施工组织设计

1概述

1.1工程概述

××水库位于××镇，距市区26km，拦截长江一级支流府河的漂水东支，是一座以灌溉、防洪为主，兼有发电、养殖、城镇供水等综合效益的大（II）型水库。水库承雨面积450km2，原总库容2.748亿m3，本次复核总库容2.408亿m3。

水库枢纽工程由一座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道、发电洞和输水洞组成。

主体工程除险加固分为挡水建筑物加固、泄水建筑物加固、引水建筑物加固及坝区防汛公路建设。挡水建筑物加固包括主坝、一副坝、孙家湾副坝、挡坝；泄水建筑物加固包括溢洪道加固；引水建筑物加固包括东灌溉洞加固、新建西灌溉洞；交通工程；还包括相应的金属结构安装以及临时工程。

除险加固主要工程项目有主坝坝顶修混凝土路面，上游坝坡混凝土护坡，下游坝坡植草皮及修排水沟；一副坝坝顶加高，上游护坡、外坡导渗；孙家湾副坝斜墙粘土填筑，坝顶加高；溢洪道改建；东灌溉洞加固、进水口改建、设置检修和工作闸门；新建西灌溉洞；修建防汛公路；闸门及埋件的安装。

   招标文件要求，本工程开工日期为2003年10月1日，完工日期为2004年9月30日，溢洪道改造、东灌溉洞加固、西灌溉洞新建工程要求完工日期为2004年3月31日。我公司计划开工日期为2003年10月1日，完工日期为2004年8月25日，比招标文件要求工期提前36天。

1.2水文、气象条件

××水库位于湖北省水文气象分区第IV区，本流域气候带有南北过渡特征，受季风影响，雨季较迟，多集中在6~8月间，其降雨量占全年的56%，且多以暴雨出现，年降雨量614mm~1344mm，多年平均降雨量975mm，多年平均径流深350mm。年平均相对湿度81.4%，多年平均气温15.7℃，极端最高气温42.5℃，极端最低气温-15℃。年平均风速为2m/s，最大风力可达10级。

1.3地形、地质条件

××水库的控制河流    漂水位于东径113º15′~113º45′，北纬31º40′~32º10′发源于桐柏山南麓，流域面积1109km2，河流长度76km。水库流域属桐柏山与大洪山的山间后地，为桐柏山延伸余脉而成的丘陵地带，坝址地面高程80.00~140.00，相对高差40~60m，流域地形由北东向南向西倾斜，山势平缓，山顶呈浑圆状，河谷切割较深，河宽20~60m，河床比降1/200~1/500。

本区域属南秦岭褶皱系，II级构造单元为南秦岭印支冒地槽褶皱带，位于III级随应复背斜的IV级构造单元，即应山褶皱束的中部，褶皱强烈，断裂发育，不同方向的断裂相互交切，形成较为复杂的构造形迹。本工程库区地层出露最广泛的为中元古界随县群变质岩，水库坝址基岩为震旦系上统岔河组，在现代河床、河漫滩及一级阶地由全新统第四系冲积层构成。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》划分，本区地震基本烈度小于VI度。

1.4施工条件

1.4.1对外交通

工程距××市26km，××市区距武汉市180km，有公路、铁路相通。对外交通道路为316国道，路面状态良好。

施工区现有多级公路通过，主坝及各副坝、溢洪道、挡坝之间均有公路相连，有比较完善的公路网。另外修建跨溢洪道的临时公路1km，采用泥结碎石路面，路基宽6m。对施工区中现有的长5km的公路进行整修，改造后将其投入使用，现有交通条件即可满足工程建设要求。

1.4.2建筑材料

拟选取距大坝36km处的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的××白桃山购买石料。所需代料就近在刘家湾料场和徐店副坝料场开采，粘土可在距孙家湾副坝约2公里处的指定料场开采。

1.5施工规划

1.5.1施工总平面布置规划

施工总体布置遵循因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全，经济可靠，易于管理的原则外，并应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。

根据以上原则，鉴于本工程战线较长，工作面较多，可以多工作面同时施工的特点，本工程临建设施分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个区布置：

（1）施工区布置

①施工区I：布置在孙家湾副坝坝后平地，主要布置项目经理部等职能科室、住房及生活福利用房、五金工具及油料仓库。拌和站I也布置在I区，主要解决副坝及溢洪道砼供应。

②施工区Ⅱ：布置在溢洪道左岸坡地上，主要设置钢筋厂、木工厂、机修车间和空压站等辅助设施。

③施工区III：布置在主坝的右坝肩，主要设置主坝及东灌溉洞的砼及砂浆拌和站及砂石料场。

④施工区Ⅳ：布置在西灌溉洞附近，主要布置为西灌溉洞施工服务的风、水、电供应系统。

（2）交通布置

①场外交通：利用现有的乡村公路、316国道和襄渝铁路联成的交通网。

②场内交通：主坝和一号副坝利用现有坝顶公路和坝后二级平台公路作为施工运输干道，溢洪道施工则修建一条跨溢洪道临时道路，并在生活区往溢洪道右岸下游端修筑一条施工道路，即可满足施工运输要求。溢洪道等施工部位及土料场等处再修筑施工便道，解决施工运输问题。

（3）混凝土生产系统

本工程拟设置两套不同规模的混凝土生产系统，分别设在主坝右坝肩（Ⅲ区）和孙家湾副坝坝后平地（Ⅰ区）。主坝右坝肩生产系统采用1台0.5m3强制式拌和机，负责供应东灌溉洞及主坝施工区坝料，孙家湾副坝坝后平地砼生产系统采用1台0.5m3砼拌和机和1台1m3砼拌和机，供应除主坝以外其它施工点砼。

1.5.2施工总工期规划

1、溢洪道改建工程

溢洪道改建工程：2003年10月1日进场，施工准备工作开始进行，边进行临时工程的建设，边进行围堰填筑施工，计划10天内，溢洪道具备开挖条件，开始施工。至2004年3月31日溢洪道土建、安装工程全部完工，总计180个日历天。

2、引水工程

2003年10月1日进场后，2003年10月20日开始进行西灌溉洞的施工。2003年12月10日开始施工东灌溉洞，至2004年3月31日，西灌溉洞、东灌溉洞全部完工，计163个日历天。

3、主坝除险加固工程

主坝除险加固工程2003年10月20日开始施工，至2004年6月30日完工。计254个日历天。

4、1#副坝除险加固

1#副坝除险加固2003年11月10日开始施工，至2004年6月30日完工。共计264个日历天。

5、孙家湾副坝除险加固

孙家湾副坝除险加固2003年10月20日开始施工，至2004年3月10日完成。共计142个日历天。

6、交通公路

防汛公路2004年6月1日开始施工，至2004年8月3日完工。计91个日历天。

7、房屋建筑

生产维修车间、设备材料仓库2003年12月1日开始施工，至2004年2月10日完工，计70个日历天。

生产危房改造2003年11月1日开始施工，至2003年12月30日完工，计60个日历天。

8、监测设备建筑工程

监测设备建筑及安装工程随着主体工程施工同步进行。

1.5.3主要施工方法

1、施工导流、围堰规划

××水库枢纽加固工程计划开工日期为2003年10月1日，穿坝建筑物工程于2004年3月31日完工。施工期库水位可控制在▽101.0m高程内，为实施东、西灌溉洞及溢洪道改造工程施工，需修筑三条围堰：

1）溢洪道加固工程施工围堰布置在上游，距泄洪闸轴线约160m，采用土石围堰、粘土斜墙闭气。考虑到围堰上有行车要求，堰顶修筑宽度取6m，坡度1：2.5。

2）西灌溉洞施工围堰布置在进水口侧，该处水深约5m，采用土石围堰，粘土斜墙闭气，戗体坡度1：2，斜墙坡度1：3～1：5。

3）东灌溉洞进水口处水位较深，围堰形成较难，且工期紧，成本高，拟对现有闸门采取更换止水材料并派潜水员进行水下堵塞等防渗处理措施解决。由于原闸门止水损坏程度尚不清楚，施工时若上述措施未有理想效果，我们将采用橡胶气囊堵水方案，该方案我公司在武汉市鹦鹉湖泵站工程施工中有成功经验。

2、土石方开挖工程

本工程土石方开挖主要包括主坝、1#副坝、孙家湾副坝坝顶、下游坝坡土方开挖，溢洪道改建工程石方开挖，新建西灌溉洞进出口明槽石方开挖，竖井石方开挖，西灌溉洞和东灌溉洞石方洞挖。

土方开挖采用挖掘机直接挖除，用自卸汽车将土料运至弃料场。

石方明挖采用潜孔钻钻孔、深孔毫秒微差梯段爆破的方法进行施工，保护层采用手风钻钻孔、浅孔爆破，配合人工撬挖。设计边坡轮廓面的开挖，采用预裂爆破技术，爆破过程中对质点振动速度进行跟踪监测。

石方洞挖采用光面爆破技术，先在中间打超前导洞，然后进行轮廓面的光面爆破成型。

3、砼拆除

本工程砼拆除主要包括溢洪道改建工程控制段钢筋混凝土拆除、启闭室拆除、侧墙混凝土拆除、东灌溉洞混凝土拆除、启闭机室拆除。采用控制爆破的方法进行拆除，拆除的砼碴料直接用挖掘机挖除，自卸车运至料场堆放。

4、钻孔及灌浆工程

本工程灌浆主要包括洞身回填灌浆、固结灌浆、化学灌缝裂缝灌浆。回填灌浆、固结灌浆采用地质钻机钻孔，裂缝灌浆预先用手风钻打孔，然后预埋φ50套管。灌浆采用浆液搅拌机拌和浆液，用灌浆泵将浆液灌至灌浆孔内的方法。

5、东灌溉洞喷护

喷护施工时，首先将喷射面清除干净，用水冲洗，晾干后用砂浆喷射机将丙乳砂浆喷至洞身表面。

6、混凝土工程

本工程砼料分两处集中拌制，主坝右坝肩设置1台0.5m3强制式拌和机，供应主坝及东灌溉洞所需砼料；孙家湾副坝坝后平地设置1台1m3和1台0.5m3强制式砼拌和机，供应其他部位砼料。砼运输采用3m3砼运输搅拌车，砼入仓在溢洪道控制工程泄槽段和各坝砼坝坡浇筑中采用溜槽，其它部位采用HBT60砼泵。

各坝体内护坡和溢洪道改建工程泄槽段砼采用拖模法施工，新建西灌溉洞采用预埋导管法进行砼浇筑。其它部位砼采用平仓浇筑法，软轴插入式振捣器振捣密实，人工收光。

7、砌体工程

本工程砌体工程主要为上游坝坡干砌块石平整、下游坝坡干砌块石护坡及排水沟等项目。砌体工程块石采用5T自卸汽车运至坝顶或坝脚平台，然后抬运至施工作业面，砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机拌制，1T机动翻斗车运至施工现场。

8、代料及粘土填筑

本工程土石方填筑主要包括1#副坝坝体加高代料填筑，孙家湾副坝斜墙粘土填筑、坝体代料填筑。代料、粘土填筑主要采用1m3反铲挖掘机挖装，5T自卸汽车运料至填筑部位，802KT推土机整平，18T振动碾分层碾压的方法进行。局部机械碾压不到的部位，采用电动振动夯夯实。

9、坝顶公路和防汛公路

坝顶公路和防汛公路施工含路基整平碾压、砂砾石基层及砼路面等工作内容。路基采用人工配合推土机整平，再用18T振动碾压实，砂砂石基层料采取场拌，5T自卸汽车运至施工现场，人工整平，18T振动碾压实。路面砼采用0.5m3强制拌和机集中拌和，5T自卸车运输入仓，人工平仓振捣密实。

10、金属结构制作、安装

闸门金属结构在我公司金结加工厂加工成半成品，用平板载重汽车经316国道运往工地。现场安装的顺序为：门叶、支铰座、支臂及花架，根据现场安装条件，拟采用下述方案吊装：分节门叶采用停放在进水口的20t汽车吊吊装就位；支铰座支臂及轮架采用停放在公路桥112.2m高程的20t汽车吊至闸底板上，然后用卷扬机进行拼装、安装。

1.5.4原材料及中间产品检测

1.5.4.1混凝土工程原材料的质量检验

（1）水泥检验。检测的项目包括：水泥标号（胶砂强度）、凝结时间、体积安全性、细度和比重等。

（2）外加剂的检验。应有厂家的质量证明书，并在保质期内方可使用。

（3）水质检查。送检测部门试验合格后方可使用。

（4）骨料质量检验。检测内容包括骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数和含水量等。

（5）钢筋的材质。检查每批钢筋的外表质量及代表直径，合格后，取一组拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一组冷弯试验，合格后方可使用。

1.5.4.2坝体填筑质量检验

坝体填筑前对料场进行复查，做土料碾压试验和石料碾压试验。

（1）土料碾压试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、渗透参数、压缩系数和抗剪强度等试验。

（2）石料碾压试验主要进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数，铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验。

坝体每填筑完一层后，现场进行压实度的检验，合格后方可进行下一层施工。

3、金属结构及设备检测

包括闸门及埋件、启闭机设备制造安装检测。所有设备分产品中间检测、产品出厂检测、工地安装检测，按规范DL/T5018-94、DL/T5019-94要求进行。

4、灌浆施工试验

（1）浆液试验

包括浆液配制程序、拌制时间、比重测定、流动性、沉淀稳定性、凝结时间和浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等。

（2）现场灌浆试验

选一灌浆试验区，确定布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

2施工总平面布置

施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。见图2-1-1。

2. 1现场条件和布置原则

2.1.1现场条件

××水库位于××镇，距市区26km，是上座以灌溉、防洪为主，兼有发电、养殖、城镇供水的综合性大（II）型水库。坝区内有乡级公路通过，主坝与各副坝、溢洪道之间均有公路相连，初步具备完善的公路网。施工区现场地形为桐柏山延伸余脉而形成的丘陵地带，高差起伏不大，地势平坦。通过综合比较，本次加固对现有地形略加平整，可利用布置区如下：

1、孙家湾副坝坝后平地。孙家湾副坝坝后现有一块开阔的平地，紧邻现有进库区公路，且公路另一侧有一视野开阔的平坦坡地可供利用（施工布置区I）。

2、现有溢洪道左岸坡地。该坡地紧邻溢洪道，可作为溢洪道施工辅助设施布置区。（施工布置区II）。

3、主坝右坝肩及主坝坝顶公路。主坝右坝肩现有平坦场地经平整规划可供施工直接利用，主坝坝顶公路为东灌溉洞及主坝加固提供了有利地形条件。（施工布置区III）。

4、一号副坝坝顶及西灌溉洞坝后平台。（施工布置区IV）。

2.1.2布置原则

施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：

1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。

2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。

3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。

2.2临时生活及办公设施布置

2.2.1临时生活设施布置

临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业点较多，有几个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工布置区I、III、IV，以方便生产。

1、职工宿舍：按高峰期职工总人数计算，每个职工人均占地4㎡，计建筑面积1776㎡，占地面积2000㎡。大部分为砖木结构，小部分考虑租用和钢管脚手临时搭设。

2、职工食堂

按高峰期职工人数估算，每个职工按0.35m2考虑，计建筑面积155.4m2，占地面积180m2。

3、职工澡堂

按高峰期职工人数估算，每个职工按0.2 m2考虑，计建筑面积88.8m2，占地面积110m2。

4、厕所

按高峰期职工人数估算，每个职工按0.15 m2考虑，计建筑面积66.6m2，占地面积85m2。

2.2.2办公设施

办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、机械器材科、财务科、安保科等职能科室，集中布置在孙家湾副坝坝后施工布置区I。办公室人员按施工高峰期总人数的8%考虑，人均面积7 m2/人，计248.64m2。

办公及临时生活设施见表2-2-1。

表2-2-1           办公及临时生活设施一览表

2.3生产辅助设施布置

生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、金结车间、空压机站、机械停车场、仓库、试验室等。

2.3.1钢筋加工厂

钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程钢筋加工厂拟集中布置在施工布置区II，拟占地180 m2，其中建筑占地70 m2。

2.3.2模板加工厂

主要是为制作圆锥形墩头模板、闸墩牛腿以及闸槽二期砼模板等，在施工布置区II与钢筋加工厂相邻布置，拟占地120 m2，其中建筑占地50 m2。

2.3.3机修车间

负责施工机械的维修保养、加工制作拖模钢衍架等。拟占地80m2，其中建筑占地50 m2，布置在施工布置区II。

2.3.4空压机站

设空压机站主要是为了老溢洪道砼、钢筋砼拆除及石方爆破钻孔供风，主供风站拟采取3台20 m3/min空压机供风，设在溢洪道左岸施工布置区II，占地80 m2，其中建筑占地60 m2。西灌溉洞洞挖采用柴油空压机供风，机型选用1台10m3/min和1台17m3/min。东灌溉洞选用1台17 m3/min空压机。

2.3.5仓库

包括五金电料 、劳保仓库、火工材料仓库、油库。

按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区，建筑面积60 m2，占地面积80 m2。

火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在溢洪道下游左岸空闲地，雷管和炸药分别贮放，建筑面积50m2，占地面积100m2。

油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。油库设在溢洪道右岸施工布置区I以外的闲地，拟占地50 m2，其中建筑面积为35 m2。

2.3.5配（变）电房

溢洪道和主坝施工引接系统网电，一副坝和西灌溉洞采用柴油发电机供电。在溢洪道上游右肩山坡及主坝右坝肩分别设变电房，每处建筑面积为10 m2，占地面积30 m2；一号副坝和西灌溉洞设发电房，建筑面积40 m2，占地面积60 m2。

2.3.6停车场

为满足土石方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时停车场。占地面积500m2。

2.3.7现场试验室

布置在砼拌和系统系统附近，和机修车间相邻布置，建筑面积50 m2，占地面积70 m2。

2.3.8砼预制件厂

为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在孙家湾副坝后主拌和站附近。按工期和预制件的作业量，预制件厂约需占地300 m2，其中建筑面积50 m2。

2.3.9金属结构加工厂

金属结构拟在我公司加工生产，制成半成品后平板载重汽车运至工地，吊车直接将闸门吊入闸槽，进行拼装焊接。现场不设专门金属结构加工厂，溢洪道进水渠平地设活动工具棚。

生产性临时设施情况见表2-2-2。

表2-2-2            生产性临时设施一览表

2.4现场交通布置

2.4.1对外交通

××水库位于××镇，有公路直通××市，距市区26km。××市对外交通有公路和铁路两种方式。

1、公路运输条件主要是通过316国道，向北可通襄樊、十堰，往南可到达孝感、武汉。××市区距武汉市180km，路面状况良好，公路运输条件优越。

2、襄渝铁路途径××市，为××市提供了良好的铁路运输条件。

现有对外交通条件可满足工程建设要求。

2.4.2场内交通

施工区域内有乡级公路通过，主坝及各副坝、溢洪道、挡坝之间均有公路相连，具有比较完善的公路网。施工期内，由于要进行溢洪道改造加固，中断交通，故在现有溢洪道水库侧，修建一条跨溢洪道临时道路，再将现有道路进行整改，维护，可基本满足要求。

1、溢洪道施工期间，利用上游临时跨溢洪道道路，向进水渠修路，并在生活区往溢洪道右岸下游端修筑一条出渣道路，即可满足溢洪道施工要求。

2、主坝加固利用现有坝顶公路和坝后二级平台公路，完全可满足材料、设备进出场要求。

3、一号副坝填筑可利用现状坝顶公路和坝后二级平台，形成环状闭合道路，西灌溉洞可用一号副坝坝后平台，作为主干线，临时修筑一条至西灌溉洞下游洞口的道路。

4、至代料场的公路可利用现有坝顶防汛公路，根据山体走向临时修筑取土道路。

5、粘土料场与挡坝有乡级公路连接，可直接为工程所利用。

2.5风、水、电供应及通讯

2.5.1供风与通风

2.5.1.1供风

根据现场条件及施工强度安排，在溢洪道设置主供风站，采用3台20m3/min电动空压机供风，总风量60m3/min供溢洪道加固用风。西灌溉洞供风采用1台10 m3/min和1台17 m3/min柴油空压机供风，供洞内手风钻钻孔使用。东灌溉洞用1台17m3/min空压机。

2.5.1.2通风

西灌溉洞进洞长度接近30m时，即应采取相应的通风措施。本工程采取轴流式供风方式，供风机型号选为两台KJ66-11总功率4KW。

2.5.2供水

施工供水主要满足砼拌和、养护用水、空压站循环水、浆砌石养护用水、施工机械清洗、路面洒水。各作业点用水主要考虑从××水库用水泵抽取使用；溢洪道空压机站从××管理处引接自来水；砼拌和用水在溢洪道右岸上游侧山顶设蓄水池，经沉淀后使用。

为兼顾经理部办公室及生活区用水，充分利用××水库水质好的特点，将水池分为两仓，分别沉淀使用。（××水库枢纽工程直接向××市区供水）。水池容积暂定为80 m3。

2.5.3供电

2.5.3.1现场供电条件

大坝和溢洪道施工用电可结合永久用电，加大输电线路和变压器容量，可满足施工要求，其他地方用电采用自发电。

2.5.3.2用电安排

西灌溉洞考虑正常施工需要，采用两台75KW柴油发电机并联供电；一号副坝用一台10KW柴油发电机，在坝顶移动供电。

溢洪道和主坝引接系统网电，分别设变电房。溢洪道变电站用电设备如表2-5-1所示，高峰期总负荷为880.5KW，按施工要求最大负荷率为0.7，实际最大负荷为616.35KW考虑，需架设一台300KVA变压器和一台350KVA变压器。

表2-5-1            溢洪道设备统计表

主坝变电站电设1台80KVA变压器。

2.5.4通讯

与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。

2.6砂石料及混凝土生产系统

2.6.1砂、石料供应

由于工程区是以片岩为主的变质岩区，无法满足块石料及砂、碎石骨料的质量要求。根据招标文件提供的调查资料，就近从距工程区36km的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的××白桃山购买石料，储量充足，质量符合要求，可满足工程需要。

工程进场后，分别与砂、石料供应商协商，签定地材供应合同，合同规定砂、石料的质量要求及材料供应强度，由供应商供货至施工现场，直接使用。

2.6.2混凝土生产系统

本工程拟设置两套不同规模的混凝土拌和站，分别设在主坝右坝肩和孙家湾副坝坝后平地。

主坝右坝肩砼生产系统规模相对较小，采用一台0.5 m3强制式砼拌和机，负责供应东灌溉洞及主坝施工区砼料。

孙家湾副坝坝后平地砼生产系统，是本工程主要砼生产系统，负责供应溢洪道、西灌溉洞、孙家湾副坝和防汛公路砼料，设置1台0.5 m3砼拌和机和1台1m3砼拌和机，拌和完的砼熟料用3 m3砼搅拌运输车向各浇筑仓面统一送料。

2.6.3拌和系统现场布置

进场后，利用爆破石渣或拆除砼渣，拖运至孙家湾副坝坝后，对坝后平地进行修整，并按5‰找坡，每30m设置一条排水盲沟，保障场地在使用过程中不受地下水浸泡。孙家湾副坝坝后砼拌和站布置如下：

砂、碎石料堆场布置在平地北端，砂、小石、中石按粒径不同，用40cm厚浆砌石墙隔开。砂、碎石料贮量按砼拌和机连续生产3日历天量考虑，即（30+12）×1.5×24×3=4536 m3。计划堆料高度1.8m，则临时堆料场面积为4536/1.8=2520 m2。

砼拌和机均分别配置骨料称量系统，采用电子称量设备按经监理工程师批准，由试验室外出具的砼配合比通知单下料，水泥采用袋装水泥，从水泥仓库转运至拆包平台人工加料。按我公司经验，砼拌和站占地需140 m2，其中建筑占地30 m2。

水泥仓库贮量同骨料贮量，也按3天浇筑量计算。水泥贮量应达到42×3×24×0.32×1.05=1026吨，按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求，单位面积水泥贮放量按1.5吨/ m2计算，则水泥仓库需占地1026/1.5=684 m2。

主坝砼拌和系统占地400 m2。

2.7施工导流规划

××水库流域气候受季风影响，降雨多以暴雨出现，年降雨量614~1344mm，平均降975mm，多年平均径流深350mm。水库枢纽加固工程计划开工日期为2003年10月1日，穿堤建筑物加固均要求在2004年3月31日完工。为确保主体工程施工安全，需在受水库库水位影响施工部位考虑施工导流。本工程施工导流规划如下：

2.7.1导流建筑物的选择

××水库枢纽工程由一座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道发电洞和输水洞组成。工程施工期间，主要利用发电洞和输水洞作为导流建筑物，以控制水库水位不至于过快上涨，影响正常工程施工。

2.7.2围堰设置部位

本工程需采取围堰的部位有三处：

1、溢洪道加固工程。需在上游端设置围堰，方可进行溢洪道加固工程施工。

2、西灌溉洞水库库内。因西灌溉洞库内侧中心高程在正常枯水位以下，所以在上游洞口前端应设置临时围堰。

3、东灌溉洞竖井上游侧。和西灌溉洞相似，灌溉洞库内侧中心高程在正常枯水位以下，但可充分利用库内老闸门挡水，通过堵漏，疏导，从而保证竖井施工干地条件。

2.7.3围堰堰顶高程确定

按标前现场人员介绍，施工期间，××水库库水位，一般可控制在▽100.0m左右。为了保证施工安全，防止库水位上涨，堰顶高程拟按▽103.0m进行控制。

2.7.4围堰的类型选择

根据××水库现场资源条件，采取粘土斜墙围堰。先用代料进行填筑。待围堰合龙后，再在水库内侧，进行粘土斜墙施工。西灌溉洞围堰呈“U”型布置，溢洪道围堰呈“一”字型布置。

2.7.5东灌溉洞导流

导流措施按下列步骤进行：

1、利用闸门启闭机，将斜拉闸门提起，更换闸门止水。

2、潜水员从水库进水口，潜入原斜拉闸门上游侧用棉絮堵漏。

3、利用挡坝、下游发电洞放空洞内余水。

4、观察洞内原斜拉门后渗流量，当渗流量仍较大时（如大于8m3/h），在进水渠用粘土球、棉絮继续堵漏，以减少渗流量。

5、在斜拉门下游侧，用粘性土围埂堤，埋导流管，将闸门渗水导向下游端。

2.7.6西灌溉洞、溢洪道、上游围堰

按下述步骤进行围堰施工：

1、通过发电洞、输水洞调节水库水位，使库水位降低。

2、按设计位置，放样围堰位置。

3、用反铲挖机装料、自卸汽车运料，按围堰断面用端进法戗堤进占，直至合龙。

4、修整围堰库内侧边坡，挖运粘土料在内侧坡面做粘土斜墙（闭气），减少围堰渗流量。

5、架设水泵，抽干围堰内积水；在围堰下游设排水沟，集水坑，架设水泵，进行经常性排水。

3施工方案

3.1挡水建筑物加固工程施工方案

3.1.1施工渡汛

本标段主坝、一号副坝上游面砼护坡基座最低高程分别为91.34m、98.34m，由此可见，主坝渡汛尤其重要，根据水文气象资料、业主提供的最低库水位、施工进度计划安排，结合现场施工条件，砼护坡分二期施工，一期完成正常蓄水位（107m高程）以下砼施工任务，二期完成107m高程以上砼施工任务，方可不影响水库正常蓄水和排洪，一期起止日期为2003年11月至2004年3月31日，二期起止日期为2004年4月1日至2004年6月30日。

3.1.2石方开挖

本标段石方开挖包括一号副坝斜墙粘土截水槽基岩石方开挖以及孙家湾副坝基岩石方开挖。一号副坝粘土截水槽长70m，对应桩号0+780～0+850，开挖断面尺寸及高程见图3-1-1，石方开挖方量为1157.63m3；孙家湾副坝斜墙粘土截水槽布置在原坝体上游面坝脚处，开挖断面尺寸及高程见图3-1-2，石方开挖方量为1200.00m3。两处截水槽石方开挖合计方量为2357.63m3。

图3-1-1      一号副坝斜墙粘土截水槽断面图

图3-1-2      孙家湾副坝斜墙截水槽断面图

1、石方开挖道路布置

由一号副坝坝肩沿坝脚修筑一条至截水槽临时道路，由孙家湾副坝坝肩沿坝脚修筑一条至截水槽临时道路。临时道路用1m3反铲挖掘机挖高填低修筑，然后用802KT推土机平整碾压，路面宽度及纵向坡度必须满足开挖机械运输机械行车的要求，此路承担开挖及后续填筑施工任务。

2、开挖程序与方法

（1）开挖程序

测量放线→覆盖层开挖 → 石方爆破→石渣开挖→验槽。

（2）施工方法

1）覆盖层开挖

根据测区控制网点，用全站仪定出开挖边线，覆盖层开挖采用1m3反铲挖掘机，配5T自卸汽车运输的方式进行施工，弃土运至指定的堆场。

2）石方爆破

根据招标文件、设计图纸以及《爆破安全规程》、《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》，结合本工程岩石的特性，基岩拟采用手风钻钻孔，浅孔小药量火雷管爆破方式，预留20cm保护层采用人工风镐撬挖。

3）石渣开挖

采用1m3反铲配5T自卸汽车运输方式进行出渣，弃渣运至指定的堆场，并用802KT型推土机平整。

4）验槽

基槽验槽前必须具备下述条件：

①基槽排水系统已布置好，无积水。

②基槽地质素描已完成。

③基础松动的岩石表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石清除已完成。

④开挖后的基石表面应干净、粗糙。

⑤基槽应无反坡、倒悬坡、陡坡尖角。

⑥基槽无欠挖现象。

⑦已完成平面及断面测量资料。

以上各项工作准备就绪后，报请监理工程师验槽，合格后方可进入下一道工序。

3、钻孔机械配备

由于石方开挖仅2300余立方米，根据施工进度计划要求，拟配备1台10m3柴油空压机，2台7655手风钻，4台风镐可满足施工要求。

3.1.3代料（粘土）帮培加高

一号副坝斜墙坝段长498m，对应桩号为0+745～1+243，此段坝顶高程不满足防洪要求，根据招标文件，采用代料从下游帮培加高，代料填筑方量为33810.47m3；一号副坝上游面截水槽采用粘土填筑，其上覆盖代料填筑，方量分别为1786.79 m3、843.7m3，一号副坝帮培加高标准断面见图3-1-3。

孙家湾副坝坝顶现有高程为109.00m3，粘土斜墙顶部高程为111.40m，坝体帮培加高后顶部高程为113.29m。代料填筑、斜墙粘土填筑及砂石反滤料填筑方量分别为25381.65m3、4697.7m3、1677.17m3，孙家湾副坝帮培加高典型标准断面见图3-1-4。

填筑主要方案：分段自下而上分层填筑，每段拟定200m，1m3反铲挖掘机开采坝料，5T自卸汽车运输坝料，18T振动碾压实，边角部位辅以电动冲击夯夯实。

代料（粘土）帮培加高工程量汇总见表3-1-1。

表3-1-1         工 程 量 汇 总 表

1、料场规划

（1）料场规划原则

1）料源质量应满足招标文件、设计要求。

2）料源充足且质地比较均一。

3）料场开采临时道路布置合理、经济。

4）尽量做到就地取材，高料高用，低料低用。

5）合理调配坝料，力求运距最短。

6）尽量少占耕地，充分利用开挖料。

7）减少料场堆存、倒运，开挖料必须堆存时，堆场尽量靠近上坝公路。

（2）料场布置

根据招标文件，初步拟定代料就近开采，代料料场位于二号副坝与孙家湾副坝之间，料场面积3.5万m3；开挖料经复查并得到监理工程师的认可后重新利用；粘土料场位于距孙家湾副坝约2km的土料场；反滤料拟定从厉山镇购买。

2、料场复查

为了获得满足设计要求及相关规范规程要求的料源，在熟悉招标文件及现场勘察的基础上，对拟定的料场的储量、质量、开采及装运条件进行复核。

（1）复查内容

代料场的储量、颗粒级配、天然干密度含水量等；粘土料场的储量、天然含水量、干密度、液塑限、渗透性等。

（2）复查方法

采取通过开挖探坑或钻孔的方法取样试验，检测土料的各项物理指标。探坑间距拟按50m布置，探坑或钻孔要具有代表性，能真实地反映实际情况。

（3）复查成果整理

1）料场储量按可开采量与坝体填筑量的比值拟定1.5，则代料储量为9万m3，粘土料储量0.97万m3。

2）绘制探坑或钻孔平面分布图地质剖面图。

3）将复查成果提交给监理工程师审阅。

3、碾压试验

为了优化施工方案，降低工程成本，选择合适的压实机具、压实方法、压实参数，核实设计填筑标准的合理性，模拟正常的施工状态进行碾压试验。

（1）压实机械

选用我公司现有的18T振动平碾作为试验压实机械。

（2）压实参数组合

压实参数有铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水率、代料的加水量等。

拟定代料铺料厚度取2cm、40cm、60cm三种参数；粘土取20、30、40cm三种参数。

拟定代料（或粘土）碾压遍数取4、6、8三种参数。拟定粘土含水率取15%、20%、25%三种参数，代料含水率取15%、20%、30%三种参数。

（3）试验场地布置

试验场地应平坦开阔，地基竖实，试验场地选在料场附近，试验场地布置见图3-1-5。

图3-1-5      碾压试验场地布置图

（4）试验成果整理

绘制不同铺土厚度，不同碾压遍数时的干密度与含水率关系曲线，并找出符合设计要求的含水率、干密度时的铺土厚度，碾压遍数参数，并将试验成果报送监理工程师审批。

4、施工道路布置

道路布置包括料场道路布置及填筑区道路布置。

（1）利用现有坝顶公路及下游坝坡100.45m坝后平台形成环形道路，局部须稍加修整，此路承担一号副坝坝料填筑及砼护坡等施工任务。

（2）利用溢洪道上游围堰修筑连接孙家湾副坝以及连接二号副坝的临时施工道路，此路承担孙家湾副坝帮培加高及砼护坡等施工任务。

施工道路具体布置施工总平面布置图2-1-1。

5、坝料开采

（1）开采前的准备工作

除了修筑好开采道路之外，还须作好料场四周排水系统以及清除覆盖层，包括树木、草皮、块石等杂物，必须清除干净，还应将开采区划定界线，并埋设明显的界标。

（2）坝料开采

拟定代料采用平面开采；粘土料视料场天然含水量大小而决定其开采方式，若含水量偏小，则采用立面开采；若含水量偏大，则采用平面开采方式。

无论是代料还是粘土料采用1m3反铲挖掘机取料，5T自卸汽车运输的方式运料。

6、坝料运输

一号副坝帮培加高仅采用了二种坝料，即代料和粘土；孙家湾副坝帮培加高采用了三种坝料，即代料、粘土及反滤料。拟根据填筑部位坝料不同，自卸汽车悬挂标志牌，如挂“代料”牌，则该车所装的坝料为代料，便于现场调度人员识别。

7、一号副坝填筑

一号副坝填筑包括下游面代料填筑及上游面粘土与代料填筑，下游面代料填筑量为28248.57m3，上游面斜墙粘土填筑量1786.79m3，上游面代料填筑872.55m3。

（1）填筑程序

下游面代料填筑程序：测量放线→清基→  分层铺填代料→分层碾压→  检测。

上游面斜墙粘土及代料填筑程序：测量放线→在已验收的基槽里分层铺填粘土→粘土碾压→检测    铺填代料→  代料碾压  →  检测。

（2）施工说明

1）清基

按设计图纸要求以及SDJ213-83第4章的要求分段进行清基。分段长度200m，主要工作内容有：清基范围内树木、草皮、块石等杂物全部清除干净；坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽，应按施工图纸的要求回填密实；基面无积水。

清基采用1m3反铲挖掘机开挖，辅助人工清理，弃渣用5T自卸汽车运至监理工程师指定点堆放，并用推土机整平。

清基完成后，及时请监理工程师验收并填写好隐蔽工程验收单，合格后方可进入下一道工序。

2）铺料

铺料包括卸料和平料两道工序，铺料厚度按碾压试验确定的参数执行，5T自卸汽车直接上坝进占法卸料，T140推土机向前推平，现场由专人指挥并移动填土高度标杆。铺料时应超填设计边线50cm，以确保边坡压实良好，每填高3m，用1m3反铲挖掘机修坡一次。铺料如图3-1-6所示。

图3-1-6      坝体铺料图

3）碾压

1）碾压机具：18T振动平碾；

2）碾压遍数：由试验确定；

3）车速：1～2档；

4）碾压方向：平行坝轴线；

5）碾压方法：进退错距法压实。

代料碾压时，根据设计要求在坝面上适当洒水，增加压实效果。边角处振动碾压实不到的地方，用电动冲击夯夯实。

4）检测

在监理工程师的旁站下，取样试验，试验方法采用烧干法或灌水法，检测干密度、含水率以及压实系数，合格后方可进入下一层填筑。

8、孙家湾副坝填筑

孙家湾副坝帮培加高主要工程内容有：下游面代料填筑，上游面反滤料、粘土、代料填筑，填筑部位见图3-1-4所示。

（1）填筑程序

下游面填筑程序（同一号副坝代料填筑）即测量放线→清基  →   铺料  →    碾压  →  检测。

上游面填筑程序为：二层反滤料、二层粘土料、一层代料平起填筑。

（2）施工方法

1）清基方法同一号副坝，在此不再赘述。

2）反滤料铺填

反滤料由5T自卸汽车从堆料场运至坝面，因反滤料宽度仅0.5m，则用ZL40型装载机铺料，辅助人工配合铺料，铺料厚度按碾压试验确定的参数执行。

3）粘土铺填

5T自卸进占法卸料，802KT推土机平整。

4）代料铺填

进占法卸料，T140推土机平整。

5）碾压

孙家湾副坝加固碾压基本方法与一副坝相同。不同之处在于反滤料与粘土平齐，跨缝碾压，碾压遍数按试验参数执行。

6）检测

方法同一号副坝检测方法。

9、超径石处理措施

代料中超径石一方面在料源场解决，另一方面在坝面采用1m3反铲剔除，然后用汽车运走。

10、质量保证措施

（1）坝料开采前应将料源场覆盖层清除干净。

（2）坝料运输车辆挂醒目标志牌。

（3）反滤料超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒含量不大于10%，反滤料中小于0.1mm的颗粒含量小于5%。

（4）垫层料、反滤料分类堆放，不得混杂。

（5）保持车厢轮胎的清洁，以防泥土带入反滤料。

（6）斜墙土料填筑前，在与基础岩石接触处，铺设一层纯粘土接触带。

（7）斜墙与砼接触表面，应涂一层厚3～5mm的浓粘土浆。

（8）斜墙碾压机具行车方向及铺料方向平行坝轴线，而靠两岸的接触带粘土则用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行碾压。

（9）压实土体若出现漏压、干松土、弹簧土，剪力破坏和光面，则采取返工补救处理。

（10）斜墙土层压实面为光面，则应先刨毛1～2cm，方可填上一层土料。

（11）严格控制斜墙粘土含水量，含水量偏大，则应翻晒，待合适后方可利用；含水量偏小，则适量洒水。

（12）严格控制铺料厚度，坝面由专人负责指挥调度。

（13）坝料填筑期内，经常收听天气预报，作好防雨措施。

（14）斜墙填筑面略向上游倾斜，以利排水。

（15）下雨之前，应将填筑层面松土压实完毕。

（16）下雨至复工前，严禁车辆在反滤层斜墙上行驶。

（17）雨后复工，先人工排除积水，待表层晒干后复填。

11、机械配备

根据施工总进度计划要求，填筑强度为3万立方米/月，结合坝料运距，需配备的机械如下：

1）开采设备

2台1m3反铲掘机，1台ZL40装载机。

2）运输机械

根据我公司从事类似工程施工经验，须配备5T自卸汽车14台。

3）碾压机械

18T振动平碾1台，电动冲击夯4台。

4）平整设备

T140型推土机1台，802KT型推土机3台。

3.1.4上游坝坡砼护坡

上游坝坡砼护坡包括主坝砼护坡、一号副坝砼护坡。C20砼工程量分别为3428.18m3、4295.78m3，砼厚度为150mm。

施工主要方案：分两期施工，一期砼护坡浇筑正常蓄水位（107m高程）以下部位，以利水库蓄水；二期浇筑107m高程以上部位。模板采用拖模。砼自下而上跳仓浇筑，砼用3 m3砼搅拌运输车运输。砼表面用人工压实收光，砼浇筑完毕后12～18h，覆盖草袋洒水养护。上游砼护坡基座大样图见图3-1-7。

图3-1-7      上游砼护坡基座大样图

1、施工程序

砼护坡施工程序见图3-1-8。

图3-1-8    砼护坡施工程序图

图3-1-9     迎水坡混凝土护坡分块布置图

2、护坡砼分缝分块

砼护坡按3m×4m分块，具体见图3-1-9。

3、干砌石护坡平整及水泥砂浆灌缝

干砌石护坡平整及水泥砂灌缝包括主坝及一号副坝干砌石护坡平整及水泥砂浆灌缝。主坝及一号副坝干砌石平整工程量分别为6856.36 m3、4295.78V；主坝及一号副坝水泥砂浆灌缝分别为1371.27 m3、1492.47 m3。

（1）施工程序

（2）施工说明

①测量放线

用全站仪定线，按护坡砼分缝分块（3m×4m）布置网点，定出砼护坡分块线和φ30排水孔位置，以及干砌石面高线。

②坡面修整及φ30排水孔木桩埋设

根据测量布置的控制桩，挂线自下而上进行坡面修整，坡面应平整坡比符合设计要求，并将φ30排水孔木桩打入土中。

③清缝

安装潜水泵，接消防软管，管头设水枪，冲洗坡面及缝中浮渣等。

④灌缝

根据招标文件采用水泥砂浆灌缝，水泥砂浆用0.2m3砂浆拌和机拌制，随拌随用，用砌刀插捣密实。

4、护坡砼模板

根据招标文件以及现行的规范规程要求，进行模板设计、制作、安装工作。

（1）模板制安技术要求

1）优先采用钢质模板材料。

2）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

3）模板及支撑件材料必须满足强度、刚度及稳定性要求。

4）模板有足够的密封性，不得漏浆。

5）模板在使用前应清洗干净，并涂刷防锈材料，不得使用污染砼油剂。

6）模板制安允许偏差遵循DL/T5144-2001及GB50204-92中的规定。

（2）模板制安工艺流程

模板设计   →   材料采购  →  下料  →   加工成型  →    运输  →    安装  → 拆模    整修  →    归堆摆放。

（3）施工说明

1）模板设计

根据本工程特点及进度计划，砼护坡模板采用型钢加工而成。侧模采用槽钢，其高度正好等于砼厚度150mm；拖模采用4mm厚的钢板，并焊接间距@200[20a槽钢加强肋，拖模长度5m，宽度为1m。拖模加工数量为4套，主副及一号副坝各2套。拖模结构见图3-1-10（a）（b）所示。

2）模板加工成型

根据模板设计提供的材料用量计划，采购信誉好、大型厂家生产钢材，依据模板设计加工图下料，在金结车间制作成型，并进行防锈处理。

3）拖模所需设备及设备坝面布置

每套拖模用2台5T卷扬机牵引，具体布置见砼面板浇筑设备，布置图如图3-1-11所示。

图3-1-11    面板砼浇筑设备布置图

3、护坡砼

（1）砼原材料

砼原材料有水泥、砂石骨料、水、外加剂。

1）水泥

砼护坡位于水库大坝上游面，该部位库水位处于水位变化区，故采用质量好的大型厂家生产的P.O32.5普通硅酸盐水泥。所选用的每批水泥应有出厂合格证，购进之后在监理工程师见证下，取样复检，合格后方可使用，水泥进库后，按水泥的不同品种、标号、出厂批号分别存放，袋装水泥的贮存日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。

2）砂石骨料

因砼护坡厚度仅150mm，故采用二级配骨料，细骨料的细度模数在2.4～3.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁，级配良好；粗骨料最大颗径为40mm，砂石骨料质量应符合DL/T5144-2001的要求。

不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂。

3）水

经现场查勘，拟采用××库水，作为砼拌和用水和养护用水。

4）外加剂

为了提高砼抗冻、抗渗及耐久性，拟采用引气剂，其质量应符合DL/T5100-1999规定，采用外加剂必须得到监理工程师的认可。

（2）砼配合比

图3-1-12      砼浇筑工艺流程图

图3-1-13      砼拌和工艺流程图

根据本标段砼强度等级C20、抗冻性、抗渗性、砼坍落度（3～5cm）及满足砼防裂要求，进行配合比设计，配合比由具有资质的检测单位设计，并将配合比设计成果提交给监理工程师审批，经批准的配合比才能用于砼生产。

（3）砼浇筑及砼拌和工艺流程

砼浇筑工艺流程见图3-1-12。砼拌和工艺流程见图3-1-13。（4）砼运输

根据本标段实际情况及施工进度计划安排，拌和系统分二处布置，一号副坝护坡砼由I区砼拌和站提供，主坝护坡坝由II区砼拌和站提供，砼熟料出机后由3m3砼运输搅拌车运输至坝顶，经斜溜槽入仓。

（5）砼浇筑

砼水平分层浇筑，层厚30cm左右，人工平仓，φ50插入式振捣器振捣密实，振动间距不大于40cm，深度达到已浇筑砼底部以下5cm。

每浇筑一层（30cm），拖模滑升一次，滑升速度控制在1～2m/h左右，具体滑升速度视砼坍落度、气温凝固状态而定，上升太快，砼易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，表面平整度不易控制，上升太慢，易将砼拉裂。

砼出模后立即进行第一次压面，待砼初凝结束前完成二次压面。

（6）砼养护

砼浇筑完毕后12～18h内覆盖草袋洒水养护28d。

（7）沥青杉木板安装

顺坡方向沥青杉木板在砼浇筑前紧贴侧模安装，水平方向沥青杉木板紧贴已浇砼。

（8）砼冬、雨、夏季施工措施

1）砼冬季施工

①避开寒流，负温则停止浇筑。

②脱模后及时加盖双层草袋保温养护。

2）砼夏季施工 

①避开高温时段，选择早晚进行浇筑。

②拖模顶部搭遮阳篷。

③脱模后喷水雾降温、保温。

④及时用草袋覆盖新浇砼

3）砼雨季施工

①每天收听天气预报，提前准备好如雨布等防雨材料。

②小雨天、坝坡无淌水时，砼可以照常施工。每1m3砼配料时可增加10kg水泥。

③脱模后用塑料布覆盖。

④下大雨时停止浇筑，在整个仓面搭设雨棚。

3.1.5排水沟

为了防止下游坝坡被雨水冲刷，在坝坡和坝脚设置了排水沟，坝坡及坝脚排水沟工程量见表3-1-2，排水沟断面尺寸见图3-1-14及图3-1-15。

表3-1-2          排 水 沟 工 程 量 表

图3-1-14      坝坡排水沟

图3-1-15    坝 脚 排 水 沟

1、排水沟施工程序

排水沟施工程序为：沟槽土方开挖→测量放样→铺填砂石垫层→砌筑块石→砂浆抹面→养护。

2、施工说明

（1）材料来源及质量要求

浆砌石排水沟所用块石、砂石料、水泥来源及质量要求同3.1.6块石护坡，在此不阐述。

（2）土方开挖

因排水沟断面尺寸较小，故采用人工开挖，弃土归堆后用ZL40装载机配5t自卸汽车运至监理工程师指定地点堆放。

（3）测量放样

沿排水沟轴线每10m布设控制桩，标出砂石垫层及块石砌筑面高线。

（4）铺填砂石垫层

砂石垫层用人工挑运铺填，铺填厚度应均匀。

（5）砌筑块石

采用铺浆法挂线砌筑，上下错缝，内外搭砌，在转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，则留斜搓。

砌筑用砂浆严格按监理工程师审批配合比配料。0.2m3砂浆搅拌机拌制，人工挑运至砌筑面，砂浆应饱满，空隙先填砂浆，后用合适的碎块或片石嵌实。

（6）砂浆抹面

先除去砌筑面灰渣，后用清水冲洗湿润，再按设计要求的抹面砂浆进行抹面，确保线直、角正、面平。

（7）养护

抹面完毕12~18h后，覆盖草袋洒水湿润，养护28天。

3.1.6干砌石护坡

本标段干砌石护坡包括主坝下游干砌石护坡，一号副坝上游（0+745～1+214）干砌石护坡，一号副坝下游干砌石护坡，孙家湾副坝上游干砌石护坡，其块石砌筑工程量分别为174.3m3、2100.00m3、4371.78m3、1090.00m3，砂石垫层工程量分别为729.75m3、1407.00m3、1950.17m3、724.19m3。

1、材料质量要求及料源

（1）料源

由招标文件可知，库区附近无满足质量要求的块石料场和砂、碎石料场，距水库36km处的厉山镇有砂料场，距大坝36km处的××白桃山有石料场，两处储量丰富，质量上乘，完全能满足工程需要，拟块石、砂及碎石从上述料场处购买，汽运至施工现场堆料场。

（1）       质量要求

1）块石料

块石料应新鲜，不易风化，块石饱和，抗压强度不低于25MPa，最小边长不小于20cm；石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石料，色泽应均匀。

2）砂及碎石

砂及碎石的质量应符合SD120-84的规定，砂浆用砂粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～30。

3）水泥

本着就近的原则选用质量好、信誉好的大型厂家生产的水泥，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮已结块的水泥，严禁使用。

4）砂浆配比

根据砂浆标号（M7.5）及施工和易性的要求，进行配合比设计，砂浆配合比由试验确定，并报送监理工程师审批。

2、施工程序

测量放样→坡面修整  →    脚槽砌石  →    垫层铺设  →    块石砌筑  →清缝  →   勾缝    养护。

3、施工说明

自下而上分段砌筑，先铺设砂石垫层后砌块石。

（1）       测量放样

在坡面上按10m×10m布置控制桩网点，标出垫层面高线，块石面高线。

（2）       坡面修整

坡面修整目的是按测量控制线削去超高部份，人工整平，802KT推土机对坡面进行压实。

（3）       垫层铺设

按设计厚度200mm铺设砂石垫层，人工挑运自下而上分段铺设，砂石垫层厚度应均匀。

（4）       干砌块石砌筑

依控制桩挂线砌筑，上下错缝，相邻块石咬合紧密，严禁叠砌、架空，砌石边缘顺直、整齐牢固；护坡表面砌缝宽度不大于25mm；砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有明缝均应用小片石料填塞紧密。砌石表面应平整，坡比符合设计要求。

（5）       清缝

抽取库水，冲洗缝槽，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的2倍。

（6）       勾缝

勾缝砂浆按监理审批的配合比配料，0.2m3砂浆拌和机拌制，勾缝应美观、匀称。

（7）       养护

勾缝砂浆初凝后，用草袋覆盖并洒水湿润养护28天。

4、质量保证措施

（1）       所用的原材料必须经检测合格后使用。

（2）勾缝砂浆严格按审批的配合比配料，允许误差水泥为±2%，砂、砾石为±3%，水为±1%。

（3）砂浆随拌随用，严禁使用已初凝的材料。

（4）坡面平整度用2m靠尺检查。

（5）遵循《砌体工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》。

3.1.7下游草皮护坡

本标段下游草皮护坡包括主坝、一号副坝及孙家湾副坝草皮护坡，草皮护坡面积分别为24267.6m2、33745.74m2、3620.30m2，主坝及二号副坝下游坡土方平整工程量分别为12133.8m3、12250.74m3。

1、施工程序

测量放样  →  坡面土方平整（或填腐植土）→   铺种草皮  →  养护。

2、施工说明

（2）       测量放样

根据施工图用全站仪定出铺土面高线，控制桩按10m×10m布置。

（2）坡面土方平整

原有坝坡因年久雨水冲刷，部局已形成小沟或凹陷，按控制点挂线铺填腐植土，人工修补平整。下游坝坡用代料帮培加宽的部位，先铺一层腐植土，腐植土用5T自卸汽车运至坝顶，然后卸到下游坡面，人工挂线平整。

（3）铺种草皮

在已平整好的坡面，按设计要求铺种草皮。

（4）养护

视气温条件及草皮生长规律，及时补充水份。养护直到成活。

3.1.8帷幕灌浆

本标段帷幕灌浆布置在一号副坝，对应桩号为0+516～0+636，全长120m，灌浆深度为达相对不透水层（q≤5Ln）以下5.0m。灌浆孔沿坝轴线布置，共一排，孔距2.0m。帷幕灌浆布置见图3-1-16。

1、帷幕灌浆施工程序

帷幕灌浆遵照招标文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》、《土坝坝体灌浆技术规范》，按照灌浆试验  →   定孔位  →   Ⅰ序孔钻孔  →    Ⅰ序孔冲洗  →    Ⅰ序孔压水试验  →   Ⅰ序孔分段灌浆  →   Ⅰ序孔封孔  →    Ⅱ序孔钻孔  →   Ⅰ序孔冲洗  →    Ⅱ序孔压水试验  →    Ⅱ序孔分段灌浆  →    Ⅱ序孔封孔  →    灌浆质量检查的程序施工。

2、灌浆施工说明

（1）灌浆试验

正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。

（2）灌浆材料

灌浆主要材料为水泥、水和外加剂。

1）水泥

选用质量上乘的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80/μm方孔筛，其筛分量不大于5%。受潮结块的水泥禁止使用。所用水泥须有出厂合格证，进货后抽样复检，复检合格后方可使用。

2）水

经现场勘察可知，××水库向××市城市供水，因此，取用××库水作帷幕灌浆用水。

3）外加剂

使用外加剂，须得到监理工程师的批准后方可实施。

（3）定孔位

按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号，即按1、2……61的顺序编号。

（4）钻孔

采用回转式钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，应经常进行孔斜测量，本工程孔深在20m以内，根据招标文件，最大偏斜误差控制在0.25m以内。

钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。

（5）灌浆孔冲洗

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求单孔不少于30min，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

（6）灌浆孔压水试验

采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。

（7）施灌

灌浆孔压水试验检查合格后，及时进行浆液施灌。

1）制浆

按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。

2）施灌

①因本工程帷幕灌浆孔深度在15m以内，故按2～3段自上而下施灌，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。②灌浆浆液由稀到浓逐段变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力升高时，不得改变水灰比。③当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。④在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌90min，灌浆即可结束。

（8）灌浆孔封孔

灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔，采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。

（9）灌浆质量检查

1）检查孔数量

检查孔数量以灌浆孔总数的10%计。

2）质量检查方法

①帷幕灌浆检查孔压水检测应在灌浆结束14d后进行。

②质量检查以分析检查孔压水检测成果为主，结合钻孔，取岩芯资料灌浆记录和测试成果等综合评定质量。

3、灌浆机械配备

根据灌浆施工进度计划要求，拟配备2台XV300-2型回转钻机，2台P-12型搅拌机，2台2DN-6/30型泥浆泵及匹配的注浆管。

3.1.9 C15砼台阶

本标段砼台阶包括主坝C15砼台阶、一号副坝C15砼台阶、孙家湾副坝C15砼台阶，相应工程量分别为76.65m3、39.48m3、1964m3。

1、施工程序

测量放样  →    立模  →   砼浇筑  →    砼养护。

2、施工说明

（1）测量放样

按设计图纸要求布设控制桩，在控制桩上标出台阶面高线。

（2）立模

台阶模板采用木模板，在木工厂加工成型，运至现场安装，模板安装应牢固。

（3）砼浇筑

按监理审批的配合比配料，采用3m3搅拌车从拌和站运料至现场，经溜槽入仓，人工平仓，φ50插入振动器振捣，人工抹面收光。

（4）砼养护

砼浇筑后12～18h，覆盖草袋洒水湿润养护28天。

3.1.10预制C20砼路缘

本标段预制C20砼路缘包括主坝、一号副坝及孙家湾副坝砼路缘，相应工程量分别为151.80 m3、270.54 m3、30 m3。

1、预制件厂场地

砼预制厂场地布置在I区，具体布置见施工总平面布置图2-1-1所示。砼预制前，预制厂用802KT推土机平整，辅助人工整平，并用16T振动碾压实，同时预制厂四周布置好排水沟，以利及时排除雨水、污水等。

2、砼原材料源及质量要求

砼预制路缘原材料包括水泥、砂石骨料、水，其料源及质量要求与砼护坡要求相同，在此不再复述。

3、砼预制施工程序

（1）模板制安

砼路缘预制采用木模板，其模板在木工厂加工成型，模板应有足够的刚度、强度。

（2）砼浇筑

按监理工程师审批的配合比配料，利用I区拌和系统拌制砼，因I区拌和系统距预制厂很近，故砼采用手推车运输，φ50插入式振动器振捣，人工抹面收光。

（3）砼养护

砼浇筑完毕后12~18h，覆盖草袋洒水湿润养护28天。

（4）拆模

以不损伤路缘棱角完整为准的条件下拆模。

（5）运输

砼路缘达到设计强度75%后，用5t自卸汽车运至施工现场，卸车时注意轻放，以免碰损。

（6）安装

砼安装见砼路面施工，在此不阐述。

3.1.11砼路面

本标段主坝、一号副坝及孙家湾副坝坝顶或坝坡均有砼路面，工程量见表3-1-3。

表3-1-3         工  程  量  表

1、施工程序

砼路面按照原路基层修整、压实  →    布设路面边桩、轴线桩→    安装砼路缘→     砂石垫层填筑  →   立模→     路面砼浇筑、抹面压实  →    砼压纹  →   砼切缝、清缝、灌缝  →   养护的程序分段施工。

2、施工说明

（1）原路基层修整、压实

将原路基超出设计高程土料挖除，用802KT推土机推料平整，辅助人工清理，然后用18T振动碾压实，并检测压实度，合格后方可进入下一道工序。

（2）布设路面边桩、轴线桩

沿轴线每10m布设边桩、轴线桩，标出垫层及砼面高线。

（3）安装砼路缘

砼路缘从砼搅拌站汽运至现场，按控制桩挂线砌筑，路缘应平直。

（4）砂石垫层填筑

按设计配比配料，机械拌和均匀，5T自卸汽车运至现场，802KT推土机平整，辅助人工平整，18T振动碾压实，并检测压实度，合格后方可进入下一道工序。

（5）立模

利用C15路缘石作边模；中间分缝分块模板，根据控制桩安装模板，模板采用[20定型槽钢，用铁镢加固，铁镢间距0.5m，模板接缝应紧密，不得漏浆，同时安装加固传力杆和拉杆。槽钢底部缝隙用高标号砂浆填塞密实。

（6）砼浇筑

砼由3m3搅拌车从拌和站运至现场，人工平仓，先用插入式振动器振捣，然后用振动梁表面振捣，人工抹面压实，并按设计要求进行压纹处理。

（7）切缝、清缝、灌缝

待砼初凝后终凝前，用切割机切缝并用空压机供风清除缝中水份和灰渣，及时按设计要求的材料填缝。

（8）砼养护

砼浇筑完毕后12～18h，覆盖草袋并洒水湿润养护28d。

3.2溢洪道改建工程施工方案

溢洪道改建工程的施工内容如下：

1、将进水渠进行疏通开挖至101.70m高程，两边按1： 0.75形成边坡。

2、拆除现有溢流堰控制段，堰顶高程由102.70m降至101.70m，闸室净宽由24m按原纵轴线向两侧扩宽至36m。

3、泄槽和鼻坎保留现有底板（经检测砼达到C15时），否则，拆除重建；侧墙拆除重建，泄槽宽度由40m收缩至35m。

4、尾水渠拓宽至35m。

依据招标文件提供的工程量，其主要工程量如表3-2-1所示：

表3-2-1           溢洪道改建工程主要工程量表

3.2.1施工围堰及导流

根据现场勘察介绍，溢洪道导流结合跨溢洪道1km临时道路进行布置，其目的主要是保证枯水期施工安全，并满足施工期交通要求。本工程溢洪道只需在××水库内溢洪道上游端设置围堰。

3.2.1.1施工时段的选择

为了给溢洪道主体工程争取时间，施工围堰安排在工程进场后立即进行，计划在2003年10月1日至10日，完成溢洪道上游围堰填筑。

3.2.1.2围堰堰型的确定

根据××水库地理资源，本着就地取材的原则，溢洪道上游围堰拟采取土石围堰，选用溢洪道附近代料石渣进行填筑，在水库内侧迎水面采用粘土斜墙闭气。

3.2.1.3导流建筑物的确定

××水库枢纽工程由一座主坝、六座副坝、挡坝、溢洪道发电洞和输水洞组成。溢洪道加固期间，可利用发电洞和输水洞作为导流建筑物。

3.2.1.4围堰断面型式的确定

1、堰顶宽度的确定

考虑到上游围堰兼做跨溢洪道临时道路的作用，有重车在堰顶通行，且是施工期连接溢洪道左、右岸的唯一通道，故为确保行车安全，溢洪道上游围堰堰顶宽度取6m，在两端设置错车道。

2、内外坡比

溢洪道围堰采用××水库附近代料、石渣进行填筑。堰体内、外侧坡比参照坝体坡度执行，按1：2.5进行填筑。

3、堰顶高程

按现场踏勘人员介绍，溢洪道施工期间，××水库库水位一般控制在100.0m以下，为防止发生特殊情况水位上涨，，利于加高围堰，该堰顶高程暂定为103.0m。

溢洪道上游围堰断面如图3-2-1所示。

图3-2-1    溢洪道上游围堰断面图

3.2.1.5围堰位置的确定

围堰的位置必须依照溢洪道永久建筑物结构而定。××水库溢洪道进水渠最前端桩号为0-154，结合围堰形成后，基坑内抽排集水和进水渠石方开挖出渣方便，布置出渣道路方便，围堰背水面坡脚拟按0-160进行控制，平行交通桥呈“一”字型布置，如施工总平面图所示。

3.2.1.6围堰施工

围堰施工采取机械施工。施工程序为：测量放线 →挖运代料  →    戗堤进占  →    合龙  →    →上游坡面修整→     粘土料闭气。测量放样时，先测定库内水深，推算填筑区高程，再在两岸用木桩标定围堰坡脚及堰顶中心线位置。挖运土料采用1m3反铲挖机上料，5t自卸汽车运输，端进法施工，填筑仓面用802KT推土机整平，条件允许时，可从两端向中间同时进占，直至合龙。

3.2.1.7基坑排水

围堰形成后，在围堰背水侧设排水沟、集水坑，对渗水进行集中抽排。基坑内雨水，采取挖排水沟引流和抽排结合方式解决。

3.2.1.8围堰拆除

1、围堰保护区清理

上游围堰拆除前，必须对围堰保护区内的杂物、施工材料进行彻底清理。清理内容包括：所有完成部位残余砼废碴、施工区内周转材料、彻底完成闸门安装调试及防腐作业，并对围堰保护区构筑物特征点量测，组织相关部位的单元评定，进行隐蔽工程验收、签证。

2、围堰拆除

围堰拆除采取机械拆除方法，先用反铲挖至水面以上0.5m，然后从一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定的碴场堆放并适当平整。

3.2.2石方开挖

溢洪道石方开挖主要在进水渠和出水渠，控制段和泄槽段石方在原轴线基础上，向两侧扩宽。溢洪道石方开挖应结合溢洪道结构物拆除同步进行。

3.2.2.1石方开挖施工道路

主要根据弃渣场及可利用料临时堆放场地的位置，从方便石方开挖施工的角度出发，并结合溢洪道结构建筑物特点，充分利用现状道路进行布置。溢洪道石方开挖道路布置见图3-2-2。

1、沿上游围堰下游侧坡面，修筑1条临时出渣道路至进水渠基坑，用于进水渠和控制段出渣。此出渣道路在围堰处与跨溢洪道1km临时道路相连接，道路长约200m。

2、利用溢洪道下游石渣在溢洪道下游右侧修筑出渣道路至右岸边坡▽91 m高程处，路面宽3.5m，长度约100m，用于开挖右岸出水渠▽91m以上石方。

3、顺溢洪道下游右侧至▽91m道路，向下游基坑内修筑底部出渣道路，路面宽5m，长度约250m，用于尾水渠左岸及底板出渣。

3.2.2.2施工排水

在石方开挖过程中的施工排水，主要是排除坡面雨水。开挖施工前，沿开挖线以外，布置截水沟，拦截雨水，防止开挖线以上坡面雨水漫流，冲蚀开挖坡面，流进基坑。

开挖过程中，在开挖面低洼处设集水坑，架设水泵，向基坑外抽排积水。

3.2.2.3溢洪道石方开挖施工顺序

溢洪道石方开挖应充分考虑原有溢洪道结构物拆除因素的影响，按施工部位不同，溢洪道开挖应按：测量放线→进水渠及控制段石方开挖→泄槽段石方开挖→出水渠石方开挖的顺序进行。

溢洪道控制段闸室基础，先用手风钻钻孔爆破，开挖到100.70~100.50m后，底部采用风镐撬挖。

3.2.2.4爆破施工方案

根据招标文件、规范要求，溢洪道石方爆破采取潜孔钻钻孔，闸室及保护层采用手风钻钻孔。由于两侧开挖边坡均为1：0.75，所以边坡轮廓面开挖可以采取预裂爆破方式，岸坡采用毫秒微差深孔梯段松动爆破的施工方法。

（1）深孔梯段爆破

左、右岸溢洪道肩爆破采用自上而下的深孔梯段松动爆破，台阶高度10～17m，孔距2.5～3.5m，排距2.0～2.5m，孔深10.0～16.0m，堵塞长度2.5～3m。根据工程地质资料单位耗药量初步确定为0.35～0.55㎏/m3，单孔装药量20.0～70.0㎏，预裂孔前排辅助孔装药量减少30%。采用不偶合装药结构，实际装药量、单耗根据爆破效果、爆破试验调整。如图3-2-3所示。

图3-2-3      深孔梯段松动爆破示意图

（2）保护层爆破

溢洪道石方明挖底板保护层厚2～3m，拟采用微差松动爆破，底部预留30㎝用风镐撬挖，爆破参数按下列控制，孔距0.5～1m，排距0.4～0.8m，孔深2.0m，单耗0.5㎏/m3，单孔装药量200～800g。

（3）预裂爆破

预裂爆破可减少爆破对断面的破坏，使周边轮廓形成整齐的面，预裂爆破采用不偶合装药结构，孔距0.8～1.0m，线装药密度Q线=220～320g/m，预裂孔深在7.0m，孔底1.5m装药3倍的Q线，孔顶部3m装药1/3Q线，孔口堵塞1.2m，用导爆索引爆。预裂爆破装药结构如图3-2-4所示。

图3-2-4      预裂爆破孔装药示意图

（4）起爆网络

根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94及施工技术要求，溢洪道深孔梯段爆破最大单段起爆药量控制在300㎏以内，采用毫秒微差非电起爆网络。溢洪道开挖深孔梯段起爆网络如图3-2-5。

图3-2-5     溢洪道开挖深孔梯段起爆网络示意图

①上图中7、8、9所标为炮孔雷管段位，②孔外传爆用4段非电雷管。

3.2.2.6钻孔机械及火工材料的选择

（1）钻孔机械：明挖使用QZJ-100B型潜孔钻，YT24型凿岩机。

（2）火工材料：使用I#岩石铵梯炸药、乳化炸药、电雷管、1-10段导爆管10米、5米（1~15段），防水导爆索。

3.2.2.7爆破施工

爆破施工作业程序如图3-2-6所示。

1、标孔及钻孔

钻孔前须按照爆破设计将孔位准确地标定在被爆物体上。深孔梯段爆破钻孔使用直径80mm～110mm钻头钻进，保护层爆破钻孔使用直径40mm～50mm钻头钻孔。

（1）不能随意变动钻孔的设计位置。遇到有设计和实际情况不符时，应同技术人员协商处理。如果必须调整孔位，要保证a×b的改变量在7%～10%以内（a为孔距、b为排距）。

（2）先标边孔，后标其它孔。边孔自由面多，碎块容易飞散。标定边孔时应从主要防护方向上标起，以便保证这些孔的准确位置。

（3）在标定边孔时，校核最小抵抗线，使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符，避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。

（4）准确的按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、角度和方向。

（5）边钻孔、边检查和验收。炮孔钻好后，应将炮孔吹净，并将孔口封盖，以防杂物堵塞炮孔。

图3-2-6       爆破作业程序图

2、装药与填塞

              装药准备工作

1）校核设计：检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等；

2）了解爆破器材性能；

3）对装药人员进行安全教育；

4）安全警戒。

使用1#岩石、乳化炸药爆破，深孔梯段填塞使用岩粉堵口，堵塞长度不小于2.5m，若分段装药，则底部药量为单孔药量的50%～70%。装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管；间隔装药时，填塞时注意防止改变药卷位置；多排深孔爆破时，从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%～20%。

3、起爆网路联结与施爆

本工程中深孔梯段爆破使用非电导爆管网络，浅孔爆破、保护层爆破使用非电起爆网络或火雷管爆破。非电导爆管网络为环式复合网络，以保证网络的可靠性。

爆破信号设置：  第一次——预告信号（撤离信号）

                第二次——准备信号

                            第三次——爆破信号

                            第四次——解除信号

爆破警戒范围为爆区中心300m。

4、爆破现场清理

1）危岩处理

深孔梯段爆破后断面岩石稳定性较差，为保障施工人员和设备的安全，必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。

2）拒爆处理

深孔梯段爆破装药量较大，一旦拒爆处理非常困难。因而在本工程梯段爆破中，每个孔至少使用两个起爆雷管，以尽量防止炮孔拒爆，保证起爆可靠。

3）大块处理

大块率是衡量爆破效果的重要指标。在工程中，利用前期爆破效果指导后期爆破，以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。控制大块率在5%以下。

对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。

3.2.2.8开挖分层

根据招标文件提供的溢洪道开挖断面图可知，溢洪道、进水渠底板高程均为101.70m，开挖边坡1：0.75，最大垂直开挖深度为11.2m；出水渠底板坡降为i=0.02，开挖边坡1：0.75，最大垂直开挖深度为18.8m。控制段和泄槽段开挖应结合砼结构拆除进行。

鉴于以上条件，结合溢洪道爆破施工方案。在进水渠两岸边坡采用预裂、梯段爆破后，在底板高程约103m平台用T140推土机辅助集渣，反铲挖掘机集中出渣，然后用手风钻钻孔，将底板爆破至101.7m高程，反铲挖掘机按设计高程，开挖到位。进水渠石方开挖分层如图3-2-7所示。

图3-2-7    进水渠开挖分层示意图

出水渠左岸的开挖方法与进水渠方法相同，爆破完毕，直接在底部出渣，必要时在桩号0+100~0+130和0+190~0+220处用1m3反铲在上部辅助扒渣，以方便出渣。出水渠右岸开挖厚度相对较大，拟在高程▽91m处修筑一条除渣道路，形成▽91m以上除渣平台，再将现状渠底平整形成第二层出渣平台，最后开挖出水渠底板石方。出水渠石方开挖分层如图3-2-8所示：

图3-2-8    出水渠开挖分层示意图

泄槽段石渣用1m3反铲挖机扒渣，T140推土机辅助转运至出水渠部位，在出水渠集中出渣。

3.2.2.9溢洪道石方料渣平衡

根据答疑文件，溢洪道进口及控制段开挖料用于孙家湾副坝填筑（孙家湾副坝填筑总量25381.65m3，而进水渠及控制段总弃渣量22875.3 m3，故开挖石方可全部用于孙家湾副坝填筑），泄槽及以下部分开挖料运至溢洪道下游弃场，如表3-2-2所示。

表3-2-2         溢洪道石方开挖料一览表

3.2.2.10开挖施工强度及机械设备配套

（1）开挖施工强度

根据××水库除险加固工程施工总进度要求，溢洪道石方开挖工程施工强度计算如表3-2-3所示：

表3-2-3              溢洪道石方开挖强度计算表

由上表可以看出,进水渠开挖量较大，按每天一班考虑，平均施工强度为530.98m3/台班，综合天气、地理环境影响，最大强度按530.98*1.5=796.47 m3/台班考虑。

（2）机械设备配置

1）凿岩机械

由公式P=480VKt和N=L/P计算，结合我公司在五峰锁金山电站，黄岗白莲河水库成功经验，结合砼拆除钻孔，需配置QZJ-100型潜孔钻6台，YT24型凿岩机4台，QB80型风镐6台。

2）反铲挖掘机

挖掘机的技术生产率：Pi=60qnKeKchKgKz

式中：Pi——挖掘机技术生产率，自然方，  m3/h

q——铲斗几何容量，m3，取1 m3。

n——每分钟挖掘次数，取2.5。

Ke——可松性系数，0.69。

Kch——铲斗充盈系数0.75。

Kg——挖掘机在掌子内移动影响系数，0.9。

Kz——掌子高低与旋转角大小的校正系数，0.7。

经计算得，Pj=60*1*2.5*0.69*0.75*0.9*0.7=48.9 m3/h

实际生产率：Ps=8PjKt

式中Kt为时间利用系数，则Ps=8*48.9*0.75=293.4 m3/台班。

反铲挖掘机需用量根据下式确定：

N=M/w*Ps*Kt

式中：N——反铲挖掘机数量；

M——计划时段内开挖方量，取12529.55 m3；

Ps——挖掘机的实际生产率，293.4 m3/台班；

W——计划时段内制度台班数，取45；

Kt——机械利用率，取0.75。

计算得：N=1.61，取N=2，采用2台1 m3反铲挖掘机进行开挖。

（3）自卸汽车

溢洪道开挖采用5t自卸汽车运料，自卸汽车的数量按下式进行计算求得：n=（T+T0）/t

式中，T——汽车往返一趟所需时间，取2min；

T0——汽车倒车所用时间，取0.5min；

t——每车装车时间，取1.5min。

计算得n=1.67，取n=2，考虑汽车修整、路况损坏等因素，2台自卸汽车为备用，故总计需要5t自卸汽车，台数为2*2+2=6台。

（4）推土机

主要是用于工作面平整，散料集堆，修筑临时道路，弃渣场平整等。溢洪道石方施工配备两台推土机，一台T140推土机在开挖现场用于工作面平整、辅助集渣，修筑临时道路，一台802KT推土机在弃渣场平整弃渣。

3.2.3砼、浆砌石及启闭机设施拆除

新建溢洪道控制段拆除重建，闸室净宽由24m增至36m，堰顶高程由102.70m降至101.70m。拆除内容包括：启闭机室拆除108 m2；闸门、启闭机设施拆除3套；浆砌石拆除505 m3；钢筋砼拆除2193 m3。

拆除顺序为：启闭机房→闸门→启闭设备→交通桥、排架→闸墩→底板。浆砌石护坡拆除因不受位置条件限制，可先期进行。

3.2.3.1启闭机房拆除

启闭机房拆除采用风镐拆除，拆除前用夹板、防水雨布等材料将启闭机进行覆盖，拆除的废碴用人工转运至交通桥面，装载机集中装碴运走。

在启闭机拆除时，先对电缆、线路进行保护，然后从上到下依次组织拆除。在拆除过程中，在交通桥两端设路障，防止误伤车辆、行人。

3.2.3.2闸门及启闭设施拆除

闸门拆除用氧割设备将闸门解体，使闸门支臂和组合面板分开，再将面板分成四块，最后用卷扬机或汽车吊和载重汽车配合吊运废闸门。

启闭机拆除先拆除供电电缆，然后将启闭机进行解体。待全部解体完毕，汽车吊吊运拖出场外。

3.2.3.3砼结构拆除

溢洪道砼结构拆除部位包括启闭机排架、交通桥、闸墩、闸室底板和泄槽边墙。现有泄槽底板及鼻坎混凝土强度经检测达C15时，则可保留。拆除方法主要考虑爆破拆除。拆除前，根据现场情况，参照监理工程师意见，进行爆破试验，并聘请有资质的权威部门辅助进行震动监测，量测附近重要部位（孙家湾副坝、泄槽段底板）质点振动速度。爆破拆除施工时，依据所测行质点振动速度，适当调整爆破参数，使爆破对枢纽工程的影响降至最低限度。

启闭机排架采用手风钻钻孔，孔径φ40，孔间距采取0.3~0.5m，单孔装药量按50~200g控制，采用毫秒微差控制爆破。爆完后，用氧割设备辅助割断钢筋。

交通桥拆除按闸孔分跨依次拆除。手风钻钻孔，钻孔孔径φ40，孔距初选0.4~0.6m，单位耗药量选取0.38~0.55kg，爆破网络采用毫秒微差导爆管并、串联线路，梯段爆破，爆破临空面选在溢洪道上游侧，爆碴落至堰体底板，再用氧割割断钢筋，汽车配合反铲挖机装运至指定弃渣场堆放。

闸墩拆除按3~5m分层进行爆破拆除，钻孔方向采用铅垂孔，每层孔底按0.4m钻一排水平挤压孔（减震孔），以保持爆破后的墩体表面大致水平，方便下一层钻孔施工。如图3-2-9所示：

图3-2-9    闸墩钻孔布置示意图

底板砼拆除时，先用油漆标定拆除范围。在需保留底板（陡槽部分）按划线打一排减震孔，孔距0.2m，不装药。底板打孔按0.4~0.8m分排钻孔，单位耗药量按0.35~0.45kg控制，爆破临空面选在溢洪道上游侧。当不具备良好的临空面时，采取先掏槽，后梯段爆破的爆破方式。

在溢洪道爆破拆除施工期，应随时根据拆除部位，及时调整钻孔间排距和装药量，合理布置装药结构和爆破网络，确保枢纽工程建（构）筑物和保留部分不受损伤，不扰动溢洪道基础建基面。

3.2.3.4爆破振动监测

1、爆破振动监测控制标准

（1）原溢洪道泄槽底板[V]=5cm/s。

（2）爆破振动观测仪器系统：

（3）在泄槽段上游适应部位布置3个监测点。

2、爆破施工安全及防护措施

（1）严格控制最大单段起爆装药量，单段最大药量控制在3~10kg，并在爆破施工中进行爆破跟踪监测，监测数据及时反馈指导现场施工。

（2）底板爆破时，在闸底板与泄槽伸缩缝处打一圈切断孔进行减震。

3.2.3.5浆砌石拆除

浆砌石护坡采用空压机站供风，B87C手持式风镐自上而下分层拆除方式进行。根据现场条件，左右岸同时拆除，拆除的块石用反铲挖掘机装车，自卸汽车运至监理工程师指定的弃渣场。

3.2.4灌浆工程

溢洪道控制段底板钢筋砼浇筑完毕，强度达50%设计强度后，对闸室基础进行固结灌浆。固结灌浆完成后，才能进行帷幕灌浆。为避免钻孔时钻头遇到钢筋，在浇筑混凝土底板时，按设计孔距预埋φ30塑料“导钻管”，待灌浆完毕后作封孔处理。

3.2.4.1引用标准和规程规范

溢洪道加固灌浆工程所用的标准和规程规范有：

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94

《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999

《水工混凝土试验规程》SD105-82

《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81

《水利水电工程岩石试验规程》DL5006-82

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

3.2.4.2原材料

灌浆工程所用原材料有水泥、外加剂、水、掺和料等，所有材料均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的产品质量证明书。

1、水泥

用于溢洪道固结灌浆的水泥标号不应低于32.5级，用于帷幕灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。本工程将根据施工图纸要求，选用符合规定质量标准的水泥。

2、水

灌浆用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定，且拌浆水的温度不得高于40℃。本工程灌浆用水从××水库抽取，经水质检验合格后使用。

3、掺和料、外加剂

经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰等掺和料以及速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂。所有掺和料、外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定，其掺量应通过室内试验和现场灌浆试验确定。

3.2.4.3基础固结灌浆施工工艺流程如图3-2-10所示。

图3-2-10    基础固结灌浆施工工艺流程图

基础帷幕灌浆施工工艺流程图如图3-2-11所示。

图3-2-11    基础帷幕灌浆施工工艺流程图

3.2.4.4施工方法说明

1、孔位布置

溢洪道闸室段固结灌浆孔共6排，孔距和排距均为3m，梅花型布孔，分四序进行，其中四序先灌单号孔，后灌双号孔，基岩内孔深4m，底部高程96.20m，共87个灌浆孔，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及招标文件要求，设5个检查孔。

闸室段帷幕灌浆孔共一排，孔距2m，分2序进行，先灌单号孔，后灌双号孔，孔深达基岩单位透水率小于5lu地基内2m，共40个灌浆孔，按规范和招标文件要求，设4个检查孔。

溢洪道闸室段灌浆孔位布置如图3-2-12所示。

2、孔位预埋“导钻管”

为了避免钻孔时，钻头遇到钢筋，在孔位平面布置区内，钢筋砼部位需在岩基面以上混凝底板中预埋φ30塑料“导钻管”。

“导钻管”管脚用铁丝与钢筋网捆绑固定，管身固定先用扁钢加工圆环套住塑料“导钻管”，再用φ20螺纹钢筋与扁钢环焊牢，如图3-2-13所示。埋管应确保埋管的铅直度及砼在浇筑过程中不发生位移变形。

1、φ30塑料“导钻管”； 2、扁钢环； 

3、φ20螺丝钢筋；4、基岩底部钢筋网；

图3-2-13    “导钻管”管身固定示意图

3、钻孔

为保证钻机架立及开钻过程中不致于扰动底板砼，节约工期，拟在砼养护龄期5d时开始钻孔。

4、压力洗孔

压力洗孔是一个重要的工序环节。因钻孔时产生的岩粉不可能完全吹排出孔外，极易造成孔底积渣和岩粉阻塞孔壁裂隙现象，直接影响灌浆深度和吸浆量压力冲洗，应以回水澄清为止洗标准，裂隙冲洗可根据地质条件选用冲洗方法。

冲洗压力拟定为0.2~0.5Mpa。排水暗管冲洗孔底高程99.6m，在固结灌浆一序、二序孔灌浆结束后2小时内进行。注水压力控制在0.08~0.1Mpa。注水冲洗完毕后，从闸底板（高程100.20m）混凝土以上用膨化细石混凝土封堵。

5、压水试验

灌浆压水试验在压力冲洗后进行，由监理工程师现场随机抽取。固结灌浆孔数5个，帷幕灌浆孔4个。帷幕灌浆先导孔检查采取自上而下分段压水试验。

6、压力灌浆

按监理工程师和设计要求分段分序进行灌浆。固结灌浆孔深4m，为浅孔，一次灌浆。帷幕灌浆采取分段灌浆，段长取4~5m。

灌浆施工时，制浆采用集中制浆方法，利用高速搅拌机制浆。水灰比5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个等级，开灌水灰比5：1，并遵循由稀变浓原则，浆液变化遵循设计及规范要求。

固结灌浆压力可采用0.2~0.5Mpa，以不抬动地基岩体和闸底板为原则；帷幕灌浆可采用自下而上的方法进行，灌浆压力表层段可采用0.3~0.5Mpa，孔底段可采用0.5~0.8Mpa，以不抬动地基岩体为原则。

在设计压力下，灌浆量不大于0.4L/min时，继续灌60min吸浆量不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。

7、封孔

采用“导管注浆封孔法”。每孔注浆结束后，用0.5：1浓浆液导管灌孔至孔口，至孔口液面不下降为止。

8、灌浆质量检查

灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，帷幕灌浆检查孔4个，固结灌浆检查孔5个，结合钻孔、取岩芯资料，灌浆记录和测试成果等评定灌浆质量。检查标准执行设计、监理和规范要求。

3.2.5溢洪道改建砼工程

溢洪道改建砼工程是泄洪工程的主体，经认真分析、研究比较，确定主要施工方案如下：

1、砼拌和：建立溢洪道改建砼工程专用砼拌和站，主要使用1台0.5 m3和1台1 m3的强制式拌和机进行砼拌和。

2、砼运输及浇筑：采用2台3m3砼搅拌运输车将砼运至现场，然后用1台HBT60砼地泵将砼输送入仓。

3、钢筋、模板工程：钢筋在钢筋加工厂裁切、弯曲好后，运至现场工作面绑扎成型；泄槽段采用拖模施工，其它采用竹夹板、钢模及木模组合施工。

4、砼分层：控制段111.20高程以下砼以水平分层为主，上部排架及启闭机房以结构特性分层向上浇筑，公路桥砼以结构特性分块浇筑；泄槽段以结构缝分块浇筑；鼻坎以水平分层为主浇筑。

5、温度控制：控制浇筑层厚度，根据设计要求，并参照监理工程师意见，在砼中加入混合材料和减水型缓凝剂，冬季加热保温等综合措施。

3.2.5.1溢洪道改建砼工程施工的技术标准

溢洪道改建砼工程按招标文件的技术条款和图纸规定施工，并执行国家及行业相关技术标准和规范规程，主要包括如下：

《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

《混凝土强度检验评定标准》GB107-87

《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2000

《水工混凝土试验规程》SD105-82

《水利水电模板工程》DL/T50110-2000

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-2000

3.2.5.2溢洪道改建砼工程施工工艺

（1）砼浇筑施工顺序

                  →公路桥

底板→闸墩、边墙→上部排架、启闭机房。

                 →泄槽段→鼻坎 

整个溢洪道改建砼工程主要分为控制段、泄槽段和鼻坎三个部分，施工中控制段和鼻坎段可以同时施工，同一段内各工作面交叉施工，均匀上升。

（2）砼浇筑施工工艺

砼浇筑施工工艺见图3-2-14。

3.2.5.3钢筋工程

（1）钢筋施工程序

采购 → 加工 → 成品（半成品）转运 →    安装  →   校核、复查、验收。

（2）钢筋施工程序说明

1）采购

依据施工图计算各种型号钢筋的用量，并根据施工进度计划编制钢筋采购计划，按计划分批购进。按规范要求每批进场钢筋进行检查、验收入库，并按规范要求取样，进行抗拉试验和冷弯试验，试验检测合格后方可使用。

2）加工

根据施工配筋图，绘出各种型号和规格钢筋的加工放样详图，并加以编号。钢筋制作按放样图进行下料及弯曲加工。在钢筋加工前，按要求对钢筋表面的油污、水锈和浮皮进行清除。

图3-2-14    砼浇筑施工工艺流程图

3）成品（半成品）转运

在加工厂加工成型的钢筋，用载重汽车运至施工现场，钢筋的垂直运输主要采用人工搬运。在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞变形。

4）安装

按配筋图测放出每根钢筋的位置，按线绑扎固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块埋设时用铁丝与钢筋绑紧、垫块相互错开、分散布置；在各排竖向钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；底板（板）的面层钢筋用钢筋支撑固定。钢筋搭接根据其部位及受力方式的不同，采取合适的搭接方式；直径小于25mm的受压钢筋采用绑扎搭接；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的钢筋采用电弧焊。钢筋搭接长度及焊接质量应符合规范要求。

5）校核、检查及验收

钢筋架设完毕后，经校核检查符合施工图纸和规范要求后，并经监理工程师验收合格后进行砼浇筑。

3.2.5.4模板工程

本部位砼工程模板主要包括：底板模板 、闸墩、边墙模板、上部排架及启闭机房模板、公路桥模板、泄槽段模板、鼻坎模板等。

（1）施工程序

施工程序见模板工程施工程序图3-2-15。

图3-2-15      模板工程施工程序图

（2）施工程序说明

1）模板设计

根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。

2）模板制作

本工程采用的模板有竹夹模、钢模、异形木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。

3）模板安装

按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。

①底板模板

底板结构简单，直接采用钢模配以竹夹模安装，使用钢管围柃横向、竖向予以加固。

②闸墩、边墙模板

闸墩、边墙两侧平面使用竹夹模，墩头曲线及闸槽根据设计尺寸加工定型木模。墩头曲线模板安装及加固见图3-2-16。

图3-2-16      中墩墩头曲线模板加固示意图

（①木模板②九夹板③拉杆④木枋⑤竖向围柃⑥3型扣）

③上部排架及启闭机房模板

上部框架的柱、梁、板主要采用组合钢模，牛腿等异形面及边角部位辅以木模，模板加固利用闸室内满堂钢管脚手架。满堂脚手架步距1.5m，立杆排距及间距由脚手架承重荷载计算确定，初步1.5m。启闭机房模支撑见图3-2-17。

④公路桥模板

公路桥模板主要采用钢模，局部及边角部位配制木模，满堂脚手架从底板搭起，步距1.5m。立杆排距及间距初步选定1.04*0.7m，详细尺寸按脚手架承重荷载计算确定，公路桥模板支撑见图3-2-18。

⑤泄槽段模板

泄槽段砼按结构缝分块进行浇筑，侧面模板使用组合钢模，面层为1：3斜坡，拟采用拖模，拖模在金结加工厂用钢板及振动梁自制，钢板长14m，宽1m，厚5mm，背面焊角钢予以加固。角钢平行于短边方向，间距50cm。再在角钢上等间距布置三个3.5m长的振动梁，振动梁直接焊接固定在角钢上，两相邻振动梁间的空档部位使用角钢作横向连接加固，以免砼浇筑振动中下部钢板变形，钢板两端焊一横向角钢，用以与卷扬机钢丝绳的连接。在砼浇筑分块区两侧顺水流方向布置一[20槽钢作为滑轨，滑轨与砼面层同为1：3斜面，槽钢用钢管加以支撑至理论砼面层。在上游方向布置两部卷扬机，用来牵引拖模移动。拖模结构图如下图3-2-19。

⑥鼻坎模板

鼻坎结构简单，缝面模板使用竹夹模，挑流面焊钢筋样桩，挂线收浆成型。

4）模板检查及验收

模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。

5）拆模

非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。

6）模板清理

模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。

3.2.5.5砼工程

溢洪道改建砼工程主要砼工程量见表3-2-4。

表3-2-4         溢洪道改建工程砼主要工程量表

（1）原材料

砼的原材料包括水泥、骨料、水和外加剂。

1）水泥

根据砼标号的不同，经试验确定使用相应标号的水泥。水泥根据砼浇筑计划分批购进，每批购进的水泥均按规范要求的取样容抽样检验，检验合格后方可使用。

2）骨料

砂石骨料直接从附近的厉山镇和白桃山料场购买，使用前按规范要求的批量随机抽样检验。

3）水

砼拌和用水直接从××水库中抽取使用，在开工前，对水库水质进行检测，合格后方可使用。

4）外加剂

本工程可能使用的外加剂有减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。各种外加剂的掺量由试验确定。试验成果及使用部位资料，报送监理工程师审批。

（2）砼配合比

本工程使用砼有C15、C20、C30三种标号，对各种型号砼的配合比均由试验人员通过试验确定，并报送监理工程师审批合格后方可用于砼生产。

（3）砼拌和

砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1台1m3和1台0.5 m3强制式拌和机拌料，砼生产能力42m3/h。

（4）砼运输

从拌和站到施工现场用两台3 m3砼搅拌车运输，再用HBT60砼输送泵将砼通过泵管直接输送至砼浇筑仓面。

（5）砼浇筑分层分块

底板采取分块浇筑，闸墩及边墙采取分层浇筑，上部结构根据结构特点相应分层分块浇筑，泄槽段依据结构缝分块浇筑，鼻坎段分层分块浇筑。合理的分层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块的原则为：

1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。

2）采用错缝分块，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸。

3）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。下部大体积大面积砼层厚不超过3m，大体积墙体层厚不超过4m。

4）分层体的长宽比小于2.5：1。

控制段砼浇筑根据结构特点进行分层分块浇筑。▽110.20~▽103.3第1层；▽103.3～▽107.7第2层；▽107.7～▽111.20第3层；▽111.20～▽115.50第4层；▽115.50～▽116.2第5层；▽116. ～▽119.2第6层；▽119.2～▽120.0第7层。各层再根据结构分缝进行分块浇筑，公路桥按三跨分三块进行浇筑，控制段砼浇筑分层分块图分别见图3-2-20和图3-2-21。

泄槽段砼浇筑厚度较薄，因此不用分层浇筑，只需按照结构缝将其分块进行浇筑即可。泄槽段砼浇筑分块示意图见图3-2-22。

鼻坎段砼自▽78.00浇筑至▽87.84，因此进行水平分层砼浇筑：▽78.0～▽81.5第1层；▽81.5～▽85.0第2层；▽85.0～▽87.84第3层。各层再根据结构缝分为4块。鼻坎顶部曲面采用焊砼面高钢筋样桩，人工抹平的方法浇筑成型。鼻坎段砼浇筑分层分块见图3-2-23。

（6）砼浇筑

1）砼拌和机选用

溢洪道改建砼工程按月最大浇筑量及浇筑仓面进行综合比较，控制段底板分块后的浇筑仓面最大，约180m2，按每层0.5m厚配置砼拌和机，每层不超过4小时表层覆盖一层，砼生产能力必须按180*0.5/4=22.5m3/h配置。本工程拟选用1台1 m3和1台0.5 m3的强制式拌和机拌料，则砼拌和机实际能力为42m3/h＞23 m3/h，可以满足砼浇筑强度要求。

2）砼拌和系统设置

每台砼拌和机单独设置1套配料设备，每套配料机用1台ZL40装载机上料。水泥在水泥仓库临时存储，向外转运使用。砼拌和系统见图3-2-24。

图3-2-24    砼拌和系统布置示意图

（①砼拌和机②配料机③贮料斗④中控室⑤水泥仓库⑥水池⑦砂、石料堆场）

3）砼浇筑方法

控制段以底板→闸墩→排架→屋面，从下到上的顺序顺次浇筑，闸门入槽前浇筑二期砼。

泄槽段与控制段同时进行砼浇筑施工，砼熟料出机后由3m3砼搅拌车运输至▽112.0m平台，经溜槽入仓。砼浇筑采用拖模施工方法。每块砼浇筑采取拖模施工，拖模以垂直于水流方向放置，从坡底向坡顶拖动，在泄槽段上游方向布置两台卷扬机，钢丝绳通过两组定滑轮将受力方向调整至平行于水流方向并向上游牵引。卷扬机钢丝绳连接在拖模两端。每浇筑一层，拖模滑升一次，滑升速度控制在1~2m/h左右，具体滑升速度视砼坍落度、气温凝固状态而定，上升太快，砼易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，表面平整度不易控制，上升太慢，易将砼拉裂。泄槽段砼厚度为0.8m和1m，因此底层砼用软轴式插入振捣器进行振捣，表层则利用拖模上的三个振动梁予以振捣密实，振捣完毕后，人工收工抹平。

控制段▽116.2以下鼻坎段在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑，表面人工抹压收浆。浇筑层厚考虑到大体积砼散热要求，按0.3～0.5m控制。

公路桥和启闭机房层面属梁板结构，砼浇筑时，采取端退法一次浇至设计至高，顶部按设计标高，分几次人工抹压收光。

（7）砼温度控制、防裂措施

溢洪道砼结构按进度计划要求，安排在2003年11月至2004年3月进行施工，气温相对较低，对大体积砼早期水化热散失有利。但为了防止温度裂缝，合理控制大体积砼水化热扩散，必要时同监理工程师商量，根据当地条件对砼采取综合温度控制措施，如：

1）降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。

2）薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚大部分不多于4m，浇筑安排上均匀连续上升。

3）降低混凝土出机口温度：降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，砼拌和用水采用水库底层水，控制出机口温度。

4）防止仓面温度回升：对仓面、运输罐等部位和设施采用遮阳隔热等措施，浇筑仓面采取雾化降温措施。尽量避免白天高温施工。加强组织，做到高速施工，加快砼浇筑速度。

5）加强砼表面保护：对连续上升的新浇砼顶面，遇气温骤降时进行保温，至上层砼开仓时为止；长期暴露的新浇砼顶面和侧面在表面覆盖保温。

6）合理分层、分块。

（8）养护

在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行养护，养护方法为覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间为28天。

（9）施工缝处理

工作缝面采用人工凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。

砼浇筑应连续进行，并通过控制砼浇筑方案，砼入仓强度、砼入仓方式，以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证设备正常进行，配置备用电源，以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生冷缝。

（10）冬、雨季砼施工

砼施工应尽量避开低温天气和雨天，如无法避开时，则采取相应措施，以保证砼施工质量。

1）低温季节砼施工措施

①调整骨料和拌和水的入机温度，以保证砼料出机温度满足要求。

②砼运输采取覆盖保温措施，避免砼在运输过程中损失温差过大。

③砼浇筑完毕后，进行覆盖养护或搭设暖棚加热养护，避免砼表面冻伤及产生温度裂缝。

④气温低于-15℃时，不进行砼浇筑。

2）雨天砼施工措施

①随时测定骨料含水率，并调整拌和加水量，以保证砼水灰比。

②做好拌和站，浇筑仓面及运输过程中的防雨措施。

③日降雨量超过20mm时，停止砼浇筑。大风风速超6级以上时，能见度低于100m时停止施工。

（11）伸缩缝

伸缩缝止水为沥青杉板。沥青材料使用有出厂材质证明，试验报告和符合有关规范要求的材料。沥青杉板在木工厂加工制作，选择平直、干燥的杉板按加工尺寸制作成型，然后均匀涂刷沥青，晾晒干燥后投入使用。安装时用临时支撑加以固定，防止脱落、移位。

6、质量控制

（1）质量管理措施

1）在施工过程中严格执行“三检”制。

2）认真编制施工方案，并进行技术交底。

3）加强职工技能培训，提高其工作熟练程度。

4）做好资料编制整理工作及隐蔽工程验收记录。

（2）质量控制措施

1）严格把好原材料进场验收关，并按规范要求的检测范围和频率取样检验，确保使用的原材料合格。

2）钢筋制作安装严格按设计及规范要求施工，确保制作尺寸，安装尺寸及保护层厚度准确。

3）模板加工、安装尺寸准确，支承牢靠稳定。

4）进行砼配合比设计，并按设计的配合比配料。

5）控制拌和程序、拌和时间，确保砼拌和均匀及砼强度。

6）选择合格的砼运输、入仓方式，避免砼泌水离析。

7）加强砼振捣，避免砼表面出现蜂窝、麻面及孔洞。

8）完善砼养护措施及砼温控措施，减小砼温度应力。

9）尽量使砼浇筑连续，控制砼覆盖时间，减少施工冷缝。

10）处理好施工缝，确保上下层砼结合良好。

3.2.5.7施工设备配置

钢筋砼施工设备主要包括钢筋制安设备、模板制安设备、金结设备、砼拌和、运输、振捣设备及其它配套设备。设备型号及数量以满足施工高峰期的施工强度为原则，主要施工设备配置见表3-2-5。

表3-2-5              钢筋砼施工设备表

3.2.6代料填筑

溢洪道代料填筑均利用开挖料做代料进行回填，运距0.5km，总方量为3021.3m3。

3.2.6.1引用标准和规程规范

溢洪道代料回填应遵循的标准、规范有：

《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98

《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98

《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94

《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83

《土工试验规程》SD128-87

3.2.6.2填筑分区

代料填筑分区以闸室段刺墙及溢洪道左、右岸依次划分成四个填筑区，进行代料填筑。

I区：溢洪道左岸刺墙上游侧回填区域；

II区：溢洪道左岸刺墙下游侧回填区域；

III区：溢洪道右岸刺墙上游侧回填区域；

IV区：溢洪道右岸刺墙下游侧回填区域。

3.2.6.3工艺流程和施工方法

代料填筑施工工艺流程如下：

代料开采 →    清基 →   铺料 →    压实 →    取样 →    检验。

各填筑区均按从低到高的顺序分层填筑。

（1）代料开采：用1m3反铲挖掘机装料，5t自卸汽车运输开挖利用料。

（2）清基：主要指清除基面杂物和排水。将回填区内的树蔸、植物根基、废砖瓦砾、砼废渣及其它杂物归堆，用手推车或机动翻斗车运走。在回填前用水将基面积水抽干，并报监理工程师验收。

（3）铺料：若回填区域工作面很窄，用5t自卸汽车运料入场，再由人工胶轮车运料铺筑，人工平整；回填区作业较开阔时，采取5t自卸汽车运料入仓，802KT推土机整平。

铺料厚度根据设计技术要求和监理工程师意见， 满足压实度、压实干容重为原则，现场确定。

（4）压实：人工回填区域，采用手扶式振动夯夯实，夯击套压宽度为1/2夯板宽度，夯击遍数6～8遍；机械作业区域，采用18t振动碾进退错距碾压，套压宽度为1/2履带宽，碾压遍数为4～6遍，平行坝轴线相邻两工作面碾迹搭接宽度不少于0.5m。机械碾压不到的死角，辅以人工夯实。

（5）检验：碾压完毕后，由试验人员取样检查压实干容重量，检查合格后，方可进入上一层填筑。

4、设备配制

根据溢洪道施工强度及施工工艺，拟配备的机械设备如下：

1m3反铲挖掘机2台；

5t自卸汽车6台；

802KT推土机2台；

18t振动碾1台

手扶式振动夯4台。

5、透水料施工

溢洪道透水料施工先按设计位置放样控制桩，标定高程，然后将合格的透水料人工挑运，自下而上依次铺筑，透水料面高与测设的控制桩标定高程。

3.2.7砌体工程

溢洪道砌体工程包括尾水渠浆砌石和闸室段启闭机房砌筑。

3.2.7.1砌体材料

砌体材料有砂料、块石、水泥等。

砂料：拌和砌体砂浆用中砂，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，含泥量≤3%，拟从厉山镇购买。

块石：选用质地坚硬、无风化剥落层的新鲜岩石，块度控制在30~60cm之间，用于表面的石材，应色泽均匀。块石拟从××白桃山购买。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，经抽检合格后使用。

水：从××水库抽取使用。

砂浆：由试验确定砂浆配合比，经监理工程师审批后，现场拌和使用。

3.2.7.2材料运输

砂和块石用5t自卸汽车将砂、石料直接运至砌筑面附近，分别堆放，再由人工抬运至砌筑面使用。

砂浆材料在现场附近用砂浆拌和机拌和，机动翻斗车或手推车运至砌筑面使用。

3.2.7.3砌筑浆砌石

浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先放样挂线，底部铺3~5cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砂浆饱满，砌立稳定。

砌筑施工时，按铺浆→选石→修石→安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁将砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。采取分段砌筑方式时，各砌块均匀上升，相邻段高差控制在1.2m之内。

3.2.7.4勾缝

一段砌块砌筑完毕，将砌面清洗干净，清除缝槽内灰渣，用清水洗净、吹干缝内积水。自下而上依次砂浆勾缝，溢洪道砌石缝面拟采用平缝，勾缝过程中尽量保持外形整齐、线条美观，并及时洒水养护。

3.2.7.5养护

砌体砌筑勾缝完毕，12～18h内及时对砌块进行养护，保持外露面湿润，养护时间为28天。

3.2.7.6砖砌体

启闭室砌体按照下列施工顺序进行施工：基面清扫洒水 →    放样挂线 →    砂浆拌和运输→     砌筑。

砖砌体砌筑需搭设脚手架。脚手架采用钢管外挑脚手架，宽1.5m，步高1.4m，每层脚手架根据砌砖要求铺设跳板并绑扎牢固，外围挂安全网围护。砖砌体施工时，先将砌砖区清扫干净，用清水洗净，保持砌筑面的洁净湿润，然后根据施工图纸放样挂线，预先留出门洞窗口位置。测定砌筑高度，并制作皮数杆，最后进行砖砌体施工。砌筑前，先将基面铺筑找平，铺浆厚度3～5cm，然后将事先润湿的砖块，采用座浆法分段分层砌筑。上、下层砖体间灰浆要铺筑均匀，控制在8～12mm之间，砖缝上下错开，并保持外墙面平整，灰缝间多余砂浆，及时用砌刀刮除。在砌筑过程中，随时用楔形塞尺和靠尺检查砌体外墙平整度，使其始终满足设计要求。

3.2.8锚杆施工

槽和鼻坎段砼，在本次溢洪道加固时，先用回弹仪检测砼底板强度，达到C15时，保留底板砼，表面凿除10cm，新浇10cm面层砼与老砼底板需用锚杆连接牢固。故对锚杆施工进行简要阐述。

此锚杆施工工艺流程为：布孔→     钻孔→     洗孔  →   注浆 →    插锚杆→     孔口楔紧 →    养护。布孔根据设计要求，用油漆标出孔位，然后用手风钻钻孔至设计孔深，洗孔用高压水、风洗出孔内岩粉，冲出积水。注浆按“先注浆，后插杆”的方法进行施工。锚杆安装完毕，孔口用木楔楔紧。新安装锚杆应注意保护，不得扰动。

  3.3东灌溉洞加固工程施工方案

东灌溉洞位于主坝左岸，洞径1.6m，长86m，底坡1：500，进口底部高程▽90.00m，采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度40cm。本次加固工程包括闸室处理和洞身加固以及为完成上述内容而修筑的施工围堰及导流设施。闸室处理施工内容有：原有启闭机室拆除20.25m2，砼拆除24.0 m3以及新建竖井一座，启闭机室30.25m2。洞身加固处理内容有：对洞身衬砌与洞壁之间进行回填及固结灌浆，采用化学灌浆处理洞身衬砌砼的裂缝；采用丙乳砂浆喷护处理砼表面的蜂窝麻面及碳化。主要工程量见表3-3-1。

表3-3-1       东灌溉加固工程工程量表

3.3.1施工导流及围堰

东灌溉洞进口底部高程为Ñ90.00m，据招标文件及现场踏勘资料，在施工期，水库水位一般控制在Ñ100.0m左右，灌溉洞上游水下深度为10.0m，据此，若修筑土石围堰，工程量太大，无论是从工期要求还是工程成本方面考虑均不可取。

在踏勘现场后，同时结合我公司以往施工经验，东灌溉洞将采用更换原斜拉闸门止水，并用棉絮进行塞缝、粘土斜墙复盖的截流方式，由于棉絮塞缝工作是由潜水员在水下进行，不可能达到滴水不漏，因此，在闸门下游，加设一道粘土截水围堰，堰体下埋设一根φ50导水管，将渗水导出洞外，以保证洞内在干地施工。

斜拉闸门用原有启闭机拉出水面后，由专业技术人员更换橡胶止水。橡胶止水根据闸门尺寸及止水形式订购。安装程序严格按操作规程进行，确保安装质量。安装完成后下闸截水，并打开挡坝底部放空洞，将下游水排净，并观察下闸后的渗流量。当渗流量较大时，（超过6～8m3/h），派专职潜水员，由进水口进入闸室，用棉絮将漏水部位进行堵塞，并观测渗流量，将渗流量控制在6m3/h以内。为了更有效提高截流效果，在棉絮堵塞后，采用导管将粘土泥球送至闸门前，泥球崩解后，在闸门前形成一道粘土防渗斜墙，达到截流防渗的目的。最后用粘土在闸门后，距闸门10m处，筑一道粘土截水围堰，堰高1.0m，顶宽0.3m，坡比为1：2.5。围堰下部用φ50钢管作为导水管，一直引接至洞外，以保证洞内施工在干地进行。东灌溉洞施工导流布置见图3-3-1。

防渗斜墙拆除由潜水员在水下用高压水枪冲挖拆除。

由于斜拉闸门目前的运行情况还不清楚，更换止水后能否达到截流的目的还不能肯定。我公司以往在汉阳鹦鹉湖泵站施工时有成功经验，在上述方法不能满足施工要求时，采用橡胶气囊封堵的方案。

3.3.2东灌溉洞闸室处理

东灌溉洞闸室处理包括两大项：一、拆除原有启闭机室，并用砼将闸门口封堵；二、新建一座竖井。其主要工作内容有：钢筋砼拆除，竖井石方开挖，竖井砼衬砌，闸室段砼浇筑以及新建启闭机室。

3.3.2.1竖井开挖

竖井石方开挖共802.20m3，开挖断面26.4m2，在高程▽94.00m以上为圆形断面，以下为方形断面，开挖深度为23.0m。

施工程序见图3-3-2所示。

图3-3-2    施工程序图

（1）井口保护

竖井开挖前，采取现浇砼锁口梁对井口进行保护。锁口梁采用C20钢筋砼，其结构见图3-3-3。井口周围设置防护栏杆，确保井下施工人员安全。

（2）爆破开挖

竖井石方开挖采用超前导洞光面爆破开挖方法。掏槽孔孔距40cm，孔深2.5m，按一般小梯段爆破控制，单耗为0.8kg/m3左右。光爆孔孔距40～60cm，孔深2.0m左右，线装药密度为150～220g/m左右，光爆层厚0.6～0.8m，采取间隔装药。掏槽孔及辅助孔采用非电导爆雷管进孔，电雷管集中引爆；掏槽爆孔、崩塌孔采用不同段别的毫秒延期雷管作起爆雷管以实现各爆孔顺序起爆，起爆网络示意图见图3-3-4。

图3-3-4     起爆网络示意图

（3）竖井出碴

竖井出碴采取两种方法。距地面4m及以上部分采用挖掘机挖碴，自卸汽车运碴。剩余碴料采用人工装碴，5t电动葫芦门吊将1m3自动卸料斗把石碴提升至井口后，转入自卸汽车运往弃碴场。竖井出碴示意图见图3-3-5。

（4）欠挖处理

竖井开挖过程中，采取跟踪测量，严格控制竖井中心位置和断面尺寸。一般情况，每个钻爆循环测量一次，除控制和指导开挖外，同时检查已开挖的断面。竖井全线贯通后，及时进行全面复测。对局部欠挖部位，用风镐或人工进行处理，直到符合设计断面要求。最后对竖井断面进行全面测量，并绘制竣工断面图。

（5）竖井开挖作业循环参数的计算

1）循环进尺L

L=Ld×ηd

Ld——钻孔深度   2.5m

ηd-钻孔利用率  0.8

则：L =2.5*0.8=2.0m

2）循环作业时间Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts

钻孔作业时间Ta=ΣLd/υdфdKdN              d=60/（0.16*0.8*0.9*2）=260 min

ΣLd每循环钻孔总进尺30*2=60m

υd纯钻孔速度0.16m/min

фd钻孔时间利用系数   0.8

Kd多台凿岩机同时工作系数0.9

Nd同时工作凿岩机台数  2台

出碴作业时间Tm=Vm/Pm·nm·km

Vm-每循环爆落岩石的松散方量1.8*3.14*2.5*2.5*2=70.65m3

Pm-装碴设备实际生产率8m3/h

nm-装碴设备台数1台

Km-0.7～0.9

则Tm=70.65/(8*1*0.8)=11 *60 =660 min

钻爆辅助作业时间Tdp=1.2*60=72min

出碴辅助作业时间Tmp=1.5*60=90min

排险、通风等辅助时间Ts=100min

因此: Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=260+660+72+90+100=1182 min

竖井开挖每个循环历时19.7个小时，进尺2.0m，竖井深23m，则隧洞开挖共需11.5*19.7=226.55小时，计9.5个工作日，另外考虑施工不均匀系数9.5*1.5=14.25个工作日，按进度计划要求竖井开挖时间为25个工作日，能满足施工要求。

（6）机械配置

钻孔机械采用7655型凿岩机钻孔，孔径φ38mm。由于整个施工作业面有26.4m2，选用两台凿岩机。采用1台17m3柴油空压机供风。施工用电直接从主坝区引接。另外，配备两台风镐用于欠挖处理。出碴机械配备1台1m3反铲挖掘机，2台5吨自卸汽车及5t电动葫芦门吊一座，可以满足施工要求。

（7）爆破监测

为确保大坝安全，爆破开挖工作需要进行安全监测工作。爆破安全监测包括动态和静态监测，通过静态监测对监测建筑物在爆破过程中的应力、变形、压应力及渗透量的变化情况进行加密观测。竖井爆破每次爆破均须进行动态监测，以了解爆破期间坝体各个重要部位、坝体建筑物质点振动速度情况。最终利用监测结果为合理控制爆破规模、指导爆破施工并为修改爆破设计、改善爆破参数提供可靠依据。

爆破振动测试仪器系统由振动传感器、信号采集与记录设备、数据处理系统三部分组成。振速传感器有两种型号CD-1型振速传感器可测任意方向的振动，用于测量水平方向的振速；CDJ-28型振速传感器测竖直方向振速。记录仪器为MCS-2000瞬态波形存储自记仪。波形处理使用装有MCS-2000分析软件的Ev0-n110COMPAQ便携计算机。

3.3.2.2钢筋砼拆除

东灌溉洞钢筋砼拆除包括原启闭机室拆除和隧洞控制段钢筋砼拆除。

本工程砼拆除工程工作量不大，且待拆钢筋砼离周围建筑物较近，因此不宜采取爆破拆除。我公司结合以往施工经验，拟对该部分砼拆除采取风镐凿除。

在竖井石方开挖完成后，开始下部隧洞钢筋砼拆除。拟配备4台风镐，采用17m3柴油空压机供风。凿除顺序按照自上而下，先洞顶后侧壁最后底部的顺序进行。凿除的废碴由人工装碴，直接从竖井用5t电动葫芦门吊提出井口，用机动车运至指定弃碴场。

原启闭机室拆除在竖井开挖时同时进行。采用2台风镐凿除，拆除时为确保施工安全，在原启闭机室周围搭设拆除专用脚手架，随着砼的拆除逐层降低，每层分设安全网，操作人员系安全带。拆除弃碴用小型机动翻斗车运至指定弃碴场。

在砼拆除过程还应做好通风、防尘措施。施工时，采用1台2kwKJ66-1轴流式通风机向工作面通风。同时施工人员配戴防尘口罩。

3.3.2.3钢筋砼工程

本工程砼施工内容包括竖井衬砌、闸室及渐变段砼衬砌以及砼工作桥、启闭机台等，砼总量约400m3。施工顺序为：渐变段砼衬砌  →  闸室段砼浇筑  →   竖井砼衬砌  →   工作桥及启闭机台。

砼浇筑仓位划分：上、下游渐变段是两个独立的工作面，工程量不大，施工时可安排同时施工，各作为一个独立仓位进行砼浇筑；闸室段为方形结构，设计要求施工时闸室与竖井交接处不得留施工缝，因此在闸室段砼施工时将竖井壁砼衬砌连同一起浇筑，即将▽95.00m以下闸室段作为第三个浇筑仓位；▽95.00m以上竖井砼衬砌沿竖直方向每3m为一个浇筑仓位，计6个仓位。东灌溉洞砼浇筑顺序见图3-3-6。

（1）岩基清洗

在进行砼衬砌工程施工前，对开挖爆破后的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，以便查清软弱结构面，采取支护措施，岩基清洗完毕后，报请监理理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

（2）钢筋制作安装

本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格依次编号，分别挂牌堆放。安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋施工工艺流程如下图3-3-7。

图3-3-7      钢筋加工流程图

钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求，因钢筋吨位较小，一次性采购。钢筋进场后，抽样检查作抗拉及冷弯试验，合格后方可使用。

钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲，分类挂牌堆放等作业。

钢筋的现场安装严格按设计图放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每个浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。渐变段先绑扎底拱钢筋，边拱和顶拱钢筋待洞身模板安装完毕后再进行安装绑扎。竖井钢筋安装分层进行，随着砼的上升而逐步上升。

3、模板工程

渐变段模板：渐变段为异形结构，拟采用木模内支撑加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦吊运至安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。

闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用Φ50钢管。

竖井模板：竖井模板采用定型钢模。安装前在井壁先预埋直径为φ18、埋深为1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外部采用钢管作支撑。环向围囹采用φ18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。

4、砼浇筑施工

砼采用0.5m3强制拌和机拌制。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。

（1）、原材料控制

混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术文件指定的国家和行业的现行标准，材料进场时按规范要求的频率和检测范围抽样检查,检测合格后得到监理机构认可方能使用。

1）水泥

本工程水泥拟采用大型水泥厂生产的红榜水泥。水泥品种、规格及各项技术指标要满足设计图纸及国家和行业的现行标准要求。

在每批水泥进场前，除复核其出厂合格证和复检资料外，还要按规范要求按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行抽样检测，检测范围符合规范要求。合格后报监理工程师批准，方可使用。不合格的水泥坚决不能使用。

水泥运输过程中按品种和等级分开运输，不混装，并采取有效措施防止水泥受潮。

到场的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，应避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。

2）水

砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-3-2的规定。

表3-3-2              水 质 标 准 表

3）砂石骨料

本工程混凝土所使用的砂石骨料，从距工地36km处的厉山镇购买砂料，从距大坝36km的××白桃山购买石料。

砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

砂石料进场后，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法频率和范围按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。

4）外加剂

根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。

外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的检测代表分批量按掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。检验范围符合规范要求。

外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。

5）钢筋

钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。

1）钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。

3）在每批钢筋中，选择表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。

4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。

钢筋进场后按不同等级，牌号挂牌标识。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。

2、砼拌和及运输

根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼搅拌运输车，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。

砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。其工艺流程见砼拌制工艺流程图3-3-8。

图3-3-8         砼拌制工艺流程图

3、砼浇筑

本工程砼浇筑根据不同的施工部位，采用不同的浇筑方法。砼浇筑包括竖井砼衬砌以及启闭机室梁板柱、砼浇筑。

（1）竖井砼衬砌

竖井砼采用HBT60型砼输送泵送料入仓。浇筑过程中，通过频繁移动砼导管对称布料，管端砼料的自由下落高度控制在2m以内，各浇筑部位均衡上升。仓面砼采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实。浇筑时，派专人及时排出砼表面泌水和泡沫，模板周转时，对模板表面加强检查，清除附着在模板表面的砼料，并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁度。

（2）启闭机室砼施工

启闭机室主要以框架结构为主，采用二级配砼。采用HBT60型砼输送泵入仓浇筑。砼入仓后，用软轴插入式振捣器平仓振捣，对砼厚度小于20cm的垫层或楼板结构采用平板振捣器平仓振捣。

（3）施工缝处理

施工缝面采用人工凿毛，并用高压水枪冲洗干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。

（4）止水铜片安装

东灌溉洞缝面采用15mm厚紫铜片止水，沥青砂板嵌缝。施工前，根据设计要求，在正规生产厂家购买合格的紫铜片板材，按照下料→单片制作→焊接的顺序，在金结车间加工成半成品，为减少现场焊接任务，在车间内可将转角部位事先焊好。

止水铜片按图纸形式在金结车间制作成型。制作采用自制止水片成型模具连续压制成型。止水铜片接长时采用搭接连接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部位）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。

紫铜片的安装与模板安装协调进行，先安装紫铜片下端模板（或一侧），再按设计位置安放止水片，最后安装紫铜片上端（另一侧）模板，安装过程中保证止水片与结构缝位置重合，并通过模板挤实，铁丝绑扎的方法，将紫铜片固定牢固。

在浇筑砼时，止水片附近砼要加强振捣，确保砼密实。浇筑过程中，专人负责维修、检查，确保止水铜片浇筑时不发生位移变形。

（5）砼养护

在砼浇筑完毕12～18h内开始进行养护，养护方法为洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。

3.3.3东灌溉洞洞身加固处理

    东灌溉洞为钢筋砼结构，由于运行时间长久，洞身局部出现裂缝，按设计要求须进行化学灌浆处理。另外对洞身砼与岩石之间进行回填及固结灌浆处理，对局部碳化及蜂窝麻面部分进行丙乳砂浆喷护处理。

3.3.3.1灌浆工程

东灌溉洞灌浆施工包括洞身回填灌浆844.8m2，洞身固结灌浆612.7m，以及东灌溉洞裂缝化学灌浆处理19.8m。灌浆工程施工严格遵循招标文件、设计要求及《水工建筑物水泥灌浆技术规范》（SL62-94）、《水利工程建设强制性标准条文》。

（1）回填灌浆

1）回填灌浆施工工艺

东灌溉洞回填灌浆844.8 m2，其施工工艺流程如下：

灌浆系统安装调试 → 分区、分序钻孔  →  成孔检查  →  钻孔冲洗  → 安装堵塞装置→  压水→     灌浆  →  灌浆控制→    结束  →    效果检查。

（2）技术要求及质量控制

1）钻孔

a.钻孔孔位：分区分序进行。

b.钻孔机械：利用风动7655型气腿式凿岩机配六方钻杆、一字或十字合金钻头湿式钻孔，采用17m3柴油空压机供风。

c.孔深：钻穿砼深入岩体10cm，钻孔时应测量出砼厚度及空腔尺寸。

2）洗孔与压水

a.回填灌浆孔采取湿式钻孔，大部分粉屑随水流出，可通入水流冲洗孔内。洗孔时用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

b.压水：为了解砼衬砌与围岩之间空隙大小及顶拱的空腔的连通性。采用“压水”法进行压水试验，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后一次的流量值作为计算流量。

（3）灌浆浆液和灌浆压力

1）水灰比：Ⅰ序孔灌浆水灰比0.6：1或0.5：1，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6：1或0.5：1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。

2）灌浆材料：采用强度等级为32.5MPa的普硅水泥。

3）灌浆压力：采用0.3～0.5MPa。

4）变形观测：灌浆过程中对洞身衬砌应安装千分表，对灌浆部位的衬砌进行变形观测，避免因压力过大破坏衬砌砼。

（4）结束标准：回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。