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第1章C1施工组织设计

第1节第一章施工总说明

1.1 工程概况

***水利枢纽位于宁夏回族自治区**县境内的黄河干流上，工程区距自治区首府**市200Km，距**县城20Km。***水利枢纽工程是以灌溉、发电为主的综合性水利工程。

坝址左岸一级台阶为腾格里沙漠边缘地带，地势较为平坦，可做为工程施工期主要布置场地。

***水利枢纽工程总库容0.26 亿，装机容量120.3MW，总灌溉面积为87.7 万亩，最大发电水头11.00m，枢纽电站保证出力51.0MW，装机多年平均发电量6.06亿kw.h。主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、北干渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m，坝顶长度867.65m，河床电站坝段坝顶宽度18.15m，河床电站最大坝高37.8m，泄洪闸坝段最大坝高28.4m。

本标段范围为：隔墩坝段以北，土石副坝以南的全部永久建筑物。包括隔墩坝、河床电站、北干渠首电站、安装场坝段、主副坝连接段和开关站等。

隔墩坝段位于河床电站与泄洪闸之间，隔墩坝段上、下游设纵向导墙将电站与泄洪闸分开。上游导墙顶高于泄洪闸底板3.00m 顶宽1.50m，导墙顶高程1227m 为潜墙。下游导墙顶部高程1237.30m，顶部宽2.00m。隔墩坝段为主厂房的一部分，在1238.50m 高程布置有副安装场，下层布置有集水井、水泵房、空压机室等。隔墩坝段底宽23m，最大坝高37.8m。

河床电站坝段总长102.80m，顺水流方向长74.03m，设4 个机组段，安装4 台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量29MW。电站建基高程为1204.8m~1211.30m。

电站基底坐落在弱风化的泥岩上。主厂房宽24.5m，电站运行层高程1233.50m，尾水平台高程1238.50m。主厂房高24.44m。上游进口段设两道垂直拦污栅，孔口尺寸为2 孔6.70×25.008m (宽×高) 和2 孔6.70×25.551m (宽×高)；一道检修门，孔口尺寸为2 孔6.70×26.151m (宽×高)。拦污栅和检修门均由坝顶2×1000kN 双向门机起吊。

尾水出口设事故门一道，事故门由尾水平台上2×1000kN 单向门机起吊。坝踵设灌浆排水廊道，廊道底板高程为1206.80m，廊道尺寸为2.5m×3.5m(宽×高)。在1238.50m平台布置有主变场地，安装3 台主变压器。

电站坝段共设置5 个排沙孔，1#~4#排沙孔位于1#~4#电站坝段流道的左侧。1#排沙孔进、出口孔口尺寸分别为3.0m×4.0m (宽×高) 和3.0m×3.0m (宽×高)；2#~5#排沙孔进、出口孔口尺寸分别为2.5m×3.5m (宽×高) 和2.5m×2.5m (宽×高)。排沙孔进口底板高程为1212.00m；出口底板高程为1221.25m。进口设一道事故门、一道工作门，出口设一道检修门。

副厂房全长53.33m，宽度为14.04m，为4 层框架建筑物。

主厂房北端设主安装间，副安装间在隔墩坝段，安装间高程为1238.50m，与场前区和尾水平台同高。

北干渠最大引水流量为55m3/s，渠首建有北干电站。电站安装1 台直径为3.00m的灯泡贯流式机组，单机容量为3.1MW。电站进、出口流道底板高程分别为1222.68m和1224.74m，北干电站宽度为18.00m，顺水流长度为62.50m。

GIS 开关站布置在左岸安装场下游东侧距副厂房15m 处，地面高程为1238.50m，与厂前区同高。站室面积为10.8m×36.00m，开关站为钢筋混凝土单层框架结构。

枢纽左岸上游桩号坝0+000~坝0-50.00m 采用钢筋混凝土贴坡式护岸，坡度为1:2.0。从桩号坝0-50.00~坝0-80.00 为浆砌石护岸，左岸下游桩号坝0+139.86~导流明渠右导墙为浆砌石护岸，坡度为1:2.0。上游护岸高程为1241.50m，下游护岸高程为1238.50m。

消防供水高位水池修建在右岸山顶，高程约1295.00m。

1.2 合同范围和工期要求

1.2.1 本合同包括下列内容

1.2.1.1 施工临建工程

(1) 施工区交通；

(2) 施工供水、供电、施工照明和通讯；

(3) 施工机械修配和加工厂；

(4) 临时房屋建筑和公用设施；

(5) 为实现本工程必须的其它临时工程。

1.2.1.2 施工导流工程

(1) 上游围堰和导流明渠右堤的防护及基坑的安全渡汛；

(2) 建筑物的基坑排水；

(3) 上游围堰拆除。

1.2.1.3 永久工程

(1) 隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、北干电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段的基础开挖。

(2) 隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、北干电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段基础处理及灌浆、排水、抗剪桩和锚固桩。

(3) 隔墩坝段及导墙、河床电站坝段及引渠和尾水渠、北干电站坝段及引渠和尾水渠、安装场坝段、左岸主副坝连接段坝段的砼及钢筋砼施工。

(4) 副厂房及厂区附属建筑物施工。

(5) 左岸上下游护岸工程施工。

(6) GIS 开关站和厂外油库的土建、埋件施工。

(7) 大坝观测设备埋设、安装、调式及施工期观测。

(8) 配合电站金属结构和机电设备安装的二、三期砼浇筑。

(9) 水利机械辅助设备及管路 (仅限埋入一期砼内) 安装。

(10) 全厂通风、采暖、空调设备安装，预埋件埋设及设备试运行。

(11) 全厂消防及给排水设备安装，预埋件埋设及设备调试。

(12) 永久建筑物工程的建筑与装修。

(13) 由业主供应、运输，本合同承包人在现场卸货，参加验收并负责保管、安装、调试的金属结构安装工程有河床电站、北干电站、排沙孔、北干渠泄水孔的拦污栅、闸门安装及上述闸门门槽等预埋件的安装及埋设；坝顶门机、尾水平台门机及预埋件的安装和埋设；主厂房桥机安装及预埋件的安装和埋设。

1.2.2 本合同主要工期要求

主体工程2002 年4 月1 日开工；

混凝土浇筑2002 年6 月1 日开始；

第一台河床电站机组安装施工2003 年7 月15 日具备条件；

河床电站2003 年11 月15 日下闸；

上游围堰2003 年12 月30 日完成拆除；

第一台河床电站机组2004 年2 月1 日发电；

第四台河床电站机组2004 年9 月30 日发电。

1.3 本合同主要工程量

合同主要工程量表

表1-1

1.4.1 工程地质条件

坝址区发育有石炭系、第三系和第四系地层，河床部分主要分布有石炭系地层，坝基除河床右侧臭牛沟组中部及右岸羚羊角渠附近靖远组下部较集中发育灰岩和砂岩岩体外，河床左侧均由灰质泥岩、灰质页岩、杂色泥岩等软岩或松软岩间夹少量砂岩、灰岩透镜体组成。经强烈构造变动，岩体裂隙发育，多呈碎片或鳞片状，岩体破碎。

坝基岩体具有以下特性：

1. 坝基抗剪强度较低。

2. 坝基岩体软硬相间，当建筑物跨越不同强度岩体时，存在不均匀沉陷的可能。

3. 坝基软岩亲水性强，具有遇水软化、膨胀、失水干裂的特点。施工过程中要尽量减少对基础岩体扰动破坏，开挖时必须预留保护层，保护层撬挖后要及时回填，并作好基坑排水，以保持其天然状态。

4. 坝基基岩透水性不均匀，左岸为微或极微透水岩体。

5. 石炭系地层中含有石膏。

Z 石炭系岩层沿走向和倾向均是舒缓波状，总体产状走向NE60º~NW280º，倾向SE 或SW，左岸岩层倾角为28º~67º，河床部位30º~60º，由于褶曲发育，局部岩层呈反倾。

左岸第三系砂质粘土岩与下伏石炭系地层呈角度不整合接触，不整合面在工程区附近倾向NNE，倾角20º~27º。

1.4.2 水文气象条件

坝址以上控制流域面积253420km2 约占全流域的1/3，多年平均径流量336 亿，多年平均天然流量1065/s，坝址多年平均输砂量1.6 亿t，坝址多年含砂量5.44kg/。

黄河***分期设计洪水成果表

表1-2

坝址位于香山山脉北麓，近卫宁盆地南西边缘，西北紧邻腾格里沙漠。地处内陆干旱地区，受大陆西北气流的控制，呈现大陆性气候特征。年降水量的60%集中在7~9月，冬季降水量较少。气温年际变化不大，年内变化较大。坝址区大风和风沙多发生在4 月份，多为东风和东北风。气象特征见表1-3。

气象特征表

表1-3

1.4.3 对外交通条件

坝址左岸附近有包兰铁路通过，北侧3km 处为***火车站，距坝址下游12km 为迎水桥火车站，为本工程外来物资中转站。从迎水桥火车站至工地有直通公路可以到达，由省际国道石营公路至坝址已新建一条进场道路，作为本工程对外来交通线路，新建道路长2.6km，路宽8.5m，碎石路面，跨导流明渠桥，桥面宽9m，荷载等级为超汽20。

1.4.4 供电

发包人已修建10kV/0.4kV 变压器输出端以上的供电设施，接线点的位置：

附企区：一号路起点附近

生活区：35kV 高压变电站附近

生产区：上、下游围堰高程1241.00m 左岸坝头附近。

1.4.5 施工供水

发包人已修建施工和生活用水水池，其供水主干管路分别埋设至生活区及上游围堰左岸坝头附近，接支管引至各施工点。

1.4.6 施工通讯

施工通讯工区北侧有当地通讯部门的线路通过，但发包人要求承包商的对外通讯线路不得多于2 条。内部通讯的线路安装及设备配置和设备的维护承包单位自负，并无偿提供给业主及监理工程师使用。

1.4.7 混凝土生产系统

发包人已委托其它承包人完成混凝土生产系统，给本标段的承包人提供商品混凝土。生产能力满足本标混凝土的质量、品种、出机口温度和浇筑强度等的要求，混凝土最大生产强度为165m3/h。

1.5 工程特点

***水利枢纽为河床式电站，属三等中型工程，电站装机为灯泡贯流式机组。电站除水电站建筑物一般特点外还具有以下工程特点：

(1) 工程施工技术复杂、施工难度大、工期紧。

(2) 由于工期紧，电站建设为全年施工，施工中遭遇两次冬季施工和两次夏季施工，温控要求高，对工程进度和施工质量产生较大的影响。

(3) ***坝址地处西北内陆干旱地区，日温差大、多风沙增加了施工难度。

(4) 施工场地开阔，便于布置。

(5) 电站基底坐落在弱风化的泥岩上，要进行软基处理。

1.6 施工协作和配合

由于***水利枢纽工程还有其它承包人承担其它标段的施工。特别是工地交通、场地占用、混凝土运输等方面势必产生相互干扰。因此，在施工过程中，我局将加强施工调度管理，积极服从业主及监理工程师的协调，主动同其它承包商加强联系，共同协商解决施工中出现的场地争议等问题，严格按照业主及监理工程的指令执行。

严格根据合同条款规定或业主及监理工程师的指示，向其它承包人提供施工配合及工程安全监测仪器埋设、安装和施工期的观测配合。

第2节第二章施工总平面布置及说明

2.1 布置原则及说明

2.1.1 布置原则

根据招标文件要求，结合***水利枢纽工地目前实际情况及本标招标文件所述的施工技术条件和本工程的特点，为满足本工程的施工需要，施工按以下原则进行。

(1) 所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的厂区内进行规划布置。

(2) 临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。

(3) 所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地适宜的原则。

(4) 充分利用我局承建黄河***导流Ⅰ标已修建的施工辅企设施。

2.1.2 布置说明

根据招标文件本标业主提供37000m2 的生产生活用地，布置的生产设施及辅助企业有钢木加工厂、施工机械设备停放保养厂、油库、炸药库、综合仓库、金属结构加工厂及混凝土预制厂等，以上生产、生活办公福利设施及辅助企业的布置位置及占地面积、建筑面积详见表2-1，以上生产、生活办公福利设施及辅属企业的布置说明详见《施工总平面布置图》。

2.2 临时生活房屋建筑和公用设施

根据总进度计划安排，河床电站及北干电站土建工程施工高峰平均人数约为1000人，生活办公设施包括职工住宅、食堂、办公室及生活福利等设施，需房屋建筑面积为6000，占地面积约为17500，其中：业主在左岸可提供施工生活用房3500(包括现有导流Ⅰ标生活办公营地)，需新建房屋建筑面积有2500。所有宿舍将在稍加平整的场地上随地势而建，均为单层砖砼结构。各项设施及建筑面积详见表2-1。

施工营地及办公区临时建筑汇总表

表2-1

2.3 附属企业

2.3.1 钢木加工厂

钢木加工厂内设置钢筋、木材加工厂，布置在左岸坝轴线下游导流明渠与美丽渠之间业主提供的其它标机械停放场内，占地面积约为4500，其中房屋建筑面积200，棚建300。

(1) 钢筋加工厂

本工程主体钢筋总量约为1 万多吨，钢筋高峰月用量约为600 吨，钢筋加工能力20 吨/班，每天两班生产，配备钢筋切断机GJ5-40 型3 台，GJ7-40 型钢筋弯曲机3台，钢筋调直机GJ4-4/14 型2 台，8 吨汽车吊1 台以及对焊机3 台和弧焊机3 台，以满足本工程钢筋加工需要。

(2) 木材加工厂

本工程木材加工主要为异形木模板加工及其它木材加工，木材加工能力5/班，每天两班生产，配备MJ346 细木工带锯机1台，MB206-600mm 双面木工刨床1 台，MJ224 万能圆盘锯1 台。

2.3.2 混凝土预制厂

为满足本工程混凝土预制的施工需要，在1#路旁的C1 标生产设施区内设置混凝土预制厂，场地平整，并且与为主提供的系统混凝土拌和楼距离较近，便于施工。预制厂占地面积8000，其中房屋建筑面积60，棚建100。

2.3.3 炸药库

利用我局承建黄河***导流Ⅰ标已修建的炸药库，不再另建仓库。按施工总进度的开挖强度，结合岩性特点，岩石开挖的最高强度为21 万/月。最大月需求炸药量为100 吨/月。按每星期周转一次考虑，能满足施工要求。

2.3.4 油库

根据招标文件，油库布置在导流明渠左岸C1 标机械停放场地内，承担施工机械的油料储存及供应。设有储油罐、加油机房、机油存放棚、小型油料储存仓库及消防保卫值班室等，占地面积400，其中房屋建筑面积80，主要设备有自动加油机3台，50 吨柴油罐3 个，15 吨汽油罐2 个，5 吨油罐运输加油车1 辆。

2.3.5 金属结构加工厂

主要承担要工程范围内钢结构、预埋件、管路、管路附件等钢构件的制作；金结埋件、门叶、附属设备，通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备的存放，金加工等任务。厂区占地面积4000，其中主车间为12×20m 砖混结构；棚建400；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216。

2.3.6 综合仓库

综合仓库布置在左岸2#公路旁业主提供的C1 标仓库用地施工场地内，用于工程施工金属材料、五金、电器设备、小型工器具、配件及劳保的供应和存储，以及其它材料的存放和供应，该库占地面积2100，其中房屋建筑面积200，棚建200。

2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑

为满足前方生产、指挥调度等需要，不影响永久工程的施工及交通运输道路的畅通条件下，在导流明渠右边坡桥下游的适当位置设置前方生产、调度用房，房屋建筑面积140，占地面积500。

2.3.8 试验室

混凝土试验室布置在与混凝土预制厂同一场地内，以满足混凝土现场试验及材料试验需要，房屋建筑面积300m2(包括办公用房)，占地面积500。

2.3.9 施工机械设备停放保养厂

该厂主要承担本工程施工机械中修以下的维护及施工车辆的保养以及停放，承担工程施工的小型机械配件的加工任务。该厂有汽车停放场地、修理车间、小型配件、

工具仓库等。占地面积2500，其中房屋建筑面积200，棚建120，布置在导流明渠左岸C1 标机械停放场地内。

2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统

骨料生产及混凝土拌和系统本标不另建，采用业主已委托其它承包人完成的混凝土生产系统提供骨料及混凝土，混凝土从拌和站用6 自卸搅拌车或20t 自卸车运输至各施工点，运输距离为到坝前门机0.65km，运至坝后门机1.2km，预制厂0.2km。

2.3.11 临时生产房建汇总

水电站施工所需设置的生产及仓库系统临时房建及占地面积汇总表见表2-2。

施工辅助设施临时建筑面积汇总表

表2-2

2.4 施工临时道路

根据招标文件可供本工程使用的施工道路详见《施工总平面布置图》(图号：****TB-SPT/C1-01)。在本工程开工前左岸有石营公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道已形成，可供本工程使用。为满足河床电站及北干电站土建工程 (C1 标) 的施工，还需修建以下施工道路。

2.4.1 附属企业厂区道路

主要解决厂区与主干道的沟通，解决运输交通，总长200m。

2.4.2 基坑下游施工道路

从下游围堰左侧修至到基坑坝后门机位置，主要解决基坑下游的开挖、混凝土浇筑、基坑开挖及电站坝段的混凝土浇筑等的运输，总长约420m，路宽8m，泥结碎石路面，随开挖面的变动而调整S 型路线，坡度5~9%。

2.4.3 基坑上游施工道路

从上游围堰的左侧修筑至基坑坝前门机位置，主要解决基坑上游的开挖、混凝土浇筑、基坑开挖及电站坝段的混凝土浇筑等的运输，该路宽8m 宽，路面为泥结碎石路面，坡度6~8%，随开挖面的变动而调整S 型路线，道路总长约350m。

2.4.4 主干道的维护

在本标工程施工期间维护施工场区内的主干道，保证施工交通的畅通，维护公路总长2200m。

2.4.5 主要施工道路特性

左岸石营公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道业主已先行完成，可提供河床电站及北干电站土建标的施工单位使用。

自行修建的泥结石路面，碎石砂土面层厚度为10cm。基坑道路要留足一定的保护层，防止对基岩的扰动。施工道路半挖半填，挖填量自身平衡，总挖填量为1000m3，新修道路970m，主要施工道路特性表详见表2-3。

4-13

主要施工道路特性表

表2-3

2.5 施工供风

本工程最高施工供风设备选用4 台英格索兰20m3/min 移动式油动空压机，主要供4 台CM351 潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2 台25/min、2 台18m3/min 电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护。

以上空压机站利用附近空闲场地就近布置，然后用钢管和胶管接至各用风点。前期为工程开挖、支护用风，后期为混凝土浇筑及灌浆用风。

2.6 施工供电

业主已在坝区左岸设置两座10kV/0.4kV 变电站，提供C1 标承包人使用。

承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修由业主指定供电点的降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。

2.6.1 用电规划

变电所布置：根据施工总平面布置，业主提供10kV/0.4kV 低压变电站4 个，本标拟建10kV/6kV 高压变电站2 个。共安装两台10 kV /6 kV 变压器，2 面高压开关柜，供电区域分别是：

1#高压变电所：即在坝前门机附近靠左岸安装S9-630kVA/10/6kV 变压器一台及2面高压配电屏，为两台MQ1000 型门机供电。

2#高压变电所：即在坝后门机附近靠左岸安装S9-400kVA/10/6kV 变压器一台及2面高压配电屏，为两台MQ600/30 型门机供电。

3#变电所：即为业主提供的左岸上游S9-800kVA/10/0.4kV 变压器一台，前期主要满足开挖、排水，照明及机修厂等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑、金属结构安装等需要。

4#变压器：即为业主提供的左岸下游S9-630kVA/10/0.4kV 变压器一台，前期主要满足开挖、排水及照明等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑 、金属结构安装等需要。

5#变压器：即为业主提供的35kV 变电所附近的S9-315kVA/10/0.4kV 变压器，主要满足生活及照明等用电需要。

6#变压器：即为1#路旁的业主提供的S9-315kVA/10/0.4kV 变压器，主要满足预制厂、金结加工厂、钢木加工厂及综合仓库等的用电。

2.6.2 供电线路布置

高压Ⅰ回路：从业主指定的左岸上游10kV 变电站 (3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70 线架空引至坝前门机附近，为1#变电站提供电源。

高压Ⅱ回路：从业主指定的左岸下游10kV 变电站 (4#变电站) 的上线采用LGJ-3*70 线架空引至坝后门机附近，为2#变电站提供电源。

施工供电布置见《供水供电及排水平面布置图》(图号：****-TB-SPT/C1-02) ，施工供电主结线见《供电接线原理图》(图号：****-TB-SPT/C1-03)。

2.6.3 施工照明

采用2kw 镝灯分别安装在主坝左岸上下游的适当位置，以确保基坑开挖及混凝土浇筑夜间作业时所必须的照明标准。施工各仓内钢筋、模板及混凝土浇筑的夜间照明采用1kw 的碘钨灯局部照明为主。

所有的电器安装及线路架设均严格按照招标文件规定的设计技术规程及安装与验收规范进行施工。

2.6.4 备用电源

为安全起见，将在主坝左岸3#变电站附近安装一台100kw 的柴油发电机供施工排水及事故照明之用。在生活区安装一台12kw 的柴油发电机组供生活区的生活用电。

2.6.5 施工供电系统主要设备及材料

主要供配电设备及材料汇总见表2-4。

2.7 施工通讯

在工程开工前，与当地邮电部门协商解决通到施工现场的通信线路和邮电服务设施，并自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修。

2.7.1 通信方式

(1) 直拨电话：在办公营地设2 部直拨电话 (其中传真机1 部)。

(2) 内部调度电话：在办公营地设一台900GD-XH60 门数字程控调度通讯总机，用户30 个，供各业务部门和各生产单位的生产调度通讯，并按要求向业主及监理工程师提供通讯服务。

(3) 施工现场的调度通讯采用袖珍式无线电对讲机30 部。

2.7.2 通信线路

通信线路采用通讯电缆架空形式，主要通讯设备汇总见表2-4。

主要供配电、通讯设备及材料汇总表

表2-4

2.8 施工排水

施工排水主要是上、下游围堰渗水、雨季地表水、施工生产的污水及基坑岩石渗水等，经估算基坑上游排水总强度约为240/h，基坑下游排水总强度约为408/h。

解决施工排水问题，以便开挖、混凝土浇筑、填筑及其它施工作业能在干地上进行，并在施工期间保持开挖边坡的稳定。

为施工方便，共布设二个排水系统，分别设在上、下游围堰适当位置。在上、下游围堰坡底处附近各挖一条截水槽，根据地形在围堰内最低处挖集水池，布设泵站，集中排水，将水抽到黄河。为防止基坑外部雨水流入基坑，在靠近基坑范围以外开挖截水沟和集水池，以拦截水流。基坑开挖渗水采用2"潜水泵倒至下游集水池。

基坑上游排水：排水强度约240h，根据围堰高度和排水总强度，选用1 台排水能力约为100/h 的4"离心泵和一台排水能力约为200/h 的5"离心泵进行基坑经常性排水作业，泵站内配两台2"潜水泵，以利离心泵的启动。

基坑下游排水：排水强度约408/h，根据围堰高度和排水总强度，选用1 台排水能力约为200/h 的5"离心泵和1 台排水能力约为400/h 的6"离心泵进行基坑经常性排水作业，排水作业时泵站内配两台2"潜水泵，以利离心泵的启动。

基坑上下游的排水泵根据实际排水量作适当调整。

生产污水的排放：根据河床电站的施工特性，主要生产污水有混凝土施工过程中的废水，本工程设置1 个集水泵站，设置一个6 的双室水箱和相应扬程及排量的污水泵，并敷设4"钢管至沉淀池。

2.9 施工供水

本标开工前业主已修建生活用水及生产用水的供水设施，从业主提供的供水干管末端，连接引水支管铺设到用水处。生活供水有500t 水池，高程在1243.5m，生产供水有1000t 的蓄水池，高程在1243.5m，水质满足规范要求，供水量可满足使用要求。详见《水电及排水平面布置图》(图号：****-TB-SPT/C1-02)。

施工供水系统主要供给河床电站及北干电站的开挖、支护、混凝土浇筑、施工辅助工厂和消防用水等。经过计算分析本标施工期最大用水量为360t/h，详见《供水系统流程图》(图号：****-TB-SPT/C1-04)。

施工营地及施工的生活用水，从生活供水点引到各用水处，水质符合《生活饮用水卫生标准》的相关规定，具体用水点所处位置高程及水压要求见表2-5。

供水特性表

表2-5

2.9.1 供水系统布置及工艺流程

供水系统详见《供水系统工艺流程图》(图号：****-TB-SPT/C1-04)。

供水系统主要材料一览表详见表2-6。

供水材料汇总表

表2-6

2.10 其它临时设施布置

2.10.1 消防设施

供水系统已考虑消防用水，在各施工区，库房以及生产辅助企业，设置消防专用水阀，并按有关规定配置足够的灭火器材。

2.10.2 各种信号、标志的设置

在施工工区内，设置一切必须的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号以及指示信号等。

2.10.3 环保设施

在施工期间遵守国家和地方有关环境保护的法规和规章，在施工机械停放场和油库分别设废油处理池，防止污染土壤，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期处理。本工程完工后，按照监理工程师的要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施。

2.11 弃碴场

本标开挖的弃料堆放在左岸C1 标弃碴场，可利用开挖料根据监理工程师的指令运往左岸砂石料场。具体开挖碴料运距见表2-7。

开挖碴料运距表

表2-7

第3节第三章施工总进度和进度保证措施

3.1 编制依据

SPT/C1 标施工进度安排编制依据为：

1) 招标文件对总工期的要求；

2) 技术规范及招标图纸；

3) 节点控制形象目标要求；

4) 结合我局承建导流明渠Ⅰ标施工中的经验和我局以往的工程实践经验；

5) 为其它合同标段提供工作面的时间；

6) 投标阶段所拟定的施工组织设计方案,结合本工程的特征及分项工程的施工方法。

3.2 编制原则

围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排，在确保各节点工期按要求实现的同时，其它施工项目协调有序进行。施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。

3.3 合同节点控制进度要求

本标段主要控制性工期见表3-1。

合同控制施工进度表

表3-1

3.4 施工进度计划

3.4.1 施工总进度安排说明

开工后在上下游围堰的防护下，进行左岸连接段、安装间段、北干电站、河床电站坝段、隔墩坝段部位的土石方开挖，基础处理 (挖孔桩)，混凝土浇筑和金属结构的安装。

在施工安排上由于受浇筑混凝土目标的要求控制，75.92 万m3 土石方的开挖集中在4 个月时间内完成，施工组织尤其重要。为了满足2002 年6 月1 日浇筑第一块混凝土的要求，结合开挖选择安装间坝段进行第一块混凝土浇筑，因此在施工安排上一方面保证月开挖强度，另一方面突出重点部位开挖，满足主体工程开始浇筑混凝土的目标，这是开工后总体安排上重点考虑的。

基础软基处理方面由于挖孔桩作业面狭小，另外，基础层又采用人工撬挖的方式，故需要多开工作面，以保证混凝土及时覆盖，同时为固结灌浆争取时间,这样才能保证混凝土浇筑的顺利进行。

河床坝段混凝土浇筑在施工安排上重点加强A 块的浇筑，为坝顶门机安装争取时间。同时为在冬季进行河床坝段混凝土浇筑创造条件。冬季主要进行B 块混凝土的浇筑，由于A 块较B 块高程高，有利于搭设保温设施进行保温以保证浇筑质量。

北干电站坝段、安装间坝段优先于河床坝段早达到坝顶，一方面为安装坝顶门机提供工作面，另一方面进行主厂房安装间框架柱施工，形成桥机吊车梁，为安装厂内桥机创造条件，保证机组安装的顺利进行。

3.4.2 主要施工项目进度计划说明

(1) 临建工程：2002 年4 月1 日~2002 年6 月30 日；

(2) 砂砾石开挖：2002 年4 月1 日~2002 年5 月31 日；

(3) 岩石开挖：2002 年4 月15 日~2002 年7 月31 日；

(4) 坝基软基处理：2002 年5 月15 日~2002 年6 月30 日；

(5) 固结灌浆：2002 年6 月28 日~2002 年9 月31 日；

(6) 帷幕灌浆：2002 年11 月1 日~2003 年3 月31 日；

(7) 并缝灌浆：2003 年9 月10 日~2003 年11 月8 日；

(8) 排水孔施工：2003 年5 月1 日~2003 年7 月18 日；

(9) 主体混凝土浇筑：2002 年6 月1 日~2003 年8 月31 日；

(10) 钢结构埋件和钢结构安装：2002 年9 月1 日~2002 年10 月30 日和2003年4 月1 日~2003 年10 月30 日；

(11) 河床电站下闸：2003 年11 月15 日；

(12) 上游围堰拆除：2003 年11 月15 日~2003 年12 月30 日。

3.4.3 施工进度图

3.4.3.1 关键线路

(1) 主关键线路

进场—>基坑土石方开挖—>基础软基处理—>河床电站坝段混凝土浇筑—>主厂房混凝土浇筑—>河床电站坝段金属结构安装—>土石方填筑—>下闸—>围堰拆除—>竣工验收。

(2) 次关键线路

北干电站安装间坝段土石方开挖—>北干电站安装间坝体混凝土浇筑—>北干电站安装间施工—>坝顶门机及厂房桥机安装—>建筑与装修。

3.4.3.2 典型强度

本标土石方开挖总量约75.92 万m3，混凝土约27.3 万m3，其中土石方开挖平均月强度为18.7 万m3/月；混凝土浇筑高峰月强度为3.1 万m3/月。

主要项目施工进度计划详见《施工进度横道》(图号：****-TB-SPT/C1-05)、《施工进度网络图》(图号：****-TB-SPT/C1-06) 和《混凝土浇筑进度形象图》(图号：****-TB-SPT/C1-07)。

3.5 施工进度保证措施

3.5.1 组织管理保证

本工程做为我局在宁夏境内施工的重点形象工程，我们将成立以工程局主要领导为负责人的项目领导小组对工程进行宏观管理，工程局将在专业人员、施工设备、资金、技术等方面全力支持，各职能部门对工程进行对口管理和支援。

调整我局***导流工程Ⅰ标项目部，成立***施工局，增加有经验、责任心强的工程技术、经营管理、行政事务等各类专业干部组成各级领导机构。全权负责现场各方面的工作。

在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织协调、统一计划安排、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。

3.5.2 生产协调保证

坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，施工局生产办做到正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；

充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产劳动率；

紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间；

科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用；

建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性,加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造好的外部条件。

3.5.3 施工技术保证

现场建立以施工局总工为核心，工程部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。

组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。

建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

尊重设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题的意见，对本工程阶段性大的技术方案及施工中碰到的技术难点充分做到提前制定相应切实可行的针对性措施。

3.5.4 机械设备保证

组织专门人员对工地所有机械设备轮流进行保养，确保完好率；工程施工设备将提前依投标文件所列型号和数量进行调配和采购，并在规定的进场时间前运抵现场。

施工中根据施工进度计划要求，在安排机械设备时做到配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。

建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。

3.5.5 计划控制保证

本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立三级进度控制体系，制定每月工作计划任务、分解制定每周工作计划以至每天的实施细部计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

采用国际标准的工程网络计划管理系统 (Primavera Project Planner 简称P3)，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。

3.5.6 质量安全对进度的保证

我局在多年的水利水电建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂和实现工程进度计划的最基本的前提。因此在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节在施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。

同样安全生产是实现工程进度计划的保障。因而在施工中将抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理监督机构，规范操作，落实责任人。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。

第4节第四章现场组织机构

4.1 组织机构

按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我局以往管理经验。

本工程由新组建***施工局承担施工。***施工局将接受工程局直接管理。

***局局本部将成立以工程局主要领导为负责人的项目领导小组对本工程进行宏

观管理，并对***水利枢纽工程C1 标在资金、设备、技术各方面给予全力支持。各职能部门对工程进行对口管理。

局工程管理部对阶段性施工技术措施提前组织局各“专业总工程师”参与确定主要施工技术方案和措施。

局经营管理部参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。

局资产管理部提前调配、采购工程所需的开挖和砼施工机械设备。

局财务部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本；

局人事部依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。

***施工局在局长授权下对本合同工程进行全面管理工作。***施工局局长负责全面工作，另设副局长二名、总工程师一名、质检总工程师一名、总经济师一名，协助施工局局长工作。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

施工局下设六个职能部室，对施工过程中各环节进行管理。各部分工见表4-1。

主要专业职能部门业务分工表

表4-1

施工局下设7 个施工厂队进行工程项目的施工，并对承担的工程项目施工进度、质量、安全、环保等在受控状态下负责。施工厂队主要人员在工程建设期不进行大的调整，施工力量将依生产规模的变化及时调整充实。各厂队分工见表4-2。

施工厂队业务分工表

表4-2

4.2 组织机构框图

***施工局组织机构图

4.3 现场主要技术与管理人员汇总表

4.3.1 施工现场管理机构主要人员表

施工现场管理机构主要人员表

表4-3

4.3.2 技术顾问组及咨询专家组成员表

技术顾问组及咨询专家组成员表

表4-4

第5节第五章施工导流及水流控制

5.1 导流建筑物施工

该工程导流建筑物主要由上、下游围堰和导流明渠构成，已由其它承包商承建完毕并投入正常使用。

5.2 基坑经常性排水

本项目是指施工期基坑的经常性排水，排水时段为2002 年4 月至2003 年11 月15 日河床电站下闸。

5.2.1 排水强度计算

基坑施工期的经常性排水，积水来源主要有上、下游围堰渗水，施工期弃水，雨季地表汇流水和基坑开挖渗水，分别计算如下：

1. 围堰渗水

围堰渗水根据技术规范要求，上游围堰总渗水不大于300 m3/h，下游围堰总渗水不大于100/h。截流龙口位置在左岸，C1 标上游围堰渗水按上游围堰总渗水量的2/3 考虑，下游围堰渗水按下游围堰渗水总量的1/2 考虑，上、下游围堰渗水分别取200/h 和50/h，则Q1=250 /h。

2. 降雨

根据坝区多年降水资料，日降雨量最大值为q=68.3 mm，基坑汇水面积F 约为8.6 万，取φ=0.9，日最大降雨排水量为：

Q2=F. q.φ/(1000.H)=86000×68.3×0.9÷1000÷20=265 /h

3. 施工弃水

施工弃水主要是砼养护弃水，砼浇筑高峰期月强度N 为31000，每方砼冲洗及养护用水q 按1.0  估算，汇水强度计算如下：

Q3=N. q.K1.K2/(K.H)=31000×1.0×1.2×1.5÷30÷20=93 /h

4. 基坑开挖渗水

参考我局中标承建的导流明渠Ⅰ标开挖施工渗水，初定为Q4=40 m3/h，综合以上四项计算成果，总计经常性排水强度为Q= Q1+Q2+Q3+Q4=648 m3/h

5.2.2 排水设施布置

为施工方便，考虑布设二个排水系统，分别设在上、下游围堰坡底处。基坑上游排水总强度约为240m3/h，基坑下游排水总强度约为408m3/h。在上、下游围堰内坡底处附近各挖一条截水槽，根据地形在最低处挖集水池，布设泵站，集中排水，将水抽到黄河。具体见《供水供电及排水布置图》(图号：****-TB-SPT/C1-02)。

为防止雨季基坑外部雨水流入基坑，必须在靠近基坑范围以外开挖截水沟以拦截水流，自流入上、下游围堰外的黄河。

5.2.3 主要排水设备配置

基坑上、下游排水根据围堰高度和排水总强度，上游选用1 台排水能力约为100m3/h 的4"离心泵 (型号为IS125-100-315) 和1 台排水能力约为200m3/h 的5"离心泵 (型号为IS150-125-315)；下游选用1 台排水能力约为200m3/h 的5"离心泵 (型号为IS150-125-250) 和一台排水能力约为400m3/h 的6" 离心泵 ( 型号为IS200-150-250)，进行基坑经常性排水作业，泵站内各配一台2"潜水泵，以利离心泵的启动。

5.2.4 设备材料

主要设备和材料见表5-1。

设备和材料表

表5-1

5.3 施工期渡汛

5.3.1 防汛措施

本标段施工总工期41 个月，工程从2002 年4 月1 日开工至2004 年9 月30 日竣工，共有3 个汛期。

该标段施工一直在上、下游围堰的防护下进行，运行期长；为确保上游围堰在汛期安全运行，将在左岸1241m 高程以上选择适当地段 (交通方便、场地相对开阔)，准备防汛材料；预先制定切实的防汛措施，报现场监理工程师批准后实施。

对可能发生有冰凌凌汛的河流采取有效的排凌措施，并在每年凌汛前备足必要的排凌材料和设备，确保上游围堰在凌汛期安全运行。

5.3.2 防汛组织机构

(1) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。

(2) 根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。

(3) 设立专职水情预报人员，随时和业主、监理工程师及上游电站或水文站取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供详细的决策依据。

(4) 建立专用防汛通讯系统及水情报警系统。

(5) 随时检查、维护上游围堰的运行情况，确保基坑不进水，安全度汛。

5.4 下闸

5.4.1 下闸前工程主体形象

本标段工程自开工至2003 年7 月31 日，主体一期砼全部浇筑完毕；至2003 年9 月30 日，各门槽二期砼全部浇筑完毕。2003 年11 月15 日前上下游进出水口拦污栅、闸门、启闭机安装完毕，并进行试运行检查验收。

5.4.2 闸门和启闭机的检查

下闸前，对电站进口拦污栅、进口检修闸门、尾水出口事故闸门及门槽、坝顶2×1000kN 双向门机和2×1000kN 单向门机进行全面详细的检查，并做详细的记录报送监理。若发现有不合格部件将采取有效措施及时进行修复或更换。

5.4.3 施工区内的清理

下闸前，对施工区域的水库淹没范围进行清理工作，拆除坝前和坝后的门机，并及时处理门机基础使其达到要求；拆除淹没区内的一切临时建筑物，施工道路，排水设施；清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾。废弃物和垃圾采用一台TY220 推土机集料、一台CAT-980F 装载机，20t 自卸汽车5 台，运到左岸C1 标弃碴场。

5.4.4 电站临时封堵

本项目是发电机组上游检修闸门和下游尾水事故闸门在下闸蓄水前的临时封堵。上游电站进水口检修闸门临时封堵采用业主提供的四套永久检修闸门及四套预制混凝土叠梁门，下游电站尾水事故闸门临时封堵采用业主提供的两套永久事故检修门及两套钢结构叠梁门封堵。

5.4.4.1 上游检修闸门临时封堵

预制钢筋混凝土箱梁在预制厂先期预制，达到强度后运至现场安装。预制混凝土箱梁的运输、堆放、吊运、安装等严格按施工图纸和技术规范施工。

5.4.4.2 下游尾水事故闸门临时封堵

下游尾水事故闸门临时封堵，由业主提供两套 (14m×16.8m、14m×7.8m) 叠梁门，根据招标文件要求，需承包商制造一节 (14m×6.2m) 钢结构叠梁门组合成两套尾水闸门。

叠梁门的制造按施工图纸及监理工程师的指示，在金结构加工厂进行加工，合格后运至现场，现场利用已安装就位的尾水门机逐节进行安装。

5.5 上游围堰拆除布置及施工

5.5.1 拆除布置

在河床电站下闸蓄水前，对上游围堰进行拆除，拆除方量约81000。根据本标段技术规范要求，上游围堰右岸拆除高程为1228m，左岸拆除高程为1232m，拆除日期为2003 年11 月中旬至12 月下旬，共一个半月。围堰自上而下分两层拆除，同时考虑宁、蒙灌区冬灌黄河下泄流量较大，拆除分为三个区域。1234m 高程以上部分

为一层 (Ⅰ区)；1234 m 高程以下部分为一层，截流戗堤为Ⅱ区，其余部分为Ⅲ区。

上游围堰拆除工程量见表5-2，分区及拆除方式见《上游围堰拆除分层分区示意图》。

上游围堰拆除工程量表

表3-2

5.5.2 上游围堰拆除方法

上游围堰堰顶高程为1241.00m，堰顶长约220m，顶宽为11m，上游侧坡比为1:2，下游侧坡比为1:1.75，最大拆除深度13m。

Ⅰ区拆除，采用两台CAT-980F 装载机，20t 自卸汽车20 台，自左岸至右岸挖碴运到左岸C1 标弃碴场。

Ⅱ区拆除，同Ⅰ区拆除方法，砼防渗心墙、混凝土四面体及大块石采用手风钻造孔，装药爆破松动后再进行挖碴作业；钢筋铅丝笼先用气焊割除后再进行挖碴作业。

Ⅲ区拆除，配一台PC-400 小松反铲和一台CAT-240C 反铲、20t 自卸车20 台，自右岸至左岸退挖装车出碴到左岸C1 标弃碴场。

第6节第六章坝基开挖、支护及土石方回填

6.1 施工特性

本标段坝基开挖主要有覆盖层开挖及基岩开挖。其中覆盖层包括 (Q4) 冲积、风积和人工堆积松散堆积物，砂砾石及(C1q) 泥岩，基岩主要由泥、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压破碎带、节理裂隙发育。岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。除靖远组下部砂岩集中段以次块状或碎裂结构外，坝基其它部位岩体以散体结构为主，局部地段碎屑结构。

坝基开挖及支护主要工程量有：砂砾石开挖27.561 万 ，岩石开挖48.358 万，土石方回填19720 ，锚杆安装3107 根，钢筋网制安22t，喷混凝土C203965。

主要工程量见表6-1。

坝基开挖及支护主要工程量表

表6-1

6.2 施工布置

6.2.1 施工道路

场外施工道路由上下游围堰、进场道路互相连通，经导流明渠桥、美丽渠桥、进场道路通往C1 标弃碴场及左岸砂砾料场。进场道路北端与C1 标弃碴场相接。

一期砂砾石开挖时由上、下游围堰左端头沿原美丽渠1232m 高程各修一条施工道路至开挖面，坡比≤10%，路宽8m，泥结石路面。施工初期尽量使用上游施工道路，以减少出碴运距，在上游道路不能满足施工要求时再使用下游施工道路。二期基坑开挖时可在基坑上、下游方向各布置一条主干施工道路，泥结石路面，路宽8m。在开挖区内，根据工作面的需要分别形成S 形的临时出碴支路。路端高程可随开挖面的降低而延伸，满足坡度≤10%。基坑开挖道路布置见《基坑开挖道路布置图》。在出碴路两侧修建临时排水沟，以利于边坡的稳定及排除坡底的积水。

6.2.2 碴场

碴场有二处，分别为C1 标弃碴场及左岸可利用砂砾料场。

(1) C1 标弃碴场

该碴场从导流明渠桥头开始沿进场道路至弃碴场，其运距约2.6km。此料场为基坑一期开挖弃料堆放和其坑二期开挖料堆放场地。堆碴前将碴场推平，保证运输车辆顺利通过。

(2) 左岸可利用砂砾料场

左岸可利用砂砾料场位于筛分用混凝土拌合区西侧，其运距约1.5km，主要为基坑一期开挖可用料存放场地。可用料分层堆起，并在料场区设置临时排水设施，以防可用料被污染和侵蚀。

以上碴场由专人负责管理，保证满足弃碴和自卸车辆运行要求。

6.2.3 施工供风

供风设备选用4 台英格索兰20m3/min 移动式油动空压机，主要供4 台CM351 潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2 台25 min 空压机及2 台移动式18m3/min 电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础开挖、基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护，施工用风从空压机站布设一趟4″焊接钢管到施工工作面。

6.2.4 施工用电及照明

基坑开挖主要用电设备有排水泵、电动空压机、电焊机和现场施工照明。施工用电利用基坑左岸上下游已布设的两台变压器供电，施工照明利用左岸架设的太阳灯照明。

6.2.5 施工用水

施工用水主要为喷混凝土用水。从左岸已布置的施工用水系统水管接2″钢管至施工场地，提供施工用水，水压、水量均可满足施工要求。

6.2.6 基坑抽排水

基坑抽排水主要考虑开挖时的岩石渗水。在开挖时使开挖面保持一定的坡度，结合永久排水设施的布置设置临时集水坑槽，设4 台1″泵将基坑内零星积水抽到临时集水坑槽，然后用1 台3″泵将集水坑槽内的积水排到永久集水坑。

6.3 开挖程序及开挖方法

6.3.1 施工程序

基坑开挖施工采用自上而下，分层分段多工作面进行，其开挖施工程序为：表层土方开挖 —→ 砂砾石层(含可利用料) 开挖 —→ 基岩开挖 —→ 保护层开挖。

6.3.2 开挖方法

6.3.2.1 表层土方开挖

土方开挖主要位于北干安装间及北干电站，在开挖时将其作为一层开挖。开挖设备主要采用PC-400 反铲和CAT980F 装载机挖装，20t 中环自卸车运输的施工方法，设计边坡利用反铲修整，人工配合，以确保坡面平整，坡比符合设计要求。

6.3.2.2 砂砾石开挖

砂砾石层的开挖按弃料与可利用料分为两层开挖，弃料层作为一次开挖，可利用料主要分布在北干电站及安装间，分两层开挖，在施工时根据现场挖探坑确定分层厚度，开挖自上而下进行。河床电站砂砾石层一次性开挖完成。开挖采用PC-400 反铲和CAT980F 装载机挖装， 20t 自卸汽车配合运输。边坡部位人工配合反铲按照设计坡比要求及时进行削坡。

6.3.2.3 基岩开挖

根据基坑开挖断面图及地质资料附图，基岩顶部高程为1233.0~1224.0m，基坑开挖最低处高程为1202.5m，为了充分利用机械，使机械发挥最大的效率，对基岩开挖采取分区分层开挖，多工作面同时施工，将基坑开挖区域分为两个区 (Ⅰ区和Ⅱ区)。每个区内根据左岸边坡建基面台阶高度分为5 层，层厚一般为5m 左右，其中Ⅱ区第一层最大厚度为8m。开挖分区分层见《开挖分区分层图》(图号：****-TB- SPT/C1-10)。考虑到上游出碴路较近，所以Ⅱ区开挖时第一层以坝0+70.00 为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。第二层以坝0+56.00为中心线，第三层以坝0+44.00 为中心线，第四层以坝0+34.00 为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。

(1) 基岩大面开挖

开挖采用CM351 型潜孔钻机造孔，爆破挖除，边坡及底部均预留保护层，保护层为建基面以上1.5m 的一层。保护层以上1.5m 的一层，采用手风钻造孔，毫秒导爆雷管分段起爆，钻孔不能穿入保护层内，其最大一段起爆药量由现场爆破试验确定。。

弃碴用正铲及CAT980F 装载机挖装，自卸汽车拉运至弃碴场。

(2) 保护层开挖

开挖分两层进行。表层0.8m 采用推土机犁挖，推土机集碴，下层泥岩采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。弃碴用正铲及CAT980F 装载机挖装，自卸汽车拉运至弃碴场。保护层分层开挖完成后，及时采用塑料薄膜覆盖，保持泥岩的天然含水量不发生变化。撬挖完成后6 小时内泥岩建基面浇筑10cm 厚混凝土覆盖。

(3) 基岩边坡保护层开挖

基岩边坡开挖采用预裂爆破进行控制，由于岩性特殊，在开挖前需要进行爆破试验，以取得合理的爆破参数。

1) 预裂爆破试验

试验目的：通过预裂爆破试验，结合现场实际地质情况，确定预裂爆破的最佳爆破参数，满足设计及施工要求。

试验内容：首先选一处或二处岩石边坡部位，按照初拟爆破设计和图纸设计边线，进行布孔、钻孔、装药。试验过程中必须严格按照爆破设计要求控制，记录试验数据。爆后对现场爆破效果进行分析记录，如：不平整度合格率，残留炮孔痕迹保存率，1mm以上裂隙条数等，二处试验可作对比分析。最后对初拟爆破设计参数进行修正或进一步确定预裂爆破方案。

预裂爆破效果，必须符合如下要求：残留炮孔痕迹保存率根据岩体地质情况的不同有不同要求，相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。

2) 爆前爆后纵波检测试验

测试目的：通过爆破试验测定爆前、后岩体内不同深度的纵波速度变化，来判断破坏范围，选择最优的爆破参数，采取有效的防护措施，保证施工质量，加快施工进度。

试验内容：纵波检测共分6 组 (每组3 孔)，单孔孔深6m，爆前由药包底部标高算起，向下每隔0.5m 测量一次水平方向纵波速度，一直测到孔底。爆破后扫通原孔，在相同部位重复爆破前的测量，从而求出爆破前后纵波速度变化率，随深度的变化曲线图。

3) 边坡保护层开挖

边坡保护层开挖自上而下进行，设计边线预裂孔采用潜孔钻造孔，其余孔为手风钻造孔，非电毫秒导爆雷管微差爆破。在不适宜用爆破方法挖除的地方，预留的保护层采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。每层边坡开挖完后立即进行喷锚支护，以保证下一层的开挖安全顺利进行，然后再进行下一层的边坡开挖。在造孔时严格控制钻孔角度，每开挖完一层，立即对坡面进行测量检查，如发现偏离设计开挖线，及时处理并达到设计要求。

(4) 岩石齿槽开挖

岩石齿槽最大顶宽17.1m，最小顶宽10.85m，最大底宽11.25m，最小底宽5m，深度6.2m。开挖时先沿齿槽中心线用潜孔钻开挖出先锋槽，在边坡和底板预留保护层，预留的保护层按照保护层开挖的方法施工。

6.4 钻爆参数选择及爆破设计

6.4.1 基岩大面积开挖

基岩大面积开挖，采用CM351 潜孔钻机钻孔，导爆管毫秒微差爆破开挖。根据开挖面是否有水分别采用2#岩石硝铵炸药及乳化防水炸药。考虑边坡台阶高差，开挖分层厚度为5m 左右。紧邻建基面一层的开挖时，严格控制钻孔孔底不能低于建基面以上3m 的高程。为减少开挖爆破对基岩造成的震动，在爆破过程中严格控制最大单响药量。根据我局承建***导流Ⅰ标岩石开挖施工经验取爆破参数见表6-2。在先锋槽及齿槽开挖时单耗可适当扩大，初步定为0.5 Kg/m3。爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》。

岩石大面积开挖爆破参数表

表6-2

6.4.2 保护层以上一层的开挖

爆破采用浅孔密孔少药量导爆管毫秒微差爆破，并在现场做爆破试验，通过试验确定最佳爆破参数，以满足设计及施工要求，同时控制最大单响药量，使爆破对基岩的震动降低到最低点。初拟爆破参数见表6-3，爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》。

手风钻开挖爆破参数表

表6-3

6.4.3 岩石边坡的控制爆破

为了保持开挖出的岩石边坡基岩的完整性和开挖面的平整度，对边坡部位预留的1.5m 保护层采取手风钻造孔，预裂爆破的方法进行控制，爆破参数见表6-4，爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》。

岩石边坡开挖爆破参数表

表6-4

6.4.4 齿槽开挖

齿槽开挖的先锋槽采用潜孔钻造孔，非电毫秒导爆破雷管微差爆破。具体爆破参数见表6-5。

齿槽开挖爆破参数表

表6-5

以上爆破参数均需经现场爆破试验验证并做适当调整后再用于施工。

6.5 岩石支护施工措施

本标段内的岩石支护主要包括基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸混凝土喷锚支护及开挖边坡的临时支护。

6.5.1 喷射混凝土

6.5.1.1 喷混凝土施工程序

6.5.1.2 喷混凝土施工方法

按喷混凝土部位不同分为喷素混凝土和挂钢筋网喷混凝土。喷射混凝土采用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行，每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在保护层开挖完后立即进行。喷射前，要清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。自喷混凝土终凝后2小时开始洒水养护7 天以后进行验收。喷混凝土混合料采用现场搅拌机按设计配合比配料、拌料。为减少回弹，施喷前进行特性喷射试验，以进一步优化混凝土喷护料的配合比、调整喷射角度、喷射口与岩面之间距离、一次喷射厚度等参数。

6.5.2 锚杆施工

6.5.2.1 锚杆施工程序

6.5.2.2 锚杆施工方法

(1) 钻孔

本标段锚杆主要为北干电站左岸边坡及隔墩坝段右岸边坡系统锚杆及随机锚杆。

系统锚杆深入基岩3m，采用手风钻钻孔，孔径42 mm。所有锚杆孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。钻孔完成后及时用风水管进行联合清孔。

(2) 注浆

注浆用水泥在使用前需检验，水泥供必须具有出厂合格证、质量等级必须满足国家标准。水泥砂浆按设计配比试验合格后，按配比进行拌制，拌制的浆液在搅拌好后一小时内使用完，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后用注浆机将浆液注入孔内，注入的浆液必须占孔深的3/4 左右，以保证锚杆插入后的密实度。

(3) 锚杆安装

锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准。然后按设计长度下料制作。在浆液注入完成后，采用人工进行锚杆安装。安装完成后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。

6.6 土石方填筑

土石方筑填主要包括主副坝连接段、主厂房场前区、左岸上下游护岸墙后和其它填筑工程的施工，土石方挖填平衡见《土石方挖填平衡图》。

6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验

土石方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，结合土石方的填筑施工进行生产性砂砾石碾压试验。碾压试验必须根据较粗石料及较细石料在不同的分区分别进行，回填料不同区域铺料尺寸、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙和干密度等试验。根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。

6.6.2 土石方回填程序

回填料开采 (可利用料的开挖) —→ 制备加工 —→ 运输 —→(铺垫支持层并辗压密实 —→ 土工合成材料的铺设 —→) 铺料 —→ 碾压。

6.6.3 回填方法

6.6.3.1 土工合成材料的铺设

(1) 在施工前先进行拼接试验，取得合理的施工工艺及施工参数，并将试验成果报监理审批后再行施工。

(2) 土工合成材料铺设前后铺垫一层中细砂保护层，清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面砾石垫层平整，并辗压密实。土工合成材料运至现场后，根据铺设面的尺寸进行现场拼接。

(3) 拼接前对黏结面进行清扫，清除一切可能对黏结效果不利的污物，并使黏结面保持干燥。

(4) 土工合成材料的边裁剪整齐，保证有足够的地黏结宽度，在斜坡面上铺设土工合成材料，将高处的膜搭接在低处的膜面上。

(5) 土工合成材料与基础及支持层之间压平贴紧，避空，清除气泡。

(6) 土工布材料通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗。

(7) 位于中央防渗的土工膜和复合土工膜，按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度必须满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。

6.6.3.1 土石方的回填

回填前所有勘探钻孔、坑槽，按图纸要求回填密实，填筑部位的基础处理，基础清理和排水工作必须全部完成，填筑基础验收合格、混凝土强度达到设计强度后开始填筑。

(1) 主副坝联接段混凝土刺墙内回填施工程序：刺墙底部素混凝土浇筑 —→柔性防渗墙浇筑至1234.00m 高程 —→ 粘土料回填至1233.00m 高程 —→ 刺墙浇筑 —→ 柔性防渗墙浇筑至设计高程 —→ 粘土料回填至1236.0m 高程 —→ 柔性防渗墙二期砼浇筑及土工膜锚固 —→ 中细砂及粘土料回填至设计高程。

(2) 土料填筑分层进行，每层厚度为0.3m，用羊角碾碾压5 遍，靠近边墙部位及羊角碾不能到达的地方用蛙式打夯机进行夯实。填筑干容重不小于1.65g/c，每层施工完毕经监理检查验收合格后再施工上一层。

(3) 土工合成材料完成铺设后立即进行回填覆盖，当回填覆盖层大于0.3m 时，开始用载重汽车及蛙式打夯机进行夯实。

(4) 在保留有冲积层的河床，基础填筑堆石，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过200mm 的细石料层，层厚50cm，并用15t 重的振动碾碾压5 遍。

(5) 砂砾石回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，装卸时注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不允许发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

(6) 砂砾石铺料厚度50~80cm，振动碾碾压8 遍，碾压干容重等于2.1g/c 后方可进行铺料，无法采用机械碾压的地方，采用人工夯实。

6.7 施工进度计划安排

北干安装间开挖及支护自2002 年4 月1 日开始至4 月30 日结束，土石方填筑自2003 年8 月1 日开始至8 月15 日结束。

北干电站开挖及支护自2002 年4 月1 日开始至6 月30 日结束，土石方填筑自2003 年8 月16 日开始至9 月5 日结束。

河床电站开挖及支护自2002 年4 月1 日开始至7 月31 日结束，土石方填筑自2003 年8 月1 日开始至9 月5 日结束。

隔墩坝段开挖及支护自2002 年5 月1 日开始至6 月30 日结束，土石方填筑自2003 年8 月20 日开始至9 月5 日结束。

6.8 施工设备及劳动力配置

6.8.1 主要施工设备配置

按施工进度计划安排，土石方平均月开挖强度为18 万m3/月，其中高峰开挖强度为21 万m3/月，主要施工设备配置见表6-6。

主要施工设备配置表

表6-6

6.8.2 劳动力组合

劳动力组合见表6-7。

主要劳动力组合表

表6-7

6.9 材料计划

(1) 火工材料计划见表6-7。

主要火工材料计划表

表6-7

(2) 主要耗材计划见表6-8。

主要耗用材料计划表 表6-8