第一章               概 述

1.1 工程概况

              荆南干堤位于长江荆江河段南岸，上起松滋查家月堤，下至石首市五马口，与湖南省长江干堤相连，跨越虎渡河、藕池河、调弦河三条河流，全长189.32km。保护着湖北省松滋市、荆州市荆州区、公安县、石首市和湖南省华容县等地区。荆南长江干堤为Ⅰ级堤防，加固工程为Ⅱ等工程。

              荆南长江干堤加固工程项目由护岸工程和防渗加固工程等组成，加固工程将根据不同单元堤段分批分期实施。安排在2001～2002年度实施的项目为章花港至五马口、老来家铺、调关镇、范兴垸至三合垸、南碾垸、王家台安全区、西流湾段等堤段的垂直防渗及其它堤段的加固工程。

              本标段位于湖北石首、范兴垸至三合垸、南碾垸堤段，桩号558+800～554+380、552+000～545+300，全长11.12km，截渗墙为水泥土及塑性混凝土防渗墙。截渗墙顶部高程低于堤顶高程0.3m。

1.2 水文气象

              荆南长江河段具有高水位出现频繁且持续时间长、洪峰流量大等特点，根据实测资料统计，沙市站自1903年以来有81年洪水位超过设防水位42.00m，其中超过警戒水位43.00m有43年，以1998年45.22m为最高。石首站历年最高水位40.94m（1998年8月17日），自1952年以来，有40年洪水位超过设防水位37.00m，其中超过警戒水位38.00m的有31年。7～9月份为主汛期。

              工程所处区域为亚热带季风气候，四季分明，具有霜期短、日照长、雨量充沛等特点。区内多年平均降雨量为1168.5mm，最大日降雨量为282mm，多年平均蒸发量为1343.8mm，多年平均无霜期271天。多年平均气温为16.4℃，最高气温39℃，最低气温-14.9℃。最大风速23m/s，年平均风速2.4～2.6m/s，多年平均年日照1858小时。

1.3 地形地貌

              工程区位于长江右岸，地势西高东低，地面高程一般35～38m（黄海高程），堤顶高程37.55～40.0m。堤内有沟渠分布，堤身高度一般6～7m。堤顶宽度6～8m，内外边坡1：3。

1.4 地质条件

              堤身填土由粉质壤土、粉质粘土及砂壤土组成，局部夹粉细砂，土体不均一，密度偏低，局部含植物腐根及砖瓦碎片。

堤基主要为第四系全新统冲湖积层（a1-1Q4）组成，其中：下段（a1-1Q

）上部主要由粉质粘土、粘土组成，局部夹砂及砂壤土薄层，土体呈可塑～硬塑状，下部为粉细砂层及砾卵石层；上段（a1-1Q ）多具二元结构，上部为粉质壤土、粉质粘土及砂壤土薄层，厚度一般5～8m，最厚处达20m，局部地段缺失，下部为粉细砂层，局部为中砂，夹粘土和粉质壤土及砂壤土，分布较稳定。

1.5 场内外交通

              工程区地处石首市境内，距公安县城55km，石首市约15km，水陆交通十分发达，干堤外的长江为较好的水路通道，上溯重庆、宜昌，下达湖南岳阳、武汉、黄石，干堤沿线均有可利用的码头。石首、公安港口能停千吨级货轮。公路交通便利、207国道、省级公路（公安—石首）等构成工程所需的陆上对外交通干线，场内可利用堤顶公路及堤内便道。

1.6 合同范围

1.6.1 主体工程项目

              本合同由558+800～554+380、552+000～545+300等堤段的防渗墙组成，总长11.12km，防渗墙面积为16.98万m2，粘土回填2081m3。

              （1）桩号558+800～557+100、552+000～550+400、549+600～548+000，堤段为水泥土防渗墙，墙厚20cm，墙体深度为8.2～16.5m，防渗墙面积62362m3。

              （2）桩号548+000～546+900堤段为水泥土防渗墙，墙厚30cm，墙体深度7.8～15.8m，防渗墙面积15294m3。

              （3）桩号557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300堤段为塑性混凝土防渗墙，墙厚为25cm，墙体深度为13.9～27.5m，防渗墙面积92140m3。

1.6.2 施工临时设施及项目包括：

（1）        新建扩建从施工干线至各施工要点的临时道路；

（2）    风、水、电、通讯设施；

（3）    管理及生活区的临时设施：办公室、营地住房等。

（4）    施工辅助企业、施工平台、仓库及设备停放场等；

（5）    场地平整及排水。

1.7 主要工程量（见表1-1）

表1-1                主 要 工 程 量 表

1.8 控制性工期

              计划于合同开日期开工，并于2002年4月30日全部完工。

1.   9工程施工特点及采取的相应措施

1.9.1工程施工特点

   （1）工程施工对外交通便利，有利于施工机械设备及材料进场。

   （2）施工堤段地势较为平坦、开阔，有利于施工总布置。

   （3）防渗墙施工将阻碍交通，在施工初期应抓紧施工道路的修建，在雨季到来之前将施工道路修筑好，以便于施工材料的运输。

   （4）该工程地处亚热带气候区，施工时间处于雨季，有效施工时间少，不利于施工安排。

1.9.2采取的相应措施

（1）我局充分认识到该标段工程的施工特点及施工难度，一旦我局中标，将按照项目法施工原则，按规定充分授予项目经理“经营决策、生产指挥、物资设备采购、劳动人事、项目分包和内部决策”权利。

（2）我局将在施工过程中建立以项目经理为首的质量保证体系和以总工程师为首的技术质量服务体系，做好ISO9002质量保证体系贯标工作，坚持技术交底制度，坚持工序验收，确保施工的每一道工序都处于受控状态。

（3）合理、灵活地对各施工项目进行施工分区，确保重点工程项目的施工进度的基础上，其他项目达到施工总进度的要求。

（4）选择先进的施工设备和工艺方法，充分考虑到各种不利因素的影响，配备足够数量的配套机械设备与熟练的操作人员，加快施工进度。

（5）合理协调与地方政府的关系，最大限度地取得地方政府的支持，确保工程保质、保量顺利完成。

第二章 施工总布置

2.1施工总布置原则

2.1.1在业主提供的施工范围内，依据招标文件中关于临时设施布置的有关规定进行施工总布置。

2.1.2满足施工要求，方便施工管理，因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活。确保施工质量、施工安全、施工进度等要求。

2.1.3综合考虑地形、地质条件、场内外交通、供水供电等因素，尽量在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，同时根据施工特点，进行施工场地规划。

2.1.4本着节省、易于控制施工质量的原则，在满足施工布置的前提下，尽量减少临建工程量。

2.1.5施工总布置必须符合国家有关安全、防火、卫生、环保等规定。

2.2施工总平面布置图

   根据施工总布置原则及现场踏勘的实际地形，编制施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-01-06）。

2.3施工道路布置

根据招标文件和附图，以及现场踏勘，本标段工程施工场外拟以社会公路运输为主，场内以堤顶公路运输为主。为满足施工材料运输需要，同时不中断交通，在施工堤段范围内沿堤共布置3条临时道路，1#、2#道路为砼集中拌和站至堤顶的上堤通道，3#道路为堤顶至施工营地通道。总长约200m。路面宽8.0m，路面纵坡不超过10%，全部采用泥结石路面。

2.4 主要临建设施

根据施工布置安排，本标段施工高峰期间施工人数为398人，考虑到本标段施工期短，且施工沿线均有村镇民宅，故职工住房以租赁为主，主要考虑修建临时办公室及管理人员、生产辅助设施用房，如机械修理场、水泥仓库、材料仓库等。共需新建生产、生活用房1125m2，主要临建设施占地面积1840m2，租赁住房1855m2。主要临建设施建筑面积见表2-1。

表2-1              主要临建设施建筑面积表

2.4.1 在桩号约548+800处施工营地内集中修建的主要临建设施为：临时办公室、机械设备停放场、机械修理车间、油库、水泥仓库、材料仓库、试验室、少量住房和食堂等配套设施。

2.4.2职工住房根据各工作面沿线租赁当地居民房。

2.4.3根据总进度要求，本标段水泥土防渗墙段共配备6台深层搅拌桩机施工，并配备可移动简易水泥制浆站。塑性砼防渗墙共配备锯槽机5台，并在桩号556+000、546+000处各设集中砼拌和站一个，配备JS500C强制式拌和机3台（拌和机配料采用电子计数自动配料系统），用JCQ3型砼运输车运砼至锯槽机施工现场；配备射水造墙机1台，并设置移动式简易拌和站。在塑性砼防渗墙施工堤段堤外脚布置6个移动式泥浆制浆系统，分别配置1台ZJ-800型高速制浆机，轴流泵输送浆液。沿堤外脚通长布置泥浆池（30×10m2）。

2.5料场规划

根据合同招标文件，土料按照监理工程师指示和有关技术指标要求就近开采，砂石料采用购买的方式，采用水陆联运的方式运至施工现场。

根据业主指定和标书要求，合理利用现有交通及场地条件，布置弃渣场和堆料场，弃渣可用于施工道路填筑或造地还田，做到有场可存，有处可弃。

2.6施工供水

根据本标段施工线路长、施工用水部位多的特点，施工用水采用多点集中供水的形式。本标段共需泵站4座，在桩号557+300、554+600、551+500、549+100、546+900等处各配备一台100D-24×3型抽水机（Q=54m3/h，H=72m，P=22kw）抽取长江水，采用Φ100mm焊管分段、通长接至各工作面。施工营地生活用水采用打井取水，并配备一台QS25-24-3型潜水泵（Q=25m3/h，H=24m，P=3kw）抽水供给。

2.7施工用电

施工机械及照明用电沿堤布置，各用电点分散，施工生产及生活用电总容量约2240KW。根据现场情况，拟采取如下供电方案：桩号552+000施工营地配备一台120kw发电机供电；每套深层搅拌桩机配备一台160kw发电机；每套锯槽机配置一台200KW发电机；每套射水造墙机配备一台160KW发电机提供施工、照明用电。另配置1台200KW柴油发电机备用。

2.8施工通讯

              施工对外通讯可直接利用社会公网，不另建其它通讯设施；施工对内通讯可配置足够数量的对讲机，以利施工调度。

2.9施工废水、废浆、废渣处理

              在施工过程中严格注意保护环境，施工产生的废水、废浆、废渣排放或运输到监理工程师指定区域。

第三章   施工总进度及网络计划

长江重要堤防隐蔽工程荆南长江干堤加固工程2001～2002年度施工C-2标段主要包括水泥土防渗墙、塑性砼防渗墙等堤身防渗工程。工程计划于开标后通知进场，2002年4月25日全部结束，比业主规定的施工工期提前5天完工。

3.1编制依据

3.1.1长江重要堤防隐蔽工程荆南长江干堤加固工程2001～2002年度施工招标文件（合同编号：CJYB/HBJN 2001/C-2）。

3.1.2现行有关施工定额。

3.1.3中国水电八局长江重要堤防隐蔽工程荆南长江干堤加固工程2001～2002年度施工C-2标投标技术文件。

3.2编制原则

3.2.1严格遵守招标文件规定的完工日期，按照招标文件规定的施工程序及各项施工工期控制点安排施工总进度。

3.2.2明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各分项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序进行。

3.2.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使质量、安全和进度同时满足合同规定要求。

3.2.4在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。

3.2.5为减少施工干扰，确保各项施工的连续性和并行性，将分段组织施工。

3.3主要控制性进度

              根据江岸堤防加固工程的实际情况，结合我局施工实力，施工进度按如下要求进行控制。

2001年10月25日      进场准备

2001年11月25日      塑性砼防渗墙开始施工

2001年11月25日      水泥土防渗墙开始施工

              2001年4月25日     工程完工

3.4月平均施工强度

塑性砼防渗墙     18804.1m2/月

水泥土防渗墙       17005.2m2/月

据此编制《施工总进度横道图》及《施工总进度网络图》。

第四章 施工程序、方法及说明书

4.1 概述

              本标段由荆南长江干堤558+800～554+380、552+000～545+300等堤段的防渗墙组成，主要工程包括水泥土防渗墙77657m2、塑性砼防渗墙92140 m2、墙顶土方开挖2081m3、粘土回填2081 m3及堤顶公路损毁恢复等，根据水泥土防渗墙和塑性砼防渗墙的施工特点和施工强度，合理安排施工机械设备，精心组织、精心施工，确保工程按合同要求优质高速完成。

4.2 施工原则

4.2.1 基本原则

              工程开工前，在合同要求期限内向监理工程师提交规定内容的施工组织设计，经监理工程师批准后实施。施工过程中，严格控制各工序质量，作好施工、验收记录，及时报监理工程师检查验收，坚持上道工序不验收，下道工序不施工的原则。工程竣工验收前，提供内容完整，符合技术标准的竣工资料。

4.2.2 施工依据

              遵照长江重要堤防隐蔽工程施工招标文件（合同编号：CJYB/HBJN2001/C-2）、设计图纸、技术要求以及《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）、《水利水电工程施工地质规范》（SDJ18-78）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）、《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-91）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）等有关规程、规范及监理工程师的指令进行施工。

4.2.3 施工组织

              根据堤身防渗墙施工的特点，项目部组建深层搅拌队和塑性砼墙队，以每台套成墙设备为施工单元，分段平行组织施工，其施工组织安排如下：

              （1）水泥土防渗墙施工区段：配置6台SJ4-500型连续墙深搅钻机，施工区域为558+800～557+100、552+000～550+400、549+600～548+000、548+000～546+900等堤段。

              （2）塑性砼防渗墙施工区段：配置5台庆50锯槽机和1台CSF-30（40）射水造墙机，施工区域为：557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段。

4.2.4 施工程序（见图4-1）

施工准备                                                        测量放样

先导孔施工

墙顶导向槽开挖

防渗墙生产性试验

防渗墙施工

防渗墙质量检查

墙顶粘土回填

堤顶公路损毁恢复

图4-1       施工程序流程图

4.3  水泥土防渗墙施工

4.3.1概述

本标段558+800～557+100、552+000～550+400、549+600～548+000、548+000～546+900等堤段的堤身及堤基采用建造水泥土垂直防渗墙进行防渗处理，防渗墙轴线距外堤肩1.5～2.0m。其中548+000～546+900段防渗墙厚度30cm，深度7.8～15.8m，截水面积15295 m2;其余区段防渗墙厚度20cm，深度8.2～16.5m，截水面积62362 m2。

根据区段地质条件及招标文件技术条款的要求，在充分考虑多种建造水泥土垂直防渗墙工艺特点的基础上，拟采用多头小直径深层搅拌桩技术建造水泥土防渗墙。

4.3.2施工准备工作

（1）场地平整：首先应进行施工场地平整，清除地面障碍物，低洼处用粘土填平夯实。

（2）测量放样：由测量人员根据监理工程师提供的基线、水准基点放置防渗墙轴线控制点及高程，每50m设置一控制桩（转弯段每10～30m设置一控制桩），将测量成果报监理工程师复核，经认可后确定。

（3）建设完成供水、供电、供浆、施工道路及材料仓库等临建设施。

    （4）先导孔施工：每50m布设一个先导孔，具体位置由监理工程师确定。先导孔采用XU-100型地质钻机取芯钻进。在饱和软土、粉土、砂土层中采用跟管钻进，并采用提土器取样（提土器上端设有排水孔，下端设有排水活门）。孔径为Φ91mm或Φ76mm，从先导取芯孔中选择有代表性的芯样进行土工试验，测定含水量、干密度、孔隙比及渗透系数等。孔深深入设计防渗墙底线高程以下5.0m。先导孔完成后，绘制钻孔柱状图及地质剖面图，以校核设计防渗墙底线，指导施工。

（5）导向槽开挖：桩机就位施工前，沿防渗墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机移动。开挖截面控制为：宽×深=60cm×30cm。开挖前由技术人员沿施工轴线用石灰放出开挖边线，开挖完成后进行复核，必要时进行修整或重新开挖。

    （6）现场试验：在正式施工前，选择有代表性的堤段进行现场试验，具体试验堤段及试验方案报监理工程师批准后实施，以取得适合于该堤段地质条件的有关参数，如供浆量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供浆量、不同的提升（下沉）速度进行单元墙成墙试验（各种参数组合下水泥掺入比均应大于15%）；试验完成后进行开挖，观测成墙质量并取代表芯样做物理、力学性能试验，根据试验结果选择达到设计各项指标的单元墙施工参数作为施工参数。

4.3.3主要施工机械及材料

（1）主要施工机械

采用衡阳探矿机械厂生产的SJ4-500型连续墙深搅钻机进行搅拌，ZJ-400型高速制浆机制浆、BW250/50型泥浆泵输浆，SJZ水泥桩监控记录仪记录。采用16t汽车吊进行深搅钻机的安装与拆卸以及事故的处理，每套深层搅拌机配备一台160kw柴油发电机供电。

（2）主要施工材料

采用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥为固化剂，将水泥配置成水泥浆，用泥浆泵送入搅拌头处，使水泥和土体搅拌混合凝结成水泥土防渗墙。水泥浆的水灰比按现场试验确定，一般控制为0.5:1～1:1。

4.3.4施工工艺流程（见图4-2）

图4-2       水泥土防渗墙施工工艺流程图

4.3.5施工方法

（1）搭接成墙的方法

SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体，搅拌头上下交错搭接，轴间距400mm，一次成墙。为确保墙体厚度，墙厚为20cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ450mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度206mm；墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm（详见图4-3）。根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为20cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接13～22cm，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14～25cm，则单元墙沿轴线长度为1.43～1.52m。即一个单元墙完成后，向前移动的距离为1.43～1.52m。

图4-3      搅拌头搭接示意图(单位：mm)

（2）施工程序

②预搅下沉：开启搅拌机，通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动，并以一定的推进力向土层内推进下沉，下沉速度根据下切地层实际情况确定（由电气控制装置的电流监测表控制，一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。如下沉速度太慢，可加入适量清水以利钻进。

③浆液制备：深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。浆液制备采用高速制浆机，按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆，搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中，检测浆液达到要求后，开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。

④注浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边提升，提升过程中注意保持孔口有微微翻浆，否则应加大供浆量或放慢提升速度。采用监控记录仪自动记录每米耗浆量以控制提升速度和供浆量，确保掺入比。到达设计墙顶深度以上0.5m后，开始进行第二次搅拌。

⑤重复上下搅拌：第一次搅拌完成以后，重新开启搅拌机，使搅拌头下沉，到达桩底深度后再次搅拌提升，直至完成第二次搅拌。通过第二次搅拌完成一个单元墙的施工。

⑥移机清洗：一个单元成墙后，桩机沿轴线前移一个单元墙长，开始下一单元墙的施工。移机后须用清水冲洗管路及机具，以防管路堵塞。

4.3.6特殊情况的处理

（1）桩间接头处理

由于深层搅拌桩机分段施工，施工至接头部位时，在其接头的迎水面侧增造一单元墙，使之与原已建造的墙体相切塔接，与新建墙体相交塔接。待凝28d后在相切部位钻孔（孔径φ150mm），并在孔内灌注0.5:1水泥浆液封孔。

   （2）施工中断处理

深层搅拌桩截渗墙施工应连续进行，若因故中断，应根据具体情况分别处理。如果在24h内恢复施工，可将桩机搅拌头沿原桩位下沉至中断位置以下0.5m处，重新正常施工。如果在24h内没有恢复，则按接头处理方法进行处理。

（3）遇坚硬物的处理

当遇到较坚硬的土层使下沉困难时，可加入适量的水，但在喷浆前应将积水清除，且孔口返浆后方可提升。当遇块石或地下构筑物，桩机无法下沉时，经监理工程师批准后可采用绕开的方法处理。

（4）钻头带泥处理

（5）穿堤构筑物施工接头处理

成桩过程中，遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物或由于其它原因导致无法进行搅拌施工时，应调查和探明该构筑物尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆措施对该构筑物周边及上下地层进行封闭处理。

4.3.7工程质量检查与验收

（1）深层搅拌截渗墙质量检查主要采用钻孔取芯检查、开挖检查，其具体检查部位按监理工程师指示进行，具体数量按设计有关要求进行。

（2）施工作业期间，作好施工记录和成果资料整理，及时报送监理工程师，按规定程序进行验收。

4.4塑性砼防渗墙施工

4.4.1概述

    本标段557+100～554+380、550+400～549+600、546+900～545+300等堤段采用置换法建造塑性砼防渗墙。防渗墙厚度25cm，深13.9m～27.5m，防渗墙面积92140m2。根据对地质条件、防渗墙轴线及底线的平直与起伏情况及各成槽机械的适应性分析，557+100～554+380及546+900～545+300堤段采用锯槽工法，550+400～549+600堤段采用射水工法。

4.4.2施工准备

（1）测量放样

根据设计提供的工程基准线和控制点，布置坐标网进行施工轴线放样，定出防渗墙轴线和轮廓线。

（2）先导孔施工

沿防渗墙轴线每50m布置一个先导孔，孔径φ91mm或φ76mm，采用XU-100型地质钻机钻进。先导孔深度超过防渗墙设计深度5.0m，或根据监理工程师指示加深。先导孔严格按照设计要求施工，保证芯样采取率；做好施工记录，详细描述编录芯样，并编制先导孔地质剖面图，用以确定防渗墙底线。先导孔施工完成后，按设计要求进行回填。

（3）导沟布设

    沿防渗墙轴线采用人工开挖导沟。锯槽工法施工时，导沟宽60cm，深80cm，采用3mm厚钢板保护槽口；射水工法施工时，导沟宽约35cm，深30cm。

（4）泥浆系统

于塑性砼防渗墙施工段堤外脚布置6个移动式泥浆制浆系统，分别配置1台ZJ-800高速制浆机拌制泥浆，轴流泵输送泥浆。沿堤外脚通长设泥浆池，中间隔开，泥浆池深1.0～1.5m，其容量与槽孔深度相适应。

本工程塑性混凝土防渗墙施工采用粘土作为制浆材料，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。拌制泥浆的粘土满足：粘粒含量大于40%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。正式施工前进行泥浆配比试验，其性能满足：比重1.05～1.2g/cm3，粘度20～25s，含砂量小于4%，胶体率大于97%，失水量小于10mm/30min。

在成槽和清孔过程中，泥浆经反循环泵进入泥浆池（回浆池），经净化处理后循环使用。

（5）砼拌和系统

锯槽工法施工：于桩号556+000、546+000附近布置集中拌和站，分别配备2台或1台JS500C强制式拌和机拌制混凝土，砂石料由PL-800电子配料机配料，水由电子计时器控制，袋装水泥、膨润土人工加料，采用JCQ3砼搅拌运输车直接运至槽口砼浇筑设备内。

射水工法施工：射水造墙机由自带0.35m3砼拌和机拌制混凝土，通过浇筑架自身起吊装置直接输送到导管口进行砼浇筑。

（6）配合比试验

根据设计提供的塑性砼参考配合比（见表4-1）和所使用的原材料进行配合比试验，以确定施工配合比。各原材料应满足相应国标或设计要求。

表4-1                 塑性砼参考配合比（重量比，单位kg）

防渗墙墙体材料的力学指标满足：

抗压强度：   R28≥2MPa

弹性模量：  ＜ 1000MPa

渗透系数：   K＜ i×10-7cm/s（1＜i＜10）

允许渗透比降：J ＞60

塑性砼施工物理特性指标要求如下：

砼入孔时的塌落度为18～24cm，不得低于15cm；扩散度为35～40cm；砼初凝时间≮6h，终凝时间≯24h。

4.4.3生产性试验

    为探求塑性砼防渗墙施工工艺参数，验证其可行性、经济性、合理性，按照监理工程师规定的要求选择具有代表性的地点进行生产性试验，试验资料提交监理工程师批准。

4.4.4锯槽工法塑性砼防渗墙施工

（1）工艺流程

采用庆50锯槽机进行557+100～554+380及546+900～545+300堤段塑性砼防渗墙施工，其施工工艺流程见图4-4。

图4-4  锯槽工法施工工艺流程图

（2）施工方法

①轨道铺设

锯槽机械就位前须铺设锯槽机行走轨道，行走轨道轨距以开槽机轨距而定,对称于防渗墙轴线平行铺设。

②机械就位

沿锯槽机行走方向，依次将锯槽机主机、反循环泵、浇筑系统吊装就位、安装。

③锯槽导孔施工

    在轨道铺设完成、锯槽机就位后，采用BRM-08反循环钻机配三翼式钻头进行锯槽导孔施工。导孔由3个φ800mm钻孔套接而成，孔深大于防渗墙深1m。

④锯槽刀杆安装

根据防渗墙深度下设、安装刀杆，刀杆配置总长度略大于墙深。

⑤成槽

由电动机通过大拐臂轮带动刀杆作往复运动，边锯边由预先埋设的牵引装置带动前进，从而开挖形成槽孔；泥浆护壁，土渣由反循环泵随泥浆排出。成槽速度与地层稳定情况、砼浇筑能力相适应。

⑥槽段隔离

在确定槽孔孔壁稳定的前提下，槽孔分段长度在8～20m之间选用，一般为10m左右。槽段隔离采用土工布隔离体（230kg/m2），土工布缝制成口袋形，袋宽2～2.5m。

⑦清孔

当槽段被隔离体隔断成为槽孔后，报监理工程师进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜验收，验收合格后进行清孔换浆。清孔方法采用换浆清孔，即采用泵吸反循环清孔，泵吸法具有高效清孔彻底的优点；并用刷子钻头清除已浇墙砼壁上的泥皮。

    ⑧导管下设、安装

清孔验收合格后，即下设浇筑导管。导管内径为18～23cm，使用法兰连接。隔离体内下设1套导管，隔离段内下设3～4套导管，每套导管在开浇前下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。

⑨塑性砼浇筑

采用泥浆下直升导管法浇筑，先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。混凝土由JCQ3砼搅拌运输车运至槽口入导管浇筑，浇筑过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。

4.4.5射水工法塑性砼防渗墙施工

（1）工艺流程

采用CSF30射水造墙机进行550+400～549+600堤段塑性砼防渗墙施工，其工艺流程见图4-5。

图4-5 射水工法施工工艺流程图

（2）施工方法

①轨道铺设

沿防渗墙轴线一侧铺设标准枕木，然后铺设钢轨，轨距以射水造墙机行走轨距确定。

②造墙机就位、安装

沿射水造墙机行走方向用吊装设备依次将成槽机、砼浇筑机、砼搅拌机吊装就位，其中砂石泵和双吸离心泵分别置于成槽机前、后。

③成槽

④清孔

槽孔终孔验收合格后，即进行清孔换浆。清孔采用泵吸反循环法，即槽底抽吸，槽顶补浆。对于二期槽孔，用成型器侧向喷嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。

⑤导管下设

槽孔长度一般为2～2.5m，下设、安装1套导管。导管内径为18～23cm，使用法兰连接。每套导管在开浇前下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。

⑥砼浇筑

    采用泥浆下直升导管法浇筑，先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。混凝土由浇筑系统直接吊至导管口浇筑，浇筑过程中每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。

4.4.6槽段连接

（1）相连锯槽工法施工槽段采用直径φ800mm锯槽导孔连接，槽孔间砼采用平接。

（2）射水工法施工段二期槽孔施工时，用成型器侧向喷嘴及刷子清洗先序槽砼槽板侧面上的泥皮，直至洗刷干净为止，确保槽孔平接可靠。

    （3）塑性砼防渗墙与水泥土防渗墙采用高压喷射灌浆连接。

4.4.7特殊情况处理

（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，可采用重锤法或定向聚能爆破的方法处理。

              （2）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。

                ①改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。

              ②尽量缩短成槽时间，以缩短槽内浆液浸入周边土体的持续时间，减少施工中裂缝的产生。

              ③成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免出现泥浆离析改变性能现象。

（3）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。

（4）如相邻槽孔砼接头出现裂缝，应采取高压喷射灌浆方法进行处理，其方法为在裂缝两侧各布置一个高喷孔，使形成的喷射体与防渗墙体紧密结合。

4.4.8质量检查

防渗墙质量检查内容包括机口或槽口取样，钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验，墙体开挖直观检测，芯样物理力学性能试验。机口或槽孔取样按每个施工作业点每台班抽检一组试样，28d后进行室内试验检测；钻孔沿轴线每500m布置一孔，每孔均须做压（注）水试验和取样，并对所取试样进行室内检测；墙体开挖直观检查按平均750m布置一处，开挖长度2～4m，深度2.5～5m，主要检查墙体的厚度、接缝、墙体砼质量等，并凿取试样进行室内检测。

4.5 土方工程及堤顶公路损毁恢复

4.5.1 施工概况

              本标段土方工程包括防渗墙顶土方开挖、墙顶粘土回填。其施工范围为558+800～554+380、552+000～545+300，总长11.12km，墙顶土方开挖2081 m3，墙顶粘土回填2081 m3。堤顶公路损毁恢复包括施工区域内的堤顶公路及堤身损毁部分的修复。

4.5.2 施工程序

              根据防渗墙工程分段施工的特点，土方工程及堤顶公路损毁恢复也采用分段施工法，当区段内防渗墙施工前分段进行堤顶碎石路面破除，并开挖导向槽，当区段内防渗墙施工完成后，依次进行墙顶土方开挖，墙顶粘土回填和堤顶公路损毁的恢复。

4.5.3施工方法

（1）墙顶土方开挖

①根据防渗墙轴线进行路面破除，并沿防渗墙轴线采用人工开挖导向槽，碎石路面破除采用风镐破除和人工开挖。

②区段内防渗墙完成后，进行墙顶回填沟槽开挖边线的测量放线，按设计回填沟槽断面尺寸进行槽内积水、泥浆、粘土及防渗墙顶部突出部分的清除。由于开挖尺寸为下宽40cm，上宽50cm，高30cm的窄长梯形断面，故采用单镐锄、铁铲等工具人工进行开挖，局部防渗墙突高部分，须细心凿挖，不得损伤防渗墙体，使开挖槽底部平整。

③开挖的土料用于堤顶道路修复或运至监理指定的弃料场。

（2）墙顶粘土回填

墙顶土方开挖成槽经监理工程师验收后，方可进行回填粘土施工。

①根据监理指定的或经检测土质符合要求的粘土料场进行取料，采用ZL-40装载机上料，5t自卸汽车运至堤顶沿线分别堆放。

②采用人工将合格的粘土铲运至槽内，铺料厚度20cm，土块料径小于5cm，分两层采用人工夯实的方法进行回填，压实度不少于0.92。

③当日降雨量大于1mm时，不得进行粘土回填施工。雨后恢复施工，要先将槽内积水排除干净，清除槽内松土与泥浆，重新铺土回填。

（3）堤顶公路损毁恢复

①墙顶粘土回填施工完成后，采用ZL-40装载机或74KW东方红推土机进行堤顶平整清理，根据原面层的填筑材料，进行填筑压实。

②拆除影响堤防安全和美观的临时道路及设施，按堤防原貌恢复。

③堤脚设置泥浆池的堤段，按设计、监理要求将泥浆进行清除或就地进行人工平整，保证与原地面和堤身平顺搭接。

4.6 质量控制

4.6.1水泥土防渗墙

（1）水泥：对水泥供应厂家进行资质评审，选择信誉好、有较强质量保证能力、经检验合格的水泥生产厂家。每车水泥入库前验收出厂合格证，每批水泥使用前由技术人员随机抽样送试验室或当地检验机构进行检测，其性能必须满足有关规程规范及设计要求，否则不得使用。不同厂家的水泥必须分开堆放，一个单元墙施工时不得混用不同生产厂家的水泥。

（2）计量器具：施工中所用的经纬仪、全站仪、压力表、水泥桩监测记录仪、卷尺等检测计量器具在使用前均须进行率定，符合要求后方可使用。使用过程中，应按规定的率定周期校验。

（3）水平度控制：水平度的控制采用采用水平尺测量和经纬仪校核相结合的方式进行。桩机就位后，先用水平尺在桩机平台的前后左右四个方向进行水平度的测量，并及时升降桩机的液压支腿使之呈水平状态后，再用经纬仪进行校核，以确保搅拌杆及导向架垂直，使单元墙的偏斜控制在允许范围内，以达到墙体连续、单元墙接头处的搭接厚度达到设计要求之目的。

（4）单元墙长度控制：由技术人员根据设计图纸和先导孔揭示的地层分布情况，事先计算出各区段单元墙的深度及长度，在施工前将单元墙进行统一编号，并注明桩号范围及单元墙长度。然后在导向槽旁用铁钉标识每一单元墙的初始位置，经监理工程师校核后方可施工。施工前先将移位标尺对准单元墙的位置并固定，然后将桩机上用于对位的标志对准移位标尺所示单元墙桩位进行施工，以使位置准确并避免系统误差。

（5）中心线偏差控制：由测量人员根据监理提供的控制点放出墙体轴线，并按规定的距离用木桩设置控制点，将测量成果报监理复核，经认可后由技术人员根据控制点分段放置出导向槽的开挖边线。开挖完成后，再次校核导向槽的中心线是否与防渗墙的中心线一致，如偏差超出要求，必须重新修整或开挖，符合要求后方可进行下一工序的施工。

4.6.2塑性砼防渗墙

（1）原材料质量控制

严格进货渠道，对各主要原材料供应厂家进行资格评审，其必须具有较好的信誉和较强的质量保证能力。水泥、膨润土、外加剂等原材料须具有材质证明和出厂检验报告。原材料使用前由项目部试验人员分批次随机抽样，委托我局科研所或当地产品质量监督检验所进行检测，其性能须满足国标和设计要求，对检验不合格的原材料严禁使用。

   （2）成槽质量控制

①槽孔中心偏差的控制：首先把防渗墙轴线用木桩放出来，开挖导沟，保证各槽孔在平面上连续平顺，各单孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游线方向的误差不大于3cm。

②槽孔孔深控制：根据设计防渗墙底线分段计算出各槽段堤顶高程、墙顶高程、墙底高程、防渗墙深度，并经过校核；施工人员按此要求造槽，并应对槽内钻杆（刀杆）、孔深有准确记录，槽孔终孔深度不得小于设计孔深。

③孔斜控制：枕木铺设时其间距应根据地层密实度调整，采用水平尺对轨道平整度进行控制，保证行走轨道的平面度不大于5%，成槽机械就位后须进行机架平台水平检测。射水工法施工每次加钻杆时测量槽孔偏斜率，如偏斜过大则及时采取纠偏措施，保证槽孔偏斜率不得大于0.3%；锯槽工法施工时，随时测量刀杆垂直度，合理控制锯槽机受力方向、大小，保证槽孔偏斜率不大于0.5%。

   ④槽孔宽度控制：锯槽刀具、射水成型器宽度应能保证槽孔宽度大于25cm。

（3）清孔质量控制

槽孔终孔验收合格后即开始进行清孔换浆，清孔换浆须达到以下要求：泥浆比重＜1.25g/cm3，粘度＜30s，含砂量＜10%，孔内淤积厚度不大于10cm，对于二期槽孔，采用刷子钻头对已浇砼壁泥皮进行涮洗，直至刷子钻头基本上不带泥屑，孔内淤积不再增加为止。

（4）塑性混凝土拌和、运输质量控制

①由现场试验室根据施工配合比和现场原材料情况（含水量、细度等）提供配料单，施工人员严格按照配料单进行配料，采用重量法控制。

②混凝土拌和应严格控制投料顺序和拌和时间。

③现场试验人员进行检测，控制混凝土入孔时塌落度为18～24cm，任何情况下不得低于15cm，扩散度35～40cm；砼初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。

    ④混凝土运输采用砼搅拌运输车或直接由浇筑系统卷扬装置吊至导管口浇筑，避免产生离析现象。

   （5）混凝土浇筑质量控制

①锯槽工法严格控制导管间距不大于3.5m，槽孔两端的导管距槽端距离小于1.0m。射水工法施工时，一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，浇筑时保证导管密封。

②导管底部出口距孔底距离15～25cm，浇筑时导管埋入混凝土深度不应小于1.0m，且不得大于6.0m，以免泥浆进入导管内。

③施工过程须保证拌和、运输、浇筑设备的完好率，混凝土浇筑应连续进行，槽孔内混凝土上升速度大于2m/h，中断时间不宜超过40min。

④槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。当槽孔底部高低不平时，应先从低部浇起。

⑤混凝土浇筑时，孔口应设置盖板，防止混凝土及其他杂物落入槽孔内。

4.6.3土方工程及堤顶公路损毁恢复

              严格按合同文件、技术要求及规范进行施工，对沟槽的开挖尺寸、料源的选择、土料铺设、夯实等施工过程进行控制。

（1）沟槽的开挖不得超、欠挖，其轮廓尺寸控制在±3cm以内。

（2）土料的分层铺设厚度20cm，不得超厚，其偏差为0～-5cm；超厚部分必须铲除。

（3）施工中，检查人员跟班按规范要求进行压实度的检查，其压实度不小于0.92，对不符合要求的区段，要采取补强夯实。对弹簧土或已剪切破坏土，必须全部铲除，重新铺料夯实。

（4）雨天施工必须采取防雨措施，否则暂停施工。

第五章   施工组织与管理

5.1 施工组织机构

为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我局将组建“中国水电八局长江重要堤防隐蔽工程项目部”，实行项目法管理，全面负责本合同工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。

现场施工组织机构详见图5-1。

图5-1   现场施工组织机构图

5.2 劳动力计划

为保质保量按期完成本工程施工任务，在合同有效期内我们将按表5-1提供合格的施工及管理人员。

表5-1                    施工人员配置一览表

5.3施工管理职责

5.3.1 项目经理职责

项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意，制定项目总体控制计划和阶段性目标，组织精干高效的项目管理班子，及时决策，履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。

5.3.2 总工程师职责

受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程中有关技术难题，督促检查项目质量计划的实施。

5.3.3 办（室）职责

技术办在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、先进技术的推广应用等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；管理工程施工测量工作，负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、工程的检测和观测记录、测量原始资料的整理及其竣工图的绘制；并归口管理工程用材的物理、化学性能的检验和试验，参与质量控制。

施工办负责施工周计划安排，主持周计划会，负责施工现场生产组织及协调等工作；负责工程施工阶段水情预报和观测记录工作。

质安办在总工程师领导下，负责工程施工质量和安全环保管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。编制施工安全及环保措施计划，负责施工项目的安全及环保工作，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。

合同办负责生产经营工作，负责项目合同管理和分包工程评审签约工作，编制工程施工年、月进度计划，及时准确编制统计报表，负责对内外的工程价款结算。

财务办负责对内对外的财务结算、内部收支情况和审计、职员工资统计及其发放工作。

综合办负责施工人力资源的调配，施工人员技能培训、岗位培训及其考核工作，处理项目部的日常事务，负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。

机电办负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管工作。

5.3.4 施工队职责

深层搅拌队负责水泥浆液制备及深层搅拌施工；塑性砼墙队负责泥浆制备、造孔成槽、塑性砼浇筑等施工；综合队负责土方开挖与填筑及其它施工；机修班负责配件加工及施工设备运行与维护工作；水电班负责供水、供电及排污设施维护工作。

5.4施工管理目标

本项目施工管理的目标是在确保承包合同规定的工期和质量要求的前提下，降低工程成本。其施工管理的具体目标如下：

（1）质量目标：单元工程合格率100%，优良率、一次验收合格率满足合同要求，整体工程质量达优良等级。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用的事故。

（2）工期目标：严格按照招标文件和合同工期以及监理工程师批准的施工进度网络计划进行施工进度控制，确保合同工期，力争提前完工。

（3）安全目标：严格进行项目施工安全管理，制定切实可行的项目施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理和文明生产，杜绝人身死亡事故、重大机械设备事故和火灾事故，创建“安全文明工区”。

（4）文明施工目标：制定现场文明施工管理办法，严格加强施工现场管理和施工区域的综合治理，按文明施工标准化、规范化管理，创文明施工工地。

（5）环保目标：严格遵守国家有关环境保护的法律、法规、规章制度及合同条款的有关规定，搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定标准。

（6）成本目标：尽量采用新技术、新工艺、优化施工方案，加强施工管理，合理调配资源，力求降低工程施工成本。

5.5施工管理模式和激励机制

（1）现场施工管理遵照项目法施工原则，组织高效、精干的管理机制和高素质的施工队伍，优化配置、轻装上阵、动态管理。

（2）严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并严厉执行制度和纪律。

（3）进场施工人员一律使用培训合格的人员。

（4）项目部对管理层各部门进行责任、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资，经项目部核准，各部门负责人发放。

（5）项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现。经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。

（6）对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技术人员及施工人员，实行重奖。

第六章    施工设备配置计划

根据本工程工期短、施工面分散、施工强度大等施工特性，考虑施工设备生产能力及其对施工条件的适应性，结合本单位施工生产管理及施工技术水平，确定本工程主要施工设备的型号、规格及数量，详见表6-1。

表6-1                    主要施工设备计划表

合同编号：CJYB/HBJN2001/C-2

注：本表中的施工设备为供本合同工程施工的专用设备。

投标人授权代表：（签字）

第七章   施工质量保证措施

质量是工程成败的关键，是企业的生命。把长江重要堤防隐蔽工程建设为优质工程，是我局承建该工程坚定不移的目标。在施工中，我们将严格按监理工程师签字批准的设计图纸、施工组织设计及有关文件组织施工，遵照部颁施工技术规范、国家标准以及合同文件等施工。我局质量保证体系通过了ISO9002质量体系标准认证，本项目质量保证体系纳入工程局质量保证体系中运行。为此，我们将继续推行ISO9002标准化管理，建立健全质量管理监督体系，强化质量管理保证体系，实行全面质量管理，使各项工程均符合国家验收规范。

7.1质量控制目标

本项目的质量方针是：提高员工素质、规范工作行为、追求完美品质、满足用户要求。

我局对本工程施工质量的控制目标是：单元工程合格率100%，优良率、一次验收合格率满足合同要求，整个工程质量等级优良；无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。

7.2质量保证体系

工程项目的质量保证体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、规范化、标准化。

严格按我局已通过的ISO9002质量认证的要求，建立质量保证体系，通过制订相应的组织、技术、管理上的保证措施，提高全员质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益，从而确保将工程建为优质工程。质量保证体系框图见图7-1，质量控制框图见图7-2。

7.2.1 质量保证机构及人员

（1）项目部经理为本工程质量第一责任人，对承建项目的工程质量负全面责任，项目总工程师对承建项目的工程质量负技术责任。

（2）项目部成立质量管理委员会，委员会主任由总工兼任，副主任由质安办主任兼任，技术办、试验室（技术办下属机构）、施工办、机电办、合同办、综合办、财务办以及各作业队（班组）质量负责人为委员会成员。质量管理委员会直接受项目部经理领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。

图7-1   长江重要堤防隐蔽工程质量保证体系框图

图7-2     质量控制框图

（3）项目部下设质量安全办，由多年从事技术质检工作，具有丰富经验的工程师和技术员组成。在项目部经理及总工程师领导下，全面负责工程施工质量管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量

分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。

7.2.2 质量保证制度

（1）严格贯彻执行《水利水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等级评定标准》，及时收集、整理施工原始记录、资料，整编报表和竣工资料，分析施工质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。

（2）实行工程施工全过程的质量目标管理，把质量总目标转变成工序质量目标，并落实到人，在施工中，使各项工作均以“质量目标”为中心，实现全面的、全过程的、全员的质量管理，确保工序质量和工程质量。

（3）成立以总工程师为首的QC小组，负责该工程的创优工作，并制订具体的质量控制措施，实行目标管理，将创优与个人的经济效益挂钩。

（4）切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，将质量隐患消灭在萌芽状态。严格按照“三检制”（班组初检，作业队复检，项目部终检）的原则进行自检，自检合格后报监理验收签证。发挥专职质检工程师的作用，确保质检工作的规范化和制度化。

（5）建立质量奖惩制度。项目部对工程施工质量做到奖惩严明，并贯彻质量奖惩与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成质量事故的责任人给予经济处罚，事故严重者给予行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要根据事故程度给予经济处罚。

7.3质量保证措施

7.3.1技术措施

（1）认真熟悉设计图纸、施工规范、技术规范；严格按图施工，按规范施工。

（2）认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。

（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。

（4）施工方案根据现场实际情况进行调整和修改，做到具体适用，指导施工。

（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的成配套，提高科学性和工作效率。

（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

7.3.2管理措施

（1）制定全面质量管理制度和切实可行的质量管理及保证措施，奖罚要公平合理，并坚持接章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。进行全员质量意识教育，开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量和加快工程进度的目的，获得好的经济效益。按合同条款、技术规范、设计文件要求控制质量。严格执行检测制度和监理工程师指令，把好每道工序的质量关。

（2）项目部下设的质安办工程技术人员定期进行施工检查，负责日常的质量监督与检测工作。

（3）由质安办组织专业工程师，按照技术规范要求，对各作业队（或生产班组）进行上岗学习、培训。对各分项工程、各个工序严格执行技术规范，确保每个施工环节的工程质量。

（4）增强法制观念，实行工程质量终身责任制。对造成质量事故者，立即给予行政处罚，甚至追究法律责任。

7.3.3质量监控措施

（1）施工准备的检查 

①主要材料必须具有材质证明或出厂合格证。如水泥、膨润土等按工程合图7-3           材料、试件检验总程序框图

同文件和有关规定抽样检查鉴定，经检验不合格的材料不使用。工程所需粘土、砂、石等原材料均应进行材质试验，检验合格并经监理工程师批准后方可开采或收购。施工前必须进行砼配合比试验、浆液性能试验，确定合格的施工配合比及施工参数。材料、试件检验过程详见框图7-3。

②工程施工前均须制定合理的施工技术措施、质量安全保证措施等，配备充足的机械设备、材料、劳动力及水电供应，具备开工条件并经监理工程师签发开工证后方可施工。

③测量控制网点必须达到设计规定的精度要求。我局将对建设单位移交的测量网点进行复核，如发现测量网点达不到精度要求，报告建设单位、监理工程师修正，取得正式文件后才能施测。

④工地计量工具、检测仪器满足施工质量测试、控制和鉴定的需要，计量工具经有关计量单位定期检查鉴定合格后才能使用。

（2）施工过程中的质量控制

    ①施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，在施工中如遇有与设计图纸和设计文件不相符时，将报告设计单位及监理工程师进行修正，待取得文字依据后再继续施工。

②为了保证工程质量，每个工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准。从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查、验收。以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经项目部三级检查合格后，报请业主、设计单位、监理工程师终检。

    ③严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同建设单位、监理工程师、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。

④在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，同时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。

⑤在施工过程中，试验人员定期对原材料进行抽查检验，确保原材料的质量，并跟班进行砼拌和质量、浆液性能等的控制，测量人员跟踪测量控制，确保防渗墙体达到设计要求。

⑥加强季节性施工的质量防范措施，做好冬季防冻、养护工作。

⑦加强已完工程项目的维护与保护工作，避免后续工程施工及恶劣天气条件对已完工程项目的破坏。

⑧加强工程施工中的协调配合，把“质量第一”的思想贯彻到各单元工程的始终，为争创全优工程打下坚实的基础。

我局有丰富的水利水电工程建设的成功经验，有一套行之有效的现代企业施工管理方法，将视质量如生命。对长江重要堤防隐蔽工程施工，我们有足够的认识和思想准备立志建成国家优质工程。开工后将制定严格、系统的质量检查、检验规章制度报送监理工程师批准后执行。

第八章    安全文明施工及环境保护措施

8.1 安全施工保证措施

8.1.1 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制

（1）本合同工程拟建立的安全生产保证体系见图8-1。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

  图8－1               安全生产管理体系框图

     图8-2     安全员工作程序框图

（2）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员（安全员工作程序见图8-2）负责，三级管理由施工作业队班组长负责。

（3）按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。

    （4）开工前项目部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对各作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。

（5）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

（6）加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。

（7）认真执行安全检查制度。项目部每周进行一次，作业班组每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

8.1.2 施工现场安全技术措施

（1）所有工程在开工前必须编制有关安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准程序。

（2）施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点按照GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》的规定设置标识牌，夜间有人经过的施工区等应设红灯示警。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378－84的规定。

（3）现场的生产、生活区要设足够的消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品，严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。

（5）施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

（6）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（7）各类脚手架、便桥的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用，使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。

（8）必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。

（9）施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。

8.2 文明施工保证措施

（1）项目经理部指派一名副经理抓文明施工工作，并实行责任承包制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。

（2）制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。

（3）按照施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均必须按监理工程师审定的平面布置图进行布置，使施工现场处于有序状态。

（4）工地的原材料和半成品必须严格按我局《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。

（5）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。

（6）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

（7）对生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，责任落实到人，及时清理生活垃圾，并运至指定地点，定期对生活区进行卫生检查、评比。

（8）为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。

（9）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。

（10）及时冲洗场地，清除废物，保持场地干净、整洁。

（11）场内施工的机械设备，不得随意停放，必须停放于规划的施工机械设备停放场，并保持整齐。

（12）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理。

8.3 环境保护措施

8.3.1环境保护保证体系

本工程项目环境保护保证体系详见图8-3。

8.3.2环境保护措施

（1）认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。

图8-3     环境保护保证体系

（2）工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，妥善解决由于施工或生活而产生的与周围居民或单位的环境纠纷，承担应负的责任。由质安办全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受环境监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，每月按环境监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。

（3）加强水质保护

生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂

池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域，执行国家《污水综合排放标准》GB8978-1996。

（4）搞好空气质量的保护

①机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

②运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

③对施工道路及场内公路上撒落的砂石、混凝土、石渣等废渣及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。

④不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作确实需要焚烧时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施。

（5）加强噪声控制

①加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土拌和站等机械的位置，尽量远离居民区。

②调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

③选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，尽可能降低施工噪声。

④进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。

（6）弃渣和固体废弃物处理

①施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。

②做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失，防止任意倒放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。

③保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行复土填埋。

④遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环境监理工程师指导下进行处理。

（7）野生动植物保护

在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。

（8）土地利用、水土保持和绿化

①按设计和合同要求合理利用土地。因堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向项目办提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌。

②施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被。

（9）文物保护

①对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。

②施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知环境监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。

（10）公众健康

①卫生防疫：所有施工人员到（经）环管办认可的卫生防疫部门进行传染病检查，合格后方可入场；食品从业人员按《食品卫生法》的要求持证上岗；密切监视传染病疫情情况，发现疫情，按《传染病防治法》立即报告当地卫生防疫部门和环境监理工程师，采取适当紧急控制措施。

②灭鼠：每天对居住和工作环境进行卫生清扫和消毒，施工区集中灭鼠二次，食堂、垃圾箱等场所经常投放鼠药。

③预防介水传染病：生活用水执行国家“生活饮用水卫生监督管理办法”和和《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）；生活用水水源设置明显的卫生防护带；集中生活供水系统按卫生标准进行净化，加氯杀菌消毒。

（11）保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。

（12）进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。

（13）在工程完工后按监理工程师的要求拆除施工临时设施，清除施工区和生活区的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。

第九章    施工进度保证措施

能够参加长江重要堤防隐蔽工程建设是很大的荣誉，一旦中标，我局将立即组建中国水电八局长江重要堤防隐蔽工程项目部，按项目法组织施工，把长江重要堤防隐蔽工程列为重点施工项目直接进行管理，配备强有力的项目领导班子和施工管理人员，对工程进行有效的管理和控制。

9.1组织管理措施

（1）为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。

（2）按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目部，项目部的主要施工技术人员和管理人员，由多年从事类似工程施工的专业技术人员和管理人员组成。

（3）工程开工前，编制严谨的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期、制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。

（4） 编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防与补救措施，进度计划作业指标要留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整。

（5）根据总进度计划编制季、月、周计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保施工总进度计划的实现。

（6）按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。

（7）严格执行工地计划会制度，工地每天由施工办召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报局组织协调。

（8）根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。

（9）全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。

（10）搞好外部协调措施，主动接受工地所在政府的领导，加强与政府各部门的联系，融洽与当地群众的关系，争取他们的支持，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。

9.2主要施工项目工期保证措施

9.2.1水泥土防渗墙施工

合理规划施工区，开创多个工作面，形成多工序的平面交叉作业；选择先进的多头小直径深层搅拌桩机，提高成墙效率；根据施工进度计划，做好水泥等原材料的供应，投入足够的、完好的深层搅拌施工机械设备，保证施工连续进行，确保水泥土防渗墙施工工期。

9.2.2 塑性砼防渗墙施工

合理规划施工区，开创多个工作面，形成多工序的平面交叉作业；做好槽孔建造、泥浆配置及使用、清孔换浆、塑性砼浇筑等工序之间的衔接工作；加强场内公路的养护、维修，确保交通畅通；合理规划泥浆系统，保证泥浆的及时供给和回收利用；投入足够数量的成槽和浇筑配套机械设备，保证设备的完好率，确保塑性砼防渗墙施工工期。

9.2.3其它工程施工

按主体工程施工总进度要求，同时考虑与主体工程之间的配合，合理安排施工进度计划；优化施工布置，合理安排工序间的穿插，采取切实可行的技术措施，减少施工干扰，满足总体施工进度要求。

第十章    施工技术保证措施

10.1 施工技术管理方法及人员安排

10.1.1 对本工程施工实行项目法管理，在项目内建立健全技术管理系统，由项目总工程师全面负责，接受项目经理领导，下设施工技术办，负责项目建设的全部技术管理工作。严格执行我局通过的ISO9002标准体系《质量体系文件》中的《施工技术管理办法》，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题，确保施工质量。制定和执行岗位责任制，编制实施性施工组织设计、作业指导书、竣工报告及技术、测量、试验、资料管理办法。

10.1.2技术管理上实行技术人员专业分工负责制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。本合同工程关键工序均实行技术干部承包责任制，确保工序质量。

10.1.3在项目部技术管理人员安排上，为保证施工过程中的技术管理水平，选派有类似工程施工经验的专业技术人员，使技术管理从组织、人员安排上得到保障。

10.1.4成立技术专家顾问组，协助现场解决施工技术难点及检查、督促现场的技术及质量管理，并就一些新工艺及难点部位进行科技攻关。

10.2 施工技术管理措施

10.2.1严格执行我局ISO9002质量标准体系中的《施工技术管理办法》的有关要求，建立层层责任制，项目总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范及规程、技术措施的贯彻执行。

10.2.2总结我局在类似工程施工中取得的经验和教训，认真领会本工程的设计意图和招标文件要求，编制切实可行的、针对性强的实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制订详细的施工方法、操作细则，并落实到人。

10.2.3对日常性的技术管理工作责任到人，制定工作要求和标准，根据工程实际施工进度中的情况进行考评、奖罚。

10.2.4对重点、难点工序组织专题攻关小组，由项目经理和项目总工程师主持实施其过程控制方案，解决施工技术难题，确保工程按计划快速优质进行施工。

10.2.5施工过程中严格把“四关”。

一是严把图纸审核、交底关。组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层进行施工技术交底。

二是严把关键工序过程控制关。加强事先交底与过程控制，使施工过程完全受控状态，保质保量完成好施工任务。

三是严把测量关。整个施工由测量专业工程师进行测量。同时，由局测量队定期对测量控制点、测量资料进行审核。

四是严把材料检验关。由取得国家资质认证的中国水电八局科研所负责对各种原材料进行检验，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

10.2.6由工程局及外聘有丰富经验的技术专家，组成专家组定期对施工现场中遇到的技术问题进行研讨，组织技术攻关，并督促和检查项目部的技术管理工作。

10.2.7加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，在重点关键部位的技术处理上及时沟通，及时解决施工过程中遇到的难题和问题。

10.2.8坚持技术学习制度，由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。

第十一章   附    图

11.1 施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-01）

11.2 施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-02）

11.3 施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-03）

11.4 施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-04）

11.5 施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-05）

11.6 施工总平面布置图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-06）

11.7 施工总进度横道图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-07）

11.8 施工总进度网络图（CJYB/HBJN2001/C-2/T-08）