第2章  施工总体布置

如果我单位中标，将根据我单位的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，成立电源电站厂房及引水系统土建及安装工程项目经理部，建立如图2-1所示组织机构。

图2-1  施工管理组织机构框图

电源电站厂房及引水系统土建及安装工程项目经理部由项目经理全权负责，下设总工程师、副经理、总经济师，设立质量安全部、工程技术部、材料设备部、经营管理部、劳资财务部、综合办公室等五部一室六个职能管理部门，组成项目管理体系。现场施工管理组织机构纵向实行三个层次管理模式。

在本工程施工过程中严格按项目法管理进行施工，确保项目顺利实施。项目经理有集团公司法人授权，直接对集团公司负责，并代表公司法人处理与业主和监理的关系，对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。与集团公司签订项目经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工、总经个人收入同项目经营挂钩。项目经理有权对项目副经理、总工、总经的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。具体施工管理层的职责如下：

决策层：项目经理部决策层由项目经理、总工程师、副经理、总经济师等主要领导组成。项目经理作为项目部决策层（或项目部领导层）的核心，亦是项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作；是工程进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。接受业主和上级主管部门的领导；项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过项目班子到职能管理部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能管理部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能管理部门、作业层或操作人员必须遵照执行。

总工程师、副经理、总经济师作为项目部决策层（或项目部领导层）的成员，对上：接受集团公司各业务口子的管理，并接受项目经理的直接领导，完成项目经理交与的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下：分管项目部的各个职能管理部门，指导职能管理部门开展工作，对职能管理部门的具体工作提出要求，并监督落实。确保项目决策层各个指令得到贯彻落实。

管理层：管理层由质量安全部、工程技术部、材料设备部、经营管理部、劳资财务部、综合办公室等各职能管理部门组成。各职能管理部门作为项目部管理层，在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上：接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下：按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。

作业层：各施工作业队、厂组成作业层。各作业队、厂作为项目部的基层（作业层），接受职能管理部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能管理部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。

操作层：包括各个施工队的各个工人，他们直接接受各个作业层的直接领导，按照有关施工图纸、规范和技术交底进行施工，对于发现的有关质量、安全问题有权拒绝施工，同时有义务向上汇报。

2.2.1临时设施分步实施要求

临时设施施工规划根据施工阶段的要求，分两个阶段分步实施，第一施工阶段以砼工程和土石方工程施工的临时设施为主，主要包括砂石骨料厂、砼拌合站、钢筋厂、水泥库房及其它材料库房、修理车间、实验室、生活区及临时道路建设。第二阶段临时工程主要为存放发电机组的场地及库房，要求能够堆放和存放发电机组设备及电器、电子元件等安装材料，其施工场地还必须能满足预拼装的要求。

2.2.2临时设施分步实施计划

根据招标文件要求，我公司一旦中标2008年3月1日就派部分管理人员及施工人员进点进行项目的施工准备工作。按照临时设施分步实施的要求第一阶段临时设施建设从2008年3月1开始至2008年7月24完成，第二阶段临时设施建设从2009年8月1日开始至2009年9月1日完成。

第一阶段临时设施建设具体实施步骤为：2008年3月1日至2008年5月25日首先完成生活区布置、生产区布置、场内道路及施工道路的建设，为后续施工人员进点做好准备。2008年4月21日开始投入砂石骨料系统的建设，2008年5月24日完成天然砂石骨料厂系统的建设，为支洞开挖支护做好准备，2008年11月21日完成人工砂石骨料系统建设具备混凝土的加工需求要求。

第二阶段临时设施建设具体实施步骤为：从2009年8月1日开始至2009年8月20日完成电器设备及配件库房建设，2009年8月21日开始至2009年9月1日完成水轮发电机机组设备的堆放、预拼装及电器设备检测场地地平建设，为确保2009年12月1日机电设备安装做准备。

详细实施时间见第四章4.3.1。

2.3施工总体安排

2.3.1总体施工阶段划分

施工总体安排分为三个阶段：施工准备及创建施工工作面阶段、全面施工阶段和竣工验收阶段。

施工准备及创建施工工作面阶段：自2008年3月1日开工之日至2008年7月24日，主要进行施工辅助企业、临建工程、场内施工道路的施工和测量控制放样及部分创造工作面的土石方开挖工作。是实现由准备阶段向施工阶段平稳过渡的阶段。期间，项目部组织各级管理人员认真学习合同文件和施工图纸会审，熟悉掌握与工程相关的技术规范、操作规程、验收评定标准；组织创建激励和约束机制，建立健全各项管理规章制度；对尾水渠覆盖土方开挖，完成4、5、6号支洞进口土石方开挖，完成6号支洞开挖支护，完成4号支洞开挖支护；同时，进行外部的市场调研工作，了解周围环境及市场结构和状况，建立与内部市场结构相适应的外部市场框架，为保证工程顺利的实施创造一个良好的外部市场环境。

全面施工阶段：2008年7月25日至2010年9月20日完成本合同工程所有主要工程项目的施工。期间要完成厂房的基坑土石方开挖、厂房主体混凝土浇筑及桥机安装调试、厂房机电及金属结构安装，同时完成引水隧洞的洞挖、砼衬砌、压力钢管的安装及砼回填。

竣工验收阶段：2010年9月20日至2010年10月31日进行收尾工程施工和竣工交验工作，达到和实现合同所规定的质量、工期目标。期间要完成机电设备的调试、试运转及土建零星收尾工作，并完成竣工资料的交验。

2.3.2施工作业区段划分

工程共分为二个施工作业区，一区为厂房工程施工区，二区为引水隧洞施工区。根据主要工作内容，厂房工程施工区划为三个施工流水段，引水隧洞施工区划为两个施工流水段。

厂房工程根据工作内容划分为：第一施工阶段主要是完成厂房基坑土石方开挖，该阶段从2008年5月11日开始至2009年1月31日完成。第二施工阶段主要是完成厂房主体混凝土浇筑及桥机安装调试，该阶段从2009年2月1日开始至2009年11月30日完成。第三施工阶段主要是完成厂房机电及金属结构安装，并完成所有机电设备的调试工作，该阶段从2009年12月1日开始至2010年10月20日完成。

根据工作内容引水隧洞工程划为：第一施工阶段主要以引水隧洞全部开挖、衬砌工作为主，以压力钢管制作为辅进行施工，该阶段从2008年5月11日开始至2009年1月21日。第二施工阶段主要是以完成压力钢管安装为主，并继续完成引水隧洞的剩余开挖、衬砌工作，同时完成压力钢管混凝土回填及回填灌浆、固结灌浆以及支洞的封堵，该阶段从2009年1月22日开始至2010年8月5日完成。

对于厂房施工第一阶段以钻孔、爆破、出渣组成流水作业节拍，第二施工阶段以混凝土浇筑部位分区组成流水作业节拍，第三阶段以三台水轮机组安装组成流水节拍。引水隧洞工程应按钻孔、爆破、出渣、支护、衬砌组成流水作业节拍。

根据以上施工作业区及施工流水段的划分，组建相应的施工作业队及施工小组。

通过划分施工段和流水段可以减少工序工种闲置所产生的窝工现象，并为各工种及时提供有效的工作面，加强了施工均衡性，同时施工周转期大大缩短，加快了周转材料的周转速度，从而提高经济效益。

详细施工计划安排见第四章4.3。

2.3.3施工总程序

本标的总体施工程序见图2-1，具体的施工安排详见第4章施工总进度计划。

图2-2  总体施工程序框图

引水隧洞施工程序即先进行施工支洞开挖，再进行洞挖，其次浇筑混凝土，钢管段先安装压力钢管，再进行管道回填混凝土施工，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆。

厂房施工程序即先进行土石方明挖，边坡支护，再进行混凝土浇筑，石渣料的基坑回填部位待压力钢管安装完毕后进行施工，最后进行机组安装与调试。

电站主厂房施工程序是：底板混凝土浇筑→尾水坑混凝土浇筑→机壳、引水管安装→主厂房框架混凝土施工→大轴、转轮、喷嘴安装→发电基层混凝土浇筑→定子吊装及耐压试验→下机加及推力轴承安装→发电机转子吊装→发电机总配→启动试运转行、发电。

2.3.4主要施工方案简述

    本标的主要施工内容：引水隧洞施工、厂房施工、机组安装等，其中机组安装是本标施工的主要内容，是本标的重点。以下就本标主要施工内容方案作一简述：

2.3.4.1土石方明挖施工方案简述

本标段的土石方明挖施工主要是电源电站厂房基坑，各个施工支洞洞口开挖。

主要施工程序为：覆盖层开挖→岩石开挖→边坡支护→混凝土浇筑

覆盖层开挖采用1.6m3CAT挖掘机直接开挖，采用8~15t自卸汽车出渣。

岩石开挖采用钻爆法施工，利用全液压钻车进行钻孔，开挖遵循自上而下台阶爆破，分层采用梯段微差挤压爆破开挖成型的方法施工，台阶高度8~10m，开挖轮廓线采用预裂爆破，预裂孔间距80~100cm。爆破渣料采用1.6m3CAT挖掘机挖装，220推土机配合集料，8~15t自卸汽车出渣，弃渣料拉运到指定料场。在距离基底附近采取预留，保护层2m 开挖，保护层开挖采用手风钻钻爆，风镐清理的方法进行施工。

土石方填筑施工采用分层铺筑，分层碾压得施工法法进行施工，每次分层厚度不大于50cm，利用220推土机平料，12~18t震动碾分层压实。

2.3.4.2引水隧洞施工方案简述

1、引水隧洞洞挖

发电引水隧洞长11103.4m，为马蹄形断面，开挖断面4.15m×3.9m～5.3m×5.2m（高×宽）m。

隧洞开挖主要施工程序为施工支洞洞脸边坡开挖→洞脸边坡支护→隧洞钻爆法开挖→混凝土衬砌

洞挖施工工艺流程见图2－3。  

图2－3 洞挖施工工艺流程图

由于引水隧洞距离施工支洞最大的通风距离约3.4km，不具备自然通风和风道式通风，只能采用机械通风，计划利用射流风机进行施工，在单头长度小于800m时采用纯压式通风，当单头长度800m时采用混合式通风，具体有关施工通风见施工平面布置有关章节。

施工支洞和引水隧洞洞身开挖采用单臂凿岩台车钻孔，中心直眼掏槽、周边光面爆破的全断面开挖法施工，由于断面比较小，长度大，不宜采用汽车运输，故而洞内采用窄轨出渣，利用电动扒渣机装渣，8t电瓶机车托运0.6m3V型斗车之洞外集渣平台，在洞外采用15t自卸汽车转运到弃碴场。

对于一般不良地段采用减小单方耗药量，降低爆破震动影响，并采取“短进尺，弱循环”的新奥法进行施工，开挖后根据断层破碎段的具体情况选取适当的支护方式，及时加强支护，同时注意加大有关排水力度。

对于严重的不良地段，施工中可采用超前注浆加固、超前锚杆等超前支护的方法进行加固处理，同时采取钢支衬的方式进行隧洞支护。

2、斜井开挖

斜井开挖采用人工开挖1m直径的小导井进行施工，然后采取自上而下的扩孔，采用手风钻钻孔爆破，人工扒渣，通过导井落渣于下部平直段，高程480m以上部位的斜井段渣料有高程480m平洞段经5#施工支洞出渣；高程480以下部位的斜井段渣料由高程257m平洞段经6#施工支洞出渣。

3、隧洞支护：

锚喷支护滞后开挖面不大于30m，与开挖施工平行作业，局部稳定性差的岩体在开挖后及时进行随机砂浆锚杆支护。锚杆采用单臂液压凿岩台车造孔，平台车配合人工安装、注浆机注浆，人工挂钢筋网，混凝土湿喷台车喷射混凝土。

4、引水隧洞平段混凝土衬砌

平段衬砌采用针梁钢模台车分段晨起，分段长度约12~15m左右，衬砌混凝土采用泵送方法施工。

5、压力钢管外包混凝土施工（斜井）

钢管外包混凝土主要是结合钢管安装分段浇注，按施工程序，先进行钢管安装，利用钢管作为模板分段施工。

2.3.4.2厂房混凝土施工

厂房混凝土施工采取组合钢模板支模，局部利用木模板，采用泵送入仓的常规法施工。

其他排架、梁、柱混凝土采用普通组合钢模板，满堂脚手架支撑，混凝土采用10t自卸汽车运输,C5530型塔机吊1m3罐入仓。

2.3.4.3混凝土拌合及运输

本标段拟定计划设置两个混凝土搅拌系统，一个设置在厂区附近下游平缓地带，设置JS1000型搅拌机，采用PLD1200的电子配料机,,其生产能力为50m3/h.。该系统主要为厂房及引水系统的4、5、6#支洞部分混凝土衬砌浇注，高峰强度大约在0.7万m3。，另一个设置在3#支洞附近采取JS500型搅拌机拌和，采用PLD600的电子配料机进行配料，主要供给引水隧洞1、2、3、4#支洞部分的混凝土衬沏工作。

混凝土的水平运输主要采用自卸汽车和混凝土搅拌车运输。隧洞衬砌采取泵送的方式进行施工，厂房的垂直运输采用门机吊装运输。

2.3.4.4金属结构及机电安装施工方案简述

1）压力钢管制造：根据本工程的特点，考虑到交通运输，计划现场进行制作。根据现场调研计划在厂区下游的适当位置建立压力钢管制造加工厂，以方便运输。

2）压力钢管及金属结构安装：拟在厂区附近布置一500m2金结堆放场及机电设备仓库，进行钢管、金属结构、水力机械设备的存储。

尾水检修闸门及起闭机可整体平装后运到尾水平台，用汽车吊安装，埋件有土建设备安装，。尾水门及其闭机在010年2月尾水平台到顶后进行安装，在01年的8月前调试完毕。

引水压力钢管采用分节安装，分节长度约4m。其安装方法是在引水隧洞开挖完成后，在洞内下部预埋滑轨及滑轮，滑轮延伸整个衬砌部位，并在上平段适当位置安装卷扬机设备。洞内压力钢管安装根据施工支洞分3段进行安装。G+000m——G+0434m段钢管采用钢管专用运输车分节从4#支洞和5#支洞运输，洞内采用卷扬机就位，钢管安装从下弯段1管节开始，向两段柞逐节焊接安装，在G+0434附近设置错和节；G+0434——G+1260m段钢管采用专用钢管运输分节从5#支洞和6#支洞运入，洞内采用卷扬机牵引就位，钢管安装从下弯段2#管节开始安装，向两段焊接安装，在G+1260m附近设置错合节；G+1260——G+1428m段钢管采用钢管专用运输车分节从6#支洞和引水隧洞出口运入，洞内采用卷扬机就位牵引，钢管安装从下游向上游逐节焊接安装。

压力钢管于09年1月开始到010年1月进行安装施工，钢管安装需和混凝土浇筑交替进行，最后浇筑洞外钢管外包混凝土。

3）机电安装前期预埋随土建进度进行，在土建混凝土仓号交付后立即进行埋件安装工作，确保土建的施工进度实施。土建设备安装层交付机电安装后，按工序展开机电安装工作，主机间的设备均由厂房125t/25t桥机进行吊装就位。合理调配人力资源和施工设备，尽量多开工作面，确保机电安装进度计划的实施，保证整个工程的如期投运见效益。

2.4.1拟投入本合同工作的主要人员及劳动力

    我公司拟派决策层高级管理人员5人，其中：项目经理1人、项目副经理2人、总工程师1人、总经济师1人进行该工程施工的现场管理工作，管理层各职能管理部门安排12人，施工技术人员安排35人，共52人组成组成现场管理机构。

根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数为550人左右，各阶段劳动力投入见表2.4－1。

表2.4－1      主要劳动力计划表

2.4.2拟投入本工程工作的主要施工机械、仪器及试验设备

本标投入主要施工机械设备、仪器及试验设备配置计划见表2.4－2。

表2.4－2主要施工机械仪器设备配置计划表