一、   编 制 依 据

1.1施工合同                             表1.1

1.2施工图纸                             表1.2

1.3主要标准图集                          表1.3

1.4主要施工规范规程                      表1.4

1.5主要标准                             表1.5

1.6 主要法规                            表1.6

1.7 总公司下发的施工组织设计编制办法([2002]技质字第194号)通知。

1.8 总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件。

1.9 土建总体施工组织设计。

二、工程概况

2.1工程简介                             表2.1

2-2专业概况

本工程为住宅楼工程，工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、采暖系统工程。消防系统分为消火栓系统和自动喷洒灭火系统工程特点是管道系统齐全，管线众多，施工难度高，工期短，工程量大。

2-2-1给水系统：

本工程最高日用水量为251m3/d，水源在建筑的北侧,从市政管网接入一根DN200管道分出一根DN100供给,进入生活水箱（V=22m3）。给水系统竖向分为三个区，四层以下为低区，由市政管网直接供水；五层至十三层为中区，由地下二层水泵房中区生活用变频给水装置（一套）从水箱中抽水供给；十四层至二十层为高区，由地下二层水泵房高区生活用变频给水装置（一套）从水箱中抽水供给。给水管水表前采用热镀锌钢管，丝扣连接。每户水表后管道管材采用PP-R管，热熔连接。

2-2-2消防系统：

2-2-2-1本建筑消防系统分为消火栓系统，自动喷洒系统，地下二层设有消防专用泵房，泵房内设室内消防水池一座，有效容积240m3，在36号楼屋顶设12立方米消防水箱一座。室外消火栓系统用水量20L/s；室内消火栓系统用水量20L/s；室内自动喷洒系统用水量26L/s。消防系统水源由室外市政管网接一根DN70的管线，进入布置在地下二层的消防用水池（V=240m3）通过消防水泵加压输送到管网和屋顶水箱。

2-2-2-2消火栓系统

    本工程消火栓系统不分区，地下二层至地上二十层设一个消火栓给水系统,十层以下采用减压式消火栓。室内消火栓管网在室外接两套DN100地下式的消防水泵接合器。地下二层设2台消火栓泵规格为（XBD20-90-TB,一备一用），交替运行。消火栓系统在地下二层和顶层布置横干管与系统立管形成环状管网，35号楼11层以下每层设置3套消火栓；12层以上每层设置2套消火栓；36号楼每层设置2套消火栓。顶层水箱间，设试验用消火栓1套。消火栓系统采用焊接钢管，焊接。

2-2-2-3自动喷水灭火系统：

本工程地下二层车库和35号楼地下二层住户储藏间设自动喷水灭火系统，室内自动喷水灭火系统管网在室外接两套DN100地下式的消防水泵接合器，自动喷水灭火系统与消火栓系统共用消防水池。喷洒头采用直立型易熔合金喷头，动作温度72℃。

室内自动喷水管网平时压力由稳压罐维持，喷洒泵由管网上压力控制器控制启停，当管网压力下降至0.55Mpa时，喷洒泵启动，到0.60Mpa时喷洒泵停泵，灭火时，压力持续下降至0.47Mpa时，启动自动喷水泵，喷洒泵规格为（XBD30-30-TB,一备一用），交替运行，当其中一台发生故障时，另一台自动投入运行。

2-2-3室内排水系统

2-2-3-1排水系统

本工程日最高排水量为251m3/d，地下一、二层为一个系统，污废水经过集水坑收集后由潜污泵从积水坑中将水提升排至室外检查井，每个污水集水坑内设潜污泵，由设在集水坑内的液位传感器自动控制；首层以上为一个系统，卫生间排水采用设专用通气立管的排水系统，生活污废水，首层以上部分生活污水采用合流制排水，靠重力作用，由主管收集排出室外，进入化粪池，经化粪池处理后排入市政污水管道，地上部分排水管道采用UPVC管，粘接；地下室压力排水管道采用焊接钢管，焊接。

2-2-3-2雨水系统：

屋面雨水采用内排水方式，由竖向立管和水平干管排到室外市政管网，雨水管线采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。空调凝结水采用UPVC管，粘接。

2-2-4室内采暖系统：

本工程地上部分采用下供下回式双管采暖系统，于公共管井内设公用立管，地下部分为上供上回双管式采暖系统，供回水干管均设于地下二层顶板下，散热器采用四柱760型。

本工程采暖系统分为高、低两区，16层以下为低区，16-20层为高区。高低区系统定压方式均为高位膨胀水箱定压。16层以下高位膨胀水箱由小区解决；16-20层高位膨胀水箱设在36号楼屋顶层。每户热表前管道管材采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，DN＞100法兰连接。每户热表后管道管材采用PP-R管，热熔连接。

三、施工部署

我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准严要求，具体目标如下：

3.1项目管理目标

3.1.1质量目标

专业施工密切配合土建，不破坏土建主体结构，配合土建达到“长城杯”标准。做到质量验收一次性通过，达到北京市竣工“长城杯”工程质量验收要求。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。

3.1.2工期目标

本工程计划于2003年4月1日开工，2004年7月19日竣工，总工期476天。

3.1.3主要项目施工工序             

本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段安装阶段系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行。地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层明装支管在做装饰面前安装。

3.1.4现场管理目标

确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。

3.2施工组织管理机构 。见图3.1。               

图3.1  施工组织管理机构图

3.3施工进度安排（见附图）

四、施工准备

为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。运输和施工安排，在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管防锈漆10mm厚钢板Ф12钢筋及电气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。

4.1技术准备

4.1.1施工前工长技术、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。

4.1.2根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑整体规划。

4.1.3作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备及安全施工教育。

4.2劳动力的组织及设备材料的采购：

4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期。见表4.1。

劳动力计划安排表       表4.1

4.2.2设备材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材排水管阀门等根据施工进度现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。主要设备材料见表4.2。

主要设备材料一览表          表4.2

4.2.3主要机具的配备。见表4.3。

           主要施工机具一览表         表4.3

五、主要项目施工方法

5.1施工流水段划分

结构期间随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工（结构施工流水段划分见土建施组）。

5.2预埋件和预留洞：

5.2.1由于本工程有地下工程，所以穿地下室外墙的各种管线均采用刚性防水套管，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。各种管线立管，在穿楼板时应在土建绑扎楼板钢筋时按设计位置安装好由焊接钢管做成的预留套管做好预留洞工程。刚性防水套管作法见（９１ＳＢ１图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002）；在进行刚性防水套管加固时，不能将套管直接焊在结构钢筋上，应当将套管焊接在自备钢筋上，焊接后再将自备钢筋与结构钢筋进行绑扎，以便固定套管。

5.2.2管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小标高位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剔凿混凝土。固定刚性防水套管的时候，禁止在土建钢筋上直接进行焊接固定。

5.3托吊架安装。

5.3.1型钢吊架。见图5.1。

图5.1 膨胀螺栓法吊架图

安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，将将吊杆直接打膨胀螺栓固定在顶板上。

5.3.2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。见表5.1。

                  型钢托架间距表        表5.1

5.3.3立管卡安装

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本工程的层标高为2.8m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。

5.4排水管道安装

5.4.1UPVC排水管道施工工艺

安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→通水试验→冲洗管道→通球试验。

5.4.1.1排水管道采用UPVC管道，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。

5.4.1.2管材内外表层应光滑，无气泡裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩光滑，无毛刺。承口与插口配套。

5.4.1.3室内明装管道要在弹好室内50线，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物，后进行施工。

5.4.1.4干管安装：采用托吊管安装，按设计座标标高坡度坡向做好托吊架，管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后用棉布将承插口粘接部位擦拭干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，同时注意甩口方向。

5.4.1.5立管安装：将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找直找正并测量顶板至三通口中心是否符合要求。

5.4.1.6UPVC管伸缩节及阻火圈要求

干  管：每隔4m设一个伸缩节；

立  管：≤4m每层设一个伸缩节；

横支管：每隔2m的直管段（没有分支）应加一个伸缩节。

UPVC排水立管应每层设置阻火圈，阻火圈设置在各层顶板下。

5.4.1.7支架要求。见表5.2                    表5.2

5.4.1.8管道的灌水试验：

管道在隐蔽工程封闭前应进行灌水试验。楼层顶板下管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处进行灌水试验。试验前应将各预留口采取措施堵严，由灌水口将水灌满15min后，再满水延续5min，检查各接口不渗不漏为合格，灌水按要求对管道系统的管材管件及连接部位进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后请有关单位验收并办理验收记录。

5.4.2本工程地下室内的压力排水管采用焊接钢管，焊接。

钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。 所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。

管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5.5消防系统安装

5.5.1消防系统安装

5.5.1.1消火栓系统安装：

干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管、消防水泵安装→水泵接合器安装→管道水压试验 → 管道冲洗 → 系统调试。

本工程消火栓采用焊接钢管焊接，焊接。消火栓栓口距地距离应统一为1100mm。消火栓箱采用暗明装壁挂式（局部采用明装壁挂式）。在管道强度试验合格之后,土建精装修之前进行安装。安装时箱体坐标、标高要符合设计、规范要求。

5.5.1.2在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。

5.5.1.3焊接操作：焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不应大于3.18毫米。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。所有焊接部份，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。

5.5.1.4管道的对口焊缝与弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

5.5.1.5焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。

5.5.1.6不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。

5.5.1.7消火栓系统横管坡度宜为0.002～0.005，坡向泄水装置。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验。

5.5.2自动喷淋系统安装：

5.5.2.1喷淋管道安装：

自动喷淋管道立管安装时应固定牢固，防止立管下坠。各层干管的分支预留孔应在吊装前预制好，并加好临时封堵。自动喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。弯头应采用异径弯头。自动喷淋管道的干、立管均应加防晃固定支架。管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm,每个支管末端应设固定支架。喷淋管道湿式报警阀前均采用焊接钢管焊接，焊接；湿式报警阀阀后采用热镀锌钢管，D≤100丝接，D>100沟槽连接。

5.5.2.2喷淋头安装：

本工程采用下垂型闭式喷淋头，工作温度为68℃；喷淋头的安装应在管道水压试验合格并冲洗完毕后进行。喷头安装时应用厂家生产的专用扳手，应密切配合土建，结合吊顶分格布置喷头的位置，使其在不违反规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向、竖向、两对角线均在一条直线上，做到整齐划一。

喷淋管道的工作压力为0.62MPa，试验压力为1.4MPa，压力由电动压力泵提供。在试验压力持续0.5h内无渗漏和无变形现象，且压力降不应大于0.05 MPa为合格。自动喷淋系统充水后，应检查水流指示器是否启动灵活。在水压试验结束后，将试验用水从管中排出。将自动喷淋系统中各阀门及管道末端打开，将加压至工作压力的净水注入管中，直至管道末端出水透明、无杂质为止。

5.6给水系统安装

生活给水管立管干管及热水供回水干立管采用镀锌钢管，丝接。每户水表后管道采用PP.R管，热熔连接。

5.6.1采用镀锌钢管，丝接

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿过钢套管）。

分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

5.6.2采用PP.R管，热熔连接。

生活给水热水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“热熔连接”。热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。

5.6.2.1熔接方法

切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。连接开始时，先在管端作出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。见表5.3。

              管道熔接参数表         表5.3

5.6.2.2管道试压

PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。

5.7雨水系统

雨水系统采用机制铸铁管，橡胶圈管箍接口。

安装托吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将两根机制铸铁管吊好调直，将机制铸铁管有法兰一端与另一根套上法兰的机制铸铁管对齐，橡胶圈套在中间，将法兰螺栓均匀用力拧紧。并将立管预留口位置，按室内50标高线坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口做好临时封堵。

5.8采暖系统安装

5.8.1采暖管道安装

5.8.1.1施工工艺如下：

材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。

（1）安装方法

施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。安装前，应保证环境温度不低于5℃。绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。分水器一般安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200㎜。砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。

（2）工程试验调试

在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。PB管采暖系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。

调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。

（3）干管立管安装

当采暖管道DN≤32mm时，采用丝接。安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面5mm，高度应相同。

采暖管道DN>32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。管口在焊接之前，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5 mm之间，且坡口成60°角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。

5.8.2散热器组装

5.8.2.1组对密封垫采用耐热橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm。

5.8.2.2将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，散热器片组对前做好丝扣的选择。

5.8.2.3二十片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用搬子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

5.8.2.4散热器水压试验：加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压直到合格。

5.8.3散热器安装：

5.8.3.1按设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置和高度在墙上画出安装中心线。

5.8.3.2柱型带腿散热器固定卡安装，从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印迹，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片厚度。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热两端各进去4-6片的地方栽入。

5.8.3.3用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。

5.8.3.4带腿散热器稳装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用片制管板子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

5.8.3.5散热器安装。见图5.2。              

图5.2  散热器安装图

5.9水泵安装

5.9.1施工准备

水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期、技术等要求。根据水泵的数量规格到场时间，安排好水泵进场次序，并根据水泵的不同安装位置，制定出不同的运输路线，并根据不同安装方法，写出切实可行的水泵安装技术交底。

5.9.2水泵的安装

5.9.2.1水泵安装人员要熟悉图纸及有关水泵的技术要求，明确水泵安装的工期技术等要求。根据水泵的数量规格到场时间，安排好水泵进场次序，并根据水泵的不同安装位置，制定出不同的运输路线，并根据不同安装方法，写出切实可行的水泵安装技术交底。根据设计图纸，检查各水泵的位置基础的各项技术参数，是否符合安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合安装要求，并做好交接检记录。

5.9.2.2水泵安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音符合设计及施工规范要求。各种水泵在安装前，应注意地脚螺栓的稳固垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫平垫，且按规定紧固螺母。安装时，各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

5.9.2.3污水泵的安装：将水泵沿导轨放入污水池内。待水泵安放平稳后，使两台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口和进水口的中心轴线在一条直线上。最后，用软管将其与排污管线紧密连接。反冲洗管在污水池底做成喷嘴。

5.9.3水泵试运转

在设计负荷下连续运转不应少于2h，运转中不应有异常振动和声响，紧固加接部位不应松动。

5.10卫生器具安装

5.10.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

5.10.2稳装大便器:首先检查排水管标高，甩口距墙尺寸，是否一致，按设计位置、标高进行复核。采用预埋件固定，坐便器固定应用M6镀锌螺栓，在做防水前进行预埋，施工过程中反复校对，地面做好后进行稳装，再用平光垫和橡胶垫压紧。

5.10.3洗脸盆安装：首先找准位置在墙上画线定位，按印记剔除孔洞，将支架载牢，放置脸盆，找正、找平，固定牢固。

5.10.4浴盆安装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。浴盆稳于砖台上，找平找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。在安装浴盆排水时，应在排水孔眼外面的排水管上，套好胶垫、眼圈。 溢水管下端套上锁母，缠上油麻根绳，上端插入浴盆溢水口，无松动即可。

5.10.5淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。

六、质量保证措施

6.1质量保证措施

6.1.1质量目标

配合土建使工程达到“市优‘长城杯’工程”标准。

6.1.2质量保证体系

6.1.2.1根据总公司综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件的要求建立了文件化的质量体系，通过质量体系持续有效地运行，以保证工程质量符合设计与施工规范要求。工程质量保证体系见图6.1。

图6.1  工程质量保证体系图

6.1.2.2深入开展质量意识教育，加强标准化工作，推行全面质量管理，制定质量计划目标措施和质量控制点，作好质量信息反馈和质量回访工作，开展和推行运用微机进行质量管理。

6.1.3技术保证

6.1.3.1根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项施工方法；开展技术培训，组织新技术新工艺施工措施和施工规范标准的学习。坚持方案先行，样板引路。

6.1.3.2严把五关，即图纸会审关技术交底关严格按图施工关材料检验关施工人员素质关。预防措施为主，实现技术管理程序化，施工质量规范化。

6.1.3.4在施工过程中积极同业主设计施工监理协商，也要听取分包的建设性意见，及时改进工作方法。定期将业主、监理及各分包单位聚齐召开工地协调会。

6.1.3.5安排专职资料员，按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。

6.1.3.6严格执行分项验收程序。见图6.2。

图6.2  分项验收程序图

6.1.4施工过程的质量控制。见表6.1

             施工过程的质量控制表      表6.1

6.1.5质量通病的防治

6.1.5.1管道穿楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。

措施：用同标号豆石混凝土堵洞，捣鼓密实，切断钢筋后做加筋处理，与土建密切配合做好防水处理。

6.1.5.2管道支、吊、托架等未经除锈、防腐即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。

措施：严格除锈工序做到防腐彻底、不漏刷、不偷工减料。

6.1.5.3排水管道安装，地漏及地面扫除口甩口不及时封堵，或封堵措施不当发生堵塞。

措施：接口时严格清理管内的泥土及污物，地漏及地面扫除口甩口应及时封堵严，防止灌进脏物堵塞管道。

6.1.5.4卫生器具安装，固定不牢，没有预埋地脚螺栓或没有膨胀螺栓固定，器具的固定螺栓没加软垫，地漏标高不准，造成地面存水或碗内污物不宜清除，且影响走路。

措施：安装卫生器具应加软垫并用膨胀螺栓固定，严格控制地面标高，使地漏安装符合要求。

6.1.5.5散热器安装位置不一致。

措施：严格按照图纸施工，提高测量准确度。

6.2工期保证措施

6.2.1在开工前，应当组织技术人员认真熟悉图纸。在熟悉图纸的过程中应当将各种隐含的施工难点进行协商解决，不能解决的应当及时提出由设计部门进行解决。

6.2.2根据设计图纸，制定各种系统的施工方案。施工方案应当符合实际情况，并具有科学、合理的施工计划。在施工过程中，加大科技投入，通过提高机械化程度来提高施工进度。

6.2.2在开工前应当根据设计图纸，将工程所需材料提前制定材料计划。在施工过程中应当根据各项变更及时更改材料计划。做到不窝工、不待工。

6.2.3在基础及结构施工过程中，应当紧跟土建的施工进度，及时做好各种预留和预埋工作。在装修施工阶段，应当赶在土建施工进度前进行各种管道及设备的安装工作。

6.2.4施工过程的管理与控制

6.2.4.1在施工现场坚持每周召开的施工调度会和每日碰头会。

6.2.4.2各专业分别制定季度施工计划、月施工计划及周施工计划。根据各项计划确定工程物资供应计划。各项计划制定后应当积极施行，各专业负责人应当不定期的检查计划的落实情况。对按时、优质完成计划的员工进行适当奖励，对没有完成计划的员工进行相应的处罚。

6.2.4.3在施工过程中，各专业负责人应当亲临现场，指导施工。对工地出现的质量问题进行及时、准确的解决。

6.3成品保护措施

6.3.1材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。

6.3.2设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。

6.3.3本专业施工人员应对其它专业的成品加强保护认识，必须保护的土建成品为：地面、台阶、防水层、瓷砖、面砖等。使用的梯子等工具底部应加软垫，在成品房间套丝电气焊时下面必须垫板，管道要轻拿轻放，不得在已完成的地面上拖拉，乱扔废弃物。

6.4安全保证措施

6.4.1目标：创文明施工现场,杜绝重伤死亡事故。

6.4.1.1建立以九经理部经理、安全员及工长组成的安全领导小组,负责施工现场及文明生产的管理监督和协调工作。

6.4.1.2抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传, 签订安全生产合同书，按照各级安全生产岗位责任制，各尽其责各尽其能消除不安全隐患。

6.4.1.3施工现场堆放的成品材料要整齐。

6.4.1.4施工现场做到整洁,活完脚下清,剔凿保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。

6.4.1.5工长做技术交底前,必须对文明施工提出具体要求, 重要部位要有切实的具体措施书面交底。

6.4.1.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工现场内严禁抽烟，高空作业

所使用的脚手架必须由专人搭设，经检查合格后方可使用，高空作业人员必须戴好安全带。

6.5文明施工、环境保护措施

6.5.1管理组织机构。见表6.2。

              管理组织机构表         表6.2

6.5.2具体措施

6.5.2.1贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保 “强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进” 的方针规定，在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来，把施工拉圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。

6.5.2.2电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。

6.5.2.3氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆稀料要分库存放，要有防火标识。

6.5.2.4水暖工在剔洞或剔凿时，要在白天施工，拉圾要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。

6.5.2.5做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。

 说   明

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