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工程概况

建筑、设计概况

（一）建筑概况：拟建场地位于温州市中心某路，东邻某大厦，南邻某河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包括主楼和裙房，主楼地上为21~25层（共3幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载15000KN/柱；裙房2层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5米，基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由某市某改建指挥部开发建设，由某设计院设计。

（二）设计概况：

1、本工程±0.000相当于黄海高程5.500米。

2、本工程为钻孔灌注桩基础，共设计桩181根，包括φ900桩112根；φ1000桩17根；φ600桩52根。桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩φ900桩15根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

设计采用端承磨擦桩，主楼高层部分，以7-3层：中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000米；同时要满足桩端全截面进入持力层不小于3.0米；裙房部分的桩以5-2层含碎石粉质粘土做为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00米。

3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须灌注混凝土，否则再次清孔。

4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。

5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8米，本工程桩基安全等级为一级。

场址工程地质条件

拟建场地位于温州某山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等7个工程地质层和15个亚层组成，基本情况见附表1。

工程量及主要原材料消耗情况

（一）工程量：钻孔桩总数为181根，其中φ600抗浮桩52根，φ900桩112根，φ1000桩17根，混凝土总方量约为7000m3。

（二）主要原材料消耗一览表（表1）

施工工艺

工艺流程

（见下图）

     施工准备

     放样定位

清除障碍物              埋设护筒

   制   浆                钻机就位

选择钻进参数             钻进成孔       泥浆循环

一次清孔       泥浆外运

运送钢筋笼              下钢筋笼

制作钢筋笼              下 导 管        检测拼接导管

二次清孔

质量检测        搅 拌 砼

       泥浆排放            砼 灌 注       运 输 砼

             起拔护筒      试块制作

   回填桩孔

图1    工 艺 流 程 图

施工方法

（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。

（四）钻进成孔：

针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟38~42次，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。

在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。

（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。

（六）钢筋笼制作与安放

1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表2规定：

表2        钢筋笼制作允许偏差表

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

（七）下导管

1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

③压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。  

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

（八）二次清孔

二次清孔采用气举反循环法。

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。

气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：

1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65来确定。

2、空压机的主要参数：风量6~9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞Φ110mm，送风管直径（水管）Φ25mm。混合器用Φ25mm水管制作，在1m左右长度范围内打6排，每排4个Φ8mm孔即可。

3、开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。

4、送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。

5、随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。

6、清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，粘度18~20s，孔底沉渣厚度≤5cm。

7、反循环法清孔时所需风压P的计算。

P=γμ·h0/1000+ΔP

γμ——泥浆比重（KN/m3），取1.2

h0——混合器沉没深度（m），取60

ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05~0.1MPa

P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa

我们配用6~9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞ 0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。

（九）砼灌注

1、原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前须做砼配合比，根据配合比进行施工。

2、砼搅拌运输：根据实际情况，应将砼实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。砼搅拌设备采用JZC-350L型搅拌机，搅拌时间不小于60s；砼坍落度控制在18-22cm；搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒入料斗内。

3、水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。

初灌量计算依据：

V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2

其中V——第一次砼灌注量(m3)

D——桩径(m)                     D=1.0m

d——导管内径(m)                  d=0.25m

H——孔深(m)                     H=90.0m(按最大孔深计算)

L——首灌后砼面高(m)             L=1.5m

经计算：Φ1000桩V=3.35m3 ，公司现有3.5 m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。

4、试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12小时后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

（十）起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。

（十一）回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

试成孔内容

准备工作

1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2、材料试验：（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。

3、设备及仪器检修与标定。

4、施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。

成孔全过程

1、成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

质量目标、质量控制及保证措施

质量目标：合格

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

（一）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

（二）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。

（三）砼试块按规范留取、试压，统计合格。

（四）所有存档资料完整、清晰。

质量控制及保证措施

质量控制手段

1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

图2                 项目组织管理机构图

2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。

3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：

一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

4、原材料、设备的质量控制

①编制材料、设备供应计划，明确品种规格的质量要求，材料供应商应在公司确定的合格的承包方中选择，并多家比较，择优选取。

②材料设备进场，严格把好进货质量关，由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等，质量员负责表面观感或性能检查，并按规定对原材料进行复试；对于进场设备，项目部必须组织机械管理人员对设备一一进行调试，经调试合格后方可投入使用。杜绝伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料，健全各类设备、材料的报验手续。

③各种计量工具和施工设备必须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量工具的准确度，使施工设备保持完好状态。

④加强原材料和设备的品质管理，原材料和设备是构成工程质量的重要组成部分。原材料和设备质量的好坏，直接影响到工程质量的高低，加强材料采购品质检测管理。凡不合格的原材料不准进入施工现场。

质量管理制度

技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体如下几个方面：①项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位组织设计交底会；②施工组织设计编制送审确认后，由项目牵头，项目工程师组织全体认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点；③本着谁施工谁负责质量工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗；④项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板，示范操作交底。

技术复核制度

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等，技术复核应有相应的记录，由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。

隐蔽工程验收制度

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。

现场材料质量管理制度

首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

质量通病控制手段

桩位偏差

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法，测量护筒偏差必须小于20mm。

偏孔事故

①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。

堵管事故

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：

①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

③泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。

④混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析 。

⑤粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

⑥埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

⑦操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

⑧其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2米左右，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇注记录。

浮笼或掉笼事故

①浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

②掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

桩顶标高

由于本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法：

根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。

断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。

②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。

③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

针对性质量控制措施

成孔质量控制

本工程地质特殊性主要有：① 全风化基岩层中钻进；② 5-2及7-1层风化程度不均匀，且夹有孤石；③ 强~中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：

(1) 全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。

①利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25~1.30，在钻进中及时向孔内补给；

②选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；

③钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。

(2) 钻进中遇到孤石

①利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；

②利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；

③成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。

(3) 强、中风化基岩中钻进

①牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50㎝处，然后重新冲孔。每钻进4～5m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进10～50㎝应清孔取样一次。

②选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；

③及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。

在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。

清孔的质量控制

：钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔灌注桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。采取的二次清孔技术方案，第一次清孔采用正选循环法，第二次清孔采用气举反循环法。选用的技术参数：空压机风量6~9m3/min，风压0.7~0.8MPa，气液混合室内径为18~25cm，沉没比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同时把泥浆适当调稀。对沉渣的检测手段：测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约13~15cm，测绳应经常校核，以保证准确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇注混凝土。

钢筋笼制安质量控制：

①在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60T）进行强度与抗弯复试。

②制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，须用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的须进行调直处理。

③根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。

④钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍保护层厚度，保持层采用砼预制块。

⑤在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

⑥固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用两根Φ16圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇注混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。

施工组织部署及安全文明措施

施工组织部署

施工总部署

1、施工的指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于改坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

2、施工进度计划总体安排、工期

根据我公司对本工程有关资料的了解，结合业主要求和公司技术装备及经济实力，决定该工程投标总工期为80个日历天。

3、质量目标：合格

4、安全生产目标

杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以下。

5、文明施工

创温州市安全生产、文明施工标准化工地，实现花园式施工现场。

现场总平面布置

根据业主提供的现场施工范围图，我们组织有关人员对现场进行了踏勘，经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了布置（详见施工平面布置图）。

安全文明施工措施

（一）安全文明施工目标：争创市安全文明标化工地。

（二）安全施工措施

健全安全管理保证体系

注：五同时：计划、布置

检查、总结、评比

图3      安全管理体系图

完善安全生产责任制

①健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制。

②公司和项目部、项目部与班组、班组与每一个操作工人，均应签订安全生产目标责任书。其中必须明确安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法。

③施工现场各工种应有齐全的安全技术操作规程。

④设置专职安全员，负责管理安全生产工作。

⑤建立项目管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每月考核一次。

目标管理

①实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在0.5‰以内，安全达标和文明施工目标并确保市级文明施工标化工地，力争省级文明标化工地。

②项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。

③安全生产措施

项目部根据工程的实际情况编制具体、全面、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，经公司总工审批后方可实施，并严格督促落实。

④安全技术交底

建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。

⑤安全检查

建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。

⑥安全教育

建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体、有针对性、专职安全员必须持证上岗。

⑦安全标志

施工现场应有安全标志布置平面图，安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位应随机挂设安全操作规程，各种安全标志应符合国家《安全标志》（GB2894-82）的规定，制作美观、统一。

文明施工措施

1、现场围护措施

施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门(详见施工平面布置图)。

2、封闭管理

①施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。

②门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。

③进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。

3、施工场地

①施工现场实行硬地坪施工，所有不动的管道、线路尽量暗埋，现场地面浇筑砼厚度10cm以上。

②施工现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物。

③施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

④对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填、回浇。

⑤施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。

⑥积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。

4、材料堆放

①建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。

②建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。

③建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾和生活垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应及时出场。

5、现场防火

施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

6、施工现场标牌

①主要进出口设置施工现场宣传栏，宣传栏上设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监理电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。标牌规格统一，位置合理，字迹端正、线条清晰，表示明确。

②施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。

③施工现场应合理地设置安全宣传栏、读报栏、黑板报，营造安全气氛。

7、环境保护

环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪音扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪音的措施，把对外界的影响尽量降低。

工地管理制度

1、劳动纪律

①严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。

②进入现场必须戴好安全帽。

③严禁赤脚、穿高跟鞋和拖鞋进入施工场地。

④严禁在施工现场大、小便。

⑤严禁乱扔杂物及建筑、生活垃圾。

⑥施工现场保持整洁、通畅。

⑦非现场管理人员和施工人员一律不得擅自进入现场。

2、安全制度

①健全安全机构：项目经理为安全第一责任人，由项目经理分项总管，安全检查员组成安全小组。

②健全安全值班制：安全小组成员必须轮流值班，并有值班记录，做到每天有检查，对安全隐患要及时整改。

③推行安全责任制：安全员必须每天进行安全巡视，记录安全问题，落实安全整改，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。开展安全教育活动：组织“安全月”、“百日安全生产”等活动，对违反安全条件的人员视情节轻重处以罚款或开除。

3、保安制度

①保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，佩证上岗。

②保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违章行为及时制止并向项目部汇报。

③保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经工程项目部同意，不得拿出工地。

④保安人员要经常查看施工现场，及时汇报情况，做好文明施工。

⑤当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解、制止。

4、用电规定

①未经值班电工同意，任何班组、个人不得自行开合总开关。

②各工作区的支路开关箱，必须统一由电工接驳，开关箱内的闰线要接到线端上，严禁接到其它地方。

③各种电器必须有保护器接地装置。

④除了施工现场的照明电线架设铜芯线外，其他临时用电必须使用电缆，不能用电线代替。

⑤严禁使用与施工无关的电器，如工作需要必须向值班电工报告登记。

⑥所有进入现场的电动工具，必须要过安全检查。

⑦值班电工必须严格遵守岗位责任制，如果发现违反安全操作规程的现象，应立即停工整改。

⑧除值班外，任何人不得擅自开合照明电源开关。电源接闸时需挂上“修理电器不能合闸”的标志。

⑨支路线接线箱内的每个接线端不得同时接上二个以上的支端，否则值班电工一经发现，立即拆除。

施工进度计划与工期保证措施

目标工期：80日历天

我公司根据自身的实力决定投标工期为80天。起止日期为2003年3月1日至5月20日。

施工进度计划及形象进度控制

本工程的桩总数为181根，为在80天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

施工准备

包括场地填土清理、硬地浇注、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后20天内完成。

钻孔桩施工

在完成硬地面浇筑3天后，开始钻机安装、调试。1月20日开始试锚桩施工，计划在3月15日全部完成。期间先后投入5台钻机，包括2台GPS-20型回转钻机，3台Z22-300型冲击钻机。工程桩施工：2月22日至本月底其余4台GPS-20型回转钻机陆续进场。故工期的计算从3月1日起，至5月20日施工完毕，计划工期为80天。

施工进度安排

①施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划如表3：

②单桩进度控制

完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见下图）。

图4   单 桩 成 孔 网 络 图

图5    单 桩 浇 筑 网 络 图

③工期可行性测算

根据本工程特点及场地条件，公司拟安排6台GPS-20型， 3台Z22-300型高频冲击钻机进场施工。工期测算如下；

成孔总时间：181根×62小时/根＝11222小时

天数合计：11222÷24=468日历天

施工中投入钻机为9台，3台高频冲击钻起辅助成孔作用，故实际应按6台钻机计算，施工天数为468天÷6=78天，加上2天退场，故推算工期为80天。

④施工进度计划横道图（见附图2）

工期保证措施

组织措施

1、在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。

2、工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。

3、每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。

配合措施

项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。

物资保证

1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。

2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。

装备保证

1、广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。

2、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。

3、现场配备4辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使单孔成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。

4、现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。

技术措施

公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。

经济措施

积极响应招标文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由业主处以罚款。

充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。

主要机械设备及劳动力安排

主要机械设备投入

（见下表）

表4                   主要机械设备一览表

劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员共计16人组成，生产劳动力组织见下表（表5）：

周转材料投入安排

项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，计划投入见下表（表6）：

排污及用电专项方案

泥浆外运专项方案

根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量多（约200m3），在场地边挖置一个容积150m3以上的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置2台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到停泊在九山河上的排污船上，排污船安排3~5只，每船可排放泥浆120m3，通过河道运输至指定消纳场所，根据我们以往排污经验，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降低排污成本。

施工用电专项方案

施工用电专项方案

1、工地电力系统状况分布

①供电系统配电力变压器容量：待定。

②施工场地计算系统容量：

a、钻机       52Kw×8台               416Kw

b、空压机             1台             37Kw

c、电焊机     22Kw×4台（实际备8台）  88Kw

d、生活用电                            10Kw

e、排污(泵)                             10Kw

f、场地照明                             10Kw

③用电量计算

P=K1∑P1+ K2∑P2

∑P1为施工用电   a+b+c+……+e=524Kw    K1取0.75

∑P2为场地照明用电         f=10Kw      K2取1.1

④计划容量与实际容量匹配状况

计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：

W= K∑P/COSφ(KVA) 

K为功率损失系数，取1.05；

∑P为服务范围内总容(KVA)；

COSφ功率因数，取0.75

1.05×404

则W=                =566KVA

0.75

根据实际电力变压器415KVA与计划用电量566KVA是不相符的，而实际情况，在施工过程中，各用电设备均不可能同时满负荷工作，实际用电量均远小于566KVA，且变压器具有自动调节功能，故变压器容量可以提供生产用电。

2、施工现场电力系统分布图（略）。

3、安全用电专项措施

用电系统配置

①配电柜（箱）

总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装六套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。

主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。

三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。

②电源线

总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用120mm2铝芯电缆，接地线为黄绿双色线。

各主要施工机械二级进线采用25mm2以上铜芯电缆，三相五线。

其它电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。

③其它电器设备：本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。

（2）用电保护

接地保护系统：采用TN-S系统，重复接地，接地材料采用角铁，接地电阻小于10欧姆，接地保护线采用黄绿双色线。

过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。

漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。

电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。

警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。

防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。

用电管理

现场配备1名专业电工，24小时待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。

用电检查制度

专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。

工地安全员每周不少于2次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。

项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。

提交竣工资料

一、钻孔原始记录

二、砼灌注原始记录

三、施工日记及砼施工日记

四、隐蔽工程验收记录

五、设计变更通知书

六、原材料检测试验报告

七、钢筋焊接试验报告

八、竣工图、桩位偏差表

九、业主签证联系单及其它有关资料

附表1

                   场 址 工 程 地 质 条 件

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1台

瑞士

经纬仪

T2

4台

瑞士

水准仪

N3

2台

瑞士

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

    实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩平台施工   

↓

   钻孔灌注桩施工

↓

现浇横梁施工

↓

陆上预制空心板 →　陆上空心板安装 

↓

   现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

  根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统：

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：

    粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。

    含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。

    胶体率：不小于90%。

    PH值： 8～10。

    比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。

      d.成孔及清孔：

  根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

  f.砼灌注：

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示：

  因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：

             陆上现浇横梁数量分类表

  现浇横梁施工工艺流程如下：

     桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

→ 模板拆除               

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图：

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

主要机械设备如下：

  拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；

  手推车20台；

  15t轮胎吊机一台；

  15t平板车二辆；

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：

  侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下；

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：

a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                        钢筋绑扎              调整初应力

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        （安装压钢筋卡）

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                      胶囊放气、拔出

                                        拆模、养护

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

       养护           压试块，砼抗压强度达70%

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序：

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

    砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。

    因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：

   工  程  数  量  一  览  表  

a  预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

b 主要施工工艺流程及预制顺序

预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

  ①  底模