施工组织设计0

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第一章  编制总说明

本工程工期要求非常紧(总工期为760日历天),工程质量要求高,而且本工程涉及的专业项目较多,施工衔接与配合要求较高,因此对施工企业的施工技术和施工管理都提出了严格的要求。

本工程位于`杭州市区的西北部,XXXX村内。东临XX路,南侧XX河和XX路,西侧目前为农地及农舍规划为住宅用地,北侧有一村道及民居规划为住宅及公建用地,东南角临文化商场,交通便利、地理位置优越以创标化施工现场来确保居民的正常工作与生活秩序,确保城区内的施工环境是该工程的重点和难点。为加强该工程的施工管理力度,确保进度、质量、安全和文明施工等目标的全面实现,我公司选派了以XXX项目经理为核心,由XXX工程师担任技术负责人的项目班子组织该工程的施工,该项目班子曾组织施工了较多大中型类似工程,具有较强的施工组织管理能力,完全能胜任本工程的施工。(具体详见施工项目班子简介)。

本施工组织设计是在熟读招标文件和施工图纸、了解招标文件中我们所施工的范围区域及管理职责,根据国家(部、省)颁布的技术规范及规定、结合公司实际施工情况进行编制的,是指导实际施工的切合实际的施工纲领性文件。

 

第一节  编制目的

本方案为该工程投标阶段提供较为完整的纲领性文件,也是中标后具体施工时的指导性技术文件。具体施工中,可在此基础上,对各分部分项工程中关键性节点及工序进行深化,编制更加具体的、可行的、可操作性的施工方案,用以指导工程实际的施工与管理,确保优质、高、安全、文明地完成该工程的质量、安全、工期目标和建设任务。

 

第二节  编制依据

²       浙江当代建筑设计研究院设计提供的图纸。

²       业主提供的招标文件及招标补充说明。

²       浙江城建勘察研究20079月提供的《XXX综合大厦岩土工程勘察报告》

²       《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程。

²       省市发布的有关建筑施工质量、安全文件及建筑法规。

²      我公司内部的相关标准及公司ISO9001:2000质量认证体系、ISO14001:2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系

 

第三节  编制原则

本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装大专业组成。

根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,以科学、经济、优质、高效为编制原则。

我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。

 

 

 

 

第四节  工程概况

一、工程特点:

杭州XXX综合大厦工程一项服务于国家公共事业的重要工程;由地下层,地上22层组成,结构为钢筋混凝土全框架、剪力墙体系,耐火等级为一级,基础为钻孔灌注桩基础,总建筑面积为129590m2本工程建筑室内±0.000标高相当于黄海高程5.000m

1.设计依据及要求:

结构设计采用规范、规程:

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑地基基础设计规范》DB33/1001-2003                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

《建筑桩机技术规范》JGJ94-94

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

《居住建筑节能设计标准》DB33/1015-2003

《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

本工程设计要求施工中应严格遵守国家各项施工及验收规范,其施工及验收均按国家现行建筑施工及验收规范进行;对设计未考虑的高温及冬雨季施工措施,施工单位根据有关施工规范自定。工程中凡预留洞,预埋件均应严格按照结构图并配合其他工种图进行施工,未经结构设计人员同意,严禁自行留洞或事后凿洞,施工洞的留设必须征得设计单位的同意。

2.施工须采用规范、规程及标准:

建设工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)

钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程(JGJ/T136-2001)

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ30-2001)

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

3.建筑说明部分

本工程位坐标系为黄海高程坐标系,建筑室内±0.000的绝对标高5.000m,室内外高差详见一层平面图

本工程屋面防水等级为Ⅱ级,设防要求不小于二道(具体详见工程做法),凡钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣,不允许设置施工缝(后浇带除外),并切实保证混凝土的密实,屋面上的通风口等留洞处也应尽量一次浇捣完成。

除图纸特别注明者外,本工程凡卫生间、阳台、露台等有水的房间,楼地面完成面均比同层地面降低30mm。凡上述各房间或平台设有地漏者,地面均应向地漏不小于0.5%的排水坡,凡上述各房间的墙采用砖墙砌块或装配式板墙者,均应在墙体位置(门口除外)在浇捣楼板时上翻厚度同墙体,高度为120mm的混凝土墙槛,并在其楼板面上增设防水涂料层,以防止渗水。

本工程地下室防水等级除变电所和弱电机房为一级外,其他均为二级,一级防水主体采用钢筋混凝土结构自防水和两道防水涂料共三道防水;二级防水主体采用钢筋混凝土结构自防水和一道防水涂料共二道防水;地下室埋深小于10m,防水混凝土的抗渗等级为S8,施工缝和后浇带防水做法应符合《地下工程防水技术规范》。

本工程中混凝土工程的墙、梁、柱以结施为准,其余钢筋砼构件施工时必须与建施图核对后再行施工。

本工程在室内地坪标高以下60处设水平防潮层,仅限于外墙砌体,做法为:20厚1:2水泥砂浆(内掺3%~5%防水剂),如此标高处为钢筋混凝土构造可不做;厕洗间、厨房等高湿度房间的墙或者有直接淋水的墙,用防水涂料抹砌墙面,作为防水隔离层;

本工程不同墙体材料的连接处均应按结构构造配置拉结筋,砌筑时应相互搭接不能留通缝,遇框架结构外墙填充墙不同墙体材料的连接处,做粉刷时应加设不小于300㎜宽的钢丝网。

本工程内隔墙一般砌筑至楼板或梁底,最上一层斜砌,只要有一定间隔时间,保证砂浆饱满,水泥砂浆粉刷加固,必须由上层到下层施工,凡矮墙或砖墙与上部结构脱开者,均应做钢筋混凝土压顶C20混凝土内配4φ10       φ6@250,宽度同墙,高度120。

为保证所有设备管道穿墙、楼板留洞正确,大于300㎜的预留孔或预埋件,需同土建方密切配合安装,核对各专业工种图纸预留或埋设。所有墙体待设备管线安装好以后应封砌至梁板底。

本工程凡混凝土表面抹灰,必须对基层面先凿毛或洒1:0.5水泥砂浆(掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂)处理后再进行抹面;

本工程凡是设有地漏的房间均应做防水层,沿四周墙面翻起高度不小于150,图中未注明整个房间做坡度者,均在地漏周围1米范围内做0.5~1%坡度坡向地漏;有水经常浸湿和流淌的房间楼地面应做防水隔离层,翻边高度不小于150卫生间等受水浸湿的现浇钢筋混凝土楼地面四周除了门洞外,均做C20素混凝土翻边,高度不小于150

节能设计:

本工程所在地区为夏热冬冷地区,根据《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)的要求,对本建筑进行节能计算,并根据计算结果采取相应的保温隔热措施,满足建筑的节能要求。

本工程除按图施工外应严格按照国家现行施工规范及验收规范办理,施工验收均按国家和浙江省有关施工验收规范规程执行。

本工程涉及建筑构造及材料做法包括:楼地面工程、内外墙饰面工程、屋面工程等,其做法及施工要求如下:

1 细石砼楼面

1                     撒干拌12水泥砂,表面压光

2                     30C20细石砼随捣随拌平

3                     纯水泥浆一道

4                     现浇钢筋砼板

2 细石砼耐磨漆楼面

1                     耐磨漆涂刷2

2                     30C20细石砼随捣随拌平

3                     纯水泥浆一道

4                     现浇钢筋砼板

3 磨光花岗岩楼面

   20厚石材面层,稀水泥浆檫缝

、   1513干硬性水泥砂浆结合层

、   纯水泥浆一道

、   现浇钢筋砼板

4 防滑地砖防水楼面

1                     10厚防滑地砖面层,纯水泥浆檫缝

2                     2厚特种胶粘结剂

3                     2813水泥沙浆找平层

4                     1.5厚硅橡胶防水涂料隔离层,周边上翻小于300

5                     30C20细石砼找坡层,从四周向地漏找坡,墙边四周抹成八字角

外墙面做法

⑴浅灰色花岗岩墙面(含保温层):主要在主楼部分

花岗岩石板

角钢龙骨(干挂做法由石材公司根据实际确定)

角钢龙骨与墙面的50厚空隙内,用聚合物砂浆满贴50厚聚苯板

砖墙(或混凝土墙)

外墙蓝灰色铝塑复合板墙面(含保温层):主要在顶层部分

保温材料及做法同上

注:外墙面外保温层的具体构造、材料要求参见03J930-1

《住宅建筑构造》

内墙面做法

内墙1 毛胚墙面

1                     2厚纸筋灰罩面

2                     6116水泥石灰砂浆找平

3                     12116水泥石灰砂浆打底

4                     砖墙(或钢筋砼)

内墙2 乳胶漆墙面

1                     刷白色乳胶漆二度

2                     810.33水泥石灰砂浆粉面

3                     12116水泥石灰砂浆打底

4                     砖墙(或钢筋砼)

内墙3 水泥砂浆墙面

1                     612.5水泥砂浆粉面

2                     1213水泥石灰砂浆打底

3                     砖墙(或钢筋砼)

屋面做法:

1 上人屋面(含保温层)

1                     40C20细石砼随捣随(Ф4@150双向)

2                     4厚纸筋灰

3                     1.5氯化聚乙烯橡胶防水卷材

4                     20厚1:3水泥砂浆找平

5                     30挤塑聚苯板

6                     2013水泥砂浆找平

7                     最薄处3016水泥焦渣找坡

8                     现浇钢筋砼板

2 覆土植草屋面

1                     植被

2                     300厚耕作土掺30~50%粗砂

3                     100厚砂石(稍大石子在下,小石子在上,顶铺粗砂)

4                     3厚铝箔面聚脂胎SBS改性沥青卷材(热熔贴粘)

5                     JG-2防水冷胶料基层处理

6                     15厚1:2.5水泥砂浆(掺微膨胀剂,分格缝宽20㎜,间距﹤6m,缝内嵌密封材料)

7                     现浇钢筋防水砼板

3 不上人屋面(含保温层)

1                     浅色铝基反光涂料

2                     1.5氯化聚乙烯橡胶防水卷材

3                     1.5911防水涂料

4                     2013水泥砂浆找平

5                     30厚挤塑聚苯板

6                     2013水泥砂浆找平

7                     最薄处3016水泥焦渣找坡

8                     现浇钢筋防水砼板

9                     现浇钢筋防水砼板

地下室内墙做法:

内墙1 乳胶漆墙面

1                     刷白色乳胶漆二度

2                     810.33水泥石灰砂浆粉面

3                     12116水泥石灰砂浆打底

4                     砖墙面(或钢筋混凝土墙,柱面)

内墙2 瓷砖墙面(至顶棚底)

1                     瓷砖面层(用户自理)

2                     812水泥砂浆粘贴层

3                     1213水泥砂浆分层抹平

4                     砖墙(或混凝土墙)

内墙3 水泥砂浆墙面(至顶棚底)

1                     812.5水泥砂浆罩面,木抹抹平

2                     612.5水泥砂浆粉面

3                     砖墙面(或钢筋混凝土墙,柱面)

地下室楼面做法:

1 细石砼楼面

1                     30C25细石砼随捣随拌平

2                     30~170厚C20砼找坡,坡向地沟

3                     现胶防水钢筋砼地下室底板

4                     50厚细石砼保护层

5                     30挤塑泡沫保温板

6                     1.5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材一道

7                     20厚1:3水泥砂浆找平层

8                     100厚C15混凝土垫层

9                     块石垫层,其上碎石找平填缝

10                素石夯实

2细石砼楼面

1                     30C20细石砼随捣随拌平

2                     纯水泥浆一道

3                     钢筋砼楼板

3细石砼耐磨漆楼面

1                     耐磨漆涂刷2

2                     30C20细石砼随捣随拌平

3                     纯水泥浆一道

4                     现浇钢筋砼板

4 防滑地砖防水楼面

1                     10厚防滑地砖面层,纯水泥浆檫缝

2                     2厚特种胶粘结剂

3                     2813水泥砂浆找平层

4                     1.5厚硅橡胶防水涂料隔离层,周边上翻小于300

5                     30C20细石砼找坡层,从四周向地漏找坡,墙边四周抹成八字角

6                     现浇钢筋砼板

5 细石砼楼面

1                     2013水泥砂浆找平层

2                     60C20细石砼随捣随拌平

3                     16水泥焦渣填实

4                     现浇楼板

其他具体做法参见建筑施工图设计总说明。

4.结构说明部分

a.结构体系与抗震设计:

本工程主楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构本工程地下室局部为平战结合常6级人防地下室基础形式为钻孔灌注桩基础。

b.结构施工要求:

本工程混凝土强度等级详见结构说明

本工程普通

.钢筋HPB235级、HRB335级;型钢和钢板采用Q235(对焊接承重构件的钢材采用Q235B);焊条E43*用于Q235钢、HPB235级钢筋的焊接;HPB235HRB335级钢筋之间的焊接;HRB335级钢筋绑条焊接。E50*用于Q335钢的焊接。

本工程的所有露天、与非侵蚀性的水或土壤直接接触的结构构件所处环境类别均为2a类;其余未注明的结构构件所处环境类别均为一类。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)见下表:

构件

混凝土保护层厚度

地下室外墙外侧以及剪力墙露天的一侧

50

屋顶板面

20

其余楼板、剪力墙

15

梁、柱迎水面以及露天的一侧

30

其余梁

25

其余柱

30

地下室底板底

40

地下室底板面

20

注:1.除满足表中规定外,混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。

    2.除另有注明外,纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度均参照本表执行。

    3.地下室外墙外侧应有建筑防水层。

    4.施工单位应特别注意采取切实可行的措施保证楼板负筋的保护层满足设计要求。

受力钢筋的连接宜设置在受力较小处,钢筋的接头宜优先采用机械连接接头或焊接接头,机械连接接头或焊接接头的类型及质量应符合现行国家有关标准的规定。受力钢筋接头位置应相互错开,在同一钢筋上应少设接头;轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

本工程的钢筋锚固和连接应符合下列规定:

(1)纵向受力钢筋最小锚固长度La(mm)按下表(当Ⅱ,Ⅲ级钢筋的直径大于25 mm时,其锚固长度应乘以修正系数1.1)

 

混凝土强度等级

钢筋类型

C20

C25

C30

C35

C40

Ⅰ级钢筋

31d

27d

24d

22d

20d

Ⅱ级钢筋

39d

33d

30d

27d

24d

Ⅲ级钢筋

46d

40d

36d

33d

30d

(2)本工程按抗震设计,纵向受力钢筋应按照抗震锚固长度。

抗震锚固长度Lae=1.15La(一、二级抗震等级)

Lae=1.05La(三级抗震等级)

Lae=La(级抗震等级)

搭接长度Lle=1.2Lae(搭接百分率≤25%)

        Lle=1.4Lae(搭接百分率≤50%)

在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度不应小于300mm

本工程±0.000以下砖墙采用MU10.0烧结多孔砖,M5.0水泥砂浆砌筑±0.000以上砖墙采用MU10.0烧结多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑

砌体与框架柱、混凝土墙之间应沿砌体墙高每隔500㎜设置2Φ6拉结筋,拉筋伸入砌体内的长度不小于700㎜并不少于1/5墙长;

填充墙的材料及位置应严格按照施工图的要求,未经结构设计人员同意,不得变更。

钢筋的机械连接,绑孔搭接及焊接尚应符合国家现行有关标准规定。

柱、墙、梁、板上严禁任意开洞、凿槽及其他有损结构安全的行为。

梁中或悬挑梁梁端起拱均按施工规范要求执行;悬臂梁板、雨蓬等悬挑构件应待混凝土强度达到100%且墙身及屋面施工完毕后,方可拆除底部支撑。

对大体积大厚度的混凝土构件应选择发热量较低的水泥品种,并加强养护,以避免砼水化热和收缩应力给结构带来不良影响。

本工程钢筋混凝土板预留孔洞尺寸及预埋套管应核对建施、水施、电施等施工图中有关尺寸,无误后方可施工,并要求各工种配合预留,不得遗漏,事后不得任意凿打,避免渗漏。

施工时应严格按设计要求及有关施工规范进行施工,如发现问题应及时与设计人员联系,以便及时协商处理。

本工程梁配筋采用“平法”表示,“平法”说明详见《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1,本图构造与03G101-1不同处以03G101-1为准。

5.工程施工特点

a.本工程地下室为二层,基坑开挖较深,如何顺利完成本工程地下基础施工是确保整个工程能否顺利完成的前提。

b.本工程均采用框架(剪力墙)结构,其钢筋焊接件数多,须在焊接接头有否偏心弯折,焊条规格长度是否符合要求,焊缝长宽厚度是否符合要求等方面问题上作重点检查。

c.本工程作为本公司的年度重点项目,工程的质量、安全、工期三者协调是本工程的重中之重。

二、自然地理条件

杭州市地处亚热带季风区,冬夏季风交替明显。年平均太阳总辐射量在100-110千卡/平方米之间,日照时数1800~2100小时,日照百分率为11%~48%。年平均气温15.30C~170C。全年一月份最冷,平均气温30C~50C;七月份最热,平均气温280C~290C。无霜期230~260天。年平均降水量1100~1600毫米,年降雨日130~160天,以春雨、梅雨和台风为主。常年梅雨量350~550毫米,约占全年的25%~31%。年平均蒸发量为1150~1400毫米,全年以夏季(6~8月为最大),盛夏7、8两月晴热少雨,月平均蒸发量高达170~230毫米,春(3~5月)、秋(9~10月)两季次之,平均月蒸发量75~150毫米,冬季为最小,1月的月平均蒸发量一般不超过50毫米。年相对平均湿度和月平均相对湿度在75%~85%之间。全年相对湿度以梅汛期(6月)为主,月平均湿度在80%以上;以冬干期(1月)为最小,一般月平均不超过78%。

每年5月下旬至10月中旬,杭州市常常受到台风(热带风暴)袭击而出现大风、暴雨天气。其中70%以上集中在7月中旬至9月中旬。台风影响历时一般为3~5天,最长达7天,最短为1天,占总数70%以上的影响台风都会产生大于100mm的过程雨量,其中以200~300mm者居多,日最大降水量达50~200mm,约占总数的80%。

根据勘察院提供的岩土工程勘察报告,拟建项目场地地基土层可分为8个工程地质层组、17个亚层,现将与基坑支护设计有关的地基土层的分布摘录如下:

1-1 杂填土:

灰色、灰褐色,湿,松散~稍密,由建筑垃圾、碎石、粘性土才少量生活垃圾组成局部含植物根茎。

1-2 淤质填土:

灰黑色,流塑状,含有机质和少量砂粒,系为原塘泥。

2粉质粘土:

褐黄色、灰黄色,软塑~可塑,含铁锰质斑点和云母碎片,局部为粘质粉土;切面稍光滑,干强度低,韧性低。

4-1 淤泥:

灰色,流塑,含腐植质和未完全分解的植物残骸,切面光滑,干强度高,韧性高。

4-2 淤泥质粉质粘土:

灰色,流塑,含腐植质、云母和未完全分解的植物残骸,切在稍光滑,干强度中等,韧性中等。

5-1 粉质粘土:

黄褐色,软塑~可塑,含云母片和氧化铁,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

5-2 砂质粉土:

灰黄色、湿,稍密,含云母片和腐植质,上部为粘质粉土,无光泽反应,摇振反应迅速,干强度低,韧性低。

7-1 粉质粘土:

褐黄色,灰黄色,硬可塑~可塑,含氧化铁和高岭土团块,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

7-2 粘土:

褐黄色、灰黄色,硬可塑~硬塑,含氧化铁和高岭土团块,切面光滑,干强度高,韧性高。

8粉质粘土:灰色、软塑,含腐植质,底部含少量粉砂,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

91 中砂:灰色、黄灰色,饱和,中密,以中砂为主,颗粒相对均匀,局部相变为粉细砂

9-2粉质粘土:灰褐色、青灰色,硬可塑~硬塑,含氧化铁和高岭土团块,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

93 粉砂混粉质粘土:黄灰色、灰褐色,饱和,中密,以粉砂为主,粉质粘土含量约40%,局部以粉质粘土为主。

94碎石混粉质粘土:黄灰色,中密,粒径大于20㎜颗粒含量约占50%~60%,呈次圆状,粒径最大超过8㎝,一般2~3㎝,成份以石英砂岩为主,粉质粘土含量约40%,呈硬可塑~硬塑,局部以粉质粘土为主,胶结良好。

10a 全风化安山玢岩:紫灰色,风化后呈粘土状,手掰可碎。

10b 强风化安山玢岩:紫灰色,风化后岩芯呈碎块状为主,原岩结构可碎,局部夹中等风化岩块。

10c 中等风化安山玢岩:紫灰色,岩芯呈柱状和短柱状,锤击可碎,发育有微裂隙,充填铁质淋涂物,岩芯相对完整,属较硬岩,III类。

根据基坑的实际开挖深度,基坑开挖面位于第2层粉土,该土层厚度大,多位砂质粉土,呈稍密~中密状,性质相对较好,有一定的渗透性。

场地上层地下水性属潜水,勘察期间测得潜水地下水位埋深在0.702.00m左右,水位年变幅在1.02.0m左右。潜水位升降主要受大气降水等影响明显,并随季节性变化。场地地下水对混凝土无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。

、施工关键部位

    根据本工程情况,有如下关键部位,施工中应当引起特别重视,专题控制,保证顺利完成。

²       地下室大体积混凝土施工

²       地下室墙板施工

²      施工后浇带部位的施工

 

 

第二章  工程目标及实现措施

 

第一节  工程目标

Ø       确保工程质量符合(工程施工质量验收规范)标准

Ø       工程总工期确保760日历天,力争提前竣工。

Ø       确保安全生产、文明施工双标化工地,杜绝重大事故发生。

第二节  实现措施

1)选派有丰富项目管理经验的项目经理和项目管理人员

我公司派驻现场的项目经理具有多年的施工实践经验,具有类似工程的实际施工经验,对本工程各项目标的实现具有实质性的保证作用。选派的技术负责人、施工员、质量员、安全员均有多年的施工实践经验及扎实的理论基础知识具有类似工程的施工经验,先后创造出了多项优质工程及标化样板工程。

2)实施总承包负责制

由我公司以总承包单位的身份向业主全面负责工程质量、工期、安全生产、文明施工各项工作,承担总包范围内的所有责任、义务。

3)投入较多的施工机械、人力、物力,分区作业,使各作业区能发挥最大的施工效能。计划投入到本工程中的施工机械详见附表。

4)本工程我们将以雄厚的技术力量、严格的质量体系的一流的管理水平优质快速地完成施工任务。

5)组织措施

本工程在组织实施中,将把该工程列为我公司的重点工程,无论在思想上、组织上、物质上都高度重视,把该工程作为我公司的形象窗口工程,为保证该工程施工各项目目标的实现,成立浙江三丰建设有限公司杭州XXX综合大厦工程项目指挥部,指挥自始至终掌握着本工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,对工程进行指挥、协调、监督和落实。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配,坚决优先满足本工程的施工需要。

本工程将列为公司重点工程,由公司直接负责工程全过程的实施,充分发挥公司的优势,满足工程对人、材、物、技术和资金各项资源的需要,确保工程的顺利进行。

6)劳动力管理措施

目前,项目班子和主要工种处在待命阶段,可随时组织充足的劳动力随项目部要求进场。其次,本公司劳动人事处可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力,各分部分项工程所需劳动力,列出计划表及需要公司解决的人员数量及技术水平,以便公司及时调集劳动力,保证工程进度,减少窝工,降低不必要的成本支出。

7)材料管理措施

根据管理体系材料采购程序文件,做好材料进场和管理工作,严格按照施工场布图进行材料堆放,做到材料分类堆放整齐,材料标识明确,杜绝乱堆乱放的现象,以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中,按每月编制的作业计划,精确计算出计划材料需要量,填好材料采购计划表,经指挥部批准后,报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购,确保材料供应充足、及时。

我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验,掌握大量的材料信息及货源,具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。

8)协调管理措施

一项工程优质快速高效的建成,需要参施工的各专业单位共同协作,在施工过程中除要处理好项目部内部各施工班组之间的关系以外,还要处理好各专业工种、各施工单位及与建设、设计、监理、质量监督及其他政府部门之间的关系。为了处理好各种关系,为本工程的施工创造出一个合适的内部及外部环境,我公司将制定详细的组织协调措施,以保证项目目标的实现,充分调动工作人员的积极性,提高项目组织的运转效率。

 

第三章  组织方案

 

第一节  施工部署

施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款。在考虑这些问题时,必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素,进行科学合理的安排,才能完美地完成本工程的施工任务。同时,在工程施工过程中将按项目法全面组织施工,按ISO9001:2000质量认证体系进行质量管理,合理搭接施工工序,全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。

以下各节内容将对施工管理组织机构、施工准备、各专业工种的协调和周围环镜的处理等方面进行明确,以便今后施工处于全面受控状态下。

一、施工管理组织机构

1.施工管理层人员组织

本工程的特点和重要意义决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质,作为国家一级建筑施工企业,并是曾施工过多项类似于本工程的施工企业,在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势。而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理(管理班子人员另详)。

同时,在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至竣工所有的职能部门人员,以确保整个工程在施工全过程中具有连续性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

2.项目法管理

施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部,全面负责该项目的施工管理,确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现;根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点,项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子,各职能部门对项目经理负责,做到分工明确,各负其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层。施工项目组织机构框架如下图:

 

3.项目保证措施

1)目标控制:

   本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表:

2)目标的管理:

我公司将严格按照ISO90012000质量体系对各项目目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控,运用动态控制的原理,对工程的过程进行控制,以确保工程各项目标的实现。

项目部根据工程各阶段的进展,合理安排劳动力,保证工程进度。

 

 

控制目标

控  制  任  务

采用方法

进度控制

(1)使施工顺序合理,衔接关系适当,均衡、有节奏地进行施工。

(2)实现计划工期(合同工期)的要求

网络图法

 

横道图法

质量控制

(1)使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。

(2)实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标等级的实现。

检查对比法

数理统计法

方针目标管理法

现场控制

实现施工组织设计的文明施工目标

检查对比法

责任承担法

环境保护

控制污染源,减轻对环境的破坏

检查对比法

安全控制

(1)实现施工组织设计的安全计划

(2)控制劳动者的行为安全

(3)控制物的状态安全

(4)控制环境,消除环境危险源

安全检查表法

因果分析图法

故障树分析法

3)协调管理:

我公司将制定详细的重点工程组织协调措施,充分调动管理人员的积极性,提高项目部的工作效率,以保证项目目标的顺利实现。

在协调过程中,首先要处理好项目内部关系,明确项目内部人际组织和需求关系,保证项目的正常运转。其次,要协调好与建设、质监、安监、设计、监理、专业施工单位的关系,以确保工程的顺利进展。另外,要协调好政府、公安、司法、金融、新闻等与项目有间接关系的单位之间的相互关系,以减少外界的干扰。

4.管理结构模式

本工程施工管理将严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制。为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件,必须建立完善强有力的管理体系,以加强施工质量、施工进度、施工安全、文明施工等诸多方面的综合施工能力。

施工管理模式完善性的关键是建立完备的管理体系和健全的管理制度,确保在具体施工中有效地实施。

 

一是公司有关科室组成的一级管理体系。如公司工程处、质安处、全质办等都须在主管领导统一布置下,按照各自的岗位职责行使各自的职能完成宏观管理和监督职责。解决工程施工中的主要技术问题,统一调度大、中型机械设备,周转材料和人员,解决施工中具体的协调问题,审核各类施工方案及检查、监督项目部对规范、施工组织设计、施工进度等的实施情况。对工程质量进行抽查,掌握各阶段的工程质量情况,针对本工程的结构可能出现的问题,提出预防措施。组织结构工程中间验收,组织工程竣工前的预验收和参加工程竣工验收。对工程进度进行检查、考核,督促项目经理部按施工网络计划实施,确保按期完成。

二是以项目经理为核心的现场管理体系,这是最重要的,也是最关键的一级管理,它既是一个管理层,在一定程度上也是一个操作层,起着承上启下的关键作用,其主要任务是:根据合同要求,严格按施工规范,施工图纸、施工联系单、施工组织设计及施工进度计划组织现场日常施工,科学管理,合理使用劳动力,并安排好各工种之间的施工搭接,根据施工进度控制计划,编制月施工计划和旬作业计划,同时编制详细的材料、设备进退场计划、确保如期完成。负责对各作业班组进行质量、工艺、技术、安全生产、文明施工等交底工作。项目经理部必须执行国家、部、省、市各级政府的法令法规,接受各方的监督;同时项目经理部管理层要完善自身的管理措施,制定项目部的岗位职责条例,使项目的一言一行都有章可循,职责明确,奖罚分明,项目部要完善项目的目标责任制和各项管理制度,如分阶段进度目标,分部分项质量目标,安全生产责任制,文明施工责任制,消防安全生产责任制,现场保卫责任制。必须做到制度齐全,责任到人,使整个施工过程处于完全受控状态。积极开展各类安全生产文明施工活动。

项目部及时向公司、分公司提供材料供应计划,机械设备等需求计划,保证物资供应满足施工要求,并做好验收及时取样送检试验。

三是班组一级的管理体系,各级管理最后实施者是班组,项目部必须加强对班组的各项管理,融灌输、教育、奖罚、监督于一体,把进度计划按每项工程分层分解到每个作业班组,班组长分解到各操作者,并督促班组人员按时完成计划部位,只有这样保证各分项工程部位按时完成,才能确保分部工程计划的要求。最终实现进度计划。班组长要及时对班组成员进行工艺、质量、安全生产等交底,组织学习各规范,安全生产规章制度,实行奖罚制度,奖罚分明,督促他们严格按工程质量等级要求和操作工艺施工。各班组在组长的带领下组织班组人员进行分项工程质量自评、互检、互查、总结经验提高自己。

项目部要制定对班组的管理规定,使用的劳动班组必须建立合同。合同中必须具体的进度、质量、文明施工、安全保卫诸方面的条款,使班组在进场后的施工过程中都有章可循,有据可查,有明确的目标。

四是接受政府、建设单位、监督单位等部门的监督管理,认真执行重点工程领导小组的各项指令。

二、施工准备

1.现场交接准备

我公司派有关人员进驻现场,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核,对目前的现场进行调整准备,以使整个现场能符合我公司的总体布置原则及要求,这些工作拟在进场前全部完成。

2.技术准备

自进场之日立即着手技术准备,一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,另一方面开展有关钢筋翻样、木工翻样、砼级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书,以使在工程一开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。

3.机具准备

人员进场后,我公司将立即按前述之机具组织有关的大型机械设备进场。对一些小型机具将按进场计划分批进场,并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

4.材料准备

我公司根据翻样单、砼级配单等及时计算钢筋用量及水泥用量,同时及时组织前期的周转材料进场,以确保顺利施工。

5.人员准备

在接到中标通知书10天内,所有施工管理人员将全部就位,而施工人员将根据现场需要分批进场并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

三、施工段与施工顺序

1.施工段

    根据现场实际情况及工程结构特点,我公司对所投工程的施工作如下按排:本工程均采用现浇钢筋砼框架(剪力墙)结构,施工时将增设施工班组分区段同步进行流水作业;本工程设大型地下层,施工时必须遵循先地下,后地上的原则;根据后浇带和加强带的留设位置将整个地下室的施工分为若干施工区域,施工中计划安排紧密,时间、空间立体交叉,特别要保证人力、物力、财力的投入,确保工程早日结顶,留有较充足的时间保证装修工程精工细作。

2.施工顺序

    施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系,紧抓基础和结构工程的施工,使得装饰等工程能精工细作,保证工程质量目标的实现。

施工顺序如下:

                                水电暖通预埋、安装、调试

 

桩基工程挖土、(基坑围护),地下室施工上部主体施工室内装修基层收尾工作工程交工。

                                                   屋面防水施工

四、各专业工种的协调和周围环境的处理

1.各专业工种的协调

   由于本工程的专业施工队伍较多,且各工种之间联系密切,任一工种的进度均将直接影响其它工种,因此各工种之间必须密切配合协调一致,这样才能使施工得以顺利进行。我公司将切实承担起总包方责任,全面负责本工程各专业队伍的协调工作,同时将与有关单位协商,成立由建设单位、监理单位、总包单位与各专业分包单位的成员共同组成的现场指挥部,协调各专业工种的施工进度,解决各工种在施工中产生的质量、安全等方面的各种问题,确保施工的顺利进行。

2.周围环境的处理

我公司将全面负责处理好施工现场与周围各施工单位、居民的各种关系,施工区域附近受施工影响的道路、管线将事先查明,并考虑可能发生的各种问题,特别是在土方开挖期间将派专人对周围建筑物及管道进行监测;发现问题及时采取措施迅速加以解决,防止发生意外。同时,施工中将合理安排施工作业时间,减少夜间施工,采取措施减轻噪声和其他污染,保证附近单位的正常工作及周边居民的正常生活不受影响。

 

第二节  材料供应及质量保证:

一、材料供应计划

a.材料采购原则

①按公司《原材料质量保证及验收方法管理标准》执行。

②国家实行生产许可证管理的产品,在采购前应查验生产资格。

③对已取得产品质量或质量体系谁的单位的产品优先组织采购。

④采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。

⑤坚持“货比三家,择优选择”的原则。

⑥对一些比较重要的材料,如钢材、水泥等材料由材料组和其他专业技术人员到主要的分承包单位进行调查评价,了解企业状况和商品质量,设立分承包方,建立分承包方档案。

b.对材料供应商进行动态管理、综合评价

①产品合格证书以及有效的证明文件资料。

②质量体系证书或质量体系状况。

③分承包方的生产能力,交货质量和信誉。

④法人资格,生产经营资质。

c.物资验证

由材料员核验物资的品种,名称、规格、数量以及质量保证书、合格证。抽样试验物资按进货核验和试验程序进行核验。在物资验证过程中,应做到来源清,质量好、数量准、用途明、手续齐全,严禁不合格品进库。

本工程模板采用九合板制作木模。钢筋分批进场,分别堆放。砖块根据施工进度分批进场,砂石料视具体场地情况备料,以防停工待料。其余材料根据施工进度计划需用时及时进场。

门、窗由专业厂家制作,根据施工进度需要进场,由专业人员安装。

上述材料将严格按照相关规定的要求从中选择,其余各种材料应根据施工进度的安排,在工程施工过程中,每月编制材料供应计划,确保供应。及时进场,严防停工待料现象的发生。

二、建筑材料质量保证:

把好材料质量关是确保工程质量的主要内容,具体做法如下:

1)除了业主供应的材料外,A类、B类物资必须在公司合格物资分承包方名录中采购。

2)原材料、构件等进入施工现场后,必须进行进货检验和验证,经试验和检验合格后,方可用于工程。

所有原材料、构件等进场必须有出厂合格证,并且符合施工图纸和规范要求。

无价材料采购前,材料质量、价格、产地、规格等必须事先征得业主认可或签证同意。

验证合格的工程材料,由项目部材料员负责保管,填写《材料验收单》、《进货验证记录表》,并按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。

验证不合格的工程材料,由采购部门按《不合格品控制程序》进行处理。

3)钢筋焊接应根据有关规定进行焊接试验,经试验后方可在工程中使用,同时在实际施工中加强对焊接质量的管理,保证焊接质量全部符合要求。

4制订原材料的堆放、保管、领发等制度,并把该项任务落实到材料员身上,切实执行,并同经济奖罚挂钩。认真做好原材料、构件、成品、半成品的质量检验、验收工作。

5主要材料和装饰材料采购前,应送取样品,征求监理、设计、建设单位意见,同意后方可采购。

6)针对新材料的应用,公司材料科组织有关人员进行技术培训。

7)材料员对每种建材进场,必须车车验证:取样与原样对照(该送检的立刻送检),合格后方允许卸料,归类堆放,并填写有关材料验证单,做好记录、标识。

8)加强计量管理工作,严格执行当地有关计量法规。严格控制砼、砂浆配合比和塌落度,并按配合比要求,做到原材料车车过磅。

 

第三节  施工进度计划

施工进度计划是施工过程中的一种重要指标,其编制的先进性、合理性将直接影响到整个工程施工全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期,又要突出重点,重点控制关键工期,确保满足业主需要

一、总工期设定:

本工程施工总工期目标确定为760日历天,是根据招标文件精神,结合工程结构设计特点,以及类似工程的施工经验,经过认真计算而编制的。

二、施工进度计划编制:

总进度计划是控制工程进度的指导性计划,考虑到施工过程的复杂性,必须在满足总体计划的前提下,对粗线条的总进度计划进行必要的细化和调整,而这个过程贯穿于每个单项施工的各个环节中。施工中的进度计划编制是根据施工总进度计划规定的工期和技术、物资等供应条件,遵循各施工过程合理的工艺顺序,统筹安排各项施工活动的开工时间,竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为每个施工过程指明一个确定的施工日期,并以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种物资供应计划。

a.编制程序:

收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→套用施工定额→计算各项目劳动量→确定各项目的延续时间的相互搭接关系→编制进度计划→检验和调整进度计划。

b.划分施工项目

可操作性,施工项目的划分按施工过程和工序而定。并尽可能划细些,以便于具体指导每个工种实现分部分项目标。

c.计划工程量

工程量是根据设计图纸和拟定的施工方案进行计算,工程量的单位与定额统一以便于套用定额。由于工程量的大小决定了各种资源的调配,因此要求工程量的计算必须全面、准确。

d.项目的延续时间和相互搭接关系

理论上项目的延续时间为T=Q/NS,其中:T—项目持续时间,Q—项目工程量,N—拟配备的人力或机械,S—产量定额。

实际操作中根据过去施工相似建筑进行估计,对于流水施工需要的项目,以倒排工期的方法确定所需的人力和机械。而对于各项目间的搭接关系,要遵循施工的技术规律和合理的组织关系,并以流水施工的原理进行安排。

e.资源需要量计划

单位工程施工进度计划确定后,据此编制各主要工种劳动力需要量计划以及施工机械、周转材料、构件、加工品等的需要量计划,以利于及时组织劳动力和物资供应,保证施工进度计划的顺利执行。

1)劳动力需要量计划

通过编制劳动力计划,为施工现场的阶段性劳动力调配提供依据,也便于及时发现问题,保证劳动力满足总体工期的要求。

2)机械需要计划

各类机械进场时间、数量符合工期和施工工序的要求。

3)主要材料及构配件需要量计划

材料、构件、加工件需要量计划主要为组织备料、生产、运输之用,对于有时间限制的物资必须遵守客观要求,提前计划,提前落实,保证物资供应及时、充足,符合要求。

三、工期总体安排

    本工程在遵循先深后浅,先地下后地上,主体结构各工种、工序之间平面交叉流水,装饰工程立体交叉施工的原则下安排施工。在紧抓地下室和基础工程、主体工程的同时,抓附属配套工程,安装调试工作,确保整个工程如期交付使用。

  施工过程中将通过科学合理地安排各工序的先后搭接,紧抓地下室基础工程和主体结构的施工,给内、外装饰与专业分包单位的施工留出较为充裕的时间,使得装饰工程等能有充足的时间精工细作,保证工程质量目标的实施;本工程总施工进度计划详见附表-施工进度控制网络图。

四、施工进度计划完成条件

根据本工程施工总工期要求,施工工期相对紧张,只有在很好地安排施工流程、工序搭设、劳动力组织、机械配备等的前提下,才能完成本工程的施工建设任务。

a.基础施工阶段

基础施工、土方开挖进行交叉作业,基坑及时进行分段验收,以使垫层施工尽快地插入,按照施工段划分有计划地供应钢筋和模板,并投入充足劳力保证基础钢筋绑扎可随作业面的提供而立即施工。

b.结构施工阶段

在结构施工阶段,我们同样对整个施工工序进行适当的穿插,进行垂直钢筋的绑扎时,不影响满堂脚手架的搭设及部分梁板模的支设,以工序穿插的方式,缩短每个结构层的施工时间。

为了加快施工进度,在结构施工中对安装及装修的工作面的及时提供或尽早提供是非常关键的,提供装修作业面则必须对结构工程进行验收,我们考虑对整个结构分多次验收,验收完一段就立即进入装修工程的施工。

c.分部工程穿插施工的条件

在施工中,必须及时提供下道工序特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工进度的关键所在。

在结构施工时,对结构工程进行分段验收,为下一步的粗装修和安装工作的尽早进行提供条件。

安装工程分层或分段施工,划分合理的施工流水段。及时为装饰工程,甲方指定分包工程提供合理工作面,保证各分包单位按时进场施工,并且在阶段进度计划要求内完成施工任务;每层或每段完成后也能立即交给工种进行施工。

五、施工进度计划管理

对施工进度实行四级管理是指总进度计划管理,阶段性进度计划管理,月进度计划管理,周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划,在确保周计划按日完成的前提下,保证月计划完成,阶段性计划,直至总进度计划的完成。

施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标以月度进行全面检查,并采取与经济收入相挂钩的手段,以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实总计划的实施、节点计划的实施,项目副经理主管与落实周计划的实施,各管理人员主管并落实日计划的实施,以确保整个过程的施工进度计划实现。

 

 

第四章  工程投入及相关使用计划

 

第一节 机械设备和检验仪器投入计划

一、主要施工机械设备投入计划

根据现场实际情况,考虑其使用效率及项目的经济效益后,我们决定现场土方开挖时设挖掘机4台,保证土方工程顺利进行;设施工塔吊5台,以保证地下室工程、主体结构施工时材料运输需求,主体阶段设施工电梯3台、型钢井架2以保证快速施工时对半成品、材料的运输需求,装饰工程开始时适当增加。砂浆机开工时进3台,等大面积粉刷时按需酌增,保证砌筑及抹灰工程顺利进行。砼搅拌机进3台;为加快主体施工进度,现场钢筋机械进2套,常用机械逐增;木工机械进2套;并分别设二个加工班组专门制作加工;具体布置详见施工场地平面布置图。具体数量型号等详见进场主要施工机械表。

充足、精良的施工机具、设备及周转材料是本工程优质完成,如期交付使用的重要保证。为满足施工需要,所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。

二、施工检测设备

根据本工程的施工规模及检测要求,主要施工检测检验设备、器具投入安排如下:

名  称

型号

数量

来 源

性能

状况

计划进场

时间

激光经纬仪

TDJ2

2

公司调配

完好

开工前5天

水准仪

DS3

2

公司调配

完好

开工前5天

坍落度桶

H=300

4

公司调配

完好

工程开工

砼抗压试模

150×150×150

40

公司调配

完好

工程开工

砂浆试模

7.07×7.07×7.07

10

公司调配

完好

砌体开始

游标卡尺

0.01mm 

2

公司调配

完好

工程开工

钢卷尺

50m 

2

公司调配

完好

开工前5天

钢卷尺

5m 

20

公司调配

完好

工程开工

兆欧表

500V

2只

公司调配

完好

工程开工

塔尺

5m 

2

公司调配

完好

工程开工

角尺

200×200mm300×300mm

5

班组、质检

完好

工程开工

线锤

0.5kg 

5

工种操作人员

完好

工程开工

线锤

0.75kg 

5

班组

完好

工程开工

百格网

115×240mm

3套

公司调配

完好

工程开工

质量检测尺

2m 

3套

公司调配

完好

工程开工

托线板

2000×150×15mm

15根

公司调配

完好

工程开工

 

第二节 专业工种配置及劳动力的投入

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳务层操作人员时的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为三大类,共约500:第一类为专业化强的技术工种,配备人员约为40人,其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工等,这些人员曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的经验、持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种,配备人员约为430人,其中包括钢筋工、砼工、泥工、粉刷工、电工、安装工等,并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种,配备人员约为30人,此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍,进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划,在全公司内部进行平衡调配,同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求,并以不影响施工为最基本之原则。

 

第三节  周转材料投入计划

对本工程所用之周转材料,均由项目经理部和公司材料站共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时加工定制并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。

按选定的施工方案作为依据进行计算。

1φ48×3.5钢管:

本工程均采用扣件式钢管脚手架。包括施工外架及楼层安全防护栏杆、防坠棚等部位,满足整体施工的需要。

2)九合板

九合板的模板,满足整个工程各单体结构层的施工需求。

3)模板木材

梁、小型构件、异形梁、板的水平垫木等部位,满足整个工程的安全施工需求。

4)安全密目网

双排脚手架的安全防护,满足整个工程的安全需要。

5)脚手板

按安全文明施工规定三步一隔离的要求,装饰阶段的内脚手架的铺设、防坠棚等部位的使用,满足整体施工的要求。

6)碗扣式脚手架

根据施工进度,满足整个工程各建筑物梁板的施工要求。

7)平网

按安全施工规范,满足整个工程各建筑物的防坠平网的使用。

 

第五章  主要施工方法

 

第一节  桩基工程施工

1.1工程概况

本工程设计采用钻孔灌注桩基础,桩基类型及单桩承载力特征值等内容详桩基说明。

本工程桩基设计根据浙江城建勘察勘察研究20079月提供的《XXX综合大厦岩土工程勘察报告》进行。

本工程钻孔灌注桩的有关设计参数桩身配筋及构造详本工程图纸。

1.2桩身结构及承载要求

本工程采用钻孔灌注桩应按省结构标准图集2004浙G23《钻孔灌注桩》及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94和标准图集等要求施工。

1.3施工布署

工期要求:根据地质资料及施工总桩数,结合类似工程施工经验,本打桩工程工期总体按排在60日历天内完成。

设备及配套计划:

根据进度计划,本工程拟投入台钻孔桩机施工工程桩,并配置必要的小型仪器、机具等。

1.4施工工艺

1)施工准备工作

A、确定成孔施工顺序,可根据施工现场实际情况配合取定。

B、成孔深度的控制:摩擦桩以设计桩长控制成孔深度,端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度,端承桩用设计持力层标高对照。

C、钢筋笼的制作:制作钢筋笼时,主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距均符合设计规定,箍筋与主筋之间采用点焊,分段制作钢筋笼,其接头采用焊接。

D、砼的配制:砼所用骨料为碎石,其最大粒径不大于钢筋净距的1/3,水下灌注混凝土。

2)成孔工艺及相应的质量控制措施:

测量放线:现场派专职人员负责测量放线及桩孔定位,开工

前按建设单位提供的水准点和坐标网做好坐标控制和水准控制点的记录并签具建筑测量复核单,要求认真复核,确保桩位准确.②在杂填土及松软土层中埋设护筒来达到定位,保护孔口,维持水头等作用,护筒用钢板制作,内径比钻头直径大10-20cm埋入土中深度不小于1.0米,在护筒顶部开设1~2个溢浆口,护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实.护筒中心与桩位中心的偏差不大于3cm,护筒位置保持稳定.③泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量、关系到桩的承载力,故必须慎重处理。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆即钻孔时直接注入清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆;也可采用人工制备泥浆。考虑本工程土层中有砂夹层,故采用人工制备的泥浆,以充分达到护壁、携砂、冷却钻头和润滑的功效。该人造泥浆主要有膨润土和水制成。视具体情况添加适量掺合剂(加重剂、增粘剂、分散剂、堵漏剂等)必要时可测定泥浆的PH值,且必须使PH<11,以确保泥浆不产生分层现象。④本工程采用泥浆护壁正循环钻进方法,泥浆循环系统:泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀池→泥浆池泥浆性能:粘度18-20S,比重1.15-1.35,胶体率>90%,含砂量小于8%泥浆使用:本工程地质土中以砂土层和圆砾持力层为主,为确保护壁效果,保证成孔质量,采取以下措施。

(1)、因砂土层为本工程非持力层的主要地层,钻进时为确保护壁效果,泥浆浓度必须调制较浓。

(2)、本工程持力层为-c圆砾层,为防止坍孔和漏浆现象的发生,继而影响成孔质量,故此,进入持力层后泥浆也必须调制浓些。

(3)、定期对泥浆池槽进行清理, 防止使用含砂量过大的泥浆。

(4)、及时排放废浆,避免场地污染。

钻机清孔:本工程设计为端承桩,彻底清孔是保证承载力的要点,为此必须采用二次清孔措施。(1)、正循环换浆清孔:在钻孔结束后,提上钻头离孔底10─20cm,缓慢转动,携带岩、土屑上返孔口,清孔时间30分钟以上,经技术人员测定,沉渣未超限时,方可提钻进行下一工序作业。(2)、在下好钢筋笼和导管后进行第二次清孔,要求孔底沉渣不大于50mm,清孔后的泥浆比重在1.1-1.2之内,并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。

3)成桩工艺及质量控制措施:

下放钢筋笼,钢筋笼制作前应将纵筋调直,清除表面泥垢、锈蚀,并采用环形模制作,钢筋笼长度每段为5~9m,两段之间采用焊接;同一面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%,相邻接头的纵向间距不小于500m,钢筋笼的箍筋采用螺旋箍形式,为防止钢筋笼在起吊安装过程中变形,在钢筋笼上布置环形加强箍筋,直径为φ14,间距为2m左右,第一道箍筋离纵筋顶端500左右,箍筋与主筋之间采用点焊来加强连接.螺旋箍与主筋可采用铁丝绑扎并间隔点焊连接.钢筋笼上设置导向钢筋作保护定位器,纵向间距4~6m钢筋笼制后,进行中间验收,合格后方可安装.钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐下放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇到阻碍不得强行下放,查明原因酌情处理后再继续下笼。②下导管按照实际成孔深度配置导管,采用扣连接,为确保密实性,在导管连接处加1-2道密封橡皮圈。放置时,结合清孔要求使其为 “U”型喷咀连接在清孔时可采用抽浆法用高压缩空气将高压缩气体经已设置好的胶管、U型喷咀与导管连结器吹动孔内含水沉渣,由灌浆导管喷出清孔后,马上灌注混凝土。③灌注水下砼:砼采用商品砼,砼配合比根据其强度等级事先由试验确定,坍落度采用16~22cm,1小时内的损失坍落度小于5cm,细骨料为碎石,粒径不大于4cm,灌注时,贮料斗内初存量满足首次灌注时导管底端埋入混凝土体0.81.2m,使导管内混凝土柱和管外混浆压力平衡。导管底端到孔底距离保持3050cm,使砼自导管顺利排出,随着孔内砼面的逐渐上升,导管底端埋入管外砼面以下的深度保持23m且不小于1m。砼灌注中防止钢筋笼上浮。导管埋置深度控制在2~6m,严禁拔出混凝土面,桩身混凝土标高应高于设计的桩顶标高,应凿除泛浆高度保证暴露的混凝土达到设计值,凿桩时应严格控制桩顶标高,凿桩表面必须保证平整,不得破坏桩身质量。同时灌注时间一般不宜超过4小时。砼灌注完毕后及时割断吊筋,拔出护筒清除孔的泥浆和砼残浆,桩项砼面低于自然地坪的桩孔应即回填或加盖确保安全。

1.5施工质量控制措施:

1)施工质量要求:

 

 

 

 

项目

允许偏差

 

垂直度

1/200

孔径

-0.05/+0.1d

孔深(m)

-0/+300

桩住

1/12d

沉渣厚度

300

扩颈突出

100

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

直径

±10

长度

±100

保护层

水下砼的桩±20,非水下浇砼的桩为±10

原料投

入量

水泥外渗混合材料(%)

±2

骨料(%

±3

水、外加剂(%

±2

充系

数盈

一般土质

1~1.1不得小于1

软土

1.2~1.3不得小于1

桩项超灌量

0.05L并不小于2m

2)保证质量的施工技术措施

a.认真复合桩值测量轴线平面图。

b.仔细查阅原材料合格证及试验报告,砼测试试验报告,桩孔测试试验报告。

c.组织落实成桩监控工作。

d.认真做好施工记录及隐蔽工程验收记录并汇总成表。

3)质量保证措施的组织管理

a.长期的施工实际证明,施工质量的好与坏,最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力,如何建立一套职责分明、奖罚到人、奖罚分明的管理体系是工程施工质量强有力的保证。为此,根据桩基施工有特点,总结以往施工的经验,对施工各环节的质量管理制定如下措施:

b.工地建立的总工程师为主,各岗技术人员组成了技术管理和质量检查小组进行测量、成桩和后勤物质供应等各个环节的技术管理和质量管理,使各工序的施工都处于质量监控之中。

c.实行生产、技术、质量网络管理,在项目经理领导下,由总工程师和工程负责人进行整个工程的生产调度和管理。

d.生产中按照公司质量管理体系,严格执行严格的质量管理制度,严格按施工工序进行生产,坚持“质量第一”、“为下道工序服务”的观念,把各项工作职责分解落实到班组、个人,并通过完善的奖惩措施,调动施工和管理人员的积极性和责任心,从而保证工程质量和施工工期,具体各个环节和质量保证措施。

1.6工期保证措施

根据我们以往施工类似工程的经验,结合本工程的地质条件及施工场地条件,为快速完成桩基工程,除加大施工速度的投入外,还须做好以下几方面的工作:

1)提前进行探桩和障碍物消除,确保桩机在完成上一个桩作业后顺利转入下一个桩的施工。

2)保证设备的完好率,加强维修保养,机械设备进场前,对进场的设备进行一次彻底的检查维修,使设备处于良好的状态,另须配备一台桩机处于待命状态,如工地桩机发生较大故障,可及时替换。对于桩机的一般故障,及时快速排除,为保证施工进度,防止特殊情况的发生(如工地预备二台发电机,可随时根据需要进场)。

3)加强施工管理,统筹安排,使各工序衔接紧密,尽量减少等待时间。

4)及时与建设单位沟通,搞好现场协调关系,保证施工正常进行。

5)加强职工思想教育,建立一套奖罚机制,调动全体施工人员的积极性。

6)改善外部施工环境,克服城区施工中的种种不便,创建良好的外部环境,与当地的环保、环卫、交警、消防部门及临近的部分居民进行联系和走访。

7)从后勤材料设备保障上加大力度,保证顺利施工。

1.7安全生产保证措施:

1)机械设备必须安装平整坚固的地面上。

2)安拆钻机、塔架时要有专人负责指挥,塔架上下禁止同时作业。

3)在高压线下立塔架,塔架距离压线的距离,应符合下表。

高压线额定电压KV

1

1-10

35-110

154-220

330-500

最小安全作业距离(m

4

6

8

10

15

4)平台上铺设木板厚度不小于50m,塔架的梯子,工作台及工作台栏杆必须安装牢固,工作台栏杆高度>1.2m

5)空压机必须由专人管理,开动前应检查防护装置和安全。附件等是否完好,禁止超负荷使用,发现异常情况,应立即停机检查。

6)灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板,以防人员掉入孔内。

7)混凝土浇灌完成后,孔口及时加盖或树立安全标志,防止人员或车辆跌落。

桩基工程具体详见专项方案。

节  工程测量

一、测量仪器选用

为确保工程测量精度,保证平面位置、垂直度及标高的正确,本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员,建立合理的控制网络,进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内使用。结合工程质量目标,根据本工程特点和实际情况,本工程主要测量仪器选用如下:

主要检测设备

名 称

型 号

精 度

数量

用 途

激光经纬仪

TDJ2

 

2

垂直度、角度测量

精密水准仪

DS3

1mm/Km

2

标高、沉降测量

测距仪

PCH2

0.9mm/Km

1

距离测量

50m钢卷尺

 

检验合格

5

垂直、水平距离测量

         

5m 

检验合格

2

高程传递

二、控制测量

本工程建筑平面根据总平面图定位坐标定位,各单体按总图所注坐标统一放样,若有不明之处,应及时与设计单位及业主协商解决

在测量工作开始前,应先与业主联系找到作为定位依据的施工测量控制点,再根据有关位置关系、坐标数据进行下一步的测量工作。

    根据施工现场及周围环境条件,选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点,组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理,控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少,以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用,又作标高控制之用。

    工程开始前,根据工程结构情况,利用首级控制点,在实地放出二级控制点作为施工的二级控制。该控制点既可用于细部点的放样,同时又可用作对工程上各结点的复合检测。

    利用经伟仪对所有控制点进行精确测定,并将他们与附近的国家城市等级点进行联测,使其坐标与高程统一为一个系统,便于今后使用。

    利用PC—E500计算机对所有观测值进行严密平差,保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入PC—E500内存,需要时可以随时调用。

    随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,还将经常对所有控制点作必要的检测。

三、工程定位、放样:

根据施工总平面施工图和建设方提供的定位点进行工程定位,并在场内或附近建立本工程控制网络和网点,网点必须设置在基坑挖土影响不到地区,一般离开30m以上,并加以保护,以便在施工各阶段进行复核。工程定位后,须经城市规划部门进行复核,经复核确认后才能进入下步工作。工程网点要经常进行复核校正,发现移位要及时恢复,以保证网点的正确性。

四、基础施工阶段测量:

基础测量以设置的网点定位。土方开挖可以利用这些设定网点进行测量。轴线标高分桩基、土方、垫层和基础四个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制,用经纬仪把控制点移至场内,控制垫层施工。基础施工前,在防水层垫层面上,重新利用场外网点,用经纬仪把轴线、标高引入垫层面。指导基础施工。基础浇捣完成后,利用外设网点,用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到柱脚上,形成建筑轴线,标高的内控体系。

五、上部结构测量

5.1高程传递

当轴线、标高自控网点建立后,上部结构按此进行内提。轴线上移采用在一层楼面四角设四个测量点,测量点设钢板控制轴线交汇点,交汇点垂直向上层楼板设200×200测量孔,通过轴线交汇点,利用激光经纬仪把轴线引测到施工楼层,得到楼层的控制轴线平面,利用该平面轴线进行楼层施工。

建筑物标高控制利用50m钢卷尺从底层标高控制基点引测向上。

5.2柱垂直度控制

本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标(XY),将它们与柱施工到任意高度的标高(H)一起组成三维坐标(XYH),然后利用经伟仪可进行三维坐标测量的功能,将经伟仪架设在控制点或临时控制点上(临时控制点已经精确测定),按(XYH)对柱进行空间定位,即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。

5.3梁板施工控制

梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高,而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时,将经伟仪架设在控制点或临时控制点上,利用经伟仪可直接测量两点间垂直距离的功能,由梁上某一位置的设计标高,计算出该位置到仪器位置的垂直距离ΔH(ΔH=设计标高-控制点或临时控制点标高-仪器高),经伟仪即可定出设计标高的实际位置。利用经伟仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。

六、内、外装饰测量

内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定,应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。

外墙装饰垂直度控制,在结构施工阶段,每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出,但在楼层施工中,是逐层进行的,而外墙装饰必须从上至下全长控制,使垂直线贯穿于整个墙面,提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用J2经纬仪在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差,使垂直线贯穿于整个外墙面,从而达到准确的测量外墙控制效果。

七、沉降测量

当建筑物随结构层向上施工,重量增加将发生沉降,施工过程沉降量观测给建筑物今后的监测提供初始依据,在测量时必须做到正确,如实做好记录。

当结构施工完成后,底层柱结构施工时,根据施工图设计位置,埋设沉降观察点,沉降观察点埋设必须牢固,做好保护措施,如加设用钢板制成的防护罩,防止冲撞引起变形影响数据正确。

沉降观测由项目测量员进行,水准仪采用DSz2高精度水准仪。沉降观测采用二等水准测量,建筑物施工阶段的观测日期和次数应根据施工进度严格按设计及施工规范要求确定,建筑物竣工后的第一年内,每隔2-3月观测一次,以后适当延长至4-6月,直至达到沉降变形稳定标准为止;沉降观测资料必须准确,沉降观测资料由建设单位和施工单位保存,并送设计单位一份作分析备查用

测量工作是一项非常重要、敏感的工作,操作人员必须按照程序、操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证,配合好工序的穿插和检查验收工作。

 

节 土方工程

一、土方开挖

1.1施工要点

在土方施工前应对施工区域内的障碍物进行清理。施工区域附近受到施工影响的道路、管线应事先查明,委派专人负责采取加固和监测措施,防止发生意外,影响业主及周围居民的正常工作和生活。

本工程基础土方采用挖掘机挖土,机械挖土时留出基底以上30cm土层及地梁承台人工整修。机械挖土时,由专人负责指挥,严禁挖掘机碰撞工程桩,支撑桩并严格控制每层开挖深度,避免出现一次到底的现象发生。坑内排水采用排水沟、集水井方法。

基坑(槽)挖完后应及时组织有关部门进行验槽,做好记录。如在开挖时发现土体异常情况,应及时与有关部门联系,处理后方可施工。

土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行,严禁扰民及影响市容的现象发生。

1.2土方施工时的安全要求

1)在挖土技术交底的同时,进行书面安全生产技术交底,交底内容应特别强调围护结构的工程质量好坏,将直接影响施工人员设备的安全及周围道路及建筑物的安全,对这一点必须引起高度重视,交底和被交底双方签字认可,以确保安全生产施工。

2)在基坑开挖四周,要有围护,夜间要有红色照明警示灯。基坑照明电缆必须用橡胶电缆,严禁使用塑料护套线。

3)在土方开挖过程,必须按规定对围护进行监测,做好相应的记录。

4)机械挖土与人工修土不能在同一垂直工作面上进行。

5)基坑四周当高差达到二米时,必须在周边设钢管围栏,防止施工人员掉到坑中。

1.3土方开挖时文明施工的要求

1)施工现场周围必须有完善的排水系统,设置明沟和污水沉淀池,施工污、废水经处理达到排放标准后再外排。

2)土方工程施工时,在大门口处设置冲洗台,土方车辆必须把粘附在汽车轮胎上泥土经冲洗干净,车辆经过的道路设有专人清扫,保持清洁。

3)基坑四周地坪全部用混凝土硬化,并做出向排水沟的坡度,防止地面产生积水。

4)土方车辆全部采用密封车,杜绝洒、漏等现象。

具体详见土方开挖专项方案。

二、土方回填

2.1土料要求

填方土料应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土,填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块,更不得含有树根。

2.2填土含水量

a.填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压前应先试验,以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。

b.当填料为粘性土时,其最优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。为保证填土质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容重,应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

c.土料含水量一般以手据成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预选洒水润湿,当含水量小时,也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。

2.3填土方法

a.填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。

填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。

2.4填土的压实

a.压实的一般要求

1)密实度要求

    填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度Pdmax当最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.94

2)铺土厚度和压实遍数

    本工程采用平碾压路机进行压实,每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数6~8遍,具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后,在进行第二层土的回填压实。

3)每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样。

b.填土压实方法

1)填土应尽量采用同类土填向,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

2)填方应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。

3)在地形起伏之处,应做好接槎,修筑12阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于115的斜坡,碾迹重叠0.5~1.0m,最下层错缝距离不应小于1

4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实,其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%

c.压实排水要求

1)填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。

2)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。

3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍底,以利排水。当天填土,应在当天压实。

 

 

节  地下室工程施工方法

一、施工及材料要求

1)施工前材料应准备充足,并须经试验室检验合格后方能使用。现场对原材料应妥善保管,按品种、规格分别堆放,特别应注意骨料勿掺泥土。

2)施工期间必须做好基坑的降排水工作,保持地下水面低于施工底面30cm以上,防止周围地面水流入基坑,以保证工程顺利施工。

3)在进行承台和底板施工前,应事先按设计要求对标高和轴线进行校准,同时做好降水措施,以防冲刷新灌注的混凝土。

4)地下室采用密实级配防水混凝土作为防水主体,防水混凝土的施工配合比应根据设计要求经试验室试配确定。要严格控制水灰比、塌落度等有关指标,严禁随意增加拌合用水量。

5)防水混凝土使用的模板要求表面平整,拼缝严密,吸水性小,结构坚固。模板支撑要牢固,不得用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构,可采用止水片措施,以免造成引水通路。

6)砼浇筑前应将模板内的杂物清除干净,用水湿润模板。

7)在浇灌基础砼前,应认真检查基础钢筋及墙、柱插筋的数量,位置是否正确,设备管线、底板凹坑有否遗漏,防雷接地系统是否满足要求。

8)地下室底板及壁板除设计允许的施工及后浇带外,要求混凝土连续浇捣,不得自行另留施工缝,底板翻口与外壁衔接处允许设置施工缝,但必须采用凹凸缝或采用金属统长止水片进行精心处理;当施工时有穿透底板或壁板的钢支撑应作有止水片;在地下室底板或外壁上的预留孔必须预埋防水翅片套管。

9)在地下室浇捣完成后,外臂外侧防水层施工前,当地下室底板标高低于地下水位1.5米以上时,要求进行试水,试水方案由各方协商确定。

10)地下室防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,一般在混凝土进入终凝(浇灌后4-6小时)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14天。避免在强烈阳光下爆晒。

、垫层施工

基础垫层施工应在桩基础工程验收合格后进行施工。

垫层混凝土应在验槽(坑)后立即浇筑,以免基底土暴露时间过长而受扰动。

基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法,垫层施工要求平整、标高准确。

、地下室钢筋工程

a.底板钢筋绑扎

1)当底板地梁高度不大,地梁上排钢筋不是很密时,钢筋可直接在胎模内绑扎,当地梁高度较大时,可用钢管在地梁上方搭临时支架,把地梁钢筋架在地梁上方绑扎,待绑扎完毕后再一次放入到地梁内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。

2)地梁钢筋绑扎完毕,经自检合格后,在垫层上画出底板钢筋的分档线,并预摆下排钢筋。画底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁5cm处开始,如画出的钢筋的间距不是整数时,要增加一根钢筋。

3)按在垫层上画出的钢筋分档线,预排底板钢筋,然后检查钢筋接头的位置,接头的数量,搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求,双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求,在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。

4)绑扎钢筋时,对单向板,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,在能保证受力筋不移位的条件下,中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板,所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处,接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。

5)底板下皮钢筋绑扎完以后,按纵横1米见方的间距(或按设计)摆放上下皮钢筋之间的支架,在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋,并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线,然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。

6)墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置线,在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固,必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。

7)底板钢筋绑扎完以后,要立即垫好砂浆保护垫块。

b.墙板、柱钢筋绑扎

1)在底板混凝土上放线后,应再次较正墙、柱预留钢筋的位置,对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理,必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后,即可开始绑扎墙、柱钢筋。

2)绑墙板钢筋时,先绑2-4根竖向钢筋,并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线,然后在下部及齐胸外绑两根横向定位钢筋,并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线,最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。

3)墙板钢筋应逐点绑扎,其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施工规范的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

4)墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块,以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚度的准确。

5)墙板钢筋绑基本完成后,再绑扎门、窗及各种预留洞口的架固钢筋,绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小,加固筋伸入墙两边的长度应满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边,在两根加固筋之间孔隙应尽可能地留大些,为以后墙板混凝土浇捣创造条件。

6)柱及暗柱钢筋凡直径在Φ16以上的采用电渣压力焊的方法焊接,其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。

7)柱及暗柱箍筋绑扎前,先在主筋上画出箍筋分档线,然后检查箍筋加密区的长度,箍筋的间距等是不符合设计要求,在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查,防止引起柱子整体弯曲或扭曲,同时,要注意做到,箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。

8)墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作,预留各种预留孔洞,预埋各种插筋,特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。

五、地下室模板工程

a.墙板模板

地下室墙板钢筋经验收合格,穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求,各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后,书面通知各专业班组及其他施工协作单位,然后就可开始支模板。

地下室墙板与顶板模板一次施工,全部采用1.7cm厚胶合板模板。墙板模板的加固方法为:先在胶合板外侧按竖向间距750设一排Φ48的水平钢管,再在最外边按水平间距450mm设一排双立杆,最外排的以双立杆之间按纵横间距450mm用Φ12的螺杆对拉。因防水要求,所有用于地下室外墙的混凝土墙及人防墙板上的对拉螺杆都要在中间焊钢板止水片。为了保证墙板的厚度,要在对拉螺杆的中部焊定位钢筋。地下室顶板支模架用Φ48的钢管按纵横间距700~1000㎜搭设,上部用60×80的木方按间距400支撑,顶板支模架水平钢管共设三道,顶部一道,底部距底板20cm一道,中间设一道,最上面的一道水平杆与立杆之间的连接要用双轧头。

地下室墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水砂浆补平。

b.墙、柱模板施工

1)柱横板施工前,先按位置线在柱四边离地5-8cm处的主筋上绑好保护层混凝土垫块,从四面顶住柱模板,防止柱模产生位移。当柱模板支撑处不平时,用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。

2)柱模应先按柱子的大小做成一面一片,每一片的一边带一个角模。柱模整体拼装时,先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定,然后用U形卡将相邻的两片模板卡紧。

3)柱箍采用Φ48的钢管制作,柱箍最下面从离地20cm开始,向上间距75cm。当柱截面尺寸大于75cm时,应柱中加对拉螺杆。

4)柱模支好以后,用楼板的满堂脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。柱模垂直度调整合格并固定完毕后,将柱模内的各种杂物清理干净,封闭清理孔,办理柱模板技术复核手续。

c.梁模板施工

1)梁模板施工前先在柱子或墙混凝土上弹出轴线及梁的边线。

2)梁模板支撑采用双排Φ48的钢管,钢管间距80cm,支撑在距地面20cm处设一道水平杆,向上每隔1.8m设一道水平杆,最顶上的一道水平杆起着龙骨的作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。

3)梁板支模架搭好以后,在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线,然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高,安装梁底板模板,并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求,应按跨度的1-3/1000起拱。

4)梁底板经检查合格后就可以开始安装侧模板,安装侧模板时,要把梁侧模板与底模板连接牢固。梁侧模板用钢管固定,钢管水平间距为75cm。梁侧模支好后要在梁的上口用定型卡子固定,当梁高大于6cm时,应在梁中间加拉片。

六、地下室混凝土工程

地下室混凝土工程量大,结构尺寸大,地下室混凝土工程的施工是本工程施工中的一个重点和难点,要采取合理的技术组织措施,保证地下室不裂、不渗、不漏。

底板及墙板混凝土均要分层浇捣,每一分层厚度控制在30cm左右。在浇底板混凝土时用平板震动机和插入式震动机震捣,插入式震动机每一震点间距控制在30cm左右。每一点震到混凝土不再下沉,表面泛出水泥浆为止。在震高低差处的混凝土时,要先把低处的混凝土震捣密实,再震捣高处的混凝土,高处的混凝土震捣好以后,再把低处从挂模板下面涌出的混凝土清理干净,严禁在高处的混凝土震捣密实后再去震捣低处的混凝土,否则高处的混凝土要重新震捣。再浇墙板翻高部分的混凝土时,不能用混凝土送管直接向模板内放混凝土,要用铁锹将混凝土铲入模板内,在安装输送管时,不能把输送管放在模板(钢筋)上,以免引起模板(钢筋)位移。底板混凝土浇好后,要在混凝土初凝前,派专人负责把所有挂横板下方及集水井处涌出的混凝土再清理一遍,以免引起以后拆模困难。在清理涌出的混凝土时,要把清理出的混凝土带走,严禁直接把清理出的混凝土浇到墙板翻高处,否则极易引起混凝土孔洞。在浇墙板混凝土时除要注意分层浇捣、分层震捣外,还要特别注意以下几点:

1)混凝土要用铁锹铲入到模板内,不能直接向模板内灌混凝土;

2)由于混凝土的流动性大,在浇混凝土时,要保证混凝土震捣及时,保证做到混凝土流到哪里,震捣就能跟到哪里,杜绝漏震现象发生;

3)在遇到门窗等洞口时,要注意做到洞口两侧的混凝土基本水平,避免引起洞口位移,在大的洞口处,要在支模板时,在洞口下侧模上开透气孔,用来检查洞口下部混凝土的浇捣质量。

a.混凝土防收缩措施:

1)在底板混凝土浇好后约4个小时,用平板震动机对底板再进行一次震捣,同时把底板混凝土抹平,减少混凝土早期的失水裂缝;

2)拌制混凝土时严格控制混凝土的坍落度,控制用水量,减少混凝土水化时的体积收缩。在施工过程中要严格检查混凝土的坍落度,对不符合要求的坚决不用;按设计要求加入膨胀剂及抗拉纤维。

3)在混凝土中加入粉煤灰,减少水泥用量,减少水泥水化时放出的热量,采取措施降低混凝土的入模温度,减少混凝土最高的温度;

4)混凝土浇好后及时用塑料薄膜和草袋覆盖,减少表面水份 的蒸发,降低表面降温速度,减小内外温差,达到减少、小温度裂缝的目地;

5)按设计要求在混凝土中加入适量的(具体待与设计协商确定)膨胀剂,减少混凝土的体积收缩。

6)利用测温计对大体积混凝土进行测温,随时掌握混凝土内部及表面的温度变化情况,预测温度变化趋势,及时采取措施,控制混凝土内外温差在25摄氏度以内。

7)混凝土浇好后在14天内派专人负责浇水养护,在混凝土强度达到1.2Mpa之前,混凝土表面严禁上人或者堆载。

8)地下室外墙混凝土设计是在地下潮湿的环境中工作的,在地下室施工完后,要及时组织验收,及时回填土,减少地下室在大气中暴露的时间,避免因大气温度变化产生温度裂缝。

七、施工缝、后浇带的留设与处理

7.1施工缝的留设

施工缝是防水最薄弱的部位之一,应不留或少留施工缝。板底的混凝土应连续浇筑。施工缝部位应认真做好防水处理,主要是使两层之间粘结密实和延长渗水线路,防止压力水的渗漏。施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。

7.2施工缝的处理

    在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除表面垃圾、积水、松动砂石和软弱砼层,再用水冲洗干净,并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇筑前水平施工缝上应先铺上50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

本工程地下室底板与墙板的施工缝宜留在板面上300处,施工缝处在清除表面松散的混凝土后,用水冲洗干净,保持湿润,纯水泥浆涂刷后,10~20厚1:2水泥砂浆找平,砼界面处理剂胶浆一度,并及时浇捣混凝土。

从施工缝处开始继续浇筑砼时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时,宜向接缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对接缝的捣实工作,使其紧密结合。

7.3本工程后浇带的留设与处理详其余章节中(关键部位施工控制措施)

八、外墙防水施工措施

防水层施工时必须在砼强度达到设计强度后以及地下室结构工程验收后方可进行施工,在施工前必须对墙板进行全面检查,铲除砼表面附着物,如出现收缩竖向裂纹,必须先用人工凿槽20mm宽、30mm深,用环氧树脂封闭内部裂纹,再用防水浆封平,以及螺直方孔用防水砂浆封平,在剪力墙与底板交接阴角处用防水砂浆做150mm直径圆弧。做好基坑内的降水,等到剪力墙结构表面干燥,才能进行防水层施工。防水层施工必须严格按设计和材料要求分层进行,防水卷材粘贴必须牢固、平顺,无翘边、空鼓现象,并做好防水层的保护层。

 

节  主体工程施工方法

一、钢筋工程

1.1钢筋制作:

本工程钢筋工作量大,钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况,不得拖延施工进度。

钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面清净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

 

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩:I级钢筋端部做1800的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度3d;箍筋端部做1350的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d

1.2钢筋绑扎:

本工程钢筋工作量大,操作难度大,钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

a.柱筋: 

施工顺序:套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑扎箍筋。

    施工要点:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前,沿着柱子四周每隔100mm绑扎保护层垫块,以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确。

b.梁筋

施工顺序:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。

施工要点:在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块,保证保护层的厚度。当受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

c.板筋

施工顺序:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)。

施工要点:注意板上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制。在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班,随时监控。另外,应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想准确,准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

二、模板工程

2.1墙、柱、梁模板施工

墙、柱、梁模板以九夹板为主,木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁,钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定,并按规范要求起拱。所有模板均由人工翻样画出翻样图,经施工、技术人员复核。模板在木工暂车间内加工预制,现场实地拼装,现浇梁板式楼盖结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量,大梁底板和侧边模板,应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可避免梁柱节点缩径,保证梁柱节点尺寸准确,框架梁高超过500,梁高的中部增加一根Φ12对拉螺杆(外套塑料硬管)。

2.2楼梯模板施工:

楼梯底模采用胶合板,踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板,踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,在踏步砼浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对螺杆控制变形。

    施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。

2.3模板拆除:

a.竖向模板拆除:待自身强度能保证不变形,拆模时不掉角不缺棱,方可拆除。

b.水平模板拆除:在浇捣砼时,制作一组控制拆模时间用试块,与实际同等条件养护,通过试块试验结果,并结合结构跨度大小来确定拆模时间:跨度≤2m的板需达到50%强度后方可拆模,跨度大于2m且≤8m的板及跨度≤8m的梁、拱构件需达到75%强度后方可拆模,跨度大于8m的梁、板和悬挑构件需达到100%强度后方可拆模。模板拆除后随即清理、修整、涂刷脱模剂,并集中堆放以便周转。

2.4模板工程质量保证及注意事项:

模板需要通过设计计算,满足刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇混凝土重量,侧压力及施工荷载。

施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工、技术人员复核,方可施工。安装完成后,经项目部有关人员复核验收。

模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

浇捣砼时,要有专人看管。

模板工程质量控制详下图:

三、混凝土工程

3.1施工要求及方法

1)根据施工流程,先进行柱钢筋、模板的施工,隐蔽工程验收后,再浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后,方可进行混凝土施工。

2)混凝土振捣采用插入式振捣器,楼板混凝土振捣采用插入式和平板振捣器。混凝土采用商品混凝土泵送。

3)浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处必须套浆操作。

4)楼板混凝土浇捣方向从两边向中间推进。

5)柱子、墙板新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝,当遇到特殊情况必须留设施工缝内,施工缝按设计和规范要求留设,柱的施工缝留设在梁(板)底25mm或楼板面处,主梁一般不留施工缝,水平施工缝设在大梁底标高以下50处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下50mm外。柱子与墙板采用吊斗运送时,自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m超过2m的必须采取措施,避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土,防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。

6)楼面梁板浇筑混凝土,由一端开始用赶浆法推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用赶浆法使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

7)楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段13处或休息平台以上(以下)三下处,施工缝应垂直楼板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

8)在混凝土浇捣时,墙板、柱应分皮振捣,高度不超过400~500,在振捣上皮混凝土时,振动棒应伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土紧密结合,振动棒应快插慢拔,插点均匀。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm,分层浇筑时振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

9)浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移弯形或堵塞情况,发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

10)混凝土浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护,冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

11)楼面梁板的拆模时间要由现场员工严格控制,必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块,待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

3.2质量控制:

四、砌筑工程

4.1砌筑工艺与具体要求:

砌筑用砌块和砂浆符合设计及施工验收规范要求,灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比,砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前,先根据砌体墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致。砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

本工程框架结构部分的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为2φ6@500,长度1000,砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量、过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求情况,要做到以下三点:

a.浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆,并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放,又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

b.严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时,同时检查验收拉结筋的预埋情况,并做相应隐蔽工程验收记录,不符合要求的,应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

c.在砌体施工前加强土建与安装的协调工作,一般尽量先预留管线,后砌筑墙体,避免凿槽,凿洞。

凡设有钢筋混凝土构造柱的墙体均应在砌筑时根据图纸弹出构造柱的位置线,并把构造柱的插筋处理顺直,在砖墙与构造柱相交处应在砖墙上留出马牙槎。马牙槎应先退后进,沿高度方向每一步或退的高度均为30㎝,砖墙中的构造柱应先砌墙后浇构造柱,在构造柱与砖墙相交处,沿高度方向每隔五十公分应设一道水平拉接筋,拉接伸入砖墙中的长度应符合设计要求,端部应做成180度的弯钩。构造柱的顶部应与上层的结构相连,做法为在浇上层的楼面混凝土之前,在下层构造柱的位置预埋向下的插筋,浇构造柱混凝土时,如设计没有明确,应使构造柱顶与上层的板或梁之间留出约2㎝的缝隙,以保证不改变上层梁或板的受力状态。

针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况,砌体施工时,外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时重视竖缝砂浆饱满度,墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置,框架梁底与墙体接缝处用砂浆塞实,防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。

4.2质量标准

a.保证项目

1)砖的品种、规格、密度、强度等级必须符合设计要求。

2)砂浆的品种及强度必须符合设计要求。同品种、同强度等级的砂浆各组试块强度的平均值不小于设计强度的标准值,任一组试块强度的最小值不小于设计强度标准值的75%。

3)砌体砂浆必须紧密饱满,实心砌体水平灰缝砂浆的饱和度不小于80%

4)外墙转转角严禁留直槎,其他各处临时留槎的做法必须符合施工规范的规定。

b.基本项目

1)砌体上下错缝,砖柱,垛等处无包心砌法;窗间墙无通缝,其他墙面每间(无四皮砖以上的通缝)上下皮砖搭接长度小于25mm 的均计的通缝。

2)砖砌体接槎处灰浆密实,灰缝、砖均要平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3)预埋拉接筋的长度、数量、位置均应符合设计要求及施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。

4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下垂直,在马牙槎上及拉接筋上残留的砂浆要及时清理干净,马牙槎竖向高度均为30cm

5)墙面刮缝深度一致,砖块组砌方法正确,墙面清洁美观。非承重隔墙与顶板或梁之间斜砌一皮砖,接缝严密,砂浆饱满。木砖安放位置正确。

 

节  装饰工程施工方法

一、内外墙装饰

1.1内外墙面粉刷施工

1)外墙面:施工先将墙面的废余砂浆、灰尘清除干净,用水将外墙墙面渗透(水浸入深10mm为宜),在四周大角和门窗口边用水泥砂浆护角线,分层设点,拉横线做灰饼,以此为基准点做冲筋,并预先在梁、柱与砖墙交接处加钉钢板网片,防止出现水平及垂直裂痕,钉钢板网的墙面,在抹底子灰前,先刷一道掺水泥重10%107胶水泥浆,紧跟抹头遍1:3水泥砂浆,抹薄薄一层,压实扫毛。

抹第二遍砂浆必须待头遍砂浆干燥后进行,用1:2.5水泥砂浆(砂的含量中掺加50%的石屑)抹平。

2)内墙面:

操作工序:基层清理→墙面湿润→阴角找方→涂刷107胶水泥浆→抹踢脚板、墙裙及护角底层灰→抹墙面底层灰→设置标筋→抹踢脚板、墙裙及护角中层灰→抹墙面中层灰→检查整修→抹踢脚板、墙裙面层灰→抹墙面面层灰并整修→表面压光

施工工艺:

①基层处理:为保证抹灰层与基层之间能粘结牢固,不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象,在抹灰之前,基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均诮清除干净。基层表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。表面太光的要剔毛,或用1:3水泥浆掺10%胶薄薄抹一层,或刷一道水泥浆(水灰比为0.37-0.40)。

门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀嵌缝密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和楼板,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm

②弹准线

将房间用角尺规方,小房间用一面墙做基线;大房间在地面上弹出十字线。在距墙阴角10cm处用线锤吊直,弹出竖线后,再按规方地线及抹面平整度向里反,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端钉上铁钉,挂上白线,作为抹灰饼、冲筋的标准。

③抹灰饼、冲筋

首先,在距顶棚约20cm处先做两个上灰饼;其次,以上灰饼为基准,吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25cm处;最后,根据上下灰饼,再上下左右拉通线做中间灰饼,灰饼间距为1200mm-1500mm,位置在脚手板面,不超过脚手板面20cm。灰饼大小为40*40mm,并用抹灰层相同的砂浆,待灰饼砂浆收水后,在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时,以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准,用灰饼相同的砂浆冲筋,抹好冲筋砂浆后,用硬尺与冲筋通平,可补灰,直至通平为止,冲筋面宽50mm,底宽约80mm,墙面不大时可只做二条竖筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度,误差在0.5mm以上时必须修正。

④抹底层灰

冲筋达到一定强度,刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。

抹底灰前,基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青渍及松动的部份事先均应清除干净,并填实各种网眼,提前一天,浇水湿润基层表面。

底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹止墙面并进行压实,并用木抹刀修补、压实、搓平、搓粗。

⑤抹中层灰

待已抹底层灰凝结后,一般达到七至八层干后,用手指按压已不软,但有指印和潮湿感,开始抹中层灰,中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时,依冲筋厚以装满砂浆为准,然后用大刮尺紧贴冲筋,将中层灰刮平,最后用木抹子搓平。搓平后用2m长的靠尺检查,检查的点数要充足,凡有超过质量标准者,必须修正,直至符合标准为止。

⑥抹罩面灰

当中层灰干至七至八层后,用纸筋灰罩面,用铁抹子抹平,并分两两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白,应先适度洒水湿润后,再抹罩面灰。

⑦墙面阳角抹灰

墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰凸出3-5mm。所以应根据高度尺寸弹线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理,然后再抹墙裙和踢脚板。

3)柱子:抹灰前做好基层处理工作(混凝土面粗糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂),成排柱的通线在允许范围偏差范围内,要统一调整柱的粉刷厚度,柱子阳角处做水泥砂浆护角,并嵌塑料条,每侧宽度不小于50mm,测饼护角后进行抹灰或贴面。

4)天棚:

操作顺序:基层处理→弹线→湿润→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰

施工方法:首先诮进行基层处理,基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的混凝土,剔平混凝土突出部份;清除板面隔离剂。当隔离剂为粉状物时,先用钢丝刷刷除,再用清水冲洗干净;当为油脂类时,先用浓度为10%的火碱溶液洗刷干净,再用清水冲洗干净。

抹底层灰前一天,用水湿润基层,抹底层灰的当天,根据顶棚湿润情况,用茅草帚洒水再湿润,接着满刷一遍107胶水泥浆,随刷随抹底层灰。底层灰使用水泥砂浆,抹时用力挤入缝隙中,厚度为3-5mm,并随手带成粗糙毛面。

抹底层灰后,常温下一般为12小时,采用水泥混合砂浆抹中层灰,在砂浆中可掺入石灰膏1.5%的纸筋,厚度为5-7mm,分层压实。抹完后先用软刮尺顺平,然后用木抹子搓平,低洼处当即找平,使整个中层灰表面平整。

待中层灰凝结后,即可用纸筋灰罩面,用铁抹子抹平压实收光。如中层灰表面已发白干燥,应先洒水湿润后再抹罩面灰,面层抹灰经抹平压实后的厚度不得大于2mm

1.2涂料墙面施工

    涂料施工应事先对涂料进行检查、试涂,选好的材料应分别堆放并保管好。

    施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂,如用细砂,应掺适量石屑,墙面基层须清理干净,脚手眼须事先堵好。

    施工前应先进行认真的基层处理,基层应有足够的强度,不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象,表面干燥,表面应清除浮灰和油污,对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。

    用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡10cm~20cm,待施工面完成后,将遮挡物移至已喷(刷)涂的一面,以防产生阳角两侧面受到喷(刷)涂污染,产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。

    涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀,方可使用,使用过程中要不断搅拌,防止涂料中添加剂沉底,使用过程中严禁随意加水。

    涂料初干后不可反复涂刷,一般要涂刷两遍盖底,可连续进行,注意均匀一致。

为确保施工质量,应严格执行操作规程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试涂,以确定合适的刷涂厚度。刷涂前墙面必须干燥,确保各涂层间隔时间,对使用的涂料必须认真检验,确保使用合格产品,并严禁随意稀释涂料。

二、楼地面工程

2.1细石混凝土楼地面

a.操作工艺流程:

1)找标高、弹面层水平线:根据墙上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周的墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

2)基层处理:先将灰层清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

3)洒水湿润:在抹面层之间一天对基层表面进行洒水湿润。

4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼,横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。

5)抹标筋:为保证房间的地面平整度,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道10.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7)浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀,坍落度不宜大于30mm,同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长铝合金尺顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,均匀的撒一层干拌水泥浆(12)拌和料,用铝合金刮平。

8)抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。

9)铁板压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁板压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀,表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(12)的拌和料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体。吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。

10)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁板压第二遍,边压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。

11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁板压上去不再有压纹时,用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。                                                                                                                                                                                                       

12)养护:在压光完工后24小时内,均匀洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。

b.应注意的质量问题:

1)面层起砂、起皮:由于水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序操作易引起起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌和料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好地结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(12)干拌和料,撒均匀、厚薄一致,木抹子搓压时要用力。使面层与混凝土紧密结合成整体。

2)面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大,用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大,滚压后面层水分过多,撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工作,造成面层结构不紧密易开裂。

2.2地面铺

a、施工准备

(一)材料要求

水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm 孔径的筛子;

砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

(二)主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

(三)作业条件

l 墙上四周弹好+50cm水平线;

2地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;

3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

4 楼地面垫层已经做完;

5 板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

6 复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

b、工艺流程

基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装

c、操作工艺

(一)基层处理、定标高

1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;

2 根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

(二)弹控制线

1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm

2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3 排砖原则:

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。

3)为了排整砖,可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

(三)铺贴

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺23 行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;

2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;

3 结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为1025mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)

4 结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。

5 铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

6 拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(四)勾缝、擦缝

面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。

1 勾缝:用1∶1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的13,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(五)养护

铺完砖24 小时后,洒水养护,时间不应小于7 天。

d、质量标准

(一)主控项目

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。

(二)一般项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

4、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11 的规定。

表面平整度:2mm

缝格平直:3mm

接缝高低:0.5mm

踢脚线上口平直:3mm

板块间隙宽度:2mm

e、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

f、应注意的质量问题

1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、

风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

4、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5、地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

6、厕浴间泛水过小或局部倒:地漏安装过高或+50cm线不准

、门窗工程

4.1铝合金门窗安装

一、施工准备.

  1、材料

铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

  2、作业条件

门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已划好门窗安装位置墨线。

检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

检查铝合金门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

门窗框侧面防腐处理如设计要求时,按设计要求执行。如设计无专门的要求时,在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

   连接铁件用紧件固定。

1)射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3)金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

4)塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

5)不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求,间距应不大于600mm

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃

门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后,将配好的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准

  1、保证项目

铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐蔽记录。

 2、基本项目

门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。

门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑,厚度均匀。

弹簧门扇定位准确,开启角度为90±1.5关闭时间在610s范围之内。

3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见相关规范标准:

四、施工注意事项

 1、避免工程质量通病

门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后,在填塞与墙体之间的缝隙,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固后,再除掉定位木楔或其他器具。

铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。

门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施

安全防护用品及措施

1)铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。

2)高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。

施工机具

 1)焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)第八章第五节焊接机械的规定,并注意电焊火花的防火安全。

 2)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具,严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787-83)每季度至少全面检查一次;现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节手持式电动工具的规定,确保使用安全。

 射枪

1)操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。

2)射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。

3)墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。

4)特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。

玻璃搬运和安装

1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。

2)搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3)高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。

4)风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。

门窗清洁

使用天那水清洁门窗时,室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

 3、产品保护

 铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢靠平整的作点,防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。

 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。

 铝门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

 进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

禁止人员踩踏铝门窗,不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝门窗产品,防止铝门窗变形损坏。

铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

4.2 木门、防火门安装

a.门窗安装前材质检查及存放要求:

1)门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行不关标准规定,附件应齐全。

2)木门窗存放时应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。

b.门窗安装施工要求:

1)门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

2)木门窗采用的木材,其含水率应符合国家现行标准的的有关规定。

3)在木门窗的结合处和安装五金配件处,除不锈钢外均应经防腐蚀处理。

4)门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。

5)门窗框安装前应校正方正,加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时,每边固定点不得小于两处,其间距不得大于1.2m

6)门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。

7)木门窗五金配件安装施工要求:

合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10,并应避开上、下冒头。

五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔,孔径应略小于木螺钉直径。

门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。

窗拉手距地面宜为1.51.6m,门拉手距地面宜为0.91.05m

8)木门窗玻璃安装施工要求:

玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。

安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。

安装木框、扇玻璃,可用钉子固定,钉距不得大于300mm,且每边不少于两个;用木压条固定时,应先刷底油后安装,并不得将玻璃压得过紧。

安装玻璃隔墙时,玻璃在上框面应留有适量缝隙,防止木框变形,损坏玻璃。

使用密封膏时,接缝处的表面应清洁、干燥

 

节  水电安装工程

7.1施工准备工作

1)从公司到项目部,虽然已有丰富的施工经验,但必须不断地总结以往的施工经验,吸取精华,对立边学习、边实施、边总结、边提高的思想,围绕提高工程质量,缩短工期,降低造价来指导施工,创立名牌,树立信誉。

2)本工程水、电安装工程的施工必须严格按照各专业的施工验收规范进行,安装与土建配合管件的预埋,必须要紧跟土建的施工进度,满足土建施工进度的要求,并随时详细复核洞孔位置,尺寸是否符合图纸和规范要求,做好隐蔽工程记录。

3)工程质量保证体系,本工程严格执行公司的质量标化管理制度和管理标准,工程项目部专门设立质量三级管理的监督机构,现场配合专职质量检查员,公司质安科经常对隐蔽工程进行专业乍检,互检和抽检的监督检查,形成质量监督网络体系,把质量问题消灭在施工过程之中,为工程的最后创优打下基础。

4)认真做好图纸的审核工作,并认真参加设计交底,全面了解工程的工艺要求,明确采用施工技术规范,认真贯彻实施。

5料与设备的采购供应工作,认真执行公司对加强材料与设备的标准化管理,并建立现场项目班子的材料管理制度,按施工进度要求做好材料和设备的准备工作,尽量做到既不因工程急需而无料可供,也步为满足工程需要而在现场大量积压材料,以致造成现场仓库不够用,资金周转困难的局面,采购的材料和设备必须有出厂合格证,并提供材质的说明书。

7.2质量总目标及各项目标值

7.2.1总目标

本工程主要项目达到优质工程验收规范要求,以保证实现工程安装质量的优质目标。

7.2.2 参照现行质量验收规范及标准

1) 电气工程GB50303-2002

2)建筑采暖与给水、排水工程施工质量验收规范GB50242-2002

3)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

7.2.3 各项目标准值

2.3.1 电气方面

1)        电气保安措施可靠,电阻测试合格率100%;

2)        配合土建预算埋电管及箱盘利用率98%,齐全率100%;

3)        敷设安装规格、型号符合设计要求规定为100%

4)        电管无堵塞现象,畅通率为100%

5)        灯位准确度100%

2.3.2 管道方面

1)        排水管道连接头子及清扫口不渗水,不漏水率为100%;

2)        塑料管贯管率100%;

3)        各类介质管线按设计规定应进行水压100%符合规范规定;

4)        卫生洁具及镀铬配件牢固可靠100%,连接严密,无渗漏现象;

5)        凡规定过楼板、过墙身处需加套管,100%加装套管;

6)        管道及配件规格、材质、型号符合设计要求,100%准确无误。

7.3管道工程施工方案

7.3.1 管道安装施工工艺流程:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.3.2 室内管道安装的一般要求

1)管道安装前必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗,也可用铁丝绑住维丝、毛刷、布头两头拉动擦洗,擦洗的目的是清除污泥、铁屑、杂物等容易堵塞管道的脏物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头逐根包裹,以防再次掉进杂物。此项工作应由专人负责。

2)安装前先根据图纸的标高尺寸拉线,在墙上(梁上、柱上)画好支架安装位置和高度。一般情况采用膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置,这样就有更换性。对于预应力梁或钢筋较多的柱墙,应在土建扎钢筋时预埋钢板,然后支架焊在预钢板上,具体情况根据土建图纸和安装图纸定。

3)屋顶水箱的防水套管、穿楼板、隔墙板的套管应配合土建预埋时按图纸要求做好。穿楼板的套管上部应高出地面20MM,底部与楼板平。穿墙套管两端应与墙体饰面齐平。防水套管的填料应按图纸进行,并填实。

4)钢管安装前对不直的管道进行调直,调直一般采用千斤顶冷调。

5)阀门安装的位置、数量、型号、规格应符合设计要求,阀门进货应有质保单和合格证。必要时要对阀门进行抽检试压。阀门安装的方向不能搞错,手柄要安装在便于操作的部位。

6)管道安装的顺序:

管道安装一般是先主管后支管,先立管后横管,如果有多根管道交叉,并排时,应先里后外,有压让无压。本工程由于楼层不高,面积大,工期紧,可底层横管支管先做,然后再去对立管。

7.3.3管道预埋

1)管道安装人员必须熟悉管道及其配件的基本性能,应掌握管件连接技术及其它基本操作要求,并应了解建筑结构形式。

2)管道在安装前,应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,配件应采用配套的管件,专用热连接施工工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净,施工过程中应采取措施,防止管材管件受污染。

3)在施工管道支架时,管卡与管道接触应紧密,并不损伤外壁,管卡最下尺寸见下表:

管道支、吊架管卡尺寸

公称外径dn

<63

75

90

110

近卡最小尺寸

16

20

20

20

4)同种材料管道与配件连接宜采且热熔连接,安装限制时,宜采用电熔连接,与阀门连接时采用法兰连接,暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。

5)管道安装过程中,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。

6)埋地敷设时,进户线管应分室内与室外两阶段进行,先安装室内管,伸出墙内200-300mm,待土建室外施工时再进行室内、外管道的连接。

7)埋地管敷设在经过夯实的填土层中内,宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得敷设末经夯实的土层内,在敷设回填时,接触管道外表面部位不得有大于10mm的坚硬石块,必要管道四周用砂包好。

8)嵌墙管敷设时公称外径dn<25,在管道经过部位应配合土建预留墙槽或用切割机开槽,墙槽深度为dn+20,宽度为dn+40-60。在需要设管卡部位,采取能固定管卡的措施,管道嵌墙施工结束后,应进行二次试压,合格后方可进行土建嵌槽施工。

墙槽采用M10水泥砂浆二次嵌实,先窝嵌超过管中心,待初凝后,再嵌实到于墙面平,窝嵌时砂浆应密实饱满,不得移位或走到管道。然后再进行粉饰或饰面施工。

9)暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设,在有可能受损害的部位,加套管保护,并作出标记,管道内的护套管不得在连接管件。护套管应配土建施工预埋,护套管表砼保护>10mm

7.3.4镀锌钢管加工

1)按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝

a.断管.断管时要保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管,都要以采用调直的角铁做定位架,使定位角铁中心线与切割线垂直即可,断管后要清除毛刺和铁屑。

b.套丝。套丝主要是以套丝机加工,在个别情况下可采用手工套丝板套丝,套丝时要根据管子直径选用板牙,板牙口应完好无损,对于Ф70以上的管子要套几次,绝不能一次套成,复套时板牙应按原螺扣口顺着进入,以防乱扣,丝扣加工后应检查加工质量,要求不得有乱扣和断扣现象,断丝和缺丝不得大于螺丝扣的10%,并用标准管件试旋入,旋入松紧合适即可。

2)安装管件:根据现场测绘草图管件的品种、规格、编号进行装配,装配时先将管端丝扣控干净,涂上铅油,缠上麻丝,再旋上管件,旋上岂扣试试比较顺利,再用管钳拧入,使丝扣外露2-3扣即可,割掉外露麻丝头,擦掉铅油,补涂银粉漆。

7.3.5 UPVC排水管安装

1)本工程UPVC排水管应符合最新《建筑排水用聚氯乙烯管材和管件》标准,胶粘剂内不得有团块、杂质、不熔颗粒及分层现象。不同型号的胶粘剂不可混用。

2)胶粘剂属易燃品存放,便利地必须远离火源,存放入应安全可靠,阴凉干燥,随用随取。

3)根据管道施工图纸实测出管道的长度及走向,并在墙、地面划出管道中心标和标高,绘制实测小样图,详细注明尺寸。其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20-50mm之间,横管的坡度应在2.6%左右。

4)按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管,断管应选用细齿锯,割刀和割管机等机具,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形,断口后在插口外用号板锉锉成15°-30°坡口,并擦净污物。

5)粘合。将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后抹胶粘剂,胶粘剂涂抹均匀,插入深度不得小于国家标准所规定的尺寸。找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去。临时固定好管道及管件待固化后再坚固。

6)横管按设计要求设置清扫口,立管应设置检查口。

7.3.6 消火栓安装

1)消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用.

2)消火栓支管要以检阀的座标、标高定位再甩口,标定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀开启应方便,箱门开启应灵活,安装完毕后及封上门,以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工,箱体竣工前重新油漆一遍。

3)消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1m,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,栓口阀不应与门栓相碰。

4)消火栓内皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷盘放在箱内,水枪要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。

5)消防管道试压调试应有消防部门参加。

7.3.7 管道试压冲洗

1)试压应按系统进行,根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况,对于不能参加试压的设备,可接临时管道。

2)试压管道的灌水和打压应放在最底部,在管道最高处安置阀门,灌水时,将最高处阀门打开排出管内空气,当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门,装上压力表,再打开阀门,在最低处进行打压。压力表至少安装两个,当压力缓慢上升至试验压力时保压力15分钟,再降至工作带压操作,处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。

3)试压合格后选择好进水口和排水口,可对系统加到最大流量进行冲洗,直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。

7.3.8 卫生洁具安装

      施工工艺流程:

1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,外观应美观,表面光滑,色调一致,其零配件质量可靠,电镀均匀光亮,螺纹清晰。

2)卫生洁具应在给水管道试压完毕,排水管道闭水试验完毕,并在室内装修基本完成后再进行。

3)卫生洁具安装检查前先检查排水口临时管堵有否脱落,有否泥土掉排水管内,合格后才能安装排水口。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4)安装洁具时排出口要对中,分别用油灰,缠油盘根加油灰等塞牢(注意没灰不能掉入排水管内)。洁具支架要牢固,面口要平。给水管的位置到位。进水管一般采用铜管。

5)卫生洁具安装完毕立即进行擦拭干净,进行保护或锁门,不能马上使用,竣工前要仔细擦一遍。

7.3.9 防腐和保温

1)所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。

2)按设计要求屋顶给水管道进行保温,保温材料的型号、厚度应按设计要求。保温层要求平整,接口应严密。

7.4电气工程施工方案

7.4.1 施工方法

a.电气配管

1电管在安装前必须消除管内毛刺和铁锈,并涂以防腐漆,电线管的连接必须采用来结连接.管子切断应用切管器切割,严禁用气割或电焊冲割.

电管弯管应用弯管器弯制,弯曲处不得产生皱裂现象,椭圆度不得超过管径的10%.

2)电管在平顶内敷设时要求与土建施工配合.土建模板搭建电管应尽量避免重叠电管上的混凝土保护层不应小于15mm灯盒内和线管两头要设临时堵塞以防混凝土进入

3)做好电管与电管、电管与线盒之间的跨接,注意焊接电流不要太大,以防线管或线盒被烧穿。

4)线盒与线管在模板上的固定要牢固,以防浇注混凝土时发生松动而移位。

5)电线管弯头应用符合要求弯管器变制,管子的弯曲度必须符合规范要求,管子超过规范长度设接线箱。

6)电缆及附件安装应有产品合格证,施工人员应对其规格、外观质量作检查,并做好记录。

7)配电盘、箱的导线次序编码排列整齐,端子接牢固,回路须设标示牌,注明回路名称,有线电视、电话应注明名称及回路。

8)灯具安装应牢固,并注意同装饰配合,螺口灯头的接线相线须接在中心端子上,零线在螺口端子上,同时要检查外壳绝缘是否良好。

b.管内穿线

1)管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。

2)消除管内杂物和积水直到干净为止。消除管口锐边。

3)不同回路,不同电压的导线不得穿入同一根管内,导线在管内不得接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

4)低压线路接电前应用500V-1000V摇表测量线路绝缘电阻,阻值应符合要求。

5)管内穿线时必须清除管内的杂物和积水,放粗线明必须采用放线架,使导线不扭结,为保证导线绝缘性能,未穿线前对导线进行一次绝缘电阻测验。

6)不同回路、电压、交流与直流、弱电导线不得穿入同一管内。

7)接地配电间的配电柜应按图纸要求接地,接地板与各配电柜、配电箱、各线管是相通的,接地电阻小于4欧姆。

c.接线:

接线前根据图要求对线路进行编号,同根导线两端应套上相应编号,进入接线端子的导线应留有适当余量。导线不得有损伤,接线完毕应再次检查,并做好记录。

7.4.2配电箱安装

1)安装前准备:

弹出墙体结构施工标高基准线,根据图纸确定好配电箱的安装位置。间装配电箱安装前应配合土建预留安装位置,明确配电箱应预埋铁架和木砖。

配电箱产品进行质量检验,要求外部平整,无油漆脱落,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,满足设计要求。产品应具有出厂合格证。

2)配电箱的安装:

各配电箱的安装高度应符合设计要求。

配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定,盘面引出及引进的导线也应留有余地,以便检修。

导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长,导线的压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔除外)如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应烫锡后再压接,不得减少导线股数。

配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。

接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。

动力配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器,盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片,标明路别及容量。

配电箱上的线应涂有黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、黑(N相)零线等颜色,黄绿双色保护接红(PE线)。PE线的截面应符合规范要求。

全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测,检测项目包括相线之间,相线与零线,相线与地线,零线与地线之间,两人检测,同时做好记录存档。

3)配电箱安装质量要求:

配电箱安装位置正确,部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐,回路编号齐全。PE线截面合格,安装明显牢固,线与线之间,绝缘符合要求。

箱体安装牢固,油漆完整,内外干净整洁。配电箱上各零件(如合页、螺丝等)不缺,箱体接地正确。

7.4.3 开关灯具安装

1)开关、灯具等安装应在各种管线、盒子敷设完毕,管内穿线已完工,并做好绝缘检测记录。土建的墙面内装和吊顶将完成的情况下进行。

2)在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求,否则应做出修理。装开关插座盖前应清理线盒内灰块杂物,清理螺钉孔。

3)开关安装高度应符合设计和规范要求,一般距地1.3m,或排高低关东大于2mm。安装时先接线,电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内,对正盒眼,用螺钉固定,固定时先要保持面板端正,与墙齐平。两螺钉对称均匀拧入,开关上下方向不要搞错,同室内的开关应按灯具控制顺序进行排列。

4)灯具安装应牢固.或排灯具安装时应拉直线安装,中心线允许偏差5mm

7.4.4 调试

1)电气安装完毕应按系统进行调试,调试前应全面进行检查。

2)调试时先把所有开关关掉,然后按系统从主配电箱开始依打开该系统开关,进行检查。然后再检查另一系统线路。

3)检查后做好检查记录。

7.5.消防系统施工方案

7.5.1执行规范

《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—92

《建筑设计防火规范》(GBJ—87

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97

《机械设备安装工程施工及验收规范》(JJ231—81

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—96

《室内消防管道及设备安装工艺》(QJ/04.56.8—96

7.5.2消火栓灭火系统的施工应由通过专业培训,考核合格并经审核批准的施工队伍承担。

7.5.3设备平面布置图、系统图、安装施工图等有关技术文件已齐全,设计已向施工单位进行技术交底,设备、材料能保证正常供给后方能施工。

7.5.4系统组件、管件及其设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证,消防器材应经国家消防产品质量检验中心检测合格。

7.5.5安装工程的施工工艺顺序

各安装项目必须遵循下列施工顺序进行组织施工。

先地下后地上,安装与土建密切配合,交叉施工做好预留预埋工作,并及时进行复核。

先预制后安装,它是保证进度和质量的关键。

先重点后一般,设备安装应在基础完工后,先行安装就位,并做相应的安全保护措施。

7.5.6供水设施安装工程

1.消防水泵、消防水箱、水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道安装,应清除其内部污垢和杂物。

2.消防水泵、稳压泵的规格、型号应符合设计要求,并有产品合格证和安装说明书。安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工和验收规范》的有关规定。

3.消防水池、水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定,消防水池、水箱的溢流管、进水管不能与生活或生产用水的排水系统连接。

4.管道穿越砼消防水箱、池时,应加设防水套管,对有振动和管道应加设柔性接头。

5.消防气压给水设备安装位置,进水管与出水管方向应符合设计要求。

6.室外消火栓距建筑物外墙不小于5m,距路边不大于2m,室内消火栓口朝外,检口中心距地面1.1m

7.消防水泵接合器安装应按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀顺序进行,止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统;消防水泵按合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,地上式消防水泵接合器应设置与消火栓区别标志。

7.5.7系统试压与冲洗

1.管道安装完毕后应对其进行强度严密性试验及冲洗,要有专门的已经批准的试验方案。

2.试压用的压力表不小于2只,精密度不应低于1.5,量程应为试验压力的1.5—2倍,系统试压完成后,应记录核对,按规范要求的格式填写试压记录。

3.管网冲洗应在试压后分段进行,冲洗顺序应先室外后室内,先地上后地下,先干管后支管,管网冲洗的介质宜用洁净水,冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。

4.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量应符合下表规定。

管道公称(mm)

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

冲洗流量(L/S)

4

6

10

15

25

38

58

98

154

220

5.管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时冲洗方可结束。

6.管网冲洗时的水流方向应与灭火系统的水流方向一致。

7.冲洗合格后,应按规范要求的格式填写记录。

8.水压试验时环境温度不应低于5°C,试验压力按设计或规范要求。

7.5.8火灾自动报警系统

1.焊接钢管管径在G50以下时,必须采用螺纹连接,不能采用套管连接。

2.电气配管弯曲半径,中间接线盒设置符合配置要求,管内穿线按GB528—96要求施工。

3.吊平顶内的电气配管,宜按明配管的要求施工,并采取防火保护措施,各种导线严禁在吊平顶内裸露。

4.不同系统、不同电压、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内。

5.横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线,不同防火区域线路,不宜同穿一根管子,对每一回路的导线,其绝缘电阻值不应小于20兆欧。

6.火灾控测器的传输线路,宜选择不同颜色的导线,同一工程中相同线制的导线颜色应一致,接线端子应有标专。

7.探测器至墙壁、梁边的距离不应小于0.5m,至空调风中边的水平距离不应小于1.5m,控测器底座固定牢固,其导线连接必须可靠压接或焊接。

8.火灾报警控测器在墙上安装时,其底边距地的高度不应小于1.5m,落地安装时,其底应高出地坪0.1—0.2m

9.消防控制设备在安装前应进行功能检查、盘、柜内不同电压、电流类别的端子应分开,并有明显标志。

10.控制电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用插头。电源线、接地线、有明显标志、接线牢固。

11.手动报警按钮应安装在墙地面1.5m处,要安装牢固,不倾斜。

12.工作接地与保护接地必须分开,联合接地电阻应小于1欧姆,联合接地一干线应用铜芯绝缘导线,线芯截面应大于16mm

13.采用总线制,并要进行编码的探测器,应在安装前对照厂家技术说明书的规定,按层或区域事先进行编码分类。

7.5.9消防系统施工工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.5.10 质量保证措施

1 本工程主要从四个方面进行质量控制:

1)施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员培训等。要求做到技术力量到位、方案可行、进度安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。

2)物资供应阶段的质量控制——主要控制供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的、保养、校验等,杜绝不合格的产品、材料用于本工程。

3)施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理,安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的,要严格跟踪检查验收,并及时做好记录。系统调试、工程验收要由公司组织人员先进行预调试、预验收。预验收合格才能进入交工验收。要做好技术资料与施工同步。

4)使用阶段的质量控制——工程质量交工验收合格后,根据用户需要,留下部分人员进行培训和维护,直到用户满意为止。工程交付使用后,必须做好质量回访工作,建立保修制度及技术服务档案,提高技术服务。工程质量控制的紧张目的是满足用户的使用要求、安全要求和美观的要求。

2 质量保证的具体落实措施:

1)根据建筑安装工程质量检验评定之标准的具体要求按专业和分项工程内容,制定出具体详细标准发给各施工班组。此项工作由质量部门具体负责。

2)施工员根据图纸要求和工程质量准来制定详细实施方案。技术部门负责方案的审核和监督方案的执行。

3)加强施工质量监督的同时,要抓好技术资料、施工记录 、检查记录的质量。要做到资料同步、数据可靠并符工程质量标准。具体由项目负责人和检验员负责实施。质量部门和技术部门负责监督指导。

4)材料、设备的验收、发放环节由材料员和检验员负责。及时填好验收、发放手续。

5)项目检验员跟踪检验班组自检记录,发现问题时及时通知施工员进行返工。

7.6.通风和空调工程

7.6.1风管制作

1施工作业条件

1)施工图已熟悉,并经图纸会审、设计单位已向安装单位作了技术交底。

2)施工人员已向施工班组进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、接口及法兰的连接方法已明确。

3)施工方案已批准。

4)施工场地、施工用水、电已经准备就绪。

5)施工设备使用的主要材料已到现场,并能保证正常连续施工。

2主要机具

1)量具:钢板尺、钢卷尺、角尺、量角尺、游标卡尺、板厚百分尺。

2)工具:墨斗、划规、划针及样冲、台剪、拉铆枪、钢锤、钢锯、切割机、电气焊设备。

3风管制作工艺

1)根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等技术文件,结合现场绘制作风管加工草图。

    2)制作的材料应符合设计要求,并具有出厂合格证和质保单。

    3)按图纸要求的尺寸进行风管加工制作。

4)风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应叉开、咬口紧密、宽度均匀。

5)风管上的测定孔应按设计要求的部位在安装前装好,结合处应严密牢固。

6)风管上的测定孔应按设计要求的部位安装前装好,结合处应严密牢固。

7.6.2风管及部件安装

1施工作业条件

1)土建工程已基本完工,具备安装条件。

2)安装所使用的工具,量具准备齐全,且性能良好。

3)各种辅助材料已准备充分。

4)施工方案已经批准,且已向班组作技术交底。

2风管及部件安装作业

1)在土建施工时,应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的预埋工作。

2)按施工方案组织劳动力、搭好脚手架,准备好辅助材料安装用工具。

3)支架应按照《全国通风暖通风标准图集T616》进行制作,支吊架的固定应采用膨胀螺栓,间距应符合设计或规范要求。

4)法兰垫料空调风管采用橡胶板,排烟风管采用石棉橡胶板。

5)风管水平安装水平度的允许偏差每米不大于3mm,总偏差不大于20mm

6)为了安装的方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行风管的连接。

7)风管安装前,先对安装好的支吊架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠,根据施工方案确定的吊装方法,按照先干管后支管的安装程序进行吊装。

8)风管的调节装置应安装在顺气流方向插入,各类风口的安装应水平,位置正确,转动部分灵活,与风管的连接牢固。

7.6.3通风空调安装施工工艺流程

 

 

 

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节  屋面防水工程

一、工程概况

本工程屋面具体做法详见建筑说明。

二、施工准备

    屋面施工前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。

    按设计要求备齐材料,经设计审核后,统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货,应具备质保书、检测报告,进场材料应按规定取样复试,确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管,现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用,又不妨碍成品保护的位置。

三、施工方法

3.1现浇混凝土屋面板浇捣

对于屋顶结构层,混凝土要按密实混凝土的要求进行施工,施工前严格控制混凝土的配合比,控制混凝土坍落度,合理安排施工程序及资源,不得留任何施工缝。

用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥,严格控制水灰比,并掺加水泥量5%-10%级优质粉煤灰和高效减水剂,以尽量降低混凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量,规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%,减少混凝土的干缩。

浇筑混凝土时做好泌水处理,在模板上留出泌水孔,以提高混凝土的质量和抗裂性能。

3.2水泥砂浆找平层:

a.基层清理:将保温层表面的松散杂物清除干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。同时,将出屋面的管根、变形缝等处理好。

b.抹找平层:

洒水湿润:先适当洒水湿润基层表面,有利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水汽,使防水层产生空鼓。

贴点标高、冲筋:根据厚度要求,按1~2m贴点标高,铺抹水泥砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距6m

铺水泥砂浆:按分格装灰、铺平、用刮尺靠冲筋刮,木抹子搓平,铁板压光。待浮水消失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁板压第二遍。

3.3防水卷材铺贴施工

涂刷基层处理剂:一般用滚刷涂刷,要注意涂刷薄厚均匀一致,不得有露底或过厚现象,对阴阳角、管子根等薄弱部位,要用油漆刷精心处理,待面层干燥后,才能进行下道工序施工。

弹基准线:为了使卷材接缝横平竖直,边缝搭接准确,在大面积施工前,要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm,短边(横缝)搭接100150mm,如果卷材幅宽1000mm,基准线要按铺贴卷材的长方向,每900mm宽弹一基准线,以便卷材的铺贴。

铺贴卷材:防水卷材铺贴施工方法有满粘法、条粘法、点粘法和空铺法四种,一般要根据施工部位而定,本工程采用满粘法。施工方法是先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上,按弹线确定好铺贴的位置,把整卷卷材的幅宽对折一半,用长把滚刷蘸基层胶,分别涂刷在基层与卷材上,但接头的搭接100mm处不能涂胶。涂胶时,要求厚薄均匀,不允许有露底和凝聚胶块存在。涂胶后,一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工,要求平坦、不能张拉与皱折,然后用干净的滚刷或刮板滚压,赶出卷材与基层间的空气,并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材,大面积卷材铺贴后,要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开,用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂,再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位,涂胶后,使两层粘结牢固,并用小压辊压实,排出二者之间的空气,最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。

3.4 细石砼刚性防水层施工

细石砼刚性防水层施工前,应按设计要求支设好分隔缝木模。单块面积不大于36㎡,分仓缝宽度为20mm,用建筑油膏嵌缝。一个分格内的混凝土应连续浇筑,不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实相结合的方法,不得采用插入式机械振捣器,防止破坏隔离层,上表面用平板振动器拖平。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光。

细石砼浇筑完后应及时进行浇水等养护,养护时间不应少于7d。养护完后,将分格缝清理干净,嵌填防水油膏嵌实密封。

四、屋面防渗漏措施

屋面渗漏是质量通病之一,也是建筑工程中重点要解决的质量通病之一。

屋面板现浇砼施工时,砼要采用合理的砂石颗粒级配。浇捣砼时,不留施工缝并加强振捣和养护。砼浇捣完毕,全部蓄水试级,确信无渗漏后,再做屋面防水材料。

防水材料施工的重点首先是要确保基层强度,绝对避免开裂和起壳,其次认真进行节点处理,对可能产生渗漏的任何节点,会同设计单位、防水施工单位认真研讨,绘出详细的节点大样图,在防水施工时加强处理,特别是洞口及女儿墙翻边、管道出屋面、落水口等位置。

找平层施工时,清理基层,弹线分格,按排水坡度,做好标记,水泥砂浆找平层须分块进行分格,缝隙应用小木条嵌实,同一块内一次成活,找平层在转角和高出层面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平,木抹子打磨平整,在终凝前,取出分格木条。基层施工完成后,进行喷水养护,保护找平层质量。

 

章  专项方案

第一节 基坑围护方案

一、工程概况

场地由浙江城建勘察研究院有限公司勘察,基坑围护由杭州浙大岩土工程科技开发有限公司设计。

根据本基坑工程的开挖深度、环境条件和地质条件,采用上部土钉墙与下部排桩墙相结合的围护方案,以降低工程造价,同时可避免超出红线。内撑式排桩墙围护结构可有效地控制围护结构的弯矩和变形,并具有较好的可靠性。

根据“安全、经济、方便施工”的原则,确定采用二层内撑式排桩墙的围护方案。同时采用水泥搅拌桩开成基坑外侧的止水帷幕,为基坑开挖和地下室施工创造干燥的施工环境。由于渗透性较大的5-2砂质粉土层顶埋深起伏较大(大部分低于坑底,局部高于坑底),且地基土体强度较高,常规水泥搅拌桩难以打入,因此采用三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕。同时在基坑内采用自流深井降水。

在地基浅部-0.500~-3.500m深度范围内采用土钉墙围护,-3.500m标高以下再采用内撑式排桩墙围护。

电梯井坑中坑局部加深3.354.35m,加深深度范围内均处于砂质粉土层中。因电梯井基础自身为直立构造,因此采用土钉墙围护。

、施工方案

三轴水泥搅拌桩施工

1、施工前应平整场地,清除桩位出地上、地下一切障碍物。场地低洼处用粘土回填,严禁用杂土回填,保证场地平整。

2、本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥,水泥应干燥、无结块,必要时采取外加剂以保证成桩质量。每批水泥到达施工现场时均须附有质保单,进场的水泥抽样进行水泥土强度试验,并经试验合格后方可使用。施工中按规范要求制作水泥土试块。

3、水泥浆从砂浆搅拌机中倒入储浆桶中前,须经过滤,将水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量应适中,要保证有一定余量,不会造成因浆液不足而断桩,还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。

4、严格按照设计和试桩参数控制喷浆量、搅拌提升速度,保证喷浆速度均匀,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min,桩位误差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。水泥进行严格称量,用量误差不大于1%,对外加剂(木质素硫磺钙和生石膏粉)用量严格控制,使拌出的水泥浆符合设计要求,搅拌机进行正反方向搅拌,搅拌均匀后方可使用。

5、应有专人记录搅拌机每米下沉或提升时间,施工中发现的问题及处理情况均应注明。

6、在成桩过程中,由于电压过低或其他原因造成停机,使成桩工艺中断时,为防止断桩,当搅拌机重新启动时,均应将搅拌机下沉0.5M,再继续制桩。停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应拆卸输浆管彻底清洗管路。

7、应连续施工相邻桩,施工间隔时间不超过24小时。

8、及时检查每道工序的机械使用情况,发现问题及时解决,保证每根桩一次成型。

土钉墙施工

一)、土钉杆件的制作

1、根据土钉设计长度进行断料,钢管采用48焊接钢管;

2、在钢管外壁上每隔0.5m8圆孔,前端封闭。

3、土钉墙内钢筋网采用Φ6.5@200×200,钢筋网片的钢筋搭接长度应按表规范执行;横向加强筋之间的边接、各施工段之间钢筋网片的连接应采用焊接。

二)、锚杆注浆

1、锚杆施工前,用水平仪定出位置,并作出标记和编号;

2、将注浆管插入孔底部,开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出,且始终保持注浆管口埋在浆内,以避免出现空洞。

3、注浆过程要做好锚管记录,按锚管编号逐一记录注浆数量与质量,并和设计图加以比较,若发现较大偏差,要及时反馈给设计人员以修改锚杆设计参数。

4、采用低压方法注浆裹管,使水泥浆通过钢管壁孔,向管壁外挤压出水泥浆成圆柱形浆体。

三)、锚杆施工技术要求

1、锚杆在基坑壁上呈梅花型布置,施工前应探明地下管线准确位置,不可盲目施工。在遇到障碍物时锚杆的角度及位置可视现场情况调整。

2、横向加强连接筋的搭接采用焊接。

3、注浆须慢速进行,确保注浆充盈。注浆材料应搅拌均匀,随拌随用。

4、孔深允许偏差小于50mm,孔径允许偏差小于5mm,土钉保护厚度不小于30mm,土钉位置误差小于100mm,土钉成孔后应马上安设土钉,防止塌孔。

严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001有关规定进行施工。

三、基坑开挖的施工及要求

基坑开挖应严格按照下列要求施工:

1、严格控制基坑边超载,除出土通道外,基坑四周10m范围内施工超载不得超过15kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放,土方应及时外运。

2、由于本基坑面积较大,挖土次序应严格遵循大基坑、小开挖的原则,应根据后浇带的位置分块开挖。各块之间的土方开挖应以大于11.5放坡坡度分层盆式进行。

3、基坑挖土施工应做到五边即:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,坑底无垫层时间不应超过48小时,确保基坑土体不长期暴露,提高基坑的稳定性,并尽早施工地下室底板。

4、基坑先开挖至底板底标高,再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工挖土。

5、施工单位应制定详细的土方作业计划,在甲方、监理及设计单位同意后方可进行土方开挖。

6、混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应进行进一步加强。

四、基坑工程现场监测及应急措施

本围护工程地基土质较差,开挖面积较大,周围环境条件比较复杂,因此除进行安全可靠的围护体系设计、施工外,尚应进行现场监测,作到信息化施工。

1、基坑工程现场监测

基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位,关键是侧向变位的发展趋势如何。一般围护体系的破坏都是有预兆的,因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况,对设计参数进行反分析,以调整施工参数,指导下步施工,遇异情可及时采取措施。应该说,基坑开挖监测是保证基坑安全的一个重要的措施。

2、本基坑建议监测内容如下:

1)基坑开挖过程中基坑周边深层土体的水平位移监测。2地下水位观测。3)坑外道路、管线、建筑及支撑立柱沉降。4)支撑轴力监测。5)周边建筑物现状拍照及裂缝观测。

基坑工程监测须由浙江城建建测试有限公司进行,在基坑开挖期间,对上述监测内容一般应每天测试,并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位,以便及时分析处理。预警值为基坑周边最大水平位移40mm或坑顶水平位移连续三天大于3mm/天。

3、应急措施

基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管,型钢等,发现异情后可采取卸土,回填,设临时支撑等应急措施。

若发现开挖土方后围护结构的水平位移超过警戒值,或支撑局部出现险情,应立即采取增加临时钢支撑,条件许可的情况下可采取坑外卸土,必要时采取回填采用坑内砂包反压措施。

在基坑开挖过程中场地内保证有一台挖土机可以随时调用,便于采取应急措施。

 

第二节  垂直运输方案

一、垂直运输机械选择

本工程在施工过程中,有大量的建筑材料、成品、半成品以及施工合同上下要通过垂直运输机械的运送到各个工作部位,正确选择和有效使用运输机械非常必要,工期要求比较紧,要在较短的时间内完成大量材料的竖向运输工作,选好配足垂直运输机械十分必要。

由于本工程的施工面积较大,在具体的施工过程中,考虑经济,实用等因素,现场决定在设塔吊台,满足垂直运输的需要,水平运输靠人力运输,同时配置台施工电梯和台型钢井架,以保证全面实现我们对业主所作的承诺。

垂直运输机械选用表

序号

机械名称

型号规格

数量

额定功率

目前使用地

1

  

QTZ60

5

45

公司待命

2

型钢井架

JH-1000

2

7.5

公司待命

3

施工电梯

SCD-200/200

3

7.5

公司待命

二、塔吊搭拆方案

2.1塔吊搭设

砼基础:砼基础作用在桩基上,桩上部留出1.0钢筋锚入砼中。基础砼下设10cmC15砼垫层,钢筋砼基础深1.6,平面尺寸为5.0×5.0平方米。

基础砼C30,待砼强度达到70%时可进行上部安装工程。

塔吊安装:塔吊最大装件5T,臂长为50,在基坑外安装,安装工序如下:

25吨轮胎吊进行作业。

塔吊用人工装臂杆,并用道木作支垫。

配件及全部塔吊件,逐件吊装。

组装完毕,后臂上加配重,作好四角风缆绳试吊及试运转后,一切无误后进行试吊,塔吊安装即告结束。

塔吊锚固装置的安装必须严格遵守有关安全操作规程的规定,特别要切实做到以下几点:

锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在水  平腹杆的断面处,塔身节主弦杆应视需要加以补强。锚固环必须牢固,紧密地箍紧塔身结构,不得松脱。

安装和固定附着杆时,必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查,如发现塔身偏斜时,应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢固,其倾角不得大于1度。

在塔式起重机使用过程中,应经常对锚固装置各个部位及连接进行仔细检查,如发现有松动或短缺必须加以紧固并补齐。

锚固装置的间距必须符合塔吊使用说明的规定,锚固完毕后经过详细检查确认安全后,方可投入施工。

在建筑上的锚固支座,可套装在柱子上或埋设在现浇砼墙板里,锚固点应紧靠楼板,其距离以不大于20cm为宜。

2.2塔吊拆除:

塔吊拆除在地面上即±0.000处。当主体结构全部完工后, 即可进行拆除。

将塔吊降到地面上,用枕木垫起臂杆。

拆卸塔吊时,一定要使降落塔身与拆除附着杆同步进行,严禁先拆卸附着杆后再逐节拆卸塔身标准节,以免造成塔身扭曲甚至倒毁事故的发生。

2.3塔吊质量安全措施

塔吊使用试吊前,塔吊基础上每边加砼块(每块砼块 2~2.5吨)每边不少于6块。

试吊时观察塔吊基础沉降情况是否倾斜,塔架垂直情况,臂杆情况,有问题及时处理。

注意观察大风情况对塔吊影响。

由于一次需装30高,在基坑下四角加缆风绳,用5分钢丝固定在桩基上,缆风绳与地面角度成45度左右。锚固点要固定牢固。

如遇台风、暴雨,塔吊另外加固处理。

施工现场安装人员要戴安全帽,高空作业系安全带。地面及基坑中均设双重指挥。

塔吊单独设分配电箱,做到严格按规范要求做好接地,并做好防雷措施,接地电阻不大于4欧姆。

塔吊做到保险、限位、齐全、有效、灵敏。

塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和信号联络。

做到严格遵守十不吊的规定。

在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程,对机械性能和电器线路做到经常检查,确保使用安全。

塔吊做到专人操作,严禁无证人员操作。

塔吊附墙杆严格按有关规定、标准设置。

二、施工电梯安方案

1、安装方案:

1.1、安装前的准备工作及注意事项:患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业6人组成安装小组,由专业人员安装,并持证上岗;安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容,了解电梯的机械及电气性能原理、构造;准备好安装时的一切工具,安全用具、零配件等;必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺,并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂,对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活;在安装工地周围加设保护棚、围栏,设警戒监护和警示牌;砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

1.2、 安装步骤:             

先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上,用地脚螺栓连接紧固,安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后,用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度,误差小于1/1000m

安装基础底架四周围栏、门框,将它们与底架用螺栓相连接,调整好门框的垂直和灵活度。

安装吊笼,将转动机构上的压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮,松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼,从导架上将吊笼对入导架,平稳放在适合高度的垫木上,重新安装好卸下的安全钩和滚轮,柱管的间0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm,传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2~0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位,用撬棍插入联轴器孔内,每撬动一次须同时手动打开制动器,往复进行。吊笼升1米左右,拆去笼下垫木,装上缓冲弹簧,再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2~0.3mm

安装好吊笼顶部安全护栏。

用塔吊将对重吊起于吊架的正方,将导向轮对入导轨,并平稳地停靠在垫木上。

将导架加高至10.5米后,须在离地面9米处设置第一道附墙架,并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm

电气设备和控制系统的安装,此项工作由专职的专业电工进行,各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关,包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常,动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板,挡板,使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻,应不大于,用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源,由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米,吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后,再进行荷载试车,由于此时还未安装上限位挡板、挡块,所以在试车时必须谨慎,且吊笼顶部必须有人监视指挥,以防吊笼冒顶。

导架的加高安装、试车正常后,再进行对导架的加高安装,加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮,装上钢丝绳,钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧,拧紧度为1/3。安装好限位挡板,使之位置正确,动作灵敏可靠。

该施工电梯自由高度为9m,附墙架在主体每两层设一道,附墙架预埋件每层埋设,临作业层的两层均设附墙架,升高后拆去一道。

坠落试验: 整个架体安装过程完成后,还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时,吊笼内不允许有人,要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后,防坠安全器应复位。

2、安全措施

SCD200/200 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项:

安装前须认真学习施工电梯使用说明书,严格执行安全技术操作规程。

安装前组织安装人员进行安装安全技术交底,明确各安装人员的工作内容及职责。

安装人员进入现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,危险地方必须拴好安全带。

安装现场应安排人员进行警戒,非安装人员不得进入。

在安装过程中,应注意各构件完好无损。

严格保管好工具、螺栓,作业期间应注意工具、螺栓的放置,以防高空坠落。

加节时,应经常对立柱的垂直度进行检查测量,偏差过大时利用附壁撑杆进行校正,使垂直度偏差控制在千分之一以内。

利用电梯自身进行加节时,应认真检查电梯的制动情况,在加节时要注意防止梯笼冒顶。

四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候,严禁进行安装作业。

操作人员在开机前,必先检查各安全门,卸料平台防护门的情况,确认完好、可靠、安全后,方可起动,并严禁机械带病工作,超载运行。

3、调试、验收

电梯在投入使用前,必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确,符合要求。

试验要求:

整个架体安装完成后,应进行静、动载试验,试验结果应符合设计标准要求。

电气接线应正确,各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后,应报请有关部门进行验收,验收合格后方可投入运行使用。

避雷的设置及调

避雷针采用Ф20钢筋,长度L=1~2m,置于架体最顶端。引下线不得采用铝线,防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用,阻值不大于10欧姆。

联络信号的设置及调试

1)、电梯作业应设信号指挥,司机按照给定的偏差号操作,作业必须鸣铃示意,信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

2)信号指挥人员与司机应密切配合,不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

3)联系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收,验收合格后,方可投入运行使用。

4、拆除方案

拆除施工电梯之前,必须对提升机进行一次大检查,特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置,限位开关等零部件,应从严检查其动作的可靠性和灵敏度,不符合要求的应调整,梯笼升至柱顶,使平衡重落地,然后再慢慢上升50厘米左右,梯笼不发生下滑,然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。

 

第三节  脚手架搭设方案

因本工程是高层建筑,故考虑到安全及经济方面原因,决定采用落地式扣件钢管脚手架与悬挑式脚手架结合方式完成本工程主体外架的搭设

一、 脚手架搭设原则

主楼从层起开始采用槽钢悬挑式双排钢管脚手架,每五层设一道槽钢悬挑梁。

二、落地式钢管脚手架的搭设

1 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行,脚手架的步高为1.8m,立杆纵、横向间距1.5m,离底部200mm处设置一道大、小横杆,以保持脚手架底部的整体性,架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面,并做好排水工作,防止架体下沉。

2 脚手架搭设时,先立立柱,立柱架设先立里侧立柱,后立外侧立柱,再进行大、小横杆的架设,再在其上铺设脚手板,做好固定件后再进行第二步脚手架。

3连接杆的间距,其水平方向@6000设一点,垂直方向每层设一点,可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm的钢管,长度在600mm左右,一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧,另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近,在第一步大横杆开始设置。

4外架围护采用脚手片。

脚手架的搭设完成后先进行自检,再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用。

三、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设

1)基本要求

用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构,它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。

2)受荷情况

采用Ф48×3.5钢管和扣件等构件的脚手架,立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件,并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

3)脚手架的构造与搭设要求

A、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开50cm,且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm,,同一步内两根纵向水平杠接头也应错开,并不在同一跨内。

B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm,离外墙面10cm

C、脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔6-9cm(水平距离)左右用斜杆搭成剪力撑,自下而上循序连序设置,斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板(可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢)。外侧全部设置密目安全网,用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。

F、脚手架每隔4步,应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭,支承在两根钢管上,用18#铁丝同钢管捆牢,每块竹片笆捆绑点不小于4度。

G、脚手架与主体结构必须采用钢性连接(钢管一端同主体结构预埋铁板电焊,另一端用扣件同立杆扣牢),不允许采用一顶一拉的柔性连接,连接杆应于墙面垂直,连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,砼强度不宜低于15N/m2使用。

H、扣件同杆件连接时紧固力在44-45NM范围内,不得低于45NM或高于60NM

I、挑架底横管,必须与楼板上预埋Ф16钢筋不电焊,焊缝长度60mm,焊缝高度3mm,预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d,并安入在楼板筋下面,同楼板筋用扎丝绑牢。

四、门洞构造要求

1)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm

2)洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

五、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块,底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。

六、电梯井及建筑出入口钢管脚手架搭设

电梯井脚手架采用Ф48×3.5钢脚手管搭设,立杆纵横<800mm,每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层,在电梯井门处需用安全防护栏封闭,高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部,楼面沿电梯井短边方向搁置在I20工字钢上。

建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺竹笆,以保护出入人员的安全。

七、脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件(或加抛撑)──第二步横向水平杆……

七、脚手架搭设注意事项

1、垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。

2、搭设立柱时,外径不同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。

3、开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。

6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm

7、当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完后方可拆除。

8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm

9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

10、铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上,在拐角、斜道平口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以放置滑动。

11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于150mm

12、脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。

八、脚手架拆除要点

1、划出工作区域,禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除,一般先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆立杆等。

3、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑

6、拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。

、扣件式钢管脚手架的验收与保养

结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。

检查方法,操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检,再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用。

脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期,还要写明此部分脚手架的保养者。

在验收扣件式钢管脚手架时,要特别注意检查扣件的紧固程度,因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用,因此必须重视脚手架的保养和整修。

为了做好脚手架的保养和整修工作,对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工,负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,如遇强风或雷雨季节应增加检查次数,在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。

扣件式钢管脚手架保养的内容主要为:

①.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉,排水是否畅通,有无积水,脚手架底部有无堆放杂物。

②.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差,特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度,如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患。

③.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。

④.检查脚手架板有否松动、悬挑,如用钢笆作脚手板,还要检查四角是否用铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正。

⑤.与建筑物连接的检查,检查连接件是否齐全和完好,有无松动、移动,如因装饰施工需要移动连接件时,应通知保养工,由保养工搬动,并按规定在邻近位置补足连接。

⑥.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换,如有松动应及时紧固,如发现松动和开口要及时连通。

⑦.如脚手架有开口、断口和出入口,应对该部位进行重点检查,使这些部位始终符合安全规定。

⑧.检查脚手架的荷载情况,使其不超过设计荷载,如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态,如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外,还要逐日清除脚手板上的垃圾。

在拆除的脚手架周围,于坠落范围四周设置明显禁止入内的标志,并有专人监护,以保证在拆脚手架时无其他人员入内。

对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车,使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

建筑物的外墙门窗都要关紧,并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物,必须在拆除脚手架前拆除。

上述一些工作经检查符合要求后,并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下,水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时,应先清除脚手板的垃圾杂物,消除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器运下,无法清扫的,可从脚手架内侧向下倾倒,此时要对墙面及门窗加以保护,防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。

随着脚手架的向下拆除,对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行,饰面修补经检查认定合格,并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中,然后由垂直运输设备向下运送,绝对禁止从高处向下抛掷,以免伤害地面工作人员,损坏地面的设备和物件,损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上,不应固定于脚手架上。

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭设的先拆除,先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是:

安全网挡脚板(或侧挡板)脚手板扶手剪刀撑(随每步脚手拆除)搁栅大横杆小横杆立柱。

拆除脚手架应一步步进行,由上而下,一步一清地进行拆除,不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时,高差不应大于两步。如高差大于两步时,应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除,应先拆中间扣件,再拆两端扣件,由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管,以备今后使用。

拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定,特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。

在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时,应严格遵照现场消防的有关规定,要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施,要有切实可靠的监护组织和消防器材。

每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。

活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性,检查机械的安全;在移动时一般应两人推移,注意不要碰撞损坏物体,操作时地面应设监护人员。

、脚手架工程的管理

施工用的脚手架是为施工服务的暂设工程,工程完毕脚手架即随之拆除。因此其在管理上有其特殊性,其中突出的是技术管理和安全管理。

1)脚手架的技术管理

施工用脚手架需作周密设计。因为建筑体形大,高处作业工作量大,而且工期长,施工场地相对狭窄。建筑施工的特点是对竖直运输的依赖和多层次的立体交叉作业。在施工中稍有疏忽,就会影响施工,造成质量事故与工伤事故。外脚手架是保证高处作业所必须的施工设施,必须做周密的设计。

脚手架的设计要针对工程特点,可根据工程平面形状、体型、层高和总高度、结构特征、外装饰用料和要求、施工所采用的机具和模具、施工工艺、施工周期、施工场地和周围环境等来确定脚手架的形式、构造、搭设和拆除的方法和顺序,以满足使用和安全要求。

2)脚手架的施工管理

①.设计与施工交底

脚手架工程设计审批后,在实施前要向有关人员进行交底,包括设计交底和施工交底。参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者,不仅施工员(工长)要参加,材料员、安全员、参加搭设和拆除脚手架的人员都要参加,使用脚手架的施工人员也要有人参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图,脚手架在搭设和拆除中的安全措施,使用脚手架的安全要求,以确保使用和搭设符合安全和设计意图,并确保拆除时的安全等。

②.脚手架检查与验收

在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中,必须对其进行严格的监督和管理。一般应包括:搭设后的验收:参加验收人员应包括设计、搭设和使用三方面,安全部门必须参加,验收合格方可使用。验收合格的脚手架应挂牌;使用中的日常检查和例行保养,可由使用者与专职人员结合进行;定期全面检查对于查出的问题要限期改正,改正要经验收合格后方可再次使用;在大风、雨后的和暂停后重新使用的脚手架,都要全面检查,只有合格的脚手架方可投入使用。

脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分,它应包括:脚手架的计算、方案比较、设计图和审批文件;脚手架搭设验收记录和交接记录;脚手架定期检查和周检记录,整改通知单和整改验收记录;拆除前的检查记录;拆除中的监护记录等。

3)脚手架的安全管理

施工用脚手架在搭高、使用和拆除时,其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。建筑施工中,高空坠落常占工伤事故的第一位。建筑施工的外脚手架是高处坠落的发生地点。因此,对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。

①.脚手架的验收管理

按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查,全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中如发现部分不符合标准,必须限期改正,改正完毕后再经检查,完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收,严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的脚手架,不允许下部在使用的同时在上部进行搭设,使用与搭设应交叉进行。

②.脚手架的例行保养和检查

每天在使用脚手之前和下班之后,都应对脚手架进行例行保养和检查。除使用者要进行规定的例行保养和检查外,还应设专职人员进行保养和检查,检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架的基础,脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置、脚手架的安全设施等。发现隐患应立即消除。绝对不能有临时观念,即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。在拆除前发现影响拆除安全的隐患,也应消除后方能拆除。隐患消除完毕均应认真检查并办妥手续。

例行保养和检查,自检和专业检查,都要有记录。

③.脚手架的防雷、防电和防火

外脚手架的防雷接地接地电阻应小于

脚手架的防电:电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时,应有可靠的绝缘保护。

脚手架的防火:脚手架上使用的安全网和堆放的易燃建材,都易于发生火灾,因此要注意防火。防火以预防为主,首先尽可能不用易燃品作脚手架,及时清理脚手架上的易燃建材,在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批,并有专人监护,禁止在脚手架上吸烟,杜绝火种来源。

脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计,形成制度,落实责任制。建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载,即使一时的超载也是不允许的。支模、外挑堆货平台,向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系。物料提升机的附着杆均应与脚手架分开。也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上,也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。

在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架,必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。

 

第四节  施工总平面布置

一、施工总平面布置原则

、 总体规划

根据本工程建设场地特点,施工场地分成若干个区块。建设期间生活临建设施利用甲方提供用地内搭设,临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求,可共同规划建设。对业主提出的特殊要求可在费用协商后实施。其施工总平面布置图见附

、搭设原则

施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置:临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输,临时生活设施,施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为:

1、适应各施工阶段的生产需要,利于施工作业。

2、临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。

3、交通运输畅顺,尽量减少材料的二次运输。

4、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

5、符合安全生产要求,利于创造一个整洁文明的施工环境。

6、遵循节约原则,降低生产成本。

7工地围蔽根据关于文明施工的规定,所有施工工地均须加设2m以上高的施工围蔽,使其与外界隔离砖墙外加白灰粉饰。

、工地出入口

本工程具体施工时,作为一个标段工程,进行整体围蔽施工,并根据需要及施工方便,设置个出入口,出入口按照有关要求设专用洗车槽。

、施工用水、电

本工程的施工用水、用电接驳点已接至施工现场,实际施工时,可根据业主提供的供水管作为供水水源,沿施工场地周边布置施工用水管路,每隔20-30m设一个供水点,施工用电根据甲方提供的接驳点布置输电线,并保证施工用电的安全,线路明确合理。

、场地硬化与排水

采用C15素混凝土硬化地面,在各个施工区域内,沿施工场地周边布置布置排水沟,在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。

施工平面管理

(一)平面管理总原则

在工程实施前,制定详细的大型机具使用,进退计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍退场调整计划。同时,制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理。

(二)平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场,垂直运输,布设网络计划,以确保工程进度,充分、均衡的利用平面为目标,制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。

(三)平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调研究后,发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面计划的实施。

地上结构施工重点保证项目:垂直运输安全管理;料具置场点有序的调整、管理;材料、机械进退场,使用的科学调度;施工作业工人区域化管理。

、平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场设置牌一图:即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图

3、按照总体规划要求做好平面布置,主要包括:

现场施工临建布置:(1)项目部办公室;(2)职工宿舍;(3)现场食堂、浴厕布置;(4)材料堆放场地及材料仓库布置;(5)现场配电房布置;(6)现场排水、排污布置。

施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。调配好工种的穿插,使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程的场地较大,所以平面分散增加了管理的难度,应给予足够的重视

4、施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。

5、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。

具体详见施工总平面布置

、施工水电平面布置

1.施工临时用电布置

1                                                   用电负荷计算

本工程用电负荷高峰主要在主体结构施工阶段,根据现场“施工机械配置计划”表,用电荷载可按下式计算:

P=1.05×(K1·ΣP1/COSψ+K2·ΣP2+K3·ΣP3+K4·ΣP4

其中:P-为供电设备总需容量(KW)

ΣP1-电动机额定功率(KW)

ΣP2-电焊机额定功率(KVA)

ΣP3-室内照明容量(KW)

ΣP4-室外照明容量(KW)

K1=0.6,K2=0.6,K3=0.8,K4=1,COSψ=0.75

经计算施工用电总容量已够,但考虑目前杭州用电紧张,我们也充分考虑政府采取各级用电方案的可能性以及各种外来不可预见因素,且满足整个项目施工全过程的用电需要,本工程考虑另外准备1台150KW发电机,以保证停电时施工高峰能够顺利进行施工。发电机端设切换装置,停电时及施工高峰能自动切换,以保证施工用电。

施工生产、生活用电分开。生活用电线路单独敷设。使用五芯电缆,入地敷设,配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。供电线路详见施工场地平面布置图。进场后编制专项施工方案。

②配电线路布设

根据现场实际情况,为确保安全生产,室外部分采用电缆敷设在地缆沟内,过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沟内筒预埋套管,电缆穿在管内,每三层设置一只二级分配电箱。临时设备内固定用电器电缆穿在护套管内,不得外露。室内照明线路电线采用PVC护套管,室内临时照明线路采用三芯橡胶胶电缆。

③配电箱及开关箱:

变电房配电与现场供电系统间须设置隔离开关,以便检查。并安装电度表,作为计量。施工现场设置总配电间,架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产,并有合格证明。

现场施工用电实行三级配电,三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处,室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应装在坚固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m,小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m,小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域,分配电箱距开关的距离不大于30M。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m,配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间,不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接,并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零,保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得移动,不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出线口设在箱体的下底面,进出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途,并作分路标记。所有配电箱门应配锁,由专人负责。

总配电箱:总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75MA,额定漏电动作时应小于0.1s

分配电箱:分配电箱应安装总隔离开头和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量为决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器,其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应,分配电箱漏电动作电流不得大于50MA,额定漏电动作时间应小于0.1s

开关箱:每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置,距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一一保,并设有过载保护装置,禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用5电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器,其开关的额定值与用电设备相适应,开关和漏电动作电流不得小于30MA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置,也应实行一一保。

④用电机械设备和手电动工具:

施工现场所使用电机械设备和手动电动工具均应符合国家标准和安全技术规程,且要有产品合格证和使用说明,用电机械设备安装须由专业性电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零,但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆,其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。

照明:

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱。不能与动力电箱混合使用,施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用钢芯线加套管及穿墙用套管护套,灯头线可用绞织线。

施工照明:在主体结构施工阶段,在每台塔吊上安装两盏3.5KW镝灯,用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明,增加光照亮度。主体结构完成后,砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明,从室内上、下楼梯通行,其照明均采用36V安全电压照明,且灯头选用橡胶防爆灯头。

⑤办公、生活区照明:

职工集体宿舍照明,在夏季考虑到天气炎热,职工宿舍内防暑降温需要,采用220V电压照明,每个宿舍设一只插座,作电扇之用。在其它季节,职工宿舍改用36V安全电压供电,可有效防止使用除照明之外的其它用电器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明,每间装设一只插座。

⑥施工现场的修理和维护:

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关均应标明名称用途、统一编号,在配电箱内标明分路标记,方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁,配电箱由专业电工负责,开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时,应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关箱应保持清洁,不得放置杂物。每只配电箱、开关箱建立维修记录本,并每月进行检查、维修一次,并登记在卡,检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套,且须将前一级相应的电源断电;并悬挂停电检修标志牌,严禁带电作业。

2.施工临时用水布置

1)施工临时用水量计算:

 本工程施工临时用水包括工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。

a.工程施工用水q1:以高峰期为最大的用水量。

q1=K1·Σ(Q1·N1·K2/8×3600

式中:K1-未预计的施工用水量系数,取1.05

   K2-用水不均衡系数,取1.5

Q1-日工程量:砌砖120m3/天,砼浇筑量120m3/天。

N1-施工用水定额:每立方砌体全部用水量200L/m3(部分为加气混凝土砌块),混凝土养护需用水量300L/m3

q1=1.05×(120×200+120×300)×1.5/8×3600=3.28L/S

b.施工机械用水q2:考虑对焊机耗用水

q2K1·Σ(Q2·ΣN2·K3/8×3600

式中:Q2-同一种机械台班数:对焊机2台,点焊机4台,木工车间2间。

N2-施工机械台班用水定额

q21.05×(300×1+200×4+25×1)×1.5/(8×3600)=0.06L/S

c.现场生活用水q3

现场施工高峰人数500人,每人每天用水以30 L计算(平均用水量)。

q3=(P1·N3·K4)/8×3600

q3=(500×30×1.3/8×3600=0.68L/S

d.生活区生活用水量q4

q4=(P2·N4·K5)/24×3600

式中:P2-生活区居住人数按500人计。

  N4-用水定额按100L计。

q4=500×100×2/24×3600=1.16L/S

e.消防用水q5

根据现场实际情况,消防用水确定为10L/S

f.施工现场总用水量Q:

q1+q2+q3+q4=3.28+0.06+0.68+1.16=5.18q5

Q总= q5+1/2( q1+ q2+ q3+ q4)=10.10L/S

g.供水管径计算d

 

          

 

计算结果表明,甲方提供的供水管能满足现场施工和消防用水要求。

供水线路详见施工场地平面布置图。线路上每隔20m设一个三通,以方便接水。楼层供水利用高压泵、蓄水池,每层设一水龙头供应。

 

章  工程保证措施

第一节  工程技术保证措施

一、季节性施工措施

本标准规定了在冬期低温气候条件下保证工程质量、安全、文明生产和现场设备完好的技术组织措施。

1.夏期施工技术组织措施

1.1技术措施

a.砼工程

    为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响,而产生裂缝等现象,施工时应采取以下措施:

1)认真做好砼的养护工作,砼浇捣前必须使木模吸足水份,遇到面积较大时,要用草包加以覆盖,浇水保持砼湿润。一般砼养护时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于七昼夜;掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼,不得少于十四昼夜。对供水不足的现场,应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵,确保高空供水。梁柱框架结构,应尽可能采取带模浇水养护,免受曝晒。

2)根据气温情况及砼的浇捣部位,正确选择砼的坍落度,必要时掺外加剂,以保持或改善砼的和易性、粘聚性,使其泌水性较小。

3)浇捣大面积砼,应尽量选用水化热低的水泥,必要时采取人工降温的措施,也可掺用缓凝型的减水剂,使水泥水化速度减慢,以降低和延缓砼内部温度峰值。

4)厚度较薄的楼面或屋面,应安排在夜间施工,使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。

5)遇大雨需中断作业时,应按规范要求留设施工缝。

b.砌筑工程

1)高温季节砌砖,要特别强调砖块的浇水,除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外,还应在施工前适当地浇水,使砖块保持湿润,防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

2)砌筑砂浆的稠度要适当增大,使砂浆有较大的流动性,灰缝容易饱满,也可在砂浆中掺入塑化剂,以提高砂浆的保水性与和易性。

3)砂浆应随拌随用,对关键部位砌体,要进行必要的遮盖、养护。

4)掺微沫剂的砂浆,必须严格遵照使用说明拌制。

c.抹灰工程

1)抹灰前应在砌体表面洒水湿润,防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落,抹灰后要加强养护工作。

2)外墙面的抹灰,应避免在强烈日光直射下操作。

3)砂浆级配要准确,应根据工作量,有计划地随配随用,为提高砂浆保水性,可按规定要求掺入外加剂。

4)对于加气砼填充墙的粉刷,要提前一天浇水湿润,适当控制每层粉刷厚度,并正确使用107胶。

2.雨期施工技术组织措施

2.1准备工作

a.进入雨季施工后,需及时了解近两天的天气情况,特别是大雨、雷电的气象预报,随时掌握气象变化情况,以便提早做好预防工作。

b.为保证工程质量和安全生产,必须切实做好思想上的教育、动员工作,有关措施要落实到班组个人。

2.2技术措施

a.土方工程

1)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。

2)雨期施工时,应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料,必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟,在低洼积水处应设置涵管,以利泄水。

3)填方施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光,并作成一定坡势,以利排除雨水。

4)雨期前开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

5)雨期开挖基坑(槽)时,应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。

b.砌体工程

1)雨天砌筑用砖必须集中堆放,不宜浇水,否则将造成砖含水率过高,砌筑时不能吸收砂浆中的水份,从而影响砌体的质量。

2)砌墙宜用粗砂砂浆,以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小,以免灰缝被压流浆,增加沉落。

3)雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时,应覆盖砌体表面。

4)砌筑独立墙、柱时,应加设临时支撑保护,以免翻倒砸坏楼板,导致伤人事故。

5)雨后继续施工前,须复核已完砌体的垂直度和标高。

c.砼工程

1)严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大,应及时对其进行测定,调整用水量。

2)大体积砼浇筑前,要了解近二天的天气预报,尽量避开大雨,并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时,应振实已浇砼后停止浇筑,已浇筑部分用塑料布覆盖。

3)控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分,在拌制砼时适当减少一些用水量,以利于保证砼的密实度。

4)砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置,以备临时使用。

d.屋面工程

1)屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管,以利排水。

2)防潮、保温材料不能淋雨,须妥善保管。

3)防水材料的施工,应确保其基层含水率符合要求。

e.抹灰工程

1)雨天不能进行室外抹灰,对已经施工的墙面应注意雨水污染。

2)室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时,可在砂浆内掺加早强剂,使粉刷容易干燥。

3)雨天不宜作罩面油漆。

2.3安全措施

a.现场排水

根据总图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,以确保施

工工地和临时设施的安全。

雨期施工前,应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固,必要时应增加排水措施。雨季设专人负责,随时疏浚,确保施工现场排水畅通。

b.临时设施及设备的防护

施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水。

脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查,特别是大风大雨前后要及时检查,发现问题应及时处理。道上必须钉好防滑条。

施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电,电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,保证雨季中正常供电。

怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等,应放在室内,或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施,进行分别处理。

施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节,必须设避雷装置,接地电阻应不大于10欧姆,施工期间遇到阴云密布或有雷电时,操作人员应立即离开。

3.冬期施工技术组织措施

3.1定义

    冬期施工——当日平均气温连续5天降低到55以下,或者最低气温降低到00以下时,用一般施工方法难以达到预期目的,必须采取特殊措施进行施工方能满足要求,即认为进入了冬期施工阶段。

3.2准备工作

a.在入冬前,要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育,牢固树立 质量第一安全第一的思想。

b.在冬季施工前后,要指定专人负责搜集、整理当地气象记录,以防气温急剧下降,遭受寒流和霜冻的袭击。

c.根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料,做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

d.必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作,保证冬季施工正常进行。

e.施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组,进行具体交底,各生产班组在施工中应认真贯彻执行。

f.入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通,地面无积水。

3.3技术措施

a.土方工程

土方和基础挖土,要及时排出积水,并采取保温防冻措施,如遇霜、雪等冰冻天气时,可保留10~20cm厚土层待作下道工序时再挖,一般不允许用冻土回填。

冬期填方每层厚度应比常温施工时减少20~25%,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。

填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料。

填方边坡表层1m内,不得用冻土填筑。

填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。

冬期施工室外平均气温在-5以上时,填方高度不受限制;平均气温在-5以下时,填方高度不宜超过下表的规定。

冬期填方高度限制

平均气温(

填方高度(m

-5~-10

4.5

-11~-15

3.5

-16~-20

2.5

注:用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,填方高度不受本表限制。

开挖基坑(槽)时,必须防止基底土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。

b.砼工程

冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但不大于C10的混凝土,不得小于5.0N/mm2

冬期钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20,且应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。

配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3(大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定),水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥,宜采用蒸汽养护;使用其他品种水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。

在冬期浇筑的混凝土,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。

混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。

对加热养护的现浇混凝土结构,混凝土的浇筑程序和施工缝的位置,应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。

在混凝土施工时,一般情况下可采用蓄热法养护(用覆盖,包括挡风屏等措施,利用水泥在硬化过程中放出的水化热,使砼在正条件下达到设计强度的30%以上)。当室外最低温度预计在砼施工后3~5天内可能达到-7~0时,应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。

大体积砼施工时,采用综合蓄热法养护,掺加化学外加剂的混凝土浇筑后,表面覆盖一层塑料薄膜,二层草包,再一层塑料薄膜来保温,利用原材料加热及水泥水化热的热量,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降低到0前,达到一定的强度。

泵送砼施工时,在砼中掺防冻剂,并应尽量避免室外温度低于0的天气。

预应力砼绑条焊接时,如遇有突然冰雪,应用石棉瓦或薄钢板,将焊接部分遮挡,以防冷淬。

模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时,拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

c.砌筑工程

材料:砌块在砌筑前,应清除冰霜;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结,应经融化后,方可使用;拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块;拌合砂浆时,水的温度不得超过80;砂的温度不得超过40

砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约10~12cm,视气温和日照情况,砌体可少量浇水湿润。

冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

基土为不冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑;基土为冻胀性时,必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前,均应防止地基遭受冻结。

砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程,可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋应作防腐处理。

砌筑砂浆使用时的温度如低于5,可按下表规定,在砂浆内掺加氯化钠(食盐)。盐必须事先用水加热溶化后掺入,其溶液的浓度必须严格控制和掌握,在每锅溶液完全溶解并经过测试(比重)后,才能使用。

早上七点大气温度

0~-3

-3~-5

-5~-8

-8~-10

掺盐量(按水泥重)

1%

2%

3%

5%

1.005

1.013

1.020

1.034

冬期施工中,每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。

使用中型砌块砌筑时,应符合下列规定:

²       砌块不得浇水湿润,也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前,应清除冰霜等冻结物。

²       不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。

²       如设计未作规定,当平均气温低于-10时,抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。

d.抹灰工程

抹灰工程施工时,对室内抹灰宜采用保温的办法,事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5时,可加设炉子(需有良好排烟或采用无烟燃料)或碘钨灯适当加温,以保证砂浆在吸水前不致冰结,但必须指定专人值班,备有一定的消防器材,并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。

外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂,主要应掌握气温情况和适当的施工时间,有条件可以设一些遮挡覆盖物。

3.4安全措施

凡遇雨雪冰冻天气,施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上,必须扫清冰雪,做好防滑工作。

施工脚手架,应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排,安全防护栏杆必须保留,不能因翻排而拆除。

建筑物的四周必须按安全规程或施工组织设计(方案)的规定满挂安全网或护栏,防止坠落事故。并根据工程进度,及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。

严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。

严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定,工作时间要集中思想,严肃认真,服从指挥。

任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时,必须事先办理申报审批手续,并加强防火措施,落实专人负责,严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后,才允许实施。

对架空的临时电线线路,要认真地检查和加固,严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。

亚硝酸钠极似食盐,有剧毒,要妥善保管,切勿误作食盐,引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂,要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位,未经审批严禁使用。

3.5机械操作及防冻措施

为确保设备安全,非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。

机械设备进入冬季施工时,应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。

机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后,必须将水箱内积水放掉,防止引擎、水箱等冰冻胀裂。

水泵停止使用前,应将水管提出水面,继续运转几分种,以便排除泵内积水。

凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好,以免霜雪落下而发生打滑现象;电动机开关等电器设备,要加强遮盖和防潮。

在冰雪路面行驶的运输设备,须装防滑链条,并用低档控制,禁止急刹车;下坡时,严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。

二、新技术在本工程施工中的运用

在本工程的施工过程中,我们将积极推广应用全国建筑业“十新技术”,充分发挥科学技术是第一生产力的作用,提高本工程的科技含量,向科技要进度,向科技要质量。根据本工程自身情况,采用以下新技术:

a.办公自动化、施工管理信息化

1)项目经理室配置监控系统,监控探头在塔吊上,管理人员可以对各个部位的施工情况进行时时监控,及时指导和调正工作。

2)办公室设置计算机,做到施工现场管理、进度管理、材料管理、安全管理、资料管理及现场财务管理自动化,联系单通过计算机打印和保存,为竣工验收资料的搜集作系统的准备。设复印机1台,及时分发文件。通过电子邮件及时与设计院等有关单位保持联系,就施工时遇到的各种问题及时进行沟通、解决。

3)加强项目管理人员之间的通讯联系,保证任何两人之间都能及时勾通。保证项目管理人员及总公司管理人员之间通讯联系的畅通,及时准确地做到上情下达、下情上传。

b.资料存储、检索自动化、做到资源共享

1)设计图纸的会审记录,图纸的修改及时在电脑上修改储存,为交工验收竣工图做准备。

2)技术联系单、业务联系单收发后,全部输入电脑,供项目管理人员及时查找。

3)现场建立施工管理局域网,有关施工管理的各项公共资料公共信息,实行集中管理,做到管理资源共享。

4)工程数量及造价变更的存储。

5)工程进度计划安排及调整。

c.拟采用的新工艺、新技术

1)混凝土工程

计划在混凝土中加入优质早强高效减水剂,以大力改善和提高砼的品质,有效加快施工进度和保障砼浇筑质量。计划在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等外加剂,以达到减少水泥用量,降低成本,所有的水泥均采用散装水泥减少包装费用,降低木材的消耗,减少环境污染。

砼养护积极推广应用喷雾养护剂,达到封闭砼表面的作用,防止早失水,从而提高砼强度。

2)模板工程

本工程楼面板采用20mm厚涂塑优质胶合大模板,Φ48脚手钢管作支模承重架、并配足三层充足的模板作周转使用。

3)钢筋工程

在设计同意的前提下,尽量利用高强钢筋,减少钢筋总的用量。对于较粗大的钢筋,计划采用先进、可靠的直螺纹(平螺纹)套筒机械连接。

4)测量定位

本工程测量定位采用场内外设二级测量控制网,采用全站仪、莱卡激光垂准仪,自动按平水准仪、电子经纬仪等较先进的测量仪器进行二级双控测量、复核,确保房屋的定位和垂直精确度。

5)屋面及外墙保温采用新型保温材料,提高建筑保温性能,节约能源,降低以后建筑运行费用。

6)建筑防水工程采用新型防水材料,确保屋面防水质量。

7)除上述外,还将积极推广应用下述新材料、新工艺,项目部为此还必须建立相应的管理、奖罚制度。

8)积极采用砌筑砂浆掺木质素,达到改善砂浆稠度,节约水泥,减少劳动强度等目的。

9)采用先进的砌墙法,达到减轻劳动强度,提高工作效率,确保工程质量。

三、关键工序(部位)施工技术措施

3.1大体积混凝土施工控制措施

    本工程地下室,施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。

    首先要适当地选择混凝土配合比,选用水化热较低的水泥,严格控制水灰比,掺加水泥量5%~10%I级优质粉煤灰和高效减水剂,以尽量降低混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量,规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%,减少混凝土的干缩。另外在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,减少混凝土在硬化过程中的收缩。掺合料的添加替代了部分水泥,也减小了水化热,进一步减小内外温差。

    浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升。一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。

    采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。在浇捣混凝土前,事先预埋测温传感器,在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差(要求混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25℃,详细温控方案待有资质的检测单位提供,并由该单位负责派员进行现场施工时的温度测量工作。

另外还要加强混凝土的早期养护,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差,严格控制其不超出规范要求的25°C以内。

3.2地下室墙面防裂措施

地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和水泥砂浆及砼试块的膨胀量测试。

地下室墙体防水混凝土结构质量的好坏,除了受材料的性质及配合成分等因素外,施工过程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护都直接影响着工程质量。

    本工程地下室墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同强度的防水砂浆补平。

    钢筋按设计规定留足保护层,不得有误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁用钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,应在铁马凳上加焊止水片,防止水沿铁马凳渗入砼结构内部。

地下室外墙面防水层施工时必须在砼强度达到设计强度后以及地下室主体结构工程验收后方可进行施工,在施工前必须对墙板进行全面检查,铲除砼表面附着物,如出现收缩竖向裂纹,必须先用人工凿槽20mm宽、30mm深,用环氧树脂封闭内部裂纹,再用防水浆封平,以及螺冒方孔用防水砂浆封平,在剪力墙与底板交接阴角处用防水砂浆做150mm直径圆弧。做好基坑内的降水,等到剪力墙结构表面干燥,才能进行防水层施工。防水层施工必须严格按设计和材料要求分层进行,防水卷材粘贴必须牢固、平顺,无翘边、空鼓现象,并做好防水层的保护层。

3.3工程后浇带部位施工措施

a.后浇带留设:

本工程为减少混凝土收缩引起的附加应力,设计要求地下室、外墙沿长度每隔20设置后浇带,做法详结施详图,位置详平面图。

结构中钢筋不应断开,梁钢筋焊结连接,板钢筋搭接连接,地下室底板梁钢筋施工困难可以不断开,且应按图配置加强筋,待后浇带两侧浇完混凝土60天后,在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

在浇筑混凝土前宜在施工缝处涂刷与混凝土内成分相同的水泥砂浆,再用比设计的混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑,混凝土应细致密实,使新旧混凝土紧密结合,并保持湿润养护14

b.后浇带施工处理

后浇带处采用钢丝网模板支撑。后浇带两侧浇混凝土时,应使用小功率的振捣器振捣。在振捣时,应仔细观察后浇带处钢丝网处混凝土振捣质量,当有水泥浆从网眼中渗出即可。同时就注意避免振捣器碰到钢丝网,以免将钢丝网碰破。后浇带处混凝土初凝后,应及时用压力水把从钢丝网也中流出的水泥浆冲洗干净,然后在后浇带两侧砌筑120mm以上砌体砌矮墙挡水并加木盖板临时封闭,以避免垃圾和雨水(含施工用水)进入,以确保后浇带内的干净和二次浇筑质量。

后浇带处的混凝土二次施工前,应用压力水将混凝土施工缝处的灰尘、泥浆等清理干净,把松动的混凝土凿除,在浇混凝土前,应在新老混凝土界面处刷一道水泥浆。

二次浇筑砼后浇带时,采用微膨胀砼进行浇筑,以避免细微干缩裂缝的发生而导致渗漏水薄弱环节产生;本工程混凝土强度等级应提高5MPa

后浇带混凝土施工完以后,要及时地进行浇水养护,必须保证在后浇带刚浇好的两周内,后浇带处的混凝土始终处于潮湿状态。

四、砼泵送技术措施

本工程砼采用商品砼,由砼输送泵输送至各浇筑点。

泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。

泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

砼泵送应连续作业,中途停歇时间不得超过20min

泵送砼时,应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

在高温季节泵送,应用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量,以便决定拌制砼量。

泵送完毕清洗管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管,了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。

砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m,并在垂直管的根部装设一个截流阀。

凡管道经过的位置要平整,管道应用支架垫固,不得与模板钢筋接触。

垂直管穿越每一层楼板时,应用预埋螺栓加以锚固。

搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗,如发现初出的砼石子较多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上,不能集中一处浇筑。

泵送过程中,要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录,检修时作检修记录。

 

第二节  工期保证措施

本工程工期为760日历天(包括基坑围护),工程量大、工期紧,为了保证工期,生产计划要编排紧凑,尽量满足建设单位的要求,精心施工,我们将采取以下措施:

一、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入

强大的投入量是保证工期的前提,必须精心、实际地编写施工组织计划,对重要部分工程由项目部制定切实可行、有针对性的单向施工方案。做到生产月、旬有作业计划,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,确保全部到位。

二、强化各级生产管理

2.1成立重点工程领导机构,由建设单位牵头,公司、项目经理部、安装单位、主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责:

1)施工前期每个月一次,后期每旬一次召开工程协调会,就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。

2)协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避免大的干扰。

3)立足工程全局,按工程进度网络图及形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程始终处于良性循环中。

4)及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面的问题。

5)及时协调总包与分包各施工单位之间的关系,有问题本着为总的工程负责的原则,互谅互让,协调解决。

2.2工程项目一级管理是最重要的一级管理,起着承上启下的关键作用。它的任务和职责主要是:

1)该工程工期紧,劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足,并合理调配和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费,按工程网络计划,安排各工种搭接,对月、旬、日周密安排,负责现场日常工作。

2)执行各分部分项工程旬进度计划,编制月进度计划,并认真执行按期完成。

3)对各类生产班组进行计划进度、质量技术、安全、文明等施工交底工作,并认真做好各种台帐。

4)劳动力优化结合,尤其在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作,减少柱、施工对进度的影响,对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班作业。

5)做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知建设单位、公司质安处及监理公司参加工程的各种隐检。

6)及时向公司材料供应站和生产处提供材料和机械设备进场计划(包括甲供材料),以便公司协调解决,不影响进度。

7)严格执行公司的各项规章制度及重点工程领导机械的各项指令。

2.3操作班组一级管理。

1)项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上,按每个分项工程,分部位分析计算工程量和定额用工程量,将进度分解到每个操作班组,确保每个部位的分项按时完成,只有这样,才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。

2)本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定),实行层层承包、职责分明,责任到组,部位到人,每月进行部位、工程质量、文明施工考核,实行重奖重罚。

3)由公司党、政、工团在现场组织形式多样的劳动大竞赛及各种技术比武,以推动进度、质量的进一步提高。

三、改变传统粗放型管理方式,严格网络施工

施工前,详细编制包括安装在内的网络计划图,按照网络的节点,分别计算出每一网络线路上的耗工量和耗料量,进行劳动力动态分析和材料定量分析,并绘制详细的劳动力动态分析图和材料计划表,实行定量施工。施工中在材料、机械设备及劳动力的使用方面都严格按网络施工,提出需求计划,使施工所需的劳动力、材料和机械设备处于均衡状态,即要满足快速施工需求,同时又可避免窝工,以合理的投入得到较大的产出。

按施工进度网络图控制施工,把握关键线路上各分项工作的施工周期,及时完成主体结构、装饰工程等有关节点的施工工作。

位于非关键线路上的工作,都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工作的前提下,合理利用这些时差,可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工,减少窝工,提高工效。

四、改变传统的施工方法,采用国内先进的施工技术

因装修施工一般比较复杂,而且穿插工序多,抢工势必造成一系列不良后果,影响装修质量,所以一个工程施工的快慢,关键是要确保结构施工的进度,而结构施工的快慢又主要取决于模板施工的速度,因此,必须改变传统的支模方法,采用先进的模板材料和支模技术。

根据该工程的特点,楼板拟采用快速早拆模板体系支模方法,支模架在原钢管的基础上改造,使其能适用于快速拆模的要求。这样可大大减少支模、拆模的工作量,提高模板进度,进而提高结构施工速度。

其它施工技术提高进度的措施在施工时确定。

五、打有准备之仗

充分认识到该工程施工的艰难性,做任何工作、制定计划都要有一定的思想准备,做到有备无患,如劳动力组织、机械设备配置、材料供应,都要求在量和时间上留有一定的余量。

六、加强各工种的协调施工

任何一个工程优质快速竣工,都离不开土建与安装等兄弟单位的协调施工。该工程水、电、电梯、消防等俱全,结构复杂,加强协调更为重要:

1)土建要积极履行总包的职责,签订分包合同,在合同内明确职责范围、质量及工期要求等,土建应主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。

2)充分发挥每个月或每旬一次协调会的作用,每次会议提出的协调内容,形成纪要,下次协调会检查落实情况,并及时总结。

3)安装单位施工前,根据土建的网络计划及安装的计划图,汇总后编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划图,以更好地指挥彼此间协调施工。

4)图纸会审中,由设计院各工种牵头,土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件,并详细绘出图纸,相互审批签字。施工中要相互监督,以避免事后凿墙和楼板。

5)土建在编制实施计划时编制安装配合计划,计划应明确具体的配合日期、部位要求,由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出,明确要求。在施工中遇到矛盾应按进度要求及时协商解决。

6)施工中,经常性协商解决施工中的各工种问题,楼板钢筋绑扎完毕封模板时、浇捣混凝土前要通知安装,安装也要积极配合土建的施工进度。

7)土建要及时为安装提供轴线和标高,以便能及时安装各种管道及设备。安装单位也要从土建的进度出发,分层次、分部位高度各种设备及系统。

8)施工中主动与建设单位及设计院协调,对图纸、材料供应等涉及双方单位的具体问题及时提出计划,并积极配合解决。

9)因工期较紧,所以总体安排时,要尽早为装修提供工作面,以及采用楼层封闭、产品保护等一系列措施,确保装修工作顺利进行。

10)为各分包单位提供宿舍、工具间和仓库及脚手架、垂直运输机械、水、电等必要的施工条件。

11)除为各分包单位及时提供必要的工作面及主动协调彼此关系外,要加强对分包工程的质量、安全管理,有问题及时提出并协助一起解决。

 

第三节  工程质量

质量管理要从小组抓起,从分项抓起,同时加强项目班子、公司的质量监督检查,主要措施包括:

一、工程质量保证措施

质量是产品、过程或服务,满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和,而对工程及施工方、业主方、设计方、监理方而言:产品就是从无到有的施工建造;服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意;规定指的是对工程质量的国家所制定的验收规范及标准;而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的对工程修改、方法等进行操作,使本工程达到业主的满意程度。

本工程将严格按规范化极强的质量体系文件进行操作,以贯彻和实施ISO90012000质量标准,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到我公司提出的质量目标,我公司提出的质量方针质量第一,科学管理,精益求精,用户满意,不断地把最优秀的建筑安装产品奉献于人类与社会

在本章内我们将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、质量通病预防、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等七个方面进行阐述,而这七个方面的关系是相辅相成的。

1.1工程施工质量目标

本工程的施工质量目标:确保工程质量符合(工程施工质量验收规范)标准。

1.2施工质量保证体系见下图:

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素,而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

a.施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

1)施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的基础,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。

2)质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,可责任到位,便于管理。

Ø        项目经理的质量职责:

项目经理作为项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实施与落实。

Ø        项目主任工程师的质量职责

主任工程师作为项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由主任工程师负责。同时,作为主任工程师应组织编写各种方案,作业指导书,监督各施工管理人员质量职责的落实。主任工程师亦是项目的质保经理。

Ø        项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务地,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

Ø        质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对已成型的质量问题有独立的处理能力。

Ø        施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。

3)施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,应当职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。

b.施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。

1)施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成的一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先,以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。

其次,在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇兑,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后,在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查,以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式,从人、机、物、方法、工艺等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2)施工质量控制体系运转的保证

Ø        项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

Ø        配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。

Ø        提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。

Ø        制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。

Ø        每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

Ø        开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3)施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕人、机、物、环、法五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

Ø        的因素

施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量,故对于的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位必须进行再培训,以达到更高的要求。

在施工中,我们即要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理,层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见《人员管理评定计划表》。

Ø        的因素

进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响说越来越大,故必须确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

Ø        的因素

材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本原单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。的因素是最基本的因素。为确保的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

Ø        的因素

是指施工工序流程,而则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计中》,我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按即定设想完成本工程的施工任务。

二、施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。

施工过程质量控制见下页表。

2.1施工阶段性的质量控制措施

 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性的质量控制。

a.事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项

 

施工过程质量控制程序图

目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。

进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标识,建筑物的定位线及高程水准点等。

b.事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有:宣传工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

c.事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料,并编目、建档。

在保修阶段,对本工程进行维修。

2.2各施工要素的质量控制措施

a.施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧,施工条件不利,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。

b.施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目主任工程师,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制。

²       施工前各种翻样图、翻样单;

²       原材料的材质证明、合格证、复试报告;

²       各种试验分析报告;

²       基准线、控制轴线、高程标高的控制;

²       沉降观测;

²       砼、砂浆配合比的试配及强度报告。

c.施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

再次,施工管理人员特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容,过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的一条龙操作管理方式,以确保工程质量。

d.施工材料的质量控制措施

施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料质量,将会直接影响到整个工程结构安全,故在各种材料进场时,一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书,有必要提供进金许可证的必须提供进许可证;同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告,只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许施工。

对砼,要商品化专业生产,故在施工前必须进行试配工作,达到设计要求后,出具各种不同强度等级的砼级配报告,提交有关方面审核,通过后才能用于施工。而在施工时,现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌,同时要求在浇筑时,做符合要求的试块,并在同等条件下养护,并及时试压以确保砼的施工质量。

对于甲供材料,我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料,如不合格,坚决退货,不得在施工现场出现。

为保证材料质量,要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、配件半成品等,均要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中,必须做到四验三把关。即验规格、验品种、验数量、验质量材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关,以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

e.施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,按公司的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。

三、消除质量通病措施

通过多年的施工实践,结合本工程的特点,其主要质量通病及采取相应的预防措施如下:

3.1钢筋工程

一)预防钢筋材性的缺陷的措施

1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。

2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。

3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。

6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人看钢筋,如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

1)下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。

3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。

4)浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落,

四)预防混凝土保护层厚度不够的措施

1)、水泥垫块

施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。

垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。

五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施

1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长纵筋上划线,然后按线距摆开。

2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。

3)梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。

4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5)认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。

六)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

1)分清受拉区、受压区中同一截面内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2)认真交底,认真操作。

3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

七)预防节点处钢筋布置不合理的措施

1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。

2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d

3)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。

4)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。

5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm

3.2模板工程

一)轴线偏位的预防措施

   (1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。

   (2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。

    (3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。

    (4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二)垂直偏差的预防措施

    (1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。

    (2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于

45°。高度超过4m,应采用1012工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。

   (3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性

   (4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。

三)标高不正确的预防措施

   (1)楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。

   (2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。

四)柱、梁模板胀模的预防措施

   (1)柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。

   (2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时,围檩下应加设短柱或短撑木。

   (3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。

   (4)扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。

   5)浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。

五)楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

   (1)为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

   (2)楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

六)梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

   (1)立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或铺设垫板。

   (2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000

七)漏浆的预防措施

   (1)木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。

   (2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。

   (3)梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板,又会发生漏浆现象;

   (4)板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。

八)拆模时出现缺陷的预防措施

   (1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时,混凝土强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。

   (2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。

   (3)模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。             

3.3混凝土工程

一)预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

    (1)现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级,并用表格形式记录在案,便于核对查考。

   (2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。

二)预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

   (1)用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输平稳。

   (2)混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间,气温25℃以下为90120mim25℃以上为6090 mim

   (3)混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

   (4)混凝土的坍落度由配合比设计确定,现场拌制的合宜坍落度控制在37cm范围内。

   (5)混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于2m

三)预防混凝土养护不符合要求的措施

   (1)编制施工方案时,要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻

   (2)在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充准备,满足养护要求。

   (3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。

   (4)在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7昼夜。

四)预防蜂窝的措施

   (1)混凝土配合比计量正确,拌和均匀,时间大于90秒。

   (2)要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。

   (3)浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同强度砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。

   (4)混凝土的浇灌与震动必须分层进行,每层厚度为30cm

   (5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm,以防漏振。

   (6)振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。

   (7)浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五)预防露筋的措施

 (1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80100cm

   (2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。

   (3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。

   (4)混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配,在保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。

   (5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。

   (6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实。

六)预防孔洞的措施

   (1)钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合

   (2)严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。

   (3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。

   (4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。

七)预防缝隙夹渣层的措施

   (1)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗

   (2)底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀模漏浆,梁、柱节点板应专门设计,便于装拆和满足密封要求。

八)预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

    质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实,用长尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准,浇灌震实,表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚,面层不得外露石子。

九)预防混凝土构件胀模的措施

   (1)模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结体系。

   (2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去时,应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

   (3)浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十)预防混凝土垂直偏差过大的措施

    (1)模板支撑必须纵横向成为体系,相互牵住。

    (2)模板就位挂线应认真复核,特别是在模板组织检查验收时,要抽查几个有代表性的轴线。

    (3)混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序

    (4)浇灌混凝土时,不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系,凡经碰撞须及时复测校正,重新加固。

十一)预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

    支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松,用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后,应检查模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后,才能进行混凝土施工。

十二)预防混凝土构件轴线位移的措施

    施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。

十三)预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

    预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。

十四)预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

    操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十五)预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

   (1)对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操作,保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。

   (2)加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固,地基不下沉,支垫部位能扩散集中力

   (3)加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

   (4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。  

3.4砌体工程

)砌块水平灰缝厚度不匀,层高超高的预防措施

   (1)砌块墙体砌筑前,应对有代表性的基面测出实际标高后,进行统一找平。

   (2)控制砌块材分批进场质量,并实测其厚度后,选取911mm灰缝厚度,在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平,坐厚度),正确划出皮数杆,在砌块墙体转角处及距1015m的内外墙交接处设置,其所立标高经复核相符。

   (3)操作时严格按皮数杆划出的标高,分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工,使墙体平整,灰缝平直,厚度均匀,标高一致。

   (4)每层应认真复测一次层高,便于在允许范围内逐层进行调整。

二)组砌方法不当的预防措施

  砌块砌体应上下错缝、内外搭砌,并应按规定统一的组砌方式,如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑,使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑,对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底,严格按照规范施工,对断砌块应分散使用,确保搭砌长度大于25mm以上。

三)砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施

    砌块工程应遵守砌块施工及验收规范规定,所有留槎均应上下垂直、平整,并设拉结筋每层不小于3根,镶砌块时必须清理干净,浇水润湿,砌块平整顺直。

四)砌块砌体头缝不密实的预防措施

   为确保砌块砌体头缝密实,不留有渗水隐患,并增强砌体的抗剪强度,标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作,其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞(如井架洞、过人洞等)或镶砌窗盘等工作操作,都应将接触基面残浆垃圾清除,并浇水润湿,使竖缝、横缝砂浆饱满,粘结牢固,整体强度达到设计要求。

五)水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施

    砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能,操作时铺灰不宜过长,一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿(粘土砌块含水率1015%,即断面四周吸水深度1020mm为宜),视气候条件不同,一般应提前或隔液浇水,但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度80%以上),达到规范规定和使用要求。

六)埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施

   (1)砌块墙体直槎砌筑的拉结筋设置,应由钢筋翻样统一组织备料,并负责督促实施

   (2抗震柱支模前,应对基面垃圾清除干净,并对梁上下加密区钢筋,伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。

   (3)支模夹箍的设置,应能有效地抵御混凝土的侧压力,不使爆壳漏浆,并宜在凸出马牙下角斩成45°角,使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

七)砌块墙体裂缝的预防措施

   (1)框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿,通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固,外露拉结筋长度为500mm,不漏放、少放,并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处,用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。

   (2)温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝,可由设计施工图审时,共同研究其合理的构造措施来解决。

   (3)窗角八字型裂缝,也可以从地基基础的设计上考虑,使沉降控制在国家地基基础设计规范以内,或可采用在窗台下设置过梁的措施。

八)墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施

    内隔墙弹线中,应从两端基线重复校核其隔断位置,使各层隔墙处在同一轴线位置,同时要加强隔墙的砌筑质量,留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中,应相互通气,严密配合,并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间,健全严格的复核制度。

九)砂浆强度低于设计要求的预防措施

   (1控制原材料质量的检验,对水泥要复试。

   (2申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证

   3)试块制作、养护要符合规范要求,对砌体及试块必须及时养护。

3.5抹灰工程

一)预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

   (1)抓好结构施工质量,使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差,以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

  (2)抹灰前,应对基层进行认真处理。

    墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用13水泥砂浆堵塞严密,且抹平。

   砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用13水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛,用11水泥砂浆一层薄薄的结合层

   砌块本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透后用12水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。

   各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。

  (3抹灰前,墙面应充分浇水湿润

    砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。

    各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。

   (4对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

   抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂必须过筛。

   抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。必要时,可适量掺加108胶,配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作,掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为1012cm,中层砂浆为78cm,面层砂浆为10cm

   (5)固定门框的木砖应预先埋设好,2m高度的门框每边应不少于三块,安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

   (6严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为57mm左右,水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层面67成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

   (7为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓,在括糙前抹一层粘结层,粘结层采用胶水溶液(10834)。

    (8根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰,应搭设遮阳棚。罩面成活后,应从第二天起适当浇水养护,并坚持养护3天以上。

二)预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施

1)混凝土楼板底面应清理干净,蜂窝麻面处,用12水泥砂浆嵌补,凸出部分要凿平,楼板底面板缝要以12水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶部应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。

2)混凝土顶棚抹灰,底层砂浆应采用水泥混合砂浆,底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平

三)预防表面不平整、粗糙、接槎明显,色泽不匀的措施

1混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行,防止提前抹灰,引起底灰松动或收缩不均,留下纹路。如底灰过干,须浇水湿润后,再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时,可洒水后再压光。

2抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或放在落管背后。抹灰时,轻重要一致。采用木蟹打毛时,要先进行圆弧形槎抹,再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。

3抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护,防止拆脚手时破坏抹灰层。

四)预防阴阳角不垂直、不方正,护角不符合要求的措施

1)抹灰前,应在墙面认真做好灰饼和冲筋,同时做好三线,在距阴、阳角20cm左右处,必须要有一道冲筋,以保证阴阳角的垂直方正。

2)根部灰抹完后,要用刮尺靠着墙面,将根部灰刮平,不足时应注意添灰,防止抛脚、勾脚现象发生。

3)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时,在操作时应认真操作,各层灰浆抹上后,应用刮尺伸入管道里挡,将管道背后的墙面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以做到管道背后的抹砂平整,阴角基本垂直。

4)内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位,均应用12水泥砂浆做水泥暗护角,护角线必须挂直,大头角必须兜方。护角线的高度为2m,每边宽度约50mm左右,用水泥砂浆分层抹制。

五)预防窗框与墙体间的缝隙填塞不密实,表面不平整的措施

1抹灰前,先检查门窗框位置是否正确,框与墙体连接是否牢固。

2外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将铝合金门窗铁脚周密填实,再用水泥砂浆将脚头槽及铝合金门窗背槽填实,并略微高出槽口,然后由外向里,用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实,待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平,表面匀抹光滑平整,没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时,框与墙面的缝隙应用水泥细砂108水=110.20.3的砂浆填塞,由于缝隙窄而深,操作难度较大,一定要认真仔细,确保缝隙内填塞密实。

六)预防分格不平直、错缝,掉棱缺角、缝内粗糙的措施

1根据设计要求,在找平层面上弹出通长水平线,然后粘贴分格条。

2分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条,为便于检查位置是否正确,分格条一般贴在水平线下侧,防止错缝、高低不平和弯曲。

3起条前,必须先清除分格条面上的灰浆,然后从接头处开始,顺序将分格条轻轻起出,起条后,应及时修补缺棱掉角,缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平,不得留有孔洞、麻面。

七)预防流水坡向不准确、滴水线(槽)不符要求的措施

1外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡,其余的流水坡向则应向外。

2外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线,并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽,滴水槽严禁任意划出,必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上,抹灰后适时取出,然后对滴水槽进行修整,使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

八)预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施

1严格按照有关规定,统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。

2为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量,除了推迟窗台抹灰时间外,还应在窗台面上加2φ6钢筋,每端伸入墙体50cm左右

九)预防表面不平整、粗糙、接槎明显,色泽不匀的措施

1混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行,防止提前抹灰,引起底灰松动或收缩不均,留下纹路。如底灰过干,须浇水湿润后,再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时,可洒水后再压光。

2抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或放在落管背后。抹灰时,轻重要一致。采用木蟹打毛时,要先进行圆弧形槎抹,再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。

3抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护,防止拆脚手时破坏抹灰层。

十)预防阴阳角不垂直、不方正,护角不符合要求的措施

1抹灰前,应在墙面认真做好灰饼和冲筋,同时做好三线,在距阴、阳角20cm左右处,必须要有一道冲筋,以保证阴阳角的垂直方正。

2)根部灰抹完后,要用刮尺靠着墙面,将根部灰刮平,不足时应注意添灰,防止抛脚、勾脚现象发生。

3)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时,在操作时应认真操作,各层灰浆抹上后,应用刮尺伸入管道里挡,将管道背后的墙面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以做到管道背后的抹砂平整,阴角基本垂直。

4)内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位,均应用12水泥砂浆做水泥暗护角,护角线必须挂直,大头角必须兜方。护角线的高度为2m,每边宽度约50mm左右,用水泥砂浆分层抹制。

十一)预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实,表面不平整的措施

1抹灰前,先检查门窗框位置是否正确,框与墙体连接是否牢固。

2外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将铝合金门窗铁脚周密填实,再用水泥砂浆将脚头槽及铝合金门窗背槽填实,并略微高出槽口,然后由外向里,用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实,待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平,表面抹光滑平整,没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时,框与墙面的缝隙应用水泥细砂108水=110.20.3的砂浆填塞,由于缝隙窄而深,操作难度较大,一定要认真仔细,确保缝隙内填塞密实。

十二)预防分格不平直、错缝,掉棱缺角、缝内粗糙的措施

1根据设计要求,在找平层面上弹出通长水平线,然后粘贴分格条。

2分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条,为便于检查位置是否正确,分格条一般贴在水平线下侧,防止错缝、高低不平和弯曲。

3起条前,必须先清除分格条面上的灰浆,然后从接头处开始,顺序将分格条轻轻起出,起条后,应及时修补缺棱掉角,缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平,不得留有孔洞、麻面。

十三)预防流水坡向不准确、滴水线(槽)不符要求的措施

1外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡,其余的流水坡向则应向外。

2外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线,并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽,滴水槽严禁任意划出,必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上,抹灰后适时取出,然后对滴水槽进行修整,使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

十四)预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施

   (1严格按照有关规定,统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。

   (2为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量,除了推迟窗台抹灰时间外,还应在窗台面上加2φ6钢筋,每端伸入墙体50cm左右,以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。

   (3窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑,并应严格控制窗台的砌筑质量,保证抹灰层厚度不超过20mm,否则必须以细石混凝土找平。

   (4窗台抹灰的基层面应清理干净,浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为12水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚,至少应两遍成活,罩面灰收水后,用铁板压光,但切勿抹光过多,造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握,以与窗框下槛灰口平为准,否则过高为咬樘子,过低不到位。

十五)预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施

1)结构施工时,应在水平和垂直两个方向拉通线,找平找直,减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时,应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线,如有偏差应予剔凿调整,防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。

2)抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台,突出墙面的水平,垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线,对结构施工过程中的偏差进行纠正,然后按脚手步架,每步架都做好灰饼。再进行抹灰,通过抹灰克服结构偏差。

3.6楼地面工程

一)防治地面起砂的措施

1)正确选用原材料:

水泥的强度等级宜采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥),其用量不小于360kg/m3

砂宜用细度模量>2.2以上中、粗砂,但最大粒径不大于5mm,含泥量不大于3%或含有其他物质。

2)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

3)面层粉刷后,应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

二)防治地面空鼓的措施

1)彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物,要求基层上有毛面。

    基层应隔夜浇水湿润。

    粉刷前将基层上的积水清除。

水泥砂浆配合比严格按设计要求,稠度不宜大于35mm,宜用干硬性,手能捏成团为准。

    正确运用接浆法,边扫浆、边铺灰,掌握粉刷时间和遍数,完成后注意养护时间,一般不可少于7天。

三)防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施

1)加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作,偏差较大的应剔凿调正,使踏级的高度和宽度尽可能一致,其偏差应控制在±5mm以内。

2在抹踏级面层前,应根据平台标高和楼面标高,先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,然后根据踏级步数,将斜线划等分,各个等分点,就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸,抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿,保证踏级宽与高尺寸的一致。

四)防治踏级阳角处裂缝、脱落措施

1)踏级抹面前,应将基层清理干净,扫去浮灰,并充分洒水湿润,提前一天进行洒水湿润

2)抹灰前,应先刷一度素水泥浆结合层,水灰比应控制在0.40.5之间,并严格做到随刷随抹

3砂浆稠度应控制在3.5mm左右。

4一次抹灰厚度应控制在1cm以内,过厚的粉刷应分层进行操作。

5踏级平、立面的施工操作顺序,应先抹立面,后抹平面,使平、立面的接缝在水平方向(即踏脚板上),并应将接缝搓压紧密。

6对成品保护,加强养护,完成后在714天内严禁行人上下。

五)防治踏级、踏脚板外倾措施

1加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查,如有胀模现象,均需进行剔凿修正

2)特别是楼梯板块材料(如面砖),要严格安排料线铺贴,要注意平整。经过10天以上或适当时间,才能进行擦缝嵌实,可避免宽度和高度不一,及踏级、踢脚板外倾。

四、成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步,成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键,我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证:

4.1成品保护的职责

a.项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。

b.项目主任工程师和项目副经理:编制成品保护措施或方案;对保护不当的方法制定纠正措施;督促有关人员落实保护措施;

c.材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

d.班组负责人:对上道工序产品进行保护;本道工序产品交付前进行保护。

4.2成品保护的分工

a.原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责;

b.加工产品在进场之前由加工车间保护,进场后由材料员负责保护;

c.工序产品在验收之前,由该工序的班组负责人负责保护,验收后由下道工序班组负责人负责保护;

d.最终的工程产品由项目经理指定人负责保护,直到产品交付为止。

4.3成品保护措施

1)一般工程成品保护措施:

a.场地堆放要求:

木门窗、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆入在室内场地,钢筋制品、砼构件及金属制品,预埋件等可堆放在室外。

场地要求:地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

所有成品应按方案指定位置进行堆放,运输方便。

b.成品堆放控制

分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木;叠层堆放,上、下垫木;水平位置上下一致,防止变形损坏;侧向堆放除垫木外应加撑脚,防止倾覆。

成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

成品上不得堆放其它物件。

c.成品运输

要做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。

2)钢筋砼工程成品保护

a.钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后,应将多余钢筋,扎丝及垃圾清理干净。

接地及预埋等焊接不能咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。

基础、梁、板绑扎成完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲弯形。

木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。

模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清理干净。

水平运输车道应按方案铺设,不得直接搁置在钢筋面上。

b.模板保护

模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得任意拆模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。

禁止平台模板面上集中堆放重物。

砼浇筑时,不准用振动棒等,撬动模板及埋件,砼应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道,不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。

c.砼成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品,应按冬雨期要求进行覆盖保护。

砼终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间隔时间和养护期。

楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料,分散均尽量轻放,不得集中堆放。

下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品,应用桶装放置,施工操作时,应对砼面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞,安装应在砼浇筑关做好预留预埋。

砼面上临时安置施工设备应垫板,并应作好降污染覆盖措施,防止机油等污染。

不得重锤重物击打砼面。

砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。

3)砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配全,做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。

砌体完成后应及时清理干净,保证外观质量。

不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

4)楼地面成品保护

水泥砂浆及现浇水磨石及块料面层的楼地面,应设置保护栏杆,到成品达到规定强度后方能拆除,成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

冬雨期施工要求做好防冻防雨措施,以确保楼地面质量。

水泥砂浆、水磨石预制板及地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面,不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

下道工序进场施工,应对施工范围楼地面进行覆盖保护,对油漆料、砂浆操作面下,楼面应铺设防污染塑料布,操作架的钢管应设扩垫板,钢管扶手挡板等硬物应轻放,不得抛敲撞击楼地面。

注意清洁卫生,应在楼层内指定位置临时设置卫生桶,以确保清洁卫生。

严禁在楼地面打钉生火。

5)门窗成品质量保护

木门框安装后,应按规定设置拉档,以免门框变形。

铝合金(或彩板)门窗框塑料保护膜完好,不得随意拆除。

不得利用门窗框销头,作架子横挡使用。

窗口进出材料应设置保护挡板,覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。

施工墙面油漆涂料时,就对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除,不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启,应按规定扣好风钩、门碰。

6)装饰成品质量保护

不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,脚手架应轻放。

门窗及时关闭开启,保持室内通风干燥,风雨天门窗应关严,防止装饰后霉变。

严禁用火、用水,防止装饰成品污染受潮变色。

室外、厅堂、花池、假山、堆塑装饰品设置护栏杆保护。

因工作需要进房检查、测试、调试时,应换穿工作鞋,防止泥浆污染。

7)屋面防水成品保护

屋面防水施工完工后应清理干净,做到屋面干净,排水畅通。

不得在防水屋面上堆入材料、杂物、机具。

不得在防水屋面上用火及敲踩。

因收尾工作需要在防水屋面上作业,应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施,散落材料及垃圾应工完场清,清理干净。电焊工作应做好防水隔离。

因设计变更,在已完防水屋面上增加或换型安装设备,必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方面施工。作业完毕后应及时清理现场,并进行质量检查复验。如有损坏及时修补,确保防水质量。

8)交工前成品保护措施

为确保工程美观,达到用户满意,项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低,在装饰安装分区或分层完成成活后,应专门组织专职人员负责成品质量保护,值班检查,进行成品保护工作。

成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

成品保护专职人员,按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作以竣工验收,办理移交手续后终止。

在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

9)对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

10)当修改成品保护措施,或成品保护不当需整改时,由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

五、全面质量管理

在本工程的施工过程中,项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动实行全过程、全员、全方位的三全管理为基本手段,开展群众性的质量管理和QC小组活动。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动,并以开展QC小组活动为标准,使全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组,以开展质量活动来提高专项分部工程的质量,在本工程拟建立QC小组。

施工进度计划管理QC小组

主要解决施工进度计划在施工过程中的落实,在保证质量、安全、文明施工的前提下,按时完成周计划、月计划至分阶段直至总施工进度计划。由于目前还有较多的设计等不很明了,在中标后,我们将根据实际情况再成立12QC小组,以带动整个工程在施工中的全面质量管理活动的展开。

 

第四节  安全生产保证措施

本工程坚决贯彻安全第一,预防为主的方针,杜绝重大伤亡事故发生;严格执行施工现场安全生产六大纪律十个不准,制定安全生产责任制,签定安全生产责任合同,建立安全台帐,施工现场实行安全标准化管理,事故发生率、歇工率控制在规定范围之内。

一、计划目标

杜绝死亡事故;杜绝重大施工机械设备损坏事故;杜绝由投标方负责的重大及以上交通事故;杜绝重大火灾事故;杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。

二、安全生产保证措施

1.安全管理组织机构如下图:

 

 

 

 

 

 

 

安全生产保证体系如下图:

 

 

 

a.建立、建全包括项目经理、安全员、施工员、质量员、观砌、翻样、班组长在内的各级各部门安全生产责任制,和相应的考核制度和奖罚制度,做到责任明确并落实到人,公司每季末对分公司进行安全生产情况考核,分公司每月对项目经理进行考核,在项目经理部,由项目经理对其他人员进行考核。对各种责任制的考核情况和相应的奖罚情况要有记录,每次考评结束后,要对存在的问题采取有针对性地处理措施,找限期解决。

b.加强全安生产教育工作,进入施工现场的全体职工必须接受安全教育,临时招用的新工人必须先经公司和分公司、项目部及班组的三级安全教育,经三级安全教育考试合格后才能上岗,工人变换工种,必须进行新工种的三级安全技术教育,做到每个工人都熟悉本工种的安全技术操作规程,掌握本工种的操作技能。对工人进行安全教育的所有内容必须有书面记录,并履签字手续。

c.坚持三上岗”“一讲评制度,每天班组上岗前,要进行上岗安全交底,上岗检查,上岗记录,每周由班组长对本班组的安全情况进行一次总结讲评,并作书面记录。

d.项目部每周召开一次碰头会,在会上要对本周的安全生产情况进行总结,布置下一周的安全生产任务,对有可能对安全生产造成影响的问题要提出解决办法,并指定专人负责实施。每周一次的安全会议要有书面记录。

e.正确使用各种安全色标,根据不同的工作环境和可能存在的危险情况,采用相应的警戒色进行标识,在危险区悬挂各种示警标志牌,时时提醒大家注意安全生产。

f.建立施工现场保卫制度所有进出施工现场的人员均需评出入证进出,杜绝社会闲杂人员进入工地;各种材料、设备等物资的进出均要有出入证。

g.建立详细的消防管理制度,危险品管理及使用制度,施工现场用电制度,施工现场动用明火作业审批制度,宿舍管理制度,做到施工现场各项管理工作制度化,尽量使日常工作做到有章可循。

h.建立从公司、分公司到施工项目部文明施工、安全生产管理领导小组,建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员二名;班组设兼职安全员。

2.安全制度执行措施

a.建立安全生产责任制,职责明确。并做到用镜框装上,挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议书,并责任到人。

b.施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育,教育时间不少于50小时,教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育,经考试合格后上岗。

c.对各工种、各部位进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字。

d.对所有特殊工种做到持证上岗,持证率100%。

e.施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查,施工项目部每10天一次,公司每半月进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改,并按规定时间复查,同时做好记录。

f.班组建立班组安全活动制度,并有书面记录。班组每日进行安全检查,工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查,发现隐患及时消除。

g.施工项目部制订施工现场安全管理制度施工现场安全奖罚制度安全纪律。遵守安全生产六大纪律、十不准。对违章者按规定进行严肃处理。

h.施工项目部建立安全生产会议制度。项目部每半月召开一次安全生产会议。全体职工全部参加。并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程,使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。

3.施工现场安全防护措施

1)车辆进出时,有专职人员负责指挥。

2)施工现场的道路硬地坪化,主要通道必须保持畅通,设置排水暗沟做好排水工作,材料按程序文件的要求做好标识,分类堆放。

3)消除场内积水,操作和上下攀登的地方加设防滑措施。

4)对现场物料提升机操作室和搅拌区严格按施工规范要求搭设安全防护棚。防护棚设上、下两道脚手片。

5)若施工现场有高压线路通过时,应采取安全隔离措施,如采用脚手片隔断或对高压线加套绝缘塑料管防护。

6三宝四口及临边防护措施

施工现场高处作业必须严格执行建设部颁布标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的要求。

安全帽使用要正确,帽带要按规定扣好,不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽,所有的安全帽均要从有安全帽合格生产许可证的厂家购买,所有的安全帽必须要有产品合格标志,并在有效期内使用。

脚手架外侧用有合格证的绿色密目阻燃安全网围护,外侧围护用的安全网要随施工层的升高而升高,并保护高出操作层不小于一米

正确使用不同的安全网,立网不能代替平网,建筑施工时,从二层起设安全平网,往上每隔四层设一道平网,再设一道随施工高提升的平网。安全平网每隔三米设一道支撑,支撑与水平面夹角45度,安全平网拼接要严密,网内的垃圾要及时清理。

安全带要有合格证书,生产厂家应经劳动部门批准的有生产许可证的厂家。本工程施工中全部采用可卷式安全带。安全带使用时要做到高挂低用,要挂在牢固的地方,在使用过程中,不准将绳打结使用,安全带用后要有专人收藏并在干燥、通风的地方保存。

各种预留洞口、预留坑,凡面积在1.5㎡以内的,可用固定盖板防护,面积在1.5㎡以上的,在四周设防护栏杆,并在下面施工安全平网,设护栏时,护栏高度不小于一米,水平杆不少于两道。

电梯井口应设高度不小于1.2m的固定防护门或双道防护栏杆,楼梯口要设临时防护栏杆。

每层下料平台处按施工规范要求设置安全防护门,并在两侧设上、下两道防护栏杆。

阳台、楼面、屋面等高处作业临边处应设上、下两道防护栏杆并挂安全立网,间距大于2时,应增加防护栏杆柱。

深基坑施工时,在基坑周边应设置护栏,护栏设置分上、下两道,且每隔2设一根防护栏杆立柱,确保护栏隐固。

基坑内四周每边搭设一处上下专用通道(通道宽1.5m,坡度为12),满足作零星材料运输和人员上下需求。

4.脚手架安全技术措施

1)程施工时必须在结构的四周一圈设置全封闭密目安全网及围护,以防高空作业时材料等物体的滑落。

2)构层次上升,四周同步跟上外脚手架,外脚手架高度必须保持超高结构高度1~2排。

3)着建筑结构和外脚手架的上升,底层各个进出固定通道口必须搭设通道防护棚,以防止上部物体坠落伤人。

4)脚手架所用钢管直径及壁厚必须与脚手架搭设方案要求相一致,锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂缝的钢管不得使用。立标间距、步距、脚手架高度等技术要求必须与搭设方案的要求一致;脚手架的使用荷载不得超过搭设方案的要求。

5)手架所用的各种扣件的质量应符合建设部制定的《钢管脚手架扣件标准》的要求,采用有扣件生产许可证的厂家生产的产品,并且要有产品合格证,在使用时要注意检查所用扣件的规格与钢管是否一致,凡有脆裂、变形、滑丝等质量缺陷的扣件均不得使用。

6)脚手架搭设前要有书面的安全技术交底,使用前必须要分层分段地进行验收(一般情况下每三步验收一次),验收合格办理好各种验收签字手续后,在脚手架上挂出合格证才能使用。脚手架在使用过程中,由项目安全员定期进行检查,发现问题及时整改,脚手架验收及平时的检查均要有书面的记录。

5.用电安全措施

1)坚决贯彻安全第一,预防为主的方针,做好电气安全工作,现场电工必须做到装得安全、拆得彻底、修得及时、用得安全,严禁乱拉乱接。

2)电气线路和设备的安装、维修、检查、保养、拆除,必须由执有上岗证的专业电工操作并有专人监护。

3)建立定期检查 制度,对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路与电器设备要定期检查,并做好记录。

4)楼梯及潮湿场地的照明,必须采用36伏低压照明。

5)对移动电具、移动照明灯具、手持电动工具,必须经常检查维修保养,特别是手持电动工具必须由专人保管,进出做好记录,使用必须符合规范。

6)所有的电气设备必须有可靠的接地保护和二级漏电开关保护。

7)断电作业或带电作业时。必须按断电作业和带电作业有关规定操作。

8)临时电源线通过脚手架时必须架空或穿管过桥,不得任意拉线,动力线与生活线必须分开。

9)各类电气设备要按照容量选择熔断器,严禁导线替代熔线。

10)临时宿舍内严禁使用太阳灯照明取暖或烘烤物品,严禁使用电炉以及其它加热设备。

11)做好电气防火工作,配电箱、开关箱下面要保持清洁,严禁堆放任何物品或在配电箱附近堆放可燃物品;保护配电箱内空气流通,各种电器接触良好,避免产生电火花;经常检查电线、用电器的工作状况,发现有发热现象时,及时消除故障。配备足够的灭火器材。

12)配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线要整齐并从箱体底部进出,严禁使用绝缘差、老化、破损的电线。移动式电箱和开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆。配电箱内严禁照明、动力线混用。箱内不得有杂物。

6.机械设备的安全使用措施

6.1塔吊安全使用措施

1)塔吊的各种保险、限位装置必须齐全,灵敏可靠,各种制动装置必须随时处在有效状态。每天上班前,塔吊司机要对上述装置进行一次检查,在确定安全可靠的前提下才能使用。

2)塔吊司机和指挥人员都要持证上岗,指挥应按相关使用技语和通讯装置(对讲机)进行联络,塔吊司机在正常情况下只接受由指挥人一人的指令,在特殊情况下,无论何人发出停车指令,塔吊司机都必须立即执行。

3)塔吊所用的钢丝绳必须符合GJJ1102-74要求的质量标准,规格必须与厂家的要求一致,在使用过程要经常检查,发现钢丝绳断丝超过标准锈蚀或其他质量缺陷时要及时更换。

4)塔吊的基础必须按厂家提供的说明书和工程地质勘察报告进行设计,并要经总工程师审批签字后才能实施。塔吊基础要有防水和保护接地装置。基础施工和验收方案均与正式的工程结构验收方法相同。

5)塔吊的附墙装置必须按设计图纸预埋,按设计要求及时地把塔吊与建筑物拉到一齐。塔吊的附墙架上严禁走人。

6)塔吊与输电线路之间的距离应符合GBJ5144-85第84条的规定,并要有严密的防护措施。

7)塔吊要有专用的配电箱,并配有触漏电保护器,塔吊要有专门的接地保护装置,其接地电阻值不得大于10欧姆。

8)塔吊在安装完毕后,必须经过公司验收关挂牌后才能使用,在塔吊的使用期间,要经常对塔吊进行检查,发现问题要及时排除,严禁让塔吊带病工作,在塔吊明显处挂塔吊的技术性能牌、上岗人员牌、“十不准吊”牌和操作规程牌。

9)建立塔吊例行保养制度,并对各种保养情况进行完事的记录,塔吊的安装与拆除由具有相应资质等级的单位进行。

6.2型钢井架的安全使用措施:

施工现场的井字架必须严格执行建设部部颁标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(最新标准)。

井架基础要平整夯实,排水良好,架体必须安装在砼基础上,并用地脚螺栓或轧桩固定。

附墙式井字架,应与建筑物作刚性连接,连接点垂直间距不大于6米,顶部有加固措施;采用缆风绳的井字架,当架子高度不超过20米时设一组(4根)缆风绳,21-30米时增设一组,缆风绳严禁用钢筋代替,缆风绳与地面之间的夹角为45-60度,在每一根缆风绳上都要安装与其拉力相适应的花蓝螺丝,缆风绳要通过花蓝螺丝固定在地锚上。缆风用的钢丝绳在端部用绳卡固定,绳卡不小于三只,绳卡安放在受力绳的一侧,缆风绳与架体连接要用吊耳或卸甲。缆风绳的地锚尽量采用水平式地锚,在土质坚实且地锚受力较小时可选用桩式地锚,采用桩式地锚时,要采用并排钢管桩,两根并排钢管桩的间距不小于0.5米,打入土中的深度不小于1.7米,上部用钢管将两根桩连在一起,桩顶应有缆风绳防滑设施缆风钢丝绳的直径不小于9.3毫米

井字架必须装有超高限位,下限限位装置,防断绳坠落装置,每层要有灵敏可靠的领先装置,卷扬机绳子筒应有防止钢丝绳滑出装置;井架架体三面用安全网围护,底层入口处设进料防护棚和安全自落门,吊盘进出料口设安全门和防护棚,每层的卸料平台要设安全防护棚。其中进料防护棚不小于两层,两层之间的间距不小于30㎝。卷扬机的卷筒必须安装防护罩;井字架的各种安全防护装置每周要进行一次检查,并将检查结果记录到安全台帐上。

钢丝绳的质量必须符合要求,不锈蚀、不缺油、断丝数量不超过规定,在运行时钢丝强不得拖地,不得被水浸泡,穿越主干道时,应挖沟槽并加以保护。在钢丝绳的穿行区内,严禁堆放物料。

井架应有单独的避雷接地装置,接地电阻值不得大于10欧姆,对接地电阻要由电工定期测试,并将测试结果记入安全台帐。井字架使用时要保证上下联络信号明确,各层次标志明显、醒目。卷扬机操作棚离开井架要有足够的距离,保证操作人员有良好的视野,操作棚应能防雨、防坠物打击。

井字架搭高设前,要进行专门的技术交底,搭设完以后,要立即通知验收,在验收合格并持出合格牌后方可使用。

井架在使用进程中要做到定人、定设备,操作人员必须持上岗证上岗;井字架的日常检查工作由项目安全员负责。

利用井架上下运送材料时,楼层上面接收人员须采用通讯工具(对讲机)与底下操作人员进行联络,确保安全。

井字架拆除前要仔细地检查如下内容:缆风绳或附墙架、地锚是否完好,架体与建筑物及脚手架之间的联接情况是否正常;查看架体上有无其他牵接物;架体的基础是否完好。

拆除架体之前,要在下方设警戒区,并派专人看管。拆除时,各种料要从高处向下传递,严禁高空坠物。

拆除作业要在白天进行,并且不得在大风天进行,如在拆除程中因大风或其他原因而不得不暂时中断,要采取临时的加固措施。

7.安全宣传措施

施工现场设安全标志若干套。围墙用大字书写标语。随着施工层的提高,每隔二层挂一幅大字安全标语,以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置七牌一图。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌、公司质量方针目标牌。

三、治安保卫管理措施

1.现场建立治安保卫领导小组,有专人管理,专门负责现场治安保卫工作;

2.认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为,严格执行施工现场的治安保卫工作制度。经常开展以四防为内容的安全检查,消除隐患。

3.加强各类物资的管理,施工现场使用的工具、油(材)料、仪器设备、电焊(缆)软线等物资要严格管理,落实到人保管,防止被盗;

4.施工操作人员实行先进行三级安全教育培训,后上岗的原则,对外来劳务人员,必须坚持三证齐全(暂住证、身份证、劳务证)。对证件不全的人员严禁到现场工作。严禁使用童工。

5.加强值班管理,严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室,由保安人员值班。建立门卫管理制度,进出大门有记录。

 

第五节  文明施工及环保措施

一、文明施工措施:

1.场容场貌:

a.施工现场生产区、生活区分开,场内道路、外脚手架底部、材料堆场全部采用砼硬化地坪。空出部分布置绿化,做到整洁,美观,在施工中保持畅通。现场设排水沟,做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第一步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用黑黄相间油漆漆好。外架立杆四周设排水沟,用砖砌好,水泥砂浆粉好。

b.施工现场实行全封闭管理,围墙高度2.5,上做压顶。压顶漆湖兰色油漆,下部漆白色油漆,四周墙顶装彩灯、光带,墙面书写安全、文明施工标语。工地大门设铁门,用型钢和铁皮封闭焊接,面刷油漆,高4.5,宽6对开。大门正面写浙江三丰,字前为企业标志,大门两侧写企业标语,大门顶部采用灯箱,写浙江三丰,永攀高峰,进入大门右侧设置七牌一图;大门顶部插彩旗。

c.现场保持场容场貌整洁,依照场地平面布置图,归类堆放整齐,砂、石堆场三面围护,做到材料有分类标识。建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶(有盖)。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。现场人员用统一的企业服装,实行准军事化管理。管理人员和作业人员分颜色着装。

d.做好落手清工作,施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外脚手架上做到及时清理。

2.生活卫生

a.按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全工地的各项卫生制度。做到有专(兼)职人员负责。施工现场有花木、盆景装点,美化现场环境。

b.现场设置办公室和会议室。室内卫生整洁,办公用品摆放整齐、有序。内外粉白,吊平顶。内外书写文明施工、安全生产标语。办公室内用镜框悬挂项目奋斗目标,进度计划,场布图和管理人员职责等。订阅报刊、建筑时报、安全杂志、浙江劳动保护等报刊杂志。

c.食堂按标准搭设,内外粉白。灶面和2高内墙面贴面砖,挂食堂卫生管理制度,地坪贴地砖,吊平顶,安装纱门和纱窗:生、熟食分开存放;设置专用的生食间和熟食间。有灭蝇设施,做到室内无蚊蝇。食堂内设有冰柜、菜橱,低压锅炉、蒸饭车和不锈钢炊具,食堂炊事餐具放置有序,及时消毒。食堂有卫生许可证,炊事员穿白色工作服(),有健康合格证。食堂设专管人员,餐厅设有专供职工吃饭桌、凳。

d.宿舍按有关规定搭设,内外粉白,水泥砂浆地坪。门口贴住宿人员名单和相片。床铺采用钢质上、下单人高低床、书桌、衣柜。宿舍内有卫生管理制度,统一被单、被套,保持卫生整洁。每只房间住8人,坚决不住统铺。每天安排专人进行宿舍内的清扫整理工作,保持室内整洁干净。

e.仓库按标准搭设。有仓库管理制度。设有货架,分类堆放,材料有标识,仓库保持清洁。

f.现场设医疗室。医务人员在现场值班,备齐必要的药品。现场设男女淋浴室,冬天提供热水洗澡,在地面和墙面2高内贴地砖和面砖。现场设活动文娱室,有健康画报、书籍、电视和棋牌娱乐设施。

g.施工现场按标化要求设置吸烟区。有消毒措施。夏季用茶水,冬季用保暖茶水,茶水桶有盖。

h.现场设水冲式男女厕所,内外粉白,大小便槽贴面砖,内墙2高内贴面砖。厕所有专人清扫,有卫生保洁制度。并做到定期消毒、清理。施工楼层从二层起每层设二只小便桶,有专人管理,保持清洁。

3.文明建设

a.坚持两个文明一起抓,建立宣传教育制度。现场设宣传栏、黑板报,宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等,做到每半个月更新一期。

b.坚持以个为本,加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法,提高企业整体管理水平和文明素质。

c.做到主动与有关单位配合,积极开展共建文明活动,树立建筑行业的形象。

d.施工项目部配备摄像机、照相机、拍摄各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。

二、环境保护措施

为了保护和改善生活环境与生态环境,防止建筑工地造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,必须做好建筑施工现场的环境保护工作,使得建筑工地环境清洁化、工地花园化。我公司对本工程设环境保护管理员1名,专门负责施工现场及周边的环境保护工作。

环境保护体系如下图:

 

针对施工现场的环境污染,提出如下保护措施:

1.防空气污染:

a.所有建筑垃圾采用升降机吊运,集中堆放,及时处理,消除施工现场尘土飞扬现象。

b.施工工地推行硬化地坪施工,白天多洒水,减少现场道路浮尘。

c.散装水泥进场时,在水泥桶的水泥进口用软性材料包扎,以减少扬尘。散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施,在散装水泥桶周围用砖墙围护,墙面刷白。

d.食堂大灶要设置消烟除尘设备。

e.现场不准焚烧有毒有害及污染环境的物质。

2.防止水污染:

a.统一规划与布置工地现场用水,合理安排废水、污水排放。搅拌站前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

b.临时食堂设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水道排放要经过隔油池,平时加强管理,定期掏油,防止污染环境。厕所、浴室污水经过发酵处理后排放到下水道,完工后化粪池处理后填埋。

c.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。

3.防噪声污染:

a.强噪声机械的降噪控制措施:

b.牵涉到产生强噪声的成品、半成品等,尽量放在场外完成。减少施工现场制作产生的噪声;

c.尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散;

d.白天施工时,不猛敲猛砸,采用木模板,严格控制噪声;

e.强噪声时间的控制:

f.严格控制作业时间,晚间作业时间不超过21时,早晨作业时间不早于6时,特殊情况作业期间,除高考期间外,对特殊情况作业,尽量采取降噪措施,事先领取《夜间施工许可证》,报所在环保局备案。并通知周围住户,以减少因施工而对周围居民学习生活造成种种不便。

g.人为噪声的控制措施:

尽量减少人为的大声喧哗,定期对施工人员进行教育。增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

晚间休息严禁吵闹喧哗,不得高音播放电视、收音机等。

4.防垃圾污染:

a.生活区所有垃圾采用塑料袋装,由保洁员负责清运。采取灭蝇灭鼠措施。施工作业区做到场完地清,统一规划施工垃圾的处理,并组织外运,保持现场良好的卫生。

b.车辆运输:项目部规定上下班高峰期间禁止车辆运输,并把这些规定对土方外运车辆驾驶员、施工材料采购方明确交底,严格执行。所有车辆运输须遵守市容市貌等环保有关规定,车辆上部覆盖布膜,避免抛洒路面,并在工地大门口二侧各100范围派二人专门进行清扫。

c. 大门口设置冲洗设施两套,对进出施工现场的车辆采取冲洗处理,做到清洁出场,不污染马路。

5.绿化现场:

施工现场按花园式施工管理,在大门口两侧,生活区,办公区等空地实施绿化布置。

6.宣传教育:

a.在现场围墙及黑板报上,用图片、标语对环境保护作宣传。

b.与各工种班组、专业队伍签订环境保护协议。

c.在施工前项目部对全体人员进行交底,制订环境保护条例及奖罚措施;施工过程中,每月进行检查管理。

d.业主另行发包委托施工的专业安装、装饰队伍进场前请业主、监理单位牵头,签订环境保护协议。

 

章  民工劳务合同签订及工资支付措施

首先,我单位承诺签订民工劳务合同及按规定支付民工工资。

 

第一节 民工劳务合同订立

劳动合同是劳动者与用人单位确立劳动关系,明确双方权利和义务的协议。建立劳动关系应当订立劳动合同。订立和变更劳动合同,应遵循平等自愿、协商一致的原则,不得违反法律、行政法规的规定。劳动合同应当具备以下必备条款:(1)劳动合同期限。即劳动合同的有效时间。(2)工作内容。即劳动者在劳动合同有效期内所从事的工作岗位(工种),以及工作应达到的数量、质量指标或者应当完成的任务。(3)劳动保护和劳动条件。即为了保障劳动者在劳动过程中的安全、卫生及其他劳动条件,用人单位根据国家有关法律、法规而采取的各项保护措施。(4)劳动报酬。即在劳动者提供了正常劳动的情况下,用人单位应当支付的工资。(5)劳动纪律。即劳动者在劳动过程中必须遵守的工作秩序和规则。(6)劳动合同终止的条件。即除了期限以外其他由当事人约定的特定法律事实,这些事实一出现,双方当事人间的权利义务关系终止。(7)违反劳动合同的责任。即当事人不履行劳动合同或者不完全履行劳动合同,所应承担的相应法律责任。

根据有关法律法规规定,用人单位与劳动者订立劳动合同时,应当将工作过程中可能产生的职业病(包括职业中毒)危害及其后果、防护措施和待遇等如实告知劳动者,并在劳动合同中写明,不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更,从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病(包括职业中毒)危害的作业时,用人单位应当依照前款规定,向劳动者履行如实告知的义务,并协商变更原劳动合同相关条款。用人单位违反前两款规定的,劳动者有权拒绝从事存在职业中毒的作业,用人单位不得因此单方面解除或者终止与劳动者所订立的劳动合同。

《安全生产法》规定,生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。违法订立这类协议的,该协议无效,对生产经营单位的主要负责人、个人经营的投资人处2万元以上10万元以下的罚款。

劳动合同的内容除以上必备条款外,劳动者与用人单位还可以在法律、法规允许的范围之内,协商约定其他内容作为劳动合同的约定条款,如试用期限、商业秘密的保护和补充保险、福利待遇等。

劳动合同应以书面形式订立。劳动保障部《关于非全日制用工若干问题的意见》规定,对从事非全日制工作的人员,劳动合同期限在一个月以下的,经双方协商同意,可以订立口头劳动合同。但劳动者提出订立书面劳动合同的,应当以书面形式订立。非全日制劳动合同的内容由双方协商确定,应当包括工作时间和期限、工作内容、劳动报酬、劳动保护和劳动条件五项必备条款。

 

第二节  民工工资支付

根据劳动和社会保障部、建设部联合颁布的《建设领域农民工工资支付管理暂行办法》(劳社部发[2004]2号),建筑业企业必须严格按照《劳动法》、《工资支付暂行规定》和《最低工资规定》等有关规定支付农民工工资,不得拖欠或克扣。企业应依法通过集体协商或其他民主协商形式制定内部工资支付办法,并告知本企业全体农民工,同时抄报当地劳动和社会保障行政部门与建设行政主管部门。企业内部工资支付办法应包括以下内容:支付项目、支付标准、支付方式、支付周期和日期、加班工资计算基数、特殊情况下的工资支付以及其他工资支付内容。企业应当根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容,按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资,并不得低于当地最低工资标准。具体支付方式可由企业结合建筑行业特点在内部工资支付办法中规定。企业应将工资直接发放给农民工本人,严禁发放给包工头或其他不具备用工主体资格的组织和个人。企业可委托银行发放农民工工资。企业支付农民工工资应编制工资支付表,如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况,并保存两年以上备查。工程总承包企业应对劳务分包企业工资支付进行监督,督促其依法支付农民工工资。业主或工程总承包企业未按合同约定与建设工程承包企业结清工程款,致使建设工程承包企业拖欠农民工工资的,由业主或工程总承包企业先行垫付农民工被拖欠的工资,先行垫付的工资数额以未结清的工程款为限。企业因被拖欠工程款导致拖欠农民工工资的,企业追回的被拖欠工程款,应优先用于支付拖欠的农民工工资。

 

章  相关单位配合措施

 

第一节  概述

任何基建工程的施工,除了土建施工外均离不开各专业工种的分工配合。所以单位工程多且其各有特殊的使用功能,所有各工种的专业分包单位更多更复杂,对总承包方和各专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。本工程拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强指定分包人的施工配合工作。

 

第二节  与甲方协调配合措施

a.首先,本方案在施工管理组织体系上采取有效措施,将总包和各分包方在组织管理方面联系紧密,确保总包方对各专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制,以求项目整体目标的实现。

b.建立工程协调会制度。每周二由总包单位主持,当时参与施工阶段施工的各专业分包单位参加,甲方、监理列席会议。在协调会上,总结上周施工阶段的实施情况,明确后阶段的施工安排,分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由总包单位发一次工程简报,通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

c.在协调会上,向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划,并认真听取甲方意见,做好会议纪要,并按甲方要求认真落实各项改进意见,完成后以书面联系单形式请甲方认证。

d.对工程质量管理上,对于甲方提出的质量整改意见,必须落实到人,完成后由甲方签证。

 

第三节  与监理协调配合措施

a.各分部分项工程在完成后,均要由监理检查认可后方可进行下一道工序施工。

b.与质量有关的各种工序施工时,要建立监理在场制度,如混凝土试块制作,钢筋取样等。

c.建立每周五监理例会制度,由监理单位总结前一阶段施工情况及不足,提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况。各项内容均在落实后由监理签字后方可进行下一步施工。

第四节 与分包方协调配合措施

a把主要分包单位的项目负责人组合进总包方的现场指挥部,作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

b在项目经理部内专职配置熟悉有关专业分包业务且具该专业丰富施工经验的工程技术人员,参加对分包工程施工质量的控制,共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映分包工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题,以保证问题能得到及时有效地解决。

c在总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业分包单位的施工及生活区以便于管理和加强联系。

d在具体施工计划和布置、安排时,要随时将各分包单位的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。

e在各分包工程施工前,各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划,而总包方则应根据各分包单位提供的资料和自己的施工计划和安排,从实际施工的具体要求出发,进行综合安排,对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

f在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分项工程的内容,以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作面的展示。

g将甲方、监理、设计方的工程联系单,及涉及各有关分包工程的内容,及时传送给有关分包单位,并督促其落实完成联系单中的内容。

h在结构施工中,督促有关分包单位及时进行预埋留孔洞及槽线的埋设,并在土建砼浇筑前由有关分包单位确认签证。

i在安排施工计划时,应充分考虑并留出各分包单位穿插施工的时间。

j做好对分包工程的产品保护,采取有效的防护措施。同时也要求分包单位的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作。

k向分包单位提供各种配合措施,为其工作顺利开展创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电和标高、轴线的准确位置和数值等。

l督促各分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集和整理,做到与工程同步,并保证其准确性。

 

 

附表:   拟投入的主要施工机械设备表

 

 

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定工率(KW

生产能力

用于施工部位备注

1

砼搅拌机

JZ350

4

国产

2001.8

7.5×4

 

2

砂浆机

VJZ-200

4

国产

2001.5

5.5×4

 

3

钢筋切断机

GQ-40A

4

国产

2000.3

4

 

4

钢筋弯曲机

GW-40A

4

国产

2002.6

4

 

5

压 刨

MB104W

1

国产

2001.2

3×1

 

6

圆盘锯

104K

2

国产

2001.6

4×2

 

7

井 架

4×2

2

国产

2002.6

11×2

 

8

插入式振动机

Ф50

20

国产

2000.9

1.1×20

 

9

平板振动机

B-11A

4

国产

2001.9

2.2×4

 

10

对焊机

UN-100

4

国产

2002.1

100×4

 

11

电焊机

BX2-200

6

国产

2002.3

30×6

 

12

切割机

GJ40B

3

国产

2000.2

22.2×3

 

13

砂轮机

SL-30

3

国产

2001.3

1.5×3

 

14

管道切割机

WQS-4W

2

国产

2000.6

2.2×2

 

`15

塔 吊

60T·M

5

国产

2001.8

50×5

 

16

挖掘机

PC-200

4

日产

2001.6

4

 

17

施工人货电梯

SCD-200/200

3

国产

2007.6

7.5×3

 

 


   

 

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