第十章 浆砌石工程施工
10.1 工程概述
本标工程砌体工程主要有M10浆砌石护坡150m3，M10砌砖20m3，PVCφ80排水管100m。
10.2 砌石工程
10.2.1 材料要求
10.2.1.1 砌石
（1）石料采自本标工程指定料场，选用材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。
（2）砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
10.2.1.2 砂、砾石
砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂料的砂，最大粒径不大于2.5mm。
10.2.1.3 水泥、水
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第9.4.3.1条规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。
（2）应按技术条款第9.4.3.2条规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗强度的90%以下时，则此水不能使用。
10.2.1.4 胶凝材料
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。
（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严谨擅自更改，配料的称量允许误并应符合下列规定：
水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±%。
（3）胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用有工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照表10-0-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
表10-0-1胶凝材料允许间歇时间
砌筑时气温（℃） | 允许间歇时间（min） | |
普通硅酸盐水尼 | 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 | |
20~30 | 90 | 120 |
10~20 | 135 | 180 |
5~10 | 195 | — |
10.2.2 浆砌石体砌筑
10.2.2.1 施工程序
浆砌石砌体施工程序为：
基础处理→测量放线→砌体衬砌、排水管安装→勾缝、抹面→养护
10.2.2.2 施工方法
（1）基础处理：基础清理采用人工开挖进行；
（2）砌体衬砌：采用自卸汽车将合格石料运至工作面附近，人工挑选搬运，按设计分段，从下自上分层座浆灌浆法砌筑。砌筑时应做到分缝平直，表面平顺、均匀有致，座浆灌浆要饱满密牢固。水泥砂浆拌和采用机械拌和，胶轮车运输辅以人工担运至衬砌面。
（3）排水管安装：在砌体上升至设计位置时预埋。
（4）抹面、勾缝：砌体表面抹面或勾缝在砌体分段、分块衬砌完成后即可进行。采用人工进行。
（5）养护：采用人工洒水养护
10.2.2.3 施工要求
（1）一般要求
①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。
②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断，并应砌成斜槎。
③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203——2002中相应的规定。
（2）毛石砌体
①砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相庆错缝搭接。
②毛石砌体应分匹卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干超龄碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
⑤毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。
⑥拉结石的长度，若其墙厚等地或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑦毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
（3）养护
砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。
（4）水泥砂浆勾缝防渗
①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
②防渗用涛浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
③清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。
10.3 质量检查和验收
10.3.1 砌石工程质量检查
10.3.1.1 原材料的质量检查
①砌石工程所用的毛石应按监理人指示和技术条款第10.2.1.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及技术条款第10.2.1.2~10.2.1.4款的规定进行质量检查。
10.3.1.2 胶凝材料的质量检查
①应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。
②水泥砂浆的均匀性检查，应根据监理人指示，定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定期湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。
③水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
10.3.1.3 毛石砌体质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
②排水孔的坡度和阻塞情况。
③毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差：其检查方法应按GB50203—2002中相庆的规定执行。
10.3.2 砌体工程验收
①砌体工程砌筑前应进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。
②在砌体工程砌筑过程中，按技术条款10.3.1条的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
③完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第3.52条的规定，向监理人申请完工验收，并按技术条款10.1.3.3款的规定向监理人提交完工验收资料。
10.4 砌砖工程
10.4.1 材料
10.4.1.1 砖：按施工图纸要求选用的品种和标号。
10.4.1.2 砌砖砂浆
①采用的水泥、砂和水应符合技术条款第10.2.1.2和10.2.1.3款的规定。
②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
③砂浆应满足下列要求：
a、符合施工图纸规定的强度等级；
b、符合技术条款第10.3.1.3款规定砂浆稠度要求；
c、保水性能好（分层厚度不应大于20mm）；
d、拌和均匀。
④砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
⑤砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。
⑥为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
⑦砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不小于2min。
⑧砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工最高气温大于30℃，应分别在拌面后2h和3h内使用完毕。
砌砖的砂浆稠度，应按表10-0-2的规定执行。。
表10-0-2 砌砖的砂浆稠度
序号 | 砌体种类 | 砂浆稠度（ mm） |
1 | 普通砖砌体 | 70~90 |
2 | 烧结多孔砖、空心砖砌体 | 60~80 |
3 | 空斗墙、筒拱 | 50~70 |
烧结普通砖平拱式过梁 |
10.4.2 砌砖体砌筑
10.4.2.1砖应提前1~2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%~15%；灰砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
10.4.2.2 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
10.2.4.2.3 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露分部在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—2002中相应的规定。
10.4.2.4 烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
10.4.2.5 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
10.4.2.6 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜搓长主东应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长度比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
10.4.2.7 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
10.4.2.8 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
10.4.2.9 每层承重墙的最上一匹砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用整砖丁砌层砌筑。
10.4.2.10 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
10.4.2.11 9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口留置应严格按施工图纸和监理指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
10.4.3 冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203—2002中相应的规定执行。
10.4.4 养护
10.4.4.1 外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；
10.4.4.2砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
10.5 质量检查和验收
10.5.1 砌石工程质量检查
10.5.2 原材料的质量检查
（1）砌石工程所用的毛石应按监理人指示和技术条款第10.2.1.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及技术条款第10.2.1.2~10.2.1.4款的规定进行质量检查。
10.5.3 胶凝材料的质量检查
（1）应按监理人指示定期检查砂浆的配合比。
（2）水泥砂浆的无效性检查，应根据监理人指示，定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。
（3）水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
10.5.4 砌砖工程质量检查
10.5.4.1 砖的品种、标号必须符合施工图纸和监理人指示的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。
10.5.4.2 砂浆品种除符合施工图纸要求外，还应符合以下的强度规定：
（1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值；
（2）任意一组试块的强度不小于 0.75砂浆强度的标准值；
（3）砖砌体砂浆饱满度的检查应按本章第10.3.2.5款的规定执行。
10.5.5 砌砖工程质量应满足以下要求：
（1）砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4~6匹砖的通缝不超过3处。
（2）砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。
（3）预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3匹砖。
（4）留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。
（5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
10.5.6 砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203—2002中相应的规定。
10.5.7 砌体工程验收
（1）砌体工程砌筑前应进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。
（2）在砌体工程砌筑过程中，按技术条款第10.4.1和10.4.2条的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
（3）完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按《通用合同条款》第3.52条的规定，向监理人申请完工验收，并按技术条款第10.1.3.4款的规定向监理人提交完工验收资料。