第四章 砂石骨料生产

第四章  砂石骨料生产

 

4.1 砂石骨料生产量

4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料

本工程砼总量为363125m3,浆砌块石150m3,根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为:

砂(<5mm):                                                        169734m3                                

石子(40mm80mm):              127913m3

石子(20mm40mm):              99605m3

石子(5mm20mm):              98382m3

4.1.2 供应CV标所需砂石骨料

CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为:

砂(<5mm):                                                        44000m3

石子(40mm80mm):              40704m3

石子(20mm40mm):              30528m3

石子(5mm20mm):              30528m3

4.1.3 砂石骨料生产总量

砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3%为:

砂(<5mm):                                                        213734m3

石子(40mm80mm):              168317m3

石子(20mm40mm):              130133m3

石子(5mm20mm):              128910m3

4.2 砂石料生产规模             

4.2.1 砂石料供应强度 

根据工程施工进度计划,大坝砼施工月强度35000m3CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为:

砂( <5mm ):                            850m3

石子(5mm20mm):552m3

石子(20mm40mm):552m3

石子(40mm80mm):736m3

4.2.2 生产规模

根据工程计划和砂石骨料生产场地限制,砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。

4.3 砂石骨料开采与生产规划

4.3.1 料场选择

根据招标文件和业主要求,砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。

4.3.2 施工布置

4.3.2.1 施工道路

本项工程道路已其本通行,只作部分维护,从高程416.00台地修一条道石料开采场,计长250m

4.3.2.2 风、水、电

结合施工总布置砂石骨料生产供风采用221m3英格索兰空压机,2S7-500/10变压器,布设在石料开采和破碎机之间,100m3水池一座,布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。

4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场

根据业主要求,砂石骨料生产场地设在牛尾沟,由于地形的限制,在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场,占地4500m2砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地,由于该场地较小,采用骨料开采不用料填平扩大。

4.4 砂石骨料原料开采

4.4.1 履盖层开挖

履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合,挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。

4.4.2 石料开采

石料开采,根据砂石骨料生产量进行开采,开采以自上而下,分层分块进行,用英格索兰潜孔钻造孔,采用非电导爆管挤压爆破。

4.4.2.1爆破参数

为保证料径满足生产要求,最大粒径控制在60cm,爆破参数初定为如下,在中标后根据现场爆破试验调整。

孔深:6m

孔径:70mm

排距:2m

孔距:2m

药卷直径:65mm

药卷长度:35cm

药卷重量:1.1kg

装药个数:16

装药长度:5.6m

单孔装药量:17.6kg

堵塞长度:0.4m

4.5 砂石骨料生产

4.5.1根据工程砂石骨料需要量,砂石骨料和产场内布设375t/h破碎系统和150m3/h筛分系统。

4.5.2 破碎系统

4.5.2.1 本工程骨料原料的石料爆破粒径控制在600mm以内,破碎选用一级破碎、二级破碎破碎系统,一级破碎选用二台900×1200颚式破碎机,二级破碎分别选用三台500×750400×600颚式破碎机和一台φ1600×1400反击式破碎机、二台50m3棒磨机。

4.5.2.2 破碎流程:开采石料采用EX350挖掘机装10t自御汽车运输至卸料台入900×1200颚式破碎机进行一级破碎,破碎后经B=1000皮带机输入二级破碎,二级碎后经B=800皮带机分别输入筛分糸统。    

4.5.3 筛分系统

4.5.3.1 筛分机的选用,根据本工程所需砂石料的级配要求,选用一台SZ1500×3000重型振动筛进行分级筛分。

4.5.3.2 洗砂机的选用,根据砂的产量选用一台CF-130的洗砂机进行清洗,以达到所需标准粒度。

4.5.3.3 筛分流程:通过破碎机后的石料进入筛分糸统进行分级筛分,筛分后分级骨料分别采用B=800mm皮带机输入成品料仓,筛分细料(<5mm),采用B=800mm皮带机输入洗砂机进行清洗,清洗的砂用B=800mm皮带机输入成品料仓,成品料分级堆放。

4.5.4 破碎筛分主要机械设备与临时工程量

破碎、筛分系统主要机设备见表4-1,临时工程量见表4-2

4-1  破碎筛分主要设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

颚式破碎机

900×1200

2

 

2

颚式破碎机

500×750

3

 

3

颚式破碎机

400×600

3

 

4

棒磨机

50m3

2

 

5

反击破碎机

1600×1400

1

 

6

重型振动筛

SZ1500×3000

1

 

7

洗砂机

CF-130

1

 

8

皮带输送机

B=1000mm

8

 

9

皮带输送机

B=800mm

12

 

10

电控装置

 

1

 

11

钢结构件

 

20t

 

12

装载机

ZL50

2

 

13

自御汽车

10t

6

 

14

英格索兰钻机

 

1

 

15

挖掘机

EX350

1

 

16

堆土机

TY220

1

 

 

4-2     主要临时工程量表

序号

项      目

单  位

工程量

备  注

1

筛分楼安装

1

(150m3/h)

2

C20

m3

20

设备基础

3

M7.5浆彻条石

m3

200

平台、料仓

4

钢筋制安

t

5

设备基础

5

100m3水池

1

 

6

筛分楼拆除

1

 

7

新修道理

m

250

 

8

成品堆放场

m

4500

 

9

场地平整

m2

15000

 

4.6 质量安全保证措施

4.6.1 质量保证措施

4.6.1.1 本工程项目施工严格按招标文件规定条款执行。

4.6.1.2 骨料的料源,质量,在施工前进行勘测、试验,并在保证质量的前提下,根据技术经济比较,拟定使用平衡计划,避免在施工中产生失误。

4.6.1.3 砼砂石骨料生产毛料进入生产以前,将各种有损于骨料质量的杂质剔除干净,从源头上为成品质量提供可靠保证。

4.6.1.4 随时检查筛孔孔径,不合格者立即更换。

4.6.1.5 随时作好设备保养和检修工作,保证设备在最优工况下运行。

4.6.1.6 石料开采必须自上而下分层作业,随时调整爆破参数,确保石料开采粒径控制在600mm以内。

4.6.1.7 加强质量管理,以向用户提供满意产品,生产出优良的砂石骨料。

4.6.2 安全保证措施

4.6.2.1 砂石骨料开采对爆破器材的申购运输,贮存保管和使用,都必须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行。

4.6.2.2 破碎机安装在坚固的基础上,不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的块石或其他物体。

4.6.2.3 破碎机加料必须均匀,破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动或残缺情况,应立即更新。

4.6.2.4 振动筛做好检查保养工作。

4.6.2.5 洗砂机运转正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查。

4.6.2.6 加经安全管理,认真执行国家和行业有关安全法规,完善本工程项目安全责任制度和安全措施,做到安全制度化、规范化。

4.7 施工计划

本项工程施工服从施工总进度计划安排,详见第二章施工总进度计划。