第四章 砂石骨料生产
4.1 砂石骨料生产量
4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料
本工程砼总量为363125m3,浆砌块石150m3,根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为:
砂(<5mm): 169734m3
石子(40mm-80mm): 127913m3
石子(20mm-40mm): 99605m3
石子(5mm-20mm): 98382m3
4.1.2 供应CV标所需砂石骨料
CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为:
砂(<5mm): 44000m3
石子(40mm-80mm): 40704m3
石子(20mm-40mm): 30528m3
石子(5mm-20mm): 30528m3
4.1.3 砂石骨料生产总量
砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3%为:
砂(<5mm): 213734m3
石子(40mm-80mm): 168317m3
石子(20mm-40mm): 130133m3
石子(5mm-20mm): 128910m3
4.2 砂石料生产规模
4.2.1 砂石料供应强度
根据工程施工进度计划,大坝砼施工月强度35000m3,CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为:
砂( <5mm ): 850m3
石子(5mm-20mm):552m3
石子(20mm-40mm):552m3
石子(40mm-80mm):736m3
4.2.2 生产规模
根据工程计划和砂石骨料生产场地限制,砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划
4.3.1 料场选择
根据招标文件和业主要求,砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3.2 施工布置
4.3.2.1 施工道路
本项工程道路已其本通行,只作部分维护,从高程416.00台地修一条道石料开采场,计长250m。
4.3.2.2 风、水、电
结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机,2台S7-500/10变压器,布设在石料开采和破碎机之间,100m3水池一座,布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。
4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场
根据业主要求,砂石骨料生产场地设在牛尾沟,由于地形的限制,在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场,占地4500m2。砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地,由于该场地较小,采用骨料开采不用料填平扩大。
4.4 砂石骨料原料开采
4.4.1 履盖层开挖
履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合,挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。
4.4.2 石料开采
石料开采,根据砂石骨料生产量进行开采,开采以自上而下,分层分块进行,用英格索兰潜孔钻造孔,采用非电导爆管挤压爆破。
4.4.2.1爆破参数
为保证料径满足生产要求,最大粒径控制在60cm,爆破参数初定为如下,在中标后根据现场爆破试验调整。
孔深:6m
孔径:70mm
排距:2m
孔距:2m
药卷直径:65mm
药卷长度:35cm
药卷重量:1.1kg
装药个数:16个
装药长度:5.6m
单孔装药量:17.6kg
堵塞长度:0.4m
4.5 砂石骨料生产
4.5.1根据工程砂石骨料需要量,砂石骨料和产场内布设375t/h破碎系统和150m3/h筛分系统。
4.5.2 破碎系统
4.5.2.1 本工程骨料原料的石料爆破粒径控制在600mm以内,破碎选用一级破碎、二级破碎破碎系统,一级破碎选用二台900×1200颚式破碎机,二级破碎分别选用三台500×750、400×600颚式破碎机和一台φ1600×1400反击式破碎机、二台50m3棒磨机。
4.5.2.2 破碎流程:开采石料采用EX350挖掘机装10t自御汽车运输至卸料台入900×1200颚式破碎机进行一级破碎,破碎后经B=1000皮带机输入二级破碎,二级碎后经B=800皮带机分别输入筛分糸统。
4.5.3 筛分系统
4.5.3.1 筛分机的选用,根据本工程所需砂石料的级配要求,选用一台SZ1500×3000重型振动筛进行分级筛分。
4.5.3.2 洗砂机的选用,根据砂的产量选用一台CF-130的洗砂机进行清洗,以达到所需标准粒度。
4.5.3.3 筛分流程:通过破碎机后的石料进入筛分糸统进行分级筛分,筛分后分级骨料分别采用B=800mm皮带机输入成品料仓,筛分细料(<5mm),采用B=800mm皮带机输入洗砂机进行清洗,清洗的砂用B=800mm皮带机输入成品料仓,成品料分级堆放。
4.5.4 破碎筛分主要机械设备与临时工程量
破碎、筛分系统主要机设备见表4-1,临时工程量见表4-2。
表4-1 破碎筛分主要设备表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 颚式破碎机 | 900×1200 | 2台 |
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2 | 颚式破碎机 | 500×750 | 3台 |
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3 | 颚式破碎机 | 400×600 | 3台 |
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4 | 棒磨机 | 50m3 | 2台 |
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5 | 反击破碎机 | 1600×1400 | 1台 |
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6 | 重型振动筛 | SZ1500×3000 | 1台 |
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7 | 洗砂机 | CF-130 | 1台 |
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8 | 皮带输送机 | B=1000mm | 8台 |
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9 | 皮带输送机 | B=800mm | 12台 |
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10 | 电控装置 |
| 1套 |
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11 | 钢结构件 |
| 20t |
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12 | 装载机 | ZL50 | 2台 |
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13 | 自御汽车 | 10t | 6台 |
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14 | 英格索兰钻机 |
| 1台 |
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15 | 挖掘机 | EX350 | 1台 |
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16 | 堆土机 | TY220 | 1台 |
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表4-2 主要临时工程量表
序号 | 项 目 | 单 位 | 工程量 | 备 注 |
1 | 筛分楼安装 | 项 | 1 | (150m3/h) |
2 | C20砼 | m3 | 20 | 设备基础 |
3 | M7.5浆彻条石 | m3 | 200 | 平台、料仓 |
4 | 钢筋制安 | t | 5 | 设备基础 |
5 | 100m3水池 | 座 | 1 |
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6 | 筛分楼拆除 | 项 | 1 |
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7 | 新修道理 | m | 250 |
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8 | 成品堆放场 | m | 4500 |
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9 | 场地平整 | m2 | 15000 |
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4.6 质量安全保证措施
4.6.1 质量保证措施
4.6.1.1 本工程项目施工严格按招标文件规定条款执行。
4.6.1.2 骨料的料源,质量,在施工前进行勘测、试验,并在保证质量的前提下,根据技术经济比较,拟定使用平衡计划,避免在施工中产生失误。
4.6.1.3 砼砂石骨料生产毛料进入生产以前,将各种有损于骨料质量的杂质剔除干净,从源头上为成品质量提供可靠保证。
4.6.1.4 随时检查筛孔孔径,不合格者立即更换。
4.6.1.5 随时作好设备保养和检修工作,保证设备在最优工况下运行。
4.6.1.6 石料开采必须自上而下分层作业,随时调整爆破参数,确保石料开采粒径控制在600mm以内。
4.6.1.7 加强质量管理,以向用户提供满意产品,生产出优良的砂石骨料。
4.6.2 安全保证措施
4.6.2.1 砂石骨料开采对爆破器材的申购运输,贮存保管和使用,都必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行。
4.6.2.2 破碎机安装在坚固的基础上,不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的块石或其他物体。
4.6.2.3 破碎机加料必须均匀,破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动或残缺情况,应立即更新。
4.6.2.4 振动筛做好检查保养工作。
4.6.2.5 洗砂机运转正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查。
4.6.2.6 加经安全管理,认真执行国家和行业有关安全法规,完善本工程项目安全责任制度和安全措施,做到安全制度化、规范化。
4.7 施工计划
本项工程施工服从施工总进度计划安排,详见第二章施工总进度计划。