地下车库施工组织设计

编制日期：2004年5月10日

编制单位：

目录

第一卷 编制依据              6

第一章 （一）建筑设计有限公司设计的结构、建筑、水暖、电气图纸：              6

第二章 （二）主要图集、标准、规程、规范：              6

第一节 91YJ39              6

第二节              6

一、 91YJ39              6

二、 华北91SJ2              7

第三节 华北91SJ2              7

第四节              7

一、 华北91SJ2              7

二、 DBJ01-26-96              8

三、              8

第三章 （三）主要法规：              9

第二卷 工程概况              10

第一章 （一）工程简介：              10

第二章 （二）建筑设计概况：              10

第三章 （四）水暖专业设计概况：              12

第三卷 本工程重点、难点              15

第四卷 施工部署              16

第一章 （一）工程目标：              16

第二章 （二）管理组织机构：              17

第三章 （三）施工部署：              19

第四章 （四）施工准备工作：              20

第五章 （五）施工现场平面布置：              22

第五卷 主要分部分项工程施工方案              27

第一章 （一）施工测量：              27

第一节 1、工程概况：              27

第二节 2、施工测量的准备工作:              27

第三节 3、建筑物定位放线：              27

第四节 5、高程控制              29

第五节 6、楼梯测量放线：              30

第六节 7、装饰工程测量：              30

第七节 8、质量要求              31

第八节 9、注意事项：              32

第二章 （二）土方开挖及边坡支护：              32

第一节 1、土方开挖              32

第二节 2、边坡支护              35

第三章 （三）钢筋工程：              41

第一节 1、施工前准备：              41

第二节 2、钢筋的加工：              42

第三节 3、钢筋种类：              43

第四节 12、钢筋定位措施              48

第五节 13、质量要求：              50

第四章 （四）模板工程：              50

第一节 1、基础底板模板：              50

第二节 2、地下室外墙模板：              51

第三节 3、楼板模板：              52

第四节 4、柱模板:              53

第五节 5、梁模板：              54

第六节 6、楼梯模板：              54

第七节 7、支、拆模工艺流程：              54

第八节 8、支模质量要求:              55

第九节 9、技术措施：              56

第十节 10、模板拆除：              56

第五章 （五）混凝土工程：              57

第一节 １、底板混凝土：              58

第二节 ２、剪力墙混凝土施工：              61

第三节 ３、楼板混凝土施工：              61

第四节 4、混凝土试块的留置              62

第五节 5、质量验收标准；              62

第六章 （六）防水工程：              63

第一节 1、防水概况：              63

第二节 2、施工要求：              64

第三节 3、地下室防水施工：              64

第四节 4、屋面防水施工：              65

第五节 5、卫生间防水施工：              66

第七章 （七）土方回填：              67

第八章 （八）砌筑工程：              68

第一节 １、施工准备：              68

第二节 ２、施工工艺：              68

第九章 （九）脚手架工程：              69

第一节 １、满堂红脚手架：              70

第二节 ２、内装修工具式脚手架：              70

第十章 （十）楼地面工程：              70

第一节 １、地砖地面：              70

第二节 2、水泥地面：              71

第十一章 （十一）内装修工程：              72

第一节 1、砌体墙抹灰：              72

第二节 ２、釉面砖镶贴：              74

第三节 3、乳胶漆墙面：              75

第四节 4、顶棚：              76

第十二章 （十二）外装修工程：              76

第十三章 （十三）门窗工程：              77

第一节 １、双玻保温塑钢窗：              77

第二节 2、铝合金平开门：              78

第三节 3、木质防火门安装：              79

第十四章 （十四）电气工程：              80

第一节 １、施工依据：              80

第二节 ２、施工范围              81

第三节 ３、电源引入及供配电系统:              81

第四节 ４、穿墙套管：              81

第五节 ５、钢管敷设：              81

第六节 ６、管内穿线：              84

第七节 ７、金属线槽安装：              85

第八节 8、电缆敷设：              86

第九节 ９、开关、插座安装：              86

第十节 10、配电箱安装：              87

第十一节 11、灯具安装：              88

第十五章 （十五）暖卫、通风工程:              89

第一节 工程基本概况              89

第二节 ２、劳动力配备：              90

第三节 ３、施工方法：              90

第四节 4、基本操作方法：              91

第五节 5、施工技术措施：              94

第六节 6、施工要点：              99

第六卷 施工进度计划              102

第一章 （一）总工期控制              102

第二章 （二）主要分部工程工期安排              102

第七卷 工期保证措施              103

第一章 （一）工期目标：              103

第二章 （二）工期保证措施：              103

第八卷 季节施工措施              106

第一章 １、混凝土工程：              106

第二章 2、水暖工程：              107

第九卷 主要材料用量计划              108

第十卷 主要机具设备配备              109

第一章 （一）设备配置说明              109

第二章 （二）本工程所采用的主要机械设备表              109

第三章 （三）拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:              110

第十一卷 质量保证措施              112

第一章 （一）质量目标：              112

第二章 （二）质量保证体系              112

第三章 （三）组织保证措施              112

第四章 （四）质量管理制度              113

第五章 （五）技术保证措施              115

第六章 （六）运用新技术、新工艺，确保工程质量              122

第七章 （七）加强对分包队伍的管理及质量控制              122

第十二卷 安全技术措施和保证制度              124

第一章 安全生产目标              124

第二章 （二）安全生产保证体系              124

第三章 （三）安全生产教育              125

第四章 （四）安全技术措施和保证制度              126

第五章 （五）工程安全措施              127

第十三卷 文明施工及环保措施              130

第一章 文明施工措施              130

第二章 （二）环境保护措施              130

第三章 （三）消防保卫措施              132

第十四卷 降低造价技术措施              134

第一章 （一）技术措施：              134

第二章 （二）管理措施              134

第十五卷 成品保护措施              136

第一卷 编制依据

（一）建筑设计有限公司设计的结构、建筑、水暖、电气图纸：

（二）主要图集、标准、规程、规范：

第一节 91YJ39

第二节

第三节 华北91SJ2

第四节

DBJ01-26-96

（三）主要法规：

第二卷 工程概况

（一）工程简介：

（二）建筑设计概况：

（三）结构设计概况：

（三）水暖专业设计概况：

1、暖卫系统：

2、通风空调系统：

（五）电气专业设计概况：

第三卷 本工程重点、难点

1、本工程是4＃、5＃及7＃楼施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证4＃、5＃及7＃楼的正常施工。

2、本工程属超长混凝土结构，底板和各层顶板均采用微膨胀混凝土及加强带一次浇筑，需采取切实措施以保证超长混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。

3、本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而安定路交通流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。

4、本工程东侧及南侧均有居民居住，必须在施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。

5、本工程基坑开挖较深，招标文件要求不包括护坡，必须采取有效措施保证边坡稳定。

6、施工质量标准高，工程的结构质量目标为北京市结构优质工程，单位工程创北京市优质工程，我单位拟运用创北京市优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。

第四卷 施工部署

（一）工程目标：

１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。创北京市结构优质工程，单位工程创北京市优质工程。

２、安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

３、工期目标：

４、现场管理：

管理目标：创建北京市文明安全工地。

管理办法：

本工程采用计算机应用及信息技术管理：

1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。

2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。

3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。

①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。

②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。

③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。

（二）管理组织机构：

１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责:

（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）财务部：负责工程财务工作。

（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt  ISO9002：1994标准。

３、主要施工技术工人配备：

木工：100人  钢筋工：100人  架子工：20人  瓦工：20人

混凝土工：30人  电工：15人  水暖工：15人  油工30人

其他：20人，总计：350人，高峰期：500人。

（三）施工部署：

１、项目经理部下设作业队及分工：

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（４）木工作业队：负责内外门窗安装。

（５）防水作业队：负责地下室外防水工程。

（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。

（７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

２、施工段划分：本工程属于超长混凝土结构，基础底板及各层顶板均为一次浇筑，不设施工缝，由于外墙膨胀加强带需在墙体混凝土浇筑14天后才浇筑，为了缩短工期，故将外墙和独立柱按后浇加强带位置划分为5个流水段。

3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在建筑物北侧设置一台MC180行走式塔吊（塔臂60 m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。

4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。

5、本工程模板体系：地下室外墙采用大钢模，独立柱采用定型钢模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。

6、脚手架工程：顶板、梁结构施工采用碗扣式满堂红脚手架。

7、施工总工艺流程

降水→土方开挖及边坡支护 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层 → 防水保护层 → 基础底板及基础梁结构 → 负二层结构 → 负一层结构 → 地下室外防水 → 回填土 → 地上部分结构 → 专业安装 → 内装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验

8、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。

9、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

（四）施工准备工作：

１、技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

（五）施工现场平面布置：

1、给水：

（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

（３）环线引管径DN32支管供生产用水；

（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；

2、排水

（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；

（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；

（４）沉淀池定期清掏；

3、用水量计算：

（1）施工用水量：

q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5

=1.55L/S

q1：施工用水量

k1：未预计的施工用水系数，取1.1

Q1：日工程量

N1：施工用水定额

K2：用水不均衡系数，取1.5

按每日砼养护量为80 m3，每日砂浆用量为10m3计算。

（2）施工现场生活用水量：

q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（500×80×20/（6×3600）=4.07L/S

q2：施工现场生活用水量

P1：为施工现场人员总数

N2：施工现场生活用水定额

K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2

T：为高峰用水时间，按6小时计算

（3）现场消防用水量：

q3：按施工手册取10 L/S

q1＋q2＝5.62 L/S

q1＋q2< q3

故总用水量Q＝q3＝10 L/S

（4）管道选择：

d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm

故管径选为DN＝100 mm

其中V为经济流速选为1.6 m3/s

4、施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方指定的西侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

5、临时用电量计算：

(１)塔吊：

取Ｋx=0.3   cosφ=0.7     tgφ=1.02

Pj1=0.3×75=22.5KW

Qj1=Pj1×tgφ=22.95Kvar

（2）钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3   cosφ=0.75    tgφ=0.88

Pj2=0.3×（3×2+2×4+5×1+4×3+3+7.5+7.5）=14.7KW

Qj2=Pj2×tgφ=12.94Kvar

（3）各类焊接设备：

取Ｋx=0.35   cosφ=0.45    tgφ=1.98

Pj3=0.35×4×8=11.2KW

Qj3=Pj3×tgφ=22.18Kvar

（4）砂浆机：

取Ｋx=0.7  cosφ=0.68   tgφ=1.08

Pj4=0.7×2.5×2=3.5KW

Qj4=Pj4×tgφ=3.78Kvar

（5）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7   cosφ=0.65   tgφ=1.17

Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×30）=23.87KW

Qj5=Pj5×tgφ=27.93Kvar

（6）气泵：

取Ｋx=0.65  cosφ=0.68     tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5×2=9.75KW

Qj6=Pj6×tgφ=10.53Kvar

（7）其它用电：

取Ｋx=1   cosφ=0.8    tgφ=0.5

Pj7=1×50=50KW

Qj7=Pj7×tgφ=25Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.9×（22.5+14.7+11.2+3.5+23.87+9.75）=85.52KW

Qj（1-6）=0.9×（22.95+12.94+22.18+3.78+27.93+10.53）=100.3Kvar

总负荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2

  =[（85.52+50）2+（100.3+25）2]1/2

  =184.6KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×184.6=3.692KW

Qb=0.08Sj=0.08×184.6=14.768Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=15.2KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=199.8KVA

故需甲方提供200 KVA电源以满足施工要求。

第五卷 主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量：

1、工程概况：

本工程为地下停车库，基础埋深-11.25m，±0.000相当于绝对标高47.80 m。

2、施工测量的准备工作:

（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有北京市建委颁发的上岗证书。

3、建筑物定位放线：

（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。

（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。

（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。

（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。

（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。

4、基础施工测量：

（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。

（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。

（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。

（4）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▲”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。

标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。

（5）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。

（6）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。

4、高程控制

高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。

标高施测要点：

（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。

（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。

5、楼梯测量放线：

楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。

6、装饰工程测量：

（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。

（2）地面工程的施工测量：

1）测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。

3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递，

其允许误差见下表。

传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。

4）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。

测表1

（3）墙面装饰施工测量：

墙面装饰测量精度的一般规定：

1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。

2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。

（4）门窗安装施工测量：

门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。

7、质量要求

（1）竖向允许偏差要求：

层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。

全高竖向偏差不得超过正负30 mm。

（2）基础允许偏差：

短边允许偏差范围在正负10 mm。

长边允许偏差范围在正负15 mm。

8、注意事项：

（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《北京市建筑工程施工测量规程》。

（2）测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。

（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。

（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。

（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。

（二）土方开挖及边坡支护：

1、土方开挖

（1）工程概况：

本工程基底标高-11.250 m，地下水位埋深绝对标高为40.41-41.79m（需降水）。“三通一平”已完，现场交通较好。

（2）施工准备：

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

4）鉴于招标文件要求，本工程招标不考虑护坡。施工时根据实际情况决定实施方案，建议采用土钉锚进行护坡，本方案对土钉护坡进行了设计。

（3）开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

土方施工机械数量计算：

各工程土方开挖量略为：79799 m3。

t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8

p=(9×3600/30)×1.2×0.96×0.8=995.3m3   （考虑晚22：00至早7点9小时作业）

假设配置4台反铲挖掘机，则

P=995.3×4=3981.2 m3 

T＝79799/3981.2≈20天，  按15天开挖完考虑

运土车辆计算

设每台自卸汽车每台班运土方80方，则

N4=79799/1600=50辆。

故综合机械使用率，采用4台WD100型反铲挖掘机和50辆自卸汽车可保证土方开挖在20天内完成，土方开挖总工期控制在20天。

2）开挖顺序：

①四台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计7步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。

②因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。

③在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

④在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。

⑤最后零星土由塔吊吊出基坑。

3）排水措施：

①基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

②基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

2、边坡支护

本工程建议采用土钉锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施工简单、占用工期短。同时减少土方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方。

施工过程中为了尽量减少对4＃、5＃楼地基影响，故护坡基本按垂直考虑，东、西、北三面坡角设为80°，南侧与4＃、5＃楼交接处坡角设为85°。

（1）场地工程地质条件

　　1)地形地貌

　　场地地形平坦。

　　2)地层岩性

　　①素填土、杂填土:土质松散，工程性能差。

②粘质粉土层：中密。
　　③粉质粘土层:中密。

④细砂层：中密。

⑤圆砾层：由圆砾层组成。

　　3)地下水

　　地下水埋深位于室外地坪以下3.2米。

　　4)地震效应

　　拟建场地属中硬场地土，Ⅲ类建筑场地。

（2）设计参数

　1）地面超载:q=15kPa；

　　2）基坑开挖坡角1－1剖面为80°，2-2剖面为85°，土钉护坡基坑变形等级Ⅱ-Ⅲ级；桩锚护坡基坑变形等级Ⅰ-Ⅱ级。

　　3）其它设计参数见表1。

　　                                              表1

   （3）设计方案

  1）土钉墙墙面坡度1-1剖面为80°，2-2剖面为85°。详附图1、2。

　　2）布设6排土钉，1—1'剖面第一、三、五排土钉长度分别为6、4、4 m，各配1φ16Ⅱ级热轧螺纹钢筋，第二、四排土钉长度分别为11、9 m，各配1φ25Ⅱ级热轧螺纹钢筋，第六排土钉长度为3 m，配1φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋；

3）2-2剖面第一、三、五、六排土钉长度分别为7、5、5、4 m，各配1φ20Ⅱ级热轧螺纹钢筋，第二、四排土钉长度分别为12、11 m，各配1φ25Ⅱ级热轧螺纹钢筋；钢筋端部作90°弯钩，长200mm；

4）土钉纵、横向间距均为1500×1200mm，呈矩形状或梅花状布设；

　  5）成孔:孔径φ150mm，下倾角5—10°；

　　6）注浆:常压灌注普硅32.5纯水泥浆，水灰比0.50-0.60,强度M20。初凝后补浆1—2次；

　　7）挂网:挂φ6钢筋网片，间距@200×200，网片距坡面应不小于40mm，网片搭接长度应不小于300mm，贴网片纵横向挂Φ16加强筋，横向置于土钉弯钩内侧，纵向与土钉弯钩焊接连接；

　　8）喷砼:喷射细石砼，强度C20，厚度100mm；

　　9）土钉墙顶应做防渗混凝土护面，宽度1.50m，内加1000 mm宽φ6钢筋网片，间距@200×200，坡顶应设排水措施，坡面上每隔3—5m，设置泄水孔，孔径70-110mm；

　　10）土钉可采用信息法施工，根据实际情况可作适当调整。

　　（4）质量检验

　　1）要求所有钢材、水泥、砂石料等原材做复检。

  　2）喷射砼要求每台班取一组试块，共6-8组，做抗压强度试验。

　　3）土钉做3根张拉试验。

　　4）变形观测

在护坡施工中，要求在基坑周围布设8-10个变形观测点，随时观测基坑开挖后的变形情况，以便及时采取措施。

（5）所需机械设备

（6）施工方法

1）工艺流程：

  2）质量标准

    ①坡面平整度允许偏差±20mm；

    ②土方开挖逐步进-行，严禁超步开挖；

    ③孔位允许偏差±100mm；

    ④孔深允许偏差≥设计深度；

    ⑤孔径允许偏差≥设计直径；

    ⑥土钉钢筋每2000mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25mm;

　  ⑦土钉倾角偏差±5％；

　  ⑧钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》；

　  ⑨面墙喷射厚度应80％达到设计厚度，其它要求执行《喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。

　　（7）质量保证措施

    1）边坡开挖与修整

首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。

    2）土钉放线

由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。

　  3）土钉成孔

    采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。

　  4）土钉杆制作及下入

对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。

　　５）注浆

    浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。

　　６）钢筋网制作与安装

　　①根据设计要求钢筋网用I、Ⅱ级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面40－50mm，网片搭接长度300mm。

　　②在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。

　　③网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。

　　７）面墙喷射混凝土

　　①一般工程按《锚杆喷射砼支护技术规范》给定的配比执行，重要工程应进行强度试配。

　　②喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。

　　③喷射作业应分段进行，同一分段内喷射（或铺抹）顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。

　　④喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。

⑤喷射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为3－7天。

（三）钢筋工程：

1、施工前准备：

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。

③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

2、钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

3、钢筋种类：

（1）Ⅰ级，直径为Æ6～Æ12，Ⅱ级，直径为Æ12～Æ32。

钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。

5.3.4钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

（2）钢筋连接：

1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

2）水平钢筋连接：ф16以上均采用锥螺纹连接，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

（3）接头部位：

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；

3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；

４）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。

5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。

（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

（5）锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。

（6）锚固要求：

1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；

2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。

（8）箍筋的设置要求：

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

5.3.5 锥螺纹连接:

１）一般要求：             

①操作工人应经培训合格后持证上岗。

②钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。③锥螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。

5.3.6锥螺纹加工：

①加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

②要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取１０％的试件进行试验。

③检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。

④连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。

⑤力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。

5.3.6 水平钢筋绑扎：

（1）基础底板钢筋：

1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接→ 放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。

3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。

4）后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。

（2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

（3）楼梯钢筋绑扎：

1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；

2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；

3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。

（4）框架梁钢筋绑扎：

１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。

２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm 时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。

5.3.7竖直钢筋绑扎：

（1）墙体钢筋：

１）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。

5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。

6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

（2）暗柱钢筋绑扎：

在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

框架柱钢筋：

（１）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。

（２）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。

4、钢筋定位措施

（1）水平钢筋定位：

1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。

为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。

2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。

（2）竖直钢筋定位：

1）墙体钢筋定位：

①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。

②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。

3）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

5、质量要求：

  钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

（四）模板工程：

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

1、基础底板模板：

底板侧模采用24砖模，高度为1.7m，厚度240mm，每隔2.48m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。

2、地下室外墙模板：

地下室外墙模板按设计要求采用大钢模板，由于地下室两层层高不一样（负二层层高3.45m，负一层层高3.10m），考虑负二层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板按3.10m层高设计。

大钢模板由专业厂家生产。该体系模板分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露，整体观感好〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。

穿墙螺栓采用普通Ф16带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装

间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

3、楼板模板：

（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（4）支撑系统稳定性计算：

1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;

2）混凝土自重:24 kN/M3;

3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2

截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

即为45.75 kN>14.34KN 

满足要求。

（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

钢管受四个集中力的作用,如下图示:

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)

其中:E=2.1×105N/mm2

I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）

故EI=1.43×1010N.mm2

a1=150mm    a2=350 mm

L=900 mm    F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm

4、柱模板:

（1）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。

（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。

（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

5、梁模板：

（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。

（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。

6、楼梯模板：

楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。 

7、支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

8、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

严格按北京市结构优质工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

9、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

10、模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

（五）混凝土工程：

该工程地下结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车泵送至浇筑部位。

主要部位混凝土强度等级：

按设计要求，本工程采用超长混凝土结构无缝施工技术，自下而上底板和楼板设膨胀加强带取消后浇带（普通膨胀混凝土CEA－B掺量10％，加强带内混凝土CEA－B掺量15％），连续浇灌混凝土，对于边墙设后浇加强带，14天后再用CEA－B膨胀混凝土浇筑。

１、底板混凝土：

（１）底板采用C30抗渗混凝土，厚度为500 mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

原材料：

①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。

③混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、CEA－B膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

2）混凝土的碱含量控制：

基础底板和基础外墙的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。

3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。

6）底板一次浇筑成型，中间设膨胀加强带。

7）混凝土的浇筑

a）分层和振捣方式：

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

b）泌水处理：

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

8）混凝土温度控制

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。

控制指标：

a)混凝土内外温差不大于25℃。

b)夏季施工，要降低混凝土入模温度。

c)加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。

d)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。

9）混凝土养护

降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。

a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

10）泵送混凝土

泵送混凝土配合比要求

混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

（２）施工缝的留设：

1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。

2）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。

２、剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间，墙体混凝土分层浇筑示意见图５－３。

（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。

３、楼板混凝土施工：

（1）各层楼板混凝土一次浇筑成型。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4、混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

5、质量验收标准；

混凝土工程严格按北京市结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

（六）防水工程：

1、防水概况：

防水设防体系一览表

2、施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

3、地下室防水施工：

地下室采取全防水处理，保护墙为50 mm厚苯板。采用3mm+3mm厚PEE高聚物改性沥青防水卷材。

（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。

（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。

（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌50厚苯板保护墙 → 回填。

（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。

（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于20mm。

（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。

（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。

（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。

4、屋面防水施工：

屋面采用PWE高聚物改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向，卷材卷起高度应不小于250mm。

5、卫生间防水施工：

卫生间采用聚氨酯防水涂膜。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。

（7）墙面防水与地面防水必须交接好。

（8）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

（9）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

（七）土方回填：

１、本工程土方回填为基槽2∶8灰土回填。

２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

６、2∶8灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

７、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

８、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

９、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3。

10、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

（八）砌筑工程：

本工程楼梯间及地上出入口均为空心砖墙体。

１、施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；

（２）穿墙管线及时预留到位；

（３）柱子每隔500 mm预留2Æ6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

２、施工工艺：

（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。

（２）砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。

３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm。

４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为2Æ6@500，锚固到混凝土墙、柱内不小于500 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接，沿隔墙通长布置。

５）配筋带及构造柱的设置：后砌隔墙在门洞上皮标高处均设通长混凝土现浇带，门洞边及墙拐角处均设构造柱，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，构造柱间距不大于4米。

6）墙体顶部的固定：墙体砌筑接近梁底、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应不小于M5。

7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

（九）脚手架工程：

本工程在结构施工中，各结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用满堂红脚手架；内部装修采用工具式脚手架。

１、满堂红脚手架：

（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。

（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：

①  基础是否有不均匀沉降和下陷。

②  立杆底座和基础是否接触良好。

③  全部节点的碗扣质量。

④  荷载是否符合要求。

２、内装修工具式脚手架：

内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。

（十）楼地面工程：

１、地砖地面：

（１）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面工程不空鼓，粘接牢固。

（２）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

（３）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（４）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。

（５）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

（６）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

2、水泥地面：

（１）工艺流程：

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

（十一）内装修工程：

由于本工程按清水混凝土结构施工，剪力墙、顶板等均不用抹灰，只有后砌墙体抹灰。

1、砌体墙抹灰：

（１）工艺流程：

基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。

（２）操作工艺：

１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。

３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

４）抹底子灰、喷防裂剂：

①  刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

②  喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰

层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。

５）抹罩面灰、喷防裂剂:

①  水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。

②  喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。

２、釉面砖镶贴：

（１）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。

（２）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

（３）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。

3、乳胶漆墙面：

（1）基层清理：

施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。

（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（3）严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序。

（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（5）第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以避免出现接头.每个墙面应一次完成。

（6）刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

4、顶棚：

（1）板底刷乳胶漆：

１）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作的现象。

２）乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。

３）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

４）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。

５）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

６）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

（十二）外装修工程：

１、喷涂涂料：

（１）基层处理：

１）先将外墙表面尘土、污垢清扫干净。

２）满刮水泥腻子。

３）面层喷涂：施工前根据设计要求做好交底，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

4）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

5）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

６）喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

７）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

８）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

９）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

１0）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

（十三）门窗工程：

本工程门窗采用双玻保温塑钢窗、铝合金平开玻璃门、木质防火门。

１、双玻保温塑钢窗：

（１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（２）操作工艺：

１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、铝合金平开门：

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门洞口处理→连接件的处理→门框安装固定→门扇安装→门框周围打胶

（2）作业条件：

铝合金门质量合格，弹好50cm水平控制线。

（3）操作工艺：

1）弹线找规矩：门口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定。

2确定铝合金门在墙厚方向上的位置。

3）门框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4）进行铝合金门扇安装。平开门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

5）铝合金门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。

6）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。

3、木质防火门安装：

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

（2）操作工艺：

1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

（十四）电气工程：

１、施工依据：

（１）根据设计提供的施工图纸。

（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。

（３）建筑电气安装工程图集1-4册。

（４）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。

（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。

（６）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。

（７）电视及电话执行北京市施工技术规定。

（８）根据建筑专业提供的土建条件。

２、施工范围

钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装。

３、电源引入及供配电系统:

电源由小区变电所引来一路电力、两路照明埋地穿墙引入地下一层Л接室再分别接至配电间内的高层光力配电柜，配线采用YJV-4×240的电缆穿SC150的钢管沿墙或顶板暗敷设。采用SC125的钢管作为本工程的穿墙套管。电源采用三相四线制TN-C-S380v/220v电源，进户线直埋地下不少于1.2米，采用套管保护并预留备用套管。

４、穿墙套管：

本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。

５、钢管敷设：

（１）材料要求：

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。

（２）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。

钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。

在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。

（３）暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。

（４）安装要求：

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。

水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；

明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。

（５）质量标准：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。

（６）成品保护：

敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。

其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

６、管内穿线：

（１）材料要求：

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（２）工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。

（３）穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（４）质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

７、金属线槽安装：

（1）材料要求：

金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（2）安装方式与要求：

本工程电缆沿金属线槽敷设，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。

（3）金属线槽安装：

安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从配电间内的配电柜引出的电缆桥架均通长敷设一条-25×4 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。

8、电缆敷设：

电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：

钢铠护套  20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆  10D，控制电缆  10D。

电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：

电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。

９、开关、插座安装：

（１）材料要求：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（２）开关安装：

所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。

（３）插座安装：

所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。

同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。

10、配电箱安装：

（１）材料要求：

根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。

（２）配电箱固定：

根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。层配电箱落地安装，其余配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。

11、灯具安装：

（１）材料要求；

所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。

（２）灯具安装：

１）荧光灯的安装：

本工程采用的荧光灯安装方式采用吊链式安装。

吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。

２）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：

本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。

３）吸顶灯具的安装：

吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在顶板上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。

吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。

安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口，用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。

４）筒灯安装：

筒灯安装方式为嵌入式安装。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。

1２、接地系统：

本工程采用总电位连接，基础圈梁内应有两根以上主筋相焊接作为接地极。各种进出建筑的金属管道应与此主筋可靠连接。总等电位接地母排设配电间内，与防雷接地及重复接地相连接，接地电阻不大于1Ω。

电源进线处做重复接地，在室外敷设一条40×4mm镀锌扁钢作为接地极。电气设备金属外壳均应可靠接地。安装高度低于2.4米的壁灯金属外壳须与PE线相连。在电气竖井内由配电间内接地母排沿金属线槽内侧敷设一条25×4 mm镀锌扁钢至顶层作为接地保护。

（十五）暖卫、通风工程:

工程基本概况

暖卫系统：

通风空调系统：

２、劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数25人。

３、施工方法：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

4、基本操作方法：

（１）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见              GB50236-98.

（３）法兰连接:

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）UPVC管粘接：

根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。

（5）散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。

（6）用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。

给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。

（7）潜水泵安装：

潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。

安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.

（8）风管加工：

本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。

（9）风管安装：

防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，排风采用3 mm耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。

法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。

（10）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。

5、施工技术措施：

（1）采暖：

工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。

1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。

2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。

3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。

4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。

5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。

7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。

（2）给水：

工艺流程:安装准备 → 预制加工 →  干管安装 →  立管安装 →  支管安装 →  管道试压 →  管道防腐和保温 →  系统通水→  管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

５）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。

６）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

７）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 Æ10。

（3）排水系统:

工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。

１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。

８）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前须清理水封污物。

（4）消防：

工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　报警阀安装  ®  立管安装　®　喷洒分层干支管、消火栓及支管安装　®　水流指示器及水泵接合器安装　®　管道试压　®　管道冲洗　®　喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） ®  报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装　®　系统通水试调。

１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300 mm。

２）喷淋吊架间距应不大于3.3 m。并按要求设置防晃支架。

３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。

４）喷淋头安装须在冲洗后进行。

５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。

６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

7）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，

8）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。

（5）通风：

工艺流程：             

                                  卡架安装

施工准备 ® 风管及部件制作®             ®

                                  干管安装

支风管安装®  通风机®风口安装 ®试验 ® 保温 ® 调试。

１）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。

２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。

６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

７）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。

8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。

9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施

（6）统一要求：

１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。  

７）水泵、风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。

6、施工要点：

（1）采暖：

１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：

施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。

３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。

（2）排水：

１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。

３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。

（3）设备洞口及通道预留：

考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。

（4）套管安装：

本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。

（5）设备基础施工：

设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。

（6）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：

1）阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：

2）明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。

3）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。

4）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。

5）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。

6）阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。

第六卷 施工进度计划

（一）总工期控制

（二）主要分部工程工期安排

１、土方开挖安排：

2、地下室结构施工安排：

3、±0.000以上结构施工安排：

4、装修工程：

第七卷 工期保证措施

（一）工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

（二）工期保证措施：

１、如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

6、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。

7、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

8、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

9、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

10、采用“四新”技术，保证工程进度：

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（2）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

11、加强土建、水电专业的配合工作：

（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

12、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第八卷 季节施工措施

根据该工程施工进度计划安排，部分结构工程施工时将跨入冬期。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。

１、混凝土工程：

（１）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于32.5R，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

（２）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。

（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。

（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原混凝土温度高于2℃。

（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 mPa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。

（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（８）采取综合蓄热法。

砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

（９）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。

（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测温一次，养护期间每6小时测温一次。

2、水暖工程：

（１）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。

（２）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。

（３）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。

（４）塑料污水管应覆盖或在室内存放。

第九卷 主要材料用量计划

第十卷 主要机具设备配备

（一）设备配置说明

根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用一台MC180行走式塔吊（臂长60 m）负责钢筋、模板的吊运。

为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急不测。

（二）本工程所采用的主要机械设备表

（三）拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表: