目   录

第一篇  总说明-------------------------------------2

第二篇  施工组织机构和施工部署---------------------9

第三篇  施工总平面布置-----------------------------27

第四篇  主要施工方案-------------------------------32

第五篇  质量控制及保证措施-------------------------179

第六篇  工期保证措施-------------------------------240

第七篇  安全文明施工措施---------------------------257

第八篇  施工管理控制措施要求-----------------------259

第九篇  械械设备、劳动力投入-----------------------260

第十篇  材料供应计划  -----------------------------265

第十一篇  劳动力管理措施---------------------------267

第十二篇   临时用地计划-----------------------------262

第十三篇  工期及计划 -------------------------------268

第一篇   总说明

为能圆满完成本工程施工任务，我公司在认真研究本工程招标文件及施工图纸后，严谨、科学、合理的编制了本工程施组织设计。

项目管理领导班子

为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型群体工程施工管理经验，并有在排架结构厂房施工管理经验的工程质量人员和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺，协助业主进行周边居民的协调，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。

工 期

根据本工程的特点和我公司的实力，我们将该工程施工总工期控制在招标文件要求的270天，即施工日期为2008年3月30日～2009年12月24日，进度计划安排均将以确保工程质量和竣工为目标，组织好劳动力，材料、机械设备、协调好各方关系，确保总工期目标的顺利实现。

工程质量

我公司将本工程列为重点工程进行管理，工程质量达到国家质量验收合格标准，并按“优质工程”标准进行控制。

建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。

加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。

开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，管道和设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。

加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料。

及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。

认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。

按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。

第一节        编制依据

编制本施工组织设计主要引用的规范与标准

１、本工程建筑、结构、给排水、强弱电等全套施工图。

２、《土方及爆破工程施工及验收规范》

３、《砌体工程施工及验收规范》

４、《地基与基础工程施工及验收规范》

５、《混凝土结构工程施工及验收规范》

６、《建筑装饰工程施工及验收规范》

７、《建筑工程冬期施工规程》

８、《采暖与卫生工程施工及验收规范》

９、《电气装置安装工程施工及验收规范》

10、《通风与空调工程施工及验收规范》

11、《建筑机械安全技术规程》

12、《建筑施工高处作业安全技术规范》

13、《施工现场临时用电安全技术规范》

14、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

16、《地下防水工程施工及验收规范》

17、《屋面工程技术规范》

18、《建筑地面工程施工及验收规范》

19、施工现场管理有关文件和标准。

20、其它有关的国家和成都市施工及验收规范

21、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

22、施工现场状况及对周围环境的调查。

编制范围及内容

1．          本工程施工组织计划书严格按照本工程招标文件确定的招标范围并结合本工程实际情况编制。

2．          我公司在对施工现场进行踏勘实测实量后，对项目的场地、周边环境、地形地貌、施工供排水、供电、围挡、生活区的布设、材料厂商的供应能力均做了仔细的研究和考察。

3．          根据我们以往类似工程的施工经验教训和管理模式，形成了一套较为完善管理模式和成熟的施工技术。本着对业主和工程资金的合理使用，对工程质量高度负责的责任感，针对本工程的特点和使用功能要求，我们遵循：保质保量按期的原则，圆满完成招标文件范围的工作内容。

1、  环境保护和文明施工目标

严格遵守国家颁布的《建筑法》，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场。在施工现场总体规划上充分考虑施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间，保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。利用现场有限的场地合理布置绿化地段，做到“围墙景观化、现场管理标准化、材料堆码规矩化”，营造良好的文明施工环境，让业主满意。使本工程成为我公司在成都地区的“企业形象示范工程”和成都市“标准文明化工地”，并使本工程在文明施工、安全生产、CI形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。

按照省、市文明施工管理规定，严格控制光污染、水污染、空气污染、固体废弃物污染，认真执行中建总公司“建筑与绿色共生、发展和生态协调”的环境观。确保整个施工场文明施工。

2、  安全目标 

严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、工种的安全防护工程，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，轻伤负伤频率控制在0.5％内。

施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

消防安全方面：施工现场杜绝火灾、火警事故。执行动火须审批，无动火许可不准作业的动火管理制度。

治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

3、  工程造价控制目标

始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。

采用招标方式进行材料设备选型、专业承包商的选择，同时提出行之有效的合理化建议，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，节省工程成本和造价。

通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。

4、培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层员工的进一步强化培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工成品保护的意识、相互合作相互协调的意识，不断提高施工管理和工程技术水平。

5、档案数据管理目标

在整个施工管理过程中应明确技术管理责任。数据管理实行微机化专人管理，确保内业资料完备、及时、规范、先进；在工程全过程管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。

第二节  工程概况

铸工车间搬迁位于龙泉驿大面镇龙安村。建筑面积1.8万m2，为单层钢筋砼排架厂房，建筑高22.00m。周边市政道路可以满足施工材料运输要求。

场地内业主已经将施工用水接驳点预留，容量能满足要求。

一、建筑概况

1  基础工程：独立杯口基础和独立基础。

2  主体结构：排架结构

3 墙体工程：页岩砖。

4 楼地面工程：普通砼地面。

5 屋面防水隔热工程：采用聚合物防水卷材层做防水层。

第三节  工程特点

一、工程特征及施工特点：

a)     工期紧：全部工作需在270完成。

b)   施工协调要有力：为全力配合业主的使用要求，本工程须多个分项工程同时施作。

c)     结构工程采用现浇结构木模板，模板的使用以满足二层使用量为原则。

d)     施工范围（不包括设备安装）

1)     土石方

2)     钢筋砼结构、钢结构工程

3)     内装修工程。外墙装饰工程

4)     门窗工程。

5)     栏杆扶手施工。

6)     防水工程。

7)     水电安装工程

      8）室外散水附属工程。

e）、施工难点

装配式结构钢筋砼柱、吊车梁、屋架等安装，车间跨度大，施工作业交叉多，特别是与设备安装交叉频繁。

预制柱的就位，吊车梁的安装都是不可忽视的重要环节，大跨度屋架的同步起吊需要由专业的施工单位编制详尽可行的施工方案经批准后方可。

第二篇  施工组织机构和施工布置

施工组织机构

奋斗目标

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB／T19001-IS09001(2000)《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。

一、工程进度目标：

本工程招标总工期为270天，我公司投标总工期定为270天。

二、工程质量目标：

严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发《建筑工程施工及验收规范GB50300—200l》，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的优良标准，并报新都区质检站备案。

三、安全及文明施工目标：

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，严格执行国家及地方现行有关安全的法规文件。同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工，确保实现：

杜绝人身死亡事故。

杜绝重大机械设备事故。

杜绝重大火灾事故。

月负伤频率小于1.2％。

施工过程中各阶段经安监站验收均高分合格。

达到与所在地的治安、消防部门签订的责任书要求。

严格贯彻执行建委发《关于在创建国家环境保护模范城市活动中全面开展创建“绿色环保工地”活动的实施意见》，符合成都市及新都区“绿色环保”、“标准化”文明施工的要求，同时争创成都市及新都区标准化施工工地。

确保达到“五化”工地：

硬化：办公室、生活区及我方独立施工区域的道路硬化：

净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场清。

绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木。

亮化：办公区、大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分。

美化：临设布置以及主要拟建建筑物、大型设备等按我公司CI形象进行布置。

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音、粉尘和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。

四、服务目标：

信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督，体现“三项服务”：

(1)、施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。

(2)、施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主方的调度与管理，对于分包协作单位，本着友好合作的原则，在施工场地、工序交接、机具设备等方面，最大限度地为其提供方便。

(3)、施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时内到现场处理问题。对贵单位工程及地上管网编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。

施工组织机构组成

一、施工组织机构建立

我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

施工组织管理机构框图如下：

我公司郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工组织机构重点管理内容

1、总平面安全管理

2、基础施工管理

3、主体结构施工管理

4、装饰装修阶段施工管理

5、屋面防水施工

项目部根据以上五个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系有效运行，确保工程验收合格，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。

三、本工程领导小组

本工程列为公司的重点工程，并成立以公司主管生产的副经理为组长，公司总工程师为副组长，技术科负责人、质安科负责人、材料科负责人、设备科负责人为组员的工程领导小组。

四、工程项目经理部

1、施工组织机构的建立

本工程被列为我公司的重点建设工程，施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。

抽调技术素质精良、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主提供符合设计意图的优质建筑产品，确保业主的工程投资效益及建筑使用功能。

五、水电安装施工组织

由于本工程质量要求高、工期较紧，安装工程须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，做好土建安装的协调配合，

现场的安装工程项目经理部由施工过各类民用建筑的水电工长、班组长、高级技工参加施工；同时，在技术、机具、材料、设备等方面作为重点工程组织力量保证需要。

项目部主要成员岗位职责

根据本工程的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化统筹管理，全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动，成立工作项目现场领导机构，在这种机构中充分发挥项目经理和公司两级的作用，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权以按劳分配的原则确定施工人员的劳动报酬，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。

公司领导和各职能部门经常深入现场，协调施工单位与建设单位、土单位与安装单位及其它协作单位的相互配合，协助项目经理解决经营、管理中存在的技术、质量等问题。

一、项目经理岗位职责

1、项目经理对本项目部的工程质量负责。

2、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好项目部内的均衡生产和工序管理。

5、组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。

6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过‘的原则进行分析、处理。

7、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。

8、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。

9、组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。

二、项目副经理岗位职责

1、项目副经理对分管的工程质量负责。

2、坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，须在保证质量的前提下保证进度。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对分管部门人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。

4、协助项目经理组织好项目部内的均衡生产，工序管理和协作单位的协调工作。

5、组织好分管质保体系的现场实施工作，对项目指标完成负责。

6、在掌握生产进度的同时掌握质量动态，定期召开质量例会，及时组织不合格品按“三不放过”的原则进行分析处理。

7、负责组织分管施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。

8、制定分管有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。

9、组织好分管的质量教育工作，积极开展QC小组活动。

三、技术负责人岗位职责

1、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。

2、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。

3、主持单位工程的定位放线或复核工作。

4、负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。

5、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。

6、负责检查工艺的执行情况。

7、协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。

四、责任工长岗位职责

1、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。

2、坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。

3、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。

4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。

5、严格检查和管理，不使用不合格原材料，行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。

6、认真填写施工日志，支持质检员，安全员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。

7、严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部分项工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。

五、专职质量检查员职责

1、按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。

2、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。

3、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。

六、工长职责

1、严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。

2、经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。

3、严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。

4、认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。

5、组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序的施工。

6、推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。

7、严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。

七、内业技术员岗位职责

1、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。

2、参加三通一平及测量放线工作。

3、收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。

4、参加分部工程的施工验收和评定工作。

5、认真填报各种技术报表。

6、不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。

八、材料员岗位职责

1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。

2、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。

3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清楚， 帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。

4、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。

5、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。

6、保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。

7、按规定及时报送各种报表，数据无差错。

九、预算员岗位职责

1、项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，执行上岗。

2、严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。

3、参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加(减)预算，竣工结算。

4、参加招、投标工程的会议，编制投标预算，有效标率达90%以上。

5、保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。

6、参加上级业务部门组织的业务学习，对预(结)算中的问题及时反馈公司有关部门商量解决。

7、积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。

十、安全监理员岗位职责

1、安全监理员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。

2、有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。

3、参加施工组织设计(方案)的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。

4、协助并督促项目经理部对新进工人(包括外用工)进行入场前“安全教育”。

5、参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。

6、协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。

7、做好相关资料，文件的保管及归档工作。

十一、班组长职责

对班组生产全面负责，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。

施工组织结构框图

施工组织管理机构框图

施工组织机构高效运作保证措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

针对上述工程特点，我公司在制定施工措施时，认真分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

施工组织机构保证体系

一、质量保证体系

质量保证体系如下框图：

二、安全管理体系

安全管理体系如下框图：

三、施工质量检验系统

    施工质量检验系统如下框图：

施工流程及施工顺序安排

一、     施工段的划分

本工程为排架结构。结合本工程结构设计特点，施工场地特点计划：

1、可以根据现场情况进行施工段划分，进行流水施工。

二、     施工步骤

施工按基础、结构、装饰装修、总平面四个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体结构，主体结构验收后进行室内外装饰和屋面施工，最后完成室外总平面的管道安装、道路及地坪施工。

三、 安装工程配合施工

由于本工程为工业厂房功能要求，安装管线分散，基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。

四、     总体施工顺序

施工顺序框图

施工协调管理

一、与设计院的工作协调

(一)、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

(二)、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

(三)、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

(四)、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

(五)、协调各施工实施单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

二、     与监理工程师工作的协调

(一)、公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。

(二)、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并提供所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

(三)、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改，杜绝现场施工中不服从甲方和监理工程师监理的不正常现象。

(四)、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

(五)、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

三、协调方式

(一)、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。

(二)、由项目经理负责主持施工协调会，每周一进行。

(三)、施工单位将会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。

(四)、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

施工重点管理内容

一、总平面安全管理

根据工程所处位置的特点，我公司将把施工时的安全文明问题作为重点来管理，拟将施工区与周围环境隔离，保证施工安全。采用低噪音施工机具和作降噪处理，对工地现场每天定时洒水降尘，挖土及施工围墙作安全防护栏。同时作好施工区工作环境的绿化及城市环境绿化的保护工作，努力做到环境优美，根据实际情况，现场安装搅拌机解决砼、砂浆的搅拌，并设三个二级沉淀池，尺寸分别为1.4m3，和2.5m3，用红砖砌240mm厚侧壁，C10砼浇80mm厚池底。现场安装塔吊，以解决主体装饰施工阶段的垂直运输。现场四周设围墙，现场供水在建设方指定接水点接水，四周设排水沟，沟的起点高度低于现场地表l00mm，坡度5％，沟底铺50mm厚l:3水泥砂浆，沟侧用红砖、l:2水泥砂浆砌240mm厚侧壁：横穿汽车路过的地方改埋300直径的预制水泥管。

二、基础施工管理

该工程基础为砼独立基础，定位放线、标高、垂直度、轴线的控制及基础砼、砖砌体的质量尤为重要，否则整个建筑物的质量难以保证，在此阶段施工中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底，工序衔接要交待清楚，并经项目技术负责人检查验收后方能进行下一道工序的施工。

三、主体结构施工管理

该工程为排架结构，关键部位是砖砌体及钢筋混凝土的施工，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，在此阶段必须抓好关键部位施工，在施工中，必须设专人负责此项工作，仔细阅读施工图，明确位置关系，进行自检，核实无误后方可进行下一道工序，施工关键部位时要重点编制施工方案，确保工程质量和施工安全，具体施工时采取的技术措施见主体结构施工。

四、装饰装修阶段施工管理

该工程装饰装修工作量大，交叉配合尤为重要，合理组织施工是装饰装修能顺利进行的组织保证，为保证装饰质量，施工时管理重点是防止内墙、天棚抹灰空鼓，外墙抹灰空鼓，这些分项工程是影响工程总体效果的关键因素，必须采取措施确保该公项的顺利施工。装饰装修工程大面积施工前必须先作样板，要样板先行，以样板为准。

五、屋面防水施工

本工程屋面的防水相当重要，在施工中，屋面的防水处理是重点，必须按设计要求施工。屋面防水找坡层要在周边墙脚往上卷500mm，并做成园角，施工时要参照时成都市气象台发布的天气预报，选择晴天进行施工。

据以上五个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，通过质量保证体系有效运行，确保工程质量达到优良，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。

第三篇   施工总平面布置

现场布置

经现场踏勘，施工场地较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿、食堂、浴厕、钢筋、木工房等临设，砂、石、砖、钢筋、模板、架料堆场均不可缺少。

在生产与生活区尽量分开的前提下，针对现场实况因地制宜搭建。主要在建筑物背面搭建临设。随主体搭设的双排外架，底层(3.0+0.9米)通道处搭设悬挑防护棚，上面铺七层竹胶板，以此保证通道位置和通道安全。同时，建筑物其余三面均设悬挑防护棚。

各立面必须封闭施工。

有关临设位置详见施工平面布置图；临设面积详见临设计划表。

施工给排水

一、施工临时给、排水

一)、施工用水设计

根据本工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：

１、施工用水量计算

(１)施工用水

按每小时浇筑20m3砼计

        Q1×N1×k2           20×1900×1.5

 q3＝k1              ＝1.05×                ＝16.63(L/s)

           3600                  3600

   其中：q1——施工用水量

          Q1——每小时浇筑砼量

          N1——施工用水额

          K1——未预计的施工用水系数

          K2——用水不均衡系数

(2)机械用水

              K3

q2=K1SQ2N2          =0.04L/S

            8´3600

 其中：q2——机械用水量

        Q2——同一种机械台数

        N2——施工机械台班用水定额N2=300

        K1——用水修正系数K1=1.1

        K3——施工机械不均衡系数K3=2.0

(3)现场生活用水

     p1´N3´K4

q3=            =1.5L/S

b´8´3600

   其中：q1——施工现场生活用水量

          P1——施工现场高峰昼夜人数170人

          N3——施工现场生活用水定额N3=60

          K4——施工现场用水不均衡系数

          K2——用水不均衡系数

      b——每天工作班数

(4)消防用水量

Q消=10L/S

(5)总用水量： Q=q1+q2+q3＝16.6+0.04+1.5＝18.18L/S>Q消，故Q总取18.18L/S

(6)水源管径计算：

D=                 = 0.71

其中：d——配水管直径

      Q总——总用水量

          V——管内水流速度

    2、现场临时给水管布置

　　从业主提供的水源中，接出一根DN70的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。其余支管均为DN25。

　　具体位置详附后平面图布置图。

　　二)、现场排污管布置设计

　　楼上的施工废水用Φ100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水沟内。

施工现场用电

1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相四五线制，以保证安全用电。

2、施工电源由现场变压器提供，直接引入施工临时发配电房。

3、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。

4、配电房低压配柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、木工房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+ 2×35mm2。

P2回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。

5、所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电箱和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。

详施工用水用电平面布置图(附图)

二、负荷计算及导线选择

Io=                    =                   = 73.21  (A)

查导线截流量表选25mm2铜芯线可满足发热要求。

1、    分回路负荷计算

(1) P1= 26.4KW  Kx=0.6    cosφ=0.75

I1=                     =                = 32.09 (A)

故导线按截流量选为BV3×70+2×35mm2铝芯导线可满足发热要求。

(2) P2=143.2 KW  Kx=0.6    cosφ=0.75

I2=                   == 44.06   (A)

故导线按截流量选为BLX-3×50+2×25mm2铝芯橡线，可满足发热要求。

(3)P3=20KW    Kx=0.4      cosφ=0.75

I3=                   == 16.02   (A)

故导线按截流量导线采用铝芯橡线BLX-3×25+2×10mm2。

施工用电安全及防火措施

(1)、安装、维护或拆除临时用电设备必须由专业电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。

　　(2)、电气工作人员必备下列条件：

　　a.经医师鉴定无妨碍工作的病症；

　　b.具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；

　　c.学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。

　　(3)、在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施：

　　①停电、②验电、③可装设接地线、④悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。

　　(4)、接地线必须使用专用的线，焊接连接，严禁用缠绕的方式进行接地。

　　(5)、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

　　(6)、严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

　　(7)、电气设备灭火措施，首先将有关设备的电气切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对用油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子灭火。

　　(8)、触电急救，首先切断电源，使触电者与电源脱离接触，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸并立即请医生急救，在进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途不得停顿。

　　(9)、建立临时用电安全技术档案。

　　a.临时用电施工组织设计资料；

　　b.修改临时用电施工组织设计资料；

　　c.临时用电安全、技术交底；

　　d.临时用电工程检查验收表；

　　e.接地电阻测定记录表；

　　f.定期检(复)查表；

　　g.电工维修工作记录；

　　h.实行施工负载(电流、有功、无功负载或电度)记录。

施工道路

施工通道结合建设单位永久性道路的规划，用建渣铺设宽度不小；于4米的道路路基，随施工车辆碾压变形稳定后，浇筑180cm厚砼面层，现场道路应留有一定的车辆回转余地，以确保场内交通畅通无阻。现场出口浇建一段长度不小于6米的砼面层，现场进出口设置车辆清洗点。以便车辆进出时保持场外清洁，不影响周边环境卫生。

（附图在后）

第四篇  主要施工方案

基础施工方案

基础工程总体布置

一、施工顺序

施工准备、根据地质情况排水→挖土至基底上10cm→地基持力层检测→合格→基础垫层→基础施工→基础验收→室外土方回填→场地回填、平整碾压。

二、机械：

钢筋弯曲机l台

钢筋切断机1台

木工电刨1台

钢筋对焊机 2台

平板振捣器3台

木工圆锯 1台

插入式振捣器5台       振捣棒 8根

打夯机3台

抽水泵 2台

JZ350型强制式砼搅拌机2台，另准备1台备用。

土石方施工方案

土方开挖

本工程采用人工开挖。

一、土方开挖工艺流程

二、开挖方法

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。

    合理确定开挖顺序，本工程按一个开挖单元，进行开挖。

    基础开挖深度不明确，依据我公司在周边地区的施工经验，本工程土方开挖深都应在1米以上。

    根据本工程的情况，基础土方采用人工开挖，先挖至距基底200mm后(比一般土质预留量大)，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为杂填土，依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，基坑(槽)开挖时，放坡系数采用1:0.35。

三、土方运输、堆放

本工程开挖土方量小，房心部分剩余面积大，因此本工程土方在房心堆放。

    土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

回填土方施工

    一、工艺流程

    基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

    二、材料要求

    回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。

    本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方或连砂石。

    三、施工要求

    填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。

    回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90%。

    回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

    分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。

    每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。

土方工程质量保证技术措施

(一)、土方开挖

1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。

(二)、土方回填

1、人工夯实每层厚度控制在≤250mm，每层夯实≥4遍。

机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥4遍。

2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1m,上、下层错开不小于1m。

3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20~50m3取样一组，就有取样部位应在每层压实后的下半部。

安全生产措施

1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。

2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

文明施工措施

1、所有土方运输车辆进入场后禁止鸣笛，以减少噪声。

2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。

3、为保持现场环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设土架，指派专人负责将运土车上的土拍实。

4、在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。

每天收车后，项目经理指派专为清扫马路，以达到环卫要求。

测量放线

资源配备

一、    人力资源配备

1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作

二、    设备配备

本工程拟采用一台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。

测量控制

一、定位放线依据

根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

三、     施工测量的工艺流程

三、建筑物定位施测

建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。

轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保护。轴线控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺进行。

建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后请规划部门、业主、监理部门验线，并做好验线记录。无误后方可根据轴线开挖基础。

四、轴线的测放

（1） 基础放线

测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。

根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。

砖砌基础施工完毕，将轴线控制点测放在基础墙上。

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。

（2） 基础验线

首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。

基础验线时的允许偏差为：长度L≤30m,允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。

（3） 轴线测放

轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。

施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±5mm(投点容许误差为±1mm)；全楼的累积误差不得超过20mm。

各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。

五、标高测放

标高测控采用S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出±0.000标高位置，并作好记录。

底层墙体砌筑完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙面上作为基准标高线，并用红油漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢卷尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。

标高钢卷尺向上引测，并在各层做好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于4处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从±0.000基准标高线引测一次。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。

六、抄平放线

（1） 基础施工抄平放线

a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。

    b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。

（2） 主体结构施工抄平放线

主楼结构平面的施工放线根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层墙体平面相应的轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。

（3） 装饰施工抄平放线

    a、内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

b、外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。

c、凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线，要求饰面缝线纵横畅顺。

七、施工测量精度的保证措施

(1)组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作，并做好测量记录及交工档案资料。

(2)配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。

(3)建筑物的定位放线必须经过规划、业主、监理部门验线后方可正式交付使用。

(4)测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，建筑物的基础、±0.00结构层轴线以及各楼层轴线放线后由项目技术负责人、工长组织复核，并作好复核记录。各楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。

基础施工

一、基础施工方法

1、钢筋：主筋为φ10--φ25，采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。

2、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。

3、砼：基础、基梁砼采用现场搅拌混凝土，材料采用大厂(峨眉、江油或拉法基)水泥，0.5～4cm砾石，中砂。砼配合比由一级试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。

二、基础钢筋工程

1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。

2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。

4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)≤50％钢筋总数。

5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

三、基础模板

    1、独立柱基侧模：采用钢模组拼。

    (1)、各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。

    (2)、横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

    (3)、上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。

    (4)、最下一层台阶模板，在基底上设锚固桩支撑。

2、柱、梁模板同主体结构模板支设方法，详见主体结构模板施工。

基础支模方法见附图1。

四、基础砼工程

1、砼供应

施工现场采用现场搅拌砼，采用人工斗车运输，砼配合比和外加剂用量必须由新都区建设工程试验室经试配后出具，搅拌台严格按此配合比和外加剂用量进行控制。

    砼原材料要求：砼采用峨嵋水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。

    砼采用0.5～4cm元石；中砂，砂含泥量≤3％，石含泥量≤1％。砼坍落度根据砂、石的实际情况对配合比作调整。

2、砼浇筑、振捣、养护

(1)、砼分层浇筑，每层虚厚≤500mm，相临2层砼浇筑间隙时间不大于2.5小时。

(2)、边浇砼边进行振捣，采用Φ50振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。砼进入终凝后开始养护。

地基处理施工方案

本工程为新征场地，招标时未提供地堪资料，但施工中即有可能遇到松土坑、砖基础、局部范围内硬土或其他坚硬物。

如发现上述情况时必须及时征求监理工程师、设计工程师意见并按设计提供的办法施工。

施工中要严格控制土方含水量，防止出现橡皮土。如出现橡皮土情况必须全部挖去橡皮土重新换填连砂石等材料。

结构主体施工方案

主体施工组织部署

本工程为排架结构，现浇部分模板采用钢模，预制屋架、预制柱采用现场制作地胎模，预制吊车梁、预制屋面板、钢支撑采用工程制作。

砼采用现场搅拌。砖、砼、砂浆、模板、钢筋及架管等均采用人工运输到浇铸现场，预制屋架、预制柱、预制吊车梁、预制屋面板、钢支撑采用汽车吊安装。

一、施工顺序

场地准备→清扫、测量定位放线作标志→地模准备→第一层构件钢筋制安→第一层构件隐蔽验收、模板收尾→第一层构件砼浇筑→第二层构件模板准备→第二层构件钢筋制安→第二层构件隐蔽验收、模板收尾→第二层构件砼浇筑搭架→第三层构件模板准备→第三层构件钢筋制安→第三层构件隐蔽验收、模板收尾→第三层构件砼浇筑。

轴线控制、标高必须由责任工长和各专业人员亲自操作，项目责任工程师和质检员督促检查，使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通，标设好就用经纬仪复核。

为保证轴线标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持经纬仪闭合验线制度。

三、沉降观测

沉降观测点和埋设方式由设计院出图确定，施工单位配合预埋及保护埋件，施工期间由施工单位负责测量。主体结构完工后，每月观测一次。发现问题应及时报告技术负责人和公司技术科，会同有关部门人员研究处理。每次观测做好观测记录，交工时作为技术资料存档。

工程竣工后移交建设及监理单位测量。

施工测量放线及沉降观测

    该工程平面长度特别长，因此我们将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

    施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。

对测量人员的要求

    该工程成立由测量工程师和技术人员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，确保建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。

    1、认真审核图纸，绘制出放线中所需的大样图、现场平面图。图纸审核应注意以下两方面：其一、该工程±0.00标高与临近建筑物±0.00标高、道路标高、建筑物排水口标高以及与室外场地设计标高相对应；其二，根据总平面图和现场红线将该工程外边线放出，再丈量与临近建筑物间距是否与图纸尺寸相吻合，若有疑问应及时向业主汇报，组织有关单位进行处理。

    2、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。

    3、了解仪器的构造原理，并能熟练地使用、检校、维修仪器。

    4、能够对几何形状、数据和点位进行计算、校核。

    5、熟悉误差理论，针对误差产生的原因采取有效措施，并对观测的数据进行处理。高精度、高速度的完成任务。

    6、针对现场的不同情况，综合分析、处理测量中的问题。

    7、熟悉掌握现场的地形、地貌情况，并绘制出现场地形地貌图，以及定位，标高控制网络图。

施工测量控制点的建立

    一、工程平面控制

    土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

1、本工程设立加密控制网，控制网内每根导线长不超过30m，因此本工程利用建筑的周边轴线设置控制桩点并按每根导线长不超过30m加密控制点，控制点设在地面控制桩上。

二、工程标高控制

在轴线控制点处建立标高控制点，导线边长必须小于30m，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。

实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

    三、建筑竖向控制

　　1、方法

　　该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

　　2、投测中的要点

　　①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

　　②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

　　③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

    ④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在Mv控制在±60"/V以内。

工程定位放线

    随施工进度，当工程进入一个新的标高层时即须根据设计变化作一次放线。

　 基槽开挖，基础定位，锚筋插布每层都必须以控制点为根据进行分线，更需作仔细复查，作好放线记录。首要原则是：“定位轴线是本，细部尺寸为末”，施工中严禁本末倒置，无论出现钢筋梁、柱等任一构造的偏移，不准采取移动轴线进行调整。

±0.00标高处结合放线对轴线进行一次严格复核，将主控轴线投射到柱脚立面上以红漆三角作标绘，并请规划单位复验。各层轴线均由此转点，不得层层转结，防止累计误差。

1、施工测量依据：根据设计图中的总平面图、城市规划部门给定的建筑红线控制桩、国家高程水准点，进行施工现场的轴线控制网和标高控制点的引测工作。

2、轴线控制：根据建筑的定位轴线与给定的放点、建筑物轴线及相关的线线的相对关系为依据，控制主轴的测放。

3、主控制线测放出后，应进行闭合检查。主控轴线应在延长线上设置制标桩、标志，并妥善保护，对轴线进行再次复查将轴线标注在结构上，上部主体一升以此为控制轴线的依据。

4、测距误差不大于1/2000，测角误差小于10。在测设建筑的角桩同时设轴线控制标志。

工程标高控制

    本工程所有标高的测设边长不得超过50m，因此必须使用就近的控制点。

1、±0.00以下标高的测控。

    为控制基础和±0.00以下的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的白漆带。用水准仪根据统一的±0.00水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.00以下各负整米数的水平投影线；最后把水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差控制在±3mm以内时，即可满足要求。

    二、±0.00以上标高的测控

    各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。

    引测步骤如下：

    1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。

    2、用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各起始标高线向上直接量取当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

    3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

    4、绝对标高由甲方现场确定后，结构±0.00与建筑±0.00使用统一基准点，标注在四周围墙上，使其分布均匀，便于以后引测，设于引测的点不少于4个。标高控制测量时，每次引测的控点不少于三处，并用水准仪对引测的标高控点进行闭合检查，及时消除水平误差。

  　以水准仪、塔尺将标高控制点转至坑底坡壁上，红三角标记，基底到顶层各楼层高程传递用钢尺司测，+500标高位置各传递点与BM控制点进行闭合，如有出入进行平差调整处理。

    各楼层在结构未形成前将500标高标志标记于外侧墙上，内墙上供钢模，钢筋及予埋施工借用，轴线高程仅为已施工层之依据，亦应向后续施工单位递交。

垂直度控制

    影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每层外墙砖墙成形后，应用垂球沿正交两向逐根检查其垂直度和四角线平直度，并用钢尺在墙顶标高按轴距排测一次墙与墙的间距，三条指标均在误差范围内，可保证施工层垂直度控制要求。

结构施工方案及质量控制

施工段划分

    施工段的划分详施工部署中的内容。

钢筋制作、绑扎安装

一、材料要求

1、钢筋

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、绑扎用铁丝

采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

3、其他

水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或φ6~10mm支撑筋等。

双层钢筋用铁马支撑。

二、主要机具设备

1、机械设备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电弧焊机等。

2、主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。

四、施工操作工艺

(一)、钢筋制作工艺流程

    (二)、钢筋弯勾及搭接规定

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋弯勾规定

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。

3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋的接头的设置

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)

2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头

钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll

注：以较细钢筋的直径计算。

(三)、基础钢筋绑扎

    1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

    (四)、柱钢筋绑扎

    1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。

6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

7、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的5.4.7条规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2)、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3)、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4)、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

    (五)、梁钢筋绑扎

    1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

3、弯起钢筋与钢弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。

五、成品保护

    1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰云贵预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

六、安全措施

    1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

钢筋闪光对焊焊接

一、材料要求

钢筋经检验符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备

本工程对焊机UN1-100。

三、作业条件

1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺

1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

(1)、连续闪光焊

工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速晕行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的HRB235级~HRB400级钢筋。

(2)、预热闪光焊

工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。

(3)、闪光-预热-闪光焊

工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端在交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋钢筋连续闪光对焊参数见下表。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊的修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

HPB235级钢筋钢筋连续闪光对焊参数

HRB335级、HRB400级钢筋钢筋预热闪光对焊参数

3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

4、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

5、对HRB335级、HRB400级钢筋钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。

6、不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2~3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

7、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

六、成品保护

    1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。

3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

七、安全措施

1、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。

2、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超壶40℃，机身应保持接地良好。

3、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。

4、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

八、施工注意事项

    1、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

2、钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。

3、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时降应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

4、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。

5、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。

模板安装与拆除

本工程基础、构造柱、圈梁模板采用定型钢模板，预制构件中屋架、吊车梁、预制柱采用砖砌地胎模板。

一、定型钢模板

(一)、材料要求

1、平面模板规格

长度为：450、600、750、900、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为25mm，代号P。

2、定型钢角模

阳角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、500mm×50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。

3、连接件

有U形卡、L形插销、钩头螺、紧固紧栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4、支承工具

支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱(顶撑)、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。

5、隔离剂

常用废机油与柴油(1:1~4)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。

(二)、作业条件

1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和预埋螺栓的位置；支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4、基础、短柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。

四、施工操作工艺

(一)、模板支架体系

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。

    (二)构造柱模板安装

    1．支模程序

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

    2、先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50~80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

4、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

5、柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

   (三)圈梁模板安装

　　１、支模程序

　　放线→搭设支模架→支过梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

    2、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。

3、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60~100cm，支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。

4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，起拱高度暂定为跨度的1/1000~3/1000。

5、绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两则模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。

6、用型钢(或钢管)梁卡具或梁托架(或三角架)支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对螺栓加强。

7、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

    (四)模板拆除

    1、构造柱、圈梁、过梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

2、拆模程度一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

3、构造柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对位螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

4、圈、过梁模板拆除：

    (1)先拆梁侧帮模，再拆底模板。

    (2)操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。

    (3)用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。

4、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

5、模板拆除时间：

1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)、本工程现浇构件底模拆除时间为混凝土强度≥75%。

二、砖砌地胎模板制作

本工程在基础施工完成后，即开始地面连砂石回填，碾压后即开始地胎模加工。

本工程地胎模采用C15砼垫层，表面压光，砖模采用M5水泥砂浆砌MU10标砖，表面1:2水泥砂浆压光。

混凝土工程施工方法

本工程使用现场搅拌砼.

一、     混凝土工程施工工艺流程

    钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。

二、原材料控制

    验收的主要内容是：品种、强度等级、规格、数量及材质合格证件。

    (1)、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

    (2)、严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

    (3)、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。

    (4)、原材料每盘称量的允许偏差

注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

三、现场砼配合比换算、搅拌、运输

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。

    (一)、配合比换算

    混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：

    (1)、硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性)；

    (2)、混凝土拌合物的和易性；

    (3)、确保浇筑混凝土的坍落度；

    (4)、在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。

    对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

    (二)、混凝土的拌合

    混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

    混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

    搅拌机投料顺序是：石子→水泥→砂，倒入搅拌机后，再加水，均匀搅拌1.5min。

    现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度 。

    配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。

    砼换算的配合比为：1:x(1+Wx):y(1+Wy)

    (二)、运输

    混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

    运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

    运输时间控制如下：

    (1)、C30及以下的混凝土，本工程施工气温低于25℃，运输时间不超过120min；

    (2)、C30以上的混凝土，本工程施工气温低于25℃，运输时间不超过时90min。

    如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。

四、浇筑前的检验

　　1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。

　　2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预埋预设，并已经签证。

　　3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。

　　4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。

五、砼浇筑

    (1)、准备工作

    1)、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；

    2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

    (2)、浇筑混凝土

砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

    浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的相关的规定。

    浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

   (3)、混凝土振捣

    混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。

    振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。

    振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。

    振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。

施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%~20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

六、浇筑要求

    1、构造柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入柱内。大于2m的在柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得>500mm。

    2、梁砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。

七、砼养护、拆模

1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护应符合下列规定：

1)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2)、混凝土浇水养护的时间：本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

    2、砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。梁的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。

八、砼试块

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

    以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

九、容易出现质量问题的分部及处理

砼施工常见质量通病及施工对策

构件加工任务划分

本工程钢筋砼预制构件的屋面板、基础梁、吊车梁等小构件采用加工厂制作，汽车运到施工现场，柱、屋架等大构件采用现场加工制作的方法。

本工程所有钢结构均采用加工厂制作运到施工现场。

普通预制构件加工

构件生产

1、预制钢筋砼柱生产：

基础回填土应严格按要求回填夯实，作预制构件场地。柱吊装按旋转法施工，斜向布置。构件生产时布置应根据结构施工平面图的柱编号进行布置，使柱根对号于柱杯。

预制柱采用组合钢模板，计划配备18套侧模板，底模砖砌胎模，做法为原土夯实，铺砌一层砖，表面抹1:2水泥砂浆，刷隔离剂。

本工程设计已确定了翻身吊点和起吊吊点。我公司将严格按吊点位置预埋吊件。

2、屋架生产：

屋架体型较溥、构件重，计划场内预制，屋架侧模采用砖砌胎模，底模采取原土夯实，铺贴砌筑，表面抹1:3水泥砂浆，刷隔离剂。

本工程屋架重叠五层生产。

3、吊车梁：

本工程后张法吊车梁采用砖胎模，重叠生产。

4、其他构件：

其他构件重量小，便于运输，计划就近选择有资质、有实力的预制厂生产。

构件养护

钢筋砼柱、钢筋砼屋架、钢筋混凝土吊车梁生产好后，派专人养护14天，构件上需盖草垫。

后张法预应力构件制作

吊车梁为预应力钢丝束。

本工程屋架钢筋设计明确选型，所以本施工组织设计仅结合吊车梁预应力筋施工张拉说明原理，待设计明确预应力钢筋后再做施工方案报设计、监理、建设单位确认。

施工方法、重叠层数选择

本工程吊车梁为单层施工。

本工程屋架在厂房地面基层上加工予制构件，构件加工量大工期紧，现场场地有限，因此施工前计划按平卧重叠5层生产。

为了减少重叠层间的磨擦阻力，施工时采用油纸隔离层，施工时先叠放四层，张拉前计算一二层之间的砼压缩量计，应力超出张拉力值，经计算，第五层超张法值为3.5％，满足规范关于平件重叠法浇筑构件底层张拉力不宜比顶层张拉力大5％(钢丝)的规定，所以施工中按五层重叠生产。

预应力构件施工工艺流程

材料、设备

一、预应力钢丝束

1、予应钢丝本工程选用碳素高强钢丝（暂定，待设计明确），主要性能如下：

直径ф5±0.08MM

极限强度：60B+1600MPA

屈服强度：6+1160MPA

弹性木量：2.0*105

松弛值：70％6P1000H≤25％

以上数据依据确定的材料调整。

钢丝必须送试验室试验，且钢丝质量符合要求。

2、锚具:

固定端采用镦头具，型号DM5B—12，采用定型加工，采用45号钢，调质热处理、硬度达到HB260，精加工制成，主要技术规格如表：

钢丝镦头采用LD—10型液压冷镦器进行冷镀。

张拉端选用钢质锥形锚具又称弗氏锚具，型号GZ5—12，主要技术规格:

3、橡胶管

选用壁厚7MM的普通橡胶管，外径ф40。

4、屋架预应力钢筋依据不同钢筋选择不同锚具，如选择螺丝端杆锚具，必须先对焊在预应力钢筋上。

二、预应力钢筋

依据不同的钢筋参照施工手册和厂家使用说明选择。

钢筋骨架绑扎

照图施工，排筋时注意，要穿的管位。

    施工方法见前“钢筋工程”述。

橡胶管固定

1、骨架绑扎完后进行橡胶管就位，充气、固定。就位支架，选用井型支架，构造如下图：

拉区橡胶管挂在箍筋上，脚扎固定。

支架选用ф8钢筋制成，沿胶管长向@500设置一个。要求就位牢固，防止振动时产生位移。

2、端头处理

(1)密封端：如图，要求缠紧缠密。

(2)充气端

按封端钢板换为经过气密性试验的球阀。

3、灌浆孔设置

灌浆孔分别在梁中，梁端设置，中部灌浆孔，最小处孔径40MM，两头孔的孔径为20MM。灌浆孔要求用园木设置，固定牢固。

设置时，注意上下梁(屋架)孔道对齐，抽管后拔出灌浆孔木塞。

浇筑砼、抽管、留孔

橡胶管充气后即可浇筑砼，浇筑时观察橡胶管内气压变化，砼表面提浆压光。

待砼初凝(年汗)后(大约4—6小时)以手压砼表面无粘浆，无明显印痕为准。抽管顺序先上后下，抽管时要求速度均匀边抽边转，并与孔道保持一条直线。抽管后做到孔道清理，以保证穿束灌浆顺利进行。

下料、编束、穿束

一、预应力钢丝束

1、钢丝下料编束

本工程钢筋在下料前对钢丝外表面进行检查，要求钢丝无锈皮，损伤，无严重变曲，检查合格证，抽样试验。

钢丝下料长度计算：L=L0+张拉设备予留长度+锚具处露长度+非张拉端予留长度

每根长度为：L=L0+750+40+80mm

钢束下料时防止沾上泥土等，下料过程中保证每根钢筋顺直，钢丝之间不产生扭曲扭结，施工时钢束上每500MM编一道丝。

钢丝束编织按施工手册方法编制。

编束完成后，在一端套入镀头锚打齐钢丝进行镦头镦头完成后进行穿束。

2、穿束：

薄腹梁抽管后即进行 清孔，孔道打入木塞堵住，防止雨水等浸入，灌浆口用油纸铺好，做好隔离，严防孔道堵塞现象。

当砼强度达到70%设计强度时进行穿束，4—5人人工穿束，穿束时，钢丝前端用胶布把端头包起来，把钢丝从安放镦头锚的孔道口穿入。穿好后要求镦锚入钢丝整齐卡在镦头锚处。

二、预应力钢筋

结合不同钢筋和相应的锚具，参考施工手册计算钢筋的下料长度。

预应力张拉设备选择与准备

一、预应力钢丝束

1、千斤选择：本工程选用YZ—60型千斤，张拉力600KN张拉行程300MM。

2千斤顶检查：

张拉前对油、油管，连接处焊接点等进行检验，现场测得千斤顶磨擦为5KN。

3、张拉前对砼强度进行试验

要求砼强度达到70%设计强度。

清除垫板上砼，做好各项安全措施。

二、预应力钢筋

结合不同钢筋和相应的锚具，参考施工手册选择不同的张拉设备。

预应力筋的张拉

一、预应力钢丝束

1、锚具及千斤顶安装

锚具使用前检验合格，清除锚环予埋铁板上砼，锚具千斤顶安装时注意用锚孔对中，打紧千斤顶上楔块，进行张拉。

千斤顶就位时把千斤顶放在支架上，用绳调节高度，钢管前后移动，使千斤顶到达规定位置，穿筋对位。

2、张拉顺序

按应力分布规律，先张拉下端两侧钢束，再张拉上部钢束，最后张拉下部中间钢束。

构件5层重叠生产，张拉顺序从上面第一层到最底的第5层。

3、张拉制度

0→10％σK(划线)→105％σK(持荷3分钟)→σK(读伸长值)→顶锚→回油→退楔(读回缩值)

退楔时回缩值应在3MM以内

4、预应力筋分批张拉，先行张拉钢束张拉钢束影响，对先行张拉钢束增加一个应力值。

为了简化施工时难度，避免人为因素影响，施工时钢筋增加一个固定的应力，即每束钢筋增加固定的拉力。

(1)、锚口处损失应力取高3.5％6K

(2)、构件控制预应力中加入分批张拉增加和锚口处钢丝磨擦损失应力后的张拉控制力。

(3)、构件平卧重叠生产，相同拉力下，构件弹性压缩弯形法从上向下减少，但起吊后从上向下增加，从而引起预应力下降。因此再层中一个超张拉。施工时实测得试验梁各层砼压缩量由公式N=(1-N)/L*EGAG算出再层增加拉值为：

(4)、各层钢丝束超张拉5％时拉力为

第一层N=n*1.0

第二层N=n*1.01

第三层N=n*1.02

第四层N=n*1.025

第五层N=n*1.035

应力为→K，油压表读数应在各拉基础上加上千斤顶磨擦为5KN

(5)、校核最大应力是否超过屈服极限。

σ达到屈服极限满足设计要求

5、钢束伸长值控制

按规定(GBJ204—83)规定钢束伸长值与理论值误差在-5％--10％之间，各层构件在相应应力下伸长值应分别计算并与实测校验。

6、各应力，变形量均符合要求后，可启动副油缸顶锚。

工程应力值，变形规定，允许有一根以内钢丝，但不准断丝，断丝后更换该束钢丝，重新张拉。

二、预应力钢筋

结合不同钢筋和相应的锚具，参考施工手册选择不同的张拉制度和计算钢筋的张拉力、伸长率，并校验是否符合设计要求。

灌浆

平卧重叠生产5层构件自上而下张拉钢筋完成后可进行灌浆。

1、灰浆

水泥普通425＃水泥，水泥比取0.4，在浆中加入0.25％水泥量的木钙成水。

2、方法

张拉钢筋束前用压缩空气吹孔道，然后用水冲洗。用灰浆从构件中门路灌浆现连续，均匀地入灰浆，当全部孔道两端冒出浓浆再继续加压到0.5—0.6MPA持续5分钟。

灌浆过程中水泥浆按孔道体积定量供应，以便及时检查，孔道中是否存在大孔洞。

钢结构工程施工流程、方法及质量控制措施

钢结构原材料检验

1、钢结构用钢材的质量标准应符合设计要求和国家现行的技术标准。

    2、承重结构的钢材应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯，以及硫、磷的极限含量。

    3、承重结构焊接构件应保证碳的极限含量。

    4、钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关技术标准的规定外，尚应符合下列规定：

    (1)、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

    (2)、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)规定的A、B、C级。

    (3)、钢材表面有裂纹、折叠、气孔、夹渣等缺陷者严禁使用。

    5、材料进场检验、检查的内容有：

    (1)、材料的品种、数量、材质、规格尺寸、技术指标是否与定货单相符。

    (2)、材料的表面外观验收。

    (3)、材料标记是否清晰准确，出厂材质证明文件与技术文件是否齐全。

工艺流程

1、钢柱的板块零件下料用自动或半自动切割机切割；加劲板用剪板机下料。型钢杆件用手工气割。

2、边缘加工及坡口加工。根据边的长短，可采刨边机、刨床、半自动切割或手工气割加磨光机打磨的方式。

3、翼板焊接变形矫正。板厚大于20mm采用火焰矫正，小于20mm采用H型钢翼缘矫直机矫正。

工艺流程图

放样、号料剪切的工艺流程和质量要求

    钢结构放样与号料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺要求。拟好放样与号料的施工技术措施。并必须认真做好放样与号料工作，以确保放样尺寸的准确无误。

    一、放样常规性技术要求

    (1)、放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。

    (2)、度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。

    (3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

    (4)、对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核。

    二、确定放样的基准

    1)、应根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。

(1)、确定料长尺寸时可通过放样的实际尺寸确定料长尺寸。

    (2)、异形件料长尺寸，应通过计算确定。为基准计算料长。型钢弯曲件可按截面的重点或轴心位置(角钢、槽钢翼缘按重心；其他型材按轴心)为基准确定料长尺寸。

    2)、根据零件成型方法确定下料工艺。

    3)、放样和样板、样杆的允许偏差限值应符合下表的规定。

放样和样板(样杆)的允许偏差

    三)、样(杆)板的材料与加工余量

    (1)、样板宜采用厚度0.3~0.7mm的薄铁皮制作，样杆的宽度宜为20~40mm，厚1.0~1.5mm的带钢或板条制作。

    (2)、对简单、数量较少的构件，样板亦可采用油毡纸制作。

    (3)、制作样板或样杆时，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板或样杆上的标志应细小且清晰。

    四)、 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

    五)、放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。

    六)、放样的技术要求：

样板和样杆应标记切线、孔径、孔距、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，详见下表所示。

样板(杆)技术要求内容

注：1、依据设计施工图纸进行检测和测尺检查。

    2、标明制作人与检查员的代号。

    七)、号料加工余量的确定技术要求

    (1)、号料前应详细熟悉样板和样杆上的符合标记和号料的数量。板材号料应号基准检查线；号孔应号规孔线。

    (2)、号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差(mm)

    (3)、号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。

    八)、确定加工余量和焊接收缩量的技术要求。

   号料应依据施工艺要求预留切割和边缘加工的余量，见下表所示。

切割、加工余量     (1)

焊接收缩余量       (2)

    (1)、气割缝宽度：板材或型材的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm；厚度在16~26mm时缝宽2.5mm；厚度在28~50mm时缝宽3.0mm。

    (2)、二次号料用气割(包括板材、型材)，每一端留1/2厚度，且不小于5.0mm的余量。

    (3)、气割的允许偏差应符合下表的规定。

气割的允许偏差(mm)

注：t为切割面厚度。

(4)、机械锯割缝宽：砂轮锯为锯片厚度再加1.0mm，金属锯床的精度不佳时，可酌情另加1.0mm或修边量。

(5)、刨边或铣端每一加工端应留3.0~4.0mm。

    九)、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

    机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

机械剪切的允许偏差(mm)

矫正、成型的施工工艺、操作方法和质量控制措施

钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。

    一)、制作钢结构的钢材以及构件的矫正应用平板机和型钢矫直机矫正。用手工锤击矫正时，应加垫锤等措施。

    二)、所采用钢材为厚钢板时，应采用压力机和火焰加热进行矫正。

    三)、型材弯曲方法有冷弯和热弯两种，并应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。

    (1)、型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。

    (2)、型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高使胎模变形。

    四)、钢结构用钢材矫正工作环境温度的控制和热加工(加热)温度的限值，应符合下表的规定。

矫正操作环境温度的要求

    五)、矫正可用机械或有限度的局部加热(线状或点加热)。进行热矫正时，应控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材料组织。

    六)、热矫正时，加热应按1.2×10-5/℃计算其线膨胀，按

14.8×10-6/℃计算收缩率。其收缩应力按下式计算：

σ缩=0.31T(N/mm2)

式中    σ缩——0.31T(N/mm2)

      T——加热温度(℃)。

    七)、矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

    八)、号料划线的尺寸控制偏差，号料划线时应按正确的下料操作规程进行。一般正确的操作方法是：

号料之前应严格检查钢材的材质和外观质量，对钢材的变形应予以矫正。

钢结构运输

    1、钢结构构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放，工厂加工构件采用5t加长汽车或拖车进行运输。构件在运输工具上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构件不产生变形，并不得损伤涂膜。

    2、钢构件存放场地应平整坚实、不积水，钢结构运输到现场放置时，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，堆放的构件下应铺设垫木，垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。

3、钢构件在运输车辆上的支点，两端伸了长度及绑扎的方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

组装工艺、操作方法和质量控制措施

钢结构工程组装(拼装、装配)。组装系将制作成的零件(杆件)和半成品，按设计图规定的结构形式组装成型的结构或构件，然后按规定的连接方法把各零件(半成品)连接成整体。

    组装工序在钢结构制作过程中对整体结构的质量起着决定性的作用。钢结构或构件的组装工作，必须遵照设计、施工的规范及其成熟的工艺技术要求，严格按施工图进行，以确保整体结构的强度和稳定性。

    一)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。

    二)、 组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm(构件精度要求高时尚须调平)，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。

    三)、焊接连接组装的允许偏差，须符合规范的规定。

    四)、 钢结构部件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接顺序等因素确定。

    (1)、拼装程序：必须按工艺要求的次序和连接方法(焊接、螺栓和高强度螺栓连接)进行。一般厂房为钢柱拼接→侧梁(水平支撑)→吊车梁→屋架及天窗组合拼装。亦即其拼装次序是先由零件拼成构件或部件，然后组装成部分整体。

    (2)、组装规模：钢结构组装时必须周密考虑组装的规模和技术措施，提高工作效率、安全性和结构的稳定性。

    1)、吊装与运输的能力(承载负荷量和运输手段)。

    2)、如采用夹具组装，拆除夹具时不得损伤结构部件的母材。对残留的焊疤应及时修磨平整。

    3)、组装定位：定位方法应符合组装工艺、技术规程等技术要求，使其定位准确、保证组装质量。布置模具时还应考虑焊接中需预放的收缩量及加工余量。

    ①、组装前应根据结构构件的钢种及组装地点的环境温度，以确定采用焊接定位卡具或夹紧。

    ②、组装进应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

    五)、构件的隐蔽部位应在除锈、焊接、涂饰检查合格后方可封闭。

    六)、桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

    七)、部件的顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

    八)、各类构(部)件组装方法及其质量控制，详见表5.4.8。钢结构安装前，必须经基础验收合格，钢结构的基础是用于承受建筑物及附属设备的全部重量和动、静荷载，必须稳固。必须严格控制基础的强度、中心线、定位轴线、标高、几何尺寸，及其支承面、支座、地脚螺栓的位置、标高等数值，符合设计的要求和施工规范的规定。

各类构(部)件的组装方法

    九)、组装时应防止焊接变形。钢结构拼装的焊接及有关工艺反映设计、组装、焊接和矫正等综合工艺。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，应采取下列综合控制措施：

    (1)、焊缝布置的位置宜采用对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊，以防止产生焊接应力，导致产生变形和裂缝等缺陷。

    (2)、合理选择施焊顺序，如采用对称法、分段逆向法和跳焊法等措施。

    (3)、增加刚度。用刚性较大的夹具将焊件固定，以增加焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效。

    (4)、采取反变形措施。即在焊前进行组装时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以便达到焊后抵消变形的目的。

    (5)、减少焊接应力的措施。高空作业时，为防止焊接应力的影响，可采用锤击法减小和消除焊接应力。

焊接工艺、操作方法和质量控制措施

    钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。

    根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2002)的规定，对焊工、焊接材料的使用及焊接工艺应提出明确的要求。

    一)、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗。

    二)、施焊材料应符合以下要求：

    (1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳。

    (2)、焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

    (3)、用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100℃~150℃保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙后再用(焊条烘焙次数不宜超过2次)。

    三)、焊接工艺应符合以下要求：

    (1)、凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

    (2)、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格，方可施焊。

    (3)、施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

    (4)、埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和碑号相匹配。

    四)、施焊工艺技术标准，应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)的规定，并符合以下要求：

    (1)手工电弧焊的焊接参数应由焊接工艺评定。所用焊接电流的匹配参数详见下表所示。

立、横、仰焊电流应比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比酸性焊条电流大10%左右。

焊条与电流匹配参数

安装工艺、施工操作及质量控制措施

一、钢结构安装工艺及质量控制程序

二、一般技术要求

    钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。

    1、钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。

    2、安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告，以及设计文件，包括设计要求，结构试验结果的文件)，并应根据预拼装记录进行安装。

    3、安装用机具与设备应符合以下要求：

   (1)、拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2~3mm。

   (2)、吊装设备。吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径等进行选择。

   (3)、小型机具。现场加工所需的小型机具，应满足作业的要求。

    4、钢结构零部件及构件检查应符合以下要求：

   (1)、安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。

   (2)、对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。

   (3)、对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

   (4)、所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签认手续后，方可进行安装。

    5、钢结构构件在吊装前应将表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等清除干净。

    6、钢结构组拼应符合以下要求：

    (1)、组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台在不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。

    (2)、对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。

    (3)、组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。

三、基础与支承面的验收

    钢结构基础与支承面，属于承受建筑钢结构与附属设备的全部重量和动、静荷载，并起稳定作用的工作面。因此，基础与支承面的施工质量是保证建筑结构的安全、耐久性及使用功能的首要因素。

    1、基础与支承面的验收应符合以下要求：

   (1)、钢结构安装前，必须取得基础与支承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)的有关规定，并符合以下要求：

    1)、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的车线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。

    2)、混凝土的强度等级达到设计要求。

    3)、基础周围回填夯实，具有干土质量密度的测试记录并符合要求。

    4)、基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。

    (2)、以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或设置支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差，应符合下表的规定。

支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)

    2、钢柱的柱脚采用钢垫板作支承应符合以下要求：

    (1)、钢垫板面积，应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次洗灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力进行计算确定。

    (2)、垫铁设置。每根地脚螺栓(锚栓)的侧面应设1~2组垫板，每组垫铁不得少于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。垫铁应互相焊接固定后，方可进行二次浇灌混凝土。

    3、在钢结构安装形成一个空间刚度单元后，必须及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。

    4、基础与支承面的验收资料必须包括有图示和相应的数据，验收文件应立卷分头交接，妥善保管，以备交工后存档。

砖砌体施工

一、材料要求

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

1、砖

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥

采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

3、砂

用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4、掺合料

有石灰膏、磨细生石灰粉，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5、砂浆

砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

二、主要机具设备

1、机械设备

应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2、主要工具

应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。

三、作业条件

    1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

2、办完地基、基础工程隐检手续。

3、回填完基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。

5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。

四、施工操作工艺

1、砌筑工程施工工艺流程：

    2、砌筑顺序应符合下列规定：

    1)、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

2)、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

3、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。

    4、严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水湿润，使砌筑时砖的含水率达到10—15%。

    5、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7—10。如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合。

    6、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度。排砖撂底应按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8~10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。

    排砖时要注意卫生间主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边线必须用砖的合理模数，不得出现破活。

    6、砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。立杆时要用水准仪抄平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。

    7、砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

    8、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

    9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。

    墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。

10、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满细石砼，不得用干砖填塞。

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。

    11、墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。

    12、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙，不使用于外墙外侧。

13、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

14、过梁、梁垫的安装。在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

    砌体抗震拉结筋设置，每120mm厚砖墙放置一根直径6mm的钢筋。其间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm，末端应有900的弯钩。

15、砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随浆舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

16、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

17、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌长，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

18、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。

19、在砖墙上设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6 mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

20、平砌式过梁(配电箱上钢筋砖过梁)的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%。胎模支好后，铺20~30mm厚1：3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。

六、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、安装脚手架、吊放预制件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

5、砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。

6、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

7、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

8、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。

七、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。砖在架子上或楼板上要均匀分丰，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

4、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

八、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线位移。

2、清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑时应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。

6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

装配式排架结构综合吊装施工方案

构件吊装由我公司专业构件安装队承担。

构件参数表

一、柱

本工程设计为两点翻身，一点起吊。

二、屋架

屋架采用四点起吊。

三、天窗架

构件顶标高18m。

结构安装方法

由于本工程构件重量大，结构高度高，因此本工程结构安装采用分件吊装法。

全部结构安装完毕需吊车开行三次：

第一次开行安装全部拄，同时将吊车梁、联系梁运输到位；

第二次跨中开行将屋架扶直，再安装吊车梁、连系梁、柱间支撑；

第三次开行分节安装屋架、屋面板、屋面支撑架及天窗架、天窗支撑架。

运输机械选择

一、柱安装用起重机

本工程设计为两点翻身，一点起吊。

(1)、起吊高度选择：

        Hmin1=h1+h2+h3+h4

=0.1+0.3+12.0+1.5

=13.9m

        Hmin2=h1+h2+h3+h4

=0.1+0.3+16.02+1.5

=17.92m

(2)构件工作参数(起重机侧向、后向作业)

经比较上表参数，为保证吊装速度和安全柱，吊装选择QY25A型起重机。

(3)、起重机数量：

本工程经计算需一台QY25A型起重机。

二、屋面梁安装使用起重机

(1)起吊高度选择：

                                  1.6

                                  3.0

                                  0.2

                                        17.30

                                 12.0+0.50

(2)、构件工作参数

经计算选择QY25A型起重机。

(5)、起重机数量：

经计算需一台QY25A型起重机另配一台Q-12型起重机用于构件翻身，屋面板吊装到场地就位。

吊车开行路线

1、吊柱子时采用R=7.5m，小于l/2(13.5m)，故需沿跨边开行，每一停机点安装一根柱子。

2、吊装屋盖结构

吊装屋盖结构时则沿跨中开行。

预制柱吊装

一、主要机具设备

1、施工机械

本工程选用QY25A汽车吊起重机；焊接设备有电焊和氧焊设备。

2、主要工具

施工前备足吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠(棍)、楔子(木楔、钢楔或混凝土楔)、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车，线坠、钢卷尺以及水平等；

检测仪器配备二台J2经纬仪和水准仪、塔尺等。

二、作业条件

1、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。

2、柱基已完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。

3、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路。均匀坚实，并有良好的排水措施。

4、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。

5、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强度已达到设计强度等级的100％，可满足吊装强度要求。

6、机械设备已达到维修试运转，试吊；工具，梯子和操作平台已准备就绪，能够满足吊装使用要求。

三、施工操作工艺

1、柱身弹线

主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或要制作时划毛。在柱子根部±0.00或+500MM部位弹出标高线。

2、基础杯口弹线

清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相一色的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后未划毛，应凿毛。

3、抹杯底找平层

将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿楠面的设计 标高为依据进行控制。

4、柱子翻身

用吊索奖勤罚懒柱进行两个以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢柱进行90度翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。

5、柱子绑扎

根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置，柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个环卡。一般多用一点绑扎点，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。

6、起吊就位

柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递送法等，常用的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机钩边回转(转向)，使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内，用滑行起吊机时，起重机的起重臂不转动，应缓慢进行，当柱一端提升500MM时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300—500MM，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。

7、临时固定

柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4—8个木或钢楔，露出杯口100—150MM，使保持稳固。当柱高度大于10M，经核算仅靠打入木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上，柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。

8、柱子校正

包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动脚纠正。垂直度校正在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时进行，当柱子高小于10M时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等；当柱子高大于10M时，可用小油千斤顶斜顶校正或采用缆风绳校正法。

9、最后固定

对校正完毕后的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定，即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分为两次进行，第一次浇至楔子底面，待水混凝土强度达到30％后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70％以后，方可卸除缆风绳。

10、装送系构件

柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆安装上，并固定，使柱保持稳定。

四、成品保护

1、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求，同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。

2、柱子起吊、安装时、混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。

3、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔，加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。

4、柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱采取临时加固稳定措施。

五、安全措施

1、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从事吊装工作。可靠的地方；所用工具要用绳扎好，或放入工具包内，登高用梯子作业必须牢固。

2、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带；安全带必须挂在牢固可靠的地方；所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内，登高用梯子操作必须牢固。

3、起重机应与吊装作业区的高空架电线保持2.5M以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。

4、起吊柱时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急冲击；同时避免超我负荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。

5、吊装过程中不得在已吊起的柱下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。

6、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；吊钩上不得悬挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。

预制屋盖系统吊装

一、施工操作

1、屋盖的安装方法

多采用综合装法，即一节间一节间的吊装，吊装顺序为：第一榀屋架安装→第二榀屋架安装→第一间屋面板→第一榀天窗架→第三榀天窗架→屋面垂直支撑→屋架水平支撑→第二间屋面板→第二榀天窗架→天窗上挡→天窗垂直支撑→天窗侧板→天窗上屋面板。

2、屋盖构件布置

屋盖系统构件类型较多，为避免往返倒加快吊装速度构件的堆放应按吊装次序进行周密的布置，画出平面布置图，以走车少，变幅小为宜，使每一节间的构件尽量在起重机回转半径以内，使 吊装就位安排板类，支撑等构件。

3、(1)、一般采用分件流水法吊装法。在柱列固定后接着进行，用一台起重机按柱列从厂房一端向另一端的顺序安装。柱头临时操作平台。

(2)、托架一般在端头两点绑扎起吊，并在两端拴拉溜绳。起吊时，先将托架吊离地0.5M，使托架中心大致对准两柱距中心，然后缓慢升钩，将托架吊至柱顶以上0.4M左右，再拉溜绳旋转托架，使其对准柱头，缓慢落钩，操作人员用人力扶正就位，随即进行校正，使支承平稳，两端支承长度基平相等，垂直度正确。如出现偏差，在发支承处垫铁片或砂浆进行调整。

(3)、校正好后随即卸钩。最后按柱列支设接头模板，清除模板内杂物，浇水充分湿润，浇筑接头混凝土固定。

4、屋架的安装

1)、屋架吊装可用QY25A起重机，其起重臂杆的长度，除满足屋架、天窗架吊装重量和高度外，还满足吊装该节间屋面中部及边缘一块屋面板的要求。

2)、屋架采取在跨内平卧叠层预制时，平面布置要考虑屋架制作、抽芯、张拉、灌浆操作的场地、扶直、排放以及屋架扶直吊装的先后次序，先扶正吊装者应放在上面。布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜和向布置便于扶直和排放，使用较多。安装前要翻起立直排放，使屋架中点与设计中点处于起重机回转半径上。

3)、屋架绑扎一采用四点绑扎，左右对称绑在上弦节点上。

4)、吊装方法：

本工程采用旋转方法吊装

即用一台起重机将屋面架从排放位置垂直平缓吊起提至一定高度后，再转向安装位置，然后缓慢下降平稳地安装在设计位置。

5)、屋架校正方法是：当屋架吊至离柱3—5CM应即刹车，用溜绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍引导使屋架端头中心线与柱头中心线对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用经纬仪测定垂直度。如屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直；如端头有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

6)、屋架的固定，第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手架杆临时固定，以防倾斜覆，并进行定位焊接；跨度不大的屋架，可固定在山上墙抗风柱上；第二榀以后的屋架则可用杉杆绑扎固定或用工具式校正器支撑，与已安好屋架上弦连接固定，并以此来校正垂直度。校正时两校正器的进退要基本一致。屋架临时固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统，以保证结构稳定。对于大跨度的屋架，经校正器临时固定后，随即进行最后焊接固定。焊接时，在屋架两端同时对称分段进行，焊好后即可落下吊钩脱钩。

5、天窗架的吊装

1)、天窗架的拼装在地面进行，天窗端壁可分块吊装到屋架上组装。

2)、屋架上的天窗单独吊装，采用两点绑扎。

3)、天窗架的吊装、临时固定和校正与屋面吊装方法基本相同。第一榀天窗架用缆风绳或杉木杆来支撑临时固定和校正。第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移动起重机臂杆来校正，并绑杉杆临时固定，同时安上支撑系统。如起重机重量和高度满足要求、亦可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，侧向绑扎两道杉木杆加固，和屋架一起吊装，这样可减少高空作业，且吊装迅速、方便。

4)、天窗挡在每榀屋架校正好后，随即装上。同样天窗侧板安装时，采取随吊随校正、随焊接的方法；也可用木撑临时固定，松钩后用电焊焊接固定。

6、屋面板安装

1)、屋面板吊装用起重机来进行。安装次序一般由两侧檐头板开始向屋梁由低到高对称进行。

2)、屋面板设有吊环，可用带吊钩的吊索钩起或用铁扁担起吊，但应注意使各根吊索受力均匀。当起重机起吊高度足够时，可一次吊2—6块。

3)、安装时，将屋面板吊起，旋转吊臂，按照在屋架上弹出的位置就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支撑处有空隙，用铁片垫实后即可卸钩，并立即电焊固定，每块板与屋架上面至少应焊三个点，焊缝长度不小于60MM，以保持屋架的侧向稳定。

6、支撑的安装

1)、屋架(天窗架)安装完一段后应随即将支撑安装上，跨度大的屋架窒每安装一榀屋架随即将相应支撑安装上，以保证建筑物的空间稳定。

2)、支撑有钢制和钢筋混凝土制两种。其形式有一字式(系杆)、剪刀式和桁架式(指垂直支撑)等。支撑应先在地面将零星杆件组成一片，然后绑扎起吊安装，以减少高空作业，便于安装就位，绑扎一般须手两 点绑扎，绑扎点要平衡。

3)、支撑连接有螺栓连接和焊接两种。用螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊接连接时，需用螺栓临时固定，然后焊接件。在操作中心须严格管制屋架(天窗架)之间的产距，检查支撑的长度和孔距。一般不允许用气焊割孔或扩孔。

4)、安装钢支撑对孔，必须用一头带圆尖的固定扳手对孔，并应每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。

5)、钢筋混凝土支撑一般都用焊接连接，安装时应使两端搭接长度均匀，符合设计或规范规定，并定点焊接牢固后，再松钩。

二、成品保护

1、屋盖构件在吊、运和堆放时；吊点和垫木放位置，应符合设计和施工规范的规定。对屋架、天窗架等刚度差的构件，侧向要进行适当的加固。

2、构件起吊、安装时，应达到设计 和施工规范规定的强度，并防止碰撞的构件。

3、构件安装就位后应尽快校正加固，将支撑系统安装上，使屋盖结构保持稳定。

4、其他安全措施预制柱安装的有关规定。

三、安全措施

1、吊装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加人员进行安全人员应经身体检查合格后，方可上岗。

2、吊装工作开始前应对运输和起重吊装设备以及所有索具、夹具、地锚等进行仔细进行仔细检查，发现有损或松动现象，应即调换或修好。

3、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋，带工具袋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋。

4、绑扎构件的吊索、吊环、绳扣应经计算，起吊前应分别进行检查和试验。绑扎方法应正确，使构件和吊索各点受力平衡，均匀一致，绑扎牢固，了防吊装中吊索破断，或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5、起吊前应检查设备、绳索、卡具是否可靠，正式吊装前应试吊一次，吊索与平面夹角应不小于45度。

6、起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或一降要平稳，尽量避免出现紧急制动或冲击现象，未采取一定技术措施(如在起重机尾部加平衡重、起重机后边拉缆风绳等)，严禁起重机进行超负荷作业或带病作业。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。

7、屋盖工作区应禁止非工作人员入内；起重臂下严禁站人。上下层作业应设安全绳网或隔板，屋盖四周应设安全栏杆。高空作物时，应用绳捆好吊堆放或悬挂零星物件。起重机停止工作时，吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以防摆动伤人。

8、夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。塔式起重机要的接地导线，电动工具应设触电保安器，防止发生漏电事故。

9、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。

10、当风力在六级以上时，应停止在屋盖上进行吊装作业。

屋面板吊装

1、屋面板要按设计规定，保证其在屋面梁上搁置长度，四角要垫实。屋面板应有三条焊缝，必须保证焊缝尺寸和质量。

2、用兜索吊装空心楼板和屋面时，应注意下列几点：

1)、兜索应对称设置，使板起吊后保持水平，便于安装；

2)、吊索与板的夹角应大于600，为降低起吊高度，可用铁扁担吊装；

3)、一次吊装两屋板进，上下层板的兜索至板端的距离应基本一致。

3、上吊装屋机板时，应严格自跨边向跨中两边对称吊装，以防屋面梁因受半边荷重而破坏。

配合吊装注意事项

1、检查构件的外型尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，如有问题应提前处理。将杯形基础及预制柱逐一线编号。构件吊装强度应达到下列要求：梁为100%设计强度，其他构件为70%设计强度。

2、吊车行走路线应平整坚实，为保证行车路线畅通，吊装前不开挖设备基础，但若遇有个别深基础必须提前施工，应提前考虑吊车行走能否躲开，或采取用方木加固支撑基坑的措施。

3、准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。

4、按吊装操作人员要求搭设简易四门斗，并经有关人员验收。

5、预制柱吊装就位并经过校正之后，立即浇筑豆石砼，砼等级应较原预制柱高一级。浇筑砼分两次进行：第一次浇至楔块，待砼达到25%设计强度时拨出楔块，浇筑第二次砼。

装饰施工方案

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外主气体交叉施工，梯间内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

装饰、装修脚手架

    装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭的双排钢管外架，内架采用移动式工具门架。

天棚抹灰

    一、施工工艺流程：

    二、施工要点

    1、基层处理

    楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

    2、天棚抹灰

    1)、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

    2)、抹灰前一天将板面浇水湿透。

    3)、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。

    4)、抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

    5)、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。

砼地面

一、施工准备

1、技术准备

(1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；

(2)在施工前对操作人员进行技术交底

(3)抄平放线，统一标高，检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。

(4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严。

(5)检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网。各边宽出管子150mm)

(6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。

(7)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。

2、材料要求

(1)水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。

(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

(3)石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。

(4)水宜采用饮用水。

(5)粗骨料的级配要适宜，粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2%。

3、主要机具

混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗(用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰)

4、作业条件

(1)施工前的四周墙身弹好水准基准水平线

(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线均应完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；

(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。

(5)作业层的顶棚，墙柱施工完毕。

5、施工组织及人员准备

(1)组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工。

(2)配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程。

(3)监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量，配比等的试验人员必须具有相关的资质证书。

二、材料和质量要点

1、材料的关键要求

(1)根据施工设计要法语计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期。

(2)按照现场施工平面布置的要求，对材料进行曲分类堆放和做必要的加工处理。

(3)水泥的品种与强度等级应符合设计要法语，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。

(4)砂、石不得含有草根等杂物，砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行曲控制，含泥量应按规范严格控制。

(5)水泥混凝土应均匀搅拌，且达到设计要求的强度等级。

2、技术的关键要求

(1)铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后方能在其上做面层，基层应洁净，湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。

(2)细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。

(3)铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器捣密实，施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子，灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。

(4)细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，地面面层与管沟，孔洞等邻近处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。

(5)水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在5度以上。

3、质量关键要求

(1)防止面层起砂

1)产生原因：主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格，砂子过强国或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。

2)预控手段：主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。

(2)防止面层起皮

1)产生原因：基酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分，混凝土干压不动时采用了洒水抹压。

2)预控手段：严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光，在混凝土成层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1的干水泥砂子拌合物后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光，冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级。并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。

(3)防止面层空鼓

1)产生原因：基层清理不干净或表面酥松，压实密度差

2)预控手段：结构基层的强度必采满足设计要法语，稳定性好，表面坚实；对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层，混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。

(4)防止裂缝产生

1)产生原因：主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是时深梁上板沿搁置方向开裂，基土松散，地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂，进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。

2)预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装，板与墙或梁的连接及嵌缝的质量，控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。

4、职业健康安全关键要求

(1)石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用。施工人员应配带防护手套。

(2)混凝土的拌制过各中操作人员应带口罩防尘。

5、环境关键要求

(1)拌制混凝土时所用排除的污水需经处理后才能排放。

(2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。

(3)施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。

三、施工工艺

1、工艺流程

基层清理—→基层表面的湿润(不得有积水)—→水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝)—→养护—→成品保护。

2、操作工艺

(1)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线弹了厚度控制线，并贴灰饼，冲筋。

(2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀刷水泥砂一遍，其水灰比值为0.4—0.5。随恻随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

(3)水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实。，若无机械设备。或采用30KG重滚筒。直至表顼挤出浆来即可，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

(4)打磨压光：待2—3H混凝土稍作收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在混凝土终凝前完成，施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完成后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

(5)养护：压光12H后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3—4次，约需延续10—15D左右，但当日平均气温低于50度时，不得浇水。

四、质量标准

1、主控项目

(1)水泥混凝土采用粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

(2)面层的强度等级庆符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

检验方法：检验配合比通知单及检测报告

(3)面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

2、一般项目

(1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查

(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检验

(3)水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击，钢尺和观察检查。

(4)水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定

检验方法：按下表的检验方法检查。

五、成品保护

1、当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车，放重物品及随意践踏。

2、推手推车时不许磁撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

3、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

4、施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

六、安全环保措施

1、清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾，杂物。

2、操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。

4、特殊工种的操作人员，必须持证上岗。

5、用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

7、拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。

七、质量记录

1、水泥混凝土面层技术，安全交底及专项施工方案

2、混凝土地面面层分项工程质量验收记录。

3、地面工程子分部工程质量验收检查文件及记录。

4、原材料出厂检验报告和质量合格证文件，材料进场检(试)验报告(含抽样报告)。

5、混凝土抗压强度报告及配合比通知单。

内墙面抹灰

    一、工艺流程

    基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。

    二、施工要点

    1)、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。

    2)、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

    3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

    4)、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

    5)、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

外墙面砖施工

外墙面砖施工

一、施工程序

    外墙面砖施工从上往下进行，操作程序如下：

    基层处理→测定轴线或标高→测定阴阳角垂直线→打疤、冲筋→洒水润湿基层→逐仓砂浆找平→检查抹灰有无空鼓→弹出分格控制线→镶贴控制疤子砖→挑选面砖→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→全部检查块体有无空鼓→勾缝、压实、收光→擦净表面、成品保护。

    每箱墙砖应用于同一位置，外墙砖镶贴前逐箱打开置于光线良好位置，比较色泽，几何尺寸，如有不合格品就选出，以保证大面地坪观感质量。砖在贴前预先浸入水2-3小时，阴干后及时使用。

    施工顺序，从上至下进行按楼层分仓。在同一仓内，由左下角开始从左至右逐块镶贴，并从上至下逐排流水。女儿墙内侧则按压和腰线分仓。

二、施工方法

    1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

    2、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

    3、弹面砖控制线：采取在找平层上弹出分块线的控制方法，要求是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。

4、块料面层粘贴：粘贴前弹线找正，排列整齐，尽量消除边角柳块，铺贴砂浆控制在5mm内，用小木槌轻敲保证密实不空壳，各种块料粘贴前均需侵水湿润，严禁干料粘贴。

　　操作中应注意块体保护，防止碰损毛边。

　　各种脚线应特别注意完善交角搭配、完善造型，灰缝密直，阴角垂直顺平。

　　各类地砖地面：找平、分格线、严格按程序进行，重点在于尽可能消除边角柳块。门洞、水孔、阴阳角不出现毛边和边棱，消除尖状缝隙和块间高差。

　　块料面层铺贴按块材标准工艺实施，鉴于本工程标准高，因而在操作全过程中每道工序都应符合标准，搞好质量过程控制，从严从难获取最佳效果。

    镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而下镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

    5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝完时要及时将表面擦干净。

    6、搭架：外饰脚手架，立杆间距1.5m，步距17m，架宽1.2m，内立杆距墙300mm，小横杆距墙100mm，每7根立杆高设剪刀撑，每层楼每一开间在内墙设立拉杆与梁靠紧，防止架子外倾，当外墙面砖完后逐步拆除。

7、施工准备：

1)、清除作业面上的施工障碍，接砼梁柱应刷毛，凸出墙面的拉杆片应割掉。配齐材料、机具以保证连续作业。

2)、门窗框与墙面的进出位置应符合贴外墙面砖的厚度尺寸，其间隙，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞紧，严禁使用水泥砂浆填塞，其表面留5.8mm深槽口并应使用嵌缝油膏嵌填。

3)、材料选配分类：进场后，应按厂牌型号、规格和颜色进行选配分类。

4)、本工程所有大角及门窗框周边。按设计要求和规范做好水刷石(套)。

5)、砼基体表面的隔离剂应清除，凿毛光滑表面，并用钢丝洗刷一遍。水泥素浆加801胶液1:1:8溶剂，素浆刮糙。

8、细部做法：

1)、女儿墙压顶，窗台等放坡处理；

2)、滴水线留置方法：雨蓬、阳台、屋面泛水等处下口应做滴水线，避免雨水污染墙面。

9、质量要求和检验

1)、检查数量。室外以4m左右高为一检查层，每20mm长抽查1处，但不应少于3和，室内按有代表性的自然间提查10%。

2)、保证项目

a、外墙面砖的品种规格颜色和图案必须符合设计要求，检查方法：观察检查。

b、外墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。

3)、基本项目：

a、外墙面砖表面质量平整、洁净、色泽协调一致；

b、接缝填嵌密实，平直、宽窄一致、颜色一致；

c、墙裙面砖、贴脸线条上口平顺，突出墙的厚度一致。检查方法：观察检查或尺量检查。

d、滴水线顺直，流水坡向正确。检查方法：观察检查。

4)、允许偏差：(外墙面砖)

6 成品保护

1)、防污染：

a、外墙面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处应由专人负责。

b、室内饰面砖镶贴后，严禁在室内楼层上向下倒污水，垃圾。

c、天沟落水管应及时配合安装，防止雨水浸流污染墙面。

2)、防碰损：

a、交通过道部门、墙、柱的阳角应在离地(楼)面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。

b、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。

3)、合理安排工序：先安水电器和消防管道，后镶贴面砖，以防止污染和损坏面层。

4)、禁打凿

饰面砖镶贴后，严禁在墙上随时意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。

7 安全技术

1)、架子检查：作业前，先检查脚手架和跳板是否牢固可靠，室外高空操作尚应检查护身栏杆、挡脚板以及安全网等是否安全，凡不合格者，应及时处理，否则不昨上架施工。

2)、架子使用：脚手架上的人数和材料均不得过多和集中，且不超过200Kg/m2的规定荷载。

3)、交叉作业：应避免垂直作业，在镶贴饰面砖的下方，一般情况下，不得安排其它作业，以防坠物伤人。

4)、物体坠落：在脚架上操作时，所用工具、用具、材料应搁置稳妥。杂物、垃圾，应按指定地点向下转运，严禁下扔，以防伤人。

5)、用电措施：临时用的移动照明灯，必须用36V安全电压，现场一切机电设备，非机电人员，不得乱动。

6)、漏电保护：使用切割机等电动工具时，应安设“漏电保护”措施。

7)、剔凿瓷砖，应戴防护眼镜，用手折断瓷砖时，应戴手套。

8)、严守规程：

除遵守上述安全注意事项外，尚应遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。

外墙面砖勾缝必须出现八字接口。

外墙面砖工程质量控制措施

    外墙面砖镶砖不规则，往往严得影响观感，所以采取如下技术措施：

    面砖镶贴前，墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖禁止上墙，且非整砖应镶贴在不显眼位置。

    墙柱竖向阳角部位和室内横向阳角面砖应割成45℃角镶贴，外窗台角部应使台面砖压墙面立砖，女儿墙压顶处应铺设横砖，压住外墙面砖。外窗楣面砖外边缘应略下坡，墙面立面再低下5mm，形成滴水线。

    内墙面砖应顺缝紧密镶贴，砖缝控制在1mm以内，白水泥擦缝及进。穿墙管道及墙体突出部位瓷砖应用专用工具套割，形成规则孔洞，套割处缝隙应在5mm以内。

    外墙面砖镶贴应横平竖直，砖缝控制在8mm左右，门窗口侧面砖砖镶入框内不小于5mm。勾缝用Φ10钢筋形成弧面，要求横竖缝深浅一致、交圈光滑，灰浆不裹砖边。

墙面、天棚面乳胶漆施工

    一、乳胶漆面施工工艺流程

    清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆。

    二、施工要点

    基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

    刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。

    第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

窗制作、安装

　　一、包装、运输与保管

    1、窗型材表面易划伤，出厂前必须对门窗进行包装，型材表面应贴保护膜保护，每樘窗四角用硬纸板包扎。

    2、窗宜采用框架或集装箱运输，运输时，必须竖直码放，不准水平重叠推放。樘与樘之间用纸板或草帘等软物隔开，五金件应互相错开，防止窗间磨损和压环五金件，并用绳子绑紧捆牢在车厢上，防止颠震损坏。确保产品几何形状不变，表面完好无损。

    3、装卸窗时，应该小心搬运，轻拿轻放，依次提取或码放；严禁撬、甩、摔；严禁用木棍穿入窗框、扇内起吊、扛抬。吊装搬运时应选择牢靠平稳的着落点，必须轻吊轻放。

    4、塑钢窗应存放在专门的仓库或场地内，保管场地应清洁平整、防尘、防雨、防潮，按规格码放整齐。远离热源。环境温度以-100C~400C为宜。存放时应设制专门的架子，让门窗竖直靠立，以免产生变形。若不设立专门架子，也必须靠立于墙体等物体，底部应用木方垫起，不得与地面和硬物直接接触，防止划伤。若露天存放，须用帆布帐篷等物遮盖，避免日晒雨淋。

    二、安装规定

    1、塑钢窗必须采用预留洞口后塞口的安装工艺，即先做好门窗口，并在墙体内预埋木砖或预埋铁件，在内外墙大面积抹灰后再安装塑钢六窗框，最后进行洞口墙面找补工作。绝不允许边砌口边安装或先立框后砌口。

    2、安装前的准备

    (1)、清理洞口将灰渣铲平、扫净。

    (2)、按图纸要求，复核门窗洞口的宽度、高度和四角的直角度，预埋木砖或预埋铁件的位置和数量是否正确，如若与要求不符时，应先修整洞口，使其符合要求。门窗框与洞口间伸缩缝隙每边为10mm~15mm，间隙不应过小，否则将会使门窗变形，影响使用功能。

    (3)、根据墙面标高线，在门窗预留洞口的墙面用仪器测出洞口水平基准线、水平中心线、洞口垂直基准线和垂直中主线，并逐一做标记。还要用钢卷尺和吊线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂直线，并弹出墨线。多层建筑可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线。

    三、安装施工

    (一)、塑料窗的安装

    (1)、塑料窗安装时，环境温度不宜低于50C。

    (2)、应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜有脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

    (3)、固定片的安装应符合下列要求：

    1)、在检查窗框上下边的位置及其内外朝向确认无误后，再安装固定片；安装时应先采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后拧入M4×20的十字槽盘头自攻螺钉，不得直接锤击钉入；

    2)、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。注意不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

    (4)、测出各窗口中线，迸逐一作出标记。多层建筑的窗口中线，可从高层一次垂吊。

    (5)、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也须用木楔或垫块塞紧作临时固定。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。

    (6)、窗框与墙体的固定，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合下列要求：

    1)、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料胀铆螺钉固定；

    2)、砖墙洞口应采用塑料胀铆螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

    3)、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

    4)、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；

    5)、下框与墙体的固定，可按照图2-13所示进行。