第07章大坝坝基开挖与支护

等五条，均有软弱的煤质页岩在褶皱变形过程中受挤压剪切错动形成，破碎带宽5～20m不等，由鳞片岩、糜棱角砾岩、断层泥组成。破碎带开挖出露后设计要求及时的采用混凝土铺盖封闭，对局部暴露地表面后易崩解的煤质页岩等岩石面、趾板及软弱破碎带用喷锚支护处理。

m，其开挖宽度为30.50m。左岸坝肩趾板EL765.000m～EL749.988m、开挖宽度为22.50m，EL749.988m～EL728.000m、开挖宽度为24.50m。右岸坝肩趾板EL775.000m～EL758.298m、开挖宽度为22.50m，EL758.298m～EL728.000m、开挖宽度为25.50m。建基面要求采用预留保护层（2.0 m～2.5 m）进行开挖，在趾板开挖建基面上除浇筑混凝土趾板外的其它区域开挖面设计采用挂钢筋网喷混凝土支护。趾板建基面上游开挖边坡，坡比为1：0.75，在边坡开挖高度范围内不设置马道，趾板建基面以上的下游开挖边坡坡比为1：3.0。

07.1.2.3开挖工程量大、工期短、施工平均月强度较高，按不分类料147.191万m3、石方28.6748万m3计算，结合基础岩石的喷、锚和混凝土施工占有工期，实际可利用开挖时间只有5个月左右，平均月开挖强度达35万m3 。

07.1.2.4 岸坡开挖地形复杂、地质条件差，覆盖层稳定性较差，岩石软弱破碎带、裂隙、断层发育及风化卸荷等多种因素影响，开挖高边坡易引起局部失稳。同时在岸坡地层中分布有一些废旧煤洞，且废旧煤洞的洞口大部被掩埋，对于它们的相对位置、洞向、洞深和洞的尺寸等多具有随机性，对坝肩施工道路的布置和钻孔爆破都会带来一定的影响。

07.1.2.5 溢洪道紧邻右坝肩布置，开挖工程量大、工期长，对坝坡工作面呈居高临下之势，同时，由于整个坝基在各个不同高程均有废旧煤洞存在，施工中将会遇到塌顶或塌陷、渗漏、涌水、瓦斯浓度高等有害影响。对较为发育的断层、破碎带，开挖出露后应尽可能及时的浇筑混凝土铺盖封闭。由此，造成施工期相互影响、相互制约，安全问题十分突出。具体施工时必须合理安排施工顺序，做到开挖爆破施工方案得当、施工道路布置合理畅通、安全措施强硬有效。

大坝坝基土石方开挖总量为175.8658万方，各类料的开挖方量如下表所示：

土石方开挖主要工程量表

部位	单位	不分类料开挖	岩石开挖	备注
右坝肩	万m3	53.945	8.007
左坝肩	万m3	3.6344	5.6436
坝基	万m3	89.6116	11.7628
左岸趾板保护层	万m3		0.8
右岸趾板保护层	万m3		1.2414
坝基趾板保护层	万m3		1.22

：

EL750（或EL751），直接通过坝基在坝下与1#公路相接，后期过下游围堰与左岸8#公路下基坑支线贯通，实现左右岸对接，充分利用左岸下游水文站堆渣场和右岸上游青云坪堆渣场，以减少坝基大量土石方开挖对道路通行的运输压力。该线前期主要为坝基EL750～EL760层和基坑大量土方开挖的挖掘机、推土机、运输机械进入工作面提供通道，同时为大坝进入坝基河床开挖创造条件。

EL760，主要承担坝肩EL760～EL775层大量的土石方开挖和运输，弃渣运至上游青云坪堆渣场。

07.2.1.2 左岸坝肩开挖主要布置施工道二条：

EL765大量的土石方开挖和运输，后期承担坝基开挖。弃渣运至下游水文站或上游珠罗坝堆渣场。

07.2.1.3 坝基开挖主要布置施工道路二条：

07.2.2.1 施工供风

3/min的移动式机动空压机2台，敷设φ100～φ50钢管接入开挖、喷混凝土工作面，再用高压橡胶管接到各用风处，另再布置9m3/min机动空压机4台，完成坝基、坝肩石方的临星开挖及喷、锚施工。

07.2.2.2 施工供水

07.2.2.3 施工供电

07.3.1.1 植被清理、树木砍伐、杂草清理、表土及不分类岩土等按要求分别清除和开挖。

07.3.1.2 植被清理：植被清除和树根挖除分别按设计的开挖边线水平外沿5m和3m范围控制，有价值的树木材料和杂草废物应分类运至工程师指定的材料堆存场地堆放，或按工程师批准的地点处理。杂草废物堆放、处理场，必须具有防火措施、灭火设备和隔离措施并派专人管理。

07.3.1.3 坝基开挖：表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放。表土堆存时其堆积体不宜太高，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。坝基内开挖要求清除表层所有松动土、岩块及碎石，覆盖层视实际情况现场处理至符合填筑要求。

07.3.1.4 坝肩开挖：按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于10m。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探洞应及时按设计要求进行混凝土浇筑或喷锚支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。开挖宁欠勿超，超、欠挖值应控制在设计或规范允许的范围内。

07.3.1.5 建基面开挖：趾板建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖，超挖值严格控制在15cm以内。

07.3.1.6 开挖与喷锚支护：坝坡开挖施工自上而下进行，边开挖边进行断层和破碎带的处理和喷锚支护加固。岩体开挖和开挖面锚喷支护要搞好有机结合，适时支护，尽快封闭永久边坡、岩面。

07.3.1.7 周边控制爆破：趾板基础的边坡、坝肩基础岩石开挖采用预裂爆破或光面爆破技术。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率按SL47-94第3.4.1条控制。

07.3.1.8 垂直于最终开挖面5m以内的岩体其爆破钻孔的孔径小于75mm，并按一定顺序进行装药和起爆，以确保保留区岩体破坏影响最小。

07.3.1.9预留保护层开挖：保护层开挖采用浅孔、小炮分三层进行，具体严格按SL47-94第3.5.1、第3.5.2、第3.5.3条控制。

07.3.1.10 爆破振动控制：爆破对锚杆和混凝土喷层或现浇混凝土的影响严格按设计监控，在30m范围内，24h内不得进行爆破作业，60h内其表面测量的最大质点振动速度控制在25mm/s以内。爆破的质点振动速度（测量质点速度采用三维地震仪）在离爆破点30m处不得大于100mm/s、60m处不得大于50mm/s。

07.3.2.1 施工区规划

07.3.2.2 开挖程序

施工进点后，首先结合坝体填筑要求及开挖工作面布置规划，修筑开挖施工道路，在开挖施工道路的同时，进行植被清除和覆盖层剥离、土方开挖。右岸坝肩施工考虑到溢洪道开挖爆破对大坝施工的影响，溢洪道左侧EL884平台以上的石方应尽早开挖形成堆渣、出渣工作面，为大坝右岸边坡开挖创造施工条件，在溢洪道大量开挖前，完成右岸边坡的施工。左岸施工时要充分利用已建的8#下基坑支线场内施工公路和老成阿公路，尽快开挖进入上游趾板区的斜坡出碴道,进行趾板区石方的开挖。各部位的开挖程序如下：

开挖施工主程序

右岸开挖程序

左岸开挖程序

河床段开挖程序

：

07.3.3.1 覆盖层剥离

07.3.3.2 坝肩及边坡石方开挖

3挖掘机32T自卸车在开挖工作面直接装车运至上游青云坪弃渣场、堆渣场。左岸坝肩EL750以上施工道路布置较为困难，具体施工时要充分利用龙池公路，根据挖掘机、推土机的爬坡能力，布置挖掘机、推土机下坡道路至开挖工作面，翻渣至底部的EL750出渣线，采用5m3挖掘机装32T自卸车运至上游侏罗坝堆渣场或下游1#、2#水文站堆渣场。左岸坡在爆破、翻渣过程中要随时检查石渣抛落河床的具体情况，要及时用反铲挖掘机将其清除，挖运至弃渣场，避免石渣堵塞河道。左右岸在开挖出碴过程中要随时检查石渣的质量，按土石方平衡规划可利用石渣运至上游围堰、下游围堰、以及上游压重体的填筑用料。

07.3.3.3 河床段开挖

07.3.3.4 趾板建基面开挖

07.3.3.4 不良地质段施工

必要时安装位移计，监测开挖边坡的变形情况。

07.3.3.4 钻孔设备配置

爆破参数设计

07.3.4.1 潜孔钻光面爆破参数

a=70～100cm

g/m

b=32mm

07.3.4.2 手风钻光面爆破参数

45mm

a=40～50cm

2～2.5M

50cm～60cm

g/m

b=22mm

07.3.4.3 预裂爆破参数选择

07.3.4.4 缓冲孔爆破参数

07.3.4.5 梯段爆破参数

3～0.5kg/m3

钻孔爆破作业施工

07.3.5.1 周边爆破孔钻孔爆破施工：

07.3.5.2 梯段爆破施工方法：

爆破试验

07.3.6.1 火工材料试验

07.3.6.2 爆破参数试验

爆破振动测量

07.3.7.1 建立爆区振动速度衰减规律的关系式。

1/3/R）a

07.3.7.2 爆破振速测量仪器：

各21只；

台；

台。

07.4.1.1 施工项目

m锚杆支护。

07.4.1.2 施工安排

07.4.2.1钻孔施工

07.4.2.2 锚杆制作

07.4.2.3 锚杆安装

先注浆后安装锚杆施工工艺流程框图07-4-1

07.4.2.3 施工要求

07.4.3.1 施工程序

喷锚支护施工工艺流程框图07-4-2

07.4.3.2 钢筋网铺设

×150cm布置，网片支撑高度距开挖岩面3～4cm，要求挂设平整、焊接牢固。

07.4.3.3 喷混凝土施工

3混凝土搅拌运输车运至施工现场，搭设好的钢管脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。混凝土喷射采用湿喷射法，主要施工工艺流程见图07-4-3

喷射法施工工艺流程图07-4-3

07.4.3.4 施工技术要求

土石方开挖施工进度计划

3。

坝基开挖及喷锚支护施工进度计划表

表07-5-1

序号	项目名称	单位	工程量	2 0 0 2 年															2 0 0 3 年
				8			9			10			11			12			1			2
				10	20	31	10	20	30	10	20	31	10	20	30	10	20	31	10	20	31	10	20	28
1	施工准备	项
2	右岸坝肩土方开挖	m3	539450
3	左岸坝肩土方开挖	m3	36344
4	坝基土方开挖	m3	896116
5	右岸坝肩石方开挖	m3	80070
6	左岸坝肩石方开挖	m3	56436
7	坝基石方开挖	m3	117628
8	右坝肩趾板保护层开挖	m3	12414
9	左坝肩趾板保护层开挖	m3	8000
10	坝基趾板保护层开挖	m3	12200
11	锚杆及挂网喷混凝土	项
备注				锚杆及挂网喷混凝土施工趾板部位随趾板混凝土浇筑同步进行。

坝基土石方开挖及喷锚支护施工强度柱状图 07-5-2

07.6.1.1各项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。

07.6.1.2 建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行《爆破施工设计书》的编制，报主管爆破工程审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写《爆破施工作业任务书》，任务书内容写明：爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应《爆破施工设计书》的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻孔装药验收，符合设计要求后，发放《准爆证》。

07.6.1.3 对所有爆破振动速度进行监测，精心布置设计的测试系统以保证爆破的振动影响不超过设计提出的限度。检测情况用一览表的方式汇总成册，同时各测量点的布置用图纸作为观测报告的附件。一览表必须写明：测点名称、测点成份、从振源至测点的水平距离和高程差以及地质情况；拾振器、记录仪的型号、安全情况等；周围的环境条件、日期、时间等。同时，及时做好观测结果的分析计算，指导下一次的爆破施工。

07.6.1.4 光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建基面“宁超不欠”，坝基岸坡“宁欠勿超”。

07.6.1.5采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。

安全保证措施

07.6.2.1成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。

07.6.2.2设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。

07.6.2.3加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.

07.6.2.4 每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。边坡支护应随着分层开挖过程中逐层进行，开挖一层、支护一层，上层支护应保证下层的开挖安全施工。同时，要做好不良地质段处理的施工准备以及观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。

07.6.2.5 针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的覆盖层剥离和开采区地形地质条差件等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。

07.6.2.6 参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。

07.6.2.7做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。

07.6.2.8在整个施工期间，应保持各种公路及河道的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。

07.6.2.9 根据溢洪道首部与坝肩、趾板开挖互干扰的具体情况，必要时在溢洪道首部与大坝开挖区之间做一道挡碴墙，墙高度为2m，其结构形式采用轻型结构，立柱采用［10槽钢、间距1.0 m，立柱锚固采用移动式潜孔钻钻孔，孔径φ150，孔深1.0～1.5 m，墙体采用φ25的钢筋焊成50×50Cm的网格，固定于立柱，外包1.0m厚的塘柴，用铅丝固定。

07.6.2.10 做好不良地质段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。

主要施工设备及人员

主　要　施　工　设　备　表

表 07.7.1

序号	设备名称	单位	数量	进出场时间（年/月/日）
1	YQ – 100B型潜孔钻	台	12	02/9/10 ～03/3
2	YTP - 26型手持式风钻	台	20	02/9/10/～喷锚结束
3	ROC--742露天液压钻	台	5	02/8/30/～03/2/20
4	2m3 反铲液压挖掘机	台	2	02/8/30～03/2/20
5	1 m3 反铲液压挖掘机	台	2	02/8/30～03/2/20
6	5 m3 液压挖掘机	台	4	02/8/30～03/2/20
7	180 推土机	台	2	02/8/30～03/2/20
8	220 推土机	台	2	02/8/30～03/2/20
9	3 m3 装载机	台	2	02/8/30～03/2/20
10	20T 自卸汽车	辆	10	02/8/30～03/2/20
11	32T自卸汽车	辆	60	02/8/30～03/2/20
12	18m3/min移动式空压机	台	4	02/9/10～喷锚结束
13	9m3/min移动式空压机	台	4	02/9/10～03/2/20
14	拾振器（速度计、位移计）	只	各21	02/9/10～03/2/20
15	光线示波仪	台	1	02/9/10～03/2/20
16	磁带记录仪	台	1	02/9/10～03/2/20
17	混凝土喷射机	台	4	02/9/10～喷锚结束

主　要　劳　动　力　表

表 07.7.2

序号	工种	人数	工作内容
1	风钻工	80	钻孔、钻机维护
2	挖土机司机	16	翻碴、装碴
3	推土机司机	8	采碴
4	装载机司机	4	装碴
5	爆破工	12	装药、接线、起爆筒加工
6	电工	12	施工照明、线路维修
7	汽车驾驶	140	出碴
8	安全撬挖工	6	安全维护、检查、撬挖
9	压风工	16	供风、维护、修理
10	管路工	8	风、水管路安装、维护
11	锚喷混凝土工	12	锚杆安装、喷混凝土
12	架子工	8	脚手架搭建、维护
13	现场技术人员	12	测量、测振、
14	配合工	60
12	合计	394