第一章 工程概况

一、工程概况

拟建浙能某电厂位于某市东北面的南岳镇和蒲岐镇，东濒乐清湾，与玉环县隔海相望。本项目工程建设规模为4台600MW超临界燃煤发电机组及相应的输变电配套工程，本期分两次建成，并留有后期扩建余地。由浙江浙能乐清发电有限责任公司投资建设，设计单位为浙江省电力设计院，监理公司为中国电力建设工程咨询公司，招标代理为杭州同欣工程管理有限公司。

本次桩基招标共分A/B两个标段，具体标段划分如下：

A标段：灰库及煤场区域桩基

磨石粉区域、制氯车间、燃油区、启动锅炉房、煤场配电间、煤泥池、推煤机室、点火油灌、燃油泵房及泡沫间、运灰渣汽车库、输煤栈桥、T1-T3-T4-T7-T8转运站、斗轮机基础、干灰库区、灰库空压机房及配电间、高效浓缩池及缓冲仓区、检修车间、石膏脱水区及此施工区域范围综合管架等的桩基。

B标段：主厂区及海水、污水处理等区桩基

GIS设备区、500KV继电器楼、事故油箱、主变、防火墙、厂用变及启动/备用变、门架、贮氢站、2#机主厂区、脱硫区、海水淡化区、海水原水处理区、生活污水处理站、消防泵房及水池、制冷加热站、化学车间、化水试验楼及生产办公楼、化水处理区及室外构筑物、工业废水处理站区、脱硫废水处理区、综合泵房、材料库及此施工区域范围综合管架等的桩基。

分部分项工程量清单（A标段）

分部分项工程量清单（B标段）

整个厂区回填之前全部采用塑料排水板处理，根据工程地质报告，主要建（构）筑物桩基持力层是（11）层，中等风化晶屑熔结凝灰岩，附属构筑物，根据荷载的大小选择（8）层或（11）层作为桩基的持力层，可采用预应力管桩或Φ800～1000嵌岩灌注桩。对于载荷较小的建筑物采用低配筋率灌注桩。

主厂房1＃机全部，2＃机大部位于山体开挖整平后的中等风化凝灰岩中，该范围的主厂房柱基、汽机基础、主厂房设备基础、两个集控楼、炉后构筑物基础（电器除尘器、烟道、引风机支架）1＃机和2＃机合用的烟囱等可利用中等风化基岩作为天然的持力层。如开挖平整后的中等风化岩石深埋，在基础底下2.5m～3m深处时，超挖部分采用毛石混凝土回填；在基础底下3m～6m深处时，采用大直径的人工挖孔桩。

主厂房2＃机少部分区域下的中等风化基岩埋深在6～48m，该范围内的主厨房柱基、汽机基础、主厂房设备基础、两个集控楼、炉后构筑物基础（电器除尘器、烟道、引风机支架）持力层为11层中等风化晶屑熔结凝灰岩。

1＃机、2＃机的脱硫FGD区域位于山体开挖平整后的中等风化岩体中，可利用中等风化基岩作为天然的持力层。

煤场斗轮机基础采用Φ600嵌岩钻孔灌注桩桩基持力层为为11层中等风化晶屑熔结凝灰岩。输煤栈桥从T8输煤转运站至主厂房的输煤栈桥，碎煤机室位于山体开挖整平后的风化岩体中，利用天然地基持力层；其余输煤转运站、输煤栈桥等建构筑物采用Φ1000嵌岩灌注桩，以11层中等风化晶屑熔结凝灰岩为桩基持力层。

化水辅助建筑及生活区等荷载相对较小的建筑物，根据场地回填情况，选用8层为持力层采用预应力管桩；采用11层作持力层是采用Φ600～1000嵌岩灌注桩。

本标段的桩型有PHC550（100）A，Φ500水泥搅拌桩，Φ600嵌岩灌注桩、Φ800嵌岩灌注桩、Φ1000嵌岩灌注桩、Φ3600人工挖孔嵌岩桩、Φ2700人工挖孔嵌岩桩、Φ2500人工挖孔嵌岩桩、Φ1200人工挖孔嵌岩桩等。

二、工程地质概述

据勘探揭露，厂址区地层主要有第四系土层和侏罗系凝灰岩。第四系土层主要分布于海涂和陆地水田及渔塘部位，由全新统海积软土、上更新统冲海积粘性土及中更新统坡、洪积碎石类土组成。侏罗统凝灰岩分布于丘陵区与及靠近打水湾山附近的基底。厂址区的岩层自上而下主要有：

1层，粉质粘土，灰黄色，黄褐色，很湿～湿，软塑～可塑。含有铁锰质斑点，表部有0.3m耕植土。该层分布于陆域农田区域。层底标高-0.07～1.47m；层厚1.00～2.80m。

2-1层，淤泥，青灰色、灰褐色，饱和，流塑。含少量有机质及云母片，混少量贝壳碎片，粘塑性很好。土质欠固结，下部（6m以下）土质较上部稍好。该层整个厂址场地，除山地以外均有分布，在海域滩涂部位一般顶部有0.3～0.5m，最大可达到1m左右的海涂浮泥。有关构筑物和设施请注意海涂浮泥的影响。层底标高-18.63～-1.78m；层厚2.50～20.10m。

2-2层，淤泥，灰褐色，浅灰绿色，饱和，流塑。似鳞片状，片径2-3mm，厚层状，粘塑性好，偶见碎石及白色贝壳碎片。该层整个厂址场地，除山地以外均有分布。层底标高-45.30～-4.37m；层厚0.70～35.30m。

3层，淤泥质粘土，灰色，饱和，软塑。具有明显的细鳞片状，粘塑性好，偶见贝壳碎屑。该层整个厂址场地，除山地及附近部位以外均有分布。层底标高-53.58～-14.46m；层厚3.70～19.30m。

4层，碎石夹角砾，灰色，中密，夹角砾5%。分选性差，碎石为块状，块径3-6cm，为凝灰岩，节理裂隙发育，完整性差。该层主要分布循环水排水口附近区域，厂址的陆域部位，局部透镜体的状态分布。层底标高-29.67～-24.90m；层厚1.60～1.80m。

5层，粘土 灰绿色，湿，可塑。厚层状，粘塑性好，夹铁锰质结核。该层主要分布循环水排水口附近区域，厂址的陆域部位，靠近山地附近，局部透镜体的状态分布。层底标高-42.63～-31.49m；层厚2.50～14.50m。

6层，粗砂，灰色、灰绿色，稍密。砂占65%以上，角砾占10%左右，分选性差，磨圆度差。该层主要分布循环水排水口附近区域，厂址的陆域部位，靠近山地附近，局部透镜体的状态分布。层底标高-34.07～-5.97m；层厚0.40～3.80m。

7层，粘土，绿灰色，湿-很湿，可塑-软塑。粘塑性好，厚层状，夹铁锰质斑块。见铁锰质渲染。该层土性质均匀性差，以循环水排水口附近区域状态较好，以可塑为主，在厂址的陆域靠近山地部位基本缺失，在离山地较远部位，状态较差，以软塑为主。层底标高-42.40～-35.97m；层厚1.90～9.10m。

7－1层，夹砾砂粉质粘土，灰色、青灰色，很湿，软塑。厚层状，粘塑性好。含有约10～20%的砾砂、粗砂或碎石，该层主要分布在煤砀以南部位的滩涂区。层底标高-74.47～-33.54m；层厚1.20～35.85m。

8层，含粘性土碎石，灰色，稍密～中密，含粘土。碎石占50%，次棱角状，碎石为块状，块径3-6cm，为凝灰岩，粘土占20%。该层主要分布于山地附近的陆域附近，在主厂房部位该层底部大部有块石分布，当设计利用钻孔灌注桩穿过该层时，块石将对施工带来一定影响，并易产生对基岩面的误判，要予以注意。在升压站附近碎石含量减少，以粘性土混角砾为主。层底标高-18.63～-1.78m；层厚1.10～5.00m。

8－1层，粉质粘性土混碎石，浅灰绿色，可塑，稍密～中密，混碎石。含碎砾石约25～35%，最大砾径7～13cm，一般约2～5cm，棱角状，少量碎石已风化，母岩为凝灰岩，含中粗砂约5～7%，局部为纯粘性土。层底标高-7.18～-45.38m；层厚0.90～8.80m。

9层，全风化晶屑熔结凝灰岩，褐黄色。已风化成土状，约占30%左右，夹全风化碎石，碎石占40%左右。极易碎。层底标高-40.97～-30.66m；层厚1.50～2.20m。

10层，强风化晶屑熔结凝灰岩，灰黄色。易碎，砂砾状，夹硬质块状凝灰岩，3-4cm块径。层底标高-18.63～-1.78m；层厚0.30～5.10m。

11层，中等风化晶屑熔结凝灰岩，灰色、浅灰色。很硬，岩石呈碎块状，节理裂隙发育，晶屑玻屑。单轴抗压强度标准值为85.7Mpa（干燥）和49.6 Mpa（饱和）。

三、气候条件

某市属中亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降水充沛，风向风速季节变化明显。

冬季处于西伯利亚冷高压控制下，天气以晴冷为主，气温较低，盛行东北风，风速较大；春季，冷高压势力开始减弱，西太平洋副热带高压势力逐渐增强北进，锋面、气旋活动频繁，风向以东北风为多，天气开始转暖，降水增多，形成春雨；春末夏初，冷热气团势力相当，形成静止峰，产生连绵降水天气，俗称梅雨；夏季，由于受西太平洋副热带高压控制，多南风或西南风，天气炎热，降水较少；夏秋之交，除局部地区有雷阵雨外，一般以晴热为主，但台风侵袭时，会带来大量降水，并伴有狂风，常造成很大的灾害；秋季，北方冷空气开始活跃南下，天气凉爽，多东北风。

气象要素特征值如下：

四、交通条件

公路：某市公路交通便捷，104国道和甬台温高速公路纵贯全境。在厂址北面的104国道与电厂相距约10km，距甬台温高速蒲岐出口约6km。虹南公路为某市主要的县级公路，为二级公路，从厂址西北侧通过，和厂址连接方便短捷。

水路：电厂厂址前沿的乐清湾水域水深条件好，深水岸线长，可建造万吨级码头。电厂本期规划自建3000t级综合码头一个，作为脱硫剂等材料的装卸运输，施工期间也可以作为重件码头。

五、水文条件

乐清湾位于瓯江口北侧，介于北纬27°59¢~28°24¢，东经120°58¢~121°17¢之间，湾西部属某市，东部属玉环县，北部湾顶为温岭市，南部口门为洞头县。自1976年玉环漩门港封堵后，切断了乐清湾与漩门湾的联系，乐清湾成为一个东北~西南向的半封闭海湾，岸线总长184.7km，海湾总面积为463.6km2，平均进出潮量约20×108m3。

厂址位于乐清湾西岸，某市虹桥镇南岳打水湾山南侧，根据厂址附近华秋洞短期潮位观测资料，最高潮位4.19m，平均高潮位2.38m，最低潮位-3.98m，平均低潮位-2.11m，最大潮差7.67m，平均潮差4.49m，平均涨潮历时6小时25分，平均落潮历时6小时01分。

厂址场地地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂隙水，主要受大气降水和海水补给，以蒸发和径流的方式排泄，勘测期间地下水埋深1m左右，预计一、雨季地下水会上升到接近地面。山坡地段仅在第四系孔隙土层及基岩中赋有少量的孔隙水和裂隙水，水位埋藏较深，水量甚微。水域部位地下水成分与海水接近。

据本次勘探取地下水水质分析，按照《岩土工程勘察规范》标准判定，海水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水条件下，海水对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性；在干湿交替条件下，海水对混凝土中的钢筋有强腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。

基岩裂隙水对钢筋混凝土结构无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。

六、地质地震

厂区无深大断裂通过，地震与构造活动均较弱，属于相对稳定区。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及《浙能某电厂工程场地地震安全性评估报告》，厂址未来50年超越概率10的地震动峰值加速度小于0.05g（g为重力加速度），对应的地震基本烈度为Ⅵ度。

七、本施工组织设计编制依据

1、浙江浙能某电厂桩基础工程A/B标段招标文件及补充文件

2、业主提供的本工程地质资料

3、现场踏勘及有关会议精神

4、国家颁布的现行有关规范、规程，浙江省、温州市现行的有关施工技术规范等；

5、浙江省建筑标准设计结构标准图集《钻孔灌注桩》（图集号：2004浙G23）

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

7、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94

8、浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》

图集号:（2002浙G22）

第二章 施工难点分析处理
及中标承建本工程的优势

根据业主单位提供的施工招标答疑文件和地质勘察单位提供的地质资料以及我公司十多年的桩基工程施工经验，在本工程场址施工时会遇到以下几个施工难点及我公司针对这几个难点的相应处理措施：

一、施工难点分析及处理

1、针对本工程场址情况选择合理的施工方案

根据本工程招标答疑文件：A标：除缓冲水仓、高效浓缩机、干灰库建筑区等部位地面标高为6.10m，其余地面标高均为4.20m（原始地面平均标高为0.30m）；设计桩顶标高：2.85~3.85m。B标：厂前区地面标高为6.10m（原始地面平均标高为2.30m）；主厂区地面标高为6.60m（原始地面平均标高为2.60m）；设计桩顶标高：2.85~4.85m。由此可见，整个A区回填塘渣厚度在4~6m左右，B区回填塘渣厚度在4m左右。这给钻孔灌注桩埋设护筒和正常钻进及水泥搅拌桩施工带来极大的难度。

针对这种情况，为保证本工程的施工进度和质量，根据我公司在宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区二期桩基工程中成功的施工经验，我公司将采取钻孔灌注桩施工区域内的塘渣面按施工先后顺序，用挖掘机分片分区域降低至设计标高（挖出的塘渣堆在附近区域或外运至业主指定的位置），再埋设钢护筒，然后用大吨位起重机将钻机吊入基坑施工。水泥搅拌桩施工区域处理方法将根据提供的设计图纸，水泥搅拌桩的布置区域形状再作相应处理。

2、针对地质情况选择合理打桩设备

本工程场地地质以淤泥质粘土为主，根据设计要求，主要建（构）筑物桩基持力层是（11）层中等风化晶屑熔结凝灰岩，嵌入深度1D或2D。附属构筑物，根据荷载的大小选择（8）层或（11）层作为桩基的持力层。针对此地质情况，结合我公司打桩多年的施工经验， A标段施工拟投入13台GPS-15型钻机、4台TGS-1型钻机、12台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS-15型钻机、5台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。

3、针对本工程在淤泥质粘土为主地质在造孔中采取的措施

在淤泥质粘土中造孔，为避免缩井、坍孔现象的发生，我公司将采取加大泥浆比重，控制钻进速度，同时根据每一地质层的变化情况，适时调整泥浆性能等措施，确保泥浆护壁稳定，并反复扫孔，预防坍孔、缩孔，提高携渣能力，显著提高钻进效率。

4、解决施工前期施工用水、电的问题

根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用电厂区环网建成，2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期间，我公司投入足够数量的柴油发电机以满足60余台桩机的用电需求。钻孔灌注桩造孔用水可考虑从附近的集水井取水，砼拌和用水由我公司自行外购解决，采用符合相关要求的淡水。

5、保证桩基按设计要求进入桩端持力层深度的措施

在入岩施工过程中，对回旋钻嵌岩施工，将采用较大锥角的特制重型定心钻头和牙轮钻头，吊紧钻具嵌岩钻进，控制钻具准确入岩，不产生岩面位移。对冲击嵌岩施工，采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能，并不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花孔底或发生孔斜，确保成孔质量。

6、保证人工挖孔桩质量的措施

为保证人工挖孔嵌岩桩的施工质量，采用一次开挖深度小于50cm的方法，配套使用50cm高的短钢模板进行护壁砼浇筑，有效防止塌孔。如遇特殊情况，直接采用加厚钢护筒套入孔中的方法。

7、保证循环泥浆满足造孔要求的措施

开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设。回旋钻机回浆管口设钢丝网兜以分离岩碴，避免岩碴重复循环破坏，提高钻进时效，保证成孔质量。泥浆携岩碴流回泥浆池过程中，大部分岩碴沉淀至沟底，在施工过程中组织专人进行捞碴，并设钢丝网兜于泥浆池入口处。确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工。泥浆池设置于场地地势较低处，以满足泥浆能自流回泥浆池。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1.5m。池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方便工程结束后清理。

8、保证测量精度的措施

电厂结构设计为设备承台基础，因此控制好桩位偏差非常重要，为此我公司在工程测量上予以高度重视，配备专业的测量工程师，采用高精度的TOPCON-335全站仪放样，在施工每个环节中严格控制桩位偏差。

二、中标承建本工程的优势

1、在当地承建过类似工程

我公司于2005年2月至4月成功地施工了位于温州乐清的某电厂生活区桩基工程，桩基采用预应力砼管桩，桩型为PHC500，采用液压沉桩工艺。现场及地质情况同本工程类似。我公司对当地交通及现场地质条件非常了解，有利于本工程的顺利施工。

2、施工技术优势

根据本工程特点，若由我公司中标承建本桩基工程，我公司将派遣专业施工队伍进场承担本工程施工。该队伍是我公司专业从事各种类型桩基工程施工的主要力量，具有较强的施工能力和丰富的类似工程施工经验，特别在宁波地区先后完成了近六十个桩基工程的施工任务并受到建设、监理等各有关单位的一致好评，曾多次受到通报表扬。

近年来施工的类似桩基工程有：华联2#楼，宁波大酒店、中农信、中国人民银行大厦（钱江杯）、开明街电力大楼、石油大厦（鲁班奖）、好阳光大酒店、好阳光商务公寓楼、宁波联合办公大楼桩基工程、宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区一期、二期桩基工程、北仑四期综合楼桩基工程等。

第三章 施工技术方案

一、施工总体设想

根据招标文件及招标答疑精神，经过详细分析，结合我公司在同类地质条件工程的丰富施工经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择政治素质好、业务能力强、主要由党、团员及先进生产工作者为主的施工班组，投入打桩性能优良、运行可靠、技术先进打桩设备。A标段施工拟投入13台GPS-15型钻机、4台TGS-1型钻机、12台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS-15型钻机、5台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。按甲方要求，保质保量完成该打桩工程施工任务。

根据我们在以往类似工程中取得的成功的施工经验，按照本公司ISO9001：2000质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在合同工期内圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全事故发生为零。

二、施工条件

1、    施工供电：

根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用电厂区环网建成。在6月15日~7月31日期间，要求投入足够数量的柴油发电机供电以满足30余台桩机的用电需求。

2、    施工供水：

根据本桩基工程招标文件要求，A、B标段开工日期均为2006年6月15日，而业主在施工招标答疑文件中明确指出：2006年7月底施工用水可引至施工水池。在6月15日~7月31日期间，要求施工及生活用水自行解决。钻孔灌注桩造孔用水可考虑从附近的集水井取水，砼拌和用水由自行外购解决，采用符合相关要求的淡水。

三、施工准备

1、开工前具备以下资料：

⑴建筑物场地的工程地质勘察报告；

⑵桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；

⑶施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物，地面原有建筑物的调查资料；

⑷建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；

⑸水泥、钢材、粗细骨料等原材料的质保书及复检、试验报告；

⑹C35砼及水下砼配合比；

⑺预制管桩出厂合格证；

⑻本桩基工程的施工组织设计；

⑼经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。

2、施工准备工作：

⑴施工前进行场地平整工作（已完成）；

⑵做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；

⑶根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、质检、施工现场办公用房，宿舍等；

⑸组织设备、机具进场，并布置好施工场地；

⑹检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

⑺根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。

⑻各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。

第四章 各分部、分项工程的施工方案

一、钻孔灌注桩施工方案

针对整个A区回填塘渣厚度在4~6m左右，B区回填塘渣厚度在4m左右的情况，为保证本工程的施工进度和质量，根据我公司在宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区二期桩基工程中成功的施工经验，我公司将采取钻孔灌注桩施工区域内的塘渣面按施工先后顺序，用挖掘机分片分区域降低至设计标高（挖出的塘渣堆在附近区域或外运至业主指定的位置），再埋设钢护筒，然后用大吨位起重机将钻机吊入基坑施工。

泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺框图

主流程            主要检测内容           子流程

一、测量放样

测量放样流程

测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。

二、工程定位

采用TOPCON-335全站仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。

1、护筒采用厚为4~6mm的钢板制作，直径Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端设排浆口；

2、护筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。护筒定位后，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。

护筒埋设进度较成孔提前2~3个孔。

现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员样核签证。

三、 钻机造孔

1、设备选择

针对本工程地质条件相当复杂、施工难度大、设备机具损耗将会很严重的特点，设备使用上给予充分保证。A标段施工拟投入13台GPS-15型钻机、4台TGS-1型钻机、12台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS-15型钻机、5台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。确保工程在合同工期内圆满完成。

我公司曾在宁波联合办公大楼、镇海石化总厂算山码头油罐（容量5万m3）、杭州黄龙体育中心及宁波港25万吨级原油中转码头陆域油罐区一期、二期（油罐容量5万m3，10万m3）等桩基工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机结合冲击成孔的施工工艺，适合嵌岩类桩基施工，且成孔垂直度及成孔质量非常有保证。

另外，我公司利用工程建设间歇时间，对机械设备都定期修理保养，完好率始终保持在95%以上，一旦投入施工运行，都能得心应手，工作效率高，能够有力保证按时完成本桩基施工任务。

2、钻机就位

对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，TGS-I型钻机、GPS-15型钻机和GPS-10型钻机、冲击、冲抓钻机由吊机起吊就位，对回旋钻机就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度；冲击冲抓钻机就位时使钢丝绳垂直与桩孔中心重合。钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm。

3、钻机成孔工艺

⑴ 回旋钻机

电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。

⑵ 冲击、冲抓钻机

利用卷扬机钢丝绳将具有较大质量的冲击钻头提升至一定高度，然后使用钻头自由下落，产生较大的冲击能量来冲击硬碎岩土层，并利用专门的捞渣工具捞取孔内的渣土岩屑。

4、造孔固壁

根据对本工程地质资料的分析，地层土质为淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。

⑴ 对回旋钻成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的3KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。

造孔泥浆性能按以下技术指标控制：

    比重：        1.10~1.15 g/cm3

    粘度：        10~25 s

    含砂量：      小于6%

⑵ 对冲击冲抓钻机采用3KW泥浆泵经进浆管直接注入桩孔中，回浆由泥浆沟经沉淀后直接流入沉淀池，废浆由泥浆车运至弃浆点。

造孔泥浆性能按下页表控制：

现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上两种方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。

5、开钻

⑴ 对回旋钻机

在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。

⑵ 对冲击钻机

开孔时先在护筒内加满泥浆，地层松散时，向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程（不宜大于1m）冲击的方法钻进。

6、正常钻进

⑴ 对回旋钻机：在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按以下要求进行：

① 根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。

② 在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺。

③ 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。

④ 采用大锥角特制重型定心钻头，钻进入岩时，减慢钻速，吊紧钻具，控制钻具准确入岩，控制切削岩面位移，避免孔斜。全断面嵌入中风化层后换用平底重型牙轮钻头钻进扫平扩底，确保达到设计入岩要求。

⑵ 对冲击钻机：

① 在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1~2m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头；

② 在淤泥中冲击钻进时，增加碎石和粘土投量，并用短冲程（0.75~1.5m），边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；

③ 在松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进；

④ 在卵砾石层冲击钻进时，减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2~2.5m；

⑤ 在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻；

⑥ 在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲击可为2.5~3.5m，冲击频率可为8~12次/min；不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；

⑦ 捞渣：

a.开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，尽量使钻渣挤入孔壁；

b.正常钻进，每进尺0.5-1.0m,捞渣一次,每次捞渣4-6筒为宜;

c.卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，进行捞渣；

d.每次捞渣后，及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。

造孔过程中及时填写造孔原始记录报表。

7、终孔验收

当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，再根据勘察岩面标高，钻机工况和每小时一次的钻孔台班记录，综合判断是否已进入中风化岩层。当所取岩样符合设计要求的桩端持力层样本时，即在岩样鉴定表上会签认可。对回旋钻机成孔：此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深；对冲击钻机成孔：捞渣后，用测针直接测出孔深。初定进入中等风化基岩后，证明已进入中风化20~30cm再继续钻进使全断面嵌入持力岩层的深度满足设计要求以上，使终孔深度达到设计要求。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。

四、 一次清孔

终孔验收合格后立即进行一次清孔。对冲击钻机成孔，捞渣后向孔内注入优质泥浆；对回旋钻机成孔，利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。

五、 钢筋笼制作与安装

一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。

根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。

1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求；

2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；

3、钢筋笼制作允许误差：

         主筋间距：          ±10mm

         箍筋间距：          ±20mm

         钢筋笼直径：        ±10mm

         钢筋笼长度：        ±100mm

4、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋笼制作长度不应超过9m；

5、钢筋笼由吊机吊入到基坑内，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；

6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。

7、钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3-4个，空心砼圆盘外径为Ф11 1mm，内径Ф11mm，盘厚4-5cm，确保钢筋笼保护层不小于50mm；

8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签“隐蔽工程验收记录”。

六、二次清孔

钢筋笼安装完成后，立即下导管，进行二次清孔。

1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；

2、清孔方法：本工程采取气举反循环法进行二次清孔，实践证明采取气举反循环法进行二次清孔能够快速、彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。

3、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；

4、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，这时分别向孔内下入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保程孔底淤积满足设计要求（≤50mm），若未达到设计要求，则继续进行清孔，直至达到设计要求为止。

会同现场监理人员成孔验收合格后，必须及时会签“造孔质量验收合格证”。

七、水下砼灌注

二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签“造孔质量验收合格证”后进行水下砼灌注。

1、砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为Ф230mm或Ф250mm的螺纹式导管；

3、导管放置在孔内的中央位置，下放时先放到孔底，复测孔深，然后提管30～50cm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内；并绘制砼浇筑柱状图，以及时反映浇筑的实际情况。

4、砼采用自拌砼。

砼运输采用砼运输罐车配合机械翻斗车，浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2～4m，不得小于1m，亦不宜大于6m。

5、在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，每根桩均需制一组砼抗压试块，作好养护并及时做抗压强度试验。

6、雨季施工时，为防止泥浆被雨水稀释，工地对供浆池搭建防雨堋或覆盖物，并由试验人员定时测定泥浆性能，以便及时采取技术措施。

7、砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8m以上.初灌量计算公式:

      V ≥ 0.25πh1d2+ 0.25πkD2h2

〖附注:砼初灌量计算依据：参照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）第7.3.7条。〗

    式中：V---砼初灌量 （m3）

          h1---导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度

               h1=（h- h2）γw/γc  （m）

          h---桩孔深度  （m）

          h2---初灌砼下灌后，导管外砼面高度  （m）

         γw---泥浆密度

         γc---砼密度

          d---导管内径 （m）

          k---砼充盈系数

          D---桩孔直径 （m）

以A标段钻孔嵌岩灌注桩φ1000嵌岩2D为例， h2=1.3m，γw=1.20t/m3，γc=2.40 t/m3，k=1.2，d=0.23m，h=42.5m，D＝1.0m，代入公式计算，则可得V不小于2.08m3，因此，只要满足初灌量大于2.08m3即可。其他桩型参照计算。

8、为保证设计桩身及桩顶砼质量，超浇砼方量必须满足设计图纸要求。

二、预制管桩施工方案

1、锤击打桩工艺流程：

测量放线（桩位标）—→地下障碍物钎探、清除—→桩机就位—→吊桩就位、对中、调直—→轻击入土中1～2m—→校正桩垂直度（前后、左右）—→击桩—→接桩—→送桩。

2、预应力砼管桩进场

砼管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足下列要求：

①外观质量

②单节桩尺寸的允许偏差  

3、管桩吊装、运输与堆放

⑴管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

⑵管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

⑶管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)。

⑷管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动。

⑸管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过4层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。

⑹桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆。

4、本工程采用锤击贯入法施工

⑴、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高。

⑵、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理。

⑶、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间。

⑷、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长。

⑸、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。

⑹、持力层面按地质资料及贯入度进行双控。贯入度选定是在：浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》图集号:（2002浙G22）及桩的各项技术参数和以往的施工经验相结合，本工程贯入度估定为30～50㎜／10击或参照设计要求进行施工。

5、桩允许偏差

（1）桩位允许偏差应符合下表规定：

⑵按标高控制沉桩时，桩顶标高允许偏差为-50—+100mm或按设计要求施工。

⑶垂直偏差：≤0.5%

6、桩的节点采用焊接法接桩：

⑴根据技术数据选用合格的低碳钢E43xx焊条；

⑵预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；

⑶施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形。

⑷两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度，焊缝外观允许偏差：

a、上下节桩错口                2㎜

b、咬边深度（焊缝）            0.5㎜

c、加强层高度（焊缝）          0～+2㎜

d、加强层宽度（焊缝）          0～+3㎜

⑸每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工。

⑹接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%。

⑺为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊。

7、送桩

用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。

8、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施：

①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录；

②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度。

③、防止打桩时，对四周建筑物的影响，必要时可在桩位区与建筑物间挖一条宽0.8m、深2.0m的防震沟，沟内用黄砂充填。

④、为防止中间桩与四周桩施工时相互影响,可在两者间挖防震沟,具体位置待施工时定。

三、水泥搅拌桩施工方案

本工程设500水泥搅拌桩，水泥掺和量为18%，工程量：A标段14400米，共550根，B标段37000米，共1830根。

1、场地障碍物清理,在桩位处用挖掘机挖去地表回填塘渣中的大石块,并人工探桩位1.5m深,确保无障碍物。

2、桩位放样：用TOPCON-335全站仪及钢尺放出桩所在轴线,并作出标志,经复核后提交有关单位验收合格后施工。

3、施工工艺

根据现场实际情况，我公司建议采用四搅三喷成桩工艺，具体以设计为准。

制备水泥浆——定位——下沉搅拌喷浆——提升喷浆——重复下沉搅拌喷浆——重复提升搅拌——清洗输浆管——搅拌机移位。

①制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比，水泥掺入量为18%，有关数据计算如下:

a 水泥掺量

①土容重为1.80*103 kg/m3,掺量为18%时,1.80*103*18%=324kg/m3。

b 水用量

按设计提供水灰比乘以每方水泥用量即为每方用水量。    

②施工:第一次下沉喷浆到设计深度,提升喷浆到设计桩顶(包括超搅高度部分);第二次重复下沉搅拌喷浆到设计桩底,再搅拌提升到地面。

四、人工嵌岩挖孔桩施工方案

本桩基类型为Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔桩，桩数63根，孔深由原地面起计约5～6m。人工挖孔桩是利用人工挖孔、在孔内放置钢筋笼、灌注砼的一种桩型。根据对本工程地质勘察报告的分析，借鉴曾施工过的杭州黄龙体育中心、宁波港25万吨原油中转码头等桩基工程中较成熟的施工经验，在人工挖孔嵌岩桩施工中，采用现浇碎石砼护壁的施工工艺，分段开挖，冲击钻及风镐凿岩成孔，吊机下设钢筋笼，由串筒浇筑砼成桩。同时针对该桩基的难点和不利因素，认真做好开孔前的一系列安全管理检查，采取有效的安全技术措施，建立起安全保证体系，保质保量如期完成该桩基施工任务。

一、挖孔施工机具准备

在本桩基施工中，为给予人力、物力上的充分保证，投入5个挖孔班组（每班组配备4名工人）。施工前，配备好较充足的施工机具。详见本桩基工程主要施工设备表。

1、手摇绞车、吊桶（橡胶制）、电动葫芦和有自动卡紧保险装置钢丝绳：用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下。

2、活动护壁钢模板：分段挖孔时护壁并支模现浇护壁砼用。由4块活动钢模板组合而成。

3、潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。

4、鼓风机和送风管：用于向桩孔中强制送入新鲜空气。

5、镐、锹、土筐等挖土工具。

6、冲击冲抓钻及风镐：破除硬土、大块石及强、中风化岩层。

7、振捣工具：小型振捣器插振护壁砼，插入振捣器进行桩身砼振捣浇筑。

8、应急软爬梯。

二、放线定位与开孔

采用TOPCON-335全站仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，再以轴线交会法复核桩位中心。桩中心定位后，从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定。各项工作准备就绪，即可着手开孔，在现场地面上修筑第一节孔圈护壁，即“护肩”。其中心点应和桩位中心点重合，偏差不得大于20mm，二正交直径的差异不大于50mm，其厚度应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面200mm，以阻挡地面水流入孔内，防止地面上的泥土、石块和杂物进入孔内，并增大孔壁抵抗下沉的能力。

第一节护壁挖深约0.5m，护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误，作为今后确定地下各段护壁中心的测量基准点。同时用水准仪把标高标定在第一节孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据。

在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。

三、分段挖土和取土

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层、块石用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边，孔壁挖成直立式。挖出土方用锹装入吊桶，吊桶容量0.1m3左右，通过手摇绞车提升，吊至地面上用机动翻斗车或手推车运出。每一班组配备4名工人，两人在孔内挖土，另两人在孔口负责出土和传递工具，并进行安全监督。

一段桩孔的土方挖完，验孔符合要求后，可以安装护壁钢筋和模板浇筑护壁砼。施工时以每一节作为施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。

地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，或利用附近挖得更深一点的桩孔，用高扬程潜水泵排出桩孔外。开挖时做好人工挖孔桩成孔施工记录。

设计要求挖孔桩施工容许偏差

1、桩中心直径：D+100，-40

2、桩中心位移偏差：D/20

3、垂直度容许偏差：1/2000

四、安装护壁钢筋和护壁模板

分段桩孔挖土完毕并经验收合格后，先安放钢筋，竖向钢筋端部宜弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度，以便与下一段护壁中的钢筋相联结，再于各片之间插筋绑扎，并安装好保护块。

钢筋安装完毕，支设护壁模板。模板采用2-3mm厚钢板与∠50×5角钢（作横肋、纵肋）加焊而成，为方便装拆，每节模板分成四块，其中一块为20cm宽，其余三块为等分模板，板间纵向用螺栓连接，泡沫板止水，拼装合成后成为一个圆台体，上小下大。

模板安装后应检查其直径，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，满足设计要求。在孔口设置的轴线标记处安放十字架，在十字架交叉点悬吊大线锤校核桩孔中心位置，偏差不大于D/20，并确保桩孔垂直度偏差不大于0.05%。符合要求后，用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣护壁砼时发生移位。

五、灌注护壁砼

孔壁为直立式的护壁上部厚下部薄，上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部砼中10cm，灌注砼前，在模板顶部放置半圆形的钢平台作临时性操作平台，当桩孔内抽干水后，即可灌注砼。

1、砼配合比在开工前由试验室采用将用于实际施工的原材料作配合比试验，现场浇筑砼时，按规定掺入早强剂，使砼强度在8小时后能够达到C15等级，此时即可进行下一段的桩孔开挖，并拆模。

2、砼采用人工配料，磅称计量，750升拌和机拌和，每盘砼拌和时间不少于1.5分钟。由手推车运输至孔口，采用串筒下料至浇捣部位。

3、使用小型振捣器振捣，并辅以手锤敲击模板和用棍棒反复插捣来捣实砼。

4、拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔外侧之水夹带泥砂流入孔内。

六、凿岩成孔

当挖孔至设计持力层中风化基岩石时，立即通知业主监理单位，采集岩样对孔底基岩性质进行鉴定，当所取岩样符合设计要求的桩底持力层样本时，即可着手破岩成孔，破岩采用孔内人工风镐凿进。桩端须作扩大头处理，扩大部分一般不设护壁。

嵌岩完成后，立即通知业主，监理及其他有关部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行一次性综合检验，并填写隐蔽工程验收单。检验合格后，迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身砼。

七、桩身钢筋笼制作与安装

根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。

1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求。主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。

2、钢筋笼制作允许误差：

      主筋间距：            ±10mm

      箍筋间距：            ±20mm

      钢筋笼直径：          ±10mm

      钢筋笼长度：          ±100mm

3、针对本工程桩基通长配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋笼制作长度不应超过9m；

4、钢筋笼由人工运到孔口，然后由吊机吊起，通过吊机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；

5、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。

6、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后应立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。

7、钢筋笼固定好后，由人工下入桩孔内，安装钢筋笼保护块，确保钢筋笼保护层不小于5cm，并使钢筋笼中心位置与桩孔中心重合。

8、每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会同业主和监理对相应隐蔽工程验收记录进行签证。

八、灌注桩身砼

钢筋笼安装完毕，浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过50时按常规方法浇灌砼，渗水量较大，应采用水下砼施工方法浇灌。浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。

1、砼浇筑采用串筒下料的方法，将具有加长软管的振捣器振头埋于砼中，随浇随振，直至桩顶。

2、本工程砼采用自拌砼，采用砼运输罐车运输，确保砼浇筑的连续性。

3、浇筑时，砼离开串筒的出口自由下落高度应始终控制在2m以内。

4、砼应连续灌注，振捣器的振头要及时插振，确保成桩砼密实均匀。

5、试验人员严格控制砼坍落度（8-10cm），随时检查使用的原材料质量情况，杜绝质量隐患，每一桩孔浇筑必须现场留置砼抗压试块一组，并做好养护。

6、浇筑至设计桩顶标高（应适当高出5cm）后，在砼初凝前，桩顶要抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。

第五章 施工现场总平面布置

我公司接到中标通知书后，在征得甲方同意后，立即组织人员进场，进行场地平整、道路疏通、布置临时设施、测量控制点布置等施工准备工作。经对现场的实际踏勘，结合本工程的施工特点，对场地作如下安排：

1、用电：开工前期由我公司自备柴油发电机供电，2006年7月底份甲方施工用电厂区环网建成后部分施工用电从甲方供电房引到我公司的总配电箱，再由总配电箱引到各工作面的分配电箱，由分配电箱引向各台机组。用电量按表计量。

2、用水：开工前期钻孔灌注桩造孔用水取自附近的集水井，生活及砼拌和用水由我公司外购自行解决，2006年7月底份甲方施工用水引至施工水池后，可从甲方供水管接口接出用水管引向砼搅拌楼及生活办公区。接水管出口装表。

本工程施工高峰期需劳动力约380人(包括行政及生产管理人员在内)生活辅助设施包括临时用房和宿舍、仓库、食堂等生活区布置在业主指定的位置。建筑面积为558平米。

施工辅助建筑先考虑场内临时施工道路、预制管桩堆放场地、砼拌和系统场地等，后安排综合仓库、修理厂、停车场等。

具体布置详见附图“施工总平面布置图”

第六章 施工质量保证措施

一、质量目标

本桩基工程质量目标为：电力行业质量评定优良标准。

二、质量保证体系

本公司管理将采用先进的管理机制，科学的技术手段，严格的质保体系，按本公司ISO9001：2000质量保证体系运作。成立以项目经理为组长，由项目技术负责人主持，各班组长、质量负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。质量管理机构为工程施工提供各种技术保证措施、施工管理措施、组织控制及各项质量检查标准，严格把好质量关。并主动邀请建设、监理、设计等单位有关人员参加本工程质量管理领导小组，统一协调各项相关事宜，共同促进本工程质量目标的实现。

本工程质量保证体系组织机构详见下页图：

　　　“质量保证体系框图”

质量保证体系

三、组织管理措施

我公司进行本工程施工，将严格执行国家、浙江省、温州市有关施工技术规范。严格管理制度，严格按施工规范和设计要求施工，并主动接受建设单位、监理单位、设计单位及有关质监部门监督，确保工程一次性验收合格。

采取的主要措施：

1、本桩基工程质量管理工作将采取“防检结合”的管理制度，按公司ISO9001：2000质量保证体系运作，建立现场施工管理制度和质量检验制度，项目经理对整个工程质量全面负责，专职质检员负责质量的检查验收，并严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工，对施工中出现的质量问题坚决返工，不留隐患。

2、根据工程的实际情况和建设单位对工程质量的要求，为确保实现工程的质量目标，我们将建立“工程质量管理QC小组”开展群众性的质量管理活动，以保证每道工序的施工质量。

3、施工期间，随时接受监理方、建设方代表对施工的工程进行检查监督管理，对本工程使用的预应力砼管桩进行复验。

4、开工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。

5、施工中都有详细准确的施工记录，本工程具备以下记录：

⑴测量放样记录

⑵技术复核记录

⑶预应力砼管桩沉桩施工记录表

⑷钻机造孔台班记录；

⑸泥浆试验记录；

⑹原材料检验、焊接试验记录；

⑺砼现场值班记录；

⑻水下砼浇筑、导管安装、拆卸记录；

⑼造孔质量检查验收记录；

⑽人工挖孔桩成孔施工记录；

⑾干取土成孔记录表；

⑿岩样鉴定表；

⒀隐蔽工程验收记录；

⒁钢筋笼质量检查记录；

⒂灌注桩工程质量评定表；

1⒃砼施工记录表；

⒄施工日记

四、工程质量管理

“质量是企业的生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保本工程一次性通过有关单位的验收。

㈠、管理机构的确定和落实

１、项目成立由项目经理主负责，技术负责人直接分管的项目质量管理和保证体系。

２、技术负责人组织项目管理人员学习设计图纸、施工规范、质检标准和技术规范、监理大纲，严格按图、按规范施工。并对每个班组、每个职工做好技术、质量交底工作。

３、对工程实行全面质量管理，加强质量预控，对关键工序设置管理点，如：测量放样、地表障碍物钎探、垂直度控制、桩顶标高、持力层面的确定等。

㈡、施工过程管理

１、在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。质量员拥有一票否决权。

２、认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。

３、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。

㈢、机械设备管理

项目设置专职机械管理维修人员，结合机械设备定期检查，对机械保护装置及安全指示装置进行检查，确保机械安全可靠运行，是保障施工项目安全实施的一个重要因素。

１、对机械设备的使用、维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机械事故的发生。

２、对机械设备的使用必须随时保持干净，经常清除污油泥。

３、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线，必须一机一闸并装有随机开关，并安装漏电保护器。

五、技术保证措施

1、以设计施工图纸、技术文件、招标文件及国家、浙江省、温州市有关的施工技术规范为依据严格执行；

2、所有材料进场，经自检确认其质量符合设计要求后向监理提交供货单位对材料质量保证的有关证明，经监理认可后方能使用；

3、施工前放好轴线和每一个桩位，并在桩位中心做好标记，遇到地下障碍物时，应彻底挖除，再以软土回填，重新测定桩位。确保成桩桩位满足设计要求，桩位偏差在现行规范允许范围之内；

4、本工程预应力砼管桩采用锤击法施工，设计要求需按桩端进入持力层深度不小于1.0m及标准贯入度同时控制。在施工中应控制锤的落距，采取“重锤轻击”方法施工。

5、当第一节桩慢压或轻击入土中一定深度（1至2米）后，暂停压桩，用两架经纬仪重新调整桩在两个方向的垂直度及校核桩位中心，校核无误后开始正常施打。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键；

6、若桩顶不平时，在桩顶与桩帽间设置弹性衬垫如硬木、麻袋、草垫等，确保桩顶受力均匀，防止桩顶被破坏。

7、沉桩时，在同一区域内施工顺序应遵循“先长后短”“先深后浅”原则安排施工，防止发生浮桩。

8、沉桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，及时调正；

9、焊接桩管：上下节之间应紧密焊接，敲除焊渣分三层焊接，保证焊缝连续饱满，必要时加强钢筋或锲形钢板补漏；

10、桩端控制要求：

①、根据提供的地质资料，初步预计桩有效长度，在钻孔桩施工中结合钻机抖动情况、孔口翻出的岩样情况等综合判断，在锤击管桩施工中结合贯入度进行双控，确保桩达到设计承载力。

②、在施工中，贯入度已达到要求而桩端标高未到时，应连续锤击三阵，按每阵十击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。

11、送桩过程中，严格控制桩顶标高。在送桩筒上准确作好标记，用水准仪跟踪观测，坚决杜绝超深或超高；

12、施工过程中，对桩基轴线定期作系统检查，减少桩位偏差，打桩前打一排复测一排，并做好记录；

13、质量员要定期检查施工质量情况，并做好班前交底总结经验，一经发现不符合要求的立即纠正；

14、施工员要及时做好各处检查记录，记录员要求及时准确地记录好各种技术数据；

15、遇到下列情况暂停沉桩，并及时与监理、建设单位研究处理：

⑴初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；

⑵桩顶砼破坏或压桩阻力剧变；

16、挖土时，我公司派人协助管理，并提出合理的挖土方案，防止挖土时产生桩位偏差，桩身受损，确保工程质量。

六、工程保修和回访制度

为业主提供有效的服务，全面实现本公司的质量方针和质量目标：

1、工程竣工时，应向业主提交工程回访联系单，其上有指定服务人的姓名、地址和联系电话。本公司按合同承诺向业主提供保修服务。

2、在保修期内，凡属施工质量问题，由服务联系人通知本公司，按工程保修内容实施保修。

3、项目竣工验收交付使用后，公司经理组织原项目人员主动进行回访，听取用户对工程的质量意见。

第七章 施工进度计划和保证措施

一、施工工期

工期目标：

A标段施工工期为2006年6月15日开工，于2006年10月30日完工；

B标段施工工期为2006年6月15日开工，于2006年9月15日完工。

根据招标文件精神，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，在接到中标通知书后3天内组织设备人员进场，3天做好施工准备工作，随时等候甲方开工令，确保在收到甲方开工通知后立即开工。

二、施工进度计划

我方在接到中标通知后立即进行准备工作，包括设备材料进场，临时设施搭建等工作。保证各项工作紧凑有序的展开，A标段施工拟投入13台GPS-15型钻机、4台TGS-1型钻机、12台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS-15型钻机、5台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机确保工程在合同工期内圆满完成。

具体计划安排详见

附图：浙江浙能某电厂桩基础工程A标进度计划表、进度计划网络图；

浙江浙能某电厂桩基础工程B标进度计划表、进度计划网络图。

三、工期保证措施

1、组织高素质项目班子和精良设备投入施工；在设备上配备足够的数量，确保工程在预定的工期目标内完成施工任务。

2、根据招标文件精神及本工程实际情况，制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划顺利完成；

3、成立以项目经理为首，工程部门、各作业班组负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会议，作业班组每天安排一次生产会，生产调度室每周召开一次生产协调会，协调解决施工生产中有关问题；

4、对生产要素认真进行优化组合，动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工顺利进行；

5、缩短进场后的筹备时间，边筹备边组织施工生产，全线出击，多头并进；

6、根据施工实际情况，为预防不利天气影响，确保施工进度，施工安排上，天气晴好时紧凑进行，遇下雨等天气，计划作适当调整，保证安全生产和工程施工质量。

第八章 人力、机械、材料

一、主要技术人员配备

考虑到本工程的重要性，精心组织、精心施工，加强统一指挥，在本工程施工时成立“浙江浙能某电厂桩基础工程项目经理部”，由公司副经理杨寿良同志（具有地基基础壹级项目经理资质）担任项目经理，全面负责本工程施工。杨鹏飞同志担任项目技术负责人，全面负责本工程的施工质量控制、进度控制。这两位同志在各类桩基工程施工方面有丰富的施工经验，另配备质检、测量、现场技术管理等各类相关技术人员10名，整个工程实行项目部经理负责制。

项目部人员配备详见下页“管理组织机构图”及“主要施工管理人员表”

管理组织机构图：

管 理 组 织 机 构 图

主要施工管理人员表

针对工程进度需要，我项目部在劳动力配置方面加大力度，具体配置见下页人员配备及落实情况表。

本工程人员配备及落实情况表（A标段）

本工程人员配备及落实情况表（B标段）

二、机械设备配置

根据本工程招标文件和招标预备会精神，投入1台锤击式多功能打桩机进场施工，为提高生产效率，保证工程进度进度和施工质量，我公司详细分析各标段实际情况，对 A标段施工拟投入13台GPS-15型钻机、4台TGS-1型钻机、12台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，2台水泥搅拌机；对B标段施工拟投入1台锤击式桩机，17台GPS-15型钻机、5台GPS-10钻机、3台冲击、冲抓钻机，4台水泥搅拌机。12T 、16T、25T汽车吊机各配备2辆配合施工，另配备电焊机10台及其他各种辅助设备。

详见附表《主要施工机械设备表》。

三、材料供应计划及质量保证措施

根据招标文件要求，施工用钢筋、水泥、碎石由业主供应，我公司将按施工进度计划，每月上报业主单位，并留有一定的库存量，以确保顺利施工。其余材料由我公司自购。自购砂料、PHC管桩等材料在乐清等地就近购买。钢筋、周转材料都需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

预制管桩需检验合格证，钢筋、水泥、等工程材料需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，如果是外购材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。

第九章 施工管理要求

一、施工准备

在开工前的主要职责：

1.1组织有关人员学习和熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审工作。

1.2编制详尽的施工组织设计，报监理工程师和发包人审批。

1.3按合同工期要求，细化施工总进度计划和月度用款计划并提供相应电子版本，供发包人审核。

1.4经发包人批准后搭建施工临时设施、生活临时设施等。

1.5按发包人提供的取水点、电源点统一规划水电管线布设，报发包人批准。

1.6负责施工区域内为工程施工所需的临时道理修建、水电管线铺设管理、施工和维修工作。

1.7提交现场施工管理人员、特殊工种上岗证，供监理工程师审核。

1.8提供内部保卫制度，保卫组织及施工人员名单给发包人备案，与发包人签定《治安保卫责任协议》。

1.9按规定提交开工申请报告，由监理工程师、发包人审核批准后开工。

二、现场施工管理

2.1现场实行项目经理责任制，对工程质量、进度、安全文明施工负全责。

2.2本工程发包人将采用项目监理制，接受监理工程师在监理合同授权范围内的协调监理。

2.3我方组织现场各专业班组，定期或不定期召开协调会或调度会，检查综合进度和计划执行情况，协调各单位之间的配合协作问题。

2.4参加监理工程师组织的工地例会。

2.5在施工中尽量为其他承包单位在现场施工提供必要的工作条件，包括进度的协调，工序的衔接，施工场地的使用，水、电的互相提供，以及施工机械的相互租借等。

2.6根据发包人的工程总进度，专人编制月、旬工作计划报总监理工程师和发包人，对于总监理工程师和发包人提出的合理意见，予以采纳。

2.7对已完项目，做好成品保护工作，使发包人满意。

2.8每道工序结束后，及时清理现场，包括我方装备、剩余材料、垃圾及各种临时设施，并保证整个现场及工程整洁，做到工完料尽场地清。

2.9如果我方未在发包人允许的合理时间内把所有的我方装备、剩余材料、垃圾及各种临时设施清理、拆除，则发包人可以：

2.9.1委托他人将我方设备、剩余材料及我方的其他财产异地存放；

2.9.2委托他人清楚并运走垃圾及废料，

2.9.3因上述工作而发生的费用由我方承担，发包人可以从应付我方的任何款项内扣除。

三、质量管理要求

3.1质量标准：电力行业质量评定优良标准。

3.2健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理。

3.3推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系，对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。

3.4严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准。

3.5总承包施工单位对整个工程质量负责，对专业分包工程特别是劳务分包工程的施工质量必须进行全面控制。

3.6强化施工项目管理，严格实行技术交底、样板引路制度。

3.7以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。

3.8定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。

3.9建立材料、设备进场复检制度，对材料、设备要严格进行质量检验，严禁不符合强制性技术标准、无证、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备进入施工现场并使用在本工程上。

3.10对钢材等重要原材料，必须建立跟踪管理台帐。

3.11加强测量仪器和工具的管理和检验，建立计量管理台帐。

3.12积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。

3.13重要工序施工实行操作质量责任制。

3.14特殊工种人员，持证上岗。

3.15加强项目工程档案管理，设置与工程量相匹配人数的专人，负责文件资料管理工作，按发包人《基建项目档案管理规定》及《竣工档案编制规定》的要求做好施工各阶段文件资料的积累、整理、收发管理及竣工资料的编制移交工作。

3.16本工程实行第三方检测，土建工程试验室由发包人指定。

四、安全文明施工管理要求

4.1安全目标：不发生人身重伤、死亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生负主责的重大及以上交通事故；不发生重大火灾事故；不发生持续严重排放环境污染事故，争创浙江省安全文明施工标准化工地。

4.2按发包人安全管理体系建立施工安全保障体系，实行施工安全岗位责任制。施工单位项目经理为安全第一责任人，项目部内部层层签订安全生产责任书。

4.3建立完善的安全规章制度。

4.4定期对职工进行安全思想意识教育、安全教育培训工作。

4.5采取安全预控措施，针对危险作业，编制专项施工安全设计。

4.6按发包人规定交纳安全奖罚基金。

4.7随时保持施工的现场的整洁，下班时清理垃圾。

4.8各类设备、材料的堆放实行区域化管理，定址堆放，标识明显。

4.9保护好发包人设置的施工现场电视监控系统。

4.10做好施工现场绿化。

4.11施工区域设置移动厕所。

4.12施工人员、管理人员挂牌上岗。

4.13场内设置必须的宣传牌、标志牌，其规划必须经发包人批准。

4.14为加强安全文明施工，已方严格遵守双方签署的《浙能某电厂承发包工程安全环境管理协议》。执行甲方向乙方提取合同总价1.5%的安全文明生产保证金。

五、环境保护

1必须遵守国家有关环境保护法令，对现场施工时的“三废”排放和建筑垃圾的清理均遵守有关规定。如因我方施工违反上述法令条例受处罚或因影响周围居民、企业而导致赔偿时，由我方自行承担，发包人概不负责，也不支付任何费用。

2施工中产生的固体废弃物的堆放、产生的噪音污染及废气排放必须按《中华人民共和国环境保护法》等有关法规执行。

3凡无出厂环境指标检验报告或者放射性指标、有害物质含量指标超标的产品不得使用在本工程上。要大力提倡使用环保产品，确保本工程建设成为环保工程。

4、为保持施工场地和生活区的环境卫生，对生活垃圾，在生活区和施工区设置垃圾收集点，及时将垃圾集中后运至业主指定的垃圾堆放点进行堆放掩埋。

5、定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘。

6、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运至指定弃土地点，工完料尽，保护良好的施工环境。

第十章 防台及防洪、渡汛措施

1、雨季施工，尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在钻机上搭设临时雨棚，防止雨水进入导管内。

2、下雨砼运输时，在上面用彩条布覆盖。

3、雨季施工时，为防止泥浆被雨水稀释，工地对供浆池搭建防雨堋或覆盖物，并由试验人员定时测定泥浆性能，以便及时采取技术措施。

4、及时与当地防汛部门紧密联系，掌握灾害性天气预报，预防暴雨台风等自然灾害对人员和施工建筑、临时设施的破坏。

5、积极做好预防工作，设立统一的防汛抢险组织，服从业主防汛指挥部门的统一指挥和调度，确保安全渡汛。

6、认真做好现场统一调度工作，由现场项目经理为首，组织施工管理人员及各工种班组长，组成现场防洪防汛指挥部。指挥部人员轮流24小时进行值班巡查，发现问题及时上报。

7、台汛期到来之前，积极与附近居民、企业进行联系，配合业主做好协调工作。

8、台风到来前，及时将人员、机械撤离至安全地点。

9、汛期过后，及时做好善后工作，尽快恢复施工。

第十一章 安全生产、文明施工措施

一、安全生产保证体系

坚持以“安全第一、预防为主”的安全生产原则，结合本工程的施工特点，成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，技术负责、施工负责人为副组长。认真贯彻安全生产责任制，搞好安全生产教育，做到严格控制，积极检查，提高预防事故的能力，消除施工中存在的各种事故隐患，确保本工程安全生产顺利进行，使安全事故发生控制在零。

本工程安全生产保证体系见附图：安全生产保证体系框图

二、安全生产保证措施

为保证本打桩工程顺利进行，确保安全生产、文明施工，科学管理，对职工、民工的安全负责，坚决杜绝重大伤亡事故，减少和避免一般安全事故，本着“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻“六大纪律”“十个不准”，结合在温州市的施工特点，特制定以下安全生产措施。

1、建立安全生产保证体系，包括安全生产组织，安全生产措施，全面安全教育，安全检查等，形成制度，开展安全活动和检查。

2、建立健全各级安全生产责任制。即经理安全生产责任制，项目经理安全生产责任制，施工员安全生产责任制，安全员生产责任制。

3、建立安全生产检查制度，公司每月进行一次安全大检查，项目则半月进行一次安全大检查，各班组每周一次安全自检，发现隐患，立即处理。

4、确立一名领导兼管安全，设立专职安全员1名，进行经常性检查，各班组一律设兼职安全员。

5、职工上岗前进行安全教育，提高安全意识，并按有关规定开展安全活动。施工前，依照安全技术措施和规定 对职工进行安全技术交底，落实安全措施。

6、特种作业人员必须持证上岗。

7、施工现场按规定设置安全标志牌，临时建筑物必须符合安全要求，施工现场要有醒目的防火宣传标志，场地内配置灭火器，备有足够的消防设备，严禁在工地内使用电炉。

8、凡在现场施工的所有人员，必须戴安全帽，登高人员系好安全带，不得上下乱抛铁件等物。

9、公司人员经常到工地检查，有易燃易爆气体场所，电器设备必须满足防火、防爆要求。

10、施工、生活用电统一采用三相五线制，电缆线架空布设，配电箱必须有门锁，并安装漏电保护器，经常检查电缆，电器完好情况。

11、桩架进场后，打桩前机械动力设备都要进行一次全面调试，发现问题及时修理，正常后投入使用。

12、电焊机、桩架等施工机械传动部分有保护罩，机械有保护接地或接零装置。

13、现场指挥员不得擅自离开工地，若需暂时离开要有临时指挥代替。

14、及时进行桩孔回填，随时不断地平整场地，不得有明显高低差，绝对保证桩架行走安全。

15、治安保卫员实行24小时现场值班制度，拒绝闲杂人员进入现场，时刻检查防火、防盗设施是否完好和有效。对现场不戴安全帽、着装不合规定 的施工人员实行当场处罚，检查并处罚使用电炉、乱拉电线等违章现象。

16、同有关派出所办好治安许可证，所有在工地施工的职工、民工都必须办好暂住证，严禁在工地酗洒、赌博以及进行其他一切非法活动。

17、服从社会综合治理、计划生育、环境保护等管理制度。工程施工中的人身安全、社会治安、市政设施、环境卫生以及由施工引起的周围民房及各种干扰影响，均由我方自行负责。

18、未尽事宜按公司安全科规章制度及有关安全操作规程执行。

三、文明施工保证措施

1、严格按照设计要求，技术变更联系单及有关规范要求进行施工，统一指挥，严格按施工程序施工，做到文明施工，文明管理。

2、我方根据施工需要，合理搭建临时设施，材料设备堆放整齐，并合理布置施工面。

3、场内设备，器材堆置有序，保证场内道路畅通、平坦，施工生产的生活垃圾，工业垃圾定期清理，并袋装化外运，污水经处理后排放。

4、非施工人员不得擅自进入工地，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋，喇叭裤，裙子等上岗。

5、施工现场设置必要的符合卫生，通风，照明等要求的职工生活设施，职工的膳食，饮水保证符合卫生要求。

6、施工现场有防火管理制度和措施，建立防火责任制，防火和易燃易爆物品有专人负责制，重点部位配备必需的消防器材。

7、与其他同时进行施工的单位积极配合，发扬抢困难、让方便的精神。

8、送桩后的桩孔及时回填，防止人员掉入孔内。

投入本工程主要施工机械设备表（A标段）

投入本工程主要施工机械设备表（B标段）

 说   明

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

 图库网址http://www.xingsc.cn

ftp://xingxin.gnway.net

联系QQ：447255935

电话：13111542600