第九章  灌浆工程施工

9.1  工程概述

本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表9-0-1。

表9-0-1  钻孔和灌浆工程量表

9.2  施工分期分区

9.2.1 施工分期

根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。

9.2.2 施工分区

一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。

9.3 施工布置

灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。

9.3.1 供风

利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。

9.3.2 供水

一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。

二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。

9.3.3 供电

从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。

9.3.4 排污布置

施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。

9.3.5 钻孔场地的布置

由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。

9.3.6 制浆系统

全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。

一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。

二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。

一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机。二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。

在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。

9.4 施工顺序

大坝灌浆施工，先固结灌浆，后帷幕灌浆。固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工，先钻灌周边孔，再中间孔。帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工。

帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行。帷幕灌浆孔分三序加密，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次序施工。固结灌浆按二次序孔加密进行。

固结灌浆和帷幕灌浆应在基础砼层强度达到50%以上时进行，帷幕灌浆孔应先进行坝体砼与基岩接触段的灌浆，再进行以下段次的灌浆。

隧洞灌浆先进行回填灌浆，后进行固结灌浆。导流洞堵头经预埋灌浆管进行接缝灌浆。

隧洞回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。

隧洞固结灌浆也按分序加密的原则进行，按二次序孔加密施工

9.5 施工方法

9.5.1 固结灌浆及帷幕灌浆

9.5.1.1 钻孔

全部钻孔采用机钻，使用轻型回转钻机，金刚石或硬质合金钻进工艺。浅孔而不需采取岩芯的钻孔，可以采用冲击回转钻机进行钻进。

9.5.1.2 灌浆

帷幕灌浆采用自下而上或自上而下的灌浆方法。灌浆接触段长2m，其余段长5m，特殊情况下可适当增减，但不得大于10m。固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，按监理人指示或采用帷幕灌浆的相同方法。

为保证质量，帷幕灌浆采用孔内循环的分级升压灌浆方式，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。固结灌浆采用孔内循环或纯压方式。

自上而下分段灌浆的工艺流程为：

第一段钻孔→钻孔与裂隙冲洗→简易压水试验→第一段灌浆→第二段钻孔→……全孔灌浆结束→封孔

自下而上分段灌浆的工艺流程为：

钻孔至终孔→自上而下分段钻孔与裂隙冲洗、简易压水试验→自下而上分段灌浆→封孔

9.5.1.3 冲洗

灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并持续10min结束，冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗。

冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1 MPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 MPa，则采用0.5 MPa。

裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24 h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

压水冲洗：使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至回水澄清，并延续10min为止。

风水联合冲洗：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直至回水澄清并持续10min结束。风水联合冲洗见附图。

当地下水位较高，补给条件良好时，可只向孔内断续地送风。冲洗所用的风压，应大于孔内水柱压力。

9.5.1.4 压水试验

灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。

（1）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法压水试验。

（2）固结灌浆孔灌浆前，按帷幕灌浆要求，作简易压水试验，以计算该钻孔耗浆情况和便于成果资料分析。基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。

（3）压水试验前，应同时观测孔内的稳定水位，有漏水的孔还应测漏水量。

（4）压水试验成果计算公式

①单点法试验成果计算与表示方法

q=Q/PL

式中：q—透水率Lu；

      Q—压入流量L/min；

      P—作用于试段内的全压MPa；

      L—试段长度m。

②五点法试验成果计算与表示方法

压水试验的成果用透水率和P～Q曲线的类型表示。以压水试验三级压力中的最大压力值P及相应的压入流量Q代入公式q=Q/PL，求出透水率Lu。根据五个阶段的压水试验资料绘制P～Q曲线，确定出P～Q曲线类型。

9.5.1.5 灌浆材料及设备

（1）灌浆材料

灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号为425#，坝体接触灌浆的水泥标号为525#，水泥质量符合规定的质量标准，灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。

灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

水泥浆液中掺砂、粉煤灰等掺合料时，质量应符合SL62-94的规定，掺砂粒径应大于2mm，细度模数小于2，粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰，掺入量应通过试验确定并经监理人认定。

水泥浆液中掺入速凝剂、稳定剂等外加剂时，质量应符合SL62-94规定，速凝剂选用氯化钙或红星1#，掺量通过试验确定。

（2）钻孔灌浆设备

钻孔设备采用轻型回转钻机XY-2PC型。为了加快固结灌浆进度，浅孔而不取芯的钻孔可以采用冲击回转钻机XU150型。

灌浆设备采用35/100、100/100型灌浆机，每台灌浆机配套有200L高速、普通搅拌机。

9.5.2 回填灌浆

9.5.2.1 灌浆前应根据施工图纸和招标文件技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。

9.5.2.2 在灌浆施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的保护措施。根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理人审批。

9.5.2.3 回填灌浆采用填压式灌浆法，在钢筋砼衬砌的预埋管中钻孔。采用阿特拉斯RH658L手风钻造孔，灌浆泵灌浆。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深深入岩基10cm，并测定砼厚度和空腔尺寸。

9.5.2.4 灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人指示。一般情况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。钢筋砼衬砌中，灌浆压力可采用0.3~0.5MPa。

9.5.3 接触灌浆

9.5.3.1 一般要求

（1）混凝土坝接触灌浆施工顺序应根据现场具体情况确定。

（2）接触的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。

（3）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，应按DL/T5148-2001的有关要求处理，并将处理方案报送监理人批准。

9.5.3.2 灌浆管路和部件的加工和安装

（1）灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查合格后运送现场安装。

（2）无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，均按DL/T5148-2001的有关规定执行。

（3）止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。

（4）保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，出现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。

9.5.3.3 灌浆系统的检查和维护

（1）在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。

（2）采用塑料拔管方法时，在每层后浇块混凝土拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后，对预埋灌浆系统进行通水检查。

（3）整个灌区形成后，再将对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。

（4）灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水流入接缝内。

9.5.3.4 灌浆前的准备工作

对灌区的灌浆系统进行以下内容检查：

（1）查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量应大于30L/min；

（2）查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15L/min，发现外漏，必须进行处理；

（3）当灌浆管路发生堵塞时，应有压水或风水联合冲洗，力求贯通；

（4）灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录；灌浆前还应对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。

9.5.3.5 灌浆作业

（1）灌浆过程中，必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力和接触面增开度。

（2）浆液水灰比以及灌浆的变浆标准应按施工图纸要求和监理人指示选定。若采用一次浓浆进行接触灌浆，应提出措施，经监理人批准后执行。

9.5.4 排水孔施工

排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施。所有部位的排水孔严格按照施工详图或监理工程师所规定的位置、方向和深度钻进。各部位排水孔的制作、设置满足设计和规范要求。

在施工中，直到进行下一道工序前，每个孔都必须在钻孔中加盖帽或采取其它有效措施对钻孔加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有已堵塞的孔必须进行扫孔或重新钻孔。

9.6 施工过程控制

9.6.1 钻孔作业

9.6.1.1 所有灌浆孔应统一编号，并严格按加密次序施工。

9.6.1.2 灌浆孔应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变动后，应记录实际孔位。

9.6.1.3 帷幕灌浆孔顶角为8°，其孔斜应根据施工图纸要求或按监理人指示执行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，每5～10m进行一次测斜，并作好测斜记录。

9.6.1.4 钻机安装应平整稳固，钻孔前应按要求埋设孔口管。

9.6.1.5 帷幕灌浆孔和固结灌浆孔孔径91mm，终孔直径75mm。

9.6.2 钻孔及裂隙冲洗

9.6.2.1 灌浆前应先对钻孔孔壁及裂隙进行冲洗。冲洗方法可采用压力水脉冲冲洗和风水联合冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。

9.6.2.2 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，总的时间单孔不少于30min；串通孔不少于2h，冲洗至孔内残存的沉积物厚度不超过20cm为止。

9.6.2.3 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

9.6.3 灌前压水试验

9.6.3.1 帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，采用五点法或单点法；各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前简易压水，按规范SL62-94附录A计算并表示成果。

9.6.3.2 固结灌浆孔裂隙冲洗后，采用单点法进行压水试验，试验应按规范SL62-94附录A执行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。

9.6.4 灌浆压力控制

9.6.4.1 灌浆压力宜通过灌浆试验确定，或根据公式计算及经验拟定，在施工过程中调整确定。

9.6.4.2 采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。

9.6.4.3 灌浆应及早达到设计压力，注入率大时应分级升压。

9.6.5 浆液浓度变换准则

9.6.5.1 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌水灰比采用5:1。固结灌浆浆液根据实际情况，浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。回填灌浆，一般情况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1。

9.6.5.2 灌浆时，压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比。

9.6.5.3 当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

9.6.6 灌浆结束标准

9.6.6.1 帷幕灌浆自上而下分段灌浆时，在规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m后继续灌注60min即可结束。

在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率可根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不得小于2h。

9.6.6.2 固结灌浆在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m时，继续灌注30min，灌浆即可结束。群孔灌注时，其结束标准依一次灌注的孔数、段长等因素确定。

9.6.6.3回填灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的埋管应割除。

9.6.6.4 长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。

9.6.7 封孔

9.6.7.1 灌浆孔全孔灌浆结束后，经监理人及时验收合格，灌浆孔才能封孔。

9.6.7.2 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。采用1:1～0.8:1的浓浆和规定的压力灌注。孔口沉淀后的空孔段采用人工补封。回填灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

9.6.8 特殊情况处理

灌浆过程如发生灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口漏水、吸浆量大、压重体砼抬动、灌浆后仍有涌水等特殊情况，应针对不同情况，妥善处理。

9.6.8.1 灌浆中断处理

（1）帷幕灌浆及固结灌浆

①及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

②恢复灌浆，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓灌注。

③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（2）回填灌浆：灌浆时应密切监视衬砌砼的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。

9.6.8.2 串孔处理

（1）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。

（2）如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌注。

（3）如串浆量较大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力，防止岩层抬动；若无同时灌注的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。

（4）如被串孔正在钻进，应立即停钻。

9.6.8.3 冒浆和漏浆

灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

9.6.8.4 孔口漏水处理

对漏水且漏水压超过0.1MPa时，应采取以下措施：

（1）灌浆结束，应进行拼浆，拼浆时间不少于1h；

（2）应有闭浆装置，待凝时间不少于48h；

（3）采用浓浆灌注，并在浆液中掺加速凝剂。

9.6.8.5 吸浆量大

灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：

（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。

（2）浆液中掺加速凝剂。

（3）灌注稳定浆液或混合浆液。

吸浆量大于30L/min时，可采用逐级加压，提高2～3个压力段。

9.6.8.6 灌浆过程中如发现压重体砼抬动，应立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。

9.6.8.7 灌浆后仍有涌水的孔段，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。

9.6.8.8 洞身回填灌浆遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。

9.7 灌浆质量检查

9.7.1 帷幕灌浆及固结灌浆

每个区段或每一单元帷幕灌浆、固结灌浆基本完成后，按规定布置检查孔、钻取岩芯，作压水试验，检查灌浆效果。

9.7.1.1 检查孔布置原则

（1）检查孔数量，帷幕孔不少于总孔数的10%，固结孔不少于总孔数的5%；每一个区段，每一个灌浆单元至少应布置一个检查孔。

（2）检查孔宜布置在帷幕中心线上，地质条件复杂的部位，注入量大的孔段附近，可能存在质量缺陷部位，钻孔偏斜过大的部位。具体位置由现场监理人指定。

9.7.1.2 检查孔岩样编录

（1）检查孔要求采取岩样，并进行岩芯编录、岩芯素描、拍照保存。

（2）芯样的最大长度应限制在3m以内。对于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。

9.7.1.3 检查孔压水试验

（1）区段固结灌浆结束7d后，打检查孔作压水试验，采用单点压水试验方法进行。

（2）区段帷幕灌浆结束14d后，打检查孔作压水试验，采用五点法压水试验方法进行。

（3）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体砼与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。

（4）固结灌浆压水试验合格标准：孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。

（5）检查孔压水试验合格后，按技术要求进行灌浆和封孔。

9.7.1.4 抬动变形观测

灌浆过程要重视抬动问题，不能因砼板抬动，造成裂缝，给砼带来危害，因此对灌浆过程要进行抬动变形观测控制。抬动变形观测孔的钻设于基础灌浆前完成，抬动变形观测点的布置及灌浆压力控制准则，待进场后根据现场情况制定，并报监理人批准实施。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。

9.7.2 回填灌浆

回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。

采用钻孔灌浆法进行质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。

灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

9.7.3 接触灌浆

9.7.3.1 各灌区的接触灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并作好记录。

（1）灌浆管路通畅以及灌区密封情况；

（2）灌浆施工作业情况；

（3）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；

（4）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；

（5）灌浆材料的性能；

（6）接触面注入水泥量；

（7）钻取岩芯、接触面槽检和压水检查成果。

9.7.3.2 灌区灌浆质量合格的条件

（1）接触灌浆质量检查庆在灌区灌浆结束28天后进行，灌浆结束后，承包人应按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位；

（2）钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后应回填密实。

（3）接触灌浆灌区的合格率应达80%以上，不合格灌区不得集中。

9.8 施工记录及成果资料整理

钻孔灌浆施工过程应真实、准确、完整地作好施工原始记录，及时整理灌浆成果资料，及时报送监理人审查。

9.8.1 施工过程应填写和提交的资料有：

9.8.1.1 钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；

9.8.1.2 灌浆工程原材料试验和质量检验成果；

9.8.1.3 钻孔岩芯取样试验成果；

9.8.1.4 质量检查记录；

9.8.1.5 质量事故及缺陷处理记录。

9.8.2 完工验收应提交的资料有：

9.8.2.1 灌浆工程的竣工图；

9.8.2.2 钻孔和灌浆的各项试验成果；

9.8.2.3 钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；

9.8.2.4 质量检查和质量事故及缺陷处理报告；

9.8.2.5 监理人要求提供的其它完工验收资料。

9.9 钻灌施工质量保证措施

灌浆工程系地下隐蔽作业，施工质量必须严格控制。要认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立质量保证体系，落实质量管理责任制，健全质量管理机构，配备有经验的质量检验技术人员，制定质量管理制度，严格现场“三检制”和监理检查验收制度，把质量管理工作落到实处。在施工过程中应做好以下工作：

9.9.1 在灌浆作业开工前14天，根据监理人对灌浆试验成果的审核意见和有关规程规范规定，向监理人提交一份灌浆施工组织措施计划，经批准，方可实施。

9.9.2 对班组进行技术交底，对职工进行技术再培训和质量教育，提高职工的技术素质和质量意识，加强责任心，做到文明施工。

9.9.3 严格按设计要求和规程、规范进行施工，严格操作制度和工艺纪律，严格按监理人审定的配合比配制浆液。严格按单元工程质量评定规程、标准进行单元工程质量评定。本工程施工操作执行的支持性文件（规程、规范、标准、规定）主要有：

9.9.3.1 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81；

9.9.3.2 《水工砼试验规程》SD105-82；

9.9.3.3 《水工砼外加剂规程》DL/T5100-1999；

9.9.3.4 《砼拌和用水标准》SDJ63-89；

9.9.3.5 《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；

9.9.3.6 《水利水电工程钻孔压力水试验规程》SL25-92；

9.9.3.7 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。

9.9.4 试验室配齐仪器：水泥浆比重计、稠度计，经常抽检浆液的比重、稠度。

9.9.5 钻孔灌浆过程真实、准确，并完整地作好施工原始记录，及时整理灌浆成果资料，及时进行质量检查和验收。

9.9.6 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理人批准，并严格按监理人批准方案执行。

9.10 钻灌施工安全保证措施

9.10.1 凡参加钻灌作业的人员，上班时必须戴安全帽，穿工作服，进行钻灌时必须戴防尘口罩，交叉作业时注意协调配合。

9.10.2 凡进入新的施工地段，增设平台，搭设必须牢固，要有专人负责，检查验收后，方能施工。

9.10.3 凡施工机械搬迁进出施工现场或转移钻孔，必须有质量安全人员和技术人员在现场指挥，机械转动，必须有两人以上在场，不准一人操作，无人运转。

9.10.4 开钻前，必须检查机械是否安装牢固，各连接部位螺栓是否紧固，各部件是否正常，无问题方能开机。

9.11 钻孔和灌浆的设备

拟投入本工程主要钻灌设备见表9-0-1。

表9-0-1 拟投入本工程的机械设备

9.12 钻孔和灌浆的施工人员配备

根据本工程实际情况，钻孔灌浆的施工人员配备见表9-0-2。

表9-0-2   钻灌施工人员配备表