第六章  土石方开挖工程施工

6.1 概述

本工程土石方工程主要是：拦河大坝的土石方明挖、灌浆平洞石方洞挖、右岸永久上坝公路的开挖、进水口的土石方开挖等。

6.2 土石方开挖施工

6.2.1 开挖区地形、地貌

舟坝水电站枢纽工程位于舟坝镇下游约0.5~1.5km的河段上。河道由N10°E方向进入坝区转至S60°E方向，在坝址下游急转弯呈N30°W方向经厂区而流出枢纽区，形成向SE凸出的河弯地形。左岸的河弯山体，有利于引水导流系统的布置。坝址岩层产状一般N25~30°E/SE＜22-28°，河流为横向河谷，断面为基本对称的“V”型，在420m高程以下，两岸为陡缓相间的阶梯状谷坡。陡坡35-45°，上部谷坡左岸为一N30-40°W方向陡崖，坡度70-80°；右岸为陡缓相间的阶梯状谷坡，陡坡75-85°，缓坡40-50°，平均坡度60-70°。枯水期河水面高程372.6m。水面宽40-60m，水深2-6m；水库正常蓄水位429m时，河面宽约156m。引水、导流洞布置在左岸横穿向SE凸出的单薄山脊。厂房位于河湾下游左岸，其后山坡自然坡度约30-40，在石 址处地形坡度较缓。

6.2.2 开挖原则和有关问题

6.2.2.1 开挖原则

（1）开挖遵循分期、分区、分层、自上而下的原则进行；

（2）开挖施工满足总进度计划要求；

（3）开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通通畅；

（4）合理利用截流前期开挖左、右岸坝肩，进水口的开挖，缩短基坑开挖直线工期。

6.2.2.2 有关规定

（1）除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。

（2）开挖工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

（3）开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域附近的天然植被。

（4）开挖表土按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。

（5）场地清理中，对文古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。

（6）爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药及瞎炮的处理等，均按有关的安全操作规程执行。选用的爆破材料必须符合国家和有关技术标准，使用前进行性能检查。

（7）施工采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基础保持设计要求的完好状态。并对工程要求处理和超挖部分开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理。

（8）在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。

（9）进行爆破作业时，须对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效措施。

（10）在建筑物及其新浇筑砼附近进行爆破前，必须按水利部《水工建筑物岩石基础开挖技术规范》（SL47-94）有关规定进行设计和试验，并将设计和试验结果报请监理工程师批准后执行。

（11）不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经过试验论证，并且经监理工程师批准，方可进行。

（12）爆破设计采用预裂爆破的参数，如有必要，需进行试验，并调整，使爆破得到满意的结果。

（13）与预裂缝面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。

（14）开挖时，对于坝基开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，必须按施工详图的规定，采取有效的处理措施。

（15）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石、表面呈薄片状和夹角的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均须人工清理。对过大岩块，采用单孔小炮火雷管爆破。

（16）对廊道、截水墙的基础、齿槽、基础防渗、抗滑稳定需要的沟槽等的开挖，应专门设计并进行爆破试验。

6.2.3 开挖分区、分层

本工程开挖不分期，左右两坝肩、灌浆平洞、右岸永久上坝公路、进水口以及坝基开挖均在开工日2004年6月至2005年5月以前完成，土方开挖工程量均109975m3，土石开挖工程量约591005m3。

6.2.3.1 分区

开挖分四个区。一区为右岸坝肩和右岸永久上坝公路开挖，二区为左岸坝肩和进水口工程开挖，三区为坝基开挖，四区为消力池开挖。

6.2.3.2 分层

开挖分层依据具体开挖部位，开挖深度、开挖场面而定，与开挖出碴道路及开挖机械性能统一考虑，并在施工中灵活调整。

（1）左、右两岸坝肩边坡石方开挖，高程从370~500m左右，开挖区高差约130m。采用潜孔钻和手风钻结合施工，每个台阶6~8m。岸坡分层爆破开挖详见附图。

（2）坝基开挖，高程从353~370m左右，开挖区高差约17m，采用潜孔钻和手风钻结合施工，每个台阶6~8m。

（3）消力池开挖采用手风钻钻造孔开挖。

6.2.3.3 开挖施工程序

本工程开挖除按照分区进行外，还要按照施工总体进度的安排，有重点的逐段开挖，为后序施工提供条件。

开挖程序为自上而下，先挖岸坡，再挖坝基和消力池。

6.3.1 土方开挖

6.3.1.1 土方明挖范围

土方明挖范围包括本合同范围内各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、公路、房屋基础以及其它由监理人指示的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护、处理等工作。

6.3.1.2 左右坝肩土方开挖

坝肩边坡开挖高度约130m，采用挖掘机开挖，抛掷河床，再经挖掘机挖装自卸汽车运输至弃碴场。

6.3.1.3 坝基和消力池覆盖层开挖

采用液压反铲挖机直接开挖装车，10t~15t自卸汽车运输出碴，辅以推土机集碴，废碴运至弃料场，装机或推土机平场。

6.3.1.4 右岸永久上坝公路土方开挖

土方开挖采用单层纵向全宽掘进，采用液压挖掘机直接挖装上车，15t自卸汽车运输至邻近弃碴场。地势开阔部位辅以推土机集料。大孤石采用手风钻造孔爆破改小。

6.3.2 石方开挖

6.3.2.1 石方明挖范围

石方明挖范围包括合同范围内各项永久工程和临时工程的基础开挖、公路、施工营地、施工辅助工厂基础以及其它由监理人指示的石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆放、边坡监测和防护、完工验收前的维护，以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等工作。

石方明挖定义为在上述的开挖工程项目中，需要进行钻孔和爆破作业的岩石开挖，体积大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围。

6.3.2.2 石方明挖有关规定

（1）石方明挖引用标准和规程规范

①《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109-99；

②《爆破安全规程》GB6722-86；

③《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

④《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

⑤《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。

（2）爆破作业安全

① 承包人应加强对爆破作业的安全管理。承包人应制定严格的安全检查制度（特别是装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安全检查员检查签认后方可进行爆破。

② 参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者方能上岗。

③ 承包人应加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

（3）控制爆破

① 对各项永久工程的石方明挖都应采用控制爆破技术。承包人应在向监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。

② 为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。

③ 各项石方明挖工程开挖前，承包人应在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和装药密度等参数，控制爆破试验成果应报送监理人。

④ 若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得穿入建基面岩体。

（4）边坡开挖

① 边坡开挖前，承包人应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。

② 开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。

③ 随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

④ 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

⑤ 开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

（5）基础开挖

① 除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。承包人必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

② 邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。

③ 基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

④ 开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散碉石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。

⑤ 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。

⑥ 坝基防渗部位和岸坡岩面开挖，应使开挖面平顺，开挖时优先采用预裂爆破法。在接近建基岩面时，应避免爆破，使用机具或人工挖除，或用小孔径、浅孔火炮爆破。

（6）堆碴场地清理

用作堆存可利用碴料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些碴料。

（7）有序堆放碴料

开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），均应按本合同要求分类堆放在指定的存、弃碴场严禁将可利用碴料与弃碴混杂装运和堆存，由此造成的损失将由承包人负责。堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。承包人还应注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，并作好堆碴体的边坡保护和排水工作。

（8）合理利用石碴料

承包人应按监理人批准的施工措施计划中对碴料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆碴措施，以提高碴料的利用率，确保本工程能充分利用这些碴料。

6.3.2.3 基岩开挖

开挖区域基岩为砂质泥岩、粉砂岩，开挖层厚。

开挖方法为英格索兰CM-351型潜孔钻或阿特拉斯手风钻钻孔，梯段微差挤压爆破，开挖边坡预裂爆破。开挖自上而下分层进行，分层高度6.0m~8.0m（阿特拉斯手风钻2~3m）。

每层爆破碴料利用1.4m3~3.0m3反铲和正铲挖机装15t~20t自卸汽车出碴，在每层开挖范围内，布置场内出碴道路与主干道施工道路相接。

开挖炮孔布置图详见附图。

6.3.2.4 基础建基面保护

所有建基面开挖均作基础保护。软弱建基面基础开挖预留30cm保护层，最后采用人工撬挖。坚硬岩石区建基面1.5m~2.0m范围内严格控制装药量，少药浅孔松动爆破，防止对基础产生过大震动和破坏。

6.3.3 爆破设计

6.3.3.1 梯段爆破设计

（1）梯段爆破使用范围

在坝肩进水口等区域基岩开挖施工中，对开挖层较厚的部位均采用深孔梯段爆破方式，为减小对基岩和边坡和破坏，边坡开挖配合预裂爆破技术进行。

（2）梯段爆破设计引用公式。

① 梯段要素：采用垂直孔形式。

② 装药量计算公式：

Q=qaHW1

式中： Q——装药量kg

q——单位消耗药量：kg/m3。

q=（0.33~0.55）[0.4+（r/2450）2]，式中r为岩石容重，以kg/m3计。

（3）爆破参数选择

造孔机械：                            CM-351潜孔钻（英格索兰）

钻孔直径：                            80mm

钻孔间距：                            3.5m

钻孔排距：                            2.5m

梯段高度：                            6.0~8.0m

超钻深度：                            1.0m

单孔药量：                            25~32kg

炸药消耗：                            0.38kg/m3

起爆网络：                            非电毫秒微差起爆网络

6.3.3.2 预裂爆破

（1）预裂爆破设计使用范围

对安装间、主厂房等深开挖部位，当其主爆区采用深孔梯段爆破时，相应其开挖基岩边坡也配套采用预裂爆破方式。

（2）预裂爆破设计引用公式

① 炮孔间距

a=（7~12）D

式中： a——炮孔间距，mm；

D——钻孔直径，mm；

7~12——系数，当孔径小时，取大值，孔径大时，取小值；当岩石均匀完整时，取大值，岩石破碎时，取小值。

② 不偶合系数

D=（2~5）d

或Dd=D/d=2~5

式Dd——分别为钻孔、药卷直径，mm；

Dd——不偶合系数，坚硬岩石选较小值，松软岩石选大值。

③ 线装药密度

Qx=0.188aδ0.5

式中：Qx——线装药密度，g/m，以全孔长度计；

                            a——炮孔间距，cm，适用45~120cm；

δ——岩石极限抗压强度，kgf/cm2，适用200~1500kgf/cm2

（3）预裂爆破参数选定

造孔机械：                            CM-351潜孔钻（英格索兰）

造孔斜度：                            1:0.3~0.5

钻孔直径：                            80mm

钻孔间距：                            80cm

钻孔深度：                            6~8.0m

药卷直径：                            35mm

不偶合系数：              2.3

线装药密度：              280g/m

6.3.3.3 光面爆破设计

对开挖边坡坡度高，开挖层薄，不宜采用潜孔钻钻孔，且主爆区为手风钻凿孔爆破，或对预留保护层进行边坡开挖时，采用阿特拉斯手风钻钻光爆孔，宜选用以下爆破参数。

造孔机具：                            阿特拉斯手风钻   RH658L

造孔直径：                            42mm

钻孔间距：                            0.6m

造孔深度：                            2.5m

药卷直径：                            25mm

不偶合系数：              1.68

线装药密度：              220g/m

6.3.3.4 常规爆破设计（浅孔爆破）

（1）适用范围

对开挖面积小，开挖深度浅，或不宜采起深孔爆破区域，可采用阿特拉斯RH658L手风钻凿孔，浅孔松动爆破施工。

（2）选用公式

① 最小抵抗线W为：

W=2/3L

②药包量Q为：

q——正常松动爆破的单位消耗药量。

（3）参数选定

造孔机具：                            RH658L手风钻

造孔直径：                            42mm

造孔孔距：                            1.2m

造孔排距：                            1.0m

装药量：                                          0.4kg/m3

上述各种爆破参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破场地，进行爆破试验，加以修正。

6.3.4 施工期临时排水

6.3.4.1 在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。

6.3.4.2 在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。

6.3.4.3 对可能影响施工作业及永久建筑物安全的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。

6.3.4.4 在河槽中河面水位以下施工时，每层开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。

6.3.5 开挖施工道路

6.3.5.1 开挖施工道路结合砼施工等项目施工道路全面考虑，开挖时，视具体部位分三~四层布置，分层施工出碴道路均与运输主干公路相接，并连通弃碴场。

6.3.5.2 开挖施工道路作好路面的维护和道路两侧的排水工作，坡度不宜过大，重车上坡坡度控制在10%以内。

6.3.5 开挖质量控制

6.3.5.1 施工测量：控制开挖轮廓及断面尺寸，以保证开挖符合设计要求。根据本合同段内控制桩，增设控制桩及水准点，同时控制好建筑物轴线、水准点等，在施工前埋设完毕，以便施工期间经常使用。

6.3.5.2 在土、石方开挖区应注意施工排水，在开挖线内用挖掘机开挖一至二条排水沟，以保护施工场地干燥，确保开挖出的石料不积水浸泡，利于填筑，有截水沟的路段，首先必须先挖好截水沟方能施工。

6.3.5.3 施工时严格控制钻孔方向和深度以及装药量，以提高开挖石碴的回填利用率。边坡采用预裂爆破或光面爆破控制，以保证边坡的稳定及减少超欠挖。

6.3.5.4 弃碴应堆置整齐、稳定，排水畅通。

6.3.5.5 对右岸上坝公路需控制好路基中线，挖填轮廓及断面尺寸，以保证路线路基符合设计要求。为了对路基基础进行保护，在路堑开挖时，距离路基设计标高1.2m范围内，采用浅孔松动爆破。火花起爆，并严格控制装药量，对于较弱破碎基础预留10~30cm的撬挖层采用人工或风镐撬挖。严格控制标高，防止超欠挖。对承载力不够的路基进行换填。

6.3.6 爆破安全措施

6.3.6.1 爆破人员持证上岗。

6.3.6.2 专职爆破安全人员统一指挥。

6.3.6.3 出示爆破安全公告。

6.3.6.4 设置警报器和设立炮区警戒线。

6.3.6.5 火工产品的使用、运输、保管必须具备严格的手续和制度。

6.3.6.6 严格控制装药量，避免飞石，必要时对炮孔加以覆盖。

6.4 右岸上坝公路土石方填筑工程施工

本合同段路基工程挖方大于填方数量，工程施工填筑与开挖宜随同进行，以充分利用开挖方，选择满足要求的土石料用于填方段填筑。工作面间开挖，填筑采用就近原则，切忌远距离调用。

6.4.1 试验路段的填筑

6.4.1.1选择具有代表性的地段（地质条件、断面型式）路段长度为100m。

6.4.1.2原地面处理。必须按照规范对原场地进行清理，挖除树根，草皮等杂物并进行碾压。

6.4.1.3目的：通过对工程所拟定采用的机具和材料进行实验（挖、运、填、压），来确定不同填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机具配置和合理的施工组织。记录下压实度达90%、93%、95%的碾压遍数。

6.4.1.4实验后及时写出实验报告，提交监理工程师审批。以便用于填筑施工指导。

6.4.2 填筑施工方案

路基填筑采用进占法或退铺法进行施工，退铺法布料均匀，不能过密或过稀。专人指挥，根据试验路段得出的松铺厚度和汽车斗容量，计算布料密度。进占法布料要随时检测松铺厚度，松铺厚度由实验路段确定。挖掘机装料，自卸汽车运到填筑路段，推土机摊铺，尽量避免粗料集中，集中的粗料用挖掘机挖除或分散处理，振动碾压实，局部边角用蛙式打夯机压实，填筑时注意路基排水，填筑边坡用挖掘机收坡，形成稳定、密实的边坡，高温时填筑应洒水，避免扬尘污染周围环境。

6.4.2.1填筑施工方法

（1）填方路堤填筑前对原地面进行清理和压实。坡度大于1:5时，按设计要求开挖成台阶，台阶宽度大于2m，用压路机碾压密实，达到规范设计要求标准。

（2）填筑方案

① 沿路基纵向分段填筑，分段长度根据施工能力决定。最好一个填方区为一段。

② 水平分层填筑

填筑路堤采用自下而上水平分层填筑法施工，即按横断面全宽范围内分层水平逐层向上填筑。每层填料铺设宽度，应超出路堤设计宽度30~50 cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路堤每层填筑力求平整，形成路拱以利于排水和行车。避免积水浸泡路堤。如原地面不平，应由最低处逐层填起，填方路堤与挖方路堤交界处应形成台阶回填，每填一层，经过压实检验符合标准后再填上一层。路堤分层填筑详见示意图。

（3）填筑类型

① 不同土质的填筑

不同土质的填筑应分层填筑，且应尽量减少分层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。土石混合料不应采用倾填法施工，应进行分层填筑。路堤高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松300mm，然后整平压实。其压实度符合规范要求。

② 零填挖路基

零填挖路床顶面以下0~300mm范围内的压实度，不应小于95%。如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求，特殊路基土层上的零填挖路床面，应按图纸或监理工程师的要求，进行换填。改善或翻拌晾晒等方式进行。

③ 坡度大于1:5路堤

地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶；台阶宽度应满足摊铺和压实的设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成2%~4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下200~300mm的表土翻松。

④ 大面积填筑

根据填筑情况采用水平分层填筑，填筑厚度与碾压遍数由实验室确定。路堤范围内修筑的临时便道，不能做为路堤填筑的部分。应重新填筑成符合要求的路堤。

⑤ 多段路填筑

填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

⑥ 填石路堤

修筑填石路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm，石料强度不应小于15MPa，石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。大面向下摆平放稳，小石填塞空隙饱满。分层洒水压实，压实中继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉，石块紧密，表面平整为止。路床顶面以下50cm厚度内不采用大于10cm石块填筑，应使用适当级配砂石料填筑。

⑦ 结构物处的回填

回填材料符合要求，分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm，压实度达到95%。对称回填并保持结构物完好无损，碾压设备不能压的地方，用蛙式打夯机夯实。待上一层填筑完毕再进行填筑。

（4） 碾压

碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，为保证边坡压实密度，采用加宽30~50cm边线填方宽度，同时横向接头重叠50cm，前后相邻两区段纵向重叠2m，以达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。

（5） 削坡

当填筑高度达到4m左右时，用EX300挖掘机进行一次收坡处理工作。收坡时应准确放线，采用三角尺（坡度尺）控制坡度。必要时辅以人工处理。

（6）路基排水

控制填筑顶面横坡，以利排水，防止积水浸泡填筑体，在护坡道外侧挖一条排水沟，保证排水沟畅通无阻，并在沟外侧填筑土埂，防止水流入。

6.4.3 填筑质量控制

6.4.3.1填料控制：不合格材料严禁用于填筑，粒径大于层厚2/3的材料不可用于填筑。受污染的合格材料不能用于填筑。

6.4.3.2 试验控制

（1） 选择合适的机具。

（2）施工时含水量控制在最佳含水量2%以内。

（3） 松铺厚度：由试验路段确定。

（4） 碾压遍数：以密实度为标准，由实验路段确定。

（5） 密实度：根据高程，必须符合所要求的压实度。如达不到要求采用翻晾平场、碾压或采用翻松、洒水、平场、碾压等方法进行处理。

（6）路基顶面弯沉检验

6.5 坝肩灌浆平洞施工

右岸坝肩灌浆平洞为方圆形3×3.5m，共计2870m3，平洞底板高程433.5m，平洞中心设帷幕灌浆孔。

6.5.1 平洞开挖

开挖采用正台阶全断面开挖，利用7655气腿式风钻钻孔，垂直掏槽布孔，钻孔直径38~42mm，2#岩石炸药非电雷管分段爆破，掌子面布设风钻3~4台，分上下台阶布孔，上台阶比下台阶超前2~2.5m。

根据平洞围岩情况，炮孔参数和爆破参数见表6-5-1和6-5-2。为了控制平洞开挖周边，周边孔采用光面爆破。

表6-5-1  炮孔布置参数和爆破参数表

表6-5-2 周边孔爆破参数表

炮孔采用人工装药连线，上下台阶分组并串联，2#岩石炸药爆破，周喧眼孔装20~22mm小药卷，其它孔装32mm药卷。

平洞长30m，掘进循环进尺1.5m，平均日循环2次，其作业循环如下：

准备及测量放线：1.0h

钻孔                                                        2.5h

装药爆破                            1.5h

通风排烟                            1.0h

安全                                                        1.0h

出碴                                                        4.0h

机动时间                            1.0h

共计                                                        12h

由于隧洞断面较小，深度不大，出碴拟采用ZL30装载机装碴至洞口，自卸汽车集中转运到弃碴场弃碴。

洞内通风排烟采用1台5.5kw轴流式风机安装于洞口，风管为50塑料风管，风管直接接至碛头。

洞内照明采用低压防爆照明灯具，照明线沿洞身直墙段布设。