目         录

一、总则¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

1.1工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

1.2工程范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

1.3工程标准¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1

二、项目组织管理   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2

2.1工程指挥体系  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨2

三、施工技术管理   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

3.1施工工艺编排  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

3.1.1金属风管及部件制作技术要求   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨5

3.1.2金属风管及部件安装技术要求   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨9

3.1.2金属风管及部件保温技术要求  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨13

3.1.4空调水系统管道安装技术要求  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨15

3.1.5 空调设备安装技术要求    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25

3.1.6电力设备及电缆安装技术要求    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30

3.2关键工序实施    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34

3.2.1施工防腐   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34

3.2.2系统降噪   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨36

3.2.3套管安装   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37

3.2.4防火阀安装   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37

3.2.5施工隐蔽 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37

3.3内业资料管理    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨38

3.4现场暂设计划    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨39

3.4.1施工场地安排 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨39

3.4.2施工用电安排  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40

3.4.3施工用水安排  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40

3.5作业机具计划 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40

3.6劳动力安排计划  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨43

3.7设备、材料供应计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨44

3.8施工进度计划  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨48

四、质量监控管理  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨49

4.1质量创优体系 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨49

4.2风管及部件制作质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨50

4.3风管及部件安装质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨50

4.4风管及部件保温质量控制标准  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨51

4.5水系统管路安装质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨52

4.6空调设备安装质量控制标准 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨53

4.7防腐（油漆）质量控制标准  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨54

4.8质量监控措施  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨55

4.9质量重点控制  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56

五、降低成本措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨56

六、安全技术措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨57

6.1安全施工管理体系   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58

6.2安全技术管理制度   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58

6.3安全技术管理措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨59

七、消防保卫措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨62

7.1消防保卫管理体系   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨63

7.2消防安全管理制度   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨64

7.3消防安全管理措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨64

7.4现场保卫管理措施    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨65

八、用电管理措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨66

8.1用电管理制度    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨66

8.2用电管理措施    ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67

九、文明施工管理措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨67

9.1文明施工管理体系   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨68

9.2文明施工管理措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨69

十、缩短工期措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨70

十一、成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨71

11.1风管及部件制作成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨72

11.2风管及部件安装成品保护措施  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨72

11.3风管及部件保温成品保护措施  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨73

11.4水系统管路成品保护措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨73

11.5空调设备安装成品保护措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨75

11.6防腐（油漆）成品保护措施  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨76

十二、季节性施工措施   ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨77

一、总则

1.1工程概况

业主名称：XX电子(苏州)有限公司

工程名称：XX电子新建厂房机电安装工程

工程地点：苏州工业园区

外气温湿度条件：

夏天：35℃DB、28.3℃WB

冬天：-5℃DB、26.5% RH

室内条件：

一般区：<28℃、60±10%RH

厂区：22±5℃、55±10%RH

工程性质：责任施工

1.2工程范围

1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作。

1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责。

1.3工程标准

本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依下列标准施行：

中国国家标准(GB)             

美国材料试验协会(ASTM)

美国机械工程师协会(ASME)

美国冷冻空调协会(ASHRAE)

美国石油协会(API)

美国板金协会(SMACNA)

美国国家标准协会(ANAI)             

美国联邦标准(FEDERAL STANDARD)

为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范，惟仍应包括各项设备中，承包商不得借故变更或要求增加费用。若有意义不明或抵触之处，则以业主之书面解释为准。

二、项目组织管理

本工程各方面要求非常高。为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！

2.1 工程人员组织计划

项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过30岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。

三、施工技术管理

3.1施工工艺编排

本空调工程分为空气-水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。

为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。

3.1.1金属风管及部件制作技术要求

a施工条件：

（1） 土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。

（2） 已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。

（3） 材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。

    加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安

    全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。

（4） 现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本     分项工程的技术交底及相关的安全交底。

b材料的规格与供应：     

（1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结

     晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。

c工艺流程：

风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。

d风管及部件制作工艺：

（1） 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。

（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具

     卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具

     有互换性。 法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150 mm。焊缝

     处禁止设置螺孔。

（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。          

（5） 法兰螺栓规格：L≤400，螺栓规格为M6X20；L>400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。

矩形风管法兰用规格

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm） 

（6） 矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于     800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。

（7） 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。

（8） 翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。

（9） 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。

（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密

      实，无胀裂和半咬口现象

（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处

      要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封

      胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。

（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A

      大于或等于500mm时，应设置导流片。

（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。

（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。

（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在                                

1.8～4米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。

（16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-1～0 mm；当大于300 mm时为-2～0 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3 mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。

（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:

（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：

（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。

3.1.2 金属风管及部件安装技术要求

a施工条件：

（1） 土建维护结构已施工完毕并通过验收。风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装。

（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更。

（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。

（4）安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

b材料的规格与供应：     

（1） 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告。

（2） 风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

（3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

c工艺流程：

d风管及部件安装工艺：

（1）按设计要求及土建施工50线确定风管标高。

（2） 按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（详见本工程分项技术交底）。

（3）风管支、吊架制作应按《暖通空调设计选用手册》用料规格和做法制作。制作要求如下：

1）     支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；斜撑的材料为

   角钢；吊杆采用圆钢。

  2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。

  3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力。

  4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径。

  5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。

（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。吊架安装按如下要求进行：

  1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，

   双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装。

  2）吊杆根据吊件形式可以焊接，也可扣挂。焊接后刷防锈漆。

  3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。

（5）支、吊架安装应注意的问题：

  1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。

  2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整。

    3）水平风管支吊架间距：直径或长边尺寸小于400 mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

    4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。

5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。 吊

   架不许直接吊在法兰上。

6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。风管

   与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。垫木与保温层厚度相同。

（6）法兰连接应注意问题：

1）       为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。垫料厚度3～5mm。

2）       粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。

3）       法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。

4）       连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理。

5）       连接法兰的螺母应在同一侧。

（7）风管安装：根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。 一般的安装顺序是先干管后支管。

（8）现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。

（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内， 不得

      敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道。

（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，

      考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度， 严密性试验采   

      用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。

（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合，    

      风口与风管连接应严密、牢固； 边框与建筑装饰面贴实，外

      表面应平整不变形，调节应灵活。

3.1.3风管及部件保温技术要求

a施工条件：

（1） 土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。

（2） 材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。

（3） 施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（4） 现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本  分项工程的技术交底及相关的安全交底。

b材料的规格与供应：     

（1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。

（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。

（3） 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求。

c工艺流程：

d风管及部件保温工艺

（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。

（2） 粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。

（3） 矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

（4） 保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。

（5） 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。

（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。玻璃丝布外缠两道。保护层外刷防火涂料两遍。涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。

（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。

（10）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。

3.1.4 空调水系统管道安装技术要求

a施工条件：

（1） 土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。

（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。

（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。

     并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。

（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本

     分项工程的技术交底及相关的安全交底。

b材料的规格与供应：     

（1） 按设计要求：空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小于或等于200mm采用焊接钢管；空调冷却水管道采用无缝管；，冷凝水管采用镀锌钢管。

（2） 管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道。

（3） 所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。      

（4） 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

（5） 各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验。

（6）石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格。

c工艺流程

d水系统管道安装工艺

（1） 所有设备、阀部件（焊接类阀部件）与管道的连接均采用可拆卸形式。钢管的连接根据设计要求，分别采用丝接、焊接及法兰连接，其中法兰连接采用橡胶石棉垫片，技术要求如下：

①  螺纹连接

1） 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。

2）     螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg<32mm为1～2次；Dg=32～50mm为2～3次；Dg>50 mm

   为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙

   应逐渐放松，以便成锥形。   

3） 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。

4） 螺纹加工时，应用力均匀，不得任意接长手柄进行套丝。

5） 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，

     再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

6） 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。

7） 各种填料在螺纹连接时只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，

     应更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。

8） 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得采用在管钳的手柄上加套管来增长手柄的方法安装管道。

②  法兰连接

1） 材料检验：供安装用的法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

2） 装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直，当Dg<300mm时，允许偏差为1mm。管道插入平焊法兰密面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。

3） 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

    4） 法兰垫片应符合标准，禁止用斜垫片或双层垫片， 使用石棉橡胶垫或橡胶垫时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。

    5） 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度，紧固后外露螺杆长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。

6）       为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于    

    200mm,不允许装在楼板、墙壁或闭式套管内。

③  管道焊接

1） 管道焊接时，必须遵守管道焊接规范有关技术要求。

2） 焊接前对使用的管材及焊接材料必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。

3） 手工电弧焊条选用结422及结502，焊接前保证其干燥要求。

4） 管道对接接头层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用：

5） 为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口采用氧气割口的方法，

但必须将氧化铁铁渣清楚干净，并将凸凹不平处磨平整， 坡口  

管子对接V型，坡口参数要求见下表：

注：d≤4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。

6） 于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于 100 mm， 环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300 mm。

7） 焊缝要自然冷却，不得骤冷。

（2）管道支架、吊架的选用、制作与安装

1）             支、吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，

   尽量采用较简单的结构， 以便节省钢材和便于制作安装， 支、

   吊架规格、形式参考本方案附录。

2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要

   生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移很小的地方，可

   装设活动支架。

3）在一条管路上设置的吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,

   以免管道摆动。

1） 钢管水平安装支架最大间距参见下表：

3-1-1 

3-1-2 

3-1-3 

5）单根管线常用吊架规格参见下表：

3-1-4 

3-1-5 

6）单根管线常用角钢U形螺丝支架规格参见下表：

3-1-6 

3-1-7 

3-1-8 

7）安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

8）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整、牢固，管道与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架安装应以膨胀螺栓固定为主, 对于承重较大、膨胀螺栓固定方式不能满足要求时，可在监理、甲方单位同意的情况下，在楼板上打透眼安装。

9）支、吊架均刷防锈漆两道。 明装支、吊架防腐后， 刷银粉两道。

10）对于机房内的大管， 支吊架的布置要进行必要的负荷计算，且支吊架必须满足强度要求。

（3） 冷冻水、冷凝水管道安装

1）             按照设计要求，冷凝水管道采用UPVC管，吊卡采用UPVC成品。

2）             冷凝水支管与风机盘管连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接应牢固，不得有瘪管与扭曲。

3）             冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。

4）             冷冻水管采用焊接钢管，主管道均采用焊接， 支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 冷冻水立管变径采用同心大小头。

5）             冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点， 设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，视日后维修情况， 适当的在阀门前增加泄水阀。

6）             按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。

7）             冷冻水管道与支、吊架接触处，须加与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。

10）DN20与干管连接，直接在干管上用气焊开孔焊接。

11）镀锌管道丝接后，在外露丝扣部位做防腐处理。

（4）阀门安装

1） 阀门在安装前，须进行强度及严密性试验。支路阀门按数量的5%抽检，安装在主管道起切断作用的阀门须逐个试验。

2） 阀门强度试验压力为标称工作压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为标称工作压力。

3） 对于DN200以上闸阀，可以在安装前，打开阀盖，对填料滴少许铅油，增强阀门的严密性。

4） 支、吊架禁止设在阀体上。

5） 手柄蝶阀在通水试验前，须逐个检查是否开启，防止因阀门关闭造成阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。

6） 禁止对夹式阀门先组对法兰后施焊的操作行为，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽。

（5）波纹伸缩器安装

1） 本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，在冷冻供、回水管道上装设波纹伸缩节。

2） 在吊装波纹伸缩器过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不得在波节上焊接支架或其它附件。

3） 如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提前组装、焊好，并在法兰外留出一段管（200mm左右），然后按照其总长度， 在立管上割掉相关长度的管道再进行波纹伸缩器的安装。

4） 如波纹伸缩器出厂前未进行预拉伸试验，进场后、安装前应装好法兰，并用拉管器将其拉伸到设计规定的拉伸值，在整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。预拉时，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波纹节的四周受力均匀。

5） 管道试压时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩器过分拉长而失去弹性。最好在试压前，将伸缩器用固定架夹牢（注：禁止焊接固定）。

6） 伸缩器安装应与管道保持同心，不得偏斜。

（6）施工试验

1）             系统冲洗以系统最大压力、流量进行， 待出水颜色与入水颜色一致为合格。因本工程系统冲洗以最大压力、流量进行， 故可不做通水试验。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。

2）             冷凝水闭水试验时，观察 10 分钟,试验液面未降，不渗、不漏为合格。

3）             按施工进度，管道、系统压力试验应分层、分段、分系统进行。试验压力为1.2 Mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。

4）             系统冲洗使用施工现场临时用水，冲洗后排水至室外污水井。

3.1.5空调设备安装技术要求

a施工条件：

（1）空调系统风、水管道安装已大面积进行，设备基础已通过验收。

（2） 具有经审核的施工图纸和部件连接放样图，已办理专业协调配

     合等事宜。

（3）设备材料进场并已通过验收、作业场地及操作平台已搭建完成。

（4）施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。

（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本

     分项工程的技术交底及相关的安全交底。

b材料的规格与供应：     

（1） 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应具有出厂合格证或有关证明文件。不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。

（2） 风机盘管、空气处理机等设备材料应具有出厂合格证、附件清单及使用说明书，开箱后进行外观检查及零部配件清点。

（3） 复核设备的规格型号、数量、结构形式、安装形式、是否达到设计要求。

c设备安装工艺

（1） 本工程所用的空气处理机、风机盘管、消声器、水泵等均采用成品。设备定货进场前，应认真核对各项技术数据（包括规格、型号、数量、外形尺寸、接管尺寸、基础尺寸及做法、专业交圈方案、现场安装条件、搬运方案），经与各方确认无误，方可组织进场。

（2） 砼基础制作须与土建提前进行技术交底，及时协调并核对（做

     法、放线校核、预留或预埋、成品检验等）。型钢基础的制作

     须符合设计及规范要求。设备安装前应对设备基础进行验收，

     待坐标、标高、外形尺寸及做法合格后方可施工。

（3） 设备开箱检验、清点必须和厂商共同完成，并收集、整理、保

     管各种技术资料（产品合格证、使用说明书、保修单、进口产

     品的商检单等）。 待办理建设、监理、总包、我分包四方验收

     手续后，方可进行安装。

（4） 设备的吊装、就位，必须提前制定方案，经监理审批才可操作。

（5）设备支、吊架应根据设备的型号、规格和建筑物的结构情况选用，在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、支吊架必须保证所承担的荷载。

（6）部分设备支吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比设备稍宽40～

     50 mm.为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60 mm的丝

     扣，以便找平、找正，也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

（7）消声器、消声弯头、风机盘管等设备均应单独设支架，其重量

     不得由风管、水管承受。

（8）空气处理机安装

1）     组合式空调机组各功能段的现场组装，应符合厂商的规定及设

   计要求。各功能段之间的连接严密，整体平直。检查门开启灵

   活，水路畅通。

2）     机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面200mm。机组稳装就位后，机组四角下垫10 mm厚耐压橡胶板，找平找正。

3）     机组应清理干净，箱体内无杂物。表冷器的散热面必须保持清洁、完好。

4）     表冷器下部的排水装置应畅通。冷凝水排放管设置水封，且与外管路连接做法正确。

（9）风机盘管安装

1）风机盘管安装前逐台进行单机三速试运转及水压试验。进行通

   电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；进行水压试

   验，试验压力为系统工作压力的1.5倍（1.2 Mpa），定压观察

   2～3 min，压力无下降为合格。 考虑到本工程的进度状况，

   通电和水压试验按设备总数的 5% 进行抽检， 待安装完毕后，

   系统调试前再逐台进行单机通电试运转及水压试验。

2）卧式风机盘管应由吊架固定，便于拆卸和维修。吊杆不应自由

   摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平、找正。

3）冷、热媒水管道与风机盘管连接采用不锈钢金属软接头，供、

   回接头软管应平行。紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏

   风机盘管铜管接口。供、回水阀应靠近风机盘管安装。严禁用

   不锈钢软接头作为弯头使用。

  4）风机盘管与冷凝水管采用柔性连接，为半透明金属丝网加固塑料胶管。安装软管长度控制在300 mm以内，考虑整体的观感，软管长度统一为150mm。软管两端用喉箍紧固，严禁渗漏。冷凝水管道坡度应正确，自重流即可畅通地排放，严禁倒坡。

  5）风机盘管同供、回水支管连接，宜在管道打压、冲洗及排污后进行，以防操作失误，导致杂物进入设备，堵塞表冷器。

  6）卧式暗装风机盘管在安装前，应及时与精装修专业配合，在吊顶的适当位置留有检视孔，便于日后机组的拆卸和维修。

（10）消声器安装方向应正确（参见按厂商安装要求），不得损坏和受潮。两个或两个以上的消声器组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。

（11）制冷机组安装

1） 机组进出水管连接采取软连接方式。 进出水管单独设支、吊

   架，机组不得承担管道、阀门等连接设施的重量。

2） 机组在压缩机的机加工面上找正、找平。 其纵、横向水平允

   许偏差为1/10000。

3） 机组底座与砼基础间加设隔震器，本工程设橡胶减震垫（应

   厂商要求）。

4）系统联合试运转时，按设计要求启闭系统各相关设备。

（12）水泵安装

   1）出厂已装配、调整完善的部分不得拆卸。

   2）驱动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之

      间有中间机器连接时，以中间机器的轴线为基准找正。管道

      与泵连接后，还应复验原找正精度，若有变动，及时调整。

   3）进出水管与泵采用软连接方式，并单独设支架。

4） 相互连接的法兰端面应平行，不得强制对口连接。

5） 管道与泵连接后，不得在其上进行气焊、割操作。

6） 整体安装的泵，其纵、横向水平偏差不得大于1/10000、

   2/10000，并在泵的进出口法兰面上进行测量。

（13）冷却塔安装

1） 冷却水进、出水管与冷却塔的接口位置附近设管道支撑，防止冷却塔本体承受过大的荷载造成设备损坏，在以此为基点排列支撑分布。禁止管道支架固定在冷却塔承重构件上。

2） 冷却塔基础尽可能采用砼基础，若采用型钢基础，要与土建屋面防水、保温工序协调。若基础不平，用垫铁找正、找平。冷却塔安装后平稳，地脚螺栓固定牢固。

3） 冷却塔安装，须特别注意其中心线垂直于地面，以免影响布水器和电动机工作。注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。

4） 安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证水管处于水平位置。填料安装前，合理地将布水器固定好，以防碰撞等导致跑偏、离位。

5） 冷却塔的出水管口和喷嘴的方向和位置应正确。若实际和名义流量相差较大，应合理的在布水器上扩孔或堵孔，保证布水器转速合适，布水均匀，温降达到设计要求。

6） 保证冷却水出水干管的水平度达到要求，尽量不使管道上返。冷却水管道的最低点和管道上返造成的局部低点必须要设置泄水阀和排污措施。

   7）管道冲洗必须与冷却塔分开，防止布水器堵塞。

   8）处于装饰效果协调的考虑，屋面明装管道应与甲方协商，保

      温后采取金属或玻璃钢保护壳。

   9）若设计未考虑日后物业的集约管理，应与甲方协商采用自动

      控制方式，实现冷却塔与冷却水泵连动；冷却塔液位控制与

      补水连动。

（14）板式换热器安装

   1）板式换热器就位后须找平、找正。

   2）系统冲洗后，再将管道与板换安装连接，防止焊渣等污物进

      入设备内部造成腔体堵塞或磨损换热隔板。

   3）板换进出口若有变径，应采用偏心大小头。

   4）进出水管道应单独设支、吊架，不得对设备接口产生应力。

   5）严禁拆装、改动板换内部换热隔板。

（15）软化水装置安装

   1）本工程软化水装置采用全自动软水器，进出水管均加过滤器。

   2）进出水管加设管支撑，以防对集成阀阀体产生应力。

   3）进水管装压力表，并就近设置地漏或排水沟。

   4）盐水箱尽量靠近软化罐，盐水管越短，软化效果越好。

   5）排水管上禁止装设阀门，集成阀出口标高必须高于排水管标

      高。排水管布置尽量避免拐弯，排水管末端必须敞口，以免

      产生虹吸现象妨碍设备运行。

   6）单机调试前，先将管道与设备断开，待管道出水无污物后，

      再予以连接。

   7）盐水箱应及时补充盐量，加盐量稍大于要求用量，以保证盐

      水浓度。禁止使用加碘盐或大块劣质粗盐。

   8）系统运行调试时，可能系统会存留少量污物，应将树脂再生

      时间缩短，待运行一段时间后，根据实际运行情况，再延长

      树脂再生的时间。

（16）分、集水器安装

   1）分、集水器型钢支撑制作必须符合设计及规范要求。

   2）分、集水器与型钢支撑间须加防冷桥木瓦。木瓦干燥，沥青

      防腐处理合格，厚度与保温层厚度相同。扁铁抱箍与木瓦接

      触紧固，防止系统运行时，木瓦膨胀产生微移产生冷桥。

   3）系统运行前，必须将分、集水器连通管阀门关闭，冷冻进出

      水阀门打开，避免造成系统短路或断路。

   4）禁止在分、集水器容器壁上施焊。

   5）分、集水器进出水管单独设支、吊架，禁止由容器承担管道

      及阀门的重量。

（17）热量计安装

   1）应物业日后集中收费管理的要求，系统通往各区段的冷冻水

      管道加设超声波热量计或旋转式热量计。

   2）为维修方便，流量计两侧加设阀门。

   3）热量计安装时，应注意安装方向是否正确，水流量计与过滤

      器之间距离是否符合要求。温度传感器插入深度与角度是否

      符合要求。

   4）单机调试后，将各积分仪单位统一设置。

（18）水箱安装

1）软化水箱及膨胀水箱的制作须符合设计及规范要求。

2）水箱的水位计、阀门等部件须安装到方便操作的位置。

3）水箱内部防腐时，需采取必要的防火及通风措施。

4）若水箱间无采暖措施，必须采取保温措施。

5）水箱各接管须单独设支架。

6）禁止在水箱上施焊专业管道的支、托、吊架。

7）水箱应做闭水试验，合格后才可使用。

8）系统试运行前，认真检查水箱阀门启闭状态。

（19）相关配件安装

1          温度计安装

   1）冷冻站内设备均采用表盘示温度计。一般立安装采用90度

  角形温度计。

   2）温度计安装在检修与观察方便和不便机械损害的位置，并避

   免外界物质和气体对标尺部分的影响。

   3）将变压器油注入测温点与保护套管中，增加热传导效果。

   ② 压力表安装

1） 安装在便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下

   倾斜，倾斜角度不得大于30度。

2） 压力表与设备或管道连接，应加设阀门。压力表与表弯间加

   设三通气表旋塞。

   3）空调工程使用的压力表精度不得低于2.5级。

   4）压力表每年至少校验一次，校验后用铅封。

   5）表盘直径不小于100mm。表盘刻度为系统工作压力的2倍。

   ③ 水位计安装

      软水箱上应设置玻璃管式水位计。水位计安装前应检查旋塞

      是否灵活，填料是否合格。玻璃管应干净透明。

   ④ 水流开关、压力传感器、温度传感器安装

    1）温度传感器安装时，管套迎着水流方向成45度角插入管道。

    2）压力传感器应垂直安装。

    3）水流开关安装时，与立管成90度角。  

（20）大型设备的单机调试必须由厂商操作，调试合格后，及时办

      理交接手续。

（21）设备的单机试运转、系统的联合试运转要提前制定调试方案

      并报审，调试时要在供货厂商其指导下进行操作。

（22）系统调试完成后，应编写设备和系统运行管理指导书，移交

      给甲方。

3.1.5电力设备及电缆安装技术要求

一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。

(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:

①、施工图纸

②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)

③、《建筑安装工人安全技术操作规程》

④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)

⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)

⑥、《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》(GB50171-92)

⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

⑧、洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)

(2)、对电气材料的质量要求

①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

a.产品的技术文件是否齐全;

b.型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

c.外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;

d.经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

(3)、电缆敷设

①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;

④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:

a.支架应齐全，油漆完整;

b.电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

c.电缆绝缘良好。

⑥电缆敷设应注意的问题:

a.电力电缆与控制电缆应分开排列;

b.当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

c.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

d.电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

e.隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

f.在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

a.电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

b.电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;

c.电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

d.电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

(4)、电气配管

①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。

②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用     丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

⑥、配管敷设步骤:

a.确定电气设备的位置

b.划出管路中心线管管路交叉位置

c.埋设木砖

d.量取管线长度

e.把钢管按建筑形状弯曲

f.根据测量得管线长度锯切钢管

g.铰制管端螺纹

h.将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

i.做接地线

⑦、暗配管敷设步骤:

a.确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

b.测量敷设线路长度

c.钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）

d.将管与盒按已确定的位置连接起来

e.管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

f.检查管、盒装设位置是否全部正确     

g.管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)

h.管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体

(5)、钢管穿线

①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

⑤、对钢管穿线的其它要求：

a.线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

b.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理

c.敷设的导线应便于检查、更换

d.不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根

e.同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

g.管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

h.导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

⑥、绝缘电阻测定

    绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;

⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

a.钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

b.管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;

c.管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

(6)、电气盘、箱、柜安装

①、盘、柜二次搬运

a.安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;

b.运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：

a.型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

b.随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;

c.外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;

d.制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

④盘、柜的安装应符合下列要求：

a.盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;

b.盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;

c.所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;

d.盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

e.操作及联动试验动作正确，符合设计要求

⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:

a.盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;

b.盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。

3.2关键工序实施

本空调工程的施工量大、专业技术性强， 加之工期紧、交叉作业频繁，对过程监控带来了诸多不便。 为更好地实现系统使用与维护功能，我公司在施工编排上特别制定了五道关键工序，重点监督、检验，以达到本分部工程高质量、高标准的目的。

3.2.1 施工防腐

1） 水管进场后，须进行防腐处理。水管喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，直至露出金属光泽，并保持干燥。严禁黑料安装后再补漆的做法。（带有锈坑的管材杜绝用于管路上）

2） 管道焊接后，待焊缝自然冷却后，涂防锈漆两道。

3）镀锌钢管丝接安装后，外露丝扣部分均刷防锈漆两道。

4）薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。

5）风管法兰、风管加固型材在加工成型后，应及时涂刷两道防锈漆。

6）风、水管道支、吊架组焊后即进行防腐处理，明装部分的必须再刷面漆一道。

7）防锈漆采用油性防锈漆或树脂防锈漆。本工程采用红丹防锈漆。

8）防锈漆的稀释剂可以采用200号溶剂汽油或松节油，防锈漆在稀释过程中，应严格按照规定的比例要求调配，成品漆稀释剂控制在10%～20%。

9）面漆宜采用调和漆或磁漆，其稀释剂与底漆稀释剂相同。面漆与底漆漆种宜相同。如漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。

10）油漆作业施工前，应先清理好现场，防止尘土飞扬，保持涂层清洁。如遇大风、雨、雪等天气，不得露天作业。作业场地应采取必要的防火、防冻、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下进行。

11）已做好防腐的管道及设备之间要隔开，以免粘连破坏防腐层。

12）喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、

掺杂及混色等缺陷。

13）防锈漆刷两道时，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。漆层在干燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

14）施工过程中，如有水管的防腐层被破坏、风管镀锌层划伤等情况出现，应及时采取刷漆补修措施。

15）分水器、集水器、水泵、板式换热器等均为为成品， 防腐已在出厂前做好，施工搬运、安装过程中，应注意成品保护， 以免破坏防腐层。

3.2.2 系统降噪

1）严格控制镀锌钢板的进场检验，厚度偏差应符合国标规定的要求。

2）金属风管板材规格的选用，必须严格按照设计及施工规范要求执行。施工中，质量员应及时监督、检验风管板材加工用料及风管加固情况。

3） 矩形风管的弯管，当采用内弧线或内斜线矩形弯管，当大边A≥500mm时,必须设置导流叶片。

4） 本工程消声器、消声静压箱均采用成品，其防火、噪声、卫生指标应符合设计要求。

5） 消声器、消声静压箱进场后，应防止内部共振腔损坏、内衬消声材料受潮。

6） 消声器、消声静压箱的安装应注意方向性，与风管连接严密、紧凑、牢固，其本体应单独设置吊架。

7） 空调机组与送、回风管、风机盘管与出风管采用帆布软连接；水泵、冷冻机组、空调机组、风机盘管等与水管道的连接均采用橡胶或金属柔性接头。

8） 风机盘管吊装，吊杆与风机盘管托盘相连用双螺母卡紧，且吊杆不得摆动。

9） 空调机组的安装按厂家的规定，机组与基础之间垫 10mm 厚的耐压橡胶板用以减震。

10）本工程地下室水泵计12台、制冷机组3台，排列较集中，加之水管管径较大，为防止系统运行时， 钢性吊架带动楼板震动，基于保险的考虑，水泵、冷冻机组的出水管均需增设减震吊架。

3.2.3 套管安装

1） 空调水管道内流动高（低）温水，系统运行时，管道会产生微移，这样穿墙（楼板）的管道会对墙体或墙面产生拉伸破坏，所以穿墙（楼板）的管道必须加设套管。

2） 本工程工称直径小于或等于DN200的管道套管采用钢套管，工程直径大于DN200的管道套管可采用镀锌铁皮套管。套管规格比其相应管道的规格大两号。

3） 套管在安装前，套管的内、外壁必须采取防腐措施。横向安装，套管两端与墙装饰面平齐；纵向安装，套管下端与楼板平齐，上端高出地坪装修面20mm。

4） 管道保温时，套管内用保温材料密封填塞。

3.2.4 防火阀安装

1） 防火阀进场应具有合格证及防火检测报告，且阀体、阀片无扭曲、变形等损伤。防火阀的规格、型号应符合设计要求。

2） 防火阀在安装前，应做动作试验，检验阀片是否严密，调节装置启闭是否灵活。

3） 防火阀安装朝向必须与阀体上标注的方向相一致。

4） 防火阀安装单独设吊（支）架，设置在便于操作的地方。本工程须与装修专业配合，在防火阀的安装位置的吊顶处，开设检视孔。

3.2.5 施工隐蔽

（1）管道隐蔽

1） 水管道保温前，压力试验工序已通过验收，且管道的材质、规格、坐标、标高、坡度、管径、管件、支吊架做法及设置、防冷桥做法、阀门的规格型号、数量、安装位置及朝向应符合设计及施工规范要求。防腐工序亦已完成。

2） 风管保温前，漏光（风）检测试验已通过验收，且管道的材质、规格、坐标、标高、部件安装、支吊架做法及设置、防冷桥做法、防火阀调节阀的规格、型号、安装位置及朝向应符合设计及施工规范要求。防腐工序亦已完成。

（2）管道保温隐蔽

1） 吊顶隐蔽前，水管道已做保温施工。保温材质为橡塑海绵，接缝处粘贴专用胶带密封，且材料与防冷桥木瓦衔接严密。保温材料厚度符合设计要求。

2） 风管吊顶隐蔽之前，保温工序已完成，保温材料为铝箔超细玻璃棉板，接缝处以铝箔胶带密封。法兰处保温与管道的保温连接应严密，且冷桥垫木处保温处理适宜。保温材料外缠玻璃丝布两道，并刷防火涂料两道。

3）风、水管道保温应美观、牢固，且表面无破损。

3.3 内业资料管理

3.3.1现场管理人员熟悉承包合同及本工程施工组织设计里各项条文的具体要求，明确在施工中各方承担的责任和义务，明确各级的工作范围及目标要求。

3.3.2严格按照国家有关文件规定和监理规程进行现场的技术资料和工程文件的管理， 工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目部设专职资料员负责此项工作,整理归档各类技术资料.

3.3.3工程技术资料办理必须做到与进度同步， 确保工程齐全、真实、准确、及时， 字迹清晰，签字齐全，工程使用的图纸，标准图集、技术规范必须保证是有效版本，并做好文件标识。

    3.3.4认真贯彻执行有关国家标准及现行技术规范、工艺标准，加强有关施工方案的管理编制，保证施工有章可循。专人负责图纸翻样与放样，确保按图施工。

3.3.5加强工序交接手续办理、试验项目管理及工程洽商整理工作，进一步完善专业间协调的文字往来工作，确保每个细节手续齐全，并有翔实文件收发记录。

3.3.6按竣工时间安排，提前整理、归纳工程资料， 严格按照北京

市城市建设档案馆及甲方、总包单位要求执行。

3.4现场暂设计划

3.4.1施工场地安排

    本工程设有水管管材、型钢、镀锌钢板及防腐绝热材料等若干，所需加工场地、半成品材料及成品堆放场地较大，根据初步测算，需材料堆放场地100平方米，下料、组焊、加工、试装场地100平方米，周转堆放场地100平方米，其它用地100平方米，合计约400平米（不包括工人住宿场地及办公场地）。届时，我公司会根据实际情况，在现场分区搭建操作棚、材料仓库及办公室。

3.4.2施工用电安排

现场施工动力用电如焊机等大功率设备由我公司自行租赁发电机，我公司由发电机引线进自己的配电箱，每个分闸箱均单独配备漏电保护开关，开关容量不下于60A，总闸箱容量不小于200A。所有电动工具均采用临时接线箱，由分闸箱引至作业点，且全部采用正规插头。用电末端漏电保护开关的漏电电流不超过30mA。照明等较小用电量之设备由总包统一协调管理，我公司拉线至自己的分闸箱。

3.4.3施工用水安排

空调水系统施工试验用水量比较大，为避开用水高峰时间， 减少总包单位的负担， 施工试验的用水时间尽量与其他专业错开，集中在夜间用水，故我施工用水量仅考虑施工人员生活用水， 平均每天按100人、10小时工作时间计算：

Q = P（人数）×n（用水定额）×k（系数）/t×8 = 100×20×1.4 /80 = 35 L/H

     施工用水量计35升/小时。考虑本空调工程施工工艺及特点，现场临时用水、临时用电、临时消防设施与总包单位合用。

3.5 作业机具计划

    根据本工程“ 工期紧、难度大、标准高 ”的施工特点，为确保

工程保质保量完成， 我公司将提高机械化作业比例， 部分工序将以

机械加工为主、手工操作为辅。施工中加工机具按如下计划调配，并

相应得做好维护、保养工作。                 

莲花小区公建4#、5#楼空调工程施工机具计划表

    施工过程中，由施工员、材料员负责机具的调配、使用与检验，班组长负责日常机具的维护、保养工作， 为保证工程整体的进度安排，各班组必须服从机具的统一调配与管理， 并按技术员组织的工序流程进行生产。

3.6劳动力安排计划

本空调工程工作量包括：冷冻机房（冷冻站、泵站、热交换站合为一体）及冷冻机房至设备层空调设备与管道安装；冷冻机房至各楼层空调水系统管道安装、风管及部件制安、风机盘管安装，空调设备安装及相应的防腐绝热等若干。根据工程量计算，需43,000个定额人工工日。综合考虑场地及工序安排等因素，正常施工维系100余人，高峰期人数将增至240人。各工种人员将根据进度逐步进场，并结合现场实际情况临时加以调整。

机电安装进行前，土建一次结构的施工已基本完成，考虑本工程“平行工序为主，交叉作业为辅，作业量较大，空间作业点多”的特点，我公司将组织素质高、技术全面的施工队伍进场，按施工作业面将人员划分为四个作业队，以作业队为生产单位负责其承担部位的工作量；各作业队又根据工艺流程编排下设四个作业班组，以班组为生产单元展开施工。本工程劳动力化整为零的编排方式，一方面可实现施工作业全面开花，缩短整体的施工时间，为其他专业的施工与配合创造条件；另一方面可实现扁平的组织管理，项目部-作业队-班组之间既可纵向深入指导、监控，又可横向激励、协作。总之，在工序间衔接承启的同时，达到人力“编排合理化、管理全面化”的目的。劳动力安排计划见下表：

注：本工程另设一个测量班组（未计入上述表格），每道工序进行前，将及时、准确的配合其他班组现场测量放线，并检验已完成工作量坐标、标高。 

3.7材料、设备供应计划

材料、设备按采购单位划分为甲供与自供两种。

对于自供产品， 应根据施工进度计划与施工员的用料计划及时地组织加工定货， 其中部分设备材料（如风口颜色、各类阀门的电控装置、消声器的规格型号等）应做好定货前的技术校核工作。

对于甲供产品， 应根据工程进度情况提前向建设单位下发材料进场通知单， 并按设计要求详细地列出材料设备的规格、型号、数量及技术参数。 如甲供的大型设备进场需吊装或搬运，我公司会及时上报搬运方案与成品保护方案。

为防止浪费现象发生及考虑堆放场地限制等因素， 材料设备的数量统计、进场时间应综合图纸、 设计变更洽商记录及施工进度安排等条件。所有设备、材料的进场， 均组织建设单位、监理单位、总包单位及我公司材料员四方验收，验收合格后，方可投入使用。

设备材料除材质、观感等达标外， 还应按照北京市建委第 418号文件规定，进场的设备材料应具备质量合格证等相关的检验性文件，部分特殊要求的设备材料还应具备相关机构 （如消防局、环保局）认证的检验报告。部分设备还应具有备附件清单及使用说明书。进口的设备材料需配带商检报告及进出口报关单。如条件限制， 竣工资料归档时，材料设备的质量检验等文件没有收集到原件， 可以采用复印件，但复印件必须注明原件存放处， 并盖材料供应商的销售公章。

主要材料、设备供应计划表

3.8 施工进度计划

   为保证本进度计划得以实施，届时，我公司驻现场管理人员会将“施工部署全面、细致；工程技术指导连贯、准确；过程控制严格、到位；材料供应有序、及时；项目组织管理严谨、高效”贯穿于工程的始终。

英飞凌空调工程的总工期约150天（含竣工调试时间）,计划二零零四年六月底均安装完毕，争取达到竣工条件。；设备层以上的管道及设备安装将随土建结构施工进度及时调整。具体的进度安排详见附表。

四、质量监控管理

工程质量是在生产过程中形成的，而非以检验方式得到，工程质量评定只是对最终结果的衡量与检验。所以，真正的质量应体现并贯穿于整个生产过程，将问题察于未萌并及时遏制。为了实现本工程“国家建筑优质工程”的质量目标，针对本工程专业施工的工艺特点及技术要求，我公司特别成立了项目部质量创优保证体系。管理上横向、纵向交叉协作，确保各环节的技术指导、施工运行与质量监控职能同步进行，突破过去“见树不见林”—单一、片面的质量评审管理模式。

    坚持开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的原则，实行项目工程质量终身负责制。现场成立以项目经理为管理核心，项目工程师中间控制，质量员、施工员、技术员专职负责的全面质量管理领导体系，建立并完善项目质量监控及质量信息反馈体系，并配合建设单位、监理单位、总包单位等质量监督部门形成至上而下的全面质量管理网络，对于整个施工流程进行动态控制。

4.2风管及部件制作质量控制标准

4.2.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

4.2.2风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和涨裂等缺陷。直观纵向咬缝应错开。

4.2.3风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角， 表面凸凹不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

4.2.4风管法兰孔距应符合设计要求及施工规范规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

4.2.5风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

4.2.6矩形风管及配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于等于300mm时为-1∽0mm；当大于300mm时为-2∽0mm。其法兰内边长的允许偏差为1∽3mm，平面度的允许偏差为2mm。法兰两对角线之差不大于3mm。

4.3风管及部件安装质量控制标准

4.3.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，便于操作。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

4.3.2支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、风阀及检视门处。

4.3.3风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 

4.3.4风管、风口安装的允许偏差见下表：

4.3.5柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定。

4.3.6风口安装的位置正确，平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

4.4风管及部件保温质量控制标准

4.4.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

4.4.2风管与空调设备的接头处以及产生冷凝水的部位，必须保温良好、严密无缝隙。

4.4.3保温层应紧贴表面，松紧适度，表面平整一致。

4.4.4玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

4.4.5阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

4.4.6保温层平整度、保温厚度的允许偏差见下表：

4.5水系统管路安装质量控制标准

4.5.1钢管的切断要用砂轮切割机， 且切口质量不能影响套丝或焊

接，焊接时要按工艺要求坡口。

4.5.2管口内外要求无毛刺、铁渣，切口不能产生断面压缩， 避免

减少管道的有效截面积，对于镀锌管，镀锌管层应无破损。

4.5.3螺纹连接时，管螺纹根部有外露螺纹不多于 2 扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐处理良好，接口出无外露油麻等缺陷。

4.5.4焊口的平整度、焊缝加强面应符合施工规范规定。

4.5.5焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

4.5.6管道焊口的允许误差详见下表：    

4.5.7法兰对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧。

4.5.8衬垫材质符合设计要求及施工规范要求。

4.5.9管道涂漆均匀，无漏刷、脱皮。

4.5.10管道支、吊、脱架要构造正确，埋设合理、平整、牢固。排列整齐，支架与管道接触严密。

4.5.11管道焊缝处及弯曲部位禁止焊接支管，接口焊缝距离起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。