3，其中不分类料130150 m3，石方374700 m3，根据工程地质特点，施工规划采取10 m分层开挖，各梯段工程量见表08-1-1。

溢洪道开挖工程量表

表08-1-1

一、主要施工道路布置

施工道路：利用已形成的5#公路延伸至EL800 m处为起点，沿溢洪道首部山坡以10％ 纵坡“之”字形盘升至溢洪道首部EL857 m高程，该道路负担完成SP.0+290以前的开挖运输任务。开挖料经5#公路到压重体填筑或弃碴场。

～EL823.50 m施工道路：以溢洪道SP.0-006.50桩号处为起点以10％左右的纵坡在开挖区内降至EL823.50 m高程。在该道路下降过程中逐层完成SP.0+290以前各梯段的开挖，开挖料经EL857 m施工道路运往压重体填筑或弃碴场。

供风：根据工作面变化频繁的特点，采用17m3/min、20m3/min、9m3/min移动式压风机就近供风。

供水：初期施工，各工作面由水泵直供，待右岸EL910m的高位水池形成后，由水管直接接至工作面供水。

供电：主要是工作面照明所用。

具体布置详见第02章“施工总平面布置”。

三、开挖区布置

一、开挖技术要求

开挖应自上而下进行，高度较大的边坡应分梯段（分层）开挖，严禁采取自下而上的开挖方式。

对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探洞，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

开挖边坡的支护应在分层开挖过程中遂层完成，上层的支护应保证下层的开挖安全顺利进行，未完成上层的支护，严禁进行下一层的开挖。

邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层厚度及开挖方法应经试验，监理人批准方可进行。

开挖后的基础岩石应干净、粗糙，建基面不得有反坡，侧悬坡、陡坎尖角，开挖面不充许欠挖，严格控制平整度。

为保证开挖面符合设计要求，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术。

严格控制爆破震动。

二、不分类料开挖

3,需在各梯段开挖前提早清除,以确保石方开挖及支护的顺利进行,采用PC-200反铲剥土，手风钻松动配合,自上而下分层进行,出碴利用TY220推土机集料，PC-400正铲挖土机上料配以20t自卸车,利用各层施工道路运往堆碴场。

三、石方开挖

溢洪道整个开挖区划分为SP.0+290以前、SP.0+290以后两大部分，两部分开挖互不影响，同时进行。开挖分层、分块详见图(ZPP/IC1-18)。

EL857m～EL847m高程的开挖，一次性完成，抢出工作面供支护使用。在EL857m～EL847m支护的同时，进行EL847m～EL837m高程的不分类料开挖，待EL857m～EL847m高程的支护完成后，集中力量一次性完成EL847m~EL837m高程的石方开挖，然后及时进行该层的支护。如此循环，逐层完成各梯段开挖。

钻孔机具:            YQ-100B潜孔钻

孔    径:            D=75～100mm

梯段高度:            H=10m

钻孔角度:            75°～90°

炮孔孔距:            a=3-3.5m

炮孔排距:            b=2.5～3.0m

单    耗:            q=0.35～0.40kg/m3

炮孔堵塞长度:         L=2.5～3.0m

超 深:   0.5～0.8m（临近建基面的上层钻孔不得超深）

(2)预裂爆破参数选择

钻孔机具:            YQ-100B潜孔钻

孔    径:            D=75mm

孔    距:            a=80～100cm

药卷直径:            d=32mm

不隅合系数:          δ=2.2

线装药密度:          250～300g/m

火工材料性能检验

梯段、预裂爆破参数试验

08.1.6 溢洪道土石方明挖施工进度计划

溢　洪　道　开　挖　施　工　进　度　表

表08-1-2

主　要　施　工　设　备　表

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表08-1-3

主　要　劳　动　力　人　员　配　备　表   

                                             表08-1-4                           

主　要　材　料　消　耗　表

                                                表08-1-5

一、爆破作业安全

制立严格的安全检查制度，（尤其是对装药量的控制检查），设立 专职安全检查人员，一切爆破作业应经安检员签认后才准进行爆破。

参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定，进行考试 和现场操作考试，合格者方能上岗。

加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购，验收入库，提领发放，现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

施工需确保各梯段之间、开挖区与开挖区之间、开挖区与213国道之间、开挖与支护之间的安全，下一层的开挖需在上一层的支护完成后方可进行，施工中首先应严格控制爆破规模，调整最为合理的爆破方向，施工中在5#公路EL800m高程设置必要的挡碴墙，采取严格的安全措施，确保工程安全。

爆破作业必须严格执行爆破操作安全规程（GB6722-86）中的有关 规定，进行爆破警戒区，安全区划分，设置警戒系统、标志系统等，统一作业时间，统一指挥管理。

二、边坡作业安全

三、钻孔施工安全

四、爆破监控

V=k(Q1/3/R)α

式中:V;质点振动速度    (cm/s)。

     Q：单响药量        （kg）。

     R：测点至爆区中心的距离。

     K、α:爆区与地质、地形、爆破方法等有关的系数和衰减指数。

注浆锚杆（φ40, φ32），钻孔210582m/18011根；

2

2

3

20m3

3

φ40、 φ32两种规格,共18011根，钻孔210582m，沿溢洪道边坡整体分布。

孔位布置     钻孔    冲洗钻孔    排干孔内余水     安装锚杆     注浆     养护     锚固力测试。

3/min。钻孔在开挖台阶上或钢脚手架上操作。按自上而下分层进行，同层自下而上进行锚杆的钻孔、安装。采用移动空压机供风，在同一开挖台阶上就近布置风机。钻孔的技术质量要求与趾板区锚杆类同。

            MB-150Z型锚杆钻机                　6台；

               注浆泵（UB-3型）                  4台；

               高速搅拌机 ZJ-200                  2台；

            移动式空压机（17m3/min）          　6台；

施工前做好锚杆的材质检验和注浆密实度试验；

φ10@15δ=10cm)两种，共15093m2，沿溢洪道整体分布。

一、喷混凝土前的准备工作

二、喷射混凝土

3， C2类混凝土贴护共15420 m3， D1类混凝土护面共1673 m3，沿溢洪道SP.0+290以前边坡整体分布。具体施工工艺、施工设备、质量安全控制详见第14章。

一、施工进度