国际质量标准进行质量控制，整个施工必须满足设计和使用的要求，并把检测作为控制质量的主要技术手段，指导施工。
要有严密的施工组织，健全的质量管理体制。
对于原材料的控制，进场材料必须具备三证 (即生产许可证、出厂试验报告和材料出厂合格证)，材料进场之后同监理工程师抽样做复试。
对于施工工艺的控制，严格按设计及施工规范的要求进行施工，并且每道工序都经过监理工程师验收，只有上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。
施工的检测，各分项工程的偏差均控制在设计和施工规范允许的偏差范围之内。
做好成品和半成品的保护工作。
做好防雨水的措施，尤其是在屋面工程的施工中，保温材料不能被雨水淋。
11.5.2 保证安全的措施
11.5.2.1 安全目标
安全保证措施
认真贯彻水电四局安全生产责任制和本行业各项安全操作规程。
建立、健全各项安全管理制度，配合经济手段，增强员工安全意识和工作责任心，杜绝安全事故的发生。
建立机械的检修、维护制度，建立各种机械的操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。
做好施工现场的“三保四口”工作。“三保”即安全帽、安全网、安全带；“四口”即楼梯口、出入口、电梯口、预留口。
做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。
施工面上的危险区设置安全警示标志。
施工机械和机具定时进行检修，消除隐患于未然。
施工用电线路按有关规范铺设，并严格按操作规程操做。
11.6 文明施工及降低环境污染的措施
每个施工面施工结束后及时清理现场，做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出。
施工和生活废水定点排放，然后进行深埋。
修建临时性厕所定人、定时清扫，重罚随地大小便的员工。
施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌。
尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染。
第十二章 钢结构制造和安装
12.1 施工特性
GIS开关站的出线门型架及尾水平台的挑线架及零星金结件。主要工程量有：钢结构制安393.2t，栏杆制安3005.6m，防锈漆 (红丹底漆) 8740m2，防火涂料 (FCB超薄型膨胀防火涂料) 3840m2。
施工布置
钢屋架的拼装
长×宽)，经计算工程量约18.5t，验收合格的网架外购件由5t载重汽车运至下游基坑，在上游基坑地势平缓且上游MQ1000高架门机辐射范围处作为临时拼装平台，测量人员按照设计图纸尺寸放出钢网架地样尺寸，并布置钢支墩或砼支墩。先开始下弦杆、下弦球的拼装，安装顺序为中间向两侧进行，检测拼装尺寸，弦杆、弦球间的焊缝先间断焊，待下弦杆、下弦球全部拼装尺寸检测合格后，进行对称、间隔焊缝的焊接。随后拼装上弦杆、上弦球、腰杆，方法同上。
钢结构的安装
钢结构的安装设备
钢结构的制造和安装工期
钢结构的制造和安装配置的人员
钢结构的制造和安装安全质量保证措施
第十三章 金属结构和启闭设备的安装
13.1 施工特性
13.1.1 河床电站及北干电站土建工程施工标金属结构安装的主要项目
(备用栅一套)，重量630t。电站进口检修门埋件8孔8套，重量128t；检修门4套，重量360t。液压清污抓斗2套，重量40t。附属设备重量81t。启闭设备为2×1000kN双向门机。
。启闭设备为2×2000kN尾水门机。
北干渠渠首电站泄水孔进口事故门埋件1孔1套，重量6t；事故门1套，重量5t。附属设备重量1t。启闭设备与河床电站进水口检修门及拦污栅启闭设备共用。
北干渠渠首电站泄水孔出口工作门埋件1孔1套，重量3t；工作门1套，重量3t。启闭设备与北干渠渠首电站尾水闸门的启闭设备共用。
各功用闸门门槽、拦污栅栅槽埋件总重613t，闸门总重858t，栅叶总重635t，液压清污抓斗及附属设备总重155t。具体见表13-1：金属结构特性表。
本标负责以上各项目的设备安装、试验、调试、试运行。
序号 | 项目名称 | 孔口尺寸 (宽×高)(m) | 闸门门叶 | 门槽埋件 |
数量 | 单重(t) | 总重(t) | 数量 | 单重(t) | 总重(t) |
1 | 电站进水口拦污栅 | 6.7×25 | 9 | 70 | 630 | 16 | 7 | 112 |
2 | 电站进水口检修门 | 6.7×20 | 4 | 90 | 360 | 8 | 16 | 128 |
3 | 电站进口附属设备 | | | | 81 | | | |
4 | 电站尾水事故检修门 | 14×14 | 2 | 180 | 360 | 4 | 31 | 124 |
5 | 电站尾水附属设备 | | | | 5 | | | |
6 | 排砂孔进口事故门 | 3×4 | 1 | 17 | 17 | 1 | 16 | 16 |
7 | 排砂孔进口事故门 | 2.5×3.5 | 1 | 15 | 15 | 4 | 15 | 60 |
8 | 排砂孔进口工作门 | 3×4 | 1 | 17 | 17 | 1 | 16 | 16 |
9 | 排砂孔进口工作门 | 2.5×3.5 | 4 | 13 | 54 | 4 | 15 | 60 |
10 | 排砂孔出口检修门 | 3×3 | 1 | 6 | 6 | 2 | 6 | 12 |
11 | 排砂孔出口检修门 | 2.5×2.5 | 1 | 5 | 5 | 8 | 6 | 48 |
12 | 排砂孔附属设备 | | | | 5 | | | |
13 | 北干电站进水口拦污栅 | 6.7×17.8 | 1 | 35 | 35 | 2 | 4 | 8 |
14 | 北干电站进水口检修门 | 6.7×9.42 | | | | 1 | | |
15 | 北干电站泄水孔进口事故门 | 2.5×3 | 1 | 5 | 5 | 1 | 6 | 6 |
16 | 北干电站尾水事故门 | 6.7×5.04 | 1 | 15 | 15 | 1 | 10 | 10 |
17 | 北干电站泄水孔出口工作门 | 2.5×2.5 | 1 | 3 | 3 | 1 | 3 | 3 |
18 | 北干电站附属设备 | | | | 3 | | | |
19 | 液压清污抓斗 | | 2 | 20 | 40 | | | |
20 | 液压抓梁 | | 1 | 20 | 20 | | | |
13.1.2 河床电站及北干电站土建工程施工标启闭设备安装的主要项目
桥式起重机1台，QU100轨道340m，门机重量144t，起重机阻进器4个，桥机轨道M30×900地脚螺栓40个， M27×600地脚螺栓1200个，轨道连接、基础板、压板、滑触线预埋件6t。
桥式起重机1台，38轻轨轨道72m，门机重量2.5t。起重机阻进器4个，桥机轨道M24×400地脚螺栓24个， M16×400地脚螺栓240个，轨道连接、基础板、压板、滑触线预埋件0.7t。
序号 | 型式 | 启闭容量(kN) | 数 量 (台) | 重量 (t) | 轨道型号 | 重量 (t) | 备注 |
1 | 双向门机 | 2×1000 | 1 | 300 | QU100 | 100 | 包括附件 |
2 | 单向门机 | 2×2000 | 1 | 320 | QU120 | 21 | 包括附件 |
3 | 电动葫芦 | 2×160 | 1 | 5 | 38轻轨 | 3 | 包括附件 |
4 | 桥式起重机 | QD150/50/10 LK=20.5 | 1 | 144 | QU100 | 30.2 | 未包括附件 |
5 | 桥式起重机 | LDT5-S LK=9.5 | 1 | 2.5 | 38轻轨 | 2.8 | 未包括附件 |
6 | 变压器轨道 | | | | U71 | 42 | 包括附件 |
13.2 金属结构厂的布置
2，其中主车间为12×20m=240m2砖混结构；棚建400m2；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216m2。具体见《金属结构厂布置图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-29)。
13.3 金属结构及启闭设备的运输与安装
13.3.1 金属结构的运输与安装
《闸门安装、门机吊装示意图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-30)。
13.3.2 启闭设备的运输与安装
桥式起重机，由施工区道路直接进入主厂房，最大件主梁25t，用HD150履带吊、QY16汽车吊辅助进行安装。详见《闸门安装、门机吊装示意图》(图号：SDSJ-TB-SPT/C1-30)。厂内LDT5-S LK=9.5 桥式起重机，单件最大重量2.1t，由施工区道路、左岸至坝后基坑临时道路运至基坑，由高架门机吊装到GIS室门口，用附助设备人为倒入室内，3t、5t倒链进行安装。
13.4 施工准备与布置
门槽一期混凝土凿毛，预埋插筋调整。
清除工作面上的杂物、积水。
测量设置孔口中心、高程及里程测量控制点，并用红漆标注。
搭设脚手架及上部安全防护隔离平台、安装调整拉紧器，布置地锚点。
清理埋件堆放场地、施工现场布置电焊机、起吊设备及作业室。
门叶、栅叶及门槽、栅槽埋件及启闭设备到货，且验收合格。
制作、安装轨道埋件及轨道。
13.5 安装工艺流程
门槽、栅槽埋件包括底槛、主轨、付轨、反轨、侧轨、门楣和锁定埋件。待门槽具备安装条件后，调整预埋I期插筋，测量放点，安装底槛，调整加固验收合格后，进行II期砼回填。门楣以下的门槽埋件一次性安装验收合格后，进行II期砼回填。门楣以上的门槽埋件进行分段安装及II期砼回填，埋件的安装与II期砼浇筑穿插进行。具体见：埋件安装程序流程图一。
闸门由各节门叶组成，在坝顶、尾水临时安装简易平台对各门叶进行组装，平台用型钢搭设，表面铺设钢板，平台周围留出焊接、安装附件的位置，并检测平台的平整度。利用坝顶、尾水门机将第一节门叶吊放到拼装平台，调整、检测、临时加固后，进行第二节门叶拼装、组合，调整两节门叶，测量各部尺寸符合设计要求和规范标准后，开始节间的定位焊接。待门叶全部拼装完后，进行门叶间焊缝的焊接，焊接时，严格按焊接工艺要求进行，控制焊接变形。焊接结束后，用角磨机磨光，闸门整体拼装焊接结束后，安装止水件等附件。止水件为厂家到货，只在工地进行配钻孔和装配，水封未钻孔前，要检查水封压板与门叶上的孔眼是否重合，由于门叶组装时误差和其它因素的影响，往往不相重合，需分段对孔或扩眼。按实际尺寸进行划线，划线时，把橡皮水封放在门叶上自然垂直，不得有压缩或伸长现象。划好线后进行钻孔。配装检查、测量止水封的安装结果，合格后对结合缝处按要求涂漆。安装滑块或定轮。闸门启闭试验、试运行。具体见：闸门安装程序流程图二。
栏污栅槽埋件与闸门埋件一样，随土建的施工穿插进行。栅体分节到货，节间销轴连接。栅槽安装和门槽的安装方法相同，栅体安装在坝顶分别组成两段，由坝顶门机吊入栅槽内锁定，在栅槽孔口利用门机将栅叶通过销轴连接，整体入槽。
坝顶、尾水门机安装拟定在北干渠电站坝段和安装间坝段进行安装坝顶门机，两坝段先于其它坝段上升至设计高程达到坝顶设计高程及时安装、调整、加固轨道及埋件，并在坝段埋设安装预埋件，随后完善其它坝段轨道，用QY50、QY16汽车吊辅助和40t平板车运输至安装现场，HD150履带吊、QY16汽车吊辅助分别进行机械部分：大车行走台车、下横梁、门腿、主梁、小车轨道、小车台车、小车梁、小车行走机构、提升机构、车棚等零部件安装。电气系统：电缆的敷设、控制柜随机械部件的安装穿插进行，电气系统的调试。门机试运行。具体见：门机安装程序流程图三。
厂内桥式起重机安装待轨道基础具备条件后，安装、调整、加固轨道及埋件，主梁在厂房内进行拼装，HD150履带吊、QY16汽车吊辅助分别进行机械部分：大车行走台车、主梁、端梁、小车轨道、小车台车、小车行走机构、提升机构、车棚等零部件安装。电气系统：电缆的敷设、控制柜随机械部件的安装穿插进行，电气系统的调试。桥机试运行。具体见：桥机安装程序流程图四。
桥式起重机、2×160kN电动葫芦安装方法同上。
埋件安装程序流程图一
闸门安装程序流程图二
门机安装程序流程图三
桥机安装程序流程图四
坝顶门机的电气系统调试
门机及桥机负荷试验
空负荷试验：检查操纵与动作的一致性，转动灵活性，制动可靠性。
静负荷试验：首先进行额定静负荷试验，然后进行0.7倍、1倍、1.25倍额定负荷的静负荷试验。
动负荷试验：按1倍、1.1倍额定负荷进行动负荷试验。
准备好负荷试验用的重物及吊笼，最好能组成额定负荷的70%、100%、110%、125%的重物，并经过精确计算和实际计量。
空负荷试验：对门机、桥机整体安装质量进行全面检查后，在确认正确无误的前提下，进行空载试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
(空吊具) 运转数次，检查起升和下降情况。进行各种开关的试验，主要包括吊具以上、限位开关、栏杆门上的开关、大小车运行终点开关、操纵室紧停开关等。
静负荷试验
1；再将额定起重量 (负荷) 的重物起升至离地面约100mm，悬停10min左右，再测钢丝到主梁上平面的垂直距离h1＇；放下重物，再测钢丝到主梁上平面的距离，如仍为h1，则说明桥架为弹性变形，变形量等于h1－h1＇。按规定桥架的变形不超过L/700，(L=起重机跨度) 在同一位置测量上述数据，可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
动负荷试验
试验。试验起升机构时，必须反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，必须往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不得少于10min，在试验中检查各机构运行是否平稳，各制动器、安全装置、限位开关装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。
安装工期
到货要求
门槽、栅槽埋件于2002年9月初开始安装，最迟完工日期2003年10月中旬。安装时段14.5月，平均月强度87t/月，最高月强度160t/月。
坝顶门机2003年7月初开始安装，最迟完工日期2003年9月中旬。安装时段2.5月，平均月强度160t/月，最高月强度240t/月。
尾水门机、厂内桥机、电动葫芦2003年4月中旬开始安装，最迟完工日期2003年7月15日。安装时段3月，平均月强度240t/月，最高月强度320t/月。
进水口闸门门叶、栅叶2003年9月中旬开始安装，最迟完工日期2003年11月中旬，安装时段2个月，平均月强度260t/月，最高月强度350t/月；出水口闸门门叶2003年7月底开始安装，最迟完工日期2003年11月中旬，安装时段3.5个月，平均月强度150t/月，最高月强度200t/月。
13.7 金属结构及启闭设备安装投入主要设备及工期具、材料
金属结构及启闭设备安装设备表见表13-3。
13-3
序号 | 设 备 名 称 | 规格及 型号 | 单 位 | 数量 | 性能状况 | 拟进厂 时间 | 设 备 所在地 | 备注 |
1 | 摇臂钻床 | Z3036 | 台 | 1 | 良好 | 2002年5月 | 万家寨 | |
2 | 液压牛头刨床 | B690 | 台 | 1 | 良好 | 2002年5月 | 万家寨 | |
3 | 普通车床 | CW6140 | 台 | 2 | 良好 | 2002年5月 | 万家寨 | |
4 | 钳工台 | | 台 | 1 | 自制 | 2002年5月 | 万家寨 | |
5 | 电焊机 | ZX5-630 | 台 | 4 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
6 | 逆变式电焊机 | ZX7-500 | 台 | 6 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
7 | 超生波探伤仪 | CTS-26 | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
8 | X射线探伤机 | XXG-3005 | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
9 | 水准仪 | 020B | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
10 | 经纬仪 | NI002 | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
11 | 移动式空压机 | 0.9m3/min | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
12 | 焊条烘干箱 | YDH-100 | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
13 | 气喷枪 | PQ-2 | 台 | 1 | 良好 | 2002年6月 | 万家寨 | |
14 | 喷砂除尘装置 | | 套 | 1 | 自制 | 2002年6月 | 万家寨 | |
15 | 解放双排 | 1.5t | 台 | 1 | 良好 | 2002年4月 | 万家寨 | |
16 | 载重汽车 | 5t | 台 | 1 | 良好 | 2002年4月 | 万家寨 | |
17 | 拖车 | 40t | 台 | 1 | 良好 | 2003年5月 | 沙坡头 | |
18 | 16t汽车吊 | QY16 | 台 | 1 | 良好 | 2002年8月 | 万家寨 | |
19 | 50t汽车吊 | QY50 | 台 | 1 | 良好 | 2003年4月 | 万家寨 | |
20 | 履带吊 | HD150 | 台 | 1 | 良好 | 2003年5月 | 公伯峡 | |
金属结构及启闭设备安装工器具、材料表见表13-4。
序号 | 名 称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 千斤顶 | 8t、16t、50t | 台 | 18 | 8t6台、16t10台、50t2台 |
2 | 倒链 | 1t、3t、5t | 台 | 12 | 1t4台、3t6台、5t2台 |
3 | 焊条保温桶 | 手提式 | 桶 | 6 | |
4 | 乙炔瓶 | | 瓶 | 6 | |
5 | 氧气瓶 | | 瓶 | 14 | |
6 | 割枪 | | 套 | 4 | |
7 | 砂轮机 | 手提式 | 台 | 8 | |
8 | 磨光机 | 手提式 | 台 | 12 | |
9 | 金结厂焊接平台 | I18工字钢、[16槽钢、δ=12钢板 | t | 48 | |
10 | 安装现场拼装平台 | [28槽钢、δ=16钢板 | t | 17.6 | |
11 | 搭接钢筋 | Φ25 | t | 64 | |
13.8 金属结构及启闭设备安装劳动力的配置
金属结构及启闭设备安装主要人员及进厂时间见表13-5。
序号 | 工种 | 02年6月前 | 02年7月~03年4月 | 03年5月~03年12月 | 03年12月~竣工 | 备注 |
| 金加工 | | | | | |
1 | 车工 | 1 | 1 | 2 | | |
2 | 钳工 | 1 | 1 | 1 | | |
3 | 刨工 | | 1 | 1 | | |
| 现场安装 | | | | | |
4 | 电焊工 | 2 | 8 | 20 | 2 | 具备焊接合格证16人 |
5 | 起重工 | 2 | 6 | 14 | 2 | |
6 | 安装铆工 | 2 | 6 | 16 | 2 | |
7 | 电工 | 1 | 2 | 2 | 1 | |
8 | 司机 | 1 | 2 | 4 | 1 | |
| 管理人员 | | | | | |
9 | 厂、队领导 | 1 | 2 | 3 | 1 | |
10 | 技术人员 | 1 | 2 | 3 | 2 | |
11 | 质检人员 | 2 | 3 | 4 | 3 | |
| 其他人员 | 4 | 6 | 8 | 2 | |
合 计 | 18 | 40 | 78 | 16 | |
13.9 金属结构及启闭设备安装安全质量保证措施
以建设优质工程为标准，精品工程为目的。
成立专业的安装队伍，制订质量保证措施。
召开技术交底会、质量专题会，严格执行“三检”制度，规范施工程序。
施工工序严格按照施工规范执行，确保安装质量。
第十四章 通风、空调和采暖设备安装
14.1 施工特性
通风、空调和采暖设备采购及小型钢构件制作
按照图纸技术要求规定的规格、型号、功用，通风、空调和采暖设备及附件全部进行采购，小型钢构件及非标准件由金属结构厂制作。
14.3 通风、空调和采暖设备安装
通风、空调和采暖设备安装投入设备及工器具
通风、空调和采暖设备安装工期
通风、空调和采暖设备安装配置的人员
通风、空调和采暖设备安装安全质量保证措施
第十五章 消防和给排水设备安装
15.1 施工特性
水泵结合器2个，650×800×320铝合金消火栓箱60套，不同规格、型式的灭火器216具，防火砂箱9个，防毒面具8个，氧呼吸器8个。CO2系统：储量3031kg的储瓶73瓶CO2气体系统一套，储量935kg的储瓶23瓶CO2气体系统一套。
个，DN75地漏10个，蹲便器、小便器、洗手盆共26套，拖布池4个，D=1000mm室外排水检查井4座，砖砌化粪池1座，WS-5F地埋式污水处理装置1台，型号65WQ25-28-4水泵2台。
消防及给排水设备器材的采购
15.3 消防及给排水设备器材的安装
2灭火系统按设计图纸、技术要求及厂家出厂说明书进行安装，控制系统在厂家技术人员的现场指导下分别进行自动控制、手动控制、应急启动等联动试运行，试运行前按要求对系统进行打压试验。
(可手动、机动) 按要求进行分段、整体压力试验，试验方法、步骤按照规范规定的进行。
消防及给排水设备器材安装投入的设备
2灭火系统管路打压空压机一台，PP-R给水管道专用热熔工具一台。
消防及给排水设备器材安装工期
消防及给排水设备器材安装配置的人员
消防及给排水设备器材安装安全质量保证措施
第十六章 预埋件埋设16.1 施工特性
水力机械预埋件埋设
(单重2kg)；路灯、灯具埋件2100套 (单重5kg)；照明开关基础、插座基础900个。
电气二次及通信预埋件埋设
预埋件材料的采购
预埋件的制作、安装
II期设备基础埋件安装工序同上，验收合格后及时回填II期砼。
预埋管道、接地埋件通过沉降缝或伸缩缝，按施工图纸要求在后方场地制作，安装现场加固。
接地电阻需在监理工程师现场监督下或指定位置由工作人员采用摇表进行检测。
16.4 预埋件的制作、安装投入的设备
预埋件的制作、安装工期
预埋件的制作、安装配置的人员
预埋件的制作、安装安全质量保证措施
见十八章、十九章。
第十七章 原型观测
17.1 总则
的检验、率定、试验及埋设试验、装配、安装和调试工作须有监理工程师在场 (或经监理工程师同意) 的情况下才能进行。观测仪器初始读数的校测和电缆的安装埋设必须在监理工程师检查并批准后，才能回填或埋入混凝土中。在施工过程中承包人必须加强仪器维护，必要时要提供保护罩、标记和栅栏。
内部观测仪器安装与埋设
和监理工程师批准同意采用的“施工技术要求”安装埋设各类观测仪器设备，紧跟主体工程施工进度组织实施安全监测仪器的安装埋设。
17.2.1 多点位移计的安装埋设
(护管)。
(不能靠孔壁)，灌浆 (灌浆时注意不能将水泥浆进入护管内，并保证灌满)。
(率定合格并完成接线的仪器)，并经监理工程师验收。
17.2.2 测缝计的安装埋设
测缝计套筒的安装：根据施工计划在先浇筑块浇筑前，将测缝计套筒安装在设计的位置、高程上。
将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。
仓号浇筑前将将仪器安装好。按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。
在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，仪器附近小心振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。
电缆埋设：仪器电缆必须标识清楚，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。(注：为保证电缆的引线位置及所引的观测站，需要预埋电缆。)
17.2.3 应变计组 (三向、五向) 安装埋设
支座的安装：根据施工浇筑的高程与仪器设计高程、位置桩号，预埋插筋或预留埋设坑槽，保证安装的位置方向在要求的误差范围内。
将率定合格并完成接线的仪器 (并准备2支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。
仓号浇筑前将仪器安装好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。
在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (＜40mm＝ 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。
电缆埋设：每支仪器电缆必须标识清楚以防混淆，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。
17.2.4 钢筋计安装埋设
(与受力钢筋直径相同)，经监理工程师验收后运至工地待装。
，按已报批的观测方案进行观测。
17.2.5 无应力计的安装埋设
无应力计套筒的安装：根据施工浇筑的高程与仪器设计高程、位置桩号，预埋插筋或预留埋设坑槽，保证安装的位置在要求的误差范围内。
将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。
仓号浇筑前将套筒固定牢固并将仪器安装好。按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。
在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (＜40mm＝ 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。
电缆埋设：仪器电缆必须标识清楚，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。
17.2.6 土压力计的安装埋设
根据施工进度在设计位置定出安装位置。
将率定合格完成的接线的仪器，经监理验收后远至工地待装。
埋设时按规定的监测方向安设仪器，紧贴摸板并加固牢靠。
砼浇筑期间设专人分三班看护，按已报批的观测方案进行观测。
拆模时注意保护仪器，引设仪器电缆，并填写仪器埋设考证表，由监理工程师签字验收。附安装埋设图见17-1。
17-1 安装埋设图
17.2.7 基岩变形计的安装
在坝基岩面上，按设计位置测量放点。
用地质钻钻孔，孔径￠100mm。施工程序为：洗孔--验孔--合格--装配测杆 (钢管周围缠布，外涂沥青)。往孔内注入水泥浆。
在孔内深45cm处将基岩变形计的测杆放至孔底，在孔口将测杆固定 (杆泥中)，灌黄泥浆。
待浆液凝固后按组装图安装仪器 (率定合格并完成接线的仪器)，并经监理工程师验收，引设电缆。附安装埋设图17-2。
17-2 基岩变形计的安装示意图
17.2.8 温度计的安装埋设
将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。
仓号浇筑前将仪器安装固定好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。
在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (＜40mm＝ 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。
电缆埋设：按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。
17.2.9 渗压计的安装埋设
将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理工程师验收后运至工地待装。
仓号浇筑前 (24小时) 将透水石放入纯净水中煮否沸2h，排除孔隙气泡和油污，冷却后侵入冷水饱和待用，仪器放入砂袋内安装固定好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理工程师签字验收。
在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (＜40mm＝ 人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏必须及时更换。
电缆埋设：按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。
16.2.10 测压管的安装埋设
在设计位置定位，经监理工程师验收后，实施钻孔，孔径76mm-110mm，孔深依据设计要求而定，孔壁应力求完整光滑。
在钻孔底部灌注15cm厚的水泥砂浆。
把内径2″的镀锌管 放入孔内，并在测管的1/2处缠沥青麻丝，插打结实。
先填入10-20mm砾石约30cm，再填入20cm厚的细砂。
上部灌注水泥砂浆。
再将测管与孔口装置焊接，焊缝严密，不渗漏水。
孔口装置按设计图加工制作。
17.2.11 库水位计的安装
设计位置定位。
经监理工程师验收后。
将水位计保护管固定坝体面上 (上游面或下游面)。
将仪器安装在保护管内。
并将密封管口。
电缆埋设。
按设计引线方向铺设电缆。
最终引至观测站在引至观测站之前必须对其进行保护以防损坏。
17.2.12 强震系统的安装
17.2.12.1 拾震器安装
按设计位放点绕筑观墩 (400mm×400mm×20mm) 绕筑前在观测点部位打孔。
孔深20cm以上预埋4根￠18mm钢筋并将观测点表面砼打毛。
冲洗干净后用C15砂浆砼浇筑。
预留出导线穿入孔。
将观测墩台面毛刷酒精洗刷干净。
用HY-914快粘接剂将拾震。
器按设计方向固定。用40cm×40cm的铁皮箱和观测墩台面焊接加以保护。
17.2.12.2 电缆埋设
记录仪安装
外部观测
17.3.1 水准点
造标埋石
监测方法
(率定)。
视线长度m | 前后视距差m | 前后视距累积差m | 视线高度m | 往返测高差不符值mm | 环闭合差mm | MD(每公里误差：mm) | MW (每公里误差：mm) |
≤30 | ≤0.5 | ≤1.5 | ≥0.5 | 1.8√K | 2√F | 0.45 | 1.0 |
坝址区精密高程控制网初始值必须取得2次测值。
17.3.2 坝体水平位移观测
不锈钢丝的安全拉力：通常取钢丝极限拉力的1/3作安全拉力。
锚块埋设：用1：1水泥砂浆将系好不锈钢丝的锚块埋于保护管底部，水泥浓度经贸部100cm，锚块高出水泥浆约10cm；埋设位置必须使垂线处于保护管有效孔径中心，误差不大于±5mm。
浮体组安装：垂线与浮体连接安装必须在锚块的水泥浆充分凝固后 (一般不少于7天) 才能进行。浮体组安装必须使浮子水平，连接杆垂直，并在油桶中心。
观测墩埋设：观测墩必须与坝体牢固结合，观测墩高度要便于人工观测。宜先安装垂线，再安装坐标仪基座，基座面必须水平，其偏差不大于4′。
17.3.3 坝体垂直位移观测
基准点：为高程起始数据的原点，也是监测工作基点稳定性的依据，常设置之不理在坝下游1~3km处，要求点位稳定可靠。
工作基点：为建筑物定期观测垂直位移的起点，点位必须相对稳定，且靠近大坝，定期用基准点对其检测。
标点埋设要求
静力水准：观测墩必须与坝体牢固结合。测量点由静力水准测量装置及其与基础的耦和设施组成。
17.4 原形观测设备计划
编号 | 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 产地 | 备注 |
1 | 全站仪 | TC2003 | 台 | 2 | 瑞士 | |
2 | 电子水准仪 | NA3003 | 台 | 2 | 瑞士 | |
3 | 水准仪 | N3 | 台 | 2 | 瑞士 | |
4 | 水准标尺 | 铟瓦条码尺 | 把 | 2 | 瑞士 | |
5 | 水准标尺 | 铟钢线条尺 | 把 | 2 | 瑞士 | |
6 | 电子经纬仪 | T1100 | 台 | 2 | 瑞士 | |
7 | 活塞式压力计 | YU-600 | 台 | 1 | 上海 | |
8 | 仪器率定设备 | 卡尔逊 | 台 | 1 | 北京 | |
9 | 100t万能材料试验机 | WE-100 | 台 | 1 | 上海 | |
10 | 空压机 | 0.3m3/min | 台 | 1 | | |
11 | 计算机 | IBM | 台 | 3 | 美国 | 含打印机 |
12 | 电桥 | SQ | 台 | 3 | 南京 | |
13 | 客货两用车 | 五十铃 | 辆 | 2 | 江西 | |
14 | 对讲机 | 健伍 | 部 | 8 | 日本 | |
17.5 原形观测人员计划
序号 | 人员职责 | 人数 | 备注 |
1 | 主任、队长 | 2 | 协调 |
2 | 技术负责及内业 | 8 | |
3 | 现场监测人员 | 18 | |
4 | 司机 | 2 | |
合计 | 30 | |
17.6 质量及安全措施
17.6.1 质量保证措施
为了保证沙坡头C1标原形观测工程的施工质量、观测成果的质量，我们严格按照ISO9002的质量保证体系，建立现场质量管理网络，遵循业主和监理工程师的要求，指导各分项质量保证责任人，并经常对现场施工及观测人员、看护人员进行质量意识教育，保证向业主提供合格的安全监测工程和连续、可靠精确的观测资料。
原形观测工程质量保证体系图。(见附图)
17.6.2 安全保证措施
定时和不定时向职工进行安全预防措施教育，树立安全生产意识。
进入施工现场，必须佩带好安全防护用品。
办公室及工作间注意用水、用电的安全。
原形观测工程质量保证体系图
第十八章 施工质量保证大纲
18.1 概述
18.1.1 目的
依据
范围
18.2 管理职责
18.2.1 质量方针
科学管理，精心施工，过程受控，顾客满意，持续改进，质量一流。
认真履行合同，让顾客满意
精心施工，工程质量达到优良等级
持续改进，创建精品工程
组织
组织关系 质保关系 质控关系
18.2.3 质量职责
施工局局长领导施工局的一切工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本局承担该工程项目的第一责任者。
分管质量保证系统的施工局副局长对该工程的质量保证负责。对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。主管施工质量并授于质安部主任足够的权力。
总工程师协助施工局局长工作，主管施工技术与施工质量。领导工程技术部和生产部；主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则；组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。
质安部主任，直接接受项目部质保副局长领导。质安部是独立机构，主要职能是：制定修改和有效地实施质量保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况。通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动，有关部门和人员必须无条件执行。
工程技术部在总工程师的领导下，对质量安全活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整理质检资料，配合监理工程师进行检查验收。一般向总工程师报告工作，必要时向质安部主任汇报。并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体执行及落实，执行规定的程序按规范进行施工达到规定要求。
生产部在总工程师领导下，作好施工调度，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行的状态，组织协调各生产环节，保证完成生产任务。对不符合的采取纠正措施。在制定生产进度计划的同时，提出施工安全措施，确保施工安全。一般向总工程师报告工作，必要时向施工局局长汇报工作。
财经部、物资部、综合部在施工局的领导下负责材料采购、编制物资采购计划、签订采购合同，并负责物资的验收，必要时监督各施工材料采购、质量、计划等。财务管理、治安保卫、宣传、行政文件管理工作，一般向主管副局长报告。
各施工队队长由施工局局长任命，在施工局局长的领导下按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，保证完成生产任务。一般向施工局局长报告工作。
18.2.4 资源
18.3 文件和资料控制
18.3.1 文件控制程序
18.3.2 控制文件内容
(监理工程师) 往来函件及与质量体系有关的文件资料。
18.3.3 文件编制、审验和批准
文件的发布和分发
文件变更
文件分类归档
(监理工程师) 检查验收记录等及时整理归档。
18.4 施工组织设计控制
18.4.1 编制原则及质量要求
施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据施工局的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。
施工组织设计必须做到基本资料、计算分式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。
18.4.2 内容
依据
施工组织设计评审
18.5 物资采购与管理
18.5.1 对供方的评价与选择
采购人员
采购文件
采购文件的依据
采购文件编制、审定
采购文件内容
质量验证
采购的物资由物资部按合同采购文件进行验证并作记录。
当采购物资不能满足质量标准时，作退货处理，并及时更换合格产品。
18.5.5 采购记录
物资管理
物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按文件执行。
合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。
18.6 施工过程控制
施工过程控制程序 (如下页)
18.6.2 工序控制
工序控制文件由总工程师负责，生产技术部门编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。
工序控制文件形成后必须逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。
工序过程、施工现场记录，必须在施工日志中恰当地描述。施工日志由生产技术办负责逐日填写。
工序控制的质量检查在总质检工程师领导下由质安部会同生产部、技术部、各施工队的质量队长，按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果必须做出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格或有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质检科检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。
施工过程控制程序
工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均要作好记录并要有责任签字程序。由质安部负责逐项记载。
18.6.3 特殊工序控制
施工测量控制
施工测量由技术部门负责，测量队实施。
施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。
测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的 精度。
对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由生产技术部整理归档。
18.7 检验试验及设备控制
检验和试验由质安部负责，生产部、各施工队及试验室配合实施。
18.7.1 进货检验和试验
对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由质安部实施并作好记录。
对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由质安部实施。
未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由质安部监督实施。
验证记录、试验报告最终由技术部按规定整理归档。
18.7.2 工序间检验和试验
工序间检验程序分三级：即班、组自检，施工队复检，质安部会同业主及监理工程师终检。设立该工程质量跟踪制。
工序间检验、试验 (检验点、方法、频率/次数) 按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定做出记录。
对特殊工序必须制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。
一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主 (监理工程师) 验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，必须即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主(监理工程师)验收签证后，方能进入下道工序施工。
18.7.3 最终检验和试验
最终检验和试验必须和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计要求。
在合同要求 (或工程完成一定阶段) 需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检必须按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主 (监理工程师) 必须在记录文件上签字并归档保存。
18.7.4 检验、试验记录
记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。
记录必须符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。
18.7.5 检验、测量和试验设备控制
为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部、技术部负责实施。
设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。
检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动，未经校准，不得使用。
发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果必须作有效的评定并形成文件。
必须制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行。
18.8 不合格品的控制
不合格品检验评定的依据
现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；
合同中规定的图纸、施工技术要求；
检验、验证记录；
试验记录、报告；
施工日志。
18.8.2 不合格品的控制程序
18.8.3 不合格品的检验记录
不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》， 《不合格记录》必须有醒目的标志。
(如天气、气温)、检验者签名和不合格原因简析。
不合格品的评审与处置
不合格品的评审由总质检工程师主持，质安部组织有关部门及施工队质量队长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。
不合格品的处置由质安部负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处置后需重新并经业主 (监理工程师) 验收签证。
不合格品处置后，由质安部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。
不合格品处置报告”质安部存档备查。
18.9 纠正和预防措施
纠正和预防程序
纠正和预防程序图见下页。
18.9.2 纠正和预防措施
在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。
在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。
纠正和预防程序图
一旦出现不合格品，必须做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。
带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：
修改施工程序和质量计划；
进行专业培训；
协调改善施工环境；
进一步明确各有关部门和人员的责任；
调换有关人员，增添有关设备。
18.10 质量记录控制
试验记录和试验报告
试验依据
试验记录
试验报告
检验记录
(监理工程师) 签字认可。试验室检验在工地无条件时，必须委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。
18.10.3 质量体系运行记录
记录检查和监督记录
质量抽查记录
交工验收记录
质量记录的整理、保管和使用
18.11 内部质量审核
审核的依据
18.11.2 审核程序
18.11.3 审核步骤和方法
提出审核：由施工局局长、质量保证副局长、总工程师提出，也可由上级领导或业主提出。
审核准备：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件 (检查结论表格)。
实施审核：进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。
审核报告：对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。
纠正预防措施的制订和认可。
向受审核方提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并做出结论，由审核组长组织完成。
纠正措施由被审核部门执行，质安部监督实施。
质安部跟踪检查改进效果，并做出记录。
18.11.4 审核频次
改进计划
18.12 工程验收交付
(或转入下一步施工) 的全部活动。
18.12.1 工程验收分类
(中间) 验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。
18.12.2 工程验收交付程序
18.12.3 分部分项工程验收
阶段验收
阶段验收前的检查
验收资料准备
(施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函)。
(附质量评定表)、存在问题及处理意见、附件 (分部分项工程质量检验表)。
备查资料
初检、复检、终检记录；
甲方有关质量问题的信函、资料；
有关质量问题的会议纪要。
18.12.5 竣工验收
竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。
竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题必须进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。
各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。
18.12.6 工程移交
竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。
第十九章 施工安全保证措施
19.1 安全管理目标
19.2 安全保证体系
19.3 施工安全保证措施
19.3.1 遵守法规
健全机构
加强教育
安全防护规程
(但不限于)；
防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用；
汽车驾驶和运输机械的使用；
用电安全；
灌浆作业；
砼浇筑作业安全；
机修作业安全；
压缩空气作业安全；
焊接和涂漆作业的安全和防护；
意外事故和火灾的救护程序；
化学制品作业的安全和有害气体的防护；
信号和告警知识。
19.4 主要工程技术安全措施
做好劳动保护工作。对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳 (带) 等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。
做好照明安全工作。我们将遵照本合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。
接地及避雷装置。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并将定期派专业人员检查这些装置的效果。
设置各类安全信号
我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括 (但不限于)；
标准的道路信号；b. 报警信号；c. 危险信号；d. 控制信号；e. 安全信号；f.指示信号。
我们将负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志。
若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。
19.5 施工期防火
19.5.1 设置专职消防人员
加强消防意识教育
施工现场配备消防器材
第二十章 施工期环境保护与文明施工
20.1 环境保护目标
规定的一级排放标准后方可排入黄河。
20.2 环境保护措施
20.2.1 综合措施
严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
在工程开工的同时，建立由施工局局长直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程建设与环境保护协调发展。
20.2.2 专项措施
20.2.2.1 废水处理
经常性排水处理
(mg/L) 和由混凝土浇筑、养护等形成的酸碱度 (PH值)。
生活污水处理
废气处理
加强对燃油机械设备的维护保养，发动机确保在正常、良好工况下工作。
采用无铅汽油。
加强道路建设。减少弯道和坡度，保持路面平整。
20.2.2.3 浮沉防治
噪音防治
现场施工人员噪声防护措施
噪声源控制
个人防护措施
交通噪声防护
规划好运输路线，尽量避开生活区、办公区。
加强车辆维护保养。
20.2.2.5 人群健康保护
卫生清理
要定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。
在生活区内定期杀虫、灭鼠。
施工人员健康防护
对新进入工区的施工人员进行卫生检疫。检疫项目：病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染性疾病。
发放常见病的预防药。
保护水源，切断污染饮用水的途径。
保证蔬菜供应，以防营养不良。
工程管理区设一医务室。
20.2.2.6 其余环境保护项目
土石方施工中采取相应措施，防止水土流失。开挖碴料按指定地点和程序进行弃碴堆置，弃碴场周围设置必要的排水沟等排水系统，弃碴结束后，弃碴场顶面及坡面进行平整。
施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时必须限速行驶，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。
施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行场地清理。
在施工区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期派专人进行清理、消焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。
20.3 文明施工
20.3.1 文明施工工作的方针、目标
“三全”意识
20.3.2 加强现场服务
各单位要做好现场服务工作，解决好 职工的后顾之忧。由于本工程施工高峰时异常紧张，因此，各单位的后勤服务、后勤保障工作要前移，实行现场办公。如：送医送药到现场；财务报销到现场；材料供应到现场；思想政治工作到现场。一切工作以为现场提供快捷、优质服务，减轻现场负担为最高原则，并以此作为衡量其工作水平的标准。
20.3.3 精心精心组织施工
搞好综合综合治理
强化“三全”意识
加强现场管理
20.3.7 施工育人双丰收
20.3.8 工程特点、难点与思想政治工作的重点
20.3.8 文明施工工作质量体系的运行管理措施
现场思想工作以解决实际问题，提高工作效率，促进施工生产管理为指导原则，信息反馈要快，工作要见实效。
文明施工工作委员会，各专项领导小组及各单位领导小组，要各负其责，协同作战。
文明施工工作委员会，每月初下达本月工作任务，布置工作，并对上月任务书完成情况进行讲评，每季对任务书完成情况进行诊断。
文明施工工作委员会，每月如开一次例会，如遇特殊情况，可临时召开会议。
工程完工时，将评出在本工程中做出突出贡献的优秀共产党员、先进个人和优秀班组 (突击队)、优秀外施队并给予表彰。
设立思想政治工作创新奖，鼓励各基层单位根据本《施工组织设计》创造性地开展工作。
第二十一章 计划统计和信息管理
21.1 计划统计报表的编制与传递
施工局设置计划统计机构、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。
统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表必须加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。
按本合同规定的计划工期编制总进度、季度、月度的进度计划承分别于上一季度和上一月前的10天内报监理单位审查并报发包方批准。总进度计划在工程开工前14日内报监理单位审查并报发包方批准。在提交进度计划的同时，向监理单位提交按月的资金流估算表，同时报发包方。估算表必须包括承包方计划向发包方获取的全部款额，以供发包方参考。此外，如监理单位提出要求，则按监理单位指定的时限内提交修订的资金流估算表。
综合施工进度计划的控制，应用P3网络计划管理软件，并按照发包方规定的报表格式和本合同的规定，按月、季向监理单位和发包方报送一式四份本工程实际完成的工程量和投资情况的统计报表，报告截止在当月25日。月报表要于当月28日前报送监理单位，季报表随同当季最后一个月的月报表一起报送。
21.2 信息管理
信息管理目标：
信息管理措施：
3. 竣工资料及施工记录的移交：
竣工资料、施工记录的准备
按文件资料控制程序要求设专人对施工过程中产生的各类工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。
文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定和要求。
竣工资料、施工记录的移交
第二十二章 大型施工机械安装
22.1 概述
《混凝土施工机械布置图》(SDSJ-TB-SPT/C1-15)。
22.2 设备主要技术参数
22.2.1 MQ 1000/30型门式起重机
MQ 1000型门式起重机性能参数见表22-1。
型门式起重机性能参数
安全起重量 (t) | 最大32 | 最小10 |
回转半径 (m) | 最大 | 24 | 62 |
最小 | 24 |
总起升高度 (m) | 70.9 | 70.9 |
速度 | 起重 (m/min) | 20 | 58.5 |
变幅 (m/min) | 25.4 |
回转 (r.p.m) | 0.5 |
行走 (m/min) | 20.8 |
轨距 (m) | 10.5 |
电压等级 (Ｖ) | 6000 |
22.2.2 MQ600/30型门式起重机
MQ600/30型门式起重机性能参数见表22-2。
安全起重量 (t) | 最大30 | 最小10 |
回转半径 (m) | 最大 | 16 | 45 |
最小 | 16 |
总起升高度 (m) | 70 | 70 |
速度 | 起重 (m/min) | 46 | 15.3 |
变幅 (m/min) | 5.8 |
回转 (r.p.m) | 0.75 |
行走 (m/min) | 21.5 |
轨距 (m) | 7.0 |
电压等级 (Ｖ) | 6000 |
22.3 设备安装前的施工条件
(1) 至设备安装现场的施工道路已经形成；
(2) 设备零构件检修、清点完毕并标识清楚；
(3) 安装的详细安装技术措施已经制定；
(4) 起重机轨道已形成，起重机行走装置跨度的2~4倍，并加装临时车档；
(5) 安装所需人员、材料、设备全部到位。
22.4 设备安装方案
22.4.1 MQ1000型门式起重机的安装
安装注意事项
安装前必须根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；
安装前必须做好各部件的清点及检修工作；
在起吊设备能力许可的范围内必须尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；
各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；
钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；
安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。
安装程序
走机构的安装：
将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；
吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；
门架的安装
将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；
分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台；
吊装电缆绞盘和主轴承。
转柱下段安装
吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；
用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；
安装上下活络接管和中心导电装置；
扒杆环梁安装
转柱中下段安装
回转机构的安装
转柱上段与机台的吊装
机房及机构的安装
将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；
吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。
起重臂及吊钩安装
电器安装
门式起重机的安装
22.5 安全、质量保证措施
22.5.1 质量保证措施
安装人员必须经过培训，执证上岗；
工程技术人员必须认真检查和熟悉图纸，优化施工方案，所下达的施工方案必须合理、准确，切实起到指导生产的作用；
质检人员必须严格执行规范要求，全过程进行质量监控；
施工前必须做好技术交底工作，使每个参与安装的职工心中有数；
树立质量第一的意识，上道工序不合格不得转入下道工序，实行质量否决权。
22.5.2 安全保证措施
施工现场必须设立专职安全员，负责施工现场的安全工作；
所用一切电力工具必须接地良好，使用电缆线，动力、照明线路均需绝缘良好，严禁私拉、乱接电线，非电工不得从事电气专业；
高空安装时，搭设脚手架必须符合安全规范，并满足施工要求；
起重作业必须严格执行安全操作规范，上岗人员必须进行安全知识考核，考核不及格者不得上岗，各个工种在高空多层联合作业时，必须严格遵守安全操作规范；
其它安全措施，均按照安全规程执行。
22.6 遵循的主要技术标准及规范
设备说明书；
22.7 施工设备、材料及人员
22.7.1 MQ1000门式起重机施工设备材料及人员
设备配置见表22-3。
22-3
序 号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 起重机 | 150t履带吊 | 台 | 1 | |
2 | 平板拖车 | 40t | 台 | 1 | |
3 | 电焊机 | ZXT—500 | 台 | 2 | |
4 | 载重汽车 | 8t | 台 | 1 | |
5 | 电动扳手 | | 台 | 2 | |
6 | 套筒扳手 | | 套 | 1 | |
7 | 活动扳手 | | 把 | 8 | |
8 | 螺旋千斤顶 | 10t | 台 | 4 | |
(2) 人员配置见表22-4。
工种 | 电工 | 电焊工 | 起重工 | 安装工 | 普工 | 技术员 |
人数 | 2 | 2 | 3 | 6 | 4 | 1 |
合计 | 18人 |
22.7.2 MQ600/30门机安装施工设备、人员
设备配置见表22-5。
序号 | 设 备 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 起重机 | 50t汽车吊 | 台 | 1 | |
2 | 平板拖车 | 40t | 台 | 1 | |
3 | 电焊机 | ZXT—500 | 台 | 2 | |
4 | 载重汽车 | 8t | 台 | 1 | |
5 | 电动扳手 | | 台 | 2 | |
6 | 套筒扳手 | | 套 | 1 | |
7 | 活动扳手 | | 把 | 6 | |
8 | 螺旋千斤顶 | 10t | 台 | 4 | |
人员配置见表22-6。
22-6
工种 | 电工 | 电焊工 | 起重工 | 安装工 | 普工 | 技术员 |
人数 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 1 |
合计 | 13人 |
22.8 调试与试运行
一般技术检验；
空负荷试验；
静负荷试验；
动负荷试验。
22.8.1 一般技术检验
按图纸及技术要求检查各固定连接件是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否有变形，钢绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
电气方面需检查下列项目：
绝缘电阻的测定；
检测轨道接地电阻值；
检查所有电缆导线截面是否符合图纸要求，各部电气联接接头接触是否良好、坚固、接线正确。
22.8.2 空负荷试验
在一般技术检验合格的后，方能进行空负荷试验；
试验前调整为各机构电机的转向；
在单项试验过程中调整各安全限位装置。
22.8.3 静负荷试验
按110%负荷吊重离地100mm，静吊10分钟；
不作回转、行走变幅动作；
检查制动器是否工作可靠。
动负荷试验 (按额定负荷100%和100%试验)
吊重后起重快、慢速各三次。
吊重后正反回转各三次。
吊重后在额定幅度范围内上、下摆动三次。
22.9 施工进度
上游MQ1000型门式启重机2002年6月10日开始安装，2002年7月10日前投入一台，2002年7月30日结束。
下游MQ600/30型门式起重机2002年6月10日开始安装，2002年7月10日前投入一台，2002年7月30日结束。