某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计

目 录

一、          总则

1.1工程概况

1.     2工程内容

1.     3编制依据

二、组织部署及施工组织机构

三、主要施工方法及现场平面布置

四、劳动力计划

五、施工技术及物资供应计划

六、安全管理

七、质量管理

1、工程概况

××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于××热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，又多高空作业。为此特编制方案，以指导施工。

1.     1工程内容

此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。

1.2工程简介

本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。

1.2.1汽包

汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度12400mm（包括封头），汽包中心标高28.88m。

汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的裕度，汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效的防止管孔附近的热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于正确观察指示。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm,允许的最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。

1.2.2燃烧室与水冷壁

燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片管节距为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、后、左、右各三个回路，每面水冷壁均由64根φ60×4的管子及扁钢组成，每个回路有两根φ133×6供水管供水和两根φ133×6的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷若冰霜壁管及其集箱内的积水能放空。

1.2.3燃烧系统

燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器，组合式直流混合煤气转、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切园，直径为稳燃器的外圆。上、下分五层布置，最上一层为组合式直流混合煤气，转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层的中间布置有混合煤气管，作为点火管用，同时也可用于正常运行时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器的内芯,为混合煤气燃烧器,其外为混合煤气燃烧用空气管:

在其外为转炉煤气管，最外层为空气管，在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好，两种煤气的燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧，炉膛的下部设有圆塔形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短，火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气，使之燃烧得更彻底、干净。

1.2.4过热器和调温装置

过热器由顶栅、高温段过热器、低温段过热器组成，喷火减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由10根φ108×6的管子引入低温过热器进口集箱，再经由63根φ38×3.5的管构成顶栅过热器和低温段过热器，蒸汽经低温段过热器出口集箱，引入减温器，减温后进入由62根φ42×3.5mm的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经四根φ133×6的管子引入集汽集箱，低温段过热器材料为20号碳钢，高温段过热器材料为15CyMO合金钢与20号碳钢，蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置。

1.2.5省煤器和空气预热器

锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式结构，上下两级省煤器蛇形管均由φ32×3的2号钢管制成，上级68排，下级77排，省煤器蛇形管通过支承梁重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，上级省煤器支承梁应将其一端接长垂直管，以便自然通风冷却。空气预热器为立式布置，管径为φ40×1.5，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板，最下一组管箱的管子为考登管，以防低温腐蚀，且单独支承在尾部钢架上，便于检修，额定负荷时空气预热器出口热风温度为380℃。

1.2.6阀门及其紧固件

安全阀确保不出再拒动作和拒回座起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起距压力的7%。

给水和减温水采用电动调工节阀，高调节阀具有良好的调节性能，阀门开度为85%~90%时，能满足运行时的最大需要值，开度为10%时，能满足运行最小需要。

1.2.7钢结构及平台扶梯

钢结构件的接头，采用焊接连接，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段、位移指示器等处均有操作维护平台，其中同水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅平台，步道和平台的宽度为0.8m,平台与步道之间的净高尺寸大于2m，栏杆的高度为1.1m,挡脚板高度不小于100mm,主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致，倾角宜采用45度，踏步采用防滑格栅板，扶梯宽度为700mm，踏步采用防滑格栅板。锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶炉墙开裂和受热变形，锅炉的炉墙外墙采用彩色压形波形板覆盖，并采用防锈紧固件坚固。

1.2.8热工测量、调节、保护和控制

所有水位、压力取样点均设介质稳定且具有代表性，便于安装维护的位置，并符合有关规定。省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样的取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔及各负压及烟温测点留有管播座，本体汽水温度测点留有温度插座，对压力测点及联样点。

1.3编制依据

1.3.1××××集团130t/h煤气锅炉技术协议书

1.3.2有关文件、资料、大型吊装机械说明书和图纸

1.3.3××××××企业标准《质量管理体系文件》

1.3.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉管（96版）

1.3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047-95）

1.3.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）

1.3.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（国家电力公司）

二、          施工组织部署及施工组织机构

2.1为加强我单位对本次工程的统一领导，特成立新热电项目经理部由公司直管，选派曾多次主持类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调， 为现场提供服务和指导，项目部作业层下设铆工作业队、管工作业队、焊工作业队、机装作业队、起重作业队、防腐保温等六个作业队，每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。

施工组织机构图

2.2 施工部署

2.2.1施工管理目标

本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。

具体目标如下：

工程质量：确保合格工程。

施工工期：90日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。

安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.8‰之内。

文明施工：达到××省建筑安装工程综合考评样板工程标准。

三、主要施工方法及现场平面布置

3.1施工现场布置

3.1.1锅炉安装机具布置

锅炉安装主要吊装设备为一台75T、25T汽车吊各一台，主要负责锅炉钢架设备的组合及抬吊，同时担负受热面竖井设备的转接工作。

在设备基础位置布置一台75T汽车吊，主要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，部分烟风道等的吊装。

锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地的设备组合工作，包括水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等。

锅炉焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间。

3.1.2锅炉组合场地的布置。

根据现场地的实际情况，以及吊车特性，锅炉组合场地布置在附近的空置场地或占用一半公路。

3.1.2.1锅炉钢架组合场地利用本体的安装场地进行组对，立柱组对在自身的钢架安装场地，炉顶前顶布置公路端，炉顶中顶及后顶布置于锅炉组合场地。

3.1.2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平。

3.1.2.2汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨零米，并作好防护措施。

3.2施工方案

3.2.1锅炉钢结构安装

锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成。

3.2.1.1 施工方案与程序:

1)   施工方案

2) 在锅炉的右侧扩建端布置两台75T、25T汽车吊负责整套锅炉吊装。相应增加临时措施（如125T汽车吊、檐杆等）。

    钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式。

    组合方式: K1、K2、K3、K4排立柱每排组合成K1-K1、上组件、K1-K1、下组件、K2-K2上组件、

K2-K2下组件、K3-K3上组件K3-K3上组件、K4-K4下组件,共组合为8个组件。

    安装顺序: 自炉前向后推进, 转固定端炉左至扩建端炉右。K2-K3扩建端须预留出旋风分离器的临放空间, 保证其顺利安装同时钢结构安装的同时还要考虑主汔管道、风道等的穿装及临时吊挂。吊装开口为炉膛部分K1-K2左侧和竖井部分K4-K4左上侧及后中侧, K2-K3左侧。

2) 施工程序:

a)   设备的清点、 检查、编号

   根椐吊装计划, 对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作: 校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸, 外观检查应无锈、重皮和裂纹。校验立梁等主要构件的弯曲值。大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理。

以及厂家焊缝是否符合《验标》要求。

b)   基础划 线及垫铁配制

以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线。依据建筑提供的基础零米标高为基础,测得立柱基础标高再减去立柱划线后所生产剩零米以下尺寸, 即为所配垫铁厚度。

C)立柱划线: 首先按图纸分清方向并做好标记, 以柱顶为基准向下划出1米标高线, 在立柱的柱脚板、1米标高及顶部划出四面中心线,作为安装时的测量点,并用油漆作出明显标记。

   构架组合: 构架组合应在稳固的组合架上,用钢丝找直后,用玻璃管水平仪将各点找平,对接的两根立柱端头应开坡口, 调整好间隙,确保各尺寸无误后进行焊接,安装接合板时,应先将立柱对接焊口磨平。立柱对接完毕后,进行单片构架的组合。将相临两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上,依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸,并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平,垫好并固定。

    依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上,经复查尺寸符合要求后正式施焊。

D)立柱组件安装

    在钢架安装之前,必须对基础的中心线重新校对,以确保其满足立柱安装的质量标准。组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯, 以便于施工人员工作。

   立柱组件用专用扁担或加固后吊装 。组件安装时, 先用经纬议调整立柱垂直度,用水平仪测量立柱标高,标高的调整通过调整垫铁厚度来完成。标高确保无误后,用缆风绳在前后方向将立柱拉紧,再次复查调整垂直,找正后将立柱脚板临时焊接,并将基础钢筋根(每角一根)与立柱点焊。

e) 梁、垂撑的组合安装

    横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值, 横梁就位前,以立柱1米标高为基准,在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线,横梁就位后,调整其左右间隙均匀,标高及尺寸无误, 先进行点焊, 垂撑安装就位后,复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊。

f) 次梁、水平撑的安装

   此类构件安装前要对安装尺寸认真检查,以保证节点焊接后不产生附加力及设备的准确。

g) 顶板梁组合安装

    锅炉大板梁共计划成本4根,依次布置在K1 K2ｋ３ｋ４列上。

　  大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式。

顶板梁的组合：

　　组合方式：将Ｋ１列大板梁与Ｋ２列大板梁及两根大板梁间的构件组合为一个框架，将Ｋ３列大板梁及炉前钢构件组合为一个框架。考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装,组合的框架将设预留口。

    将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上。调整其垂直度、间距及对角线尺寸,合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平,间距及对角线尺寸调整在标准范围内。将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上,确保各尺寸无误后正式施焊穿。

顶板梁安装：

    顶板梁框架由75T汽车吊吊装就位。将组合好的框架安放在立柱上,进行初步找正点焊,安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放。

h) 平台、扶梯和栏杆的安装

    钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插,安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装。

施工程序:

    设备开箱检查及清点编号。

    将栅格固定在相应的平台框架上,对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格,要按层次选出所需的各种规格尺寸的栅格,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。栅格铺设时,按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架(或结构)上,然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定,不宜随铺随焊。

    遇有管道或设备穿过平台栅格时,要注意安装工艺,要将栅格修理整齐装上围板,且要注意不能影响设备保温和热膨胀。

    梯子安装的角度要符合图纸要求,保证踏步的水平度。

    栏杆的安装要与栅格铺设同时进行,在同一直线上的栏杆,一般先安装两端的立柱,然后拉线并使立柱间隙均匀,上端在同一水平线上,最后安装扶手杆。

    围板安装主要要平直度,接头要在一条线上,不得高低参差不齐,焊接要有一定的强度,但又不能使围板焊接变形, 围板转角处呈棱角。

    栏杆弯头安装采用气体焊接,易于打磨平整,弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求。焊口要平整,不得出现错口现象。

    在锅炉安装工作(包括保温、电气、仪表的安装工作)全部结束后 、在机组整套试运之前,对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。

    立柱、栏杆、围板安装时, 围板一次焊接牢固,禁止点焊固定,扶梯安装必须一次安装就位,焊接牢固,以防发生危险。

3.2.1.2 钢结构安装的质量保证措施

    为了保证钢结构施工质量,树立良好的质量信誉,全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件,实现对施工过程的有效控制,并最终达到钢结构安装工程创优的目的,特制定以下控制措施:

1)         设备检验

    设备的质量是工程质量控制的第一步,对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真检查,并做好详细的记录.在设备检验过程中若发现问题,及时上报,严禁私自进行处理.

2) 施工工艺

    钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程.构件数量多,安装精度高,涉及面广.要求在施工准备阶段,技术人员必须在熟悉图纸、规范、标准的基础上,根据具体的施工条件,制定周密可行的施工技术措施,并做好技术交底工作,使每个施工人员都清楚安装过程中质量控制标准.施工人员在熟悉各种构件的特点后,参考以往的施工经验,确定一套科学的施工方法,并在施工中不断总结经验,使施工方法日趋完善和合理.

3) 测量仪器的管理

    钢结构的安装通过测量仪器进行定位、找正,并通过测量仪进行检查验收。测量仪的精确度直接影响施工质量.为此,钢结构工程要求使用经过检验的高精度的经纬仪和水平伙伴为主要测量工具,并由富有测量经验的人员操作.

3.2.2 锅炉受热面设备安装

3.2.2.1受热面设备安装

    锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井三大部分。尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器。炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成,在炉膛的前上方布置有汽包,各系统间通过联络管、连接管连接,构成锅炉汽水系统。

1) 汽包安装

    汽包采用U型吊杆悬挂在K1、K2列钢结构间的顶板梁上。

a)   吊装准备

   首先进行外观检查合格后进行汽包划线,然后安装汽包吊架。汽包吊架固定在汽包筒上,并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接。

b)         汽包吊装方案

汽包吊装采用一套牢20t滑车组配两台5t卷扬机抬吊就位。

汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件。

2)水冷壁安装

    水冷壁以地面组合为主,部分散装。

a) 水冷壁组合方案

前水冷壁:

    地面组合时,将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件。

后侧水冷壁:

    地面组合时,将水冷壁沿横向中心线分开,连同刚性梁组合为2个组件, 并以安装焊口分为上 、下2段。

左、右侧水冷壁:

    地面组合时,沿横向中心线分开, 连同刚性梁组合为上、下2个组件。

屏式过热器:

    屏过共4个组件,每一个屏过入口集箱不组合。

c)   水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案。利用之于75T汽车吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作。水冷壁组合件的刚性,将组件作适当加固。水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位。   水冷壁安装顺序为左水、后水、前水,右水,最后进行整体找正。

3)燃烧床安装

    每台炉燃烧床带风箱,床体及风嘴为零部件到货。

a)   燃烧床安装前进行清理、检查、整形,风嘴清理铸砂和铸瘤,检查风箱的焊接质量;

b)   烧床在炉膛内组合,50t履带吊配合;

c)   组合后的燃烧床用卷扬机吊装;

d)   燃烧床找正以钢柱中心线为准;

e)   燃烧床找正固定后,对风嘴和床面严加保护。

4)过热器安装

    按介质流向, 包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器。

a) 包墙过热器安装

包墙过热器组合方案:

    前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合件。

    两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合时安装。

    后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一个组合件并将刚性梁在组合时安装,顶栅部分散装。

c)   包墙过热器安装

    将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用塔吊和75T汽车吊抬吊立直后,由炉后开口吊入,用卷扬机就位。由于包墙组件钢性比较差,吊装时要注意防止设备变形。顶棚包墙过热器用卷扬机和平共处150t吊配合。

d)   高低温过热器安装

高低温过热器组合

    高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片的3部分,以及相应的省煤器吊挂管组合为一个组件。

高低温过热器安装

    在尾部竖井从后侧开口用50T履带吊车送至就位位置、5T卷扬机接钩就位.

5) 炉顶密封

    锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。

a)   安装密封板之前, 要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。

b)   所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格、检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷, 如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。

c)   密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。

d)   所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。

e)   二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。

f)   密封部件的安装中会有大量的现场切割工作,切割时要注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。

6) 省煤器先吊装临时就位待高温过热器安装完毕后进行安装。省煤器焊口焊接完毕,再安装防磨铁件。

7) 炉顶连络管施工方案

a)炉顶连络管施工必须具备的条件汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完,临时加固好:顶棚管已吊装完,散管已穿装完,顶管的支吊装置已安装:联箱已清理干净,将所有管口封堵好;所有承力吊杆已初步调好,且受力均匀。

b)施工程序

设备检查及清点编号:在设备安装前,要根椐设计图纸对设备的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷,检查设备的内外壁锈蚀情况。

    设备为合金元件的,安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。

    管道安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况.内径比较大的管子,可进行人工检查和清理.

    按照从炉前至炉后、从上往下的顺序,由150t履带吊从锅炉的右侧展开炉顶连络管道的吊装。

8) 锅炉附属管道安装

    附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰汽源引出管道。锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等。

a)   锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有有本体设备安装找正并焊接结束后进行。

b)   锅炉本体附属管道在一般情况下除管径比管道图纸只给出大致走向,根据现场的具体情况确定管道的走向。

c)   由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接,对于这些管道,在具体施工中只给热控和压力测点留出三通接头,不再进行下一工序的安装。

d)   附属管道的支吊架有一部分为现场配制的(除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外),现场制作时,要根椐实际情况下料,支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图。

e)   管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置,布置整齐,便于操作和检修,且不能影响平台通道。对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书,在说明书的指导下进行安装,没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向,没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.

f)   汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外,还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致,水位计在安装过程中要小心轻放,避免冲击,造成损坏,安装就位后做一铁皮罩进行保护.

9) 旋风分离器安装:

    旋风分离器到货后, 视设备情况在组合场分两部分组合,再将上用履带吊倒入K2-K3扩建预留开口处,进行吊装,顺序为先上后下.

3.2.2.2 受热面本体安装质量保证措施:

1)在设备出库时和安装前,要根椐设设图纸对每一组件的外形尺寸进行复查,检查设备外观质量,不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况,如锈蚀严重, 必须磨光后测量壁厚是否超差。

2)受热面有一部分设备为合金元件。设备安装前必须做光谱分析试验,确定设备合金部件及管子的材质无错用。

3)管组安装前必须进行吹扫和通球试验,检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况。管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动,钢球不能通过时要采取相应 措施进行处理,并查明原因,消除缺陷,同时做好各项记录。管子通球要做到当班通球当班对口,不能及时对口时要做可靠的封闭。

4)为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙,水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必须严格按照图纸施工,找正基准点为统一的锅炉基准点。

5)由于设备部件多为合金材质,安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把,不能在设备管子上焊接临时加固件等,并防止电焊线或焊把线打伤管子。

6)管子对口时检查两对应管端的角度是否正确,角度误差太大面影响管子对口时必须进行矫正,矫正后方可安装。组件的变形标准为:管组整体变形≤20mm,单根管子的局部弯曲≤2mm/200m。超过以上标准必须进行矫正。

7)施工中对所有的设备缺陷及处理结果做好记录。对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批合格的修复措施。

8)工程施工中使用的各种计量工具必须经校验合格,并在有效期。

3.2.3 空预器安装

   本锅炉空气预热器用125T吊车逐机由下而上吊装。

3.2.3.1 空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸,并应清楚管子内外尘土、锈皮等杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性；

3.2.3.2管试空气预热器安装允许偏差:

管箱垂直度5mm

管箱中心线与构架立柱中心线的间距±5mm

相邻管箱的中间管板标高±5mm

整个空气预热器的顶部标高±5mm

管箱上部对角线差劲15mm

支撑框架上部水平度3mm

支撑框架标高聚物10mm

3.2.3.3 空气预热器安装时注意管管箱的上下方向,不得装反。

3.2.3.4 插入式防防磨套管与管孔应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应与管板平面垂直,不得倾斜,焊接应进行一次全面检查,管内不得有杂物堵塞。

3.2.4烟风煤管道制作安装

3.2.4.1烟风煤管道的加工配置:

    烟风煤管道的加工配置大体分两个部分: 一部分定货;一部分属现场加工,由施工单位负责,现场加工配置主要有圆形管道、方形管道和各种异形件。

1)   圆形管道制作

制作程序: 铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

2)   方形管道制作

制作程序:铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验

3)   方圆节制作

    方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,做一个V形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,检查方口和圆口是否符合要求,再进行下道工序的制作组合、焊接成型.

4)   管道连接法兰制作程序:

    槽钢法兰:量对角调直下料→制作→焊接→划线打眼→与管道连接(方形管道)

    扁钢法兰: 划线→下料→拼接(车圆)→划线打眼→找平→与管道连接(圆形管道)

    角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中. 用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管道连接.

5)   管道制作的工艺要求

所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工.具体放样时如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时,与技术人员协商,以正确尺寸为准.组合拼接环行法兰时,宽度要一致、平整、剔除毛刺,钻孔时要使上下部件联结准确无误.组合方圆节时要严格按照图纸施工,弧度要均匀一致,尺寸要符合图纸要求.制作件要求外形美观,氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理干净,管道内外无杂物。使用的所有材料必须符合设计要求,否则要有设计变更手续。

设备和法兰的螺拴孔,必须采用机械加工,不得任意用火焰切割。

组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位.组件要有足够的刚度,必要时做临时加固,临时吊点要焊接牢固,并且有足够的承载能力。

6)   焊接工艺要求:

    焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净,使其露出金属光泽。焊接时要尽量在平焊位置进行焊接,一个焊缝不允许有间断。对于多层焊,各层引弧的位置要相互错开。

    焊缝的外观检查: 焊缝的高度要符合图纸要求,咬边深度＜0.5mm ,咬边长度＜40mm, 焊缝及热影响表面不允许出现裂纹、砂眼、焊瘤等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验进行检查验收。

3.2.4.2烟、风管道安装

1)烟风管道及设备的组合

    为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度,提高施工效率,保证施工质量和工程进度,依据锅炉吊车的起能力,尽量扩大烟风煤管道及设备的地面组合量。其中管道的板门尽量带到组件的一端,同组合件一起就位,以防止单独起吊时部件受力导致变形,组合时要注意伸缩节的安装方向。以防止单独起吊时部件受力导致变形,组合时要注意伸缩节的安装方向。在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸,严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击,以免损坏设备。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸,如果误差超过允许范围必须重新修整,直至符合要求。组合焊口100%做渗油试验。

2)   烟风管道及设备安装:

    组件就位后首先安装支吊架,首先在组合平台上将支吊架组合为一根,以保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求,然后按图纸在钢架上划出支吊架定位基准,找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接. 支吊架安装完毕后,利用卷扬机或倒链将组件就位,复核部位的标高和位置,完成支吊架与吊架的安装和焊接.在安装过程中,经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除,只有在整条管道全部安装完毕后,且吊杆经过调整后,再将临时加固割除, 割除时严禁割伤设备。

3.2.5 焊接主要施工方案及质量控制措施

3.2.5.1 编制依据

1) DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇。

2)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发1996(276)号

3) DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

4) DL438-91《火力发电厂金属技术监察规程》

5)《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》(国家质量总局)

6) DL/T 679-1999《焊工技术考核规程》

7)《火电施工质量检验与评定标准 》(焊工篇)

8) DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

9）《火力发电机光谱分析导则》

10）GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级》

11）DL/T5048-95 《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接超声波检验篇。

3.2.5.2坡口型式及对口要求：

1)厚度小于2mm的管道可不开坡口,应留有0.5-1.5mm的间隙。

2)厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用双V型坡口。

3)厚度小于3mm的钢板可不开坡口,应留有1-2mm的间隙。

4)厚度为3-16mm的钢板开V型坡口。

5)厚度大于16mm的钢板开X型坡口。

6)管道对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度≯管子外径的1%,且≯1mm。

7)管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm,距离支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得少于管子直径,且不得少于150mm。

8)管道对口时,应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于壁厚的确良10%,且不大于1mm,对口间隙1-3mm,钝边1-2mm, 坡口角度为60-70°。

9)管接头和仪表插座,一般不可设置在焊缝或影响区内。

3.2.5.3  焊接准备:

1)焊机选用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆变焊机。

2)凡各种材质和规格在焊接前必须按《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规格》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行工艺评定。

    锅炉受热面管子在施焊前应做代样。代样经外观、无损、机械性能检验合格后，方可正式施焊，焊口代样比例为0.5％。

3）承担受压部件和管道焊接的施工，必须按《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证，并有相应的合格项目，方可施焊。

4）施焊以下部件必须经考试合格：

    a）承重钢结构。

    b）工作压力＞0.1Mpa的压力容器及管道。

    c）在承压部件上焊接非承压件。

    d）高速转动部件的焊接件。

5）承担锅炉受热面管子焊接的焊工，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经试验合格后，方可进行正式焊接。

6）焊缝在施焊前，应按要求清除坡口及焊缝内外壁至少10-15mm范围内的油、漆、锈，并检查无裂纹、夹层等缺陷。

7）焊条在使用前按使用说明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取，且应由专人负责发放。说明书没有规定烘烤温度的按以下烘烤：

    酸性焊条：100-200°C  烘烤1-2小时

    碱性焊条：300-400°C  烘烤1-2小时

8）所有焊条及焊丝应有制造厂的质量证明书，并经技术员按批号查证。

9）所用氩气纯度不得低于99.95％并有质量证明合格证。

10）氧-乙炔焊所用纯度应在98.5％以上。

3.2.5.4焊接方法

1)壁厚≤5mm且直径≤60mm的受热面管子采用全氩弧焊。

2)壁厚＞5mm的管子采用氩弧焊打底,手工电氩弧焊盖面。

3)为保证焊缝根部质量,以下部件必须采用手工钨极氩弧焊打底:

  a) 锅炉受热面管道

   b) 主降水管道

   c) 集箱连通管

   d) 主蒸汽管道

   e）主给水管道

   f）润滑油及燃油管道

   g）其它压力≥4MPa，温度≥45°C 管道

4）以下部件需用手工电弧焊，采用碱性焊条焊接

   a）锅炉主体钢架

   b）其它承重钢结构

   c）其它合金部件

   d）中低压管道

3.2．5.5 焊接施工工艺

1）壁厚大于2mm的管道应采用单道多层次的焊接。

2）直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对接焊接。

3）管子外径大于和等于1000mm的管道采用双面焊接。

4）施焊过程中，注意接头及收弧质量，接头必须错开10-15mm，不得在同一位置上重叠接头，收弧时将弧坑填满，避免收弧弧坑缩孔及裂纹。

5）起弧应在坡口内引弧，严禁在被焊部位表面上引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

6）小口径管排焊接时，先焊接对口间隙小的焊口再焊大的焊口，然后考虑每排焊口由中间向两端的焊接顺序。

7）对大口径厚壁碳钢管及壁厚大于8mm的合金管采用点焊→预热→氩弧焊打底→电弧焊盖面→外观自检→焊后热处理→无损探伤的焊接施工顺序。

8）钨极氩弧焊打底时采用直流正接，打底的焊层厚度应不小于3mm，经检查后应及时进行次层焊缝的焊接以防产生裂纹。

9）大口径壁厚的焊接应采用多层多道焊，单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条的5倍。

10）焊接过程中电流选择如下：

    a）手工钨极氩弧焊：氩气流量8-10升/分，钨棒直径选用φ2.5mm,焊接电流在通常情况下80-110A。

     b) 手工电弧焊:

     焊条直径φ2.5 mm, 电流在70----90A;

     焊条直径φ3.5 mm, 电流在90----20A;

     焊条直径φ2.5 mm, 电流在120----170A。

11) 焊接时允许的最低环境温度为 碳素钢-20°C,低合金钢,普通低合金钢-10°C,中高合金钢0°C,当环境温度低于上述规定时,应采取相应的措施方能焊接。

12)锅炉钢架或其它结构焊接时,应根椐工况条件制定相应的减少应力和防止变形的措施,应采用对称焊、分段退焊、跳焊等多种方法。

3.2.5.6 焊接质量的检查及检验

  1) 应重视焊接质量的检查和检验工作,实行焊接质量三级验收制度,贯彻自检验收与专业检查相结合的办法。

2) 焊缝质量检验包括焊接过程中和焊接结束三个阶段的检查。

  a) 焊接前检查: 工艺评定检查、焊工合格证检查、代样管检查、对口质量检查。

  b) 焊接过程中检查: 焊接过程中的检查是质量检查人员、技术人员监督焊工是否按有关工艺指导书或技术交底的要求施焊,并进行现场技术指导。

  c) 焊接后检查: 主要是外观检查,无损探伤检查和合金钢焊缝光谱复查。

3) 焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝的外型尺寸应符合设计要求。

4) 焊缝外观应接头良好,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷。

5) 主要受监部件和管道的焊缝高应在0-3mm之内,单边增宽不得超过2mm,宽窄不大于3mm之内,咬边深度不大于0.5mm,长度不得超过焊缝全长的确20%。

3.2.5.7 焊接质量控制措施

1) 建立健全质量保证体系

   项目应建立健全质量保证体系,焊接施工管理应遵循质量保证体系的要求。从组织上预以保证。

2)   建立健全焊接质量管理制度

焊接施工质量控制除遵循施工项目有关质量管理制度外,还应完善有关焊接专业质量控制制度《焊接材料管理制度》、《受监焊口焊前练习制度》、《焊口质量奖罚制度》等。

3)   严格焊接人员持证上岗

选派取得助理以上职称的焊接技术人员,焊接质检员应有电力系统中级以上质检员证书,焊接检验人员应持有电力系统或国家质检总局颁发的RT-II、UT-II级以上证书及光谱检验证。焊工应  按总局《锅炉压力容器压力管道焊工考核管理规则》或DL/T676-1999电力行业《焊工技术考核规程》考试合格,取得所承担焊接项目相应的合格证。焊接热处理应取得电力系统热处理工资格证书。

4)   严格工序验收制度

严把焊接施工的各个工序,从焊前准备、焊件组对、焊接操作、焊接外观检查、焊接热处理,焊接

检验的各个环节严禁不合格品流入下一工序。

5)   严抓过程控制

焊接做为一个特殊过程,必须严格控制。焊接质量的控制应严格按附后的《焊接质量控制程序》《焊接质量控制程序明细表》执行。

6)   严格执行焊前练习制度

受监焊接口焊接的焊工除有相应的合格证外，上岗前必须经过模拟练习，且必须连续12只焊口合格才能上岗施焊。当因焊工操作技术原因当天焊口一次探伤合格率低于90%或连续两天焊口一次探伤合格率低于90%时，该焊工应下岗重新练习或更换焊工。当焊工连续两次下岗练习时，该焊工不得再行承当此项工作。

7）采用先进工艺、先进焊接方法

    在受监焊口焊接中采用氩弧焊打底，在重要钢结构焊接中采用碱性焊条，选择性能较好的焊接设备，更好的保障焊接质量。

8）加强焊接人员教育

    学习贯彻国家及行业有关焊接施工的规程规范，执行公司的质量体系文件及各项规章制度，树立精品意识，使质量控制由被动控制变为主动控制，加强质量预控，“质量是造出来的，而不是检查出来的”，要严格质量预控，保证工程质量。

9）加强质量检查

    认真执行焊接质量三级验收制度，做到100%外观检查，按规程进行无损探伤检验及其它检验，当焊接质量不稳定、扩大检查范围。

3.2.8 热处理工艺

3.2.8.1 焊前预热：含碳量≤0.35%的碳素钢或壁厚≥26mm的管道预热100-150℃。

3.2.8.2 对于低合金钢，耐热钢的预热温度在200-300℃之间。

3.2.8.3异种钢焊接时,预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

3.2.8.4 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度厚度的三倍。

3.2.8.5 当管子外径大于219mm时，预热方法应用采电加热。

3.2.8.6 焊后热处理，以下焊接接头焊后应进行热处理：

1）壁厚大于28mm的碳素管子。

2）壁厚大于8mm或外径大于108mm的12Gr1MoV管子。

3）壁厚大于10mm或外径大于108mm的15 Gr1MoV管子。

3.2.8.7 以下部件可采用焊前预热，焊后适当缓冷，不做热处理。

1）壁厚小于10mm，管径小于或等于108mm的15 Gr1MoV管子。

2）壁厚小于8mm，管径小于或等于108mm的12Gr1MoV管子。

3.2.8.8焊后热处理一般为高温回火,升、降温度速度可按照250×25℃/壁厚h计算,且不大于300℃/h。

3.2.8.9热处理加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm。

3.2.9.10 热处理的测温必须很可靠,应采用自动温度记录。                                                                                                         

3.2.9 机组保温、油漆施工技术方案及措施

3.2.9.1 保温和油漆施工方案

1）保温和油漆通则

a）所有外表面温度50℃以上的设备和管道均需设置保温层。

b）当需要限制送介质降温以防冻、防堵、防冻结的设备和管道需安装保温层。

c）安全及排气管道有烫伤工作人员的危险时需在排气管2m以下设置保温隔离层，并固定牢固。

d）管道的阀门、法兰、蠕胀测点需单独保温，保温材料采用与主管道相同的保温材料，保温应拆卸方便以便检修，拆卸时不得破坏主保温层。

e）不保温的设备和管道需油漆。

f）介质温度低于120℃的保温管道和设备需油漆。

g）支吊架和平台、栏杆，现场制作的烟、风道等设备需油漆。

3.2.9.2 保温及油漆材料的存放

本工程材料应结合工期的进度分批进厂。由工地根据项目部的工期计划安排作出材料进厂通知书，提前报项目部供应部门。保温材料进厂后应进库房，以防雨、水，确实无法进厂房需露天安置时，底下应用道木垫高200mm-300mm，材料堆放于地上，地面通风，并用毡布遮盖严密。耐火砼材料应存放于专门（防潮、保湿）仓库内。耐火材料应存放于仓库内，堆放应符合规定，不得过高。每一种材料按其规格、厚度、形状分类堆放，并做好标识，以便领用。仓库内应留有通道，以方便搬运，搬运过程中应轻拿轻放，以防损坏。另外仓库应防火措施。所有材料进厂日期应早于开工日期，保温材料抽样，耐火砼做好试块，经权威部门检验合格后方可使用。油漆应单独存放于库房内，远离电源、火源。库房外有明显的防火标志，并设置消防器材。

7.2.9.3              施工步骤

1）              炉墙砌筑施工步骤

ａ）锅炉受热面、仪表测控元件安装完毕，整体水压试验合格后方可砌筑。

ｂ）为了保证锅炉受热面的严密性，应在水压试验之前在水冷鳍片上按设计间距焊接固定钢件，炉墙的角部应优先布置保温销钉。

ｃ）铺设保温层，保温层应拼砌严密，错缝、压缝，角部应交错搭接。坚持分层施工分层验收的原则，确保炉墙的保温效果。

ｄ）安装炉墙的外护部，外护下料时采用机械下料，保证边角整齐，固定钉间距均匀，横平竖直。

２）耐火混泥土施工步骤

ａ）施工前按照设计规定的配合比制作试块，经有资格的检验部门检验合格后方可施工。

ｂ）依照施工图纸配制模块，模块的表面应光滑，接口要严密，固定牢固，施工前要将模块湿润。

ｃ）严格按照施工图纸要求配料，耐火混泥土配比误差：

　　水泥摻和料：±２％；粗细骨料：±５％　

ｄ）耐火混泥土要摻和均匀，捣浇均匀密实，连续施工，不得有分层和断茬。

ｅ）浇筑耐火混泥土时，应按规定留膨胀缝。

ｆ）耐火混泥土施工完毕后，采用养护措施，养护温度为15-25℃。高于此温度淋水降温，低于此温度采取升温措施。

3）耐火砖砌筑步骤

a）承压部件水压合格后方可砌筑。

b）砌筑前依据耐火火砖材质的不同,选用相应的砌筑灰浆。灰浆应浸泡一昼夜为宜，灰浆内不得有杂物。

C）根据图纸尺寸放线，确定砌砖的位置。

d）砌砖时应采用专用工具，断砖表面应磨平，破角、破损面不得向火。

e）砌砖的砖缝应符合规定。

4）烟、风道、空预器保温施工步骤

a）烟风道、空预器安装完毕，严密性试验合格后方可施工。

b）按设计间距焊接保温销钉和外护固定支撑，支撑高度等于保温厚度。销钉和支撑应横平竖直，焊接牢固。设备的角部应优先布置保温销钉。

c）安装保温层，保温层应拼砌严密，多层铺设的应错缝压缝，角部交错搭接。坚持分层施工、分层验收的原则，确保保温效果。

d）设备上安装的人孔、测点、膨胀节处的保温以固定且不影响其功能为宜，并做好防水处理。

e）安装外护层，外护用固定钉固定于支撑上，固定牢固，固定钉间距均匀、美观。下料时用机械下料，严禁用电、火焊。设备的角部密封梁用平板密封，密封应做到防水。

5）热力管道保温施工步骤

a）大管径、高压管道水压试验合格后方可施工。中低压管道安装完毕，验收合格后方可施工。

b）φ＞300mm大径管道需设置保温承重环，承重环用螺栓紧固在管道上，间距按设计布置。并清理干净管道表面的油污、杂质。

c）安装保温层，保温层用镀锌铅丝捆绑于管道上，间距一致，多层保温的铅丝应错列布置，铅丝的绑扎应松紧一致，以不破坏保温层为宜。保温层应拼砌严密，错缝压缝。高压管道保温层安装时焊口、蠕胀测点处应留出标识，以便处护上安装标识牌。

d）安装外护层，外护的环向、纵向搭界应足够。大径高压管道安装外护时应留出足够的膨胀缝，间距4m一道，优先布置于管道的弯头两端，此处外护不加固定钉，以免影响膨胀。

6）油漆施工步骤

a）将设备、管道表面的油污、杂质清理干净。

b）除锈：将管道和现场制作的设备、支吊架表面的锈迹清理干净，大面积的采用机械除锈，支吊架等小面积部位采用钢丝刷和砂纸手工除锈。打磨直至露出金属光泽。

c）刷底漆，按照设计油漆种类和厚度涂刷底漆，涂刷时不得有流痕。设备安装过程中碰掉的底漆应

采用相同材质的油漆补刷。钢架安装时的临时吊点、临时固定点应割去并打磨光滑，补刷底漆。

d）按照设计种类和厚度涂刷面漆。

3.2.9.4 施工机具、工具配置

     竖井电梯（配3T卷扬机）：      1架

     拖拉机（15马力）：             1台

     195柴油翻斗车：                1台

     自制拖斗：                      2个

     木工联合机床：                  1台

     压线机：                        2台

     卷筒机：                        2台

     折弯机：                        1台

     咬口机：                        1台

     电焊机：                        2台

     电动切割机：                    2台

     无齿锯：                        1台

     手抢钻：                        10把

     手推车：                        3架

     电缆轴：                               4个

     板手：                                 20把

     螺丝刀：                               20把

     拉铆枪：                               3把

3.2.9.5质量和安全管理：

    保温和油漆工程的优劣，直接影响电厂的整体外观形象，为使保温和油漆工程,达到用户的满意，特制定以下措施：

1）              工地全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各顶规章制度；

2）              成立以工地主任为首，由专责工程师和质检人员、技术人员参加的质量管理小组，负责对本专业进行质量监督、管理检查。制定工艺标准、奖罚制度：

3）              严格对各施工班组的质量管理，组织培训学习质量工艺标准，加强质量责任心，质检员要严把施工过程中的监督检查；

4）              加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施和作业指导书时，要有针性的可操作的质量内容。

5）              开展消除质量通病的活动，对难点开展技术攻关，成立消除质量通病小组，定期活动，但不走形式主义，求实效；

6）              严把进料关，根据公司质量作业文件，对进行厂的保温、耐火材料，要及时抽检，发现不合格品禁止使用；

7）              狠抓施工过程控制。严格工序检验，对保温工程实行逐层验收，未经许可施工班组不得擅自进入下一道施工工序。质检人员和施工技术人员深入现场，加强监督和指导，发现质量事故及时处理，重大的上报公司质量部门；

8）              工程验收，每个分项工程完工后，施工班组及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科，监理公司进行项目完工检查；

9）              施工资料管理：继续坚持先进的文件包管理程序，施工人员及时收集与施工有关的技术措施、技术交底、材质合证、材质化验单、检测报告等，不弄虚作假、不搞回忆录，资料与工程同步；

10）          成品保护也是质量保证的关键，施工过程中，有些分部、分项工程已经完工，有的正在施工，对已经完工的成品，如不采取妥善的措施加以保护，就造成损伤影响质量，这样不但增加了修复工作量，浪费材料和人工，也拖延工期。更严重的是有些损伤难以恢复，成为永久的缺陷，因此成品保护是关系到工程质量优劣、成本高低的大事。因此我们采取以下措施：

a）  教育全体职工树立质量观念，自觉爱护和尊重他人的、自已的劳动成果。

b）  合理安排施工工序。尽量避免交叉施工。

c）  对已完工的工程采取防护措施避免人工的破坏和污损，如管道和设备的防护采用防潮纸缠裹。施工人员戴线手套，并定期更换。

d）  制定严格的奖惩制度，号召人人与破坏劳动成果的行为作斗争。

   安全管理的优劣是保证施工效益、目标实现的重要环节，对我们专业尤为重要。我们专业的施工特点为：工程量集中,时间短,高空作业多、交叉作业多。作业面广，施工人员素质参差不齐，施工现场经验少，安全意识、自保能力差，为保证施工顺利进行，特制定以下措施：

   -----成立工地安全管理小组，成员有工地主任、专职安全员、专职工程师。技术人员，管理工地的安全，执行国家关于“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守国家、省局、公司关于安全生产的各项规章制度和法令法规。制定工地的安营扎寨全条例、奖惩制度，监督检查各个施工班组的安全管理的执行情况，发现问题及时纠正和处理：

   -----明确各级人员的安全责任制，把责任落实到人，把安全工作真正做到思想到位、组织到位、人员到位。坚持动态管理；

   -----加大安全教育、培训的力度，三级安全考试制度，考试合格者持证上岗，定期进行培训，增加施工人员的安全意识和自我保护意识的能力；

   -----加强安全检查，由于本专业施工特点多、面广，高空作业多，工地成立以安全员为首的工地安全检查组，主要是查现场、查隐患、查习惯性违章，发现问题及时处理，发现事故苗头及时纠正，以保证正常施工；

   ----严格奖惩制度，发现违章、违纪的处罚决不手软。对于安全管理搞的好的，要进行嘉奖和表扬，养成人人都自觉执行、遵守安全规章制度的良好风气；

  -----保温的施工点容易搞的脏、乱、差，除了规定施工人员及时清理施工下脚料外，另外组织专门的回收人员，负责对施工现场的边余料进行回收，搞好文明施工，为此规定：

    每个清理人员配备编织袋和塑料布，编织袋盛放边角料，塑料布铺在施工面上防止锯切保温材料时往下掉，避免污染环境和损害人体健康；

    每个施工人员、每个施工班组，都要坚持做到当天的料当天清，决不允许抢料，造成为方便施工而在现场乱堆材料造成现场混乱；

    保温材料的堆放要整齐；

    -----施工所需特殊工种如架子工、焊工、电工、机动车驾驶员必须经过培训，取证上岗，严禁无证上岗。

3.2.10起吊工艺要求

1）按规定填写安全作业票，每一次大件吊装交底一次，班长坚持班前讲话，施工小组必须按交底施工。

2）使用的起重工具须必妥善保管，未经负荷试验或无产品合格证及安全证的要具不准使用，不准超规定使用工具。

3）绑绳必须在有保护的情况下方可受力。

4）吊装必须保证平稳，细长物绑点高于重心。

5）高空就位物体用必须溜绳。

6）严禁高空抛投工具及物体，高空作业人员必须通过体检，作业时必须拴好安全带及速差保护器。

7）卡环、倒链、滑车必须按规定要按规定要求使用。

8）吊大件或管件，尤其倾斜就位时，应用适当的绳扣绕空圈将物件锁紧，防止滑动。

9）妥善保管钢丝绳，不得受电焊打伤或损坏。

10）卷扬机的使用、布置必须按使用规定操作，并且制作卷扬机操作间。

11）摆放设备时，布置必须与设备主要负责人联系，确认无问题后方可松钩。

3.3 季节施工措施

3.3.1 冬季施工措施:

3.3.1.1 埋设和架设的各类气、汽、水管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层,阀门应加保温措施,以防冻裂。

3.3.1.2 现场生产、生活用的各类容器,保温必须符合标准要求。

3.3.1.3 进入冬季施工前,主厂房的扩建端房顶及门窗、孔洞应及早封闭完毕。                                                                                                                                

3.3.1.4 进入冬季施工前,应对消防器具进行全面检验。消防水管道和消防设施应做好保温和防冻措施。

3.3.2.5 进入冬季施工前,应对现场的取暖措施进行全面的检查。加强用火管理，及时消除火源周围的易燃物。

3.3.1.6 工作间和休息间的取暖炉及烟囱,距离易燃物不得小于1m。烟囱穿过屋顶或隔墙处，应有隔热措施。                                                                                                              

3.3.1.7施工机械入冬前必须做到:                                                                                                                      

1) 准备好机械的预热防寒设施,如喷灯、加温设备、发动机保温被、起运用辅助电源、防滑链等;并做好润油、防冻液的供应工作.对冬季使用的机械,要进行一次季节性保养,检查技术状况,换用冬季燃油工作油,加装预热保护装置。

2）对冬季停放不用的机械和严冬过夜的机械要进行全面检查，清除各部位存水，向上的排气口加盖，蓄电池取下保管，轮胎拆下或架空保管，并有专人定期检查。

3.3.1.8项目部结合施工现场实际，入冬前必须编制冬季施工措施，下发相应各班组并付诸实施。

3.3.1.9在进度安排上，尽量减少或避免冬季不宜施工的项目，如：合金钢部件的焊接等，以保证质量和节约冬季施工费用。对必须在冬季施工的项目则应根据各个项目的具体情况，制定冬季施工措施。如；低合金钢结构焊接与合金钢承压部件焊接，则可视具体情况和场地的条件分别采用蒸汽加热，加热点则搭隔离设施以绝热。

3.3.1.10锅炉和管道的水压应尽量避开冬季，以防冻坏，但据工期安排，我公司计划在正常情况下03年3月份进行水压试验。为此，我方已充分考虑了水压后防冻措施。水压后应及时采取相应得措施，把管道、水冷壁、联箱、汽包中的水放完，用压缩空气吹尽。 过热器等局部死区，当温度接近0℃时，应采取保温措施或生火炉，放置电暖器加热。

3.3.2 雨季施工措施

3.3.2.1 雨季前对防雷、防风、防洪工作要进行检查,高层建筑要设置避雷装置,设备堆场尤其要注意排水,吊装机具要按有关规程,在停用期间安置牢固以防被大风刮倒或刮跑。另外，在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具设备,对怕受潮的部位,分别情况要加防雨罩(棚)。

3.3.2.2工地生产区、库区、工作间区、生活及公用设施建筑排水系统、道路、铁路进行全面检查，发现问题及时处理，以保证雨季安全施工、预防暴雨造成淹没设备器材及对职工生命财产带来之前，应进行全面的大检查，做好防洪、防风措施。

3.3.2.4施工现场的大型临时设施，在雨季到来之前，应进行全面的大检查，做好防洪、防风措施。

3.3.2.5雨季到来之前，生产、生活区的供电及通讯线路、配电装置、用电正常和通讯畅通。

3.3.2.6雨季中应做好防雨防洪物资器材的准备和供应工作。

3.3.2.7组建防汛领导机构，全面负责组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫工作,以应付紧急情况。

3.3.2.8雨季之前，应结合现场实际，编制雨季施工措施，下发工地（站）、科室，付诸实施。

四、劳动力计划

    根据湘钢新热电130T/h 锅炉安装工程的施工情况，以及锅炉施工任务，结合锅炉专业的施工特点，湘钢新热电锅炉安装工程施工用的劳动力计划详见下表，此劳动计划不包括民工用工劳力，根据项目部的安排，为合理使用劳动力，为培养更多的复合型施工人才，此劳动力计划按工地的统一施工考虑。

4.1工地人力配置：  

五、施工技术及物资供应计划

5.1作业指导书

5.2设备供应计划

5.2.1施工机械配备表

5.2.2主要机工具配备计划表

六、安全管理

6.1安全施工管理体系

    工地建立以工地主任为首的安全监察行政保证体系,建立以技术总负责人为首的安全技术保证体系,严格执行电力部《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全工作规程》、《电力安全工作规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》及其他上级有关安全工作文件。实施贯彻各级安全责任及各项安全管理制度，工地主要岗位安全职责如下：

6.1.1工地主任（副主任）职责

6.1.1工地主任是本工地安全施工的第一责任者，对本工地的安全负直接领导责任。

6.1.1.2在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。

6.1.1.3认真彻执行上级编制的安全施工措施，负责组织编制本工区的安全施工措施，经批准后组织实施。

6.1.1.4负责组织对跨班施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。

6.1.1.5负责本工地职工的安全教育，认真组织与检查每周一次的安全活动。

6.1.1.6负责组织每月一次的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本工区施工范围内做到文明施工。

6.1.1.7组织并主持轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。

6.1.2技术总负责职责

6.1.2.1负责本工地的安全技术工作，策划控制专严工地职业卫生安全风险的方法。

6.1.2.2组织并主持安全工作规程和安全施工管理规定的学与考试，组织并进行安全技术教育工作。

6.1.2.3负责编制专严业施工组织设计中安全施工、文明施工措施和重要工程式项目的安全施工措施，办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。

6.1.2.4负责布置、检查、指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作，督促检查班组技术员按规定真写安全施工作业票。

6.1.2.5参加本工地的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。

6.1.2.6参加轻伤事故中严重未遂事故的调查分析，提出防范事故措施。

6.2安全技术措施

6.2.1加强安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，每位施工人员须经安规学习、考试，合格后方上岗工作。

6.2.2班组必须组织好每日的“班前会”，做到布置生产任务的同时，布置安全注意事项，并检查班组成员的安全防护用品佩戴情况。

6.2.4进入现场戴好安全帽，高处作业使用安全带，不得坐在平台、孔洞边缘；不得骑坐在栏杆上；不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

6.2.6进行电、火焊作业时，必须使用面罩和护目镜，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地均应保证设备的完好无损。

6.2.7加强小型机工具的安全操作管理，使用电动机工具时，应保证接地良好并有相应的防护措施。

6.2.8在分部试运行期间，动火作业应严格执行动火工作票制度，现场要有专人监护。

6.3.1做好施工现场的文明施工工作，做到“施工过程随手清”，确保施工作业面的整洁及设备、人身安全。

6.3.2大力加强班组建设，做好班组升级工作。

6.3.3设备、材料及机工具应安放整齐，不堵塞通道。

6.3.4严格执行项目部施工现场环境管理规程。

七、质量管理

7.1 施工质量管理体系

    工地建立以工地主任为首的施工质量监察行政保证体系，以技术总负责为首的施工质量技术保证体系。工地认真贯彻公司制订的“科学管理，精心组织施工，为用户提供优质的工程和满意的服务。”的质量方针，严格遵守公司IS09001：2000版质量管理体系文件之规定。工地的安装工程质量验收按电力部《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收技术规程》和施工图设计要求及制造厂有关标准执行，工地主要岗位的质量职责如下：

7.1.1工地主任（副主任）职责

7.1.1.1负责组织建立、实施、保持工区的质量管理体系，行政上大力支持工地施工质量技术保证体系的运行。

7.1.1.2根据公司与项目部的同要求，提供满足要求的施工人力、设施等资源。

7.1.1.5深入现场，掌握施工动态，及时指导，解决施工问题，保证施工进度。

7.1.2.1负责公司质量管理体系文件在工地内的宣传、教育、培训工作，使工地职工了解相关程序。

7.1.2.2负责工地专业施工组织设的编制工作，根椐上级部门的质量目标制定本工地的质量目标，具体落实措施。

7.1.2.3负责组织编制必要的作业指导文件（作业指导书、工艺卡等）。

7.1.2.4负责施工过程中产品的标识及其保护、产品防护、与质量有关的记录及其它等工作。

7.1.2.5负责不合格品的标识、隔离、处置后的自检及一般不合格品的评审等。

7.1.2.6作为工地第一质量责任者，对本工地的施工质量在技术上全面负责，负责分析施工过程中影响质量的各种因素，从技术管理上抓好每个环节的质量工作。

7.1.2.7组织工地内的图纸会审及技术交底工作，负责对外联系单的归口，施工文件袋的整理和归档，主持质量检查、验收、参加重要工序验收及质量签证工作。

7.2质量管理措施

7.2.1努力推广QC小组的活动，切实发挥QC小组的作用，解决人、机、料、法、环而产生影响质量的诸因素。

7.2.2建立精干的工地和理体制，制定完善、有效的工区管理制度、制定相应层次的管理职责。                                                                                                              

7.2.3简化班组数量，综合专业施工结构，给施工人员创造一专多能的学习机会，提高职工的专业知识和施工技能，培养更多的复合型人才。

7.2.4通过班会、安全会等会途经，组织职工学习质量标准，公司质量管理程序文件，使职工了解相关程序，努力提高施工工艺质量。

7.2.5力争“过程精品”区域的建立，进行挂牌施工，制定有效的措施及标准，责任到人。

7.2.6宣传贯彻公司的质量方针、质量目标，学习有关质量文件精神，努力提高职工质量意识。

7.2.7在施工过程中主动听取顾客意见，尽力满足顾客需要，融洽双方关系，提高顾客的满意度。

7.2.8每个项目开工前，做好开工前的技术交底工作，特别加强对质量控制标准的交底，对交底人员实行签到制度。

7.2.9分段、分项、分部单位工程验收，按项目部批准的质量检验计划进行。

7.2.10充分发挥班组质量员的作用，掌握质量动态，加强质量分析，严格把关，对重要工序、质控点、隐蔽工程特别注意，及时对质量进行跟踪，及时反馈质量信息。

 说   明

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